div" data-cycle-pager="#pager" data-cycle-next="#next" data-cycle-prev="#prev">

Болт ГОСТ 7798-70

Болт високоміцний із шестигранною головкою ГОСТ 7798-70

Як би не розвивалися техніка та технології, основним засобом створити роз'ємне з'єднання були і залишаються болти. З часів Промислової революції і до сьогодні вони широко застосовуються у всіх галузях економіки: в машинобудуванні, в приладобудуванні, в енергетиці, на транспорті, у сільському господарстві, у добувній промисловості тощо.

Болти сприймають зусилля зрізу, розтягування і вигину, тому ефективні для з'єднання різних деталей - фланців, пластин, брусів. Це кріплення незамінне у випадках, коли:

• необхідно створити роз'ємне з'єднання;
• неможливо створити зварне з'єднання;
• матеріал деталей не дозволяє нарізати в них різьблення;
• матеріал деталей не здатний забезпечити достатню міцність та довговічність різьблення.

ГОСТ 7798-70 визначає розміри та основні робочі характеристики шестигранних болтів.

Болт ГОСТ 7798-70 - це стрижень з метричним різьбленням і шестигранною головкою, матеріалом якого служить сталь марок 10, 20, 10 кп, 20кп, 35, 30ХР, 40Х. Діаметр різьбової частини знаходиться в межах від 6 мм (М6) до 48 мм (М48).

Болт шестигранний ГОСТ 7798-70 повинен відповідати нормальній точності (класу В) та класам міцності 4,8; 5,8; 6,8; 8,8; 10,9. Перша цифра класу міцності – це 1/100 межі міцності на розрив (в МПа). Друга цифра - відношення межі міцності до межі плинності, помножене на 10. Таким чином, клас міцності дозволяє судити про найбільш суттєві робочі характеристики даного виду кріплення.

Болти, що мають межу міцності 800МПа та вище, називаються високоміцними. Вони сприймають високі статичні та динамічні напруги. Болт високоміцний здатний однаково надійно працювати в агресивних середовищах, при високотемпературних навантаженнях та в умовах низьких температур. Матеріалом для цього кріплення є сталь марок 30ХР, 40Х. Використовують його в металургії, у хімічній, фармацевтичній промисловості, для роботи на Крайній Півночі та у всіх випадках, коли необхідно забезпечити високу міцність сполуки.

Болт ГОСТ 7798-70 може мати різьблення з дрібним або великим кроком. Найбільшого поширення має різьблення з великим кроком, оскільки її точність меншою мірою впливають похибки виготовлення.

У той же час різьблення з дрібним кроком забезпечує більш високу міцність різьбової частини стрижня без зниження міцності різьблення. І, крім того, дрібношагове різьблення в порівнянні з великокроковим має більш високу надійність самогальмування. Все разом працює на збільшення надійності з'єднання.

Болти є основними виробами кріплення для збірних конструкцій. За допомогою них збирають автомобілі, верстати, літаки, мости та будівлі. Вони використовуються в побутовій техніці та різноманітних електроприладах. Неважливо, закручуються в глухі отвори або використовуються разом з гайками, за допомогою яких створюються міцні і надійні з'єднання. Особлива конфігурація шестигранної головки дозволяє легко закручувати болти як вручну, так і за допомогою гайкових ключівта шестигранних головок. Для прискорення процесу складання та розбирання створено безліч різноманітних пристроїв, такі як коміри, тріскачки, електричні та пневматичні гайковерти.

Найпоширенішими в промисловості та машинобудуванні є , які складаються зі шпильки та шестигранної головки. Довідковою довжиною, яка вказана на сайті, вважається довжина шпильки без урахування висоти головки.

Випускаються вони з метричним різьбленням від М6 до М48 і довжиною від 8 мм до 300 мм. Стандарт передбачає випуск болтів з дрібним і великим (основним) різьбленням. Залежно від довжини різьблення нарізається в повному обсязі, що знижує його собівартість і підвищує міцність шпильки загалом.

Матеріали болтів ГОСТ 7798 70

Вони виготовляються середнім класом точності, який має невелике відхилення в розмірах і допусках різьблення, а також менш витратний у виготовленні.

Болти виготовляються з різних матеріалів:

• вуглецева сталь;
• нержавіюча сталь;
• кольорові метали;
• поліамід.

Для використання в агресивному середовищі беруть болти з нержавіючих та кислотостійких сталей. Різниця в тому, що агресивне середовище, а на відміну від вологи, досить швидко руйнує захисне покриття, а метал болта ще швидше. Метизи з кольорових металів застосовують у специфічних умовах експлуатації чи приладах. Вони мають антимагнітні властивості і не схильні до корозії.

Болти випускаються різної міцності від 5.6 до 10.9, що вказується на голівці. Висока міцність не завжди є найкращим варіантом для різьбового з'єднання. За технічними вимогами міцність болта має бути трохи нижчою, ніж міцність різьбового отвору або гайки, з якими він використовується. Наприклад, якщо гайка має клас міцності 9, болт повинен відповідати класу міцності 8.8.

