Paano gumawa ng isang tenon joint sa pamamagitan ng kamay. Paano maayos na gumawa ng isang tenon joint sa isang tuwid na tenon. Iba't ibang uri ng karpintero joints - na mas malakas kaysa sa iba

Mayroong maraming mga uri ng iba't ibang mga koneksyon na malawakang ginagamit ngayon sa pag-aayos. Kinakailangan ang mga ito para sa pag-assemble at pag-aayos ng mga kasangkapan, para sa pagkonekta ng mga indibidwal na bahagi ng ilang mga functional na elemento. Ngunit ito ay ang tenon joint na nakakuha ng pinakamalaking katanyagan sa lahat ng uri.

Ang joint ng tenon ay isang koneksyon ng mga kahoy na bahagi sa pamamagitan ng mahigpit na pagkakabit ng mga tenon sa mga butas (grooves).

Ang koneksyon batay sa mga grooves at tenon ay kadalasang ginagamit para sa mga materyales na gawa sa kahoy. Nagbibigay ito ng medyo malakas na pagsali, habang pinipigilan ang mga bahagi mula sa deforming. Ito ay lalong mabuti para sa mga kasangkapan, kapag ito ay kinakailangan upang matiyak ang maximum na pagiging maaasahan ng mga fastener.

Kahit sino ay maaaring gumawa ng isang tenon joint, ngunit bago ang seryosong pagpupulong kailangan mong magsanay nang maayos kung wala kang anumang mga kasanayan sa karpintero. Bilang isang resulta, maaari kang makakuha ng medyo mataas na kalidad na pag-aayos. At kung karagdagan mo itong i-fasten sa mga sulok ng metal, kung gayon ang lakas ng iyong mga kasangkapan ay nasa mataas na antas.

Paggawa ng dovetail tenon at mortise.

Mayroong maraming mga paraan kung saan maaaring gawin ang isang tenon joint. Ngunit bago isaalang-alang ang mga pangunahing pinakakaraniwan, ipinapayong isaalang-alang ang ilang mga patakaran at subtleties na tiyak na kailangang sundin habang isinasagawa ang gawain:

1. Kung mayroon kang pagkakataon, gawin ang tenon gamit ang espesyal na kagamitan sa katumpakan. Titiyakin nito na ang mga sukat ng mga tenon at grooves ay tumutugma sa bawat isa nang malapit hangga't maaari. Ang ganitong kagamitan ay makukuha sa bawat tindahan ng karpintero o silid ng pagsasanay sa paggawa ng industriya.
2. Ito ay nangyayari na ikaw ay gagawa ng mga kasangkapan na hindi nangangailangan ng maraming katumpakan. Pagkatapos ay maaari kang gumawa ng mga koneksyon sa iyong sarili. Upang gawin ito, ang mga tenon ay dapat na pinutol ng eksklusibo kasama ang butil ng kahoy. Sa kasong ito, ang lapad ay dapat na humigit-kumulang 17-20 beses ang kapal ng pangunahing bahagi. Sa ganitong paraan maiiwasan mo ang pag-chipping at pag-crack.
3. Ang mga bagay ay medyo mas simple kapag pinuputol ang mga tenon sa playwud. Sa kasong ito, ang kapal ng spinal sinus ay maaaring maging ganap na anuman. Ang lapad ng mga pangunahing bahagi ay hindi nakakaapekto dito. Ngunit ang prinsipyo ng pagtutugma sa direksyon ng hibla ay nananatiling pareho.
4. Matapos maputol ang mga mitsa at masuri ang laki nito, dapat na bahagyang tuyo ang kahoy. Ito ay tumutukoy sa karaniwang pag-iingat ng materyal sa loob ng bahay sa buong araw. Sa ganitong paraan ang kahoy ay magkakaroon ng permanenteng hugis, na makakatulong na maiwasan ang baluktot ng joint sa hinaharap.

Paghahanda ng instrumento at ang unang bahagi ng mga sukat

Ngayon tingnan natin ang pangunahing at pinakakaraniwang opsyon para sa kung paano ka makakagawa ng isang de-kalidad na joint ng tenon gamit ang iyong sariling mga kamay. Ito ay batay sa paggamit ng isang regular na file o isang malaking lagari (depende sa kinakailangang mga sukat).

Kaya, ang unang bagay na kailangan mong gawin ay pumili ng isang tool. Mahalagang tandaan na ang bawat file ay may sariling lapad ng pagputol. Samakatuwid, sa huli, ang bahagi ng tenon ay magiging bahagyang mas malaki. At kung magkano ang direktang nakasalalay sa lapad na ito. Iyon ang dahilan kung bakit, kapag sinusukat ang mga parameter ng koneksyon, isaalang-alang ang lapad ng hiwa.

Ngayon simulan ang pagmamarka. Para dito kakailanganin mo ang isang lapis at isang ruler. Una, sukatin ang mga bahagi na kailangang konektado sa isa't isa. Pagkatapos nito, ang lapad ng mga bahagi ay inilapat sa site ng hinaharap na hiwa. Sa kasong ito, ang lalim ng hiwa mismo ay eksaktong katumbas ng kapal ng pangunahing bahagi.

Kadalasan, maraming mga disenyo ng muwebles ang maaaring mangailangan ng maraming mitsa o mortise sa isang piraso. Sa kasong ito, kinakailangan na tumuon sa kung gaano sila magiging katulad. Kung magkapareho ang mga ito, sapat na na kumuha ng isang sukat. Para sa iba't ibang laki, kinukuha ang kinakailangang bilang ng mga sukat. Tandaan din ang panuntunan: ipinapayong gumawa ng mga pagbawas nang kaunti sa mga makapal na bahagi, at mas malalim sa mga manipis.

Pagmamarka ng ikalawang bahagi

Pagkatapos nito, nagpapatuloy kami sa pagmamarka ng pangalawang bahagi ng koneksyon. Upang gawin ito, kailangan mong kunin ang dalawang bahagi na dapat na konektado at ilakip ang mga ito nang mahigpit sa bawat isa. Sa kasong ito, kailangan mong tiyakin na tumutugma ito sa mga linya ng mga hiwa. Kapag ang mga bahagi ay perpektong nakakabit sa isa't isa, inirerekomenda na i-clamp ang mga ito sa isang bisyo upang hindi sila gumalaw.

Ngayon na ang mga bahagi ay maayos na nakakabit, kailangan mong mag-aplay ng mga marka gamit ang isang lapis sa pangalawang bahagi na hindi pa namarkahan, at pagkatapos ay gawin ang mga paunang pagbawas gamit ang isang file. Hindi ito magiging mga solidong linya, ngunit mga manipis na marka lamang, katulad ng mga gasgas. Ngunit kailangan pa ring gawin ang mga ito, dahil mas madali itong magtrabaho mamaya. Kapag gumagawa lamang ng mga marka, subukang gawin ito sa paraang makamit ang perpektong pagkakapantay-pantay at maiwasan ang pagyuko.

