Պլազմային կտրիչի շահագործման սկզբունքը. Ինվերտորից ձեր սեփական ձեռքերով պլազմային կտրիչ պատրաստելու խորհուրդներ Կատարեք ինքներդ պլազմային կտրում

Որպես կանոն, խոշոր արտադրական օբյեկտներում թիթեղը կտրվում է պլազմայի միջոցով, և դա արվում է բարդ կոնֆիգուրացիաների մասերի արտադրության ժամանակ: Արդյունաբերական մեքենաները կտրում են ցանկացած մետաղ՝ պողպատ, պղինձ, արույր, ալյումին, գերկոշտ համաձուլվածքներ: Հատկանշական է, որ միանգամայն հնարավոր է ինքնուրույն պատրաստել պլազմային կտրիչ, թեև սարքի հնարավորություններն այս դեպքում որոշակիորեն սահմանափակ կլինեն։ Լայնածավալ արտադրության մեջ տնական ձեռքով պատրաստված պլազմային կտրիչը պիտանի չէ, բայց հնարավոր կլինի մասեր կտրել ձեր արտադրամասում, արտադրամասում կամ ավտոտնակում: Գործնականում չկան սահմանափակումներ մշակվող աշխատանքային մասերի կազմաձևման և կարծրության հետ կապված: Այնուամենայնիվ, դրանք վերաբերում են կտրման արագությանը, թերթի չափին և մետաղի հաստությանը:

Ինվերտորից տնական պլազմային կտրիչի նկարագրությունը

DIY պլազմային կտրիչԱվելի հեշտ է անել, օգտագործելով ինվերտորային եռակցման մեքենա, որպես հիմք: Նման միավորը կլինի պարզ դիզայնով, ֆունկցիոնալ, մատչելի հիմնական բաղադրիչներով և մասերով: Եթե ​​որոշ մասեր չեն վաճառվում, կարող եք դրանք պատրաստել նաև ինքներդ՝ չափավոր բարդ սարքավորումներով արտադրամասում։

Ինքնաշեն սարքը հագեցած չէ CNC-ով, ինչը նրա թերությունն ու առավելությունն է միաժամանակ։ Ձեռքով հսկողության թերությունը երկու միանգամայն նույնական մասերի արտադրության անհնարինությունն է. մասերի փոքր շարքը ինչ-որ կերպ կտարբերվի: Առավելությունն այն է, որ դուք ստիպված չեք լինի թանկարժեք CNC մեքենա գնել: Շարժական պլազմային կտրիչի համար CNC-ն անհրաժեշտ չէ, քանի որ դրա վրա կատարված առաջադրանքները դա չեն պահանջում:

Տնական սարքի հիմնական բաղադրիչները.

• պլազմատոն;
• oscilator;
• DC աղբյուր;
• կոմպրեսոր կամ սեղմված գազի բալոն;
• էլեկտրական մալուխներ;
• միացման գուլպաներ.

Այսպիսով, դիզայնի մեջ բարդ տարրեր չկան: Այնուամենայնիվ, բոլոր տարրերը պետք է ունենան որոշակի հատկանիշներ:

Պլազմային կտրումը պահանջում է, որ ամպերաժը առնվազն հավասար լինի միջին հզորության եռակցիչին: Նման հզորության հոսանք է առաջանումսովորական եռակցման տրանսֆորմատոր և ինվերտորային մեքենա։ Առաջին դեպքում կառուցվածքը պայմանականորեն շարժական է ստացվում՝ տրանսֆորմատորի մեծ քաշի և չափերի պատճառով նրա շարժումը դժվար է։ Սեղմված գազի բալոնի կամ կոմպրեսորի հետ միասին համակարգը դառնում է ծանրաբեռնված:

Տրանսֆորմատորներն ունեն ցածր արդյունավետություն, ինչը հանգեցնում է մետաղի կտրման ժամանակ էներգիայի սպառման ավելացմանը:

Ինվերտորով շղթան որոշ չափով ավելի պարզ և հարմար է, և նույնիսկ ավելի շահավետ էներգիայի սպառման առումով: Եռակցման ինվերտորը կարտադրի բավականին կոմպակտ կտրիչ, որը կտրելու է մետաղը մինչև 30 մմ հաստությամբ: Արդյունաբերական ձեռնարկությունները կտրում են նույն հաստության մետաղական թիթեղները։ Տրանսֆորմատորի վրա պլազմային կտրիչը կարող է կտրել նույնիսկ ավելի հաստ աշխատանքային կտորներ, չնայած դա այնքան էլ հաճախ չի պահանջվում:

Պլազմայի կտրման առավելությունները տեսանելի են հենց բարակ և գերբարակ թիթեղների վրա:

• Հարթ եզրեր.
• Գծի ճշգրտություն.
• Մետաղական շաղ չկա:
• Գերտաքացած գոտիների բացակայությունը աղեղի և մետաղի փոխազդեցության մոտ:

Տնական կտրիչը հավաքվում է ցանկացած տեսակի ինվերտորային եռակցման մեքենայի հիման վրա: Կարևոր չէ, թե որն է գործառնական ռեժիմների քանակը, ձեզ հարկավոր է միայն 30 Ա-ից ավելի ուղիղ հոսանք:

Պլազմային ջահ

Երկրորդ կարևոր տարրը պլազմատրոնն է։ Պլազմային կտրիչը բաղկացած է հիմնական և լրացուցիչ էլեկտրոդից, առաջինը պատրաստված է հրակայուն մետաղից, իսկ երկրորդը վարդակ է, սովորաբար պղնձից: Հիմնական էլեկտրոդը ծառայում է որպես կաթոդ, իսկ վարդակը ծառայում է որպես անոդ, և շահագործման ընթացքում սա հոսանք հաղորդող մասն է, որը մշակվում է:

Եթե ​​դիտարկենք պլազմատրոնըուղղակի գործողություն, աղեղը առաջանում է աշխատանքային մասի և կտրիչի միջև: Անուղղակի պլազմային ջահերը կտրված են պլազմային շիթով: Inverter սարքը նախատեսված է ուղղակի գործողության համար:

Էլեկտրոդը և վարդակը սպառվող նյութեր են և փոխարինվում են մաշվելուց հետո: Նրանցից բացի, բնակարանն ունի մեկուսիչ, որը բաժանում է կաթոդի և անոդի միավորները, ինչպես նաև կա խցիկ, որտեղ մատակարարվող գազը պտտվում է: Մի վարդակ, կոնաձեւ կամ կիսագնդաձեւ, բարակ անցք է արվում, որից գազ է դուրս գալիս՝ տաքացվում է 3000-5000°C։

Գազը խցիկ է մտնում բալոնից կամ մատակարարվում է կոմպրեսորից գուլպանի միջոցով, որը համակցված է հոսանքի մալուխների հետ՝ ձևավորելով գուլպաների և մալուխների փաթեթ։ Տարրերը միացված են մեկուսիչ թևով կամ միացված են ամրագոտիով: Գազը խցիկ է մտնում ուղիղ խողովակով, որը գտնվում է պտտվող խցիկի վերևում կամ կողմում, որն ապահովում է աշխատանքային միջավայրի շարժումը միայն մեկ ուղղությամբ։

Պլազմային ջահի շահագործման սկզբունքը

Գազը, որը ճնշման տակ մտնում է վարդակի և էլեկտրոդի միջև ընկած տարածություն, անցնում է աշխատանքային անցքի մեջ և այնուհետև արտանետվում մթնոլորտ: Երբ oscillator-ը միացված է՝ սարք, որը առաջացնում է իմպուլսային բարձր հաճախականության հոսանք, էլեկտրոդների միջև առաջանում է նախնական աղեղ և տաքացնում գազը այրման պալատի սահմանափակ տարածության մեջ: Քանի որ ջեռուցման ջերմաստիճանը շատ բարձր է, գազը վերածվում է պլազմայի։ Ագրեգացման այս վիճակում գրեթե բոլոր ատոմները իոնացված են, այսինքն՝ էլեկտրական լիցքավորված։ Խցիկում ճնշումը կտրուկ բարձրանում է, և գազը տաք հոսքով դուրս է թափվում։

Երբ բերվել է մասիպլազմատրոն, առաջանում է երկրորդ, ավելի հզոր աղեղ: Եթե ​​տատանվող հոսանքը 30-60 Ա է, աշխատանքային աղեղը առաջանում է 180-200 Ա ուժի դեպքում, այն լրացուցիչ տաքացնում է գազը, որը էլեկտրականության ազդեցությամբ արագանում է մինչև 1500 մ/վ։ Բարձր ջերմաստիճանի պլազմայի և շարժման արագության համակցված ազդեցությունը մետաղը կտրում է ամենանուրբ գծի երկայնքով: Կտրվածքի հաստությունը որոշվում է վարդակի հատկություններով:

Անուղղակի պլազմային ջահը տարբեր կերպ է աշխատում: Դրանում հիմնական անոդի դերը կատարում է վարդակը։ Աղեղի փոխարեն կտրիչից ժայթքում է պլազմային շիթ, որը կտրում է ոչ հաղորդիչ նյութերը։ Այս տեսակի տնական սարքավորումները շատ հազվադեպ են աշխատում: Պլազմային ջահի դիզայնի բարդության և նուրբ ճշգրտումների պատճառով գրեթե անհնար է այն պատրաստել արհեստագործական պայմաններում, թեև գծագրերը գտնելը դժվար չէ: Այն աշխատում է բարձր ջերմաստիճանի պայմաններումճնշում է գործադրում և դառնում վտանգավոր, եթե սխալ է արվում:

Օսկիլյատոր

Եթե ​​ժամանակ չունեք էլեկտրական սխեմաներ հավաքելու և մասեր որոնելու համար, վերցրեք գործարանային տատանիչներ, օրինակ՝ VSD-02: Այս սարքերի բնութագրերը առավել հարմար են ինվերտորի հետ աշխատելու համար: Օսլիլատորը միացված է պլազմատրոնային հզորության սխեմային սերիական կամ զուգահեռ՝ կախված նրանից, թե ինչ են թելադրում տվյալ սարքի հրահանգները։

Գործող գազ

Նախքան պլազմային կտրիչ պատրաստելը, հաշվի առեք դրա կիրառման շրջանակը: Եթե ​​դուք պետք է աշխատեք բացառապես սեւ մետաղներով, կարող եք յոլա գնալ միայն մեկ կոմպրեսորով: Պղնձի, արույրի և տիտանի համար անհրաժեշտ է ազոտ, իսկ ալյումինը կտրվում է ազոտի և ջրածնի խառնուրդում: Բարձր լեգիրված պողպատները կտրվում են արգոն մթնոլորտում, այստեղ մեքենան նախատեսված է նաև սեղմված գազի համար։

Սարքի տեղափոխում

Սարքի դիզայնի բարդության և այն կազմող բազմաթիվ բաղադրիչների պատճառով պլազմային կտրող մեքենան դժվար է տեղադրել տուփի կամ շարժական պատյանի մեջ: Ապրանքները տեղափոխելու համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել պահեստի սայլակ։ Տրոլեյբուսը կոմպակտ կերպով կտեղավորի.