Захисні покриття болтів ГОСТ 7798 70

Покриття наносяться з єдиною метою – якнайдовше зберегти геометрію болта і максимально збільшити термін його служби. Від того як якісним буде захисне покриття залежатиме довговічність і функціональність болта.

Чинники, що впливають на утворення іржі, що руйнує метал, порушуючи профіль різьблення та головки, приводячи болт у непридатність:

• атмосферний вплив;
• підвищена вологість;
• перепади температур.

Метизи, які виготовлені із звичайної вуглецевої сталі, випускаються із протикорозійним покриттям. Найбільш поширеними покриттями є:

• цинкове;
• кадмієве;
• окисне;
• фосфатне;
• олов'яне;
• мідний;
• цинкове;
• срібний;
• нікелеве.

Якщо болт піддається корозії, перебуваючи в різьбовому з'єднанні, то його дуже складно буде вигвинтити при ремонті або заміні. Різьблення болта прикипає до різьблення на гайці або в отворі, а головка втрачає шестигранну форму, що ускладнює її захоплення ключем.

Цинкове захисне покриття нескладне та недороге у виготовленні, тому стало найпоширенішим для різноманітних металовиробів. Цинкові покриття дещо відрізняються методом та способом нанесення. Найбільш поширені з них:

• гальванічна оцинкування;
• термодифузійне цинкування;
• гаряче цинкування.

Цинкове покриття може бути двох кольорів: білого та жовтого. На якості та довговічності колір покриття ніяк не відбивається і залежить від способу нанесення цинку.

У виробничій промисловості масово використовують болти із захисними покриттями:

• окисне просочене маслом;
• фосфатне просочене олією.

В основному застосовуються для збирання верстатів, вузлів, агрегатів і їх легко відрізнити. зовнішньому виглядутак як вони характерні чорний колір. У зв'язку з тим ніякий додатковий метал на болт не наноситься вони дешевше, ніж оцинковані, але менш стійкі до впливу вологи.

Стандарт допускає виготовлення болтів без будь-яких покриттів (як є). Вони значно дешевші, але можуть встановлюватися тільки в місцях, де немає впливу вологи або деталі, зрештою, будуть фарбуватися.

Купити болт ГОСТ 7798 70

На сайті інтернет-магазину є великий вибір болтів ГОСТ 7798 70. Тут ви зможете вибрати болти будь-якої міцності як з покриттям, так і без нього. Якщо потрібно, можна придбати болти одного розміру, але у різних виконаннях. На складах компанії є достатньо готових виробів, щоб миттєво задовольнити навіть великі оптові замовлення.

Оформіть по інтернету заявку самостійно, або зв'яжіться з менеджерами, які нададуть детальнішу інформацію, візьмуть замовлення або обговорять доставку.

• 1. Цей стандарт поширюється на болти з шестигранною головкою класу точності з діаметром різьби від 6 до 48 мм.
  Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 4728-84.
  (Змінена редакція, Зм. № 4).
• 2. Конструкція та розміри болтів повинні відповідати зазначеним на кресленні та в табл. 1, 2. (Змінена редакція, Зм. № 2-6).
• 3. Різьблення - за ГОСТ 24705. Втеча та недоріз різьблення - за ГОСТ 27148. Кінці болтів - за ГОСТ 12414. (Змінена редакція, Зм. № 5).
• 3а. Радіус під головкою – за ГОСТ 24670.
• 3б. Не встановлені цим стандартом допуски розмірів, відхилень форми та розташування поверхонь та методи контролю за ГОСТ 1759.1.
• 3в. Допустимі дефекти поверхні болтів та методи контролю - за ГОСТ 1759.2. 3а – 3в. (Введені додатково, Зм. № 4).
• 4. (Виключений, Изм. № 4).
• 5. Варіанти виконання головки встановлює виробник.
• 5а. Допускається виготовляти болти з діаметром гладкої частини стрижня.
  приблизно рівним середньому діаметру різьблення.
  (Запроваджено додатково, Зм. № 3).
• 5б. Допускається для нанесення знаків маркування виготовляти болти виконань 1 і 2 з лункою на торцевій поверхні головки з розмірами, що не знижують міцність головки, при цьому глибина лунки повинна бути не більше 0,4 к. (Запроваджено додатково, Зм. № 5).
• 6. Технічні вимоги- за ГОСТ 1759.0.
• 7. (Виключений, Изм. № 2).
• 8. Маса болтів вказана у додатку 1.

Примітки:

• 1. Розміри болтів, укладені у дужки, застосовувати не рекомендується.
• 2. Дозволяється виготовляти болти з розмірами, зазначеними у додатку 2.

Примітки:

• 1. Болти з розмірами довжин, укладеними у дужки, застосовувати не рекомендується.
• 2. Болти, для яких значення b розташовані над ламаною лінією, допускається виготовляти з довжиною різьблення до головки.

