آستر کوره. آستر یا چرا کوره ها به دلیل دمای بالا فرو نمی ریزند؟ آستر کوره های لوله

شرکت ما انتخاب زیادی از مواد برای پوشش کوره ارائه می دهد. ما محصولات را فقط از مشتقات با کیفیت بالا با مقرون به صرفه ترین قیمت ارائه می دهیم. متخصصین ما در مورد هر سوالی که پیش بیاید به شما مشاوره خواهند داد. به یاد داشته باشید که وقتی از روکش اجاق گاز ساخته شده از مواد با کیفیت استفاده می کنید، عمر کل محصول را افزایش می دهید. با یک بار پرداخت، در آینده نیازی به صرف هزینه برای تعمیرات کوره نخواهید داشت. ما فقط از موثرترین مواد با بهترین ویژگی ها در ساخت آستر استفاده می کنیم.

شما می توانید مواد برای پوشش کوره را در Thermopech با قیمت های مقرون به صرفه خریداری کنید!

پوشش کوره و هدف آن

بیایید بفهمیم که آستر چیست. به نظر می رسد که این یک پرداخت تخصصی است که هدف اصلی آن محافظت قابل اعتماد از سطح در برابر قرار گرفتن در معرض دمای بالا است. پوشش همچنین برای محافظت در برابر تأثیرات مکانیکی مختلف طراحی شده است. آستر با کیفیت بالا، کیفیت ضد آتش بودن محصول را چندین برابر افزایش می دهد.

پوشش یک ساختار محافظ است که از محفظه کوره در برابر تأثیرات مضر مختلف محافظت می کند. ترکیب آستر معمولاً به شرح زیر است:

عایق حرارتی (محافظت در برابر افزایش دما)

محصولات حفاظتی مقاوم در برابر آتش

محصولات محافظ اسید

مواد روکش

الزامات پوشش کوره

طراحی پوشش مطمئناً باید به صورت هرمتیک ساخته شود و همچنین باید از چگالی مشخص مشخصی در خود کوره اطمینان حاصل کند. طول عمر یک کوره بدون آستر بسیار کمتر خواهد بود. هنگام انتخاب چنین طرحی، خرید آن از مواد اولیه با کیفیت بسیار مهم است. در غیر این صورت آستر حفاظت لازم را برای محفظه کوره ایجاد نخواهد کرد.

به عنوان یک قاعده، اگر نیاز به عملیات حرارتی فلز در محفظه کار اجاق گاز دارید، بدنه و آستر باید شرایط لازم را برای استحکام و مقاومت در برابر حرارت فراهم کنند. مواد مختلفی وجود دارد که این الزامات را برآورده می کند: چدن، آجر، آهن.

با این حال، دما در محفظه پخت و پز آنقدر بالا است که مواد ذکر شده نمی توانند آنها را تحمل کنند. به همین دلیل لایه خاصی از مواد بر روی کل سطح کار نصب می شود که محافظت لازم را انجام می دهد.

برای تولید آستر، عمدتا از 3 نوع مواد به طور فعال استفاده می شود:

مواد برای آستر کلاس A - پایه سیلیکا؛

مواد برای آستر کلاس B - پایه رسی (هیدروسیلیکات آلومینا).

مواد برای آستر کلاس C - مواد ترکیبی که نمی توانند به عنوان کلاس A و B طبقه بندی شوند.

فقط محاسبه دقیق لایه ها و مشخصات فنی حداکثر تأثیر را از آستر تضمین می کند. نگهداری پیشگیرانه در کوره باید به طور منظم انجام شود تا از خرابی محصول جلوگیری شود. آستر بی کیفیت می تواند منجر به آتش سوزی در کوره و آتش سوزی در منطقه تولید شود.

برای ساخت کوره ها فقط از مواد مقاوم در برابر آتش استفاده می شود. اما حتی آنها به تنهایی قادر به تحمل دمای بالا برای مدت طولانی نیستند که هنگام سوزاندن سوخت به صدها درجه می رسد. برای محافظت از دیوارهای بیرونی نزدیک جعبه آتش در برابر تشعشع، تأثیرات حرارتی یا شیمیایی، یک آستر در داخل نصب می شود.

اولین سوالی که یک اجاق ساز آماتور با شنیدن کلمه آستر می پرسد این است که چیست و چه هدفی دارد. این پوسته ای است که سطح داخلی محفظه احتراق را می پوشاند. به دلیل مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض دائمی دماهای بالا، باعث می شود ساختار برای مدت طولانی دوام بیاورد.

در سیستم شیمیایی-حرارتی "ماده لاینینگ متوسط" آستر نوعی واسطه است. هنگام شروع به چیدن قسمت مرکزی، نمی توان آن را به عنوان یک جزء جداگانه در نظر گرفت.

می توانید آستر را به یکی از روش های زیر مرتب کنید:

نصب صفحه‌های محافظی که تابش حرارتی را منعکس می‌کنند، اما مقداری از گرما از طریق دودکش به خیابان می‌رود.
سطوح داخلی محفظه احتراق را با موادی که ضریب هدایت حرارتی پایینی دارند درمان کنید

هدف اصلی آستر حفاظت حرارتی است، اما نه عایق حرارتی. این دو مفهوم کاملاً با یکدیگر متفاوت هستند. اگر سطح داخلی از گرما عایق باشد، گرما به طور مداوم در داخل محفظه احتراق حفظ می شود و همراه با دود از بیرون خارج می شود و راندمان اجاق گاز را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

لازم است پس از انجام محاسبات مهندسی و تصمیم گیری در مورد نوع نصب فوم، لایه گذاری آغاز شود. در این مورد، ویژگی های تمام مصالح ساختمانی مورد استفاده در نظر گرفته می شود.

ویدیوی معرفی

ویژگی های آستر برای انواع کوره

برای هر نوع کوره یا دیگ گرمایش، آستر دارای ویژگی های خاصی است. بیایید به رایج ترین گزینه ها نگاه کنیم:

آستر کوره های فلزی
پوشش
آستر دیگ بخار

آستر کوره های فلزی

اگر کوره احتراق فلزی باشد، انبساط حرارتی متفاوت مواد باید در نظر گرفته شود. باید فاصله کمی بین آستر و فولاد ایجاد شود، در غیر این صورت نوسان دائمی در اندازه دیوارهای آهنی باعث از بین رفتن سنگ تراشی می شود.

حفره سمت چپ نباید خالی باشد. با یکی از مواد غیر قابل اشتعال، به عنوان مثال، پشم بازالت پر شده است. گاهی اوقات از آزبست استفاده می شود، اما اجاق گاز باید در یک منطقه غیر مسکونی قرار گیرد.

هنگام ساخت آستر کوره های فلزی، گاهی اوقات آجر در دو طرف قرار می گیرد. پاسخ به سؤال در مورد امکان سنجی چنین راه حلی به شرح زیر است: گرمایش کوره بهبود می یابد و سطح ایمنی افزایش می یابد. با این حال، این رویکرد اشتباه است:

آجر رسانایی حرارتی پایینی دارد
آجر ظرفیت گرمایی دارد

با تجزیه و تحلیل موارد فوق، می توان به این نتیجه رسید که پوشش کوره های فلزی در دو طرف منجر به محافظت حرارتی نمی شود، بلکه منجر به عایق حرارتی می شود. علاوه بر این، هوای خنک شده در داخل کوره جریان نمی یابد، که می تواند منجر به فرسودگی سطوح شود.

در مورد طرز تهیه اجاق سوئدی نیز بخوانید

کوره آجرپزی

این عقیده که آستر کردن کوره آجرپزی بسیار ساده تر از کوره فلزی است، اشتباه است. چنین کارهایی همچنین دارای ویژگی هایی است، بدون در نظر گرفتن آنها که نمی توانید روی عمر طولانی سازه حساب کنید.

غیرممکن است که آستر را نزدیک به آجرهایی که عناصر دیوارهای بیرونی هستند قرار دهید. دلیل چنین پیامدهایی بیرون راندن لایه های بیرونی توسط لایه های داخلی در حال گسترش است. ترک خوردگی را می توان با این واقعیت تشدید کرد که خاک رس دارای نرخ چسبندگی کم است و بیشتر از آجر منبسط می شود.

اگر آستر از کیفیت پایینی برخوردار باشد، این منجر به عواقب ناخوشایندی می شود:

گرم شدن بیش از حد سطوح خارجی منجر به ترک خوردن درزها و ایجاد ترک می شود
دومی به نوبه خود باعث نشت مونوکسید کربن به داخل اتاق می شود، اما نه به دودکش.

علاوه بر آستر مرغوب ساخته شده از آجر نسوز، به کیفیت درزها و خاک رس استفاده شده توجه ویژه ای می شود. لازم است 2-3 آجر را به هم بچسبانید و در دمای بالا بسوزانید. این عمل به شما امکان می دهد به وضوح نحوه رفتار ساختار مونتاژ شده را تعیین کنید. اگر نتایج رضایت بخش نبود، باید ترکیب را آزمایش کنید و آزمایشات را تکرار کنید.

