Бұл процесте кесу диск түріндегі көп кескіш айналмалы құрал - дөңгелек арамен жүзеге асырылады. Дөңгелек араларда ара дайындамаға қатысты жоғарғы немесе төменгі позицияда болуы мүмкін (Cурет 24).
Кесу диаметрі D = 2R, мм (ол да құралдың негізгі сипаттамасы – араның диаметрі), технологиялық талдауда барлық тістер үшін бірдей деп есептеледі. Араның айналу жылдамдығы p, min -1, тұрақты болып саналады. Сонда негізгі қозғалыс жылдамдығы v, м/с:
Орташа алғанда станоктарда дөңгелек арамен аралау кезінде v жылдамдығы 40...80 (максималды 100...120) м/с.
Берілу қозғалысы әдетте дайындамаға қолданылады. Станоктардағы механикалық беру жылдамдығы v s 100 м/мин немесе одан да көп жетеді.
Бір аралау революциясының беруі S 0және бір тіске S z мм, формулалармен анықталады
мұндағы z = πD/t 3 - ара тістерінің саны; t 3 – тіс қадамы, мм.
Қарсы беріліспен аралау, негізгі қозғалыстың v жылдамдық векторының берілу бағыты бойынша проекциясы және дайындаманың берілу жылдамдығы векторы v s бір-біріне бағытталған кезде және жол бойында аралау арасында ажыратылады. , олар бағыт бойынша сәйкес келгенде.
Бойлық аралау кезінде өтпелі жем сирек қолданылады, өйткені ол ағашты араға сүйреп апаруы мүмкін, бұл біркелкі берілу жылдамдығына, негізгі қозғалыстың қозғалтқыштары мен беру механизмдерінің шамадан тыс жүктелуіне, яғни апаттық жағдайға әкеледі. Қозғалмайтын дайындамамен қиылысу кезінде өрмелеу беру жиі кездеседі. Суретте. 24, a, b қарама-қарсы беріліспен аралауды көрсетеді. v векторының бағытын өзгерту өту берілісімен аралау үлгісіне сәйкес болады.
Негізгі қозғалыстың траекториясы – араның ось айналасында айналуы – тістердің төбелері орналасқан R радиусының шеңбері. Дайындаманың берілу қозғалысының траекториясы (немесе араның айналу осі, егер оған беру қозғалысы берілген болса) түзу сызық болып табылады. Кесу қозғалысының траекториясы – кесілетін ағашқа қатысты ара тісінің жоғарғы бөлігінің қозғалысы – бір мезгілде болатын екі қозғалысты қосу нәтижесінде алынады: негізгі және қоректену.
Қазіргі барлық дөңгелек араларда негізгі қозғалыс жылдамдығы v v беру жылдамдығынан көп есе жоғары, сондықтан кесу жылдамдығы векторы v e негізгі қозғалыс жылдамдығынан шамасы мен бағыты бойынша аз ерекшеленеді. Есептеулерде олар әдетте шамалы қателік жібере отырып, тең деп есептеледі. Қабат (24, б-суретті қараңыз) АВ доғасының бойымен кесіледі, ол тістің ағашпен жанасу доғасы деп аталады. А нүктесі - кіру нүктесі, В нүктесі - тістің ағаштан шығу нүктесі. С орта нүктесі жанасу доғасын екіге бөледі. Белгіленген нүктелер кіру бұрышына сәйкес келеді φin, шығу бұрышы φ outжәне орташа бұрыш φ орт, олар қалыптыдан берілу бағытына қарай есептеледі. Бұрыш мәндері φinЖәне φ out h арақашықтығымен, ара радиусы R және кесу биіктігімен анықталады т(11-кесте).
11-кесте.Есептеу коэффициенттері φinЖәне φ out
Кесу доғасына немесе кесілген қабаттың ұзындығына сәйкес бұрыш жанасу бұрышы деп аталады φ байланыс:
Ағымдағы бұрыш φ кесу доғасындағы тістің орнын анықтайтын , біркелкі, уақытқа пропорционалды түрде артады; сондықтан орташа бұрыш туралы айтуға болады φ орт, аралау режимін сипаттайтын:
Бойлық аралау кезінде бұрыш φ орттістің негізгі кесу жиегінің ағаш талшықтарымен түйісуінің орташа бұрышына сәйкес болады:
Кесілген қабаттың ұзындығы / жанасу доғасының ұзындығы ретінде есептеледі
Қайда φ контактградуспен өлшенеді.
Қоректену процесінде екі көршілес тістер кесу түбінің әртүрлі беттерін құрайды: бір тіс - 1- ізі бар бет. 1 ", екіншісі - 2-2" ізі бар бет. Берілу бағытында бұл беттер арасындағы қашықтық S z-ге тең. Қалыпты қашықтық - а қабатының кинематикалық қалыңдығы - әртүрлі (24, в-сурет). Кесілген қабаттың кинематикалық қалыңдығының ағымдағы мәні формула арқылы есептеледі
Жартылай қабат қалыңдығының мәндері:
кіру нүктесінде
шығу нүктесінде
кесу доғасының ортасында (орта қалыңдықта)
Орташа қалыңдығы қабаттың бүйір бетінің ауданын бөлу арқылы есептеледі f c bұзындығы бойынша:
Формулалар (109), (110) сәл басқаша нәтижелер береді, дегенмен тәжірибе үшін жеткілікті дәлдікпен кесу доғасының ұзындығы бойынша орташа жоңқа қалыңдығын және бүйір бетінің ауданы бойынша орташа жоңқа қалыңдығын теңестіруге болады:
Араның айналу осінен өтетін қимада (көлденең) кесілген қабаттың геометриясы, бұрын айтылғандай, кесуді кеңейту әдістеріне байланысты: ортадағы көлденең қиманың бойындағы қабаттың орташа қалыңдығы. контакт доғасы
Қабаттың ені кесіндіні кеңейту әдісіне де байланысты:
Бойлық аралау кезінде тістің негізгі (қысқа) кескіш жиегі ағаш талшықтарын кесіп, кесудің түбін құрайды, ал бүйірлік кесу жиектері кесу қабырғаларын қалыптастыруға қатысады. Функциялардың бұл таралуы бойлық аралау үшін ара тістерінің геометриясына қойылатын талаптарды алдын ала анықтайды: қысқа кесу жиегі оң бұрыштың арқасында алдыңғы бетке қатысты айналу бағытында алға жылжытылуы керек. γ . Бұл талшықтарды алдыңғы бетінде бөлінбес бұрын кесіп тастайды, осылайша талшықтың ұйымдастырылмаған тартылуын болдырмайды.
Кесу бетінің сапасына қойылатын талаптардың жоғарылауымен алдыңғы жиек бойымен қиғаш қайрау есебінен бүйірлік кесу жиектерінде оң тырма бұрышы жасалуы керек (γ жағы = φ 1). Тістер кесілген жердің екі қабырғасын құрайтындықтан, қиғаш қайрау тіс арқылы жасалуы керек: жұп тістер – бір бағытта, тақ тістер – екіншісінде.
Аралау процесінің кинематикасы кесілген бетінде жүйелі бұзылулардың болуын анықтайды - тістер қалдыратын белгілер (24, г-суретті қараңыз). Сіз кинематикалық бұзылулардың биіктігін есептей аласыз y, мысалы, орнатылған тістері бар ара үшін. Геометриялық қатынастардан мыналар шығады = 2а күңгірт λ р, мұндағы a – кесілген қабаттың қалыңдығы; λ р - бөлу бұрышы.
Арада тікелей өлшеуге болады tgλ p = b 1 / h p ; b 1 иh p = 0,5 сағ 3.
R m max параметрі арқылы беттің кедір-бұдырлығын бағалау үшін кинематикалық бұзылулардың ең үлкен мәнін есептеу қажет. ymax:
(114) формуласы арқылы R m max есептеулері жете бағаланбаған нәтиже береді (кейде бірнеше есе). Бұл станокта аралау кезінде кесілген беттің кедір-бұдырлығына тістердің кеңеюіндегі дәлсіздіктер, араның жұмыс істемейтін аймағының тістерімен жанасуы, ағаш талшықтарының серпімді қалпына келуі қосымша әсер ететіндігімен түсіндіріледі. және тістердің серпімді иілуі, тістердің кесетін жиектері мен ұштарының доғалдануы, жоңқалардың кесілген жердің қабырғаларына үйкелісі, радиалды және көлденең бағыттағы ара дискісі, араның тербелуі, аралау кезінде дайындаманың жылжуы және көптеген басқа себептер.
Кесілген беттің күтілетін кедір-бұдырының жеткілікті дәл болжамын тәжірибелік деректер негізінде алуға болады, онда кедір-бұдырдың биіктігі R m макс ең маңызды кесу шарттарымен байланысты: кесілген қабаттың ең үлкен қалыңдығы ( S z және параметрлері арқылы φ out) және кесіндіні кеңейту әдісі.
Кестеде 12 және 13 көрсетілген беттің кедір-бұдырлығын қамтамасыз ететін бір тіске рұқсат етілген берілістерді көрсетеді. .
12-кесте.Дөңгелек аралармен жыртып кесу үшін әр түрлі белгіленген кесу бетінің кедір-бұдырында бір тістің максималды беріліс мөлшері, мм
| Біркелкі еместіктің биіктігі R ммаа, енді жоқ | Тістерді орнату | Тегістелген тістер | Радиалды кесілген тістер (жоспарлау) | ||||
| шығу бұрышында φout, ° | |||||||
| 20 ...50 | 60...70 | 20 ...50 | 60...70 | 20...50 | 60... 70 | ||
| 1,2 | 1,2 | 1,8 | 1,5 | - | - | ||
| 1,0 | 0,8 | 1,5 | 1,2 | - | - | ||
| 0,8 | 0,5 | 1,2 | 0,75 | - | - | ||
| 0,3 | 0,1 | 0,45 | 0,15 | - | - | ||
| 0,1 | 0,1 | 0,15 | 0,15 | - | 0,3 | ||
| od | - | 0,15 | - | 0,3 | 0,15 | ||
| - | - | - | - | 0,15 | 0,07 | ||
| - | - | - | - | 0,07 | - | ||
13-кесте.Дөңгелек аралармен көлденең кесу үшін әр түрлі белгіленген кесу бетінің кедір-бұдырлығында бір тіске максималды беріліс, мм
Ескерту:Орташа өндірістік кесу шарттары, өткір тістер.
