Vá para uma pilha de parafusos: tipos e recursos de instalação. Soldagem de cabeças e soldagem de estacas de parafuso Instalação da cabeça em uma estaca de parafuso

Apesar do design simples do SHS, fazer estacas parafusadas com as próprias mãos é bastante difícil. Para facilitar o aparafusamento ao solo é necessária uma certa inclinação da lâmina espiral e sua correta localização no cone da ponta.

Não existem padrões GOST para estacas roscadas, portanto, mesmo os fabricantes industriais costumam vender produtos com dimensões e geometria de ponta incorretas. Para garantir uma longa vida útil da fundação, é necessário respeitar as dimensões dos desenhos abaixo.

Apesar da variedade de designs, as estacas parafusadas feitas em fábrica e caseiras possuem vários elementos:

corpo – tubo com diâmetro de 76 – 350 mm, parede de 4 mm;
ponta - pico fundido e soldado (comprimento recomendado 2 diâmetros) ou cone feito a partir do corpo do tubo;
lâminas - uma espiral de partida dupla ou simples ou dois parafusos a uma distância de 0,4 - 0,7 m um do outro (para camadas com fraca capacidade de carga);
tampa - relevante para grades de madeira (casas de toras, molduras, painéis, casas de painéis), é uma placa com furos, reforçada com reforços, soldada a uma bobina de tubo, cujo diâmetro interno é ligeiramente maior que o tamanho externo do corpo da estaca .

Desenho de projeto de pilha de parafuso.

A fundação de uma grade metálica sobre estacas roscadas é montada sem tampas. O canal e a viga I são soldados diretamente ao corpo da estaca que se projeta acima da superfície da terra.

Fazendo pilhas de parafusos com suas próprias mãos - passo a passo

Ao projetar os elementos SHS acima mencionados, é necessário confiar nos desenhos de qualquer fabricante de estacas roscadas. Isso permitirá evitar erros nas dimensões de assentamento das lâminas e minimizar o número de soldas, cada uma das quais enfraquece o metal nas imediações da junta.

Corpo de pilha

A produção do SHS começa com a seleção dos tubos que compõem a fundação. Os especialistas recomendam seguir as especificações dos fabricantes:

St20 – corresponde a GOST 8732;
09G2S – corresponde a GOST 19281.

Tubos feitos com esses materiais são bastante fáceis de cortar e dobrar as pétalas na hora de fazer os picos das pontas. O comprimento padrão do SHS é de 2 - 3 m, caso seja necessário imergir a grandes profundidades para garantir o alcance das camadas de suporte, a estaca é estendida por um tubo após aparafusamento em 1,5 - 2 m.

Opções de dicas

Existem três opções de pontas para uma pilha de parafusos caseira. Todos eles diferem na tecnologia de fabricação e no tamanho das peças. Para solos densos, picos soldados ou pontas feitas a partir do corpo do tubo são ideais. Ao aparafusar SHS em turfa, areia ou solo arenoso, podem ser usadas pontas em forma de cruz. O desenho da lança praticamente não tem efeito na vida útil da fundação; apenas muda a força de aperto nas alavancas.

A fabricação com essa tecnologia exigirá um aumento do corpo do tubo em dois de seus diâmetros, uma vez que uma das extremidades do blank da estaca se transforma em ponta. O método consiste em uma sequência de operações:

fazendo um modelo - um triângulo é cortado em papelão, paronita ou tubo;
marcação - a extremidade da peça tubular é marcada de acordo com um gabarito em vários setores;
corte do tubo - pétalas serrilhadas são feitas ao longo das linhas de giz na extremidade do tubo;
dobrar – as pétalas obtidas na etapa anterior são dobradas em forma de cone, cujo topo deve coincidir com o eixo do tubo;
soldagem - as pétalas são soldadas entre si com costura dupla.

Preparação de uma ponta de estaca roscada a partir do corpo do tubo.

Ao marcar o modelo, você precisa considerar:

para tubos com diâmetro de 108 a 200 mm, é melhor fazer 5 pétalas;
para tubos de 76 a 89 mm, 4 pétalas são suficientes;
o lado menor do triângulo é igual a πD/n, onde n é o número de pétalas, D é o diâmetro do tubo;
a altura do triângulo é igual ou ligeiramente superior a dois diâmetros externos do tubo.

