Në këtë proces, prerja kryhet me një mjet rrotullues shumëprerës në formën e një disku - një sharrë rrethore. Në sharrat rrethore, sharra mund të jetë në pozicionin e sipërm ose të poshtëm në krahasim me pjesën e punës (Fig. 24).
Diametri i prerjes D = 2R, mm (është gjithashtu karakteristika kryesore e mjetit - diametri i sharrës), në analizën e procesit supozohet të jetë i njëjtë për të gjithë dhëmbët. Shpejtësia e rrotullimit të sharrës p, min -1, konsiderohet konstante. Atëherë shpejtësia e lëvizjes kryesore v, m/s:
Mesatarisht, shpejtësia v gjatë sharimit me sharra rrethore në makina është 40...80 (maksimumi 100...120) m/s.
Lëvizja e ushqimit zakonisht aplikohet në pjesën e punës. Shpejtësia e furnizimit mekanik v s në veglat e makinës arrin 100 m/min ose më shumë.
Revolucioni i ushqimit për sharrë S 0 dhe për dhëmb S z mm, të përcaktuar nga formula
ku z = πD/t 3 - numri i dhëmbëve të sharrës; t 3 - hapi i dhëmbëve, mm.
Bëhet dallimi midis sharrimit me ushqim kundër, kur projeksioni i vektorit të shpejtësisë së lëvizjes kryesore v në drejtimin e ushqimit dhe vektori i shpejtësisë së ushqimit të pjesës së punës vs drejtohen drejt njëri-tjetrit, dhe me sharrimin gjatë rrugës. , kur ato përkojnë në drejtim.
Gjatë sharimit gjatësor, ushqimi kalimtar përdoret rrallë, pasi mund të tërheqë drurin në sharrë, gjë që çon në shpejtësi të pabarabartë të ushqimit, mbingarkimin e motorëve të mekanizmave të lëvizjes kryesore dhe ushqimit, d.m.th. në një situatë emergjente. Ushqimi i ngjitjes është i zakonshëm kur bëhet prerja me një pjesë pune të palëvizshme. Në Fig. 24, a, b tregon sharrimin me ushqim kundër. Ndryshimi i drejtimit të vektorit v do të korrespondojë me modelin e sharrimit me një furnizim kalimtar.
Trajektorja e lëvizjes kryesore - rrotullimi i sharrës rreth një boshti - është një rreth me rreze R në të cilën ndodhen majat e dhëmbëve. Trajektorja e lëvizjes së ushqimit të pjesës së punës (ose boshti i rrotullimit të sharrës, nëse i jepet një lëvizje ushqyese) është një vijë e drejtë. Trajektorja e lëvizjes së prerjes - lëvizja e majës së dhëmbit të sharrës në lidhje me drurin që pritet - merret si rezultat i shtimit të dy lëvizjeve që ndodhin njëkohësisht: kryesore dhe ushqimore.
Në të gjitha sharrat rrethore moderne, shpejtësia e lëvizjes kryesore v është shumë herë më e lartë se shpejtësia e furnizimit v s, kështu që vektori i shpejtësisë së prerjes v e ndryshon pak në madhësi dhe drejtim nga shpejtësia e lëvizjes kryesore. Në llogaritje ato zakonisht supozohen të jenë të barabarta, duke lejuar një gabim të vogël. Shtresa (shih Fig. 24, b) pritet përgjatë harkut AB, i cili quhet harku i kontaktit të dhëmbit me drurin. Pika A është pika e hyrjes, pika B është pika e daljes së dhëmbit nga druri. Pika e mesit C përgjysmon harkun e kontaktit. Pikat e shënuara korrespondojnë me këndin e hyrjes φin, këndi i daljes jashtë dhe këndi mesatar φ mesatar, të cilat numërohen nga normalja në drejtimin e furnizimit. Vlerat e këndit φin Dhe jashtë përcaktuar nga distanca h, rrezja e sharrës R dhe lartësia e prerjes t(Tabela 11).
Tabela 11. Raportet e llogaritjes φin Dhe jashtë
Këndi që korrespondon me harkun e prerjes ose gjatësinë e shtresës së prerë quhet këndi i kontaktit φ kontakt:
Këndi aktual φ , e cila përcakton pozicionin e dhëmbit në harkun e prerjes, rritet në mënyrë të barabartë, në raport me kohën; prandaj mund të flasim për këndin mesatar φ mesatar, duke karakterizuar mënyrën e sharrimit:
Kur sharrimi gjatësor, këndi φ mesatar do të korrespondojë me këndin mesatar të takimit të skajit kryesor prerës të dhëmbit me fijet e drurit:
Gjatësia e shtresës së prerë / llogaritet si gjatësia e harkut të kontaktit
Ku φ kontakt matur në gradë.
Gjatë procesit të ushqyerjes, dy dhëmbë ngjitur formojnë sipërfaqe të ndryshme të pjesës së poshtme të prerjes: një dhëmb - një sipërfaqe me një gjurmë 1- 1 ", e dyta është një sipërfaqe me një gjurmë 2-2". Distanca ndërmjet këtyre sipërfaqeve në drejtimin e ushqimit është e barabartë me S z. Distanca normale - trashësia kinematike e shtresës a - është e ndryshme (Fig. 24, c). Vlera aktuale e trashësisë kinematike të shtresës së prerë llogaritet duke përdorur formulën
Vlerat e pjesshme të trashësisë së shtresës:
në pikën hyrëse
në pikën e daljes
në mes të harkut prerës (me trashësi të mesme)
Trashësia mesatare llogaritet duke ndarë sipërfaqen anësore të shtresës f c b për gjatësinë:
Formulat (109), (110) japin rezultate paksa të ndryshme, megjithatë, me saktësi të mjaftueshme për praktikë, ne mund të barazojmë trashësinë mesatare të çipit mbi gjatësinë e harkut të prerjes dhe trashësinë mesatare të çipit mbi sipërfaqen anësore:
Në një seksion që kalon nëpër boshtin e rrotullimit të sharrës (tërthor), gjeometria e shtresës së prerë, siç u përmend më herët, varet nga metodat e zgjerimit të prerjes: trashësia mesatare e shtresës përgjatë seksionit kryq në mes të harku i kontaktit
Gjerësia e shtresës varet gjithashtu nga mënyra e zgjerimit të prerjes:
Gjatë sharrimit gjatësor, buza kryesore (e shkurtër) e prerjes së dhëmbit pret fijet e drurit dhe formon pjesën e poshtme të prerjes, dhe skajet anësore të prerjes marrin pjesë në formimin e mureve të prerjes. Kjo shpërndarje funksionesh paracakton kërkesat për gjeometrinë e dhëmbëve të sharrës për sharrimin gjatësor: buza e shkurtër e prerjes duhet të zhvendoset përpara në drejtim të rrotullimit në lidhje me sipërfaqen e përparme për shkak të një këndi pozitiv. γ . Kjo do të prerë fibrat përpara se të fillojnë të ndahen në sipërfaqen e përparme, duke parandaluar kështu tërheqjen e paorganizuar të fibrave.
Me kërkesat e shtuara për cilësinë e sipërfaqes së prerë, duhet të krijohet një kënd pozitiv i prerjes në skajet e prerjes anësore për shkak të mprehjes së zhdrejtë përgjatë skajit të përparmë (ana γ = φ 1). Meqenëse dhëmbët formojnë dy mure të prerjes, mprehja e zhdrejtë duhet të bëhet përmes dhëmbit: dhëmbët çift - në një drejtim, dhëmbët tek - në tjetrin.
Kinematika e procesit të sharrimit përcakton praninë e parregullsive sistematike në sipërfaqen e prerë - shenjat e lëna nga dhëmbët (shih Fig. 24, d). Mund të llogarisni lartësinë e parregullsive kinematike y, për shembull për një sharrë me dhëmbë të vendosur. Nga marrëdhëniet gjeometrike del se = 2a tan λ р, ku a është trashësia e shtresës së prerë; λ р - këndi i ndarjes.
Mund të matet direkt në sharrë tgλ p = b 1 /h p ; b 1 иh p = 0.5 orë 3.
Për të vlerësuar ashpërsinë e sipërfaqes duke përdorur parametrin R m max, është e nevojshme të llogaritet vlera më e madhe e parregullsive kinematike ymax:
Llogaritjet e R m max duke përdorur formulën (114) japin një rezultat të nënvlerësuar (nganjëherë me disa herë). Kjo shpjegohet me faktin se gjatë sharrimit në një makinë, vrazhdësia e sipërfaqes së prerë ndikohet gjithashtu nga pasaktësitë në zgjerimin e dhëmbëve, kontakti me dhëmbët e zonës jo të punës të sharrës, rikuperimi elastik i fibrave të drurit. dhe lakimi elastik i dhëmbëve, zbehja e skajeve të prerjes dhe majave të dhëmbëve, fërkimi i patate të skuqura kundër mureve të prerjes, tehu i sharrës që ka dalë në drejtimet radiale dhe tërthore, dridhja e sharrës, zhvendosja e pjesës së punës gjatë sharrimit dhe shumë arsye të tjera.
Një parashikim mjaft i saktë i vrazhdësisë së pritshme të sipërfaqes së prerë mund të merret në bazë të të dhënave eksperimentale, në të cilat lartësia e vrazhdësisë R m max lidhet me kushtet më të rëndësishme fillestare të prerjes: trashësia më e madhe e shtresës së prerë ( përmes parametrave S z dhe jashtë) dhe metodën e zgjerimit të prerjes.
Në tabelë 12 dhe 13 tregojnë prurjet e lejuara për dhëmb, duke siguruar vrazhdësinë e specifikuar të sipërfaqes .
