Як зробити струбцини з дерева, фанери, металу. Прості саморобні вайми – струбцини для склеювання столярних щитів Трубна струбцина своїми руками

Часто у процесі виконання будь-якої роботи виникає необхідність швидкого стиснення чи фіксації деталей. Для вирішення такого завдання служить струбцина - вид допоміжного інструменту, за допомогою якого роблять, наприклад, склеювання деталей, виконання зварювальних робіт та інші роботи.

Саморобні струбцинизазвичай виготовляють або з дерева або з металу. Цей інструмент має багато різновидів, а також вони різняться за механізмами затискачів. Зараз цей інструмент можна без проблем придбати в будь-якому спеціалізованому магазині або виписати через інтернет, але можна також зробити потрібну струбцину своїми руками, причому за своїми властивостями цей саморобний інструмент не поступатиметься заводським моделям.

Різновиди струбцин

В наш час існує достатня велика кількість різновидів струбцин, які відрізняються розмірами, сферою застосування та іншими параметрами. Наприклад, популярні такі різновиди цього інструменту, які можна зробити своїми руками:

Розрізняється цей інструмент також і за механізмами затискачів:

  • Кутова;
  • Гвинтова;
  • Швидкозатискна;
  • Важелева.

Саморобна швидкозатискна струбцина

Розглянемо варіант виготовлення швидкозатискної струбцини своїми руками, за допомогою якої можна однією рукою швидко закріпити деталіодин з одним і зафіксувати їх на верстаті для подальших робіт. Цю конструкцію можна застосовувати при роботах по дереву, ремонту меблів, взуття тощо. Як варіант, швидкозатискні інструменти можна застосовувати не тільки при стисканні заготовок, але і при роботах, коли потрібна розпірка деталей.

Для виготовлення струбцини нам знадобиться пістолет для герметика, дерев'яний брусок розміром 500х50х40 мм. Для виготовлення губок будемо використовувати два прямокутні бруски розміром 10х80х20 мм. Для застосування пістолета його потрібно доопрацювати, для цього в ньому потрібно відрізати ту частину, куди впирається носик балона герметика і вирівняти пластину, що з'єднує сам пістолет з віддаленою його частиною. Потім кріпимо пістолет цією пластиною до широкого боку бруска 500х50х40 мм. за допомогою саморізів.

У цій конструкції бруски для губок будуть переміщатися бруском 500х50х40, для цього в цих брусках робимо наскрізні квадратні отвори. Одну з губок, надівши на великий брусок, надійно кріпимо шурупами до кола преса пістолета. Далі, надівши другу губку, просвердлюємо кілька наскрізних отворів через затиск у великий брусок. Декілька отворів робиться для того, щоб можна було здійснювати регулювання по ширині. Для фіксації будемо використовувати болт із гайкою відповідного діаметра.

В результаті вийде, що при натисканні на механізм пуску пістолета прес рухатиме по бруску одну губку до іншої. У місцях зіткнення губок з деталями необхідно встановити вставки з м'якого матеріалу, наприклад, гуми або пластмаси. Зусилля на стиск своїми руками зробленої струбцини може досягати 300 кг, роботи зі встановлення інструменту можна здійснювати однією рукою. Зняття затиску також відбувається за одним натисканням.

Досить просту конструкцію кутової струбцини можна зробити своїми руками в домашній майстерні, оскільки заводський аналог коштує досить дорого. Матеріалом, з якого цей вид струбцини вийде найякіснішим, є залізо.

Спочатку робимо основу конструкції з листового металу завтовшки приблизно 10 мм. Далі, робиться основа конструкції. Для цього зварюємо два куточки між собою під кутом 90 градусів, при виготовленні цього елемента конструкції потрібна точність з огляду на те, що ці куточки виступають у ролі нерухомих затискних губок. Перед тим як зварити куточки, потрібно до кожного з них приварити гайки, які будуть служити для переміщення рухомих губок. Ще у двох куточках свердляться отвори під болти. Далі, ці болти вкручуються в гайкиі своєю головкою тягнуть рухомий куточок, чим досягається стиск та розтяг кріпильних елементів.

Для того щоб збільшити довжину по сторонах захоплення можна зробити конструкцію, що нагадує циркуль із двох металевих профілів, з'єднаних на кінці втулкою та болтом. Виготовивши дві втулки, що збігаються формою з профілем, з одного зі сторін втулки робиться затискний гвинт, з другого - кріпляться на наявні куточки. Залишається одягнути втулки на профілі та зафіксувати їх гвинтами. Цим досягається велика відстань між захопленнями і з'являється можливість роботи з габаритними предметами.

Створена кутова струбцина своїми руками має перевагуперед заводськими моделями насамперед різноманітністю та вартістю. А також такий інструмент матиме підвищену міцність і надійність.

Будь-кому, кому доводилося робити щось своїми руками у напрямку впорядкування власного житла, немає необхідності розповідати про важливість різного роду струбцин і затискачів. Без наявності неможливо уявити як столярне, і слюсарне ремесло. Щоб якісно обробити будь-яку деталь, необхідна струбцина. Своїми руками її цілком можна виготовити в домашніх умовах за допомогою найпростіших інструментів.

Види та типи струбцин

Механічні затискні пристрої розрізняються як за призначенням, так і за матеріалом, з якого вони виготовлені. Основними вихідними матеріалами є дерев'яний брус.