O pico resultante tem o formato de um cone, o que é muito conveniente para soldar a lâmina em bruto. Para fazer SHS usando esta tecnologia, você precisará de uma máquina de solda (inversor), um cortador de plasma/cortador de gás ou uma rebarbadora com equipamento de metal (disco de corte). A fundação tem a garantia de afundar até a camada de design, o pico separa facilmente pequenas pedras e esmaga grandes pedras.

Ponta de soldagem

Para fundações de pequenas formas arquitetônicas e edifícios leves, podem ser utilizadas pontas soldadas, fabricadas com tecnologia semelhante:

corte da pétala - o desenvolvimento do triângulo é feito de forma semelhante a partir de chapa de aço (4 - 5 mm) ou de um tubo do mesmo diâmetro do corpo da estaca;
montagem da ponta - as pétalas são instaladas próximas umas das outras, o cone resultante é fixado por soldagem;
fabricação - soldagem por pontos duplos.

A ponta é soldada a partir de 4 peças triangulares (pirâmide).

É mais conveniente unir as lâminas a pontas feitas de pétalas cortadas de tubos do que a pirâmides feitas de chapa de aço. Em qualquer caso, utiliza-se o desenho abaixo.

Ponta cruzada

O terceiro método de fazer a ponta usa designs diferentes. A tecnologia se parece com:

corte de peças – triângulo + reforços + tampa redonda para tubo;
montagem da estrutura - um grande triângulo é instalado no tampão, duas nervuras de reforço (perpendicularmente à placa), agarradas em vários lugares;
junta de soldagem - todas as juntas são soldadas com costura dupla.

Pilha com ponta em forma de cruz.

O grande triângulo tem dimensões:

o lado inferior é igual ao diâmetro do tampão redondo (o tamanho externo do tubo);
a altura é π x D.

Ao escolher uma ponta em forma de cruz, é necessário levar em consideração que as lâminas (trado de estaca), neste caso, são soldadas acima do pico. Esta é a única desvantagem deste design, que aumenta a força de aperto.

Fabricação de lâminas

Lâmina de lançamento único.

A maneira mais fácil de apertar as estacas é o parafuso que começa no terço inferior da ponta, o passo da lâmina é de 5 a 7 cm.Este elemento SHS tem uma configuração complexa, feito de chapa de aço com espessura de 5 mm. Portanto, você pode fazer lâminas de várias maneiras:

hélice sólida de lance único - corte a folha em bruto de acordo com o desenho mostrado, espalhe a lâmina com um pé-de-cabra ou alavanca até o tamanho de passo necessário;
um parafuso pré-fabricado de vários blanks - corte de segmentos individuais (meio círculo no máximo), soldagem sequencial de cada um deles em um pico, o corpo da estaca.

No primeiro caso, é fisicamente impossível realizar mais de uma volta da hélice. Mas o elemento possui máxima rigidez espacial e geometria estável.

Na segunda opção é possível montar um parafuso multi-start, mas é difícil manter a configuração em espiral.

Uma lâmina de thread único é criada da seguinte maneira:

Cortar uma lâmina para uma pilha usando um cortador de plasma manual ao longo de marcações de giz.

marcação - o diâmetro externo da peça de trabalho é de 15 a 30 cm dependendo da carga na estaca (geralmente 20 a 25 cm), o diâmetro interno é igual ao tamanho externo do tubo (para estacas caseiras, na maioria das vezes, 76 - 108 mm), um segmento é desenhado em um local arbitrário conectando o círculo interno ao externo;
corte - a peça é cortada de uma chapa de 5 a 7 mm por meio de cortador de plasma, cortador de gás ou soldagem, levando em consideração a largura do corte, posterior processamento da sede (diâmetro interno);
roteamento - a área oposta ao corte entre o diâmetro externo/interno é fixada em uma morsa ou fenda em uma estrutura maciça (alpendre, portão, poste com seção de cerca), as bordas da lâmina são liberadas com uma ferramenta de montagem ou um pé-de-cabra com controle constante do passo da rotação do sem-fim.

Dobrar uma lâmina para uma pilha de parafusos usando um pé-de-cabra.

Você pode fazer lâminas de sem-fim multi-start usando a seguinte tecnologia:

marcação - o diâmetro interno é igual ao tamanho externo do tubo (corpo da estaca), o diâmetro externo é de 20 a 30 cm, o anel resultante é dividido em duas seções em meios anéis idênticos;
corte figurado – corte de acordo com as marcações em qualquer sequência com ferramenta profissional;
instalação sobre estaca - no pico ou tubo é necessário fazer uma marcação de parafuso, fixar o primeiro meio-anel, agarrá-lo, verificando a perpendicularidade ao corpo da estaca, a seguir colocar os restantes meios-argolas ao longo da linha dependendo no número necessário de voltas do sem-fim SHS. Se necessário, dobre um pouco o meio anel.