دیگ بخار

گاهی اوقات لازم است که روکش نه برای شومینه ها و اجاق های کلاسیک، بلکه برای دیگ های بخار احتراق گذاشته شود. در این مورد، یکی از 3 نوع آن را انتخاب کنید:

سنگین
سبک وزن
ناتروبنایا

آستر سنگین و معنی آن یکی از سوالات هیجان انگیز است. زمانی که دیگهای بخار دارای محافظ ضعیفی هستند به آن متوسل می شوند. گاهی اوقات دمای داخل کوره می تواند بیش از 1200 درجه باشد که باعث آتش سوزی در مواد خارجی می شود. لازم است آستر سنگین را از 2-3 لایه آجر نسوز بچینید. چنین محافظتی به شما امکان می دهد دمای بیرون را به 60-80 درجه ایمن کاهش دهید.

اگر آجر فقط در یک لایه گذاشته شود، آستر سبک وزن نامیده می شود. با این حال، هر یک از تسمه ها باید توسط یک تیر میانی یا قاب دیگ نگه داشته شوند. سپس سطح تاسیسات گرمایشی در مواد غیر قابل اشتعال پیچیده شده و با ورق فلزی پوشانده می شود. به لطف این ترکیب، کاهش دمای بیرون و افزایش راندمان دیگ بخار امکان پذیر است.

ساده ترین آنها پوشش لوله است. برای چیدمان آن باید یک توده چسبناک غیر قابل اشتعال تهیه کرد و در 4-2 لایه روی لوله ها اعمال کرد. برای مقاومت بهتر سازه در برابر انبساط حرارتی، یک مش تقویت کننده گذاشته شده است.

آستر خانگی: پاسخ به سوالات رایج

بیشتر اوقات ، آستر از آجرهای نسوز است که در تماس مستقیم با سطح سوزانده خواهد بود. با این حال، یک سازنده مبتدی که برای اولین بار با چنین وظیفه ای مواجه می شود، تعدادی سوال از خود می پرسد:

بهترین روش برای چیدن آجر چیست؟
ضخامت پوشش کوره چقدر باید باشد؟
فاصله بین آجرها چقدر باید باشد و آیا اصلا لازم است؟

هنگام ساخت اجاق گاز و شومینه کلاسیک، کافی است فقط یک لایه آستر قرار دهید. در این مورد از محصولاتی با ابعاد 25x15x6.5 سانتی متر استفاده می شود - چنین آجری استاندارد در نظر گرفته می شود.

تخمگذار معمولاً به صورت عمودی انجام می شود. هیچ کس افقی کردن آن را ممنوع نمی کند، اما بیشتر قسمت قابل استفاده داخلی از بین می رود.

بر خلاف آجر کلاسیک، انبساط حرارتی محصولات خاک نسوز حداقل است. بنابراین، نیازی به ایجاد فاصله زیادی بین آنها نیست. محلول خاک رس به عنوان پیوند اتصال استفاده می شود و سنبله فلزی نصب می شود. استفاده از ملات ماسه سیمان ممنوع است.

اگر آستر با محصولات فلزی، به عنوان مثال، یک رنده در تماس باشد، باید یک شکاف بین آنها ایجاد شود. فلز تحت تأثیر گرما به طور مداوم در اندازه تغییر می کند و می تواند به بیرون رانده شود، به مرور زمان خم شود و حتی ترکیده شود.

مواد استفاده شده

پس از آموختن اینکه پوشش چیست، لازم است نگاهی دقیق تر به مواد ساخت آن بیندازید. مواد مورد استفاده برای پوشش کوره ها و دیگهای بخار را می توان به سه دسته اصلی تقسیم کرد:

نمونه های خاص

با استفاده از روش های مختلفی می توانید از سطح داخلی محفظه احتراق محافظت کنید:

سنگ تراشی آجر سفالی
استفاده از مخلوط های غیر قابل اشتعال
نصب صفحات محافظ

هنگام انتخاب آجرکاری، استفاده از آجر کلاسیک توصیه نمی شود - به سرعت فرو می ریزد و نیاز به جایگزینی دارد. قبل از ظهور مواد نسوز، محصولات با نام تجاری M-300 استفاده می شد. آنها نسبتا قابل اعتماد و بادوام هستند، اما هنوز از نظر کارایی پایین تر هستند.

طرز تهیه محلول

قبلاً ذکر شد که لازم است ملات برای تخمگذار آستر آزمایش شود. برای به حداقل رساندن تعداد تست ها، توصیه می شود چندین گزینه را به طور همزمان آماده کنید و آنها را در شرایط یکسان شلیک کنید. برچسب زدن را فراموش نکنید.

محلول تهیه شده بر اساس گرد و غبار آجر و خاک رس نسوز به طور گسترده ای محبوب در نظر گرفته می شود. با این حال، اگر فقط چوب در اجاق گاز سوزانده شود، می توانید از مخلوط خاک رس کلاسیک با مقدار کمی ماسه استفاده کنید.

آستر برای اجاق گاز گچی

سازه‌های گرمایشی کلاسیک سنگی یا فلزی در حمام‌ها به تدریج با اجاق‌های گچی مدرن و زیبا جایگزین می‌شوند. آنها با استفاده از روش adobe ساخته شده اند. برای آنها، روکش را می توان از آجرهای نسوز ساخته، اما صنعتگران توصیه می کنند به مخلوط های ویژه متوسل شوند:

مولایت
خاک نسوز
کوراندوم

برای استفاده از این ترکیبات کافی است آنها را در آب گرم در محل رقیق کنید. محلول بر روی سطوح مقاوم در برابر آتش اعمال می شود. پس از خشک شدن، یکپارچه ترک نمی خورد.

در مورد تعمیرات

هیچ چیز برای همیشه ماندگار نیست، از جمله پوشش کوره. قبل از شروع فصل گرمایش بعدی، توصیه می شود سطوح را بررسی کرده و مناطق آسیب دیده را بازسازی کنید.

توصیه می شود از مخلوطی بر پایه سیمان آلومینیومی و پودر خاک نسوز به عنوان لکه استفاده شود. ابتدا جرم را روی نواحی آسیب دیده اعمال می کنیم و سپس با شعله باز خشک می کنیم. آخرین مرحله باید بعد از یک هفته شروع شود. اگر عجله کنید، سطح تجدید شده می تواند به سرعت دوباره فرو بریزد.

کمی در مورد آستر صنعتی

تفاوت اصلی بین آسترهای صنعتی و خانگی، ساختار آجرهای نسوز مورد استفاده است. در حالت اول، در معرض دماهای بالا قرار می گیرد و بنابراین در طول فرآیند تولید نیاز به پرس اضافی دارد. آنها بسیار گران تر هستند، اما می توانند شوک حرارتی را تحمل کنند.

بیایید بهینه ترین نسبت های چنین ویژگی هایی مانند چگالی مواد-دما را در نظر بگیریم:

در صنعت، آسترها عملکردهای عملی تری نسبت به زندگی روزمره انجام می دهند:

دمای سطوح خارجی را کاهش می دهد
از دیواره های کوره در برابر تخریب حرارتی محافظت می کند
اتلاف حرارت را کاهش می دهد
به مواد کوره اجازه تماس با ترکیبات شیمیایی یا فلزات مذاب را نمی دهد

بیایید آن را جمع بندی کنیم

آشنایی با ویژگی های مختلف چیدمان آستر برای انواع مختلفاجاق ها، شما می توانید با خیال راحت به کار خود برسید. با این حال، غفلت از قوانین در نظر گرفته شده می تواند به طور قابل توجهی بر قابلیت اطمینان و دوام سازه های گرمایشی تأثیر بگذارد.

پوشش کوره - توضیحات، راه حل های فنی اساسی، روش های چیدمان یک لایه محافظ و شرح رایج ترین موادی که می تواند به طور موثر محصول را از اثرات عوامل منفی و تأثیر دماهای شدید محافظت کند.

تکمیل داخلی اجاق گاز کوره در معرض دمای بالایی است که در طی احتراق ایجاد می شود مواد سوختی. هنگام استفاده از سوخت پرکالری شرایط بسیار شدیدی وجود دارد. و علیرغم اینکه کوره معمولاً از مواد نسوز ساخته می شود، درمان اضافی سطوح داخلی - آستر کوره - برای افزایش عمر مفید آن بسیار مفید خواهد بود.

لاینینگ رویه ای تخصصی برای چیدمان سطوح داخلی کوره، حصول اطمینان از درجه بالامحافظت در برابر تأثیرات حرارتی، مکانیکی و شیمیایی که محصول به طور مداوم در تمام طول عمر خود در معرض آن قرار دارد. به طور کلی، آستر یک لایه محافظ و عایق از مواد مقاوم در برابر حرارت است که برای محافظت از قطعات در برابر دماهای شدید ایجاد شده توسط فرآیند احتراق عمل می کند. همچنین از اتلاف حرارت بیش از حد از سطوح خارجی اجاق جلوگیری می کند و باعث می شود فرآیند انرژی کارآمدتر شود.

در شرایط استفاده منظم، موادی که اجاق گاز از آنها ساخته می شود در معرض دمای بسیار بالایی قرار می گیرند که بسته به نوع سوخت مصرفی متفاوت است. سطوح داخلی کوره در معرض ترک خوردگی است و در مورد محصولات فلزی، گرمایش دائمی بیش از حد و چرخه های ثابت "انبساط - فشرده سازی" منجر به تخریب تدریجی آن می شود. دمای بالا معمولاً هنگام استفاده از زغال سنگ رخ می دهد، اگرچه پالت ها اغلب باعث گرمای بیش از حد می شوند.
دمای شدید تنها عاملی نیست که بر سطوح اجاق های فلزی یا آجری تأثیر منفی می گذارد. آستر همچنین برای موارد زیر استفاده می شود:

به عنوان عایق حرارتی، محافظت در برابر نوسانات دما.
به عنوان محافظت در برابر محیط های تهاجمی. (معرفهای سوخت اسیدی).
محافظت در برابر آسیب مکانیکی به جعبه آتش.
به عنوان یک ماده روبرو.

