Instalarea receptorului în camera compresoarelor. Recipient de aer pentru compresor. Cerințe generale pentru proiectarea receptorului de aer

În plus, receptorul de aer oferă

netezirea pulsațiilor alimentării cu aer comprimat de la compresor sau a consumului neuniform de aer comprimat de către consumatori în timpul unui schimb de lucru,
asigură modul optim de funcționare al compresorului cu șurub, reduce numărul de reporniri ale compresorului cu piston,
Receptorul conține, de asemenea, răcirea primară a aerului comprimat și colectarea condensului.

colector de aer orizontal (recipient de aer) este folosit cel mai adesea pentru montarea unei unități de compresor, a unui motor electric și a altor echipamente pe ea (automatizare de control, uscător de aer comprimat, filtre etc.). Dar, dacă este necesar (de exemplu, în încăperi cu tavan scăzut), colectorul de aer orizontal poate fi folosit și ca receptor separat pentru a crea o alimentare cu aer comprimat în sistemul pneumatic al întreprinderii. Colectorul de aer poate fi integrat cu ușurință într-o rețea existentă de alimentare cu aer comprimat, plasându-l într-un loc adecvat în aval de compresor. Recipientul de aer este conectat la compresor și la rețeaua de aer folosind țevi din metal sau plastic sau folosind o conexiune flexibilă.

colectoare de aer verticale (recipiente de aer) s-au răspândit datorită amprentei lor minime. Colectorul de aer vertical poate fi integrat cu ușurință în rețeaua de alimentare cu aer comprimat pneumatic existent într-o locație convenabilă după compresor. Recipientul de aer este conectat la compresor și la linia pneumatică folosind țevi din metal sau plastic sau folosind o conexiune flexibilă.

Pentru a calcula corect volumul și a selecta un rezervor de aer, există formule speciale care iau în considerare performanța și tipul compresorului, sistemele utilizate pentru reglarea modurilor de funcționare ale compresorului, precum și scopul receptorului de aer selectat.

Astfel de calcule sunt făcute de proiectanți și ingineri atunci când dezvoltă unități de compresoare și atunci când proiectează magazine de compresoare sau sisteme de alimentare cu aer comprimat pentru întreprinderi. De regulă, compresoarele cu un colector de aer deja instalat sunt echipate cu un receptor selectat ținând cont de modul de utilizare a compresorului.
Dar, în multe cazuri, este necesar să selectați rapid volumul necesar al receptorului de aer, fără calcule și formule complexe.

Pentru o selecție independentă, puteți utiliza o abordare simplificată, în care receptorul pentru compresor este selectat numai pe baza performanței unității compresorului și în conformitate cu unele caracteristici ale funcționării acesteia. În acest caz, volumul rezervorului de aer poate fi echivalat cu productivitatea aerului comprimat într-un minut.

Trebuie avut în vedere faptul că
- pe de o parte, utilizarea unui receptor cu volum insuficient va duce la schimbări frecvente ale modului de funcționare al compresorului, ceea ce în cele din urmă poate duce la defectarea compresorului (mai ales important pentru compresoarele cu piston).
- pe de altă parte, dacă volumul colectorului de aer este prea mare, compresorul va funcționa mai mult sub sarcină, umplând volumul în exces, ceea ce va duce la creșterea încălzirii unității compresorului și în cele din urmă la uzura prematură a garniturilor și lagărelor.

Un colector de aer selectat incorect poate duce la defecțiuni ale sistemului pneumatic, la creșterea sarcinilor pe echipament sau poate provoca oprirea de urgență a compresorului din cauza schimbărilor frecvente ale modurilor de încărcare-descărcare.

Dacă este necesar să instalați colectoare de aer de capacitate mare (mai mult de 1000 de litri), este mai convenabil să folosiți mai multe receptoare mai mici, conectându-le într-un sistem secvenţial sau paralel. Acest lucru va evita o procedură complexă de înregistrare și are multe avantaje operaționale.

Cu aranjament paralel colectoare de aer, debitul sistemului pneumatic este mai mare și egal cu suma debitelor tuturor receptoarelor din rețea. În plus, dacă este necesar, puteți deconecta unul sau mai multe receptoare de la linia principală. De exemplu, pentru inspecție sau întreținere de rutină.
La instalarea secvenţială colectoare de aer, debitul rețelei este redus și este egal cu debitul minim al unuia dintre receptori. Dar, în același timp, fiecare receptor individual joacă rolul unui fel de mini-separator, în care aerul este răcit și condensul este eliberat. Cu această metodă, este mai ușor să plasați recipientele de aer de-a lungul întregii linii pneumatice în locuri convenabile și chiar să buclați sistemul, ceea ce va crea cele mai bune condiții pentru menținerea presiunii necesare în rețea și va asigura funcționarea stabilă a echipamentelor pneumatice.

Conductele extinse pot avea și un volum semnificativ, care va fi umplut cu aer, jucând rolul unui fel de colector de aer, iar acest lucru trebuie luat în considerare și în calcule.

Colectoarele de aer trebuie instalate în zone deschise, în locuri în care nu există aglomerație de oameni sau în clădiri separate. În cazurile prevăzute de documentația de reglementare, receptoarele de aer pot fi instalate în atelierele de producție și cel mai bine este să le instalați într-un loc cu cea mai scăzută temperatură. mediu inconjurator pentru o răcire mai bună, dar în același timp evitați temperaturile apropiate de zero pentru a evita înghețarea condensului. Instalarea colectoarelor de aer trebuie să prevină posibilitatea ca acestea să se răstoarne sau să fie deteriorate prin transport sau alte mecanisme. Receptorul de aer trebuie să aibă acces gratuit pentru inspecție, reparație și întreținere de rutină.

În timpul funcționării recipientului de aer, este necesar să se asigure că fluctuațiile de presiune nu sunt mai mari de 20% între presiunea maximă și minimă a aerului comprimat din recipient. Și astfel încât frecvența acestor oscilații să fie cât mai scăzută. Adică umplerea receptorului cu aer comprimat și curgerea acestuia ar trebui să se producă cât mai lin posibil, fără sărituri bruște. În caz contrar, sarcina asupra sudurilor va crește, ceea ce poate duce la deteriorarea prematură a colectorului de aer, apariția de fistule și fisuri.

Recipientul de aer este utilizat ca parte integrantă a unităților compresoare sau ca element separat al sistemului pneumatic al unei întreprinderi, unde, împreună cu alte echipamente, uscătoarele pot fi folosite pentru a îndepărta umezeala din aerul comprimat.

În acest caz, rezervorul de aer poate fi amplasat atât înainte, cât și după uscător. Ambele opțiuni de locație au avantajele și dezavantajele lor.

Dacă (vezi fig. 1) - conține aer comprimat uscat și curat, care a fost pre-curățat prin filtre și separarea umidității într-un uscător. În consecință, nu se formează condens în receptor (desigur, dacă aerul nu este răcit ulterior sub punctul de rouă, care depinde de tipul de dezumidificator) și riscul de coroziune pe pereții interiori ai receptorului este redus semnificativ . În plus, colectorul de aer stochează o sursă de aer deja dezumidificat pentru a compensa rapid vârfurile de consum. Dezavantajele acestei metode de amplasare a colectorului de aer includ necesitatea de a folosi un uscător care este proiectat pentru performanța maximă a compresorului. În plus, aerul comprimat care intră în uscător va fi la o temperatură ridicată (trebuie instalat un postrăcitor suplimentar). Și cu o astfel de schemă, mai ales atunci când se utilizează un compresor cu piston, uscătorul va fi afectat negativ de pulsațiile aerului comprimat, accelerând uzura echipamentului.

La utilizarea compresoarelor cu șurub, prin selectarea unui uscător mai eficient, este posibil să se reducă factorii negativi ai unui astfel de aranjament, dar, în general, amplasarea unui rezervor de aer după uscător poate fi recomandată doar pentru o gamă limitată de sarcini.

O opțiune mai preferabilă pentru plasarea unui receptor de aer într-o rețea pneumatică este ea instalare înaintea uscătorului (vezi fig. 2). Cu acest aranjament, uscătorul poate fi selectat pe baza fluxului real de aer comprimat care necesită uscare, iar în fiecare zonă individuală vă puteți instala propriul uscător cu temperaturi și performanțe diferite de punct de rouă. Posibilele pulsații de presiune vor fi atenuate în rezervorul de aer și nu vor avea un impact negativ asupra uscătorului și a altor echipamente. Aerul comprimat va intra în uscător după pre-răcire în receptor, ceea ce va permite uscătorului să funcționeze într-un mod mai confortabil. Dezavantajele minore ale acestei metode de plasare includ formarea condensului în receptor, care crește viteza de coroziune a pereților interiori ai receptorului. Pentru a elimina rapid și regulat condensul din rezervorul de aer, se folosesc diferite tipuri de scurgeri de condens (manuale, flotante, electronice). Și încă un mic dezavantaj - dacă este necesar să uscați tot aerul comprimat care intră în sistem, în special la debitele de vârf, va trebui să utilizați un dezumidificator puțin mai mare, deoarece recipientul de aer conține aer comprimat cu un conținut ridicat de umiditate.

Înainte de a calcula volumul colectorului de aer și de a alege metoda și locația instalării acestuia în conductă, este necesar să studiați cerințele conținute în pașaportul pentru colectorul de aer, să vă familiarizați cu regulile industriei care reglementează funcționarea recipientelor sub presiune, și, de asemenea, consultați-vă cu oficiul teritorial al Rostechnadzor și obțineți recomandări de la producătorul colectorului de aer.

În plus, atunci când alegeți un receptor de aer (colector de aer), este necesar să acordați atenția cuvenită calității fabricării acestuia, disponibilității unui pașaport și a certificatului de conformitate, precum și a unui permis de utilizare. Colectorul de aer trebuie selectat în funcție de condițiile sale de funcționare și luând în considerare pistonul sau compresorul cu șurub existent.

Achiziționarea unui receptor de aer de la „companii „fly-by-night” dubioase poate duce la pierderi inutile de bani și timp, iar problemele pot apărea în timpul funcționării, precum și cu aprobările pentru utilizarea receptoarelor de aer de la autoritățile de reglementare.

AROSNA oferă partenerilor săi cea mai bună soluție - recipiente de aer și colectoare de aer, 100% fabricate în Rusia la o fabrică de mașini binecunoscută, în conformitate cu toate cerințele de reglementare, cu toată documentația necesară, suportul tehnic și perioada de garanție, calitate excelenta si la preturi competitive.

Receptorii trebuie să calculeze și să producă în conformitate cu ND convenit în conformitate cu procedura. Receptoarele trebuie să aibă supape sau conducte de umplere debit în recipiente speciale fără gât.Receptoarele pentru gaze comprimate, dizolvate și lichefiate cu un volum intern mai mare de 100 de litri trebuie să fie echipate cu pașaport.

Supapele de siguranță trebuie instalate pe recipientele cu un volum interior mai mare de 100 de litri. La amplasarea receptoarelor în grupuri, este permisă instalarea unei supape de siguranță pe întregul grup de receptoare.

Recipientele cu un volum interior mai mare de 100 de litri, amplasate ca recipiente de alimentare pentru gazele lichefiate care sunt folosite ca combustibil în vehicule, pe lângă supapa de siguranță și supapă, trebuie să aibă un indicator al nivelului maxim de umplere. Pe acest tip de receptor, este permisă instalarea unei supape de umplere specială, a unei supape pentru extragerea gazului în stare de vapori și a unui indicator de nivel de gaz lichefiat în receptor.

Țevile laterale ale supapelor pentru recipientele umplute cu hidrogen sau alte gaze inflamabile trebuie să aibă filet la stânga, iar pentru recipientele umplute cu oxigen sau alte gaze neinflamabile - filet la dreapta.

Fiecare supapă receptor pentru substanțe explozive inflamabile, substanțe periculoase din clasa de pericol 1 și 2 conform GOST 12.1.007-76 trebuie să aibă un dop instalat pe fitingul lateral. Supapele din recipientele de oxigen trebuie instalate folosind materiale de etanșare care nu se pot aprinde într-un mediu cu oxigen.Partea sferică superioară a oricărui receptor trebuie ștampilată astfel încât următoarele informații să fie clar vizibile:

marca producatorului;
numărul de serie al receptorului;
greutatea reală a unui receptor gol (kg): pentru receptoare cu un volum intern de până la 12,0 litri inclusiv - cu o precizie de 0,10 kg; peste 12,0 până la 55,0 litri inclusiv - cu o precizie de 0,20 kg; masa receptoarelor cu un volum intern de peste 55,0 litri este indicată în conformitate cu GOST sau TU pentru producția lor;
data (luna, anul) producției și anul următoarei inspecții;
presiunea de lucru P în MPa (kgf/cm2);
presiune hidraulică de testare Ppr în MPa (kgf/cm2);
capacitatea receptoarelor în litri: pentru receptoarele cu un volum intern de până la 12,0 litri inclusiv - nominal; pentru receptoare cu un volum intern de peste 12,0 până la 55,0 litri inclusiv - efectiv cu o precizie de 0,30 litri; pentru receptoare cu un volum intern de peste 55,0 litri - conform RD pentru producerea acestora;
marca producatorului de control al calitatii, de forma rotunda cu diametrul de 1 cm (cu exceptia receptoarelor cu volum interior de peste 55 litri);
număr standard pentru receptoare cu un volum intern mai mare de 55,0 litri.

Înălțimea semnelor de pe receptoare trebuie să fie de minim 6,0 mm, iar la receptoarele cu volum interior peste 55,0 l - minim 8,0 mm. Masa recipientelor, cu excepția recipientelor de acetilenă, se înregistrează luând în considerare masa de vopsea aplicată, inelul de încălțăminte și capacul, dacă există, dar excluzând masa capacului și supapei.

La receptoarele cu un volum intern de până la 5,0 litri sau cu o grosime a peretelui mai mică de 5,0 mm, datele pașaportului pot fi ștampilate pe o placă lipită pe receptor sau aplicate cu vopsea de ulei sau email.