• ինվերտոր;
• կոմպրեսոր կամ բալոններ;
• մալուխների և գուլպաների խումբ:

Արտադրամասի կամ արհեստանոցի շրջանակներումտեղաշարժվելու հետ կապված խնդիրներ չեն լինի. Երբ սարքը պետք է տեղափոխվի որևէ տեղամաս, այն բեռնվում է մարդատար մեքենայի կցասայլակի մեջ:

Պլազմային կտրումը լայնորեն կիրառվում է տարբեր ոլորտներում՝ մեքենաշինություն, նավաշինություն, գովազդ, կոմունալ ծառայություններ, մետաղական կոնստրուկցիաներ և այլ ոլորտներ: Բացի այդ, պլազմային կտրիչը կարող է օգտակար լինել նաև մասնավոր արտադրամասում: Ի վերջո, դրա օգնությամբ դուք կարող եք արագ և արդյունավետ կերպով կտրել ցանկացած հաղորդիչ նյութ, ինչպես նաև որոշ ոչ հաղորդիչ նյութեր՝ պլաստիկ, քար և փայտ: Դուք կարող եք կտրել խողովակներ, մետաղական թիթեղներ, կատարել ձևավորված կտրվածք կամ մաս կազմել պարզ, արագ և հարմար՝ օգտագործելով պլազմային կտրման տեխնոլոգիան: Կտրումը կատարվում է բարձր ջերմաստիճանի պլազմային աղեղի միջոցով, որի ստեղծման համար անհրաժեշտ է միայն էներգիայի աղբյուր, ջահ և օդ: Որպեսզի պլազմային կտրիչով աշխատելը հեշտ լինի, իսկ կտրվածքը լինի գեղեցիկ և հարթ, չի խանգարի սովորել պլազմային կտրիչի գործառնական սկզբունքը, որը ձեզ հիմնական պատկերացում կտա, թե ինչպես կարող եք վերահսկել կտրման գործընթացը:

«Պլազմային կտրիչ» կոչվող սարքը բաղկացած է մի քանի տարրերից. էլեկտրամատակարարում, պլազմային կտրիչ/պլազմային ջահ, օդային կոմպրեսորԵվ մալուխային գուլպաներ փաթեթ:

Էլեկտրամատակարարում պլազմային կտրիչի համարմատակարարում է որոշակի հոսանք պլազմատրոնին: Կարող է լինել տրանսֆորմատոր կամ ինվերտոր:

ՏրանսֆորմատորներՆրանք ավելի ծանր են, ավելի շատ էներգիա են սպառում, բայց ավելի քիչ զգայուն են լարման փոփոխությունների նկատմամբ, և դրանք կարող են օգտագործվել ավելի մեծ հաստությամբ աշխատանքային կտորները կտրելու համար:

Ինվերտորներավելի թեթև, ավելի էժան, ավելի խնայող էներգիայի սպառման առումով, բայց միևնույն ժամանակ թույլ են տալիս կտրել ավելի փոքր հաստությամբ աշխատանքային կտորները: Հետեւաբար, դրանք օգտագործվում են փոքր արդյունաբերություններում և մասնավոր արտադրամասերում: Բացի այդ, ինվերտորային պլազմային կտրիչների արդյունավետությունը 30%-ով ավելի է, քան տրանսֆորմատորներինը, և դրանց աղեղն ավելի կայուն է այրվում: Դրանք օգտակար են նաև դժվար հասանելի վայրերում աշխատելու համար։

Պլազմային ջահկամ ինչ էլ որ կոչեն «պլազմային կտրիչ»պլազմային կտրիչի հիմնական տարրն է: Որոշ աղբյուրներում կարելի է պլազմային ջահի հիշատակում գտնել այնպիսի համատեքստում, որ կարելի է մտածել, որ «պլազմային ջահը» և «պլազմային կտրիչը» նույնական հասկացություններ են: Իրականում դա այդպես չէ. պլազմային ջահը ուղղակիորեն կտրիչ է, որով կտրվում է աշխատանքային մասը:

Պլազմային կտրիչի/պլազմային ջահի հիմնական տարրերն են վարդակ, էլեկտրոդ, հովացուցիչ/մեկուսիչնրանց միջև կա սեղմված օդի մատակարարման ալիք:

Պլազմային կտրիչի դիագրամը հստակ ցույց է տալիս պլազմային կտրիչի բոլոր տարրերի գտնվելու վայրը:

Պլազմային ջահի մարմնի ներսում կա էլեկտրոդ, որը ծառայում է էլեկտրական աղեղը գրգռելուն։ Այն կարող է պատրաստվել հաֆնիումից, ցիրկոնիումից, բերիլիումից կամ թորիումից։ Այս մետաղները հարմար են օդային պլազմայի կտրման համար, քանի որ շահագործման ընթացքում դրանց մակերեսի վրա ձևավորվում են հրակայուն օքսիդներ, որոնք կանխում են էլեկտրոդի ոչնչացումը: Այնուամենայնիվ, այս մետաղներից ոչ բոլորն են օգտագործվում, քանի որ դրանցից մի քանիսի օքսիդները կարող են վնասակար լինել օպերատորի առողջության համար: Օրինակ՝ թորիումի օքսիդը թունավոր է, իսկ բերիլիումի օքսիդը՝ ռադիոակտիվ։ Հետեւաբար, պլազմատրոնային էլեկտրոդների արտադրության համար ամենատարածված մետաղը հաֆնիումն է: Ավելի հազվադեպ, այլ մետաղներ:

Պլազմային ջահի վարդակսեղմում և ձևավորում է պլազմային շիթ, որը դուրս է գալիս ելքային ալիքից և կտրում աշխատանքային մասը: Պլազմային կտրիչի հնարավորություններն ու բնութագրերը, ինչպես նաև դրա հետ աշխատելու տեխնոլոգիան կախված են վարդակի չափից: Կախվածությունը հետևյալն է. վարդակի տրամագիծը որոշում է, թե որքան օդի ծավալ կարող է անցնել դրա միջով մեկ միավորի ընթացքում, իսկ կտրվածքի լայնությունը, հովացման արագությունը և պլազմային ջահի գործառնական արագությունը կախված են օդի ծավալից։ . Ամենից հաճախ պլազմային ջահի վարդակն ունի 3 մմ տրամագիծ: Կարևոր պարամետր է նաև վարդակի երկարությունը՝ որքան երկար է վարդակը, այնքան ճշգրիտ և լավ կտրվածքը: Բայց դուք պետք է ավելի զգույշ լինեք այս հարցում: Շատ երկար վարդակն ավելի արագ կփչանա:

Կոմպրեսորպլազմային կտրիչի համար անհրաժեշտ է օդի մատակարարման համար: Պլազմային կտրման տեխնոլոգիան ներառում է գազերի օգտագործում՝ պլազմա ձևավորող և պաշտպանիչ: Պլազմային կտրող մեքենաները, որոնք նախատեսված են մինչև 200 Ա հոսանքների համար, օգտագործում են միայն սեղմված օդ, ինչպես պլազմա ստեղծելու, այնպես էլ հովացման համար: Այս մեքենան բավարար է 50 մմ հաստությամբ աշխատանքային կտորները կտրելու համար: Արդյունաբերական պլազմա կտրող մեքենան օգտագործում է այլ գազեր՝ հելիում, արգոն, թթվածին, ջրածին, ազոտ, ինչպես նաև դրանց խառնուրդներ։

Մալուխ-գուլպաներ փաթեթմիացնում է էներգիայի աղբյուրը, կոմպրեսորը և պլազմատոնը: Էլեկտրական մալուխը հոսանք է մատակարարում տրանսֆորմատորից կամ ինվերտորից՝ էլեկտրական աղեղ սկսելու համար, իսկ գուլպանը կրում է սեղմված օդը, որն անհրաժեշտ է պլազմայի ջահի ներսում պլազմայի ձևավորման համար: Թե կոնկրետ ինչ է տեղի ունենում պլազմատրոնում, մենք ավելի մանրամասն կնկարագրենք ստորև։

Հենց որ բռնկման կոճակը սեղմվում է, էներգիայի աղբյուրը (տրանսֆորմատոր կամ ինվերտոր) սկսում է բարձր հաճախականության հոսանքներ մատակարարել պլազմատրոնին: Արդյունքում պլազմային ջահի ներսում առաջանում է փորձնական էլեկտրական աղեղ, որի ջերմաստիճանը 6000 - 8000 °C է։ Օդաչու աղեղը վառվում էէլեկտրոդի և վարդակի ծայրի միջև այն պատճառով, որ դժվար է աղեղ ձևավորել էլեկտրոդի և անմիջապես մշակվող աշխատանքային մասի միջև: Փորձնական աղեղային սյունակը լրացնում է ամբողջ ալիքը:

Պիլոտային աղեղի առաջացումից հետո սեղմված օդը սկսում է հոսել խցիկ: Այն դուրս է գալիս խողովակից, անցնում էլեկտրական աղեղով, որի արդյունքում տաքանում է և ծավալը մեծանում 50 - 100 անգամ։ Բացի այդ, օդը իոնացված է և դադարում է լինել դիէլեկտրիկ՝ ձեռք բերելով հաղորդիչ հատկություններ։

Պլազմային ջահի վարդակը, նեղացած մինչև հատակը, սեղմում է օդը, դրանից հոսք է կազմում, որը 2 - 3 մ/վ արագությամբ դուրս է գալիս վարդակից։ Օդի ջերմաստիճանն այս պահին կարող է հասնել 25000 - 30000 °C։ Հենց այս բարձր ջերմաստիճանի իոնացված օդն է այս դեպքում պլազմա.Նրա էլեկտրական հաղորդունակությունը մոտավորապես հավասար է մշակվող մետաղի էլեկտրական հաղորդունակությանը։

Այն պահին, երբ պլազման դուրս է գալիս վարդակից և շփվում է մշակվող մետաղի մակերեսի հետ, կտրող աղեղը բռնկվել է,և օդաչուական աղեղը դուրս է գալիս: Կտրող/աշխատանքային աղեղը տաքացնում է կտրման վայրում մշակվող աշխատանքային մասը՝ տեղական: Մետաղը հալվում է, առաջանում է կտրվածք։ Կտրվող մետաղի մակերեսին հայտնվում են հենց հալած մետաղի մասնիկներ, որոնք քշվում են նրանից վարդակից դուրս եկող օդի հոսքով։ Սա պլազմային մետաղի կտրման ամենապարզ տեխնոլոգիան է:

Կաթոդային կետՊլազմային աղեղը պետք է տեղադրվի խիստ էլեկտրոդի/կաթոդի կենտրոնում: Դա ապահովելու համար օգտագործվում է այսպես կոչված պտտվող կամ սեղմված օդի շոշափող մատակարարումը։ Եթե ​​հորձանուտի սնուցումը խանգարվում է, ապա կաթոդի կետը պլազմային աղեղի հետ միասին շարժվում է էլեկտրոդի կենտրոնի համեմատությամբ: Սա կարող է հանգեցնել տհաճ հետևանքների՝ պլազմային աղեղը անկայուն կվառվի, կարող են միաժամանակ երկու աղեղ առաջանալ, իսկ վատագույն դեպքում՝ պլազմային ջահը կարող է խափանվել։

Եթե ​​ավելացնեք օդի հոսքը, ապա պլազմայի հոսքի արագությունը կավելանա, և կտրման արագությունը նույնպես կավելանա: Եթե ​​բարձրացնեք վարդակի տրամագիծը, ապա արագությունը կնվազի, իսկ կտրվածքի լայնությունը կաճի: Պլազմայի հոսքի արագությունը մոտավորապես 800 մ/վ է 250 Ա հոսանքի դեպքում։

Կտրման արագությունը նույնպես կարևոր պարամետր է: Որքան մեծ է այն, այնքան ավելի բարակ է կտրվածքը: Եթե ​​արագությունը ցածր է, կտրման լայնությունը մեծանում է: Եթե ​​հոսանքն ավելանում է, ապա նույնը տեղի է ունենում՝ կտրվածքի լայնությունը մեծանում է: Այս բոլոր նրբությունները ուղղակիորեն վերաբերում են պլազմային կտրիչով աշխատելու տեխնոլոգիային:

Պլազմային կտրիչի պարամետրերը

Բոլոր պլազմային կտրող մեքենաները կարելի է բաժանել երկու կատեգորիայի՝ ձեռքով պլազմային կտրիչներ և մեքենա կտրող մեքենաներ:

Ձեռքով պլազմային կտրիչներօգտագործվում են առօրյա կյանքում, փոքր արդյունաբերություններում և մասնավոր արտադրամասերում՝ մասերի արտադրության և վերամշակման համար։ Նրանց հիմնական առանձնահատկությունն այն է, որ պլազմային ջահը պահվում է օպերատորի ձեռքերում, նա ուղղորդում է կտրիչը ապագա կտրվածքի գծի երկայնքով՝ պահելով այն քաշով: Արդյունքում կտրվածքը հավասար է, բայց ոչ կատարյալ։ Իսկ նման տեխնոլոգիայի արտադրողականությունը ցածր է։ Կտրումը ավելի հարթ դարձնելու համար, առանց կախվելու և մասշտաբի, օգտագործվում է հատուկ կանգառ, որը ուղղորդում է պլազմային ջահը, որը տեղադրված է վարդակի վրա: Կանգառը սեղմվում է աշխատանքային մասի մակերեսին, և մնում է միայն ուղղորդել կտրիչը՝ առանց անհանգստանալու, թե արդյոք աշխատանքային մասի և վարդակի միջև անհրաժեշտ հեռավորությունը պահպանվում է:

Ձեռքով պլազմային կտրիչի համար գինը կախված է դրա բնութագրերից՝ առավելագույն հոսանք, մշակվող աշխատանքային մասի հաստությունը և բազմակողմանիությունը: Օրինակ, կան մոդելներ, որոնք կարող են օգտագործվել ոչ միայն մետաղներ կտրելու, այլև եռակցման համար: Նրանք կարող են տարբերվել իրենց նշաններով.

