वेगा कंपनी सुरवातीपासून फर्निचरच्या उत्पादनासाठी उच्च-गुणवत्तेची उपकरणे देते. आमच्या कॅटलॉगमध्ये तुम्ही एज प्रोसेसिंगसह कोणतेही उत्पादन ऑपरेशन कार्यक्षमतेने आणि द्रुतपणे करण्यासाठी उपकरणांचा संपूर्ण संच निवडू शकता. आमची एज बँडिंग मशीन विश्वसनीय रेषा आणि मशीनिंग केंद्रे आहेत जी तुमच्यासाठी विश्वासार्हपणे आणि दीर्घकाळ काम करू शकतात.
आधुनिक ग्राहक स्वस्त फर्निचरमुळे आश्चर्यचकित होणार नाहीत आणि आजची निवड वैविध्यपूर्ण आहे, म्हणून खरेदीदार केवळ परवडणारे फर्निचरच नव्हे तर गुणवत्तेसाठी देखील शोधत आहेत. विविध आकारांच्या फर्निचर उत्पादनास नवीन तंत्रज्ञानावर स्विच करावे लागेल आणि उच्च-तंत्र उपकरणे खरेदी करावी लागतील, अन्यथा उत्पादन फायदेशीर होईल.
फर्निचर उत्पादनाची वैशिष्ट्ये
रशियामध्ये, फर्निचर उत्पादनात प्रामुख्याने दोन प्रकारची सामग्री वापरली जाते - विविध पर्यायचिपबोर्ड आणि MDF. हे तयार बोर्ड आहेत जे कारखान्यांमध्ये तयार केले जातात आणि विविध रंगांमध्ये येतात, कारण त्यांना वरवरचा भपका, स्व-अॅडेसिव्ह फिल्म आणि पॉलिमर प्लास्टिकचा सामना करता येतो.
अशा बोर्ड खरेदी करताना, फर्निचर उत्पादनास त्यांना कापून आणि कडा पूर्ण करण्याच्या कार्याचा सामना करावा लागतो, म्हणजे. कडा एजबँडिंग उपकरणे एक जटिल "फिलिंग" असलेली एक महाग मशीन आहे, ज्याची निवड फक्त चूक केली जाऊ शकत नाही, म्हणून त्यांचा अधिक काळजीपूर्वक आणि बारकाईने विचार करणे योग्य आहे.
एज बँडिंग मशीन म्हणजे काय
एज बँडिंग मशीनवर, आपण वर्कपीसच्या बाजूंना विशेष काठ सामग्रीसह कव्हर करू शकता. हे जाडी, रुंदी आणि इतर पॅरामीटर्समध्ये भिन्न असू शकते (जाडीमध्ये 3 मिमी पर्यंत आणि लेयरच्या जाडीमध्ये 25 मिमी पर्यंत). लिबास, स्लॅट्स, इम्प्रेग्नेटेड पेपर आणि ऍक्रेलिक हे सर्वात सामान्य काठ साहित्य वापरले जाते. अलीकडे, एज प्रोसेसिंगसाठी रोल केलेले अॅल्युमिनियम देखील दिसू लागले आहे.
येथूनच आपण काठ सामग्रीच्या निवडीपासून सुरुवात केली पाहिजे. ते निवडून, आपण मशीन अधिक अचूकपणे निवडू शकता आणि चूक करू शकत नाही. जर फक्त एक सामग्री असेल तर, तुम्हाला विशेष युनिट्ससह उपकरणे पुन्हा तयार करण्याची आवश्यकता नाही आणि जर तेथे अनेक असतील तर तुम्ही अतिरिक्त उपकरणे निवडण्याबाबत आगाऊ काळजी घ्यावी.
एज बँडिंग मशीनचे दोन प्रकार आहेत: एकल बाजू आणि दुहेरी बाजू. ते सरळ कडा सह कार्य करू शकतात. विशेष युनिट्ससह सुसज्ज असलेल्या जटिल मशीनिंग केंद्रांवर वक्र कडांवर प्रक्रिया केली जाते.
त्यांच्या प्रवासाच्या सुरूवातीस, अनेक फर्निचर उत्पादन संयंत्रे सर्वात शक्तिशाली एज प्रोसेसिंग मशीन खरेदी करत नाहीत आणि विस्तार करताना त्यांना आणखी एक, आणि दुसरे आणि तिसरे विकत घ्यावे लागतात. अशी परिस्थिती उद्भवते जेव्हा उत्पादनामध्ये एक स्वतंत्र एज बँडिंग कार्यशाळा दिसून येते, ज्यामध्ये अनेक कामगार काम करतात.
अशा प्रकारे, उत्पादनाच्या सुरूवातीस एक शक्तिशाली उत्पादक मशीन खरेदी केल्याने आपल्याला नवीन कर्मचार्‍यांच्या वेतनावर, कार्यशाळेच्या जागेवर आणि अतिरिक्त उपकरणांच्या किंमतीवर बचत करण्याची परवानगी मिळेल. शेवटी, उत्पादनातील मुख्य गोष्ट म्हणजे उच्च-कार्यक्षमता, उच्च-गुणवत्तेची आणि विश्वासार्ह उपकरणे जी खर्चाशिवाय वाढ आणि विस्ताराची हमी देऊ शकतात.
मशीन्स, नियमानुसार, विविध ऑपरेशन्स करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या विविध घटकांसह सुसज्ज असतात, तर वर्कपीस मशीनमधून एक पास करते. सहाय्यक घटक आणि भाग हे मुख्य नसतात आणि तत्त्वतः आपण पैसे खर्च करू नये आणि पैसे वाचवू नये म्हणून आपण ते खरेदी करू शकत नाही, परंतु अशी उच्च संभाव्यता आहे की आपल्याला केवळ रेषा असलेले भाग बदलण्यासाठी पाठवावे लागतील, परंतु त्यांच्या प्रक्रियेसाठी रोजगार निर्माण करा.
एज बँडिंग मशीनचे उपकरण
मशीनमध्ये मुख्य आणि अतिरिक्त घटक आहेत जे ऑपरेशनसाठी आवश्यक आहेत. मुख्य समाविष्ट आहेत:
- स्वरूपन (जॉइंटिंग) युनिट;
- काठ सामग्री पुरवठा युनिट;
- गोंद स्टेशन;
- क्लॅम्पिंग युनिट;
- ट्रिमिंग युनिट;
- ओव्हरहॅंग्स काढण्यासाठी मिलिंग युनिट्स;
- सायकल
- पॉलिशिंग युनिट;
- ग्रूव्हिंग युनिट;
- फवारणी प्रणाली.