Receptoarele pentru acetilenă dizolvată trebuie umplute cu cantitatea adecvată de solvent și masă poroasă. Organizația care umple recipientul cu masa poroasă este responsabilă de calitatea masei poroase și de corectitudinea curentă a umplerii recipientelor. Compania care umple recipientele cu solvent este responsabilă de calitatea solventului și de dozarea corectă curentă a acestuia.

După umplerea recipientelor cu masa poroasă și solventul, o masă de container este scoasă pe gât (masa receptorului fără capac, dar cu solvent și masa poroasă, un pantof, o supapă și un inel). Suprafața exterioară a receptorului trebuie vopsită în conformitate cu Tabelul 17.

Tabelul 17 Vopsirea și marcarea vaselor sub presiune sau a recipientelor de gaz comprimat

Denumirea gazului	Textul inscripției	Pictura receptorului	Culoare dungi	Culoarea literei
Etilenă	Etilenă	Violet	Verde	roșu
Toate celelalte gaze inflamabile	Denumirea gazului	roșu	Verde	alb
Toate celelalte gaze neinflamabile	La fel	Negru	Verde	Galben
Argon tehnic	Argon tehnic	Negru	Albastru	Albastru
Argon pur	Argon pur	gri	Verde	Verde
Acetilenă	Acetilenă	alb	Verde	roșu
Butilenă	Butilenă	roșu	Negru	Galben
Petrol și gaze	Petrol și gaze	gri	Negru	roșu
Butan	Butan	roșu	Negru	alb
Hidrogen	Hidrogen	Verde inchis	Negru	roșu
Aer	Aer comprimat	Negru	Negru	alb
Heliu	Heliu	Maro	Negru	alb
Oxid de azot	Oxid de azot	gri	Negru	Negru
Oxigen	Oxigen	Albastru	Negru	Negru
Oxigen medical	Oxigen medical	Albastru	Negru	Negru
Sulfat de hidrogen	Sulfat de hidrogen	alb	roșu	roșu
Dioxid de sulf	Dioxid de sulf	Negru	Galben	alb
Dioxid de carbon	Dioxid de carbon	»	Galben	Galben
Fosgen	Fosgen	De protecţie	roșu	Galben
Freon-11	Freon-11	Aluminiu	Albastru	Negru
Freon-12	Freon-12	Aluminiu	Albastru	Negru
Freon-13	Freon-13	Aluminiu	2 rosii	Negru
Freon-22	Freon-22	Aluminiu	2 galbeni	Negru
Clor	-	De protecţie	Verde	Negru
Ciclopropan	Ciclopropan	Portocale	Verde	Negru

Vopsirea corpului și inscripțiile de pe recipiente și recipiente sub presiune se poate face cu vopsele ulei, nitro sau email.

Vopsirea recipientelor de aer și a recipientelor sub presiune nou realizate, aplicarea inscripțiilor se realizează de către producători, iar în timpul întreținerii - prin punctele de testare sau stațiile de alimentare.

Culoarea și textul inscripțiilor pentru receptoarele utilizate în dispozitive speciale sau utilizate pentru producerea de gaze în scopuri speciale trebuie convenite în conformitate cu procedura. Inscripțiile de pe receptoare sunt aplicate în jurul circumferinței pe o lungime de cel puțin 1/3 din circumferință, iar dungi sunt aplicate de-a lungul întregii circumferințe, iar înălțimea literelor de pe receptoarele cu un volum intern mai mare de 12,0 l trebuie să fie de 6,0 l. cm, iar lățimea dungii 2,5 cm.Dimensiunile inscripțiilor și dungilor de pe receptoarele cu volum interior de până la 12,0 litri trebuie determinate în funcție de dimensiunea suprafeței laterale a receptorului.

Un recipient de aer este un vas care funcționează sub presiune. Este destinat acumularii si depozitarii aerului comprimat; pentru a egaliza și menține presiunea în conducte; atenuarea pulsațiilor cauzate de funcționarea compresorului; menținerea modului de funcționare necesar al compresorului și reducerea numărului de by-pass-uri ale acestuia; răcirea primară a aerului comprimat; colectarea și îndepărtarea condensului.

Persoanele cu vârsta peste 18 ani care au absolvit anterior pregătire industrială, certificare de siguranță a muncii și instruire privind întreținerea în siguranță a recipientelor sub presiune au permisiunea de a întreține recipientele de aer (colectori de aer).

1. Recipientul de aer comprimat este o structură sudată, fabricată în conformitate cu cerințele OST 26 291-94 „Vase și aparate din oțel sudate. Condiții tehnice generale” și PB 03-576-03 „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipiente sub presiune ".

Pe carcasa și fundul colectorului de aer sunt prevăzute boturi filetate: pentru conectarea conductelor de alimentare și de evacuare a mediului de lucru - aer comprimat - din receptor; pentru instalarea unei supape de siguranță și a manometrului; pentru instalarea unei supape, a unui dop pentru evacuarea condensului; există o flanșă, a cărei gaură servește drept trapă pentru inspectarea suprafeței interioare a vasului (vezi Figura 1).

2. Colectorul de aer trebuie să aibă atașată o plăcuță cu informații a producătorului, cu caracteristici tehniceși parametrii de funcționare ai receptorului.

Modificarea mediului de lucru și a parametrilor receptorului de aer specificati în pașaport nu este permisă.

3. Fitingurile, instrumentele și dispozitivele de siguranță instalate trebuie să respecte parametrii specificați în pașaportul pentru vasul sub presiune (receptor - colector de aer).

Manometrul trebuie instalat astfel încât citirile sale să fie clar vizibile pentru personalul care operează. Limita de măsurare a presiunii de funcționare ar trebui să fie în a doua treime a scalei manometrului. Proprietarul receptorului trebuie să marcheze o linie roșie pe scara manometrului, indicând presiunea de funcționare din vas. În loc de linia roșie, este permisă atașarea unei plăci metalice vopsite în roșu pe corpul manometrului și strâns adiacentă sticlei manometrului.

O supapă de siguranță etanșă trebuie instalată pe receptor pentru a proteja receptorul de presiunea care depășește valoarea admisă. Dacă, la deschiderea supapei, iese aer și nu există o creștere a presiunii în recipient, iar când inelul sau capul de sablare este coborât, supapa se închide și rămâne etanș, supapa este considerată a fi în stare bună.

4. Condiții de funcționare ale colectorului de aer:

altitudinea deasupra nivelului mării nu mai mult de 1000 m;

Temperatura mediului de la 253K (-20°C) la 313K (+40°C);

Umiditatea relativă a aerului nu mai mult de 80% la 298K (+25°C)

5. Receptorul de aer poate fi transportat cu orice tip de transport, ținând cont de cerințele Normelor în vigoare pentru tipul de transport corespunzător.

6. Receptorul trebuie împachetat în timpul transportului în cutii de lemn sau folosind ambalaje ușoare de transport, pe suporturi de lemn bine fixate, în timp ce receptorul poate fi ambalat în folie de plastic.

Filetele orificiilor trebuie conservate prin aplicarea de uleiuri inhibate si inchise cu dopuri sau dopuri. Piesele și componentele furnizate separat trebuie, de asemenea, păstrate și ambalate într-o pungă de plastic.

Documentația tehnică și de expediere trebuie ambalată într-o pungă de plastic.

7. Condiții de depozitare a colectorului de aer – încăpere închisă, neîncălzită. Metoda de depozitare trebuie să prevină deteriorarea mecanică și coroziunea receptorului.

Când depozitați un receptor de aer mai mult de un an, cu condiția să fie depozitat într-o încăpere închisă, neîncălzită, receptorul trebuie păstrat din nou. Pentru a face acest lucru, este necesar să păstrați receptorul: scoateți toate dopurile și dopurile; Utilizați o cârpă umezită cu un degresant pentru a îndepărta conservarea aplicată anterior de pe suprafețe; ștergeți cu o cârpă uscată; Aplicați din nou conservarea (vezi punctul 6).

8. Nu este permisă folosirea capete filetate ca cârlige pentru a ridica receptorul și a-l muta.

9. Este interzisă modificarea, sudarea, introducerea sau instalarea dispozitivelor care încalcă integritatea receptorului colectorului de aer.

10. Proprietarul este obligat să se asigure că receptorul este menținut în bune condiții și condiții de lucru sigure, în conformitate cu cerințele secțiunilor relevante din PB 03-576-03 „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune”.

Pentru a face acest lucru, este necesar să se desemneze prin ordin dintre specialiștii responsabili cu buna stare și utilizarea în siguranță a receptorului de aer, precum și a celor responsabili cu supravegherea stării tehnice și a funcționării receptorului de aer.

Proprietarul trebuie să elaboreze și să aprobe în conformitate cu procedura stabilită instrucțiuni pentru funcționarea și întreținerea în siguranță a receptorului de aer.

11. Colectorul de aer este instalat în spații industriale ventilate în locuri care exclud aglomerația de oameni și nu trebuie amplasat în apropierea surselor de căldură; substanțe inflamabile și substanțe care provoacă coroziunea crescută a metalelor; în locuri cu poluare ridicată a aerului.

Instalarea colectorului de aer trebuie să ofere posibilitatea de inspecție, reparare și curățare din interior și din exterior.

12. Înainte de a instala colectorul de aer, este necesar să se verifice disponibilitatea unui set de documentație tehnică și de transport; caracterul complet al livrării în conformitate cu documentația tehnică și de expediere.

Verificați starea generală a receptorului: fără deteriorări, înțepături, înțepături sau deformații care pot apărea în timpul transportului și depozitării.

13. În timpul instalării, colectorul de aer trebuie fixat pe fundație. Instalarea colectorului de aer trebuie să împiedice răsturnarea acestuia.

Pentru a reduce vibrațiile transmise receptorului de la un compresor în funcțiune și alte echipamente, trebuie prevăzute amortizoare (tampoane) de cauciuc sub picioarele receptorului.

Instalați manometrul și supapa de siguranță în punctele de montare corespunzătoare de pe receptor, scoase pentru transport; instalați dispozitive de închidere, instalați conducte. Verificați etanșeitatea tuturor conexiunilor.

14. Recipientul de aer trebuie operat în conformitate cu Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune și în conformitate cu cerințele de siguranță.

Utilizarea receptorului este INTERZISĂ în următoarele cazuri:

Dacă valorile presiunii și (sau) temperaturii depășesc limitele specificate în pașaport și pe plăcuța receptorului;

Dacă se detectează o defecțiune a fitingurilor, instrumentației și dispozitivelor de siguranță instalate;

Dacă în receptor sunt detectate scurgeri, umflături sau garnituri rupte, iar elementele acestuia funcționează sub presiune;

Dacă se produce un incendiu care amenință direct receptorul de presiune.

Dacă sunt detectate aceste defecțiuni, trebuie să:

Opriți alimentarea cu aer comprimat;

Reduceți presiunea din receptor la presiunea atmosferică.

15. Colectorul de aer (recipientul de aer) trebuie supus unei examinări tehnice inițiale înainte de a fi pus în funcțiune; și sunt supuse inspecțiilor periodice în timpul funcționării; în cazurile necesare - o examinare extraordinară.

Se efectuează o examinare tehnică pentru a stabili funcționalitatea receptorului și posibilitatea de funcționare ulterioară a acestuia.

15.1. Inspecția tehnică trebuie efectuată de o persoană responsabilă cu supravegherea bunei stări și a funcționării în siguranță a colectorului de aer în organizația în care este operat colectorul de aer.

15.2 În timpul inspecției inițiale trebuie efectuate următoarele:

Verificarea documentației tehnice, inspecția externă pentru avarii și verificarea că receptorul (vasul sub presiune) este instalat corect și echipat în conformitate cu Regulile;

15.3. În timpul controalelor periodice trebuie efectuate următoarele:

Verificarea documentatiei tehnice - cel putin o data pe an;

Inspecția externă a tuturor sudurilor și a suprafeței vasului - anual;

Inspecția internă a stării de coroziune a pereților vasului - anual, folosind o trapă și găuri. Dacă suprafața internă nu este complet vizibilă prin găurile existente, atunci suprafața internă este examinată cu instrumente speciale (endoscop, periscop și alte dispozitive de vizualizare);

Test de presiune hidraulică după 5 ani (ulterior - pe baza rezultatelor controlului și testării).

Pe baza rezultatelor examinării, programul de diagnosticare tehnică pentru vas poate fi completat prin monitorizarea grosimii peretelui vasului folosind metoda ultrasonică.

15.4. Atunci când se efectuează un sondaj extraordinar, trebuie indicat motivul care a necesitat un astfel de sondaj.

15.5. Rezultatele examinării tehnice trebuie înregistrate în pașaportul navei, indicând parametrii de funcționare permisi ai navei și momentul următoarelor examinări în conformitate cu Regulile.

16. Pentru receptoarele care și-au încheiat durata de viață proiectată stabilită de producător, volumul, metodele și frecvența examinării tehnice trebuie să fie determinate pe baza rezultatelor diagnosticului tehnic și trebuie luată o decizie de prelungire a duratei de viață a receptorului, indicând parametrii de funcționare permiși sau să-i anuleze.

Receptoarele care au ajuns la sfârșitul duratei de viață și (sau) pe baza rezultatelor diagnosticelor tehnice sunt considerate imposibil de funcționare ulterioară, trebuie eliminate în conformitate cu standardele sanitare actuale; piesele și componentele trebuie transferate la o întreprindere specializată aprobată de serviciul sanitar și epidemiologic, care are o autorizație (licență) de la Ministerul Resurselor Naturale al Federației Ruse.

17. Pentru a menține receptorul în stare bună, proprietarul receptorului este obligat să efectueze reparații în timp util.

Reparația receptorului constă în refacerea stratului de protecție și înlocuirea fitingurilor, a instrumentelor și a dispozitivelor de siguranță, a căror stare nu asigură fiabilitatea funcționării lor ulterioare.

Cerințe pentru instrumente, dispozitive de siguranță și alte fitinguri instalate pe colectorul de aer (receptor); parametrii compresoarelor admiși pentru conectare sunt specificați de producător în manualul de utilizare pentru modelul de compresor specific în care este utilizat vasul.

La reparații, trebuie respectate cerințele de siguranță stabilite în normele și reglementările din industrie.

