Има много видове различни връзки, които днес се използват широко при ремонти. Те са необходими за сглобяване и ремонт на мебели, за свързване на отделни части на някои функционални елементи. Но това е шиповото съединение, което спечели най-голямата популярност сред всички видове.
Шиповото съединение е свързване на дървени части чрез плътно поставяне на шиповете в отворите (жлебовете).
Връзката на основата на канали и шипове се използва най-вече за дървени материали. Осигурява доста здраво свързване, като същевременно предпазва частите от деформация. Това е особено добро за мебели, когато е необходимо да се осигури максимална надеждност на крепежните елементи.
Всеки може да направи шипове, но преди сериозно сглобяване трябва да се упражните добре, ако нямате никакви дърводелски умения. В резултат на това можете да получите доста висококачествена фиксация. И ако допълнително го закрепите с метални ъгли, тогава здравината на вашите мебели ще бъде на високо ниво.
Производство на шипове и втулки.
Има много начини, по които може да се направи шипове. Но преди да разгледаме основните най-често срещани, препоръчително е да вземете предвид някои правила и тънкости, които определено ще трябва да се спазват при извършване на работата:
- Ако имате възможност, направете шипа със специално прецизно оборудване. Това ще гарантира, че размерите на шиповете и жлебовете съвпадат възможно най-точно. Такова оборудване има във всяка дърводелска работилница или стая за индустриално трудово обучение.
- Случва се да правите мебели, които не изискват много прецизност. След това можете сами да направите връзките. За да направите това, шиповете трябва да се режат изключително по дължината на зърното на дървото. В този случай ширината трябва да бъде приблизително 17-20 пъти по-голяма от дебелината на основната част. По този начин ще можете да избегнете раздробяване и напукване.
- Нещата са малко по-прости при рязане на шипове върху шперплат. В този случай дебелината на гръбначния синус може да бъде абсолютно всяка. Ширината на основните части не влияе на това. Но принципът на съвпадение по посока на влакното остава същият.
- След като шиповете са изрязани и размерът им е проверен, дървото трябва леко да изсъхне. Това се отнася за обичайното държане на материала на закрито през целия ден. По този начин дървото ще може да придобие постоянна форма, което ще помогне да се избегне огъване на фугата в бъдеще.
Подготовка на инструмента и първата част от измерванията
Сега нека разгледаме основния и най-често срещан вариант за това как можете да направите висококачествена шипова връзка със собствените си ръце. Основава се на използването на обикновен файл или голям трион (в зависимост от необходимите размери).
И така, първото нещо, което трябва да направите, е да изберете инструмент. Важно е да се има предвид, че всяка пила има собствена ширина на рязане. Следователно в крайна сметка част от шипа ще стане малко по-голяма. И колко зависи пряко от тази ширина. Ето защо, когато измервате параметрите на свързване, вземете предвид ширината на среза.
Сега започнете да маркирате. За целта ще ви трябват молив и линийка. Първо измерете частите, които трябва да бъдат свързани помежду си. След това ширината на частите се прилага на мястото на бъдещия разрез. В този случай дълбочината на самия разрез ще бъде точно равна на дебелината на основната част.
Обикновено много дизайни на мебели може да изискват множество шипове или вдлъбнатини на едно парче. В този случай е необходимо да се съсредоточите върху това колко сходни ще бъдат те. Ако те са идентични, тогава е достатъчно да се направи едно измерване. За различни размери се вземат необходимия брой измервания. Запомнете също правилото: препоръчително е да правите разрези малко по-малки в дебелите части и по-дълбоки в тънките части.
Маркиране на втората част
След това преминаваме към маркиране на втората част от връзката. За да направите това, трябва да вземете двете части, които трябва да бъдат свързани, и да ги прикрепите плътно една към друга. В този случай трябва да се уверите, че съвпада с линиите на разфасовките. Когато частите са идеално закрепени една към друга, препоръчително е да ги стегнете в менгеме, за да не се движат.
Сега, когато частите са правилно закрепени, трябва да нанесете маркировки с молив върху втората част, която все още не е маркирана, и след това да направите първоначалните разрези с файл. Това няма да са плътни линии, а само тънки следи, подобни на драскотини. Но все пак е необходимо да ги направите, тъй като по-късно ще бъде по-лесно да работите. Само когато правите маркировки, опитайте се да го направите по такъв начин, че да постигнете идеална равномерност и да избегнете огъване.
След това е необходимо да освободите частите и да ги преместите допълнително една спрямо друга. Важно е да вземете предвид това. Ако преместите частите само малко по ширината на файла, връзката ще се окаже доста твърда. И ако направиш смените малко повече, ще е по-свободно.