Көлденең кесу кезінде (25-сурет) кесу жиектерінің жұмыс жағдайлары бойлық аралау кезіндегіге қарағанда ерекшеленеді: бүйір жиегі талшықтарды кесіп, кесілген қабырғаны құрайды, ал қысқа кесу жиегі мен алдыңғы беті кесілген талшықтарды кесіп тастайды. , кесіндінің түбін қалыптастырады.
Бұл тіс геометриясына қойылатын келесі талаптарды анықтайды. Бүйір жиегі талшықтарды алдыңғы бет олармен жанаспай тұрып кесуі керек. Мұны істеу үшін оны теріс (немесе нөлдік) контурлық тырма бұрышына байланысты қысқа жиекке қатысты ара дискісінің бойымен алға жылжыту керек ( γ ≤ 0°) және оң тырма бұрышы бар γ жағықиғаш қайрауға байланысты. Әдетте, қиғаш қайрау тістің алдыңғы және артқы беттері бойымен орындалады.
Әдетте, жоңқаларды тіс қуыстарына орналастыру үшін қажетті кедір-бұдырлықты қамтамасыз ету шартынан есептелген беру жылдамдығын шектеудің қажеті жоқ (13-кестені қараңыз). Жіппен аралау үшін, ойықтың тартылу коэффициенті σ = 2... 3, ал көлденең үшін σ = 20... 30 бір тіске аз қоректендіруге байланысты. Бұл жоңқаларды қуыстарға орналастыру және кесілген жерден жоңқаларды тасымалдау шарттары қалыпты болып қалады дегенді білдіреді.
Айналмалы аралардың жетегін жобалау кезінде, құралға және станок элементтеріне күш әсерлерін анықтау кезінде аралау процесіне жұмсалатын энергияны практикалық есептеулерде орташа циклдік тангенциалды күш есептеледі.
Орташа циклдік тангенциалды күш - бұл араның шеңберіне тең жолда әрекет ететін шартты тұрақты жанама күш F x c. 2 πR (бір айналым – негізгі қозғалыстың циклі), араның бір айналымы үшін F xcp тісіндегі орташа тангенциалды күшпен бірдей жұмыс жасайды:
мұндағы z – ара тістерінің саны (араның бір айналымы үшін әрбір тіс F xcp l-ге тең жұмысты орындай отырып, кесу арқылы өтеді).
Теңдіктен ол шығады
Қайда z r e f- бір уақытта кесетін тістердің саны (орташа өлшенген мән, бүтін бірліктерге дейін дөңгелектенбеген).
Тіске орташа тангенциалды күш F xcp – шартты тұрақты жанама күш, ол кесілген қабаттың ұзындығына тең жол бойымен әрекет етеді. л, кескіштің ағашпен нақты жанасу доғасына тең жол бойындағы нақты айнымалы тангенциалды күшпен бірдей жұмыс жасайды.
F xcp күші C контакт доғасының орта нүктесіне қатысты (24, б-суретті қараңыз), оның орналасуы бұрышты анықтайды φ орт. Оның мәні формула арқылы есептеледі
мұндағы F xT – дөңгелек арамен бойлық аралау процесі үшін жанама күштің кестелік мәні, түйіспелі доғаның орта нүктесінде кесілген қабаттың қалыңдығына a cf қабылданған, Н/мм (14-кесте); b - кесілген қабаттың ені, мм; және попр- есептелген кесу шарттары мен кестеде көрсетілгендер арасындағы айырмашылықты ескере отырып, жалпы түзету коэффициенті.
14-кесте.Кестелік кесу күші F xT және дөңгелек арамен кесу үшін арнайы жұмыс K t
| Аорташа, мм | F x t, N/мм | К т,Дж/см 3 | Аорташа, мм | FxT,Н/мм | К т,Дж/см 3 |
| 0,10 | 9,5 | 0,50 | 23,8 | 47,5 | |
| 0,15 | 12,0 | 0,60 | 26,4 | 44,0 | |
| 0,20 | 14,2 | 0,80 | 31,2 | 39,0 | |
| 0,25 | 16,0 | 1,00 | 36,0 | 36,0 | |
| 0,30 | 18,0 | 1,20 | 40,8 | 34,0 | |
| 0,35 | 19,3 | 1,40 | 44,8 | 32,0 | |
| 0,40 | 21,0 | 52,5 | 1,60 | 48,8 | 30,5 |
| 0,45 | 22,5 | 50,0 | 2,00 | 56,0 | 28,0 |
Ескерту:Қарағай, W = 10...15%; t = 50 мм, φ в = 60 °; V = 40 м/с; тістері өткір; δ = 60°.
Максималды тангенциалды күш
қай жерде = aout - қабаттың максималды қалыңдығы (шығу нүктесінің жанында); және cf - қабаттың орташа қалыңдығы.
Максималды қалыпты күш
Орташа циклдік күштің көмегімен кесу қуаты P p, W есептеледі:
Кесу қуатын көлемдік формула арқылы да есептеуге болады
мұндағы K T – дөңгелек арамен бойлық аралаудың нақты жұмысының кестелік мәні (14-кестені қараңыз), Дж/см 3; және попр- есептелген шарттар мен кестедегілер арасындағы айырмашылықты ескере отырып, жалпы түзету коэффициенті.
Ең жоғары беру жылдамдығы v s (р) ,берілген кесу қуатын толық пайдалану жағдайында рұқсат етілген P r, түрлендірілген көлемдік формуламен есептеледі
Кестеге сәйкес 14 Есептелген кестелік күш F XT сәйкес келетін кесілген қабаттың орташа қалыңдығының a cf мәнін табыңыз. Содан кейін (112), (111), (101) формулаларына сәйкес cf көмегімен дәйекті түрде анықтаңыз. және орта, С z. v с.
Көлденең кесу кезінде кесу күштерін есептеу қиынырақ. F xcp тісіндегі орташа жазалау күші кестеленген тангенциалды күш F XT арқылы есептеледі (15-кесте), нақты кесу қабатына емес, кесу енінің бірлігіне байланысты және көлденең емес, кинематикалық түріне байланысты таңдалады. контакт доғасының ортасындағы чиптің секциялық орташа қалыңдығы:
Сол кестеде К Т қиылысудың нақты жұмысының кестеленген мәндері көрсетілген.
15-кесте.Кестелік ығысу күші Ф Тжәне дөңгелек арамен ағашты көлденең кесуге арналған арнайы жұмыс КТ
| А орта = S z sin j ортмм | F xT , N/мм, ені B кесу үшін т.б, мм | K t, Дж/см 3, ені B кесу үшін т.б, мм | ||||||
| 1,5 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | |
| 0,01 | 1,25 | 1,05 | 0,90 | 0,75 | ||||
| 0,02 | 2,14 | 1,84 | 1,56 | 1,24 | ||||
| 0,03 | 2,94 | 2,52 | 2,10 | 1,65 | ||||
| 0,04 | 3,76 | 3,16 | 2,60 | 1,96 | ||||
| 0,05 | 4,50 | 3,75 | 3,05 | 2,25 | ||||
| 0,075 | 6,45 | 5,25 | 4,15 | 2,85 | ||||
| 0,10 | 8,30 | 6,70 | 5,20 | 3,50 | ||||
| 0,15 | 12,30 | 9,60 | 7,50 | 4,95 | ||||
| 0,20 | 16,20 | 12,20 | 9,80 | 6,40 |
Ескерту:Қарағай, W = 15%, өткір тістер.
Ағаш материалдарын аралау ерекшеліктері. ДСП аралау үшін жанама және қалыпты кесу күштерінің және өңделген беттің кедір-бұдырлығының кесілген қабаттың орташа қалыңдығына тәуелділігінің жалпы сипаты ағашты аралау кезіндегідей болып қалады. Кестеде 16 дөңгелек арамен ДСП аралаудың шамамен деректерін көрсетеді.
16-кесте.Кестенің тангенциалды күші F xr және ДСП дөңгелек арамен аралау үшін K T арнайы жұмыс
| сәрсенбі, мм | Fxr,Н/мм, плитаның тығыздығымен, кг/м 3 | K T,Дж/см 3, плитаның тығыздығында, кг/м 3 | ||||
| 0,2 | 1,6 | 2,5 | 3,3 | 78,6 | 123,0 | 167,0 |
| 0,4 | 2,2 | 3,4 | 4,7 | 54,4 | 85,0 | 117,0 |
| 0,6 | 2,6 | 4,1 | 5,6 | 43,5 | 68,0 | 92,5 |
| 0,8 | 3,0 | 4,6 | 6,3 | 37,1 | 58,0 | 78,9 |
| 1,0 | 3,4 | 5,3 | 7,2 | 33,9 | 53,0 | 72,0 |
| 1,2 | 3,9 | 6,1 | 8,3 | 32,7 | 51,0 | 69,4 |
| 1,4 | 4,5 | 7,1 | 9,6 | 32,4 | 50,6 | 68,9 |
| 1,6 | 5,2 | 8,1 | 11,0 | 32,2 | 50,4 | 68,5 |
| 1,8 | 5,8 | 9,0 | 12,3 | 32,1 | 50,2 | 68,2 |
| 2,0 | 6,4 | 10,0 | 13,6 | 32,0 | 50,0 | 68,0 |
| 2,2 | 7,0 | 11,0 | 14,9 | 31,9 | 49,8 | 67,8 |
Ескерту:Тұтқырдың мөлшері 8%, тістері үшкір, v = 40 м/с, V = 3 мм, V = 1,7 мм, φ av = 35 0.
