A lemezhajlító gép készítése saját kezűleg nem olyan nehéz, mint amilyennek látszik.
Ez különösen most vált lehetővé, hogy bárki hozzáférhet a rajzokhoz, fényképekhez és videós utasításokhoz az eszköz összeszereléséhez.
Manapság a lemezhajlító anyagokat számos területen használják: bútorgyártás, építőipar, gépészet, befejező munkák és még sok más.
Mivel sokan inkább önállóan végzik ezt a munkát, anélkül, hogy pénzt költenének a szakemberek felvételére, nagyon-nagyon sürgető lehet a kérdés, hogyan készítsünk egy ilyen eszközt.
Ez segít nemcsak az anyag megtakarításában, hanem a megvásárolt opció még hatékonyabb analógja is lehet.
Ha saját maga készít egy gépet, kiválaszthatja az Önnek megfelelő méreteket - általában egy szabványos vásárolt hajlítószerszámot körülbelül 3 méter széles lemezek feldolgozására terveztek - azoknak, akiknek a gépre személyes használatra és nem gyártásra van szükségük, ez túl sok.
Azoknak, akiknek gépre van szükségük a garázsba, gyakran vékony anyagokkal kell megküzdeniük, és a gyári modelleket nem nekik tervezték, ezért nem túl kényelmes dolgozni rajtuk.
A vásárolt berendezés másik hátránya az ár.
Egy új modell költsége elérheti a 100 000 rubelt, miközben rögtönzött eszközökkel és minimális költségekkel saját maga is összeállíthatja.
A gépek típusai
A lemezhajlító gépeknek jó néhány fajtája létezik: a nagy ipari gépektől a kicsikig, amelyek pár óra alatt összeállíthatók.
Minden típusú szerkezethez rajzok tartoznak, amelyek szerint megfelelő előkészítéssel saját maga is összeállíthatja a gépet.
Minden eszköz három fő elemből áll: bilincsből, talpból, kar-fogantyúval ellátott krimpelő lyukasztóból.
Az egyik vagy másik típusú gépek megkülönböztetésének fő kritériuma a beépített munkaelem meghajtása.
Így a kézi hajtással felszerelt lemezhajlító a forgógerendára ható közvetlen fizikai hatás következtében meghajlítja a termékeket. Néha ezek a modellek pedállal vannak felszerelve.
Egy ilyen eszközzel kis vastagságú és kis szögű lapokat lehet feldolgozni, de előállítása a legegyszerűbb, és nem igényel drága anyagokat.
Ez a fajta lemezhajlító gép leggyakrabban garázsban vagy vidéki házban látható.
Ennek a modellnek az előnye a szilárdság és a tartósság a csúszó és súrlódó egységek hiánya miatt.
Egy másik lehetőség a mechanikus hajtással felszerelt lemezhajlító. Vásárolhat ilyen gépet, de saját maga is elkészítheti. Ezt az eszközt a lendkerék energiája hajtja.
Működésének mechanizmusa a következő: a kar megnyomása után hajlítás következik be. A kar hosszának megváltoztatása felelős a munkadarabra ható nyomás növeléséért vagy csökkentéséért.
Mivel ennek az eszköznek a használata állandó erőkifejtéssel jár, nem túl kényelmes gyakori és hosszú távú használathoz.
De van egy fejlettebb analóg is, amely mechanikus meghajtóval van felszerelve.
Ez a lemezhajlító elektromos motorral működik, és nem igényel fizikai behatást. Természetesen pontosan ez a gép, mint a legkényelmesebb, nyerte el a legtöbb felhasználó szeretetét.
A könnyű használatot a mobilitás is növeli – könnyen szállítható vagy átrendezhető bárhová, amire szüksége van.
Az eszköz működési elve a következő: helyezze a munkadarabot a mátrixra, és nyomja meg a „Start” gombot.
A motorból a sebességváltó, a lyukasztó és a tológép hajtja, és a lap meghajlik vagy meghajlik.
Ugyanakkor a paramétereket (szög és vastagság) előre beállítja, így nem kell attól tartania, hogy a készülék hibásan fog működni.
Az ilyen típusú lemezhajlítók közül a legmodernebbek elektromágneses meghajtóval vannak felszerelve. Gyorsabban végzik el a munkát, mint bárki más, hangtalanul működnek, és nem foglalnak sok helyet.
Egy ilyen eszköz a mátrixot és a lyukasztót összekötő mágneses mező létrehozásának elvén működik.
Amikor az anyagok egymáshoz vonzódnak, a közöttük elhelyezkedő anyag összenyomódik az Ön által megadott paramétereknek megfelelően.