Не може обаче да се каже, че някой от вариантите е лош. Всичко зависи от естеството и размера на свързаните части. А също и върху конкретния вид използвана дървесина. Ако използвате шперплат, тогава можете да правите смени само по ширината на среза, тъй като във всеки случай няма да бъде подложен на силна деформация.
Окончателно оформяне на шипове
Когато всичко това е направено, преминаваме към цялостното оформяне на шипове и жлебове.За да върви всичко правилно, трябва постоянно да правите измервания по време на работа, за да елиминирате, ако е възможно, риска от грешка. Особено внимавайте за правотата на линиите. За големи части използвайте ниво на сграда за контрол.
И така, основната част от работата е завършена: оформят се шипове. Сега трябва най-накрая да измерите всичко, за да се уверите, че е правилно, след което можете да преминете към окончателния дизайн. За да направите това, можете да използвате шкурка или ръчен мозайката. Зависи колко грапава е повърхността.
Връзката ще последва. Тук е важно да вземете предвид вида на връзката. Биват разглобяеми и неразглобяеми. Постоянните връзки трябва да са по-здрави и по-задълбочени, а разглобяемите връзки трябва да са такива, че да могат да се разглобяват, ако възникне необходимост. За постоянни връзки се използва лепило, а за разглобяеми връзки ъглите трябва да са леко заоблени.
Разгледана е опцията как можете да направите шипове със собствените си ръце.
Има още няколко метода, но те са по-сложни и по-подходящи за професионалисти. Но ако не бързате никъде, можете постепенно да придобиете умения и просто да изпълнявате последваща работа.
Знаейки как да направите шип и жлеб с ръчна фреза, можете дори у дома да направите не само красиви, но и надеждни мебели, но и различни дървени конструкции, характеризиращи се с отлична товароносимост. Системата "език и канал" свързва не само елементи от различни мебели (маси, столове и рафтове), но и рамки на нискоетажни сгради, които изпитват значителни натоварвания по време на работа.
За да направите шип върху дървена греда с помощта на ръчна фреза, трябва да бъдат изпълнени няколко условия:
- здраво фиксирайте детайла и го ориентирайте правилно спрямо направляващата подметка на фрезата;
- задайте височината на работната част на фрезата, така че инструментът да отстрани слой материал с необходимата дебелина от повърхността на детайла.
Дори да използвате най-простото устройство за нарязване на шипове за рутер, когато извършвате такава обработка, можете не само да увеличите неговата производителност и качество на резултата, но и да направите технологичния процес по-безопасен. Особено важно е да използвате такова устройство, което можете да направите със собствените си ръце, в случаите, когато мебелите се произвеждат не в единични екземпляри, а в серии (в този случай майсторът трябва да извърши голям брой подобни операции, както с еднотипни и с дървени детайли с различни форми и размери детайли).
Използвани инструменти
Създаването на шипове и жлебове, с помощта на които ще се осигури свързването на две дървени заготовки, включва вземане на проба от материал върху страничната повърхност на греда или дъска с помощта на ръчен фреза. В този случай трябва стриктно да се спазват всички геометрични параметри на елементите на бъдещата връзка.
За да извършите тази операция с ръчна фреза, можете да използвате инструменти с опашка с диаметър както 8, така и 12 mm. Най-универсалният в този случай е фреза за канали, чиято режеща част работи по следния начин:
- страничната повърхност образува стените на жлеба и страните на шипа;
- крайната страна обработва дъното на жлеба и отстранява слой материал с необходимата дебелина от основата на шипа.
По този начин, използвайки инструмент от този тип, е възможно да се оформят както шип, така и жлеб върху страничната повърхност на греда или дъска. Освен това размерите им могат да се регулират в доста широк диапазон.
В случаите, когато се поставят по-високи изисквания към надеждността на свързването на дървени части, жлебовете и шиповете се правят не с правоъгълна форма, а с форма, наречена „лястовича опашка“. Жлебове и шипове с тази конфигурация се създават с помощта на фрези тип лястовича опашка. Също така е възможно да се извърши процедурата за формиране на канали и шипове с тази форма с ръчна фреза, но за тези цели трябва да използвате устройства с различен дизайн.
Вземане на проби с помощта на шаблон
Така че въпросът как да направите жлеб в дъска или греда или шип на страничната им повърхност не създава особени затруднения, по-добре е да използвате електроинструмент, оборудван с удобни странични дръжки, широка направляваща подметка и опция за защита на шпиндела от завъртане по време на процеса на смяна на ножа. Освен това е желателно такова оборудване да има страничен ограничител, поради което надвесът на фрезата, използван с него, винаги ще остане постоянен.
