Pri tem se razrez izvaja z večreznim rotacijskim orodjem v obliki diska - krožno žago. Pri krožnih žagah je lahko žaga v zgornjem ali spodnjem položaju glede na obdelovanec (slika 24).
Premer rezanja D = 2R, mm (je tudi glavna karakteristika orodja - premer žage), se pri analizi procesa predpostavlja, da je enak za vse zobe. Hitrost vrtenja žage p, min -1, velja za konstantno. Potem je hitrost glavnega gibanja v, m/s:
V povprečju je hitrost v pri žaganju s krožnimi žagami na strojih 40...80 (največ 100...120) m/s.
Gibanje podajanja se običajno izvaja na obdelovancu. Mehanska hitrost podajanja v s pri obdelovalnih strojih doseže 100 m/min ali več.
Podajanje na vrtljaje žage S 0 in na zob S z mm, določeno s formulami
kjer je z = πD/t 3 - število zob žage; t 3 - korak med zobmi, mm.
Ločimo žaganje s protipomikom, ko sta projekcija vektorja hitrosti glavnega gibanja v na smer pomika in vektor podajalne hitrosti obdelovanca v s usmerjena drug proti drugemu, in žaganje vzdolž , ko sovpadata v smeri.
Pri vzdolžnem žaganju se prehodni podajalnik redko uporablja, saj lahko povleče les v žago, kar vodi do neenakomerne hitrosti pomika, preobremenitve motorjev glavnega gibanja in podajalnih mehanizmov, to je do izrednih razmer. Pri prečnem rezanju z mirujočim obdelovancem je pogost pomik v vzponu. Na sl. 24, a, b prikazuje žaganje s protipomikom. Spreminjanje smeri vektorja v bo ustrezalo vzorcu žaganja s prehodnim podajanjem.
Pot glavnega gibanja - vrtenje žage okoli osi - je krog polmera R, na katerem se nahajajo vrhovi zob. Pot podajalnega gibanja obdelovanca (ali vrtilne osi žage, če ima pomik) je ravna črta. Trajektorija rezalnega gibanja - premikanje vrha žaginega zoba glede na les, ki ga režemo - dobimo kot rezultat dodajanja dveh hkratnih gibov: glavnega in podajalnega.
V vseh sodobnih krožnih žagah je hitrost glavnega gibanja v večkrat večja od hitrosti podajanja v s, zato se vektor rezalne hitrosti v e malo razlikuje po velikosti in smeri od hitrosti glavnega gibanja. Pri izračunih se običajno predpostavlja, da sta enaka, kar dopušča majhno napako. Plast (glej sliko 24, b) se razreže vzdolž loka AB, ki se imenuje lok stika zoba z lesom. Točka A je vstopna točka, točka B je izstopna točka zoba iz lesa. Razpolovna točka C razpolavlja stični lok. Označene točke ustrezajo vstopnemu kotu φin, izstopni kot φven in povprečni kot φ povpr, ki se štejejo od normale do smeri podajanja. Vrednosti kotov φin in φven določen z razdaljo h, polmerom žage R in višino reza t(Tabela 11).
Tabela 11. Izračunska razmerja φin in φven
Kot, ki ustreza rezalnemu loku ali dolžini rezanega sloja, se imenuje kontaktni kot φ kontakt:
Trenutni kot φ , ki določa položaj zoba na rezalnem loku, se enakomerno povečuje sorazmerno s časom; zato lahko govorimo o povprečnem kotu φ povpr, ki označuje način žaganja:
Pri vzdolžnem žaganju je kot φ povpr bo ustrezal povprečnemu kotu stika glavnega rezalnega roba zoba z lesnimi vlakni:
Dolžina rezanega sloja / se izračuna kot dolžina kontaktnega loka
Kje φ stik merjeno v stopinjah.
Med postopkom hranjenja dva sosednja zoba tvorita različne površine dna reza: en zob - površina s sledjo 1- 1 ", druga je površina s sledjo 2-2". Razdalja med tema površinama v smeri podajanja je enaka S z. Normalna razdalja - kinematična debelina plasti a - je drugačna (slika 24, c). Trenutna vrednost kinematične debeline rezanega sloja se izračuna po formuli
Vrednosti delne debeline plasti:
na vstopni točki
na izstopni točki
na sredini rezalnega loka (srednja debelina)
Povprečna debelina se izračuna z deljenjem bočne površine plasti f c b za dolžino:
Formule (109), (110) dajejo nekoliko drugačne rezultate, vendar lahko z za prakso dovolj natančno enačimo povprečno debelino odrezka po dolžini rezalnega loka in povprečno debelino odrezka po bočni površini:
V odseku, ki poteka skozi os vrtenja žage (prečno), je geometrija rezanega sloja, kot smo že omenili, odvisna od metod razširitve reza: povprečna debelina sloja vzdolž prečnega prereza na sredini kontaktni lok
Širina plasti je odvisna tudi od načina razširitve reza:
Pri vzdolžnem žaganju glavni (kratki) rezalni rob zoba reže lesna vlakna in tvori dno reza, stranski rezalni robovi pa sodelujejo pri oblikovanju sten reza. Ta porazdelitev funkcij vnaprej določa zahteve za geometrijo zob žage za vzdolžno žaganje: krajši rezalni rob mora biti zaradi pozitivnega kota premaknjen naprej v smeri vrtenja glede na sprednjo površino. γ . To bo prerezalo vlakna, preden se začnejo ločevati na sprednji površini, s čimer se prepreči neorganiziran izvlečenje vlaken.
S povečanimi zahtevami po kakovosti rezalne površine je treba na stranskih rezalnih robovih ustvariti pozitiven nagibni kot zaradi poševnega ostrenja vzdolž sprednjega roba (γ stran = φ 1). Ker zobje tvorijo dve steni reza, je treba poševno ostrenje opraviti skozi zob: sodi zobje - v eno smer, lihi zobje - v drugo.
Kinematika procesa žaganja določa prisotnost sistematičnih nepravilnosti na površini reza - sledi, ki jih puščajo zobje (glej sliko 24, d). Izračunate lahko višino kinematičnih nepravilnosti y, na primer za žago z nastavljenimi zobmi. Iz geometrijskih odnosov sledi, da = 2a tan λ r, kjer je a debelina rezanega sloja; λ р - kot ločevanja.
Lahko se meri neposredno na žagi tgλ p = b 1 /h p ; b 1 иh p = 0,5 ure 3.
Za oceno površinske hrapavosti s parametrom R m max je treba izračunati največjo vrednost kinematičnih nepravilnosti. ymax:
Izračuni R m max z uporabo formule (114) dajejo podcenjen rezultat (včasih večkrat). To je razloženo z dejstvom, da pri žaganju na stroju na hrapavost površine reza dodatno vplivajo netočnosti pri širjenju zob, stik z zobmi nedelovnega območja žage, elastično okrevanje lesnih vlaken. in elastično upogibanje zob, otopljenje rezalnih robov in konic zob, trenje ostružkov ob stene reza, odtekanje žaginega lista v radialni in prečni smeri, vibracije žage, premik obdelovanca med žaganjem in veliko drugih razlogov.
Dokaj natančno napoved pričakovane hrapavosti rezalne površine lahko dobimo na podlagi eksperimentalnih podatkov, pri katerih je višina hrapavosti R m max povezana z najpomembnejšimi začetnimi rezalnimi pogoji: največjo debelino rezalne plasti ( preko parametrov S z in φven) in način širjenja reza.
V tabeli 12 in 13 prikazujeta dovoljene pomike na zob, ki zagotavljajo navedeno hrapavost površine .
Tabela 12. Največji pomik na zob, mm, pri različni določeni hrapavosti površine reza za razcepno žaganje s krožnimi žagami
| Višina neravnine R mm ah, nič več | Nastavite zobe | Sploščeni zobje | Radialno podrezovanje zob (skobljanje) | ||||
| pri izstopnem kotu φout, ° | |||||||
| 20 ...50 | 60...70 | 20 ...50 | 60...70 | 20...50 | 60... 70 | ||
| 1,2 | 1,2 | 1,8 | 1,5 | - | - | ||
| 1,0 | 0,8 | 1,5 | 1,2 | - | - | ||
| 0,8 | 0,5 | 1,2 | 0,75 | - | - | ||
| 0,3 | 0,1 | 0,45 | 0,15 | - | - | ||
| 0,1 | 0,1 | 0,15 | 0,15 | - | 0,3 | ||
| od | - | 0,15 | - | 0,3 | 0,15 | ||
| - | - | - | - | 0,15 | 0,07 | ||
| - | - | - | - | 0,07 | - | ||
Tabela 13. Največji pomik na zob, mm, pri različni določeni hrapavosti rezalne površine za prečno rezanje s krožnimi žagami
Opomba: Povprečni proizvodni pogoji rezanja, ostri zobje.