Az eszköz teljesítménye lehetővé teszi, hogy egy perc alatt több száz különböző alkatrészt készítsen.
A minőség ellenére a lemezhajlító gépek költsége gyakran megakadályozza az embereket a vásárlásban.
De a legáltalánosabb kézi mechanizmust saját maga is elkészítheti, és otthoni használatra egy ilyen eszköz elég lesz.
Hogyan készítsünk saját kezűleg egy lemezhajlító gépet
A legegyszerűbb kézi lemezhajlítógép nem is fémből, hanem egy olcsóbb anyagból készülhet, amely gyakran megtalálható a garázsban és a vidéki házban - fából.
Kis vastagságú vas- vagy alumíniumlemezek hajlítására alkalmas.
A képen a készülék diagramja látható.
Erősítse meg fémlemezekkel vagy sarkokkal. Az elkészítéséhez több stabil hurokra is szüksége lesz - ezek segítségével a készülék hajlító láncszeme mozgásba lendül.
Az utolsó elem a krimpelő lyukasztó. Szárnyas anyákkal rögzítik az alaphoz, alul elhelyezett alátétekkel. Igény szerint a lyukasztók különböző méretben készülhetnek.
Ez kényelmes, ha különböző vastagságú lapokat kíván feldolgozni.
A 90 fokos szög eléréséhez a hajlítóelem fesztávolságát korlátozó felület minimális lejtéssel (kb. 5 fok) készül.
Használhat egyenetlen kanyart is, de ebben az esetben az áthaladó helyen egy bevágást kell készíteni az irányhoz.
Ennek a lemezhajlító gépnek az összeszerelésében nincs semmi bonyolult, és a videó segít abban, hogy helyesen kövesse az összes utasítást, és olyan szerszámot kapjon, amely megfelelően működik.
Ha kézi lemezhajlítóra van szüksége vastagabb fémlemezek feldolgozásához, akkor jobb, ha elhagyja a fát, és csatornákból és szögekből készíti.
A barkácsolás elkészítéséhez hegesztőre is szüksége lesz, aki összeilleszti a darabokat.
A szerkezet összetétele hasonló: alap, bilincs és préselési lyukasztó. De minden elem nagyobb lesz, hogy képes legyen megbirkózni a nagyobb tárgyakkal.
Az alap elkészítéséhez válasszon egy csatornát, melynek mérete 6,5-8, az 5-ös a szorítónak, az 5-ös vastag falú sarok pedig a lyukasztónak.
Győződjön meg arról, hogy a lyukasztó és a bilincs körülbelül 5 mm-rel rövidebb, mint az alap. A munka végén a bilincsben, mindkét végétől 30 cm távolságra, lyukakat kell fúrni a csavarokhoz.
A készülék karja merevítésből készül, amelyet meg kell hajlítani és a sarkokhoz hegeszteni. Átmérője nem lehet kevesebb 15 mm-nél.
Utolsó lépésként a szerkezetet 5 mm vastag acéllemezből készült pofákkal látják el.
Hegesztésük előtt gondosan számítsa ki a helyet.
Egy próbaszerelvény segít ebben: rögzíteni kell az alapot és be kell ütni egy satuba úgy, hogy a lyukasztó sarok munkaterülete és a fal, ahol az alapcsatorna található, ugyanabban a síkban legyen 1 mm-es hézaggal. közöttük.
A rés létrehozásához használjon karton távtartót.
Ezt követően helyezze a pofákat a lyukasztó tengelyére, és hegessze több helyen.
Most a készülék tesztelhető - próbahajlítás történik. Csak vékony anyaglap alkalmas rá.
E munka során az orcák helyzetét az alaptól kezdve beállíthatja, ezért ne hegessze szorosan őket - szükség van rájuk, hogy tudjanak mozogni.
Miután végre beállította az arcok helyzetét, teljesen össze kell hegeszteni őket. Ezen a ponton a lemezhajlító gép megalkotása befejezettnek tekinthető.
Amint látja, egy házi készítésű kézi lemezhajlító gép elkészítése nem olyan nehéz.
A ház vagy nyaraló építése során gyakran van szükség lefolyók, csatornák és fémkeretek felszerelésére.
Az ilyen termékek gyártása során a lapos munkadarabnak meg kell adni a szükséges térbeli formát. A tapasztalt kézművesek tanácsai a fémlemez otthoni hajlításával kapcsolatban lehetővé teszik, hogy jó minőségű szerkezeteket készítsen, amelyek hosszú ideig tartanak.