Tabela 12. Futja maksimale për dhëmb, mm, në vrazhdësi të ndryshme të specifikuara të sipërfaqes së prerjes për sharrimin me sharrë rrethore
| Lartësia e pabarazisë Rmm ah, um, jo më | Vendosni dhëmbët | Dhëmbët e rrafshuar | Dhëmbët e nënprerë radial (planifikimi) | ||||
| në këndin e daljes φout, ° | |||||||
| 20 ...50 | 60...70 | 20 ...50 | 60...70 | 20...50 | 60... 70 | ||
| 1,2 | 1,2 | 1,8 | 1,5 | - | - | ||
| 1,0 | 0,8 | 1,5 | 1,2 | - | - | ||
| 0,8 | 0,5 | 1,2 | 0,75 | - | - | ||
| 0,3 | 0,1 | 0,45 | 0,15 | - | - | ||
| 0,1 | 0,1 | 0,15 | 0,15 | - | 0,3 | ||
| od | - | 0,15 | - | 0,3 | 0,15 | ||
| - | - | - | - | 0,15 | 0,07 | ||
| - | - | - | - | 0,07 | - | ||
Tabela 13. Ushqimi maksimal për dhëmb, mm, në vrazhdësi të ndryshme të specifikuara të sipërfaqes së prerjes për prerje tërthore me sharra rrethore
Shënim: Kushtet mesatare të prerjes së prodhimit, dhëmbë të mprehtë.
Gjatë prerjes tërthore (Fig. 25), kushtet e punës së skajeve të prerjes janë të ndryshme nga ato gjatë sharimit gjatësor: buza anësore pret fijet dhe formon murin e prerë, dhe buza e shkurtër e prerjes dhe sipërfaqja e përparme presin fijet e prera. , duke formuar pjesën e poshtme të prerjes.
Kjo përcakton kërkesat e mëposhtme për gjeometrinë e dhëmbëve. Buza anësore duhet të prerë fijet përpara se sipërfaqja e përparme të vijë në kontakt me to. Për ta bërë këtë, ajo duhet të zhvendoset përpara përgjatë tehut të sharrës në lidhje me skajin e shkurtër për shkak të një këndi negativ (ose zero) të konturit të goditjes ( γ ≤ 0°) dhe kanë një kënd pozitiv të goditjes γ ana për shkak të mprehjes së zhdrejtë. Në mënyrë tipike, mprehja e zhdrejtë kryhet përgjatë sipërfaqeve të përparme dhe të pasme të dhëmbit.
Si rregull, për të vendosur patate të skuqura në zgavrat e dhëmbëve, nuk ka nevojë të kufizohet shpejtësia e ushqimit, e llogaritur nga kushti i sigurimit të vrazhdësisë së kërkuar (shih Tabelën 13). Për sharrimin me grisje, koeficienti i tensionit të brazdës σ = 2... 3, dhe për tërthor σ = 20... 30 për shkak të furnizimit të ulët për dhëmb. Kjo do të thotë se kushtet për vendosjen e patate të skuqura në zgavra dhe transportimin e patate të skuqura nga prerja mbeten normale.
Në llogaritjet praktike të konsumit të energjisë për procesin e sharrimit gjatë projektimit të makinës së sharrave rrethore, përcaktimit të efekteve të forcës në veglën dhe elementët e makinës, llogaritet forca mesatare tangjenciale ciklike.
Forca mesatare ciklike tangjenciale është një forcë tangjenciale konstante e kushtëzuar F x c, e cila, duke vepruar në një shteg të barabartë me perimetrin e sharrës 2 πR (një rrotullim është cikli i lëvizjes kryesore), bën të njëjtën punë si forca mesatare tangjenciale në dhëmbin F xcp për një rrotullim të sharrës:
ku z është numri i dhëmbëve të sharrës (për një rrotullim të sharrës, çdo dhëmb do të kalojë nëpër prerje, duke bërë punë të barabartë me F xcp l).
Nga barazia rrjedh
Ku z r e f- numri i dhëmbëve prerës njëkohësisht (vlera mesatare e ponderuar, jo e rrumbullakosur në njësi të tëra).
Forca mesatare tangjenciale në një dhëmb F xcp është një forcë tangjenciale konstante e kushtëzuar, e cila, duke vepruar përgjatë një rruge të barabartë me gjatësinë e shtresës së prerë l, bën të njëjtën punë si forca aktuale e ndryshueshme tangjenciale përgjatë një rruge të barabartë me harkun aktual të kontaktit të prerësit me drurin.
Forca F xcp lidhet me pikën e mesit të harkut të kontaktit C (shih Fig. 24, b), pozicioni i të cilit përcakton këndin φ mesatar. Vlera e tij llogaritet duke përdorur formulën
ku F xT është vlera në tabelë e forcës tangjenciale për procesin e sharrimit gjatësor me sharrë rrethore, e marrë për trashësinë e shtresës së prerë a cf në mes të harkut të kontaktit, N/mm (Tabela 14); b - gjerësia e shtresës së prerë, mm; dhe popr- faktori i përgjithshëm i korrigjimit, duke marrë parasysh ndryshimin midis kushteve të llogaritura të prerjes dhe atyre të paraqitura në tabelë.
Tabela 14. Forca prerëse tabelare F xT dhe punë specifike K t për prerje me sharrë rrethore
| A mesatare, mm | F x t, N/mm | K t, J/cm 3 | A mesatare, mm | FxT, N/mm | K t, J/cm 3 |
| 0,10 | 9,5 | 0,50 | 23,8 | 47,5 | |
| 0,15 | 12,0 | 0,60 | 26,4 | 44,0 | |
| 0,20 | 14,2 | 0,80 | 31,2 | 39,0 | |
| 0,25 | 16,0 | 1,00 | 36,0 | 36,0 | |
| 0,30 | 18,0 | 1,20 | 40,8 | 34,0 | |
| 0,35 | 19,3 | 1,40 | 44,8 | 32,0 | |
| 0,40 | 21,0 | 52,5 | 1,60 | 48,8 | 30,5 |
| 0,45 | 22,5 | 50,0 | 2,00 | 56,0 | 28,0 |
Shënim: Pisha, W = 10... 15%; t = 50 mm, φ në = 60 °; V = 40 m/s; dhëmbët janë të mprehtë; δ = 60°.
Forca maksimale tangjenciale
ku një tah = aout është trashësia maksimale e shtresës (afër pikës së daljes); dhe cf është trashësia mesatare e shtresës.
Forca maksimale normale
Duke përdorur forcën mesatare ciklike, fuqia prerëse P p, W llogaritet:
Fuqia e prerjes mund të llogaritet gjithashtu duke përdorur formulën vëllimore
ku K T është vlera në tabelë e punës specifike të sharrimit gjatësor me sharrë rrethore (shih tabelën 14), J/cm 3; dhe popr- faktori i përgjithshëm i korrigjimit, duke marrë parasysh diferencën midis kushteve të llogaritura dhe atyre të tabelës.
Shpejtësia më e lartë e furnizimit v s (р) , e lejueshme në kushtet e përdorimit të plotë të fuqisë së caktuar prerëse P r, llogaritet duke përdorur formulën vëllimore të konvertuar
Sipas tabelës 14 gjeni vlerën e trashësisë mesatare të shtresës së prerë a cf, që korrespondon me forcën e llogaritur të tabelës F XT. Pastaj, duke përdorur një cf në mënyrë sekuenciale në përputhje me formulat (112), (111), (101), përcaktoni dhe e mesme, S z. v s.
Gjatë prerjes tërthore, llogaritja e forcave prerëse është më e vështirë. Forca mesatare ndëshkuese në dhëmbin F xcp llogaritet përmes forcës tangjenciale të tabelës F XT (Tabela 15), e lidhur me njësinë e gjerësisë së prerjes, dhe jo shtresën aktuale të prerjes, dhe zgjidhet në varësi të kinemasë, dhe jo të kryqëzimit. trashësia mesatare seksionale e çipit në mes të harkut të kontaktit:
E njëjta tabelë tregon vlerat e tabeluara të punës specifike të K T tërthore.
Tabela 15. Forca prerëse tabelare F T dhe punim specifik KT për prerje tërthore të drurit me sharrë rrethore
| A e mesme = S z sin j mesatar mm | F xT, N/mm, për gjerësinë e prerjes B etj, mm | K t, J/cm 3, për gjerësinë e prerjes B etj, mm | ||||||
| 1,5 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | |
| 0,01 | 1,25 | 1,05 | 0,90 | 0,75 | ||||
| 0,02 | 2,14 | 1,84 | 1,56 | 1,24 | ||||
| 0,03 | 2,94 | 2,52 | 2,10 | 1,65 | ||||
| 0,04 | 3,76 | 3,16 | 2,60 | 1,96 | ||||
| 0,05 | 4,50 | 3,75 | 3,05 | 2,25 | ||||
| 0,075 | 6,45 | 5,25 | 4,15 | 2,85 | ||||
| 0,10 | 8,30 | 6,70 | 5,20 | 3,50 | ||||
| 0,15 | 12,30 | 9,60 | 7,50 | 4,95 | ||||
| 0,20 | 16,20 | 12,20 | 9,80 | 6,40 |
Shënim: Pisha, W = 15%, dhëmbë të mprehtë.
Karakteristikat e prerjes së materialeve të drurit. Për sharrimin e pllakave të grimcave, natyra e përgjithshme e varësisë së forcave tangjenciale dhe normale të prerjes dhe vrazhdësia e sipërfaqes së përpunuar nga trashësia mesatare e shtresës së prerë mbetet e njëjtë si për sharrimin e drurit. Në tabelë 16 tregon të dhëna të përafërta për sharrimin e chipboard me një sharrë rrethore.
Tabela 16. Forca tangjenciale e tabelës F xr dhe puna specifike K T për sharrimin e pllakave me sharrë rrethore
| një të mërkurë, mm | Fxr, N/mm, me dendësi të pllakës, kg/m 3 | K T, J/cm 3, me dendësi të pllakës, kg/m 3 | ||||
| 0,2 | 1,6 | 2,5 | 3,3 | 78,6 | 123,0 | 167,0 |
| 0,4 | 2,2 | 3,4 | 4,7 | 54,4 | 85,0 | 117,0 |
| 0,6 | 2,6 | 4,1 | 5,6 | 43,5 | 68,0 | 92,5 |
| 0,8 | 3,0 | 4,6 | 6,3 | 37,1 | 58,0 | 78,9 |
| 1,0 | 3,4 | 5,3 | 7,2 | 33,9 | 53,0 | 72,0 |
| 1,2 | 3,9 | 6,1 | 8,3 | 32,7 | 51,0 | 69,4 |
| 1,4 | 4,5 | 7,1 | 9,6 | 32,4 | 50,6 | 68,9 |
| 1,6 | 5,2 | 8,1 | 11,0 | 32,2 | 50,4 | 68,5 |
| 1,8 | 5,8 | 9,0 | 12,3 | 32,1 | 50,2 | 68,2 |
| 2,0 | 6,4 | 10,0 | 13,6 | 32,0 | 50,0 | 68,0 |
| 2,2 | 7,0 | 11,0 | 14,9 | 31,9 | 49,8 | 67,8 |
Shënim: Sasia e lidhësit është 8%, dhëmbët janë të mprehtë, v = 40 m/s, V = 3 mm, V = 1,7 mm, φ av = 35 0.