Pagkatapos nito, kinakailangan upang palabasin ang mga bahagi at ilipat ang mga ito nang higit na nauugnay sa bawat isa. Mahalagang isaalang-alang ito. Kung ililipat mo ang mga bahagi nang kaunti lamang sa lapad ng file, ang koneksyon ay magiging medyo matibay. At kung gagawin mo ang mga shift ng kaunti pa, ito ay magiging mas libre.

Gayunpaman, hindi masasabi na ang alinman sa mga pagpipilian ay masama. Ang lahat ay nakasalalay sa kalikasan at sukat ng mga bahagi na konektado. At gayundin sa tiyak na uri ng kahoy na ginamit. Kung gumagamit ka ng playwud, maaari kang gumawa ng mga paglilipat lamang sa lapad ng hiwa, dahil sa anumang kaso ay hindi ito sasailalim sa matinding pagpapapangit.

Pangwakas na pagbuo ng mga joint ng tenon

Kapag tapos na ang lahat ng ito, nagpapatuloy tayo sa masusing pagbuo ng mga tenon at grooves. Upang maging tama ang lahat, kailangan mong patuloy na gumawa ng mga sukat sa panahon ng trabaho upang maalis, kung maaari, ang panganib ng error. Maging lalo na maingat tungkol sa tuwid ng mga linya. Para sa malalaking bahagi, gumamit ng antas ng gusali para sa kontrol.

Kaya, ang pangunahing bahagi ng trabaho ay tapos na: ang mga joint ng tenon ay nabuo. Ngayon ay kailangan mong sukatin ang lahat upang matiyak na tama ito, pagkatapos ay maaari kang magpatuloy sa panghuling disenyo. Upang gawin ito, maaari mong gamitin ang papel de liha o isang hand jigsaw. Depende ito sa kung gaano magaspang ang ibabaw.

Susundan ang koneksyon. Mahalagang isaalang-alang ang uri ng koneksyon dito. Ang mga ito ay nababakas at hindi nababakas. Ang mga permanenteng koneksyon ay dapat na mas malakas at mas masinsinan, at ang mga detachable na koneksyon ay dapat na maging tulad na maaari silang i-disassemble kung kinakailangan. Para sa mga permanenteng koneksyon, ginagamit ang pandikit, at para sa mga nababakas na koneksyon, ang mga sulok ay dapat na bahagyang bilugan.

Ang pagpipilian kung paano ka makakagawa ng mga joint ng tenon gamit ang iyong sariling mga kamay ay isinasaalang-alang.

Mayroong ilang higit pang mga pamamaraan, ngunit ang mga ito ay mas kumplikado at mas angkop para sa mga propesyonal. Ngunit kung hindi ka nagmamadali kahit saan, maaari kang unti-unting makakuha ng mga kasanayan at magsagawa ng kasunod na gawain nang simple.

Ang pag-alam kung paano gumawa ng isang tenon at uka gamit ang isang hand router, maaari kang kahit sa bahay ay gumawa ng hindi lamang maganda ngunit maaasahang kasangkapan, kundi pati na rin ang iba't ibang mga istraktura ng kahoy na nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na kapasidad na nagdadala ng pagkarga. Ang tongue-and-groove system ay nag-uugnay hindi lamang sa mga elemento ng iba't ibang muwebles (mga mesa, upuan at istante), kundi pati na rin ang mga frame ng mga mababang gusali na nakakaranas ng makabuluhang pagkarga sa panahon ng operasyon.

Upang makagawa ng isang tenon sa isang kahoy na beam gamit ang isang hand router, maraming mga kondisyon ang dapat matugunan:

• ligtas na ayusin ang workpiece at i-orient ito nang tama na may kaugnayan sa talampakan ng gabay ng router;
• itakda ang taas ng gumaganang bahagi ng pamutol upang alisin ng tool ang isang layer ng materyal ng kinakailangang kapal mula sa ibabaw ng workpiece.

Kahit na ang paggamit ng pinakasimpleng tenoning device para sa isang router kapag nagsasagawa ng naturang pagproseso, hindi mo lamang madaragdagan ang pagiging produktibo at kalidad ng resulta nito, ngunit gawing mas ligtas din ang proseso ng teknolohikal. Ito ay lalong mahalaga na gumamit ng tulad ng isang aparato, na maaaring gawin gamit ang iyong sariling mga kamay, sa mga kaso kung saan ang mga muwebles ay ginawa hindi sa solong mga kopya, ngunit sa serye (sa kasong ito, ang craftsman ay kailangang magsagawa ng isang malaking bilang ng mga katulad na operasyon pareho. na may parehong uri at may mga piraso ng kahoy na may iba't ibang hugis at laki ng mga detalye).

Mga gamit na ginamit

Ang paglikha ng mga tenon at grooves, sa tulong kung saan ang koneksyon ng dalawang kahoy na blangko ay masisiguro, ay nagsasangkot ng pagkuha ng isang sample ng materyal sa gilid na ibabaw ng isang beam o board gamit ang isang hand router. Sa kasong ito, ang lahat ng mga geometric na parameter ng mga elemento ng hinaharap na koneksyon ay dapat na mahigpit na mapanatili.

Upang maisagawa ang operasyong ito gamit ang isang hand router, maaari kang gumamit ng mga tool na may mga shank na may diameter na parehong 8 at 12 mm. Ang pinaka-unibersal sa kasong ito ay isang pamutol ng uka, ang bahagi ng pagputol ay gumagana tulad ng sumusunod:

• ang lateral surface ay bumubuo sa mga dingding ng uka at mga gilid ng tenon;
• pinoproseso ng dulong bahagi ang ilalim ng uka at inaalis ang isang layer ng materyal ng kinakailangang kapal mula sa base ng tenon.

Kaya, gamit ang isang tool ng ganitong uri, posible na bumuo ng parehong tenon at isang uka sa gilid na ibabaw ng isang beam o board. Bukod dito, ang kanilang mga sukat ay maaaring iakma sa loob ng medyo malawak na hanay.

Sa mga kaso kung saan ang mas mataas na mga pangangailangan ay inilalagay sa pagiging maaasahan ng koneksyon ng mga kahoy na bahagi, ang mga grooves at tenon ay ginawa hindi ng isang hugis-parihaba na hugis, ngunit ng isang hugis na tinatawag na "dovetail". Ang mga grooves at tenon ng configuration na ito ay nilikha gamit ang dovetail cutter. Posible ring isagawa ang pamamaraan para sa pagbuo ng mga grooves at tenon ng hugis na ito gamit ang isang manu-manong pamutol ng paggiling, ngunit para sa mga layuning ito dapat kang gumamit ng mga aparato ng ibang disenyo.