फेसिंग मशीनवरील फॉरमॅटिंग युनिटमध्ये सॉ सेगमेंट आणि स्पिंडलवर एकत्र केलेले क्रशर असते. सॉ आकार सेट करते, आणि क्रशर भत्ता सेट करते. हे युनिट जॉइंटिंग जॉइंटशी संबंधित आहे. सर्व फर्निचर भागांचे अचूक आकार आणि भूमिती प्राप्त करणे आवश्यक आहे. परिणाम एक नियमित आयत आहे.
जॉइंटिंग हे एक ऑपरेशन आहे ज्या दरम्यान एखाद्या भागातून दोष काढून टाकले जातात. हे चिप्स, स्कोअरिंग सॉने कापल्यानंतर असमानता इत्यादी असू शकतात. जॉइंटिंग आपल्याला भविष्यात कमी गोंद वापरण्यास आणि पातळ शिवण मिळविण्यास अनुमती देते.
काठ सामग्री पुरवण्यासाठी मशीनवर एक विशेष युनिट आहे. सामग्रीच्या प्रकारावर अवलंबून, हे युनिट मायक्रो-दात, त्यांच्याशिवाय बार इत्यादीसह सुसज्ज केले जाऊ शकते. चाकूसह मशीनचे उपकरण देखील मशीनच्या सामर्थ्यावर अवलंबून असते. जर ते पातळ काठाच्या सामग्रीसाठी डिझाइन केलेले असेल तर चाकू यापुढे इतर कडांना सामोरे जाणार नाही, उदाहरणार्थ, प्लास्टिकच्या. लांबीचे भत्तेही मशीनद्वारे वेगळ्या पद्धतीने दिले जातात. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की उत्पादनाची मात्रा जितकी मोठी असेल तितका जास्त धार जास्त वापरला जाऊ शकतो, कारण भत्ता वाढतो.
मशीनचे एक विशेष वैशिष्ट्य म्हणजे द्रुत रीडजस्टमेंटसाठी मासिकाची उपस्थिती. हे आपल्याला रंग किंवा आकारानुसार काठ सामग्री बदलण्याची परवानगी देते.
मशीनवरील ग्लू स्टेशन ट्रेच्या स्वरूपात बनवले जाऊ शकते (शक्यतो त्वरीत गोंद बदलण्यासाठी काढता येण्यासारखे) किंवा काडतूसच्या स्वरूपात. गोंद एकतर रोलरमधून काठाच्या सामग्रीवर पसरला जातो किंवा काडतूस नोजलमधून पिळून काढला जातो.
साइझिंग सिस्टम देखील एकत्र केले जाऊ शकते - हे बाथ आणि काडतूस दरम्यान काहीतरी आहे, म्हणजे. दोन्ही आहे. गोंद नोजलमध्ये गरम केला जातो आणि कंटेनरमधून भागावर लावला जातो.
एज बँडिंग मशीनच्या सर्वात महत्वाच्या घटकांपैकी एक म्हणजे क्लॅम्पिंग यंत्रणा. मशीन निवडताना बरेचदा लोक त्याकडे लक्ष देत नाहीत, परंतु फर्निचरच्या भागांची अंतिम गुणवत्ता त्यावर अवलंबून असते. काठाची सामग्री आणि वर्कपीस यांच्यातील संयुक्तची ताकद विशेषतः क्लॅम्पिंग युनिटवर अवलंबून असते. जर मशीन रोलर्सच्या अनेक पंक्तींनी सुसज्ज असेल तर ते चांगले आहे, जे गोंद कडक होईपर्यंत दीर्घकालीन दबाव प्रदान करते.
मशीनच्या एकूण कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे उपकरण म्हणजे शेवटची असेंबली. हे वर्कपीसच्या टोकापासून उर्वरित कडा काढून टाकते. वर्कपीस एका खास करवतीला बसते आणि जसजसे ते हलते तसतसे ते जास्तीचे तुकडे काढून टाकते. मग करवतीची गाडी पुढच्या भागाची “वाट पाहण्यासाठी” परत येते. सेन्सर युनिटच्या ऑपरेशनचे नियमन करतात, तसेच एक उपकरण आहे जे मशीनच्या सुरूवातीस (प्रोसेसिंग लाइन) योग्य वर्कपीसचा आकार निर्धारित करते. संगणक या सेन्सरमधून माहिती वाचतो आणि प्रक्रियेच्या वेळी डेटा विविध उपकरणांवर प्रसारित करतो. हे देखील महत्त्वाचे आहे की आरीमध्ये फिरण्याचा समायोजित कोन असतो जेणेकरून शेजारील किनार खराब होऊ नये.
मिलिंग युनिटचा वापर वर्कपीसच्या बाजूने अतिरिक्त काठ ओव्हरहॅंग्स काढण्यासाठी केला जातो. जाड कडा चिकटविणे आवश्यक असल्यास तो भाग प्रोफाइल देखील करतो. दोन्ही बाजूंच्या दोन कटरने वरच्या आणि खालच्या बाजूला काठाचे अनावश्यक भाग कापले. कटरचा कोन दोन पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी समायोजित केला जाऊ शकतो: काठ आणि भाग.
जर जाड धार उत्पादनात वापरली गेली तर त्याच्या दोन भागांचे सांधे चक्की करणे आवश्यक आहे. या उद्देशासाठी प्रोफाइल मिलिंग युनिट आहे. तो भागांवर त्रिज्येच्या कडांवर प्रक्रिया करण्यास देखील सक्षम आहे. भाग प्रोफाइल कॉपी रोलरसह रोल केला जातो, त्यानंतर त्यावर प्रक्रिया केली जाते.
प्रोफाइल चाकू किंवा त्रिज्या स्क्रॅपर मिलिंगनंतर दोष काढून टाकते. वस्तुस्थिती अशी आहे की कटरसह प्रक्रिया केल्यानंतर, एक लहर तयार होते, जी स्क्रॅपर काढून टाकेल. काही उपकरणे उत्पादक फ्लॅट स्क्रॅपर वापरून चिकट अवशेष देखील काढून टाकतात. या उपचारानंतर, काठाची धार पांढरी होते, ज्याला दोष देखील म्हटले जाऊ शकते. ते काढण्यासाठी, थर्मल एज अलाइनमेंट युनिट वापरले जाते. तो काठाचा काही भाग वितळतो, त्याचा रंग गडद करतो आणि जसा होता तसा तो पुनर्संचयित करतो.