ДСП аралау сапасы шетіндегі жоңқалардың өлшемімен (кесілген жазықтыққа перпендикуляр бағытта плитаның беткі жағы бойымен өлшенеді) және кесілген беттің кедір-бұдырымен (негізінен сыну бұзылыстарының өлшемі және түктілігі).
Чиптер - материалға кіретін немесе одан шыққан кезде тістердің күші әсерінен плитаның беткі бөлшектерінің ажырауының салдары. Ара тістерінің геометриясын дұрыс таңдау (тырмалау бұрышы және қиғаштың қайрау бұрышы), кесілген жердің шетіне жақын плитаның бетінің бойымен дұрыс тіреуін қамтамасыз ету және кесу мүмкіндігін жою арқылы жоңқалау мөлшерін азайтуға болады. күңгірт құралмен жұмыс істеу. Кесілген беттің кедір-бұдырлығы көбінесе кесілген қабаттың орташа қалыңдығына байланысты (кескішке беру). Бұл ретте кедір-бұдырлық көрсеткіштері плиталардың тығыздығы мен байланыстырғыш құрамының төмендеуімен нашарлайды.
Кесілген беттің қанағаттанарлық сапасын алу үшін бір ара тісіне келесі берілістер ұсынылады: тығыздығы 700 кг/м 3 және байланыстырғыш құрамы 8%-дан аз плиталар үшін 0,03... 0,05 мм; Тығыздығы 900 кг/м 3 және байланыстырғыш құрамы 8... 12% плиталар үшін 0,05...0,1 мм; Тығыздығы 900 кг/м 3 жоғары және байланыстырғыш құрамы 12%-дан жоғары плиталар үшін 0,15...0,25 мм.
Сәндік пластмассамен қапталған ДСП-ны аралау кезінде қаптаманың бетінде жоңқалауға жоғары талаптар қойылады. Жоңқалардың ұзындығы 50 микроннан аспайтын кесуді аяқтау шарттары анықталды: минималды диаметрі бар ара.
карбидті тақталармен жабдықталған тістер, γ
= -10°, α
= 15°, β
= 70°, φ жағы < 13 мкм, v=
= 40... 50 м/с, S z< 0,03 мм. ДСтП, облицованные шпоном, можно распиливать поперек волокон облицовки теми же пилами при несколько большей подаче на зуб: S z ≤ 0,05 мм.
Ағаш ламинатталған пластикалық ДСП-В көбінесе аралау арқылы өңделеді, онда әр 1...2 параллель шпон қабатының бір қабаты оларға 90° бұрышта орналасады.
Пластмасса құрылымы (26-сурет) аралаудың келесі түрлерін қолдануды алдын ала анықтайды: талшықтар бойымен 5 және талшықтар бойымен престеу бағытында 3, престеу бағытына перпендикуляр 1, жабысқақ қабаттарға параллель 4 және талшықтар, оларды аяғына дейін кесу 2. Нақты жұмыс көлемі және ұсынылатын кесу параметрлері Дөңгелек араны пайдаланатын ДСП кестеде келтірілген. 17 және 18.
17-кесте Дөңгелек арамен ДСП аралаудың ерекше жұмысы
Ара полотносының бүйір беттерінің түріне қарай (көлденең қима пішіні), тегіс, конустық және сүргілеуші (бүйір беттері асты кесілген) дөңгелек аралар ажыратылады.
Тегіс аралар. Аралардың конструкциялық сипаттамалары ГОСТ 980 - 80 «Ағашты кесуге арналған дөңгелек жалпақ аралар» және ГОСТ 9769-79 «Қатты қорытпалы қалақтары бар ағаш кесетін дөңгелек аралар» бойынша реттеледі.
Ағаш аралауға арналған аралар (27-сурет) екі түрлі 9HF болаттан жасалған: А – бойлық аралау үшін, В – көлденең аралау үшін. Ағаш өңдеу өнеркәсібінің әртүрлі салаларында араларды пайдаланған кезде стандартты өлшемдердің кең таңдауы қажет. Аралардың диаметрі 125...1600 мм, дискінің қалыңдығы 1,0...5,5 мм, тістер саны А типті аралар үшін 24...72 және В типті аралар үшін 60...120. аралар.Тістердің бұрыштары бойлық және көлденең аралау кезінде негізгі (қысқа) және бүйірлік тіс қалақтарының жұмыс жағдайларын ескере отырып орнатылады.
Бойлық аралауға арналған А типті аралар (27, б-суретті қараңыз) екі нұсқада қол жетімді: 1-нұсқа - тістердің сызықты артқы беті сынған және 2-нұсқа. - тістердің тікелей артқы бетімен. А типті аралар, диаметрі 125...250 мм, тіс саны ұлғайған 2 нұсқа, негізінен электрлендірілген қол аспаптарында, тұрмыстық ағаш өңдеу және фрезерлік станоктарда қолданылады.
Көлденең кесуге арналған В типті аралардың (27, б-суретті қараңыз) екі нұсқасы да бар: 3-нұсқа – тырма бұрышы нөлге тең және 4-нұсқа – теріс тырма бұрышы. 3-нұсқадағы аралар шпиндельдің төменгі орналасуы бар дөңгелек араларда, ал 4-нұсқасы - кесілетін материалға қатысты шпиндельдің жоғарғы орналасуы бар станоктарда қолданылады.
Дөңгелек жалпақ аралардың тістерінің бұрыштары, °
Дөңгелек араның қалыпты тұрақты жұмысы дискінің диаметрі мен қалыңдығы, сондай-ақ араны машина шпиндельіне бекітетін шайбаның диаметрі дұрыс таңдалған жағдайда ғана мүмкін болады. Ара дискінің ең кіші диаметрі D min , мм кесілетін материалдың қалыңдығымен және араны станоктың шпиндельіне бекітуге арналған фланецтің диаметрімен анықталады (шпиндель материалдан жоғары және төмен орналасқан аралар үшін). тиісінше кесілген) қатынастарға сәйкес
мұндағы t – кесу биіктігі, мм; d f - қысқыш фланецтің диаметрі, мм; h 3 – араның кесілген жерден ең кіші шығуы, шамамен ара тісінің биіктігіне тең, мм; h – ара осінен станок үстеліне дейінгі ең қысқа қашықтық, мм.
Дискінің бастапқы диаметрі D = D мин + 2Δ,Қайда Δ - тозу үшін радиустың шегі, мм (Δ ≈ 25 мм).
Ара дискінің қалыңдығы, мм диаметріне байланысты таңдалады:
Тіс профилінің басқа өлшемдері мына формулалар арқылы есептеледі: тіс қадамы t 3, мм, дискінің қалыңдығы b, мм:
тіс биіктігі h 3, мм:
Тістердің саны z, дана:
Құс радиусы r, мм:
Дөңгелек аралар бекітілген техникалық құжаттамаға сәйкес стандарт талаптарына сәйкес 9ХФ, HRC 3 40... 45 легирленген аспаптық болаттан дайындалады.
Карбидті қалақтары бар тегіс аралар.Бұл аралар (28-сурет) ағаш материалдарын (ДСП, ДВП, ламинатталған ағаш), сондай-ақ қатты ағашты (ГОСТ 9769-79) аралау үшін қолданылады.
Ара тістерінің кескіш пластиналары вольфрам карбиді мен кобальт VK6, VK15 керамикалық-металл қорытпасынан, ал ара корпусы 50КхФА немесе 9КхФ, HRC 3 40...45 аспаптық легирленген болаттан жасалған. Технологиялық мақсаты бойынша аралар үш түрге бөлінеді (19-кесте).
Кесте 19. Карбидті кірістірулері бар дөңгелек жалпақ аралардың тістерінің өлшемдері мен бұрыштары (28-суретті қараңыз)
| Параметрлерді аралау | Аралардың түрлері | ||
| 1 - ДСП, фанера, ДВП, пластмасса және ламинатталған ағаш кесуге арналған | 2 - тұтас және ламинатталған ағашты бойлық аралау үшін | 3 - астық бойымен қапталған панельдерді аралауға арналған | |
| Диаметрі D,мм Номиналды кесу ені INпр, мм | 160...400 2,8...4,1 | 160...450 2,8...4,3 | 320...400 3,0...4,5 |
| Саңылау диаметрі | |||
| тесіктер d,мм | 32...50 | 32... 80 | |
| Тістердің саны zБұрыш, °: | 24...72 | 16...56 | 56...96 |
| алдыңғы γ | 10; 5; 0 | 20; 10 | 20; 10 |
| қайрау β | 65; 70; 75 | 55; 65 | 55; 65 |
| артқы α | |||
| кесу δ | 80; 85; 90 | 70; 80 | 70; 80 |
| қиғаш қайрау φ |
Дөңгелек (дөңгелек) конустық аралар. Конустық аралар (29, а-сурет) ағаш қалдықтарын үгінділерге айналдыру үшін ағашты жұқа тақтайшаларға жиекпен кесу үшін қолданылады (кесілген жердің ені жалпақ арамен аралау кезіндегіден екі есеге жуық). Кесілген тақтайшалардың қалыңдығы 12...18 мм-ден аспауы керек, әйтпесе ара оларды бүйіріне қарай майыстыра алмайды және кесілген жерде кептеліп қалады. Асимметриялық аралау үшін бір жақты конустық аралар (сол- және оң-конус), симметриялы аралау үшін - екі жақты аралар қолданылады.