Lâmina multi-start.

A maneira mais fácil é soldar o sem-fim ou segmentos de parafuso pré-fabricados ao corpo da estaca, pois a seção transversal do tubo é constante em todo o seu comprimento. A ponta cônica afunila, portanto o diâmetro interno da lâmina deve ser menor nesta área. Portanto, o gabarito deste elemento pode ser ajustado diretamente ao local, utilizando material em folha de rigidez suficiente (paronita ou papelão).

Tratamento anticorrosivo

Para máxima vida útil, elementos pilha de fundação devem ser protegidos da corrosão. Todos os anos, tubos e lâminas perdem 0,01 mm de espessura de parede devido à ferrugem do metal imerso no solo. Os especialistas recomendam revestir o SHS após a remoção de incrustações das soldas com os seguintes compostos:

esmalte poliuretano - fabricantes Hempel, Masco, aplicado sobre primer VL05, tem vida útil de 30-60 anos;
esmalte bicomponente - modificações IR02 ou Zinga Metal, vida útil 60 - 90 anos, criado para proteger estruturas metálicas subterrâneas;
fibra de vidro - aplicada sobre um revestimento de zinco a frio (primer IR02 + VL05), oferece uma vida útil de 300-400 anos e resiste com sucesso à corrosão eletroquímica.

Para edifícios econômicos, geralmente são usados revestimentos de pintura de dois componentes à base de resinas epóxi.

Vídeo

Depois de atingir uma camada de suporte forte, aparafusar os batentes da estaca. Agora precisa ser cortado e preenchido com concreto. A instalação final da fundação por estaca é a fixação das extremidades dos suportes das estacas aparafusadas às extremidades cortadas. Uma moldura feita de canal, madeira ou outra estrutura de pedestal será fixada neles. Os formatos das cabeças são diferentes, a mais simples é soldada: em forma de placa metálica e anel montado com reforços.

Objetivo das cabeças

A extremidade superior do suporte é chamada de topo da estaca. A viga ou laje da grade repousa sobre ela. Por este motivo, todos os topos da estaca da base devem estar localizados no mesmo nível. Se esta condição não for atendida, as vigas e lajes gradeadas repousarão sobre as estacas com distorção, o que levará à deterioração da capacidade de carga da fundação.

Na foto - cabeças de estaca de parafuso prontas para instalar

Infelizmente, o processo de instalação de estacas não exige que as cabeças sejam posicionadas na mesma linha. Ao cravar estacas parafusadas, este procedimento é bastante difícil e durante o processo de cravação é simplesmente impossível alinhar as estacas no mesmo plano. A solução é simples: depois de enterrados no solo, os suportes são cortados ou rebaixados ao nível da linha horizontal correta.

O tamanho do bloco depende do diâmetro do corpo da estaca e do peso específico da estrutura que incide sobre a laje do bloco. O diâmetro interno do tubo principal é ligeiramente maior que o tamanho externo da pilha para se ajustar firmemente, livremente e profundamente a ela. Para cargas significativas no eixo da grelha, são utilizadas tampas reforçadas. São fabricados em aço de alta qualidade com reforços nos quatro lados e revestidos com um composto anticorrosivo.

Layout da cabeça da estaca do parafuso

Os blocos são idênticos em tamanho às dimensões e ao contorno da seção transversal da estaca. A forma das cabeças é multivariada: redondo, quadrado, em T, poligonal. O tamanho do topo da pilha dependerá do seu tipo. Por exemplo, as dimensões da cabeça de uma estaca roscada podem ser ajustadas em um círculo Ø 10,8 – 32,5 cm. As estacas de concreto armado são produzidas na forma de um quadrado com um lado de 20 – 40 cm. As estacas de madeira podem ser encaixadas em um círculo irregular Ø 18 – 32 cm.

A cabeça da estaca aparafusada é uma parte de transição que conecta a cabeça da estaca de concreto com as partes da grelha. O tipo de cabeça depende do tipo de estrutura. Uma casa de concreto aerado pode ser construída sobre uma fundação feita de estacas aparafusadas sem tampa: as estacas aparafusadas são amarradas com um canal e sobre elas é colocada uma laje de concreto armado. Para uma casa de estrutura ou madeira, é desejável a presença de tampas. Está preso à pilha como cobertura. Normalmente, esse cabeçote é fixado rigidamente e não requer soldagem.

