نحوه ساخت مفصل تنون با دست. چگونه به درستی مفصل تنون را روی یک تنون مستقیم بسازیم. انواع مختلف اتصالات نجاری - که از سایرین قوی تر هستند

انواع مختلفی از اتصالات مختلف وجود دارد که امروزه به طور گسترده در تعمیرات استفاده می شود. آنها برای مونتاژ و تعمیر مبلمان، برای اتصال قطعات جداگانه برخی از عناصر کاربردی مورد نیاز هستند. اما این مفصل تنون است که بیشترین محبوبیت را در بین انواع مختلف به دست آورده است.

اتصال تنون اتصال قطعات چوبی با قرار دادن محکم تنون ها در سوراخ ها (شیارها) است.

اتصال مبتنی بر شیار و تنه بیشتر برای مصالح چوبی استفاده می شود. این اتصال نسبتاً قوی را فراهم می کند، در حالی که از تغییر شکل قطعات جلوگیری می کند. این به ویژه برای مبلمان خوب است، زمانی که لازم است از حداکثر قابلیت اطمینان اتصال دهنده ها اطمینان حاصل شود.

هر کسی می تواند یک مفصل تنون بسازد، اما قبل از مونتاژ جدی، اگر مهارت نجاری ندارید، باید به درستی تمرین کنید. در نتیجه، می توانید یک تثبیت نسبتاً با کیفیت بالا دریافت کنید. و اگر علاوه بر این آن را با گوشه های فلزی ببندید، استحکام مبلمان شما در سطح بالایی خواهد بود.

تولید دم کبوتر و دم کبوتر.

راه‌های زیادی وجود دارد که می‌توان یک مفصل تنون ساخت. اما قبل از در نظر گرفتن رایج ترین موارد، توصیه می شود برخی از قوانین و ظرافت هایی را که قطعاً باید در حین انجام کار رعایت شود، در نظر بگیرید:

1. اگر فرصت دارید، با استفاده از تجهیزات دقیق خاص، تنون را بسازید. این اطمینان حاصل می کند که اندازه تنه ها و شیارها تا حد امکان با یکدیگر مطابقت دارند. چنین تجهیزاتی در هر کارگاه نجاری یا اتاق آموزش کارگری صنعتی موجود است.
2. این اتفاق می افتد که شما قصد دارید مبلمانی بسازید که به دقت زیادی نیاز ندارد. سپس می توانید اتصالات را خودتان ایجاد کنید. برای انجام این کار، تنون ها باید منحصراً در امتداد دانه های چوب بریده شوند. در این حالت عرض باید تقریباً 17-20 برابر ضخامت قسمت اصلی باشد. به این ترتیب شما قادر خواهید بود از شکستن و ترک خوردن جلوگیری کنید.
3. هنگام بریدن پارگی روی تخته سه لا همه چیز کمی ساده تر است. در این مورد، ضخامت سینوس نخاعی می تواند کاملاً هر باشد. عرض قطعات اصلی بر این امر تأثیر نمی گذارد. اما اصل تطبیق در جهت فیبر ثابت می ماند.
4. پس از برش دهنه ها و بررسی اندازه آنها، چوب باید کمی خشک شود. این به نگهداری معمول مواد در داخل خانه در طول روز اشاره دارد. به این ترتیب چوب می تواند یک شکل دائمی به خود بگیرد، که به جلوگیری از خم شدن مفصل در آینده کمک می کند.

آماده سازی ابزار و قسمت اول اندازه گیری ها

حال بیایید به اصلی‌ترین و رایج‌ترین گزینه برای اینکه چگونه می‌توان با دستان خود یک مفصل تنون با کیفیت بالا ساخت. بر اساس استفاده از یک فایل معمولی یا یک اره بزرگ (بسته به ابعاد مورد نیاز) است.

بنابراین، اولین کاری که باید انجام دهید این است که یک ابزار را انتخاب کنید. مهم است که در نظر داشته باشید که هر فایل دارای عرض برش خاص خود است. بنابراین، در پایان، بخشی از تنون کمی بزرگتر می شود. و چقدر مستقیماً به این عرض بستگی دارد. به همین دلیل است که هنگام اندازه گیری پارامترهای اتصال، عرض برش را در نظر بگیرید.

حالا علامت گذاری را شروع کنید. برای این کار به یک مداد و یک خط کش نیاز دارید. ابتدا قطعاتی که باید به یکدیگر متصل شوند را اندازه بگیرید. پس از این، عرض قطعات در محل برش آینده اعمال می شود. در این صورت عمق خود برش دقیقاً برابر با ضخامت قسمت اصلی خواهد بود.

به طور معمول، بسیاری از طراحی‌های مبلمان ممکن است به چندین تنه یا خراش روی یک قطعه نیاز داشته باشند. در این مورد، لازم است روی این موضوع تمرکز کنیم که چقدر شبیه به هم خواهند بود. اگر آنها یکسان هستند، کافی است یک اندازه گیری کنید. برای اندازه های مختلف، تعداد مورد نیاز اندازه گیری انجام می شود. همچنین این قانون را به خاطر بسپارید: توصیه می شود برش ها را در قسمت های ضخیم کمی کوچکتر و در قسمت های نازک عمیق تر ایجاد کنید.

علامت گذاری قسمت دوم

پس از این به علامت گذاری قسمت دوم اتصال می رویم. برای این کار باید دو قسمتی که قرار است به هم متصل شوند را بردارید و محکم به هم بچسبانید. در این مورد، باید اطمینان حاصل کنید که با خطوط برش مطابقت دارد. هنگامی که قطعات کاملاً به یکدیگر چسبیده اند، توصیه می شود آنها را در یک گیره ببندید تا حرکت نکنند.

حالا که قطعات به درستی بسته شده اند باید روی قسمت دوم که هنوز علامت گذاری نشده با مداد علامت بزنید و سپس با فایل برش های اولیه را انجام دهید. این خطوط یکپارچه نیستند، بلکه فقط علائم نازکی شبیه به خراش هستند. اما هنوز انجام آنها ضروری است، زیرا بعداً کار کردن آسان تر خواهد بود. فقط هنگام ایجاد علامت، سعی کنید آن را به گونه ای انجام دهید که به یکنواختی کامل برسید و از خم شدن خودداری کنید.