Cilësia e pllakave të sharrimit karakterizohet nga madhësia e patate të skuqura në buzë (të matura përgjatë faqes së pllakës në drejtim pingul me rrafshin e prerjes) dhe vrazhdësia e sipërfaqes së prerë (kryesisht madhësia e parregullsive të thyerjes dhe leshtari).
Patate të skuqura janë pasojë e shkëputjes së grimcave sipërfaqësore të pllakës nën forcën e dhëmbëve në hyrje të materialit ose në dalje prej tij. Sasia e prerjes mund të minimizohet duke zgjedhur saktë gjeometrinë e dhëmbëve të sharrës (këndi i grabitjes dhe këndi i mprehjes së pjerrësisë), duke siguruar mbështetjen e duhur përgjatë faqes së pllakës afër skajit të prerjes dhe duke eliminuar mundësinë e punës me një të shurdhër mjet. Vrazhdësia e sipërfaqes së prerë varet në masë të madhe nga trashësia mesatare e shtresës së prerë (ushqeni prestarin). Në të njëjtën kohë, treguesit e vrazhdësisë përkeqësohen me një ulje të densitetit të pllakave dhe përmbajtjes së lidhësit.
Për të përftuar cilësi të kënaqshme të sipërfaqes së prerë, rekomandohen furnizimet e mëposhtme për dhëmb sharre: 0,03... 0,05 mm për pllaka me densitet 700 kg/m 3 dhe me përmbajtje lidhësi më pak se 8%; 0,05...0,1 mm për pllaka me dendësi 900 kg/m 3 dhe me përmbajtje lidhësi 8... 12%; 0,15...0,25 mm për pllaka me dendësi mbi 900 kg/m 3 dhe me përmbajtje lidhësi mbi 12%.
Kur sharroni pllaka të grira të veshura me plastikë dekorative, vendosen kërkesa të shtuara për copëtimin përgjatë sipërfaqes së veshjes. Janë përcaktuar kushtet për përfundimin e sharrimit në të cilat gjatësia e patate të skuqura nuk i kalon 50 mikron: një sharrë me diametër minimal me
dhëmbë të pajisur me pllaka karabit, γ
= -10°, α
= 15°, β
= 70°, φ anën < 13 мкм, v=
= 40... 50 m/s, S z< 0,03 мм. ДСтП, облицованные шпоном, можно распиливать поперек волокон облицовки теми же пилами при несколько большей подаче на зуб: S z ≤ 0,05 мм.
Pllaka e petëzuar e plastikës me dru-B më së shpeshti përpunohet me sharrë, në të cilën çdo 1...2 shtresa paralele rimeso një shtresë është e vendosur në një kënd prej 90° me to.
Struktura e plastikës (Fig. 26) paracakton përdorimin e llojeve të mëposhtme të sharrimit: përgjatë fibrave 5 dhe përgjatë fibrave në drejtimin e shtypjes 3, pingul me drejtimin e shtypjes 1, paralel me shtresat ngjitëse 4 dhe përgjatë fibrat me prerjen e tyre deri në fund 2. Sasia e punës specifike dhe parametrat e rekomanduar të prerjes Tabelat e pllakave me sharrë rrethore janë dhënë në tabelë. 17 dhe 18.
Tabela 17 Puna specifike e prerjes së dërrasës së grirë me sharrë rrethore
Në bazë të llojit të sipërfaqeve anësore të tehut të sharrës (forma e prerjes tërthore), dallohen sharra rrethore të sheshta, konike dhe planifikuese (me sipërfaqe anësore të prera).
Sharrat e sheshta. Karakteristikat e projektimit të sharrave rregullohen nga GOST 980 - 80 "Sharra të sheshta të rrumbullakëta për sharrimin e drurit" dhe GOST 9769-79 "Sharra rrethore prerëse druri me tehe të aliazhit të fortë".
Sharrat për sharrimin e drurit (Fig. 27) janë bërë prej çeliku 9HF të dy llojeve: A - për sharrim gjatësor, B - për sharrim tërthor. Kur përdorni sharra në industri të ndryshme të përpunimit të drurit, kërkohet një shumëllojshmëri e gjerë e madhësive standarde. Diametri i sharrave varion nga 125... 1600 mm, trashësia e diskut është 1.0... 5.5 mm, numri i dhëmbëve është 24... 72 për sharrat e tipit A dhe 60... 120 për sharrat e tipit B. sharrat.Këndet e dhëmbëve vendosen duke marrë parasysh kushtet e funksionimit të tehut të dhëmbit kryesor (të shkurtër) dhe anësor gjatë sharimit gjatësor dhe tërthor.
Sharrat e tipit A (shih Fig. 27, b) për sharrë gjatësore janë të disponueshme në dy versione: versioni 1 - me një sipërfaqe të pasme lineare të thyer të dhëmbëve dhe versioni 2 - me një sipërfaqe të drejtë të pasme të dhëmbëve. Sharrat e tipit A, versioni 2, me diametër 125...250 mm me numër të shtuar dhëmbësh, përdoren kryesisht në veglat e dorës të elektrizuara, në makinat shtëpiake të përpunimit të drurit dhe bluarjes.
Sharrat e tipit B (shih Fig. 27, b) për prerje tërthore gjithashtu kanë dy versione: versioni 3 - me një kënd të zhveshjes të barabartë me zero, dhe versioni 4 - me një kënd negativ të goditjes. Sharrat e versionit 3 përdoren në sharra rrethore me një pozicion boshti më të ulët, dhe versioni 4 - në makinat me një pozicion të sipërm gishti në lidhje me materialin që pritet.
Këndet e dhëmbëve të sharrave të sheshta rrethore, °
Funksionimi normal i qëndrueshëm i një sharre rrethore është i mundur vetëm nëse diametri dhe trashësia e diskut, si dhe diametri i rondele që siguron sharrën në boshtin e makinës, janë zgjedhur saktë. Diametri më i vogël D min, mm, i tehut të sharrës përcaktohet nga trashësia e materialit që pritet dhe diametri i fllanxhës për fiksimin e sharrës në boshtin e makinës (për sharrat me boshtin e vendosur sipër dhe poshtë materialit duke u prerë përkatësisht) sipas relacioneve
ku t është lartësia e prerjes, mm; d f - diametri i fllanxhës shtrënguese, mm; h 3 - dalja më e vogël e sharrës nga prerja, afërsisht e barabartë me lartësinë e dhëmbit të sharrës, mm; h - distanca më e shkurtër nga boshti i sharrës në tryezën e makinës, mm.
Diametri fillestar i diskut D = D min + 2Δ, Ku Δ - diferenca e rrezes për konsum, mm (Δ ≈ 25 mm).
Trashësia e tehut të sharrës, mm, zgjidhet në varësi të diametrit:
Dimensionet e tjera të profileve të dhëmbëve llogariten duke përdorur formulat: hapi i dhëmbit t 3, mm, me trashësi disku b, mm:
Lartësia e dhëmbit h 3, mm:
Numri i dhëmbëve z, copë.:
Rrezja e shkaba r, mm:
Sharrat rrethore janë prodhuar nga aliazh çeliku veglash 9ХФ, HRC 3 40... 45 në përputhje me kërkesat e standardit sipas dokumentacionit teknik të miratuar.
Sharra të sheshta me tehe karabit. Këto sharra (Fig. 28) përdoren për prerjen e materialeve të drurit (dërrasë chip, fibrave, druri të laminuar), si dhe drurit të ngurtë (GOST 9769-79).
Pllakat prerëse të dhëmbëve të sharrës janë bërë nga një aliazh qeramike-metal karabit tungsteni dhe kobalti VK6, VK15, dhe trupi i sharrës është prej çeliku të aliazhuar për vegla 50KhFA ose 9KhF, HRC 3 40...45. Sipas qëllimit të tyre teknologjik, sharrat ndahen në tre lloje (Tabela 19).
Tabela 19. Dimensionet dhe këndet e dhëmbëve të sharrave të sheshta rrethore me futje karabit (shih Fig. 28)
| Parametrat e sharrës | Llojet e sharrave | ||
| 1 - për prerjen e chipboard, kompensatë, fiberboard, fletë plastike dhe druri të laminuar | 2 - për sharrimin gjatësor të drurit të ngurtë dhe të laminuar | 3 - për sharrimin e paneleve të rreshtuara nëpër kokërr | |
| Diametri D, mm Gjerësia nominale e prerjes NË pr, mm | 160...400 2,8...4,1 | 160...450 2,8...4,3 | 320...400 3,0...4,5 |
| Diametri i shpimit | |||
| vrima d, mm | 32...50 | 32... 80 | |
| Numri i dhëmbëve z Këndi, °: | 24...72 | 16...56 | 56...96 |
| përpara γ | 10; 5; 0 | 20; 10 | 20; 10 |
| mprehje β | 65; 70; 75 | 55; 65 | 55; 65 |
| e pasme α | |||
| prerje δ | 80; 85; 90 | 70; 80 | 70; 80 |
| mprehje e zhdrejtë φ |
Sharra rrethore (rrethore) konike. Sharrat konike (Fig. 29, a) përdoren për prerjen e skajeve të lëndës drusore në dërrasa të holla, në mënyrë që mbetjet e drurit të zvogëlohen në tallash (gjerësia e prerjes është pothuajse gjysma e asaj kur sharroni me sharra të sheshta). Trashësia e dërrasave të sharruara nuk duhet të kalojë 12... 18 mm, përndryshe sharra nuk do të jetë në gjendje t'i përkulë ato anash dhe do të bllokohet në prerje. Për sharrim asimetrike, përdoren sharra konike të njëanshme (konike majtas dhe djathtas), për sharrimin simetrik - të dyanshme.