Pri prečnem rezanju (slika 25) so delovni pogoji rezalnih robov drugačni kot pri vzdolžnem žaganju: stranski rob reže vlakna in oblikuje steno reza, krajši rezalni rob in sprednja površina pa sekata odrezana vlakna. , ki tvori dno reza.
To določa naslednje zahteve glede geometrije zob. Stranski rob mora prerezati vlakna, preden sprednja površina pride v stik z njimi. Da bi to naredili, ga je treba premakniti naprej vzdolž žaginega lista glede na krajši rob zaradi negativnega (ali ničelnega) kota konture ( γ ≤ 0°) in imajo pozitiven nagibni kot γ stran zaradi poševnega ostrenja. Običajno se poševno ostrenje izvaja vzdolž sprednje in zadnje površine zoba.
Praviloma za postavitev odrezkov v zobne votline ni treba omejiti hitrosti podajanja, izračunane iz pogoja zagotavljanja zahtevane hrapavosti (glej tabelo 13). Za žaganje na razcep, koeficient napetosti utora σ = 2... 3, in za prečne σ = 20... 30 zaradi nizkih pomikov na zob. To pomeni, da ostajajo pogoji za odlaganje odrezkov v votline in transport odrezkov iz reza normalni.
V praktičnih izračunih porabe energije za proces žaganja pri načrtovanju pogona krožnih žag, določanju učinkov sile na orodje in strojne elemente, se izračuna povprečna ciklična tangencialna sila.
Povprečna ciklična tangencialna sila je pogojna konstantna tangencialna sila F x c, ki deluje na poti, ki je enaka obodu žage. 2 πR (en obrat je cikel glavnega gibanja), opravi enako delo kot povprečna tangencialna sila na zob F xcp za en obrat žage:
kjer je z število zob žage (za en obrat žage bo vsak zob šel skozi rez in opravil delo, ki je enako F xcp l).
Iz enakosti izhaja
Kje z r e f- število istočasno rezalnih zob (ponderirana povprečna vrednost, nezaokrožena na cele enote).
Povprečna tangencialna sila na zob F xcp je pogojna konstantna tangencialna sila, ki deluje vzdolž poti, ki je enaka dolžini odrezanega sloja l, opravi enako delo kot dejanska spremenljiva tangencialna sila vzdolž poti, ki je enaka dejanskemu loku stika rezila z lesom.
Sila F xcp je povezana s središčem kontaktnega loka C (glej sliko 24, b), katerega položaj določa kot φ povpr. Njegova vrednost se izračuna po formuli
kjer je F xT tabelarična vrednost tangencialne sile za postopek vzdolžnega žaganja s krožno žago, vzeta za debelino rezanega sloja a cf na sredini kontaktnega loka, N/mm (tabela 14); b - širina rezanega sloja, mm; in popr- splošni korekcijski faktor, ki upošteva razliko med izračunanimi pogoji rezanja in tabeliranimi.
Tabela 14. Tabelarična strižna sila F xT in specifično delo K t za razcepno žaganje s krožno žago
| A povprečje, mm | F x t, N/mm | K t, J/cm3 | A povprečje, mm | FxT, N/mm | K t, J/cm3 |
| 0,10 | 9,5 | 0,50 | 23,8 | 47,5 | |
| 0,15 | 12,0 | 0,60 | 26,4 | 44,0 | |
| 0,20 | 14,2 | 0,80 | 31,2 | 39,0 | |
| 0,25 | 16,0 | 1,00 | 36,0 | 36,0 | |
| 0,30 | 18,0 | 1,20 | 40,8 | 34,0 | |
| 0,35 | 19,3 | 1,40 | 44,8 | 32,0 | |
| 0,40 | 21,0 | 52,5 | 1,60 | 48,8 | 30,5 |
| 0,45 | 22,5 | 50,0 | 2,00 | 56,0 | 28,0 |
Opomba: Bor, W = 10 ... 15%; t = 50 mm, φ in = 60°; V = 40 m/s; zobje so ostri; δ = 60°.
Največja tangencialna sila
kje tah = aout je največja debelina plasti (blizu izstopne točke); in cf je povprečna debelina plasti.
Največja normalna sila
Z uporabo povprečne ciklične sile se izračuna moč rezanja P p, W:
Moč rezanja je mogoče izračunati tudi z uporabo volumetrične formule
kjer je K T tabelarična vrednost specifičnega dela vzdolžnega žaganja s krožno žago (glej tabelo 14), J/cm 3 ; in popr- splošni korekcijski faktor, ki upošteva razliko med izračunanimi pogoji in tabelarnimi.
Najvišja hitrost podajanja v s (р), dovoljeno pod pogojem polne uporabe dane rezalne moči P r, se izračuna s pretvorjeno volumetrično formulo
Glede na tabelo 14 poiščite vrednost povprečne debeline rezanega sloja a cf, ki ustreza izračunani tabelirani sili F XT. Nato z zaporedno uporabo cf v skladu s formulami (112), (111), (101) določite in sredina,S z. v s.
Pri prečnem rezanju je izračun rezalnih sil težji. Povprečna kaznovalna sila na zobu F xcp se izračuna s tabelarično tangencialno silo F XT (tabela 15), ki je povezana z enoto širine reza in ne z dejansko plastjo reza, izbrana pa je glede na kinematiko in ne na prečno presečna povprečna debelina odrezka na sredini kontaktnega loka:
Ista tabela prikazuje tabelarične vrednosti specifičnega dela prečnega K T.
Tabela 15. Tabelarična strižna sila F T in specifično delo KT za prečni razrez lesa s krožno žago
| A sredina = S z greh j povpr mm | F xT, N/mm, za širino reza B itd, mm | K t, J/cm 3, za širino reza B itd, mm | ||||||
| 1,5 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | |
| 0,01 | 1,25 | 1,05 | 0,90 | 0,75 | ||||
| 0,02 | 2,14 | 1,84 | 1,56 | 1,24 | ||||
| 0,03 | 2,94 | 2,52 | 2,10 | 1,65 | ||||
| 0,04 | 3,76 | 3,16 | 2,60 | 1,96 | ||||
| 0,05 | 4,50 | 3,75 | 3,05 | 2,25 | ||||
| 0,075 | 6,45 | 5,25 | 4,15 | 2,85 | ||||
| 0,10 | 8,30 | 6,70 | 5,20 | 3,50 | ||||
| 0,15 | 12,30 | 9,60 | 7,50 | 4,95 | ||||
| 0,20 | 16,20 | 12,20 | 9,80 | 6,40 |
Opomba: Bor, Š = 15%, ostri zobje.
Značilnosti žaganja lesnih materialov. Pri žaganju ivernih plošč ostaja splošna narava odvisnosti tangencialne in normalne rezalne sile ter hrapavosti obdelane površine od povprečne debeline rezanega sloja enaka kot pri žaganju lesa. V tabeli 16 prikazuje približne podatke za žaganje iverne plošče s krožno žago.