काठ आणि भागाच्या अंतिम प्रक्रियेसाठी पॉलिशिंग आणि ग्राइंडिंग युनिट आवश्यक आहे. ते किरकोळ दोष, गळलेले गोंद इत्यादी काढून टाकतात. प्रक्रियेची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि युनिटचा पोशाख (फॅब्रिक सर्कल) एकसमान करण्यासाठी आघाडीचे उत्पादक पॉलिशिंग युनिटला केवळ रोटेशनल हालचालींसाठीच नव्हे तर परस्पर हालचालींसाठी देखील सुसज्ज करतात.
सँडिंग ऑपरेशन घन लाकूड किंवा वरवरचा भपका सह धार पुढील पूर्ण करण्यासाठी चालते.
वर्कपीसमध्ये खोबणी तयार करण्यासाठी, मशीन ग्रूव्हिंग युनिटसह सुसज्ज आहे. गोंद किंवा शेव्हिंग्ज वर्कपीसेसला चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी, रिलीझ लिक्विड वापरला जातो, जो अँटी-अॅडेसिव्ह सिस्टमद्वारे फवारला जातो. रिक्त हीटिंग सिस्टम आपल्याला थंड हंगामात कडा गरम करण्यास अनुमती देते जेणेकरून त्यावर गोंद कडक होणार नाही. अशा प्रकारे, बाँडची गुणवत्ता राखली जाते.
मशीनवरील सर्व घटक स्वहस्ते किंवा स्वयंचलितपणे कॉन्फिगर केले जाऊ शकतात. पहिला पर्याय सोपा आणि स्वस्त आहे, परंतु त्यासाठी पात्र ऑपरेटर्सचा सहभाग आवश्यक आहे. दुसरा अधिक महाग आहे, परंतु अधिक कार्यशील आहे, कारण तो आपल्याला त्रुटी आणि गैरप्रकारांचे निदान करण्यास अनुमती देतो.
उच्च-गुणवत्तेची एज बँडिंग मशीन नेहमी राउटिंग कंट्रोलसह सुसज्ज असतात जी भागाची स्थिती आणि त्याच्या आकाराचे निरीक्षण करते. प्रत्येक ऑपरेशनचा अंतिम परिणाम आणि अचूकता या पॅरामीटर्सवर अवलंबून असते. जेव्हा प्रवेशद्वारावर आकार वाचन प्रणाली असते, संगणकावर डेटा प्रसारित करणे आणि एक किंवा दुसरे युनिट चालू करणे चांगले असते. मशीनवर कमी सेन्सर्स आहेत, याचा अर्थ त्यांच्या अपयशाची शक्यता देखील कमी होते.
ज्या पलंगावर सर्व युनिट्स बसवलेली आहेत ती वेगवेगळ्या लांबीची असू शकतात आणि काही उत्पादक त्यांची मशीन्स बेडवर मोकळी जागा देऊन विकतात जेणेकरून तेथे दुसरे युनिट स्थापित केले जाऊ शकते. बिछान्याने घटकांपासून कंपन स्वीकारू नये.
मशीन सिस्टमचा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे वर्कपीसचा पुरवठा. भाग व्ही-बेल्ट किंवा रोलर्स वापरून कन्व्हेयर बेल्टवर दाबले जातात. फीड दर जास्त असल्यास, बेल्ट श्रेयस्कर आहे.
मशीन निवडताना काय पहावे
एज बँडिंग मशीन निवडताना, चूक न करणे महत्वाचे आहे. उपकरणे स्वस्त नाहीत; त्यांनी अनेक ऑपरेशन्स करणे, भागांची प्रक्रिया पूर्ण करणे, त्यांची गुणवत्ता आणि देखावा राखणे आवश्यक आहे.
आपण कशाकडे लक्ष दिले पाहिजे? उदाहरणार्थ, आपण संगणक-नियंत्रित उपकरणे निवडल्यास, त्याचे घटक नेटवर्कमधील व्होल्टेज बदलांसाठी संवेदनशील आहेत हे विसरू नका. नेटवर्क बिघाडामुळे मशीन कंट्रोलर खराब होऊ शकतात. हे होण्यापासून रोखण्यासाठी, व्होल्टेज स्टॅबिलायझर स्थापित करा. नियमानुसार, स्टॅबिलायझर स्थापित करणे ही निर्मात्याद्वारे मशीनच्या वॉरंटी सेवेसाठी एक पूर्व शर्त आहे.
तसेच, मशीन उत्पादकतेच्या आधारावर निवडली जाते आणि त्याची गणना करण्यासाठी, आपल्याला अनेक पॅरामीटर्स माहित असणे आवश्यक आहे: फीड गती, भागांमधील अंतर, भागांची संख्या, त्यांचे आकार, काठ सामग्रीची श्रेणी.
वर्कपीसच्या फीड दराने उपकरणांची उत्पादकता थेट प्रभावित होते. ते जितके जास्त असेल तितकी उत्पादकता जास्त. शिवाय, पॅसेज दरम्यान वर्कपीसमधील अंतर विचारात घेणे योग्य आहे. हे अंतर जितके कमी तितके कार्यप्रदर्शन जास्त. हे पॅरामीटर विशेषतः महत्वाचे आहे जर मशीन प्रामुख्याने लहान भागांवर प्रक्रिया करेल.
मशीन बदलण्याची वेळ उत्पादकतेवर देखील परिणाम करते, परंतु हे सर्व ऑपरेटरवर अवलंबून असते. प्रोग्रामेबल कंट्रोलर्ससह मशीनचे मॉडेल आहेत, ज्यामुळे उपकरणांचे पुनर्रचना जलद होते. जर तुमचे उत्पादन वेगवेगळ्या जाडीच्या आणि वेगवेगळ्या काठाच्या मटेरियलच्या स्लॅबसह काम करण्याची योजना आखत असेल, तर तुम्ही सीएनसी मशीन मॉडेल्सबद्दल विचार केला पाहिजे किंवा उत्पादनाचा वेग कायम ठेवण्यासाठी विशिष्ट प्रकारच्या स्लॅबसाठी अनेक मशीन खरेदी करा.
शेवटी, मी असे म्हणू इच्छितो की खरेदी करण्यापूर्वी, आपल्याला मशीनच्या अनेक मॉडेल्सचा विचार करणे आवश्यक आहे, त्यांची तुलना करणे आवश्यक आहे, तज्ञांशी सल्लामसलत करणे, आपला सर्वोत्तम पर्याय शोधण्यासाठी कार्यरत उपकरणे पहा.
आपण लाकूडकामासाठी सादर केलेली सर्व उपकरणे पाहू शकता; लाकूड, चिपबोर्ड, MDF आणि इतर सामग्रीवर मुद्रण करण्यासाठी आपण मोठ्या स्वरूपातील प्रिंटरसह परिचित व्हावे असे देखील आम्ही सुचवितो.