پس از این، لازم است قطعات را آزاد کنید و آنها را نسبت به یکدیگر بیشتر کنید. مهم است که این را در نظر بگیرید. اگر قطعات را فقط کمی با عرض فایل جابجا کنید، اتصال کاملاً سفت و سخت می شود. و اگر کمی بیشتر جابجایی ها را انجام دهید، آزادتر خواهد بود.

با این حال نمی توان گفت که هیچ کدام از گزینه ها بد هستند. این همه به ماهیت و اندازه قطعاتی که متصل می شوند بستگی دارد. و همچنین در مورد نوع خاص چوب مورد استفاده. اگر از تخته سه لا استفاده می کنید ، می توانید فقط در امتداد عرض برش جابجا شوید ، زیرا در هر صورت در معرض تغییر شکل شدید قرار نمی گیرد.

شکل گیری نهایی مفاصل تنون

وقتی همه اینها انجام شد، به شکل گیری کامل تنون ها و شیارها می رویم.برای اینکه همه چیز به درستی پیش برود، باید دائماً در حین کار اندازه گیری کنید تا در صورت امکان خطر خطا را از بین ببرید. به خصوص در مورد صاف بودن خطوط دقت کنید. برای قطعات بزرگ، از سطح ساختمان برای کنترل استفاده کنید.

بنابراین، بخش اصلی کار به پایان رسیده است: مفاصل تنون تشکیل می شوند. اکنون باید در نهایت همه چیز را اندازه گیری کنید تا مطمئن شوید که درست است، پس از آن می توانید به طرح نهایی بروید. برای این کار می توانید از کاغذ سنباده یا اره مویی دستی استفاده کنید. بستگی به این دارد که سطح چقدر زبر باشد.

اتصال دنبال خواهد شد. در اینجا مهم است که نوع اتصال را در نظر بگیرید. جدا شدنی و غیر قابل جدا شدن هستند. اتصالات دائمی باید قوی تر و دقیق تر باشد و اتصالات جدا شونده باید به گونه ای باشد که در صورت نیاز بتوان آنها را جدا کرد. برای اتصالات دائمی از چسب استفاده می شود و برای اتصالات قابل جدا شدن باید گوشه ها کمی گرد باشد.

این گزینه که چگونه می توانید مفاصل تنون را با دستان خود بسازید در نظر گرفته شده است.

چندین روش دیگر وجود دارد، اما آنها پیچیده تر و برای حرفه ای ها مناسب تر هستند. اما اگر به جایی عجله نکنید، می توانید به تدریج مهارت کسب کنید و کارهای بعدی را به سادگی انجام دهید.

با دانستن نحوه ساختن یک بند و شیار با یک روتر دستی، می توانید حتی در خانه نه تنها مبلمان زیبا، بلکه قابل اعتماد، بلکه سازه های چوبی مختلف را نیز بسازید که با ظرفیت تحمل بار عالی مشخص می شود. سیستم زبانه و شیار نه تنها عناصر مبلمان مختلف (میز، صندلی و قفسه)، بلکه قاب های ساختمان های کم ارتفاع را که بارهای قابل توجهی را در حین کار تجربه می کنند، به هم متصل می کند.

برای ساختن یک تیر چوبی با استفاده از روتر دستی، چند شرط باید رعایت شود:

• قطعه کار را به طور ایمن ثابت کنید و آن را به درستی نسبت به کف راهنمای روتر جهت دهید.
• ارتفاع قسمت کار کاتر را طوری تنظیم کنید که ابزار لایه ای از مواد با ضخامت لازم را از سطح قطعه کار جدا کند.

حتی با استفاده از ساده ترین دستگاه تنونینگ برای روتر هنگام انجام چنین پردازشی، نه تنها می توانید بهره وری و کیفیت نتیجه را افزایش دهید، بلکه فرآیند فناوری را ایمن تر کنید. استفاده از چنین دستگاهی که می تواند با دستان شما ساخته شود بسیار مهم است، در مواردی که مبلمان نه به صورت تک نسخه، بلکه به صورت سری تولید می شود (در این مورد، صنعتگر باید تعداد زیادی عملیات مشابه را انجام دهد. با همان نوع و با قطعات چوبی با اشکال و اندازه های مختلف جزئیات).

ابزارهای مورد استفاده

ایجاد تنون ها و شیارها که به کمک آنها اتصال دو صفحه چوبی تضمین می شود، شامل نمونه برداری از مواد در سطح جانبی تیر یا تخته با استفاده از روتر دستی است. در این مورد، تمام پارامترهای هندسی عناصر اتصال آینده باید به شدت حفظ شود.

برای انجام این عمل با روتر دستی می توانید از ابزارهایی با ساقه به قطر 8 و 12 میلی متر استفاده کنید. جهانی ترین در این مورد یک برش شیار است که قسمت برش آن به شرح زیر است:

• سطح جانبی دیواره های شیار و طرفین تنون را تشکیل می دهد.
• قسمت انتهایی قسمت پایین شیار را پردازش می کند و لایه ای از مواد با ضخامت مورد نیاز را از پایه تنون جدا می کند.

بنابراین، با استفاده از ابزاری از این نوع، می توان هم یک تنون و هم یک شیار در سطح جانبی تیر یا تخته ایجاد کرد. علاوه بر این، اندازه آنها را می توان در محدوده نسبتاً وسیعی تنظیم کرد.

در مواردی که نیازهای بیشتری به قابلیت اطمینان اتصال قطعات چوبی داده می شود، شیارها و تنه ها نه به شکل مستطیل، بلکه از شکلی به نام "دم کبوتر" ساخته می شوند. شیارها و تنه های این پیکربندی با استفاده از برش های دم کبوتر ایجاد می شوند. همچنین می توان روش تشکیل شیارها و بند های این شکل را با فرز دستی انجام داد، اما برای این منظور باید از دستگاه هایی با طراحی متفاوت استفاده کنید.

نمونه برداری دم کبوتر با استفاده از الگو

به طوری که نحوه ایجاد شیار در یک تخته یا تیر یا یک بند در سطح کناری آنها مشکل خاصی ایجاد نمی کند، بهتر است از ابزار برقی مجهز به دسته های کناری راحت، کفی راهنما گسترده و گزینه استفاده کنید. محافظت از دوک در برابر چرخش در طول فرآیند تعویض کاتر. علاوه بر این، مطلوب است که چنین تجهیزاتی دارای یک درپوش جانبی باشند، به همین دلیل برش برش استفاده شده با آن همیشه ثابت می ماند.