Іноді струбцини збирають досить складної просторової конфігурації: вони забезпечують як горизонтальне, так і вертикальне стиск заготовки, що обробляється. Для складання коли потрібен постійний контроль прямого кута, дуже зручна струбцина кутова. Своїми руками зробити її цілком можливо, але краще попрактикуватися на менш складних конструкціях.

Розрізняються струбцини і типу елементів, створюють механічне стиск. Найпоширенішими є струбцини на основі гвинтового механізму. Але підійти для конструкції може все, що здатне забезпечити потрібне зусилля стиснення. Аж до нарізаних із старих автомобільних камер.

Чому їх просто не купити?

У будь-якому інструментальному магазині струбцини представлені в більш-менш широкому асортименті. Та й у будь-якого майстра їх в арсеналі є достатньо. Що зазвичай зупиняє умільця від придбання ще однієї? По-перше, ціна – якісний інструмент не може бути дешевим вже за визначенням. По-друге, не завжди можна знайти необхідне. Струбцина, своїми руками зроблена під виконання конкретної задачі, забезпечує процес складання виробу в індивідуальному порядку. За допомогою універсальної струбцини з інструментального магазину цього досягти можна далеко не завжди.

Недоліки стандартного інструменту

На будівельному ринку можна знайти чимало струбцин, які виглядають як справжні та коштують дорого, лише працюють дуже недовго. Вони зазвичай китайського виробництва. Їх доведеться викинути за грошима, які були за них сплачені. Найчастіше виходить з ладу її роблять із дешевого низькоякісного сплаву. Якщо немає бажання викидати на вітер гроші, слід задуматися про те, як зробити струбцину своїми руками. Результатом цього стане не тільки ще одна корисна річ в інструментальному арсеналі майстра, а й рівень кваліфікації і самоповаги, що збільшився.

Струбцина своїми руками: що необхідне її виготовлення

Насамперед необхідно обзавестися якісним брусом із деревини твердих листяних порід або відрізком металевого прокатного профілю (найкраще швелерного перерізу) – це основа, на якій мають бути змонтовані упор та гвинтовий механізм. Найважливішим елементом струбцини є саме він. Найкраще підійде болт із гайкою великого профілю різьблення. Для складання конструкції в єдине ціле знадобиться дриль з насадками та стандартне болтове кріплення. Виготовлення струбцин своїми руками не вимагає видатної кваліфікації, але все ж таки елементарними столярними і слюсарними навичками слід мати.

Робимо струбцину

Найважливішою перевагою саморобної струбцини є її вузька спрямованість забезпечення конкретної технологічної операції. Саме тому необхідно все ретельно заміряти та накидати схематичне креслення майбутнього виробу. Струбцина, зроблена своїми руками, може і повинна прослужити дуже довго, але відбудеться це тільки в тому випадку, якщо вона грамотно сконструйована і правильно зібрана.

На несучому станинному брусі повинні бути змонтовані упор і гвинтовий механізм. Вільний хід гвинта забезпечує достатнє зусилля для стиснення. Кріплення упору та гвинта з гайкою повинно виключати їх виривання з фіксованого положення при застосуванні технологічного зусилля. Важливим моментом є наявність маховика змонтованого на головній частині технологічного гвинта. Якщо його не передбачити і не виконати, то стиснення струбцини доведеться здійснювати за допомогою Що і не продуктивно, і не функціонально.

З метою можливого застосування струбцини якомога більшій кількості операцій упор на ній зазвичай виконують у вигляді знімного блоку, який можна ставити в кілька фіксованих положень. Для складання великих дерев'яних площин має сенс сконструювати складнішу струбцину у вигляді системи з двох або більше гвинтів, змонтованих на одній станинній основі. Зусилля, вкладені у виготовлення технологічного інструменту, завжди дають належну віддачу під час його використання.

Досвідчені меблярі, столяри, слюсарні справи майстра справедливо вважають, що струбцина є не менш важливим інструментом, ніж зручний верстак, добре збалансований рубанок або набір гострих, як бритва, стамесок зі шведської сталі. Пристрій можна купити, взяти в оренду, але краще зробити струбцину своїми руками. У цьому випадку буде впевненість, що нехитрий пристрій не підведе в найвідповідальніший момент.

Суть устрою струбцини

Конструктивно струбцина є найпростішим пристроєм, що дозволяє притиснути деталь, заготівлю, кілька складових частин в одне ціле для установки кріплення - саморізів, болтів з гайками, заклепок, або поки сохне клей.

До пристрою струбцини, незалежно від конструкції, матеріалу та розмірів пристосування, пред'являють дві основні вимоги:

  • Рама струбцини повинна деформуватися під навантаженням, жорсткість каркаса пристосування має бути достатньою, щоб зберегти паралельними площині притискних губок;
  • Конструкція притискного гвинта повинна забезпечувати регульоване і плавне притискання рухомої опори струбцини на поверхні, що фіксується.

Існує досить велика кількість всіляких схем струбцин, і хоча пристрій будь-якої струбцини примітивно по суті, ніхто не намагається зробити універсальну конструкцію, якою можна було б користуватися в будь-якій ситуації. Пристрій виходить дуже важким, незручним та складним у роботі.

Тому розміри і схему пристосування підбирають, виходячи з габаритів деталей, що з'єднуються і необхідного зусилля притискання. Умовно струбцини ділять на три великі групи:

  • Столярні та меблеві лінійчасті струбцини, їх намагаються зробити із твердих сортів деревини та металу;
  • Монтажні струбцини великої твердості;
  • Слюсарні упорні струбцини.