A fém hajlítása hegesztési varratok nélkül történik, ami elkerüli a korróziót a jövőben, és megnövelt szilárdságú terméket eredményez. A deformáció nem igényel jelentős erőfeszítést, és általában hideg állapotban történik.
Kivételt képeznek a kemény anyagok, például a duralumínium vagy a szénacélok. A fémlemez hajlítási technológiát a hozzárendelt feladatoknak megfelelően fejlesztik az alábbi lehetőségek szerint:
- sugár,
- több szögű,
- egyszögű,
- U alakú.
Külön eset a hajlítás nyújtással. Ezt a technológiát nagy hajlítási sugarú és kis átmérőjű alkatrészek gyártására használják. Amikor saját kezűleg készít alkatrészeket, a folyamatot olyan műveletekkel kombinálják, mint a vágás vagy a lyukasztás.
A puha típusú fémek és ötvözetek, például sárgaréz, réz és alumínium kiválóan alkalmasak otthoni feldolgozásra. A termékek hajlítással történő előállítása hengerlő- vagy hengerlőgépeken, vagy manuálisan történik.
Az utolsó eljárás meglehetősen munkaigényes. A hajlítás fogó és gumikalapács segítségével történik. Ha a lap vékony, használjon kalapácsot.
Hogyan lehet derékszögben hajlítani
A tartó fémlemezből való hajlításához szerszámokra és tartozékokra lesz szüksége, amelyek a következőkből állnak:
- helyettes,
- kalapács,
- elektromos fűrészek,
- rúd,
- keretek
A szalag hosszát a séma szerint kell elkészíteni, azzal a számítással, hogy minden hajlításnál 0,5 mm-es margónak kell lennie, plusz egy millimétert mindkét oldalon a hajtásokhoz. A munkadarabot egy négyzetes satuba helyezzük. A hajtási vonal mentén szorítva dolgozza fel kalapáccsal.
Ezt követően a leendő konzolt egy satuban kibontjuk, kerettel és blokkal rögzítjük, és kialakítjuk a másik oldalt. A munkadarabot kihúzzuk, megmérjük az oldalak szükséges hosszát, az alja mentén hajlítva.
Háromszög segítségével ellenőrizze a szög helyességét, kalapáccsal javítsa ki a pontatlanságokat. Mindkét művelet végrehajtása során a munkadarabot blokkal és kerettel préselik. A kész tűzést a kívánt méretre reszeljük.
Hogyan készítsünk saját kezűleg egy lemezhajlító gépet
A fém kívánt konfigurációjának megadásához a bádogosok lemezhajlító gépet használnak. De mit tegyen egy mester, ha nincs kéznél speciális felszerelés?
Valójában könnyen megoldható a fémlemez hajlításának kérdése otthon. Egy egyszerű gép elkészítéséhez elegendő saját ötletességet és alapfelszereltséget használni.
A fémprofil hajlítójának elkészítéséhez szüksége lesz:
- I-gerenda 80 mm,
- kötőelemek (csavarok),
- hurkok,
- sarok 80 mm,
- bilincsek,
- egy pár fogantyú.
Szüksége lesz egy stabil asztalra is, amelyre a kész gépet felszerelik.
A készülék alapja egy I-gerenda, amelyhez két csavarral egy sarok van felcsavarva, amely a hajlítási folyamat során tartja a munkadarabot. Három ajtópánt hegesztéssel van rögzítve alatta. A második részük közvetlenül a sarokhoz van hegesztve.
Annak érdekében, hogy a gép könnyen forogjon a fémlemez hajlítása közben, mindkét oldalon fogantyúk vannak rögzítve. A kész gépet bilincsekkel rögzítjük az asztalhoz. A munkadarab lerakása előtt a sarkot le kell csavarni vagy fel kell emelni. A lapot megnyomják, a széle mentén igazítják és összehajtják, a fogantyúknál fogva elfordítják a gépet. A házi készítésű készülék csak kis vastagságú munkadarabok feldolgozására alkalmas.
Fémlemez hajlítása kalapáccsal
A legfeljebb 1,2 mm vastag lap derékszögű hajlításához használja a legegyszerűbb eszközöket - fogót (bilincset) és gumikalapácsot.
A feldolgozást lapos fatömbön végezzük. A hajtásvonalat ceruzával és vonalzóval húzzuk meg. Ezután a lapot fogóval rögzítjük úgy, hogy végeik pontosan a jelölési vonalra esjenek.
