Tête pour pieu vissé : types et caractéristiques d'installation. Soudage des têtes et soudage des pieux vissés Pose de la tête sur un pieu vissé

Malgré la conception simple du SHS, fabriquer des pieux vissés de vos propres mains est assez difficile. Pour un vissage aisé dans le sol, une certaine inclinaison de la lame spirale et son bon positionnement sur le cône de l'embout sont nécessaires.

Il n'existe pas de normes GOST pour les pieux vissés, de sorte que même les fabricants industriels vendent souvent des produits avec des dimensions et une géométrie de pointe incorrectes. Pour assurer une durée de vie élevée de la fondation, il est nécessaire de respecter les dimensions indiquées dans les dessins ci-dessous.

Malgré la variété des conceptions, les pieux vissés fabriqués en usine et faits maison comportent plusieurs éléments :

corps – tuyau d'un diamètre de 76 – 350 mm, paroi de 4 mm;
pointe - pic moulé et soudé (longueur recommandée 2 diamètres) ou cône fabriqué à partir du corps du tuyau ;
pales - une spirale à double ou simple départ ou deux vis espacées de 0,4 à 0,7 m l'une de l'autre (pour les couches à faible capacité portante) ;
capuchon - pertinent pour les grillages en bois (maisons en rondins, charpente, panneaux, maisons à panneaux), est une plaque percée de trous, renforcée par des raidisseurs, soudée à un serpentin de tuyau dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur à la taille extérieure du corps de pieu .

Dessin de conception de pieux vissés.

La fondation d'un grillage métallique sur pieux vissés est assemblée sans capuchons. Le canal et la poutre en I sont soudés directement au corps du pieu dépassant de la surface de la terre.

Fabriquer des pieux vissés de vos propres mains - étape par étape

Lors de la conception des éléments SHS mentionnés ci-dessus, il est nécessaire de s'appuyer sur les dessins de tout fabricant de pieux vissés. Cela vous permettra d'éviter les erreurs dans les dimensions d'atterrissage des pales et de minimiser le nombre de soudures, dont chacune fragilise le métal à proximité immédiate du joint.

Corps de pieu

La production de SHS commence par la sélection des tuyaux qui composent la fondation. Les experts recommandent de respecter les spécifications des fabricants :

St20 – correspond à GOST 8732 ;
09G2S – correspond à GOST 19281.

Les tuyaux fabriqués à partir de ces matériaux sont assez faciles à couper et à plier les pétales lors de la réalisation des pointes. La longueur standard du SHS est de 2 à 3 m ; s'il est nécessaire de plonger à de grandes profondeurs pour garantir l'atteinte des couches portantes, le pieu est prolongé par un tuyau après vissage de 1,5 à 2 m.

Options de pourboire

Il existe trois options de pointes pour un pieu vissé fait maison. Ils diffèrent tous par la technologie de fabrication et la taille des pièces. Pour les sols denses, les pics ou pointes soudés fabriqués à partir du corps du tuyau sont optimaux. Lors du vissage du SHS dans de la tourbe, du sable ou du limon sableux, des pointes en forme de croix peuvent être utilisées. La conception de la lance n'a pratiquement aucun effet sur la durée de vie de la fondation, seule la force de serrage sur les leviers change.

La fabrication utilisant cette technologie nécessitera une augmentation du corps du tuyau de la longueur de deux de ses diamètres, puisqu'une extrémité de l'ébauche de pieu est transformée en pointe. La méthode consiste en une séquence d'opérations :

fabriquer un gabarit - un triangle est découpé dans du carton, de la paronite ou un tuyau;
marquage - l'extrémité de l'ébauche tubulaire est marquée selon un gabarit en plusieurs secteurs ;
couper le tuyau - des pétales dentés sont réalisés le long des lignes de craie à l'extrémité du tuyau ;
plier – les pétales obtenus à l'étape précédente sont pliés en un cône dont le sommet doit coïncider avec l'axe du tuyau ;
soudage - les pétales sont soudés les uns aux autres avec une double couture.

Préparation d'une pointe de pieu vissé à partir du corps du tuyau.

Lors du marquage du modèle, vous devez prendre en compte :

pour les tuyaux d'un diamètre de 108 à 200 mm, il est préférable de réaliser 5 pétales ;
pour les tuyaux de 76 à 89 mm, 4 pétales suffisent ;
le petit côté du triangle est égal à πD/n, où n est le nombre de pétales, D est le diamètre du tuyau ;
la hauteur du triangle est égale ou légèrement supérieure à deux diamètres extérieurs du tuyau.