Tipos de cabeça

O formato da cabeça pode ser de dois tipos: Em forma de T e em forma de U. Todos eles são instalados no fuste da estaca após cortar ou aparar sua parte superior. A tecnologia de instalação de qualquer versão da peça de cobertura depende do tipo de estaca. Por exemplo, a cabeça de uma estaca roscada é montada por soldagem e, para uma estaca de concreto armado, é instalada despejando-a na fôrma, que é montada no topo da extremidade cortada.

A foto mostra o processo de confecção de uma cabeça para uma pilha de parafusos

Uma grade de vigas e lajes é montada em uma cabeça em forma de T ou em uma extremidade lisa. Neste caso, os apoios são enterrados na parte horizontal da fundação ou sustentam a viga e a laje gradeada. Apenas as vigas são colocadas em cabeças em forma de U, com a condição de que a largura do suporte em forma de U coincida com a espessura da viga.

Existem cabeçalhos soldado e removível. Ao instalar suportes manualmente, são utilizadas cabeças removíveis. Eles também são adequados para solos pesados. Se a pilha for aparafusada apenas até a profundidade de congelamento, o resto do tubo é cortado e a cabeça colocada. As cabeças removíveis possuem um vidro, 3-6 reforços e um quadrado. Dimensões da cabeça: 150x150 ou 200x200, para estacas de canto podem ser maiores - 150x300 ou 200x400.

Para estacas aparafusadas com furadeira, utilizam-se cabeçotes soldados. A vantagem é que quando estão no topo a água e o oxigênio não entram no suporte, tornando a estaca menos suscetível à corrosão. As cabeças soldadas também possuem 3-6 cantoneiras e um disco Ø 150, 200, 250 mm com 6 furos.

Características de instalação de cabeçotes

Cortando cabeças de estacas

Na foto - equipamento especial para corte da cabeça de uma estaca de concreto armado

O corte das cabeças é realizado após cravação ou prensagem das estacas. Retire a secção do suporte de betão armado que se eleva acima do nível horizontal da grelha.

O tamanho da área a ser removida é marcado com um marcador no fuste da estaca. Determine a posição do marcador usando um nível (hidráulico ou laser) ao longo do suporte de controle.

O equipamento padrão usado para cortar estacas é uma tesoura hidráulica e uma britadeira. Uma britadeira manual é uma opção econômica devido ao seu baixo custo. As tesouras hidráulicas têm maior qualidade e velocidade de corte, mas seu custo é de dezenas de milhares de rublos.

Algoritmo para cortar com britadeira:

Uma linha de corte está marcada nas pilhas.
Usando um martelo, faça um sulco ao redor do suporte ao longo da linha marcada.
Com movimentos verticais, pedaços de concreto são retirados do suporte, deixando apenas a armadura.
Na última etapa, a armadura pode ser cortada ou ligada à moldura de armadura da grelha.

A produtividade com esta tecnologia é em média de 12 a 15 suportes por turno. Também é difícil prever a qualidade do trabalho, pois uma ferramenta áspera pode destruir parte do suporte sob a linha de corte.

A tesoura hidráulica funciona de forma mais simples: um bico em forma de anel é colocado sobre um suporte, focando na linha de corte. Então o fio da tesoura praticamente arranca a parte de concreto do suporte sem tocar na armadura. Toda a operação leva até 10 minutos. A qualidade da linha de corte é incomparável ao resultado de um martelo.

Cortando cabeças de estacas

Na foto - cortando uma pilha de parafusos com uma serra circular

A cabeça do suporte não só pode ser lascada, mas também cortada. A tecnologia é adequada para todos os tipos de estacas, pois é possível cortar metal, concreto armado e madeira, bastando trocar a ferramenta de corte: disco, corrente, fresa.

Para cortar os cabeçotes das estacas, utiliza-se uma ferramenta de corte manual ou mecanizada ou abrasiva. O cortador padrão é uma serra de fita ou serra circular, o cortador abrasivo é uma rebarbadora. A tecnologia de corte não depende do tipo de ferramenta.

Marque a linha de corte nos suportes com um marcador.
Ligue a esmerilhadeira ou disco abrasivo, mantendo a velocidade de operação.
Uma ranhura de calibração é desenhada ao longo do círculo marcado e a ferramenta é movida em círculo ou em linha reta. O aquecimento da pilha e da ferramenta de corte é evitado pelo refrigerante.