A széle fokozatosan felfelé hajlik, a hajtás mentén mozog. Amikor a szög megközelíti a 90 fokot, a lapot a tömbre helyezzük, és végül kalapáccsal kiegyenlítjük.
Keskeny részek, például bádogperemek készülnek így.
Tipp: Használjon gumi- vagy fakalapácsot, hogy megakadályozza a horpadások kialakulását a fémen. Ha a hajlítást hagyományos szerszámmal hajtják végre, akkor tömítésként textolit lemezt kell venni.
Kényelmes akár 2 mm vastag lapok hajlítása asztalon. A fém úgy van elhelyezve, hogy a jelölővonal a szélére esik. A megmunkálás alatt álló anyag alá acél sarok kerül.
A lapot két fahasáb segítségével satuba szorítjuk. A hajlítás kalapáccsal történik, a fém egyik végétől a másikig ütögetve. Ugyanakkor a lap széle lefelé van irányítva, így végül teljesen az asztal széle mentén rögzített sarkon fekszik. Ezzel a módszerrel bármilyen szélességű termék készíthető, beleértve a dobozokat vagy a grillsütőket is.
Csövek készítése gép használata nélkül
Az otthoni kézművesek rengeteg módszert találtak ki arra, hogy egy fémlapot gép használata nélkül csővé hajlítsanak.
Javasoljuk, hogy fontolja meg a legegyszerűbb lehetőséget egy megfelelő méretű nyersdarab használatával. Megfelelő átmérőjű régi csőből készül.
A padlóra egy fémlapot fektetnek le, és egy megfelelő hosszúságú darabot vágnak ki belőle. A szükséges méret meghatározásához a szükséges csőátmérőt meg kell szorozni 3,14-gyel, és hozzáadni 30 mm-t a varrathoz.
A nyersdarabhoz mindkét oldalon, egymásra merőlegesen egy pár csövet hegesztenek. A feszítővasat szabadon be kell helyezni a lyukakba.
A készülék használatához három ember erőfeszítésére van szükség. A nyersdarabot a lap szélére helyezzük. Egy ember a tetejére áll, másik kettő rácsavarja a fémet a nyersdarabra, 90 fokkal elfordítva a feszítővasat.
A présfék olyan berendezés, amely különféle módszerekkel hidegen hajlítja a fémlemezt. Általánosságban elmondható, hogy egy lemezhajlító gépet saját kezűleg hozhat létre (a rajzokat és az ilyen egység elkészítésének leírását a cikkben ismertetjük), de ez általában kézi eszköz lesz, esetenként egy mechanikus. Ennek ellenére egy ilyen gép felbecsülhetetlen segítség lesz a háztartásban, mert segítségével a különféle minták szebbek lesznek.
Házi készítésű présfék
A fémlemez hajlítógépek típusai
Helyhez kötött hidraulikus lemezhajlító
A lemezhajlító gépek lehetnek állóak vagy mobilak (hordozhatóak), és három kategóriába sorolhatók:
- Nyomja meg.
- Forgó.
- Forgó.
De mindezek az egységek a meghajtó szerint osztályozhatók, amely lehet:
- hidraulikus (helyhez kötött és mobil);
- pneumatikus (helyhez kötött és mobil);
- elektromechanikus (helyhez kötött);
- mechanikus (helyhez kötött);
- kézi (mobil).
Jegyzet. A munkadarab adagolása történhet manuálisan vagy automatikusan, a méretek jelölése vagy manuálisan, vagy CNC (Computer Numerical Control) segítségével történik.
Néhány szó az alkalmazásról
A gép alkalmazási köre meglehetősen széles
Valamiért van olyan vélemény, hogy a lemezhajlító építőgép, de ez nem teljesen igaz, sőt egyáltalán nem igaz. Valójában az ilyen egységeket a gépészetben és az autóiparban, a műszergyártásban és a repülőgépgyártásban használják. Ez nem a teljes alkalmazási listája, de az ilyen gépek fő feladata bármilyen termék gyártása különféle (színes és vastartalmú) fémlemezekből.
Fékprés gyártása
Elmondható, hogy a kézi lemezhajlító gép, amelyet a dolgozó izomereje hajt meg, a legkényelmesebb egység a tárgyak javításához és építéséhez. Közvetlenül arra a helyre alkalmazható, ahol adott időpontban szükség van rá, majd gyorsan átvihető egy másik pontra.