Le pic obtenu a la forme d'un cône, ce qui est très pratique pour souder l'ébauche de lame. Pour fabriquer du SHS avec cette technologie, vous aurez besoin d'une machine à souder (onduleur), d'un découpeur plasma/gaz ou d'une meuleuse d'angle avec équipement métallique (disque de coupe). La fondation est garantie de couler jusqu'à la couche de conception, le pic écarte facilement les petites pierres et écrase les gros rochers.

Astuce de soudage

Pour les fondations de petites formes architecturales et de bâtiments légers, des pointes soudées peuvent être utilisées, fabriquées selon une technologie similaire :

coupe en pétales - le développement du triangle est réalisé de la même manière à partir d'une tôle d'acier (4 - 5 mm) ou d'un tuyau du même diamètre que le corps du pieu ;
assemblage de pointes - les pétales sont installés à proximité les uns des autres, le cône obtenu est cloué par soudage ;
fabrication - soudage double pointage.

La pointe est soudée à partir de 4 flans triangulaires (pyramide).

Il est plus pratique d'assembler les lames à des pics constitués de pétales découpés dans des tuyaux plutôt qu'à des pyramides en tôle d'acier. Dans tous les cas, le dessin ci-dessous est utilisé.

Pointe croisée

La troisième méthode de fabrication de la pointe utilise des modèles différents. La technologie ressemble à :

découpe des pièces – triangle + raidisseurs + plaque-bouchon ronde pour le tuyau ;
assemblage de la structure - un grand triangle est installé sur le bouchon, deux nervures de rigidification (perpendiculaires à la plaque), saisies à plusieurs endroits ;
joint de soudage - tous les joints sont soudés avec une double couture.

Pile avec une pointe en forme de croix.

Le grand triangle a pour dimensions :

le côté inférieur est égal au diamètre du bouchon rond (la taille extérieure du tuyau) ;
la hauteur est π x D.

Lors du choix d'une pointe en forme de croix, il faut tenir compte du fait que les lames (tarière à pieux) sont dans ce cas soudées au-dessus du pic. C'est le seul inconvénient de cette conception, qui augmente la force de serrage.

Fabrication de lames

Lame à un seul jet.

Le moyen le plus simple de serrer les pieux est la vis dont la vis commence dans le tiers inférieur de la pointe, le pas de la lame est de 5 à 7 cm.Cet élément SHS a une configuration complexe, en tôle d'acier épaisse de 5 mm. Par conséquent, vous pouvez fabriquer des lames de plusieurs manières :

hélice solide à un seul jet - coupez le flan de tôle selon le dessin illustré, étalez la pale avec un pied-de-biche ou un levier jusqu'à la taille de pas requise ;
une vis préfabriquée à partir de plusieurs flans - découpe de segments individuels (un demi-cercle maximum), soudage séquentiel de chacun d'eux sur un pic, le corps du pieu.

Dans le premier cas, il est physiquement impossible d'effectuer plus d'un tour d'hélice. Mais l'élément a une rigidité spatiale maximale et une géométrie stable.

Dans la deuxième option, il est possible d'assembler une vis multi-filets, mais il est difficile de conserver la configuration en spirale.

Une lame monothread est créée de la manière suivante :

Découpe d'une lame pour un tas à l'aide d'un découpeur plasma manuel le long des marques à la craie.

marquage - le diamètre extérieur de la pièce est de 15 à 30 cm en fonction de la charge sur le pieu (généralement 20 à 25 cm), le diamètre intérieur est égal à la taille extérieure du tuyau (pour les pieux faits maison, le plus souvent, 76 - 108 mm), un segment est dessiné à un endroit arbitraire reliant le cercle intérieur à l'extérieur ;
couper - la pièce est découpée dans une feuille de 5 à 7 mm à l'aide d'un découpeur plasma, d'un coupeur de gaz ou d'un soudage, en tenant compte de la largeur de la coupe, du traitement ultérieur du siège (diamètre intérieur) ;
fraisage - la zone opposée à la coupe entre le diamètre extérieur/intérieur est serrée dans un étau ou une fente dans une structure massive (porche, portail, poteau avec un tronçon de clôture), les bords de la lame sont desserrés avec un outil de montage ou un pied de biche avec contrôle constant du pas de rotation de la vis.

Plier une lame pour un pieu vissé à l'aide d'un pied-de-biche.