Крім класичних струбцин-лінійок, широко використовують рекомендовані струбцини нестандартних схем, більшість з них виготовляється під виконання однієї-двох операцій підвищеної складності.

Наприклад, свердління в масиві з декількох дощок на велику глибину, обрізання або склеювання бруса фігурним способом під прямим або нестандартним кутом, зварювання деталей складної конфігурації. Варіантів більш ніж достатньо, кращий спосібзабезпечити найвищу якість з'єднання - це все ж таки зробити струбцину потрібного розміру і форми.

Дерев'яна універсальна струбцина своїми руками

Найпростіше зробити струбцину з дерев'яної планки та бруса. Дерево досить демократичний матеріал, тому, якщо виконати правильну розмітку деталей і використовувати належні інструменти, то без особливих зусиль можна зробити затискач будь-якого рівня складності.

Для виготовлення дерев'яної струбцини знадобляться такі інструменти та пристрої:

  • Настільний свердлильний верстат потужністю 400-500 Вт під свердла від 1-15 мм. Вертикальний хід свердлильного патрона має бути не менше 120 мм;
  • Електричний шліфувальний круг. Його можна зробити самостійно, для цього на електроточилі замість абразивного каменю встановлюють коло з фанери, товщиною 10 мм та діаметром 350 мм, на якому з двох сторін наклеєні полотна наждакового паперу;
  • Ручна дискова пилка по дереву з діаметром диска не менше 150 мм. Можна використовувати болгарку або стрічкову пилку.

Решту операцій можна зробити за допомогою ручного інструменту. Зрозуміло, свердлити отвори та нарізати пази можна також і ручними дрилем та ножівкою, лише досягти необхідної якості та точності виготовлення з використанням ручних інструментів буде дуже непросто.

Класична F подібна струбцина

Конструкція найпростішої дерев'яної струбцини виглядає, як латинська буква F. Вертикальна і верхня горизонтальна планка являють собою одне ціле - нерухому напрямну, з'єднану упором однієї з губок. Центральна перемичка літери F — це рухлива або відповідна частина губок, яка рухається ходовим гвинтом. Третя частина струбцини з гвинтом виготовляється в знімному варіанті. Затискач можна переставляти по довжині напрямної планки, відстань між губками зробити менше або більше, наскільки дозволяє довжина базової рейки.

Загальний вигляд струбцини наведено на фото.

Спочатку потрібно зробити напрямну рейку. Для цих цілей підійде модрина або ялинкова дошка. Всі інші деталі струбцини можна зробити з будь-якої деревини, крім м'яких сортів - тополі, липи, берези.

Важливо! Для виготовлення будь-яких пристроїв та допоміжного оснащення використовують лише бездефектну деревину. Якщо немає такої, то найкраще зробити струбцину із звичайної фанери завтовшки 15-20 мм.

Базову планку вирізують за довжиною майбутнього пристрою. На опорну нерухому частину губок затиску доводиться левова частка навантаження, тому найкраще зробити спрямовуючу із самої міцної деревини або застосувати невелику хитрість.

По бічному торцю рейки вирізують напівкруглий паз, який укладають сталевий прут, діаметром 8-10 мм. З одного боку кінець загинається навколо торця, на іншому кінці прут з'єднують з нерухомою губкою гайкою, навернутою на попередньо нарізане різьблення.

Нерухливу частину губок приклеюють до напрямної планки столярним клеєм, після висихання клею опорну поверхню ретельно підрізають по кутку в 90 про напрямну планку. Цю деталь можна зробити клеєною або пропилити монтажний паз за допомогою ручної циркулярної пили.

У відповідь або рухому частину губок вирізають разом з опорою під гвинт з одного бруска. Далі в обох заготовках потрібно зробити П-подібні пропили, що дозволяють посадити деталі на спрямовуючу планку. Після зняття задирки заготовки встановлюють пакетом в свердлильний верстат і свердлять отвір під ходовий гвинт.

Якщо передбачається досить інтенсивне використання струбцини, то отвір під гвинт необхідно запресувати латунну трубку, зробити підшипник ковзання. В іншому випадку ходовий гвинт досить швидко розіб'є отвір на 2-5 мм, що зробить інструмент непридатним для роботи.

Струбцина, зібрана з дерева та сталі

Дерев'яною струбциною зручно працювати, якщо потрібно зробити невеликий притиск, щоб зафіксувати пакет із кількох планок або склеїти дві деталі. Якщо передбачається обробка бруса або дошки столярним інструментом, рубанком або шліфувальною машиною, то струбцину для фіксації матеріалу найкраще зробити з металевою напрямною.

Процес виготовлення струбцини з дерева та сталі виглядає наступним чином:


Залишається зібрати струбцину, частину, що переставляється, засвідчують під фіксуючий болт, встановлюють болт або шпильку і затягують гайкою. По закінченню складання потрібно зробити два-три неодружені прогони, щоб осадити стінки і полегшити обертання гвинта.

Дерев'яна струбцина для фіксації та стяжки наборів

У 40% випадків роботи в столярній або меблевій майстерні вимагають використання довгих струбцин для стягування цілих наборів або пакетів із планок, формування меблевих щитів, стільниць та дверного полотна. Процес виготовлення струбцин для потреб стяжки практично не відрізняється від звичайного дерев'яного F-подібного пристрою.