Бір жақты конустық аралардың өлшемдері: диаметрі 500... 800 мм, дискінің орталық бөлігінің қалыңдығы 3,4... 4,4 мм, тістердің қалыңдығы 1,0... 1,4 мм, тіс саны 100; монтаждау тесігінің диаметрі 50 мм. Ара тістері 25° сырғыту бұрышына және 40° қайрау бұрышына ие. Аралау материалы – болат 9HF, HRC 3 41...46.
Дөңгелек (дөңгелек) тегістейтін аралар. Тегістеу араларында бүйір беттер шетінен ортасына 0°15' ... 0°45» бұрышта асты кесілген, соның нәтижесінде кесу жиегін жайып немесе тегістеу арқылы кеңейтудің қажеті жоқ. тістер.
Кесу беттерін құрайтын сүргі ара тістерінің бүйірлік кескіш жиектері бір жазықтықта орналасады. Төменгі кесілген ара полотносы тұрақты жұмыс істейді, сондықтан аралау сапасы кинематикалық және діріл ауытқуларының аз мәндерімен сипатталады. Кесілген беттердің кедір-бұдырлығы тегістелгенге жақын (аралардың атауы да осыдан).
Тегістеу аралары дәнге қатысты кез келген бағытта ылғалдылығы 20%-дан аспайтын құрғақ ағашты әрлеу үшін қолданылады. Ара өлшемдері мен тіс профилі стандартталған (ГОСТ 18479-73). Көлденең қимасының пішіні бойынша аралар бір конусты 4 және қос конусты аралар болып ажыратылады. 5 (Cурет 29, b). Соңғылары бойлық және көлденең үшін қарастырылған 7 аралау.
Жоспарлы арада металл массасы дискінің шетіне қарай өседі; дискінің айтарлықтай диаметрлері мен жоғары айналу жылдамдығымен дискте центрифугалық күштерден қауіпті жарылу кернеулері пайда болуы мүмкін. Сондықтан бұл аралардың диаметрлері 400 мм-ден (160...400 мм) аспайды. Аралау материалы – болат 9ХФ немесе 9Х5ВФ, HRC 3 51... 55.
Дөңгелек аралар
TOсанат:
Ағаш өңдеу машиналары
Дөңгелек аралар
Дөңгелек араларда диаметрі 800 мм-ге дейін және қалыңдығы 2,5 мм-ге дейінгі дөңгелек аралар қолданылады. Пішімдеу машиналарында аралардан басқа кескіштер орнатылады.
Профильге байланысты дөңгелек аралар дискінің қалыңдығы бүкіл көлденең қимада бірдей болатын жалпақ (1, а, б-сурет) және «астын кесілген» араларға, яғни қалыңдатылған араларға бөлінеді. дискінің перифериялық бөлігі (сурет 1, V). Асты кесілген аралар сүргілеу аралары деп аталады. Тістерінің ұштарында қатты легирленген пластиналар дәнекерленген аралар да қолданылады (1-сурет, г).
Қатты қорытпалы қалақтары бар аралар ағаш өңдеу өнеркәсібінде жиһаз дайындамаларын өңдеуге, плиталарды кесуге және салуға, фанерді, шпонмен қапталған панельдерді, тұтас және ламинатталған ағаштарды кесу үшін кеңінен қолданылады. Мұндай аралардың тістерінің төзімділігі легирленген болаттан жасалған аралардың тістерінің төзімділігінен 30 - 40 есе жоғары. Қайта қайраудан аралардың диаметрі аздап төмендейді. Карбидті пышақтары бар құралмен аралау кезінде кесудің ені кәдімгі аралармен аралау кезінде алынған кесудің енінен сәл үлкенірек, бірақ бұл (әсіресе парақ материалдарын кесу кезінде) үлкен мәнге ие емес, сонымен қатар, тиісті дайындық. карбидті пышақтары бар аралар (плиткалардың бүйір шеттерін дәнекерлеуден кейін тегістеу) ағаштың үгінділерге жоғалуын өтейтін жоғары сапалы кесу бетін алуға мүмкіндік береді.
Күріш. 1. Дөңгелек аралар: а – жалпы көрініс, б – жалпақ араның профилі, в – сүргіш араның профилі, г – қатты қорытпалы пластиналы ара тісі.
Дөңгелек аралардың сыртқы диаметрі D – тістердің төбесімен сызылған шеңбердің диаметрі. Әрбір дөңгелек араның ара білігіне орнатуға арналған ішкі тесігі бар. Бұл тесіктің диаметрі ара дискінің ішкі диаметрі d болып табылады және ара білігінің диаметріне сәйкес келуі керек. Ара білігі мен тесік арасында 0,1 - 0,2 мм-ден аспайтын саңылау рұқсат етіледі.
Машинист өңделетін материалға байланысты араны таңдайды. Мысалы, ДСП мен талшықты тақталарды кесу кезінде карбид тақталары немесе жұқа тістері бар аралар қолданылады. Бойлық кесу үшін I және II тіс профилі бар аралар (2-сурет, а), көлденең аралау үшін III және IV профильді (сурет 2, б) қолданылады. Дөңгелек аралардың диаметрі материалдың қалыңдығына байланысты таңдалады, ал профиль - кесудің қажетті кедір-бұдырлығына байланысты. Сонымен, егер бет желімге арналған болса (мысалы, тегіс фугаға), тегістеу аралары қолданылады.
Күріш. 2. Ара тістерінің профильдері а – бойлық аралау үшін, б – бұрышты аралау үшін
Күріш. 3. Дөңгелек аралардың соғуын тексеру: 1 – ара, 2 – сызғыш
Осы кесу жағдайлары үшін ең аз диаметрлі араларды пайдалану керек, өйткені бұл қуатты тұтынуды азайтуға, кесу енін және тіс жинағын азайтуға мүмкіндік береді. Кіші диаметрлі аралар жұмыста тұрақты, кесілген беттің жақсырақ сапасын қамтамасыз етеді, олардың тістерін қайрау оңай, ал араларды өңдеу оңай.
Дөңгелек аралар келесі талаптарға сай болуы керек:
1. Ара полотносы соғылуға тиіс, яғни оның орталық бөлігін анвильге қойылған қалақшаның екі жағынан балғамен соғу арқылы біршама әлсірету керек. Диаметрі 250 мм немесе одан да көп жалпақ араларды соғу қажет. Соғудың дұрыстығы түзу жиекті пайдаланып, оны дискіге радиустар бағытымен орналастыру арқылы анықталады (3-сурет). Оның орталық бөлігінде сызғыш пен аралау дискі арасында саңылау болуы керек, бұл сызғыштың кез келген позициясы үшін бірдей. Нашар соғу кезінде сызғыштың бір позициясында онымен дискінің арасында саңылау болады, екіншісінде саңылау жоқ немесе дөңес пайда болады.
Тазалау мөлшері араның ойыстығын сипаттайды және оның диаметрі мен қалыңдығына байланысты.
Араларды соғу қажеттілігі олардың жұмыс жағдайларымен түсіндіріледі. Аралау процесінде ағашпен жанасатын ара тістері қызады, соғу арқылы араның ортасы әлсіремесе, ара дискісі майысып қалады. Егер қисықтық айтарлықтай болса (серпімді деформациялар шекарасынан асып кетсе), онда дискінің пішіні салқындаған кезде де қалпына келтірілмейді. Дұрыс соғу кезінде дөңгелек араның тәжі қыздырылған кезде әлсіреген ортасына байланысты оның өлшемін сәл арттырады. Бұл ара тұрақты жұмыс істейді.
2. Тегіс араның тістері бір-бірінен бөлек тұруы керек, яғни олардың ұштары кезектесіп иілуі керек: бір тіс оңға, көрші тіс солға. Бір жағынан таралу мөлшері 0,3 - 0,5 мм. Құрғақ ағаш пен қатты ағашты бойлық аралауға арналған аралардың ығысуы кішірек, жаңа кесілген қылқан жапырақты және жұмсақ қатты ағаштарды кесуге арналған аралардың ығысуы үлкенірек болады.
Тістерді орнатуды оларды тегістеу арқылы ауыстыруға болады. Тегістеу кезінде шпатель тәрізді пішінді тістердің ені ұлғаяды. Тегіс тістер бекітілген тістерге қарағанда тұрақты және аз күңгірт; оларды пайдалану кезінде энергия шығыны 12-15%-ға төмендейді.
3. Ара тістерін қайрау керек. Үлкен бұйралар мен ұштық бұйралар рұқсат етілмейді. Кесетін араның тістері жұмсақ ағаш үшін 40°, қатты ағаш үшін 60° бұрышта қиғаш болуы керек, ал олардың ұштары бір-бірінен және қалақ ортасынан бірдей қашықтықта болуы керек.
4. Пышақтың шеткі бөлігінде кем дегенде бір тістері сынған немесе жарықтары бар аралар ақаулы болып саналады, оларды орнатыңыз. машинаға тыйым салынады.
Аралау дискін орнатпас бұрын, шайбалар мен білік журналын шүберекпен немесе ұштармен мұқият тазалаңыз және шайбалардың тірек беттерін тексеріңіз. Тірек бетінде тіпті шамалы шығыңқы жерлер анықталса, шайбалар ауыстырылады.
Араның ішкі тесігінің диаметрі ара білігінің диаметрінен 0,1 - 0,2 мм-ден асатын болса, араларды дәл орнату үшін кірістіру төлкелерін пайдалану керек. Ара білікке шайба мен гайка арқылы бекітіледі.