Dovetail sampling gamit ang isang template

Upang ang tanong kung paano gumawa ng isang uka sa isang board o beam o isang mitsa sa kanilang gilid na ibabaw ay hindi nagiging sanhi ng anumang partikular na mga paghihirap, mas mahusay na gumamit ng isang power tool na nilagyan ng komportableng mga hawakan sa gilid, isang malawak na gabay na solong at ang pagpipilian. ng pagprotekta sa spindle mula sa pag-ikot sa panahon ng proseso ng pagpapalit ng cutter. Bilang karagdagan, ito ay kanais-nais na ang naturang kagamitan ay may isang side stopper, dahil sa kung saan ang overhang ng cutter na ginamit kasama nito ay palaging mananatiling pare-pareho.

Paano gumawa ng tenon pick-up device

Kapag bumubuo ng mga tenon sa mga kahoy na workpiece na may manu-manong router, hindi ito naayos sa anumang paraan sa espasyo at dinadala sa workpiece nang manu-mano. Iyon ang dahilan kung bakit napakahalaga na kapag gumagamit ng isang power tool, ang workpiece ay nasa isang aparato na maaaring matiyak hindi lamang ang maaasahang pag-aayos nito, kundi pati na rin ang katumpakan ng mga spike na nabuo sa ibabaw nito.

Ang disenyo ng pinakasimpleng aparato na nakayanan ang mga naturang gawain ay:

• ilang mga nakapirming gabay (ibaba, itaas, gilid);
• movable bar, dahil sa kung saan maaari mong ayusin ang haba ng sampling.

Ang nasabing aparato ay ginawa, ang mga sukat ng mga bahagi ay pinili nang isa-isa, sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Kasama ang mga gilid ng plywood sheet, ang mga vertical na elemento ng gilid ng pantay na taas ay naayos, na may mga cutout na ginawa sa gitnang bahagi.
2. Ang mga gabay ay naka-install sa mga elemento sa gilid kung saan lilipat ang talampakan ng hand router.
3. Upang limitahan ang paggalaw ng isang hand router kasama ang itaas na mga gabay, ang mga side strip ay dapat na maayos sa kanila.
4. Sa isang sheet ng playwud, na gumaganap ng papel ng base ng aparato, kinakailangan na mag-install ng isang movable element, sa tulong kung saan ang halaga ng overhang ng gilid ng workpiece ay iakma. Para sa pag-aayos, maaari kang gumamit ng isang regular na thumbscrew o anumang iba pang angkop na fastener.

Kapag gumagawa ng isang aparato ng iminungkahing disenyo, ang mga sumusunod na puntos ay dapat isaalang-alang:

• Ang taas ng itaas na mga gabay ay dapat tumugma sa kabuuan ng kapal ng workpiece at ang maliit na puwang na kinakailangan upang mai-install ang locking wedge.
• Ang mga cutout sa gilid na patayong mga elemento ay ginawa ng isang lapad na isinasaalang-alang ang haba ng tenon na nabuo.

Maaari kang magtrabaho gamit ang aparato ng iminungkahing disenyo na may isang hand-held milling cutter ng halos anumang modernong modelo, ang mga pagpipilian na nagbibigay ng kakayahang ayusin ang bilis ng pagputol, rate ng feed at overhang ng gumaganang bahagi ng tool na ginamit.

Upang lumikha ng isang dovetail tenon sa gilid na ibabaw ng isang beam o board, isang aparato ang ginagamit na ginawa bilang mga sumusunod.

• Ang isang butas ay ginawa sa isang sheet ng multi-layer playwud mula sa kung saan ang pagputol bahagi ng dovetail cutter ay lalabas.
• Ang isang hand router ay nakakabit sa ilalim ng inihandang plywood sheet. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng mga clamp, turnilyo o anumang iba pang mga fastener.
• Ang isang 2.5 cm makapal na board ay naayos sa ibabaw ng plywood sheet kung saan ang workpiece na pinoproseso ay lilipat. Ito ay magsisilbing elemento ng gabay. Ang board na ito ay isang consumable na materyal at ginagamit nang isang beses sa isang pamutol ng isang tiyak na diameter.

Ang ganitong aparato ay maaaring mai-install sa pagitan ng dalawang upuan o isang mas maginhawa at maaasahang disenyo ay maaaring magamit upang ilagay ito.

Paglikha ng mga tenon sa mga bar at board

Gamit ang mga pamutol para sa pagsasama-sama ng kahoy para sa isang manu-manong router at ang aparato na inilarawan sa itaas, ang pagproseso ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod.

• Ang bahaging ipoproseso ay inilalagay sa mas mababang reference plane.
• Ang gilid ng bahagi kung saan mabubuo ang tenon ay inilalagay sa ginupit ng mga itaas na gabay at pinausad ito hanggang sa huminto ito sa naitataas na elemento ng aparato.
• Ang gumagalaw na elemento ay naayos sa kinakailangang posisyon.
• Gamit ang isang elemento ng wedge, ang itaas na eroplano ng bahagi ay pinindot laban sa itaas na mga gabay.
• Ang isang hand router ay inilalagay sa itaas na mga gabay.
• Gamit ang isang tool na naka-mount sa isang router, ang puno ay unang tinanggal mula sa isang gilid ng tenon na nabuo.
• Matapos iproseso ang isang panig, ang workpiece ay ibabalik at ang pangalawang bahagi ng tenon ay nabuo.

Kahit na ang gayong aparato, na simple sa disenyo, ay nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang mga joint ng dila-at-uka gamit ang mga hand mill na may mataas na katumpakan at produktibo.

Bago simulan ang trabaho, dapat na i-configure ang naturang device. Magagawa ito gamit ang sumusunod na algorithm.

• Ang tool na naka-install sa hand router ay ibinababa hanggang sa ito ay madikit sa ibabaw ng base playwud.
• Ang kapal ng bahagi ay sinusukat.
• Ang kapal ng workpiece ay nahahati sa 4. Ang resulta ay ang distansya kung saan kinakailangan upang itaas ang pamutol sa itaas ng base surface.

Gamit ang isang template ng dovetail, ang mga grooves at tenon ay nilikha sa kalahati ng kanilang kapal, na ipinaliwanag ng mga kakaiba ng ganitong uri ng koneksyon. Upang makagawa ng isang uka sa troso at mga board, pati na rin upang makabuo ng isang dovetail tenon, ang aparato ay kailangan ding ayusin at ang mga bahagi nito ay naayos sa kinakailangang posisyon.