Este método é caracterizado pela alta produtividade e custo relativamente baixo da ferramenta. A desvantagem é a impossibilidade de preservar o reforço: a moldura é cortada junto com a cabeça. Além disso, a ferramenta de corte desgasta-se rapidamente. A fita ou disco é restaurada atualizando os ângulos dos dentes e a roda abrasiva é totalmente retificada. Usando esta tecnologia, você precisa planejar o custo de substituição da ferramenta de corte.

Instalando a cabeça na pilha

A instalação de uma fundação em estacas roscadas termina com a fixação da tampa a cada suporte. Antes de iniciar o trabalho de soldagem, a área é limpa de tinta. A cabeça é instalada na estaca e a posição é verificada com um nível. Se o local não for colocado estritamente horizontalmente, a causa do ajuste torto deve ser eliminada.

A foto mostra a superfície preparada de uma pilha de parafusos para instalação do cabeçote

Use uma lima para marcar a borda da cabeça, removendo a tinta até a camada metálica. A limpeza é realizada com uma esmerilhadeira ao longo da linha pretendida com 20-30 mm de largura. Você pode instalar um disco de limpeza ou uma escova de cordão no moedor. Este último é suficiente para limpar costuras e pintar 20 pilhas. A tinta também é removida da borda da cabeça. Um disco é mais adequado para isso.

A soldagem do cabeçote é possível usando um conversor inversor. Eletrodos utilizam eletrodos universais (3mm), corrente de soldagem ─ 90-100A.

Na foto - soldando a cabeça de uma pilha de parafusos

Padrão de soldagem padrão:

Instalando o cabeçote na posição correta com controle do plano horizontal.
Agarrando a cabeça em 2-3 lugares por soldagem a ponto.
Soldar a cabeça em todo o perímetro, deixando uma seção de costura de 10-20 mm para ventilar a cabeça por dentro.

Na última etapa, a escória deve ser removida com martelo e pincel e, enquanto a pilha ainda estiver quente, as áreas limpas devem ser cobertas com tinta. Obtemos um revestimento protetor durável.

Cabeças de estacas - finalidade, projeto e instalação

Cabeças de estaca - finalidade, projeto e instalação Depois de atingir uma camada de suporte forte, aparafusar os batentes de estaca. Agora precisa ser cortado e preenchido com concreto. Montagem final

Depois de atingir uma camada de suporte forte, aparafusar os batentes da estaca. Agora precisa ser cortado e preenchido com concreto. A instalação final da fundação por estaca é a fixação das extremidades dos suportes das estacas aparafusadas às extremidades cortadas. Uma viga ou outra estrutura de base será fixada neles. Os formatos das cabeças são diferentes, a mais simples é soldada: em forma de placa metálica e anel montado com reforços.

Objetivo das cabeças

A foto mostra cabeças de estacas de parafuso prontas para instalação.

O tamanho do bloco depende do diâmetro do corpo da estaca e do peso específico da estrutura que cai sobre a placa do bloco. O diâmetro interno do tubo principal é ligeiramente maior que o tamanho externo da pilha para se ajustar firmemente, livremente e profundamente a ela. Para cargas significativas por eixo, são utilizadas extremidades reforçadas. São fabricados em aço de alta qualidade com reforços nos quatro lados e revestidos com um composto anticorrosivo.

Layout da cabeça da estaca do parafuso

Os blocos são idênticos em tamanho às dimensões e ao contorno da seção transversal da estaca. A forma das cabeças é multivariada: redondo, quadrado, em T, poligonal. O tamanho do topo da pilha dependerá do seu tipo. Por exemplo, as dimensões da cabeça de uma estaca roscada podem ser ajustadas em um círculo Ø 10,8 – 32,5 cm. As estacas de concreto armado são produzidas na forma de um quadrado com um lado de 20 – 40 cm. Elas podem ser encaixadas em um círculo irregular Ø 18 – 32 cm.

A cabeça da estaca aparafusada é uma parte de transição que conecta a cabeça da estaca de concreto com as partes da grelha. O tipo de cabeça depende do tipo de estrutura. Uma casa de concreto aerado pode ser construída sobre uma fundação feita de estacas aparafusadas sem tampa: as estacas aparafusadas são amarradas com um canal e sobre elas é colocada uma laje de concreto armado. A presença de chefes é desejável. Está preso à pilha como cobertura. Normalmente, esse cabeçote é fixado rigidamente e não requer soldagem.