نحوه ساخت دستگاه تنون پیک آپ

هنگام فرم دهی تنون روی قطعات چوبی با روتر دستی به هیچ وجه در فضا ثابت نمی شود و به صورت دستی روی قطعه کار آورده می شود. به همین دلیل بسیار مهم است که هنگام استفاده از ابزار برقی، قطعه کار در دستگاهی باشد که بتواند نه تنها از تثبیت قابل اعتماد آن، بلکه از دقت میخ های تشکیل شده روی سطح آن نیز اطمینان حاصل کند.

طراحی ساده ترین دستگاهی که قادر به مقابله با چنین وظایفی است:

• چندین راهنما ثابت (پایین، بالا، جانبی)؛
• نوار متحرک، که به دلیل آن می توانید طول نمونه برداری را تنظیم کنید.

چنین دستگاهی ساخته می شود، ابعاد اجزا به صورت جداگانه انتخاب می شوند، به ترتیب زیر:

1. در امتداد لبه های ورق تخته سه لا، عناصر جانبی عمودی با ارتفاع مساوی با برش هایی در قسمت مرکزی ثابت می شوند.
2. راهنماها بر روی عناصر جانبی نصب می شوند که در امتداد آن کفی روتر دستی حرکت می کند.
3. برای محدود کردن حرکت روتر دستی در امتداد راهنماهای بالایی، نوارهای جانبی باید روی آنها ثابت شوند.
4. روی یک ورق تخته سه لا که نقش پایه دستگاه را ایفا می کند، لازم است یک عنصر متحرک نصب شود که با کمک آن میزان برآمدگی لبه قطعه کار تنظیم می شود. برای تثبیت می توانید از پیچ معمولی یا هر بست مناسب دیگری استفاده کنید.

هنگام ساخت دستگاهی با طرح پیشنهادی، نکات زیر باید در نظر گرفته شود:

• ارتفاع راهنماهای بالایی باید با مجموع ضخامت قطعه کار و شکاف کوچک مورد نیاز برای نصب گوه قفل مطابقت داشته باشد.
• برش ها در المان های عمودی جانبی به اندازه ای ساخته شده اند که طول تنه در حال شکل گیری را در نظر می گیرد.

می توانید با استفاده از دستگاه طرح پیشنهادی با یک فرز دستی تقریباً هر مدل مدرن کار کنید که گزینه های آن امکان تنظیم سرعت برش ، سرعت تغذیه و برآمدگی قسمت کار ابزار مورد استفاده را فراهم می کند.

برای ایجاد تنه دم کبوتر در سطح کناری تیر یا تخته از وسیله ای استفاده می شود که به شرح زیر ساخته می شود.

• سوراخی در ورق تخته چندلایه ایجاد می شود که قسمت برش دم کبوتر از آن بیرون می زند.
• یک روتر دستی به پایین ورق تخته سه لا آماده شده متصل شده است. برای این کار می توانید از گیره، پیچ یا هر بست دیگر استفاده کنید.
• تخته ای به ضخامت 2.5 سانتی متر روی سطح ورق تخته سه لا نصب می شود که قطعه کار در حال پردازش روی آن حرکت می کند و به عنوان یک عنصر راهنما عمل می کند. این تخته یک ماده مصرفی است و یک بار با کاتر با قطر مشخص استفاده می شود.

چنین وسیله ای را می توان بین دو صندلی نصب کرد و یا برای قرار دادن آن از طراحی راحت و مطمئن تری استفاده کرد.

ایجاد تنون روی میله ها و تخته ها

با استفاده از برش برای ادغام چوب برای یک روتر دستی و دستگاهی که در بالا توضیح داده شد، پردازش به ترتیب زیر انجام می شود.

• بخشی که باید پردازش شود در صفحه مرجع پایینی قرار می گیرد.
• لبه قسمتی که بر روی آن تنون تشکیل می شود در بریدگی راهنماهای بالایی قرار می گیرد و تا زمانی که روی عنصر متحرک دستگاه متوقف شود در آن جلو می رود.
• عنصر متحرک در موقعیت مورد نیاز ثابت می شود.
• با استفاده از یک عنصر گوه، صفحه بالایی قطعه بر روی راهنماهای بالایی فشار داده می شود.
• یک روتر دستی روی راهنماهای بالایی قرار داده شده است.
• با استفاده از ابزاری که روی روتر نصب شده است، ابتدا درخت از یک طرف تنه در حال شکل گیری جدا می شود.
• پس از پردازش یک طرف، قطعه کار برگردانده شده و طرف دوم تنون تشکیل می شود.

حتی چنین دستگاهی که طراحی ساده ای دارد به شما امکان می دهد اتصالات زبانه و شیار را با استفاده از آسیاب های دستی با دقت و بهره وری بالا پردازش کنید.

قبل از شروع کار، چنین دستگاهی باید پیکربندی شود. این کار را می توان با استفاده از الگوریتم زیر انجام داد.

• ابزار نصب شده در روتر دستی تا زمانی که با سطح تخته سه لا پایه تماس پیدا کند پایین می آید.
• ضخامت قطعه اندازه گیری می شود.
• ضخامت قطعه کار بر 4 تقسیم می شود. نتیجه، فاصله ای خواهد بود که لازم است برش را از سطح پایه بلند کنید.

با استفاده از یک قالب دم کبوتر، شیارها و تنون ها به نصف ضخامت آنها ایجاد می شود که با ویژگی های این نوع اتصال توضیح داده می شود. برای ایجاد شیار در چوب و تخته و همچنین برای تشکیل دم کبوتر، دستگاه نیز باید تنظیم شده و اجزای آن در موقعیت مورد نیاز ثابت شوند.

هنگام ساخت مبلمان چوبی خانگی، صنعتگر با نیاز به ساخت اتصالات تنه با کیفیت بالا مواجه می شود. اتصال تنون قطعات با کیفیت ترین و قابل اطمینان ترین است. و اگرچه اخیراً مبلمان بیشتری با استفاده از گوشه های فلزی ساخته و مونتاژ می شوند ، سنبله موقعیت خود را از دست نمی دهد. افراد زیادی نمی توانند به سادگی میخ های باکیفیت درست کنند. اگر شخصی بتواند آنها را انجام دهد، می توانیم بگوییم که قبلاً خود را به عنوان یک نجار تثبیت کرده است.