Kapag gumagawa ng mga lutong bahay na kasangkapang gawa sa kahoy, ang craftsman ay nahaharap sa pangangailangan na gumawa ng mataas na kalidad na mga joint ng tenon. Ang koneksyon ng tenon ng mga bahagi ay ang pinakamataas na kalidad at pinaka maaasahan. At bagaman kamakailan lamang ay mas maraming kasangkapan ang ginawa at binuo gamit ang mga metal na sulok, ang spike ay hindi nawawala ang posisyon nito. Hindi maraming tao ang maaaring gumawa ng mga de-kalidad na spike. Kung ang isang tao ay kayang gawin ang mga ito, masasabi nating natatag na niya ang kanyang sarili bilang isang karpintero.

Sa industriya, ang mga stud ay sinasabing "pinutol" gamit ang mga espesyal na kagamitan sa katumpakan. Sa bahay, ito ay, siyempre, hindi magagamit. Samakatuwid, maraming mga manggagawa na gumagawa ng mga simpleng kasangkapan sa hardin at bansa ay nagsasakripisyo ng kalidad pabor sa pagiging simple. Ipaalala ko rin sa iyo na ang mga mitsa ay pinuputol sa karamihan ng mga kaso sa kahabaan lamang ng mga hibla ng kahoy. Kung ang mitsa ay ginawang makitid at tumawid sa mga hibla, ito ay tiyak na mabibiyak. Upang maiwasan ito mula sa chipping, ang lapad ng tenon ay dapat na hindi bababa sa 15-20 beses ang kapal ng bahagi. Ang pangangailangang ito ay hindi nalalapat sa plywood. Maaari mong i-cut ang mga tenon ng anumang lapad sa playwud, ngunit ito ay kanais-nais na ang mga panlabas na layer ay nakatuon din sa kahabaan ng tenon.

Samantala, sa loob ng mahabang panahon mayroong isang medyo simpleng paraan na nagpapahintulot sa kahit na isang baguhan na karpintero na mabilis at mahusay na gumawa ng mga joint ng tenon ng mga bahaging kahoy. Ang pamamaraang ito ay iminungkahi ni Yu.A. Egorov. Ang kakanyahan ng pamamaraan ay medyo simple at naiintindihan.

Sabihin nating kailangan nating gumawa ng finger joint sa pagitan ng dalawang bahagi. Para sa kaginhawahan, sa mga guhit ay kinulayan ko sila sa iba't ibang kulay.

Ang isang paunang kinakailangan para sa kalidad ng tenon joint production ay ang katotohanan na ang bawat lagari ay may isang tiyak na lapad ng pagputol. Natutukoy ito sa laki ng set ng ngipin. Maaari itong masukat sa pamamagitan ng paggawa ng ilang hiwa sa ilang piraso ng kahoy. O maaari mong direktang gamitin ang saw upang kumuha ng mga sukat kapag gumagawa ng mga tenon.

Sa bawat bahagi ay naglalagay kami ng marka sa lalim ng hiwa; ito ay katumbas ng kapal ng mga bahagi. Kung ang mga bahagi ay pareho sa kapal, kung gayon ang lalim ng hiwa sa bawat bahagi ay magiging pareho. Kung ang mga bahagi ay may iba't ibang kapal, kung gayon ang lalim ng mga pagbawas ay magkakaiba. Sa isang manipis na bahagi ang mga hiwa ay mas malalim (katumbas ng kapal ng makapal na bahagi), sa isang makapal na bahagi sila ay mas mababaw.

Ang mga bahagi ay nakatiklop nang harapan upang ang mga dulo ay nag-tutugma, at nauugnay sa bawat isa sa mga gilid ng gilid ay inilipat sila sa lapad ng hiwa ng lagari na gagamitin namin upang gumawa ng mga tenon. (Hindi ang kapal ng talim ng lagari, ngunit ang lapad ng hiwa!). Ini-secure namin ang mga bahagi sa isang vice o workbench at gumawa ng mga random na pagbawas nang pantay-pantay sa buong lapad ng mga bahagi. Kung ang mga bahagi ay may iba't ibang kapal, gumawa kami ng mga pagbawas sa lalim na katumbas ng kapal ng manipis na bahagi. (Tapusin natin ang manipis na bahagi nang hiwalay mamaya). Sinusubukan naming gawin ang mga pagbawas hangga't maaari sa kahabaan ng axis ng bahagi, pag-iwas sa taper ng mga tenon.

Pagkatapos nito, pinakawalan namin ang mga bahagi at muling inilipat ang mga ito na may kaugnayan sa bawat isa sa lapad ng hiwa, ngunit sa kabilang direksyon lamang. Sa pamamagitan ng paraan, kung gumawa kami ngayon ng isang shift sa pamamagitan ng isang halaga na bahagyang mas mababa kaysa sa lapad ng hiwa, pagkatapos ay makakakuha tayo ng isang masikip na joint ng tenon, na mahalaga para sa mga kasangkapan. At kung ililipat natin ang mga bahagi nang kaunti pa kaysa sa lapad ng hiwa, makakakuha tayo ng libreng tenon joint. Ang mga tenon ng mga bahagi ay malayang magkasya sa mga uka ng kabilang bahagi. Ang sitwasyong ito ay mahalaga sa paggawa ng mga nababakas na koneksyon (sa isang stud) o mga rotary na koneksyon.

Hindi pinapansin ang mga lumang hiwa, gumawa kami ng mga bago, humigit-kumulang sa gitna ng mga umiiral na tenon. Inoobserbahan din namin ang lalim ng mga hiwa at lalo na maingat ang kanilang haba.

Pagkatapos nito, pinakawalan namin ang mga bahagi at inaayos ang lalim ng mga pagbawas sa kinakailangang halaga (para sa isang manipis na bahagi, kung ang mga bahagi ay may iba't ibang kapal). Gamit ang isang pait, maingat naming inalis ang labis na mga tenon (tingnan nang mabuti at huwag alisin ang mga kailangan mo!), At linisin ang mga dulo sa mga grooves.

Pagkatapos nito, maaaring pagsamahin ang mga bahagi.

Ang mga permanenteng koneksyon ay karaniwang ginagawa gamit ang pandikit. Para sa mga kahoy na bahagi, ang wood glue o PVA glue ay perpekto. Pananatilihin nila ang maaasahang koneksyon kahit na basa ang mga bahagi o tumaas ang moisture content ng kahoy. Kung ang mga bahagi ay gagamitin sa isang tuyong silid, ang epoxy resins (adhesives) ay maaari ding gamitin.

Matapos tumigas ang pandikit, ang kasukasuan ay nililinis, nilagyan ng buhangin at pinoproseso sa parehong paraan tulad ng buong produkto.