आजकाल, रशियन फर्निचर उद्योगात जवळजवळ असे लोक उरले नाहीत ज्यांना भागांच्या कडा (जॉइंट जॉइंटिंग) साठी प्री-मिलिंग युनिट काय आहे आणि ते एज बँडिंग मशीनमध्ये कोठे आहे हे माहित नाही. तथापि, त्याचा वापर ग्राहकांना काय देतो हे अद्याप काही लोकांनाच समजते. कदाचित म्हणूनच आम्ही जॉइंटिंगशिवाय मशीनसाठी प्रस्तावांची विनंती पुन्हा पुन्हा ऐकतो. आणि ज्यांनी आधीच या डिव्हाइससह मशीन विकत घेतली आहे त्यांच्यापैकी असे लोक आहेत जे फक्त प्री-मिल बंद करतात. म्हणून, जॉइंटिंग म्हणजे काय आणि ते काय देते याबद्दल पुन्हा एकदा बोलणे मला आवश्यक वाटते.
संयुक्त म्हणजे काय?
भागांच्या कडांना तोंड देण्याआधी ते पूर्व-मिलिंग करण्यासाठीच्या युनिटला बर्‍याचदा थोडक्यात जॉइंटिंग युनिट किंवा फक्त "जॉइंटिंग" म्हणतात. या शब्दाचे मूळ जर्मन - Fügeaggregat आहे. या ऑपरेशनचा उद्देश भागाच्या काठावरुन सामग्रीचा एक थर काढून एक सरळ आणि सपाट पृष्ठभाग तयार करणे आहे ज्यावर काठाची सामग्री चिकटलेली आहे.
आधीच रेषा असलेल्या लंब कडांना नुकसान टाळण्यासाठी (चित्र 1), ते विरुद्ध दिशेने फिरत असलेल्या दोन कटरसह सुसज्ज आहे. मिलिंग कटर काउंटर रोटेशनसह प्रक्रिया सुरू करते, वर्कपीसच्या सुरूवातीस सामग्री "दाबून". बाहेर पडताना, एक डाउनकटिंग कटर चालते, भागाच्या शेवटी किनारी सामग्री फाटण्यापासून प्रतिबंधित करते.
जॉइंटिंग कटरची रचना ही वस्तुस्थिती विचारात घेते की प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या स्लॅबचे चेहरे रेखाटलेले असतात. चिपिंग टाळण्यासाठी, कटिंग फोर्सेस भागाच्या आतील बाजूस निर्देशित करणे आवश्यक आहे. उभ्या असलेल्या थोड्याशा कोनात इन्सिझर्सची स्थिती करून हे सुनिश्चित केले जाते. शिवाय, वरच्या आणि खालच्या इन्सिझरच्या झुकावची दिशा वेगळी असते - कटिंग घटकांची नमुना V अक्षरासारखी असते.
जास्तीत जास्त टूल लाइफ सुनिश्चित करण्यासाठी, डायमंड कटर सहसा वापरले जातात. जरी हे लक्षात ठेवले पाहिजे की नैसर्गिक लाकडावर प्रक्रिया करताना ( जॉइनर बोर्ड, दरवाजाचे पटल इ.) विशेष स्टीलचे कटर असलेले हेड वापरणे आवश्यक आहे - या प्रकरणात डायमंड योग्य नाही.
सामील होणे आणि/किंवा उच्च-गुणवत्तेचे कटिंग?
बर्याच फर्निचर निर्मात्यांना विश्वास आहे की ते फक्त एक कार्य करते - स्लॅब सामग्रीमध्ये कटिंग दोष सुधारणे. यावरून, काहीजण असा निष्कर्ष काढतात की कटिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी ते पुरेसे आहे आणि जोडणीची आवश्यकता नाहीशी होईल. पण हे सत्यापासून दूर आहे.
एकीकडे, प्राथमिक मिलिंग कटिंगशी संबंधित सर्व समस्या दूर करू शकत नाही आणि कोणत्याही परिस्थितीत सॉइंगची गुणवत्ता सुधारणे आवश्यक आहे. दुसरीकडे, जॉइंटिंग आपल्याला बर्याच विस्तृत समस्यांचे निराकरण करण्यास अनुमती देते. पण प्रथम गोष्टी प्रथम.
सॉईंग दरम्यान उद्भवणार्‍या दोषांमध्ये हे समाविष्ट आहे: काठावरील चिप्स, स्कोअरिंग सॉमधून तथाकथित “स्टेप”, वर्कपीसच्या बाजूंची लंब नसणे, पृष्ठभागाच्या संदर्भात काठाची लंब नसणे, सरळपणा नसणे. कडा ("केळी कापल्यामुळे" किंवा सामग्रीमधील अंतर्गत ताणामुळे).
प्री-मिलिंग स्कोअरिंग सॉ, चिप्स आणि चेहऱ्यापर्यंतच्या काठाचा थोडासा उतार पासून “स्टेप” सह सामना करते. परंतु इतर समस्या अधिक क्लिष्ट आहेत. लगतच्या कडांमधील काटकोनाची अनुपस्थिती जोडणी करून दुरुस्त केली जाऊ शकत नाही. बहिर्वक्र आर्क्युएट कडा असलेला भाग मार्गदर्शक शासकासह योग्यरित्या संरेखित केला जाऊ शकत नाही आणि त्यामुळे कार्यक्षमतेने प्रक्रिया केली जाऊ शकत नाही. अवतल कडा सह, योग्य संरेखन तेव्हाच शक्य आहे जेव्हा त्यांची लांबी मार्गदर्शक शासकाच्या लांबीपेक्षा कमी असेल.
तसे, अगदी उच्च दर्जाच्या कटिंगसह, स्कोअरिंग सॉमधील "स्टेप" अजूनही शिल्लक आहे. हे कमीतकमी, केवळ लक्षात येण्यासारखे असू शकते, परंतु ते पूर्णपणे काढून टाकले जाऊ शकत नाही. हे खरं तर, स्कोअरिंग सॉ वापरण्याचे सार आहे - त्याच्या कटची रुंदी मुख्य करवतीच्या कटापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. याचा अर्थ असा की कडा झाकल्यानंतर, तळाच्या थरावरील गोंद सीम (जेथे ट्रिमने चिन्ह सोडले आहे) अधिक लक्षणीय असेल. आणि केवळ जोडणी हा फरक दूर करू शकते.