După efectuarea lucrărilor de reparații, trebuie verificată funcționarea corectă a armăturilor, instrumentarului și dispozitivelor de siguranță; densitatea tuturor conexiunilor. Domeniul reparațiilor efectuate și rezultatele acesteia trebuie înscrise în pașaportul vasului sub presiune.

GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

Durata de viață garantată a colectorului de aer (receptor) este de 12 luni de la data punerii în funcțiune, dar nu mai mult de 15 luni de la data expedierii de la producător și supus depozitării înainte de punere în funcțiune într-o cameră curată și uscată.

Fig.1. Recipient de aer (colector de aer)

1-flansa Du-100; 2- sef Du-25; 3 – sef Du-15; 4 – sef Du-40; 5 – șeful Du-15.

Un receptor (colector de aer) este un echipament compresor, care este o navă cu conducte atașate pentru mișcarea aerului. Este folosit pentru a acumula aer comprimat, precum și pentru a-l stoca sub presiune. În plus, receptorul poate îndeplini următoarele funcții:

Egalizarea presiunii în conducte la pornirea și oprirea compresorului;
Menținerea presiunii la niveluri stabile în timpul funcționării;
Atenuarea pulsațiilor unei unități de lucru;
Colectarea condensului pentru îndepărtarea ulterioară a acestuia;
Răcirea aerului comprimat.

Recipientele de aer pentru compresoare vin în volume diferite: de la 50 la 900 sau mai mult de litri. Volumul necesar depinde de puterea și performanța unității de compresor. Prin urmare, un astfel de echipament este selectat individual pe baza calculelor caracteristicilor specificate.

Cazare

Colectorul de aer poate fi poziționat în mai multe moduri. Instalațiile mici sunt adesea echipate cu un receptor, care poate fi vertical, orizontal sau încorporat în carcasa compresorului. Comoditatea primului tip constă în economisirea spațiului: un receptor orizontal ocupă mai mult spațiu, așa că adesea nu este potrivit pentru lucrul în spații înguste.

Colectorul de aer poate fi instalat și în aer liber, sub rezerva protecției obligatorii împotriva condițiilor meteorologice. Există un anumit număr de reguli pentru plasarea receptorului:

Altitudinea deasupra nivelului mării nu trebuie să depășească 1000 de metri (nerespectarea acestei cerințe poate duce la o încălcare a presiunii de funcționare a dispozitivului).
Intervalul de temperatură ambientală ar trebui să fie de la -20 la +40 de grade Celsius.
Umiditatea aerului - nu mai mult de 80%.

Deoarece este adesea dificil și chiar imposibil să respectați ultimele 2 condiții, deoarece acestea se referă la condițiile meteorologice, este cel mai optim să instalați colectoare de aer într-o încăpere special amenajată. Acest lucru este valabil și pentru compresoarele staționare.

Camera trebuie să fie închisă, curată, neîncălzită și ventilată. Este indicat să alegeți un loc în care să nu fie aglomerație de oameni și să fie suficient spațiu pentru inspecția tehnică și întreținerea echipamentelor. De asemenea, este important de menționat că receptorul este instalat pe o fundație pe plăcuțe speciale de cauciuc pentru absorbția șocurilor, astfel încât podeaua trebuie să fie din beton.

Stocarea receptorului

Dacă nu utilizați receptorul, acesta trebuie să fie pregătit pentru depozitare. Pregătirea include eliminarea aerului și a condensului din vas. Depozitarea este posibilă într-o încăpere închisă și neîncălzită pentru a preveni coroziunea carcasei. De asemenea, este necesar să se excludă posibilitatea deteriorării mecanice a echipamentului.

Dacă se păstrează mai mult de 1 an în conformitate cu regulile specificate, este necesar să se păstreze din nou receptorul. Regulile detaliate pentru re-conservare sunt descrise în fișa tehnică a echipamentului.

Partea 2. Reguli pentru funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune și a recipientelor (8 bar, 10 bar, 11 bar, 13 bar, 15 bar, 40 bar, 330 bar)

4.6. Test hidraulic (pneumatic).

4.6.1. Toate receptoarele sunt supuse testării hidraulice după fabricarea lor.

Receptoarele, a căror fabricație este finalizată la locul de instalare, transportate la locul de instalare în părți, sunt supuse testării hidraulice la locul de instalare.

4.6.2. Receptoarele care au un strat protector sau izolație sunt supuse unui test hidraulic înainte de aplicarea stratului sau izolației.

Receptoarele cu carcasă exterioară sunt supuse testării hidraulice înainte de instalarea carcasei.

Este permisă supunerea receptoarelor emailate la un test hidraulic cu presiune de lucru după emailare.

4.6.3. Testarea hidraulică a vaselor și recipientelor, cu excepția celor turnate, trebuie efectuată cu o presiune de încercare determinată de formula

Unde R - presiunea de proiectare a receptorului, MPa (kgf/cm);

Tensiuni admisibile pentru materialul receptorului sau, respectiv, elementele acestuia, la 20 ° C și temperatura de proiectare, MPa (kgf/cm).

Atitudine se ia in functie de materialul folosit pentru elementele (carci, fund, flanse, elemente de fixare, tevi etc.) receptorului pentru care este cel mai mic.

4.6.4. Testarea hidraulică a pieselor din piese turnate trebuie efectuată cu o presiune de încercare determinată de formulă

Testarea pieselor turnate poate fi efectuată după asamblare și sudură într-o unitate asamblată sau vas finit cu presiunea de încercare adoptată pentru vase și recipiente, sub rezerva controlului 100% al pieselor turnate prin metode nedistructive.

Testarea hidraulică a vaselor și receptoarelor și a pieselor din materiale nemetalice cu o rezistență la impact mai mare de 20 J/cm2 (2 kgf m/cm2) trebuie efectuată cu o presiune de încercare determinată de formula

Testarea hidraulică a vaselor și receptoarelor și a pieselor din materiale nemetalice cu o rezistență la impact de 20 J/cm2 (2 kgf m/cm2) sau mai mică trebuie efectuată cu o presiune de încercare determinată de formula

4.6.5. Testarea hidraulică a vaselor și receptoarelor criogenice în prezența vidului în spațiul izolator trebuie efectuată cu o presiune de testare determinată de formula

Testarea hidraulică a recipientelor și recipientelor din metal-plastic trebuie efectuată cu o presiune de încercare determinată de formula

Unde - raportul dintre masa structurii metalice și masa totală a receptorului;

a = 1,3 - pentru materiale nemetalice cu rezistență la impact mai mare de 20 J/cm2;

a = 1,6 - pentru materiale nemetalice cu o rezistență la impact de 20 J/cm2 sau mai puțin.

4.6.6. Testarea hidraulică a vaselor și receptoarelor instalate pe verticală poate fi efectuată în poziție orizontală, cu condiția să fie asigurată rezistența corpului receptorului, pentru care calculele de rezistență trebuie efectuate de către dezvoltatorul proiectului receptorului, ținând cont de metoda de sprijin adoptată în timpul testul hidraulic.

În acest caz, presiunea de încercare trebuie luată în considerare ținând cont de presiunea hidrostatică care acționează asupra vasului în timpul funcționării acestuia.

4.6.7. În recipientele combinate cu două sau mai multe cavități de lucru proiectate pentru presiuni diferite, fiecare cavitate trebuie supusă unui test hidraulic cu o presiune de încercare determinată în funcție de presiunea de proiectare a cavității.

Procedura de încercare trebuie specificată în proiectul tehnic și specificată în manualul de utilizare al receptorului producătorului.

4.6.8. Când umpleți receptorul cu apă, aerul trebuie îndepărtat complet.

4.6.9. Pentru testarea hidraulică a vaselor și recipientelor, trebuie utilizată apă cu o temperatură de cel puțin 5 °C și nu mai mare de 40 °C, cu excepția cazului în care specificațiile tehnice indică o anumită valoare de temperatură permisă pentru a preveni fracturarea fragilă.

Diferența de temperatură dintre peretele receptorului și aerul ambiant în timpul testării nu trebuie să provoace condens de umezeală pe suprafața pereților receptorului.

Prin acord cu dezvoltatorul proiectului receptor, se poate folosi un alt lichid în loc de apă.

4.6.10. Presiunea din vasul de testare trebuie crescută treptat. Viteza de creștere a presiunii trebuie indicată: pentru testarea receptorului la producător - în documentația tehnică, pentru testarea receptorului în timpul funcționării - în manualul de utilizare.

Nu este permisă utilizarea aerului comprimat sau a altui gaz pentru a crește presiunea.

4.6.11. Presiunea de testare trebuie monitorizată de două manometre. Ambele manometre sunt selectate de același tip, limită de măsurare, clase de precizie identice și valori de diviziune.

4.6.12. Timpul de menținere al receptorului sub presiunea de testare este stabilit de dezvoltatorul proiectului. Dacă nu există instrucțiuni în proiect, timpul de păstrare nu trebuie să fie mai mic decât valorile specificate în tabel. 9.

Tabelul 9

4.6.13. După menținerea sub presiune de încercare, presiunea este redusă la presiunea de proiectare, la care sunt inspectate suprafața exterioară a receptorului și toate conexiunile sale detașabile și sudate.

Nu este permisă atingerea pereților carcasei, conexiunile sudate și detașabile ale receptorului în timpul testării.

4.6.14. Se consideră că nava a trecut testul hidraulic dacă nu sunt detectate următoarele:

scurgeri, fisuri, rupturi, transpirație în îmbinările sudate și pe metalul de bază;

scurgeri în conexiunile detașabile;

deformații reziduale vizibile, cădere de presiune pe manometru.

4.6.15. Vasul și elementele sale la care se identifică defecte în timpul încercării, după eliminarea lor, sunt supuse încercărilor hidraulice repetate cu presiunea de încercare stabilită prin Reguli.

4.6.16. Încercarea hidraulică efectuată la producător trebuie să fie efectuată pe un banc de încercare special care are împrejmuire adecvată și îndeplinește cerințele și instrucțiunile de siguranță pentru efectuarea hidrotestelor în conformitate cu ND.

4.6.17. Testarea hidraulică poate fi înlocuită cu încercarea pneumatică, cu condiția ca această încercare să fie controlată prin metoda emisiei acustice sau altă metodă convenită în mod corespunzător.

Testele pneumatice trebuie efectuate în conformitate cu instrucțiunile care oferă măsurile de siguranță necesare și sunt aprobate în modul prescris.

Testarea pneumatică a receptorului se efectuează cu aer comprimat sau gaz inert.

4.6.18. Valoarea presiunii de testare și rezultatele testului sunt introduse în pașaportul destinatar de către persoana care a efectuat aceste teste.

4.7. Evaluarea calității îmbinărilor sudate

4.7.1. Următoarele defecte nu sunt permise la îmbinările sudate ale vaselor și recipientelor și elementelor acestora:

fisuri de toate tipurile și direcțiile situate în metalul de sudură, de-a lungul liniei de fuziune și în zona afectată de căldură a metalului de bază, inclusiv microfisurile detectate în timpul microexaminării probei de control;

lipsa de penetrare (lipsa de fuziune) în sudurile situate la rădăcina sudurii, sau de-a lungul secțiunii transversale a îmbinării sudate (între margele și straturi individuale ale sudurii și între metalul de bază și metalul sudat);

posibilitatea de a permite lipsa locală de pătrundere în îmbinările sudate ale vaselor și receptoarelor este prevăzută în RD, convenit în modul prescris;

subtăieri ale metalului de bază, pori, zgură și alte incluziuni, ale căror dimensiuni depășesc valorile admise specificate în RD;

sagging (sag);

cratere desigilate și arsuri;

deplasarea marginilor dincolo de normele prevăzute de Reguli.

4.7.2. Calitatea îmbinărilor sudate este considerată nesatisfăcătoare dacă, în timpul oricărui tip de inspecție, la acestea se constată defecte interne sau externe care depășesc limitele stabilite de Reguli și specificatii tehnice.

4.7.3. Defectele descoperite in timpul procesului de fabricatie trebuie eliminate, urmata de inspectarea zonelor corectate. Metodele și calitatea corectării defectelor trebuie să asigure fiabilitatea și siguranța necesară receptorului.

4.8. Corectarea defectelor la îmbinările sudate

4.8.1. Defectele inacceptabile descoperite în timpul producției (pre-fabricației), reconstrucției, instalării, reparației, reglajului, testării și exploatării trebuie eliminate cu inspecția ulterioară a zonelor corectate.

4.8.2. Tehnologia de corectare a defectelor și procedura de control sunt stabilite de ND, elaborate în conformitate cu cerințele Reguli și ND.

4.8.3. Abaterile de la tehnologia acceptată de corectare a defectelor trebuie convenite cu dezvoltatorul acesteia. Îndepărtarea defectelor ar trebui să fie efectuată mecanic, asigurând tranziții line în zonele de prelevare. Dimensiunile maxime și forma probelor care urmează a fi sudate sunt stabilite de ND.

Este permisă utilizarea metodelor de tăiere termică (creșaj) pentru îndepărtarea defectelor interne urmate de prelucrarea mecanică a suprafeței probei.

Îndepărtarea completă a defectelor trebuie verificată vizual și prin teste nedistructive (detecția sau gravarea defectelor de particule capilare sau magnetice) în conformitate cu cerințele ND.

4.8.4. Corectarea defectelor fără sudarea punctelor de prelevare este permisă dacă se menține grosimea minimă admisă a peretelui piesei la locul adâncimii maxime de prelevare.

4.8.5. Dacă se constată defecte în timpul inspecției zonei corectate, este permisă efectuarea unei a doua corectări în aceeași ordine ca prima.

Corectarea defectelor în aceeași zonă a îmbinării sudate poate fi efectuată de cel mult trei ori.

Îmbinările tăiate de-a lungul sudurii cu îndepărtarea metalului de sudură și zona afectată de căldură nu sunt considerate re-corectate.

4.9. Documentare și etichetare

4.9.1. Fiecare navă trebuie să fie furnizată clientului de către producător cu un pașaport în forma prescrisă.

Un manual de instrucțiuni este atașat pașaportului.

Pașaportul destinatarului trebuie întocmit în limba rusă și, la cererea clientului, într-o altă limbă.