در صنعت، گل میخ ها با استفاده از تجهیزات دقیق خاص "برش" گفته می شود. در خانه، البته، در دسترس نیست. بنابراین، بسیاری از صنعتگرانی که مبلمان ساده باغی و روستایی می سازند، کیفیت را فدای سادگی می کنند. همچنین به شما یادآوری می کنم که تنه ها در اکثر موارد فقط در امتداد الیاف چوب بریده می شوند. اگر تنون باریک و بر روی الیاف ساخته شود، قطعا تراشه خواهد شد. برای جلوگیری از بریدگی آن، عرض تنون باید حداقل 15-20 برابر ضخامت قطعه باشد. این الزام در مورد تخته سه لا صدق نمی کند. شما می توانید تنه ها را با هر عرضی به تخته سه لا برش دهید، اما مطلوب است که لایه های بیرونی نیز در امتداد تنه قرار گیرند.

در همین حال، برای مدت طولانی روش نسبتاً ساده ای وجود داشته است که حتی به یک نجار تازه کار نیز اجازه می دهد تا به سرعت و به طور موثر اتصالات تنه قطعات چوبی را بسازد. این روش توسط Yu.A. Egorov پیشنهاد شده است. ماهیت روش بسیار ساده و قابل درک است.

فرض کنید باید یک مفصل انگشت بین دو قسمت ایجاد کنیم. برای راحتی، در نقاشی ها آنها را در رنگ های مختلف رنگ آمیزی کردم.

یک پیش نیاز برای تولید مفصل تنون با کیفیت این واقعیت است که هر اره دارای عرض برش خاصی است. با توجه به اندازه مجموعه دندان تعیین می شود. می توان آن را با ایجاد چندین برش در یک قطعه چوب اندازه گیری کرد. یا می توانید مستقیماً از اره برای اندازه گیری در هنگام ساختن تنون استفاده کنید.

روی هر قسمت یک علامت به عمق برش می زنیم که برابر با ضخامت قطعات است. اگر ضخامت قطعات یکسان باشد، عمق برش در هر قسمت یکسان خواهد بود. اگر قطعات دارای ضخامت های متفاوتی باشند، عمق برش ها متفاوت خواهد بود. در قسمت نازک، برش ها عمیق تر هستند (برابر ضخامت قسمت ضخیم)، در قسمت ضخیم کم عمق تر هستند.

قطعات رو به رو تا می شوند تا انتهای آن بر هم منطبق شود و نسبت به یکدیگر در امتداد لبه های جانبی به عرض برش اره که برای ساختن اره از آن استفاده خواهیم کرد منتقل می شوند. (نه ضخامت تیغه اره، بلکه عرض برش!). قطعات را در یک گیره یا میز کار محکم می کنیم و برش های تصادفی را به طور یکنواخت در کل عرض قطعات ایجاد می کنیم. اگر قطعات با ضخامت های مختلف باشند، برش هایی را به عمقی معادل ضخامت قسمت نازک می زنیم. (قسمت نازک را بعدا جداگانه تمام می کنیم). سعی می کنیم تا جایی که امکان دارد برش ها را در امتداد محور قطعه انجام دهیم و از مخروط شدن تنه ها اجتناب کنیم.

پس از این، ما قطعات را آزاد می کنیم و دوباره آنها را نسبت به یکدیگر با عرض برش تغییر می دهیم، اما فقط در جهت دیگر. به هر حال، اگر اکنون مقدار کمی کمتر از عرض برش جابجا کنیم، متعاقباً یک مفصل تنگ به دست خواهیم آورد که برای مبلمان مهم است. و اگر قطعات را کمی بیشتر از عرض برش جابه جا کنیم، مفصل تنون آزاد به دست می آید. تنه های قطعات آزادانه در شیارهای قسمت دیگر قرار می گیرند. این شرایط در ساخت اتصالات جداشدنی (روی گل میخ) یا اتصالات چرخشی مهم است.

با نادیده گرفتن برش‌های قدیمی، برش‌های جدید تقریباً در وسط تنه‌های موجود ایجاد می‌کنیم. همچنین عمق برش ها و به خصوص طول آنها را با دقت مشاهده می کنیم.

پس از این، قطعات را رها می کنیم و عمق برش ها را به مقدار لازم تنظیم می کنیم (برای قسمت نازک، اگر قطعات با ضخامت های مختلف باشند). با استفاده از اسکنه، دم های اضافی را با دقت جدا می کنیم (با دقت نگاه کنید و آن هایی را که نیاز دارید را بردارید!) و انتهای شیارها را تمیز می کنیم.

پس از این می توان قطعات را به هم متصل کرد.

اتصالات دائمی معمولا با چسب انجام می شود. برای قطعات چوبی، چسب چوب یا چسب PVA عالی است. آنها حتی اگر قطعات خیس شوند یا رطوبت چوب افزایش یابد، اتصال قابل اعتمادی را حفظ خواهند کرد. اگر قطعات در اتاق خشک استفاده شوند، می توان از رزین های اپوکسی (چسب) نیز استفاده کرد.

پس از سفت شدن چسب، محل اتصال به روش کل محصول تمیز، سنباده و پردازش می شود.

اگر قرار است اتصال قابل جدا شدن یا چرخان باشد (به عنوان مثال، شما در حال ساختن پرده یا درب آکاردئونی از تخته ها یا پانل ها هستید)، قبل از شروع مونتاژ، باید انتهای تنه ها را گرد کنید تا گوشه های آنها روی آنها قرار نگیرد. شیارها هنگام چرخش در اتصالات غیر چرخشی اما قابل جدا شدن، البته این کار ضروری نیست.

پس از اتصال قطعات، تمام تنه ها به طور همزمان با یک مته نازک طولانی سوراخ می شوند. قطر آن باید برابر با قطر سنجاق (میخ) باشد که به عنوان محور یا بست از آن استفاده می کنید.

با استفاده از این روش بند کشی می توانید به سرعت، به راحتی و از همه مهمتر بر روی قسمت های مبلمان باغ خود کانکس بسیار باکیفیت بسازید.