Vous pouvez fabriquer des pales de tarière à démarrages multiples en utilisant la technologie suivante :

marquage - le diamètre intérieur est égal à la taille extérieure du tuyau (corps de pieu), le diamètre extérieur est de 20 à 30 cm, l'anneau résultant est divisé en deux sections en demi-anneaux identiques;
coupe figurée – découpe selon les marquages dans n'importe quel ordre avec un outil professionnel ;
pose sur pieu - sur le pic ou le tube il faut réaliser un marquage par vis, fixer le premier demi-anneau, le saisir en vérifiant la perpendiculaire au corps du pieu, puis placer les demi-anneaux restants le long de la ligne en fonction sur le nombre de tours requis de la tarière SHS. Si nécessaire, pliez un peu le demi-anneau.

Lame multi-démarrage.

Le plus simple est de souder les segments de tarière ou de vis préfabriqués au corps du pieu, puisque la section transversale du tuyau est constante sur toute sa longueur. La pointe conique se rétrécit, le diamètre interne de la lame doit donc être plus petit dans cette zone. Ainsi, le gabarit de cet élément peut être ajusté directement au chantier, en utilisant un matériau en feuille d'une rigidité suffisante (paronite ou carton).

Traitement anticorrosion

Pour une durée de vie maximale, les éléments fondation sur pieux doit être protégé de la corrosion. Chaque année, les tuyaux et les pales perdent 0,01 mm d'épaisseur de paroi à cause de la rouille du métal immergé dans le sol. Les experts recommandent de recouvrir SHS après avoir éliminé le tartre des soudures avec les composés suivants :

l'émail polyuréthane - les fabricants Hempel, Masco, appliqué à l'apprêt VL05, a une durée de vie de 30 à 60 ans ;
émail à deux composants - modifications IR02 ou Zinga Metal, durée de vie 60 - 90 ans, créé pour protéger les structures métalliques souterraines ;
fibre de verre - appliquée sur un revêtement de zinc à froid (apprêt IR02 + VL05), offre une durée de vie de 300 à 400 ans, résiste avec succès à la corrosion électrochimique.

Pour les bâtiments économiques, on utilise généralement des revêtements de peinture à deux composants à base de résines époxy.

Vidéo

Après avoir atteint une couche portante solide, le vissage du pieu s'arrête. Il faut maintenant le couper et le remplir de béton. L'installation finale de la fondation sur pieux consiste à fixer les extrémités des supports pour pieux vissés aux extrémités coupées. Une charpente constituée d'un canal, d'un bois ou d'une autre structure de socle y sera fixée. Les formes des têtes sont différentes, la plus simple est soudée : sous la forme d'une plaque métallique et d'un anneau monté avec des raidisseurs.

But des têtes

L’extrémité supérieure du support est appelée tête de pieu. La poutre ou la dalle de grillage repose dessus. Pour cette raison, toutes les têtes de la partie pieu de la base doivent être situées au même niveau. Si cette condition n'est pas remplie, les poutres et dalles de grillage reposeront sur les pieux avec une déformation, ce qui entraînera une détérioration de la capacité portante de la fondation.

Sur la photo - têtes de pieux vissés prêtes à installer

Malheureusement, le processus d’installation des pieux ne nécessite pas que les têtes soient positionnées sur la même ligne. Lors du battage de pieux vissés, cette procédure est assez difficile et pendant le processus de battage, il est tout simplement impossible d'aligner les pieux dans le même plan. La solution est simple : après avoir été enfouis dans le sol, les supports sont découpés ou rabattus jusqu'au niveau de la bonne ligne horizontale.

La taille de la couronne dépend du diamètre du corps du pieu et du poids spécifique de la structure qui tombe sur la dalle de couverture. Le diamètre intérieur du tube de tête est légèrement plus grand que la taille extérieure du pieu afin de s'y adapter étroitement, librement et profondément. Pour des charges importantes sur l'axe du grillage, des capuchons renforcés sont utilisés. Ils sont fabriqués en acier de haute qualité avec des soufflets à quatre côtés et recouverts d'un composé anticorrosion.

Disposition de la tête du pieu vissé

Les chapeaux sont de taille identique aux dimensions et au contour transversal du pieu. La forme des têtes est multivariée : rond, carré, en T, polygonal. La taille du sommet du tas dépendra de son type. Par exemple, les dimensions de la tête d'un pieu vissé peuvent être insérées dans un cercle de Ø 10,8 à 32,5 cm. Les pieux en béton armé sont produits sous la forme d'un carré d'un côté de 20 à 40 cm. Les pieux en bois peuvent être insérés dans un cercle irrégulier Ø 18 – 32 cm.