Tabela 16. Tabela tangencialne sile F xr in specifičnega dela K T pri žaganju ivernih plošč s krožno žago
| sreda, mm | Fxr, N/mm, z gostoto plošče, kg/m 3 | K T, J/cm 3, pri gostoti plošče, kg/m 3 | ||||
| 0,2 | 1,6 | 2,5 | 3,3 | 78,6 | 123,0 | 167,0 |
| 0,4 | 2,2 | 3,4 | 4,7 | 54,4 | 85,0 | 117,0 |
| 0,6 | 2,6 | 4,1 | 5,6 | 43,5 | 68,0 | 92,5 |
| 0,8 | 3,0 | 4,6 | 6,3 | 37,1 | 58,0 | 78,9 |
| 1,0 | 3,4 | 5,3 | 7,2 | 33,9 | 53,0 | 72,0 |
| 1,2 | 3,9 | 6,1 | 8,3 | 32,7 | 51,0 | 69,4 |
| 1,4 | 4,5 | 7,1 | 9,6 | 32,4 | 50,6 | 68,9 |
| 1,6 | 5,2 | 8,1 | 11,0 | 32,2 | 50,4 | 68,5 |
| 1,8 | 5,8 | 9,0 | 12,3 | 32,1 | 50,2 | 68,2 |
| 2,0 | 6,4 | 10,0 | 13,6 | 32,0 | 50,0 | 68,0 |
| 2,2 | 7,0 | 11,0 | 14,9 | 31,9 | 49,8 | 67,8 |
Opomba: Količina veziva je 8 %, zobje so ostri, v = 40 m/s, V = 3 mm, V = 1,7 mm, φ av = 35 0.
Kakovost žaganja ivernih plošč označujeta velikost odrezkov na robu (merjena vzdolž ploskve plošče v smeri pravokotno na ravnino reza) in hrapavost površine reza (predvsem velikost lomnih neravnin in poraščenost).
Ostružki so posledica odtrganja površinskih delcev plošče pod silo zob na vstopu v material ali na izstopu iz njega. Količino odkruškov je mogoče zmanjšati s pravilno izbiro geometrije žaginih zob (nagnjeni kot in poševni kot ostrenja), zagotovitvijo ustrezne podpore vzdolž ploskve blizu roba reza in odpravo možnosti dela s topim orodje. Hrapavost površine reza je v veliki meri odvisna od povprečne debeline rezanega sloja (dovod v rezkar). Istočasno se indikatorji hrapavosti poslabšajo z zmanjšanjem gostote plošč in vsebnosti veziva.
Za doseganje zadovoljive kakovosti površine reza se priporočajo naslednji pomiki na zob žage: 0,03 ... 0,05 mm za plošče z gostoto 700 kg / m 3 in z vsebnostjo veziva manj kot 8%; 0,05 ... 0,1 mm za plošče z gostoto 900 kg / m 3 in z vsebnostjo veziva 8 ... 12%; 0,15...0,25 mm za plošče z gostoto nad 900 kg/m 3 in z vsebnostjo veziva nad 12%.
Pri žaganju ivernih plošč, obloženih z dekorativno umetno maso, so povečane zahteve glede sekanja vzdolž površine obloge. Določeni so pogoji za končno žaganje, pri katerih dolžina odrezkov ne presega 50 mikronov: žaga najmanjšega premera z
zobje opremljeni s ploščami iz karbidne trdine, γ
= -10°, α
= 15°, β
= 70°, stran φ < 13 мкм, v=
= 40... 50 m/s, S z< 0,03 мм. ДСтП, облицованные шпоном, можно распиливать поперек волокон облицовки теми же пилами при несколько большей подаче на зуб: S z ≤ 0,05 мм.
Leseno laminirana plastična iverna plošča-B se najpogosteje obdeluje z žaganjem, pri katerem je vsakih 1...2 vzporednih plasti furnirja ena plast nameščena pod kotom 90° nanje.
Struktura plastike (slika 26) vnaprej določa uporabo naslednjih vrst žaganja: čez vlakna 5 in vzdolž vlaken v smeri stiskanja 3, pravokotno na smer stiskanja 1, vzporedno z lepilnimi plastmi 4 in vzdolž vlaken z razrezom do konca 2. Količina specifičnega dela in priporočeni parametri rezanja Iverne plošče s krožno žago so podani v tabeli. 17 in 18.
Tabela 17 Specifično delo žaganja ivernih plošč s krožno žago
Glede na vrsto stranskih površin žaginega lista (oblika prečnega prereza) ločimo ploščate, stožčaste in skobeljne (s spodrezanimi stranskimi površinami) krožne žage.
Ploščate žage. Konstrukcijske značilnosti žag urejajo GOST 980 - 80 "Okrogle ploščate žage za žaganje lesa" in GOST 9769-79 "Krožne žage za rezanje lesa z rezili iz trde zlitine."
Žage za žaganje lesa (slika 27) so izdelane iz jekla 9HF dveh vrst: A - za vzdolžno žaganje, B - za prečno žaganje. Pri uporabi žag v različnih lesnopredelovalnih panogah je potrebna široka paleta standardnih velikosti. Premer žag je od 125 ... 1600 mm, debelina diska je 1,0 ... 5,5 mm, število zob je 24 ... 72 za žage tipa A in 60 ... 120 za tip B. žage Koti zob so nastavljeni ob upoštevanju delovnih pogojev glavnega (kratkega) in stranskega zobnega lista med vzdolžnim in prečnim žaganjem.
Žage tipa A (glej sliko 27, b) za vzdolžno žaganje so na voljo v dveh različicah: različica 1 - z zlomljeno linearno zadnjo površino zob in različica 2 - z ravno zadnjo površino zob. Žage tipa A, različica 2, s premerom 125...250 mm s povečanim številom zob se uporabljajo predvsem v elektrificiranih ročnih orodjih, na gospodinjskih lesnoobdelovalnih in rezkalnih strojih.
Žage tipa B (glej sliko 27, b) za prečno rezanje imajo tudi dve različici: različica 3 - z nagibnim kotom, enakim nič, in različica 4 - z negativnim nagibnim kotom. Žage različice 3 se uporabljajo na krožnih žagah z nižjim položajem vretena, različica 4 pa na strojih z zgornjim položajem vretena glede na material, ki ga režete.
Kot zob krožnih ploščatih žag, °
Normalno stabilno delovanje krožne žage je možno le, če sta pravilno izbrana premer in debelina diska ter premer podložke, s katero je žaga pritrjena na vreteno stroja. Najmanjši premer D min , mm, žaginega lista je določen z debelino materiala, ki ga režete, in premerom prirobnice za pritrditev žage na vreteno stroja (pri žagah z vretenom nad in pod materialom) ki se režejo) glede na razmerja
kjer je t višina reza, mm; d f - premer vpenjalne prirobnice, mm; h 3 - najmanjši izhod žage iz reza, približno enak višini zoba žage, mm; h - najkrajša razdalja od osi žage do mize stroja, mm.
Začetni premer diska D = D min + 2Δ, Kje Δ - rob polmera za obrabo, mm (Δ ≈ 25 mm).
Debelina žaginega lista, mm, je izbrana glede na premer:
Druge dimenzije profilov zob se izračunajo po formulah: razmak med zobmi t 3, mm, z debelino diska b, mm:
višina zoba h 3, mm:
Število zob z, kos:
Polmer jastreba r, mm:
Krožne žage so izdelane iz legiranega orodnega jekla 9ХФ, HRC 3 40 ... 45 v skladu z zahtevami standarda v skladu z odobreno tehnično dokumentacijo.
Ploščate žage z rezili iz karbidne trdine. Te žage (slika 28) se uporabljajo za žaganje lesnih materialov (iverne plošče, vlaknene plošče, lepljen les), pa tudi masivnega lesa (GOST 9769-79).
Rezalne plošče zob žage so izdelane iz keramično-kovinske zlitine volframovega karbida in kobalta VK6, VK15, telo žage pa iz orodnega legiranega jekla 50KhFA ali 9KhF, HRC 3 40...45. Po tehnološkem namenu delimo žage na tri vrste (tabela 19).
Tabela 19. Mere in koti zob krožnih ploščatih žag s karbidnimi ploščicami (glej sliko 28)
| Parametri žage | Vrste žag | ||
| 1 - za rezanje iverne plošče, vezanega lesa, vlaknene plošče, plastične plošče in laminiranega lesa | 2 - za vzdolžno žaganje masivnega in lameliranega lesa | 3 - za žaganje obloženih plošč čez vlakno | |
| Premer D, mm Nazivna širina reza IN pr, mm | 160...400 2,8...4,1 | 160...450 2,8...4,3 | 320...400 3,0...4,5 |
| Premer izvrtine | |||
| luknje d, mm | 32...50 | 32... 80 | |
| Število zob z Kot, °: | 24...72 | 16...56 | 56...96 |
| spredaj γ | 10; 5; 0 | 20; 10 | 20; 10 |
| ostrenje β | 65; 70; 75 | 55; 65 | 55; 65 |
| zadaj α | |||
| rezanje δ | 80; 85; 90 | 70; 80 | 70; 80 |
| poševno ostrenje φ |
Krožne (krožne) stožčaste žage. Stožčaste žage (slika 29, a) se uporabljajo za robno žaganje lesa na tanke deske, da se lesni odpadki zmanjšajo v žagovino (širina reza je skoraj polovica manjša pri žaganju s ploščatimi žagami). Debelina žaganih plošč ne sme presegati 12 ... 18 mm, sicer jih žaga ne bo mogla upogniti na stran in se bo zagozdila v rezu. Za asimetrično žaganje se uporabljajo enostranske stožčaste žage (levo- in desno-konične), za simetrično žaganje - dvostranske.