Este permisă atașarea pașaportului tipărite ale calculelor efectuate pe computer.

Elementele vaselor și receptoarelor (caroserii, carcase, funduri, capace, plăci tubulare, flanșe de caroserie, unități de asamblare lărgite) destinate reconstrucției sau reparației trebuie să fie furnizate de producător cu un certificat de execuție care să conțină informații în conformitate cu cerințele cerințelor relevante. secțiunile pașaportului.

4.9.2. Pe fiecare recipient trebuie atașată o etichetă. Pentru vasele și receptoarele cu un diametru exterior mai mic de 325 mm, este permisă să nu se instaleze un semn. În acest caz, toate datele necesare trebuie aplicate corpului receptorului folosind metoda electrografică.

4.9.3. Placa trebuie să conțină:

marca comercială sau numele producătorului;

numele sau denumirea receptorului;

numărul de serie al receptorului conform sistemului de numerotare al producătorului;

Anul fabricației;

presiunea de lucru, MPa;

presiune de proiectare, MPa;

presiune de încercare, MPa;

temperatura maximă și (sau) minimă admisă a peretelui de funcționare, °C;

greutatea receptorului, kg.

Pentru vasele și receptoarele cu cavități independente care au presiuni de proiectare și de testare diferite și temperaturi ale peretelui, aceste date trebuie indicate pentru fiecare cavitate.

V. Armături, instrumente, dispozitive de siguranță

5.1. Dispoziții generale

5.1.1. Pentru a controla funcționarea și a asigura condiții de funcționare sigure, receptoarele, în funcție de scopul lor, trebuie să fie echipate cu:

supape de închidere sau de închidere și control;

dispozitive pentru măsurarea presiunii;

instrumente pentru măsurarea temperaturii;

dispozitivele de siguranță;

indicatoare de nivel de lichid.

5.1.2. Receptoarele echipate cu capace cu deblocare rapidă trebuie să aibă dispozitive de siguranță care să împiedice pornirea receptorului sub presiune atunci când capacul nu este complet închis și deschiderea acestuia când există presiune în vas. Astfel de receptoare trebuie să fie, de asemenea, echipate cu încuietori cu marcajul cheii.

5.2. Supape de închidere și închidere și control

5.2.1. Supapele de închidere și de închidere și de control trebuie instalate pe fitinguri conectate direct la vas sau pe conductele care alimentează vasul și descarcă mediul de lucru din acesta. În cazul unei conexiuni în serie a mai multor vase și receptoare, necesitatea instalării unor astfel de fitinguri între ele este determinată de dezvoltatorul proiectului.

5.2.2. Fitingurile trebuie să aibă următoarele marcaje:

numele producătorului sau marca comercială;

diametrul nominal, mm;

presiune condiționată, MPa (pot fi indicate presiunea de lucru și temperatura admisă);

direcția fluxului mediu;

marca materialului corpului.

5.2.3. Cantitatea, tipul de fitinguri și locația de instalare trebuie selectate de către dezvoltatorul proiectului receptorului pe baza condițiilor specifice de funcționare și a cerințelor din Reguli.

5.2.4. Volanul supapei de închidere trebuie să indice direcția de rotație a acesteia la deschiderea sau închiderea supapei.

5.2.5. Receptoarele pentru substanțe explozive, inflamabile, substanțe din clasele de pericol 1 și 2 conform GOST 12.1.007-76, precum și evaporatoarele cu încălzire la foc sau cu gaz trebuie să aibă o supapă de reținere pe linia de alimentare de la pompă sau compresor, care este automat închis prin presiunea din receptor . Trebuie instalată o supapă de reținere între pompă (compresor) și supapele de închidere ale receptorului.

5.2.6. Fitingurile cu alezajul nominal mai mare de 20 mm, din oțel aliat sau metale neferoase, trebuie să aibă un pașaport în forma stabilită, care trebuie să indice date privind compoziția chimică, proprietățile mecanice, modurile de tratament termic și rezultatele calității. controlul producţiei prin metode nedistructive.

Armătura care este marcată, dar nu are pașaport, poate fi utilizată după o inspecție a armăturii, testarea și verificarea clasei materialului. În acest caz, proprietarul supapei trebuie să întocmească un pașaport.

5.3. Manometre

5.3.1. Fiecare vas și cavitățile independente cu presiuni diferite trebuie să fie echipate cu manometre cu acțiune directă. Manometrul este instalat pe fitingul receptorului sau pe conducta dintre vas și supapa de închidere.

5.3.2. Manometrele trebuie să aibă o clasă de precizie de cel puțin: 2,5 - la o presiune de funcționare a receptorului de până la 2,5 MPa (25 kgf/cm2), 1,5 - la o presiune de funcționare a receptorului de peste 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

5.3.3. Manometrul trebuie selectat cu o scară astfel încât limita pentru măsurarea presiunii de lucru să fie în a doua treime a scalei.

5.3.4. Proprietarul receptorului trebuie să marcheze o linie roșie pe scara manometrului, indicând presiunea de funcționare din vas. În loc de linia roșie, este permisă atașarea unei plăci metalice vopsite în roșu pe corpul manometrului și strâns adiacentă sticlei manometrului.

5.3.5. Manometrul trebuie instalat astfel încât citirile sale să fie clar vizibile pentru personalul care operează.

5.3.6. Diametrul nominal al corpului manometrelor instalate la o înălțime de până la 2 m de la nivelul platformei de observare trebuie să fie de cel puțin 100 mm, la o înălțime de 2 până la 3 m - cel puțin 160 mm.

Nu este permisă instalarea manometrelor la o înălțime mai mare de 3 m de la nivelul șantierului.

5.3.7. Între manometru și vas trebuie instalat o supapă cu trei căi sau un dispozitiv care îl înlocuiește, permițând verificarea periodică a manometrului folosind o supapă de control.

În cazurile necesare, manometrul, în funcție de condițiile de funcționare și de proprietățile mediului din vas, trebuie să fie echipat fie cu un tub sifon, fie cu un tampon de ulei, fie cu alte dispozitive care îl protejează de expunerea directă la mediu și temperatura și să asigure funcționarea sa fiabilă.

5.3.8. La receptoare care funcționează sub presiune de peste 2,5 MPa (25 kgf/cm2) sau la temperaturi ambientale de peste 250 °C, precum și cu atmosfere explozive sau substanțe periculoase din clasa 1 și 2 de pericol conform GOST 12.1.007-76 În loc de un supapă cu trei căi, este posibil să instalați un fiting separat cu o supapă de închidere pentru conectarea unui al doilea manometru.

La recipientele staționare, dacă este posibilă verificarea manometrului în termenele stabilite de Reguli prin scoaterea acestuia din recipient, nu este necesară instalarea unei supape cu trei căi sau a unui dispozitiv care să-l înlocuiască.

Pe receptoarele mobile, necesitatea instalării unei supape cu trei căi este determinată de dezvoltatorul proiectului receptorului.

5.3.9. Manometrele și conductele care le conectează la vas trebuie protejate împotriva înghețului.

5.3.10. Manometrul nu este permis pentru utilizare în cazurile în care:

nu există sigiliu sau ștampilă care să indice verificarea;

perioada de verificare a expirat;

când este oprită, săgeata nu revine la citirea scalei zero cu o sumă care depășește jumătate din eroarea permisă pentru acest dispozitiv;

sticla este spartă sau există daune care pot afecta acuratețea citirilor sale.

5.3.11. Verificarea manometrelor cu etanșarea sau marcarea acestora trebuie efectuată cel puțin o dată la 12 luni. În plus, cel puțin o dată la 6 luni, proprietarul receptorului trebuie să efectueze o verificare suplimentară a manometrelor de lucru cu un manometru de control și să înregistreze rezultatele în jurnalul de control al controlului. În absența unui manometru de control, este permisă efectuarea unei verificări suplimentare cu un manometru de lucru dovedit, care are aceeași scară și clasă de precizie ca și manometrul testat.

Procedura și momentul pentru verificarea funcționalității manometrelor de către personalul de întreținere în timpul funcționării vaselor și recipientelor ar trebui să fie determinate de instrucțiunile pentru modul de funcționare și întreținerea în siguranță a vaselor și recipientelor, aprobate de conducerea organizației care deține receptorul. .

5.4. Instrumente de măsurare a temperaturii

5.4.1. Receptoarele care funcționează la temperaturi variabile ale peretelui trebuie să fie echipate cu instrumente pentru monitorizarea vitezei și uniformității încălzirii pe lungimea și înălțimea receptorului și cu repere pentru monitorizarea mișcărilor termice.

Necesitatea de a echipa navele și receptoarele cu dispozitivele și reperele specificate, precum și rata admisibilă de încălzire și răcire a navelor și receptoarelor, sunt determinate de dezvoltatorul proiectului și indicate de producător în pașaportul receptorului sau în manualul de operare.

5.5. Dispozitive de protectie la presiune

5.5.1. Fiecare vas (cavitate receptor combinată) trebuie să fie echipat cu dispozitive de siguranță pentru a preveni creșterea presiunii peste valoarea admisă.

5.5.2. Următoarele sunt utilizate ca dispozitive de siguranță:

supape de siguranță cu arc;

supape de siguranță cu greutatea pârghiei;

dispozitive de siguranță a impulsurilor (IPU), constând dintr-o supapă de siguranță principală (MSV) și o supapă de control a impulsurilor cu acțiune directă (IPC);

dispozitive de siguranță cu membrane degradabile (dispozitive de siguranță membranare - MPU);

alte dispozitive, a căror utilizare a fost aprobată de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

Nu este permisă instalarea supapelor cu greutatea pârghiei pe receptoarele mobile.

5.5.3. Proiectarea supapei cu arc trebuie să excludă posibilitatea strângerii arcului peste valoarea specificată, iar arcul trebuie protejat de încălzirea (răcire) inacceptabilă și de expunerea directă la mediul de lucru dacă are un efect dăunător asupra materialului arcului.

5.5.4. Proiectarea supapei cu arc trebuie să includă un dispozitiv pentru verificarea funcționării corecte a supapei în stare de funcționare prin forțarea acesteia să se deschidă în timpul funcționării.

Este permisă instalarea supapelor de siguranță fără dispozitiv de deschidere forțată, dacă acesta din urmă este nedorit din cauza proprietăților mediului (exploziv, inflamabil, clasele de pericol 1 și 2 conform GOST 12.1.007-76) sau conform condițiilor. a procesului tehnologic. În acest caz, verificarea funcționării supapelor trebuie efectuată pe standuri.

5.5.5. Dacă presiunea de funcționare a receptorului este egală sau mai mare decât presiunea sursei de alimentare și este exclusă posibilitatea unei creșteri a presiunii ca urmare a unei reacții chimice sau a încălzirii în vas, atunci este necesar să se instaleze o supapă de siguranță și un manometru. nu este necesar.

5.5.6. Un vas proiectat pentru o presiune mai mică decât presiunea sursei care îl alimentează trebuie să aibă pe conducta de alimentare un dispozitiv de reducere automată cu un manometru și un dispozitiv de siguranță instalat pe partea de presiune mai mică după dispozitivul de reducere.

Dacă este instalată o linie de bypass, aceasta trebuie să fie echipată și cu un dispozitiv de reducere.

5.5.7. Pentru un grup de vase și recipiente care funcționează la aceeași presiune, este permisă instalarea unui dispozitiv de reducere cu manometru și o supapă de siguranță pe conducta comună de alimentare până la prima ramificație către unul dintre vase și recipiente.

În acest caz, instalarea dispozitivelor de siguranță pe receptoarele în sine nu este necesară dacă este exclusă posibilitatea creșterii presiunii în acestea.

5.5.8. În cazurile în care dispozitivul de reducere automată nu poate funcționa în mod fiabil din cauza proprietăților fizice ale mediului de lucru, este permisă instalarea unui regulator de debit. În acest caz, trebuie asigurată protecție împotriva creșterii presiunii.

5.5.9. Numărul de supape de siguranță, dimensiunile și capacitatea acestora trebuie selectate conform calculelor, astfel încât presiunea să nu se acumuleze în vas care să depășească presiunea de proiectare cu mai mult de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) pentru recipiente și recipiente cu o presiune de până la la 0,3 MPa (3 kgf/cm2), cu 15% - pentru vase și receptoare cu presiune de la 0,3 la 6,0 MPa (de la 3 la 60 kgf/cm2) și cu 10% - pentru vase și receptoare cu presiune peste 6, 0 MPa (60 kgf/cm2).

Când supapele de siguranță funcționează, presiunea din vas poate fi depășită cu cel mult 25% din presiunea de funcționare, cu condiția ca acest exces să fie prevăzut de proiect și să fie reflectat în pașaportul receptorului.

5.5.10. Capacitatea supapei de siguranță este determinată în conformitate cu ND.

5.5.11. Dispozitivul de siguranță trebuie să fie furnizat de producător cu pașaport și instrucțiuni de utilizare.

Pașaportul, împreună cu alte informații, trebuie să indice coeficientul de curgere al supapei pentru mediile compresibile și incompresibile, precum și zona căreia este alocată.

5.5.12. Dispozitivele de siguranță trebuie instalate pe țevi sau țevi conectate direct la vas.

Conductele de conectare ale dispozitivelor de siguranță (alimentare, refulare și drenare) trebuie protejate împotriva înghețului mediului de lucru din acestea.

Când instalați mai multe dispozitive de siguranță pe o conductă de ramificație (conductă), aria secțiunii transversale a țevii de ramificație (conducta) trebuie să fie de cel puțin 1,25 ori suprafața totală a secțiunii transversale a supapelor instalate pe aceasta.

La determinarea secțiunii transversale a conductelor de legătură cu o lungime mai mare de 1000 mm, este necesar să se țină seama și de valoarea rezistenței acestora.

Eșantionarea mediului de lucru din conducte (și în secțiunile conductelor de conectare de la receptor la supape) pe care sunt instalate dispozitive de siguranță nu este permisă.

5.5.13. Dispozitivele de siguranță trebuie amplasate în locuri accesibile pentru întreținerea lor.

5.5.14. Nu este permisă instalarea supapelor de închidere între vas și dispozitivul de siguranță, precum și în spatele acestuia.