La tête du pieu vissé est une pièce de transition qui relie la tête du pieu en béton aux parties du grillage. Le type de tête dépend du type de structure. Une maison en béton cellulaire peut être construite sur une fondation constituée de pieux vissés sans capuchons : les pieux vissés sont liés entre eux par un canal et une dalle en béton armé est posée dessus. Pour une maison à ossature ou en bois, la présence de chapiteaux est souhaitable. Il est attaché au tas comme couverture. Typiquement, une telle tête est fixée de manière rigide et ne nécessite pas de soudure.

Types de tête

La forme de la tête peut être de deux types : En forme de T et en forme de U. Tous sont installés sur le fût du pieu après découpe ou ébarbage de sa partie supérieure. La technologie d'installation de toute version de la pièce de finition dépend du type de pieu. Par exemple, la tête d'un pieu vissé est montée par soudage, et pour un pieu en béton armé, elle est installée en la coulant dans un coffrage, qui est monté au-dessus de l'extrémité coupée.

La photo montre le processus de fabrication d'une tête pour un pieu vissé

Un grillage poutre et dalle est monté sur une tête en T ou sur une extrémité lisse. Dans ce cas, les supports sont enterrés dans la partie horizontale de la fondation ou supportent la poutre et la dalle de grillage. Seules les poutres sont posées sur des têtes en forme de U à condition que la largeur du support en forme de U coïncide avec l'épaisseur de la poutre.

Il y a des en-têtes soudé et démontable. Lors de l'installation manuelle des supports, des têtes amovibles sont utilisées. Ils conviennent également aux sols lourds. Si le pieu est vissé uniquement jusqu'à la profondeur de congélation, la partie restante du tuyau est coupée et la tête est mise en place. Les têtes amovibles ont un verre, 3 à 6 soufflets et un carré. Dimensions de la tête : 150x150 ou 200x200, pour les pieux d'angle, elles peuvent être plus grandes - 150x300 ou 200x400.

Pour les pieux vissés avec une perceuse, des têtes de type soudées sont utilisées. Leur avantage est que lorsqu'ils sont au-dessus, l'eau et l'oxygène ne pénètrent pas à l'intérieur du support, le pieu est donc moins sensible à la corrosion. Les têtes soudées comportent également 3 à 6 goussets et un disque Ø 150, 200, 250 mm à 6 trous.

Caractéristiques de l'installation des têtes

Couper les têtes de pieux

Sur la photo - équipement spécial pour couper la tête d'un pieu en béton armé

La découpe des têtes est réalisée après battage ou pressage des pieux. Retirez la section du support en béton armé qui s'élève au-dessus du niveau horizontal du grillage.

La taille de la zone à enlever est marquée par un marqueur sur le fût du pieu. Déterminer la position du marqueur à l'aide d'un niveau (hydraulique ou laser) le long du support de commande.

L'équipement standard utilisé pour couper les pieux est une cisaille hydraulique et un marteau-piqueur. Un marteau-piqueur manuel est une option économique en raison de son faible coût. Les cisailles hydrauliques ont une qualité de coupe et une vitesse de coupe supérieures, mais leur coût est de plusieurs dizaines de milliers de roubles.

Algorithme de coupe avec un marteau-piqueur:

Une ligne de coupe est tracée sur les pieux.
A l'aide d'un marteau, tracez un sillon autour du support le long de la ligne tracée.
Avec des traits verticaux, des morceaux de béton sont retirés du support, ne laissant que le cadre de renforcement.
Lors de la dernière étape, le renfort peut être coupé ou relié au cadre de renfort du grillage.

La productivité avec cette technologie est en moyenne de 12 à 15 supports par équipe. Il est également difficile de prédire la qualité du travail, puisqu'un outil grossier peut détruire une partie du support sous la ligne de coupe.

Les cisailles hydrauliques fonctionnent plus simplement : une buse en forme d'anneau est posée sur un support, se concentrant sur la ligne de coupe. Ensuite, le tranchant des ciseaux mord pratiquement la partie en béton du support sans toucher l'armature. L'ensemble de l'opération prend jusqu'à 10 minutes. La qualité du trait de coupe est incomparable au résultat d’un marteau.

Couper les têtes de pieux

Sur la photo - couper un pieu vissé avec une scie circulaire

La tête du support peut non seulement être ébréchée, mais aussi coupée. La technologie est adaptée à tous types de pieux, car on peut couper du métal, du béton armé, du bois ; on change seulement l'outil de coupe : disque, chaîne, fraise.

Pour couper les têtes de pieux, un outil de coupe ou abrasif manuel ou mécanique est utilisé. La fraise standard est une scie à ruban ou une scie circulaire, la fraise abrasive est une meuleuse d'angle. La technologie de coupe ne dépend pas du type d'outil.