На відміну від інших схем пристроїв, струбцина для стяжки виготовляється з масивного бруса, перетином 50х50 мм і довжиною не менше 100 см. У напрямній планці з бруса свердлять на верстаті ряд отворів для перестановки частини губок у відповідь.

Крім того, будуть потрібні три блоки з дуба або бука, для того щоб зробити нерухому опору з ходовим гвинтом і дві частини губок - переставляється і рухому.

На опорі, що переставляється, прорізають установчий паз і свердлять отвір, в який запресовується гайка під кріпильний болт. Відстань між опорами можна зробити більше, якщо губку переставити на наступний отвір і зафіксувати її болтом.

Дерев'яний затискач з деталей вішалки

Невеликий пристрій, що дуже нагадує стягуючий тип струбцин, можна запросто виготовити зі звичайних костюмних плічок. Дерев'яна основа вішалки виготовляється з двох однакових половинок трапецієподібної форми.

Насамперед, щоб виготовити затискач з вішалки, необхідно скласти дві половинки плічок в один пакет і затиснути в лещатах свердлильного верстата.

Не розкриваючи верстатних лещат, потрібно зробити чотири отвори діаметром 8 мм. Виходять дві заготовки, у кожній з яких є пара наскрізних отворів. Залишається зробити затискач, для цього необхідно відрізати дві шпильки з різьбленням М8, довжиною по 25 см кожна. Шпильки можна вклеїти в одну з половинок або зробити симетричний варіант як на фото.

Із затиску можна зробити фіксуючий пристрій для склеювання дощок, утримання труб або стягування пакета з кількох планок.

Швидка З образна струбцина для дерева

Крім класичних варіантів столярних струбцин та затискачів, у роботі з меблями та деревоматеріалами доводиться використовувати малорозмірні фіксатори. Одним з таких пристроїв є С-подібна струбцина, виготовлена ​​з дерева, фото.

Перш ніж зробити затискач, необхідно підшукати підходящу заготовку з дерева. С-подібні струбцини вимагають дуже міцної деревини, тому для виготовлення використовують акацію, в'яз або степовий дуб. П-подібний корпус вирізається болгаркою. При загальному розмірі корпусу 100х100 мм ширина боковин має бути не менше ніж 2,5 см.

В одній із боковин потрібно зробити наскрізний отвір діаметром 12 мм, в який запресовуються дві сталеві гайки, М8 або М6. Найпростіше навернути гайки на шток, змастити клеєм і вставити в отвір. Потрібно зробити кілька несильних ударів киянкою, щоб гайки з невеликим натягом увійшли в наскрізний отвір. Залишається зробити ручку, і С-подібна струбцина готова.

Струбцина з металу своїми руками

Більшість слюсарних і столярних струбцин виготовляють з металу, найчастіше сталі або алюмінієвих сплавів, причин для подібної вибірковості всього дві:

  • Висока міцність металевих деталей;
  • Тривалий термін служби навіть за великого навантаження.

Щоб зробити струбцини з металу, знадобиться зварювальне обладнання, болгарка та звичайна електродриль та електролобзик.

Довга стягуюча струбцина

Найбільш логічним буде зробити струбцину, у якої напрямний брус або дерев'яна планка замінені квадратною профільною трубою. Метрову струбцину можна зробити з квадрата 20х20 мм, для двометрової потрібно профіль 30х30 мм. Використання трубчастого квадратного профілю дозволяє зробити конструкцію дуже жорсткою без тягучок і усадки, як це буває у пиломатеріалів.

Найпростіше зробити довгу струбцину за класичною схемою. Стаціонарна, рухлива та переставна частини виготовляються з товстої фанери.

Кожна деталь складається з двох половинок, які вирізують лобзиком і стягуються болтами на довгій квадратній трубі. Ходовий гвинт можна зробити з двох частин різьбової шпильки та звичайного шматка арматури.

Саморобна зварна струбцина з арматури

Замість дерева можна використовувати звичайний арматурний дротик, перерізом 8-10 мм. Щоб зробити корпус струбцини з арматури, потрібно вирізати дві заготовки довжиною 65 і 55 см. Прутки гріють на паяльній лампі і загинають на сталевій оправці під прямим кутом згідно креслення.

Зігнуті заготовки зварюють в одну Г-подібну конструкцію, обов'язково з'єднуються зварювальним швом носик та лінійні ділянки арматури.

Наступним етапом з відрізка 20 см виготовляють стійку під ходовий гвинт, до якої приварюють гайку. Якщо зусилля затиску на струбціні більше 50 кг, стійку можна зробити гнутою або зміцнити додатковим підкосом.

Саморобна G-подібна струбцина

Конструкцію з G-подібним корпусом ще називають гвинтовим пресом за величезне зусилля, яке можна отримати за допомогою гвинта. Зробити G-подібну струбцину досить легко. Для цього необхідно нарізати болгаркою заготовки корпусу з товстого металу, щонайменше 7-8 мм завтовшки.

Корпус зварюється буквою П. На верхній полиці потрібно зробити отвір під гайку, далі нагвинтити її на ходовий гвинт і встановити місце зварювання. На нижній полиці укладають невеликий шматочок металу столик, який притискають вивернутим гвинтом. Потрібно тільки зробити кілька зварювальних точок або швів, щоб приварити столик і гайку, і готова струбцина.