• CUT - կտրում;
• TIG - արգոնային զոդում;
• MMA - աղեղային եռակցում փայտով էլեկտրոդով:

Օրինակ, FoxWeld Plasma 43 Multi պլազմային կտրիչը համատեղում է թվարկված բոլոր գործառույթները: Դրա արժեքը 530 - 550 ԱՄՆ դոլար է։ Պլազմայի կտրման հետ կապված բնութագրերը՝ ընթացիկ ուժը՝ 60 Ա, աշխատանքային մասի հաստությունը՝ մինչև 11 մմ։

Ի դեպ, ընթացիկ ուժը և աշխատանքային մասի հաստությունը այն հիմնական պարամետրերն են, որոնցով ընտրվում է պլազմային կտրիչ: Եվ դրանք փոխկապակցված են:

Որքան մեծ է հոսանքը, այնքան ուժեղ է պլազմային աղեղը, որն ավելի արագ է հալեցնում մետաղը: Հատուկ կարիքների համար պլազմային կտրիչ ընտրելիս դուք պետք է հստակ իմանաք, թե որ մետաղը պետք է մշակվի և ինչ հաստությամբ: Ստորև բերված աղյուսակը ցույց է տալիս, թե որքան հոսանք է անհրաժեշտ 1 մմ մետաղը կտրելու համար: Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ գունավոր մետաղների մշակումը պահանջում է բարձր ամպեր: Հիշեք սա, երբ խանութում դիտում եք պլազմային կտրիչի բնութագրերը, սարքի վրա նշված է գունավոր մետաղի մշակման հաստությունը: Եթե ​​նախատեսում եք կտրել պղինձը կամ այլ գունավոր մետաղը, ապա ավելի լավ է ինքներդ հաշվարկեք պահանջվող ամպերաժը:

Օրինակ, եթե դուք պետք է կտրեք պղինձը 2 մմ հաստությամբ, ապա դուք պետք է բազմապատկեք 6 Ա-ն 2 մմ-ով, մենք ստանում ենք պլազմային կտրիչ 12 Ա ընթացիկ ուժով: Եթե անհրաժեշտ է կտրել պողպատը 2 մմ հաստությամբ, ապա բազմապատկեք 4: A-ով 2 մմ-ով, դուք ստանում եք ընթացիկ ուժը 8 Ա: Վերցրեք միայն ռեզերվով պլազմային կտրող մեքենա, քանի որ նշված բնութագրերը առավելագույնն են, ոչ թե անվանական: Դրանց վրա կարելի է միայն կարճ ժամանակով աշխատել։

CNC պլազմային կտրող մեքենաօգտագործվում է արտադրական գործարաններում՝ մասերի արտադրության կամ մշակման համար նախատեսված մասերի մշակման համար: CNC-ն նշանակում է համակարգչային թվային կառավարում: Մեքենան աշխատում է տվյալ ծրագրի համաձայն՝ օպերատորի նվազագույն մասնակցությամբ, ինչը հնարավորինս վերացնում է արտադրության մեջ մարդկային գործոնը և զգալիորեն բարձրացնում արտադրողականությունը։ Մեքենայի կտրման որակը իդեալական է, եզրերի լրացուցիչ մշակում չի պահանջվում: Եվ ամենակարևորը` պատկերավոր կտրվածքներ և բացառիկ ճշգրտություն: Բավական է մուտքագրել կտրման դիագրամը ծրագրի մեջ, և սարքը կարող է կատարել ցանկացած բարդ ձև՝ կատարյալ ճշգրտությամբ: Պլազմային կտրող մեքենայի գինը զգալիորեն ավելի բարձր է, քան ձեռքով պլազմային կտրիչը: Նախ, օգտագործվում է մեծ տրանսֆորմատոր: Երկրորդ, հատուկ սեղան, պորտալ և ուղեցույցներ: Կախված սարքի բարդությունից և չափսերից՝ գինը կարող է լինել 3000 ԱՄՆ դոլարից։ մինչև 20000 ԱՄՆ դոլար

Մեքենայի պլազմային կտրող մեքենաները սառեցման համար օգտագործում են ջուր, այնպես որ նրանք կարող են աշխատել ամբողջ հերթափոխով առանց ընդհատումների: Այսպես կոչված ՖՎ-ն (տեւողության վրա) 100% է: Չնայած մեխանիկական սարքերի համար այն կարող է լինել 40%, ինչը նշանակում է հետևյալը՝ պլազմային կտրիչը աշխատում է 4 րոպե, իսկ սառչելու համար անհրաժեշտ է 6 րոպե։

Առավել խելամիտ կլինի գնել պատրաստի, գործարանային արտադրության պլազմային կտրիչ: Նման սարքերում ամեն ինչ հաշվի է առնվում, ճշգրտվում և աշխատում է հնարավորինս կատարյալ։ Բայց «Կուլիբինայի» որոշ արհեստավորներ կարողանում են իրենց ձեռքերով պլազմային կտրիչ պատրաստել։ Արդյունքներն այնքան էլ գոհացուցիչ չեն, քանի որ կտրվածքի որակը վատ է։ Որպես օրինակ՝ մենք կտրամադրենք քերծված տարբերակ, թե ինչպես կարող եք ինքներդ պլազմային կտրիչ պատրաստել: Եկեք անմիջապես վերապահենք, որ դիագրամը հեռու է իդեալականից և միայն տալիս է գործընթացի ընդհանուր հայեցակարգ:

Այսպիսով, պլազմային կտրիչի տրանսֆորմատորը պետք է ունենա ընկնող հոսանքի լարման բնութագրիչ:

Օրինակ լուսանկարում. առաջնային ոլորուն ներքևից է, երկրորդականը՝ վերևից։ Լարման - 260 V. ոլորուն խաչմերուկ - 45 մմ 2, յուրաքանչյուր ավտոբուս 6 մմ 2: Եթե ​​հոսանքը դնեք 40 Ա, ապա լարումը իջնում ​​է մինչև 100 Վ, ինդուկտորն ունի նաև 40 մմ2 խաչմերուկ՝ փաթաթված նույն ավտոբուսով, ընդհանուր մոտ 250 պտույտ։

Գործելու համար անհրաժեշտ է օդային կոմպրեսոր, իհարկե՝ գործարանային։ Այս դեպքում օգտագործվել է 350 լ/րոպե հզորությամբ ագրեգատ։

Տնական պլազմային կտրիչ - շահագործման դիագրամ.

Ավելի լավ է ձեռք բերել գործարանային արտադրության պլազմային ջահ, այն կարժենա մոտ 150-200 ԱՄՆ դոլար: Այս օրինակում պլազմային ջահը պատրաստվել է ինքնուրույն՝ պղնձե վարդակ (5 խմ) և հաֆնիումի էլեկտրոդ (3 խմ), մնացածը՝ «ձեռքի աշխատանք»։ Սրա պատճառով սպառվող նյութերը արագ խափանվեցին։

Շղթան աշխատում է այսպես. կտրիչի վրա կա մեկնարկի կոճակ, երբ այն սեղմվում է, ռելեը (p1) լարում է մատակարարում կառավարման միավորին, ռելեը (p2) լարում է մատակարարում տրանսֆորմատորին, այնուհետև օդ է թողնում պլազման մաքրելու համար: ջահը։ Օդը չորացնում է պլազմային ջահի խցիկը հնարավոր խտացումից և փչում է ամբողջ ավելցուկը, դրա համար ունի 2-3 վայրկյան: Հենց այս ուշացումով է ակտիվանում ռելեը (p3), որը էլեկտրաէներգիա է մատակարարում էլեկտրոդին՝ աղեղը բռնկելու համար։ Այնուհետև միացվում է օսլիլատորը, որն իոնացնում է էլեկտրոդի և վարդակի միջև ընկած տարածությունը, ինչի արդյունքում օդային աղեղը լուսավորվում է։ Այնուհետև պլազմային ջահը բերվում է աշխատանքային մասի մոտ, և կտրող/աշխատանքային աղեղը լուսավորվում է էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև: Եղեգի անջատիչը անջատում է վարդակն ու բռնկումը: Այս սխեմայի համաձայն, եթե կտրող աղեղը հանկարծակի դուրս գա, օրինակ, եթե վարդակն ընկնի մետաղի անցքի մեջ, ապա եղեգի անջատիչի ռելեը նորից միացնի բռնկումը և մի քանի վայրկյանից հետո (2 - 3) օդաչուն: կամարը կլուսավորվի, իսկ հետո կտրող աղեղը: Այս ամենը պայմանով, որ «սկսել» կոճակը բաց չթողնի։ Ռելե (p4) ուշացումով օդ է արձակում վարդակ՝ «մեկնարկ» կոճակը բաց թողնելուց և կտրող աղեղը դուրս գալուց հետո: Այս բոլոր նախազգուշական միջոցներն անհրաժեշտ են վարդակի և էլեկտրոդի կյանքը երկարացնելու համար:

Ինքներդ տանը պլազմային կտրիչ պատրաստելը հնարավորություն է տալիս շատ բան խնայել, բայց կտրվածքի որակի մասին խոսելն ավելորդ է։ Թեև, եթե ինժեներն իր վրա վերցնի աշխատանքը, արդյունքը կարող է նույնիսկ ավելի լավ լինել, քան գործարանային տարբերակը:

Ամեն ձեռնարկություն չէ, որ կարող է իրեն թույլ տալ CNC պլազմային կտրող մեքենա, քանի որ դրա արժեքը կարող է հասնել 15000-20000 ԱՄՆ դոլարի: Հաճախ նման կազմակերպությունները պատվիրում են պլազմայի կտրման աշխատանքներ կատարել հատուկ ձեռնարկություններում, բայց դա նույնպես թանկ է, հատկապես, եթե աշխատանքի ծավալը մեծ է։ Բայց դուք իսկապես ցանկանում եք ձեր սեփական նոր պլազմային կտրող մեքենան, բայց դուք բավարար գումար չունեք:

Բացի հայտնի մասնագիտացված գործարաններից, կան ձեռնարկություններ, որոնք արտադրում են պլազմա կտրող մեքենաներ, որոնք գնում են միայն պրոֆիլային մասեր և հավաքույթներ, իսկ մնացած ամեն ինչ իրենք են արտադրում: Որպես օրինակ, մենք ձեզ կասենք, թե ինչպես են ինժեներները արտադրական հատակի վրա CNC պլազմային կտրող մեքենաներ պատրաստում:

Ինքնուրույն պլազմային կտրող մեքենայի բաղադրիչները.

• Սեղան 1270x2540 մմ;
• գոտիավորում;
• Քայլ մասեր;
• Գծային ուղեցույցներ HIWIN;
• Համակարգ, որը վերահսկում է THC բոցի բարձրությունը.
• Վերահսկիչ բլոկ;
• Տերմինալային կանգառը, որում գտնվում է CNC կառավարման միավորը, առանձին է:

Մեքենայի բնութագրերը:

• Սեղանի վրա շարժման արագությունը 15 մ/րոպե է;
• Պլազմային ջահի դիրքի տեղադրման ճշգրտությունը 0,125 մմ է;
• Եթե ​​դուք օգտագործում եք Powermax 65 մեքենա, կտրման արագությունը կկազմի 40 մ/րոպե 6 մմ աշխատանքային մասի համար կամ 5 մ/րոպե 19 մմ հաստությամբ աշխատանքային մասի համար:

Նմանատիպ մետաղական պլազմա կտրող մեքենայի գինը կկազմի մոտ 13000 ԱՄՆ դոլար՝ չհաշված պլազմային աղբյուրը, որը պետք է առանձին գնել՝ 900 ԱՄՆ դոլար։

Նման մեքենայի արտադրության համար բաղադրիչները պատվիրվում են առանձին, այնուհետև ամեն ինչ հավաքվում է անկախ հետևյալ սխեմայի համաձայն.