Marquez la ligne de coupe sur les supports avec un marqueur.
Allumez la meuleuse ou la meule abrasive en maintenant la vitesse de fonctionnement.
Une rainure de calibrage est tracée le long du cercle marqué et l'outil est déplacé en cercle ou en ligne droite. Le chauffage du pieu et de l'outil de coupe est empêché par le liquide de refroidissement.

Cette méthode se caractérise par une productivité élevée et un coût relativement faible de l'outil. L'inconvénient est l'impossibilité de conserver le renfort : le cadre est coupé en même temps que la tête. De plus, l’outil de coupe s’use rapidement. La bande ou le disque est restauré en mettant à jour les angles des dents et la meule abrasive est complètement meulée. Grâce à cette technologie, vous devez planifier le coût de remplacement de l'outil de coupe.

Installation de la tête sur le pieu

L'installation d'une fondation constituée de pieux vissés se termine par la fixation du capuchon sur chaque support. Avant de commencer les travaux de soudage, la zone est débarrassée de la peinture. La tête est installée sur le pieu et la position est vérifiée avec un niveau. Si le site n'est pas posé strictement horizontalement, la cause de l'ajustement tordu doit être éliminée.

La photo montre la surface préparée d'un pieu vissé pour l'installation de la tête

Utilisez une lime pour marquer le bord de la tête, en enlevant la peinture jusqu'à la couche métallique. Le nettoyage est effectué avec une meuleuse le long de la ligne prévue de 20 à 30 mm de large. Vous pouvez installer un disque de nettoyage ou une brosse à cordon sur le broyeur. Ce dernier suffit pour nettoyer les coutures et peindre sur 20 pieux. La peinture est également retirée du bord de la tête. Un disque est plus adapté pour cela.

Le soudage de la tête est possible à l'aide d'un convertisseur inverseur. Les électrodes utilisent des électrodes universelles (3 mm), courant de soudage ─ 90-100A.

Sur la photo - soudage de la tête d'un pieu vissé

Modèle de soudage standard :

Installation de la tête dans la bonne position avec contrôle du plan horizontal.
Saisir la tête en 2-3 endroits par soudure par points.
Souder la tête sur tout le périmètre en laissant une section de couture de 10 à 20 mm pour aérer la tête à l'intérieur.

Lors de la dernière étape, les scories doivent être éliminées à l'aide d'un marteau et d'une brosse, et pendant que le tas est encore chaud, les zones nettoyées doivent être recouvertes de peinture. Nous obtenons un revêtement protecteur durable.

Têtes de pieux - objectif, conception et installation

Têtes de pieux - objectif, conception et installation Après avoir atteint une couche portante solide, le vissage des butées de pieux. Il faut maintenant le couper et le remplir de béton. Montage final

Après avoir atteint une couche portante solide, le vissage du pieu s'arrête. Il faut maintenant le couper et le remplir de béton. L'installation finale de la fondation sur pieux consiste à fixer les extrémités des supports pour pieux vissés aux extrémités coupées. Une poutre ou autre structure de base y sera fixée. Les formes des têtes sont différentes, la plus simple est soudée : sous la forme d'une plaque métallique et d'un anneau monté avec des raidisseurs.

But des têtes

La photo montre des têtes de pieux vissés prêtes à être installées.

La taille de la couronne dépend du diamètre du corps du pieu et du poids spécifique de la structure qui tombe sur la plaque de finition. Le diamètre intérieur du tube de tête est légèrement plus grand que la taille extérieure du pieu afin de s'y adapter étroitement, librement et profondément. Pour les charges par essieu importantes, des extrémités renforcées sont utilisées. Ils sont fabriqués en acier de haute qualité avec des soufflets à quatre côtés et recouverts d'un composé anticorrosion.

Disposition de la tête du pieu vissé

Les chapeaux sont de taille identique aux dimensions et au contour transversal du pieu. La forme des têtes est multivariée : rond, carré, en T, polygonal. La taille du sommet du tas dépendra de son type. Par exemple, les dimensions de la tête d'un pieu vissé peuvent être insérées dans un cercle de Ø 10,8 à 32,5 cm. Les pieux en béton armé sont produits sous la forme d'un carré de 20 à 40 cm de côté. Ils peuvent être insérés dans un cercle irrégulier Ø 18 – 32 cm.

La tête du pieu vissé est une pièce de transition qui relie la tête du pieu en béton aux parties du grillage. Le type de tête dépend du type de structure. Une maison en béton cellulaire peut être construite sur une fondation constituée de pieux vissés sans capuchons : les pieux vissés sont liés entre eux par un canal et une dalle en béton armé est posée dessus. La présence de têtes est souhaitable. Il est attaché au tas comme couverture. Typiquement, une telle tête est fixée de manière rigide et ne nécessite pas de soudure.