Hogyan készítsünk műszaki specifikációs tervet
Először is, ne szórja szét. Ez azt jelenti, hogy sok cikk, fotó és videó található erről a témáról az interneten, de minden egyes esetben egyedi részletekre van szükség. Ezért, mielőtt a munkaterv elkészítése mellett döntene, döntse el a műszaki jellemzőket, amelyek a következők:
- legnagyobb megengedett lapszélesség mm-ben;
- maximális lemezvastagság mm-ben;
- a szükséges hajlítási szögek tartománya;
- hajlítási pontosság;
- a gép méretei (hossz, szélesség, magasság).
Videó: házi készítésű laphajlító
Ha minden világos a szélességben (egy lemez ritkán szélesebb 1000 mm-nél), akkor a vastagság nem teljesen egyértelmű; például varrattetőhöz legfeljebb milliméter vastag lemezeket használnak. Az ereszcsatornák vastagsága megegyezik, de ha lépcsőkhöz vagy más kerítéshez szükséges kapaszkodókról van szó, a vastagság elérheti a 3 mm-t.
Jegyzet. Ha a fém keskenyebbnek bizonyul, mint amennyire valami gyártásához szükséges, akkor mindig ugyanazon a gépen hajtogatható. A hajtogatást nem szabad összetéveszteni a hengerléssel, mivel a második lehetőség speciális gördülőhengereket igényel, amelyekkel a lemezhajlítók nem rendelkeznek.
Lemezhajlító gép, rajz
Csináld magad laphajlító gép - rajzok és az elkészítési leírás:
- Görgős kés. A legjobb, ha ötvözött acélból készíti, és ha szükséges, cserélje ki egy újra.
- Hátsó asztal. A munkadarab elhelyezésére szolgál. A vágó és a hajlító a tartóira támaszkodik.
- Fa állvány. A munkadarab elcsúszásának megakadályozására szolgál. Az állvány magassága állítható.
- Elülső megállók. Lehetővé teszi a vágás szélességének beállítását.
- Sarokütköző és mérőlap. Lehetővé teszi a szög változtatását, és a hajlítás tetszőleges lesz, vagyis az adott esetben szükséges.
Talán a legnehezebb pillanat a terv elkészítésekor a szükséges szögtartomány kiválasztása fémek hajlításakor. De bármiről is legyen szó, az ilyen szerkezeteknél a maximális hajlítás (a forgó gerendától függően) csak 135⁰-t érhet el, de ha szükséges, a hajlítás akár 180⁰-ig is elvégezhető. Egy adott lemezvastagságot a szorítókeret ereje határozza meg - minél erősebb a keret, annál vastagabbra hajlítható a fém.
A gép kinematikai diagramjának kiválasztása
A barkácsoló laphajlítás egyik lehetősége
Különböző lehetőségeket választhat egy ilyen mechanizmus elkészítésekor, de a legjobb, ha a legnépszerűbb sémát részesíti előnyben. Ilyen esetekben a lap hajlítását a mozgatható keresztirányú elfordítással hajtják végre - minden nagyon egyszerű és nagyon megbízható.
A legnépszerűbb design
1. sz. rajz
- Fa párna.
- Tartógerenda (100-120 mm keresztmetszetű csatorna).
- Pofa 6-8 mm vastag lapból.
- Üres a feldolgozáshoz.
- Nyomástartó gerenda 60-80 mm-es sarkokból (hegesztéssel összekötve).
- Sima vasalás 10 mm keresztmetszetű, mint a traverz forgástengelye.
- Traverz (80-100 mm szög).
- A készülék fogantyúja (10 mm keresztmetszetű sima megerősítés).
A gép hatékonyabbá tétele érdekében a kialakítása az alábbiak szerint javítható.
2. sz. rajz
Ez a rajz részletesebben megvizsgálja az összes csomópontot, ezért jobban el tudja képzelni a házi készítésű laphajlító kialakítását.
- Házi készítésű bilincs. 40-60 mm-es szöget és sarokcsavart használtak.
- Pofa.
- Csatornából készült gépsugár.
- Nyomástartó tartó 110 mm-es szögvasból.
- Nyomástartó gerenda.
- Forgástengely.
- Áthalad.
Komplett szerkezet
Jegyzet. Ez a rész egy erősebb konstrukciót mutat be, amely ugyanazon elv szerint van összeszerelve, mint a felső 1. és 2. számú rajzon.
Az összeállított lemezhajlító szerkezet rajza
Összehasonlíthatja ezeket a rajzokat, és megbizonyosodhat arról, hogy alapvetően megegyeznek, csak a legutóbbi teljesítmény és élettartam növekedéssel készült.
- A fa tartógerenda fémlemezzel van megerősítve.
- Menetes lendkerék elem.
- A munkadarab préselésére szolgáló gerenda meg van erősítve.