केवळ कापल्यानंतरच समस्या उद्भवत नाहीत
चिप्स आणि बोर्डांचे किरकोळ नुकसान केवळ कटिंग दरम्यानच नाही तर स्टोरेज दरम्यान, ऑपरेशन दरम्यान भाग हलवताना, स्टॅकिंग आणि मशीनमध्ये लोड करताना देखील होऊ शकते. पातळ, नाजूक क्लेडिंगसह "सैल" स्लॅब विशेषतः सहजपणे खराब होतात. बहुदा, 90% रशियन फर्निचर कारखाने या सामग्रीसह कार्य करतात. केवळ प्राथमिक मिलिंग ही हमी देऊ शकते की चेहरा आणि काठ सामग्रीमधील इंटरफेस आदर्श असेल.
कटिंग आणि एजिंग ऑपरेशन्समध्ये थोडा विराम असतानाही, वर्कपीसवर धूळ स्थिर होते, ज्यामुळे किनारी सामग्रीच्या ग्लूइंगची गुणवत्ता खराब होते. याव्यतिरिक्त, भागांमधून धूळ गोंद रोलरवर जाते आणि कार्बन ठेवी तयार करण्यास हातभार लावते. भाग प्री-मिलिंग केल्याने तुम्हाला काही सेकंदांपूर्वी कडांना गोंद लावण्याआधी "साफ" करण्याची परवानगी मिळते, ज्यामुळे ही समस्या सुटते.
प्रत्येकाला एक वस्तुस्थिती माहित आहे की बहुतेकदा जेव्हा एजबँडिंग पीव्हीसी कडा वितळते तेव्हा उद्भवते, विशेषत: 1 मिमी जाडीच्या कडांसाठी.
खरडल्यानंतर 2 मिमी जाडी असलेल्या कडांवर लहरीसारखी निर्मिती, भागातून काठ सोलणे, 0.4 मिमीच्या ढेकूळ कडा, कडा पांढरे होणे आणि इतर अनेक समस्या आहेत.
कडांच्या गुणवत्तेला प्रत्येक गोष्टीचे श्रेय देण्यापेक्षा प्रत्येक विशिष्ट प्रकरणात कारण काय आहे हे समजून घेणे आवश्यक आहे.
म्हणून प्रथम आपण विचार केला पाहिजे काठ बँडिंग प्रक्रिया, या टप्प्यावर दोष दिसण्याची कारणे तपशीलवार, आम्ही केवळ पीव्हीसी कडा वापरण्याबद्दल बोलत आहोत.
प्रक्रियेमध्ये अनेक टप्पे असतात:
ग्लूइंग
ट्रिमिंग
मिलिंग overhangs
सायकलिंग
पॉलिशिंग
पीव्हीसी कडा gluing.
मशीनच्या प्रकाराकडे दुर्लक्ष करून, एज ग्लूइंग वापरून केले जाते गोंद वितळणे.
या टप्प्यावर विवाह होण्याची शक्यता खूप जास्त आहे. समस्या टाळण्यासाठी, आपण हे करणे आवश्यक आहे:
चाचणी आणि प्रयोगाद्वारे सर्वात योग्य सेटिंग्ज करा
मशीनचा प्रकार आणि ऑपरेटिंग तापमान लक्षात घेऊन योग्य हॉट मेल्ट अॅडेसिव्ह निवडा
लॅमिनेटेड चिपबोर्डचे पॅरामीटर्स विचारात घ्या (आर्द्रता, नाजूकपणा)
गोंद केल्यावर धार वितळते.
तुम्ही 2 - 5 m/min चा फीड स्पीड वापरत असाल, तर तुम्ही जास्त उष्णता-प्रतिरोधक असलेला किनारा लावावा आणि हे लक्षात घेतले पाहिजे की धार पुरवठादारांनी घोषित केलेले अनुज्ञेय तापमान थेट चिकटवल्यास कमी होईल. टेपला आणि भागाला नाही. आम्ही गोंद बाथचे ऑपरेटिंग तापमान बदलण्याची शिफारस करतो.
0.4 मि.मी.च्या कडांना चिकटवल्यानंतर, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा दिसून येतो:
एक अतिशय सामान्य समस्या, जी नेहमी कडांच्या गुणवत्तेशी संबंधित नसते. नियमानुसार, त्यात गरम वितळलेल्या गोंदांच्या चुकीच्या निवडीचा समावेश आहे.
वस्तुस्थिती अशी आहे की चिपबोर्डची घनता ग्लूइंग प्रक्रियेवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करते आणि या पॅरामीटरवर अवलंबून, आपल्याला योग्य हॉट मेल्ट अॅडेसिव्ह निवडण्याची आवश्यकता आहे. न भरलेल्या मेल्ट्सच्या एकाचवेळी वापरासह चिपबोर्डच्या कमी घनतेवर पृष्ठभागावर ढेकूळ दिसून येते.
वाढीव वापरासह भरलेल्या चिकटवता वापरून समस्या दुरुस्त केली जाऊ शकते. या प्रकरणात, केवळ अडथळेच नाहीसे होणार नाहीत तर पृष्ठभागांची बाँडिंग ताकद देखील वाढेल.
ग्लूइंग करताना, चिपबोर्ड संरचनेच्या इंडेंटेशनमुळे एक असमान पृष्ठभाग तयार होतो:
ही समस्या सहज सोडवली जाते. फक्त अतिरिक्त दाब रोलर्स बाहेर हलवा.
भागाच्या काठावर आणि शेवटच्या दरम्यानची शिवण खूप लक्षणीय आहे.
1 मिमी, 1.8 मिमी, 2 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडीसह पीव्हीसी कडा चिकटवताना, न भरलेले गरम वितळलेले चिकटवता वापरण्याची शिफारस केली जाते, नंतर शिवण शक्य तितक्या पातळ आणि जवळजवळ अदृश्य असेल, याव्यतिरिक्त, हे करणे आवश्यक आहे. काठाचा चिकट शिवण आणि चिपबोर्ड दृष्यदृष्ट्या विलीन करण्यासाठी गोंदचा टोन काळजीपूर्वक निवडा.
वक्र भागांवर धार वितळली जाते.
ही समस्या वापरल्या जाणार्‍या उपकरणांचा प्रकार आणि चिकटवण्याच्या प्रकाराच्या दृष्टिकोनातून देखील पाहण्यासारखे आहे.
उदाहरणार्थ, मॅन्युअल मशीनसाठी, जेव्हा भाग स्थिर ग्लूइंग युनिटभोवती फिरतो, तेव्हा विस्तृत तापमान श्रेणीसह मेल्ट्स वापरण्याची शिफारस केली जाते.