Как да си направим устройство за захващане на шип
При формоване на шипове върху дървени детайли с ръчна фреза, той не се фиксира по никакъв начин в пространството и се довежда до детайла ръчно. Ето защо е много важно, когато използвате електроинструмент, детайлът да е в устройство, което може да осигури не само надеждното му фиксиране, но и точността на шиповете, образувани на повърхността му.
Дизайнът на най-простото устройство, което може да се справи с такива задачи, е:
- няколко фиксирани водачи (долни, горни, странични);
- подвижна лента, благодарение на която можете да регулирате дължината на вземане на проби.
Такова устройство се произвежда, размерите на компонентите се избират индивидуално в следната последователност:
- По ръбовете на шперплатовия лист са фиксирани вертикални странични елементи с еднаква височина, с изрези, направени в централната част.
- На страничните елементи са монтирани водачи, по които ще се движи подметката на ръчния рутер.
- За да ограничите движението на ръчна фреза по горните водачи, страничните ленти трябва да бъдат фиксирани към тях.
- На лист шперплат, който играе ролята на основата на устройството, е необходимо да се монтира подвижен елемент, с помощта на който ще се регулира размерът на надвеса на ръба на детайла. За фиксиране можете да използвате обикновен винт или друг подходящ крепеж.
При производството на устройство с предложения дизайн трябва да се вземат предвид следните точки:
- Височината на горните водачи трябва да съответства на сумата от дебелината на детайла и малката междина, необходима за монтиране на заключващия клин.
- Изрезите в страничните вертикални елементи са направени с такава ширина, че да отчита дължината на формирания шип.
Можете да работите с устройството на предложения дизайн с ръчна фреза от почти всеки модерен модел, чиито опции осигуряват възможност за регулиране на скоростта на рязане, скоростта на подаване и надвеса на работната част на използвания инструмент.
За да се създаде шип тип лястовича опашка върху страничната повърхност на греда или дъска, се използва устройство, което се произвежда по следния начин.
- В лист от многослоен шперплат се прави дупка, от която ще стърчи режещата част на фрезата тип „лястовича опашка“.
- Ръчен рутер е прикрепен към дъното на подготвения лист шперплат. За да направите това, можете да използвате скоби, винтове или други крепежни елементи.
- Към повърхността на шперплатовия лист, върху който ще се движи обработваният детайл, е фиксирана дъска с дебелина 2,5 см. Тя ще действа като направляващ елемент. Тази дъска е консуматив и се използва еднократно с фреза с определен диаметър.
Такова устройство може да се монтира между два стола или да се използва по-удобен и надежден дизайн за поставянето му.
Създаване на шипове на пръти и дъски
Използвайки фрези за сливане на дървесина за ръчен рутер и описаното по-горе устройство, обработката се извършва в следната последователност.
- Частта, която ще се обработва, се поставя върху долната базова равнина.
- Ръбът на частта, върху която ще се оформя шипът, се поставя в изреза на горните водачи и се придвижва в него до спиране в подвижния елемент на устройството.
- Подвижният елемент е фиксиран в желаната позиция.
- С помощта на клинов елемент горната равнина на детайла се притиска към горните водачи.
- На горните водачи е поставен ръчен фрезер.
- С помощта на инструмент, монтиран на рутер, дървото първо се отстранява от едната страна на шипа, който се формира.
- След обработка на едната страна детайлът се обръща и се оформя втората страна на шипа.
Дори такова устройство, което е просто по дизайн, ви позволява да обработвате фуги с език и жлеб с помощта на ръчни мелници с висока точност и производителност.
Преди да започнете работа, такова устройство трябва да бъде конфигурирано. Това може да стане с помощта на следния алгоритъм.
- Инструментът, монтиран в ръчната фреза, се спуска, докато влезе в контакт с повърхността на основния шперплат.
- Измерва се дебелината на детайла.
- Дебелината на детайла е разделена на 4. Резултатът ще бъде разстоянието, с което е необходимо да се повдигне фрезата над основната повърхност.
С помощта на шаблон "лястовича опашка" се създават канали и шипове на половината от дебелината им, което се обяснява с особеностите на този тип връзка. За да се направи жлеб в дървен материал и дъски, както и да се оформи шип тип лястовича опашка, устройството също трябва да се регулира и неговите компоненти да се фиксират в необходимата позиция.
При изработването на домашно изработени дървени мебели, майсторът е изправен пред необходимостта да направи висококачествени шипове. Шиповото съединение на частите е най-висококачествено и надеждно. И въпреки че напоследък все повече и повече мебели се правят и сглобяват с помощта на метални ъгли, шипът не губи позицията си. Не много хора могат просто да направят висококачествени шипове. Ако човек може да ги прави, можем да кажем, че вече се е утвърдил като дърводелец.
