ในกระบวนการนี้ การตัดจะดำเนินการด้วยเครื่องมือหมุนแบบหลายตัดที่มีรูปร่างของดิสก์ - เลื่อยวงเดือน ในเลื่อยวงเดือน เลื่อยสามารถอยู่ในตำแหน่งบนหรือล่างที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน (รูปที่ 24)
เส้นผ่านศูนย์กลางการตัด D = 2R, มม. (ซึ่งเป็นลักษณะสำคัญของเครื่องมือด้วย - เส้นผ่านศูนย์กลางของเลื่อย) ในการวิเคราะห์กระบวนการจะถือว่าเหมือนกันสำหรับฟันทุกซี่ ความเร็วในการหมุนของเลื่อย p, นาที -1 ถือว่าคงที่ จากนั้น ความเร็วของการเคลื่อนที่หลัก v, m/s:
โดยเฉลี่ย ความเร็ว v เมื่อเลื่อยด้วยเลื่อยวงเดือนบนเครื่องจักรคือ 40...80 (สูงสุด 100...120) ม./วินาที
โดยปกติแล้วการป้อนจะถูกนำมาใช้กับชิ้นงาน ความเร็วป้อนเชิงกล vs วินาทีในเครื่องมือกลสูงถึง 100 ม./นาที หรือมากกว่า
อัตราป้อนต่อการปฏิวัติเลื่อย ส 0และต่อฟัน S z mm กำหนดโดยสูตร
โดยที่ z = πD/t 3 - จำนวนฟันเลื่อย เสื้อ 3 - ระยะห่างของฟัน mm.
ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างการเลื่อยด้วยการป้อนเคาน์เตอร์เมื่อการฉายภาพเวกเตอร์ความเร็วของการเคลื่อนที่หลัก v ในทิศทางของการป้อนและเวกเตอร์ของความเร็วการป้อนของชิ้นงาน vs หันเข้าหากันและมีการเลื่อยไปพร้อมกัน เมื่อมันตรงกันในทิศทาง
เมื่อเลื่อยตามยาวจะไม่ค่อยใช้การป้อนผ่านเนื่องจากสามารถลากไม้เข้าไปในเลื่อยได้ซึ่งนำไปสู่ความเร็วการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้มอเตอร์ของการเคลื่อนไหวหลักและกลไกการป้อนมากเกินไปเช่น ในสถานการณ์ฉุกเฉิน การป้อนแบบปีนเป็นเรื่องปกติเมื่อตัดตามขวางโดยใช้ชิ้นงานที่อยู่นิ่ง ในรูป 24, a, b แสดงการเลื่อยพร้อมตัวป้อนกลับ การเปลี่ยนทิศทางของเวกเตอร์ v จะสอดคล้องกับรูปแบบการเลื่อยที่มีการป้อนผ่าน
วิถีการเคลื่อนที่หลัก - การหมุนของเลื่อยรอบแกน - เป็นวงกลมรัศมี R ซึ่งยอดของฟันตั้งอยู่ วิถีการเคลื่อนที่ป้อนของชิ้นงาน (หรือแกนการหมุนของเลื่อย หากได้รับการป้อนเคลื่อนที่) จะเป็นเส้นตรง วิถีการเคลื่อนที่ของการตัด - การเคลื่อนที่ของด้านบนของฟันเลื่อยที่สัมพันธ์กับไม้ที่ถูกตัด - ได้มาจากการเพิ่มการเคลื่อนไหวที่เกิดขึ้นพร้อมกันสองครั้ง: หลักและฟีด
ในเลื่อยวงเดือนสมัยใหม่ทั้งหมด ความเร็วของการเคลื่อนที่หลัก v นั้นสูงกว่าความเร็วป้อน v หลายเท่า ดังนั้นเวกเตอร์ความเร็วตัด v e จึงมีความแตกต่างกันเล็กน้อยในด้านขนาดและทิศทางจากความเร็วของการเคลื่อนที่หลัก ในการคำนวณมักจะถือว่าเท่ากัน ทำให้เกิดข้อผิดพลาดเล็กน้อย ชั้น (ดูรูปที่ 24, b) ถูกตัดไปตามส่วนโค้ง AB ซึ่งเรียกว่าส่วนโค้งของฟันที่สัมผัสกับไม้ จุด A คือจุดเริ่มต้น จุด B คือจุดออกจากฟันจากไม้ จุดกึ่งกลาง C แบ่งส่วนโค้งของการสัมผัส จุดที่ทำเครื่องหมายไว้สอดคล้องกับมุมเข้า φin, มุมทางออก φออกและมุมเฉลี่ย φ เฉลี่ยซึ่งนับจากทิศทางปกติไปจนถึงทิศทางการป้อน ค่ามุม φinและ φออกกำหนดโดยระยะ h รัศมีเลื่อย R และความสูงของการตัด ที(ตารางที่ 11)
ตารางที่ 11.อัตราส่วนการคำนวณ φinและ φออก
มุมที่สอดคล้องกับส่วนโค้งของการตัดหรือความยาวของชั้นที่ตัดเรียกว่ามุมสัมผัส φ ติดต่อ:
มุมปัจจุบัน φ ซึ่งกำหนดตำแหน่งของฟันบนส่วนโค้งของการตัดจะเพิ่มขึ้นเท่า ๆ กันตามสัดส่วนของเวลา ดังนั้นเราจึงสามารถพูดถึงมุมเฉลี่ยได้ φ เฉลี่ยการกำหนดลักษณะโหมดการเลื่อย:
เมื่อเลื่อยตามยาวมุม φ เฉลี่ยจะสอดคล้องกับมุมเฉลี่ยของการบรรจบกันของคมตัดหลักของฟันด้วยเส้นใยไม้:
ความยาวของชั้นที่ตัด / คำนวณเป็นความยาวของส่วนโค้งของการสัมผัส
ที่ไหน φ ติดต่อวัดเป็นองศา
ในระหว่างขั้นตอนการป้อน ฟันสองซี่ที่อยู่ติดกันจะสร้างพื้นผิวด้านล่างของการตัดที่แตกต่างกัน: ฟันหนึ่งซี่ - พื้นผิวที่มีร่องรอย 1- 1 "อันที่สองคือพื้นผิวที่มีรอย 2-2" ระยะห่างระหว่างพื้นผิวเหล่านี้ในทิศทางป้อนเท่ากับ S z ระยะทางปกติ - ความหนาจลนศาสตร์ของชั้น a - แตกต่างกัน (รูปที่ 24, c) ค่าปัจจุบันของความหนาจลนศาสตร์ของชั้นที่ตัดจะคำนวณโดยใช้สูตร
ค่าความหนาของชั้นบางส่วน:
ที่จุดเริ่มต้น
ที่จุดทางออก
ตรงกลางส่วนโค้งตัด (ความหนาปานกลาง)
ความหนาเฉลี่ยคำนวณโดยการหารพื้นที่ผิวด้านข้างของชั้น ฉ ซี ขสำหรับความยาว:
สูตร (109), (110) ให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม เมื่อมีความแม่นยำเพียงพอสำหรับการฝึกปฏิบัติ เราสามารถเทียบความหนาของเศษโดยเฉลี่ยตามความยาวของส่วนโค้งของการตัด และความหนาของเศษเฉลี่ยเหนือพื้นที่ผิวด้านข้างได้:
ในส่วนที่ผ่านแกนการหมุนของเลื่อย (ตามขวาง) รูปทรงของชั้นการตัดตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ขึ้นอยู่กับวิธีการขยายการตัด: ความหนาเฉลี่ยของชั้นตามแนวหน้าตัดตรงกลาง ส่วนโค้งของการติดต่อ
ความกว้างของเลเยอร์ยังขึ้นอยู่กับวิธีการขยายการตัดด้วย:
เมื่อเลื่อยตามยาว คมตัดหลัก (สั้น) ของฟันจะตัดเส้นใยไม้และสร้างที่ด้านล่างของการตัด และคมตัดด้านข้างจะมีส่วนร่วมในการก่อตัวของผนังของการตัด การกระจายฟังก์ชันนี้จะกำหนดข้อกำหนดล่วงหน้าสำหรับรูปทรงของฟันเลื่อยสำหรับการเลื่อยตามยาว: คมตัดสั้นจะต้องเคลื่อนไปข้างหน้าในทิศทางการหมุนที่สัมพันธ์กับพื้นผิวด้านหน้าเนื่องจากมุมบวก γ . วิธีนี้จะตัดเส้นใยก่อนที่จะเริ่มแยกออกจากกันที่พื้นผิวด้านหน้า จึงป้องกันการดึงเส้นใยที่ไม่เป็นระเบียบ
ด้วยข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับคุณภาพของพื้นผิวการตัด จึงต้องสร้างมุมคายเชิงบวกที่คมตัดด้านข้าง เนื่องจากการลับคมเฉียงตามแนวขอบด้านหน้า (ด้าน γ = φ 1) เนื่องจากฟันสร้างผนังทั้งสองด้านของการตัด การลับคมเฉียงจะต้องทำผ่านฟัน: ฟันคู่ - ในทิศทางเดียว, ฟันคี่ - อีกด้านหนึ่ง
จลนศาสตร์ของกระบวนการเลื่อยจะกำหนดว่ามีความผิดปกติอย่างเป็นระบบบนพื้นผิวที่ถูกตัด - รอยที่ฟันทิ้งไว้ (ดูรูปที่ 24, d) คุณสามารถคำนวณความสูงของความผิดปกติทางจลนศาสตร์ y ได้ เช่น เลื่อยที่มีฟันชุด จากความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตจึงเป็นไปตามนั้น = 2ก ตาล เล รโดยที่ a คือความหนาของชั้นที่ตัด λ р - มุมของการแยก
สามารถวัดได้โดยตรงบนเลื่อย tgแล p = b 1 /h p ; ข 1 และพี = 0.5 ชม. 3 .
ในการประเมินความหยาบของพื้นผิวโดยใช้พารามิเตอร์ R m max จำเป็นต้องคำนวณค่าที่ใหญ่ที่สุดของความผิดปกติทางจลนศาสตร์ วายแม็กซ์:
การคำนวณ R m สูงสุดโดยใช้สูตร (114) ให้ผลลัพธ์ที่ประเมินต่ำเกินไป (บางครั้งอาจหลายครั้ง) สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าเมื่อเลื่อยบนเครื่อง ความหยาบของพื้นผิวการตัดยังได้รับอิทธิพลเพิ่มเติมจากความไม่ถูกต้องในการขยับฟัน การสัมผัสกับฟันของโซนที่ไม่ทำงานของเลื่อย การคืนสภาพที่ยืดหยุ่นของเส้นใยไม้ และการดัดงอแบบยืดหยุ่นของฟัน, การทื่อของขอบตัดและปลายฟัน, การเสียดสีของเศษกับผนังของการตัด, ใบเลื่อยที่ส่ายไปในทิศทางแนวรัศมีและแนวขวาง, การสั่นสะเทือนของเลื่อย, การเคลื่อนตัวของชิ้นงานระหว่างการเลื่อยและ เหตุผลอื่น ๆ อีกมากมาย
การคาดการณ์ความหยาบที่คาดหวังของพื้นผิวการตัดได้อย่างแม่นยำพอสมควรสามารถหาได้จากข้อมูลการทดลอง ซึ่งความสูงของความหยาบ R m สูงสุดสัมพันธ์กับสภาวะการตัดเบื้องต้นที่สำคัญที่สุด: ความหนาสูงสุดของชั้นการตัด ( ผ่านพารามิเตอร์ S z และ φออก) และวิธีการขยายการตัดให้กว้างขึ้น
ในตาราง เบอร์ 12 และ 13 แสดงอัตราป้อนที่อนุญาตต่อฟัน เพื่อให้มั่นใจถึงความหยาบของพื้นผิวที่ระบุ .
ตารางที่ 12.อัตราป้อนสูงสุดต่อฟัน มม. ที่ความหยาบผิวของการตัดที่ระบุต่างกันสำหรับเลื่อยริปด้วยเลื่อยวงเดือน
| ความสูงของความไม่สมดุล อืมอ่า อืม ไม่มีอีกแล้ว | จัดฟัน | ฟันแบน | ฟันตัดแนวรัศมี (ไส) | ||||
| ที่มุมทางออก φout, ° | |||||||
| 20 ...50 | 60...70 | 20 ...50 | 60...70 | 20...50 | 60... 70 | ||
| 1,2 | 1,2 | 1,8 | 1,5 | - | - | ||
| 1,0 | 0,8 | 1,5 | 1,2 | - | - | ||
| 0,8 | 0,5 | 1,2 | 0,75 | - | - | ||
| 0,3 | 0,1 | 0,45 | 0,15 | - | - | ||
| 0,1 | 0,1 | 0,15 | 0,15 | - | 0,3 | ||
| อ.อ | - | 0,15 | - | 0,3 | 0,15 | ||
| - | - | - | - | 0,15 | 0,07 | ||
| - | - | - | - | 0,07 | - | ||
ตารางที่ 13.อัตราป้อนสูงสุดต่อฟัน มม. ที่ความหยาบผิวของการตัดที่ระบุต่างกันสำหรับการตัดขวางด้วยเลื่อยวงเดือน
บันทึก:สภาพการตัดการผลิตโดยเฉลี่ย ฟันแหลมคม
เมื่อตัดขวาง (รูปที่ 25) สภาพการทำงานของคมตัดจะแตกต่างจากในระหว่างการเลื่อยตามยาว: ขอบด้านข้างจะตัดเส้นใยและสร้างผนังที่ตัด และคมตัดสั้นและพื้นผิวด้านหน้าจะสับเส้นใยที่ตัดออก ขึ้นรูปด้านล่างของการตัด
ซึ่งเป็นการกำหนดข้อกำหนดต่อไปนี้สำหรับรูปทรงของฟัน ขอบด้านข้างจะต้องตัดเส้นใยก่อนที่พื้นผิวด้านหน้าจะสัมผัสกัน ในการดำเนินการนี้ จะต้องเคลื่อนไปข้างหน้าตามใบเลื่อยโดยสัมพันธ์กับขอบสั้นเนื่องจากมุมคายรูปร่างที่เป็นลบ (หรือศูนย์) ( γ ≤ 0°) และมีมุมคายเป็นบวก ด้าน γเนื่องจากการลับคมเฉียง โดยปกติแล้ว การลับคมเฉียงจะดำเนินการตามพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลังของฟัน
ตามกฎแล้ว ในการวางเศษในช่องฟัน ไม่จำเป็นต้องจำกัดอัตราการป้อน โดยคำนวณจากเงื่อนไขในการรับรองความหยาบที่ต้องการ (ดูตารางที่ 13) สำหรับการเลื่อยริพ ค่าสัมประสิทธิ์ความตึงของร่อง σ = 2... 3 และสำหรับแนวขวาง σ = 20... 30 เนื่องจากการป้อนต่อฟันต่ำ ซึ่งหมายความว่าเงื่อนไขในการวางเศษในช่องและการขนย้ายเศษจากการตัดยังคงเป็นปกติ
ในการคำนวณการใช้พลังงานในทางปฏิบัติสำหรับกระบวนการเลื่อยเมื่อออกแบบระบบขับเคลื่อนของเลื่อยวงเดือน โดยพิจารณาถึงผลกระทบของแรงที่มีต่อเครื่องมือและองค์ประกอบของเครื่องจักร แรงในวงโคจรวงรอบโดยเฉลี่ยจะถูกคำนวณ
แรงในวงโคจรวงโคจรเฉลี่ยคือแรงวงโคจรคงที่แบบมีเงื่อนไข F x c ซึ่งกระทำบนเส้นทางเท่ากับเส้นรอบวงของเลื่อย 2 πR (การหมุนหนึ่งครั้งคือวัฏจักรของการเคลื่อนที่หลัก) ทำงานเหมือนกับแรงในวงสัมผัสเฉลี่ยบนฟัน F xcp สำหรับการหมุนเลื่อยหนึ่งครั้ง:
โดยที่ z คือจำนวนฟันเลื่อย (สำหรับการหมุนเลื่อยหนึ่งครั้ง ฟันแต่ละซี่จะผ่านการตัด โดยทำงานเท่ากับ F xcp l)
จากความเท่าเทียมกันตามมา
ที่ไหน z r e f- จำนวนฟันตัดพร้อมกัน (ค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนัก ไม่ปัดเศษเป็นทั้งหน่วย)
แรงในวงสัมผัสเฉลี่ยบนฟัน F xcp คือแรงในวงสัมผัสคงที่แบบมีเงื่อนไข ซึ่งกระทำตามเส้นทางเท่ากับความยาวของชั้นที่ตัด ลทำงานเหมือนกับแรงในวงสัมผัสที่แปรผันจริงตามเส้นทางเท่ากับส่วนโค้งที่แท้จริงของเครื่องตัดกับไม้
แรง F xcp สัมพันธ์กับจุดกึ่งกลางของส่วนโค้งสัมผัส C (ดูรูปที่ 24, b) ซึ่งเป็นตำแหน่งที่กำหนดมุม φ เฉลี่ย. ค่าของมันถูกคำนวณโดยใช้สูตร
โดยที่ F xT คือค่าตารางของแรงในวงสัมผัสสำหรับกระบวนการเลื่อยตามยาวด้วยเลื่อยวงเดือน สำหรับความหนาของชั้นที่ตัด a cf ที่จุดกึ่งกลางของส่วนโค้งสัมผัส N/mm (ตารางที่ 14) b - ความกว้างของชั้นตัด mm; และป๊อป- ปัจจัยการแก้ไขทั่วไป โดยคำนึงถึงความแตกต่างระหว่างเงื่อนไขการตัดที่คำนวณได้กับเงื่อนไขในตาราง
ตารางที่ 14.แรงเฉือนแบบตาราง F xT และงานเฉพาะ K t สำหรับการเลื่อยฉลุด้วยเลื่อยวงเดือน
| กเฉลี่ย มม | Fxt, N/มม | เคทีเจ/ซม.3 | กเฉลี่ย มม | เอฟเอ็กซ์ที,นิวตัน/มม | เคทีเจ/ซม.3 |
| 0,10 | 9,5 | 0,50 | 23,8 | 47,5 | |
| 0,15 | 12,0 | 0,60 | 26,4 | 44,0 | |
| 0,20 | 14,2 | 0,80 | 31,2 | 39,0 | |
| 0,25 | 16,0 | 1,00 | 36,0 | 36,0 | |
| 0,30 | 18,0 | 1,20 | 40,8 | 34,0 | |
| 0,35 | 19,3 | 1,40 | 44,8 | 32,0 | |
| 0,40 | 21,0 | 52,5 | 1,60 | 48,8 | 30,5 |
| 0,45 | 22,5 | 50,0 | 2,00 | 56,0 | 28,0 |
บันทึก:ต้นสน W = 10... 15%; เสื้อ = 50 มม., φ นิ้ว = 60°; โวลต์ = 40 ม./วินาที; ฟันแหลมคม δ = 60°
แรงสัมผัสสูงสุด
ท่าไหน = aout คือความหนาของชั้นสูงสุด (ใกล้จุดทางออก) และ cf คือความหนาของชั้นเฉลี่ย
แรงปกติสูงสุด
เมื่อใช้แรงไซคลิกเฉลี่ย จะคำนวณกำลังตัด P p, W:
กำลังตัดสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรปริมาตร
โดยที่ K T คือค่าตารางของงานเฉพาะของการเลื่อยตามยาวด้วยเลื่อยวงเดือน (ดูตารางที่ 14) J/cm 3 ; และป๊อป- ปัจจัยการแก้ไขทั่วไป โดยคำนึงถึงความแตกต่างระหว่างเงื่อนไขที่คำนวณได้กับเงื่อนไขที่ทำเป็นตาราง
ความเร็วในการป้อนสูงสุด กับ (р) ,อนุญาตภายใต้เงื่อนไขของการใช้กำลังตัดที่กำหนดอย่างเต็มที่ P r คำนวณโดยใช้สูตรปริมาตรที่แปลงแล้ว
ตามตารางครับ 14 ค้นหาค่าของความหนาเฉลี่ยของชั้นที่ตัด a cf ซึ่งสอดคล้องกับแรงในตารางที่คำนวณได้ F XT จากนั้นใช้ cf ตามลำดับตามสูตร (112), (111), (101) เพื่อกำหนด และตรงกลาง, ส z.โวลต์
เมื่อตัดตามขวาง การคำนวณแรงตัดจะยากขึ้น แรงลงโทษโดยเฉลี่ยบนฟัน F xcp คำนวณผ่านแรงสัมผัสในตาราง F XT (ตารางที่ 15) ซึ่งสัมพันธ์กับหน่วยของความกว้างของการตัด ไม่ใช่ชั้นของการตัดจริง และเลือกโดยขึ้นอยู่กับจลนศาสตร์ ไม่ใช่ cross- ความหนาเฉลี่ยหน้าตัดของชิปที่อยู่ตรงกลางส่วนโค้งของหน้าสัมผัส:
ตารางเดียวกันแสดงค่าแบบตารางของงานเฉพาะของการตัดขวาง K T
ตารางที่ 15.แรงเฉือนแบบตาราง เอฟ ทีและงานเฉพาะ KT สำหรับงานตัดขวางไม้ด้วยเลื่อยวงเดือน
| ก กลาง = S z บาป j เฉลี่ยมม | F xT , N/mm สำหรับความกว้างการตัด B ฯลฯ, มม | K t, J/cm 3, สำหรับความกว้างในการตัด B ฯลฯ, มม | ||||||
| 1,5 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | |
| 0,01 | 1,25 | 1,05 | 0,90 | 0,75 | ||||
| 0,02 | 2,14 | 1,84 | 1,56 | 1,24 | ||||
| 0,03 | 2,94 | 2,52 | 2,10 | 1,65 | ||||
| 0,04 | 3,76 | 3,16 | 2,60 | 1,96 | ||||
| 0,05 | 4,50 | 3,75 | 3,05 | 2,25 | ||||
| 0,075 | 6,45 | 5,25 | 4,15 | 2,85 | ||||
| 0,10 | 8,30 | 6,70 | 5,20 | 3,50 | ||||
| 0,15 | 12,30 | 9,60 | 7,50 | 4,95 | ||||
| 0,20 | 16,20 | 12,20 | 9,80 | 6,40 |
บันทึก:ต้นสน W = 15% ฟันแหลมคม
คุณสมบัติของเลื่อยวัสดุไม้ สำหรับการเลื่อยแผ่นไม้อัด ลักษณะทั่วไปของการพึ่งพาแรงตัดในแนวสัมผัสและแบบปกติ และความหยาบของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลบนความหนาเฉลี่ยของชั้นที่ตัดยังคงเหมือนกับการเลื่อยไม้ ในตาราง ภาพที่ 16 แสดงข้อมูลโดยประมาณสำหรับการเลื่อยแผ่นไม้อัดด้วยเลื่อยวงเดือน
ตารางที่ 16.แรงสัมผัสตาราง F xr และงานเฉพาะ K T สำหรับการเลื่อยแผ่นไม้อัดด้วยเลื่อยวงเดือน
| พุธ, มม | เอฟเอ็กซ์อาร์, N/mm โดยมีความหนาแน่นของแผ่นพื้น กก./ลบ.ม | เคที J/cm 3 ที่ความหนาแน่นของแผ่นพื้น kg/m 3 | ||||
| 0,2 | 1,6 | 2,5 | 3,3 | 78,6 | 123,0 | 167,0 |
| 0,4 | 2,2 | 3,4 | 4,7 | 54,4 | 85,0 | 117,0 |
| 0,6 | 2,6 | 4,1 | 5,6 | 43,5 | 68,0 | 92,5 |
| 0,8 | 3,0 | 4,6 | 6,3 | 37,1 | 58,0 | 78,9 |
| 1,0 | 3,4 | 5,3 | 7,2 | 33,9 | 53,0 | 72,0 |
| 1,2 | 3,9 | 6,1 | 8,3 | 32,7 | 51,0 | 69,4 |
| 1,4 | 4,5 | 7,1 | 9,6 | 32,4 | 50,6 | 68,9 |
| 1,6 | 5,2 | 8,1 | 11,0 | 32,2 | 50,4 | 68,5 |
| 1,8 | 5,8 | 9,0 | 12,3 | 32,1 | 50,2 | 68,2 |
| 2,0 | 6,4 | 10,0 | 13,6 | 32,0 | 50,0 | 68,0 |
| 2,2 | 7,0 | 11,0 | 14,9 | 31,9 | 49,8 | 67,8 |
บันทึก:ปริมาณของสารยึดเกาะคือ 8% ฟันมีความคม v = 40 m/s, V = 3 มม., V = 1.7 มม., φ av = 35 0
คุณภาพของแผ่นไม้อัดเลื่อยนั้นมีลักษณะเฉพาะคือขนาดของเศษบนขอบ (วัดตามหน้าของแผ่นคอนกรีตในทิศทางตั้งฉากกับระนาบของการตัด) และความหยาบของพื้นผิวที่ตัด (ส่วนใหญ่เป็นขนาดของความผิดปกติของการแตกหักและ ความมีขนดก)
เศษเป็นผลมาจากการหลุดออกของอนุภาคพื้นผิวของแผ่นพื้นภายใต้แรงของฟันที่ทางเข้าสู่วัสดุหรือที่ทางออกจากมัน ปริมาณการกะเทาะสามารถลดลงได้โดยการเลือกรูปทรงของฟันเลื่อยอย่างถูกต้อง (มุมคายและมุมลับมุมเอียง) รับประกันการรองรับที่เหมาะสมตามแนวหน้าของแผ่นคอนกรีตใกล้กับขอบของการตัด และขจัดความเป็นไปได้ในการทำงานกับหน้าทื่อ เครื่องมือ. ความหยาบของพื้นผิวการตัดส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหนาเฉลี่ยของชั้นที่ตัด (ป้อนเข้าเครื่องตัด) ในเวลาเดียวกันตัวบ่งชี้ความหยาบจะลดลงเมื่อความหนาแน่นของแผ่นคอนกรีตและปริมาณสารยึดเกาะลดลง
เพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวการตัดที่น่าพอใจ แนะนำให้ใช้อัตราป้อนต่อฟันเลื่อยต่อไปนี้: 0.03... 0.05 มม. สำหรับแผ่นพื้นที่มีความหนาแน่น 700 กก./ลบ.ม. และมีปริมาณสารยึดเกาะน้อยกว่า 8%; 0.05...0.1 มม. สำหรับแผ่นคอนกรีตที่มีความหนาแน่น 900 กก./ลบ.ม. และมีปริมาณสารยึดเกาะ 8... 12%; 0.15...0.25 มม. สำหรับแผ่นพื้นที่มีความหนาแน่นมากกว่า 900 กก./ลบ.ม. และมีปริมาณสารยึดเกาะมากกว่า 12%
เมื่อเลื่อยแผ่นไม้อัดที่บุด้วยพลาสติกตกแต่ง ความต้องการที่เพิ่มขึ้นในการบิ่นตามพื้นผิวหุ้ม เงื่อนไขสำหรับการเลื่อยขั้นสุดท้ายถูกกำหนดไว้ภายใต้ความยาวของเศษไม่เกิน 50 ไมครอน: เลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดพร้อม
ฟันที่ติดตั้งแผ่นคาร์ไบด์ γ
= -10°, α
= 15°, β
= 70°, ด้าน φ < 13 мкм, v=
= 40... 50 ม./วินาที, S z< 0,03 мм. ДСтП, облицованные шпоном, можно распиливать поперек волокон облицовки теми же пилами при несколько большей подаче на зуб: S z ≤ 0,05 мм.
แผ่นไม้อัดพลาสติกเคลือบไม้-B มักถูกแปรรูปโดยการเลื่อย โดยแผ่นไม้อัดทุกๆ 1...2 ชั้นขนานกัน จะมีชั้นหนึ่งอยู่ที่มุม 90°
โครงสร้างของพลาสติก (รูปที่ 26) กำหนดล่วงหน้าการใช้เลื่อยประเภทต่อไปนี้: ข้ามเส้นใย 5 และตามเส้นใยในทิศทางการกด 3 ตั้งฉากกับทิศทางการกด 1 ขนานกับชั้นกาว 4 และตามแนว เส้นใยที่มีการตัดจนสุด 2. ปริมาณงานเฉพาะและพารามิเตอร์การตัดที่แนะนำ แผ่นไม้อัดที่ใช้เลื่อยวงเดือนแสดงไว้ในตาราง 17 และ 18.
ตารางที่ 17 งานเฉพาะของการเลื่อยแผ่นไม้อัดด้วยเลื่อยวงเดือน
ขึ้นอยู่กับประเภทของพื้นผิวด้านข้างของใบเลื่อย (รูปร่างหน้าตัด) เลื่อยวงเดือนจะมีความโดดเด่นทั้งแบบแบน รูปทรงกรวย และการไส (ที่มีพื้นผิวด้านข้างแบบตัดราคา)
เลื่อยแบน ลักษณะการออกแบบของเลื่อยได้รับการควบคุมโดย GOST 980 - 80 "เลื่อยวงเดือนแบนสำหรับเลื่อยไม้" และ GOST 9769-79 "เลื่อยวงเดือนตัดไม้พร้อมใบมีดโลหะผสมแข็ง"
ใบเลื่อยเลื่อยไม้ (รูปที่ 27) ทำจากเหล็ก 9HF สองประเภท: A - สำหรับการเลื่อยตามยาว, B - สำหรับการเลื่อยตามขวาง เมื่อใช้เลื่อยในอุตสาหกรรมงานไม้ต่างๆ จะต้องมีขนาดมาตรฐานที่หลากหลาย เส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อยมีตั้งแต่ 125... 1600 มม. ความหนาของใบเลื่อยคือ 1.0... 5.5 มม. จำนวนฟันคือ 24... 72 สำหรับเลื่อยประเภท A และ 60... 120 สำหรับประเภท B เลื่อย มุมของฟันถูกกำหนดโดยคำนึงถึงสภาพการทำงานของใบมีดฟันหลัก (สั้น) และด้านข้างในระหว่างการเลื่อยตามยาวและตามขวาง
เลื่อยประเภท A (ดูรูปที่ 27, b) สำหรับการเลื่อยตามยาวมีให้เลือกสองเวอร์ชัน: เวอร์ชัน 1 - ที่มีพื้นผิวด้านหลังของฟันเป็นเส้นตรงหัก และเวอร์ชัน 2 - โดยมีพื้นผิวฟันด้านหลังตรง เลื่อย Type A เวอร์ชัน 2 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 125...250 มม. พร้อมจำนวนฟันที่เพิ่มขึ้น ส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องมือช่างไฟฟ้า งานไม้และเครื่องกัดในครัวเรือนเป็นหลัก
เลื่อยประเภท B (ดูรูปที่ 27, b) สำหรับการตัดตามขวางมีสองเวอร์ชัน: เวอร์ชัน 3 - มีมุมคายเท่ากับศูนย์และเวอร์ชัน 4 - มีมุมคายลบ ใบเลื่อยเวอร์ชัน 3 ใช้กับเลื่อยวงเดือนที่มีตำแหน่งแกนหมุนต่ำกว่า และรุ่น 4 - บนเครื่องจักรที่มีตำแหน่งแกนหมุนด้านบนสัมพันธ์กับวัสดุที่ถูกตัด
มุมฟันของเลื่อยวงเดือนแบน, °
การทำงานที่มั่นคงตามปกติของเลื่อยวงเดือนจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของจานตลอดจนเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องซักผ้าที่ยึดเลื่อยเข้ากับแกนหมุนของเครื่องจักรอย่างถูกต้อง เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสุด D min , mm ของใบเลื่อยถูกกำหนดโดยความหนาของวัสดุที่ตัดและเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนเพื่อยึดใบเลื่อยกับแกนหมุนของเครื่อง (สำหรับเลื่อยที่มีแกนหมุนอยู่ด้านบนและด้านล่างของวัสดุ ถูกตัดตามลำดับ) ตามความสัมพันธ์
โดยที่ t คือความสูงของการตัด mm; d f - เส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนหนีบ mm; ชั่วโมง 3 - ทางออกที่เล็กที่สุดของเลื่อยจากการตัดประมาณเท่ากับความสูงของฟันเลื่อย mm; h - ระยะทางที่สั้นที่สุดจากแกนเลื่อยถึงโต๊ะเครื่อง mm
เส้นผ่านศูนย์กลางดิสก์เริ่มต้น D = D min + 2 เดลต้า,ที่ไหน Δ - ระยะขอบรัศมีการสึกหรอ mm (Δ data 25 mm)
ความหนาของใบเลื่อย mm ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง:
มิติอื่น ๆ ของโปรไฟล์ฟันคำนวณโดยใช้สูตร: ระยะห่างของฟัน t 3, mm, โดยมีความหนาของดิสก์ b, mm:
ความสูงของฟัน ชั่วโมง 3, มม.:
จำนวนฟัน z ชิ้น:
รัศมีอีแร้ง ร, มม.:
เลื่อยวงเดือนผลิตจากเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม 9АФ, HRC 3 40... 45 ตามข้อกำหนดของมาตรฐานตามเอกสารทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติ
เลื่อยแบนพร้อมใบมีดคาร์ไบด์เลื่อยเหล่านี้ (รูปที่ 28) ใช้สำหรับเลื่อยวัสดุไม้ (แผ่นไม้อัด แผ่นใยไม้อัด ไม้ลามิเนต) รวมถึงไม้เนื้อแข็ง (GOST 9769-79)
แผ่นตัดของฟันเลื่อยทำจากโลหะผสมเซรามิก-โลหะของทังสเตนคาร์ไบด์และโคบอลต์ VK6, VK15 และตัวเลื่อยทำจากเหล็กโลหะผสมเครื่องมือ 50KhFA หรือ 9KhF, HRC 3 40...45 ตามวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยีเลื่อยแบ่งออกเป็นสามประเภท (ตารางที่ 19)
ตารางที่ 19. ขนาดและมุมของฟันของเลื่อยวงเดือนแบนพร้อมเม็ดมีดคาร์ไบด์ (ดูรูปที่ 28)
| พารามิเตอร์เลื่อย | ประเภทของเลื่อย | ||
| 1 - สำหรับการตัดแผ่นไม้อัด Chipboard ไม้อัด แผ่นใยไม้อัด แผ่นพลาสติก และไม้ลามิเนต | 2 - สำหรับการเลื่อยตามยาวของไม้เนื้อแข็งและไม้ลามิเนต | 3 - สำหรับการเลื่อยแผงที่มีเส้นพาดผ่านลายไม้ | |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง ง,มม. ความกว้างตัดที่กำหนด ในราคา มม | 160...400 2,8...4,1 | 160...450 2,8...4,3 | 320...400 3,0...4,5 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางรู | |||
| หลุม ง,มม | 32...50 | 32... 80 | |
| จำนวนฟัน zมุม, °: | 24...72 | 16...56 | 56...96 |
| ด้านหน้า γ | 10; 5; 0 | 20; 10 | 20; 10 |
| การเหลา β | 65; 70; 75 | 55; 65 | 55; 65 |
| หลัง α | |||
| การตัด δ | 80; 85; 90 | 70; 80 | 70; 80 |
| การลับคมเฉียง φ |
เลื่อยวงเดือน (วงกลม) ทรงกรวย เลื่อยทรงกรวย (รูปที่ 29, a) ใช้สำหรับเลื่อยขอบไม้ให้เป็นแผ่นบาง ๆ เพื่อลดเศษไม้ให้เป็นขี้เลื่อย (ความกว้างของการตัดเกือบครึ่งหนึ่งของความกว้างของการตัดด้วยเลื่อยแบน) ความหนาของแผ่นเลื่อยไม่ควรเกิน 12... 18 มม. มิฉะนั้นเลื่อยจะไม่สามารถงอไปทางด้านข้างได้และจะติดขัดในการตัด สำหรับการเลื่อยแบบอสมมาตร จะใช้เลื่อยทรงกรวยด้านเดียว (ทรงกรวยซ้ายและขวา) สำหรับการเลื่อยแบบสมมาตร - แบบสองด้าน
ขนาดของใบเลื่อยด้านเดียว: เส้นผ่านศูนย์กลาง 500... 800 มม. ความหนาของส่วนกลางของจาน 3.4... 4.4 มม. ความหนาของฟัน 1.0... 1.4 มม. จำนวนฟัน 100; เส้นผ่านศูนย์กลางของรูยึดคือ 50 มม. ฟันเลื่อยมีมุมคาย 25° และมุมลับ 40° วัสดุเลื่อย - เหล็ก 9HF, HRC 3 41...46.
เลื่อยไสแบบวงกลม (แบบวงกลม) ในเลื่อยไส พื้นผิวด้านข้างจะมีการตัดส่วนล่างจากขอบไปจนถึงตรงกลางที่มุม 0°15' ... 0°45" ซึ่งส่งผลให้ไม่จำเป็นต้องขยายขอบการตัดให้กว้างขึ้นโดยการขยายหรือทำให้แบน ฟัน.
ขอบตัดด้านข้างของฟันเลื่อยไสซึ่งสร้างพื้นผิวการตัดจะอยู่ในระนาบเดียวกัน ใบเลื่อยที่มีเครื่องตัดด้านล่างมีความเสถียรในการทำงาน ดังนั้นคุณภาพของการเลื่อยจึงมีลักษณะเฉพาะด้วยค่าจลนศาสตร์และความผิดปกติของการสั่นสะเทือนเล็กน้อย ความหยาบของพื้นผิวที่ตัดใกล้เคียงกับการไส (จึงเป็นที่มาของเลื่อย)
ใบเลื่อยไสใช้สำหรับเลื่อยไม้แห้งที่มีความชื้นไม่เกิน 20% ในทิศทางใด ๆ ที่สัมพันธ์กับลายไม้ ขนาดเลื่อยและโปรไฟล์ฟันเป็นมาตรฐาน (GOST 18479-73) ตามรูปร่างหน้าตัด เลื่อยจะแยกความแตกต่างระหว่างเลื่อยกรวยเดี่ยว 4 และเลื่อยกรวยคู่ 5 (รูปที่ 29, ข). ส่วนหลังมีไว้สำหรับแนวยาวและแนวขวาง 7 เลื่อย
ในเลื่อยไส มวลของโลหะจะขยายตัวไปทางขอบของจาน ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของดิสก์ที่สำคัญและความเร็วในการหมุนสูง อาจเกิดความเครียดจากการระเบิดที่เป็นอันตรายจากแรงเหวี่ยงในดิสก์ได้ ดังนั้น เส้นผ่านศูนย์กลางของเลื่อยเหล่านี้จึงไม่เกิน 400 มม. (160...400 มม.) วัสดุเลื่อย - เหล็ก 9AHФ หรือ 9MX5ВФ, HRC 3 51... 55.
เลื่อยวงเดือน
ถึงหมวดหมู่:
เครื่องจักรงานไม้
เลื่อยวงเดือน
เลื่อยวงเดือนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 800 มม. และความหนาสูงสุด 2.5 มม. ใช้กับเลื่อยวงเดือน ในเครื่องฟอร์แมต นอกจากเลื่อยแล้ว ยังมีการติดตั้งเครื่องตัดอีกด้วย
เลื่อยวงเดือนจะถูกแบ่งออกเป็นแบบแบน (รูปที่ 1, a, b) ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ซึ่งความหนาของดิสก์จะเท่ากันทั่วทั้งหน้าตัดทั้งหมดและเป็นเลื่อย "ตัดราคา" นั่นคือที่มีความหนาขึ้น ส่วนต่อพ่วงของดิสก์ (รูปที่ 1, V) เลื่อยที่มีร่องบ่าเรียกว่าเลื่อยไส นอกจากนี้ยังใช้เลื่อยที่ปลายฟันซึ่งบัดกรีแผ่นโลหะผสมแข็ง (รูปที่ 1, d)
ใบเลื่อยที่มีใบมีดโลหะผสมแข็งถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมงานไม้สำหรับการแปรรูปช่องว่างของเฟอร์นิเจอร์ การตัดและตะไบแผ่นพื้น ไม้อัด แผงไม้อัด และสำหรับการเลื่อยไม้เนื้อแข็งและไม้ลามิเนต ความทนทานของฟันเลื่อยดังกล่าวสูงกว่าความทนทานของฟันเลื่อยที่ทำจากโลหะผสมเหล็กถึง 30 - 40 เท่า เส้นผ่านศูนย์กลางของเลื่อยจากการลับคมใหม่ลดลงเล็กน้อย ความกว้างของการตัดเมื่อเลื่อยด้วยเครื่องมือที่มีใบมีดคาร์ไบด์จะมากกว่าความกว้างของการตัดที่ได้รับเมื่อเลื่อยด้วยเลื่อยธรรมดาเล็กน้อย แต่สิ่งนี้ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดวัสดุแผ่น) ไม่ได้มีความสำคัญมากนัก นอกจากนี้ การเตรียมการที่เหมาะสม ใบเลื่อยที่มีใบมีดคาร์ไบด์ (การบดแผ่นขอบด้านข้างหลังการบัดกรี) ช่วยให้คุณได้พื้นผิวการตัดคุณภาพสูงซึ่งชดเชยการสูญเสียไม้ให้กับขี้เลื่อย
ข้าว. 1. เลื่อยวงเดือน: a - มุมมองทั่วไป, b - โปรไฟล์ของเลื่อยแบน, c - โปรไฟล์ของเลื่อยไส, d - ฟันเลื่อยพร้อมแผ่นโลหะผสมแข็ง
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D ของเลื่อยวงเดือนคือเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมที่ลากไปตามยอดฟัน เลื่อยวงเดือนแต่ละอันมีรูภายในสำหรับติดตั้งบนเพลาเลื่อย เส้นผ่านศูนย์กลางของรูนี้คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน d ของใบเลื่อย และต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาเลื่อย อนุญาตให้มีช่องว่างไม่เกิน 0.1 - 0.2 มม. ระหว่างเพลาเลื่อยและรู
ผู้ควบคุมเครื่องจักรเลือกเลื่อยโดยขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังแปรรูป ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดพาร์ติเคิลบอร์ดและไฟเบอร์บอร์ด จะใช้เลื่อยที่มีแผ่นคาร์ไบด์หรือฟันละเอียด สำหรับการตัดตามยาว จะใช้เลื่อยที่มีโปรไฟล์ฟัน I และ II (รูปที่ 2, a) สำหรับการเลื่อยตามขวางที่มีโปรไฟล์ III และ IV (รูปที่ 2, b) เส้นผ่านศูนย์กลางของเลื่อยวงเดือนถูกเลือกขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและโปรไฟล์ - ขึ้นอยู่กับความหยาบของการตัดที่ต้องการ ดังนั้นหากพื้นผิวมีจุดประสงค์เพื่อการติดกาว (เช่น บนแผ่นความทรงจำที่เรียบ) ให้ใช้เลื่อยไส
ข้าว. 2. โปรไฟล์ของฟันเลื่อย a - สำหรับการเลื่อยตามยาว, b - สำหรับการเลื่อยพริกไทย
ข้าว. 3. ตรวจสอบการตีเลื่อยวงเดือน: 1 - เลื่อย, 2 - ไม้บรรทัด
คุณควรใช้ใบเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดสำหรับสภาพการตัดเหล่านี้ เนื่องจากจะช่วยลดการใช้พลังงาน ลดความกว้างของการตัดและชุดฟันได้ ใบเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจะมีเสถียรภาพในการทำงานมากกว่า ให้คุณภาพพื้นผิวการตัดที่ดีขึ้น ฟันจะลับได้ง่ายกว่า และแก้ไขเลื่อยได้ง่ายกว่า
ข้อกำหนดที่เลื่อยวงเดือนต้องปฏิบัติตามมีดังนี้:
1. ต้องตีใบเลื่อยนั่นคือส่วนกลางของมันจะต้องอ่อนลงบ้างโดยการตีด้วยค้อนทั้งสองด้านของใบเลื่อยที่วางอยู่บนทั่ง จำเป็นต้องเลื่อยใบเลื่อยแบนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 250 มม. ขึ้นไป ความถูกต้องของการตีขึ้นรูปถูกกำหนดโดยใช้ขอบตรงโดยวางไว้บนดิสก์ตามทิศทางของรัศมี (รูปที่ 3) ควรมีช่องว่างระหว่างไม้บรรทัดกับใบเลื่อยที่ส่วนกลาง ซึ่งเหมือนกันกับตำแหน่งใดๆ ของไม้บรรทัด ในกรณีที่การปลอมไม่ดีในตำแหน่งหนึ่งของไม้บรรทัดจะมีช่องว่างระหว่างมันกับดิสก์ส่วนอีกตำแหน่งหนึ่งจะไม่มีช่องว่างหรือมีส่วนนูนปรากฏขึ้น
จำนวนระยะห่างจะกำหนดลักษณะของความเว้าของเลื่อยและขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของเลื่อย
ความจำเป็นในการเลื่อยเลื่อยอธิบายได้จากสภาพการทำงาน ในระหว่างขั้นตอนการเลื่อย ฟันเลื่อยที่สัมผัสกับไม้จะร้อนขึ้น และหากตรงกลางของเลื่อยไม่อ่อนลงเนื่องจากการตี ใบเลื่อยจะงอ หากความโค้งมีนัยสำคัญ (เกินขอบเขตของการเสียรูปแบบยืดหยุ่น) รูปร่างของดิสก์จะไม่ถูกกู้คืนแม้ว่าจะเย็นลงก็ตาม ด้วยการตีขึ้นรูปที่เหมาะสม เม็ดมะยมของเลื่อยวงเดือนเมื่อถูกความร้อน จะเพิ่มขนาดขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากตรงกลางอ่อนลง เลื่อยนี้มีความเสถียรในการทำงาน
2. ต้องแยกฟันของเลื่อยแบนออกนั่นคือปลายของมันจะต้องโค้งงอสลับกัน: ฟันหนึ่งซี่ไปทางขวา, ฟันข้างเคียงทางซ้าย จำนวนการแพร่กระจายด้านหนึ่งคือ 0.3 - 0.5 มม. เลื่อยที่ออกแบบมาสำหรับการเลื่อยไม้แห้งและไม้เนื้อแข็งตามแนวยาวจะมีออฟเซ็ตที่เล็กกว่า ใบเลื่อยสำหรับเลื่อยไม้เนื้อแข็งสนและไม้เนื้อแข็งที่ตัดใหม่จะมีออฟเซ็ตที่ใหญ่กว่า
การตั้งฟันสามารถแทนที่ได้ด้วยการทำให้ฟันแบน เมื่อทำการแฟบ ความกว้างของฟันซึ่งมีรูปร่างคล้ายไม้พายจะเพิ่มขึ้น ฟันที่แบนจะมีความคงตัวมากกว่าและมีความหมองคล้ำน้อยกว่าฟันที่ตั้งไว้ การใช้พลังงานเมื่อใช้งานลดลง 12-15%
3. ฟันเลื่อยต้องลับให้คม ไม่อนุญาตให้ใช้เสี้ยนขนาดใหญ่และปลายหยิก ฟันของเลื่อยตัดขวางควรเอียงเป็นมุม 40° สำหรับไม้เนื้ออ่อน 60° สำหรับไม้เนื้อแข็ง และปลายของฟันควรอยู่ห่างจากกันและจากศูนย์กลางของใบมีดเท่ากัน
4. เลื่อยที่มีฟันหักหรือรอยแตกอย่างน้อยหนึ่งซี่ที่ส่วนต่อพ่วงของใบมีดถือว่ามีข้อบกพร่อง ติดตั้งไว้ ห้ามใช้เครื่อง
ก่อนติดตั้งใบเลื่อย ให้ทำความสะอาดแหวนรองและสมุดรายวันของเพลาอย่างทั่วถึงด้วยเศษผ้าหรือปลาย และตรวจสอบพื้นผิวรองรับของแหวนรอง หากตรวจพบการยื่นออกมาเล็กน้อยบนพื้นผิวรองรับ แหวนรองจะถูกเปลี่ยน
หากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูภายในของเลื่อยเกินเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาเลื่อยมากกว่า 0.1 - 0.2 มม. ควรใช้บุชชิ่งแบบสอดเพื่อการติดตั้งเลื่อยที่แม่นยำ เลื่อยยึดเข้ากับเพลาโดยใช้แหวนรองและน็อต
ใบเลื่อยวงเดือนแบนสำหรับการตัดขวางพร้อมชุดฟัน (รูปที่ 1, a, b) ใช้สำหรับการตัดชิ้นส่วนเบื้องต้น เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้การตัดคุณภาพสูงที่นี่ เพื่อยึดเข้ากับแกนหมุน เลื่อยจะมีรูสำหรับยึด ซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลาง d ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของจาน D และความหนาของใบเลื่อย b จำนวนฟันเลื่อยควรเป็น 48, 60 หรือ 72 โปรไฟล์ของฟันสำหรับการตัดขวางแสดงไว้ในรูปที่ 1 1,ข. ฟันจะต้องมีการลับคมเฉียงด้านข้างตามขอบด้านหน้าและด้านหลัง รวมถึงมุมรูปร่างด้านหน้าที่เป็นลบเท่ากับลบ 25°
ข้าว. 4. เลื่อยวงเดือน: a - มุมมองทั่วไป, b, c - สำหรับการตัดขวาง
ในกรณีนี้ มุมลับคมของขอบตัดด้านข้างของฟัน ซึ่งวัดจากส่วนปกติถึงขอบ ควรอยู่ที่ 45° เมื่อเลื่อยไม้เนื้ออ่อน และ 55° เมื่อเลื่อยไม้เนื้อแข็ง เลื่อยวงเดือนที่มีเม็ดมีดคาร์ไบด์ใช้สำหรับการตัดขวาง ฟันเลื่อยถูกสร้างขึ้นโดยมีพื้นผิวด้านหลังเอียง ดังแสดงในรูป 4, f. หากคุณดูฟันจากด้านหน้าเลื่อยจะมีความโดดเด่นทั้งทางซ้ายทางขวาหรือทางเอียงสลับกันแบบสมมาตรทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความเอียง
เลื่อยตัดเหล็กแข็งแสดงไว้ในรูปที่ 1 4, d. และด้วยแผ่นโลหะผสมแข็ง - ในรูป. 4, e. เลื่อยวงเดือนสำหรับการเลื่อยแบบผสมจะต้องมีฟันที่มีมุมรูปร่างด้านหน้าเป็น 0° (รูปที่ 4, e)
หากต้องการคุณภาพการตัดสูง จะใช้เลื่อยกบที่มีมุมคายลบ (รูปที่ 4, g) เช่นเดียวกับเลื่อยคาร์ไบด์ที่มีความเอียงแบบสมมาตรสลับกันของพื้นผิวด้านหลังของฟัน
การเตรียมเลื่อยวงเดือนสำหรับงานรวมถึงการยืด การลับคม และการตั้งฟัน เลื่อยหลังจากเตรียมงานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้ จำนวนฟันและโปรไฟล์ต้องสอดคล้องกับประเภทของการเลื่อย ใบเลื่อยจะต้องแบน ความเบี่ยงเบนจากความเรียบ (การบิดงอ โป่ง ฯลฯ) ในแต่ละด้านของดิสก์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 450 มม. ไม่ควรเกิน 0.1 มม. ตรวจสอบความเรียบของเลื่อยโดยใช้ขอบตรงหรืออุปกรณ์พิเศษ
ต้องมั่นใจพารามิเตอร์เชิงมุมของฟันและความคมของคมตัดที่ต้องการด้วยการลับคม ฟันที่ลับแล้วไม่ควรมีความแวววาวที่มุมที่เกิดจากจุดตัดของขอบการทำงานของเครื่องตัด ความเงางามบ่งบอกว่าในระหว่างการลับคม ชั้นโลหะที่ไม่เพียงพอจะถูกเอาออกจากฟัน อนุญาตให้มีความแตกต่างในขนาดของมุมหน้าและมุมลับได้ไม่เกิน ±2°
ความหยาบของพื้นผิวด้านท้ายของเลื่อยและพื้นผิวของรูยึดควรเป็นไมครอน ฟันตัดของเลื่อยที่ลับแล้วจะต้องไม่มีเสี้ยน หัก หรือบิดงอ เศษครีบจากด้านข้างของฟันจะถูกลบออกด้วยหินเจียรที่มีเนื้อละเอียด ตรวจสอบคุณภาพของการลับใบเลื่อยด้วยเครื่องวัดโกนิโอมิเตอร์สากลหรือเทมเพลตสำหรับตรวจสอบองค์ประกอบเชิงมุมของฟัน ยอดของฟันควรอยู่ในวงกลมเดียวกันโดยมีค่าเบี่ยงเบนไม่เกิน 0.15 มม. ในการจัดตำแหน่งขอบเฟืองให้มีความสูงและความกว้าง ฟันเลื่อยจะถูกไส เช่น บดวัสดุออกจากปลายฟันที่ยื่นออกมามากที่สุดขณะหมุนเลื่อยที่ความถี่ในการทำงาน
หลังจากการลับคมแล้ว ฟันของเลื่อยเหล็กจะถูกแยกออกจากกัน ในกรณีนี้ ปลายของฟันที่อยู่ติดกันจะงอไปในทิศทางที่ต่างกัน 1/3 ของความสูง (นับจากด้านบน) จำนวนการดัดงอของฟันแต่ละซี่ (ตั้งค่าไว้ที่ด้านใดด้านหนึ่ง) ขึ้นอยู่กับโหมดการตัดและพันธุ์ไม้ สำหรับการตัดขวางด้วยเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 500 มม. ระยะห่างด้านข้างควรอยู่ที่ 0.3 มม. สำหรับไม้แห้ง และ 0.4 มม. สำหรับไม้ที่มีความชื้นมากกว่า 30% ความแม่นยำของชุดฟันจะถูกควบคุมโดยอินดิเคเตอร์เกจหรือเทมเพลต ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาต ±0.05 มม.
การเตรียมการใช้เลื่อยวงเดือนกับแผ่นคาร์ไบด์เกี่ยวข้องกับการบัดกรีแผ่น การลับคม และการตกแต่งฟันให้เรียบร้อย นอกจากนี้จะต้องมีความสมดุล ใบเลื่อยที่ไม่สมดุลเนื่องจากมีความหนาไม่เท่ากันอาจทำให้ใบเลื่อยสูญเสียความมั่นคงระหว่างการทำงาน การเบี่ยงเบนการหมุนของสปินเดิลอย่างรุนแรง และคุณภาพการตัดที่ไม่น่าพอใจ
ตรวจสอบความแข็งแรงของการบัดกรีโดยการทดสอบเลื่อยด้วยการหมุนที่ความเร็วรอบฟันอย่างน้อย 100 ม./วินาที การลับคมและการตกแต่งใบเลื่อยที่ติดตั้งแผ่นโลหะผสมแข็งนั้นดำเนินการกับเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติซึ่งมีความแม่นยำและความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้น การลับคมเบื้องต้นทำได้โดยใช้ล้อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (คาร์บอรันดัม) และการลับคมขั้นสุดท้ายและการตกแต่งเสร็จสิ้นด้วยล้อเพชร
การปรับสมดุลเลื่อยแบบคงที่ทำได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษ ความไม่สมดุลของแผ่นดิสก์นั้นมีลักษณะเฉพาะคือความไม่สมดุลที่เหลือซึ่งเท่ากับผลคูณของมวลที่ไม่สมดุลและปริมาณของการกระจัดที่สัมพันธ์กับแกนการหมุน (ความเยื้องศูนย์กลาง) ปริมาณความไม่สมดุลของสารตกค้างขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อย
ประเภทและขนาดของเลื่อย
รูปร่างของฟันเลื่อยวงเดือนขึ้นอยู่กับทิศทางการตัดและความแข็งของไม้ที่ตัด สำหรับการเลื่อยตามยาวจะใช้ฟันเฉียงที่มีฟันตรงหัก (ฟันหมาป่า) และส่วนหลังนูน สำหรับการตัดขวาง - หน้าจั่ว (สมมาตร) ไม่สมมาตรและสี่เหลี่ยม
ฟันที่มีส่วนหลังหักและนูนจะมีความเสถียรมากกว่าฟันตรง ดังนั้นจึงใช้เลื่อยที่มีฟันดังกล่าวในการเลื่อยไม้เนื้อแข็ง สามารถตัดไม้เนื้ออ่อนและไม้เนื้อแข็งเนื้ออ่อนได้ด้วยเลื่อยที่มีฟันตั้งตรง ในรูป รูปที่ 31 แสดงวิธีการกำหนดมุมฟันของเลื่อยวงเดือน
ข้าว. 5. โปรไฟล์ของฟันเลื่อยวงเดือน: a - สำหรับการเลื่อยตามยาว; b - สำหรับการตัดขวาง
เมื่อจัดฟัน ยอดของฟันจะโค้งงอ 0.3-0.5 ของความสูง การแตกหักที่ด้านหลังของฟันหมาป่านั้นทำมาจากด้านบนในระยะห่างเท่ากับ 0.4 ขนาดขั้น การลับฟันเลื่อยสำหรับเลื่อยฉีก
การเลื่อย - ต่อเนื่องตรง สำหรับเลื่อยสำหรับตัดขวาง - เอียงผ่านฟันที่มุม 65 - 80° กับระนาบของเลื่อย
เลื่อยไสเป็นเลื่อยวงเดือนชนิดพิเศษ ใช้เพื่อให้ได้การตัดที่สะอาดและไม่จำเป็นต้องไส
ความหนาของเลื่อยวงเดือนไสจากขอบฟันถึงกึ่งกลางตามแนวรัศมี 2/3 จะค่อยๆ ลดลงที่มุม 8 - 15° ดังนั้นฟันเลื่อยจึงไม่เคลื่อนออกจากกัน ขอบตัดของฟันเป็นแบบสั้นทั้งด้านหน้าและด้านข้าง ฟันเลื่อยไสถูกจัดกลุ่มหรือตามที่พวกเขาพูดว่าตัดด้วย "หอยเชลล์" แต่ละกลุ่ม (หวี) มีฟัน "ทำงาน" ขนาดใหญ่โดยมีมุมแหลม 45° ฟันนี้ตัดไม้ ด้านหลังฟันที่ใช้งานจะมีฟันขนาดเล็ก 3 ถึง 10 ซี่ โดยมีมุมลับคม 40° รูปร่างของฟันบนเลื่อยกบสำหรับการเลื่อยตามยาวและตามขวางนั้นแตกต่างกัน
ข้าว. 6. การกำหนดมุมฟันของเลื่อยวงเดือน
อุตสาหกรรมนี้ผลิตเลื่อยไสที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 ถึง 650 มม. และความหนาของฟัน 1.7 ถึง 3.8 มม. เลื่อยไสสำหรับ ปีที่ผ่านมามีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ
ข้าว. 7. เลื่อยไส
การติดตั้งและยึดเลื่อยวงเดือน เลื่อยวงเดือนถูกติดตั้งบนเพลาทำงานโดยใช้แหวนรองหนีบสองตัว (หน้าแปลน) ซึ่งหนึ่งในนั้นมักจะกลึงร่วมกับเพลา ระนาบหนีบของมันตั้งฉากกับเพลาอย่างเคร่งครัด เครื่องซักผ้าตัวที่สองถูกขันให้แน่นด้วยน็อตในทิศทางตรงกันข้ามกับการหมุนของเลื่อยเพื่อป้องกันไม่ให้คลายเกลียวระหว่างการทำงาน
แหวนรองไม่ควรยื่นออกมาเหนือพื้นผิวโต๊ะทำงาน
ต้องขันน็อตให้แน่นจนสุด เลื่อยที่ติดตั้งในเครื่องควรให้เสียงที่ชัดเจนและดังกริ่งเมื่อเคาะเบา ๆ
ความสูงของการตัดเมื่อใช้เลื่อยวงเดือนจะเท่ากับ 1/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของเลื่อยโดยประมาณ
เมื่อเลือกเลื่อย ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุที่จะตัด คุณสามารถกำหนดอัตราส่วนต่อไปนี้ (ขนาดเป็นมม.):
ความหนาของวัสดุ: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 เส้นผ่านศูนย์กลางเลื่อย: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700
อัตราส่วนความหนาของวัสดุที่ตัดและเส้นผ่านศูนย์กลางของเลื่อยดังกล่าวจะถูกต้องเมื่อกดวัสดุลงบนเลื่อยโดยตรงหรือเลื่อยลงบนวัสดุ หากเลื่อยถูกผลักลงบนวัสดุในลักษณะโค้ง เช่น ในเลื่อยลูกตุ้ม เส้นผ่านศูนย์กลางของเลื่อยควรจะใหญ่กว่านี้
ข้อกำหนดสำหรับเลื่อยวงเดือนและการดูแลรักษา
ใบเลื่อยจะต้องเจียรอย่างดีและปราศจากรอยแตก นูน และรอยไหม้ ฟันจะต้องคมขึ้นและมีระยะห่างเท่ากัน ไม่อนุญาตให้มีเสี้ยนและรอยไหม้ ฟันของเลื่อยสำหรับการตัดตามยาวมักจะถูกตรึงหรือทำให้แบนแทนที่จะตั้งไว้ นั่นคือปลาย (ยอด) จะถูกขยายให้กว้างขึ้นโดยการกระแทกหรือแรงกด เพื่อจุดประสงค์นี้จึงมีการใช้หมุดย้ำและเครื่องปรับอากาศแบบพิเศษ การโลดโผนและการทำให้ฟันแบนมักทำด้วยเลื่อยวงเดือนขนาดใหญ่และวงกว้าง
เมื่อทำงานกับใบขัดเงาอย่างดี แรงเสียดทานระหว่างใบขัดกับขี้เลื่อยที่ตกลงไปในการตัดจะลดลง ดังนั้นใบเจียรจึงร้อนน้อยลง
หากแผ่นดิสก์ร้อนเกินไป แผ่นดิสก์อาจบิดเบี้ยวได้ นูนขึ้นมาซึ่งจะร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วส่งผลให้เหล็กมีการแบ่งเบาบรรเทาในท้องถิ่นทำให้เกิดสิ่งที่เรียกว่าการไหม้ แผลไหม้เหล่านี้สามารถระบุได้ด้วยสีเข้มกว่า โดยใช้ไม้บรรทัดบนเลื่อย หรือโดยการสัมผัส
เลื่อยที่มีรอยไหม้ไม่เหมาะกับงานต้องยืดให้ตรงด้วยการปลอม
การตีเลื่อยวงเดือนทำได้บนทั่งทั้งสองด้านโดยใช้ค้อนมือ ส่วนของแผ่นดิสก์ที่อยู่รอบๆ แผลไหม้ (ส่วนนูน) นั้นเป็นของปลอม ไม่ใช่ตัวของแผลไหม้เอง การตีโลหะเริ่มต้นจากบริเวณที่ห่างจากรอยไหม้มากที่สุด ค่อยๆ เข้าใกล้และค่อยๆ ลดแรงปะทะลง แผ่นดิสก์ที่ยืดออกควรเรียบสนิท
เลื่อยวงเดือนมักจะยืดไปตามฟัน ทำให้บริเวณที่ยืดออกหลวม เลื่อยแบบนี้ไม่ได้ตัดตรง แต่อย่างที่เขาว่ากันว่า "ตัด"
การยืดจะถูกกำจัดโดยการยืดผมเช่น การตีเลื่อยในส่วนวงแหวนตรงกลางในทิศทางจากแหวนรองถึงขอบเฟือง ซึ่งจะทำให้ส่วนวงแหวนตรงกลางของเลื่อยยืดออกได้ การยืดผมซ้ำแล้วซ้ำอีกเป็นครั้งคราว การยืดผมทำได้บนแผ่นเหล็กหล่อที่มีไสพร้อมเบรกมือ เลือกโดยน้ำหนักในอัตรา 1 กิโลกรัมต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเลื่อย 300 มม.
หากเลื่อยมีรอยแตกเล็ก ๆ เพียงอันเดียวในกรณีที่ไม่สามารถแทนที่ด้วยเลื่อยที่สามารถซ่อมแซมได้อย่างสมบูรณ์ให้เจาะรูเล็ก ๆ ที่ปลายรอยแตก เพื่อป้องกันไม่ให้รอยแตกร้าวเพิ่มความยาว - คุณสามารถใช้เลื่อยต่อไปได้ อย่างไรก็ตาม มาตรการดังกล่าวมักถูกบังคับ ชั่วคราว และไม่สามารถนำมาใช้อย่างต่อเนื่องได้
อุตสาหกรรมนี้ผลิตเลื่อยวงเดือนที่มีชิ้นส่วนที่หมุนได้อย่างสมดุล เลื่อยก็มีความสมดุลเช่นกัน อย่างไรก็ตาม ในอนาคต ความสมดุลอาจถูกรบกวนเนื่องจากการเจียรเลื่อย เนื่องจากการเปลี่ยนชิ้นส่วนเครื่องจักรบางส่วน (เพลาทำงาน แหวนรอง น็อต)
มีการตรวจสอบความสมดุลของเลื่อยบนมีดปรับสมดุลแนวนอนแบบขนาน เพลาทำงานที่วางอยู่บนมีดโดยมีใบเลื่อยติดตั้งอยู่นั้นจะถูกหมุนด้วยมือรอบแกนหมุนโดยหยุดในตำแหน่งต่างๆ รอบเส้นรอบวง หากเพลาที่มีจานยังคงนิ่งอยู่ในตำแหน่งที่กำหนดระหว่างการหยุดดังกล่าวทั้งหมด จะถือว่ามีความสมดุล หากเพลามีการเคลื่อนที่แบบหมุนเพิ่มเติม แสดงว่าเพลามีความสมดุลไม่เพียงพอ
เลื่อยวงเดือนเป็นเครื่องมือตัดหลายแบบที่มีรูปร่างเป็นจาน ทรงกลม หรือทรงกระบอก การเลื่อยจะดำเนินการโดยการเคลื่อนที่แบบหมุนของเครื่องมือในระหว่างการเคลื่อนย้ายการแปลของวัสดุที่กำลังประมวลผลหรือเลื่อยพร้อมกับไดรฟ์ การเคลื่อนที่แบบหมุนมีลักษณะเฉพาะด้วยความเร็วรอบนอก ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าความเร็วตัด และการเคลื่อนที่แบบแปลนมีลักษณะเฉพาะด้วยความเร็วป้อน ความเร็วในการตัดในเลื่อยวงเดือนจะอยู่ที่หลายเท่าเสมอ ความเร็วมากขึ้นการส่ง กระบวนการเลื่อยจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อมีการเคลื่อนไหวทั้งสองอย่างเท่านั้น
เพื่อให้เลื่อยวงเดือนทนทานต่อผลกระทบของแรงตัด ความเฉื่อย ความร้อน และอื่นๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการเลื่อย เลื่อยจึงทำจากเหล็กโลหะผสมคุณภาพสูง ขนาดของใบเลื่อยและฟันระบุไว้ใน GOST และข้อกำหนดทางเทคนิค
ส่วนตัดของเลื่อยวงเดือนประกอบด้วยฟันที่เรียงกันเป็นวงกลม รูปร่างของฟันและโปรไฟล์ถูกกำหนดโดยมุมตัดและโครงร่างของขอบด้านหลังและด้านหน้าระหว่างช่องฟัน
โปรไฟล์ของฟันและค่าเชิงมุมจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของเลื่อย ตามประเภทของการเลื่อย เลื่อยวงเดือนจะถูกแบ่งออกเป็นเลื่อยสำหรับการเลื่อยไม้และวัสดุไม้ตามยาว ตามขวาง และแบบผสม ต่างกันในเรื่องลักษณะของฟัน มุมตัด และวิธีการลับฟัน การจำแนกประเภทของเลื่อยวงเดือนแสดงไว้ในแผนภาพ (รูปที่ 1.1)
เลื่อยวงเดือนมีขนาดใบเลื่อยแตกต่างกัน (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รูปร่าง หน้าตัด เส้นผ่านศูนย์กลางของรูตรงกลาง และความหนาของใบเลื่อย) ขนาด จำนวน และโปรไฟล์ของฟัน ภาพตัดขวางและการออกแบบเลื่อยแบบต่างๆ แสดงไว้ในรูปที่ 1 1.2.
ในทางปฏิบัติการผลิตจะใช้เลื่อยที่มีจานแบนซึ่งมีความหนาเท่ากันทั่วทั้งหน้าตัดโดยใช้ดิสก์ทรงกรวยที่มีอันเดอร์คัททรงกลมและทรงกระบอก บริษัทต่างชาติบางแห่งผลิตเลื่อยทรงกรวยที่มีส่วนต่างๆ ของใบเลื่อย (รูปที่ 1.2, b)
มีการพยายามใช้เลื่อยที่มีการออกแบบใบเลื่อยที่แตกต่างกัน: สามชั้น โดยมีชั้นโลหะที่ไม่ชุบแข็งอยู่ตรงกลาง และบนพื้นผิวด้านนอกเป็นชั้นของเหล็กโลหะผสมความแข็งสูง (54 - 56 HRC) เช่นเดียวกับ ชั้นดูดซับเสียงซึ่งอยู่ในช่องเล็ก ๆ ตามแนวใบเลื่อยระนาบทั้งหมด เนื่องจากมีความซับซ้อนในการดำเนินงานจึงไม่ได้รับการจำหน่ายทางอุตสาหกรรม
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา พื้นผิวด้านนอกของเลื่อยวงเดือนเริ่มถูกเคลือบด้วยชั้นบาง ๆ ของวัสดุป้องกันแรงเสียดทาน - เทฟลอน ซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลดลง ใบเลื่อยจะร้อนน้อยลงซึ่งช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการทำงานอย่างไรก็ตามการมีอยู่ของชั้นนี้ทำให้การเตรียมใบเลื่อยยุ่งยากและยังไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลาย
มุมคาย y คือมุมระหว่างรัศมีของเลื่อยกับขอบด้านหน้าของฟัน มุมลับ (3 - มุมระหว่างขอบด้านหน้าและด้านหลังของฟัน มุมด้านหลัง a - มุมระหว่างขอบด้านหลังของฟันและแทนเจนต์กับวงกลมการหมุนของเลื่อยที่ดึงจากด้านบนของฟัน ( แทนเจนต์ตั้งฉากกับรัศมีของเลื่อย) มุมตัด 8 เกิดขึ้นจากขอบด้านหน้าของฟันและแทนเจนต์กับวงกลมการหมุนของเลื่อยที่ดึงจากด้านบนของฟันมุมตัดจะเท่ากับผลรวม ของมุมปลายและมุมผ่อน:
ผลรวมของมุมตัดทั้งหมด (มุมคาย มุมหลัง และปลาย) จะเท่ากับ 90° เสมอ:
γ + β + α = 90°
สำหรับเลื่อยสำหรับการเลื่อยไม้ตามยาว มุมคราดมีค่าบวกและมุมตัดน้อยกว่า 90° (รูปที่ 1.3, a-c) และสำหรับเลื่อยสำหรับการตัดขวาง มุมคราดอาจเป็นศูนย์และมีค่าลบ ค่า.
ฟันเลื่อยแต่ละซี่มีสองด้าน (1 -2 และ 1′-2′) และคมตัดสั้น 1 -1′ หนึ่งซี่ (รูปที่ 1.3, II) คมตัดสั้นนั้นเกิดจากการตัดกันของพื้นผิวด้านหน้าและด้านหลังของฟันและอยู่ระหว่างระนาบด้านข้างของเลื่อย ด้านข้าง - โดยจุดตัดของพื้นผิวด้านหน้า (1', 2', 2', 1') กับระนาบด้านข้างของเลื่อย
อุตสาหกรรมผลิตเลื่อยวงเดือนที่มีจานแบน (เหล็กพร้อมแผ่นโลหะผสมแข็ง) โดยมีการตัดราคา (ไส) ทรงกรวย ทรงกลม ทรงกระบอก เลื่อยเหล็กผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของ GOST 980-80 “เลื่อยวงเดือนแบนสำหรับเลื่อยไม้ เงื่อนไขทางเทคนิค” มีเลื่อยวงเดือนขนาดมาตรฐาน 232 ขนาด โดย 119 ขนาดสำหรับเลื่อยตามยาว และ 113 สำหรับเลื่อยไม้ ค่าของสถานะความเค้นของใบเลื่อยจะถูกทำให้เป็นมาตรฐาน ใน GOST 980-63, 980-69 ค่าเหล่านี้เชื่อมโยงกับโหมดการเลื่อยที่มีเหตุผลมากที่สุดที่ 40 - 60 ม./วินาที ซึ่งให้การใช้พลังงานต่ำที่สุดสำหรับการเลื่อยไม้ตามยาว และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเลื่อยวงเดือน GOST 980-80 ไม่มีลิงก์นี้ซึ่งเป็นข้อเสียเปรียบที่สำคัญ
ใบเลื่อยที่มีใบมีดโลหะผสมแข็งผลิตขึ้นตาม GOST 9769-79 “เลื่อยวงเดือนที่มีใบมีดโลหะผสมแข็งสำหรับการแปรรูปวัสดุไม้ ข้อมูลจำเพาะ" GOST กำหนดขนาดเลื่อยมาตรฐาน 115 ขนาดเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ
เราผลิตเลื่อยวงเดือน: ด้วยแผ่นแบนตามข้อกำหนดของ GOST 980-80 จากเหล็ก9AHФ (ตาม GOST 5950-73) การไสตาม GOST 1 8479-73 จากเหล็ก 9 KhФ หรือ 9 Kh5ВФ ด้วยแผ่นโลหะผสมแข็งตาม GOST 9769-79 จากเหล็ก 50 KhФA (ตาม GOST 1 4959-79) หรือ 9 KhФ ความต้านทานแรงดึงของเหล็กเหล่านี้คือ 1350 - 1500 N/mm 2
เลื่อยตัด (รูปที่ 1.4) นอกเหนือจากเลื่อยเลื่อย (7) แล้วยังมีฟันบดสองแถว (8, 9) ซึ่งบดขยี้ขอบเลื่อย แต่ละแถวมีฟัน 12 ซี่ ฟันตัดของเลื่อยและฟันเจียรของเครื่องบดจะติดตั้งอยู่ในตัวเรือนพิเศษ (10) ซึ่งยึดไว้ด้วยสกรูและฝาครอบ ความไม่สมดุลที่อนุญาตคือไม่เกิน 50 กรัม x มม. เลื่อยได้รับการทดสอบเบื้องต้นถึงความแข็งแรงที่ความเร็วการหมุนอย่างน้อย 9000 รอบต่อนาที ความเร็วในการทำงานที่อนุญาตไม่เกิน 6,000 นาที -1
การออกแบบเลื่อยให้คะแนนจะคล้ายกับเลื่อยตัด แต่เลื่อยให้คะแนนไม่มีฟันเจียรแบบเครื่องบด (รูปที่ 1.5) ในเลื่อยนี้มีฟันเลื่อย 24 ซี่ติดตั้งอยู่ในตัวเครื่อง ยึดให้แน่นด้วยสกรู (8) และฝาครอบ (1) ส่วนปลายของฟันมีการติดตั้งเพชรเทียม การออกแบบฟันของเลื่อยทั้งสองจะเหมือนกัน ตัวฟันมีรูปร่างที่ซับซ้อน ทำจากเหล็ก 40X และส่วนปลายมีการขยับขยาย ซึ่งองค์ประกอบการตัดที่ทำจากเพชรเทียมถูกบัดกรีด้วยบัดกรีเงิน PSR-40 (GOST 19738-74)
การทดสอบเลื่อยแสดงให้เห็นว่ามีความทนทานต่อการสึกหรอสูง หากในการให้คะแนนและการตัดเลื่อยที่มีใบมีดที่ทำจากโลหะผสมแข็ง VK15 ใช้งานได้ 2 – 3 สัปดาห์ เลื่อยเหล่านี้จะใช้งานได้นานถึง 3 เดือน เนื่องจากไม่มีใบเลื่อย จึงไม่จำเป็นต้องยืดและตีขึ้นรูป เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพที่มีคุณภาพ เลื่อยเหล่านี้จำเป็นต้องติดตั้งฟันตัดทั้งหมดอย่างระมัดระวังและปรับสมดุลเมื่อการประกอบเสร็จสมบูรณ์ เมื่อลับคม ฟันจะถูกถอดออกและลับให้คมด้วยอุปกรณ์พิเศษที่มีล้อเพชร
น. ยาคูนิน
ศาสตราจารย์, ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค,
ผู้ทรงเกียรติแห่งอุตสาหกรรมป่าไม้
นักวิชาการกิตติมศักดิ์ของ Russian Academy of Natural Sciences
ใบเลื่อยวงเดือนเป็นใบเลื่อยที่นิยมใช้กันมากที่สุดและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายกับเลื่อยวงเดือนส่วนใหญ่ อุตสาหกรรมนี้ผลิตเลื่อยวงเดือนหลายประเภทสำหรับเลื่อยวงเดือน ซึ่งอธิบายได้จากวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน เลื่อยวงเดือน (รูปที่ 98) ประกอบด้วยตัวเครื่อง (จานบาง) และชิ้นส่วนตัด (เฟือง) ตามรูปร่างของใบเลื่อยในหน้าตัด เลื่อยวงเดือนจะแบ่งออกเป็นเลื่อยที่มีใบเลื่อยแบน ทรงกรวย และใบเลื่อยที่มีช่อง (ตัดราคา)
เหล็กที่ใช้ทำเลื่อยจะต้องมีความเหนียวที่สามารถกระทืบและกรีดฟันได้ ฟันของเลื่อยวงเดือนใบแบนสามารถติดตั้งเม็ดมีดหรือแผ่นปิดคาร์ไบด์ได้
ข้าว. 98. การออกแบบเลื่อยวงเดือน:
เอ - มุมมองทั่วไป; b - มีก้นแบน; c - กรวยซ้าย; g - กรวยขวา; d - ทรงกรวยสองด้าน e - กบที่มีการตัดราคากรวยคู่ g - กบที่มีการตัดราคาแบบกรวยเดี่ยว
พารามิเตอร์การออกแบบหลักของเลื่อยวงเดือนคือ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D, เส้นผ่านศูนย์กลางรู d, ความหนา b, จำนวนฟัน z
รูปทรงเรขาคณิตของฟันตัดของเลื่อยวงเดือนมีลักษณะเฉพาะด้วยพารามิเตอร์เชิงเส้นและเชิงมุม พารามิเตอร์เชิงเส้นได้แก่: ระยะพิทช์และความสูงของฟัน รัศมีการปัดเศษของช่อง ความยาวของขอบด้านหลัง
ระยะห่างของฟัน tз คือระยะห่างระหว่างจุดยอดของฟันสองซี่ที่อยู่ติดกัน ความสูงของฟัน hz คือระยะห่างระหว่างด้านบนและด้านล่างของช่องฟัน โดยวัดตามรัศมีของเลื่อย
โปรไฟล์ของฟันของเลื่อยวงเดือนจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของการเลื่อย
เลื่อยวงเดือนแบนสำหรับเลื่อยไม้มีสองประเภท: 1 - สำหรับการเลื่อยตามยาว 2 - สำหรับการเลื่อยตามขวาง เลื่อยวงเดือนประเภท 1 แบบที่ 1 (รูปที่ 99 a) ใช้สำหรับการเลื่อยไม้ตามยาวในเลื่อยวงเดือนที่มีการป้อนด้วยเครื่องจักร และเลื่อยแบบที่ 2 (รูปที่ 99 b) ใช้เป็นหลักสำหรับเครื่องจักรที่มีการป้อนด้วยมือและในระบบไฟฟ้า เครื่องมือช่าง
ข้าว. 99. เลื่อยวงเดือนแบนสำหรับเลื่อยไม้:
a, b - เหล็กสำหรับการเลื่อยตามยาว; c, d - เหล็กสำหรับตัดขวาง d, f, g - พร้อมแผ่นโลหะผสมแข็งสำหรับเลื่อยวัสดุไม้
เลื่อยประเภท 2 เวอร์ชัน 1 (รูปที่ 99 c) ใช้สำหรับการตัดไม้ในเครื่องจักรที่มีด้ามเลื่อยด้านล่าง และใช้เลื่อยปฏิบัติการ 2 (รูปที่ 99 d) ในเครื่องจักรที่มีด้ามเลื่อยด้านบน
อุตสาหกรรมนี้ผลิตเลื่อยเย็นขนาดมาตรฐานหลากหลายขนาด เส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ระหว่าง 125 ถึง 1,500 มม. ความหนาตั้งแต่ 1 ถึง 5.5 มม. จำนวนฟันสำหรับเลื่อยประเภท 1 สามารถเป็น 24, 36, 48, 60, 72; สำหรับเลื่อยประเภท 2 - 36, 60, 72, 96 และ 120 เส้นผ่านศูนย์กลางของรูยึดคือ 32, 50 และ 80 มม.
การทำงานที่มั่นคงของเลื่อยวงเดือนตามปกตินั้นสามารถทำได้โดยการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของจานที่ถูกต้องเท่านั้น เช่นเดียวกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนที่ยึดเลื่อยกับแกนหมุนของเครื่องจักร เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุด (มม.) ของใบเลื่อยคำนวณโดยใช้สูตร:
สำหรับเลื่อยที่มีแกนเหนือศีรษะ
ง = 2(H + 0.5d + ชม.);
สำหรับเลื่อยที่มีแกนด้านล่าง
ง = 2(เอช + ก + เอช)
โดยที่ H คือความสูงของการตัด (มม.) d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนหนีบ (มม.) g คือระยะห่างที่สั้นที่สุดจากแกนเลื่อยถึงพื้นผิวโต๊ะเครื่องจักร (มม.) h คือทางออกที่เล็กที่สุดของ เลื่อยจากการตัด ประมาณเท่ากับความสูงของฟันเลื่อย (มม.)
เลื่อยเย็นทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ 9XF
ความทนทานโดยเฉลี่ยของเลื่อยวงเดือนแบนระหว่างการลับคมใหม่คืออย่างน้อย 90 นาที เมื่อเลื่อยไม้ผลัดใบและไม้ผลัดใบเนื้ออ่อน และ 60 นาทีเมื่อเลื่อยไม้ผลัดใบแข็ง
ความเบี่ยงเบนสำหรับเลื่อยที่มีความหนา 1.2 ถึง 3.4 มม. ถูกจำกัดไว้ที่ ±0.07 มม. และสำหรับเลื่อยที่มีความหนา 3.8 มม. ขึ้นไป - ±0.13 มม. ความแตกต่างของความหนาที่อนุญาตสำหรับเลื่อยที่มีความหนาตั้งแต่ 1.2 มม. ถึง 3.4 มม. คือไม่เกิน 0.1 มม. และสำหรับเลื่อยที่มีความหนา 3.8 มม. ขึ้นไป - ไม่เกิน 0.15 มม. ศูนย์กลางของเลื่อยและรูสำหรับเพลาจะต้องตรงกัน (อนุญาตให้มีความผิดปกติได้ไม่เกิน 0.05 มม.)
เลื่อยวงเดือนแบน (วงกลม) พร้อมแผ่นคาร์ไบด์ใช้สำหรับเลื่อยแผ่นและวัสดุไม้กระเบื้อง แผ่นพื้นและแผงบุเส้น ไม้อัด ไม้อัดติดกาว ฯลฯ เป็นหลัก ไม้เนื้อแข็ง
แผ่นตัดของฟันเลื่อยทำจากโลหะผสมเซรามิกของทังสเตนคาร์ไบด์และโคบอลต์ VK 6, VK15 และตัวเลื่อยทำจากเหล็ก 50HFA หรือ 9XF
ผลิตเลื่อยที่มีแผ่นคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง D = 100 - 450 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะ d = 32, 50, 80 หรือ 130 มม. จำนวนฟัน Z = 24, 36, 48, 56, 72 ความหนาของตัวเลื่อย B = 2 - 2.8 มม. ความหนารวมแผ่นโลหะผสมแข็ง B = 2.8 - 4.1 มม.
ใบเลื่อยมีสองประเภท: 1 - มีพื้นผิวด้านหลังเอียง; 2 - ไม่มีการเอียง (ดูรูปที่ 99)
เครื่องเลื่อยไสแบบวงกลม (แบบวงกลม) - ใช้สำหรับการเก็บผิวละเอียดของการตัดไม้แห้ง (ความชื้นไม่เกิน 20%) ในทุกทิศทางที่สัมพันธ์กับเส้นใย ในเลื่อยไส พื้นผิวด้านข้างจะมีการตัดส่วนล่างจากขอบไปจนถึงตรงกลาง ส่งผลให้ไม่จำเป็นต้องขยายขอบการตัดให้กว้างขึ้นโดยการแพร่กระจายหรือทำให้ฟันแบน
ขอบตัดด้านข้างของฟันเลื่อยไสซึ่งสร้างพื้นผิวการตัดจะอยู่ในระนาบเดียวกัน
เลื่อยทรงกรวยกลม (วงกลม) - ใช้สำหรับเลื่อยขอบไม้ให้เป็นแผ่นบาง ๆ เพื่อลดเศษไม้ให้เป็นขี้เลื่อย (ความกว้างในการตัดของเลื่อยดังกล่าวคือ 1.7 - 2.7 มม. ซึ่งเกือบครึ่งหนึ่งของเลื่อยแบน) . ความหนาของแผ่นเลื่อยไม่ควรเกิน 12-18 มม. มิฉะนั้นดิสก์จะไม่สามารถงอไปทางด้านข้างได้และเลื่อยจะติดขัดในการตัด
ไม่ใช่โดยไม่มีเหตุผลที่บางคนเรียกเลื่อยเจาะรูสำหรับไม้ว่าเป็นดอกเอ็นมิลล์ - วัสดุได้รับการประมวลผลในลักษณะเดียวกันและเครื่องมือก็มีลักษณะคล้ายกัน อุปกรณ์ดังกล่าวถึงแม้จะทิ้งเศษไว้เป็นจำนวนมาก แต่ก็ช่วยให้คุณสร้างรูเจาะบนไม้ที่สะอาดได้โดยใช้เครื่องมือไฟฟ้าทั่วไป
เลื่อยเจาะรูสำหรับไม้
ใบเลื่อยของเลื่อยนั้นเป็นเม็ดมะยมจำนวนและโปรไฟล์ของฟันซึ่งขึ้นอยู่กับความแข็งแรงและความชื้นสัมพัทธ์ของไม้ ผู้ผลิตเลื่อยเจาะรูไม้ส่วนใหญ่ผลิตเลื่อยเจาะรูกลมเป็นชุด ซึ่งช่วยให้คุณใช้เครื่องมือในการแปรรูปผนัง drywall และแม้แต่โลหะได้
ใบเลื่อยประกอบด้วยสองส่วน: หัวตัดและก้าน สำหรับการผลิตหัวตัด bimetallic ซึ่งมีไว้สำหรับการทำงานกับไม้นั้นจะใช้เหล็กกล้าเครื่องมือคุณภาพสูงประเภท 11AHФ, AHГС หรือ 9хВГ ในขณะที่บิตตัดสำหรับการทำงานกับโลหะก็สามารถทำจากคาร์ไบด์ได้เช่นกัน ก้านทำจากเหล็กโครงสร้างชุบแข็ง เช่น เหล็ก 45 หรือ 40X และบัดกรีเข้ากับชิ้นส่วนตัดด้วยโลหะผสมทองเหลืองที่มีความทนทานสูง ฝั่งตรงข้ามมีด้ามพร้อมที่นั่งสำหรับหัวจับสว่านไฟฟ้า สำหรับเครื่องมือล็อคแบบทั่วไป ส่วนปลายของด้ามจะเป็นหกเหลี่ยม และในรุ่นใหม่จะรวมไว้ใต้หัวจับแบบไม่ใช้กุญแจ
เนื่องจากกระบวนการแปรรูปไม้ด้วยเลื่อยเจาะรูบวงเดือนทำให้เกิดเศษจำนวนมาก การออกแบบของเครื่องมือจึงมีสปริงด้วย ซึ่งเศษที่ติดอยู่ระหว่างฟันจะถูกเอาออก
พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของเลื่อยเจาะรูไม้คือ:
- ความสูงของส่วนใช้งานของเม็ดมะยม ซึ่งกำหนดความลึกของปริมาตรไม้ที่เลื่อยออกในรอบเดียว โดยค่าเริ่มต้นจะเป็นมาตรฐานและเท่ากับ 40 มม. ขึ้นอยู่กับความแข็งและเส้นใยของไม้ ทำให้สามารถเจาะลึกได้ถึง 35...38 มม.
- เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของส่วนตัดของเม็ดมะยม ในชุดประกอบด้วยเม็ดมะยมที่มีขนาดตั้งแต่ 30 มม. ถึง 150 มม. ความเป็นไปได้ในการติดตั้งขึ้นอยู่กับกำลังของเครื่องยนต์และความสามารถในการควบคุมความเร็ว: สำหรับเลื่อยเจาะรูสำหรับไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 110 มม. ต้องลดความเร็วของสว่านให้เหลือน้อยที่สุด หรือต้องใช้ขาตั้งแบบพิเศษ
- โปรไฟล์ฟันซึ่งขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังดำเนินการและหลักการทำงานของหัวฉีด มีเลื่อยแบบพลิกกลับได้ซึ่งช่วยให้คุณเปลี่ยนทิศทางการหมุนได้ เลื่อยดังกล่าวสะดวกกว่าสำหรับผู้เชี่ยวชาญเนื่องจากทำให้สามารถจับสว่านขณะทำงานด้วยมือซ้ายและขวาได้ อย่างไรก็ตามเมื่อทำงานเป็นเวลานานพวกมันจะร้อนขึ้นและเป็นผลให้พวกมันเริ่มไม่ตัดไม้ แต่จะฉีกชั้นผิวออกจากมันทำให้คุณภาพของการประมวลผลลดลง โปรไฟล์ฟันของเลื่อยดังกล่าวมีรูปร่างเป็นรูปสามเหลี่ยมในแผนโดยขยายไปทางฐาน
คุณสมบัติของการดำเนินงาน
เนื่องจากพื้นที่สัมผัสระหว่างเลื่อยกับไม้สูง เครื่องมือจึงร้อนมากระหว่างการใช้งาน ดังนั้น การใช้งานสว่านด้วยเลื่อยเจาะรูบนไม้อย่างต่อเนื่องในระยะยาวจึงเป็นไปไม่ได้ (เว้นแต่คุณจะปรับระบบระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำ)
โฮลซอว์มักเรียกว่าเลื่อยแบบวางซ้อนกันได้ ซึ่งอธิบายได้จากการออกแบบแบบประกอบของเครื่องมือ สำหรับอุปกรณ์ดังกล่าว วิธีการเชื่อมต่อด้ามกับชิ้นส่วนตัดมีความสำคัญมาก ตัวเลือกที่เป็นไปได้:
- การบัดกรีแบบแบน ในกรณีนี้ เลื่อยเจาะไม้จะทนต่อแรงเฉือนขั้นต่ำที่เป็นไปได้ และควรใช้ในช่วงเวลาสั้นๆ โดยขจัดปริมาณวัสดุขั้นต่ำต่อการผ่าน เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดมักจะไม่เกิน 30 มม.
- บัดกรีโดยสวมก้านเข้ากับส่วนที่นั่งของเม็ดมะยม ความน่าเชื่อถือของการตรึงเพิ่มขึ้นดังนั้นเลื่อยดังกล่าวจึงมีเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้นสูงสุด 127 มม. และสามารถทำงานได้นานขึ้น
- เช่นเดียวกับในกรณีก่อนหน้า แต่ก้านยังวางอยู่บนคอเสื้อที่ด้านบนของดอกสว่านอีกด้วย ตัวเลือกนี้ถูกนำไปใช้ในการออกแบบเลื่อยเจาะรูที่มีขนาดตั้งแต่ 150 มม. ขึ้นไป (ทราบเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 210 มม.) เนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนของวัสดุระหว่างการทำงานของเลื่อยจะไม่ทำให้เกิดการเสียรูปของ เครื่องมือเรียงพิมพ์
ในทางปฏิบัติ มีการติดตั้งเลื่อยเจาะรูสำหรับไม้ในถ้วยแบบหมุนพิเศษ ซึ่งเมื่อหมุนด้วยหัวจับ ให้วางมงกุฎที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการบนสายการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดแน่น จึงมีการใช้น็อตแบบยูเนี่ยน และใช้สว่านซึ่งรวมอยู่ในชุดอุปกรณ์ใดๆ เพื่อตั้งศูนย์กลางรูที่กำลังเจาะ สว่านยื่นออกมาเกินพื้นผิวการทำงานของฟัน และรับประกันการจัดตำแหน่งที่จำเป็นสำหรับการได้รูบอด อย่างไรก็ตาม การออกแบบนี้จำเป็นต้องเปลี่ยนจำนวนรอบของเพลาเจาะ: ในระยะเริ่มต้นเมื่อทำงานกับสว่าน แรงบิดที่ต้องการมีน้อย ดังนั้นจึงมีเหตุผลมากกว่าที่จะเพิ่มจำนวนรอบ จากนั้น เมื่อฟันของเลื่อยวงเดือนบนไม้เริ่มทำงาน โหลดจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ดังนั้นจำนวนรอบของสว่านจึงลดลง
- สำหรับการเจาะล่วงหน้า – 1750…2000 นาที -1 ;
- เพื่อให้ได้รูบอด – 750…1,000 นาที -1 ;
- สำหรับการตกแต่งเจเนราทริกซ์ของหลุมผลลัพธ์ให้เสร็จ การเคาเตอร์และการดำเนินการอื่นที่คล้ายคลึงกัน - 1,000...1500 นาที -1
วิธีการเลือกเลื่อยเจาะรูกลมให้เหมาะกับงานไม้?
เนื่องจากแรงตัดที่มีนัยสำคัญเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องเมื่อทำงานกับเครื่องมือดังกล่าว จึงควรให้ความสำคัญกับเลื่อยเจาะรูกลม ซึ่งการออกแบบดังกล่าวรวมถึงโซลูชันที่รับรองความถูกต้องแม่นยำที่จำเป็นของงาน ดังนั้นการมีหมุดตรงกลางที่ทำจากเหล็กชุบแข็งบนพื้นผิวรองรับของก้านจึงทำให้เม็ดมะยมอยู่ตรงกลางเพิ่มเติม ในกรณีนี้ ความสูงของหมุดต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อยสองเท่า
เป็นที่พึงประสงค์ว่าชุดนี้มีสปริงตัวดีดซึ่งช่วยให้ทำงานได้ง่ายขึ้นเมื่อจำเป็นต้องเจาะรูตันในไม้ที่มีเส้นใย (เถ้า, ลูกแพร์, ฮอร์นบีม)
หากในทางปฏิบัติ มีการใช้เลื่อยเจาะรูไม้เพื่อเจาะรูตันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 70...75 มม. การติดเกลียวเพิ่มเติมที่ยึดด้วยสกรูที่ด้านล่างของกระจกด้วยชุดเม็ดมะยมจะเป็นประโยชน์ . จำนวนสกรูต้องมีอย่างน้อยสามตัวและควรสังเกตว่าควรเลือกหัวฉีดจากผู้ผลิตรายเดียวกัน เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดไม่ควรใหญ่เกินไป (มากกว่า 45 มม.) เนื่องจากในกรณีนี้ความเฉื่อยของชุดโดยรวมจะเพิ่มขึ้นและพลังของสว่านอาจไม่เพียงพอ
โดยวิธีการเกี่ยวกับอำนาจ แม้ว่าวัสดุที่กำลังแปรรูปจะเป็นไม้ แต่การมีเศษและการเสียดสีที่เพิ่มขึ้นของฟันกับผนังของรูทำให้เกิดแรงบิดในการเบรกเพิ่มเติมสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า สิ่งนี้ส่งผลเสียต่อเวลาการทำงานและความทนทานของไดรฟ์ ดังนั้นกำลังขั้นต่ำของสว่านสำหรับการเจาะรูบนไม้ไม่ควรน้อยกว่า 1,000 วัตต์