स्वयंचलित फीडिंग असलेल्या उपकरणांसाठी, जेव्हा वर्कपीस ग्लूइंग युनिटभोवती 10 - 30 मीटर/मिनिट वेगाने फिरते तेव्हा लहान तापमान श्रेणीसह चिकटवता वापरता येते. पॉलीयुरेथेन अॅडेसिव्ह वापरण्याची शिफारस केली जाते जेव्हा अॅडहेसिव्ह युनिट मॅन्युअली उत्पादनाभोवती फिरते आणि अॅडेसिव्ह थेट काठाच्या टेपवर लागू केले जाते.
ओव्हरहॅंग मिलिंग, स्क्रॅपिंग.
ओव्हरहॅंग्स काढून टाकल्यानंतर, काठावर एक लहरी टोक राहतो.
जेव्हा उपकरण (कटर चाकू) निस्तेज असते किंवा एकसमान काढण्यासाठी रोटेशन गती अपुरी असते तेव्हा ही समस्या उद्भवते.
कटरचा वेग वाढवा आणि एज फीडचा वेग कमी करा. स्क्रॅपिंग करतानाही असेच घडू शकते: जर स्क्रॅपर (चाकू) पुरेसा तीक्ष्ण नसेल तर काठावर एक "लाट" तयार होते.
काठाच्या काठावर चिप्स आहेत.
पीव्हीसी काठावर चिप्स दळल्यानंतर याचा अर्थ असा नाही की काठ सामग्री खूप कठीण आहे किंवा खडूचे प्रमाण खूप जास्त आहे.
ते सूचित करू शकतात की कटरची फिरण्याची गती चुकीची सेट केली गेली आहे आणि चाकू समायोजित करणे किंवा तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे. कदाचित समस्या दोन्ही आहे.
पॉलिशिंग.
धार चांगली पॉलिश झाली आहे आणि बाकी सर्व चिप्स, गोंद इ. काढून टाकले आहेत याची खात्री करण्यासाठी, आम्ही कापड पॉलिशिंग व्हीलसह त्रिज्येच्या बाजूने पॉलिश करण्याची आणि चिपबोर्डच्या पृष्ठभागावर रिलीझ लिक्विड लावण्याची शिफारस करतो.
निष्कर्ष:
वरील आधारावर, आम्ही शिफारस करतो की पुरवठादार बदलताना, तुम्ही खराब एजबँडिंगचे श्रेय ताबडतोब .
धार योग्य नाही याची खात्री करण्यासाठी, तुम्हाला अनेक मोड/मशीनवर त्याचा वापर तपासणे आवश्यक आहे, तापमान आणि फीड गती योग्यरित्या सेट केली आहे की नाही ते तपासा, गोंदाची रचना आणि बरेच काही विचारात घ्या.
अर्थात, कडांची गुणवत्ता प्रामुख्याने क्लॅडिंग प्रक्रियेवर प्रभाव टाकते. काठाच्या पट्ट्यांच्या पुरवठ्यातील अनेक वर्षांच्या अनुभवाच्या आधारावर, आम्ही शिफारस करतो की सामग्री निवडताना तुम्ही तुमची निवड केवळ किंमतीवरच नाही तर इतर वैशिष्ट्यांवर देखील आधारित आहे.
तर, एज बँडिंग स्टेजवर उत्पादन/भाग खराब होऊ नये म्हणून, तुम्ही हे करणे आवश्यक आहे:
कडा पुरवठ्यासाठी विश्वसनीय भागीदार निवडा
आयातदार बाजारावर किती काळ काम करत आहे याकडे लक्ष द्या
आयातदाराकडे किती पुरवठादार/कारखाने आहेत (बॅच ते बॅच गुणवत्तेतील फरक टाळण्यासाठी).
आम्ही एजबँडिंग टप्प्यावर तुमच्या समस्या सोडवण्याची ऑफर देतो.
तुम्ही उपकरणे पुन्हा कॉन्फिगर न करता, “LUX” काठ वापरू शकता आणि “STANDARD” PVC धार वापरून गुणवत्ता न गमावता बचत करू शकता. ().
उद्भवलेल्या कोणत्याही समस्यांचे निराकरण करण्यात आम्हाला आनंद आहे आणि वेअरहाऊस प्रोग्राममध्ये/उत्पादनात रंग बदलल्यास, आम्ही पूर्ण परतावा स्वीकारू.
आम्हाला तुमच्यासाठी केवळ एज मटेरिअलचा पुरवठादार बनण्‍याचा आनंद होईल, परंतु तुमचा व्‍यवसाय विकसित करण्यासाठी मदत करण्यासाठी झटणारा विश्वसनीय भागीदार बनण्‍यास आम्हाला आनंद होईल.
एज बँडिंग मशीनशिवाय आज फर्निचर उत्पादनाची कल्पना करणे अशक्य आहे. व्यवसायाच्या विकासावर लक्ष केंद्रित करून त्यांच्या उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्याचा प्रयत्न करणार्‍या प्रत्येकासाठी ही खरेदी करण्याची गरज लवकरच किंवा नंतर उद्भवू शकते. सर्वात लोकप्रिय पास-थ्रू प्रकारची एजबँडिंग मशीन आहेत, जी केवळ आधारावरच नव्हे तर ग्राहक निवडतात. तांत्रिक वैशिष्ट्ये, परंतु मशीनची विश्वासार्हता देखील. कोणतीही मशीन विश्वासूपणे सेवा देऊ शकते या वस्तुस्थितीसह, प्रदान केले आहे योग्य काळजीत्याच्या मागे, असहमत होणे केवळ अशक्य आहे.
पुरेशा पद्धतीने दिलेल्या कोणत्याही सल्ल्याची नेहमीच प्रशंसा केली जाईल, म्हणून योग्य मशीन काळजीच्या मूलभूत गोष्टी मांडण्याचा प्रयत्न करूया.
- पॉवर केबल्स आणि संरक्षक उपकरणे खराब झाल्यास आपण नेहमी लक्षपूर्वक लक्ष दिले पाहिजे अशी पहिली गोष्ट आहे, जी मशीन आणि ऑपरेटर दोघांचेही संरक्षण करू शकते. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की खराब झालेले केबल बहुसंख्य विद्युत घटकांचे नुकसान करू शकते, ज्यास त्वरित दुरुस्तीची आवश्यकता असेल.
- शक्य असल्यास, पुरवठा व्होल्टेजचा फेज असमतोल टाळा. जर मशीन वापरल्या जाणार्‍या वर्कशॉपमध्ये पॉवर सर्ज होण्याचा धोका असेल तर या परिस्थितीत काही संरक्षण प्रदान करणारे स्टॅबिलायझर्स आणि फिल्टर स्थापित करणे चांगले.