Тіс жинағы бар көлденең кесуге арналған дөңгелек жалпақ аралар (1, а, б-сурет) бөлшектерді алдын ала кесу үшін пайдаланылады, өйткені мұнда жоғары сапалы кесу қажет емес. Оны шпиндельге бекіту үшін араның монтаждау тесігі бар, оның диаметрі d дискінің диаметріне D және араның қалыңдығы b байланысты. Ара тістерінің саны 48, 60 немесе 72 болуы керек. Көлденең кесуге арналған тістердің профилі суретте көрсетілген. 1, б. Тістердің алдыңғы және артқы жиектері бойымен бүйір қиғаш қайрауы, сондай-ақ минус 25 ° тең теріс алдыңғы контур бұрышы болуы керек.
Күріш. 4. Дөңгелек аралар: а - жалпы көрініс, б, в - көлденең кесуге арналған
Бұл жағдайда қалыпты кесіндіде жиектерге дейін өлшенген тістің бүйірлік кесу жиектерінің қайрау бұрышы жұмсақ ағаштарды аралау кезінде 45 ° және қатты ағаштарды аралау кезінде 55 ° болуы керек. Көлденең кесу үшін карбид кірістері бар дөңгелек аралар қолданылады. Ара тістері суретте көрсетілгендей көлбеу артқы бетімен жасалады. 4, f.Еңбеуіне қарай тіске алдыңғы жағынан қарасақ, аралар ажыратылады, солақай, оң қолды немесе симметриялы ауыспалы еңіспен.
Қатты болаттан жасалған жыртқыш аралар суретте көрсетілген. 4, г және қатты қорытпалы пластиналармен - күріш. 4, e. Аралас аралауға арналған дөңгелек аралардың алдыңғы контур бұрышы 0° болатын тістері болуы керек (4, д-сурет).
Кесу сапасының жоғары болуы қажет болса, рейктің теріс бұрышы бар жонғыш аралар (4-сурет, g), сонымен қатар тістердің артқы бетінің ауыспалы симметриялы еңісі бар карбидті аралар қолданылады.
Дөңгелек жалпақ араларды жұмысқа дайындау тістерді түзетуді, қайрауды және орнатуды қамтиды. Жұмысқа дайындалғаннан кейін аралар келесі талаптарға сай болуы керек. Тістердің саны және олардың профилі аралау түріне сәйкес келуі керек. Ара дискісі тегіс болуы керек. Диаметрі 450 мм-ге дейінгі дискінің әр жағында тегістіктен ауытқу (бүгілу, томпуляция және т.б.) 0,1 мм-ден аспауы керек. Араның тегістігі түзу жиектің немесе арнайы құрылғының көмегімен тексеріледі.
Тістердің қажетті бұрыштық параметрлері және кесу жиектерінің өткірлігі қайрау арқылы қамтамасыз етілуі керек. Кескіштің жұмыс шеттерінің қиылысуынан пайда болған бұрыштарда қайраған тістер жарқырамауы керек. Жарқырау қайрау кезінде тістен металдың жеткіліксіз қабаты жойылғанын көрсетеді. Алдыңғы бұрыштар мен қайрау бұрыштарының өлшемдеріндегі айырмашылық ±2° аспауға рұқсат етіледі.
Аралардың шеткі беттерінің және монтаждау тесігінің беттерінің кедір-бұдыры микрон болуы керек. Ұшталған араның кесетін тістерінде саңылаулар, сынықтар және бұралулар болмауы керек. Тістердің бүйір беттеріндегі қыртыстар ұсақ түйіршікті ұнтақтау таспен жойылады. Араның қайрау сапасы әмбебап гониометрмен немесе тістердің бұрыштық элементтерін тексеруге арналған шаблонмен тексеріледі. Тістердің шыңдары 0,15 мм-ден аспайтын ауытқумен бір шеңберде орналасуы керек. Тісті доңғалақ шеңберін биіктік пен ені бойынша туралау үшін ара тістері тегістеледі, яғни. араны жұмыс жиілігінде айналдыра отырып, ең шығыңқы тістердің ұштарынан материалды ұнтақтаңыз.
Қайралғаннан кейін болат аралардың тістері ажыратылады. Бұл жағдайда көршілес тістердің ұштары әртүрлі бағытта олардың биіктігінің 1/3 бөлігіне (жоғарыдан санағанда) бүгіледі. Әрбір тістің иілу мөлшері (бір жағына орнатылған) кесу режиміне және ағаш түріне байланысты белгіленеді. Диаметрі 500 мм аралармен көлденең кесу үшін құрғақ ағаш үшін бүйірлік таралу 0,3 мм, ылғалдылығы 30% жоғары ағаш үшін 0,4 мм болуы керек. Тіс жинағының дәлдігі индикатормен немесе шаблонмен бақыланады. Рұқсат етілген ауытқу ±0,05 мм.
Карбид пластиналары бар дөңгелек араларды пайдалануға дайындау пластиналарды дәнекерлеуді, тістерді қайрауды және әрлеуді қамтиды. Сонымен қатар, олар теңдестірілген болуы керек. Біркелкі емес қалыңдығына байланысты теңгерілмеген дискілер жұмыс кезінде ара дискісінің тұрақтылығын жоғалтуына, шпиндельдің қатты ағып кетуіне және қанағаттанарлықсыз кесу сапасына әкелуі мүмкін.
Дәнекерлеудің беріктігі араларды 100 м/с кем емес тістердің шеткі жылдамдығында айналу арқылы сынау арқылы тексеріледі. Қатты қорытпалы пластиналармен жабдықталған араларды қайрау және өңдеу дәлдігі мен қаттылығы жоғары жартылай автоматтарда жүргізіледі. Алдын ала қайрау абразивтік (карборунд) дөңгелектермен, ал әрлеу қайрау және өңдеу гауһар дөңгелектермен орындалады.
Араларды статикалық теңгерімдеу арнайы құрылғының көмегімен жүзеге асырылады. Дискінің теңгерімсіздігі қалдық теңгерімсіздікпен сипатталады, ол теңгерілмеген массаның көбейтіндісіне және айналу осіне (экцентриситет) қатысты оның орын ауыстыру шамасына тең. Қалдық теңгерімсіздік мөлшері аралау дискінің диаметріне байланысты.
Аралардың түрлері мен өлшемдері.
Дөңгелек аралардың тістерінің пішіні кесу бағытына және кесілетін ағаштың қаттылығына байланысты. Бойлық аралау үшін түзу, сынған (қасқыр тіс) және дөңес арқасы бар қиғаш тістер қолданылады; көлденең кесу үшін - тең қабырғалы (симметриялық), асимметриялық және тікбұрышты.
Арқасы сынған және дөңес тістер түзу тістерге қарағанда тұрақты, сондықтан қатты ағаштарды кесу үшін мұндай тістері бар аралар қолданылады. Жұмсақ және жұмсақ қатты ағаштарды тік арқалы тістері бар аралармен кесуге болады. Суретте. 31-суретте дөңгелек араның тіс бұрыштарын анықтау әдісі көрсетілген.
Күріш. 5. Дөңгелек ара тістерінің профильдері: а - бойлық аралау үшін; b - көлденең кесуге арналған
Орнату кезінде тістердің төбелері олардың биіктігінен 0,3-0,5-ке иіледі. Қасқыр тістің артқы жағындағы үзіліс жоғарыдан 0,4 қадам өлшеміне тең қашықтықта жасалады. Жыртқыш араларға арналған қайрау тістері
аралау - түзу үздіксіз, көлденең кесуге арналған аралар үшін - ара жазықтығына 65 - 80° бұрышта тіс арқылы қиғаш.
Жоспарлы аралар дөңгелек аралардың ерекше түрі болып табылады. Олар тегістеуді қажет етпейтін таза кесінді алу үшін қолданылады.
Тісті шеңберден радиустың 2/3 бөлігіне қарай ортасына қарай тегістеу дөңгелек арасының қалыңдығы 8 - 15° бұрышпен біртіндеп азаяды. Сондықтан ара тістері бір-бірінен қозғалмайды; Тістердің кесу жиектері қысқа алдыңғы және бүйір жақтары болып табылады. Тегістейтін аралардың тістері топтастырылған немесе олар айтқандай, «тарақпен» кесілген. Әрбір топта (тарақ) 45° сүйір бұрышы бар үлкен «жұмыс» тісі бар. Бұл тіс ағаш кеседі. Жұмыс тісінің артында қайрау бұрышы 40° 3-тен 10-ға дейін кішкентай тістер болады. Бойлық және көлденең аралау үшін планерлі аралардағы тістердің пішіні әртүрлі.
Күріш. 6. Дөңгелек араның тіс бұрыштарын анықтау
Өнеркәсіп диаметрі 100-ден 650 мм-ге дейін, ал тіс қалыңдығы 1,7-ден 3,8 мм-ге дейін созылатын араларды шығарады. Жоспарлау аралары Соңғы жылдарыбарған сайын кеңінен қолданыла бастады.
Күріш. 7. Тегістеу аралары
Дөңгелек араларды орнату және бекіту. Дөңгелек араны жұмыс білігіне екі қысқыш шайбаларды (фланецтерді) пайдаланып орнатылады, олардың біреуі әдетте білікпен бірге өңделеді; оның қысқыш жазықтығы білікке қатаң перпендикуляр. Екінші шайба жұмыс кезінде бұралып кетпеуі үшін араның айналуына қарама-қарсы бағытта гайкамен тартылады.
Шайбалар жұмыс үстелінің бетінен жоғары шықпауы керек.
Гайка толығымен тартылуы керек. Машинаға орнатылған ара жеңіл түрткен кезде анық, шырылдаған дыбыс шығаруы керек.
Дөңгелек арамен жұмыс істегенде кесудің биіктігі шамамен араның диаметрінің 1/3 бөлігіне тең.