در چه مواردی استفاده می شود؟

شایان ذکر است که اگر اجاق گاز برای گرم کردن متناوب یک خانه تابستانی یا پخت و پز روی آتش باز (کباب، کباب و غیره) نیازی به آستر باشد، نیازی به آستر نیست. در این موارد، نیازی به محافظت اضافی نیست، زیرا تخریبی که در حین استفاده رخ می دهد حداقل است.
آستر برای محصولاتی که برای گرم کردن طولانی مدت و مداوم محل ها یا پخت و پز در انواع مختلف کافه ها و رستوران ها استفاده می شود توصیه می شود که در آن دمای مورد نیاز به طور مداوم در اجاق گاز حفظ می شود - به عنوان مثال اجاق گازهای "روسی" و موارد مشابه. آستر مخصوصاً هنگام استفاده از سوخت پر کالری ضروری است که در حین احتراق مقدار زیادی انرژی آزاد می کند که در نتیجه یک رژیم دمای بسیار بالا در جعبه آتش مشاهده می شود.

روش های اساسی آستر

مهم!پوشش با کیفیت بالا را می توان پس از بررسی های مهندسی و انتخاب صحیح مواد عایق انجام داد.

کار بر روی پوشش محفظه داخلی کوره ساخته شده از فلز، سنگ طبیعی یا آجر با در نظر گرفتن اثر مورد نظر در پایان انجام می شود. به عنوان مثال، صفحه های عایق حرارت بر درصد گرمایش گازها تأثیر می گذارند و بیشتر انرژی حرارتی را از طریق خروج جریان هوا و محصولات احتراق از طریق دودکش حذف می کنند. مواد مقاوم در برابر آتش با رسانایی حرارتی کم به طور موثری از مواد کوره در برابر اثرات حرارتی محافظت می کنند و بیشتر آن را روی خود می گیرند که تعامل دیواره های داخلی کوره با آتش باز را از بین می برد. یکی از روش های اصلی آستر گذاشتن یک لایه اضافی از آجر ویژه است که همچنین به محافظت مؤثر از جعبه آتش در برابر گرمای بیش از حد کمک می کند.

توجه!نصب صفحه های مخصوص محافظ حرارتی انتقال حرارت اجاق گاز را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد که در صورت استفاده از محصول برای گرم کردن اتاق توصیه نمی شود.اساس پوشش استفاده از مواد "رس نسوز" است، مخلوط های مخصوص تهیه شده که در آن، از طریق پخت طولانی مدت در دمای بالا، خواص پلاستیکی مواد از بین می رود. علاوه بر این، مواد پوشش موثر عبارتند از:
ماسه سنگ طبیعی یا سنگ کوارتز که در برابر دماهای شدید بسیار مقاوم است.
آجرهای مخصوص "سفال نسوز" - با استفاده از یک فناوری خاص، با افزودن مواد افزودنی مختلف برای بهبود خواص نهایی مواد، به عنوان مثال، خاک رس پخته شده، تولید می شود. استفاده از چنین آجرهایی یک روش پوشش نسبتاً محبوب است، زیرا آنها می توانند دمای بسیار بالا را تحمل کنند و نسبتاً ارزان هستند.
محافظ رول: مواد حاوی بازالت، تخته های ورمیکولیت، کاغذ کائولن، پشم پنبه یا مقوا.
راه حل های ویژه: بتن نسوز خاک نسوز، کوراندوم، مخلوط شیشه مایع سیلیکات-مولیت با ترکیبات مختلف.

آجر نسوز
مواد برای پوشش به صورت جداگانه انتخاب می شوند، بر اساس ویژگی های فردی محصولات و امکان ترتیب حفاظت از یک یا مواد دیگر. در کوره های صنعتی اغلب از آجر نسوز یا سنگ طبیعی استفاده می شود. اما، در یک خانه خصوصی، که در آن اندازه جعبه آتش اجازه نمی دهد یک لایه اضافی از این مواد گذاشته شود، روش های جایگزین حفاظت حرارتی مناسب تر است.
جدول مقایسه ای خواص مواد پوشش
توجه!برای اینکه خودتان لاینینگ موثر انجام دهید، باید مهارت های مناسب را داشته باشید یا با متخصصان تماس بگیرید. آستر با استفاده از آجر

آستر با استفاده از آجر
آستر ساخته شده از آجر نسوز یکی از راه های موثر برای محافظت از جعبه آتش است که با هزینه کم مشخص می شود. برای ترتیب دادن چنین محافظتی با دستان خود، باید قوانین خاصی را رعایت کنید:
تخمگذار آجر با استفاده از روش "لبه روی لبه" در تمام طول دیواره های داخلی کوره بدون جابجایی عناصر نسبت به یکدیگر انجام می شود.
درزها با استفاده از محلول های مخصوص "رس نسوز" و حاوی خاک رس پر می شوند.
اگر کوره از آجر باشد، لایه آستر بدون بانداژ به درز عمودی اصلی متصل می شود.
اگر جعبه آتش فلزی است، پیش نیاز سنگ تراشی با شکاف بین فلز و آجر است. این یک جنبه حیاتی برای حفظ یکپارچگی ساختاری سنگ تراشی است، که به دلیل چرخه های انبساط-انقباض فلز هنگام گرم شدن، می تواند تحت فشار مکانیکی ثابت قرار گیرد.

مهم!آستر آجری به دلیل حرارت ناهمگن لایه های بیرونی و داخلی مستعد ترک خوردن است. برای پرداخت با کیفیت بالاتر، هنگام انتخاب راه حل برای مفاصل باید مراقب باشید. برای بررسی کیفیت آن، باید چندین آجر را کنار هم نگه داشت و در یک آتشدان پخت کرد و بر اساس نتایج به دست آمده، در مورد استفاده از یک یا آن راه حل تصمیم گرفت. همچنین استفاده همزمان از خاک نسوز و آجر نسوز معمولی توصیه نمی شود. این می تواند منجر به آسیب به یکپارچگی سنگ تراشی به دلیل انبساط ناهموار مواد در هنگام گرم شدن شود.
آستر کوره های فلزی

آستر کوره های فلزی
نکته اصلی هنگام پوشش کوره های فلزی، انبساط فلز در هنگام گرم شدن است، که بسیار بالاتر از سنگ یا آجر است. در چیدمان لایه محافظ باید این خاصیت را در نظر گرفت. یک پیش نیاز، نیاز به ایجاد شکافی است که پشت فلز را بپوشاند و از پوشش محافظ در برابر آسیب مکانیکی و ترک محافظت کند.
نصیحت!برای مهر و موم کردن شکاف ها می توانید از ورقه ها یا رشته های پشم بازالت استفاده کنید و آزبست در مکان های غیر مسکونی نیز مناسب است.
شایان ذکر است که رایج ترین اشتباه در هنگام نصب اجاق های فلزی، چیدن آجر است، چه در آتشدان و چه در خارج از محصول. آجر یک ماده نسبتاً گرما فشرده است، اما در عین حال، رسانایی حرارتی پایینی دارد. در نتیجه، بیشتر گرما همراه با محصولات احتراق از طریق دودکش خارج می شود.
توجه!یکی از پیامدهای خطرناک قرار دادن یک محصول فلزی به صورت خارجی با آجر نیز می تواند ورود مونوکسید کربن به اتاق به دلیل سوختن دیواره های جعبه آتش باشد. آستر با مواد رول

آستر با مواد رول
راه بهینه برای پوشش کوره های کوچک به منظور صرفه جویی در فضای داخلی جعبه آتش ممکن است ترتیب حفاظت از مواد نورد شده، صفحات یا تشک باشد. ضخامت اسمی اکثر این مواد از 1 سانتی متر تجاوز نمی کند و اغلب حتی کمتر از آن: برای مثال مقوای کائولن با حداکثر ضخامت 7 میلی متر ساخته می شود. این روش به طور موثر فضای داخلی را برای ذخیره مقدار مورد نیاز سوخت حفظ می کند و عبور بدون مانع محصولات احتراق را از دودکش تضمین می کند.
مهم!باید در نظر داشت که مقدار مواد با در نظر گرفتن انبساط خطی احتمالی آنها تحت تأثیر دماهای بالا محاسبه می شود.
صفحات جداگانه مواد با استفاده از عناصر تقویت کننده، پین های فلزی که در شیارهای از پیش آماده شده قرار می گیرند، متصل می شوند. ترتیب چیدمان فایرباکس با مواد نورد شده را نیز باید در نظر گرفت: صفحات ابتدا در قسمت پایین، سپس روی دیواره های جانبی و در نهایت در سطح بالایی جعبه آتش نشانی قرار می گیرند.
مهم!لازم به یادآوری است که اکثر اجاق های فلزی مدرن دارای یک لایه آستر کارخانه هستند، به عنوان مثال، با ورمیکولیت به پایان رسیده است. چیدمان اضافی را می توان با مقوای بازالتی انجام داد.
پوشش با محلول ها

پوشش با محلول ها
اخیراً، یک روش روکش نسبتاً محبوب تبدیل شده است به درمان سطح جعبه آتش‌نشانی با محلول‌های ویژه بر اساس مخلوط‌های خاک رس، مولایت یا کوراندوم. این محافظ با یک پوشش فوق العاده نازک مشخص می شود که اعمال آن دشوار نیست. برای تهیه محلول، مخلوط را با مقدار مورد نیاز آب رقیق کرده و به قوام مورد نظر می‌رسانند. پس از اجرا، لایه آستر باید تحت عملیات حرارتی یا به عبارت دیگر پخت قرار گیرد. می توانید محلول را با یک مشعل دمنده بسوزانید تا زمانی که پوسته سفت شده تشکیل شود.
عمر مفید لایه محافظ

عمر مفید لایه محافظ
آستر محافظ ابدی جعبه آتش کوره نیست و بسته به شدت کار، شرایط دما و مواد انتخاب شده، لایه محافظ به مرور زمان فرسوده می شود و در نتیجه سفتی اولیه از بین می رود.
مهم!یک آستر با کیفیت بالا، مجهز به متخصصان، که در آن مواد به درستی، در یک لایه یکنواخت، بدون آسیب، شکاف یا ترک اعمال می شود، بیشترین دوام را خواهد داشت.
شما می توانید طول عمر لایه آستر را خودتان افزایش دهید؛ برای انجام این کار، باید سطح داخلی فایرباکس را از نظر یکپارچگی ساختاری، آسیب های مکانیکی احتمالی بررسی کنید و در صورت لزوم، آنها را به موقع تعمیر کنید.