- Szorító.
- Travers a munkadarab hajlításához.
- Csatorna a tartógerenda további rögzítéséhez.
Jegyzet. A rajzokon láthatók a nyomás alatti lendkerekek, de rendkívül nehéz megtalálni őket az értékesítésben. Ezért a lemezhajlító gép összeállításakor házi készítésű eszközt készíthet. Ezek közönséges csavarok, amelyekhez hegesztett gallér van. Csak a hegesztési munka befejezése után kell a menetet mérőszalaggal frissíteni, mivel a legtöbb esetben fémfröccsenésekkel eltömődik.
Videó: hogyan készítsünk saját kezűleg egy lemezhajlító gépet
Következtetés
Reméljük, hogy megkapta a választ arra a kérdésre, hogy hogyan lehet saját kezűleg készíteni egy lemezhajlító gépet otthon, és megértette a gépek típusait és osztályozását. Amint látja, a gyártási folyamat nem olyan bonyolult, de megköveteli a szükséges anyagokat, amelyeket előre be kell gyűjteni.
A szerszám előkészítése a munka fele. Ez az igazság akkor jó, ha a mesternek van kész szerszáma. Ha azonban a munka során hirtelen valami bonyolultabbra van szüksége, mint egy csavarhúzó és egy kalapács, akkor gyakran kell valódi gépeket feltalálnia menet közben, hogy bonyolult funkciókat hajtson végre. Egy ilyen gép szembetűnő példája a lemezhajlító, amely szükséges a fémlemezekkel való munka során.
Sok fémlemezzel végzett munka során, például tetőfedési munkáknál gyakran felmerül a fémlemezek hajlítása, beleértve a különböző bevonatúakat is. Ha meg kell hajlítania egy kis lapot, ezt a munkát kalapáccsal, kalapáccsal és fogóval lehet elvégezni.
Az eredmény katasztrofális lesz - egy ívelt, szaggatott felület, egy karcos bevonat, egy görbe hajtásvonal nem teszi lehetővé az összes munka hatékony elvégzését, és nem okoz esztétikai örömet a tulajdonosnak. Általában lehetetlen nagy méretű és különösen összetett formájú lapot meghajlítani ilyen eszközökkel.
Az ilyen munkákhoz meglehetősen összetett berendezést kell használni - egy laphajlítót. Vásárolhat kész kézi gépet, mint amilyen a képen látható, egy jól ismert gyártó által. Ez azonban további, nagyon jelentős költségekkel jár, ami minden munka költségének növekedéséhez vezet. Egy ilyen gép megvásárlásának olcsóbb módja az, hogy saját kezűleg készítsen házi készítésű laphajlítót. Egy olyan személy számára, aki ismeri a fizikai munkát, és tudja, hogyan kell kezelni más eszközöket, ez nem jelent különösebb problémát.
Eszköz
Egy ilyen gép önálló feltalálása még annak is problémás lesz, aki jól ismeri az anyagok szilárdságának alapjait. Az internet korszakában azonban senkinek nincs szüksége találmányra ezen a területen - rajzok és leírások arról, hogyan lehet saját kezűleg készíteni egy lemezhajlító gépet, könnyen megtalálhatók a megfelelő webhelyeken.
A rajzon látható lemezhajlító fő részei:
- Az alap más berendezések felszerelésére és a munkadarab rögzítésére szolgáló felület. Acél csatornából készült. A méreteket a tervezett fémlemezek méretétől függően választják ki;
- A bilincs olyan eszköz, amely lehetővé teszi a lap hajlítását. Egy hagyományos eszközben a hajlítási szög nem haladja meg a 90 fokot. Acél szögből készült, tetejével felfelé szerelve a keretre. A szerelés megkönnyítése érdekében egy másik, azonos típusú sarkot hegesztenek rá, a rajz szerint. A bilincs hosszának valamivel kisebbnek kell lennie, mint az alap hossza, hogy biztosítsa a megbízható rögzítést és az akadálytalan működést. Az alaphoz rögzítőcsavarokkal rögzítve;
- A krimpelőlyukasztó acélszögből készült szerkezet, amelyhez fém fogantyú van hegesztett, amely lehetővé teszi a lemez hajlítását. A lyukasztó tengelyének egybe kell esnie a szög szélével. Tengelyként acélrudat használnak.
A rajzon feltüntetett alkatrészek mérete a gép alkalmazási területétől függően változhat.