Кесетін материалдың қалыңдығына байланысты араны таңдағанда, сіз келесі арақатынастарды басшылыққа ала аласыз (өлшемдері мм):
материал қалыңдығы: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 ара диаметрі: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700
Кесетін материалдың қалыңдығы мен араның диаметрінің мұндай арақатынастары материалды араға немесе араларды материалға тікелей итергенде дұрыс болады. Егер ара материалға доға түрінде итерілсе, мысалы, маятникті ара сияқты, араның диаметрі үлкенірек болуы керек.
Дөңгелек араларға қойылатын талаптар және оларға күтім жасау.
Ара дискісі жақсы ұнтақталған және жарықтар, дөңес және күйіксіз болуы керек. Тістерді қайрау және біркелкі орналастыру керек; Бұрғылар мен күйіктерге жол берілмейді. Бойлық кесуге арналған станоктардың тістері жиі бекітілудің орнына тойтарылады немесе тегістеледі, яғни олардың ұштары (төбелері) соққылармен немесе қысыммен кеңейтіледі. Осы мақсатта арнайы тойтармалар мен кондиционерлер қолданылады. Тістерді тойтару және тегістеу көбінесе үлкен дөңгелек және кең жолақты аралармен орындалады.
Жақсы жылтыратылған дискімен жұмыс істегенде, диск пен кесуге түсетін үгінділер арасындағы үйкеліс азаяды, сондықтан диск аз қызады.
Диск тым қызып кетсе, ол майысуы мүмкін. Оның үстінде дөңес пайда болады, олар тез қызады, нәтижесінде болат жергілікті шынықтырады, күйік деп аталады. Бұл күйіктерді олардың қою түсімен, араға сызғышты қолдану арқылы немесе жанасу арқылы анықтауға болады.
Күйікті ара жұмыс істеуге жарамайды, оны соғу арқылы түзету керек.
Дөңгелек араны соғу екі жағынан қол балғасының көмегімен анвилде орындалады. Күйікті (дөңес) қоршап тұрған дискінің бөліктері күйіктің өзі емес, соғылған. Соғу күйіктен ең алыс жерлерден басталады, бірте-бірте оған жақындап, соққылардың күшін бірте-бірте азайтады. Түзетілген диск толығымен тегіс болуы керек.
Дөңгелек ара жиі тістердің бойымен созылады, бұл созылған жерлерді босатады. Мұндай ара түзу кеспейді, олар айтқандай, «кеседі».
Созылу түзету арқылы жойылады, яғни араны ортаңғы сақиналы бөлікте шайбалардан тісті доңғалақ шеңберіне қарай соғу. Бұл араның ортаңғы сақиналы бөлігінің біршама ұзаруына қол жеткізеді. Түзету мезгіл-мезгіл қайталанады. Түзету 300 мм ара диаметріне 1 кг мөлшерінде салмағы бойынша таңдалған қол тежегіші бар жоңғары шойын пластинасында орындалады.
Егер арада бір ғана кішкене жарықшақ болса, онда оны толығымен жұмысқа жарамды арамен ауыстыру мүмкін болмаған жағдайларда, жарықшақтың соңында кішкене тесік бұрғыланады; Бұл жарықшақтың ұзындығының ұлғаюына жол бермейді - мұндай арамен жұмысты жалғастыруға болады. Алайда мұндай шара әрқашан мәжбүрлі, уақытша және үнемі қолданыла алмайды.
Өнеркәсіп теңдестірілген айналмалы бөліктері бар дөңгелек араларды шығарады. Аралар да теңдестірілген. Алайда, келешекте араларды ұнтақтау, машинаның кейбір бөліктерін (жұмыс білігі, шайбалар, гайкалар) ауыстыруға байланысты тепе-теңдік бұзылуы мүмкін.
Аралардың тепе-теңдігі параллельді көлденең теңестіру пышақтарында тексеріледі. Аралау дискі орнатылған пышақтарға орналастырылған жұмыс білігі айналу осінің айналасында қолмен айналады, оны шеңбер бойымен әртүрлі позицияларда тоқтатады. Егер дискісі бар білік барлық осындай тоқтаулар кезінде өзінің берілген орнында қозғалмай қалатын болса, онда ол теңгерімді болып саналады. Егер білік қосымша айналмалы қозғалыс жасаса, онда бұл оның жеткілікті теңгерілмегенін көрсетеді.
Дөңгелек аралар - дискі, шар немесе цилиндр пішіні бар көп кескіш құрал. Аралау өңделетін материалдың трансляциялық қозғалысы кезінде құралдың айналмалы қозғалысымен немесе оның жетегімен бірге арамен жүзеге асырылады. Айналмалы қозғалыс перифериялық жылдамдықпен сипатталады, оны шартты түрде кесу жылдамдығы деп атайды, ал ілгерілемелі қозғалыс беру жылдамдығымен сипатталады. Дөңгелек аралардағы кесу жылдамдығы әрқашан бірнеше есе болады көбірек жылдамдықұсынулар. Аралау процесі екі қозғалыс болған жағдайда ғана мүмкін болады.
Дөңгелек аралар кесу кезінде пайда болатын кесу күштерінің, инерцияның, қызудың және басқалардың әсеріне төтеп беруі үшін олар жоғары сапалы легирленген болаттан жасалады. Ара полотносы мен тістердің өлшемдері ГОСТ және техникалық шарттарда келтірілген.
Дөңгелек аралардың кесу бөлігі шеңбер бойымен орналасқан тістерден тұрады. Тістердің пішіні және олардың профилі кесу бұрыштарымен және тіс қуысы арасындағы артқы және алдыңғы жиектердің контурларымен анықталады.
Аралардың мақсатына байланысты тістердің профилі және олардың бұрыштық мәндері өзгереді. Аралау түріне қарай дөңгелек аралар ағаш және ағаш материалдарын бойлық, көлденең және аралас аралауға арналған араларға бөлінеді. Олар бір-бірінен тістердің профилі, кесу бұрыштары және тістерді қайрау әдісімен ерекшеленеді. Дөңгелек аралардың жіктелуі диаграммада келтірілген (1.1-сурет).
Дөңгелек аралар ара қалақшасының өлшемі бойынша (сыртқы диаметрі, пішіні, оның көлденең қимасының профилі, ортаңғы тесіктің диаметрі және дискінің қалыңдығы), өлшемі, саны және тістердің профилі бойынша ерекшеленеді. Әртүрлі аралардың көлденең қималары мен конструкциялары суретте көрсетілген. 1.2.
Өндірістік тәжірибеде көлденең қимасы бойынша бірдей қалыңдығы бар жалпақ дискі, конустық дискі, асты кесілген, сфералық және цилиндрлік аралар қолданылады. Кейбір шетелдік фирмалар аралау дискінің әртүрлі қималары бар конустық араларды шығарады (1.2, б-сурет).
Ара дискінің конструкциясы басқаша араларды қолдануға әрекет жасалды: үш қабатты, ортасында шыңдалмаған металл қабаты және сыртқы беттерде қаттылығы жоғары легирленген болат қабаттары (54 - 56 HRC), сондай-ақ бүкіл жазықтық аралау дискісінің бойындағы шағын ойықта орналасқан шуды жұтатын қабат. Пайдаланудың күрделілігіне байланысты олар өнеркәсіптік таратуды алған жоқ.
Соңғы жылдары дөңгелек аралардың сыртқы беттері үйкеліс коэффициенті төмендетілген үйкеліске қарсы материал – тефлонның жұқа қабатымен қаптала бастады. Ара дискісі аз қызады, бұл оның жұмысындағы тұрақтылығын жақсартады, алайда бұл қабаттың болуы аралау дискілерін дайындауды қиындатады, сонымен қатар олар кеңінен қолданылмайды.
Тырма бұрышы y – араның радиусы мен тістің алдыңғы жиегі арасындағы бұрыш; қайрау бұрышы (3 - тістің алдыңғы және артқы жиектері арасындағы бұрыш; артқы бұрыш a - тістің артқы жиегі мен тістің жоғарғы жағынан тартылған араның айналу шеңберіне жанама арасындағы бұрыш ( жанама араның радиусына перпендикуляр).Кесу бұрышы 8 тістің алдыңғы жиегі мен тістің жоғарғы жағынан тартылған араның айналу шеңберіне жанама арқылы жасалады.Кесу бұрышы қосындыға тең. ұшы бұрышы мен саңылау бұрышы:
Барлық кесу бұрыштарының қосындысы (тырма, арқа және ұшы бұрышы) әрқашан 90°-қа тең:
γ + β + α = 90°
Ағашты бойлық аралауға арналған аралар үшін тырма бұрышы оң мәнге ие және кесу бұрышы 90°-тан төмен (1.3-сурет, а-в), ал көлденең кесуге арналған аралар үшін тырма бұрышы нөлге тең және теріс болуы мүмкін. мән.
Әрбір ара тісінің екі жағы (1 -2 және 1′-2′) және бір қысқа 1 -1′ кесу жиегі бар (1.3, II-сурет). Қысқа кескіш жиек тістің алдыңғы және артқы беттерінің қиылысуынан қалыптасады және араның бүйірлік жазықтықтары арасында қоршалған; бүйірлік - алдыңғы бетінің (1’, 2’, 2’, 1’) араның бүйірлік жазықтықтарымен қиылысуы бойынша.
Өнеркәсіпте жалпақ дискісі бар (болат, қатты қорытпалы пластиналары бар), асты кесілген (сырқылы), конустық, сфералық, цилиндрлік дөңгелек аралар шығарады. Болат аралар ГОСТ 980-80 «Ағашты кесуге арналған тегіс дөңгелек аралар» талаптарына сәйкес дайындалады. Техникалық шарттар». Оның 232 стандартты өлшемдегі дөңгелек аралары бар, оның 119-ы бойлық және 113-і ағаш кесуге арналған. Аралау дискілерінің кернеу күйінің мәндері қалыпқа келтірілген. ГОСТ 980-63, 980-69-да бұл мәндер ағашты бойлық аралау үшін ең аз энергия шығынын қамтамасыз ететін және дөңгелек араларда кеңінен қолданылатын 40 - 60 м/с ең ұтымды аралау режимдерімен байланысты болды. ГОСТ 980-80-де бұл сілтеме жоқ, бұл оның маңызды кемшілігі.