- संकुचित हवेच्या गुणवत्तेचे नेहमी काळजीपूर्वक निरीक्षण करा आणि नियंत्रित करा आणि कार्यशाळेत स्थापित कंप्रेसर आणि वायवीय प्रणालीमधून तेल, पाणी किंवा धूळ कणांचा परिचय स्पष्टपणे प्रतिबंधित करा. अशा परिस्थितीत एअर रीड्यूसर, वायवीय वाल्व्ह आणि सिलेंडर कफचे सेवा जीवन कमी करण्यासाठी जवळजवळ हमी दिली जाते.
यंत्राचे भाग परिधान करणे आणि त्यांचे बदलणे.
हे रहस्य नाही की विश्वासार्हतेचे मानक असलेल्या मशीनमध्ये देखील "अकिलीसची टाच" असते, म्हणून अशा भागांना वेळेवर बदलणे नेहमीच उपकरणांचे आयुष्य वाढवते. चला जवळून बघूया:
- नेहमी काम केल्यानंतर कामाची जागा आणि मशीन दोन्ही स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, तसेच निर्मात्याने शिफारस केलेले घटक आणि भाग वंगण घालणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात आणखी एक वैशिष्ट्य म्हणजे केवळ निर्मात्याने शिफारस केलेले वंगण वापरणे किंवा ज्याची आधीपासूनच चाचणी केली गेली आहे आणि त्याच्या वापरामध्ये कोणतीही समस्या उद्भवली नाही.
- जवळजवळ सर्व उत्पादक त्यांच्या मशीनवर सीलबंद कनेक्शन आणि असेंब्ली स्थापित करण्यास प्राधान्य देतात, जे धूळ आणि घाणांच्या प्रवेशास प्रतिबंधित करते. बहुतेक लोक संकुचित हवेने मशीन साफ करण्यास प्राधान्य देतात, परंतु हे न करणे चांगले आहे, कारण उच्च दाबाने संरक्षित भागात परदेशी शरीरे येण्याची शक्यता काहीशी जास्त असते. येथे ब्रशेस निवडणे श्रेयस्कर आहे.
- वरून प्रेशर बीम सक्तीने सोडण्याची गरज नाही; वर्कपीस किंवा कन्व्हेयरवर वर्कपीस अचूकपणे ठेवण्यासाठी ते पुरेसे आहे. याकडे दुर्लक्ष केल्यास, वरचे दाब रोलर्स घालणे, मोटरचे ओव्हरलोड, सॉफ्ट क्लॅम्प्स घालणे आणि कन्व्हेयर चेन स्ट्रेच करणे अपरिहार्य आहे. हे सर्व बदली आणि त्यामुळे अनावश्यक खर्चास कारणीभूत ठरेल.
- विशेषत: वायवीय सिलेंडर्स आणि गिअरबॉक्सेसच्या स्थितीचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करा, कारण त्यांच्या चुकांमुळे वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी जबाबदार असलेल्या मशीनचे घटक खराब होऊ शकतात.
- गरम तापमान अचूकपणे सेट करा आणि मशीनच्या उत्पादकतेवर आधारित, काठासाठी योग्य चिकट रचना निवडा. आपण कमी-गुणवत्तेचा गोंद वापरल्यास, गोंद स्टेशनचे दूषित होणे अपरिहार्य आहे आणि यामुळे उपभोग्य वस्तू बदलण्यासाठी खर्च होऊ शकतो.
- सुटे भाग बदलताना, मूळ भागांना प्राधान्य द्या.
- ज्या कर्मचाऱ्यांनी प्राथमिक प्रशिक्षण घेतले आहे आणि अशी उपकरणे चालविण्यात पुरेसे सक्षम आहेत त्यांनाच मशीन चालवण्याची परवानगी दिली पाहिजे.
- महत्वाचे! जर तुम्हाला मशीनच्या ऑपरेशनमध्ये काही विकृती दिसल्या, परंतु याचे कारण माहित नसेल, तर निर्माता किंवा उपकरण पुरवठादाराशी सल्लामसलत करणे चांगले.
- मशीनची काळजीपूर्वक देखभाल करण्यासाठी आपण कधीही दुर्लक्ष करू नये.
निष्कर्ष
मशीनची सेवा फक्त त्या कर्मचार्‍यांवर सोपवा ज्यांना यात खरोखर स्वारस्य आहे, कारण ते सामान्य कारणाची काळजी घेतील आणि उच्च स्तरावर त्यांचे काम करण्याचा प्रयत्न करतील. जर मशीनची सेवा देणारा तज्ञ खरोखर सक्षम असेल, तर अंदाजे 75-80% प्रकरणांमध्ये तो मशीनचे भाग आणि घटकांचे नुकसान टाळण्यास सक्षम असेल. होय, जर तुम्ही उत्पादनामध्ये एखादे मशीन वापरत असाल जे प्रकाश मालिकेच्या वर्गीकरणात येते, तर तुम्ही त्यापासून उच्च उत्पादकतेची अपेक्षा करू नये, दोन शिफ्टमध्ये चालवा किंवा त्याहूनही अधिक, कारण याचा नक्कीच फायदा होणार नाही.
आमची कंपनी "एक्स-प्रोफाइल"केवळ प्रमाणित उपकरणे ऑफर करतात जी दीर्घ कालावधीसाठी तुम्हाला विश्वासूपणे सेवा देतील. कोणतीही समस्या उद्भवल्यास, आमचे उच्च पात्र कर्मचारी नेहमी कोणत्याही प्रश्नांची उत्तरे देतील.