Összeszerelés
A videón látható házi készítésű laphajlító összeszerelése az alap és a lyukasztó bilinccsel történő rögzítésével kezdődik. Ebben az esetben biztosítani kell, hogy az alap felülete és a lyukasztó munkafelülete egy síkban legyen. A lyukasztó tengelye az alap végeihez hegesztett fémlemezek lyukain, úgynevezett pofákon van átfűzve. A tengelyt hegesztéssel vagy anyákkal rögzítik a pofákhoz.
A bilincs pontos helyét több próbahajlítás után határozzuk meg. Az alapba lyukak fúrása után szorítócsavarokkal rögzítjük a bilincset az alaphoz. A csavarok rögzítésére szolgáló anya az alaphoz van hegesztve, ami szükség esetén lehetővé teszi a bilincs egyszerű felszerelését vagy eltávolítását, minden csavaron csak egy anyát használva, amely gombbal cserélhető.
Munka
Így a saját kezű kézi laphajlító rajzai lehetővé teszik egy olyan eszköz összeszerelését, amelynek működését a videó mutatja. A működési eljárás a következő:
- A lyukasztót olyan helyzetbe hozzuk, amelyben a munkafelülete az alap felületével egy síkban van felszerelve. A lyukasztó fogantyúja ebben a helyzetben függőlegesen lefelé van irányítva;
- A bilincset eltávolítják az alapról;
- Az alapra egy munkadarabot helyeznek - egy fémlemezt, amelynek szélessége megfelel a szorítócsavarok közötti távolságnak;
- A bilincset az alapra kell felszerelni és szorítócsavarokkal rögzíteni;
- A fogantyú segítségével a lyukasztó mozgásba lendül, és erősen rányomja a lapot a bilincshez. Ebben az esetben a lapot a kívánt szögben meghajlítják a lyukasztó tengelye körül. A fogantyú 45 fokos szögben van elhelyezve az alap felületéhez képest.
Az eredmény egy fémlemez egyenes hajtásvonallal.
Alkalmazások és előnyök
A kézi lemezhajlítót akkor alkalmazzuk, ha bármilyen fémlemez hajlítással kapcsolatos munka elvégzésére van szükség: fémburkolatok, tokok gyártása, díszítő munkák. Egy ilyen készülék jó ha van vidéki házban, garázsban.Fémfeldolgozással, fémtermékek gyártásával foglalkozó magánvállalkozónak lehet rá szüksége kis mennyiségben.
Az ilyen gépek fő előnye a mobilitása, a kis mérete, valamint a tervezés és összeszerelés viszonylagos egyszerűsége. Tagadhatatlan előnye, hogy áramhiányos körülmények között is használható. Egy ilyen eszköz lehetővé teszi bármely megfelelő méretű fémlemez minőségi hajlítását, miközben megőrzi felületének egyenletességét, anélkül, hogy károsítaná a lemez bevonatát, ha van ilyen.
Hibák
A házi készítésű lemezhajlító gépnek minden előnye mellett vannak hátrányai is, amelyek elsősorban a biztonságból állnak. Egy ilyen eszköz gyártásához hegesztőberendezések használata szükséges, amelyek kezelése bizonyos készségeket és a biztonsági követelmények betartását igényli. A rossz minőségű hegesztés nemcsak tüzet okozhat a végrehajtás során, hanem maga a készülék gyenge teljesítményét is okozhatja.
Az ónnal végzett munka során két fő eszközt használnak. Fémolló és lemezhajlító gép.
Természetesen a pajta tetejére ereszcsatorna készítésekor használhatja a régimódi módszert - egy horganyzott lapot ütögessen kalapáccsal a munkapad szélére, vagy használjon fémsarkot.
Az ilyen munkákra példák láthatók a magánszektor tetőfedésénél. A termék minősége azonban sok kívánnivalót hagy maga után, és a fém megsérül az ütközés helyén.
Ezenkívül a fém kézműves hajlítása csak egyszerű szerkezetekhez alkalmas. Ha a hajlítóprofilnak több többirányú éle van, nem nélkülözheti professzionális szerszámot.
Például a „térdre” álló tető megfelelő gerince nem hajlítható meg, és megjelenése mindig emlékeztetni fogja a tulajdonos hanyagságára.
Ipari gépet vásárolni megbocsáthatatlan luxus. Ebben az anyagban elmondjuk, hogyan készítsünk saját kezűleg egy lemezhajlító gépet egyszerű és megfizethető anyagokból.
Egy kicsit a házi készítésű laphajlító tervezéséről
A legegyszerűbb kialakítás az, hogy a lemez szélét egy acél sarok és egy szabály (vagy két sarok) közé szorítjuk egy bilinccsel, és kézzel hajlítsuk meg a munkadarabot. Általában így készülnek a legegyszerűbb tetőfedő elemek.