В промишлеността се казва, че шпилките се „изрязват“ с помощта на специално прецизно оборудване. Вкъщи това, разбира се, не е налично. Ето защо много занаятчии, които правят прости градински и селски мебели, жертват качеството в полза на простотата. Позволете ми също да ви напомня, че шиповете се режат в по-голямата част от случаите само по дървесните влакна. Ако щипът е направен тесен и напречен на влакната, той определено ще се счупи. За да се предотврати отчупването му, ширината на шипа трябва да бъде поне 15-20 пъти дебелината на детайла. Това изискване не се прилага за шперплат. Можете да изрежете шипове с всякаква ширина в шперплат, но е желателно външните слоеве също да са ориентирани по шипа.
Междувременно от дълго време съществува доста прост метод, който позволява дори на начинаещ дърводелец бързо и ефективно да прави шипове на дървени части. Този метод е предложен от Ю. А. Егоров. Същността на метода е доста проста и разбираема.
Да кажем, че трябва да направим пръстова връзка между две части. За удобство в чертежите ги оцветих в различни цветове.
Предпоставка за качествено производство на шипове е фактът, че всеки трион има определена ширина на рязане. Определя се от размера на зъбния комплект. Може да се измери, като се направят няколко разреза в някое парче дърво. Или можете директно да използвате триона, за да правите измервания, когато правите шипове.
На всяка част нанасяме маркировка за дълбочината на среза, тя е равна на дебелината на частите. Ако частите са еднакви по дебелина, тогава дълбочината на рязане във всяка част ще бъде еднаква. Ако частите имат различна дебелина, тогава дълбочината на разрезите ще бъде различна. В тънката част разрезите са по-дълбоки (равни на дебелината на дебелата част), в дебелата са по-плитки.
Частите се сгъват лице в лице, така че краищата да съвпадат, и една спрямо друга по страничните ръбове се изместват на ширината на разреза на триона, който ще използваме за направата на шипове. (Не дебелината на режещия диск, а ширината на среза!). Закрепваме частите в менгеме или работна маса и правим произволни разрези равномерно по цялата ширина на частите. Ако частите са с различна дебелина, правим разрези на дълбочина, равна на дебелината на тънката част. (Ще завършим тънката част отделно по-късно). Опитваме се да направим разрезите възможно най-много по оста на частта, като избягваме конусността на шиповете.
След това освобождаваме частите и отново ги преместваме една спрямо друга по ширината на разреза, но само в другата посока. Между другото, ако сега направим изместване с количество, малко по-малко от ширината на среза, тогава впоследствие ще получим плътно шипово съединение, което е важно за мебелите. И ако преместим частите малко повече от ширината на среза, ще получим свободна шипова връзка. Шиповете на частите ще влизат свободно в жлебовете на другата част. Това обстоятелство е важно при производството на разглобяеми връзки (на шпилка) или ротационни връзки.
Пренебрегвайки старите срезове, правим нови, приблизително в средата на съществуващите шипове. Също така наблюдаваме дълбочината на разрезите и особено внимателно тяхната дължина.
След това освобождаваме частите и регулираме дълбочината на разрезите до необходимата стойност (за тънка част, ако частите са с различна дебелина). С помощта на длето внимателно отстраняваме излишните шипове (погледнете внимателно и не премахвайте тези, от които се нуждаете!) И почистваме краищата в жлебовете.
След това частите могат да бъдат съединени.
Постоянните връзки обикновено се правят с лепило. За дървени части лепилото за дърво или PVA лепилото са идеални. Те ще поддържат надеждна връзка дори ако частите се намокрят или съдържанието на влага в дървото се увеличи. Ако частите ще се използват в сухо помещение, могат да се използват и епоксидни смоли (лепила).
След втвърдяване на лепилото фугата се почиства, шлайфа и обработва по същия начин, както целия продукт.
Ако връзката е планирана да бъде разглобяема или въртяща се (например правите щори или врата акордеон от дъски или панели), тогава преди да започнете монтажа, трябва да заоблите краищата на шиповете, така че ъглите им да не опират жлебовете при завъртане. При невъртящи се, но разглобяеми връзки това, разбира се, не е необходимо.
След свързване на частите всички шипове се пробиват едновременно с дълга тънка бормашина. Диаметърът му трябва да е равен на диаметъра на щифта (пирона), който ще използвате като ос или закрепване.
Използвайки този метод за изработване на шипове, можете бързо, лесно и най-важното, да направите много висококачествени шипове върху частите на вашата градинска мебел.