Types de tête

La forme de la tête peut être de deux types : En forme de T et en forme de U. Tous sont installés sur le fût du pieu après découpe ou ébarbage de sa partie supérieure. La technologie d'installation de toute version de la pièce de finition dépend du type de pieu. Par exemple, la tête d'un pieu vissé est montée par soudage et installée en la coulant dans un coffrage, qui est monté au-dessus de l'extrémité coupée.

La photo montre le processus de fabrication de la tête d'un pieu vissé

Caractéristiques de l'installation des têtes

Couper les têtes de pieux

Sur la photo - équipement spécial pour couper la tête d'un pieu en béton armé

La découpe des têtes est réalisée après battage ou pressage des pieux. Retirez la section du support en béton armé qui s'élève au-dessus du niveau horizontal du grillage.

La taille de la zone à enlever est marquée par un marqueur sur le fût du pieu. Déterminer la position du marqueur à l'aide d'un niveau (hydraulique ou laser) le long du support de commande.

Algorithme de coupe avec un marteau-piqueur:

Une ligne de coupe est tracée sur les pieux.
A l'aide d'un marteau, tracez un sillon autour du support le long de la ligne tracée.
Avec des traits verticaux, des morceaux de béton sont retirés du support, ne laissant que le cadre de renforcement.
Lors de la dernière étape, le renfort peut être coupé ou relié au cadre de renfort du grillage.

Couper les têtes de pieux

Sur la photo - couper un pieu vissé avec une scie circulaire

Marquez la ligne de coupe sur les supports avec un marqueur.
Allumez la meuleuse ou la meule abrasive en maintenant la vitesse de fonctionnement.
Une rainure de calibrage est tracée le long du cercle marqué et l'outil est déplacé en cercle ou en ligne droite. Le chauffage du pieu et de l'outil de coupe est empêché par le liquide de refroidissement.

Installation de la tête sur le pieu

La photo montre la surface préparée du pieu vissé pour l'installation de la tête

Le soudage de la tête est possible à l'aide d'un convertisseur inverseur. Les électrodes utilisent des électrodes universelles (3 mm), courant de soudage ─ 90-100A.

Sur la photo - soudage de la tête d'un pieu vissé

Modèle de soudage standard :

Installation de la tête dans la bonne position avec contrôle du plan horizontal.
Saisir la tête en 2-3 endroits par soudure par points.
Souder la tête sur tout le périmètre en laissant une section de couture de 10 à 20 mm pour aérer la tête à l'intérieur.

Lors de la construction d’une maison privée, une étape très importante consiste à poser les fondations. Le choix de cette conception dépend des facteurs suivants :

Selon le type de bâtiment à construire.
En fonction du type de sol qui se trouve sur le terrain.
En fonction de la situation financière du client.

Si le site sur lequel la construction est prévue présente une topographie complexe et inégale ou des sols soulevés et gorgés d'eau, il serait alors conseillé d'utiliser une fondation sur pieux.

Lors de la construction d'un bâtiment privé, les types de pieux suivants peuvent être utilisés :

Vis. Ce sont des tuyaux métalliques avec une vis sans fin au fond. Lorsqu’un tel pieu tourne autour de son axe, il s’enfonce dans le sol. Ensuite, du béton y est coulé jusqu'au niveau requis.
Ennuyé. Ce type est en béton. Le sol est percé avec une perceuse de jardin spéciale, un cadre en renfort est placé dans les trous résultants et du béton est coulé. Les parois de la fosse font office de coffrage. Pour les sols meubles, divers tuyaux peuvent être utilisés.

Caractéristiques de la tête

But

La tête est la pièce de support dans la structure du pieu. Une fois toutes les tiges installées, vous devez y installer un cerclage horizontal. Les tiges sont des tuyaux, comment mettre une base dessus ? C'est exactement à cela que servent les têtes, qui sont placées sur le tube de tige.

Cette conception est une feuille de métal rectangulaire à laquelle est soudé un tuyau avec des raidisseurs. Ce tuyau doit avoir un diamètre plus grand que le pieu afin de pouvoir s'adapter librement dessus. La plaque sur le périmètre comporte des trous pour la fixation. Après installation, un grillage est monté sur ces éléments.

Le grillage peut être basé sur le type d'événement :

Enterré.
Pas enterré.
Suspendu.

Par type de matériaux utilisés :

Bois.
Fabriqué à partir de profilés métalliques.
Béton armé.

Les types

Les types de têtes suivants sont disponibles :

Avec une section ronde.
Section rectangulaire.
Polygonal.
Sous forme de marque.