• Սեղանի եռակցման հիմքը պատրաստվում է, այն պետք է լինի խիստ հորիզոնական, սա շատ կարևոր է, ավելի լավ է ստուգել մակարդակով:
• Մեքենայի շրջանակը եռակցված է սեղանի տեսքով: Կարող են օգտագործվել քառակուսի խողովակներ: Ուղղահայաց «ոտքերը» պետք է ամրացվեն ժլատներով:

• Շրջանակը պատված է այբբենարանով և ներկով՝ այն կոռոզիայից պաշտպանելու համար:

• Մեքենայի համար նախատեսված հենարաններ են արտադրվում: Հենակների նյութը դյուրալյումին է, պտուտակները՝ 14 մմ, ավելի լավ է ընկույզները եռակցել պտուտակներին։

• Ջրի սեղանը եռակցված է:

• Շերտերի համար տեղադրվում են ամրացումներ և տեղադրվում են սալիկներ։ Շերտերի համար մետաղը օգտագործվում է 40 մմ շերտի տեսքով:
• Տեղադրված են գծային ուղեցույցներ։
• Սեղանի կորպուսը պատված է թիթեղով և ներկված։
• Պորտալը տեղադրված է ուղեցույցների վրա:

• Պորտալում տեղադրված են շարժիչ և վերջի ինդուկտիվ սենսորներ:
• Տեղադրված են ուղղորդող ռելսեր, դարակ և պինիոն և Y առանցքի շարժիչ։

• Ուղղորդիչները և շարժիչը տեղադրված են Z առանցքի վրա:
• Տեղադրված է մետաղական մակերեսային սենսոր։

• Սեղանից ջուրը հանելու համար տեղադրվում է ծորակ, իսկ պորտալի համար սահմանափակիչներ են տեղադրվում, որպեսզի այն սեղանից չշարժվի:
• Տեղադրված են Y, Z և X մալուխային ալիքներ։

• Բոլոր լարերը թաքնված են ծալքի մեջ:
• Տեղադրված է մեքենայացված այրիչ։

• Հաջորդը, արտադրվում է CNC տերմինալը: Նախ, մարմինը եռակցված է:
• Մոնիտոր, ստեղնաշար, TNS մոդուլ և դրա համար կոճակներ տեղադրված են CNC տերմինալի պատյանում:

Վերջ, CNC պլազմային կտրող մեքենան պատրաստ է։

Չնայած այն հանգամանքին, որ պլազմային կտրիչը բավականին պարզ սարք ունի, դուք դեռ չպետք է սկսեք այն պատրաստել առանց եռակցման լուրջ գիտելիքների և մեծ փորձի: Սկսնակների համար ավելի հեշտ է վճարել պատրաստի արտադրանքի համար: Բայց ինժեներները, ովքեր ցանկանում են իրենց գիտելիքներն ու հմտություններն իրականացնել տանը, ինչպես ասում են «ծնկների վրա», կարող են փորձել սկզբից մինչև վերջ սեփական ձեռքերով պլազմային կտրիչ ստեղծել:

Մետաղական տարբեր արտադրատեսակների տեխնոլոգիան հավասար հաջողությամբ կիրառվում է առօրյա կյանքում և խոշոր արդյունաբերական արտադրության մեջ։ Օգտագործելով հատուկ սարքավորումներ՝ դուք կարող եք հեշտությամբ կտրել գունավոր մետաղները, ինչպես նաև արդյունավետ աշխատել չժանգոտվող պողպատի, ալյումինի և այլ համաձուլվածքների հետ: Գունավոր մետաղների կտրումն իրականացվում է հատուկ պլազմային կտրիչների միջոցով, որոնք միաժամանակ հեշտ են օգտագործել, ֆունկցիոնալ և հուսալի։ Եկեք ավելին պատմենք այս սարքավորման մասին և խոսենք այն մասին, թե ինչպես պատրաստել պլազմային կտրիչ ձեր սեփական ձեռքերով ինվերտորից:

Արդյունաբերական պլազմային կտրիչները արտադրողական սարքավորումներ են, որոնք թույլ են տալիս մետաղների առավել ճշգրիտ կտրումը տարբեր հրակայունության ինդեքսներով: Նման արդյունաբերական պլազմային կտրիչները նախատեսված են հիմնականում բարձր բեռների պայմաններում աշխատելու համար և հագեցված են CNC-ով, ինչը հնարավորություն է տալիս մասերի սերիական եղանակով արտադրել:

Եթե ​​ձեզ անհրաժեշտ է պլազմային կտրիչ կենցաղային օգտագործման համար, ինչպես նաև շինարարության մեջ նման սարքավորումներ օգտագործելու համար, ապա այդպիսի կտրիչ դուք կարող եք այն պատրաստել ինքներդ պարզ եռակցման ինվերտորից. Հետագայում ինքնաշեն սարքավորումները կտարբերվեն օգտագործման իր բազմակողմանիությամբ և թույլ կտան արդյունավետորեն կտրել գունավոր մետաղները և հաստ թիթեղային պողպատը:

Ինվերտորից ձեր սեփական ձեռքերով նման կտրիչ պատրաստելը առանձնապես դժվար չի լինի: Ինտերնետում հեշտությամբ կարող եք գտնել նման սարքերի ներդրման գծապատկերներ և, օգտագործելով ստացված հաշվարկները, պատրաստել նման հեշտ օգտագործման սարք։ Մենք կարող ենք խորհուրդ տալ պլազմային կտրիչներ պատրաստել կոմպակտ եռակցման ինվերտորների հիման վրա, ինչը զգալիորեն կհեշտացնի դիզայնը և կերաշխավորի նման սարքերի անհրաժեշտ արդյունավետությունը:

Տնական պլազմային կտրող մեքենաները հագեցված չեն CNC-ով, ուստի անհնար կլինի օգտագործել այնպիսի սարքավորումներ, որոնք լիովին վերահսկվում են ավտոմատացման միջոցով: Դուք պետք է հասկանաք, որ նման տնական պլազմային կտրիչներ օգտագործելով, անհնար կլինի երկու կատարյալ ճշգրիտ մասեր պատրաստել:

Տնական պլազմային կտրիչը բաղկացած կլինի հետևյալ տարրերից.

• Պլազմատրոն.
• DC աղբյուր.
• Կոմպրեսոր կամ գազի բալոն:
• Օսկիլյատոր.
• Հոսանքի մալուխներ.
• Միացման գուլպաներ.

Գործողության սկզբունքը

Նման սարքավորումների շահագործման սկզբունքը չափազանց պարզ է.

1. Օգտագործված ընթացիկ աղբյուրը, և մեր դեպքում այն ​​ինվերտոր է, առաջացնում է լարում և այն մալուխների միջոցով մատակարարում պլազմատրոնին։
2. Պլազմային ջահը պարունակում է երկու էլեկտրոդ, որոնց միջև հուզված է բարձր ջերմաստիճանի աղեղը։
3. Բարձր ճնշման տակ հատուկ ոլորված ալիքների միջոցով աշխատանքային տարածք օդի կամ գազի հոսք է մատակարարվում բոցավառվող աղեղով:
4. Կտրվող արտադրանքին նախապես միացված է աշխատանքային մալուխ, որը փակվում է կտրվող մակերեսին և ապահովում մետաղի հետ աշխատելու հնարավորություն։

DC սնուցման աղբյուրներ

Պլազմայի կտրման տեխնոլոգիան անփոփոխ կպահանջի բարձր գործող հոսանքի հզորություն, որի կատարումը պետք է լինի կիսապրոֆեսիոնալ և պրոֆեսիոնալ ինվերտորային եռակցման մեքենաների մակարդակով: Խորհուրդ չի տրվում օգտագործել տրանսֆորմատորային եռակցման մեքենաները որպես էներգիայի աղբյուր, քանի որ նման սարքերը ծավալուն են և օգտագործման համար անհարմար: Բայց ինվերտորը հիանալի ընտրություն կլինի, քանի որ նման սարքերը համատեղում են կոմպակտ չափերը և ապահովում բարձրորակ էլեկտրական հոսանք:

Ձեր սեփական ձեռքերով պլազմային կտրիչի սխեմաներն ու գծագրերը պարզ են, մինչդեռ նման սարքավորումների արտադրության ծախսերը զգալիորեն կրճատվում են: Եռակցման ինվերտորից պատրաստված կոմպակտ պլազմային կտրիչը կկարողանա հաղթահարել մետաղի կտրումը, որի թերթիկի հաստությունը կհասնի 30 մմ-ի: Եթե ​​խոսենք նման տնային պլազմային կտրիչների առավելությունների մասին, որոնք պատրաստված են ինվերտորի միջոցով, ապա նշում ենք հետևյալը.

• Մետաղական կայծեր չկան:
• Հարթ եզրեր.
• Գծի ճշգրտություն.
• Գերտաքացման խնդիրները լուծված են.

Կարևոր է. ինվերտորի հիման վրա տնական պլազմային կտրիչ պատրաստելը դժվար չէ: Միայն անհրաժեշտ է, որ սարքը առնվազն 30 Ամպեր ուժով էլեկտրական հոսանք առաջացնի:

Օգտագործվող ընթացիկ աղբյուրը պետք է համապատասխանի հետևյալ պահանջներին.

• Էլեկտրամատակարարում 220 վոլտ լարման ցանցից։
• 4 կՎտ հզորությամբ աշխատելու հնարավորություն։
• Անգործության արագությունը պետք է լինի 220 վոլտ:
• Ընթացիկ ճշգրտման միջակայքը գտնվում է 20−40 Ամպերի սահմաններում:

Պլազմային ջահի դիզայն

Պլազմային ջահը մետաղահատի երկրորդ կարևոր տարրն է: Եկեք ավելի սերտ նայենք պլազմային ջահի դիզայնին և դրա գործողության սկզբունքին: Այն բաղկացած է հիմնական և օժանդակ էլեկտրոդից։ Հիմնական էլեկտրոդը պատրաստված է հրակայուն մետաղներից, իսկ օժանդակ էլեկտրոդը, որն ունի վարդակի տեսք, սովորաբար պղնձից։

Պլազմային ջահում կաթոդը հրակայուն մետաղից պատրաստված հիմնական էլեկտրոդն է, իսկ որպես անոդ օգտագործվում է պղնձե էլեկտրոդ-վարդակ, ինչը հնարավորություն է տալիս ապահովել բարձրորակ էլեկտրական հոսանք և մետաղ կտրելու համար բարձր ջերմաստիճանի աղեղ:

Ավարտված պլազմային ջահը պատասխանատու է աղեղի ստեղծման և պահպանման համար, որը գտնվում է աշխատանքային մասի և կտրիչի միջև: Կտրվածքի հաստությունը, ինչպես նաև նման կտրիչի կողմից ստեղծված ջերմաստիճանը կախված կլինի վարդակի ձևից և դիզայնից: Օգտագործված վարդակը կարող է լինել կիսագնդաձև կամ կոնաձև՝ ապահովելով 30000 աստիճան Ցելսիուսի աշխատանքային ջերմաստիճան:

Պլազմային ջահի շահագործման ընթացքում հիմնական էլեկտրոդը և վարդակը կարող են մաշվել, ինչը հանգեցնում է մետաղի կտրման որակի վատթարացման: Եթե ​​այս տարրերն այդքան մաշվում են, ապա դրանք պետք է փոխարինվեն նորերով, ինչը կապահովի մետաղի հետ աշխատանքի գերազանց որակ։

Պլազմային ջահը մատակարարվում է աշխատող գազով բալոնից՝ օգտագործելով հատուկ ծանրաբեռնված գազի գուլպաներ, որոնք կարող են դիմակայել բարձր ճնշմանը: Յուրաքանչյուր կոնկրետ դեպքում, կախված այն նյութից, որը մշակվում է, օգտագործվող գազը, որն անհրաժեշտ է մետաղը կտրելու համար, կարող է տարբերվել:

Աշխատանքային գազը մատակարարվում է հատուկ ալիքներով, իսկ մատակարարման խողովակում բազմաթիվ պտույտների առկայությունը հնարավորություն է տալիս ապահովել օդի անհրաժեշտ տուրբուլենտությունը, որն, իր հերթին, երաշխավորում է բարձրորակ կտրող պլազմային աղեղ, որը կունենա ճիշտ ձև: Սա բարելավում է մետաղի կտրման և եռակցման որակը և նվազագույնի է հասցնում կարի հաստությունը:

Օսկիլյատոր

Պլազմային կտրիչների առանձնահատուկ առանձնահատկությունն այն է, որ Աշխատանքը սկսելու համար անհրաժեշտ է աղեղի նախնական բռնկում, միայն այն բանից հետո, երբ այս գազը մատակարարվում է պլազմատրոնին, անհրաժեշտ ջերմաստիճանում ստեղծվում է աղեղ, և մետաղը կտրվում է։ Որպես այդպիսի մեկնարկիչ օգտագործվում է օսլիլատորը, որը ծառայում է աղեղը նախօրոք բռնկելու համար։ Օսլիլատորի իրականացման սխեման դժվար չէ:

Համացանցում կարելի է գտնել օսլիլատորների ֆունկցիոնալ և էլեկտրական դիագրամներ, որոնք դժվար չի լինի լրացնել։ Միայն անհրաժեշտ է օգտագործել բարձրորակ էլեկտրական սխեմաներ և կոնդենսատորներ, որոնք իրենց պարամետրերով հարմար կլինեն ինվերտորի կողմից առաջացած էլեկտրական հոսանքին: Կախված իր տեսակից, նման ջահը կարող է միացված լինել պլազմային ջահի հոսանքի միացմանը հաջորդաբար կամ զուգահեռաբար:

Գործող գազ

Նույնիսկ նախքան պլազմային կտրիչի արտադրության համար հատուկ դիզայն ընտրելը, դուք պետք է որոշեք նման սարքավորումների օգտագործման շրջանակը: Եթե ​​նախատեսում եք սարքն օգտագործել բացառապես սեւ մետաղների հետ աշխատելու համար, կարող եք բացառել գազի բալոնները միացումից և օգտագործել միայն սեղմված օդով կոմպրեսոր: Եթե ​​դուք նախատեսում եք օգտագործել նման սարքավորումներ արույրի, տիտանի և պղնձի համար, ապա դուք պետք է ընտրեք ազոտի մխոցով պլազմային կտրիչ: Ալյումինի կտրումը կատարվում է ջրածնի և ազոտի հետ հատուկ գազային խառնուրդի միջոցով:

Եկեք պարզենք, թե ինչպես է մետաղի պլազմային կտրումը կատարվում մեր սեփական ձեռքերով: Ինվերտորը միացնելուց հետո առաջացած էլեկտրական հոսանքը մտնում է պլազմային կտրիչ էլեկտրոդի վրա, իսկ օսլիլատորը բռնկում է էլեկտրական աղեղը։ Նրա ջերմաստիճանը սկզբում կարող է լինել 6-8 հազար աստիճան։ Աղեղը բռնկվելուց անմիջապես հետո բարձր ճնշման տակ օդ կամ գազ է մատակարարվում վարդակին, որի միջով անցնում է էլեկտրական լիցք։ Օդի հոսքը տաքացվում և իոնացվում է էլեկտրական աղեղով, որից հետո դրա ծավալը կարող է աճել հարյուրավոր անգամ, և գազն ու օդն ինքնին սկսում են էլեկտրական հոսանք վարել։

Պլազմային կտրիչը արտադրում է պլազմայի բարակ շիթ, որի ջերմաստիճանը կարող է հասնել 30000 աստիճանի։ Հետագայում մշակվող մետաղին մատակարարվում է նման բարձր ջերմաստիճանի պլազմային շիթ, ինչը հնարավորություն է տալիս կտրել ծանր մետաղական տարրերը:

Պլազմային կտրման կիրառման առանձնահատկություններից մեկն այն է, որ մշակվող մետաղը կտրվում և հալվում է բացառապես պլազմային հոսքի ազդեցության տակ: Չափազանց կարևոր է ճիշտ տեղադրել պլազմայի ազդեցության կետը, որը պետք է տեղակայված լինի խիստ աշխատանքային էլեկտրոդի կենտրոնում: Եթե ​​այս պահանջը անտեսվում է, ապա օդ-պլազմայի հոսքը խաթարվում է, ինչը վատթարանում է մետաղի կտրման որակը:

Նման պլազմային կտրիչով աշխատանքի որակը նույնպես կախված կլինի օդի հոսքի արագությունից: Խորհուրդ է տրվում, որ բոլոր աշխատանքները կատարվեն 250 ամպեր հոսանքով, մինչդեռ օդի հոսքի արագությունը կկազմի վայրկյանում 800 մետր։ Սա թույլ կտա հեշտությամբ աշխատել տարբեր հրակայուն բնութագրերով մետաղների հետ՝ ապահովելով բարձրորակ կտրում առանց ջերմային ազդեցության համաձուլվածքի կառուցվածքի վրա:

Պլազմային կտրիչը հատուկ սարք է, որը թույլ է տալիս արագ, արդյունավետ և արդյունավետ կերպով կտրել տարբեր կառույցների մետաղը: Դուք կարող եք կամ գնել պլազմային կտրիչներ, որոնք արդեն արտադրվել են գործարանում, կամ պատրաստել դրանք ինքներդ: Դուք կարող եք հեշտությամբ գտնել պլազմային կտրիչներ պատրաստելու հարմար սխեմաներ ինվերտորային կամ տրանսֆորմատորային եռակցման մեքենայից, ինչը թույլ կտա ինքներդ պատրաստել նման սարքավորում՝ խնայելով այն խանութում գնելու վրա:

Պլազմայի կտրումը ակտիվորեն օգտագործվում է բազմաթիվ արդյունաբերական ոլորտներում: Այնուամենայնիվ, պլազմային կտրիչը բավականին ունակ է օգտակար լինել մասնավոր վարպետի համար: Սարքը թույլ է տալիս բարձր արագությամբ և որակով կտրել ցանկացած հաղորդիչ և ոչ հաղորդիչ նյութեր: Աշխատանքի տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս մշակել ցանկացած հատված կամ ստեղծել ձևավորված կտրվածքներ, որն իրականացվում է բարձր ջերմաստիճանի պլազմային աղեղով։ Հոսքը ստեղծվում է հիմնական բաղադրիչներով՝ էլեկտրական հոսանքով և օդով։ Սակայն սարքի օգտագործման առավելությունները որոշակիորեն ստվերում են գործարանային մոդելների գները: Ձեզ աշխատելու հնարավորություն տալու համար կարող եք ձեր սեփական ձեռքերով պլազմային կտրիչ ստեղծել։ Ստորև մենք տրամադրում ենք մանրամասն հրահանգներ ընթացակարգի և անհրաժեշտ սարքավորումների ցանկի հետ:

Ի՞նչ ընտրել՝ տրանսֆորմատոր կամ ինվերտոր:

Պլազմային կտրող սարքերի առանձնահատկությունների և պարամետրերի առկայության պատճառով հնարավոր է դրանք բաժանել տեսակների. Ամենաշատ ժողովրդականություն են ձեռք բերել ինվերտորներն ու տրանսֆորմատորները: Յուրաքանչյուր մոդելի սարքի արժեքը որոշվելու է հայտարարված հզորության և գործառնական ցիկլերով:

Ինվերտորները թեթև են, կոմպակտ չափերով և նվազագույն էլեկտրաէներգիա են սպառում:Սարքավորման թերությունները ներառում են լարման փոփոխությունների նկատմամբ զգայունության բարձրացում: Ամեն ինվերտոր չէ, որ կարող է աշխատել մեր էլեկտրական ցանցի հատուկ պայմաններում: Եթե ​​սարքի պաշտպանության համակարգը խափանում է, դուք պետք է դիմեք սպասարկման կենտրոն: Բացի այդ, ինվերտորային պլազմային կտրիչները ունեն 70 ամպերից ոչ ավելի գնահատված հզորության սահմանափակում և սարքավորումը բարձր հոսանքով միացնելու կարճ ժամանակահատված:

Տրանսֆորմատորը, ավանդաբար, համարվում է ավելի հուսալի, քան ինվերտորը:Նույնիսկ լարման նկատելի անկման դեպքում նրանք կորցնում են հզորության միայն մի մասը, բայց չեն կոտրվում: Այս գույքը որոշում է ավելի բարձր արժեքը: Տրանսֆորմատորի վրա հիմնված պլազմային կտրիչները կարող են աշխատել և միացվել ավելի երկար ժամանակով: Նմանատիպ սարքավորումները օգտագործվում են ավտոմատ CNC գծերում: Տրանսֆորմատորային պլազմային կտրիչի բացասական կողմը կլինի նրա զգալի քաշը, էներգիայի բարձր սպառումը և չափը:

Առավելագույն մետաղի հաստությունը, որը կարող է կտրել պլազմային կտրիչը, 50-ից 55 միլիմետր է: Սարքավորման միջին հզորությունը 150 - 180 Ա է։

Գործարանային սարքերի միջին արժեքը

Նյութերը ձեռքով կտրելու համար պլազմային կտրիչների տեսականին այժմ իսկապես հսկայական է: Գնային կատեգորիաները նույնպես տարբեր են: Սարքերի գինը որոշվում է հետևյալ գործոններով.

• Սարքի տեսակը;
• Արտադրող և արտադրող երկիր;
• Կտրման հնարավոր առավելագույն խորությունը;
• Մոդել.

Որոշելով ուսումնասիրել պլազմային կտրիչ ձեռք բերելու հնարավորությունը, դուք պետք է հետաքրքրված լինեք սարքավորումների լրացուցիչ տարրերի և բաղադրիչների արժեքով, առանց որոնց լիարժեք աշխատելը դժվար կլինի: Սարքերի միջին գները՝ կախված կտրվող մետաղի հաստությունից, հետևյալն են.

• Մինչև 6 մմ – 15,000 – 20,000 ռուբլի;
• Մինչև 10 մմ – 20,000 – 25,000;
• Մինչև 12 մմ – 32,000 – 230,000;
• Մինչև 17 մմ – 45,000 – 270,000;
• Մինչև 25 մմ – 81,000 – 220,000;
• Մինչեւ 30 մմ – 150 000 – 300 000.