Дерев'яна прокладка для опори металевої струбцини

Важливою деталлю будь-якої струбцини вважається підкладка, що встановлюється під опорні поверхні затиску. Робиться це для досягнення двох цілей:

  • Не допустити пошкодження затисканої струбциною деталі, так як у металевих пристосуваннях тиск затиску може легко досягати кількох сотень кілограмів;
  • Поступово передати і розподілити зусилля від ходового гвинта на поверхню меблевого щита або деталі, що фіксується.

Найкраще зробити прокладку із звичайної березової фанери або м'якої деревини з нешліфованою поверхнею.

Затискач для навертання дроту на оправлення

Дуже непростим завданням вважається надійна фіксація сталевого дроту на круглій заготовці, наприклад, гумовій трубі або оголовку штуцера. Конструктивно такий пристрій складається з подвійного корпусу та намотувального штифта.

Дріт обертають навколо труби і зачіплюють на штифті з болтовою головкою. За 2-3 повороти ключем намотана полуторна петля натягується до потрібного стану. Залишається зробити поворотом корпусу закрутку дроту на шлангу в кілька витків і обрізати кінці.

Кутові струбцини своїми руками

Використання спеціалізованих струбцин на сьогодні залишається єдиним можливим способом збирати будь-які прямокутні або квадратні конструкції з дерева та металу з ідеально виставленим прямим кутом.

Наприклад, система з готових трикутників, які охоплюють площини сторін, що стикуються і міцно утримують їх у потрібному положенні, до моменту установки кріплення або закінчення зварювальних робіт.

Затискач універсальний під будь-який кут

Прямий кут, як правило, не є особливою проблемою при роботі зі струбцинами, значно складніше зробити кут довільної величини. Для вирішення подібних завдань необхідно створити пристосування до струбцини, як на фото.

В основі додаткового пристрою використовується звичайний брусок сосновий з вирізаним по центру сектором прямого кута. Другою деталлю є звичайний прямокутний трикутник, який можна зробити з ялинової або соснової рейки.

У вершині кута сектора висвердлюється наскрізний отвір діаметром 5-6 мм. Саме отвір дозволяє трикутнику хитатися і змінювати кут нахилу струбцини на 3-7 о.

Кутова сталева струбцина для складання

З'єднати дві деталі під прямим кутом набагато простіше, якщо закріпити їх у кутовій струбціні. У найпростішому випадку пристосування являє собою дві напрямні з профільованої обрізаної труби або сталевого куточка.

Напрямні необхідно виставити за допомогою косинця під кутом в 90 про з'єднати додатковими накладками з листового металу.

Для того щоб заготівлі при роботі не випадали з пристосування, на кожній із напрямних додатково встановлюють по дві G-подібні струбцини.

Струбцина швидкозатискна своїми руками

Іноді в роботі з деревом потрібні струбцини, за допомогою яких можна зробити фіксацію або прихоплення деталі до робочого столу або місця протягом кількох секунд.

Для того щоб зробити швидку струбцину, знадобляться дерев'яні дошки або фанера завтовшки 16-18 мм. Спочатку калька деталей переноситься на дерево і вирізується за допомогою електролобзика. У ведених частинах потрібно зробити пропили під захід деталі у відповідь.

По розмічених точках осей необхідно зробити отвори діаметром 20 мм.

З круглої заготовки вирізаються шарнірні осі, шліфуються та запресовуються в отвори. Виходить конструкція струбцини, що чимось нагадує ножиці. Для приводу використовується стандартний ходовий гвинт діаметром 6 мм.

Затискач для утримання та фіксації дрібних деталей

Аналогічним способом можна зробити затискач для фіксації особливо дрібних деталей. Попередньо потрібно розмітити та вирізати з ОСБ або фанери дві половинки пристрою, схожого на пінцет або медичний затискач.

Серповидні заготовки з'єднуються між собою за допомогою дерев'яної осі, тому в кожній з деталей струбцини необхідно зробити отвір відповідного діаметра. Для корпусу затиску можна використовувати ясен або ялинку, вісь необхідно зробити з твердішого матеріалу - дуба або бука.

Струбцина з прута арматури та дерева

Використовуючи арматурний прут, довжиною 50-60 см і діаметром 8 мм, можна зробити дуже міцну та водночас легку рамку універсального призначення.

В основі конструкції використовується опорний дерев'яний блок із твердих сортів деревини. Розміри блоку 150х50х30мм. Розміри можуть змінюватися залежно від товщини та радіусу вигину арматурного прута. Гачок зі шматка арматури можна зігнути важким молотком на сталевій трубі. Вигин потрібно зробити так, щоб зігнута арматура була плоскою.

Стрічкова універсальна струбцина

Одна з найцікавіших незвичайних конструкцій струбцин використовує як силовий елемент товстий ремінь з поліефірної тканини. Стрічкова струбцина використовується там, де необхідно рівномірно стягнути кілька деталей.

Щоб виготовити стрічкову струбцину, необхідно зробити кутові елементи та пристрій для натягу поліефірного ременя. Три куточки вирізають із звичайної сосни по роздрукованій кальці. Четвертий елемент - натяжний пристрій виготовляється з двох блоків та натяжного гвинта.

Стрічка пропускається навколо блоку, якщо викручувати гвинт ключем, відстань між блоками збільшується, і ремінь пристрою натягується, притискаючи всі чотири блоки до деталі.

Швидкі кулачкові струбцини

Найчастіше деталь або заготовку в струбціні необхідно зафіксувати швидко, причому зробити затискач без зайвих рухів. Наприклад, при сушінні або фарбуванні партії панелей або рамок. Для цих цілей найкраще зробити спеціалізоване пристосування з кулачковими затискачами, фото.