Kung ang koneksyon ay pinlano na nababakas o umiikot (halimbawa, gumagawa ka ng mga blind o isang accordion door mula sa mga board o panel), pagkatapos bago simulan ang pagpupulong, kailangan mong bilugan ang mga dulo ng mga tenon upang ang kanilang mga sulok ay hindi magpahinga laban ang mga uka kapag lumiliko. Sa hindi umiikot ngunit nababakas na mga koneksyon, ito ay, siyempre, hindi kinakailangan.

Ang pagkakaroon ng konektado sa mga bahagi, ang lahat ng mga tenon ay sabay-sabay na drilled na may isang mahabang manipis na drill. Ang diameter nito ay dapat na katumbas ng diameter ng pin (nail) na gagamitin mo bilang axis o pangkabit.

Gamit ang pamamaraang ito ng paggawa ng mga tenon joints, maaari kang mabilis, madali at pinakamahalaga, gumawa ng napakataas na kalidad ng mga tenon sa mga bahagi ng iyong mga kasangkapan sa hardin.

Kapag napag-aralan mo na ang mga kasanayan sa pag-aanluwagi, napakagandang ipakita ang iyong mga lutong bahay na kasangkapan sa pamilya at mga kaibigan. Ano ang maaaring maging mas kaaya-aya kaysa sa paghawak ng matalas na talim, paglanghap ng amoy ng kahoy, pakiramdam ang texture nito, at pagkatapos ay gumawa ng malinis at sariwang hiwa!

Sinasaklaw ng artikulong ito ang mga pangunahing pamamaraan ng karpintero. Paano gumamit ng mga tool sa karpintero upang makamit ang iba't ibang mga hugis, joints at texture sa kahoy. Kung hindi ka sigurado sa isang pamamaraan o uri ng kahoy, sulit na mag-eksperimento sa scrap wood. Ayusin ang iyong workshop at panatilihin ito. Ang ilang mga manggagawa ay nagpapatalas ng mga kagamitan sa kamay, nililinis ang kanilang pagawaan, at nililinis ang lahat ng kanilang mga kasangkapan at makina bago magsimula ng isang bagong proyekto.

Paghahanda at pagmamarka ng kahoy

Kapag nakapagpasya ka na kung ano ang iyong gagawin, paghiwalayin ang iyong maingat na pinili at planadong tabla sa mga grupo. Markahan ang bawat piraso ayon sa lokasyon nito sa hinaharap sa produkto, na minarkahan ang itaas, ibaba, harap na ibabaw at pinakamagandang gilid. Gamit ang isang lapis at tape measure, markahan ang mga seksyon ng kinakailangang haba, at gumamit ng isang parisukat upang markahan ang mga hiwa na linya. Gumamit ng compass para gumuhit ng mga arko at bilog. Gamit ang isang dividing compass, ilipat ang mga sukat mula sa pagguhit patungo sa kahoy.

Kung kailangan mong gawing mas makitid ang board o markahan ang isang joint, itakda ang thicknesser sa nais na dibisyon at scratch ang marka sa pamamagitan ng paggalaw ng thicknesser sa gilid ng workpiece. Gumamit ng isang maliit na lapis upang markahan ang mga linyang tumatakbo sa pahilig na mga anggulo. Kung kailangan mo ng mga ipinares na bahagi, markahan ang mga ito sa parehong oras at tandaan na ang isang bahagi ay dapat na isang mirror na imahe ng pangalawa. Gumamit ng kutsilyo upang markahan ang mga koneksyon.

Mga hubog na hiwa

Maaaring gawin gamit ang isang electric hacksaw, jigsaw o band saw. Ang hacksaw ay mabuti para sa malalaking radius cut at makapal na kahoy, kapag ang cutting line ay lumayo sa mga gilid.

Ang mga hacksaw ay nilagyan ng mga umiikot na base na nagbabago sa anggulo ng pagputol, at depende sa uri at kapal ng materyal, iba't ibang mga saw blades ang dapat gamitin. Para sa mga curved cut na maliit ang radius at may kapal na kahoy na mas mababa sa 50 mm, gumamit ng jigsaw o jigsaw.

I-install ang bagong file at higpitan ito hanggang sa tumunog ito kapag na-click mo ito gamit ang iyong daliri. Kung kailangan mong gupitin ang isang siwang, maaari kang gumawa ng dalawang bagay: alinman sa simulan ang paggupit mula sa gilid, o, kung hindi mo kailangang hawakan ang gilid, mag-drill muna ng butas sa bahaging aalisin, pagkatapos ay bitawan ang isang dulo ng file, ipasa ito sa butas na ginawa at i-clamp at higpitan muli.

Gumamit ng drill press at Forstner bits upang mag-drill ng malalaking butas nang tumpak at tumpak. Markahan ang gitna ng butas, ikabit ang kaukulang drill bit at itakda ang depth gauge. Pagkatapos ay pindutin ang workpiece na may mga clamp sa workbench (ito ay magtatagal ng ilang oras, ngunit ito ay magiging ganap na sulit). Kung malalim ang butas, iangat ang drill bit nang ilang beses habang nagtatrabaho ka upang alisin ang basura at panatilihing kaunti ang sobrang init. Kung kailangan mong mag-drill ng maraming mga butas sa magkatulad na mga bahagi, ito ay kapaki-pakinabang na gumawa ng isang template mula sa mga scrap ng kahoy, na kung saan ay naka-attach na may mga clamp sa work table ng makina.

Upang mag-drill ng mga butas para sa mga turnilyo at mga butas sa pag-install para sa mga kuko, dapat kang gumamit ng drill, at mas maginhawang gumamit ng cordless drill. Kung kailangan mong mag-screw sa maraming turnilyo, i-install ang screwdriver na kasama ng tool na ito sa drill chuck.

Pagpaplano sa pamamagitan ng kamay

Ang pagpaplano ay napakasaya kapag ang talim ay matalim at mayroon kang sapat na oras. Ang jointer ay mainam para sa pagpaplano kasama ang butil. Huwag kalimutang i-secure ang workpiece sa workbench. Gumawa ng test pass, tiyaking nakatakda ang blade sa tamang lalim, at pagkatapos ay magtrabaho.

Ang isang face plane ay mabuti para sa pagtatapos ng matalim na gilid at para sa paglilinis ng mga dulo. Iposisyon ang talim upang maputol nito ang pinakamagagandang chips. Kapag pinoproseso ang mga seksyon ng dulo, subukang huwag lumihis sa gilid at maiwasan ang pag-chipping.

Manu-manong pagpili ng mga grooves

Markahan ang uka gamit ang isang lapis, ruler, parisukat at posibleng ang punto ng kutsilyo, ilipat ang workpiece sa workbench ng drill press at gumamit ng angkop na laki ng drill bit upang i-drill out ang pangunahing bahagi ng hindi kinakailangang kahoy.