برای اینکه بفهمید پوشش چیست و چرا به آن نیاز است، باید بدانید که در هر کوره، هنگام سوختن سوخت، دمای بالایی ایجاد می شود. قرار گرفتن در معرض دمای بالا منجر به تغییر در ساختار و خواص مواد می شود. موادی که اجاق گاز از آنها ساخته می شود، اگرچه بیشتر نسوز هستند، اما نیاز به محافظت دارند.

حفاظت از دیواره های داخلی جعبه آتش را می توان به روش های مختلفی انجام داد:

در مرحله اول، می توانید از صفحه های محافظی استفاده کنید که می توانند بیشتر شارهای تابشی را جذب کنند. صفحه های نصب شده در داخل جعبه آتش بر گرمایش گازهای دودکش تأثیر می گذارد، بنابراین بیشتر گرما از طریق دودکش خارج می شود.
ثانیاً، داخل جعبه آتش نشانی را می توان با مواد مقاوم در برابر آتش و رسانایی حرارتی پایین پوشاند.

حفاظت حرارتی و عایق حرارتی - تفاوت وجود دارد

تفاوت زیادی بین اصول حفاظت حرارتی و عایق حرارتی وجود دارد. در عایق حرارتیگرمای تولید شده در محل کار هیچ جا حذف نمی شود. عایق حرارتی برای این کار است.

بر خلاف او، حفاظت حرارتیطراحی شده برای محافظت از یک منطقه خاص از تابش حرارتی منطقه کار. از تمام آنچه گفته شد، مشخص می شود که حفاظت حرارتی به هیچ وجه برای حفظ گرما نیست.

آجر برای پوشش: شاموت - راه حل ایده آل

اگر اکسترنال نصب می کنید محافظت از صفحه نمایشدر دیگ های گرمایش استفاده از این روش بسیار بیهوده خواهد بود، زیرا بیشتر گرما کاملاً بیهوده صرف می شود. اما این روش برای نصب عالی عمل می کند.

پیش از این، در زمان اتحاد جماهیر شوروی، اکثر مالکان خصوصی با آجرهای ساختمانی ساده آشنا بودند GOST 530-95. این آجر برای ساخت ساختمان های صنعتی و مسکونی در نظر گرفته شده است و به هیچ عنوان برای استفاده در کوره ها و دیگ های گرمایشی استفاده نمی شود. به هر حال، بسیاری هنوز از آن برای ساخت کوره و دیگ بخار استفاده می کنند.

بسیاری از صنعتگران در آن زمان موفق به دریافت آجر از این GOST شدند، اما درجه بالاتر M - 300، در اصطلاح رایج "فر". این آجر قسمت کوره کوره ها را برای محافظت در برابر درجه حرارت بالا می پوشاند.

بعدها آجرهای نسوز برای استفاده انبوه در دسترس قرار گرفتند. GOST 390 - 96.

اطلاعات ما: مواد نسوز از خاک رس مخلوط شده با پودر خاک رس پخته شده و سپس در دمای بالا پخته می شوند.

استفاده از خاک نسوز پوشش است

با توجه به اینکه تمامی فراکسیون ها دارای ترکیب شیمیایی همگن هستند، تمامی محصولات خاک نسوز دارای درجه بالایی از مقاومت حرارتی بوده و در مواجهه با دمای بالا ترک نمی خورند.

پوشش قسمت احتراق با مواد نسوز برای محافظت از واحد گرمایش از اثرات دمای بالا در قسمت احتراق را آستر می گویند.

ساخت آستر و خواص مواد

در تولید، در متالورژی، پوشش کوره القایی با استفاده از آجرهای مخصوص و فشرده ساخته می شود. آنها بسیار مقاوم در برابر سایش هستند، جمع نمی شوند و ضربه های حرارتی را به خوبی تحمل می کنند. استفاده از آجرهای نسوز باعث شد تا به صرفه جویی زیادی در هزینه دست یابیم و هزینه فرآیند تولید فلز را تا حد زیادی کاهش دهیم.

جدول خواص برخی از مواد نسوز را نشان می دهد

مشکلات خانگی - آستر به عنوان راه حل

در زندگی روزمره، مردم معمولاً باید مشکلات ساده تری را حل کنند. در آخرین مرحله، سوزاندن ذغال‌ها، ته اجاق فلزی بیش از حد گرم می‌شود، گاهی اوقات قرمز می‌شود. مردی تصمیم می گیرد دیوار داغ شده را از داخل با دستان خود بپوشاند.

اما حتی در این مورد، شما باید تصمیم بگیرید که تا چه سطحی آستر کنید، آیا شکاف بگذارید و چگونه آجرها را محکم کنید؟

به طور خاص در این شرایط، مشکل را می توان به صورت زیر حل کرد:

اگر عرض جعبه آتش اجازه می دهد، آجرهای نسوز با اندازه استاندارد در اطراف محیط آن قرار می گیرند - 250X150X65 میلی متر.در این حالت آجر به صورت صاف در مقابل دیوار قرار می گیرد. می توان به صورت عمودی، با ارتفاع قرار داد 250 میلی متریا به صورت افقی روشن 120 میلی متر.
به منظور تثبیت ایمن آجرها با یکدیگر، از یک روش ساده استفاده می شود. با استفاده از آسیاب، برشی در قسمتی از درز ایجاد می شود و آجرها با استفاده از یک سنبله فلزی درج شده با اندازه مناسب در کنار هم قرار می گیرند.

دستگاه آستر: دما و فلز

باید توجه ویژه ای به این واقعیت داشت که انبساط خطی حرارتی فلز بسیار بیشتر از آجر است. بنابراین، تمام قطعات فلزی در معرض حرارت باید داشته باشند فضای خالیبرای گسترش

اطلاعات ما: عدم وجود شکاف بین دیواره فلزی کوره و آستر منجر به تخریب آستر می شود.

هنگام نصب این آستر، شکاف با پشم بازالت یا کائولن مهر و موم می شود، به صورت دسته ها، طناب ها یا به شکل یک ورق فشرده پیچیده می شود. برای این منظور می توان از آزبست استفاده کرد.

دفاع اشتباه عواقب

این تصویر اغلب اتفاق می افتد. با استفاده از ملات خاک رس و حتی بدون شکاف با آجر پوشانده شده است. این انگیزه با اطمینان از ایمنی و بهبود گرمایش کوره است.

این کاملا گمراه کننده است!

اولا، آجر بسیار است گرما فشرده.
در مرحله دوم، در آجر هدایت حرارتی کم. در حین کار چنین کوره ای چه اتفاقی می افتد؟

آجر به سادگی نقش حفاظت حرارتی را ایفا می کند. گرمای اصلی تولید شده توسط اجاق گاز به دلیل وجود بیش از حد در جعبه آتش، به سادگی به داخل دودکش می رود.
علاوه بر این، عدم وجود شکاف مانع از نفوذ هوای خنک کننده به دیواره های فلزی کوره می شود که به وضوح منجر به فرسودگی آنها می شود و انبساط فلزیمنجر به ترک خوردگی محافظ آجر می شود.

در نتیجه، مونوکسید کربن شروع به ورود به اتاق می کند.

نه همیشه آجر: مخلوط آستر

اخیراً اجاق های سونا "مدل" با اشکال مختلف بسیار محبوب شده اند. اساساً ، چنین اجاق هایی در حمام هایی که به سبک "افسانه ای" ساخته شده اند نصب می شوند. چنین اجاق هایی با استفاده از روشی قدیمی به نام خشتی ساخته می شوند.

پس از خشک شدن طبیعی خاک رس، کوره از داخل با استفاده از هیزم پخته می شود. قسمت بیرونی را با استفاده از مشعل های دمنده می سوزانند تا زمانی که یک پوسته تشکیل شود. خط کشی چنین کوره هایی با استفاده از ترکیبات ویژه بسیار راحت است.

اینها می توانند مخلوط های خشک باشند:

خاک نسوز.
مولایت.
کوراندوم.