5.5.15. Fitingurile din fața (în spatele) dispozitivului de siguranță pot fi instalate cu condiția ca două dispozitive de siguranță să fie instalate și blocate pentru a preveni oprirea lor simultană. În acest caz, fiecare dintre ei trebuie să aibă capacitatea prevăzută la clauza 5.5.9 din Regulament.

La instalarea unui grup de dispozitive de siguranță și armături în fața (în spatele) acestora, blocarea trebuie făcută astfel încât, în cazul oricărei opțiuni de oprire a robinetului prevăzută de proiect, celelalte dispozitive de siguranță pornite să aibă totalul capacitatea prevăzută la clauza 5.5.9 din Reguli.

5.5.16. Conductele de evacuare ale dispozitivelor de siguranță și liniile de impuls ale IPU în locurile unde se poate acumula condens trebuie să fie echipate cu dispozitive de drenaj pentru îndepărtarea condensului.

Nu este permisă instalarea dispozitivelor de închidere sau a altor fitinguri pe conductele de drenaj. Mediile care ies din dispozitivele de siguranță și scurgeri trebuie deviate într-un loc sigur.

Mediile de proces toxice, explozive și periculoase pentru incendiu evacuate trebuie trimise la sisteme închise pentru eliminare ulterioară sau la sisteme de ardere organizate.

Este interzisă combinarea deversărilor care conțin substanțe care, amestecate, pot forma amestecuri explozive sau compuși instabili.

5.5.17. Dispozitivele de siguranță cu diafragmă sunt instalate:

în locul supapelor de siguranță cu sarcină prin pârghie și arc, atunci când aceste supape nu pot fi utilizate în condițiile de funcționare ale unui anumit mediu din cauza inerției lor sau din alte motive;

în fața supapelor de siguranță în cazurile în care supapele de siguranță nu pot funcționa în mod fiabil din cauza efectelor nocive ale mediului de lucru (coroziune, eroziune, polimerizare, cristalizare, lipire, îngheț) sau posibile scurgeri printr-o supapă închisă de explozivi și incendii periculoase, toxice, dăunătoare mediului etc. substante. În acest caz, trebuie prevăzut un dispozitiv pentru a monitoriza funcționalitatea membranei;

în paralel cu supapele de siguranță pentru creșterea capacității sistemelor de reducere a presiunii;

pe partea de ieșire a supapelor de siguranță pentru a preveni efectele dăunătoare ale mediului de lucru din sistemul de refulare și pentru a elimina influența fluctuațiilor contrapresiunii din acest sistem asupra preciziei supapelor de siguranță.

Necesitatea și locația instalării dispozitivelor de siguranță cu membrană și proiectarea acestora sunt determinate de organizația de proiectare.

5.5.18. Membranele de siguranță trebuie să fie marcate, iar marcarea nu trebuie să afecteze precizia de funcționare a membranelor.

numele (denumirea) sau marca comercială a producătorului;

numărul de lot al membranei;

tip membrană;

diametru nominal;

diametrul de lucru;

material;

presiunea de răspuns minimă și maximă a membranelor dintr-un lot la o temperatură dată și la o temperatură de 20 °C.

Marcajul trebuie aplicat de-a lungul secțiunii inelare de margine a membranelor, sau membranele trebuie să fie echipate cu tije de marcare (etichete) atașate de ele.

5.5.19. Fiecare lot de membrane trebuie să aibă un pașaport eliberat de producător.

numele și adresa producătorului;

numărul de lot al membranei;

tip membrană;

diametru nominal;

diametrul de lucru;

material;

presiunea de răspuns minimă și maximă a membranelor într-un lot la o temperatură dată și la o temperatură de 20 ° C;

numărul de membrane dintr-un lot;

denumirea documentului de reglementare în conformitate cu care sunt fabricate membranele;

denumirea organizației conform specificațiilor tehnice (comanda) pentru care au fost fabricate membranele;

obligațiile de garanție ale producătorului;

procedura de admitere a membranelor in functiune;

jurnalul de operare a membranei de probă.

Pașaportul trebuie semnat de șeful organizației de producție, a cărei semnătură este sigilată.

Pașaportul trebuie să fie însoțit de documentația tehnică pentru suporturi antivid, prindere și alte elemente, asamblate cu care sunt permise funcționarea membranelor acestui lot. Documentația tehnică nu se anexează în cazurile în care membranele sunt fabricate în raport cu unitățile de prindere deja disponibile consumatorului.

5.5.20. Membranele de siguranță trebuie instalate numai în punctele de montaj destinate acestora.

Asamblarea, instalarea și operarea membranelor trebuie efectuate de personal special instruit.

5.5.21. Membranele de siguranță de fabricație străină, fabricate de organizații care nu sunt controlate de Gosgortekhnadzor al Rusiei, pot fi permise pentru funcționare numai dacă există permise speciale pentru utilizarea unor astfel de membrane emise de Gosgortekhnadzor al Rusiei în modul stabilit de acesta.

5.5.22. Dispozitivele de siguranță cu membrană trebuie amplasate în locuri deschise și accesibile pentru inspecție și instalare și demontare, conductele de conectare trebuie protejate de înghețarea mediului de lucru din ele, iar dispozitivele trebuie instalate pe conducte de derivație sau conducte conectate direct la vas. .

5.5.23. Când instalați un dispozitiv de siguranță cu membrană în serie cu o supapă de siguranță (în fața sau în spatele supapei), cavitatea dintre membrană și supapă trebuie conectată printr-un tub de evacuare cu un manometru de semnal (pentru a monitoriza funcționarea membranelor). ).

5.5.24. Este permisă instalarea unui dispozitiv de comutare în fața dispozitivelor de siguranță cu membrană dacă există un număr dublu de dispozitive cu membrană, asigurându-se totodată că receptorul este protejat de suprapresiune în orice poziție a dispozitivului de comutare.

5.5.25. Procedura și momentul de verificare a funcționalității dispozitivelor de siguranță, în funcție de condițiile procesului tehnologic, trebuie specificate în instrucțiunile de utilizare pentru dispozitivele de siguranță, aprobate de proprietarul receptorului în modul prescris.

Rezultatele verificării funcționalității dispozitivelor de siguranță și informațiile despre setările acestora sunt înregistrate în jurnalul de schimb al operațiunii navelor și receptoarelor de către persoanele care efectuează operațiunile specificate.

5.6. Indicatoare de nivel de lichid

5.6.1. Dacă este necesar să se controleze nivelul lichidului în receptoarele care au o interfață între medii, trebuie să se utilizeze indicatoare de nivel.

Pe lângă indicatoarele de nivel, receptoarele pot fi echipate cu sunet, lumină și alte alarme și blocare de nivel.

5.6.2. Indicatoarele de nivel de lichid trebuie instalate în conformitate cu instrucțiunile producătorului și trebuie asigurată o bună vizibilitate a acestui nivel.

5.6.3. La recipientele încălzite cu flacără sau cu gaze fierbinți, în care nivelul lichidului poate scădea sub nivelul admis, trebuie instalate cel puțin două indicatoare de nivel cu acțiune directă.

5.6.4. Designul, numărul și locațiile de instalare ale indicatoarelor de nivel sunt determinate de dezvoltatorul proiectului receptorului.

5.6.5. Fiecare indicator al nivelului de lichid trebuie să fie marcat cu niveluri superioare și inferioare acceptabile.

5.6.6. Nivelurile superioare și inferioare admise de lichid în vas sunt stabilite de dezvoltatorul proiectului. Înălțimea indicatorului transparent de nivel al lichidului trebuie să fie cu cel puțin 25 mm sub nivelul inferior și, respectiv, mai mare decât nivelul superior admisibil al lichidului.

Dacă este necesară instalarea mai multor indicatoare de înălțime, acestea trebuie amplasate astfel încât să asigure continuitatea citirilor nivelului lichidului.

5.6.7. Indicatoarele de nivel trebuie să fie echipate cu fitinguri (robinete și supape) pentru a le deconecta de la receptor și a le purifica cu evacuarea mediului de lucru într-un loc sigur.

5.6.8. Atunci când se utilizează sticlă sau mica ca element transparent în indicatoarele de nivel, trebuie prevăzut un dispozitiv de protecție pentru a proteja personalul de răniri la rupere.

VI. Instalarea, înregistrarea, examinarea tehnică a navelor și receptoarelor, permisiunea de exploatare

6.1. Instalarea vaselor și a receptoarelor

6.1.1. Receptoarele trebuie instalate în spații deschise, în locuri în care nu există mulțimi de oameni sau în clădiri separate.

6.1.2. Este permisă instalarea de vase și receptoare:

în spații adiacente clădirilor industriale, cu condiția să fie separate de clădire printr-un perete principal;

în spațiile de producție în cazurile prevăzute de normele de siguranță din industrie;

cu pătrundere în pământ, cu condiția să se asigure accesul la armătură și pereții receptorului să fie protejați împotriva coroziunii solului și a coroziunii prin curenți vagabonzi.

6.1.3. Nu este permisă instalarea de nave și receptoare înregistrate la Gosgortekhnadzor al Rusiei în clădiri rezidențiale, publice și casnice, precum și în spațiile adiacente.

6.1.4. Instalarea vaselor și a recipientelor trebuie să prevină posibilitatea răsturnării acestora.

6.1.5. Instalarea vaselor și a receptoarelor trebuie să ofere posibilitatea inspectării, reparației și curățării acestora din interior și din exterior.

Pentru ușurința întreținerii navelor și receptoarelor, trebuie instalate platforme și scări. Leagănele și alte dispozitive pot fi folosite pentru a inspecta și repara navele și receptoarele. Dispozitivele specificate nu trebuie să interfereze cu rezistența și stabilitatea receptorului, iar sudarea lor pe vas trebuie să fie efectuată conform proiectării, în conformitate cu cerințele Reguli. Materialele, proiectarea scărilor și platformelor trebuie să respecte actualul ND.

6.2. Înregistrarea navelor și a receptoarelor

6.2.1. Receptorii cărora li se aplică Regulile trebuie să fie înregistrați la Autoritatea de Stat pentru Supravegherea Tehnică și Minieră din Rusia înainte de a fi puse în funcțiune.

6.2.2. Următoarele nu sunt supuse înregistrării la organele Gosgortekhnadzor din Rusia:

receptoare din grupa 1, care funcționează la o temperatură a peretelui care nu depășește 200 °C, în care produsul presiunii în MPa (kgf/cm2) și capacitatea în m3 (litri) nu depășește 0,05 (500), precum și receptoarele 2 , 3, grupa a 4-a, funcționând la temperatura indicată mai sus, în care produsul presiunii în MPa (kgf/cm2) și capacitatea în m3 (litri) nu depășește 1,0 (10.000). Grupul de vase și receptori se determină conform tabelului. 5;

dispozitive de separare a aerului și de separare a gazelor amplasate în interiorul carcasei termoizolante (regeneratoare, coloane, schimbătoare de căldură, condensatoare, adsorboare, separatoare, evaporatoare, filtre, subrăcitoare și încălzitoare);

rezervoare de întrerupătoare electrice de aer;

butoaie pentru transportul gazelor lichefiate, recipiente cu o capacitate de până la 100 litri inclusiv, instalate permanent, precum și destinate transportului și (sau) depozitării gazelor comprimate, lichefiate și dizolvate;

generatoare (reactoare) pentru producerea hidrogenului utilizate de serviciul hidrometeorologic;

recipiente incluse într-un sistem închis de producție de petrol și gaze (de la sondă până la conducta principală), care includ recipiente incluse în procesul tehnologic de pregătire pentru transportul și utilizarea gazelor și condensului de gaze: separatoare pentru toate etapele de separare, separatoare întrerupătoare (pe conducta de gaz, pe rachete), absorbante si adsorbante, rezervoare de degazare condens, absorbanti si inhibitori, colectoare de condens, receptoare de control si contorizare pentru petrol, gaze si condens;

recipiente pentru depozitarea sau transportul gazelor lichefiate, lichidelor și corpurilor granulare care sunt sub presiune periodic la golirea acestora;

recipiente cu gaze comprimate și lichefiate concepute pentru a furniza combustibil motoarelor vehiculelor pe care sunt instalate;

receptoare instalate în minele subterane.

6.2.3. Înregistrarea destinatarului se realizează pe baza unei cereri scrise din partea proprietarului destinatarului. Pentru a vă înscrie trebuie să trimiteți:

pașaport de primitor în forma stabilită;

certificat de calitate a instalatiei;

schema de pornire a receptorului, indicând sursa de presiune, parametrii, mediul de lucru al acestuia, armături, instrumente, comenzi automate, dispozitive de siguranță și blocare. Schema trebuie să fie aprobată de conducerea organizației;

fisa tehnica supapei de siguranta cu calculul capacitatii acesteia.

Certificatul de calitate a instalației se întocmește de către organizația care a efectuat instalarea și trebuie semnat de șeful acestei organizații, precum și de șeful organizației care deține receptorul, și sigilat.

Certificatul trebuie să conțină următoarele informații:

numele organizației de instalare;

numele organizației care deține receptorul;

numele producătorului și numărul de serie al receptorului;

informatii despre materialele folosite de organizatia instalatiei, pe langa cele indicate in pasaport;

informații despre sudare, inclusiv tipul de sudare, tipul și marca electrozilor, tratamentul termic, modul de tratament termic și diagramele;

numele sudorilor și termotermiștilor și numerele certificatelor acestora;

rezultatele testelor articulațiilor de control (eșantioane), precum și rezultatele testării nedistructive de detectare a defectelor articulațiilor;

concluzie privind conformitatea lucrărilor de instalare efectuate pe receptor cu Regulile, proiectarea, specificațiile tehnice și instrucțiunile de utilizare și adecvarea acesteia pentru utilizare cu parametrii specificați în pașaport.

6.2.4. Organismul Gosgortechnadzor al Rusiei este obligat să examineze documentația transmisă în termen de 5 zile. Dacă documentația pentru navă respectă cerințele regulilor, organismul Gosgortekhnadzor din Rusia pune o ștampilă de înregistrare în pașaportul destinatarului, sigilează documentele și le returnează proprietarului destinatarului. Refuzul de înregistrare se comunică proprietarului destinatarului în scris, indicând motivele refuzului și cu referire la paragrafele relevante din Reguli.