कोणत्याही फर्निचर निर्मात्याला, लवकरच किंवा नंतर, तयार उत्पादनावर धार "पडते" या वस्तुस्थितीचा सामना करावा लागतो. हे प्रामुख्याने घडते जेव्हा अनेक घटकांचे निरीक्षण केले जात नाही. एज ग्लूइंगची गुणवत्ता यावर अवलंबून असते: हॉट मेल्ट अॅडेसिव्हची योग्य निवड, योग्य मशीन सेटिंग्ज, अॅप्लिकेशनच्या अटींचे पालन आणि उच्च-गुणवत्तेची काठ सामग्री. चिकटवता निवडताना, मशीनवरील वर्कपीसची फीड गती आणि गरम वितळलेल्या चिकटपणाची घनता (चिपकण्याच्या पूर्णतेची डिग्री) विचारात घेणे आवश्यक आहे. वर्कपीस फीडिंग स्पीडच्या आधारे, मशीन्स मॅन्युअल वर्कपीस फीडिंग (8 मी/मिनिट पर्यंत) आणि हाय-स्पीड मशीन्स (8 मीटर/मिनिट आणि त्याहून अधिक) कमी-स्पीड मशीनमध्ये विभागली जाऊ शकतात. तत्त्व येथे लागू होते: फीडचा वेग जितका जास्त असेल तितका गरम वितळलेल्या चिकटपणाचे ऑपरेटिंग तापमान जास्त असेल आणि त्याउलट. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की गोंद काठावर लावल्यापासून ते वर्कपीसवर धार दाबले जाईपर्यंत द्रव राहणे आवश्यक आहे. कमी-स्पीड मशीनवर हा कालावधी हाय-स्पीड मशीनच्या तुलनेत जास्त असतो, याचा अर्थ ज्या दरम्यान गोंद द्रव राहते तो कालावधी जास्त असावा. ज्या कालावधीत गरम वितळलेले चिकट द्रव राहते आणि ग्लूइंगसाठी तयार होते त्याला ओपन टाइम म्हणतात. कमी गतीच्या मशीनवर काम करण्यासाठी, ओपन टाइम लांब असणे आवश्यक आहे. हॉट मेल्ट अॅडेसिव्हचे वितळण्याचे तापमान कमी करून खुल्या वेळेत वाढ केली जाते. म्हणून: वर्कपीसच्या मॅन्युअल फीडिंगसह कमी-स्पीड मशीनवर काम करण्यासाठी, कमी-तापमान चिकटवण्यांसह काम करण्याची शिफारस केली जाते, ज्याचे ऑपरेटिंग तापमान 120-160 सी आहे. हाय-स्पीड (पास-थ्रू) मशीनवर काम करण्यासाठी - उच्च-तापमान चिकटवणारे 180-210 C. 160-180 C च्या कार्यरत तापमानासह चिकट्यांचा एक गट आहे, अशा चिकटवता 8 ते 14-18 मी/मिनिट वेग असलेल्या मशीनसाठी योग्य आहेत. गोंद निवडताना, बरेचजण, उत्पादनाची किंमत कमी करण्याचा प्रयत्न करतात, प्रति किलोग्राम गोंद कमी किंमतीवर लक्ष केंद्रित करतात. गरम वितळलेल्या चिकटपणाची किंमत कमी करणे चिकट रचनामध्ये फिलर्स जोडून साध्य केले जाते. फिलर्सच्या प्रमाणात वाढ झाल्यामुळे, चिकटपणाची घनता (g/cm3) वाढते; त्याचा अॅडहेसिव्हच्या वापरावर निर्णायक प्रभाव पडतो. व्यवहारात, शुद्ध गोंद (घनता 1.00-1.03 g/cm3) चा वापर ~150 g/m2 आहे असे मोजले जाते. या गोंदाचा एक किलोग्राम 250 रेखीय मीटर 25 मिमी जाडीच्या कडांना चिकटवू शकतो. आणि भरलेल्या गोंद (1.35 g/cm3) चा वापर ~250 g/m2 आहे. एक किलो भरलेला गोंद 25 मिमी जाडीच्या 160 रेखीय मीटरच्या कडांना चिकटवू शकतो. म्हणून, समान प्रमाणात गरम वितळलेल्या चिकटपणाचा वापर करून, तुम्ही शुद्ध (न भरलेल्या) चिकटाने 65% अधिक कडा चिकटवू शकता. त्यानुसार, उत्पादनातील ग्लूड रेखीय मीटरची किंमत कमी केली जाते. शुद्ध गोंदचे अनेक फायदे आहेत: सुधारित ओलेपणा, परिणामी चिकटपणा वाढतो, पारदर्शक, पातळ, अदृश्य चिकट शिवण. विविध रंग आणि सजावटीचे ग्लूइंग एजिंग मटेरियल - गरम वितळलेले चिकट न बदलता. कमी वापर - कमी घनता, इष्टतम खर्चामुळे. दुर्दैवाने, फर्निचर उत्पादकांना बर्‍याचदा खराब गुणवत्तेच्या लाकडी बोर्डांसह काम करावे लागते: खूप सैल आणि सच्छिद्र. अशा परिस्थितीत, तुम्हाला शुद्ध गोंद (मोठ्या संख्येने छिद्र भरण्यासाठी) जास्त वापरण्याची समस्या येऊ शकते. अशा परिस्थितीत भरलेले चिकटवता वापरणे चांगले आहे, जेथे स्वस्त फिलर छिद्र भरतात. 1919 मध्ये स्थापन झालेली जर्मन कंपनी JOWAT, रशियन बाजारपेठेत खालील गरम वितळणारे चिकट पदार्थ पुरवते: वर्कपीस मॅन्युअल फीडिंग आणि वक्र पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणार्‍या मशीनसाठी कमी-तापमान Jovaterm 282.20 (भरलेले चिकट (1.35 g/cm3) 120-160 C तापमान) आणि योवाटर्म 282.40 (शुद्ध गोंद (1.03 g/cm3), Т 120-160С) Yovaterm 282.30 (1.31 g/cm3, Т 160-180С) आणि Yovaterm 282.-g/1470 सेमी स्वयंचलित हाय-स्पीड उपकरणांवर काम करण्यासाठी मध्यम-गती स्वयंचलित मशीनसाठी 190С) - भरलेले योवाथर्म 280.30 (1.03 g/cm3, T180-200C), हलके भरलेले Yovaterm 280.50 (1.10g/cm3, T 180-200m), Yovatherm 280-200ter. 1.45 g/cm3, T 190-210 C), Yovaterm 288.90 (1.50 g/cm3, T 190-210 C) सॉफ्टफॉर्मिंग Yovaterm 288.70 (1.45 g/cm3, T 180-200 C) Holz-Herslu मधील Holz-Herslu मशीनसाठी काडतुसे Yovaterm 286.60 (1.3 g/cm3, T 180-200C) आणि Yovaterm शुद्ध 286.30 (1.03 g/cm3, T 180-200C) विविध प्रकारचे गरम वितळणारे चिकट रंग - बेज, तपकिरी, काळा, पांढरा. 2010 मध्ये, फॉलमनने स्वतःचे हॉट मेल्ट अॅडेसिव्हचे उत्पादन सुरू केले. कमी फीड स्पीड असलेल्या मशीनवर काम करण्यासाठी कमी-तापमान चिकटवणारा फोलकोमेल्ट 1542 (1.3 g/cm3, T-140-160 C). फोलकॉमेल्ट 1750 (1.48 g/cm3, Т- 180-200 С) मध्यम-स्पीड मशीनसाठी कमी-भरलेले हॉट मेल्ट अॅडेसिव्ह फॉलकॉमेल्ट 1756 (1.11 g/cm3, Т- 180-210 С) आणि Folcomelt/180 С, g94/14cm, टी - 190-210 सी) हाय-स्पीड मशीनसाठी.