هنگامی که بر مهارت های نجاری مسلط شدید، عالی است که مبلمان خانگی خود را به خانواده و دوستان نشان دهید. چه چیزی می تواند لذت بخش تر از لمس یک تیغ تیز، استشمام بوی چوب، احساس بافت آن و سپس ایجاد یک برش تمیز و تازه باشد!

این مقاله تکنیک های اساسی نجاری را پوشش می دهد. نحوه استفاده از ابزار نجاری برای دستیابی به اشکال، اتصالات و بافت های مختلف در چوب. اگر در مورد تکنیک یا نوع چوب مطمئن نیستید، ارزش آن را دارد که چوب ضایعاتی را آزمایش کنید. کارگاه خود را مرتب کنید و از آن نگهداری کنید. برخی از صنعتگران قبل از شروع یک پروژه جدید، ابزارهای دستی را تیز می کنند، کارگاه خود را تمیز می کنند و تمام ابزار و ماشین های خود را تمیز می کنند.

آماده سازی چوب و علامت گذاری

هنگامی که تصمیم گرفتید چه کاری انجام دهید، الوارهایی که با دقت انتخاب شده و برنامه ریزی شده اند را به گروه ها تقسیم کنید. هر قطعه را با توجه به محل آینده آن در محصول علامت گذاری کنید، سطوح بالا، پایین، جلو و بهترین لبه ها را علامت بزنید. با استفاده از مداد و متر، قسمت های طول مورد نیاز را علامت بزنید و از مربع برای علامت گذاری خطوط برش استفاده کنید. از قطب نما برای کشیدن کمان و دایره استفاده کنید. با استفاده از قطب نما، ابعاد را از نقاشی به چوب منتقل کنید.

اگر می‌خواهید تخته را باریک‌تر کنید یا یک مفصل را علامت بزنید، ضخامت‌گر را روی قسمت مورد نظر قرار دهید و با حرکت دادن ضخامت‌گر در امتداد لبه قطعه کار، علامت را خراش دهید. از یک مداد کوچک برای علامت گذاری خطوطی که در زوایای مایل قرار دارند استفاده کنید. اگر به قطعات جفتی نیاز دارید، همزمان آنها را علامت بزنید و به یاد داشته باشید که یک قسمت باید آینه ای از قسمت دوم باشد. از یک چاقو برای علامت گذاری اتصالات استفاده کنید.

برش های منحنی

می توان با اره برقی، اره مویی یا اره نواری انجام داد. اره برقی برای برش های شعاع بزرگ و چوب های ضخیم، زمانی که خط برش از لبه ها دور می شود، مناسب است.

اره های فلزی مجهز به پایه های چرخشی هستند که زاویه برش را تغییر می دهند و بسته به نوع و ضخامت متریال باید از تیغه های اره متفاوتی استفاده کرد. برای برش های منحنی با شعاع کوچک و با ضخامت چوب کمتر از 50 میلی متر، از اره منبت کاری اره مویی یا اره مویی استفاده کنید.

فایل جدید را نصب کنید و آن را سفت کنید تا زمانی که با انگشت روی آن کلیک می کنید زنگ بزند. اگر نیاز به بریدن یک دهانه دارید، می توانید دو کار انجام دهید: یا از لبه شروع به برش کنید، یا اگر نیازی به لمس لبه ندارید، ابتدا در قسمتی که قرار است جدا شود سوراخ کنید، سپس یک انتهای آن را رها کنید. سوهان بزنید، آن را از سوراخ ایجاد شده رد کنید و دوباره گیره و سفت کنید.

برای سوراخ کردن سوراخ های بزرگ با دقت و دقت از مته پرس و مته های Forstner استفاده کنید. مرکز سوراخ را علامت بزنید، مته مربوطه را وصل کنید و عمق سنج را تنظیم کنید. سپس قطعه کار را با گیره روی میز کار فشار دهید (این کار کمی طول می کشد، اما کاملاً ارزشش را دارد). اگر سوراخ عمیق است، در حین کار چندین بار مته را بلند کنید تا ضایعات را حذف کنید و گرمای بیش از حد را به حداقل برسانید. اگر مجبورید سوراخ های زیادی در قسمت های یکسان ایجاد کنید، ساختن یک شابلون از تکه های چوب که با گیره هایی به میز کار دستگاه متصل می شود، مفید است.

برای سوراخ کردن پیچ و سوراخ نصب میخ باید از مته استفاده کرد و استفاده از دریل شارژی راحت تر است. اگر نیاز به پیچ کردن تعداد زیادی پیچ دارید، پیچ گوشتی همراه با این ابزار را در چاک مته نصب کنید.

برنامه ریزی با دست

وقتی تیغه آن تیز است و زمان کافی دارید، برنامه ریزی بسیار سرگرم کننده است. اتصال دهنده برای کاشت در امتداد دانه ایده آل است. فراموش نکنید که قطعه کار را روی میز کار محکم کنید. یک پاس تست بزنید، مطمئن شوید که تیغه روی عمق صحیح تنظیم شده است و سپس دست به کار شوید.

صفحه فیس برای تکمیل لبه های تیز و تمیز کردن انتهای آن خوب است. تیغه را طوری قرار دهید که بهترین تراشه ها را برش دهد. هنگام پردازش بخش‌های انتهایی، سعی کنید به طرفین منحرف نشوید و از خرد شدن خودداری کنید.

انتخاب شیارها به صورت دستی

شیار را با مداد، خط کش، مربع و احتمالاً با نوک چاقو علامت بزنید، قطعه کار را به میز کار مته پرس منتقل کنید و با مته اندازه مناسب قسمت اصلی چوب غیر ضروری را سوراخ کنید.

براده ها را بردارید، قطعه کار را در یک گیره ببندید و چوب ناخواسته باقیمانده را با اسکنه بردارید و ابزار را به صورت عمودی نگه دارید. به هر حال، یک عالی وجود دارد.

شیار را می توان با استفاده از کاتر انتخاب کرد و روش کار به اندازه و محل شیار بستگی دارد. روتر را می توان در دستان خود نگه داشت و در امتداد قطعه کار حرکت داد؛ هنگام انتخاب شیار باز، آن را به میز کار متصل کرده و قطعه کار را حرکت دهید. در این صورت دقت کار به موقعیت میله راهنما (ایست) و ارتفاع کاتر بستگی دارد. همیشه با استفاده از ضایعات چوب، یک پاس تست بگیرید. بهتر است یک شیار را به صورت مرحله ای انتخاب کنید و چندین پاس انجام دهید. پس از هر بار عبور، خاک اره را جدا کنید تا کاتر داغ نشود.