Dimensionet e sharrave me pjerrësi të njëanshme: diametri 500... 800 mm, trashësia e pjesës qendrore të diskut 3.4... 4.4 mm, trashësia e dhëmbëve 1.0... 1.4 mm, numri i dhëmbëve 100; diametri i vrimës së montimit është 50 mm. Dhëmbët e sharrës kanë një kënd prej 25° dhe një kënd mprehjeje prej 40°. Material sharre - çelik 9HF, HRC 3 41...46.
Sharra rrethore (rrethore) planifikuese. Në sharrat me planifikim, sipërfaqet anësore kanë një prerje nga periferia në qendër në një kënd prej 0°15' ... 0°45", si rezultat i së cilës nuk ka nevojë të zgjerohet buzë prerëse duke e shtrirë ose rrafshuar. dhëmbët.
Skajet anësore të prerjes së dhëmbëve të sharrës së rrafshimit, duke formuar sipërfaqet e prerjes, janë të vendosura në të njëjtin rrafsh. Një teh sharre me një prerje është e qëndrueshme në funksionim, prandaj cilësia e sharrimit karakterizohet nga vlera të vogla të parregullsive kinematike dhe dridhjesh. Vrazhdësia e sipërfaqeve të prera është afër planit (prandaj emri i sharrave).
Sharrat e planifikimit përdoren për përfundimin e prerjes së drurit të thatë me një përmbajtje lagështie jo më shumë se 20% në çdo drejtim në lidhje me kokrrën. Madhësitë e sharrës dhe profilet e dhëmbëve janë të standardizuara (GOST 18479-73). Sipas formës së prerjes tërthore, sharrat dallohen midis sharrave me një kon 4 dhe me dy kone. 5 (Fig. 29, b). Këto të fundit janë dhënë për gjatësore dhe tërthore 7 sharrimi.
Në një sharrë planimi, masa e metalit rritet drejt periferisë së diskut; me diametra të konsiderueshëm të diskut dhe shpejtësi të lartë rrotullimi, mund të shfaqen strese të rrezikshme shpërthyese nga forcat centrifugale në disk. Prandaj, diametrat e këtyre sharrave nuk i kalojnë 400 mm (160...400 mm). Materiali i sharrës - çeliku 9ХФ ose 9Х5ВФ, HRC 3 51... 55.
Sharra rrethore
TE kategoria:
Makineri për përpunimin e drurit
Sharra rrethore
Në sharrat rrethore përdoren sharra rrethore me diametër deri në 800 mm dhe trashësi deri në 2,5 mm. Në makinat e formatimit, përveç sharrave, instalohen prerëse.
Në varësi të profilit, sharrat rrethore ndahen në të sheshta (Fig. 1, a, b), në të cilat trashësia e diskut është e njëjtë në të gjithë seksionin kryq, dhe në sharra "nën prerje", d.m.th., me një trashësi. pjesa periferike e diskut (Fig. 1, V). Sharrat me prerje quhen sharra planifikuese. Përdoren edhe sharra, në majat e dhëmbëve të të cilave janë ngjitur pllaka të forta aliazhi (Fig. 1, d).
Sharrat me tehe të forta aliazh përdoren gjerësisht në industrinë e përpunimit të drurit për përpunimin e boshllëqeve të mobiljeve, prerjen dhe mbushjen e pllakave, kompensatë, panele të rimesuara dhe për sharrimin e drurit të ngurtë dhe të laminuar. Qëndrueshmëria e dhëmbëve të sharrave të tilla është 30 - 40 herë më e lartë se qëndrueshmëria e dhëmbëve të sharrave të bëra prej çeliku të aliazhuar. Diametri i sharrave nga rimprehja zvogëlohet pak. Gjerësia e prerjes kur sharroni me një vegël me tehe karabit është pak më e madhe se gjerësia e prerjes që merret kur sharroni me sharra konvencionale, por kjo (sidomos kur preni materiale fletësh) nuk ka rëndësi të madhe, përveç kësaj, përgatitja e duhur e sharrave me tehe karabit (bluarja e pllakave të skajeve anësore pas bashkimit) ju lejon të merrni një sipërfaqe prerëse me cilësi të lartë, e cila kompenson humbjen e drurit në tallash.
Oriz. 1. Sharrat rrethore: a - pamje e përgjithshme, b - profili i një sharre të sheshtë, c - profili i sharrës planifikuese, d - dhëmbi i sharrës me një pllakë aliazh të fortë
Diametri i jashtëm D i sharrave rrethore është diametri i rrethit të tërhequr përgjatë majave të dhëmbëve. Çdo sharrë rrethore ka një vrimë të brendshme për montimin e saj në boshtin e sharrës. Diametri i kësaj vrime është diametri i brendshëm d i tehut të sharrës dhe duhet të përputhet me diametrin e boshtit të sharrës. Një hendek prej jo më shumë se 0,1 - 0,2 mm lejohet midis boshtit të sharrës dhe vrimës.
Operatori i makinës zgjedh një sharrë në varësi të materialit që përpunohet. Për shembull, gjatë prerjes së pllakave të grimcave dhe fibrave, përdoren sharra me pllaka karabit ose dhëmbë të imët. Për prerje gjatësore përdoren sharra me profil dhëmbi I dhe II (Fig. 2, a), për sharrim tërthor, me profilin III dhe IV (Fig. 2, b). Diametri i sharrave rrethore zgjidhet në varësi të trashësisë së materialit, dhe profili - në vrazhdësinë e kërkuar të prerjes. Pra, nëse sipërfaqja është e destinuar për ngjitje (për shembull, në një fugë të lëmuar), përdoren sharra planifikuese.
Oriz. 2. Profilet e dhëmbëve të sharrës a - për sharrimin gjatësor, b - për sharrimin e piperit
Oriz. 3. Kontrollimi i falsifikimit të sharrave rrethore: 1 - sharrë, 2 - vizore
Ju duhet të përdorni sharra me diametrin më të vogël për këto kushte prerjeje, pasi kjo ju lejon të zvogëloni konsumin e energjisë, të zvogëloni gjerësinë e prerjes dhe grupin e dhëmbëve. Sharrat me diametër të vogël janë më të qëndrueshme në funksionim, ofrojnë cilësi më të mirë të sipërfaqes së prerë, dhëmbët e tyre mprehen më lehtë dhe sharrat janë më të lehta për t'u modifikuar.
Kërkesat që duhet të plotësojnë sharra rrethore janë si më poshtë:
1. Tehu i sharrës duhet të jetë i farkëtuar, domethënë pjesa qendrore e saj duhet të dobësohet disi duke e goditur me çekiç në të dy anët e një tehu të vendosur në një kudhër. Sharrat e sheshta me diametër 250 mm ose më shumë duhet të farkëtohen. Korrektësia e falsifikimit përcaktohet duke përdorur një skaj të drejtë, duke e vendosur atë në disk në drejtim të rrezeve (Fig. 3). Duhet të ketë një hendek midis vizores dhe tehut të sharrës në pjesën qendrore të tij, i cili është i njëjtë për çdo pozicion të vizores. Në rast të falsifikimit të dobët, në një pozicion të vizorit ka një hendek midis tij dhe diskut, në një tjetër nuk ka hendek ose shfaqet një fryrje.
Sasia e pastrimit karakterizon konkavitetin e sharrës dhe varet nga diametri dhe trashësia e saj.
Nevoja për të farkëtuar sharra shpjegohet me kushtet e tyre të punës. Gjatë procesit të sharrimit, dhëmbët e sharrës, në kontakt me drurin, nxehen dhe, nëse mesi i sharrës nuk dobësohet nga farkëtimi, tehu i sharrës përkulet. Nëse lakimi është i rëndësishëm (kapërcen kufijtë e deformimeve elastike), atëherë forma e diskut nuk rikthehet edhe kur ftohet. Me falsifikimin e duhur, kurora e një sharre rrethore, kur nxehet, rrit pak madhësinë e saj për shkak të mesit të dobësuar. Kjo sharrë është e qëndrueshme në funksionim.
2. Dhëmbët e sharrës së sheshtë duhet të jenë të veçuar, domethënë majat e tyre duhet të përkulen në mënyrë alternative: një dhëmb në të djathtë, ai fqinj në të majtë. Sasia e përhapjes në njërën anë është 0.3 - 0.5 mm. Sharrat e projektuara për prerje gjatësore të drurit të thatë dhe drurit të fortë kanë një zhvendosje më të vogël; sharrat për sharrimin e drurëve halorë të sapoprerë dhe të drurit të butë kanë një zhvendosje më të madhe.
Vendosja e dhëmbëve mund të zëvendësohet duke i rrafshuar. Gjatë rrafshimit, gjerësia e dhëmbëve, të cilët kanë formë si shpatull, rritet. Dhëmbët e rrafshuar janë më të qëndrueshëm dhe më pak të shurdhër se dhëmbët e vendosur; konsumi i energjisë gjatë përdorimit të tyre zvogëlohet me 12-15%.
3. Dhëmbët e sharrës duhet të mprehen. Burrat e mëdha dhe kaçurrelat e majave nuk lejohen. Dhëmbët e sharrës me prerje tërthore duhet të jenë të pjerrëta në një kënd prej 40° për dru të butë, 60° për dru të fortë dhe majat e tyre duhet të jenë në të njëjtën distancë nga njëra-tjetra dhe nga qendra e tehut.
4. Sharrat që kanë të paktën një dhëmbë të thyer ose të çara në pjesën periferike të tehut konsiderohen të dëmtuara; vendosini ato. makina është e ndaluar.
Përpara se të instaloni tehun e sharrës, pastroni tërësisht rondelet dhe ditarin e boshtit me një leckë ose skajet dhe kontrolloni sipërfaqet mbështetëse të rondele. Nëse zbulohen edhe zgjatime të vogla në sipërfaqen mbështetëse, rondelet ndërrohen.