Dimenzije enostranskih poševnih žag: premer 500 ... 800 mm, debelina osrednjega dela diska 3,4 ... 4,4 mm, debelina zob 1,0 ... 1,4 mm, število zob 100; premer montažne luknje je 50 mm. Zobje žage imajo prečni kot 25° in ostrilni kot 40°. Material žage - jeklo 9HF, HRC 3 41...46.
Krožne (krožne) skobeljne žage. Pri skobeljnih žagah imajo stranske površine spodrezek od oboda do središča pod kotom 0°15' ... 0°45", zaradi česar ni potrebe po razširitvi rezalnega roba z širjenjem ali sploščenjem. zobje.
Stranski rezalni robovi zob skobeljne žage, ki tvorijo rezalne površine, se nahajajo v isti ravnini. Žagin list s podrezom je stabilen pri delovanju, zato je za kakovost žaganja značilna majhna vrednost kinematičnih in vibracijskih nepravilnosti. Hrapavost rezanih površin je blizu skobljane (od tod tudi ime žag).
Skobeljne žage se uporabljajo za končno žaganje suhega lesa z vsebnostjo vlage največ 20% v kateri koli smeri glede na vlakno. Velikosti žag in profili zob so standardizirani (GOST 18479-73). Glede na obliko preseka ločimo enokonusne 4 in dvokonusne žage. 5 (Slika 29, b). Slednji so predvideni za vzdolžne in prečne 7 žaganje.
Pri skobeljni žagi raste masa kovine proti obodu diska; pri znatnih premerih diska in visokih hitrostih vrtenja lahko v disku nastanejo nevarne razpočne napetosti zaradi centrifugalnih sil. Zato premeri teh žag ne presegajo 400 mm (160...400 mm). Material žage - jeklo 9ХФ ali 9Х5ВФ, HRC 3 51... 55.
Krožne žage
TO kategorija:
Stroji za obdelavo lesa
Krožne žage
Na krožnih žagah se uporabljajo krožne žage premera do 800 mm in debeline do 2,5 mm. Na formatirnih strojih so poleg žag nameščeni rezalniki.
Krožne žage glede na profil delimo na ravne (sl. 1, a, b), pri katerih je debelina diska po celotnem prerezu enaka, in na "spodrezane", t.j. z odebeljenim periferni del diska (slika 1, V). Žage s podrezi imenujemo skobeljne žage. Uporabljajo se tudi žage, na konicah zob katerih so spajkane plošče iz trde zlitine (slika 1, d).
Žage z rezili iz trde zlitine se pogosto uporabljajo v lesnopredelovalni industriji za obdelavo pohištvenih surovcev, rezanje in piljenje plošč, vezanega lesa, furniranih plošč ter za žaganje masivnega in lameliranega lesa. Vzdržljivost zob takih žag je 30 - 40-krat višja od vzdržljivosti zob žag iz legiranega jekla. Premer žag zaradi ponovnega ostrenja se rahlo zmanjša. Širina reza pri žaganju z orodjem s karbidnimi rezili je nekoliko večja od širine reza, ki jo dobimo pri žaganju z običajnimi žagami, vendar to (zlasti pri rezanju pločevinastih materialov) ni velikega pomena, poleg tega je potrebna ustrezna priprava žag s karbidnimi rezili (brušenje stranskih robov plošč po spajkanju) vam omogoča, da dobite visokokakovostno rezalno površino, ki kompenzira izgubo lesa na žagovino.
riž. 1. Krožne žage: a - splošni pogled, b - profil ravne žage, c - profil skobeljne žage, d - zob žage s ploščo iz trde zlitine
Zunanji premer D krožnih žag je premer kroga, narisanega vzdolž vrhov zob. Vsaka krožna žaga ima notranjo luknjo za pritrditev na gred žage. Premer te luknje je notranji premer d žaginega lista in se mora ujemati s premerom gredi žage. Med gredjo žage in luknjo je dovoljena reža največ 0,1 - 0,2 mm.
Upravljavec stroja izbere žago glede na material, ki ga obdeluje. Na primer, pri rezanju ivernih in vlaknenih plošč se uporabljajo žage s karbidnimi ploščami ali finimi zobmi. Za vzdolžno rezanje se uporabljajo žage s profilom zoba I in II (slika 2, a), za prečno žaganje s profilom III in IV (slika 2, b). Premer krožnih žag je izbran glede na debelino materiala, profil pa glede na zahtevano hrapavost reza. Torej, če je površina namenjena lepljenju (na primer na gladko fugo), se uporabljajo skobeljne žage.
riž. 2. Profili zob žage a - za vzdolžno žaganje, b - za žaganje popra
riž. 3. Preverjanje kovanja krožnih žag: 1 - žaga, 2 - ravnilo
Za te pogoje rezanja uporabite žage z najmanjšim premerom, saj tako zmanjšate porabo energije, zmanjšate širino reza in niz zob. Žage majhnih premerov so bolj stabilne pri delovanju, zagotavljajo boljšo kakovost rezalne površine, njihove zobe je lažje brusiti, žage pa lažje urejati.
Zahteve, ki jih morajo izpolnjevati krožne žage, so naslednje:
1. Žagin list mora biti kovan, to pomeni, da mora biti njegov osrednji del nekoliko oslabljen z udarjanjem s kladivom na obeh straneh rezila, ki je nameščeno na nakovalu. Ploščate žage s premerom 250 mm ali več je treba kovati. Pravilnost kovanja ugotavljamo z ravnilom, ki ga položimo na disk v smeri polmerov (slika 3). Med ravnilom in žaginim listom mora biti v njegovem osrednjem delu razmik, ki je enak za vse položaje ravnila. Pri slabem kovanju je v enem položaju ravnila med njim in diskom razmik, v drugem pa ga ni ali pa se pojavi izboklina.
Količina zračnosti označuje konkavnost žage in je odvisna od njenega premera in debeline.
Potreba po kovanju žag je razložena z njihovimi delovnimi pogoji. Med žaganjem se zobje žage v stiku z lesom segrejejo in če sredina žage ni oslabljena s kovanjem, se žagin list upogne. Če je ukrivljenost pomembna (presega meje elastičnih deformacij), potem se oblika diska ne obnovi, tudi ko se ohladi. S pravilnim kovanjem krona krožne žage pri segrevanju rahlo poveča svojo velikost zaradi oslabljene sredine. Ta žaga deluje stabilno.
2. Zobje ploščate žage morajo biti narazen, to pomeni, da morajo biti njihove konice izmenično upognjene: en zob na desno, sosednji na levo. Razmak na eni strani je 0,3 - 0,5 mm. Žage za vzdolžno žaganje suhega in trdega lesa imajo manjši zamik, žage za žaganje sveže rezanega lesa iglavcev in mehkega trdega lesa imajo večji zamik.
Nastavitev zob lahko nadomestimo s sploščenjem. Pri ploskanju se širina zob, ki so oblikovani kot lopatica, poveča. Sploščeni zobje so bolj stabilni in manj dolgočasni kot postavljeni zobje; poraba energije pri njihovi uporabi se zmanjša za 12-15%.
3. Zobje žage morajo biti nabrušeni. Veliki neravnine in kodri konic niso dovoljeni. Zobje prečne žage naj bodo pri mehkem lesu poševno prirezani pod kotom 40°, pri trdem lesu 60°, njihove konice pa naj bodo enako oddaljene med seboj in od središča lista.
4. Žage, ki imajo vsaj en zlomljen zob ali razpoke na obrobnem delu lista, se štejejo za okvarjene in jih namestite. stroj je prepovedan.