Alisin ang mga shavings, i-clamp ang workpiece sa isang vice at alisin ang natitirang hindi gustong kahoy na may pait, hawak ang tool patayo. Sa pamamagitan ng paraan, mayroong isang mahusay.

Maaaring mapili ang uka gamit ang isang pamutol, at ang pamamaraan ng pagtatrabaho ay depende sa laki at lokasyon ng uka. Ang router ay maaaring hawakan sa iyong mga kamay at ilipat kasama ang workpiece; kapag pumipili ng isang bukas na uka, ilakip ito sa work table at ilipat ang workpiece. Sa kasong ito, ang katumpakan ng trabaho ay depende sa posisyon ng guide bar (stop) at ang taas ng cutter. Palaging gumawa ng test pass gamit ang scrap wood. Pinakamainam na pumili ng isang uka sa mga yugto at gumawa ng ilang mga pass. Pagkatapos ng bawat pass, alisin ang sawdust upang maiwasan ang sobrang init ng cutter.

Pag-ukit ng tenon gamit ang kamay

Markahan ang mga linya ng balikat (ang haba ng tenon) gamit ang isang parisukat at isang kutsilyo, pagkatapos ay gumamit ng isang kapal upang markahan ang taas at lapad ng tenon. Alisin ang anumang hindi gustong kahoy na may tenon saw. Una, gumawa ng mga hiwa sa kahabaan ng butil hanggang sa linya ng balikat sa lahat ng apat na gilid ng tenon. Pagkatapos ay gupitin ang tenon sa linya ng balikat sa buong butil. Linisin ang tenon gamit ang isang pait.

Kung marami kang tenon na dapat putulin (o kung gusto mo lang magtrabaho sa mga makina), ang table router ay ang perpektong tool. Kung ang malaking sukat ng workpiece ay hindi pinapayagan na mailagay ito sa milling table, mas mahusay na pindutin ito ng mga clamp sa workbench at iproseso ito habang hawak ang router sa iyong mga kamay. Itakda ang bakod sa haba ng tenon at ang router sa nais na taas, pagkatapos, hawakan nang mahigpit ang workpiece laban sa bakod, alisin ang labis na kahoy sa ilang mga pass. Kapag ang dulo ng tenon ay nakasandal sa stop, ibalik ang workpiece at ulitin ang pamamaraan sa kabilang panig. Kung huminto ka bago maabot ng cutter ang linya ng balikat, gupitin ang tenon gamit ang isang pait.

Upang pumili ng uka na 6 mm ang lapad at 4 mm ang lalim sa layo na 10 mm mula sa gilid ng board, gawin ito. Ilakip ang router sa iyong workbench at mag-install ng 6mm router bit. Itakda ang guide bar sa 10mm. Ayusin ang taas ng pamutol upang ito ay 2mm sa itaas ng talahanayan. Gumawa ng isang pass kasama ang gabay upang lumikha ng 2mm malalim na uka. I-off ang router, itaas ang cutter ng isa pang 2 mm at ulitin ang pass. Makakakuha ka ng uka na 4 mm ang lalim.

Upang pumili ng rebate na may lapad na 10 mm at lalim na 4 mm, magpatuloy bilang mga sumusunod. Kakailanganin mo ang isang tuwid na pamutol na mas maliit kaysa sa lapad ng rebate (halimbawa, 5mm ang lapad). Itakda ang stop sa layo na 5 mm mula sa likurang gilid ng cutter, at ang cutter sa taas na 2 mm. Ilagay ang board laban sa stop at pumili ng 5 mm na lapad na fold. Ulitin ang pass, na nakapatong pa rin sa board laban sa stopper, upang makakuha ng 10mm wide fold. I-off ang router, itakda ang bit sa taas na 4 mm at ulitin ang mga pamamaraan upang makumpleto ang fold.

Pindutin ang workpiece na may mga clamp sa workbench. Pumili ng cutter na tumutugma sa lapad ng groove o mas maliit na sukat at itakda ang depth stop. Gamit ang mga clamp, pindutin ang isang kahoy na strip parallel sa uka papunta sa workpiece, na magsisilbing gabay. Ibaba ang router, pindutin ang base nito laban sa gabay, i-on ito, maghintay hanggang maabot ng router ang full speed, at gumawa ng pass. Kung ang pamutol ay mas makitid kaysa sa uka, ilipat ang gabay at ulitin ang pamamaraan hanggang sa makuha mo ang kinakailangang lapad at lalim ng uka.

Paggiling sa hugis ng mga gilid

Ang pagputol ng mga hugis na gilid gamit ang isang router ay napaka-simple. Ikabit ang router sa mesa nito at ipasok ang cutter na gusto mo - bilog, radius o hugis. Gumamit ng pamutol na may suportang roller.

Ilipat ang hintuan upang hindi ito makahadlang. Pindutin ang workpiece laban sa mesa at gumawa ng ilang pass gamit ang cutter mula kaliwa hanggang kanan. Ipagpatuloy ang paggiling hanggang sa magsimulang pumindot ang workpiece sa support roller - sa puntong ito huminto ang pamutol sa pagputol. Kung mukhang nasunog ang hugis na gilid, nangangahulugan ito na mapurol ang pamutol o masyadong mabagal ang paghila mo sa workpiece.

Paggiling ayon sa template

Gumamit ng template kung kailangan mong gumawa ng ilang bahagi na may parehong mga gilid. Una, gupitin ang tinatayang mga hugis gamit ang isang lagari, na nag-iiwan ng hindi hihigit sa 4-5 mm ng labis na kahoy sa mga gilid upang gilingin. I-install ang guide roller sa base ng router. Gupitin ang isang template mula sa playwud na may allowance para sa mga gilid at ipako ito nang direkta sa ibabaw ng workpiece. I-on ang router at gabayan ito sa gilid ng template.

Bilang isang template, maaari kang kumuha ng isang bahagi na at gumamit ng isang straight-cut cylindrical cutter na may support roller (maaari itong nasa itaas o ibaba ng cutter).

Pinapadali ng lagari na ito ang paghiwa sa anumang anggulo. Ilagay ang cutting blade sa frame sa kinakailangang anggulo (90, 45, 36, 22.5 o 15°) at ayusin ito. Itakda ang depth gauge sa nais na marka. Ilagay ang workpiece sa saw table, pindutin ito laban sa bakod, at pagkatapos ay gawin ang hiwa gamit ang makinis na pabalik-balik na paggalaw.