Nëse diametri i vrimës së brendshme të sharrës tejkalon diametrin e boshtit të sharrës për më shumë se 0,1 - 0,2 mm, duhet të përdoren tufat e futjes për instalimin e saktë të sharrës. Sharra është e fiksuar në bosht duke përdorur një rondele dhe arrë.
Sharrat e rrumbullakëta të sheshta për prerje tërthore me grup dhëmbësh (Fig. 1, a, b) përdoren për prerjen paraprake të pjesëve, pasi këtu nuk kërkohet prerje me cilësi të lartë. Për ta siguruar atë në bosht, sharra ka një vrimë montimi, diametri d i së cilës varet nga diametri i diskut D dhe trashësia e sharrës b. Numri i dhëmbëve të sharrës duhet të jetë 48, 60 ose 72. Profili i dhëmbëve për prerje tërthore është paraqitur në Fig. 1, b. Dhëmbët duhet të kenë një mprehje të zhdrejtë anësore përgjatë skajeve të përparme dhe të pasme, si dhe një kënd negativ të konturit të përparmë të barabartë me minus 25°.
Oriz. 4. Sharrat rrethore: a - pamje e përgjithshme, b, c - për prerje tërthore
Në këtë rast, këndi i mprehjes së skajeve prerëse anësore të dhëmbit, i matur në seksionin normal me skajet, duhet të jetë 45° kur sharroni dru të butë dhe 55° kur sharroni dru të fortë. Sharrat rrethore me futje karabit përdoren për prerje tërthore. Dhëmbët e sharrës janë bërë me një sipërfaqe të pasme të pjerrët, siç tregohet në Fig. 4, f. Në varësi të pjerrësisë, nëse e shikon dhëmbin nga përpara, dallohen sharrat, majtas, djathtas ose me prirje simetrike të alternuara.
Sharrat e çarë çeliku të ngurtë janë paraqitur në Fig. 4, d. dhe me pllaka aliazh të fortë - në Fig. 4, e. Sharrat rrethore për sharra të përziera duhet të kenë dhëmbë, këndi i konturit të përparmë të të cilëve është 0° (Fig. 4, e).
Nëse kërkohet cilësi e lartë e prerjes, përdoren sharra me rrafsh me kënd negativ (Fig. 4, g), si dhe sharra me karabit me një prirje simetrike të alternuar të sipërfaqes së pasme të dhëmbëve.
Përgatitja e sharrave të sheshta të rrumbullakëta për punë përfshin drejtimin, mprehjen dhe vendosjen e dhëmbëve. Sharrat pas përgatitjes për punë duhet të plotësojnë kërkesat e mëposhtme. Numri i dhëmbëve dhe profili i tyre duhet të korrespondojnë me llojin e sharrimit. Tehu i sharrës duhet të jetë i sheshtë. Devijimi nga rrafshimi (deformimi, fryrja, etj.) në secilën anë të një disku me diametër deri në 450 mm duhet të jetë jo më shumë se 0,1 mm. Sheshtësia e sharrës kontrollohet duke përdorur një skaj të drejtë ose një pajisje të veçantë.
Parametrat e kërkuar këndorë të dhëmbëve dhe mprehtësia e skajeve të prerjes duhet të sigurohen me mprehje. Dhëmbët e mprehur nuk duhet të kenë shkëlqim në qoshet e formuara nga kryqëzimi i skajeve të punës të prerësit. Shkëlqimi tregon se gjatë mprehjes është hequr një shtresë e pamjaftueshme metali nga dhëmbi. Dallimi në madhësinë e këndeve të përparme dhe këndeve të mprehjes lejohet jo më shumë se ±2°.
Vrazhdësia e sipërfaqeve fundore të sharrave dhe e sipërfaqeve të vrimës së montimit duhet të jetë mikronë. Dhëmbët prerës të sharrës së mprehur duhet të jenë pa gërvishtje, thyerje dhe përdredhje. Gërshimet nga faqet anësore të dhëmbëve hiqen me një gur bluarëse me kokërr të imët. Cilësia e mprehjes së sharrës kontrollohet me një goniometër universal ose një shabllon për kontrollimin e elementëve këndorë të dhëmbëve. Majat e dhëmbëve duhet të vendosen në të njëjtin rreth me një devijim prej jo më shumë se 0,15 mm. Për të rreshtuar buzën e ingranazhit në lartësi dhe gjerësi, dhëmbët e sharrës planifikohen, d.m.th. bluajeni materialin nga majat e dhëmbëve më të spikatur ndërsa rrotulloni sharrën me frekuencën e punës.
Pas mprehjes, dhëmbët e sharrave të çelikut veçohen. Në këtë rast, majat e dhëmbëve ngjitur përkulen në drejtime të ndryshme me 1/3 e lartësisë së tyre (duke llogaritur nga lart). Sasia e përkuljes së secilit dhëmb (e vendosur në njërën anë) vendoset në varësi të mënyrës së prerjes dhe specieve të drurit. Për prerje tërthore me sharra me diametër 500 mm, shtrirja anësore duhet të jetë 0,3 mm për dru të thatë dhe 0,4 mm për dru me përmbajtje lagështie mbi 30%. Saktësia e grupit të dhëmbëve kontrollohet nga një matës tregues ose një shabllon. Devijimi i lejuar ±0,05 mm.
Përgatitja për përdorimin e sharrave rrethore me pllaka karabit përfshin bashkimin e pllakave, mprehjen dhe përfundimin e dhëmbëve. Përveç kësaj, ato duhet të jenë të balancuara. Disqet e çekuilibruar për shkak të trashësisë së tyre të pabarabartë mund të shkaktojnë humbje të qëndrueshmërisë së tehut të sharrës gjatë funksionimit, rrjedhje të rëndë të boshtit dhe cilësi të pakënaqshme të prerjes.
Forca e saldimit kontrollohet duke testuar sharrat me rrotullim me një shpejtësi periferike të dhëmbëve prej të paktën 100 m/s. Mprehja dhe përfundimi i sharrave të pajisura me pllaka të forta aliazhi kryhet në makina gjysmë automatike me saktësi dhe ngurtësi të shtuar. Paramprehja bëhet me rrota gërryese (karborund), kurse mprehja dhe mbarimi me rrota diamanti.
Balancimi statik i sharrave kryhet duke përdorur një pajisje të veçantë. Mosbalancimi i diskut karakterizohet nga çekuilibri i mbetur, i cili është i barabartë me produktin e masës së çekuilibruar dhe sasinë e zhvendosjes së saj në raport me boshtin e rrotullimit (ekscentricitetit). Sasia e çekuilibrit të mbetur varet nga diametri i tehut të sharrës.
Llojet dhe madhësitë e sharrave.
Forma e dhëmbëve të sharrave rrethore varet nga drejtimi i prerjes dhe ngurtësia e drurit që pritet. Për sharrimin gjatësor, përdoren dhëmbë të zhdrejtë me një shpinë të drejtë, të thyer (dhëmb ujku) dhe konveks; për prerje tërthore - isosceles (simetrike), asimetrike dhe drejtkëndëshe.
Dhëmbët me një shpinë të thyer dhe konveks janë më të qëndrueshëm se sa me një të drejtë, kështu që sharrat me dhëmbë të tillë përdoren për sharrimin e drurit të fortë. Druri i butë dhe druri i butë mund të priten me sharra që kanë dhëmbë me shpinë të drejtë. Në Fig. Figura 31 tregon një metodë për përcaktimin e këndeve të dhëmbëve të një sharre rrethore.
Oriz. 5. Profilet e dhëmbëve të sharrës rrethore: a - për sharrë gjatësore; b - për prerje tërthore
Gjatë vendosjes, majat e dhëmbëve përkulen me 0,3-0,5 të lartësisë së tyre. Një thyerje në pjesën e pasme të dhëmbit të ujkut bëhet nga lart në një distancë të barabartë me madhësitë e hapave 0,4. Mprehja e dhëmbëve të sharrës për sharra të grisura
sharrë - e drejtë e vazhdueshme, për sharra për prerje tërthore - e zhdrejtë përmes dhëmbit në një kënd prej 65 - 80° me rrafshin e sharrës.
Sharrat e planifikimit janë një lloj i veçantë i sharrave rrethore. Ato përdoren për të marrë një prerje të pastër që nuk kërkon planifikim.
Trashësia e sharrës rrethore planifikuese nga buza e dhëmbëzuar në qendër përgjatë 2/3 e rrezes zvogëlohet gradualisht në një kënd prej 8 - 15°. Prandaj, dhëmbët e sharrës nuk lëvizin larg; Skajet prerëse të dhëmbëve janë ato të shkurtra të përparme dhe anësore. Dhëmbët e sharrave të planifikimit janë të grupuara, ose, siç thonë ata, të prerë me "scallops". Çdo grup (krehër) ka një dhëmb të madh "punues" me një kënd të theksuar prej 45°. Ky dhëmb pret dru. Pas dhëmbit të punës ka nga 3 deri në 10 dhëmbë të vegjël me kënd mprehjeje prej 40°. Forma e dhëmbëve në sharra planere për sharrimin gjatësor dhe tërthor është e ndryshme.
Oriz. 6. Përcaktimi i këndeve të dhëmbëve të një sharre rrethore
Industria prodhon sharra plani me një diametër prej 100 deri në 650 mm dhe një trashësi dhëmbësh prej 1.7 deri në 3.8 mm. Planifikimi i sharrave për vitet e fundit po përdoren gjithnjë e më shumë.
Oriz. 7. Sharrat e planifikimit
Montimi dhe fiksimi i sharrave rrethore. Sharra rrethore montohet në boshtin e punës duke përdorur dy rondele shtrënguese (fllanxha), njëra prej të cilave zakonisht përpunohet së bashku me boshtin; rrafshi i tij i shtrëngimit është rreptësisht pingul me boshtin. Rondele e dytë shtrëngohet me një arrë në drejtim të kundërt me rrotullimin e sharrës, për të mos lejuar që ajo të zhvidhoset gjatë funksionimit.
Rondelet nuk duhet të dalin mbi sipërfaqen e tavolinës së punës.
Arra duhet të shtrëngohet plotësisht. Një sharrë e instaluar në makinë duhet të prodhojë një tingull të qartë zileje kur preket lehtë.
Lartësia e prerjes kur punoni me një sharrë rrethore është afërsisht e barabartë me 1/3 e diametrit të sharrës.
Kur zgjidhni një sharrë, në varësi të trashësisë së materialit që do të pritet, mund të udhëhiqeni nga raportet e mëposhtme (dimensionet në mm):
trashësia e materialit: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 diametri i sharrës: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700
Raporte të tilla të trashësisë së materialit që pritet dhe diametrit të sharrës janë të sakta kur materiali shtyhet drejt e mbi sharrë ose sharra mbi material. Nëse sharra shtyhet në material në formë harku, si, për shembull, në një sharrë me lavjerrës, diametri i sharrës duhet të jetë më i madh.
Kërkesat për sharra rrethore dhe kujdesi i tyre.
Tehu i sharrës duhet të jetë i bluar mirë dhe pa çarje, fryrje dhe djegie. Dhëmbët duhet të jenë të mprehur dhe të ndarë në mënyrë të barabartë; Nuk lejohen gërvishtjet dhe djegiet mbi to. Dhëmbët e sharrave të makinës për prerje gjatësore shpesh janë të thumba ose të rrafshuara në vend që të vendosen, domethënë skajet (maja) e tyre zgjerohen me goditje ose presion. Për këtë qëllim përdoren ribatues dhe kondicionerë të veçantë. Thithja dhe rrafshimi i dhëmbëve më së shpeshti bëhet me sharra të mëdha të rrumbullakëta dhe me brez të gjerë.
Kur punoni me një disk të lëmuar mirë, fërkimi midis diskut dhe tallashit që bie në prerje zvogëlohet, kështu që disku nxehet më pak.
Nëse disku nxehet shumë, ai mund të deformohet. Mbi të formohen fryrje, të cilat shpejt do të nxehen, duke rezultuar në kalitjen lokale të çelikut, duke shkaktuar të ashtuquajturat djegie. Këto djegie mund të identifikohen nga ngjyra e tyre më e errët, duke aplikuar një vizore në sharrë ose me prekje.
Një sharrë me djegie nuk është e përshtatshme për punë, ajo duhet të drejtohet me falsifikim.
Falsifikimi i një sharre rrethore bëhet në të dy anët në një kudhër duke përdorur një çekiç dore. Pjesët e diskut që rrethojnë djegien (fryrjen) janë të falsifikuara, jo vetë djegia. Formëzimi fillon nga zonat më të largëta nga djegia, duke iu afruar gradualisht dhe duke ulur gradualisht forcën e goditjeve. Disku i drejtuar duhet të jetë plotësisht i sheshtë.
Një sharrë rrethore shpesh përjeton shtrirje përgjatë dhëmbëve, duke bërë që zonat e shtrira të lirohen. Një sharrë e tillë nuk bën një prerje të drejtë; ajo, siç thonë ata, "prerje".
Shtrirja eliminohet me anë të drejtimit, d.m.th., me falsifikim të sharrës në pjesën unazore të mesme në drejtim nga rondelet në buzën e ingranazhit. Kjo arrin një zgjatje të pjesës së mesme unazore të sharrës. Drejtimi përsëritet herë pas here. Drejtimi bëhet në një pllakë të planifikuar prej gize me një frenë dore, të zgjedhur sipas peshës në masën 1 kg për diametër sharre 300 mm.
Nëse sharra ka vetëm një çarje të vogël, atëherë në rastet kur është e pamundur ta zëvendësoni atë me një sharrë plotësisht të shërbimit, shpohet një vrimë e vogël në fund të çarjes; Kjo parandalon që plasaritja të rritet në gjatësi - mund të vazhdoni të punoni me një sharrë të tillë. Megjithatë, një masë e tillë është gjithmonë e detyruar, e përkohshme dhe nuk mund të përdoret vazhdimisht.
Industria prodhon sharra rrethore me pjesë rrotulluese të balancuara. Sharrat janë gjithashtu të balancuara. Megjithatë, në të ardhmen, ekuilibri mund të prishet për shkak të bluarjes së sharrave, për shkak të zëvendësimit të disa pjesëve të makinës (bosht pune, rondele, dado).
Bilanci i sharrave kontrollohet në thika paralele horizontale të balancimit. Boshti i punës i vendosur mbi thika me tehun e sharrës të montuar në të rrotullohet me dorë rreth boshtit të rrotullimit, duke e ndalur atë në pozicione të ndryshme rreth perimetrit. Nëse boshti me diskun mbetet i palëvizshëm në pozicionin e tij të caktuar gjatë të gjitha ndalimeve të tilla, atëherë ai konsiderohet i balancuar. Nëse boshti bën disa lëvizje rrotulluese shtesë, atëherë kjo tregon se nuk është mjaft i balancuar.
Sharrat rrethore janë mjete shumëprerëse që kanë formën e një disku, sfere ose cilindri. Sharrimi kryhet nga lëvizja rrotulluese e mjetit gjatë lëvizjes përkthimore të materialit që përpunohet ose sharrës së bashku me makinën e saj. Lëvizja rrotulluese karakterizohet nga shpejtësia periferike, e cila në mënyrë konvencionale quhet shpejtësia e prerjes, dhe lëvizja përkthimore karakterizohet nga shpejtësia e furnizimit. Shpejtësia e prerjes në sharra rrethore është gjithmonë disa herë më shumë shpejtësi parashtresat. Procesi i sharrimit është i mundur vetëm nëse të dyja lëvizjet janë të pranishme.
Në mënyrë që sharrat rrethore t'i rezistojnë efekteve të forcave prerëse, inercisë, nxehtësisë dhe të tjerave që lindin gjatë sharimit, ato janë bërë nga çeliqe të aliazhuara me cilësi të lartë. Dimensionet e tehut të sharrës dhe dhëmbëve janë dhënë në GOST dhe specifikimet teknike.
Pjesa prerëse e sharrave rrethore përbëhet nga dhëmbë të vendosur rreth një rrethi. Forma e dhëmbëve dhe profili i tyre përcaktohen nga këndet e prerjes dhe skicat e skajeve të pasme dhe të përparme midis zgavrës së dhëmbit.
Në varësi të qëllimit të sharrave, profili i dhëmbëve dhe vlerat e tyre këndore ndryshojnë. Sipas llojit të sharrimit, sharrat rrethore ndahen në sharra për sharra gjatësore, tërthore dhe të përziera të drurit dhe materialeve të drurit. Ato ndryshojnë nga njëri-tjetri në profilin e dhëmbëve, këndet e prerjes dhe mënyrën e mprehjes së dhëmbëve. Klasifikimi i sharrave rrethore është dhënë në diagram (Fig. 1.1).
Sharrat rrethore ndryshojnë në madhësinë e tehut të sharrës (diametri i jashtëm, forma, profili i seksionit të saj kryq, diametri i vrimës qendrore dhe trashësia e diskut), madhësia, numri dhe profili i dhëmbëve. Seksionet kryq dhe dizajnet e sharrave të ndryshme janë paraqitur në Fig. 1.2.
Në praktikën e prodhimit, përdoren sharra me një disk të sheshtë që kanë të njëjtën trashësi në të gjithë seksionin kryq, një disk konik, me një prerje, sferike dhe cilindrike. Disa kompani të huaja prodhojnë sharra konike me seksione të ndryshme të tehut të sharrës (Fig. 1.2, b).
U bënë përpjekje për të përdorur sharra me një dizajn të ndryshëm të tehut të sharrës: me tre shtresa, me një shtresë metali të paforcuar në mes, dhe në sipërfaqet e jashtme shtresa prej çeliku të lidhur me fortësi të lartë (54 - 56 HRC), si dhe me një shtresë thithëse e zhurmës, e cila ishte e vendosur në një prerje të vogël përgjatë gjithë tehut të sharrës së avionit. Për shkak të kompleksitetit të funksionimit, ato nuk kanë marrë shpërndarje industriale.
Vitet e fundit, sipërfaqet e jashtme të sharrave rrethore filluan të mbulohen me një shtresë të hollë të materialit kundër fërkimit - Teflon, i cili ka një koeficient të reduktuar të fërkimit. Tehu i sharrës nxehet më pak, gjë që përmirëson qëndrueshmërinë e saj në funksionim, megjithatë, prania e kësaj shtrese e ndërlikon përgatitjen e tehut të sharrës, dhe ato gjithashtu nuk përdoren gjerësisht.
Këndi i grabitjes y është këndi midis rrezes së sharrës dhe skajit të përparmë të dhëmbit; këndi i mprehjes (3 - këndi midis skajeve të përparme dhe të pasme të dhëmbit; këndi i pasmë a - këndi midis skajit të pasmë të dhëmbit dhe tangjentit me rrethin e rrotullimit të sharrës të tërhequr nga maja e dhëmbit ( tangjentja është pingul me rrezen e sharrës).Këndi i prerjes 8 formohet nga buza e përparme e dhëmbit dhe tangjentja me rrethin e rrotullimit të sharrës të tërhequr nga maja e dhëmbit.Këndi i prerjes është i barabartë me shumën e këndit të majës dhe këndit të relievit:
Shuma e të gjitha këndeve të prerjes (këndi i prerjes, i pasme dhe i majës) është gjithmonë i barabartë me 90°:
γ + β + α = 90°
Për sharrat për prerje gjatësore të drurit, këndi i prerjes ka një vlerë pozitive dhe këndi i prerjes është më i vogël se 90° (Fig. 1.3, a-c), dhe për sharrat për prerje tërthore, këndi i grabitjes mund të jetë zero dhe të ketë një negativ vlerë.
Çdo dhëmb sharrë ka dy anë (1 -2 dhe 1'-2') dhe një skaj të shkurtër prerës 1 -1' (Fig. 1.3, II). Buza e shkurtër e prerjes formohet nga kryqëzimi i sipërfaqeve të përparme dhe të pasme të dhëmbit dhe është i mbyllur midis rrafsheve anësore të sharrës; anësore - nga kryqëzimi i sipërfaqes së përparme (1', 2', 2', 1') me rrafshet anësore të sharrës.
Industria prodhon sharra rrethore me disk të sheshtë (çeliku, me pllaka të forta aliazh), me prerje (planifikimi), konike, sferike, cilindrike. Sharrat e çelikut prodhohen në përputhje me kërkesat e GOST 980-80 "Sharrat e sheshta të rrumbullakëta për sharrimin e drurit. Kushtet teknike”. Ka 232 madhësi standarde të sharrave rrethore, nga të cilat 119 janë për gjatësore dhe 113 për dru me prerje tërthore. Vlerat e gjendjes së stresit të tehut të sharrës janë normalizuar. Në GOST 980-63, 980-69, këto vlera ishin të lidhura me mënyrat më racionale të sharrimit prej 40 - 60 m/s, të cilat sigurojnë konsumin më të ulët të energjisë për sharrimin gjatësor të drurit dhe përdoren më gjerësisht në sharrat rrethore. GOST 980-80 nuk e ka këtë lidhje, që është pengesa e tij e rëndësishme.
Sharrat me tehe të aliazhit të fortë prodhohen në përputhje me GOST 9769-79 "Sharrat rrethore me tehe aliazh të fortë për përpunimin e materialeve të drurit. Specifikimet" GOST përcakton 115 madhësi standarde të sharrave për qëllime të ndryshme.
Ne prodhojmë sharra rrethore: me disqe të sheshta në përputhje me kërkesat e GOST 980-80 nga çeliku 9ХФ (sipas GOST 5950-73); planifikimi sipas GOST 1 8479-73 nga çeliku 9ХФ ose 9Х5ВФ, me pllaka të bëra nga aliazh i fortë sipas GOST 9769-79 nga çeliku 50ХФА (sipas GOST 1 4959-79) ose 9ХФ. Rezistenca në tërheqje e këtyre çeliqeve është 1350 - 1500 N/mm 2.
Sharrat prerëse (Fig. 1.4), përveç sharrave të sharrimit (7), kanë dy rreshta dhëmbësh dërrmues (8, 9), të cilët shtypin skajin e sharruar. Çdo rresht ka 12 dhëmbë. Dhëmbët prerës të sharrës dhe dhëmbët bluarëse të thërrmuesit janë montuar në një strehë të veçantë (10), të siguruar në të me vida dhe një mbulesë. Çekuilibri i lejuar nuk është më shumë se 50 g x mm. Sharrat janë testuar paraprakisht për forcën me një shpejtësi rrotullimi prej të paktën 9000 rpm; shpejtësia e lejuar e funksionimit jo më shumë se 6000 min -1.
Dizajni i sharrës për prerje është i ngjashëm me atë të sharrës prerëse, por sharra për prerje nuk ka dhëmbët bluarëse të një dërrmuesi (Fig. 1.5). Në këtë sharrë, 24 dhëmbë sharrimi janë montuar në trup, të siguruar në të me vida (8) dhe një mbulesë (1). Majat e dhëmbëve janë të pajisura me diamante artificiale. Dizajni i dhëmbëve të të dy sharrave është i njëjtë. Trupi i dhëmbit ka një formë komplekse, prej çeliku 40X, dhe maja e tij ka një zgjerim, në të cilin një element prerës i bërë nga diamanti artificial është ngjitur me saldim argjendi PSR-40 (GOST 19738-74).
Testet e sharrave kanë treguar rezistencën e tyre të lartë ndaj konsumit. Nëse në operacionet e prerjes dhe prerjes një sharrë me tehe nga aliazh i fortë VK15 funksionon për 2 – 3 javë, atëherë këto sharra janë funksionale deri në 3 muaj. Për shkak të mungesës së teheve të sharrës, nuk kërkohet drejtimi dhe falsifikimi. Për të siguruar performancë cilësore, këto sharra kërkojnë instalim të kujdesshëm të të gjithë dhëmbëve prerës dhe balancim pasi montimi të përfundojë. Gjatë mprehjes, dhëmbët hiqen dhe mprehen në një pajisje të veçantë me rrota diamanti.
N. Yakunin
profesor, kandidat i shkencave teknike,
Punëtor i nderuar i Industrisë Pyjore,
Akademik Nderi i Akademisë Ruse të Shkencave të Natyrës.
Sharrat me teh të sheshtë janë më të zakonshmet dhe përdoren gjerësisht në shumicën e sharrave rrethore. Industria prodhon disa lloje sharrash rrethore për sharra rrethore, gjë që shpjegohet me qëllimet e tyre të ndryshme teknologjike. Një sharrë rrethore (Fig. 98) përbëhet nga një trup (disk i hollë) dhe një pjesë prerëse (ingranazh). Sipas formës së diskut në prerje tërthore, sharrat rrethore ndahen në sharra me disk të sheshtë, konike dhe disqe me prerje (nën prerje).
Çeliku i përdorur për sharrën duhet të ketë duktilitet që lejon vulosjen dhe vendosjen e dhëmbëve. Dhëmbët e sharrave rrethore me teh të sheshtë mund të pajisen me futje ose mbivendosje karabit.
Oriz. 98. Projektimet e sharrave rrethore:
a - pamje e përgjithshme; b - me një fund të sheshtë; c - majtas-konike; g - djathtas-konike; d - konike me dy anë; e - planer me prerje me dy kone; g - planer me prerje me një kon
Parametrat kryesorë të projektimit të sharrave rrethore janë: diametri i jashtëm D, diametri i shpimit d, trashësia b, numri i dhëmbëve z.
Gjeometria e dhëmbëve prerës të sharrave rrethore karakterizohet nga parametra linearë dhe këndorë. Parametrat linearë përfshijnë: hapin dhe lartësinë e dhëmbëve, rrezen e rrumbullakosjes së zgavrës, gjatësinë e skajit të pasmë.
Lartësia e dhëmbit tz është distanca midis kulmeve të dy dhëmbëve ngjitur. Lartësia e dhëmbit hz është distanca midis pjesës së sipërme dhe të poshtme të zgavrës së dhëmbit, e matur përgjatë rrezes së sharrës.
Në varësi të llojit të sharrës, pozicionit të sharrës dhe drejtimit të rrotullimit, zgjidhet profili i dhëmbëve të sharrës rrethore.
Sharrat e rrumbullakëta të sheshta për sharrimin e drurit janë bërë nga dy lloje: 1 - për sharrim gjatësor, 2 - për sharrim tërthor. Sharrat e sheshta të tipit 1, ekzekutimi 1 (Fig. 99 a) përdoren për prerjen gjatësore të drurit në sharra rrethore me ushqim të mekanizuar, dhe sharrat e ekzekutimit 2 (Fig. 99 b) përdoren kryesisht për makina me ushqim manual dhe në elektrizim. vegla dore.
Oriz. 99. Sharrat e sheshta rrethore për sharrimin e drurit:
a, b - çelik për sharrim gjatësor; c, d - çelik për prerje tërthore; d, f, g - me pllaka të forta aliazh për sharrimin e materialeve të drurit;
Sharrat e tipit 2, versioni 1 (Fig. 99 c) përdoren për prerjen e tërthortë të drurit në makinat me bosht sharre më të ulët, dhe sharrat e ekzekutimit 2 (Fig. 99 d) përdoren në makinat me bosht të sipërm sharre.
Industria prodhon një shumëllojshmëri të gjerë të madhësive standarde të sharrave të ftohta. Diametri i tyre varion nga 125 në 1500 mm, trashësia nga 1 në 5.5 mm, numri i dhëmbëve për sharrat e tipit 1 mund të jetë 24, 36, 48, 60, 72; për sharrat e tipit 2 - 36, 60, 72, 96 dhe 120. Diametri i vrimës së montimit është 32, 50 dhe 80 mm.
Funksionimi normal i qëndrueshëm i sharrës rrethore është i mundur vetëm me zgjedhjen e saktë të diametrit dhe trashësisë së diskut, si dhe me diametrin e fllanxhës që siguron sharrën në boshtin e makinës. Diametri më i vogël (mm) i tehut të sharrës llogaritet duke përdorur formulat:
për sharra me bosht të sipërm
D = 2 (H + 0.5d + h);
për sharra me bosht të poshtëm
D = 2 (H + g + H)
ku H është lartësia e prerjes (mm), d është diametri i fllanxhës shtrënguese (mm), g është distanca më e shkurtër nga boshti i sharrës në sipërfaqen e tavolinës së makinës (mm), h është dalja më e vogël e sharra nga prerja, afërsisht e barabartë me lartësinë e dhëmbit të sharrës (mm).
Sharrat e ftohta janë bërë nga çeliku i veglave 9XF.
Qëndrueshmëria mesatare e sharrave të sheshta të rrumbullakëta ndërmjet rimprehjeve është të paktën 90 minuta. kur sharroni dru gjetherënës halorë dhe të butë dhe 60 minuta kur sharroni dru gjetherënës të fortë.
Devijimet për sharrat me trashësi 1.2 deri në 3.4 mm janë të kufizuara në ±0.07 mm, dhe për sharrat me trashësi 3.8 mm ose më shumë - ±0.13 mm. Dallimi i lejueshëm në trashësi për sharrat me trashësi nga 1.2 mm në 3.4 mm nuk është më shumë se 0.1 mm, dhe për sharrat me trashësi 3.8 mm dhe më lart - jo më shumë se 0.15 mm. Qendrat e sharrës dhe vrima për boshtin duhet të përkojnë (ekscentriciteti është i lejueshëm jo më shumë se 0,05 mm).
Sharrat e sheshta rrethore (rrethore) me pllaka karabit përdoren kryesisht për prerjen e materialeve të drurit të fletëve dhe pllakave, pllakave dhe paneleve të rreshtuara, kompensatë, kompensatë të ngjitur, etj. dru i fortë.
Pllakat prerëse të dhëmbëve të sharrës janë bërë nga një aliazh metal-qeramik i karbitit të tungstenit dhe kobaltit VK 6, VK15, dhe trupi i sharrës është prej çeliku 50HFA ose 9XF.
Sharrat me pllaka karabit prodhohen me diametër D = 100 - 450 mm; diametri i shpimit d = 32, 50, 80 ose 130 mm; numri i dhëmbëve Z = 24, 36, 48, 56, 72. Trashësia e trupit të sharrës B = 2 - 2,8 mm, trashësia duke përfshirë pllakat e forta aliazh B = 2,8 - 4,1 mm.
Sharrat janë bërë nga dy lloje: 1 - me një sipërfaqe të pasme të pjerrët; 2 - pa anim (shih Fig. 99)
Sharrat rrethore (rrethore) të planifikimit - përdoren për përfundimin e prerjes së drurit të thatë (lagështia jo më shumë se 20%) në çdo drejtim në lidhje me fibrat. Në sharrat e planifikimit, sipërfaqet anësore kanë një prerje nga periferia në qendër, si rezultat i së cilës nuk ka nevojë të zgjerohet buzë prerëse duke përhapur ose rrafshuar dhëmbët.
Skajet anësore të prerjes së dhëmbëve të sharrës së rrafshimit, duke formuar sipërfaqet e prerjes, janë të vendosura në të njëjtin rrafsh.
Sharrat konike të rrumbullakëta (rrethore) - përdoren për prerjen e skajeve të lëndës drusore në dërrasa të holla për të reduktuar mbeturinat e drurit në tallash (gjerësia e prerjes së sharrave të tilla është 1,7 - 2,7 mm, që është pothuajse gjysma e asaj kur sharroni me sharra të sheshta) . Trashësia e dërrasave të sharruara nuk duhet të kalojë 12-18 mm, përndryshe disku nuk do të jetë në gjendje t'i përkulë ato anash dhe sharra do të bllokohet në prerje.
Nuk është pa arsye që disa njerëz e quajnë sharrë me vrima për dru një mulli fundor - materiali përpunohet pothuajse në të njëjtën mënyrë, dhe mjetet janë të ngjashme në pamje. Pajisja në fjalë, edhe pse lë shumë patate të skuqura, lejon, duke përdorur një vegël konvencionale elektrike, të krijojë pastërti përmes vrimave në dru.
Sharrë me vrima për dru
Tehu i sharrës së një sharre të tillë është një kurorë prerëse, numri dhe profili i dhëmbëve të së cilës varet nga forca dhe lagështia relative e drurit. Shumica e prodhuesve të sharrave të vrimave të drurit prodhojnë sharra vrimash në grupe, gjë që ju lejon të përdorni mjetin për përpunimin e murit të thatë dhe madje edhe të metalit.
Vetë tehu i sharrës përbëhet nga dy seksione: koka prerëse dhe boshti. Për prodhimin e kokave prerëse bimetalike, të cilat janë të destinuara për të punuar në dru, përdoret çeliku i veglave cilësore të tipit 11ХФ, ХГС ose 9ХВГ, ndërsa prerja për punimin në metal mund të jetë edhe prej karabit. Boshti është bërë prej çeliku strukturor të ngurtësuar si çeliku 45 ose 40X, dhe është ngjitur në pjesën prerëse me një aliazh bronzi me rezistencë të lartë. Në anën e kundërt, boshti është i pajisur me një ndenjëse për një shpuese elektrike. Për veglat konvencionale të kyçjes, pjesa fundore e boshtit është gjashtëkëndore dhe në modelet e reja është e integruar nën çakun pa çelës.
Meqenëse procesi i përpunimit të drurit me një sharrë vrimash prodhon një sasi të konsiderueshme patate të skuqura, dizajni i mjetit përfshin një susta, me ndihmën e së cilës patate të skuqura të mbërthyera midis dhëmbëve hiqen.
Parametrat teknologjikë të sharrës së vrimës së drurit janë:
- Lartësia e pjesës së punës të kurorës, e cila përcakton thellësinë e vëllimit të drurit të hequr nga sharra me një kalim. Si parazgjedhje është standard dhe i barabartë me 40 mm. Në varësi të fortësisë dhe fibrës së drurit, kjo bën të mundur marrjen e zgavrave deri në 35...38 mm të thella.
- Diametri i jashtëm i pjesës prerëse të kurorës. Kompletet përfshijnë kurora me madhësi nga 30 mm deri në 150 mm. Mundësitë e instalimit përcaktohen nga fuqia e motorit dhe aftësia për të rregulluar shpejtësinë: për sharrat me vrima për dru me diametër më të madh se 110 mm, shpejtësia e stërvitjes duhet të reduktohet në minimum ose duhet të përdoret një stendë speciale.
- Profili i dhëmbit, i cili varet nga materiali që përpunohet dhe parimi i funksionimit të hundës. Ka sharra të kthyeshme që ju lejojnë të ndryshoni drejtimin e rrotullimit të tyre. Sharrat e tilla janë më të përshtatshme për mjeshtrin, pasi ato bëjnë të mundur mbajtjen e stërvitjes gjatë punës si me dorën e majtë ashtu edhe me të djathtën. Sidoqoftë, kur punojnë për një kohë të gjatë, ato nxehen më shumë, dhe si rezultat, ata fillojnë të mos presin drurin, por të heqin shtresën sipërfaqësore prej tij, duke përkeqësuar cilësinë e përpunimit. Profili i dhëmbëve të sharrave të tilla ka formën e një trekëndëshi në plan, duke u zgjeruar drejt bazës.
Karakteristikat e funksionimit
Për shkak të zonës së lartë të kontaktit midis sharrës dhe drurit, mjeti nxehet shumë gjatë punës. Prandaj, funksionimi afatgjatë i pandërprerë i një stërvitje me një sharrë vrime në dru është i pamundur (përveç nëse, sigurisht, ju përshtatni një sistem ftohjeje ajri ose uji).
Sharrat me vrima shpesh quhen sharra të stivueshme, gjë që shpjegohet me modelin e përbërë të mjetit. Për pajisje të tilla, mënyra e lidhjes së boshtit me pjesën e prerjes është shumë e rëndësishme. Opsionet e mundshme:
- Saldim i sheshtë. Në këtë rast, sharra e vrimës së drurit do të përballojë ngarkesat minimale të mundshme të prerjes dhe duhet të përdoret për një kohë të shkurtër, duke hequr një sasi minimale materiali për kalim. Diametri i grykave zakonisht nuk kalon 30 mm.
- Saldimi me montimin e boshtit në pjesën e ndenjëses të kurorës. Besueshmëria e fiksimit rritet, kështu që sharra të tilla prodhohen me një diametër të rritur - deri në 127 mm, dhe ato mund të punojnë më gjatë.
- Njësoj si në rastin e mëparshëm, por boshti mbështetet gjithashtu në jakë në pjesën e sipërme të bishtit. Ky opsion zbatohet në modelet e sharrave me vrima me madhësi që variojnë nga 150 mm ose më shumë (janë të njohura sharra me diametër deri në 210 mm), pasi zgjerimi termik i materialit gjatë funksionimit të sharrës nuk do të shkaktojë deformim të mjet radhitjeje.
Në praktikë, sharrat e vrimave për dru janë instaluar në gota speciale të tipit rrotullues, të cilat, kur rrotullohen në një çak, vendosin një kurorë me diametrin e kërkuar në vijën e përpunimit. Për të siguruar fiksim, përdoret një arrë bashkimi, dhe për të përqendruar vrimën që shpohet, përdoret një stërvitje, e cila përfshihet në çdo komplet. Stërvitja del përtej sipërfaqes së punës të dhëmbëve dhe kjo garanton shtrirjen e nevojshme për marrjen e një vrime qorre. Sidoqoftë, ky dizajn kërkon ndryshimin e numrit të rrotullimeve të boshtit të stërvitjes: në fazën fillestare, kur punoni me një stërvitje, çift rrotullimi i kërkuar është i vogël, kështu që është më racionale të rritet numri i rrotullimeve. Pastaj, kur dhëmbët e një sharre rrethore në dru hyjnë në veprim, ngarkesa rritet ndjeshëm, kështu që numri i rrotullimeve të stërvitjes zvogëlohet.
- për shpim paraprak – 1750…2000 min -1 ;
- për të marrë një vrimë qorre – 750…1000 min -1;
- për përfundimin e gjeneratorit të vrimës që rezulton, kundërmbytjes së saj dhe operacione të tjera të ngjashme - 1000...1500 min -1.
Si të zgjidhni sharrën e duhur të vrimës për dru?
Meqenëse forca të konsiderueshme prerëse lindin vazhdimisht kur punoni me mjetin në fjalë, përparësi duhet t'i jepet sharrave me vrima, dizajni i të cilave përfshin zgjidhje që sigurojnë saktësinë e nevojshme të punës. Kështu, prania e kunjave përqendruese të bëra prej çeliku të ngurtësuar në sipërfaqen mbështetëse të boshtit siguron përqendrim shtesë të kurorës. Në këtë rast, lartësia e kunjit duhet të jetë të paktën dyfishi i diametrit të saj.
Është e dëshirueshme që kompleti të përfshijë një sustë nxjerrëse, e cila lehtëson punën kur është e nevojshme të bëhen vrima të verbëra në dru fijor (hiri, dardha, shkoza).
Nëse në praktikë sharrat me vrima druri synohen të përdoren për të prodhuar vrima të verbëra me një diametër prej më shumë se 70...75 mm, do të jenë të dobishme lidhjet shtesë me fileto që janë të siguruara me vida në fundin e një gote me një grup kurorash. . Numri i vidhave duhet të jetë së paku tre, dhe duhet të theksohet se hundët duhet të zgjidhen nga i njëjti prodhues. Diametri i hundës nuk duhet të jetë shumë i madh (më shumë se 45 mm), pasi në këtë rast inercia e grupit në tërësi rritet, dhe fuqia e stërvitjes mund të mos jetë e mjaftueshme.
Nga rruga, në lidhje me pushtetin. Pavarësisht se materiali që përpunohet është druri, prania e patate të skuqura dhe rritja e fërkimit të dhëmbëve kundër mureve të vrimës krijojnë çift rrotullues shtesë frenimi për motorin elektrik. Kjo ndikon negativisht në kohën e funksionimit dhe qëndrueshmërinë e diskut. Prandaj, fuqia minimale e një stërvitje për të punuar me një sharrë vrimash në dru nuk duhet të jetë më pak se 1000 W.