از این ترکیبات می توان برای تولید در محل انواع محصولات نسوز از جمله آسترها استفاده کرد. آستر جامد و یکپارچه ساخته شده از این مواد بسیار فراتر از آسترهای با کیفیت کوره های درز ساخته شده با آجرهای نسوز است.

آستر در محل کار

در حال حاضر، تعدادی فناوری وجود دارد که در آنها پوشش یا ترمیم پوشش بدون توقف کوره انجام می شود. ترکیبات با "پاشیدن" مستقیماً روی یک سطح داغ یا با تفنگ زدن اعمال می شوند.

اطلاعات ما: شاتکریت روشی است که در آن بتن یا مخلوط دیگری با استفاده از هوای فشرده و نصب شاتکریت ویژه لایه به لایه روی سازه اعمال می شود.

این روش عمدتاً در تولید مورد استفاده قرار می گیرد، که اجازه می دهد تا در صورت لزوم، بدون توقف فرآیند تولید، کار آستر انجام شود.

کوره آجرپزی: مشکلات ناشی از گرمای بیش از حد

قبلاً نیاز به آستر بخشیدن به قسمت احتراق اجاق های فلزی را در نظر گرفته ایم، اما اجاق های آجری چطور؟ در هنگام «سرافرازی» چه اتفاقی می‌افتد؟

یک مفهوم وجود دارد - ترک حرارتی. این پدیده هم در مورد مواد خود اجاق گاز و هم در مورد درزهای آن صدق می کند.

دیواره های داخلی کوره ها که از گازهای داغ تولید شده توسط سوخت سوخته گرم می شوند، منبسط می شوند و شروع به انبساط دیواره های "سرد" بیرونی می کنند.
دیواره های بیرونی کوره به عنوان یک "بانداژ" عمل می کنند و ابعاد کوره را حفظ می کنند و یکپارچگی آن را حفظ می کنند.
هرچه اجاق گاز بیشتر گرم شود، "باند" نازک تر می شود، که در حال حاضر تحت بارهای سنگین قرار دارد، و بنابراین از دوام کمتری نیز برخوردار می شود.
در "گرم شدن بیش از حد" کوره هادیوارهای بیرونی، تحت فشار داخلی، شروع به "حرکت از هم جدا" به طرفین می کنند.
ترک ها ایجاد می شود و حتی آجرهای فردی می شکند.

راه حل محلی: معایب اصلی

شایان ذکر است که در کوره آجرپزی از خاک رس برای اتصال آجرها به یکدیگر استفاده می شود. بنابراین یا خود درزها یا تماس با آجرها به دلیل چسبندگی کم پاره می شوند. در هر صورت، درزی که در آن ملات با محتوای شن و ماسه بالا استفاده شده است، به طور قابل توجهی بیشتر از آجر منبسط می شود.

این وضعیت با این واقعیت پیچیده تر می شود که ضرایب حرارتی آجرها و درزها به طور کلی با یکدیگر تفاوت زیادی دارند. این قابل درک است، زیرا بخش عمده ای از محلول کوره مستقیماً در محل تهیه می شود. سازندگان اجاق گاز در درجه اول برای انعطاف پذیری محلول در لمس و عدم ترک خوردگی هنگام خشک کردن و فشرده سازی تلاش می کنند.

مرجع ما: ارزیابی صحیح ملات از نظر انطباق با آجرهای مورد استفاده به شرح زیر قابل بررسی است. دو آجر با یک محلول در کنار هم نگه داشته می شوند؛ پس از خشک شدن، بلوک آزمایش در یک کوره کلسینه می شود و پس از آن ارزیابی چسبندگی، ترک خوردگی و لایه برداری انجام می شود.

روش ها و گزینه های تهیه راه حل های مناسب

البته این روش به زمان مشخصی نیاز دارد، زیرا این یک واقعیت نیست که بار اول راه حل مورد نیاز را دریافت کنید.

بنابراین، اگر هنوز تصمیم به استفاده از این روش تست دارید، چندین "بلوک" را برای آزمایش با راه حل های مختلف آماده کنید. سپس تنها کاری که باید انجام دهید این است که بهینه ترین مورد را انتخاب کنید. نکته اصلی این است که اشتباه نکنید و فراموش نکنید که کدام راه حل کدام است.

یکی دیگر از گزینه های خوب استفاده از معمول ترین خاک رس برای محلول، مخلوط با پودر ساخته شده از آجر آسیاب شده است.

اگر در هنگام سوزاندن فقط از هیزم استفاده می کنید، استفاده از خاک رس مخصوص نسوز با محتوای بالای کائولینیت کاملاً توصیه نمی شود، زیرا دمای هیزم برای پخت کائولن به مولیت کافی نیست. اما اگر از زغال سنگ استفاده می کنید، این گزینه کاملاً توجیه خواهد شد.

آستر: دیگر سوالی وجود ندارد

با در نظر گرفتن این موضوع، می توان نتیجه گرفت که آستر اجاق های مورد استفاده برای مصارف خانگی عمدتاً نشان دهنده محافظت از ساختار اجاق گاز در برابر اثرات مخرب دماهای بالا است. این نوعی صفحه نمایش است که از تأثیر مستقیم جریان گرمای آتش باز روی دیواره های اجاق گاز جلوگیری می کند.

بر خلاف آسترهای "خانگی"، آسترهای صنعتی، به عنوان مثال، پوشش کوره القایی، به منظور کاهش قابل توجه تلفات حرارتی، محافظت از پوشش کوره در برابر قرار گرفتن در معرض مستقیم در دمای بالا و محافظت در برابر تماس مستقیم با فلز مذاب در نظر گرفته شده است.

با در نظر گرفتن این موضوع، امیدواریم نتیجه درستی بگیرید، که به شما در ساخت اجاق گاز با دستان خود کمک می کند.

اصطلاح آستر از کلمه آلمانی futter - lining گرفته شده است. در فناوری و ساخت و ساز، آستر به معنای پایانی است که عملکردهای محافظ و احتمالاً فناوری خاصی را انجام می دهد. هیچ الزامی برای ظاهر آستر وجود ندارد. به عنوان مثال، بخش‌هایی از خطوط لوله جدید که قبلاً با عایق پوشانده شده‌اند، قبل از اینکه زیر خطوط موجود کشیده شوند، از خارج نیز اندود شده‌اند. کوره از داخل اندود شده است، یعنی. از طرف بزرگترین نفوذ مخرب.

با توجه به فناوری کار، پوشش داخلی نسوز کوره ها برای اهداف مختلف به موارد زیر تقسیم می شود:

روکش (روکش) - پوشش با قطعات یا ورق مواد مقاوم در برابر آتش.
فشرده - با پوشش دستی سنگ تراشی با ترکیبات چسبناک مقاوم در برابر حرارت.
شاتکریت - اسپری کردن مخلوط مقاوم در برابر حرارت سیال تحت فشار نسبتاً بالا از یک دستگاه خاص. به عنوان یک قاعده، سطوح اندود شده با بتن مقاوم در برابر حرارت شاتکریت هستند.

از شاتکریت برای خط کشی کوره ها، ملاقه های ریخته گری، خطوط لوله، دودکش ها و غیره استفاده می شود. حجمی که به اندازه کافی بزرگ باشد تا یک کارگر اپراتور با تجهیزات بتواند در آن جا شود. شاتکریت برای تجهیزات متحرک (مدل ریخته گری، قمقمه برای حمل فلز مذاب و غیره) قابل استفاده است، اما نیاز به آموزش حرفه ای جامد و تجهیزات ویژه ای دارد که در خارج از شرایط تولید قابل اجرا نیست، بنابراین در این مقاله بیشتر به آن پرداخته نمی شود. کوره های کوچک تقریباً منحصراً با روکش پوشیده شده اند. گاهی اوقات برای تعمیرات از آستر rammed استفاده می شود.

توجه داشته باشید:پوشش خارجی وسایل گرمایشی را پوشش می گویند، زیرا بسیار متفاوت از مقاوم در برابر آتش داخلی. به عنوان مثال، بویلرهای بخار اغلب از بیرون پوشش داده می شوند تا از اتلاف گرما و خطر خروج بخار فوق گرم در هنگام تصادف بکاهند.

هدف از پوشش کوره

روش های زیادی برای تولید انواع خاص پوشش کوره وجود دارد. انواع کمتری از مواد پوشش وجود ندارد و موارد جدید همیشه در حال توسعه هستند. با این حال، تمام این تنوع را می توان به طور کلی با توجه به هدف آستر، ترکیب مواد و ویژگی های کار به 4 کلاس تقسیم کرد:

پوشش کوره های صنعتی بزرگ برای اهداف مختلف؛
آستر جعبه های آتش و سایر قسمت های داغ اجاق های گرمایشی و پخت و پز آجری خانگی؛
پوشش کوره های فلزی کوچک، خانگی و تکنولوژیکی، قابل اجرا در خارج از شرایط تولید؛
آستر کوره های القایی اعم از صنعتی و کوچک.

صنعتی بزرگ

در تمامی کوره های بزرگ صنعتی هدف از آستر کاهش اتلاف حرارت و تاثیر دمای بالا بر روی بدنه کوره (کاسینگ) می باشد. در کوره های پخت، آستر همچنین به عنوان یک انباشته کننده حرارت عمل می کند و حالت پخت بهینه (افزایش آرام دما) و همچنین یک ساطع کننده مادون قرمز (IR) را فراهم می کند که به طور یکنواخت محفظه پخت را گرم می کند.