حکاکی کانکس با دست

خطوط شانه (طول تنون) را با مربع و چاقو مشخص کنید، سپس با استفاده از ضخامت گیر ارتفاع و عرض تنون را مشخص کنید. هر گونه چوب ناخواسته را با اره چوبی جدا کنید. ابتدا برش هایی در امتداد دانه تا خط شانه در چهار طرف تنون ایجاد کنید. سپس تنون را در امتداد خط شانه در سراسر دانه کوتاه کنید. تنون را با اسکنه تمیز کنید.

اگر میزهای زیادی برای برش دارید (یا اگر فقط کار با ماشین ها را دوست دارید)، روتر میز ابزار ایده آلی است. اگر اندازه بزرگ قطعه کار اجازه نمی دهد آن را روی میز فرز قرار دهید، بهتر است آن را با گیره به میز کار فشار دهید و در حالی که روتر را در دست دارید، آن را پردازش کنید. حصار را در طول تنون و مسیریاب را در ارتفاع دلخواه قرار دهید، سپس با محکم نگه داشتن قطعه کار در مقابل نرده، چوب های اضافی را در چند مرحله جدا کنید. هنگامی که انتهای تنون در برابر استاپ قرار گرفت، قطعه کار را برگردانید و این روش را در طرف دیگر تکرار کنید. اگر قبل از اینکه کاتر به خط شانه برسد توقف کردید، تنون را با اسکنه کوتاه کنید.

برای انتخاب شیاری به عرض 6 میلی متر و عمق 4 میلی متر در فاصله 10 میلی متری از لبه تخته این کار را انجام دهید. روتر را به میز کار خود وصل کنید و یک بیت روتر 6 میلی متری نصب کنید. نوار راهنما را روی 10 میلی متر تنظیم کنید. ارتفاع کاتر را طوری تنظیم کنید که 2 میلی متر بالاتر از میز باشد. یک گذر در امتداد راهنما ایجاد کنید تا یک شیار عمیق 2 میلی متری ایجاد کنید. روتر را خاموش کنید، کاتر را 2 میلی متر دیگر بالا بیاورید و پاس را تکرار کنید. یک شیار به عمق 4 میلی متر خواهید داشت.

برای انتخاب تخفیف با عرض 10 میلی متر و عمق 4 میلی متر به شرح زیر عمل کنید. شما به یک برش مستقیم نیاز دارید که کوچکتر از عرض تخفیف باشد (به عنوان مثال، قطر 5 میلی متر). استاپ را در فاصله 5 میلی متری از لبه عقب کاتر و کاتر را در ارتفاع 2 میلی متری قرار دهید. تخته را در مقابل استاپ قرار دهید و یک تای به عرض 5 میلی متر انتخاب کنید. پاس را تکرار کنید، همچنان تخته را روی درپوش قرار دهید تا یک چین به عرض 10 میلی متر به دست آورید. روتر را خاموش کنید، بیت را روی ارتفاع 4 میلی متر قرار دهید و مراحل را برای تکمیل تا کردن تکرار کنید.

قطعه کار را با گیره به میز کار فشار دهید. یک کاتر متناسب با عرض شیار یا اندازه کوچکتر انتخاب کنید و توقف عمق را تنظیم کنید. با استفاده از گیره، یک نوار چوبی را به موازات شیار روی قطعه کار فشار دهید، که به عنوان راهنما عمل می کند. روتر را پایین بیاورید، پایه آن را روی راهنما فشار دهید، آن را روشن کنید، منتظر بمانید تا روتر به سرعت کامل برسد و عبور کنید. اگر کاتر از شیار باریکتر است، راهنما را حرکت دهید و این روش را تکرار کنید تا عرض و عمق شیار مورد نیاز را بدست آورید.

لبه های شکل فرز

برش لبه های شکل با روتر بسیار ساده است. روتر را به میز آن وصل کنید و کاتر مورد نظر خود را - گرد، شعاع یا شکل - وارد کنید. از کاتر با غلتک پشتیبانی استفاده کنید.

استاپ را طوری حرکت دهید که سر راه نباشد. قطعه کار را روی میز فشار دهید و با کاتر از چپ به راست چندین پاس انجام دهید. آسیاب را تا زمانی ادامه دهید که قطعه کار شروع به فشار دادن به غلتک نگهدارنده کند - در این مرحله برش برش را متوقف می کند. اگر لبه شکل سوخته به نظر می رسد، به این معنی است که یا کاتر مات است یا قطعه کار را خیلی آهسته می کشیدید.

فرز بر اساس الگو

اگر نیاز به ساخت چندین قسمت با لبه های یکسان دارید از یک الگو استفاده کنید. ابتدا اشکال تقریبی را با اره برش دهید و بیش از 5-4 میلی متر چوب اضافی روی لبه ها باقی نماند تا آسیاب شود. غلتک راهنما را روی پایه روتر نصب کنید. یک قالب را از تخته سه لا با توجه به لبه ها برش دهید و آن را مستقیماً به سطح قطعه کار میخ کنید. روتر را روشن کنید و آن را در امتداد لبه قالب هدایت کنید.

به عنوان یک الگو، می توانید یک قطعه از قبل ساخته شده را بردارید و از یک برش استوانه ای برش مستقیم با یک غلتک نگهدارنده استفاده کنید (می تواند در بالا یا پایین کاتر باشد).

این اره برش را در هر زاویه ای آسان می کند. تیغه برش را با زاویه مورد نیاز (90، 45، 36، 22.5 یا 15 درجه) روی قاب قرار دهید و آن را ثابت کنید. عمق سنج را روی علامت مورد نظر تنظیم کنید. قطعه کار را روی میز اره قرار دهید، آن را روی حصار فشار دهید و سپس با حرکات صاف جلو و عقب، برش را انجام دهید.