Siyasatin ang workpiece at magpasya kung saan eksaktong kailangan mong itaboy ang kuko. Kung ang lugar na ito ay malapit sa gilid at may panganib na mahati ang kahoy, gumamit ng electric drill upang mag-drill muna ng butas sa pag-install gamit ang drill bit na ang diameter ay mas maliit kaysa sa diameter ng kuko. Pagkatapos ay gumamit ng angkop na laki ng martilyo upang magmaneho sa kuko. Kung baluktot ang kuko, bunutin ito gamit ang nail puller o pliers. Kung nagmamaneho ka ng napakaliit na pako na mahirap hawakan ng iyong mga daliri, gumamit ng mga pliers para hawakan ang mga ito.

Mga tornilyo sa pagmamaneho

Mayroon kang pagpipilian ng banayad na bakal, hindi kinakalawang na asero, tanso o aluminum na mga turnilyo na may tuwid o Phillips na mga puwang at mga countersunk o pan head. Ang mga kalahating bilog na ulo ay malinaw na namumukod-tangi sa ibabaw ng kahoy, ang mga countersunk na ulo ay maaaring mapula sa ibabaw, o may talim ng mga panlaba na tanso, o nakatago ng mga kahoy na plug. Ang mga tornilyo ay inilalagay gamit ang isang hand screwdriver, isang drill na may naaangkop na attachment, o isang screwdriver.

Kapag gumagamit ng isang drill, i-install ang locking mechanism upang ang turnilyo ay screwed in sa kinakailangang lalim. Kung ang kahoy ay malambot, ang butas sa pag-install ay maaaring gawin gamit ang isang awl; kung ito ay matigas, i-drill ito gamit ang isang drill na mas maliit na diameter.

Upang maitago ang mga turnilyo sa ilalim ng mga plug na gawa sa kahoy, kakailanganin mong mag-drill ng isang butas para sa plug gamit ang isang countersink drill at isang kaukulang cutter para sa plug. Huwag gumamit ng mga bakal na turnilyo sa oak - tumutugon sila sa kahoy at kahalumigmigan at nagiging sanhi ng mga mantsa. Sa halip, pumili ng plated steel, brass, o stainless steel screws.

Kung nais mong gumawa ng mga bilog na bahagi (mga binti ng upuan, mga mangkok, mga plato), hindi mo magagawa nang walang lathe. Bilhin ang pinakamalakas at pinakamabigat na makina na kayang bilhin ng iyong badyet - na may adjustable na chuck at faceplate set. Ang hugis ng spindle at cylindrical na mga bahagi ay pinaikot sa pamamagitan ng pag-secure ng workpiece sa pagitan ng harap at likurang mga sentro ng makina, mga mangkok o mga plato - sa labas ng spindle.

Ang pinakamahusay na mga lathe ay nilagyan ng isang aparato na nagbibigay-daan sa iyo upang i-on ang mga malalaking workpiece sa labas ng spindle. Kakailanganin mo ang iba't ibang mga tool sa pag-ikot - isang pait, isang cut-off cutter, isang pahilig na pait at isang radius scraper.

Upang putulin ang hawakan ng pinto o trangka, hindi mo kakailanganin ang anumang bagay maliban sa isang mahusay at matalim na kutsilyo (hindi hindi kinakalawang na asero). Hawakan ang workpiece sa isang kamay, ang kutsilyo sa kabilang kamay at gupitin ang kahoy, pinindot ang likod ng talim gamit ang iyong hinlalaki. Ang natitira ay isang bagay ng kasanayan. Upang magsanay, mag-eksperimento muna sa malambot na kahoy na linden, halimbawa.

Pag-install ng mga bisagra

Ang dalawang pinakakaraniwang uri ng mga bisagra ay mga pandekorasyon na brass overlay na mga bisagra (naka-attach sa mga countersunk screws na naka-screw flush sa ibabaw) at steel mortise hinges (nakakabit sa mga socket na may steel countersunk screws). Sa huling kaso, balangkasin ang flap ng bisagra sa punto ng isang kutsilyo, gupitin ang balangkas gamit ang isang pait, at pagkatapos ay piliin ang kahoy na may pait sa nais na lalim. Ang sash ay dapat magkasya nang mahigpit sa socket. Palaging bumili ng angkop na mga turnilyo kasama ang mga bisagra.

Sanding kahoy

Upang makakuha ng makinis na ibabaw, maraming uri ng papel de liha (sandpaper) ang ginagamit. Ang balat ay maaaring gamitin sa sarili o balot sa isang bloke ng kahoy. Pinakamainam na buhangin ang kahoy nang maraming beses - pagkatapos ng paglalagari, pagkatapos matuyo ang pandikit at pagkatapos ng pangwakas na pagtatapos.

Para sa unang sanding, gumamit ng regular na papel de liha, para sa pagtatapos - pinong papel de liha batay sa aluminyo oksido (ito ay mas mahal, ngunit tumatagal ng mas matagal). Para sa sanding malalaking flat surface, gumamit ng cylindrical grinder. Magtrabaho sa isang well-ventilated na lugar at siguraduhing magsuot ng dust mask.

Natural wood finish

Noong una, ang terminong "natural na tapusin" ay nangangahulugang ang kahoy ay nilagyan ng buhangin at iniwan sa natural nitong estado, ngunit ngayon ay kasama na rin ang oiling o waxing. Ang Danish o teak na langis ay inilalapat sa isang manipis na layer na may isang lint-free na cotton cloth o brush.

Hayaang matuyo at buhangin gamit ang pinakamainam na papel de liha upang alisin ang "mga tagaytay" (ang magaspang na texture ng mga nakataas na hibla ng kahoy na nangyayari kapag ang unang coat of finish ay nasisipsip), pagkatapos ay lagyan ng pangalawang manipis na coat. Kung gusto mong gawing mas matigas ang ibabaw, kuskusin ito ng wax mastic.

Kapag tinatapos ang mga bagay na makakadikit sa pagkain, gumamit ng vegetable oil, tulad ng olive oil, sa halip na teak o Danish na langis. Kuskusin ito ng tela.

Mayroon kang pagpipilian sa pagitan ng mineral spirits oil paint at waterborne acrylic paint. Ang parehong uri ng pintura ay inilapat gamit ang isang brush. Ang visual na pagkakaiba sa pagitan ng mga ibabaw na pininturahan ng isang pintura o iba pa ay napakaliit, gayunpaman, pagkatapos magtrabaho sa pintura ng langis, ang mga brush ay dapat hugasan ng puting espiritu, at pagkatapos gumamit ng acrylic na pintura, na may tumatakbong tubig.

Ang mga usok ng pintura ng langis ay maaaring magdulot ng pagkahilo at pagduduwal, habang ang mga usok ng acrylic na pintura ay maaaring magdulot ng tuyong lalamunan. Anuman ang uri ng pintura na iyong ginagamit, magsuot ng respirator at magtrabaho sa labas kung maaari.