وظیفه پوشش کوره های ذوب فلز بسیار پیچیده تر است. در اینجا نیز باید IR را به خوبی ساطع کند تا سرباره را با شدت بیشتری گرم کند. فلز با کیفیت بالا تنها زمانی ذوب می شود که لایه سرباره مذاب به میزان قابل توجهی بالاتر از فلز مایع گرم شود. اما در عین حال آستر کوره های صنعتی ذوب فلز نباید توسط سرباره مذاب و خود فلز خیس شود، از نظر شیمیایی نسبت به آنها بی اثر باشد و ناخالصی های مضر را از مذاب خارج نکند. علاوه بر این، آنقدر قوی باشید که وزن بسیار زیاد خود را تحمل کنید، زیرا ... کارایی اقتصادی کوره های ذوب فلز با افزایش اندازه افزایش می یابد. بنابراین، به عنوان مثال، حداقل 7 نوع مواد پوشش برای اندود کردن قسمت های مختلف کوره بلند و کوره های ذوب فولاد استفاده می شود (شکل را ببینید).

خط کشی یک کوره صنعتی یک کار پیچیده و مسئولیت پذیر است. حتی با 3-4 سال تحصیلات حرفه ای در این تخصص، باید چندین سال دیگر به عنوان دانشجو یا (غیررسمی) کاردان در یک تیپ کار کنید. در مقاطع پایین تر قبل از اینکه اجازه کار مستقل داشته باشند. بنابراین، اگر علاقه مند به پوشش کوره های ذوب فلزات صنعتی هستید، می توانید با ویکی پدیا شروع کنید. wikipedia.org/wiki/Lining) در آنجا کاملاً قابل فهم یا Metalopedia بیان شده است. در مورد کوره های کوچک، آنها مانند کوره های فن آوری فلزی اندود شده اند (به زیر مراجعه کنید)، و ما بیشتر خواهیم رفت - به آستر، که می توانید خودتان آن را بسازید.

توجه داشته باشید:در کوره های ذوب فلزات بسیار کوچک، به عنوان مثال. جواهرات، آستر می تواند کل ساختار (بدنه) کوره یا بیشتر آن را تشکیل دهد، ویدیو را ببینید:

ویدئو: کوره جواهرات ساخته شده از یک دال، که بدنه و آستر است

آستر آجری

آستر جعبه آتش کوره گرمایش و پخت و پز آجری 4 هدف را انجام می دهد. اولین مورد رایج است: کاهش تنش حرارتی در سازه آجری و در نتیجه افزایش عمر مفید و قابلیت اطمینان آن. دوم افزایش راندمان حرارتی (بازده) کوره است. خاک نسوز، بهترین ماده برای پوشش کوره آجرپزی، ظرفیت گرمایی کمتری دارد اما رسانایی حرارتی بیشتری نسبت به آجر کوره کاری دارد. در کوره، پوشش خاک نسوز به عنوان یک بافر حرارتی میانی عمل می کند و به سرعت اولین گرمای سوخت را جذب می کند و به تدریج آن را به بدنه کوره رها می کند. این باعث کاهش مصرف سوخت و افزایش زمان انتقال حرارت اجاق گاز گرم می شود.

هدف سوم این است که اجاق گاز را برای سوزاندن نه تنها چوب، بلکه زغال سنگ نیز مناسب کنیم. گرمای زغال سنگ در ابتدای آتش برای مدت کوتاهی شدید است. اگر دائماً اجاق گاز هیزمی را گرم کنید، به زودی شروع به ترک خوردن می کند. پوشش نسوز شوک حرارتی ناشی از سوزاندن زغال سنگ را در طول زمان به قدری "گسترش" می کند که کوره آجری می تواند سال ها آن را تحمل کند.

و در نهایت، آخرین هدف: تعمیر جعبه آتش فرسوده. مواد آستر تکه ای و ورقی در اینجا قابل اجرا هستند و همچنین ترکیبات پلاستیکی برای آستر چاپی، در زیر مشاهده کنید.

آجر برای آستر

پوشش کوره گرمایش و پخت و پز را می توان با آجرهای نسوز سرامیکی (آلومینای بالا با سوختگی بالا، موقعیت 1 در شکل) یا آجر نسوز، pos، ساخت. 2. از آجرهای گوه ای شکل برای چیدن کف آتشدان استفاده می شود تا شیب روی آن به سمت رنده ایجاد شود.

آجرهای نسوز سرامیکی نیز مانند کارگر قرمز در برابر تأثیرات خارجی مقاومت بیشتری دارند. ظرفیت گرمایی، هدایت حرارتی و مدول ضریب انبساط حرارتی (TCR) تقریباً یکسان است. بنابراین روکش با آجرهای سرامیکی باعث صرفه جویی در مصرف سوخت نمی شود، اما اجاق گاز را در برابر شکستگی های طولانی در جعبه آتش مقاوم تر می کند. بنابراین، شما باید یک اجاق گاز، یک شومینه تزئینی، یک اجاق گاز با آجرهای سرامیکی را ردیف کنید. خانه روستاییو غیره مجبور کردن جعبه آتش چنین کوره ای (برای گرم کردن بیش از حد آن) غیرممکن است - حد مقاومت حرارتی آجر نسوز سرامیکی 1200-1300 درجه است.

آجرهای نسوز نمرات ША و ШБ (GOST 390-96) درجه حرارت را تا 1500-1700 درجه حفظ می کنند. با این حال، در یک کوره سرد، خاک نسوز متخلخل تر به سرعت مرطوب می شود و شروع به خرد شدن می کند. چگالی آجرهای نسوز از آجرهای سرامیکی بیشتر است (1.8-2 گرم در سانتی متر مکعب در مقابل 1.6 گرم در سانتی متر مکعب)، و وزن اجاق گاز با اجاق آتش سفالی بزرگتر از آجر یکپارچه خواهد بود. اما خاک نسوز راندمان کوره را افزایش می دهد (نگاه کنید به بالا)، بنابراین توصیه می شود آستر خاک نسوز را در کوره ای که به طور منظم در فصل سرما پخته می شود ساخته شود. برای تعمیر فایرباکس ها و تبدیل آنها به هیزم و زغال، بهتر است از اصطلاحا استفاده کنید. ازاره خاکستری (آجر با ارتفاع کاهش یافته، مورد 3 در شکل). همچنین استفاده از تخته سه لا برای ردیف کردن کوره های فلزی با مواد ورق راحت است، به زیر مراجعه کنید.

توجه داشته باشید:آجرهای سرامیکی نسوز و نسوز در یک آستر ناسازگار هستند. یا یکی یا دیگری.

ملات های بنایی

پوشش آجر سرامیکی بر روی یک ملات کوره مقاوم در برابر حرارت با حد مقاومت حرارتی حداقل 1300 درجه قرار می گیرد. استفاده از محلول های خانگی توصیه نمی شود، زیرا ... اتصال مکانیکی سنگ تراشی آستر بسیار کم است، در زیر ببینید. برای سنگ تراشی خاک نسوز، به اصطلاح. ملات خاک نسوز (نه مارن!) - ملات سنگ تراشی خشک مقاوم در برابر حرارت آماده که آب به آن اضافه می شود. همچنین می توانید آجرهای آستر سرامیکی را روی آن قرار دهید.

شما می توانید ملات را برای پوشش سنگ تراشی خودتان آماده کنید، اما این یک کار سخت است. ترکیب حجمی مخلوط خشک - 92-95٪ براده های خاک نسوز، کسری 0.6-1.5 میلی متر (می تواند از آجرهای خاک نسوز باشد). بقیه خاک رس مقاوم در برابر حرارت است. کائولن بهترین است. برای اجاق گاز چوبی، خاکستری نیز کار خواهد کرد. رنگ رنگی غیرقابل قبول است: ناخالصی هایی که به آن می دهد (به ویژه آهن و نیتروژن) باعث می شود آستر بسیار کوتاه مدت باشد.

محتوای چسب (خاک رس) بسته به کیفیت آن به صورت تجربی تعیین می شود. به طور کلی، هر چه محلول نازک تر باشد (با محتوای خاک رس کمتر)، آستر ماندگاری بیشتری خواهد داشت. اما اتصال مکانیکی (چسبندگی) ملات به آجر کم اهمیت نیست. بنابراین، چندین بخش از یک محلول خشک با محتوای خاک رس 0.5-1٪ تهیه کنید. کمی آب به آن اضافه می شود تا محلول تمام شده "لغزنده" شود، بنابراین نقص در سنگ تراشی غیر قابل جبران است.

ترکیبات آزمایشی برای اتصال جفت آجر از سر به انتها استفاده می شود، یعنی. کناره های باریک کوتاه آجرها روی یک ورق آهن "کور" می شوند، زیرا آنها باید "در یک کلیک" و بدون جابجایی متصل شوند. علائم از قبل روی آجرها حذف می شوند، زیرا سپس نمونه ها شلیک می شوند. ضخامت درز - 0.5-1.5 میلی متر؛ هر چه نازک تر بهتر

سپس نمونه ها به مدت 3-4 روز در سایه در دمای کمتر از 17+ درجه خشک می شوند. سپس، با احتیاط به طوری که از هم نپاشد، آنها را به کوره در حال کار (فری که به درستی کار می کند) منتقل می شوند. بهتر است مستقیماً با یک ورق آهن انجام شود. شما نمی توانید آن را در آتش بسوزانید - دمای مورد نیاز به دست نمی آید. گرمایش با دمنده، گاز یا مشعل مایع نیز منجر به گرمایش یکنواخت نخواهد شد.