6.2.5. Când mutați receptorul într-o nouă locație sau transferați receptorul către un alt proprietar, precum și atunci când faceți modificări la circuitul său de conectare, nava trebuie reînregistrată la Gosgortekhnadzor al Rusiei înainte de a o pune în funcțiune.

6.2.6. Pentru a anula înregistrarea unui destinatar înregistrat, proprietarul trebuie să trimită o cerere la Gosgortekhnadzor din Rusia, indicând motivele radierii și pașaportul destinatarului.

6.2.7. Pentru a înregistra navele și receptorii care nu au documentația tehnică a producătorului, un pașaport de primitor poate fi întocmit de o organizație specializată autorizată de Gosgortekhnadzor din Rusia pentru a efectua o examinare a siguranței industriale a dispozitivelor tehnice (nave și receptoare).

6.2.8. Instalațiile de producție periculoase în care sunt exploatate recipiente de presiune trebuie să fie înregistrate în registrul de stat al unităților de producție periculoase în modul stabilit prin Regulile de înscriere a instalațiilor în registrul de stat al instalațiilor de producție periculoase, aprobat prin hotărâre guvernamentală. Federația Rusă din 24.11.98 N 1371*1
_____
*1 Culegere de legislație a Federației Ruse. 1998. N 48. Art. 5939.

6.3. Examinare tehnică

6.3.1. Receptoarele care intră sub incidența Regulamentului trebuie să fie supuse inspecției tehnice după instalare, înainte de punerea în funcțiune, periodic în timpul funcționării și, dacă este necesar, inspecției extraordinare.

6.3.2. Domeniul de aplicare, metodele și frecvența inspecțiilor tehnice ale vaselor și receptoarelor (cu excepția buteliilor) trebuie stabilite de producător și indicate în manualul de utilizare.

În absența unor astfel de instrucțiuni, examinarea tehnică trebuie efectuată în conformitate cu cerințele din tabel. 10, 11, 12, 13, 14, 15 Reguli.

Tabelul 10

Frecvența inspecțiilor tehnice ale navelor și receptoarelor în exploatare
și nu fac obiectul înregistrării la autoritățile Gosgortekhnadzor din Rusia

Tabelul 11

Frecvența inspecțiilor tehnice ale navelor și receptoarelor înmatriculate
în trupurile lui Gosgortekhnadzor al Rusiei

Nume	Responsabil cu controlul productiei	Un specialist dintr-o organizație autorizată de Gosgortekhnadzor al Rusiei (articolul 6.3.3)
	inspecții externe și interne	inspecții externe și interne	test de presiune hidraulica
receptoare care funcționează cu un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune, etc.) cu o rată de cel mult 0,1 mm/an
receptoare care funcționează cu un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune, etc.) cu o viteză mai mare de 0,1 mm/an
recipiente îngropate în pământ, destinate stocării gazului petrolier lichefiat cu un conținut de hidrogen sulfurat de cel mult 5 g la 100 m3 și recipiente izolate în vid destinate transportului și depozitării oxigenului lichefiat, azotului și a altor elemente necorozive lichide criogenice
Digestoare de sulfiți și unități de hidroliză cu căptușeală internă rezistentă la acizi
Receptoare multistrat pentru acumularea gazelor instalate la stațiile de compresoare de alimentare cu gaz de automobile
Încălzitoare regenerative de înaltă și joasă presiune, cazane, dezaeratoare, receptoare și expansoare de purjare a centralelor electrice	După fiecare revizie majoră, dar cel puțin o dată la 6 ani	Inspecție internă și test hidraulic după două revizii majore, dar cel puțin o dată la 12 ani
receptori în producția de amoniac și metanol, provocând distrugerea și transformarea fizică și chimică a materialului (coroziune, etc.) cu o rată de cel mult 0,5 mm/an
Schimbătoare de căldură cu sistem de conducte retractabile ale întreprinderilor petrochimice, care funcționează la presiuni de peste 0,7 kgf/cm2 până la 1000 kgf/cm2, cu un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune, etc.), nu mai mult de 0,1 mm /an
Schimbătoare de căldură cu sistem de conducte retractabile ale întreprinderilor petrochimice, care funcționează la presiuni de peste 0,7 kgf/cm2 până la 1000 kgf/cm2, cu un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune, etc.) cu o viteză mai mare. de la 0,1 mm/an până la 0,3 mm/an	După fiecare excavare a sistemului de conducte