Pred namestitvijo žaginega lista temeljito očistite podložke in ležaj gredi s krpo ali konci ter preverite podporne površine podložk. Če se na podporni površini odkrijejo celo manjše izbokline, se podložke zamenjajo.
Če premer notranje luknje žage presega premer gredi žage za več kot 0,1 - 0,2 mm, je treba za natančno namestitev žag uporabiti vložne puše. Žaga je pritrjena na gred s podložko in matico.
Okrogle ploščate žage za prečno rezanje z naborom zob (slika 1, a, b) se uporabljajo za predhodno obrezovanje delov, saj tukaj ni potrebno visoko kakovostno rezanje. Za pritrditev na vreteno ima žaga pritrdilno luknjo, katere premer d je odvisen od premera diska D in debeline žage b. Število zob žage mora biti 48, 60 ali 72. Profil zob za prečno rezanje je prikazan na sl. 1, b. Zobje morajo imeti stransko poševno ostrenje vzdolž sprednjega in zadnjega roba ter negativni prednji konturni kot minus 25°.
riž. 4. Krožne žage: a - splošni pogled, b, c - za prečno rezanje
V tem primeru mora biti kot ostrenja stranskih rezalnih robov zoba, merjen v normalnem odseku do robov, 45 ° pri žaganju mehkega lesa in 55 ° pri žaganju trdega lesa. Za prečno rezanje se uporabljajo krožne žage s ploščicami iz karbidne trdine. Zobje žage so izdelani z nagnjeno zadnjo površino, kot je prikazano na sl. 4, f Glede na naklon, če gledate zob od spredaj, ločimo žage, levo, desno ali s simetričnim izmeničnim naklonom.
Rezalne žage iz polnega jekla so prikazane na sl. 4, d. in s ploščami iz trde zlitine - na sl. 4, e Krožne žage za mešano žaganje morajo imeti zobe, katerih sprednji konturni kot je 0 ° (slika 4, e).
Če je potrebna visoka kakovost rezanja, se uporabljajo skobeljne žage z negativnim nagibnim kotom (slika 4, g), pa tudi karbidne žage z izmeničnim simetričnim naklonom zadnje površine zob.
Priprava okrogle ploščate žage za delo vključuje ravnanje, ostrenje in nastavitev zob. Žage po pripravi na delo morajo izpolnjevati naslednje zahteve. Število zob in njihov profil morata ustrezati vrsti žaganja. Žagin list mora biti raven. Odstopanje od ravnosti (zvitost, izboklina itd.) na vsaki strani diska s premerom do 450 mm ne sme biti večje od 0,1 mm. Ravnost žage se preverja z ravnilom ali posebno napravo.
Z ostrenjem je treba zagotoviti zahtevane kotne parametre zob in ostrino rezalnih robov. Nabrušeni zobje ne smejo imeti sijaja na vogalih, ki jih tvori presečišče delovnih robov rezkarja. Sijaj pomeni, da je bila med brušenjem z zoba odstranjena premajhna plast kovine. Razlika v velikosti sprednjih kotov in kotov ostrenja je dovoljena največ ±2°.
Hrapavost končnih površin žag in površin montažne luknje mora biti mikronov. Rezalni zobje nabrušene žage ne smejo imeti robov, zlomov in zasukov. Zareze s stranskih ploskev zob odstranimo z drobnozrnatim brusnim kamnom. Kakovost ostrenja žage se preverja z univerzalnim goniometrom ali šablono za preverjanje kotnih elementov zob. Vrhovi zob morajo biti nameščeni na istem krogu z odstopanjem največ 0,15 mm. Za poravnavo obroča zobnika po višini in širini se zobje žage skobljajo, tj. obrusite material s konic najbolj štrlečih zob, medtem ko vrtite žago z delovno frekvenco.
Po ostrenju se zobje jeklenih žag ločijo. V tem primeru so konice sosednjih zob upognjene v različnih smereh za 1/3 njihove višine (šteto od vrha). Količina upogiba vsakega zoba (nastavljenega na eno stran) je nastavljena glede na način rezanja in vrsto lesa. Pri prečnem rezanju z žagami premera 500 mm mora biti stranski razmik 0,3 mm za suh les in 0,4 mm za les z vsebnostjo vlage nad 30 %. Natančnost nabora zob se nadzoruje z indikatorjem ali šablono. Dovoljeno odstopanje ±0,05 mm.
Priprava na uporabo krožnih žag s karbidnimi ploščami vključuje spajkanje plošč, ostrenje in končno obdelavo zob. Poleg tega morajo biti uravnoteženi. Neuravnotežene plošče zaradi svoje neenakomerne debeline lahko povzročijo izgubo stabilnosti žaginega lista med delovanjem, hudo iztekanje vretena in nezadovoljivo kakovost reza.
Trdnost spajkanja preverimo s preizkusom žag z vrtenjem pri obodni hitrosti zob najmanj 100 m/s. Ostrenje in končna obdelava žag, opremljenih s ploščami iz trdih zlitin, se izvaja na polavtomatskih strojih z večjo natančnostjo in togostjo. Predostrenje se izvaja z abrazivnimi (karborundskimi) koluti, zaključno ostrenje in končna obdelava pa z diamantnimi koluti.
Statično uravnoteženje žag se izvaja s posebno napravo. Za neuravnoteženost diska je značilno preostalo neravnovesje, ki je enako zmnožku neuravnotežene mase in količine njenega premika glede na vrtilno os (ekscentričnost). Količina preostalega neravnovesja je odvisna od premera žaginega lista.
Vrste in velikosti žag.
Oblika zob krožnih žag je odvisna od smeri rezanja in trdote lesa, ki ga režemo. Za vzdolžno žaganje se uporabljajo poševni zobje z ravnim, zlomljenim (volčji zob) in konveksnim hrbtom; za prečno rezanje - enakokraki (simetrični), asimetrični in pravokotni.
Zobje z zlomljenim in izbočenim hrbtom so bolj stabilni kot z ravnimi, zato se žage s takimi zobmi uporabljajo za žaganje trdega lesa. Mehki les in mehki trdi les je mogoče rezati z žagami z ravnimi zobmi. Na sl. Slika 31 prikazuje metodo za določanje kotov zob krožne žage.
riž. 5. Profili zob krožne žage: a - za vzdolžno žaganje; b - za prečno rezanje
Pri nastavitvi so vrhovi zob upognjeni za 0,3-0,5 višine. Prelom na zadnji strani volčjega zoba se naredi od vrha na razdalji, ki je enaka velikosti 0,4 koraka. Brušenje žaginih zob za rezalne žage
žaganje - ravno neprekinjeno, pri žagah za prečni rez - poševno skozi zob pod kotom 65 - 80° glede na ravnino žage.
Skobeljne žage so posebna vrsta krožnih žag. Uporabljajo se za čist rez, ki ne zahteva skobljanja.
Debelina skobeljne krožne žage od nazobčanega roba do sredine vzdolž 2/3 polmera postopoma pada pod kotom 8 - 15°. Zato se zobje žage ne odmikajo; Rezilni robovi zob so kratki sprednji in stranski. Zobje skobeljnih žag so združeni ali, kot pravijo, rezani s "pokrovačami". Vsaka skupina (glavnik) ima velik "delovni" zob s koničastim kotom 45°. Ta zob reže les. Za delovnim zobom je od 3 do 10 majhnih zob z ostrenjem kota 40°. Oblika zob pri skobeljnih žagah za vzdolžno in prečno žaganje je različna.
riž. 6. Določanje kotov zob krožne žage
Industrija proizvaja skobeljne žage s premerom od 100 do 650 mm in debelino zob od 1,7 do 3,8 mm. Skobeljne žage za Zadnja leta se vse bolj uporabljajo.
riž. 7. Skobeljne žage
Montaža in pritrditev krožnih žag. Krožna žaga je nameščena na delovno gred s pomočjo dveh vpenjalnih podložk (prirobnic), od katerih je ena običajno obdelana skupaj z gredjo; njegova vpenjalna ravnina je strogo pravokotna na gred. Druga podložka je zategnjena z matico v nasprotni smeri vrtenja žage, da se med delovanjem ne odvije.
Podložke ne smejo štrleti nad površino delovne mize.