در کوره، سوخت (ترجیحا زغال سنگ) با دقت روی نمونه ها قرار می گیرد و کوره به درستی گرم می شود. پس از خنک شدن کامل، نمونه ها را بیرون آورده و با دو دست برای اینکه برخی از آجرها شناور نشوند، به صورت عمودی برگردانده شده و توسط آجر بالایی گرفته شده و کمی تکان داده می شوند. از نمونه هایی که متلاشی نشده اند، نازک ترین محلول (با کمترین میزان رس) را انتخاب می کنند - این همان چیزی است که استفاده می شود.

مواد ورق

مواد نسوز ورق برای پوشش کوره های فلزی مناسب ترین هستند. اما آنها همچنین می توانند در آستر یک کوره آجرپزی کاربرد پیدا کنند. مخصوصاً در فر تعمیر شده بدون جدا کردن آن. به سختی می توان هر دو دست را به داخل آتشدان اجاق گاز خانه برد. گاهی اوقات کار با آجر در آن به سادگی غیرممکن است. علاوه بر این، آستر تعمیر آجر به طور جدی حجم جعبه آتش را کاهش می دهد. بنابراین، قدرت حرارتی کوره. اما کل ساختار کوره (ابعاد، وزن، پیکربندی، کانال ها، کلاهک ها و غیره) برای یک جعبه آتش با قدرت مشخص طراحی شده است. اگر قدرت آن به زیر حد معین کاهش یابد، اجاق گاز کارایی خود را از دست می دهد: سوخت و گرمای بیشتری مصرف می کند.

بهترین عایق حرارتی ورمیکولیت (نوعی میکا) است. خواص عایق ورمیکولیت خارق العاده است: یک صفحه 30 میلی متری آن "نفوذ نمی کند" و یک شعله اتوژن - از طرف دیگر، می توانید آن را با دست خود نگه دارید. تخته های ورمیکولیت برای آستر از جمله تولید می شود. تزئینی (یک لذت گران قیمت، باید بگویم): با چنین چسب مخصوص (پایین را ببینید) جعبه فلزی از داخل چسبانده شده است (مورد 1 در شکل) و از نظر ظاهر و عملکرد "مانند آجر" به نظر می رسد.

تخته های ورمیکولیت غیر تزئینی ارزان تری نیز در فروش وجود دارد (مورد 2). آنها برای پوشش کوره های فن آوری فلزی مناسب هستند، زیرا حجم مفید فضای کار عملاً کاهش نمی یابد و نصب صفحات ورمیکولیت با دستان خود کاملاً امکان پذیر است ، ویدیو را ببینید:

ویدئو: نصب صفحات آستر ورمیکولیت

با این حال، ورمیکولیت برای تعمیر و پوشش کوره های آجری نامناسب است - گرما را خیلی ضعیف هدایت می کند. جعبه آتش اجاق گاز آجری که با ورمیکولیت پوشانده شده است آن را به بدنه اجاق گاز منتقل نمی کند: یا بیش از حد گرم می شود و زودتر خراب می شود یا برای سوخت در دودکش پول هدر می دهد. اما صفحات بازالت ارزان قیمت (مورد 3) جایگزین ضعیفی برای ورمیکولیت هستند: مقاومت آنها در برابر آتش پایین است. در آسترهای آجری، تشک های بازالتی بدون سوراخ (مورد 4) به عنوان واشر دمپر حرارتی خوب هستند.

اما بهترین مواد پوشش ورق برای کوره آجرپزی مقوای کائولن است. 5. مقاوم در برابر گرما، از نظر شیمیایی خنثی است، TCR آن بین خاک نسوز و آجر قرمز متوسط است. عیب: برای کوره های فلزی خیلی مناسب نیست، زیرا با استفاده از چسب های فر به خوبی به فلز نمی چسبد.

پوشش کوره با استفاده از مواد ورق اغلب به صورت خشک انجام می شود - یک جعبه ساخته شده از مقوای بازالت یا کائولن در دهانه زیر جعبه آتش قرار می گیرد (در سمت چپ در شکل، و یک جعبه آتش سفالی در آن (در مرکز) قرار داده شده است. درست کردن جعبه با بال‌هایی که 100% همپوشانی دارند (در سمت راست) مفید است.

پس از نصب اجاق به بالای جعبه آتش، بال های جعبه پیچیده می شود، با یک دایره صاف (یک سپر چوبی روی تکیه گاه ها) حمایت می شود و با چسب اجاق گاز به هم می چسبانند. هنگامی که کوره به طور کامل ساخته شد، دایره حذف می شود. برای اطلاعات بیشتر در مورد نحوه ساخت پوشش کوره با استفاده از مواد پوششی ورق، به عنوان مثال مراجعه کنید. طرح:

ویدئو: پوشش کوره دو زنگ

به جای ملات چسب بزنید

روکش کوره های بزرگ روی ملات یا گاهی خشک با آجرهای شکل دار با قلاب گذاشته می شود - گزینه های دیگر برای حجم زیاد کار بسیار گران هستند. اما بهتر است اجاق های غیر صنعتی خانگی یا کوچک فن آوری را با چسب اجاق گاز بپوشانید - آنها متحرک تر (مایع تر) هستند که به شما امکان می دهد عیوب سنگ تراشی را در طول مسیر اصلاح کنید و به شما امکان می دهد اجاق گاز بادوام تر و بسیار نازک تر داشته باشید. درز.

انواع مختلفی از چسب های کوره ای در فروش وجود دارد. برای پوشش کوره های ذوب غیر آهن و فولاد، باید چسب پایه آلومینوسیلیکات با حد مقاومت حرارتی حداقل 1300 درجه را انتخاب کنید. در عمل، ScannMix آلمانی و روسی K-170 خود را به خوبی ثابت کرده اند: آنها از نظر شیمیایی تا حد مقاومت در برابر حرارت خنثی هستند. آهن یا نیتروژن آزاد نکنید. ScannMix پوشش ورمیکولیت را محکم تر به فولاد و چدن می چسباند. K-170 برای سایر موارد بدتر نیست.

روال کار

پوشش کوره آجری معمولاً در روش طراحی کوره توسعه می یابد. روکش استاندارد به طور یکپارچه با اجاق گاز ساخته شده است، به عنوان مثال، ویدئویی در مورد ساخت یک اجاق گاز جمع و جور 2 زنگ (آجر 3.5x3.5) با اجاق گاز را ببینید:

ویدئو: سنگ تراشی دقیق و آستر یک کوره آجری

توصیه نمی شود که بدون محاسبات دقیق پوشش کوره کوره را توسعه دهید: به دلیل تفاوت در مواد TKR، ساختار و پوشش کوره می توانند یکدیگر را از بین ببرند. اگر چنین نیازی وجود دارد، باید قوانین خاصی را رعایت کنید. نکته اصلی این است: آستر، ساختار کوره و/یا قطعات تعبیه شده فلزی نباید در هیچ کجا و در هیچ نقطه ای با یکدیگر تماس داشته باشند. در همه جا به شکاف تغییر شکل 6-12 میلی متر نیاز دارید. ساده ترین راه این است که واشرهای مقوایی مقاوم در برابر حرارت را برای آن تهیه کنید، به بالا مراجعه کنید.

فایرباکس خط دار می تواند از هر طرح پیچیده ای باشد. 1 در شکل اما در ساختار کوره باید یک هسته شناور باشد که هیچ اتصال مکانیکی با آن نداشته باشد، pos. 2. اگر چند اجاق گاز در اجاق گاز وجود داشته باشد (مثلاً اجاق گاز شومینه)، آنها را جداگانه آستر می کنند، pos. 3. جامپرهای نسوز بین جعبه های آتش می توانند به نقاط کانونی (محل تمرکز) تنش های حرارتی بزرگ تبدیل شوند که از آنجا کل اجاق گاز خراب می شود.

به همین دلیل، آزاد کردن "سبیل" و غیره از آستر کاملا غیر قابل قبول است. قلاب، پوز. 4، و همچنین دیوارهای مقابل آن را با ضخامت های مختلف، pos. 5. یک جعبه آتش با پوششی با ضخامت ناهموار در صورتی قابل قبول است که دیواره های آن با ضخامت یکسان به طور متقارن نسبت به کانون حرارتی جعبه آتش (که در جعبه های آتش با پیکربندی معمولی بر روی محور طولی تقارن آنها قرار دارد) قرار گرفته باشند.

در مرحله بعد، مصالح قطعه (آجر) را باید در تخت ها (اضلاع پهن) داخل جعبه آتش نشانی و در مقابل دیوارهای آن قرار داد. بهتر است آجرها را به صورت عمودی (عمودی) نصب کنید: هرچه درزهای افقی نسبت به ارتفاع جعبه آتش کمتر باشد، آستر قابل اعتمادتر و طولانی تر خواهد بود. و آخرین قانون این است که درزهای سنگ تراشی آستر را تا حد امکان نازک کنید. در آستر کوره های صنعتی، ضخامت درزهای افقی بیش از 1.5 میلی متر مجاز نیست. عمودی تا 0.5 میلی متر. رعایت این استانداردها در اجاق های خانگی بسیار توصیه می شود. این امکان برای یک صنعتگر خانگی وجود دارد که آنها را فقط با استفاده از چسب فر نصب کند.