Tipos de cabeça

O formato da cabeça pode ser de dois tipos: Em forma de T e em forma de U. Todos eles são instalados no fuste da estaca após cortar ou aparar sua parte superior. A tecnologia de instalação de qualquer versão da peça de cobertura depende do tipo de estaca. Por exemplo, a cabeça de uma estaca roscada é montada por soldagem e instalada despejando-a na fôrma, que é montada no topo da extremidade cortada.

A foto mostra o processo de confecção da cabeça de uma pilha de parafusos

Características de instalação de cabeçotes

Cortando cabeças de estacas

Na foto - equipamento especial para corte da cabeça de uma estaca de concreto armado

O corte das cabeças é realizado após cravação ou prensagem das estacas. Retire a secção do suporte de betão armado que se eleva acima do nível horizontal da grelha.

O tamanho da área a ser removida é marcado com um marcador no fuste da estaca. Determine a posição do marcador usando um nível (hidráulico ou laser) ao longo do suporte de controle.

Algoritmo para cortar com britadeira:

Uma linha de corte está marcada nas pilhas.
Usando um martelo, faça um sulco ao redor do suporte ao longo da linha marcada.
Com movimentos verticais, pedaços de concreto são retirados do suporte, deixando apenas a armadura.
Na última etapa, a armadura pode ser cortada ou ligada à moldura de armadura da grelha.

Cortando cabeças de estacas

Na foto - cortando uma pilha de parafusos com uma serra circular

Marque a linha de corte nos suportes com um marcador.
Ligue a esmerilhadeira ou disco abrasivo, mantendo a velocidade de operação.
Uma ranhura de calibração é desenhada ao longo do círculo marcado e a ferramenta é movida em círculo ou em linha reta. O aquecimento da pilha e da ferramenta de corte é evitado pelo refrigerante.

Instalando a cabeça na pilha

A foto mostra a superfície preparada da pilha de parafusos para instalação do cabeçote

A soldagem do cabeçote é possível usando um conversor inversor. Eletrodos utilizam eletrodos universais (3mm), corrente de soldagem ─ 90-100A.

Na foto - soldando a cabeça de uma pilha de parafusos

Padrão de soldagem padrão:

Instalando o cabeçote na posição correta com controle do plano horizontal.
Agarrando a cabeça em 2-3 lugares por soldagem a ponto.
Soldar a cabeça em todo o perímetro, deixando uma seção de costura de 10-20 mm para ventilar a cabeça por dentro.

Na última etapa, a escória deve ser removida com martelo e pincel e, enquanto a pilha ainda estiver quente, as áreas limpas devem ser cobertas com tinta. Obtemos um revestimento protetor durável.

Na construção de uma casa particular, um passo muito importante é o lançamento dos alicerces. A escolha deste design depende dos seguintes fatores:

Dependendo do tipo de edifício a ser construído.
Dependendo do tipo de solo que se encontra no terreno.
Dependendo da situação financeira do cliente.

Se o local onde a construção está planejada tiver uma topografia complexa e irregular, ou solos agitados e alagados, então neste caso seria aconselhável usar uma fundação por estacas.

Na construção de um edifício privado, podem ser utilizados os seguintes tipos de estacas:

Parafuso. São tubos de metal com uma rosca sem-fim na parte inferior. Quando essa pilha gira em torno de seu eixo, ela afunda no solo. Posteriormente, o concreto é despejado neles até o nível exigido.
Entediado. Este tipo é feito de concreto. O solo é perfurado com uma broca de jardim especial, uma moldura de reforço é colocada nos furos resultantes e o concreto é derramado. As paredes da cava funcionam como cofragem. Para solos soltos, vários tubos podem ser usados.

Recursos principais

Propósito

A cabeça é a parte de sustentação da estrutura da estaca. Depois que todas as hastes estiverem instaladas, você precisará instalar cintas horizontais nelas. As hastes são canos, como você coloca uma base nelas? É exatamente para isso que são necessárias as cabeças, que são colocadas no tubo da haste.

Este projeto é uma folha retangular de metal à qual é soldado um tubo com reforços. Este tubo deve ter diâmetro maior que a pilha para caber livremente nele. A placa ao redor do perímetro possui furos para fixação. Após a instalação, uma grade é montada sobre esses elementos.

A grelha pode ser baseada no tipo de ocorrência:

Enterrado.
Não enterrado.
Suspenso.