Le formulaire est :

En forme de U.
En forme de T.

Par méthode d'installation :

Soudé. Les têtes sont soudées au corps du pieu. Tout d'abord, une connexion se produit en trois ou quatre points, puis le long d'un cercle. Une caractéristique importante est que le cordon de soudure ne se ferme pas, laissant un espace d'environ trente millimètres.
Boulonné. La fixation s'effectue via une connexion boulonnée. Il est préférable d'utiliser le matériel de fixation avec un revêtement galvanisé.

Selon les caractéristiques de résistance :

Standard.
Renforcé.

Le choix de ce produit dépend des conditions spécifiques de construction, ils doivent être achetés en tenant compte de la charge de conception.

Les principaux facteurs influençant le choix de cette conception :

Type et matériau du grillage.
Types de pieux utilisés.
La conception des bâtiments.

Caractéristiques d'installation

Coupe

La technologie de coupe peut être utilisée pour les tiges de n'importe quel matériau. Le bois, le métal et le béton armé peuvent être coupés. La seule différence réside dans l’outil utilisé. Lors de la coupe du bois, une scie ordinaire fera l'affaire.

Pour le métal, vous devrez utiliser une meuleuse d'angle. Lors de la coupe du béton, un cercle spécial est placé sur cette machine. Peut également être appliqué scies circulaires avec divers éléments de coupe.

Les équipements de coupe peuvent être :

Manuel.
Machine-outils.

La procédure de découpe peut être divisée en les étapes suivantes :

Une ligne de coupe sera marquée sur le tuyau. Il est nécessaire de mesurer sous différents côtés. Lors du marquage sur un côté, il existe un risque de coupe inégale. Cela deviendra clair au stade de l'installation de la tête. Lors de l'installation, il sera très difficile de le mettre en position horizontale.
À l’aide d’un outil coupant, sciez d’abord un petit sillon le long de la ligne de coupe.
Ensuite, le long de ce sillon, le tuyau est directement scié.

Cette technologie présente certains avantages :

Grande productivité.
Faible coût des outils de coupe.
Facile à mettre en œuvre et ne nécessite pas l'intervention de spécialistes qualifiés.

Défauts:

Usure rapide des disques à tronçonner.
Ce type de travail est assez traumatisant. Le strict respect des exigences de sécurité est nécessaire.

Installation

Une fois que toutes les tiges sont tordues au niveau de conception et coupées au niveau requis, l'installation des têtes de pieux commence. Nous plaçons cet élément sur la tige et traçons une marque selon laquelle il repose sur le tuyau.

Lors de la construction d’une fondation, les pieux vissés sont souvent utilisés parmi d’autres types de supports. Le principal avantage de ce type de pieux est leur coût modéré. De plus, de tels éléments porteurs permettent d'ajuster la hauteur de la base de l'ensemble de la structure et d'ériger des bâtiments dans des zones au terrain hétérogène. Au stade final de la construction des fondations, des capuchons sont installés aux extrémités supérieures des structures porteuses.

But

L'élément de construction appelé tête est une plaque métallique sur laquelle sont soudés un tuyau court et des raidisseurs. Le capuchon recouvre l'extrémité supérieure du tas une fois celui-ci enterré. Il est fixé à l'élément porteur par soudage ou boulonnage.

La fonction des chapeaux est de devenir un support pour les niveaux suivants de la superstructure et de répartir uniformément la charge sur les fondations de l'ensemble de la structure. Les dalles et poutres de construction reposeront sur le plan des têtes. Ils peuvent également être utilisés pour fixer du bois. À cet égard, tous les éléments de support doivent être situés au même niveau les uns par rapport aux autres.

Mais dans la plupart des cas, il est tout simplement impossible d'enfoncer des pieux exactement à la même profondeur. Pour assurer un plan de niveau pour l'installation des dalles et des poutres, les extrémités supérieures des pieux sont découpées au ras d'une seule ligne horizontale.

De plus, grâce à l'installation d'un embout, le degré d'endommagement du pieu par corrosion est considérablement réduit.

Les têtes peuvent être de différentes formes et types selon le type et la configuration des pieux utilisés dans la construction.

Les éléments terminaux sont en acier de construction à haute résistance. Pour une protection supplémentaire, les têtes sont recouvertes d'apprêts à base d'alkyde.