قطعه کار را بررسی کنید و تصمیم بگیرید که دقیقاً باید میخ را کجا بکشید. اگر این قسمت نزدیک لبه است و خطر شکافتن چوب وجود دارد، ابتدا با مته که قطر آن کوچکتر از قطر میخ است، سوراخ نصب را دریل کنید. سپس از یک چکش با اندازه مناسب برای کوبیدن میخ استفاده کنید. اگر میخ کج است، آن را با میخ کش یا انبردست بیرون بکشید. اگر ناخن‌های خیلی کوچکی را می‌کوبید که به سختی می‌توانید آنها را با انگشتان خود نگه دارید، از انبردست برای نگه داشتن آن‌ها استفاده کنید.

پیچ های رانندگی

شما می توانید پیچ ​​های فولادی ملایم، فولاد ضد زنگ، برنجی یا آلومینیومی را با شکاف های مستقیم یا فیلیپس و سرهای تابه ای یا ته گیر انتخاب کنید. سرهای نیم دایره ای به وضوح روی سطح چوب خودنمایی می کنند، سرهای فرو رفته یا همسطح با سطح هستند، یا با واشر برنجی لبه دارند، یا توسط شاخه های چوبی پنهان شده اند. پیچ ها با یک پیچ گوشتی دستی، یک مته با اتصال مناسب یا یک پیچ گوشتی به داخل پیچ می شوند.

هنگام استفاده از مته، مکانیزم قفل را طوری نصب کنید که پیچ به عمق مورد نیاز پیچ شود. اگر چوب نرم است، سوراخ نصب را می توان با بالش ایجاد کرد، اگر سخت است، آن را با مته با قطر کمتر دریل کنید.

برای اینکه بتوانید پیچ‌ها را زیر شاخه‌های چوبی پنهان کنید، باید یک سوراخ برای دوشاخه با مته سینک و یک کاتر مربوط به دوشاخه دریل کنید. از پیچ های فولادی روی بلوط استفاده نکنید - آنها با چوب و رطوبت واکنش داده و باعث ایجاد لکه می شوند. در عوض، پیچ های فولادی، برنجی یا فولادی ضد زنگ را انتخاب کنید.

اگر می خواهید قطعات گرد بسازید (پای صندلی، کاسه، بشقاب)، بدون تراش نمی توانید این کار را انجام دهید. قوی‌ترین و سنگین‌ترین دستگاهی را بخرید که بودجه‌تان می‌تواند بپردازد - با یک مجموعه چاک و صفحه‌نمای قابل تنظیم. قطعات دوکی شکل و استوانه ای با محکم کردن قطعه کار بین مرکز جلو و عقب دستگاه، کاسه ها یا صفحات - در قسمت بیرونی دوک، چرخانده می شوند.

بهترین ماشین های تراش مجهز به دستگاهی هستند که به شما امکان می دهد قطعات کار بزرگ را در قسمت بیرونی دوک بچرخانید. شما به ابزارهای چرخشی مختلفی نیاز خواهید داشت - یک اسکنه، یک برش برش، یک اسکنه مورب و یک خراش شعاع.

برای بریدن دستگیره یا قفل در، به چیزی بیشتر از یک چاقوی خوب و تیز (و نه فولاد ضد زنگ) نیاز ندارید. قطعه کار را در یک دست، چاقو را در دست دیگر بگیرید و چوب را ببرید و پشت تیغه را با انگشت شست خود فشار دهید. بقیه کار مهارت است. برای تمرین، برای مثال، ابتدا با چوب نرم آهک آزمایش کنید.

نصب لولا

دو نوع متداول لولا عبارتند از: لولاهای تزئینی روکش برنجی (که با پیچ‌هایی که به صورت همسطح به سطح می‌پیچند) و لولاهای فولادی (که با پیچ‌های فولادی به سوکت‌ها متصل می‌شوند). در حالت دوم، فلپ لولا را با نوک چاقو خط بکشید، طرح کلی را با اسکنه برش دهید و سپس چوب را با اسکنه به عمق دلخواه انتخاب کنید. ارسی باید محکم در سوکت قرار گیرد. همیشه پیچ های مناسب را همراه با لولا خریداری کنید.

سنباده زدن چوب

برای به دست آوردن سطوح صاف، از انواع مختلفی از سنباده (کاغذ سنباده) استفاده می شود. پوست را می توان به تنهایی استفاده کرد و یا در اطراف یک قطعه چوب پیچیده شد. بهتر است چوب را چندین بار سمباده بزنید - پس از اره کردن، پس از خشک شدن چسب و پس از اتمام نهایی.

برای اولین سنباده، از کاغذ سنباده معمولی استفاده کنید، برای تکمیل - کاغذ سنباده ریز بر اساس اکسید آلومینیوم (گران تر است، اما بسیار طولانی تر است). برای سنباده زدن سطوح صاف بزرگ، از آسیاب استوانه ای استفاده کنید. در مکانی با تهویه مناسب کار کنید و حتما از ماسک گرد و غبار استفاده کنید.

روکش چوب طبیعی

در ابتدا اصطلاح "تمام طبیعی" به این معنی بود که چوب سمباده شده و در حالت طبیعی خود باقی مانده است، اما اکنون شامل روغن کاری یا اپیلاسیون نیز می شود. روغن دانمارکی یا ساج را در یک لایه نازک با یک پارچه نخی یا برس بدون پرز استفاده می شود.

اجازه دهید خشک شود و با بهترین کاغذ سنباده سنباده بزنید تا "برآمدگی ها" از بین برود (بافت ناهموار الیاف چوبی برجسته که هنگام جذب اولین لایه پوشش ایجاد می شود)، سپس لایه نازک دوم را اعمال کنید. اگر می خواهید سطح آن سخت تر شود، آن را با ماستیک موم بمالید.

هنگام تکمیل اقلامی که با غذا در تماس هستند، به جای روغن ساج یا روغن دانمارکی از روغن گیاهی مانند روغن زیتون استفاده کنید. آن را با یک پارچه بمالید.

شما می توانید بین رنگ روغن معدنی و رنگ اکریلیک آب انتخاب کنید. هر دو نوع رنگ با قلم مو اعمال می شوند. تفاوت بصری بین سطوح رنگ شده با یک رنگ بسیار کم است، اما پس از کار با رنگ روغن، برس ها باید با اسپریت سفید و پس از استفاده از رنگ اکریلیک با آب جاری شسته شوند.