Por tipo de materiais utilizados:

Madeira.
Fabricado em perfis metálicos.
Concreto reforçado.

Tipos

Os seguintes tipos de cabeçotes estão disponíveis:

Com seção transversal redonda.
Seção retangular.
Poligonal.
Na forma de uma marca.

O formulário é:

Em forma de U.
Em forma de T.

Por método de instalação:

Soldado. As cabeças são soldadas ao corpo da estaca. Primeiro, a conexão ocorre em três ou quatro pontos e depois ao longo de um círculo. Uma característica importante é que a costura de soldagem não fecha, deixando um vão de aproximadamente trinta milímetros.
Aparafusado. A fixação ocorre através de uma conexão aparafusada. As ferragens de fixação são melhor utilizadas com revestimento galvanizado.

De acordo com as características de resistência:

Padrão.
Reforçado.

A escolha deste produto depende das condições específicas de construção, devendo ser adquiridos tendo em conta a carga de projeto.

Os principais fatores que influenciam a escolha deste design:

Tipo e material da grelha.
Tipos de estacas utilizadas.
Projeto de construção.

Recursos de instalação

Corte

A tecnologia de corte pode ser utilizada para hastes de qualquer material. Madeira, metal e concreto armado podem ser cortados. A única diferença está na ferramenta utilizada. Ao cortar madeira, uma serra normal serve.

Para metal você terá que usar uma rebarbadora. Ao cortar concreto, um círculo especial é colocado nesta máquina. Também pode ser aplicado serras circulares com vários elementos de corte.

O equipamento de corte pode ser:

Manual.
Máquina-ferramenta.

O procedimento de corte pode ser dividido nas seguintes etapas:

Uma linha para corte será marcada no tubo. É necessário medir de lados diferentes. Ao marcar de um lado, existe o perigo de fazer um corte irregular. Isso ficará claro na fase de instalação do cabeçote. Durante a instalação, será muito difícil colocá-lo na posição horizontal.
Usando uma ferramenta de corte, primeiro faça um pequeno sulco ao longo da linha de corte.
A seguir, ao longo deste sulco, o tubo é serrado diretamente.

Esta tecnologia tem algumas vantagens:

Alta produtividade.
Baixo custo de ferramentas de corte.
Fácil de implementar e não requer o envolvimento de especialistas qualificados.

Imperfeições:

Desgaste rápido dos discos de corte.
Esse tipo de trabalho é bastante traumático. É necessário o cumprimento estrito dos requisitos de segurança.

Instalação

Depois que todas as hastes são torcidas até o nível do projeto e cortadas no nível necessário, a instalação dos cabeçotes das estacas começa. Colocamos este elemento na haste e desenhamos uma marca onde ele fica no tubo.

Ao construir uma fundação, as estacas parafusadas são frequentemente utilizadas entre outros tipos de suportes. A principal vantagem deste tipo de estacas é o seu custo moderado. Além disso, tais elementos de suporte permitem ajustar a altura da base de toda a estrutura e erguer edifícios em áreas com terrenos heterogêneos. Na fase final da construção da fundação, são instaladas tampas nas extremidades superiores das estruturas de suporte.

Propósito

O elemento de construção denominado cabeça é uma placa de metal com um tubo curto e reforços soldados a ela. A tampa cobre a extremidade superior da pilha depois de enterrada. É fixado ao elemento de suporte por soldagem ou aparafusamento.

A função das tampas é servir de suporte para os níveis subsequentes da superestrutura e distribuir uniformemente a carga de toda a estrutura na fundação. As lajes e vigas da construção ficarão apoiadas no plano das cabeças. Eles também podem ser usados para fixar madeira. A este respeito, todos os elementos de suporte devem estar localizados no mesmo nível entre si.

Mas na maioria dos casos, é simplesmente impossível cravar estacas exatamente na mesma profundidade. Para garantir um plano nivelado para a instalação de lajes e vigas, as extremidades superiores das estacas são cortadas rente a uma única linha horizontal.

Além disso, graças à instalação de uma tampa final, o grau de danos à estaca por corrosão é significativamente reduzido.

As cabeças podem ter diferentes formatos e tipos dependendo do tipo e configuração das estacas utilizadas na construção.

Os elementos finais são feitos de aço estrutural de alta resistência. Para proteção adicional, as cabeças são revestidas com primers de base alquídica.