تعمیر آستر

ساده ترین راه برای خط کشی یک جعبه آتش نه چندان فرسوده (شاخ های کوچک، چاله ها، ترک های نازک که از بین نمی روند) به منظور تعمیر آن، چاپ با استفاده از چسب های ذکر شده در بالا است. قانون تغییرناپذیر در اینجا این است که چسب در همه جا یکسان است. پوشاندن بخشی از عیوب با یک چسب و قسمتی از آن با چسب دیگر غیر قابل قبول است! پس از اصلاح عیوب، داخل آتشدان را با یک لایه از همان چسب به ضخامت 1-2 میلی متر می پوشانند و با دقت آن را با یک کاردک صاف تراز می کنند. اگر محفظه آتش فرسوده‌تر باشد، برای کاهش تنش حرارتی در ساختار آسیب‌دیده کوره، باید داخل آن را با پایه‌های نسوز پوشانده شود (شکل سمت راست را ببینید). سقف شوفاژ را می توان به این روش اصلاح کرد، دوباره فقط با چسب مقاوم در برابر حرارت (به بالا مراجعه کنید)، اما اغلب قسمت زیرین اجاق گاز است که کار را ساده می کند.

آستر فلزی

پوشش کوره فلزی فقط از داخل انجام می شود. روکش یا روکش خارجی اضافی اجاق گاز گرم شدن آن را تسریع می کند ، اما برخلاف تصور رایج ، تقریباً هیچ تأثیری بر راندمان حرارتی اجاق گاز نخواهد داشت: قانون عایق بندی اتاق ها "از سمت سرد" به وجود آمد زیرا نقطه شبنم را نمی توان وارد اتاق کرد. برای یک کوره خط دار این موضوع مهم نیست. اما پوشش خارجی کوره تنش های حرارتی در فلز بدنه آن و حساسیت آن به تأثیرات شیمیایی را به شدت افزایش می دهد.

بهتر است اجاق‌های فلزی را با ورمیکولیت با استفاده از چسب ScannMix یا آنالوگ‌های آن بپوشانید: بسته‌بندی یا مشخصات چسب باید نشان دهد که هم فلز و/یا سرامیک را به فلز می‌چسبد (اگر سرامیک را به فلز بچسباند، دال را نیز می‌چسباند. مواد). برای عایق حرارتی خوب یک کوره صدا خفه کن، یک صفحه ورمیکولیت به ضخامت 20-30 میلی متر کافی است. اگر اجاق فلزی با آجر روکش شده باشد، باید طبق قوانینی که در جعبه آتش اجاق گاز آجری نصب شده است، نصب شود. به عنوان مثال، چگونه یک کوره آهنگری گاز با خاک نسوز پوشانده می شود، ویدیو را ببینید:

ویدئو: پوشش کوره گاز آهنگری

یک مورد خاص یک اجاق فلزی با دنده های سفت کننده در داخل است. همانطور که در شکل نشان داده شده است آن را با آجر بچینید. در سمت راست کاربرد کمی وجود دارد: برآمدگی های فلزی که به سمت داخل بیرون زده اند، پل های حرارتی عالی و مکان های مورد علاقه برای نقاط کانونی حرارتی هستند. چنین کوره ای ابتدا باید با یک تشک بازالتی به ضخامت 6 میلی متر با استفاده از هر چسب مناسب برای این کار پوشانده شود و تنها پس از آن آستر قطعه را مونتاژ کنید. و آجرها باید به صورت عمودی قرار گیرند و در صورت لزوم لبه دار شوند. شرایط فوق - تا حد امکان کمتر درزهای افقی - از اثر سایش زیاد روی پوشش شیب عمودی دما در جعبه آتش (اختلاف دما در واحد ارتفاع) ناشی می شود و در اجاق های فلزی بسیار بیشتر از اجاق های آجری است.

آستر کوره القایی

پوشش کوره های ذوب فلز القایی ساده تر از کوره بلند نیست. در واقع، سازندگان چنین کوره هایی ترکیبات و روش های پوشش مخصوص خود را توسعه داده و ثبت اختراع می کنند، که به تنهایی کارایی کوره را تضمین می کند. تأمین‌کنندگان «جایگزین» گاهی اوقات به خریداران اطلاع می‌دهند (اما بدون ضمانت) چگونه کوره‌های خود را خط‌کشی کنند، به‌عنوان مثال، نگاه کنید به. ویدئو:

ویدئو: پوشش کوره القایی

دلیل اصلی این امر این است که سرباره در کوره القایی توسط فلز گرم می شود، یعنی. معلوم می شود از او سردتر است. گرما در مذاب رخ می دهد، فلز سرباره می شود و خروجی آن معیوب می شود. در یک کوره بلند، برای مقایسه، یک محور بخار جریان گرما را به سمت پایین هدایت می کند و اولین ذوب در راه آن سرباره است. سعی کنید جای خالی را گرم کنید تا داغتر از شعله باشد! در کوره ذوب القایی، این دقیقاً همان چیزی است که باید به دست آید و پوشش بوته نقش مهمی در اینجا ایفا می کند.

یک شرط اضافی این است که آستر فرسوده باید قابل خروج باشد، زیرا از شاتکریت ساخته می شود (در کوره های کوچک به صورت جامد پر می شود) و برچیدن بوته غیرقابل استفاده کاری سخت، مضر و خطرناک است. فلز مذاب در یک کوره القایی در کل جرم حرارت داده می شود، بسیار سیال است و از لایه آستر قطعه نفوذ می کند و با کج کردن کل کوره ریخته می شود. در نتیجه آستر یک کوره القایی به یک ساختار پیچیده چند جزئی (در سمت چپ در شکل) تبدیل می شود که قسمت هایی از آن از ترکیبات مختلف ساخته شده است. جدول در مرکز در شکل حاوی اطلاعات فقط در مورد بخش کوچکی از آنها است (MP-2 نام تجاری یکی از توده های مولایت است). (بیشتر، و حتی پس از آن با رزرو، می توانید در اینجا پیدا کنید: studfiles.net/preview/1864729/page:4/).

اما اگر بوته یک کوره بسیار کوچک را با چندین کیلوگرم یا صدها گرم فلز به این ترتیب بپوشانید، وضعیتی مشابه وضعیت سمت راست در شکل خواهید داشت: بوته بسیار داغ می شود و ناخالصی ها را درون آن آزاد می کند. ذوب شدن و فاسد شدن فلز در اینجا معلوم می شود که موضوع فرکانس جریان تغذیه است.

همانطور که مشخص است فلز در کوره القایی به دلیل هدایت الکتریکی آن توسط جریان های گردابی (جریان های فوکو) گرم می شود. اغلب نوشته شده است که فلز در چنین کوره ای توسط جریان های فرکانس بالا (HFC) گرم می شود. اما هرچه جرم فلز بیشتر باشد، فرکانس بهینه جریان تغذیه کمتر است - کاهش قدرت آن کمتر است. برای تن ها و ده ها تن فلز، "HDTV" با فرکانس ده ها تا صدها هرتز مورد نیاز است. سلف های کوره های بزرگ از این نوع اغلب مستقیماً از یک شبکه صنعتی 50 هرتز تغذیه می شوند.

اما برای توده های کوچک فلز، فرکانس های با فرکانس بالا از قبل "واقعی" مورد نیاز است - از ده ها کیلوهرتز تا چندین مگاهرتز. در این مورد، تلفات انرژی HF اهمیت زیادی پیدا می کند. میدان الکترومغناطیسی(EMF) در مواد غیر رسانای بوته. آنها با به اصطلاح مشخص می شوند. مماس از دست دادن دی الکتریک tgδ. برای فرکانس های حداکثر 200-300 کیلوهرتز (تا 5 کیلوگرم فلز)، مقدار آن باید tgδ باشد.<0,02, а для частот до 1-5 МГЦ (граммы-сотни грамм металла) нужен tgδ<0,006, причем с повышением температуры диэлектрика его tgδ довольно быстро растет. Фактически из материалов, пригодных для футеровки печи, в заданные значения tgδ при ее рабочих температурах укладываются только каолин, чисто белый (без железа и азота) кварцевый песок, дробленый плавленый кварц (кварцевая крошка марки А) и вермикулит. Последний отпадает: непрочен и не позволяет получить прочные набивочные и намазочные составы. Итого остается всего одно пригодное сочетание наполнителя со связующим; и то, как говорится, слава богу.

آستر بوته کوره القایی کوچک و بسیار کوچک معمولاً به روشی مشابه ملات نسوز از آنها ساخته می شود. کسری از تراشه های کوارتز 0.3-0.6 میلی متر؛ کائولن 5-8 درصد حجمی. لازم است 4 بوته آزمایشی با حجم 1% بایندر ساخته شود، هر کدام را 3-4 بار خالی در سلف بسوزانیم و در بقیه دست نخورده ذوب آزمایشی انجام دهیم. آیا این خطرناک است! فر باید دارای یک کلید از راه دور (قابل سیم کشی) باشد. در حین ذوب اتاق را ترک کنید و از دور از طریق شیشه محافظ پیشرفت آن را تماشا کنید!

سرانجام

پوشش نسوز یک کوره برای هر منظوری کار بسیار دشواری است. قابلیت نگهداری آسترهای کوره کم است و لاینینگ کوره باید با مسئولیت کامل و آگاهی کامل از موضوع انجام شود. امیدواریم مطالب این مقاله به شما کمک کند که حداقل برای خودتان در تخصص یک آستر تسلط پیدا کنید.