Matica mora biti popolnoma zategnjena. Žaga, ki je nameščena v stroju, mora ob rahlem udarjanju proizvajati jasen, zvoneč zvok.
Višina reza pri delu s krožno žago je približno enaka 1/3 premera žage.
Pri izbiri žage glede na debelino materiala, ki ga želite rezati, se lahko ravnate po naslednjih razmerjih (mere v mm):
debelina materiala: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 premer žage: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700
Takšna razmerja med debelino materiala, ki ga režemo, in premerom žage so pravilna, ko material potiskamo naravnost na žago ali žagamo na material. Če žago potiskamo na material v loku, kot na primer pri nihalni žagi, mora biti premer žage večji.
Zahteve za krožne žage in njihovo nego.
Žagin list mora biti dobro brušen in brez razpok, izboklin in opeklin. Zobje morajo biti nabrušeni in enakomerno razporejeni; Burs in opekline na njih niso dovoljeni. Zobje strojnih žag za vzdolžno rezanje so pogosto zakovičeni ali sploščeni namesto nastavljeni, to pomeni, da se njihovi konci (vrhovi) z udarci ali pritiskom razširijo. V ta namen se uporabljajo posebni zakovice in balzami. Zakovičenje in ploskanje zob najpogosteje izvajamo z velikimi okroglimi in širokimi tračnimi žagami.
Pri delu z dobro polirano ploščo se zmanjša trenje med ploščo in žagovino, ki pada v rez, zato se plošča manj segreje.
Če se disk preveč segreje, se lahko zvije. Na njej nastanejo izbokline, ki se hitro segrejejo, kar povzroči lokalno popuščanje jekla, kar povzroči tako imenovane opekline. Te opekline lahko prepoznate po temnejši barvi, z ravnilom ali na dotik.
Žaga z opeklinami ni primerna za delo, poravnati jo je treba s kovanjem.
Kovanje krožne žage poteka obojestransko na nakovalu z ročnim kladivom. Deli diska, ki obdaja opeklino (izboklino), so kovani, ne opeklina sama. Kovanje se začne z območij, ki so najbolj oddaljena od opekline, se ji postopoma približujejo in postopoma zmanjšujejo moč udarcev. Poravnan disk mora biti popolnoma raven.
Krožna žaga se pogosto razteza vzdolž zob, zaradi česar se raztegnjena področja zrahljajo. Takšna žaga ne naredi ravnega reza, ampak, kot pravijo, "reže".
Raztezanje odpravimo z ravnanjem, to je kovanjem žage v srednjem obročastem delu v smeri od podložk proti zobatemu vencu. S tem dosežemo nekaj raztezka srednjega obročastega dela žage. Ravnanje se občasno ponovi. Ravnanje se izvaja na skobljani litoželezni plošči z ročno zavoro, izbrano po teži v razmerju 1 kg na premer žage 300 mm.
Če ima žaga samo eno majhno razpoko, se v primerih, ko je ni mogoče zamenjati s popolnoma uporabno žago, na koncu razpoke izvrta majhna luknja; To preprečuje, da bi se razpoka povečala v dolžino - s takšno žago lahko nadaljujete z delom. Vendar je takšen ukrep vedno prisilen, začasen in se ga ni mogoče stalno zateči.
Industrija proizvaja krožne žage z uravnoteženimi vrtljivimi deli. Žage so tudi uravnotežene. V prihodnosti pa se lahko ravnovesje poruši zaradi brušenja žag, zaradi zamenjave nekaterih delov stroja (delovna gred, podložke, matice).
Uravnoteženost žag se preverja na vzporednih horizontalnih balansirnih nožih. Delovna gred, položena na nože z žaginim listom, nameščenim na njej, se ročno vrti okoli osi vrtenja in se ustavi v različnih položajih po obodu. Če gred z diskom med vsemi takimi zaustavitvami ostane negibna v danem položaju, se šteje za uravnoteženo. Če se gred dodatno vrti, potem to pomeni, da ni dovolj uravnotežena.
Krožne žage so večrezilna orodja, ki imajo obliko diska, krogle ali valja. Žaganje se izvaja z rotacijskim gibanjem orodja med translacijskim gibanjem materiala, ki se obdeluje, ali žage skupaj z njenim pogonom. Rotacijsko gibanje je označeno z obodno hitrostjo, ki jo običajno imenujemo rezalna hitrost, translacijsko gibanje pa s podajalno hitrostjo. Hitrost rezanja pri krožnih žagah je vedno večkratna večja hitrost predložitve. Postopek žaganja je možen le, če sta prisotna oba gibanja.
Da bi krožne žage kljubovale vplivom rezalnih sil, vztrajnosti, toplote in drugih, ki nastanejo pri žaganju, so izdelane iz visokokakovostnih legiranih jekel. Mere žaginega lista in zob so podane v GOST in tehničnih specifikacijah.
Rezalni del krožnih žag je sestavljen iz okrog kroga razporejenih zob. Oblika zob in njihov profil sta določena z rezalnimi koti in obrisi zadnjega in sprednjega roba med zobno votlino.
Odvisno od namena žag se profil zob in njihove kotne vrednosti razlikujejo. Glede na vrsto žaganja delimo krožne žage na žage za vzdolžno, prečno in mešano žaganje lesa in lesnih materialov. Med seboj se razlikujejo po profilu zob, rezalnih kotih in načinu brušenja zob. Razvrstitev krožnih žag je podana v diagramu (slika 1.1).
Krožne žage se razlikujejo po velikosti žaginega lista (zunanji premer, oblika, profil njegovega preseka, premer središčne luknje in debelina diska), velikosti, številu in profilu zob. Prečni prerezi in izvedbe različnih žag so prikazani na sl. 1.2.
V proizvodni praksi se uporabljajo žage z ravnim diskom, ki ima enako debelino po celotnem prerezu, stožčasti disk, s podrezom, sferični in cilindrični. Nekatera tuja podjetja proizvajajo stožčaste žage z različnimi deli žaginega lista (slika 1.2, b).
Poskušali so uporabiti žage z drugačnim dizajnom žaginega lista: troslojnim, z neutrjeno plastjo kovine v sredini in na zunanjih površinah s plastmi legiranega jekla visoke trdote (54 - 56 HRC), pa tudi z plast za absorpcijo hrupa, ki je bila nameščena v majhni vdolbini vzdolž celotnega žaginega lista. Zaradi zapletenosti delovanja niso prejeli industrijske distribucije.
Zunanje površine krožnih žag so v zadnjih letih začeli premazovati s tanko plastjo antifrikcijskega materiala – teflona, ki ima zmanjšan koeficient trenja. Žagin list se manj segreje, kar izboljša njegovo stabilnost pri delovanju, vendar prisotnost te plasti otežuje pripravo žaginih listov in se tudi ne uporabljajo široko.
Prečni kot y je kot med polmerom žage in sprednjim robom zoba; kot ostrenja (3 - kot med sprednjim in zadnjim robom zoba; zadnji kot a - kot med zadnjim robom zoba in tangento na vrtilni krog žage, ki poteka od vrha zoba ( tangenta je pravokotna na polmer žage).Rezalni kot 8 tvorita sprednji rob zoba in tangenta na vrtilni krog žage, ki poteka od vrha zoba.Rezalni kot je enak vsoti kota konice in svetlega kota:
Vsota vseh rezalnih kotov (kot nagiba, hrbta in konice) je vedno enaka 90°:
γ + β + α = 90°
Pri žagah za vzdolžno žaganje lesa ima nagibni kot pozitivno vrednost, rezalni kot pa je manjši od 90° (slika 1.3, a-c), pri žagah za prečno rezanje pa je lahko nagibni kot nič in negativen. vrednost.
Vsak zob žage ima dva stranska (1 -2 in 1'-2') in enega kratkega 1 -1' rezila (slika 1.3, II). Kratek rezalni rob je tvorjen s presečiščem sprednje in zadnje površine zoba in je zaprt med stranskima ravninama žage; stransko - s presečiščem sprednje površine (1', 2', 2', 1') s stranskimi ravninami žage.