Mga espesyal na uri ng wood finishes

Kapag nagtatrabaho sa American oak, makakakuha ka ng isang kawili-wiling texture sa pamamagitan ng wire brushing sa kahoy. Ang texture ay kaaya-aya sa pagpindot, at ang resultang magaspang na ibabaw ay nangangahulugan na hindi mo kailangang mag-alala tungkol sa pinsala mula sa mga kuko ng mga alagang hayop.

Ang brush ay inilipat kasama ang mga hibla hanggang sa walang mga hindi ginagamot na lugar na natitira sa ibabaw, pagkatapos nito ay kuskusin ng langis.

Ang tapusin ng apoy ng kandila ay nakakatulong na itago ang mga kakulangan ng mababang kalidad na kahoy. Ang langis na barnis ay inilapat sa pininturahan na ibabaw na may isang brush. Pagkaraan ng ilang sandali ay natutuyo ito at nagiging malagkit, at pagkatapos ay isang nasusunog na kandila ang ipinapasa sa ilalim ng ibabaw. Siguraduhing maghintay hanggang ang ibabaw ay maging malagkit (dapat itong magpakita ng mga fingerprint) at ilayo ang lata ng polish at brush mula sa kandila. Mas mainam na gawin ang gawaing ito nang magkasama sa isang lugar na malayo sa pagawaan. Magsanay sa mga scrap bago ka magsimula sa anumang seryosong gawain.

Kapag gumagawa ng mga kasangkapan o anumang istraktura na gawa sa kahoy, kung minsan ay kinakailangan upang ikonekta ang mga bahagi na may koneksyon sa dila-at-uka. Mayroong maraming mga paraan upang gawin ang tambalang ito. Gusto kong pag-usapan ang isa sa mga posibleng paraan - paggawa ng koneksyon na ito sa isang milling table. Sa palagay ko ay hindi kinakailangan ang isang talahanayan, sapat na upang ilakip ang ilang uri ng tusong board sa router, ngunit sapat na ang iyong imahinasyon para doon. Ngunit, mayroon kaming isang talahanayan na may built-in na router. Totoo, mukhang kakila-kilabot, ngunit ito ay lubos na gumagana.

Kaya magsimula tayo sa isang mas detalyadong pagsusuri.

Una, kailangan mong matukoy ang lalim ng uka, nang naaayon, ang projection ng tenon ay malalaman mula dito. Sa aming kaso - 20mm. Upang makuha ang tenon overhang, itakda ang milling table stop sa layong 20 mm mula sa gilid ng cutter sa tapat ng stop. Para sa iyong pang-unawa, tulad ng ipinapakita sa larawan:

Tinutukoy ng overhang ng cutter ang kapal ng tenon. Sa aming kaso, ang kapal ng tenon ay dapat na 10mm, ang workpiece ay may kapal na 20mm. Alinsunod dito, ang isang layer ng materyal na katumbas ng 5 mm ay kailangang alisin mula sa magkabilang panig. Kaya ang overhang ng pamutol ay tinutukoy.

Para sa kadalian ng paghawak ng workpiece, ang isang pusher ay makikita sa mesa - isang hugis-parihaba na piraso ng playwud. Sa tulong nito, ang workpiece ay nakaposisyon at pinindot sa panahon ng pagproseso. Tinitiyak nito ang mas matatag na operasyon at pinapabilis ang proseso. Ipinapakita ng larawan sa ibaba ang proseso ng pagkuha ng spike:

Sa larawan, ipinapakita ng mga asul na arrow ang mga direksyon ng mga puwersa ng pagpindot kapag pinoproseso ang workpiece.

Sa ilang mga pass, ang eroplano ng tenon ay nabuo sa isang pahalang na eroplano, pagkatapos ay i-on namin ang workpiece at makuha ang mga dulo ng tenon sa parehong paraan.

Sa ganitong paraan, pinapatakbo namin ang lahat ng mga bahagi kung saan kinakailangan upang gumawa ng isang tenon.

Ang susunod na yugto ay ang paggawa ng isang uka sa workpiece. Sa aming kaso, ang uka ay ang lapad ng pamutol, iyon ay, 10mm. lalim - 20mm. Upang gawin ito, binago namin ang offset ng cutter sa kinakailangang lalim ng uka, ngunit higit pa sa kinakalkula ng 2-3 mm, kaya ang lalim ng uka ay magiging mas malaki nang kaunti upang matiyak ang isang mahigpit na koneksyon ng mga bahagi. Ini-install at inaayos namin ang limiter ng router sa posisyong ito.

Sa talahanayan mismo inilapat namin ang mga panganib - mga orientator. Tinutukoy nila ang posisyon ng matinding pagmamarka na may kaugnayan sa pamutol. Para maglagay ng mga marka, idikit ang masking tape sa mesa (wala akong tape, gumamit ako ng electrical tape). At gumuhit kami ng mga patayo na nauugnay sa paghinto ng milling table at ang diameter ng cutter, tulad ng ipinapakita sa figure:

Pagkatapos ay itinakda namin ang cutter overhang sa isang maliit na overhang para sa unang pass, 5-7 millimeters...

At inilalagay namin ang workpiece sa gitna, sa pagitan ng mga marka ng pagmamarka. Matapos i-cut ang cutter sa workpiece, ginagabayan namin ito, tulad ng ipinapakita sa larawan sa ibaba, hanggang ang mga marka sa workpiece at sa mesa (insulating tape) ay nakahanay - ito ay tumutugma sa posisyon ng cutter sa matinding punto ng uka. Pagkatapos ay dadalhin namin ang workpiece sa kabaligtaran na dulo at gawin ang parehong hanggang sa ang mga marka ay nakahanay. Ang unang pass ay handa na.

Pagkatapos ay pinapataas namin ang overhang ng pamutol, din sa pamamagitan ng mata para sa pangalawang pass at gawin ang parehong. Third pass - itakda ang maximum na abot ng cutter, i.e. ayon sa dating itinakda na limiter sa router. Ang ikatlong pass ay ang pangwakas, ito ay bumubuo ng kinakailangang lalim ng uka at sa parehong oras ang lapad ng uka ay sa wakas ay na-calibrate. Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng panghuling pagtatapos ng uka.

Para sa iyong sariling kaligtasan, ang pag-unlad ng trabaho ay ipinapakita sa isang bahagi na naproseso na at nahinto ang router!

Pagkatapos ay inihahanda namin ang tenon para sa koneksyon. kasi ang hugis ng mga grooves ay nabuo sa pamamagitan ng isang milling cutter, ayon sa pagkakabanggit, ang mga gilid ng mga grooves ay bilugan. Maingat naming pinuputol ang mga hugis-parihaba na dulo ng mga tenon gamit ang isang pait. At narito ang resulta - isang pagsubok na pagpupulong ng yunit...