FONTOS! Minden fémmel végzett munkát védőkesztyűben kell végezni.
Azonban teljesen lehetséges, hogy saját kezűleg készítsen keresztirányú lemezhajlító gépet. Pontos jelölések és türelem szükséges.
A kialakítás és a működési elv a rajzokon látható.
 |  |
Lépésről lépésre gyártási útmutató
A keresztirányú laphajlító elkészítéséhez szükségünk lesz:
- 4 méter acélszög, oldal - 50 mm;
- Gömbcsukló autóhoz, tartókonzollal;
- A stabilizátor rúd ugyanabból származik, 10 mm átmérőjű;
- Köszörű, fúró, elektromos hegesztés.
- A hengerelt fémet darálóval 1 méteres darabokra vágjuk. Ha nagyobb szélességű fémmel kell dolgozni, a sarkok hossza megnő. A munkafelület szélességéhez legalább 100 mm-t kell hozzáadni.
- Egy sarokcsiszolóval két szemet vágunk ki a gömbcsukló tartójából. Ezek lesznek a mozgatható traverz munkahurkai.
- A stabilizátor rugóstagból egy tengelyt készítünk, amelyen a csuklópántok felfekszenek.
FONTOS! A forgó mechanizmus jövőbeli játéka ezen elemek illeszkedésének minőségétől függ.
- Gondosan lemérjük és a sarkon mintát jelölünk a tengely rögzítéséhez.
- Szigorúan méretre csiszoljuk a lapokat a tengelytengelyek beszereléséhez. Ezt a lehető legpontosabban kell megtenni, hogy ne veszítsen időt és anyagot a későbbi beállításokra.
- A jelöléseket pontosan a tengely közepén alkalmazzuk, és kombináljuk a sarok tetejével - az átmenettel. Ez a pont fontos. mert hibás beállítás esetén romlik a munkadarab meghajlításának minősége a gépen, vagy a lemezhajlító alkalmatlan lesz a munkára.
- A tengelytengelyeket a mintákhoz hegesztjük, megtartva a párhuzamosságot a szög tetejével. A pontosság növelése érdekében hegesztéskor kell használni. Például egy satu és egy bilincs. A tengely kiálló részének hossza nem haladja meg az 1 cm-t.
- Az eredmény egy olyan szerkezet legyen, amelynek végei tökéletesen illeszkednek.
- Helyezze a sarkokat egymás mellé.
- A mintát a második sarkon jelöljük meg szigorúan az első sarok tengelyeivel szemben.
- Az egymáshoz viszonyított szögeket a következőképpen kell elhelyezni:
- Mindkét keresztmetszetet laposan tartva összehajtjuk és hegesztéshez rögzítjük. A hurkokat mindkét oldalon a második sarokba hegesztjük.
- A sarkoknak szabadon kell forogniuk egymáshoz képest a csuklópántokon. 180 fokos elfordításkor ne legyen akadozás vagy beékelődés. Ebben az esetben a keresztirányú résnek minimálisnak kell lennie.
- A fém bilincs a következőképpen kerül elhelyezésre:
- Miután előzőleg megjelöltük, köszörűvel kivágunk egy mintát a tengely körül a befogási szögben. A befogószög alsó oldala 45 fokos szögben van köszörülve.
FONTOS! Az élnek tökéletesen egyenesnek kell maradnia, ezen halad a hajtási vonal. Egyenetlenségek esetén a munkadarabon előfordulhatnak gyűrődések és gyűrődések.
- A tengellyel szemben jelölje ki és fúrjon lyukakat a 10 mm-es csavarokhoz. A csavarokat a menetekkel felhegesztjük az alsó rögzített kereszttartóig.
- A traverz közepén is készítünk egy lyukat, de a csavart nem hegesztjük. Ez egy kivehető elem lesz, ezért a rövid tengelyt T-alakban hozzáhegesztjük.
- Csavarokra van szükség ahhoz, hogy a munkadarabot a kereszttartóhoz nyomják hajlításkor. A középső csavart akkor használják, ha a munkadarab szélessége fele az elmozdulásnak. Ha széles munkadarabokkal dolgozik, a csavart eltávolítják.
- Egy 15-20 mm-es körből két 30 cm-es fogantyút vágunk.Vékonyabb rúd nem megy, mert jelentős lehet a fogantyúkra ható erő, és egyszerűen meghajlíthatod.
- A fogantyúkat az elfordulási szög (traverz) aljáról hegesztjük.