Industrija proizvaja krožne žage z ravnim diskom (jeklo, s ploščami iz trdih zlitin), s podrezovanjem (skobljanje), stožčasto, sferično, cilindrično. Jeklene žage so izdelane v skladu z zahtevami GOST 980-80 „Ravne okrogle žage za žaganje lesa. Tehnični pogoji". Ima 232 standardnih velikosti krožnih žag, od tega 119 za vzdolžni in 113 za prečni razrez lesa. Vrednosti napetostnega stanja žaginih listov so normalizirane. V GOST 980-63, 980-69 so bile te vrednosti povezane z najbolj racionalnimi načini žaganja 40 - 60 m / s, ki zagotavljajo najmanjšo porabo energije pri vzdolžnem žaganju lesa in se najpogosteje uporabljajo v krožnih žagah. GOST 980-80 te povezave nima, kar je njegova pomembna pomanjkljivost.
Žage z rezili iz trde zlitine so izdelane v skladu z GOST 9769-79 “Krožne žage z rezili iz trde zlitine za obdelavo lesnih materialov. Specifikacije" GOST določa 115 standardnih velikosti žag za različne namene.
Izdelujemo krožne žage: s ploščatimi diski v skladu z zahtevami GOST 980-80 iz jekla 9ХФ (po GOST 5950-73); skobljanje po GOST 1 8479-73 iz jekla 9ХФ ali 9Х5ВФ, s ploščami iz trde zlitine po GOST 9769-79 iz jekla 50ХФA (po GOST 1 4959-79) ali 9ХФ. Natezna trdnost teh jekel je 1350 - 1500 N/mm 2.
Rezalne žage (slika 1.4) imajo poleg žag (7) dve vrsti drobilnih zob (8, 9), ki drobijo žagan rob. Vsaka vrsta ima 12 zob. Rezalni zobje žage in brusilni zobje drobilnika so nameščeni v posebnem ohišju (10), nanj pritrjeni z vijaki in pokrovom. Dovoljeno neravnovesje je največ 50 g x mm. Žage so predhodno testirane na trdnost pri hitrosti vrtenja najmanj 9000 vrt / min; dovoljena delovna hitrost ne več kot 6000 min -1.
Zasnova rezalne žage je podobna rezalni žagi, vendar rezalna žaga nima brusilnih zob drobilnika (slika 1.5). Pri tej žagi je v telesu nameščenih 24 žaginih zob, ki so v njem pritrjeni z vijaki (8) in pokrovom (1). Konice zob so opremljene z umetnimi diamanti. Zasnova zob obeh žag je enaka. Telo zoba je kompleksne oblike, izdelano iz jekla 40X, njegova konica pa ima razširitev, na katero je s srebrnim spajkom PSR-40 (GOST 19738-74) spajkan rezalni element iz umetnega diamanta.
Testi žag so pokazali njihovo visoko odpornost proti obrabi. Če pri zarezovanju in rezanju žaga z rezili iz trde zlitine VK15 deluje 2-3 tedne, potem te žage delujejo do 3 mesece. Zaradi pomanjkanja žaginih listov ravnanje in kovanje ni potrebno. Za zagotovitev kakovostnega delovanja te žage zahtevajo skrbno namestitev vseh rezalnih zob in uravnoteženje, ko je sestavljanje končano. Pri brušenju se zobje odstranijo in nabrusijo v posebni napravi z diamantnimi kolesi.
N. Jakunin
profesor, kandidat tehničnih znanosti,
Častni delavec gozdarske industrije,
Častni akademik Ruske akademije naravoslovnih znanosti.
Ploščate žage so najpogostejše in se pogosto uporabljajo na večini krožnih žag. Industrija proizvaja več vrst krožnih žag za krožne žage, kar je razloženo z njihovimi različnimi tehnološkimi nameni. Krožna žaga (slika 98) je sestavljena iz telesa (tanek disk) in rezalnega dela (zobnik). Glede na obliko diska v prerezu delimo krožne žage na žage s ploščatim diskom, stožčaste in diske z vdolbino (podrezom).
Jeklo, ki se uporablja za žago, mora imeti duktilnost, ki omogoča vtiskovanje in nastavitev zob. Zobje ploščatih krožnih žag so lahko opremljene s karbidnimi vložki ali nastavki.
riž. 98. Modeli krožnih žag:
a - splošni pogled; b - z ravnim dnom; c - levo stožčasto; g - desno stožčasto; d - dvostransko stožčasto; e - skobeljnik z dvojnim stožčastim podrezom; g - skobeljnik z enim stožcem
Glavni konstrukcijski parametri krožnih žag so: zunanji premer D, premer izvrtine d, debelina b, število zob z.
Za geometrijo rezalnih zob krožnih žag so značilni linearni in kotni parametri. Linearni parametri vključujejo: korak in višino zob, polmer zaokrožitve votline, dolžino zadnjega roba.
Korak zob tz je razdalja med vrhoma dveh sosednjih zob. Višina zoba hz je razdalja med vrhom in dnom votline zoba, merjena vzdolž polmera žage.
Glede na vrsto žaganja, položaj žage in smer vrtenja se izbere profil zob krožnih žag.
Okrogle ploščate žage za žaganje lesa so izdelane iz dveh vrst: 1 - za vzdolžno žaganje, 2 - za prečno žaganje. Ploščate žage tipa 1, izvedba 1 (slika 99 a) se uporabljajo za vzdolžno žaganje lesa v krožnih žagah z mehaniziranim podajanjem, žage izvedbe 2 (slika 99 b) pa se uporabljajo predvsem za stroje z ročnim podajanjem in v elektrificiranih ročno orodje.
riž. 99. Krožne ploščate žage za žaganje lesa:
a, b - jeklo za vzdolžno žaganje; c, d - jeklo za prečno rezanje; d, f, g - s ploščami iz trdih zlitin za žaganje lesnih materialov;
Žage tipa 2, različica 1 (slika 99 c) se uporabljajo za prečni razrez lesa v strojih z nižjo gredjo žage, žage izvedbe 2 (slika 99 d) pa se uporabljajo v strojih z zgornjo gredjo žage.
Industrija proizvaja široko paleto standardnih velikosti hladnih žag. Njihov premer je od 125 do 1500 mm, debelina od 1 do 5,5 mm, število zob pri žagah tipa 1 je lahko 24, 36, 48, 60, 72; za žage tipa 2 - 36, 60, 72, 96 in 120. Premer montažne luknje je 32, 50 in 80 mm.
Normalno stabilno delovanje krožne žage je možno le s pravilno izbiro premera in debeline diska ter premera prirobnice, s katero je žaga pritrjena na vreteno stroja. Najmanjši premer (mm) žaginega lista se izračuna po formulah:
za žage z nadglavnim vretenom
D = 2 (H + 0,5 d + h);
za žage s spodnjim vretenom
D = 2 (H + g + H)
kjer je H višina reza (mm), d je premer vpenjalne prirobnice (mm), g je najkrajša razdalja od osi žage do površine mize stroja (mm), h je najmanjši izstop žaga od reza, približno enaka višini žaginega zoba (mm).
Cool žage so izdelane iz orodnega jekla 9XF.
Povprečna vzdržljivost okroglih ploščatih žag med ponovnim ostrenjem je najmanj 90 minut. pri žaganju lesa iglavcev in mehkih listavcev ter 60 minut pri žaganju trdega lesa listavcev.
Odstopanja za žage z debelino od 1,2 do 3,4 mm so omejena na ±0,07 mm, za žage z debelino 3,8 mm ali več - ±0,13 mm. Dovoljena razlika v debelini za žage z debelino od 1,2 mm do 3,4 mm ni večja od 0,1 mm, za žage z debelino 3,8 mm in več - ne več kot 0,15 mm. Središča žage in luknje za gred se morajo ujemati (ekscentričnost je dovoljena največ 0,05 mm).
Ploščate krožne (krožne) žage s karbidnimi ploščami se uporabljajo predvsem za žaganje pločevinastih in strešnih lesnih materialov, obloženih plošč in plošč, vezanega lesa, lepljenih vezanih plošč itd. trden les.
Rezalne plošče zob žage so izdelane iz kovinsko-keramične zlitine volframovega karbida in kobalta VK 6, VK15, telo žage pa iz jekla 50HFA ali 9XF.
Žage s karbidnimi ploščami se proizvajajo s premerom D = 100 - 450 mm; premer izvrtine d = 32, 50, 80 ali 130 mm; število zob Z = 24, 36, 48, 56, 72. Debelina telesa žage B = 2 - 2,8 mm, debelina vključno s trdimi zlitinami B = 2,8 - 4,1 mm.