Types d'éléments de support :

Vis. Ces pieux sont des tuyaux métalliques de différents diamètres avec une base à vis. Lorsque le support métallique tourne, il s'enfonce dans le sol jusqu'à la profondeur requise. Pour fixer l'élément de support après l'avoir approfondi dans la cavité du tuyau, une solution de béton est coulée. Les dimensions en diamètre de telles structures de support varient de 108 mm à 325 mm.
Base forée ou bétonnée. L'installation nécessite de percer le sol. Un cadre en renfort est placé dans les évidements et du béton est coulé.

Avantages des pieux vissés :

bien maintenir la structure lors d'inondations importantes ;
peut être utilisé pour la construction sur des sols instables et des terrains hétérogènes ;
l'installation des éléments de support peut être effectuée dans toutes les conditions météorologiques, y compris le gel ;
répartition uniforme de la charge sur l'ensemble de la structure, à l'exception des surcharges et des distorsions des fondations ;
permettre un levage contrôlé de la structure au-dessus du niveau du sol.

Types

Les têtes de pieux vissés ont une base en forme de tube rond et court de différents diamètres.

Les éléments d'extrémité des pieux diffèrent principalement par la forme de la plaque supérieure. Ils peuvent être en forme de U ou de T.

Les éléments en forme de U ont des supports sur leur surface. Ils sont montés sur pieux pour la pose ultérieure de poutres ou de bois. De plus, il est important de choisir la largeur des supports qui correspond strictement à la taille des poutres.

Le deuxième type de tête a une surface complètement lisse. Un grillage en carrelage peut également être posé dessus.

Le paramètre suivant des semelles sur pieux est le diamètre de la plaque et de la base tubulaire. Ces dimensions dépendent du diamètre des éléments porteurs installés à la base des fondations de la structure en construction.

Le diamètre minimum du tube rond de la partie inférieure de la tête est de 57 mm. La charge maximale pouvant être placée sur une telle base ne dépasse pas 800 kg. De tels pieux minces sont généralement utilisés pour la construction de bâtiments et de structures légers : garages, hangars, belvédères.

Les plus courants dans la construction privée sont les pieux de taille et de résistance moyennes. Leur diamètre est de 89 mm. Ils sont même utilisés dans la tourbe et les zones humides pour la construction de maisons de campagne, de bains publics, de clôtures et de garages.

La taille maximale de la base de la tête est de 108 mm. Il est monté sur un support épais et résistant. De telles structures peuvent supporter un poids allant jusqu'à 3,5 tonnes. Ils peuvent être enterrés dans n’importe quel type de sol. Ils sont utilisés pour construire des supports pour des bâtiments et des structures lourdes, notamment des ponts.

Les capuchons de tête peuvent également être soudés ou amovibles. Le premier type est fixé à la base par soudage. Les éléments d'extrémité amovibles peuvent être fixés avec des boulons.

Ajustement des pieux

Pour donner aux éléments porteurs la même hauteur, ils sont coupés ou rognés. Ce processus demande beaucoup de travail et nécessite des compétences, mais il peut toujours être réalisé de vos propres mains.

Étapes de travail :

Au début, vous devez sélectionner une pile de support de contrôle. C'est sa hauteur qu'il faudra guider lors de la correction de la longueur des autres éléments porteurs.
Sur les supports restants, un marqueur permet de tracer une ligne le long de laquelle le tuyau sera coupé ou coupé. La cohérence horizontale doit être vérifiée avec un laser ou un niveau hydraulique.
Les extrémités des éléments de support sont coupées à l'aide d'un gros marteau-piqueur. La ligne de coupe est d'abord nettoyée avec une lime. Le coup est appliqué horizontalement le long du bord supérieur du tuyau.
Vous pouvez utiliser une meuleuse ou une scie abrasive pour couper les tuyaux de base. La coupe s'effectue le long de la ligne marquée au marqueur, en se déplaçant le long du diamètre de la base ou vers le centre du pieu.
Une autre option pour couper les extrémités des pieux est l’utilisation d’équipements hydrauliques. Le louer, et encore moins l’acheter, n’est pas bon marché. Cependant, cette méthode permet de réaliser une coupe très régulière, sans endommager ni ébrécher toute la base.

Installation des extrémités :

Les pieux préparés doivent être nettoyés de la peinture à l'aide d'un équipement de meulage.
La tête est posée sur le socle. A l'aide d'un niveau, vérifiez qu'il est horizontal.
Le soudage préliminaire de l'élément est réalisé en 3-4 endroits par soudage par points.
A l'aide d'une machine à souder, la tête est soudée sur toute la circonférence. Une petite zone de 5 à 10 cm doit être laissée non soudée, nécessaire au passage de l'air et à la ventilation à l'intérieur du tuyau de base.
Le cordon de soudure doit être nettoyé et appliqué de la peinture ou un apprêt.