Հանրաճանաչ սարքերն են «Gorynych», «Resanta» IPR-25, IPR-40, IPR-40 K:

Ինչպես տեսնում եք, գների միջակայքը լայն է: Այս առումով մեծանում է տնական պլազմային կտրիչի արդիականությունը: Հրահանգներն ուսումնասիրելով՝ միանգամայն հնարավոր է ստեղծել այնպիսի սարք, որը ոչ մի կերպ չի զիջում տեխնիկական բնութագրերին: Դուք կարող եք ընտրել ինվերտոր կամ տրանսֆորմատոր՝ ներկայացված գներից զգալիորեն ցածր գնով:

Գործողության սկզբունքը

Բոցավառման կոճակը սեղմելուց հետո սկսվում է հոսանքի աղբյուրը՝ աշխատանքային գործիքին մատակարարելով բարձր հաճախականության հոսանք։ Կտրիչում (պլազմային ջահ) և էլեկտրոդի միջև առաջանում է աղեղ (օդաչու): Ջերմաստիճանը 6-ից 8 հազար աստիճան է։ Հարկ է նշել, որ աշխատանքային աղեղը ակնթարթորեն չի ստեղծվում, կա որոշակի ուշացում:

Այնուհետեւ սեղմված օդը մտնում է պլազմատրոնի խոռոչ: Սա այն է, ինչի համար նախատեսված է կոմպրեսորը: Անցնելով խցիկի միջով էլեկտրոդի վրա փորձնական աղեղով, այն տաքացվում է և մեծանում է ծավալով: Գործընթացը ուղեկցվում է օդի իոնացմամբ, որն այն փոխակերպում է հաղորդունակ վիճակի։

Նեղ պլազմային ջահի վարդակի միջոցով ստացված պլազմային հոսքը մատակարարվում է աշխատանքային մասին: Հոսքի արագությունը 2 – 3 մ/վ է։ Իոնացված վիճակում օդը կարող է տաքանալ մինչև 30000°C։ Այս վիճակում օդի էլեկտրական հաղորդունակությունը մոտ է մետաղական տարրերի հաղորդունակությանը:

Այն բանից հետո, երբ պլազմային շփվում է կտրվող մակերեսի հետ, փորձնական աղեղն անջատվում է, և աշխատանքային աղեղը սկսում է գործել: Այնուհետև հալումն իրականացվում է կտրման կետերում, որտեղից հալված մետաղը փչում է մատակարարվող օդով:

Ուղղակի և անուղղակի սարքերի միջև տարբերությունը

Կան տարբեր տեսակի սարքեր, որոնք տարբերվում են շահագործման սկզբունքներից: Ուղղակի գործող սարքավորումներում ենթադրվում է էլեկտրական աղեղի շահագործում։ Այն ստանում է գլանաձեւ տեսք և անմիջականորեն կապված է գազի հոսքի հետ։ Սարքավորման այս դիզայնը հնարավորություն է տալիս ապահովել աղեղային բարձր ջերմաստիճան (մինչև 20000°C) և բարձր արդյունավետ հովացման համակարգ պլազմային կտրիչի այլ բաղադրիչների համար:

Անուղղակի գործող սարքերում ենթադրվում է, որ շահագործումը պակաս արդյունավետ է: Սա որոշում է դրանց ավելի ցածր բաշխումը արտադրության մեջ: Սարքավորման նախագծման առանձնահատկությունն այն է, որ շղթայի ակտիվ կետերը տեղադրվում են հատուկ վոլֆրամի էլեկտրոդների կամ խողովակի վրա: Ավելի հաճախ օգտագործվում են ջեռուցման և ցողման համար, բայց գործնականում չեն օգտագործվում կտրելու համար։ Առավել հաճախ օգտագործվում է մեքենաների վերանորոգման մեջ:

Ընդհանուր առանձնահատկությունն օդային ֆիլտրի նախագծման մեջ (երկարացնում է էլեկտրոդի կյանքը, ապահովում է սարքավորումների արագ գործարկումը) և հովացուցիչի առկայությունը (պայմաններ է ստեղծում սարքի երկարատև աշխատանքի համար առանց ընդհատումների): Գերազանց ցուցանիշ է սարքի 20 րոպե ընդմիջումով 1 ժամ անընդհատ աշխատելու հնարավորությունը։

Դիզայն

Համապատասխան ցանկության և հմտության դեպքում յուրաքանչյուրը կարող է տնական պլազմային կտրիչ ստեղծել: Բայց որպեսզի այն լիարժեք և արդյունավետ գործի, պետք է պահպանվեն որոշակի կանոններ։ Ցանկալի է փորձել ինվերտորի վրա, քանի որ Հենց նա է կարողանում ապահովել կայուն հոսանքի մատակարարում և կայուն աղեղային աշխատանք։Արդյունքում, ընդհատումներ չեն լինում, և էլեկտրաէներգիայի սպառումը զգալիորեն կկրճատվի։ Բայց արժե հաշվի առնել, որ ինվերտերի վրա հիմնված պլազմային կտրիչը կարող է հաղթահարել ավելի բարակ մետաղի հաստությունը, քան տրանսֆորմատորը:

Պահանջվող բաղադրիչներ

Նախքան հավաքման աշխատանքները սկսելը, անհրաժեշտ է պատրաստել մի շարք բաղադրիչներ, նյութեր և սարքավորումներ.

1. Ինվերտոր կամ տրանսֆորմատոր՝ համապատասխան հզորությամբ։ Սխալը վերացնելու համար անհրաժեշտ է որոշել կտրման պլանավորված հաստությունը: Այս տեղեկատվության հիման վրա ընտրեք ճիշտ սարքը: Այնուամենայնիվ, հաշվի առնելով ձեռքով կտրումը, արժե ընտրել ինվերտեր, քանի որ... այն ավելի քիչ է կշռում և ավելի քիչ էլեկտրաէներգիա է ծախսում:
2. Պլազմային ջահ կամ պլազմային կտրիչ: Կան նաև ընտրության որոշ առանձնահատկություններ. Հաղորդիչ նյութերի հետ աշխատելու համար ավելի լավ է ընտրել ուղղակի գործողություն, իսկ ոչ հաղորդիչ նյութերի համար՝ անուղղակի:
3. Սեղմված օդի կոմպրեսոր: Պետք է ուշադրություն դարձնել անվանական հզորությանը, քանի որ այն պետք է հաղթահարի պարտադրված բեռը և համապատասխանի մյուս բաղադրիչներին։
   Մալուխի գուլպաներ. Պահանջվում է պլազմային կտրիչի բոլոր բաղադրիչները միացնելու և պլազմային ջահին օդ մատակարարելու համար:

Էլեկտրաէներգիայի մատակարարման ընտրություն

Պլազմային կտրիչի աշխատանքը ապահովվում է էլեկտրամատակարարմամբ։ Այն առաջացնում է էլեկտրական հոսանքի և լարման նշված պարամետրերը և դրանք մատակարարում կտրող սարքին: Հիմնական մատակարարման միավորը կարող է լինել.

• Inverter;
• Տրանսֆորմատոր.

Հարկավոր է մոտենալ էլեկտրամատակարարման ընտրությանը` հաշվի առնելով վերը նկարագրված սարքերի առանձնահատկությունները:

Պլազմային ջահ

Պլազմային ջահը պլազմային գեներատոր է: Սա աշխատանքային գործիք է, որի մեջ ձևավորվում է պլազմային շիթ, որն ուղղակիորեն կտրում է նյութերը:

Սարքի հիմնական հատկանիշներն են.

• Գերբարձր ջերմաստիճանի ստեղծում;
• Ընթացիկ հզորության պարզ կարգավորում, գործառնական ռեժիմների մեկնարկը և դադարեցումը;
• Կոմպակտ չափսեր;
• Գործողության հուսալիություն:

Կառուցվածքային առումով պլազմային ջահը բաղկացած է.

• Ցիրկոնիում կամ հաֆնիում պարունակող էլեկտրոդ/կաթոդ։ Այս մետաղները բնութագրվում են ջերմային արտանետումների բարձր մակարդակով.
• Վարդակը հիմնականում մեկուսացված է էլեկտրոդից.
• Մեխանիզմ, որը պտտում է պլազմա առաջացնող գազը:

Վարդակը և էլեկտրոդը պլազմային ջահի սպառվող նյութերն են: Եթե ​​պլազմային կտրիչը մշակում է մինչև 10 միլիմետր չափի աշխատանքային կտոր, ապա էլեկտրոդների մեկ հավաքածուն սպառվում է շահագործման 8 ժամվա ընթացքում: Մաշվածությունը տեղի է ունենում հավասարաչափ, ինչը թույլ է տալիս միաժամանակ փոխել դրանք:

Եթե ​​էլեկտրոդը ժամանակին չփոխարինվի, ապա կտրման որակը կարող է խաթարվել՝ կտրվածքի երկրաչափությունը փոխվում է կամ մակերեսին հայտնվում են ալիքներ:Կաթոդում հաֆնիումի ներդիրը աստիճանաբար այրվում է: Եթե ​​այն ունի ավելի քան 2 միլիմետր արտադրություն, ապա էլեկտրոդը կարող է այրել և գերտաքացնել պլազմատրոնը։ Սա նշանակում է, որ սխալ ժամանակին փոխարինված էլեկտրոդները կհանգեցնեն աշխատանքային գործիքի մնացած տարրերի արագ ձախողմանը:

Բոլոր պլազմատրոնները կարելի է բաժանել 3 ծավալային խմբերի.

• Էլեկտրական աղեղ - ունի առնվազն մեկ անոդ և կաթոդ, որոնք միացված են ուղղակի հոսանքի էներգիայի աղբյուրին.
• Բարձր հաճախականություն - չկան էլեկտրոդներ և կաթոդներ: Էլեկտրաէներգիայի մատակարարման հետ հաղորդակցությունը հիմնված է ինդուկտիվ/կոնդենսիվ սկզբունքների վրա.
• Համակցված - գործում է, երբ ենթարկվում է բարձր հաճախականության հոսանքի և աղեղային արտանետումների:

Աղեղի կայունացման մեթոդի հիման վրա բոլոր պլազմատրոնները կարելի է բաժանել նաև գազի, ջրի և մագնիսական տեսակների: Նման համակարգը չափազանց կարևոր է գործիքի շահագործման համար, քանի որ այն ստեղծում է հոսքի սեղմում և ամրացնում այն ​​վարդակի կենտրոնական առանցքի վրա:

Ներկայումս վաճառքի են հանվում պլազմային ջահերի տարբեր մոդիֆիկացիաներ: Ձեզ կարող է անհրաժեշտ լինել ուսումնասիրել առաջարկները և գնել պատրաստի առաջարկը։ Այնուամենայնիվ, միանգամայն հնարավոր է տանը պատրաստել: Սա պահանջում է.

• Լծակ. Անհրաժեշտ է լարերի անցքեր ապահովել։
• Կոճակ.
• Համապատասխան էլեկտրոդ, որը նախատեսված է հոսանքի համար:
• Մեկուսիչ.
• Հոսքի պտտվող:
• Վարդակ. Ցանկալի է տարբեր տրամագծերով հավաքածու:
• Հուշում. Պետք է ապահովվի պաշտպանություն ցողումից:
• Հեռավոր գարուն. Թույլ է տալիս պահպանել մակերեսի և վարդակի միջև բացը:
• Ծալք՝ ածխածնի նստվածքները հեռացնելու և փաթաթելու համար:

Աշխատանքը կարող է իրականացվել մեկ պլազմային ջահով տարբեր տրամագծերով փոխարինելի գլխիկների շնորհիվ, որոնք ուղղորդում են պլազմայի հոսքը դեպի հատված: Պետք է ուշադրություն դարձնել, որ դրանք, ինչպես էլեկտրոդները, կհալվեն շահագործման ընթացքում։

Վարդակը ամրացված է սեղմող ընկույզով: Անմիջապես դրա հետևում կա էլեկտրոդ և մեկուսիչ, որը կանխում է աղեղի բռնկումը սխալ տեղում: Այնուհետև տեղադրվում է հոսքի պտտվող սարք՝ աղեղի ազդեցությունը ուժեղացնելու համար: Բոլոր տարրերը տեղադրված են ֆտորոպլաստիկ պատյանում: Որոշ բաներ կարող եք ինքներդ անել, բայց մյուսները պետք է գնել խանութից:

Գործարանային պլազմային ջահը թույլ կտա օդի հովացման համակարգի շնորհիվ ավելի երկար աշխատել առանց գերտաքացման։ Այնուամենայնիվ, կարճաժամկետ կտրման համար սա կարևոր պարամետր չէ:

Օսկիլյատոր

Օսլիլատորը գեներատոր է, որն արտադրում է բարձր հաճախականության հոսանք: Նմանատիպ տարր ներառված է պլազմային կտրիչի սխեմայի մեջ հոսանքի աղբյուրի և պլազմային ջահի միջև: Կարող է գործել հետևյալ սխեմաներից մեկի համաձայն.

1. Կարճաժամկետ իմպուլսի ստեղծում, որը նպաստում է աղեղի առաջացմանը՝ առանց արտադրանքի մակերեսին դիպչելու։ Արտաքինից այն նման է փոքրիկ կայծակի, որը մատակարարվում է էլեկտրոդի ծայրից:
2. Մշտական ​​լարման հենարան՝ բարձր լարման արժեքով, որը դրվում է եռակցման հոսանքի վրա: Ապահովում է աղեղի կայուն պահպանման պահպանումը։

Սարքավորումը թույլ է տալիս արագ ստեղծել աղեղ և սկսել մետաղ կտրել:

Մեծ մասամբ նրանք ունեն նմանատիպ կառուցվածք և բաղկացած են.

• Լարման ուղղիչ;
• Լիցքավորման պահեստավորման միավոր (կոնդենսատորներ);
• Էներգաբլոկ;
• Զարկերակային ստեղծման մոդուլ: Ներառում է տատանողական միացում և կայծային բացվածք;
• Վերահսկիչ բլոկ;
• Բարձրացնող տրանսֆորմատոր;
• Լարման մոնիտորինգի սարք.