Žage so izdelane iz dveh vrst: 1 - z nagnjeno zadnjo površino; 2 - brez nagiba (glej sliko 99)
Krožne (krožne) skobeljne žage - uporabljajo se za končno rezanje suhega lesa (vlažnost ne več kot 20%) v kateri koli smeri glede na vlakna. Pri skobeljnih žagah imajo stranske površine spodrezek od oboda do središča, zaradi česar ni potrebe po razširitvi rezalnega roba z razmikom ali sploščenjem zob.
Stranski rezalni robovi zob skobeljne žage, ki tvorijo rezalne površine, se nahajajo v isti ravnini.
Okrogle (krožne) stožčaste žage - uporabljajo se za robno žaganje lesa na tanke deske z namenom redukcije lesnih ostankov v žagovino (širina reza takih žag je 1,7 - 2,7 mm, kar je skoraj polovica manj kot pri žaganju s ploščatimi žagami) . Debelina žaganih plošč ne sme presegati 12-18 mm, sicer jih disk ne bo mogel upogniti na stran in žaga se bo zagozdila v rezu.
Ni brez razloga, da nekateri ljudje luknjasto žago za les imenujejo čelni rezkar - material je obdelan na skoraj enak način, orodja pa so po videzu podobna. Zadevna oprema, čeprav pušča veliko ostružkov, vam omogoča ustvarjanje čistih lukenj v lesu z običajnim električnim orodjem.
Vrtna žaga za les
Žagin list takšne žage je rezalna krona, katere število in profil zob sta odvisna od trdnosti in relativne vlažnosti lesa. Večina proizvajalcev luknjastih žag za les proizvaja vrtalne žage v kompletih, kar vam omogoča uporabo orodja za obdelavo suhih zidov in celo kovine.
Sam žagin list je sestavljen iz dveh delov: rezalne glave in stebla. Za izdelavo bimetalnih rezalnih glav, ki so namenjene za obdelavo lesa, se uporablja visokokakovostno orodno jeklo tipa 11ХФ, ХГС ali 9ХВГ, rezilo za obdelavo kovin pa je lahko izdelano tudi iz karbidne trdine. Steblo je izdelano iz kaljenega konstrukcijskega jekla, kot je jeklo 45 ali 40X, in je na rezalni del spajkano z visoko odporno zlitino medenine. Na nasprotni strani je steblo opremljeno s sedežem za vpenjalno glavo električnega vrtalnika. Pri običajnih zaklepnih orodjih je končni del stebla šestkoten, pri novih modelih pa je integriran pod hitrovpenjalno glavo.
Ker pri obdelavi lesa z vrtalno žago nastane precejšnja količina ostružkov, je zasnova orodja opremljena z vzmetjo, s pomočjo katere se ostružki, zataknjeni med zobmi, odstranijo.
Tehnološki parametri vrtalne žage za les so:
- Višina delovnega dela krone, ki določa globino volumna lesa, ki ga žaga odstrani v enem prehodu. Privzeto je standardna in enaka 40 mm. Odvisno od trdote in vlaken lesa, to omogoča pridobitev lukenj do globine 35...38 mm.
- Zunanji premer rezalnega dela krone. V kompletu so krone velikosti od 30 mm do 150 mm. Možnosti vgradnje določata moč motorja in možnost regulacije vrtljajev: pri vrtalnih žagah za les s premerom nad 110 mm je treba vrtalnike zmanjšati na minimum ali pa uporabiti posebno stojalo.
- Profil zob, ki je odvisen od materiala, ki se obdeluje, in principa delovanja šobe. Obstajajo reverzibilne žage, ki vam omogočajo spreminjanje smeri njihovega vrtenja. Takšne žage so bolj priročne za mojstra, saj omogočajo držanje svedra med delom z levo in desno roko. Vendar pa se pri dolgotrajnem delu bolj segrejejo in posledično začnejo lesa ne rezati, ampak z njega odtrgati površinsko plast, kar poslabša kakovost obdelave. Profil zoba takih žag ima v tlorisu obliko trikotnika, ki se širi proti dnu.
Značilnosti delovanja
Zaradi velikega kontaktnega območja med žago in lesom se orodje med delovanjem zelo segreje. Zato je dolgoročno neprekinjeno delovanje vrtalnika z vrtalno žago na lesu nemogoče (če seveda ne prilagodite zračnega ali vodnega hladilnega sistema).
Žage za luknje se pogosto imenujejo žage, ki jih je mogoče zlagati, kar je razloženo s sestavljeno zasnovo orodja. Za takšno opremo je zelo pomemben način povezovanja stebla z rezalnim delom. Možne možnosti:
- Ravno spajkanje. V tem primeru bo luknjasta žaga za les zdržala najmanjše možne strižne obremenitve in jo je treba uporabljati kratek čas, pri čemer je treba odstraniti minimalno količino materiala na prehod. Premer šob običajno ne presega 30 mm.
- Spajkanje z namestitvijo stebla v sedalni del krone. Zanesljivost fiksacije se poveča, zato se takšne žage proizvajajo s povečanim premerom - do 127 mm, in lahko delujejo dlje.
- Enako kot v prejšnjem primeru, le da se steblo v zgornjem delu nastavka dodatno nasloni na manšeto. Ta možnost se izvaja v izvedbah luknjastih žag z velikostmi od 150 mm ali več (znane so žage s premerom do 210 mm), saj toplotno raztezanje materiala med delovanjem žage ne bo povzročilo deformacije žage. orodje za stavljanje.
V praksi so luknjaste žage za les nameščene v posebnih vrtljivih skodelicah, ki ob vrtenju v vpenjalni glavi na obdelovalno linijo postavijo krono želenega premera. Za zagotovitev pritrditve se uporablja spojna matica, za centriranje izvrtane luknje pa se uporablja sveder, ki je vključen v kateri koli komplet. Sveder štrli čez delovno površino zob, kar zagotavlja potrebno poravnavo za pridobitev slepe luknje. Vendar pa ta zasnova zahteva spreminjanje števila vrtljajev vrtalne gredi: v začetni fazi, ko delate s svedrom, je zahtevani navor majhen, zato je bolj racionalno povečati število vrtljajev. Takrat, ko zobje krožne žage na lesu stopijo v akcijo, se obremenitev močno poveča, zato se število vrtljajev svedra zmanjša.
- za predvrtanje – 1750…2000 min -1 ;
- za pridobitev slepe luknje – 750…1000 min -1 ;
- za končno obdelavo generatrix nastale luknje, njeno grezenje in druge podobne operacije - 1000...1500 min -1.
Kako izbrati pravo luknjasto žago za les?
Ker se pri delu z zadevnim orodjem nenehno pojavljajo znatne strižne sile, je treba dati prednost vrtalnim žagam, katerih zasnova vključuje rešitve, ki zagotavljajo potrebno natančnost dela. Tako prisotnost centrirnih zatičev iz kaljenega jekla na nosilni površini stebla zagotavlja dodatno centriranje krone. V tem primeru mora biti višina žebljička vsaj dvakratni njegov premer.
Zaželeno je, da je v kompletu tudi ejektorska vzmet, ki olajša delo, ko je treba narediti slepe luknje v vlaknatem lesu (jesen, hruška, gaber).
Če se v praksi vrtalne žage za les uporabljajo za izdelavo slepih lukenj s premerom več kot 70...75 mm, bodo koristni dodatni navojni nastavki, ki jih z vijaki pritrdite na dno kozarca s kompletom kron. . Število vijakov mora biti vsaj tri, pri čemer je treba upoštevati, da je treba šobe izbrati istega proizvajalca. Premer šobe ne sme biti prevelik (več kot 45 mm), saj se v tem primeru poveča vztrajnost kompleta kot celote in moč vrtanja morda ne bo zadostovala.
Mimogrede, o moči. Kljub dejstvu, da je material, ki se obdeluje, les, prisotnost sekancev in povečano trenje zob ob stenah luknje ustvarjata dodaten zavorni moment za elektromotor. To negativno vpliva na čas delovanja in vzdržljivost pogona. Zato najmanjša moč vrtalnika za delo z vrtalno žago na lesu ne sme biti manjša od 1000 W.