След като усвоите дърводелските умения, е страхотно да покажете домашно изработените си мебели на семейството и приятелите. Какво по-приятно от това да докоснеш остро като бръснач острие, да вдишаш миризмата на дърво, да усетиш текстурата му и след това да направиш чист, свеж разрез!
Тази статия обхваща основните дърводелски техники. Как да използвате дърводелски инструменти за постигане на различни форми, фуги и текстури на дърво. Ако не сте сигурни за дадена техника или вид дърво, струва си да експериментирате с дървени отпадъци. Подредете работилницата си и я поддържайте. Някои занаятчии заточват ръчни инструменти, почистват работилницата си и почистват всички свои инструменти и машини, преди да започнат нов проект.
Подготовка и маркиране на дървен материал
След като решите какво ще правите, разделете вашия внимателно подбран и рендосван дървен материал на групи. Маркирайте всяко парче според бъдещото му местоположение в продукта, като маркирате горната, долната, предната повърхност и най-добрите ръбове. С помощта на молив и рулетка маркирайте участъците с необходимата дължина и използвайте квадрат, за да маркирате линиите на рязане. Използвайте компас, за да начертаете дъги и кръгове. С помощта на разделителен компас прехвърлете размерите от чертежа върху дървото.
Ако трябва да стесните дъската или да маркирате фуга, настройте удебелителя на желаното деление и надраскайте маркировката, като движите удебелителя по ръба на детайла. Използвайте малък молив, за да маркирате линии, минаващи под наклонени ъгли. Ако имате нужда от сдвоени части, маркирайте ги едновременно и не забравяйте, че една част трябва да бъде огледален образ на втората. Използвайте нож, за да маркирате връзките.
Извити разфасовки
Може да се направи с електрическа ножовка, прободен трион или лентов трион. Ножовката е добра за рязане с голям радиус и дебела дървесина, когато линията на рязане се отдалечава от ръбовете.
Ножовките са оборудвани с въртящи се основи, които променят ъгъла на рязане и в зависимост от вида и дебелината на материала трябва да се използват различни ножове. За извити срезове с малък радиус и с дебелина на дървото под 50 mm използвайте прободен трион или прободен трион.
Инсталирайте новия файл и го затегнете докато звънне, когато щракнете с пръст. Ако трябва да изрежете отвор, можете да направите две неща: или да започнете да режете от ръба, или, ако не е необходимо да докосвате ръба, първо пробийте дупка в частта, която трябва да отстраните, след това освободете единия край на пила, прекарайте я през направения отвор, затегнете и затегнете отново.
Използвайте бормашина и свредла Forstner, за да пробиете точно и точно големи дупки. Маркирайте центъра на отвора, прикрепете съответното свредло и поставете ограничителя на дълбочината. След това натиснете детайла със скоби към работната маса (това ще отнеме известно време, но ще си заслужава). Ако дупката е дълбока, повдигнете свредлото няколко пъти, докато работите, за да премахнете отпадъците и да сведете прегряването до минимум. Ако трябва да пробиете много дупки в еднакви части, е полезно да направите шаблон от парчета дърво, който да се закрепи със скоби към работната маса на машината.
За пробиване на отвори за винтове и монтажни отвори за пирони трябва да използвате бормашина, а по-удобно е да използвате акумулаторна бормашина. Ако трябва да завиете много винтове, монтирайте отвертката, включена в този инструмент, в патронника на бормашината.
Рендосване на ръка
Рендосването е много забавно, когато острието е остро и имате достатъчно време. Фугьорът е идеален за рендосване по протежение на зърното. Не забравяйте да закрепите детайла върху работната маса. Направете пробно преминаване, уверете се, че острието е настроено на правилната дълбочина и след това се захващайте за работа.
Лицевата равнина е добра за завършване на остри ръбове и за почистване на краищата. Позиционирайте острието така, че да реже най-фините стружки. Когато обработвате крайните секции, опитайте се да не се отклонявате настрани и избягвайте натрошаване.
Ръчно избиране на канали
Маркирайте жлеба с молив, линийка, квадрат и евентуално с острие на нож, прехвърлете детайла върху работната маса на бормашината и използвайте свредло с подходящ размер, за да пробиете основната част от ненужното дърво.
Отстранете стружките, затегнете детайла в менгеме и отстранете останалото нежелано дърво с длето, като държите инструмента вертикално. Между другото, има един отличен.
Жлебът може да бъде избран с фреза, а техниката на работа зависи от размера и местоположението на жлеба. Рутерът може да се държи в ръцете ви и да се движи по детайла; когато изберете отворен жлеб, прикрепете го към работната маса и преместете детайла. В този случай точността на работата ще зависи от позицията на водещата лента (стоп) и височината на фрезата. Винаги правете тестово преминаване, като използвате дървени отпадъци. Най-добре е да изберете жлеб на етапи и да направите няколко прохода. След всяко преминаване отстранявайте дървените стърготини, за да избегнете прегряване на фрезата.
Ръчно издълбаване на шип
Маркирайте линиите на раменете (дължината на шипа) с квадрат и нож, след което използвайте удебелител, за да маркирате височината и ширината на шипа. Отстранете нежеланото дърво с трион. Първо направете разрези по протежение на зърното до линията на раменете от четирите страни на шипа. След това отрежете шипа по линията на рамото през зърното. Почистете шипа с длето.
Ако имате много шипове за рязане (или ако просто обичате да работите с машини), настолната фреза е идеалният инструмент. Ако големият размер на детайла не позволява поставянето му върху масата за фрезоване, по-добре е да го натиснете със скоби към работната маса и да го обработите, докато държите фрезата в ръцете си. Поставете оградата на дължината на шипа и фрезата на желаната височина, след това, като държите детайла здраво към оградата, отстранете излишното дърво на няколко минавания. Когато краят на шипа опре до ограничителя, обърнете детайла и повторете процедурата от другата страна. Ако спрете преди ножът да достигне линията на рамото, отрежете шипа с длето.
За да изберете жлеб с ширина 6 mm и дълбочина 4 mm на разстояние 10 mm от ръба на дъската, направете това. Прикрепете фрезата към вашата работна маса и инсталирайте 6 мм фреза. Задайте водещата лента на 10 мм. Регулирайте височината на ножа така, че да е на 2 mm над масата. Прекарайте водача, за да създадете 2 mm дълбок канал. Изключете фрезата, повдигнете фрезата с още 2 mm и повторете преминаването. Ще получите жлеб с дълбочина 4 мм.
За да изберете фалц с ширина 10 mm и дълбочина 4 mm, продължете както следва. Ще ви е необходим прав нож, който е по-малък от ширината на фалца (например 5 mm в диаметър). Поставете ограничителя на разстояние 5 mm от задния ръб на ножа, а ножа на височина 2 mm. Поставете дъската до упор и изберете гънка с ширина 5 мм. Повторете преминаването, като все още опирате дъската в ограничителя, за да получите гънка с ширина 10 mm. Изключете фрезата, поставете накрайника на височина 4 mm и повторете процедурите, за да завършите сгъването.
Натиснете детайла със скоби към работната маса. Изберете фреза, която съответства на ширината на жлеба или по-малък размер и задайте ограничителя на дълбочината. С помощта на скоби натиснете върху детайла дървена лента, успоредна на жлеба, която ще служи като водач. Спуснете рутера, натиснете основата му към водача, включете го, изчакайте, докато рутерът достигне пълна скорост, и направете преминаване. Ако фрезата е по-тясна от жлеба, преместете водача и повторете процедурата, докато получите необходимата ширина и дълбочина на жлеба.
Фрезоване на оформени ръбове
Рязането на оформени ръбове с фреза е много просто. Прикрепете фрезата към масата и поставете фрезата по ваш избор - кръгла, радиус или профилна. Използвайте нож с опорна ролка.
Преместете ограничителя така, че да не ви пречи. Притиснете детайла към масата и направете няколко минавания с ножа отляво надясно. Продължете да фрезовате, докато детайлът започне да се притиска към опорната ролка - в този момент фрезата спира да реже. Ако оформеният ръб изглежда изгорял, това означава, че ножът е тъп или сте дърпали детайла твърде бавно.
Фрезоване по шаблон
Използвайте шаблон, ако трябва да направите няколко части с еднакви ръбове. Първо изрежете приблизителните форми с трион, като оставите не повече от 4-5 мм излишна дървесина по ръбовете за фрезоване. Инсталирайте водещата ролка в основата на рутера. Изрежете шаблон от шперплат с надбавка за ръбовете и го забийте директно към повърхността на детайла. Включете рутера и го насочете по ръба на шаблона.
Като шаблон можете да вземете вече изработена част и да използвате право нарязан цилиндричен фреза с опорна ролка (тя може да бъде отгоре или отдолу на фрезата).
Този трион улеснява правенето на срезове под всякакъв ъгъл. Поставете режещото острие върху рамката под необходимия ъгъл (90, 45, 36, 22,5 или 15°) и го фиксирайте. Настройте дълбокомера на желаната маркировка. Поставете детайла върху масата на триона, притиснете го към оградата и след това направете разреза с плавни движения напред и назад.
Огледайте детайла и решете къде точно трябва да забиете гвоздея. Ако тази зона е близо до ръба и има опасност от разцепване на дървото, използвайте електрическа бормашина, за да пробиете първо монтажен отвор със свредло, чийто диаметър е по-малък от диаметъра на пирона. След това използвайте чук с подходящ размер, за да забиете пирона. Ако нокътят е крив, издърпайте го с ноктодър или клещи. Ако забивате много малки пирони, които трудно се хващат с пръсти, използвайте клещи, за да ги задържите.
Завинтване на винтове
Имате избор от винтове от мека стомана, неръждаема стомана, месинг или алуминий с прави или кръстати слотове и вдлъбнати или полуглави. Полукръглите глави се открояват ясно върху повърхността на дървото, вдлъбнатите глави са или изравнени с повърхността, или оградени с месингови шайби, или скрити от дървени тапи. Винтовете се завинтват с ръчна отвертка, бормашина с подходяща приставка или винтоверт.
Когато използвате бормашина, монтирайте заключващия механизъм, така че винтът да се завинти на необходимата дълбочина. Ако дървото е меко, отворът за монтаж може да се направи с шило, ако е твърд, пробийте го със свредло с по-малък диаметър.
За да можете да скриете винтовете под дървените дюбели, ще трябва да пробиете отвор за дюбела със зенкер и съответния фреза за дюбела. Не използвайте стоманени винтове върху дъб - те реагират с дървото и влагата и причиняват петна. Вместо това изберете стоманени, месингови или винтове от неръждаема стомана.
Ако искате да правите кръгли части (крака на столове, купи, чинии), не можете да правите без струг. Купете най-мощната и най-тежка машина, която вашият бюджет може да си позволи - с регулируем патронник и комплект лицева плоча. Вретеновидни и цилиндрични части се струговат чрез закрепване на детайла между предния и задния център на машината, купи или плочи - от външната страна на шпиндела.
Най-добрите стругове са оборудвани с устройство, което ви позволява да обръщате големи детайли от външната страна на шпиндела. Ще ви трябват различни инструменти за струговане - длето, фреза, наклонено длето и радиус скрепер.
За да изрежете дръжка или резе на врата, няма да ви трябва нищо повече от добър, остър нож (не от неръждаема стомана). Дръжте детайла в едната ръка, ножа в другата и режете дървото, като натискате гърба на острието с палец. Останалото е въпрос на умение. За да се упражнявате, първо експериментирайте с мека липова дървесина, например.
Монтиране на панти
Двата най-често срещани типа панти са декоративни месингови панти (закрепени с винтове с фрезенкова глава, които се завинтват наравно с повърхността) и панти със стоманени вдлъбнатини (закрепени в гнезда със стоманени винтове с фрезенкова глава). В последния случай очертайте капака на пантата с върха на нож, изрежете контура с длето и след това изберете дървото с длето до желаната дълбочина. Крилото трябва да пасва плътно в гнездото. Винаги купувайте подходящи винтове заедно с пантите.
Шлайфане на дърво
За получаване на гладки повърхности се използват различни видове шкурка (шкурка). Кожата може да се използва самостоятелно или увита около дървен блок. Най-добре е дървото да се шлайфа няколко пъти – след рязане, след изсъхване на лепилото и след финална обработка.
За първото шлайфане използвайте обикновена шкурка, за довършителни работи - фина шкурка на базата на алуминиев оксид (по-скъпа е, но трае много по-дълго). За шлайфане на големи плоски повърхности използвайте цилиндрична мелница. Работете в добре проветриво помещение и не забравяйте да носите маска за прах.
Финиш от естествено дърво
Първоначално терминът "естествен завършек" означаваше, че дървото е шлайфано и оставено в естественото си състояние, но сега включва и омасляване или восък. Датското или тиковото масло се нанасят на тънък слой с памучна кърпа или четка без мъх.
Оставете да изсъхне и шлайфайте с най-фината шкурка, за да премахнете „ръбчетата“ (грубата текстура на повдигнати дървесни влакна, която се получава, когато първият слой покритие се абсорбира), след това нанесете втори тънък слой. Ако искате да направите повърхността по-малко твърда, разтрийте я с восъчна мастика.
Когато довършвате предмети, които ще влязат в контакт с храна, използвайте растително масло, като зехтин, вместо тиково или датско масло. Втрийте го с кърпа.
Имате избор между маслена боя с минерален спирт и акрилна боя на водна основа. И двата вида боя се нанасят с четка. Визуалната разлика между повърхностите, боядисани с една или друга боя, е много малка, но след работа с блажна боя четките трябва да се измият с бял спирт, а след използване на акрилна боя - с течаща вода.
Изпаренията от маслена боя могат да причинят замаяност и гадене, докато изпаренията от акрилна боя могат да причинят сухота в гърлото. Независимо от вида на боята, която използвате, носете респиратор и работете на открито, ако е възможно.