Հիմնական խնդիրը մուտքային լարման արդիականացումն է։ Հաճախականությունը և լարման մակարդակը մեծանում են՝ նվազեցնելով գործողության ժամկետը մինչև 1 վայրկյան:Աշխատանքի հաջորդականությունը հետևյալն է.

1. Կտրիչի կոճակը սեղմված է;
2. Ուղղիչում հոսանքը հարթվում է և դառնում միակողմանի;
3. Լիցքը կուտակվում է կոնդենսատորներում;
4. Հոսանքը մատակարարվում է տրանսֆորմատորի ոլորունների տատանողական սխեմային՝ բարձրացնելով լարման մակարդակը.
5. Զարկերակը վերահսկվում է կառավարման միացումով;
6. Զարկերակը ստեղծում է արտանետում էլեկտրոդի վրա՝ բռնկելով աղեղ;
7. Իմպուլսն ավարտվում է;
8. Կտրումը դադարեցնելուց հետո թրթռիչը մաքրում է պլազմային ջահը ևս 4 վայրկյան: Դրա շնորհիվ ձեռք է բերվում էլեկտրոդի և մշակված մակերեսի սառեցում:

Կախված օսլիլատորի տեսակից, այն կարող է օգտագործվել տարբեր ձևերով։ Այնուամենայնիվ, ընդհանուր բնութագիրը լարման բարձրացումն է մինչև 3000 - 5000 վոլտ և հաճախականությունը 150-ից մինչև 500 կՀց: Հիմնական տարբերությունները բարձր հաճախականության հոսանքի գործողության միջակայքում են:

Պլազմային կտրիչի մեջ օգտագործելու համար նպատակահարմար է օգտագործել oscillator աղեղի ոչ կոնտակտային բռնկման համար: Նմանատիպ տարրեր օգտագործվում են արգոնային եռակցման սարքերում աշխատելու համար: Դրանցում գտնվող վոլֆրամի էլեկտրոդները արագ կթուլանան, եթե շփվեն արտադրանքի հետ: Սարքի միացումում օսլիլատորի ընդգրկումը թույլ կտա ստեղծել աղեղ՝ առանց մասի հարթության հետ շփման:

Օսլիլատորի օգտագործումը կարող է զգալիորեն նվազեցնել թանկարժեք ծախսվող նյութերի կարիքը և բարելավել կտրման գործընթացը: Պլանավորված աշխատանքին համապատասխան ճիշտ ընտրված սարքավորումները թույլ են տալիս բարելավել դրա որակը և արագությունը:

Էլեկտրոդներ

Էլեկտրոդները կարևոր դեր են խաղում աղեղի ստեղծման, պահպանման և ուղղակի կտրման գործընթացում: Կազմը պարունակում է մետաղներ, որոնք թույլ են տալիս էլեկտրոդին չգերտաքանալ և ժամանակից շուտ չփլուզվել բարձր ջերմաստիճանում աղեղով աշխատելիս։

Պլազմային կտրիչի համար էլեկտրոդներ գնելիս անհրաժեշտ է հստակեցնել դրանց կազմը: Բերիլիումի և թորիումի պարունակությունը վնասակար գոլորշի է ստեղծում: Դրանք հարմար են համապատասխան պայմաններում աշխատելու համար՝ աշխատողի համար համապատասխան պաշտպանությամբ, այսինքն՝ անհրաժեշտ է լրացուցիչ օդափոխություն։ Դրա պատճառով դիմումի համար առօրյա կյանքում ավելի լավ է գնել հաֆնիումի էլեկտրոդներ:

Կոմպրեսոր և մալուխ - ճկուն խողովակներ

Տնական պլազմային կտրիչների մեծ մասի դիզայնը ներառում է կոմպրեսորներ և գուլպաներ՝ օդը դեպի պլազմային ջահը ուղղելու համար: Դիզայնի այս տարրը թույլ է տալիս տաքացնել էլեկտրական աղեղը մինչև 8000°C: Լրացուցիչ գործառույթը աշխատանքային ալիքների մաքրումն է, դրանք աղտոտող նյութերից մաքրելը և կոնդենսատը հեռացնելը: Բացի այդ, սեղմված օդը օգնում է սառեցնել սարքի բաղադրիչները երկարատև շահագործման ընթացքում:

Պլազմային կտրիչը գործարկելու համար հնարավոր է օգտագործել սովորական սեղմված օդի կոմպրեսոր: Օդի փոխանակումն իրականացվում է բարակ գուլպաներով՝ համապատասխան միակցիչներով։ Մուտքի մոտ տեղադրված է էլեկտրական փական, որը կարգավորում է օդի մատակարարման գործընթացը։

Սարքից մինչև այրիչ ալիքում տեղադրվում է էլեկտրական մալուխ: Հետեւաբար, այստեղ անհրաժեշտ է տեղադրել մեծ տրամագծով գուլպաներ, որը կարող է տեղավորել մալուխը: Անցնող օդը ունի նաև օդափոխության ֆունկցիա, քանի որ այն կարողանում է սառեցնել մետաղալարը։

Զանգվածը պետք է պատրաստված լինի 5 մմ2 խաչմերուկով մալուխից: Պետք է լինի սեղմիչ: Եթե ​​հողի հետ շփումը վատ է, աշխատանքային աղեղը սպասման աղեղին անցնելը խնդրահարույց կլինի:

Սխեման

Այժմ դուք կարող եք գտնել բազմաթիվ սխեմաներ, որոնց միջոցով կարող եք հավաքել բարձրորակ սարք: Տեսանյութը կօգնի ձեզ մանրամասն հասկանալ սիմվոլները։ Սարքավորման հարմար սխեմատիկ գծագրությունը կարելի է ընտրել ստորև ներկայացվածներից:

ժողով

Նախքան հավաքման գործընթացը սկսելը, նպատակահարմար է պարզաբանել ընտրված բաղադրիչների համատեղելիությունը: Եթե ​​նախկինում երբեք չեք հավաքել պլազմային կտրիչ ձեր սեփական ձեռքերով, ապա պետք է խորհրդակցեք փորձառու արհեստավորների հետ:

Հավաքման գործընթացը ենթադրում է հետևյալ հաջորդականությունը.

1. Պատրաստել բոլոր հավաքված բաղադրիչները;
2. Էլեկտրական շղթայի հավաքում. Դիագրամի համաձայն, միացված են ինվերտոր/տրանսֆորմատոր և էլեկտրական մալուխ;
3. Կոմպրեսորի և օդի մատակարարման միացում ապարատին և պլազմային ջահին ճկուն գուլպաների միջոցով.
4. Ձեր սեփական անվտանգության ցանցի համար կարող եք օգտագործել անխափան սնուցման աղբյուր (UPS)՝ հաշվի առնելով մարտկոցի հզորությունը:

Սարքավորումների հավաքման մանրամասն տեխնոլոգիան ներկայացված է տեսանյութում։

Պլազմային կտրիչի ստուգում

Այն բանից հետո, երբ բոլոր հանգույցները միացված են մեկ կառույցի, անհրաժեշտ է ստուգել ֆունկցիոնալությունը:

Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ պլազմային կտրիչի հետ փորձարկումն ու աշխատանքը պետք է իրականացվի պաշտպանիչ հագուստով` օգտագործելով անձնական պաշտպանիչ սարքավորումներ:

Անհրաժեշտ է միացնել բոլոր ագրեգատները և սեղմել պլազմային ջահի կոճակը՝ էլեկտրաէներգիա մատակարարելով էլեկտրոդին։ Այս պահին պլազմատրոնում պետք է ձևավորվի բարձր ջերմաստիճան ունեցող աղեղ՝ անցնելով էլեկտրոդի և վարդակի միջև։

Եթե ​​հավաքված պլազմային կտրող սարքավորումն ունակ է մինչև 2 սմ հաստությամբ մետաղ կտրելու, ապա ամեն ինչ ճիշտ է արված։ Պետք է նշել, որ ինվերտորից պատրաստված տնական սարքը չի կարողանա կտրել 20 միլիմետրից ավելի հաստությամբ մասեր, քանի որ բավարար ուժ չկա: Հաստ արտադրանքները կտրելու համար ձեզ հարկավոր է տրանսֆորմատոր օգտագործել որպես էներգիայի աղբյուր:

Տնական սարքի առավելությունները

Օդային պլազմայի կտրող մեքենայի օգուտները դժվար է գերագնահատել: Այն ունակ է ճշգրիտ կտրելու թիթեղը: Աշխատանքից հետո ծայրերը հետագա մշակման կարիք չկա։ Հիմնական առավելությունը աշխատանքային ժամանակի կրճատումն է։

Սրանք արդեն համոզիչ պատճառներ են սարքավորումն ինքնուրույն հավաքելու համար: Շղթան բարդ չէ, ուստի յուրաքանչյուրը կարող է էժանորեն վերափոխել ինվերտորը կամ կիսաավտոմատ սարքը:

Եզրափակելով, եկեք ձեր ուշադրությունը հրավիրենք այն փաստի վրա, որ փորձառու մասնագետի համար անհրաժեշտ է աշխատել պլազմային կտրիչով: Ավելի լավ է, եթե դա եռակցող է: Եթե ​​քիչ փորձ ունեք, խորհուրդ ենք տալիս նախ ուսումնասիրել լուսանկարների և տեսանյութերի հետ աշխատելու տեխնոլոգիան, ապա սկսել կատարել հանձնարարված առաջադրանքները։

Գործարանային պլազմային կտրող մեքենա. Մեր խնդիրն է `ձեր սեփական ձեռքերով անալոգիա պատրաստել

Սերիական եռակցման ինվերտորից ձեր սեփական ձեռքերով ֆունկցիոնալ պլազմային կտրիչ պատրաստելն այնքան էլ դժվար չէ, որքան կարող է թվալ առաջին հայացքից: Այս խնդիրը լուծելու համար անհրաժեշտ է պատրաստել նման սարքի բոլոր կառուցվածքային տարրերը.

• պլազմային կտրիչ (նաև կոչվում է պլազմային ջահ);
• եռակցման ինվերտոր կամ տրանսֆորմատոր, որը կգործի որպես էլեկտրական հոսանքի աղբյուր.
• կոմպրեսոր, որի օգնությամբ կստեղծվի օդի շիթ, որն անհրաժեշտ է պլազմայի հոսքի ձևավորման և սառեցման համար.
• մալուխներ և գուլպաներ՝ սարքի բոլոր կառուցվածքային տարրերը մեկ համակարգի մեջ միավորելու համար:

Պլազմային կտրիչները, ներառյալ տնականները, հաջողությամբ օգտագործվում են տարբեր աշխատանքներ կատարելու համար ինչպես արտադրության, այնպես էլ տանը: Նման սարքն անփոխարինելի է այն իրավիճակներում, երբ անհրաժեշտ է կատարել մետաղի մշակման մասերի ճշգրիտ, բարակ և բարձրորակ կտրում: Պլազմային կտրիչների որոշ մոդելներ, իրենց ֆունկցիոնալության շնորհիվ, թույլ են տալիս դրանք օգտագործել որպես եռակցման մեքենա: Այս եռակցումը կատարվում է արգոն պաշտպանող գազի միջավայրում:

Տնական պլազմային ջահը ավարտելու համար էներգիայի աղբյուր ընտրելիս կարևոր է ուշադրություն դարձնել ներկայիս ուժին, որը կարող է առաջացնել այդպիսի աղբյուրը: Ամենից հաճախ դրա համար ընտրվում է ինվերտոր, որն ապահովում է պլազմայի կտրման գործընթացի բարձր կայունություն և թույլ է տալիս ավելի խնայող էներգիայի սպառում: Եռակցման տրանսֆորմատորից տարբերվելով իր կոմպակտ չափսերով և թեթև քաշով՝ ինվերտորն ավելի հարմար է օգտագործել: Ինվերտորային պլազմային կտրիչների օգտագործման միակ թերությունը նրանց օգնությամբ չափազանց հաստ աշխատանքային մասերը կտրելու դժվարությունն է:

Պլազմայի կտրում կատարելու համար տնական սարք հավաքելիս կարող եք օգտագործել պատրաստի դիագրամներ, որոնք հեշտ է գտնել ինտերնետում: Բացի այդ, համացանցում կա տեսանյութ, թե ինչպես կարելի է սեփական ձեռքերով պլազմային կտրիչ պատրաստել: Նման սարքը հավաքելիս պատրաստի դիագրամ օգտագործելիս շատ կարևոր է խստորեն պահպանել այն, ինչպես նաև հատուկ ուշադրություն դարձնել կառուցվածքային տարրերի միմյանց համապատասխանությանը:

Պլազմային կտրիչի սխեմաներ APR-91 սարքի օրինակով

Էլեկտրական շղթայի դիագրամը դիտարկելիս մենք կօգտագործենք APR-91-ը որպես դոնոր:

Էլեկտրաէներգիայի բաժնի դիագրամ (սեղմեք մեծացնելու համար)

Պլազմային կտրիչի կառավարման միացում (սեղմեք մեծացնելու համար)

Օսլիլատորի միացում (սեղմեք մեծացնելու համար)

Տնական պլազմային կտրող մեքենայի տարրեր

Առաջին բանը, որ դուք պետք է գտնեք տնական պլազմային կտրիչ պատրաստելու համար, հոսանքի աղբյուր է, որում կստեղծվի անհրաժեշտ բնութագրերով էլեկտրական հոսանք: Ամենից հաճախ դրանք օգտագործվում են այս հզորությամբ, ինչը բացատրվում է նրանց մի շարք առավելություններով: Իր տեխնիկական բնութագրերի շնորհիվ նման սարքավորումն ապահովում է առաջացած լարման բարձր կայունություն, ինչը դրականորեն է ազդում կտրման որակի վրա։ Ինվերտորների հետ աշխատելը շատ ավելի հարմար է, ինչը բացատրվում է ոչ միայն դրանց կոմպակտ չափերով և ցածր քաշով, այլև տեղադրման և շահագործման հեշտությամբ:

Իրենց կոմպակտության և թեթև քաշի պատճառով ինվերտորների վրա հիմնված պլազմային կտրիչները կարող են օգտագործվել նույնիսկ ամենաանմատչելի վայրերում աշխատանք կատարելու համար, ինչը անհնար է մեծածավալ և ծանր եռակցման տրանսֆորմատորների համար: Inverter սնուցման աղբյուրների հսկայական առավելությունն այն է, որ դրանք ունեն բարձր արդյունավետություն: Սա նրանց շատ էներգաարդյունավետ սարքեր է դարձնում:

Որոշ դեպքերում եռակցման տրանսֆորմատորը կարող է ծառայել որպես պլազմային կտրիչի էներգիայի աղբյուր, սակայն դրա օգտագործումը հղի է էներգիայի զգալի սպառմամբ: Պետք է նաև հաշվի առնել, որ ցանկացած եռակցման տրանսֆորմատոր բնութագրվում է մեծ չափերով և զգալի քաշով:

Պլազմային շիթով մետաղ կտրելու համար նախատեսված ապարատի հիմնական տարրը պլազմային կտրիչն է: Հենց սարքավորումների այս տարրն է ապահովում կտրման որակը, ինչպես նաև դրա իրականացման արդյունավետությունը։

Օդային հոսք ձևավորելու համար, որը կվերածվի բարձր ջերմաստիճանի պլազմայի շիթով, պլազմային կտրիչի նախագծման մեջ օգտագործվում է հատուկ կոմպրեսոր: Էլեկտրական հոսանքը ինվերտորից և օդի հոսքը կոմպրեսորից մատակարարվում են պլազմային կտրիչին՝ օգտագործելով մալուխի և գուլպաների փաթեթը:

Պլազմային կտրիչի կենտրոնական աշխատանքային տարրը պլազմային ջահն է, որի դիզայնը բաղկացած է հետևյալ տարրերից.

• վարդակներ;
• ալիքը, որով մատակարարվում է օդային հոսքը.
• էլեկտրոդ;
• մեկուսիչ, որը միաժամանակ կատարում է սառեցման գործառույթ:

Առաջին բանը, որ պետք է արվի նախքան պլազմային ջահը արտադրելը, դրա համար համապատասխան էլեկտրոդ ընտրելն է: Պլազմայի կտրման համար էլեկտրոդների պատրաստման համար օգտագործվող ամենատարածված նյութերն են բերիլիումը, թորիումը, ցիրկոնիումը և հաֆնիումը: Երբ ջեռուցվում է, այդ նյութերի մակերեսին առաջանում են հրակայուն օքսիդային թաղանթներ, որոնք կանխում են էլեկտրոդների ակտիվ ոչնչացումը։

Վերոնշյալ նյութերից մի քանիսը տաքացնելիս կարող են մարդու առողջության համար վտանգավոր միացություններ արտանետել, ինչը պետք է հաշվի առնել էլեկտրոդի տեսակն ընտրելիս: Այսպիսով, երբ օգտագործվում է բերիլիում, առաջանում են ռադիոակտիվ օքսիդներ, իսկ թորիումի գոլորշիները, երբ զուգակցվում են թթվածնի հետ, առաջացնում են վտանգավոր թունավոր նյութեր։ Լիովին անվտանգ նյութը, որից պատրաստվում են պլազմատրոնների համար նախատեսված էլեկտրոդները, հաֆնիումն է։

Վարդակը պատասխանատու է պլազմային շիթերի ձևավորման համար, որի շնորհիվ կատարվում է կտրում։ Դրա արտադրությանը պետք է լուրջ ուշադրություն դարձնել, քանի որ աշխատանքի հոսքի որակը կախված է այս տարրի բնութագրերից:

Առավել օպտիմալը 30 մմ տրամագծով վարդակ է: Կտրման ճշգրտությունն ու որակը կախված է այս տարրի երկարությունից: Այնուամենայնիվ, դուք նույնպես չպետք է երկարացնեք վարդակը, քանի որ դա նպաստում է դրա շատ արագ ոչնչացմանը:

Ինչպես նշվեց վերևում, պլազմային կտրիչի դիզայնը անպայման ներառում է կոմպրեսոր, որը ձևավորում և մատակարարում է օդի հոսք դեպի վարդակ: Վերջինս անհրաժեշտ է ոչ միայն բարձր ջերմաստիճանի պլազմայի շիթ ստեղծելու, այլև ապարատի տարրերը սառեցնելու համար։ Սեղմված օդի օգտագործումը որպես աշխատանքային և հովացման միջավայր, ինչպես նաև 200 Ա աշխատանքային հոսանք առաջացնող ինվերտոր, թույլ է տալիս արդյունավետորեն կտրել մետաղական մասերը, որոնց հաստությունը չի գերազանցում 50 մմ:

Պլազմային կտրող մեքենան շահագործման պատրաստելու համար անհրաժեշտ է պլազմային ջահը միացնել ինվերտորով և օդային կոմպրեսորով։ Այս խնդիրը լուծելու համար օգտագործվում է մալուխ-գուլպանային փաթեթ, որն օգտագործվում է հետևյալ կերպ.

• Մալուխը, որով կմատակարարվի էլեկտրական հոսանք, միացնում է ինվերտորը և պլազմային կտրիչ էլեկտրոդը:
• Սեղմված օդի մատակարարման գուլպանը միացնում է կոմպրեսորային ելքը և պլազմատրոնը, որի մեջ մուտքային օդի հոսքից կձևավորվի պլազմային շիթ։

Պլազմային կտրիչի առանձնահատկությունները

Պլազմային կտրիչ պատրաստելու համար, օգտագործելով ինվերտեր դրա արտադրության համար, դուք պետք է հասկանաք, թե ինչպես է աշխատում նման սարքը:

Ինվերտորը միացնելուց հետո դրանից էլեկտրական հոսանքը սկսում է հոսել դեպի էլեկտրոդ, ինչը հանգեցնում է էլեկտրական աղեղի բռնկմանը։ Աշխատանքային էլեկտրոդի և վարդակի մետաղական ծայրի միջև այրվող աղեղի ջերմաստիճանը մոտ 6000–8000 աստիճան է։ Աղեղը բռնկվելուց հետո սեղմված օդը մատակարարվում է վարդակային խցիկին, որը խստորեն անցնում է էլեկտրական լիցքաթափման միջով: Էլեկտրական աղեղը տաքացնում և իոնացնում է իր միջով անցնող օդի հոսքը։ Արդյունքում նրա ծավալն ավելանում է հարյուրավոր անգամներ, և այն դառնում է ունակ էլեկտրական հոսանք վարելու։

Օգտագործելով պլազմային կտրիչ վարդակ, հաղորդիչ օդի հոսքից ձևավորվում է պլազմային շիթ, որի ջերմաստիճանը ակտիվորեն աճում է և կարող է հասնել 25–30 հազար աստիճանի: Պլազմայի հոսքի արագությունը, որի պատճառով մետաղական մասերը կտրվում են, վարդակից ելքի մոտ կազմում է վայրկյանում մոտ 2–3 մետր։ Այն պահին, երբ պլազմային շիթը շփվում է մետաղական մասի մակերեսի հետ, էլեկտրոդից էլեկտրական հոսանք սկսում է հոսել դրա միջով, և սկզբնական աղեղը դուրս է գալիս։ Էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև այրվող նոր աղեղը կոչվում է կտրում:

Պլազմայի կտրման բնորոշ առանձնահատկությունն այն է, որ մշակվող մետաղը հալվում է միայն այն վայրում, որտեղ այն ենթարկվում է պլազմայի հոսքին: Այդ իսկ պատճառով շատ կարևոր է ապահովել, որ պլազմայի ազդեցության կետը խստորեն գտնվում է աշխատանքային էլեկտրոդի կենտրոնում: Եթե ​​դուք անտեսում եք այս պահանջը, կարող եք բախվել այն փաստի հետ, որ օդ-պլազմայի հոսքը կխախտվի, ինչը նշանակում է, որ կտրվածքի որակը կվատանա: Այս կարևոր պահանջները բավարարելու համար կիրառվում է վարդակին օդի մատակարարման հատուկ (շոշափող) սկզբունք։

Անհրաժեշտ է նաև ապահովել, որ մեկի փոխարեն միանգամից երկու պլազմային հոսքեր չառաջանան։ Նման իրավիճակի առաջացումը, որն առաջանում է տեխնոլոգիական գործընթացի ռեժիմներին և կանոններին չհամապատասխանելու հետևանքով, կարող է հրահրել ինվերտորի խափանումը:

Պլազմայի կտրման համար կարևոր պարամետր է օդի հոսքի արագությունը, որը չպետք է չափազանց բարձր լինի: Կտրման լավ որակը և կատարման արագությունը ապահովված են 800 մ/վրկ օդային շիթային արագությամբ: Այս դեպքում ինվերտորային ապարատից մատակարարվող հոսանքը չպետք է գերազանցի 250 Ա-ը: Նման ռեժիմներով աշխատանք կատարելիս պետք է հաշվի առնել այն փաստը, որ այս դեպքում պլազմային հոսքը ձևավորելու համար օգտագործվող օդի հոսքը կավելանա:

Ինքներդ պլազմային կտրիչ պատրաստելը դժվար չէ, եթե ուսումնասիրեք անհրաժեշտ տեսական նյութը, դիտեք ուսումնական տեսանյութ և ճիշտ ընտրեք բոլոր անհրաժեշտ տարրերը: Եթե ​​դուք ունեք նման սարք ձեր տնային արտադրամասում, որը հավաքվել է սերիական ինվերտորի հիման վրա, կարող եք կատարել բարձրորակ ոչ միայն կտրում, այլև պլազմային զոդում ձեր սեփական ձեռքերով:

Եթե ​​ձեր տրամադրության տակ չկա ինվերտոր, կարող եք հավաքել պլազմային կտրիչ՝ օգտագործելով եռակցման տրանսֆորմատոր, բայց հետո ստիպված կլինեք համակերպվել դրա մեծ չափսերի հետ: Բացի այդ, տրանսֆորմատորի հիման վրա պատրաստված պլազմային կտրիչը շատ լավ շարժունակություն չի ունենա, քանի որ դժվար է այն տեղից տեղ տեղափոխելը: