วิธีทำข้อต่อเดือยด้วยมือ วิธีทำข้อต่อเดือยบนเดือยตรงอย่างถูกต้อง ข้อต่อช่างไม้ประเภทต่างๆ - ที่แข็งแรงกว่าข้อต่อแบบอื่น

มีการเชื่อมต่อหลายประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันในการซ่อมแซม จำเป็นสำหรับการประกอบและซ่อมแซมเฟอร์นิเจอร์เพื่อเชื่อมต่อแต่ละส่วนขององค์ประกอบการทำงานบางอย่าง แต่เป็นข้อต่อเดือยที่ได้รับความนิยมสูงสุดในทุกประเภท

ข้อต่อเดือยคือการเชื่อมต่อชิ้นส่วนไม้โดยการขันเดือยเข้ากับรู (ร่อง) ให้แน่น

การเชื่อมต่อแบบร่องและเดือยส่วนใหญ่จะใช้กับวัสดุไม้ ให้การเชื่อมต่อที่ค่อนข้างแข็งแกร่ง ขณะเดียวกันก็ป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเสียรูป นี่เป็นสิ่งที่ดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเฟอร์นิเจอร์เมื่อจำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือสูงสุดของตัวยึด

ใครๆ ก็สามารถสร้างข้อต่อเดือยได้ แต่ก่อนที่จะประกอบอย่างจริงจัง คุณต้องฝึกฝนอย่างถูกต้องหากคุณไม่มีทักษะด้านช่างไม้ เป็นผลให้คุณสามารถได้รับการตรึงคุณภาพสูงพอสมควร และถ้าคุณยึดด้วยมุมโลหะเพิ่มเติมความแข็งแรงของเฟอร์นิเจอร์ของคุณจะอยู่ในระดับสูง

การผลิตเดือยหางประกบและร่อง

มีหลายวิธีในการทำข้อต่อเดือย แต่ก่อนที่จะพิจารณาสิ่งที่พบบ่อยที่สุดขอแนะนำให้คำนึงถึงกฎและรายละเอียดปลีกย่อยบางประการซึ่งจะต้องปฏิบัติตามอย่างแน่นอนในขณะที่ปฏิบัติงาน:

1. หากคุณมีโอกาส ให้สร้างเดือยโดยใช้อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำพิเศษ เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของเดือยและร่องจะตรงกันมากที่สุด อุปกรณ์ดังกล่าวมีอยู่ในร้านช่างไม้หรือห้องฝึกอบรมแรงงานอุตสาหกรรมทุกแห่ง
2. มันเกิดขึ้นว่าคุณกำลังจะสร้างเฟอร์นิเจอร์ที่ไม่ต้องใช้ความแม่นยำมากนัก จากนั้นคุณสามารถทำการเชื่อมต่อได้ด้วยตัวเอง ในการทำเช่นนี้ต้องตัดเดือยตามลายไม้โดยเฉพาะ ในกรณีนี้ความกว้างควรอยู่ที่ประมาณ 17-20 เท่าของความหนาของชิ้นส่วนหลัก ด้วยวิธีนี้คุณจะสามารถหลีกเลี่ยงการบิ่นและการแตกร้าวได้
3. สิ่งต่างๆ จะง่ายขึ้นเล็กน้อยเมื่อตัดเดือยบนไม้อัด ในกรณีนี้ความหนาของไซนัสกระดูกสันหลังอาจมีได้อย่างแน่นอน ความกว้างของชิ้นส่วนหลักไม่ส่งผลต่อสิ่งนี้ แต่หลักการจับคู่ในทิศทางของเส้นใยยังคงเหมือนเดิม
4. หลังจากตัดเดือยและตรวจสอบขนาดแล้ว ไม้จะต้องทำให้แห้งเล็กน้อย นี่หมายถึงการเก็บวัสดุไว้ภายในอาคารตามปกติตลอดทั้งวัน ด้วยวิธีนี้ไม้จะได้รูปทรงถาวรซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการโค้งงอของข้อต่อในอนาคต

การเตรียมเครื่องมือและการวัดส่วนแรก

ตอนนี้เรามาดูตัวเลือกหลักและที่พบบ่อยที่สุดสำหรับวิธีสร้างข้อต่อเดือยคุณภาพสูงด้วยมือของคุณเอง ขึ้นอยู่กับการใช้ตะไบธรรมดาหรือเลื่อยขนาดใหญ่ (ขึ้นอยู่กับขนาดที่ต้องการ)

ดังนั้นสิ่งแรกที่คุณต้องทำคือเลือกเครื่องมือ สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าแต่ละไฟล์มีความกว้างในการตัดของตัวเอง ดังนั้นในที่สุดส่วนหนึ่งของเดือยก็จะใหญ่ขึ้นเล็กน้อย และเท่าใดขึ้นอยู่กับความกว้างนี้โดยตรง นั่นคือเหตุผลที่เมื่อทำการวัดพารามิเตอร์การเชื่อมต่อ ให้คำนึงถึงความกว้างของการตัดด้วย

ตอนนี้เริ่มทำเครื่องหมาย ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องใช้ดินสอและไม้บรรทัด ขั้นแรก ให้วัดชิ้นส่วนที่ต้องเชื่อมต่อถึงกัน หลังจากนั้นจะใช้ความกว้างของชิ้นส่วนที่บริเวณที่จะตัดในอนาคต ในกรณีนี้ความลึกของการตัดจะเท่ากับความหนาของชิ้นส่วนหลักทุกประการ

โดยทั่วไปแล้ว การออกแบบเฟอร์นิเจอร์หลายๆ แบบอาจต้องใช้เดือยหรือร่องหลายอันในชิ้นเดียว ในกรณีนี้จำเป็นต้องเน้นว่ามันจะคล้ายกันแค่ไหน หากเหมือนกันก็เพียงพอที่จะทำการวัดเพียงครั้งเดียว สำหรับขนาดที่แตกต่างกัน จะต้องวัดตามจำนวนที่ต้องการ จำกฎไว้ด้วย: แนะนำให้ทำการตัดให้เล็กลงเล็กน้อยในส่วนที่หนาและลึกลงไปในส่วนที่บาง

การทำเครื่องหมายของส่วนที่สอง

หลังจากนี้เราไปยังการทำเครื่องหมายส่วนที่สองของการเชื่อมต่อ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องนำทั้งสองส่วนที่ควรจะเชื่อมต่อและติดกันให้แน่น ในกรณีนี้ คุณต้องแน่ใจว่ามันตรงกับเส้นของการตัด เมื่อชิ้นส่วนต่างๆ ติดกันอย่างสมบูรณ์ แนะนำให้ยึดชิ้นส่วนเหล่านั้นไว้ในที่รองเพื่อไม่ให้ขยับ

ตอนนี้ชิ้นส่วนต่างๆ ได้รับการยึดอย่างถูกต้องแล้ว คุณจะต้องใช้ดินสอทำเครื่องหมายบนส่วนที่สองที่ยังไม่ได้ทำเครื่องหมาย จากนั้นจึงทำการตัดเบื้องต้นด้วยตะไบ สิ่งเหล่านี้จะไม่ใช่เส้นทึบ แต่เป็นเพียงรอยบางๆ คล้ายรอยขีดข่วน แต่ก็ยังจำเป็นต้องทำเนื่องจากจะง่ายต่อการทำงานในภายหลัง เฉพาะเมื่อทำเครื่องหมายเท่านั้น พยายามทำในลักษณะที่ได้ความสม่ำเสมอที่สมบูรณ์แบบและหลีกเลี่ยงการโค้งงอ

หลังจากนั้นจำเป็นต้องปล่อยชิ้นส่วนและเคลื่อนย้ายให้สัมพันธ์กันมากขึ้น สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงเรื่องนี้ หากคุณย้ายส่วนต่างๆ ตามความกว้างของไฟล์เพียงเล็กน้อย การเชื่อมต่อจะค่อนข้างเข้มงวด และถ้าคุณทำการเปลี่ยนแปลงอีกสักหน่อย มันก็จะเป็นอิสระมากขึ้น

อย่างไรก็ตามไม่สามารถพูดได้ว่าตัวเลือกใด ๆ ที่ไม่ดี ทุกอย่างขึ้นอยู่กับลักษณะและขนาดของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ และยังเกี่ยวกับชนิดของไม้ที่ใช้โดยเฉพาะอีกด้วย หากคุณใช้ไม้อัดคุณสามารถเลื่อนได้ตามความกว้างของการตัดเท่านั้นเนื่องจากไม่ว่าในกรณีใดจะไม่เกิดการเสียรูปอย่างรุนแรง

การก่อตัวครั้งสุดท้ายของข้อต่อเดือย

เมื่อทั้งหมดนี้เสร็จสิ้น เราจะไปยังขั้นตอนการสร้างเดือยและร่องอย่างละเอียดเพื่อให้ทุกอย่างดำเนินไปอย่างถูกต้อง คุณจะต้องทำการวัดอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน เพื่อขจัดความเสี่ยงที่จะเกิดข้อผิดพลาด หากเป็นไปได้ ระมัดระวังเป็นพิเศษเกี่ยวกับความตรงของเส้น สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ให้ใช้ระดับอาคารในการควบคุม

ดังนั้นส่วนหลักของงานจึงเสร็จสิ้น: ข้อต่อเดือยถูกสร้างขึ้น ตอนนี้คุณต้องวัดทุกอย่างในที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าถูกต้อง หลังจากนั้นคุณสามารถไปยังการออกแบบขั้นสุดท้ายได้ ในการทำเช่นนี้คุณสามารถใช้กระดาษทรายหรือจิ๊กซอว์มือได้ ขึ้นอยู่กับว่าพื้นผิวมีความหยาบแค่ไหน

การเชื่อมต่อจะตามมา สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาประเภทของการเชื่อมต่อที่นี่ ถอดออกได้และไม่สามารถถอดออกได้ การเชื่อมต่อถาวรควรมีความแข็งแรงและทั่วถึงมากขึ้น และการเชื่อมต่อแบบถอดได้ควรสามารถถอดประกอบได้หากจำเป็น สำหรับการเชื่อมต่อแบบถาวรจะใช้กาวและสำหรับการเชื่อมต่อแบบถอดได้มุมจะต้องโค้งมนเล็กน้อย

มีการพิจารณาทางเลือกของวิธีสร้างข้อต่อเดือยด้วยมือของคุณเองแล้ว

มีอีกหลายวิธี แต่ซับซ้อนกว่าและเหมาะสำหรับมืออาชีพมากกว่า แต่ถ้าคุณไม่รีบเร่งไปไหน คุณสามารถค่อยๆ เพิ่มทักษะและทำงานต่อๆ ไปได้อย่างง่ายดาย

เมื่อรู้วิธีสร้างเดือยและร่องด้วยเราเตอร์แบบมือ คุณสามารถสร้างเฟอร์นิเจอร์ที่ไม่เพียงแต่สวยงาม แต่ยังเชื่อถือได้ แต่ยังรวมถึงโครงสร้างไม้ต่างๆ ที่โดดเด่นด้วยความสามารถในการรับน้ำหนักที่ดีเยี่ยมอีกด้วย ระบบลิ้นและร่องไม่เพียงเชื่อมต่อองค์ประกอบของเฟอร์นิเจอร์ต่างๆ (โต๊ะ เก้าอี้ และชั้นวาง) เท่านั้น แต่ยังรวมถึงโครงของอาคารแนวราบที่ต้องรับน้ำหนักมากระหว่างการทำงานอีกด้วย

ในการสร้างเดือยบนคานไม้โดยใช้เราเตอร์มือต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขหลายประการ:

• แก้ไขชิ้นงานอย่างแน่นหนาและปรับทิศทางให้ถูกต้องโดยสัมพันธ์กับส่วนนำของเราเตอร์
• กำหนดความสูงของส่วนการทำงานของเครื่องตัดเพื่อให้เครื่องมือเอาชั้นวัสดุที่มีความหนาที่ต้องการออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน

แม้แต่การใช้อุปกรณ์ tenoning ที่ง่ายที่สุดสำหรับเราเตอร์เมื่อดำเนินการประมวลผล คุณไม่เพียงแต่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของผลลัพธ์เท่านั้น แต่ยังทำให้กระบวนการทางเทคโนโลยีปลอดภัยยิ่งขึ้นอีกด้วย สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องใช้อุปกรณ์ดังกล่าวซึ่งสามารถทำด้วยมือของคุณเองได้ในกรณีที่เฟอร์นิเจอร์ไม่ได้ผลิตเป็นชุดเดียว แต่เป็นชุด (ในกรณีนี้ช่างฝีมือต้องดำเนินการที่คล้ายกันจำนวนมากทั้งสองอย่าง ที่มีชนิดเดียวกันและมีชิ้นไม้ที่มีรายละเอียดรูปทรงและขนาดต่างกัน)

เครื่องมือที่ใช้

การสร้างเดือยและร่องด้วยความช่วยเหลือในการเชื่อมต่อช่องว่างไม้สองอันเกี่ยวข้องกับการนำตัวอย่างวัสดุบนพื้นผิวด้านข้างของคานหรือกระดานโดยใช้เราเตอร์มือ ในกรณีนี้ต้องรักษาพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตทั้งหมดขององค์ประกอบของการเชื่อมต่อในอนาคตอย่างเคร่งครัด

ในการดำเนินการนี้ด้วยเราเตอร์แบบมือคุณสามารถใช้เครื่องมือที่มีด้ามที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทั้ง 8 และ 12 มม. สากลที่สุดในกรณีนี้คือเครื่องตัดร่องซึ่งส่วนตัดทำงานดังนี้:

• พื้นผิวด้านข้างสร้างผนังของร่องและด้านข้างของเดือย
• ด้านท้ายจะประมวลผลด้านล่างของร่องและเอาชั้นของวัสดุที่มีความหนาที่ต้องการออกจากฐานของเดือย

ดังนั้นเมื่อใช้เครื่องมือประเภทนี้ จึงสามารถสร้างทั้งเดือยและร่องบนพื้นผิวด้านข้างของคานหรือกระดานได้ นอกจากนี้ยังสามารถปรับขนาดได้ในช่วงที่ค่อนข้างกว้าง

ในกรณีที่มีความต้องการความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนไม้มากขึ้น ร่องและเดือยจะไม่เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า แต่มีรูปร่างที่เรียกว่า "หางประกบ" ร่องและเดือยของโครงร่างนี้ถูกสร้างขึ้นโดยใช้เครื่องตัดประกบกัน นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะทำตามขั้นตอนในการขึ้นรูปร่องและเดือยของรูปร่างนี้ด้วยคัตเตอร์งานกัดแบบแมนนวล แต่เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้คุณควรใช้อุปกรณ์ที่มีการออกแบบแตกต่างกัน

การสุ่มตัวอย่างประกบโดยใช้เทมเพลต

เพื่อให้คำถามว่าจะสร้างร่องในกระดานหรือคานหรือเดือยบนพื้นผิวด้านข้างได้อย่างไรจะไม่ทำให้เกิดปัญหาใด ๆ เป็นการดีกว่าถ้าใช้เครื่องมือไฟฟ้าที่มีด้ามจับด้านข้างที่สะดวกสบายพื้นรองเท้าแบบกว้างและตัวเลือก เพื่อป้องกันสปินเดิลไม่ให้หมุนระหว่างการเปลี่ยนคัตเตอร์ นอกจากนี้ เป็นที่พึงประสงค์ว่าอุปกรณ์ดังกล่าวมีตัวหยุดด้านข้าง เนื่องจากส่วนยื่นของเครื่องตัดที่ใช้กับอุปกรณ์จะคงที่อยู่เสมอ

วิธีทำอุปกรณ์รับเดือย

เมื่อสร้างเดือยบนชิ้นงานไม้ด้วยเราเตอร์แบบแมนนวล จะไม่ได้รับการแก้ไขในอวกาศ แต่อย่างใดและถูกนำไปที่ชิ้นงานด้วยตนเอง ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่เมื่อใช้เครื่องมือไฟฟ้า ชิ้นงานจะต้องอยู่ในอุปกรณ์ที่ไม่เพียงแต่รับประกันการยึดที่เชื่อถือได้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงความแม่นยำของเดือยที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวด้วย

การออกแบบอุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดที่สามารถรับมือกับงานดังกล่าวได้คือ:

• ไกด์คงที่หลายอัน (ล่าง, บน, ด้านข้าง);
• แถบที่สามารถเคลื่อนย้ายได้เนื่องจากคุณสามารถปรับความยาวของการสุ่มตัวอย่างได้

อุปกรณ์ดังกล่าวผลิตขึ้นโดยเลือกขนาดของส่วนประกอบแยกกันตามลำดับต่อไปนี้:

1. ตามขอบของแผ่นไม้อัดองค์ประกอบด้านแนวตั้งที่มีความสูงเท่ากันได้รับการแก้ไขโดยมีการตัดที่ส่วนกลาง
2. มีการติดตั้งคำแนะนำไว้ที่องค์ประกอบด้านข้างซึ่งเราเตอร์มือจะเคลื่อนที่
3. หากต้องการจำกัดการเคลื่อนที่ของเราเตอร์แบบมือไปตามรางด้านบน ควรยึดแถบด้านข้างไว้
4. บนแผ่นไม้อัดซึ่งมีบทบาทเป็นฐานของอุปกรณ์จำเป็นต้องติดตั้งชิ้นส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ซึ่งจะช่วยปรับปริมาณส่วนที่ยื่นออกมาของขอบของชิ้นงาน สำหรับการยึด คุณสามารถใช้ตะปูควงธรรมดาหรือตัวยึดอื่นที่เหมาะสมได้

เมื่อผลิตอุปกรณ์ตามการออกแบบที่เสนอต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

• ความสูงของตัวกั้นด้านบนควรสอดคล้องกับผลรวมของความหนาของชิ้นงานและช่องว่างเล็กๆ ที่จำเป็นในการติดตั้งลิ่มล็อค
• ช่องเจาะในองค์ประกอบแนวตั้งด้านข้างทำจากความกว้างโดยคำนึงถึงความยาวของเดือยที่เกิดขึ้น

คุณสามารถทำงานโดยใช้อุปกรณ์ของการออกแบบที่นำเสนอด้วยคัตเตอร์กัดมือถือของรุ่นทันสมัยเกือบทุกรุ่นซึ่งตัวเลือกที่ให้ความสามารถในการปรับความเร็วตัดอัตราการป้อนและส่วนที่ยื่นออกมาของส่วนการทำงานของเครื่องมือที่ใช้

ในการสร้างเดือยประกบบนพื้นผิวด้านข้างของคานหรือกระดาน จะใช้อุปกรณ์ที่ผลิตดังนี้

• รูถูกสร้างขึ้นในแผ่นไม้อัดหลายชั้นซึ่งส่วนที่ตัดของเครื่องตัดประกบจะยื่นออกมา
• ด้านล่างของแผ่นไม้อัดที่เตรียมไว้ติดเราเตอร์มือไว้ ในการทำเช่นนี้คุณสามารถใช้แคลมป์สกรูหรือตัวยึดอื่น ๆ ได้
• แผ่นไม้อัดหนา 2.5 ซม. ติดอยู่กับพื้นผิวของแผ่นไม้อัดซึ่งชิ้นงานที่กำลังประมวลผลจะเคลื่อนที่ซึ่งจะทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบนำทาง บอร์ดนี้เป็นวัสดุสิ้นเปลืองและใช้ครั้งเดียวกับคัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด

อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถติดตั้งระหว่างเก้าอี้สองตัวหรือใช้การออกแบบที่สะดวกและเชื่อถือได้มากกว่าในการวาง

การสร้างเดือยบนแท่งและกระดาน

การใช้เครื่องตัดเพื่อรวมไม้สำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลและอุปกรณ์ที่อธิบายไว้ข้างต้น การประมวลผลจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้

• ชิ้นส่วนที่จะประมวลผลจะถูกวางไว้บนระนาบอ้างอิงด้านล่าง
• ขอบของชิ้นส่วนที่จะสร้างเดือยจะถูกวางไว้ในช่องตัดของตัวกั้นด้านบนและเลื่อนเข้าไปจนกว่าจะหยุดที่องค์ประกอบที่เคลื่อนย้ายได้ของอุปกรณ์
• องค์ประกอบที่เคลื่อนไหวได้รับการแก้ไขในตำแหน่งที่ต้องการ
• การใช้องค์ประกอบลิ่มทำให้ระนาบด้านบนของชิ้นส่วนถูกกดเข้ากับตัวกั้นด้านบน
• วางเราเตอร์มือไว้บนรางด้านบน
• การใช้เครื่องมือที่ติดตั้งบนเราเตอร์ ต้นไม้จะถูกเอาออกจากด้านหนึ่งของเดือยที่กำลังก่อตัวอยู่ก่อน
• หลังจากประมวลผลด้านหนึ่งแล้ว ชิ้นงานจะถูกพลิกกลับ และเดือยด้านที่สองจะเกิดขึ้น

แม้แต่อุปกรณ์ดังกล่าวซึ่งได้รับการออกแบบอย่างเรียบง่ายก็ยังช่วยให้คุณสามารถประมวลผลข้อต่อแบบลิ้นและร่องโดยใช้เครื่องกัดด้วยมือที่มีความแม่นยำและประสิทธิผลสูง

ก่อนเริ่มทำงานต้องกำหนดค่าอุปกรณ์ดังกล่าว ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้อัลกอริทึมต่อไปนี้

• เครื่องมือที่ติดตั้งในเราเตอร์มือจะถูกลดระดับลงจนกระทั่งสัมผัสกับพื้นผิวของไม้อัดฐาน
• วัดความหนาของชิ้นส่วน
• ความหนาของชิ้นงานหารด้วย 4 ผลลัพธ์คือระยะทางที่ต้องยกเครื่องตัดขึ้นเหนือพื้นผิวฐาน

การใช้แม่แบบประกบร่องและเดือยจะถูกสร้างขึ้นที่ความหนาเพียงครึ่งหนึ่งซึ่งอธิบายได้จากลักษณะเฉพาะของการเชื่อมต่อประเภทนี้ ในการสร้างร่องในไม้และกระดาน รวมถึงการสร้างเดือยประกบ จำเป็นต้องปรับอุปกรณ์และส่วนประกอบต่างๆ แก้ไขในตำแหน่งที่ต้องการ