10 receptori ai întreprinderilor petrochimice care lucrează într-un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune, etc.) cu o rată de cel mult 0,1 mm/an 6 ani 6 ani 12 ani 11 receptori ai întreprinderilor petrochimice care lucrează cu un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune, etc.) cu o viteză mai mare de 0,1 mm/an până la 0,3 mm/an 2 ani 4 ani 8 ani 12 receptori ai întreprinderilor petrochimice care lucrează într-un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune, etc.) cu o viteză mai mare de 0,3 mm/an 12 luni 4 ani 8 ani Note: 1. Examinarea tehnică a vaselor și recipientelor îngropate în pământ cu mediu necoroziv , precum și cu gaz petrolier lichid cu un conținut de hidrogen sulfurat de cel mult 5g/100 m pot fi produse fără a le îndepărta din liră și a îndepărta izolația exterioară, cu condiția ca grosimea pereților vaselor și recipientelor să fie măsurată folosind o metodă de testare nedistructivă. Măsurătorile grosimii pereților trebuie făcute conform instrucțiunilor special elaborate în acest scop. 2. Testarea hidraulică a digestoarelor de sulfiți și a dispozitivelor de hidroliză cu căptușeală internă rezistentă la acid nu poate fi efectuată cu condiția ca pereții metalici ai acestor cazane și dispozitive să fie controlați prin detectarea defectelor cu ultrasunete. Detectarea cu ultrasunete a defectelor trebuie efectuată în timpul reviziei lor, dar cel puțin o dată la cinci ani conform instrucțiunilor într-un volum de cel puțin 50% din suprafața metalică a corpului și cel puțin 50% din lungimea cusăturilor, astfel încât 100% testarea cu ultrasunete se efectuează cel puțin o dată la 10 ani. 3. Receptoarele fabricate din materiale compozite, îngropate în pământ, sunt inspectate și testate conform unui program special specificat în pașaportul navei. Tabelul 12 Frecvența inspecțiilor tehnice ale rezervoarelor și butoaielor care sunt în funcțiune și care nu fac obiectul înregistrării la organele Gosgortekhnadzor din Rusia Nr. Denumire Inspecții externe și interne Testarea presiunii hidraulice 1 Rezervoare și butoaie în care presiunea este mai mare de 0,07 MPa (0,7 kgf/cm) se creează periodic pentru golirea acestora 2 ani 8 ani 2 Butoaie pentru gaze lichefiate care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune etc.) cu o rată de cel mult 0,1 mm/an 4 ani 4 ani 3 Butoaie pentru gaze lichefiate care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune, etc.) cu o viteză mai mare de 0,1 mm/an 2 ani 2 ani Tabelul 13 Frecvența verificărilor tehnice ale rezervoarelor în exploatare și înregistrate cu Gosgortekhnadzor al Rusiei Nr. Nume Responsabil pentru implementare. controlul producției de către un specialist de la o organizație autorizată de Gosgortekhnadzor din Rusia (articolul 6.3.3) inspecții externe și interne inspecții externe și interne test de presiune hidraulică 1 Rezervoare feroviare pentru transportul propan-butan și pentan 10 ani 10 ani 2 Rezervoare izolate în vid - 10 ani 10 ani 3 Rezervoare de cale ferată, din oțel 09G2S și 10G2SD, tratate termic sub formă asamblată și destinate transportului de amoniac 8 ani 8 ani 4 Rezervoare pentru gaze lichefiate, care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune, etc.) la o viteză mare mai mare de 0,1 mm/an 12 luni 4 ani 8 ani 5 Toate celelalte rezervoare 2 ani 4 ani 8 ani Tabelul 14 Frecvența inspecțiilor tehnice ale cilindrilor în funcțiune și care nu fac obiectul înregistrării la Gosgortechnadzor al Rusiei Nu .Denumire Inspecții externe și interne Încercare de presiune hidraulică 1 recipiente în funcțiune pentru umplere cu gaze care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune, etc.): cu o viteză de cel mult 0,1 mm/an 5 ani 5 ani cu o rată mai mare de 0. 1 mm/an 2 ani 2 ani 2 recipiente destinate să furnizeze combustibil motoarelor vehiculelor pe care sunt instalate: a) pentru gaz comprimat: din oțeluri aliate și materiale metalice compozite din carbon oțeluri și materiale metalice compozite din materiale nemetalice b) pentru gaz lichefiat 5 ani 3 ani 2 ani 2 ani 5 ani 3 ani 2 ani 2 ani 3 recipiente cu un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialelor (coroziune, etc.) cu o rată mai mică de 0,1 mm/an, în care se creează periodic presiune peste 0,07 MPa (0,7 kgf/cm) pentru a le goli 10 ani 10 ani 4 receptoare instalate permanent, precum și instalate permanent pe vehiculele mobile în în care sunt stocate aer comprimat, oxigen, argon, azot, heliu cu o temperatură de rouă de 35 °C și mai mică, măsurată la o presiune de 15 MPa (150 kgf/cm) și peste, precum și recipiente cu dioxid de carbon deshidratat 10 ani 10 ani Tabelul 15 Frecvența inspecțiilor tehnice ale buteliilor înregistrate la Gosgortekhnadzor al Rusiei N p/n Nume Responsabil pentru implementare. controlul producției de către un specialist dintr-o organizație autorizată de Gosgortekhnadzor din Rusia (6.3.3) inspecții externe și interne inspecții externe și interne încercări hidraulice cu receptoare de presiune de testare 1 instalate permanent, precum și instalate permanent pe vehicule mobile în care aer comprimat, oxigen , se stochează azot, argon și heliu cu o temperatură de rouă de 35 °C și mai mică, măsurată la o presiune de 15 MPa (150 kgf/cm) și peste, precum și receptori cu dioxid de carbon deshidratat 10 ani 10 ani 2 Toate alți receptori: cu un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialelor (coroziune etc. ) cu o rată de cel mult 0,1 mm/an 2 ani 4 ani 8 ani cu un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialelor (coroziune, etc.) cu o rată mai mare de 0,1 mm/an 12 luni 4 ani 8 ani Dacă, din cauza condițiilor de producție, nu este posibilă prezentarea navei pentru inspecție în termenul stabilit, proprietarul este obligat să o prezinte înainte de termen. Inspecția cilindrilor trebuie efectuată conform unei metode aprobate de dezvoltatorul designului cilindrului, care trebuie să indice frecvența standardelor de inspecție și respingere. În timpul examinării tehnice, este permisă utilizarea tuturor metodelor de testare nedistructivă, inclusiv metoda emisiei acustice. 6.3.3. Inspecția tehnică a navelor și receptoarelor care nu sunt înregistrate la Gosgortekhnadzor din Rusia este efectuată de o persoană responsabilă cu efectuarea controlului producției privind respectarea cerințelor de siguranță industrială în timpul funcționării navelor și receptoarelor care funcționează sub presiune. Examinarea tehnică primară, periodică și extraordinară a navelor și receptoarelor înregistrate la Gosgortekhnadzor din Rusia este efectuată de un specialist dintr-o organizație autorizată de Gosgortekhnadzor din Rusia pentru a efectua o examinare a siguranței industriale a dispozitivelor tehnice (nave și receptoare). 6.3.4. Inspecțiile externe și interne au ca scop: în timpul examinării inițiale, să verifice dacă nava este instalată și echipată în conformitate cu Regulile și documentele depuse la înmatriculare, precum și dacă nava și elementele sale nu sunt deteriorate; în timpul inspecțiilor periodice și extraordinare, stabiliți funcționalitatea receptorului și posibilitatea de funcționare ulterioară a acestuia. Testul hidraulic are ca scop verificarea rezistenței elementelor receptor și etanșeitatea conexiunilor. Receptoarele trebuie să fie supuse testării hidraulice cu fitinguri instalate pe ele. 6.3.5. Înainte de inspecția internă și testarea hidraulică, vasul trebuie oprit, răcit (încălzit), eliberat de mediul de lucru care îl umple și deconectat cu dopuri de la toate conductele care leagă vasul cu o sursă de presiune sau cu alte receptoare. Receptoarele metalice trebuie curățate până la metalul gol. Receptoarele care lucrează cu substanțe periculoase din clasele de pericol 1 și 2 conform GOST 12.1.007-76, înainte de a începe orice lucru în interior, precum și înainte de inspecția internă, trebuie să fie procesate temeinic (neutralizare, degazare) în conformitate cu instrucțiunile privind siguranța. desfășurarea lucrărilor, aprobată de proprietarul receptorului în modul prescris. Căptușeala, izolația și alte tipuri de protecție împotriva coroziunii trebuie îndepărtate parțial sau complet dacă există semne care indică posibilitatea apariției unor defecte de material în elementele structurale ale vaselor și recipientelor (scurgeri de căptușeală, găuri de căptușeală, urme de izolație umedă etc.). Încălzirea electrică și unitatea receptorului trebuie oprite. În acest caz, cerințele alineatelor trebuie îndeplinite. 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 Reglementări. 6.3.6. O inspecție extraordinară a navelor și receptoarelor aflate în funcțiune trebuie efectuată în următoarele cazuri : dacă vasul nu a fost folosit mai mult de 12 luni; dacă nava a fost demontată și instalată într-o locație nouă; dacă s-au îndreptat umflături sau adâncituri, precum și receptorul a fost reconstruit sau reparat prin sudarea sau lipirea elementelor de presiune; înainte de a aplica un strat de protecție pe pereții receptorului; după un accident al unui receptor sau elemente care lucrează sub presiune, dacă sfera lucrărilor de restaurare necesită o astfel de inspecție; la cererea inspectorului Gosgortekhnadzor al Rusiei sau a persoanei responsabile cu supravegherea implementării controlului producției privind respectarea cerințelor de siguranță industrială în timpul funcționării navelor și receptoarelor care funcționează sub presiune. 6.3.7. Examinarea tehnică a vaselor și recipientelor, rezervoarelor, cilindrilor și butoaielor poate fi efectuată la punctele speciale de reparații și testare, în organizațiile de producție, stațiile de alimentare, precum și în organizațiile proprietarilor care au baza și echipamentul necesar pentru a efectua examinarea în conformitate cu cu cerințele Regulamentului. 6.3.8. Rezultatele examinării tehnice trebuie consemnate în pașaportul primitorului de către persoana care a efectuat examinarea, indicând parametrii de funcționare admisi ai receptorului și momentul următoarelor examinări. Atunci când se efectuează un sondaj extraordinar, trebuie indicat motivul care a necesitat un astfel de sondaj. Dacă în timpul examinării au fost efectuate teste și studii suplimentare, atunci tipurile și rezultatele acestor teste și studii trebuie înregistrate în pașaportul destinatarului, indicând locurile de prelevare sau zonele supuse testării, precum și motivele care au necesitat necesitatea. pentru teste suplimentare. 6.3.9. Receptoarele recunoscute ca apte pentru funcționare ulterioară în timpul inspecției tehnice sunt marcate cu informații în conformitate cu clauza 6.4.4 din Reguli. 6.3.10. Dacă în timpul examinării se constată defecte care reduc rezistența receptorului, atunci funcționarea acestuia poate fi permisă la parametri redusi (presiune și temperatură). Posibilitatea de funcționare a receptorului la parametri redusi trebuie confirmată printr-un calcul de rezistență furnizat de proprietar, în timp ce trebuie efectuat un calcul de verificare a capacității supapelor de siguranță și trebuie îndeplinite cerințele clauzei 5.5.6 din Reguli. . O astfel de decizie este înregistrată în pașaportul primitorului de către persoana care a efectuat examinarea. 6.3. 11. În cazul depistarii unor defecțiuni ale căror cauze și consecințe sunt greu de stabilit, persoana care a efectuat examinarea tehnică a receptorului este obligată să solicite proprietarului receptorului să efectueze studii speciale, iar, dacă este cazul, depune o concluzie de la o organizație specializată cu privire la cauzele defectelor, precum și asupra posibilității și condițiilor de funcționare ulterioară a receptorului. 6.3.12. Dacă în timpul unei examinări tehnice se dovedește că nava, din cauza defectelor existente sau a încălcărilor regulilor, se află într-o stare periculoasă pentru funcționarea ulterioară, operarea unui astfel de receptor ar trebui interzisă. 6.3.13. Receptoarele livrate asamblate trebuie păstrate de către producător, iar instrucțiunile de utilizare indică condițiile și termenii de depozitare a acestora. Dacă aceste cerințe sunt îndeplinite, înainte de punere în funcțiune se efectuează numai inspecții externe și interne; nu este necesară testarea hidraulică a vaselor și receptoarelor. În acest caz, perioada de încercare hidraulică se stabilește în funcție de data eliberării autorizației de exploatare a receptorului. Containerele pentru gaz lichefiat înainte de aplicarea izolației acestora ar trebui să fie supuse numai inspecțiilor externe și interne dacă au fost îndeplinite termenii și condițiile producătorului pentru depozitarea lor. După instalarea la locul de exploatare, înainte de umplerea cu pământ, aceste containere pot fi supuse inspecției externe numai dacă nu au trecut mai mult de 12 luni de la aplicarea izolației și nu a fost utilizată nicio sudură în timpul instalării lor. 6.3.14. Receptoarele care funcționează sub presiune a substanțelor nocive (lichide și gaze) din clasele de pericol 1 și 2 conform GOST 12.1.007-76 trebuie supuse unui test de scurgere de către proprietarul receptorului cu aer sau un gaz inert sub presiune egală cu presiunea de lucru. Testele sunt efectuate de proprietarul receptorului în conformitate cu instrucțiunile aprobate în modul prescris. 6.3.15. În timpul inspecțiilor externe și interne, trebuie identificate toate defectele care reduc rezistența vaselor și receptoarelor, cu o atenție deosebită pentru identificarea următoarelor defecte: pe suprafețele receptorului - fisuri, rupturi, coroziunea peretelui (în special în locuri de flanșe și crestături), umflături, otdulină (în principal în vase și receptoare cu „jachete”, precum și în vase și receptoare cu foc sau încălzire electrică), carcase (în recipiente turnate); în suduri - defecte de sudare specificate în clauza 4.5.17 din Reguli, rupturi, coroziune; în cusături de nituri - fisuri între nituri, capete sparte, urme de goluri, rupturi la marginile foilor nituite, deteriorarea coroziunii la cusăturile niturii, goluri sub marginile foilor nituite și a capetelor de nit, în special la vase și receptoare care lucrează cu medii agresive ( acid, oxigen, alcalii) și etc. ); în receptoare cu suprafețe protejate împotriva coroziunii - distrugerea căptușelii, inclusiv scurgeri în straturile de plăci de căptușeală, fisuri în stratul cauciucat, plumb sau alt strat, ciobirea smalțului, fisuri și lovituri în stratul de placare, deteriorarea metalului pereții receptorului în locurile stratului de protecție extern; in receptoare metal-plastice si nemetalice - delaminarea si ruperea fibrelor de armare peste standardele stabilite de o organizatie specializata. 6.3.16. Persoana care efectuează inspecția poate solicita, dacă este necesar, îndepărtarea (totală sau parțială) a învelișului de protecție. 6.3.17. Înainte de inspecție, receptoarele cu o înălțime mai mare de 2 m trebuie să fie echipate cu dispozitivele necesare pentru a asigura accesul în siguranță la toate părțile receptorului. 6.3.18. Testarea hidraulică a vaselor și receptoarelor se efectuează numai cu rezultate satisfăcătoare ale inspecțiilor externe și interne. 6.3.19. Testele hidraulice trebuie efectuate în conformitate cu cerințele stabilite în secțiunea. 4.6 din Reguli, cu excepția clauzei 4.6.12. În acest caz, valoarea presiunii de testare poate fi determinată pe baza presiunii permise pentru receptor. Vasul trebuie să rămână sub presiune de încercare timp de 5 minute, dacă nu se specifică altfel de către producător. La testarea hidraulică a vaselor și a recipientelor instalate vertical, presiunea de testare trebuie controlată folosind un manometru instalat pe capacul superior (inferioară) al receptorului. 6.3.20. În cazurile în care o încercare hidraulică este imposibilă (solicitare mare din cauza greutății apei din fundație, plafoane interplanșeu sau vasul în sine; dificultate la îndepărtarea apei; prezența unei căptușeli în interiorul recipientului care împiedică umplerea recipientului cu apă), este permisă înlocuirea lui cu un test pneumatic (aer sau gaz inert). Acest tip de încercare este permis sub rezerva controlului său prin metoda emisiei acustice (sau altă metodă aprobată de Autoritatea de Stat pentru Supravegherea Tehnică și Mineră din Rusia). În timpul testării pneumatice, se iau măsuri de precauție: supapa de pe conducta de umplere de la sursa de presiune și manometrele sunt luate în afara încăperii în care se află vasul testat, iar oamenii sunt îndepărtați într-un loc sigur în timpul testului de presiune de testare a receptor. 6.3.21. Ziua pentru examinarea tehnică a receptorului este stabilită de proprietar și convenită în prealabil cu persoana care efectuează examinarea. Nava trebuie oprită nu mai târziu de perioada de inspecție specificată în pașaportul său. Proprietarul este obligat să notifice persoana care efectuează lucrarea specificată despre inspecția viitoare a receptorului cu cel puțin 5 zile înainte. Dacă inspectorul nu se prezintă la timp, administrația are dreptul de a efectua în mod independent un examen de către o comisie numită prin ordin al șefului organizației. Rezultatele examinării și data următoarei examinări sunt înscrise în pașaportul primitorului și semnate de membrii comisiei. O copie a acestei înregistrări este trimisă organismului Gosgortekhnadzor din Rusia în cel mult 5 zile de la sondaj. Perioada pentru următorul sondaj stabilită de comisie nu trebuie să depășească cea specificată în prezentul Regulament. 6.3.22. Proprietarul este responsabil pentru pregătirea la timp și de înaltă calitate a receptorului pentru inspecție. 6.3.23. receptori în care acţiunea mediului poate provoca deteriorarea compoziție chimicăȘi proprietăți mecanice metal, precum și receptoarele a căror temperatură a peretelui în timpul funcționării depășește 450 °C, trebuie să facă obiectul unei examinări suplimentare în conformitate cu instrucțiunile aprobate de organizație în modul prescris. Rezultatele examinărilor suplimentare trebuie introduse în pașaportul primitorului. 6.3.24. Pentru navele și receptoarele care și-au încheiat durata de viață proiectată stabilită de proiectant, producător, alt RD sau pentru care durata de viață proiectată (permisă) a fost prelungită pe baza unei concluzii tehnice, volumul, metodele și frecvența examinarea trebuie determinată pe baza rezultatelor diagnosticului tehnic și determinării resursei reziduale , efectuate de o organizație sau organizații specializate autorizate de Gosgortekhnadzor din Rusia pentru a efectua o examinare a siguranței industriale a dispozitivelor tehnice (nave și receptoare). 6.3.25. Dacă, în timpul analizei defectelor identificate în timpul examinării tehnice a navelor și receptoarelor, se stabilește că apariția acestora este asociată cu modul de funcționare al navelor și receptoarelor dintr-o anumită organizație sau este caracteristică receptorilor cu un anumit proiect, atunci persoana efectuarea examinării trebuie să necesite o examinare tehnică extraordinară a tuturor echipamentelor instalate în această organizație de nave și receptoare, a căror exploatare a fost efectuată conform aceluiași regim sau, în consecință, a tuturor navelor și receptoarelor de un anumit proiect cu notificarea Corpul Gosgortekhnadzor al Rusiei. 6.3.26. Organismul Gosgortekhnadzor din Rusia are dreptul, în cazuri excepționale, de a prelungi pentru o perioadă de cel mult 3 luni termenele stabilite pentru examinarea tehnică a navelor și a receptoarelor, la o cerere scrisă rezonabilă din partea proprietarului receptorului. 6.4. Permisiunea de a pune în funcțiune receptorul 6.4.1. Permisul de a pune în funcțiune un receptor, sub rezerva înregistrării la Gosgortekhnadzor al Rusiei, este eliberat de un inspector după înregistrarea acestuia pe baza unei examinări tehnice și a unei inspecții a organizației de întreținere și supraveghere, care monitorizează: prezența și funcționalitatea în conformitate cu cu cerințele prezentelor Reguli de armături, instrumente și dispozitive de siguranță;

conformitatea instalației receptorului cu normele de siguranță;

receptorul este pornit corect;

disponibilitatea personalului de service certificat și a specialiștilor;

disponibilitatea fișelor de post pentru persoanele responsabile cu efectuarea controlului producției privind respectarea cerințelor de siguranță industrială în timpul funcționării vaselor și receptoarelor care funcționează sub presiune, responsabile pentru buna stare și funcționarea în siguranță a vaselor și receptoarelor;

instrucțiuni pentru modul de funcționare și întreținere în siguranță, reviste de schimb și alte documentații prevăzute de Reguli.

6.4.2. Permisul de a pune în funcțiune un receptor care nu este supus înregistrării la Gosgortekhnadzor al Rusiei este eliberat de o persoană desemnată prin ordin al organizației să efectueze controlul producției privind respectarea cerințelor de siguranță industrială în timpul funcționării navelor și receptoarelor care funcționează sub presiune, pe baza documentației producătorului după examinarea tehnică și verificarea organizațiilor de service.

6.4.3. Permisiunea de a pune în funcțiune receptorul este consemnată în pașaportul acestuia.

6.4.4. După eliberarea permisului de funcționare, fiecare vas trebuie vopsit într-un loc vizibil sau pe o placă specială cu un format de cel puțin 200x150 mm:

număr de înregistrare;

presiunea admisă;

data, luna si anul urmatoarelor inspectii externe si interne si teste hidraulice.

6.4.5. O navă (un grup de nave și receptoare incluse în instalație) poate fi pusă în funcțiune pe baza unui ordin scris din partea administrației organizației după îndeplinirea cerințelor alineatelor. 6.4.3, 6.4.4 Reglementări

VII. Supraveghere, întreținere, întreținere și reparații

7.1. Organizarea supravegherii

7.1.1. Proprietarul este obligat să se asigure că navele și receptoarele sunt menținute în bune condiții și că condițiile lor de funcționare sunt sigure.

În aceste scopuri este necesar:

prin ordin, desemnează din rândul specialiștilor care au promovat testul de cunoștințe a Regulilor în conformitate cu procedura stabilită, responsabili pentru buna stare și funcționarea în siguranță a navelor și receptoarelor, precum și pe cei responsabili cu implementarea controlului producției privind conformitatea cu cerințe de siguranță industrială în timpul funcționării vaselor și receptoarelor care funcționează sub presiune.

Numărul de persoane responsabile pentru efectuarea controlului producției trebuie determinat pe baza calculului timpului necesar pentru îndeplinirea la timp și de înaltă calitate a sarcinilor atribuite acestor persoane de funcția lor oficială. Un ordin organizatoric poate numi specialiști responsabili de buna stare a navelor și receptoarelor și responsabili pentru funcționarea lor în siguranță;

desemnează numărul necesar de personal de service instruit și certificat pentru deservirea navelor și receptoarelor și, de asemenea, să stabilească o procedură astfel încât personalul care are responsabilități de întreținere a navelor și receptorilor să monitorizeze cu atenție echipamentul care le este încredințat, inspectându-l și verificându-i funcționarea fitingurilor, instrumentarului, dispozitive de siguranță și blocare și menținerea în stare bună a vaselor și a receptoarelor. Rezultatele inspecției și testării trebuie înregistrate în jurnalul de schimb;

se asigură că examinările tehnice și diagnosticarea vaselor și receptoarelor sunt efectuate în timp util;

asigură procedura și frecvența de testare a cunoștințelor de către managerii și specialiștii Reguli;

organizează testarea periodică a cunoștințelor personalului cu privire la instrucțiunile privind modul de funcționare și întreținerea în siguranță a navelor și a receptoarelor;

să ofere specialiștilor Reguli și linii directoare pentru funcționarea în siguranță a navelor și receptoarelor, iar personalului cu instrucțiuni;

asigurați-vă că specialiștii respectă Regulile, iar personalul de service respectă instrucțiunile.