Қатты қорытпалы қалақтары бар аралар ГОСТ 9769-79 «Ағаш материалдарын өңдеуге арналған қатты қорытпалы қалақтары бар дөңгелек аралар» бойынша дайындалады. Техникалық талаптар" ГОСТ әртүрлі мақсаттарға арналған аралардың 115 стандартты өлшемін белгілейді.
Біз дөңгелек араларды шығарамыз: 9ХФ болаттан ГОСТ 980-80 талаптарына сәйкес тегіс дискілермен (ГОСТ 5950-73 бойынша); 9ХФ немесе 9Х5ВФ болаттан ГОСТ 1 8479-73 бойынша сүргілеу, 50ХФА болаттан (ГОСТ 1 4959-79 бойынша) немесе 9ХФ ГОСТ 9769-79 бойынша қатты қорытпадан жасалған пластиналармен. Бұл болаттардың созылу беріктігі 1350 - 1500 Н/мм 2.
Кесетін аралар (1.4-сурет), аралау араларынан (7) басқа, кесілген жиекті ұсақтайтын екі қатарлы уатқыш тістері (8, 9) болады. Әр қатарда 12 тіс бар. Араның кесу тістері мен ұсатқыштың тегістеу тістері арнайы корпусқа (10) орнатылып, оған бұрандалармен және қақпақпен бекітіледі. Рұқсат етілген теңгерімсіздік 50 г х мм-ден аспайды. Аралар кемінде 9000 айн/мин айналу жылдамдығында беріктікке алдын ала сыналады; рұқсат етілген жұмыс жылдамдығы 6000 мин -1 аспайды.
Бұрғылау арасының конструкциясы кескіш араға ұқсас, бірақ кескіш араның ұсатқыштың тегістеу тістері жоқ (1.5-сурет). Бұл арада корпусқа бұрандалармен (8) және қақпақпен (1) бекітілген 24 ара тістері орнатылған. Тістердің ұштары жасанды гауһар тастармен жабдықталған. Екі араның тістерінің конструкциясы бірдей. Тіс корпусы күрделі пішінді, 40Х болаттан жасалған және оның ұшы кеңейтілген, оған жасанды алмаздан жасалған кесу элементі PSR-40 күміс дәнекерімен дәнекерленген (ГОСТ 19738-74).
Араларды сынау олардың жоғары тозуға төзімділігін көрсетті. Егер кесу және кесу операцияларында VK15 қатты қорытпасынан жасалған қалақтары бар ара 2 – 3 апта жұмыс істесе, онда бұл аралар 3 айға дейін жұмыс істейді. Аралау дискілерінің болмауына байланысты түзету және соғу қажет емес. Сапалы өнімділікті қамтамасыз ету үшін бұл аралар барлық кесу тістерін мұқият орнатуды және құрастыру аяқталғаннан кейін теңгерімдеуді қажет етеді. Қайрау кезінде тістерді алмас дөңгелектері бар арнайы құрылғыда алып тастап, қайрайды.
Н. Якунин
профессор, техника ғылымдарының кандидаты,
Орман шаруашылығының еңбек сіңірген қызметкері,
Ресей жаратылыстану ғылымдары академиясының құрметті академигі.
Тегіс аралар ең кең таралған және көптеген дөңгелек араларда кеңінен қолданылады. Өнеркәсіп дөңгелек аралар үшін дөңгелек аралардың бірнеше түрін шығарады, бұл олардың әртүрлі технологиялық мақсаттарымен түсіндіріледі. Дөңгелек ара (98-сурет) корпустан (жұқа диск) және кескіш бөліктен (тісті дөңгелектен) тұрады. Көлденең қимадағы дискінің пішіні бойынша дөңгелек аралар жалпақ дискілі, конустық және ойығы бар (астын кесілген) дискілерге бөлінеді.
Ара үшін қолданылатын болат тістерді штамптауға және орнатуға мүмкіндік беретін икемділікке ие болуы керек. Тегіс жүзді дөңгелек аралардың тістері карбидті кірістірулермен немесе қабаттастармен жабдықталуы мүмкін.
Күріш. 98. Дөңгелек аралардың конструкциялары:
а - жалпы көрініс; б - тегіс түбі бар; в - сол жақ конустық; g - оң-конустық; d - екі жақты конустық; e - екі конусты асты кесілген жонғыш; g - бір конусты асты кесілген планер
Дөңгелек аралардың негізгі конструктивтік параметрлері: сыртқы диаметрі D, саңылау диаметрі d, қалыңдығы b, тістердің саны z.
Дөңгелек аралардың кесу тістерінің геометриясы сызықтық және бұрыштық параметрлермен сипатталады. Сызықтық параметрлерге мыналар жатады: тістердің қадамы мен биіктігі, қуыстың дөңгелектеу радиусы, артқы жиектің ұзындығы.
Тіс қадамы tз - көршілес екі тістің шыңдары арасындағы қашықтық. Тіс биіктігі hz – араның радиусы бойынша өлшенетін тіс қуысының үстіңгі және төменгі бөлігінің арақашықтығы.
Аралау түріне, араның орналасуына және айналу бағытына байланысты дөңгелек аралардың тістерінің профилі таңдалады.
Ағаш кесуге арналған дөңгелек жалпақ аралар екі түрлі болады: 1 - бойлық аралау үшін, 2 - көлденең аралау үшін. 1 типті тегіс аралар (99 а-сурет) механикаландырылған берілістері бар дөңгелек араларда ағашты бойлық аралау үшін, ал 2-орындалудың аралары (99 б-сурет) негізінен қолмен беретін және электрлендірілген станоктар үшін қолданылады. қол құралдары.
Күріш. 99. Ағашты кесуге арналған дөңгелек жалпақ аралар?
a, b - бойлық аралауға арналған болат; c, d - көлденең кесуге арналған болат; d, f, g - ағаш материалдарын аралауға арналған қатты легирленген тақталармен;
Төменгі ара білігі бар станоктарда ағашты көлденең кесу үшін 2 типті, 1-ші нұсқадағы аралар (99 в-сурет) қолданылады, ал 2-орындау аралары (99 г-сурет) үстіңгі ара білігі бар станоктарда қолданылады.
Өнеркәсіп стандартты өлшемдегі салқын аралардың кең таңдауын шығарады. Олардың диаметрі 125-тен 1500 мм-ге дейін, қалыңдығы 1-ден 5,5 мм-ге дейін, 1 типті аралар үшін тістердің саны 24, 36, 48, 60, 72 болуы мүмкін; 2 типті аралар үшін - 36, 60, 72, 96 және 120. Бекіту тесігінің диаметрі 32, 50 және 80 мм.
Дөңгелек араның қалыпты тұрақты жұмысы дискінің диаметрі мен қалыңдығын, сондай-ақ араны станок шпиндельіне бекітетін фланецтің диаметрін дұрыс таңдағанда ғана мүмкін болады. Ара дискінің ең кіші диаметрі (мм) формулалар арқылы есептеледі:
үстіңгі шпиндельді аралар үшін
D = 2(H + 0,5d + h);
төменгі шпиндельді аралар үшін
D = 2 (H + g + H)
Мұндағы H – кесудің биіктігі (мм), d – қысқыш фланецтің диаметрі (мм), g – ара осінен станок үстелінің бетіне дейінгі ең қысқа қашықтық (мм), h – ең кіші шығу кесілген ара, шамамен ара тісінің биіктігіне (мм) тең.
Салқын аралар 9XF аспаптық болаттан жасалған.
Қайта қайрау арасындағы дөңгелек жалпақ аралардың орташа төзімділігі кемінде 90 минутты құрайды. қылқан жапырақты және жұмсақ жапырақты ағаштарды аралау кезінде және қатты жапырақты ағаштарды аралау кезінде 60 минут.
Қалыңдығы 1,2-ден 3,4 мм-ге дейінгі аралар үшін ауытқулар ±0,07 мм, ал қалыңдығы 3,8 мм және одан да көп аралар үшін - ±0,13 мм шектеледі. Қалыңдығы 1,2 мм-ден 3,4 мм-ге дейінгі аралар үшін қалыңдығының рұқсат етілген айырмашылығы 0,1 мм-ден аспайды, ал қалыңдығы 3,8 мм және одан жоғары аралар үшін - 0,15 мм-ден аспайды. Араның орталықтары мен білікке арналған тесік сәйкес келуі керек (экцентристік 0,05 мм-ден артық емес рұқсат етіледі).
Карбид пластиналары бар жалпақ дөңгелек (дөңгелек) аралар негізінен қаңылтыр және плиткалы ағаш материалдарын, төселген плиталар мен панельдерді, фанераларды, желімделген фанерлерді және т.б. қатты ағаш.
Ара тістерінің кескіш пластиналары вольфрам карбиді мен кобальт ВК 6, ВК15 металды керамикалық қорытпасынан, ал ара корпусы 50HFA немесе 9XF болаттан жасалған.
Диаметрі D = 100 - 450 мм болатын карбид тақталары бар аралар шығарылады; саңылау диаметрі d = 32, 50, 80 немесе 130 мм; тістердің саны Z = 24, 36, 48, 56, 72. Ара корпусының қалыңдығы B = 2 - 2,8 мм, қалыңдығы қатты қорытпалы пластиналарды қоса алғанда B = 2,8 - 4,1 мм.