Відмінність даного пристрою полягає в тому, що замість традиційного ходового гвинта на вертикальних губках затискача встановлюють ексцентрики з фанери.

Для цього на дерев'яних стійках попередньо потрібно зробити пропил по товщині ексцентрика.

Телескопічний розкладний затискний хомут

В основі ідеї телескопічного пристосування для затиску використовується набір труб, що входять одна в одну з мінімальним зазором, як у розкладної вудки, і набору хомутів кільцевих з гвинтовим фіксатором.

Від кожної труби відрізають колечко, до якого приварюється брусочок металу з нарізаним різьбленням. Загорнутий гвинт або болт фіксує трубу, розташовану всередині, що дозволяє затиснути всю конструкцію в одну штангу.

Кріпильні універсальні затискачі

Крім струбцин, для фіксації деталей складної конфігурації, що склеюються, широко застосовуються двополкові універсальні затискачі, фото.

Ідея затиску - струбцини запозичена у палітурного преса, розміри та кількість фіксаторів вибираються в залежності від розмірів деталі.

4-х ходові полізатиски для дерев'яних панелей

Відсутність надійної фіксації залишається однією з проблем, з якою доводиться стикатися при складанні та склеюванні щита з декількох широких та плоских планок. Зробити складання навіть із п'яти-шості проклеєних планок і стягнути матеріал звичайними довгими струбцинами не вийде, при найменшому збільшенні зусилля щит вигинає дугою.

Вирішенням проблеми буде пристосування із чотирма струбцинами, фото.

Панель фіксується двома парами затискачів. На кінцях кожної пари потрібно зробити хрестоподібний затискач із гайки та металевих пластин. На кінці кінця кріплення встановлюють регульований по висоті шарнір. Ходовий гвинт кожної струбцини упирається у дерев'яну накладку. Достатньо зробити кілька обертів гвинта, щоб пара брусків міцно стиснула деталі, що склеюються.

Затискна коробка для установки на верстаті

Якщо немає спеціального монтажного ложементу, деталі складної конфігурації не так просто закріпити на рівній верстаті. В цьому випадку для обробки дерев'яної деталі складної просторової конструкції найкраще зробити затискну коробку.

Зробити конструкцію досить просто:

  • З фанери збирається коробчастий кістяк;
  • Уздовж довгих сторін коробки нашивають два бруси, найкраще зробити із сосни, перетином 50х50 мм;
  • Набивається ряд монтажних поперечок із того ж матеріалу.

Коробка дозволяє за допомогою затискачів забезпечити утримання будь-якої складної деталі. Якщо для її обробки планується використовувати потужні електроінструменти, для коробчастої основи потрібно зробити струбцину або затискач, що фіксує пристосування на столі.

Саморобний затискач для журнального столу

Серйозною проблемою всіх дерев'яних столів журнального типу була і залишається невисока поперечна жорсткість рами, навіть без навантаження стільниця часто має невеликий, але вкрай неприємний люфт.

Усунути проблему можна встановленням саморобного затиску або стягуючої пружини. Дві планки або брусочки з дерева з'єднують між собою довгою металевою скобою.

Пристрій можна зробити з гвинтовим затискачем або самопідтискним. У будь-якому випадку, бруски посилять і зафіксують каркас з ніжками, тим самим усунуть люфт.

Недорогий найпростіший затискач з кільця труби ПВХ

Іноді доводиться шукати підручні засоби, щоб утримувати під час перенесення, але частіше при свердлінні або обробці деталі та предмети круглого перерізу. Найпростіший варіант затиску можна зробити з кільця поліхлорвінілової труби.

Достатньо просвердлити два наскрізні отвори, вставити пару відрізків арматури та в одному місці розрізати стінку кільця. Пристрій розрахований на певний діаметр деталі, тому для роботи доведеться зробити цілий набір затискачів.

Стійки для набору струбцин

Робочі пристрої та струбцини в першу чергу повинні зберігатися в спеціально відведеному місці. Замість зваленого купою інструменту, з якого складно знайти та вибрати необхідний пристрій, найкраще зробити кілька розрізних стояків або полиць. У цьому випадку на те, щоб швидко вибрати кілька найбільш підходящих за розміром і влаштуванням струбцин, піде лише пара хвилин, а не півдня, як раніше.

Імпровізовані затискачі

Найчастіше у столярній роботі або при складанні дерев'яних конструкцій не вистачає часу на виготовлення повноцінних струбцин та затискачів. Тоді на допомогу приходить кмітливість та досвід.

Наприклад, заготовку круглого перерізу можна зафіксувати за допомогою кількох кілець, набитих на рамку.

Арматурний прут або водопровідну трубу можна затиснути за допомогою імпровізованої струбцини з кількох брусків та скотчу.

Звичайний фіксуючий шнур багажника допоможе стягнути подібно до стрічкового затиску набір з десятка дерев'яних планок.

Струбцина - це інструмент, що дозволяє фіксувати деталь під час обробки. Майстри часто використовують різні видиструбцин у своїй роботі. Чи то столяр, чи слюсар, що обробляє метал – завжди є необхідність її використання.

Цей пристрій випускається в різних випадках, від універсальних до спеціалізованих. Порівняно нещодавно з'явилася нова модифікація: швидкозатискна струбцина. Розвиває зусилля стиску до 450 кг.

Завдання у всіх видів загальне – зафіксувати заготовки для обробки чи з'єднання між собою.

Як і будь-який інший інструмент – струбцини можна придбати в магазині або виготовити самостійно. Другий варіант часто вибирають професіонали. Простіше придумати власну конструкцію, ніж шукати варіант для індивідуальних завдань.

Саморобні струбцини – різновиди та технології виготовлення

Кутова струбцина

Такі пристрої застосовуються для фіксації двох предметів (не обов'язково одного розміру) під прямим кутом, для з'єднання їх між собою будь-яким способом. Це можуть бути дерев'яні заготовки при склеюванні, або збиранні за допомогою куточків та конфірмату.

Однак найчастіше, кутова струбцина використовується як кондуктор для зварювання металевих деталей під прямим кутом.

Для виготовлення знадобляться:

  • сталевий куточок 40 мм, завтовшки 3-4 мм;
  • сталеві пластини шириною 40-50 мм;
  • шпильки з різьбленням, бажано загартовані;
  • прутки для комірів;
  • гайки для черв'ячного механізму;
  • зварювальний апарат;
  • дриль, мітчики.

Куточки приварюємо до сталевих пластин суворо під кутом 90 °.

На кожну сторону кріпимо за допомогою зварювання черв'ячну конструкцію. Це такий же куточок з навареною завзятою гайкою або потовщенням, в якому нарізане різьблення відповідно до шпильки-коміра. Ширина робочого зазору підбирається під потенційні заготівлі.

ВАЖЛИВО! Якщо діапазон розмірів деталей, що обробляються, занадто широкий - краще виготовити кілька струбцин. Занадто великий хід коміра не сприяє міцній фіксації.

У робочу гайку вкручується шпилька-комір, після чого на її кінці збирається упор. Як правило, це конструкція із двох металевих шайб різного розміру. Упор повинен вільно прокручуватися на шпильці.

З зворотного боку коміра свердлимо отвір, в який вставляємо металевий прут, як важіль.

Правильно зібрана струбцина з металу дозволяє надійно кріпити сталеві деталі при зварювальних роботах або дерев'яні при столярних. Конструкція настільки проста у виготовленні - що стала справжнім житом серед майстрів саморобів.

Струбцина - це пристрій, який дозволяє виконувати стяжку, притиск або склеювання різних поверхонь. Однак у деяких майстрів такі інструменти не завжди можуть бути в наявності.

У таких випадках на допомогу прийдуть саморобні струбцини, які дозволяють вирішувати індивідуальні завдання. Струбцина своїми руками відносно проста у виготовленні, але при цьому вона відрізняється особливою надійністю зібраної конструкції.

Що таке струбцина

Без застосування цього інструменту не зможуть обійтись ні професіонали, ні любителі ремісничих справ. Вона застосовується при столярних, слюсарних та будь-яких інших видах робіт. Конфігурація цього пристрою має безліч різних варіантів і випускається як універсального, так і спеціалізованого призначення. З недавніх пір на ринку з'явилися нові модифікації, які є швидкозатискними пристроями. Зусилля від стяжки можуть досягати 400-500 кг.

Всі види даного інструменту мають спільне завдання - виконувати фіксацію заготовок при їх обробці або з'єднанні один з одним.

Природно, що купити струбцини можна в багатьох спеціалізованих магазинах, проте деякі майстри віддають перевагу самостійного виготовлення. Саморобні варіанти в деяких випадках більш практичні і можуть бути використані для конкретного та певного виду робіт, чого не скажеш про багато заводських інструментів.

З яких елементів складається струбцина

Перед тим як зробити струбцину, потрібно розібратися, які конструктивні елементи в ній є. Серед основних із них варто виділити:

  • раму;
  • притискні губки;
  • рухомий елемент;
  • важіль.

Роботу такому стягуючому механізму забезпечує рухома частина, що пересувається, яка має різьблення. Завдяки цьому затискний пристрій притягується, притискаючи між площинами рухомих елементів потрібний предмет. Контролювати затискну силу слід важелем.

Сьогодні відомі різноманітні затискні пристрої, які виготовлені як важільна система. Але виготовлення таких механізмів у домашніх умовах неможливо.

Для виготовлення, яка буде відрізнятися якістю та надійністю, найоптимальніше встановити металеві деталі. Для їхнього з'єднання можна використовувати зварювання. Такий кріпильний механізм матиме надійну конструкцію, що дозволяє виконувати стягування елементів, які мають різну пружність. Застосування універсальних металевих стяжок може здійснюватися до виконання різноманітних робіт, у своїй термін їх експлуатації є тривалішим, проти іншими матеріалами.

Виготовлення струбцини своїми руками із металу

Для виготовлення саморобної струбцини має бути виконана підготовка металевого швелера. Його довгий розмір повинен відповідати максимальним товщинам виробів, що стягуються. Але для надійності варто передбачити невеликий запас.

На поздовжніх осьових лініях, що проходять на швелери, слід виконати позначки. Вони вказуватимуть на розташування отворів, у які вставлятимуться болти. На тілі болтів слід виконати кріплення невеликих шматків подібного швелера. Здійснити це можна за допомогою зварювання. Крім того, за допомогою зварювання можна зробити прорізання отворів із потрібним діаметром.

Отворам під болти найкраще надати форму краплі. Така конструкція дозволить зробити посадочні гнізда з щільнішим типом посадки. Отвори мають бути схожими на замкові свердловини.

Після цього беремо невелику швелеру пластину, щоб виконати приварювання до неї болта. Розмір головки болта повинен відповідати тому, щоб його можна було встановити в гніздо без особливих зусиль. Передбачивши всі ці аспекти, підготовку необхідних упорів вважатимуться вважатися завершеною.

Після цього необхідно використовувати гвинт, який має великий діаметр. З одного його кінця прикріплюється вушко, з іншого - виконується кріплення довгого відрізка швелера. Найкращий варіант для здійснення кріплень - зварювання. Завершивши дані маніпуляції, можна використовувати інструмент.

Застосовуємо гнучку вставку

Нерідко під час робочого процесу виникає потреба виконати стягування деталей, що мають велику поверхню. У разі слід використовувати гнучкі вставки. Для їх виготовлення рекомендується застосовувати досить жорсткі матеріали, поверхня на яких матиме невеликий вигин. Наприклад, таким матеріалом є стандартна металева пластина, що має товщину від 3 до 4 мм.

На кінцях така вставка притискається з двох сторін струбцинами до пластини, що склеюється. Вона повинна бути розташована таким чином, щоб за допомогою її поверхні можна було досягти рівномірного притиску по всій площині оброблюваних поверхонь.

Використання гнучких вставок разом із струбциною забезпечить можливість для надійного склеювання будь-якої поверхні, що має велику площину. Завдяки ній може суттєво спроститись вся робота.

Існують і інші способи виготовлення швидкозатискної струбцини своїми руками. Але застосування такого варіанта вирізняється найбільшою універсальністю. Використовувати такий пристрій можна при роботі з габаритними виробами, наприклад, дверима, стільницями та ін.

Швидкозатискна струбцина з дерева

Саморобні струбцини з дерева можуть бути виконані у різних варіантах. Нижче розглянемо кілька найпрактичніших столярних варіантів.

Варіант 1

Найпростішу струбцину з дерев'яних елементів, яка застосовується для столярних робіт, можна виготовити, використовуючи такі матеріали:

  1. Дерев'яні бруски (2 шт) з нетвердих, але міцних порід дерева, наприклад, сосни. Через тверду деревину можуть залишатися відбитки на виробі при сильних фіксаціях.
  2. Меблева гайка, на якій є фіксатор для деревини.
  3. Чотири сталеві шпильки. Вони мають бути виконані з дорогих загартованих марок сталі.
  4. Гайка-баранчик (4 шт.). Їх різьблення має відповідати різьбленню шпильок.
  5. Чотири завзятих шайби.

Брусок випилюється у вигляді робочих кліщів. У яких необхідно паралельно висвердлити потрібну кількість отворів під кожну шпильку, передбачивши невеликий люфт. Кожна шпилька вкручується в меблеву гайку і контриться. Щільного сходження можна досягти за рахунок баранчиків або звичайних гайок з ріжковими ключами (для отримання міцного захоплення).

Примітно, що при виготовленні двох однакових комплектів струбцин можна значно розширити сферу їх використання. У таких випадках можна працювати з інструментом, як столярні лещата.

Варіант 2

Щоб забезпечити оперативну фіксацію невеликим деталям, можна використовувати струбцину, що схожа на штангенциркуль.

Для виготовлення пристрою потрібні бруски і тонка фанера. Також доведеться передбачити наявність черв'ячної системи, в якості якої буде потрібно використання меблевих гайок і шпильки-воротка. З одного боку напрямних рейок здійснюється міцне кріплення нерухомого упора. На самих рейках необхідно вирізати кілька поглиблень, що фіксують рухомий механізм.

При пересуванні кронштейна на потрібне значення, для фіксації деталі необхідно зробити кілька обертів коміром. Якщо відпустити завзятий механізм, то каретку можна легко перемістити, звільнивши деталь.

Варіант 3

У деяких випадках виникає необхідність притиску заготовки до столу. Для цієї мети застосовують самозатискну струбцину, яку необхідно оснастити металевим чи дерев'яним кронштейном.

Поворотний кінець повинен мати важіль, на якому є ексцентрик. При повороті на певні кути відбувається автоматична фіксація. Загальну висоту можна налаштувати шпильками, які закріплені на пристрої. Повернувши його не певний кут – отримуємо автоматичний швидкий затискач.

Щоб виконати масове фрезерування, потрібно закріплення двох таких струбцин на пересувних шаблонах. Такі види швидкозатискної струбцини слід виготовляти індивідуально з розрахунком під кожну матрицю, або за допомогою переставлення на нові підкладки при випилюванні чергових форм.

Виготовлення трубної струбцини

Відомо, що для виконання зварювання труб торець у торець потрібна особлива навичка та вміння. З'єднати в такий спосіб металеві труби досить складно. При приварюванні відрізка труб до готових систем, закріплених у просторі, рівень складності істотно знижується. Але для зварювання вільно лежачого відрізка заготовки потрібна наявність помічників або спеціальних пристроїв, якими є струбцини для зварювання труб.

Для виготовлення трубної струбцини знадобиться металевий куточок та сталеві пластини.. Фіксація половинок саморобних трубних струбцин здійснюється різьбовими шпильками. У результаті можна отримати дуже просту та ефективну конструкцію.

Детальніше про те, як своїми руками зробити струбцину можна дізнатися з відео-уроку.

Відео «Струбціна своїми руками. Детальний процес виготовлення»

У відео представлений докладний процес виготовлення саморобної струбцини.