Tipos de elementos de suporte:

Parafuso. Essas estacas são tubos de metal de vários diâmetros com base roscada. Quando o suporte de metal gira, ele afunda no solo até a profundidade necessária. Para fixar o elemento de suporte após o aprofundamento na cavidade do tubo, é derramada argamassa de concreto. As dimensões do diâmetro de tais estruturas de suporte variam de 108 mm a 325 mm.
Base furada ou de concreto. A instalação requer perfuração no solo. Uma moldura de reforço é colocada nas reentrâncias e o concreto é vazado.

Vantagens das estacas parafusadas:

segurar bem a estrutura durante inundações extensas;
pode ser utilizado para construção em solos instáveis e terrenos heterogêneos;
a instalação de elementos de suporte pode ser realizada em quaisquer condições climáticas, inclusive geadas;
distribuição uniforme da carga de toda a estrutura, com exceção de sobrecargas e distorções de fundação;
permitir a elevação controlada da estrutura acima do nível do solo.

Tipos

As cabeças das estacas roscadas têm uma base em forma de tubo redondo curto de vários diâmetros.

Os elementos finais das estacas diferem principalmente na forma da placa superior. Eles podem ser em forma de U e T.

Os elementos em forma de U possuem colchetes em sua superfície. São montados sobre estacas para posterior assentamento de vigas ou madeira sobre elas. Além disso, é importante escolher a largura dos suportes que corresponda estritamente ao tamanho das vigas.

O segundo tipo de cabeça possui uma superfície totalmente lisa. Também pode ser colocada uma grelha de azulejos.

O próximo parâmetro dos blocos sobre estacas é o diâmetro da placa e da base tubular. Estas dimensões dependem do diâmetro dos elementos de suporte instalados na base da fundação da estrutura a ser construída.

O diâmetro mínimo do tubo redondo da parte inferior da cabeça é de 57 mm. A carga máxima que pode ser colocada nessa base não é superior a 800 kg. Essas estacas finas são normalmente utilizadas para a construção de edifícios e estruturas leves: garagens, galpões, gazebos.

As mais comuns na construção privada são as estacas de tamanho e resistência médios. Seu diâmetro é de 89 mm. Eles são usados até mesmo em turfeiras e pântanos para a construção de casas de campo, balneários, cercas e garagens.

O tamanho máximo da base da cabeça é 108 mm.É montado sobre um suporte espesso e durável. Essas estruturas podem suportar peso de até 3,5 toneladas. Podem ser enterrados em qualquer tipo de solo. Eles são usados para construir suportes para edifícios e estruturas pesadas, incluindo pontes.

As tampas da cabeça também podem ser soldadas ou removíveis. O primeiro tipo é fixado à base por soldagem. Os elementos finais removíveis podem ser fixados com parafusos.

Ajuste de pilha

Para dar a mesma altura aos elementos de suporte, eles são cortados ou aparados. Este processo é um tanto trabalhoso e requer habilidade, mas ainda pode ser feito com suas próprias mãos.

Etapas do trabalho:

No início, você deve selecionar uma pilha de suporte de controle. É a sua altura que deverá ser orientada ao corrigir o comprimento dos demais elementos de suporte.
Nos demais suportes, um marcador é usado para traçar uma linha ao longo da qual o tubo será cortado ou aparado. A consistência horizontal deve ser verificada com laser ou nível hidráulico.
As extremidades dos elementos de suporte são cortadas com uma britadeira pesada. A linha de corte é primeiro limpa com uma lima. O golpe é aplicado horizontalmente ao longo da borda superior do tubo.
Você pode usar uma esmerilhadeira ou uma serra abrasiva para cortar os tubos de base. O corte é feito ao longo da linha marcada com marcador, movendo-se ao longo do diâmetro da base ou em direção ao centro da pilha.
Outra opção para cortar pontas de estacas é a utilização de equipamentos hidráulicos. Alugá-lo, e muito menos comprá-lo, não é barato. Porém, este método permite fazer um corte bem uniforme, sem danificar ou lascar toda a base.

Instalação de extremidades:

As pilhas preparadas devem ser limpas de tinta usando equipamento de moagem.
A cabeça é colocada na base. Usando um nível, verifique se está na horizontal.
A soldagem preliminar do elemento é realizada em 3-4 locais por soldagem a ponto.
Usando uma máquina de solda, a cabeça é soldada em toda a circunferência. Deve-se deixar uma pequena área de 5 a 10 cm sem solda, necessária para a passagem de ar e ventilação no interior do tubo base.
A costura de solda deve ser limpa e aplicada tinta ou primer.