Специални видове покрития за дърво
Когато работите с американски дъб, можете да получите интересна текстура чрез телено четкане на дървото. Текстурата е приятна на допир, а получената грапава повърхност означава, че не е нужно да се притеснявате за повреда от ноктите на домашни любимци.
Четката се движи по влакната, докато на повърхността не останат необработени участъци, след което се натрива с масло.
Покритието с пламък на свещ помага да се скрият несъвършенствата на нискокачественото дърво. Маслен лак се нанася върху боядисаната повърхност с четка. След известно време изсъхва и става лепкава, а след това под повърхността се прокарва горяща свещ. Не забравяйте да изчакате, докато повърхността стане лепкава (трябва да има пръстови отпечатъци) и дръжте кутията с лак и четка далеч от свещта. По-добре е да вършите тази работа заедно някъде далеч от работилницата. Упражнявайте се върху изрезки, преди да започнете сериозна работа.
При изработката на мебели или всякакви дървени конструкции понякога е необходимо да се свържат части с перо и жлеб. Има много начини да направите това съединение. Искам да говоря за един от възможните начини - извършване на тази връзка на фрезова маса. Мисля, че маса не е необходима, достатъчно е да прикрепите някаква хитра дъска към рутера, но вашето въображение е достатъчно за това. Но ние имаме на разположение маса с вграден рутер. Вярно, че изглежда ужасно, но е доста функционален.
Така че нека започнем с по-подробен преглед.
Първо, трябва да определите дълбочината на жлеба, съответно проекцията на шипа ще бъде известна оттук. В нашия случай - 20 мм. За да получите надвеса на шипа, поставете ограничителя на масата за фрезоване на разстояние 20 mm от ръба на ножа срещу ограничителя. За ваше разбиране, както е показано на снимката:
Надвесът на ножа определя дебелината на шипа. В нашия случай дебелината на шипа трябва да бъде 10 mm, детайлът е с дебелина 20 mm. Съответно от двете страни трябва да се отстрани слой материал, равен на 5 mm. Така се определя надвесът на фрезата.
За по-лесно боравене с детайла на масата се вижда тласкач - правоъгълно парче шперплат. С негова помощ детайлът се позиционира и притиска по време на обработка. Това гарантира по-стабилна работа и ускорява процеса. Снимката по-долу показва процеса на получаване на шип:
На снимката сините стрелки показват посоките на силите на натиск при обработката на детайла.
В няколко преминавания равнината на шипа се оформя в хоризонтална равнина, след което обръщаме детайла и получаваме краищата на шипа по същия начин.
По този начин преминаваме през всички части, на които е необходимо да се направи шип.
Следващият етап е направата на жлеб в детайла. В нашия случай жлебът е с ширината на фрезата, тоест 10 mm. дълбочина - 20мм. За да направите това, променяме отместването на фрезата до необходимата дълбочина на канала, но малко повече от изчислената с 2-3 mm, така че дълбочината на канала ще бъде малко по-голяма, за да се осигури плътно свързване на частите. Инсталираме и фиксираме ограничителя на рутера в тази позиция.
На самата маса прилагаме рискове - ориентировки. Те определят позицията на крайните точки на маркиране спрямо фрезата. За да нанесете маркировки, залепете маскираща лента върху масата (нямах лента, използвах електрическа лента). И начертаваме перпендикуляри спрямо ограничителя на фрезовата маса и диаметъра на фрезата, както е показано на фигурата:
След това настройваме надвеса на фрезата на малък надвес за първото минаване, 5-7 милиметра...
И поставяме детайла в центъра, между маркировките. След като врежем ножа в детайла, ние го водим, както е показано на снимката по-долу, докато маркировките върху детайла и върху масата (изолационна лента) се изравнят - това ще съответства на позицията на ножа в крайната точка на бразда. След това вземаме детайла в противоположния край и правим същото, докато маркировките се изравнят. Първият пас е готов.
След това увеличаваме надвеса на фрезата, също на око за втория проход и правим същото. Трето преминаване - задайте максималния обхват на фрезата, т.е. според предварително зададения ограничител на рутера. Третото минаване е последното, с него се оформя необходимата дълбочина на канала и в същото време окончателно се калибрира ширината на канала. Снимката по-долу показва окончателното завършване на жлеба.
За ваша безопасност напредъкът на работата се показва на част, която вече е обработена и със спрян фрезер!
След това подготвяме шипа за свързване. защото формата на жлебовете се формира от фреза, съответно краищата на жлебовете са заоблени. Внимателно подрязваме правоъгълните краища на шиповете с длето. И ето го резултата - пробна сглобка на агрегата...