Аралар екі түрден жасалған: 1 - көлбеу артқы бетімен; 2 - көлбеусіз (99-суретті қараңыз)
Дөңгелек (дөңгелек) сүргіш аралар – талшықтарға қатысты кез келген бағытта құрғақ ағашты (ылғалдылығы 20%-дан аспайтын) әрлеу үшін қолданылады. Тегістеу араларында бүйірлік беттер шеткі жағынан ортасына қарай асты кесіндіге ие, соның нәтижесінде тістерді жайып немесе тегістеу арқылы кескіш жиекті кеңейтудің қажеті жоқ.
Кесу беттерін құрайтын сүргі ара тістерінің бүйірлік кескіш жиектері бір жазықтықта орналасады.
Дөңгелек (дөңгелек) конустық аралар - ағаш қалдықтарын үгінділерге айналдыру үшін ағашты жұқа тақтайшаларға жиекпен кесу үшін қолданылады (мұндай аралардың кесу ені 1,7 - 2,7 мм, бұл тегіс аралармен аралау кезіндегіден екі есеге жуық). . Кесілген тақтайшалардың қалыңдығы 12-18 мм-ден аспауы керек, әйтпесе диск оларды бүйіріне қарай майыстыра алмайды және ара кесілген жерде кептеліп қалады.
Кейбіреулер ағашқа арналған шұңқырды шеткі диірмен деп бекер айтпаған - материал дерлік бірдей өңделеді, ал құралдар сыртқы түрі бойынша ұқсас. Қарастырылып отырған жабдық, көптеген чиптерді қалдырса да, кәдімгі электр құралын пайдаланып, ағашта тесіктер арқылы тазалықты жасауға мүмкіндік береді.
Ағашқа арналған аралау
Мұндай араның аралау дискісі - кескіш тәж, оның тістерінің саны мен профилі ағаштың беріктігі мен салыстырмалы ылғалдылығына байланысты. Ағаш саңылауларын өндірушілердің көпшілігі жинақтарда саңылауларды шығарады, бұл гипсокартонды және тіпті металды өңдеуге арналған құралды пайдалануға мүмкіндік береді.
Ара полотносының өзі екі бөлімнен тұрады: кесу басы және сап. Ағашпен жұмыс істеуге арналған биметалдық кескіш бастарды жасау үшін 11ХФ, ХГС немесе 9ХВГ типті жоғары сапалы аспаптық болат пайдаланылады, ал металды өңдеуге арналған кескіш қашау карбидтен де жасалуы мүмкін. Саңылау 45 немесе 40X болат сияқты шыңдалған құрылымдық болаттан жасалған және кесетін бөлікке төзімділігі жоғары жез қорытпасымен дәнекерленген. Қарама-қарсы жақта шандыр электрлік бұрғылау патронына арналған орындықпен жабдықталған. Кәдімгі құлыптау құралдары үшін ілмектің соңғы бөлігі алтыбұрышты болып табылады, ал жаңа үлгілерде ол кілтсіз патрон астында біріктірілген.
Ағашты саңылаулы арамен өңдеу процесі жоңқалардың едәуір мөлшерін беретіндіктен, құралдың конструкциясына серіппе кіреді, оның көмегімен тістер арасында тұрып қалған жоңқалар алынады.
Ағаш аралаудың технологиялық параметрлері:
- Бір өтуде арамен жойылған ағаш көлемінің тереңдігін анықтайтын тәждің жұмыс бөлігінің биіктігі. Әдепкі бойынша ол стандартты және 40 мм-ге тең. Ағаштың қаттылығы мен талшықтарына байланысты бұл тереңдігі 35...38 мм-ге дейінгі қуыстарды алуға мүмкіндік береді.
- Тәждің кесу бөлігінің сыртқы диаметрі. Жиынтықтарға өлшемі 30 мм-ден 150 мм-ге дейінгі тәждер кіреді. Орнату мүмкіндіктері қозғалтқыш қуатымен және айналу жылдамдығын реттеу мүмкіндігімен анықталады: диаметрі 110 мм-ден асатын ағашқа арналған саңылаулар үшін бұрғылау жылдамдығын минимумға дейін азайту керек немесе арнайы стендті пайдалану керек.
- Өңделетін материалға және саптаманың жұмыс принципіне байланысты тіс профилі. Олардың айналу бағытын өзгертуге мүмкіндік беретін реверсивті аралар бар. Мұндай аралар шеберге ыңғайлы, өйткені олар сол және оң қолмен жұмыс істегенде бұрғылауды ұстауға мүмкіндік береді. Дегенмен, ұзақ уақыт жұмыс істегенде, олар көбірек қызады, нәтижесінде олар ағашты кеспей, оның беткі қабатын жыртып, өңдеу сапасын нашарлатады. Мұндай аралардың тіс профилі жоспарда үшбұрыштың пішініне ие, негізге қарай кеңейеді.
Жұмыс істеу ерекшеліктері
Ара мен ағаштың жанасу аймағының жоғары болуына байланысты жұмыс кезінде құрал қатты қызады. Сондықтан ағашқа тескішпен бұрғылаудың ұзақ мерзімді үздіксіз жұмыс істеуі мүмкін емес (әрине, сіз ауаны немесе суды салқындату жүйесін бейімдемейінше).
Тесік аралары жиі жиналмалы аралар деп аталады, бұл құралдың композициялық дизайнымен түсіндіріледі. Мұндай жабдық үшін шандырды кесетін бөлікке қосу әдісі өте маңызды. Ықтимал опциялар:
- Тегіс дәнекерлеу. Бұл жағдайда ағаш саңылау аралығы ең аз мүмкін болатын кесу жүктемелеріне төтеп береді және оны бір өту үшін материалдың ең аз мөлшерін алып тастап, қысқа уақыт ішінде пайдалану керек. Саңылаулардың диаметрі әдетте 30 мм-ден аспайды.
- Тәждің отыратын бөлігіне сапты бекітіп дәнекерлеу. Бекіту сенімділігі артады, сондықтан мұндай аралар ұлғайтылған диаметрмен шығарылады - 127 мм-ге дейін және олар ұзағырақ жұмыс істей алады.
- Алдыңғы жағдайдағыдай, бірақ шанақ биттің жоғарғы бөлігіндегі жағаға қосымша тіреледі. Бұл опция өлшемдері 150 мм және одан жоғары (диаметрі 210 мм-ге дейінгі аралар белгілі) саңылаулардың конструкцияларында жүзеге асырылады, өйткені араны пайдалану кезінде материалдың термиялық кеңеюі араның деформациясын тудырмайды. теру құралы.
Іс жүзінде ағашқа арналған саңылаулар арнайы айналмалы түрдегі шыныаяқтарға орнатылады, олар патронда айналдырылған кезде өңдеу сызығына қажетті диаметрдегі тәжді орналастырады. Бекітуді қамтамасыз ету үшін біріктіруші гайка пайдаланылады, ал бұрғыланатын тесікті орталау үшін кез келген жинаққа кіретін бұрғы қолданылады. Бұрғы тістердің жұмыс бетінен шығып тұрады және бұл соқыр тесік алу үшін қажетті туралауды қамтамасыз етеді. Дегенмен, бұл дизайн бұрғылау білігінің айналымдар санын өзгертуді талап етеді: бастапқы кезеңде бұрғымен жұмыс істегенде, қажетті айналдыру моменті аз, сондықтан айналымдар санын көбейту ұтымдырақ. Содан кейін ағаштағы дөңгелек араның тістері іске қосылғанда, жүктеме күрт артады, сондықтан бұрғылаудың айналу саны азаяды.
- алдын ала бұрғылау үшін – 1750…2000 мин -1 ;
- соқыр тесік алу үшін – 750…1000 мин -1 ;
- алынған шұңқырдың генатриксін әрлеу, оны зеңбіректеу және басқа да осыған ұқсас операциялар үшін - 1000...1500 мин -1.
Ағаш үшін дұрыс араны қалай таңдауға болады?
Қарастырылып отырған құралмен жұмыс істегенде айтарлықтай кесу күштері үнемі пайда болатындықтан, конструкциясы жұмыстың қажетті дәлдігін қамтамасыз ететін шешімдерді қамтитын тесік араларына артықшылық беру керек. Осылайша, шандырдың тірек бетінде шыңдалған болаттан жасалған орталықтандыру түйреуіштерінің болуы тәждің қосымша орталықтандырылуын қамтамасыз етеді. Бұл жағдайда түйреуіштің биіктігі оның диаметрінен екі есе кем болмауы керек.
Жиынтықта талшықты ағаштан (күл, алмұрт, граб) соқыр тесіктер жасау қажет болған кезде жұмысты жеңілдететін эжекторлық серіппе болғаны жөн.
Егер іс жүзінде ағаш саңылаулар диаметрі 70...75 мм-ден астам соқыр саңылауларды шығаруға арналған болса, тәждер жиынтығы бар шыны түбіне бұрандалармен бекітілген қосымша бұрандалы қондырмалар пайдалы болады. . Бұрандалар саны кемінде үш болуы керек, сонымен қатар саптамаларды бір өндірушіден таңдау керек екенін ескеру керек. Саптаманың диаметрі тым үлкен болмауы керек (45 мм-ден астам), өйткені бұл жағдайда жиынтықтың инерциясы тұтастай артады, ал бұрғылау күші жеткіліксіз болуы мүмкін.
Айтпақшы, билік туралы. Өңделетін материал ағаш болғанына қарамастан, жоңқалардың болуы және тістердің тесік қабырғаларына үйкелісінің жоғарылауы электр қозғалтқышы үшін қосымша тежеу моментін жасайды. Бұл дискінің жұмыс уақыты мен ұзақ мерзімділігіне теріс әсер етеді. Сондықтан ағашқа тескішпен жұмыс істеуге арналған бұрғылаудың ең аз қуаты 1000 Вт-тан кем болмауы керек.