7.1.2. O organizație care operează recipiente de presiune trebuie să elaboreze și să aprobe instrucțiuni pentru cei responsabili pentru buna stare și funcționarea în siguranță a recipientelor și recipientelor și pentru cei responsabili cu efectuarea controlului producției privind respectarea cerințelor de siguranță industrială în timpul funcționării recipientelor și recipientelor.

Atunci când operați nave și receptoare, trebuie să vă ghidați după documentele de reglementare ale Listei documentelor de reglementare actuale a Gosgortekhnadzorului Rusiei, aprobată anual de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

7.2.1. Persoanele care sunt instruite, certificate și au un certificat pentru dreptul de a deservi nave și receptoare pot fi permise să deservească nave și receptoare.

7.2.2. Instruirea și testarea cunoștințelor personalului care deservesc receptorii ar trebui să fie efectuate în instituțiile de învățământ, precum și în cursuri special create de organizații.

7.2.3. Persoanelor care au promovat examenele li se eliberează certificate care indică denumirea și parametrii mediului de lucru a navelor și receptoarelor la care aceste persoane sunt autorizate să deservească.

Certificatele sunt semnate de către președintele comisiei.

Certificarea personalului de întreținere a receptoarelor cu capace cu eliberare rapidă, precum și a receptoarelor care funcționează sub presiunea substanțelor nocive din clasele de pericol 1, 2, 3 și 4 conform GOST 12.1.007-76, este efectuată de o comisie cu participare. a unui inspector din Gosgortekhnadzor al Rusiei, în alte cazuri, participarea unui inspector nu este necesară la lucrările comisiei.

Organismul Gosgortechnadzor din Rusia trebuie să fie anunțat cu privire la ziua examinărilor cu cel puțin 5 zile înainte.

7.2.4. Testarea periodică a cunoștințelor personalului care deservește receptorii trebuie efectuată cel puțin o dată la 12 luni. Se efectuează un test extraordinar de cunoștințe:

la mutarea într-o altă organizație;

în cazul modificărilor instrucțiunilor pentru modul de funcționare și întreținerea în siguranță a receptorului;

la cererea inspectorului Gosgortekhnadzorului Rusiei.

Dacă în specialitatea lor are loc o pauză de lucru mai mare de 12 luni, personalul care deservește receptorii, după testarea cunoștințelor acestora, trebuie să facă un stagiu de restabilire a aptitudinilor practice înainte de a fi lăsat să lucreze independent.

Rezultatele testării cunoștințelor personalului de serviciu sunt documentate într-un protocol semnat de președinte și membrii comisiei cu o marcă pe certificat.

7.2.5. Permisiunea personalului de a întreține în mod independent navele și receptoarele este formalizată printr-un ordin pentru organizație sau un ordin pentru atelier.

7.2.6. Organizația trebuie să elaboreze și să aprobe în conformitate cu procedura stabilită instrucțiuni privind modul de funcționare și întreținerea în siguranță a navelor și a receptoarelor. Pentru vasele și recipientele (autoclave) cu capace cu eliberare rapidă, instrucțiunile specificate trebuie să reflecte procedura de depozitare și utilizare a marcajului cheie. Instrucțiunile trebuie să fie amplasate la locurile de muncă și eliberate împotriva semnăturii personalului de service.

Schemele de conectare pentru nave și receptoare trebuie să fie afișate la locurile de muncă.

7.3. Oprirea de urgență a navelor și a receptoarelor

7.3.1. Nava trebuie oprită imediat în cazurile prevăzute în instrucțiunile pentru modul de funcționare și întreținere în siguranță, în special:

dacă presiunea din vas a crescut peste nivelul permis și nu scade în ciuda măsurilor luate de personal;

la detectarea unei defecțiuni a dispozitivelor de siguranță împotriva creșterii presiunii;

când în vas sunt detectate scurgeri, umflături sau rupturi ale garniturii și elementele sale funcționează sub presiune;

dacă manometrul funcționează defectuos și este imposibil să se determine presiunea folosind alte dispozitive;

când nivelul lichidului scade sub nivelul permis în recipientele încălzite cu foc;

dacă toți indicatorii de nivel de lichid eșuează;

în caz de funcționare defectuoasă a dispozitivelor de interblocare de siguranță;

în cazul unui incendiu care ameninţă direct un vas sub presiune.

Procedura de oprire de urgență a receptorului și punerea lui în funcțiune ulterioară trebuie indicată în instrucțiuni.

7.3.2. Motivele pentru oprirea de urgență a receptorului trebuie înregistrate în jurnalul de schimb.

7.4. Reparatii vase si receptoare

7.4.1. Pentru a menține receptorul în stare bună, proprietarul receptorului este obligat să efectueze reparațiile în timp util, în conformitate cu programul. În timpul reparațiilor, trebuie respectate cerințele de siguranță prevăzute în normele și reglementările industriei.

7.4.2. Reparațiile care implică sudarea (lipirea) vaselor și recipientelor și a elementelor acestora care funcționează sub presiune trebuie efectuate folosind tehnologia dezvoltată de producător, organizația de proiectare sau reparație înainte de începerea lucrărilor, iar rezultatele reparației trebuie să fie înscrise în pașaportul destinatarului. .

7.4.3. Repararea vaselor și a recipientelor și a elementelor acestora sub presiune nu este permisă.

7.4.4. Înainte de a începe lucrul în interiorul unui receptor conectat la alte receptoare operaționale printr-o conductă comună, vasul trebuie separat de acestea prin prize sau deconectat. Conductele deconectate trebuie să fie astupate.

7.4.5. Fișele utilizate pentru deconectarea receptorului, instalate între flanșe, trebuie să fie de rezistență adecvată și să aibă o parte proeminentă (codă), prin care se determină prezența ștecherului.

Când se instalează garnituri între flanșe, acestea trebuie să fie fără tije.

7.4.6. Atunci când se lucrează în interiorul receptorului (inspecție internă, reparație, curățare etc.), trebuie utilizate lămpi sigure cu o tensiune care nu depășește 12 V, iar în medii explozive - într-un design rezistent la explozie. Dacă este necesar, mediul aerian trebuie analizat pentru absența substanțelor nocive sau a altor substanțe care depășesc concentrațiile maxime admisibile (MPC). Lucrările în interiorul receptorului trebuie efectuate în conformitate cu autorizația de muncă.

VIII. receptoare şi semifabricate achiziţionate în străinătate

8.1. receptoarele și elementele acestora, precum și produsele semifabricate pentru fabricarea lor, achiziționate în străinătate, trebuie să respecte cerințele Regulilor și pot fi utilizate pe baza unui permis de la Gosgortekhnadzor al Rusiei, eliberat în conformitate cu Regulile pentru utilizarea dispozitivelor tehnice la instalațiile de producție periculoase, aprobat prin Decretul Guvernului Federației Ruse din 25 decembrie. 98 N 1540*1.
_____
*1 Culegere de legislație a Federației Ruse. 1999. N 1.С.191.

8.2. Documentația tehnică și pașaportul destinatarului trebuie întocmite în limba rusă.

IX. Cerințe suplimentare la rezervoare și butoaie pentru transportul gazelor lichefiate

9.1. Cerințe generale

9.1.1. Tancurile de cale ferată trebuie proiectate în conformitate cu standardele convenite în modul prescris.

9.1.2. Rezervoarele și butoaiele pentru gaze lichefiate, cu excepția lichidelor criogenice, trebuie să fie proiectate pentru presiunea care poate apărea în ele la o temperatură de 50 °C.

Rezervoarele pentru oxigen lichefiat și alte lichide criogenice trebuie proiectate pentru presiunea la care trebuie golite.

Rezervoarele trebuie calculate luând în considerare tensiunile cauzate de sarcina dinamică în timpul transportului lor.

9.1.3. Rezervoarele umplute cu amoniac lichid la o temperatură care nu depășește 25 °C la sfârșitul umplerii pot avea izolație termică sau protecție împotriva umbrelor.

Carcasa termoizolatoare a unui rezervor pentru lichide criogenice trebuie sa fie echipata cu un disc de spargere.

9.1.4. O cisternă de cale ferată trebuie să aibă în partea superioară o trapă cu diametrul de cel puțin 450 mm și o platformă în apropierea trapei cu scări metalice pe ambele părți ale rezervorului, dotată cu balustrade.

Pe rezervoarele de cale ferată pentru oxigen lichefiat, azot și alte lichide criogenice, instalarea unei platforme lângă trapă este opțională.

9.1.5. Fiecare autocisternă trebuie să aibă o trapă ovală cu dimensiuni axiale de cel puțin 400x450 mm sau o trapă rotundă cu un diametru de minim 450 mm. Pentru o cisternă cu o capacitate de până la 3000 de litri se poate realiza o trapă de formă ovală cu dimensiuni axiale de cel puțin 300x400 mm și o trapă rotundă cu un diametru de cel puțin 400 mm.

Pentru rezervoarele cu o capacitate de până la 1000 de litri, este permisă instalarea trapelor de inspecție de formă ovală cu o axă mică de cel puțin 80 mm sau o formă rotundă cu un diametru de cel puțin 80 mm.

9.1.6. Producătorul trebuie să ștampileze următoarele date de pașaport pe tancuri și butoaie:

numele producătorului sau marca comercială;

numărul rezervorului (buoiului);

anul fabricației și data inspecției;

capacitate (pentru rezervoare - în m3; pentru butoaie - în l);

masa rezervorului când este gol fără șasiu (t) și masa butoiului (kg);

valoarea presiunii de lucru și de încercare;

marca producatorului de control al calitatii;

data efectuării și următoarea inspecție.

Pe rezervoare, semnele trebuie aplicate în jurul circumferinței flanșei pentru trapă, iar pe butoaie - pe fundul unde sunt amplasate fitingurile.

9.1.7. Pentru butoaiele cu grosimea peretelui de până la 6 mm inclusiv, datele pașaportului pot fi tipărite pe o placă metalică lipită sau sudată pe fund în locul unde sunt amplasate fitingurile.

Pe rezervoarele cu izolație pe bază de vid, toate marcajele legate de vas trebuie aplicate și pe flanșa gâtului trapei carcasei de vid, iar masa rezervorului este indicată ținând cont de greutatea izolației cu carcasa.

9.1.8. Pe rezervoarele și butoaiele destinate transportului gazelor lichefiate care provoacă coroziune, zonele de marcare după aplicarea datelor pașaportului trebuie acoperite cu lac incolor anticoroziv.

9.1.9. Pe cadrele rezervorului trebuie atașată o placă metalică cu următoarele date:

numele producătorului sau marca comercială;

anul fabricației;

greutatea rezervorului cu șasiu când este gol (t);

numărul de înregistrare al rezervorului (eliberat de proprietarul rezervorului după înregistrarea acestuia la Autoritatea de Stat pentru Supravegherea Tehnică și Minieră din Rusia);

data urmatoarei inspectii.

9.1.10. Vopsirea rezervoarelor și butoaielor, precum și aplicarea dungilor și a inscripțiilor pe acestea trebuie efectuate în conformitate cu standardele de stat, specificațiile tehnice pentru fabricarea de rezervoare și butoaie noi de către producător, precum și pentru rezervoarele și butoaiele aflate în funcțiune. - cu umplutură.

Vopsirea rezervoarelor de propan-butan și pentan de cale ferată în funcțiune, precum și aplicarea dungilor și inscripțiilor pe acestea sunt efectuate de proprietarul rezervoarelor.

9.1.11. Rezervoarele trebuie să fie echipate cu:

supape cu tuburi sifon pentru scurgerea și umplerea mediului;

supapă pentru eliberarea vaporilor din partea superioară a rezervorului;

supapă de siguranță cu arc;

un fiting pentru conectarea unui manometru;

indicator de nivel al lichidului.

9.1.12. Supapa de siguranță instalată pe rezervor trebuie să comunice cu faza gazoasă a rezervorului și să aibă un capac cu orificii pentru eliberarea gazului în cazul deschiderii supapei. Suprafața găurilor din capac trebuie să fie de cel puțin o dată și jumătate față de aria secțiunii transversale de lucru a supapei de siguranță.

9.1.13. Fiecare supapă de umplere și golire a unui rezervor și butoi pentru gaz lichefiat trebuie să fie echipată cu un dop.

9.1.14. Fiecare butoi, cu excepția butoaielor pentru clor și fosgen, trebuie să aibă o supapă instalată pe unul dintre funduri pentru umplerea și scurgerea mediului. Când instalați o supapă pe fundul concav al unui butoi, aceasta trebuie închisă cu un capac, iar la instalarea pe un fund convex, pe lângă capac, trebuie instalată o bandă de înfășurare (fustă).

Butoaiele pentru clor și fosgen trebuie să aibă supape de umplere și scurgere echipate cu sifoane.

9.1.15. Fitingurile laterale ale supapelor pentru evacuarea și umplerea gazelor inflamabile trebuie să aibă filet pe stânga.

9.1.16. Rezervoarele destinate transportului de substanțe inflamabile explozive, substanțe periculoase din clasa 1 și 2 de pericol conform GOST 12.1.007-76, trebuie să aibă o supapă de mare viteză pe tuburile de sifon pentru drenaj, care împiedică scăparea gazului în cazul conductei. rupturi.

9.1.17. Capacitatea supapelor de siguranță instalate pe rezervoarele pentru oxigen lichefiat, azot și alte lichide criogenice trebuie determinată de suma evaporării calculate a lichidelor și performanța maximă a dispozitivului de creare a presiunii în rezervor atunci când acesta este golit.

Evaporabilitatea calculată este cantitatea de oxigen lichid, azot (lichid criogenic) în kilograme care se poate evapora în decurs de o oră sub influența căldurii primite de rezervor din mediu la o temperatură a aerului exterior de 50 ° C.