دود رنگ روغن می تواند باعث سرگیجه و حالت تهوع شود، در حالی که بخار رنگ اکریلیک می تواند باعث خشکی گلو شود. صرف نظر از نوع رنگی که استفاده می کنید، از ماسک تنفسی استفاده کنید و در صورت امکان در فضای باز کار کنید.

انواع خاص روکش های چوبی

هنگام کار با بلوط آمریکایی، می توانید با برس کشیدن سیم روی چوب، بافت جالبی به دست آورید. بافت برای لمس دلپذیر است و سطح ناهموار حاصله به این معنی است که دیگر نگران آسیب ناشی از چنگال های حیوانات خانگی نباشید.

قلم مو در امتداد الیاف حرکت می کند تا جایی که هیچ ناحیه درمان نشده ای روی سطح باقی نماند و پس از آن با روغن مالیده می شود.

پوشش شعله شمع به پنهان کردن عیوب چوب کم کیفیت کمک می کند. لاک روغن با قلم مو روی سطح رنگ شده اعمال می شود. پس از مدتی خشک می شود و حالت چسبناکی پیدا می کند و سپس شمعی سوزان را از زیر سطح رد می کنند. حتما صبر کنید تا سطح چسبنده شود (باید اثر انگشت نشان داده شود) و قوطی پولیش و برس را از شمع دور نگه دارید. بهتر است این کار را با هم در جایی دور از کارگاه انجام دهید. قبل از شروع هر کار جدی روی ضایعات تمرین کنید.

هنگام ساخت مبلمان یا هر سازه ای از چوب، گاهی لازم است قطعات را با اتصال زبانه و شیار به هم متصل کنید. راه های زیادی برای ساخت این ترکیب وجود دارد. من می خواهم در مورد یکی از راه های ممکن صحبت کنم - ایجاد این اتصال روی میز فرز. من فکر می کنم که یک جدول ضروری نیست، کافی است نوعی تخته حیله گر را به روتر وصل کنید، اما تخیل شما برای این کار کافی است. اما، ما یک جدول با روتر داخلی در اختیار داریم. درست است، وحشتناک به نظر می رسد، اما کاملا کاربردی است.

پس بیایید با بررسی دقیق تر شروع کنیم.

ابتدا باید عمق شیار را تعیین کنید؛ بر این اساس، برآمدگی تنون از اینجا مشخص خواهد شد. در مورد ما - 20 میلی متر. برای به دست آوردن آویز تنون، استاپ میز فرز را در فاصله 20 میلی متری از لبه کاتر روبروی استاپ قرار دهید. برای درک شما، همانطور که در عکس نشان داده شده است:

برآمدگی کاتر ضخامت تنون را تعیین می کند. در مورد ما، ضخامت تنون باید 10 میلی متر باشد، قطعه کار دارای ضخامت 20 میلی متر است. بر این اساس، یک لایه از مواد برابر با 5 میلی متر باید از هر دو طرف برداشته شود. بنابراین اورهنگ کاتر مشخص می شود.

برای سهولت کار با قطعه کار، یک فشار دهنده روی میز قابل مشاهده است - یک تکه تخته سه لا مستطیلی. با کمک آن، قطعه کار در حین پردازش قرار می گیرد و فشرده می شود. این عملکرد پایدارتر را تضمین می کند و روند را سرعت می بخشد. عکس زیر روند به دست آوردن سنبله را نشان می دهد:

در عکس، فلش های آبی جهت نیروهای فشار را هنگام پردازش قطعه کار نشان می دهد.

در چندین پاس، صفحه تنون در یک صفحه افقی شکل می گیرد، سپس قطعه کار را برگردانده و به همین ترتیب انتهای تنن را به دست می آوریم.

به این ترتیب تمام قسمت هایی را که لازم است روی آن تنون درست کنیم، می گذرانیم.

مرحله بعدی ایجاد یک شیار در قطعه کار است. در مورد ما، شیار عرض کاتر است، یعنی 10 میلی متر. عمق - 20 میلی متر برای انجام این کار، افست کاتر را به عمق شیار مورد نیاز تغییر می دهیم، اما کمی بیشتر از مقدار محاسبه شده در 2-3 میلی متر، بنابراین برای اطمینان از اتصال محکم قطعات، عمق شیار کمی بزرگتر خواهد بود. ما محدود کننده روتر را در این موقعیت نصب و تعمیر می کنیم.

در خود میز ما خطرات را اعمال می کنیم - جهت گیر. آنها موقعیت نقاط علامت گذاری شدید را نسبت به برش تعیین می کنند. برای گذاشتن علامت، نوار ماسک را روی میز بچسبانید (من نوار نداشتم، از نوار الکتریکی استفاده کردم). و مطابق شکل، نسبت به نقطه میز فرز و قطر کاتر عمود می کشیم:

سپس کاتر را روی یک اورهنگ کوچک برای پاس اول 5-7 میلی متر قرار می دهیم...

و قطعه کار را در مرکز، بین علائم علامت گذاری قرار می دهیم. پس از برش برش در قطعه کار، همانطور که در عکس زیر نشان داده شده است، آن را هدایت می کنیم تا علائم روی قطعه کار و روی میز (نوار عایق) تراز شوند - این با موقعیت برش در نقطه انتهایی مطابقت دارد. شیار. سپس قطعه کار را به سمت مخالف می بریم و همین کار را می کنیم تا علامت ها در یک راستا قرار گیرند. پاس اول آماده است.

سپس اورهانگ کاتر را نیز با چشم برای پاس دوم افزایش می دهیم و همین کار را انجام می دهیم. پاس سوم - حداکثر دسترسی کاتر را تنظیم کنید، یعنی. با توجه به محدود کننده قبلی روی روتر تنظیم شده است. پاس سوم، آخرین عبور است، عمق شیار مورد نیاز را تشکیل می دهد و در عین حال در نهایت عرض شیار کالیبره می شود. عکس زیر تکمیل نهایی شیار را نشان می دهد.

برای ایمنی خودتان، پیشرفت کار روی قسمتی که قبلا پردازش شده و روتر متوقف شده نشان داده می شود!

سپس تنون را برای اتصال آماده می کنیم. زیرا شکل شیارها توسط فرز شکل می گیرد، به ترتیب، لبه های شیارها گرد است. انتهای مستطیل شکل ها را با اسکنه با دقت می چینیم. و نتیجه این است - مونتاژ آزمایشی واحد ...