เมื่อทำเฟอร์นิเจอร์ไม้แบบโฮมเมดช่างฝีมือต้องเผชิญกับความจำเป็นในการทำข้อต่อเดือยคุณภาพสูง การเชื่อมต่อเดือยของชิ้นส่วนมีคุณภาพสูงสุดและเชื่อถือได้มากที่สุด และถึงแม้ว่าเมื่อเร็ว ๆ นี้จะมีการผลิตและประกอบเฟอร์นิเจอร์โดยใช้มุมโลหะมากขึ้นเรื่อย ๆ แต่เข็มก็ไม่สูญเสียตำแหน่ง มีเพียงไม่กี่คนที่สามารถสร้างเดือยคุณภาพสูงได้ ถ้าคนทำได้ก็บอกได้เลยว่าเขาได้สถาปนาตนเองเป็นช่างไม้แล้ว

ในอุตสาหกรรม กระดุมได้รับการ "ตัด" โดยใช้อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำพิเศษ ที่บ้านไม่มีจำหน่ายแน่นอน ดังนั้นช่างฝีมือหลายคนที่ทำเฟอร์นิเจอร์สวนและชนบทที่เรียบง่ายจึงเสียสละคุณภาพเพื่อความเรียบง่าย ฉันขอเตือนคุณด้วยว่าเดือยถูกตัดในกรณีส่วนใหญ่ตามเส้นใยไม้เท่านั้น ถ้าเดือยแคบและพาดผ่านเส้นใย มันจะหักอย่างแน่นอน เพื่อป้องกันไม่ให้บิ่น ความกว้างของเดือยควรมีความหนาอย่างน้อย 15-20 เท่าของความหนาของชิ้นส่วน ข้อกำหนดนี้ใช้ไม่ได้กับไม้อัด คุณสามารถตัดเดือยที่มีความกว้างเท่าใดก็ได้เป็นไม้อัด แต่ขอแนะนำให้ชั้นนอกวางแนวไปตามเดือยด้วย

ในขณะเดียวกันมีวิธีการที่ค่อนข้างง่ายมาเป็นเวลานานซึ่งช่วยให้แม้แต่ช่างไม้มือใหม่ก็สามารถสร้างข้อต่อเดือยของชิ้นส่วนไม้ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ วิธีนี้เสนอโดย Yu.A. Egorov สาระสำคัญของวิธีนี้ค่อนข้างง่ายและเข้าใจได้

สมมติว่าเราจำเป็นต้องสร้างข้อต่อนิ้วระหว่างสองส่วน เพื่อความสะดวกฉันวาดภาพด้วยสีที่ต่างกัน

ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการผลิตข้อต่อเดือยที่มีคุณภาพคือเลื่อยแต่ละอันมีความกว้างในการตัดเฉพาะ ขึ้นอยู่กับขนาดของชุดฟัน สามารถวัดได้โดยการตัดไม้บางชิ้นหลายๆ ครั้ง หรือคุณสามารถใช้เลื่อยโดยตรงในการวัดเมื่อทำเดือย

ในแต่ละส่วนเราใช้เครื่องหมายกับความลึกของการตัดซึ่งเท่ากับความหนาของชิ้นส่วน หากชิ้นส่วนมีความหนาเท่ากัน ความลึกของการตัดในแต่ละส่วนจะเท่ากัน หากชิ้นส่วนมีความหนาต่างกัน ความลึกของการตัดก็จะแตกต่างกัน ในส่วนที่บางการตัดจะลึกกว่า (เท่ากับความหนาของส่วนที่หนา) ส่วนส่วนที่หนาจะตื้นกว่า

ชิ้นส่วนถูกพับแบบหันหน้าเข้าหากันเพื่อให้ปลายตรงกันและสัมพันธ์กันตามขอบด้านข้างซึ่งจะถูกเลื่อนไปตามความกว้างของการตัดเลื่อยที่เราจะใช้ทำเดือย (ไม่ใช่ความหนาของใบเลื่อย แต่เป็นความกว้างของการตัด!) เรายึดชิ้นส่วนไว้บนแท่นรองหรือโต๊ะทำงาน และทำการตัดแบบสุ่มเท่าๆ กันทั่วทั้งความกว้างของชิ้นส่วน หากชิ้นส่วนมีความหนาต่างกัน เราจะทำการตัดให้มีความลึกเท่ากับความหนาของชิ้นส่วนที่บาง (เราจะแยกส่วนที่บางให้เสร็จในภายหลัง) เราพยายามทำการตัดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตามแนวแกนของชิ้นส่วน โดยหลีกเลี่ยงความเรียวของเดือย

หลังจากนั้นเราจะปล่อยชิ้นส่วนและเลื่อนพวกมันให้สัมพันธ์กันอีกครั้งตามความกว้างของการตัด แต่ไปในทิศทางอื่นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม หากตอนนี้เราทำการเปลี่ยนแปลงในปริมาณที่น้อยกว่าความกว้างของการตัดเล็กน้อย จากนั้นเราก็จะได้ข้อต่อเดือยที่แน่นซึ่งมีความสำคัญสำหรับเฟอร์นิเจอร์ในภายหลัง และถ้าเราขยับชิ้นส่วนเกินความกว้างของการตัดเล็กน้อย เราก็จะได้ข้อต่อเดือยฟรี เดือยของชิ้นส่วนจะพอดีกับร่องของส่วนอื่นอย่างอิสระ สถานการณ์นี้มีความสำคัญในการผลิตข้อต่อแบบถอดได้ (บนสตัด) หรือข้อต่อแบบหมุน

โดยไม่สนใจการตัดแบบเก่า เราจึงสร้างแบบใหม่โดยประมาณตรงกลางเดือยที่มีอยู่ นอกจากนี้เรายังสังเกตความลึกของการตัดและโดยเฉพาะอย่างยิ่งความยาวของการตัด

หลังจากนั้น เราจะปล่อยชิ้นส่วนและปรับความลึกของการตัดตามค่าที่ต้องการ (สำหรับชิ้นส่วนบาง หากชิ้นส่วนมีความหนาต่างกัน) ด้วยการใช้สิ่ว เราจะเอาเดือยส่วนเกินออกอย่างระมัดระวัง (ดูอย่างระมัดระวังและอย่าเอาสิ่งที่คุณต้องการออก!) และทำความสะอาดปลายในร่อง

หลังจากนี้ก็สามารถต่อชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกันได้

การเชื่อมต่อแบบถาวรมักทำด้วยกาว สำหรับชิ้นส่วนไม้ กาวไม้หรือกาว PVA นั้นเหมาะอย่างยิ่ง พวกเขาจะรักษาการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้แม้ว่าชิ้นส่วนจะเปียกหรือมีความชื้นของไม้เพิ่มขึ้นก็ตาม หากจะใช้ชิ้นส่วนในห้องแห้ง ก็สามารถใช้อีพอกซีเรซิน (กาว) ได้เช่นกัน

หลังจากที่กาวแข็งตัวแล้ว ข้อต่อจะถูกทำความสะอาด ขัด และแปรรูปในลักษณะเดียวกับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

หากมีการวางแผนการเชื่อมต่อให้ถอดออกหรือหมุนได้ (เช่นคุณกำลังทำมู่ลี่หรือประตูหีบเพลงจากบอร์ดหรือแผง) ก่อนที่จะเริ่มการประกอบคุณจะต้องปัดปลายเดือยเพื่อไม่ให้มุมของมันชนกัน ร่องเมื่อเลี้ยว ในการเชื่อมต่อแบบไม่หมุนแต่สามารถถอดออกได้ แน่นอนว่าไม่จำเป็น

เมื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วนแล้ว เดือยทั้งหมดจะถูกเจาะพร้อมกันด้วยสว่านบางยาว เส้นผ่านศูนย์กลางควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุด (ตะปู) ที่คุณจะใช้เป็นแกนหรือยึด

เมื่อใช้วิธีการทำข้อต่อเดือยนี้ คุณจะสามารถสร้างเดือยที่มีคุณภาพสูงมากบนชิ้นส่วนของเฟอร์นิเจอร์ในสวนได้อย่างรวดเร็ว ง่ายดาย และที่สำคัญที่สุด

เมื่อคุณเชี่ยวชาญทักษะช่างไม้แล้ว การนำเฟอร์นิเจอร์โฮมเมดของคุณไปอวดครอบครัวและเพื่อนฝูงก็ถือเป็นเรื่องดี อะไรจะน่ายินดีไปกว่าการสัมผัสใบมีดคมกริบ สูดดมกลิ่นไม้ สัมผัสเนื้อไม้ แล้วจึงตัดให้สะอาดสดใหม่!

บทความนี้ครอบคลุมถึงเทคนิคพื้นฐานของช่างไม้ วิธีใช้เครื่องมือช่างไม้เพื่อให้ได้รูปทรง ข้อต่อ และพื้นผิวไม้ที่แตกต่างกัน หากคุณไม่แน่ใจเทคนิคหรือประเภทของไม้ ก็ควรทดลองใช้เศษไม้ จัดเวิร์กช็อปของคุณให้เป็นระเบียบและดูแลรักษา ช่างฝีมือบางคนลับเครื่องมือ ทำความสะอาดโรงปฏิบัติงาน และทำความสะอาดเครื่องมือและเครื่องจักรทั้งหมดก่อนเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่

การเตรียมไม้และการทำเครื่องหมาย

เมื่อคุณตัดสินใจว่าจะทำอะไรแล้ว ให้แยกไม้ที่คัดเลือกมาอย่างดีและไสออกเป็นกลุ่มๆ ทำเครื่องหมายแต่ละชิ้นตามตำแหน่งในอนาคตในผลิตภัณฑ์ โดยทำเครื่องหมายที่ด้านบน ด้านล่าง พื้นผิวด้านหน้า และขอบที่ดีที่สุด ใช้ดินสอและสายวัด ทำเครื่องหมายส่วนที่มีความยาวที่ต้องการ และใช้สี่เหลี่ยมเพื่อทำเครื่องหมายเส้นตัด ใช้เข็มทิศเพื่อวาดส่วนโค้งและวงกลม ใช้เข็มทิศแบ่ง ถ่ายโอนมิติจากภาพวาดไปยังไม้

หากต้องการทำให้กระดานแคบลงหรือทำเครื่องหมายรอยต่อ ให้กำหนดความหนาขึ้นตามส่วนที่ต้องการแล้วเการอยโดยเลื่อนส่วนที่หนาขึ้นตามขอบชิ้นงาน ใช้ดินสออันเล็กขีดเส้นที่วิ่งเป็นมุมเฉียง หากคุณต้องการชิ้นส่วนที่จับคู่กัน ให้ทำเครื่องหมายไว้พร้อมกันและจำไว้ว่าส่วนหนึ่งควรเป็นภาพสะท้อนของชิ้นส่วนที่สอง ใช้มีดเพื่อทำเครื่องหมายการเชื่อมต่อ

การตัดโค้ง

สามารถทำได้ด้วยเลื่อยไฟฟ้า เลื่อยจิ๊กซอว์ หรือเลื่อยวงเดือน เลื่อยเลือยตัดโลหะเหมาะสำหรับการตัดรัศมีขนาดใหญ่และไม้หนา เมื่อเส้นตัดหลุดออกจากขอบ

เลื่อยตัดเหล็กมีฐานหมุนซึ่งเปลี่ยนมุมตัด และควรใช้ใบเลื่อยที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับชนิดและความหนาของวัสดุ สำหรับการตัดโค้งที่มีรัศมีน้อยและมีความหนาของไม้น้อยกว่า 50 มม. ให้ใช้เลื่อยจิ๊กซอว์หรือเลื่อยจิ๊กซอว์

ติดตั้งไฟล์ใหม่แล้วขันให้แน่นจนกระทั่งดังขึ้นเมื่อคุณคลิกด้วยนิ้ว หากคุณต้องการตัดช่องเปิด คุณสามารถทำสองสิ่งได้: เริ่มตัดจากขอบ หรือหากคุณไม่จำเป็นต้องสัมผัสขอบ ให้เจาะรูในส่วนที่จะถอดออกก่อน จากนั้นจึงปล่อยปลายด้านหนึ่งของ ยื่นผ่านรูที่ทำไว้แล้วหนีบให้แน่นอีกครั้ง

ใช้เครื่องเจาะและดอกสว่าน Forstner เพื่อเจาะรูขนาดใหญ่ได้อย่างแม่นยำและแม่นยำ ทำเครื่องหมายตรงกลางรู ติดดอกสว่านที่เกี่ยวข้อง และตั้งค่าเกจวัดความลึก จากนั้นกดชิ้นงานด้วยที่หนีบเข้ากับโต๊ะทำงาน (อาจใช้เวลาสักครู่ แต่จะคุ้มค่าอย่างยิ่ง) หากรูลึก ให้ยกดอกสว่านขึ้นหลายๆ ครั้งขณะทำงานเพื่อกำจัดของเสียและรักษาความร้อนสูงเกินไปให้เหลือน้อยที่สุด หากคุณต้องเจาะรูจำนวนมากในส่วนที่เหมือนกัน จะมีประโยชน์ถ้าจะสร้างเทมเพลตจากเศษไม้ซึ่งติดด้วยที่หนีบเข้ากับโต๊ะทำงานของเครื่อง

ในการเจาะรูสำหรับสกรูและรูสำหรับติดตั้งตะปูคุณควรใช้สว่านและการใช้สว่านไร้สายจะสะดวกกว่า หากคุณต้องการขันสกรูจำนวนมาก ให้ติดตั้งไขควงที่มาพร้อมกับเครื่องมือนี้เข้ากับหัวจับดอกสว่าน

ไสด้วยมือ

การไสเป็นเรื่องสนุกมากเมื่อใบมีดคมและคุณมีเวลาเพียงพอ เครื่องต่อเหมาะสำหรับการไสตามเมล็ดข้าว อย่าลืมยึดชิ้นงานไว้บนโต๊ะทำงาน ผ่านการทดสอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตั้งค่าใบมีดไว้ที่ความลึกที่ถูกต้อง จากนั้นจึงเริ่มทำงาน

ระนาบหน้าเหมาะสำหรับการเก็บผิวละเอียดขอบคมและทำความสะอาดส่วนปลาย วางตำแหน่งใบมีดเพื่อตัดเศษที่ดีที่สุด เมื่อประมวลผลส่วนท้าย พยายามอย่าหลงทางด้านข้างและหลีกเลี่ยงการบิ่น

การเลือกร่องด้วยตนเอง

ทำเครื่องหมายร่องโดยใช้ดินสอ ไม้บรรทัด สี่เหลี่ยมจัตุรัสและอาจเป็นปลายมีด ย้ายชิ้นงานไปที่โต๊ะทำงานของแท่นเจาะ และใช้ดอกสว่านขนาดที่เหมาะสมเพื่อเจาะส่วนหลักของไม้ที่ไม่จำเป็นออก

นำขี้กบออก ยึดชิ้นงานด้วยปากกาจับ และเอาไม้ที่ไม่ต้องการที่เหลือออกด้วยสิ่ว โดยจับเครื่องมือในแนวตั้ง โดยวิธีการที่มีหนึ่งที่ยอดเยี่ยม

สามารถเลือกร่องได้โดยใช้คัตเตอร์ และเทคนิคการทำงานขึ้นอยู่กับขนาดและตำแหน่งของร่อง สามารถถือเราเตอร์ไว้ในมือแล้วเคลื่อนไปตามชิ้นงานได้เมื่อเลือกร่องเปิดให้ติดไว้กับโต๊ะทำงานแล้วเคลื่อนย้ายชิ้นงาน ในกรณีนี้ความแม่นยำของงานจะขึ้นอยู่กับตำแหน่งของไกด์บาร์ (หยุด) และความสูงของเครื่องตัด ทำการทดสอบผ่านโดยใช้เศษไม้เสมอ วิธีที่ดีที่สุดคือเลือกร่องเป็นขั้นตอนและทำหลายรอบ หลังจากผ่านแต่ละครั้ง ให้เอาขี้เลื่อยออกเพื่อไม่ให้เครื่องตัดร้อนเกินไป

การแกะสลักเดือยด้วยมือ

ทำเครื่องหมายเส้นไหล่ (ความยาวของเดือย) ด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสและมีด จากนั้นใช้ที่หนาเพื่อทำเครื่องหมายความสูงและความกว้างของเดือย กำจัดไม้ที่ไม่ต้องการออกด้วยเลื่อยเดือย ขั้นแรก ให้ตัดตามลายไม้จนถึงแนวไหล่ทั้งสี่ด้านของเดือย จากนั้นเล็มเดือยตามแนวไหล่พาดผ่านลายไม้ ทำความสะอาดเดือยด้วยสิ่ว

หากคุณมีเดือยที่ต้องตัดจำนวนมาก (หรือถ้าคุณแค่ชอบทำงานกับเครื่องจักร) เราเตอร์แบบตั้งโต๊ะคือเครื่องมือในอุดมคติ หากชิ้นงานขนาดใหญ่ไม่อนุญาตให้วางบนโต๊ะกัดควรกดด้วยที่หนีบบนโต๊ะทำงานแล้วดำเนินการขณะถือเราเตอร์ไว้ในมือ ตั้งรั้วตามความยาวของเดือยและเราเตอร์ให้ได้ความสูงที่ต้องการ จากนั้นจับชิ้นงานไว้กับรั้วให้แน่น แล้วเอาไม้ส่วนเกินออกหลายๆ รอบ เมื่อปลายเดือยวางชิดกับตัวหยุด ให้พลิกชิ้นงานแล้วทำซ้ำขั้นตอนที่อีกด้านหนึ่ง หากคุณหยุดก่อนที่เครื่องตัดจะถึงแนวไหล่ ให้เล็มเดือยด้วยสิ่ว

หากต้องการเลือกร่องกว้าง 6 มม. และลึก 4 มม. ที่ระยะห่าง 10 มม. จากขอบกระดาน ให้ทำเช่นนี้ ต่อเราเตอร์เข้ากับโต๊ะทำงานของคุณ และติดตั้งบิตเราเตอร์ขนาด 6 มม. ตั้งแถบนำทางเป็น 10 มม. ปรับความสูงของคัตเตอร์ให้อยู่เหนือโต๊ะ 2 มม. เดินผ่านไกด์เพื่อสร้างร่องลึก 2 มม. ปิดเราเตอร์ ยกคัตเตอร์ขึ้นอีก 2 มม. แล้วทำซ้ำอีกครั้ง คุณจะได้ร่องลึก 4 มม.

หากต้องการเลือกเงินคืนที่มีความกว้าง 10 มม. และความลึก 4 มม. ให้ดำเนินการดังนี้ คุณจะต้องใช้หัวกัดแบบตรงที่มีขนาดเล็กกว่าความกว้างของเงินคืน (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม.) ตั้งตัวหยุดที่ระยะห่าง 5 มม. จากขอบด้านหลังของคัตเตอร์ และคัตเตอร์ที่ความสูง 2 มม. วางกระดานชิดกับตัวหยุดแล้วเลือกพับกว้าง 5 มม. ทำซ้ำโดยให้แผ่นกระดานชิดกับตัวกั้น เพื่อให้ได้รอยพับกว้าง 10 มม. ปิดเราเตอร์ ตั้งค่าบิตให้มีความสูง 4 มม. และทำซ้ำขั้นตอนเพื่อให้พับเสร็จสมบูรณ์

กดชิ้นงานด้วยที่หนีบเข้ากับโต๊ะทำงาน เลือกหัวกัดที่ตรงกับความกว้างของร่องหรือขนาดที่เล็กกว่า แล้วตั้งค่าตัวตั้งระยะลึก ใช้แคลมป์กดแถบไม้ขนานกับร่องลงบนชิ้นงานซึ่งจะทำหน้าที่เป็นแนวทาง ลดเราเตอร์ลง กดฐานกับตัวกั้น เปิดเครื่อง รอจนกระทั่งเราเตอร์ถึงความเร็วสูงสุด แล้วจึงผ่าน หากหัวกัดแคบกว่าร่อง ให้เลื่อนตัวกั้นและทำซ้ำขั้นตอนนี้จนกว่าคุณจะได้ความกว้างและความลึกของร่องที่ต้องการ

ขอบรูปทรงมิลลิ่ง

การตัดขอบรูปทรงด้วยเราเตอร์นั้นง่ายมาก ติดเราเตอร์เข้ากับโต๊ะแล้วใส่คัตเตอร์ที่คุณเลือก - ทรงกลม รัศมี หรือรูปทรง ใช้คัตเตอร์กับลูกกลิ้งรองรับ

เลื่อนจุดหยุดเพื่อไม่ให้กีดขวางทาง กดชิ้นงานกับโต๊ะแล้วใช้เครื่องตัดหลายรอบจากซ้ายไปขวา กัดต่อจนกระทั่งชิ้นงานเริ่มกดกับลูกกลิ้งรองรับ - ณ จุดนี้เครื่องตัดจะหยุดการตัด หากขอบที่มีรูปร่างดูไหม้ แสดงว่าคัตเตอร์ทื่อหรือคุณดึงชิ้นงานช้าเกินไป

การกัดตามแบบ

ใช้เทมเพลตหากคุณต้องการสร้างหลายส่วนด้วยขอบเดียวกัน ขั้นแรก ตัดรูปร่างโดยประมาณออกด้วยเลื่อย โดยเหลือไม้ไว้ตามขอบไม่เกิน 4-5 มม. เพื่อทำการสี ติดตั้งลูกกลิ้งนำบนฐานของเราเตอร์ ตัดเทมเพลตจากไม้อัดโดยเว้นระยะขอบแล้วตอกตะปูลงบนพื้นผิวของชิ้นงานโดยตรง เปิดเราเตอร์และนำทางไปตามขอบของเทมเพลต

ในฐานะเทมเพลต คุณสามารถนำชิ้นส่วนที่ทำไว้แล้วและใช้คัตเตอร์ทรงกระบอกตัดตรงพร้อมลูกกลิ้งรองรับ (อาจอยู่ด้านบนหรือด้านล่างของคัตเตอร์ก็ได้)

เลื่อยนี้ทำให้ง่ายต่อการตัดทุกมุม วางใบมีดตัดบนโครงตามมุมที่ต้องการ (90, 45, 36, 22.5 หรือ 15°) แล้วยึดเข้าไว้ ตั้งเกจวัดความลึกเป็นเครื่องหมายที่ต้องการ วางชิ้นงานบนโต๊ะเลื่อย กดให้ชิดกับรั้ว จากนั้นทำการตัดโดยใช้การเคลื่อนไหวไปมาอย่างนุ่มนวล

ตรวจสอบชิ้นงานและตัดสินใจว่าคุณต้องตอกตะปูตรงจุดใด หากบริเวณนี้อยู่ใกล้ขอบและเสี่ยงต่อการทำให้ไม้แตก ให้ใช้สว่านไฟฟ้าเจาะรูติดตั้งก่อนโดยใช้ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของตะปู จากนั้นใช้ค้อนขนาดพอเหมาะตอกตะปู หากเล็บคดเคี้ยว ให้ดึงออกโดยใช้ที่ดึงเล็บหรือคีม หากคุณกำลังตอกตะปูขนาดเล็กมากซึ่งใช้นิ้วจับได้ยาก ให้ใช้คีมจับตะปูเหล่านั้น

สกรูขับ

คุณมีทางเลือกระหว่างสกรูเหล็กเหนียว สแตนเลส ทองเหลือง หรืออะลูมิเนียมที่มีช่องตรงหรือช่อง Phillips และหัวเทเปอร์หรือหัวกระทะ หัวครึ่งวงกลมโดดเด่นอย่างชัดเจนบนพื้นผิวไม้ หัวเทเปอร์จมจะเรียบไปกับพื้นผิว หรือขอบด้วยแหวนรองทองเหลือง หรือซ่อนไว้ด้วยปลั๊กไม้ ขันสกรูเข้าโดยใช้ไขควงมือ สว่านพร้อมอุปกรณ์ติดตั้งที่เหมาะสม หรือไขควง

เมื่อใช้สว่าน ให้ติดตั้งกลไกการล็อคเพื่อให้ขันสกรูเข้าตามความลึกที่ต้องการ ถ้าไม้เนื้ออ่อน สามารถใช้สว่านเจาะรูติดตั้งได้ ถ้าแข็ง ให้เจาะด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า

เพื่อให้สามารถซ่อนสกรูไว้ใต้ปลั๊กไม้ได้ คุณจะต้องเจาะรูสำหรับปลั๊กด้วยสว่านเคาเตอร์ซิงค์และคัตเตอร์ที่เกี่ยวข้องสำหรับปลั๊ก อย่าใช้สกรูเหล็กกับไม้โอ๊ค เพราะจะทำปฏิกิริยากับไม้และความชื้น และทำให้เกิดคราบได้ ให้เลือกสกรูเหล็กชุบ ทองเหลือง หรือสแตนเลสแทน

หากคุณต้องการสร้างชิ้นส่วนทรงกลม (ขาเก้าอี้, ชาม, จาน) คุณไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องกลึง ซื้อเครื่องจักรที่ทรงพลังและหนักที่สุดที่มีงบประมาณเท่าเอื้อมได้ - พร้อมชุดหัวจับและแผ่นปิดหน้าแบบปรับได้ ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงแกนหมุนและทรงกระบอกจะถูกหมุนโดยการยึดชิ้นงานไว้ระหว่างศูนย์กลางด้านหน้าและด้านหลังของเครื่องจักร ชาม หรือเพลต - ที่ด้านนอกของสปินเดิล

เครื่องกลึงที่ดีที่สุดมีอุปกรณ์ที่ช่วยให้คุณสามารถหมุนชิ้นงานขนาดใหญ่ที่ด้านนอกของแกนหมุนได้ คุณจะต้องมีเครื่องมือกลึงที่หลากหลาย เช่น สิ่ว มีดคัตเตอร์ สิ่วเฉียง และเครื่องขูดรัศมี

หากต้องการตัดที่จับประตูหรือสลัก คุณไม่จำเป็นต้องมีอะไรมากไปกว่ามีดคมๆ (ไม่ใช่สแตนเลส) มือข้างหนึ่งถือชิ้นงาน ส่วนอีกมือถือมีดแล้วตัดไม้โดยใช้นิ้วหัวแม่มือกดที่ด้านหลังของใบมีด ที่เหลือเป็นเรื่องของทักษะ หากต้องการฝึกฝน ให้ทดลองกับไม้ลินเด็นเนื้ออ่อนก่อน เป็นต้น

การติดตั้งบานพับ

บานพับสองประเภทที่พบบ่อยที่สุดคือบานพับทองเหลืองตกแต่ง (ยึดด้วยสกรูหัวจมที่ขันสกรูเข้ากับพื้นผิว) และบานพับร่องเหล็ก (ติดเข้ากับซ็อกเก็ตด้วยสกรูหัวจมเหล็ก) ในกรณีหลัง ให้ใช้ปลายมีดวางโครงร่างพนังบานพับ ตัดโครงร่างด้วยสิ่ว จากนั้นเลือกไม้ด้วยสิ่วให้ได้ความลึกที่ต้องการ สายสะพายควรพอดีกับซ็อกเก็ตอย่างแน่นหนา ซื้อสกรูที่เหมาะสมพร้อมกับบานพับเสมอ

ขัดไม้

เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบจึงใช้กระดาษทราย (กระดาษทราย) หลายประเภท ผิวสามารถนำมาใช้เดี่ยวๆ หรือพันรอบท่อนไม้ก็ได้ วิธีที่ดีที่สุดคือขัดไม้หลายครั้ง - หลังจากการเลื่อย หลังจากกาวแห้ง และหลังจากการตกแต่งขั้นสุดท้าย

สำหรับการขัดครั้งแรก ให้ใช้กระดาษทรายธรรมดาในการตกแต่ง - กระดาษทรายละเอียดที่มีอะลูมิเนียมออกไซด์ (มีราคาแพงกว่า แต่ใช้งานได้นานกว่ามาก) สำหรับการขัดพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ ให้ใช้เครื่องเจียรทรงกระบอก ทำงานในบริเวณที่มีการระบายอากาศได้ดี และต้องแน่ใจว่าสวมหน้ากากกันฝุ่น

ผิวไม้ธรรมชาติ

เดิมทีคำว่า "การตกแต่งแบบธรรมชาติ" หมายความว่าไม้ถูกขัดและคงสภาพตามธรรมชาติไว้ แต่ในปัจจุบันยังรวมไปถึงการทาน้ำมันหรือแว็กซ์ด้วย ทาน้ำมันเดนมาร์กหรือไม้สักเป็นชั้นบางๆ ด้วยผ้าฝ้ายหรือแปรงที่ไม่เป็นขุย

ปล่อยให้แห้งและขัดด้วยกระดาษทรายที่ดีที่สุดเพื่อขจัด "สัน" (พื้นผิวหยาบของเส้นใยไม้ที่ยกขึ้นซึ่งเกิดขึ้นเมื่อชั้นแรกดูดซับ) จากนั้นทาชั้นบางๆ ชั้นที่สอง หากคุณต้องการทำให้พื้นผิวแข็งน้อยลง ให้ถูด้วยแว็กซ์มาสติก

เมื่อตกแต่งสิ่งของที่ต้องสัมผัสกับอาหาร ให้ใช้น้ำมันพืช เช่น น้ำมันมะกอก แทนน้ำมันสักหรือน้ำมันเดนิช ถูมันด้วยผ้า

คุณมีทางเลือกระหว่างสีน้ำมันมิเนอรัลสปิริตและสีอะครีลิคสูตรน้ำ สีทั้งสองประเภทใช้แปรงทา ความแตกต่างที่มองเห็นระหว่างพื้นผิวที่ทาสีด้วยสีเดียวหรือสีอื่นนั้นน้อยมากอย่างไรก็ตามหลังจากใช้งานกับสีน้ำมันแล้วควรล้างแปรงด้วยวิญญาณสีขาวและหลังจากใช้สีอะครีลิคด้วยน้ำไหล

ควันสีน้ำมันอาจทำให้เกิดอาการวิงเวียนศีรษะและคลื่นไส้ ในขณะที่ควันสีอะคริลิกอาจทำให้คอแห้งได้ ไม่ว่าคุณจะใช้สีประเภทใด ให้สวมเครื่องช่วยหายใจและทำงานกลางแจ้งหากเป็นไปได้

การเคลือบไม้ชนิดพิเศษ

เมื่อทำงานกับไม้โอ๊กอเมริกัน คุณจะได้พื้นผิวที่น่าสนใจโดยการขัดด้วยลวดไม้ พื้นผิวน่าสัมผัส และพื้นผิวที่หยาบทำให้ไม่ต้องกังวลว่าเล็บของสัตว์เลี้ยงจะเสียหาย

แปรงถูกเคลื่อนไปตามเส้นใยจนกระทั่งไม่มีพื้นที่ที่ไม่ผ่านการบำบัดเหลืออยู่บนพื้นผิวแล้วจึงถูด้วยน้ำมัน

การตกแต่งด้วยเปลวไฟเทียนช่วยซ่อนข้อบกพร่องของไม้คุณภาพต่ำ ทาน้ำมันวานิชลงบนพื้นผิวที่ทาสีด้วยแปรง หลังจากนั้นไม่นานมันก็แห้งและเหนียวจากนั้นจึงส่งเทียนที่จุดไฟไว้ใต้พื้นผิว อย่าลืมรอจนกว่าพื้นผิวจะเหนียว (ควรมีรอยนิ้วมือ) และเก็บกระป๋องยาขัดเงาและแปรงให้ห่างจากเทียน ควรทำงานนี้ด้วยกันที่อื่นซึ่งอยู่ห่างจากเวิร์กช็อปจะดีกว่า ฝึกฝนเรื่องที่สนใจก่อนที่คุณจะเริ่มทำงานจริงจังใดๆ

เมื่อทำเฟอร์นิเจอร์หรือโครงสร้างใด ๆ ที่ทำจากไม้ บางครั้งจำเป็นต้องเชื่อมต่อชิ้นส่วนด้วยการเชื่อมต่อแบบลิ้นและร่อง มีหลายวิธีในการทำสารประกอบนี้ ฉันต้องการพูดคุยเกี่ยวกับวิธีหนึ่งที่เป็นไปได้ - การเชื่อมต่อนี้บนโต๊ะเครื่องกัด ฉันคิดว่าโต๊ะไม่จำเป็น แค่ติดบอร์ดเจ้าเล่ห์เข้ากับเราเตอร์ก็เพียงพอแล้ว แต่จินตนาการของคุณก็เพียงพอแล้ว แต่เรามีโต๊ะพร้อมเราเตอร์ในตัว จริงอยู่มันดูแย่มาก แต่ก็ใช้งานได้ดีทีเดียว

เรามาเริ่มด้วยการทบทวนโดยละเอียดเพิ่มเติมกันดีกว่า

ก่อนอื่นคุณต้องกำหนดความลึกของร่องดังนั้นจะทราบการฉายเดือยของเดือยจากที่นี่ ในกรณีของเรา - 20 มม. หากต้องการให้ได้ระยะยื่นของเดือย ให้ตั้งตัวหยุดโต๊ะกัดที่ระยะห่าง 20 มม. จากขอบของเครื่องตัดที่อยู่ตรงข้ามกับตัวหยุด เพื่อความเข้าใจของคุณดังที่แสดงในรูปภาพ:

ส่วนยื่นของคัตเตอร์จะกำหนดความหนาของเดือย ในกรณีของเรา ความหนาของเดือยควรเป็น 10 มม. ชิ้นงานมีความหนา 20 มม. ดังนั้นจึงจำเป็นต้องถอดชั้นของวัสดุที่มีขนาด 5 มม. ออกจากทั้งสองด้าน ดังนั้นจึงกำหนดระยะยื่นของคัตเตอร์

เพื่อความสะดวกในการจัดการชิ้นงาน บนโต๊ะจะเห็นตัวดัน - แผ่นไม้อัดสี่เหลี่ยม ด้วยความช่วยเหลือ ชิ้นงานจะถูกวางและกดระหว่างการประมวลผล ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรยิ่งขึ้นและเร่งกระบวนการให้เร็วขึ้น ภาพด้านล่างแสดงกระบวนการรับขัดขวาง:

ในภาพ ลูกศรสีน้ำเงินแสดงทิศทางแรงกดเมื่อประมวลผลชิ้นงาน

ในหลายรอบ ระนาบของเดือยจะก่อตัวเป็นระนาบแนวนอน จากนั้นเราจะพลิกชิ้นงานและได้ปลายของเดือยในลักษณะเดียวกัน

ด้วยวิธีนี้เราดำเนินการผ่านทุกส่วนที่จำเป็นในการสร้างเดือย

ขั้นต่อไปคือการทำร่องในชิ้นงาน ในกรณีของเรา ร่องคือความกว้างของคัตเตอร์ ซึ่งก็คือ 10 มม. ความลึก - 20 มม. ในการทำเช่นนี้เราเปลี่ยนออฟเซ็ตของคัตเตอร์เป็นความลึกของร่องที่ต้องการ แต่มากกว่าที่คำนวณไว้เล็กน้อย 2-3 มม. ดังนั้นความลึกของร่องจะใหญ่ขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนแน่น เราติดตั้งและแก้ไขตัว จำกัด เราเตอร์ในตำแหน่งนี้

บนโต๊ะเราใช้ความเสี่ยง - ผู้ชี้แนะ พวกมันจะกำหนดตำแหน่งของจุดทำเครื่องหมายสุดขั้วที่สัมพันธ์กับคัตเตอร์ หากต้องการทารอย ให้ติดเทปกาวไว้บนโต๊ะ (ฉันไม่มีเทป ฉันใช้เทปพันสายไฟ) และเราวาดเส้นตั้งฉากที่สัมพันธ์กับจุดหยุดของโต๊ะกัดและเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์ดังแสดงในรูป:

จากนั้นเราตั้งระยะยื่นของเครื่องตัดให้เป็นระยะยื่นเล็ก ๆ ในการตัดครั้งแรก 5-7 มิลลิเมตร...

และเราวางชิ้นงานไว้ตรงกลางระหว่างเครื่องหมาย หลังจากตัดเครื่องตัดลงในชิ้นงานแล้ว เราจะนำทางดังที่แสดงในภาพด้านล่าง จนกระทั่งเครื่องหมายบนชิ้นงานและบนโต๊ะ (เทปฉนวน) อยู่ในแนวเดียวกัน - ซึ่งจะสอดคล้องกับตำแหน่งของเครื่องตัดที่จุดสูงสุดของ ร่อง. จากนั้นเราก็นำชิ้นงานไปอีกด้านหนึ่งแล้วทำเช่นเดียวกันจนกระทั่งเครื่องหมายอยู่ในแนวเดียวกัน บัตรแรกพร้อมแล้ว

จากนั้นเราก็เพิ่มระยะยื่นของคัตเตอร์ด้วยตาสำหรับรอบที่สองและทำเช่นเดียวกัน รอบที่สาม - ตั้งค่าระยะเอื้อมสูงสุดของเครื่องตัด เช่น ตามขีดจำกัดที่ตั้งไว้ก่อนหน้านี้บนเราเตอร์ รอบที่สามเป็นรอบสุดท้าย โดยสร้างความลึกของร่องที่ต้องการ และในขณะเดียวกัน ความกว้างของร่องก็ได้รับการปรับเทียบในที่สุด ภาพด้านล่างแสดงการตกแต่งขั้นสุดท้ายของร่อง

เพื่อความปลอดภัยของคุณเอง ความคืบหน้าของงานจะแสดงในส่วนที่ได้รับการประมวลผลแล้วและเราเตอร์หยุดทำงานแล้ว!

จากนั้นเราก็เตรียมเดือยสำหรับการเชื่อมต่อ เพราะ รูปร่างของร่องนั้นถูกสร้างขึ้นโดยคัตเตอร์กัดตามลำดับขอบของร่องจะโค้งมน เราเล็มปลายสี่เหลี่ยมของเดือยอย่างระมัดระวังด้วยสิ่ว และนี่คือผลลัพธ์ - การทดสอบการประกอบตัวเครื่อง...