приклад умовного позначенняболта виконання 1 з діаметром різьблення d=12 мм, з розміром «під ключ» S=18 мм, довжиною l=60 мм, з великим кроком різьблення з полем допуску 6g, класу міцності 5.8, без покриття:
Болт М12 - 6gx60.58 (S18) ДЕРЖСТАНДАРТ 7798-70
Те ж, виконання 2, з розміром «під ключ» S=19 мм, з дрібним кроком різьблення з полем допуску 6g, міцності класу 10.9, зі сталі марки 40Х, з покриттям 01 товщиною 6 мкм:
Болт 2М12x1,25 - 6gx60.109.40X.016 ГОСТ 7798-70

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

• 1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСР РОЗРОБНИКИ І. Н. Недовізій, канд. техн. наук; Б. М. Рігмант; В. І. Мокринський, канд. техн. наук
• 2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Комітету стандартів, заходів та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР від 04.03.70 № 270
• 3. Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 4728-84 4. ВЗАМІН ГОСТ 7798-62
• 6. Обмеження терміну дії знято за протоколом № 5-94 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)
• 7. ПЕРЕВИДАННЯ із Змінами № 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими в лютому 1974 р., березні 1981 р., березні 1985 р., березні 1989 р., липні 1995 р. (ІУС 3-74, 6 , 6-85, 6-89, 9-95)

Маса сталевих болтів (виконання 1) з великим кроком різьблення

Додаткові вимоги, що відображають потреби народного господарства

Цей вид болтів - найпопулярніший і широко використовується. Слід звернути увагу, що гальванічно оцинковане кріплення рекомендується використовувати тільки в сухих приміщеннях. Для зовнішніх робіт і конструкцій в агресивних середовищах краще використовувати болти з гарячеоцинкованим покриттям або з нержавіючої сталі A2-70, A4-70 або A4-80. Для високонавантажених з'єднань застосовують кріплення класів міцності 10.9 та 12.9. У проекти особливо відповідальних конструкцій, таких як мости, споруди спотрів, закладаються болти з контрольованим моментом затягування.

Найближчий аналог болтів DIN 933 - це DIN 931, які так само відповідають ГОСТ 7798-70. Розмірний ряд цих болтів, як правило, відрізняється від DIN 933 більшою довжиною.

Поряд із болтовими з'єднаннями застосовуються гвинтові. Вирізняють дві основні відмінності одних від інших:

• болти використовуються в парі з гайкою, а гвинти вкручуються безпосередньо в деталь, в якій заздалегідь передбачено отвір з різьбленням;
• для встановлення болта користуються ключем, якому потрібен бічний доступ до гайки або шестигранної головки болта, а гвинти встановлюються різного видувикрутками, яким потрібний доступ до торця капелюшка гвинта.

Маркування болтів

Болти з шестигранною головкою маркуються відповідно до стандарту ISO 3506-1 або ISO 898-1. Загальний вид маркування представлений малюнку. В умовно нижній частині торця головки болта проставляється тавро з класом міцності, в умовно верхній частині - тавро виробника. Інший варіант маркування - тавро класу міцності на одній з боків головки болта. Стандарт ISO 898-1 не передбачає тавро виробника, лише клас міцності.

Болтові з'єднання

Болтові з'єднання, що використовуються в машинобудуванні, зазвичай є знімними з'єднаннями, оскільки це дозволяє їх легко встановлювати і знімати: вони є досить надійними і їх можна використовувати в різних умовах. З іншого боку, стандартні кріплення є дешевими сполучними деталями.

Серед недоліків болтових з'єднань можна згадати, наприклад, їх надійність, яка значною мірою залежить від важкокерованого моменту, що крутить (альтернатива: болти з контрольованим моментом затягування). Крім того, у болтах існують точки розриву, в яких значення напруги досягає максимуму. Навантаження в багатьох болтових з'єднаннях є силою, спрямованою вздовж осі болта, а так само силу поперечного зсуву в перпендикулярному напрямку.

У тонкопластинчастих та притиральних болтах сила поперечного зсуву може впливати безпосередньо на болт, при цьому виникає напруга зсуву. Відповідні з'єднання проектуються таким чином, щоб сила тертя, що викликається осьовим зусиллям болта, переводила силу поперечного зсуву з однієї деталі на іншу. При цьому напруга скручування, пов'язана з крутним моментом гайки, є тільки напругою зсуву, яка виникає в стрижні болта.

Звідси випливає, що найважливішою характеристикою болта з точки зору міцності з'єднання є межа міцності на розтяг. При статичному навантаженні болта він може зруйнуватися наступним чином:

• болт руйнується, коли напруга розтягування перевищує межу міцності розтягування;
• зрізається різьблення болта;
• зрізається різьблення гайки.

Якщо різьблення як болта, так і гайки досить міцне, то при переносі осьового навантаження з болта на гайку, болт повинен вийти з ладу. Він зрізається або у різьблення, або у стрижня, за умови, що голівка не відокремилася.

Спосіб нарізування різьблення дуже впливає на втомну міцність металу болта. Є два способи виготовлення різьблення: нарізування (нарізка на верстаті токарному) або формування (прокатка). Стандартні болти виготовляються майже виключно формуванням, а особливо великих або міцних болтів - холодним формуванням (холоднокатанні болти). При виготовленні болтів дуже великого або навпаки дуже малого діаметра є можливість використовувати гарячу прокатку. Втомна міцність болтів з гарячекатанним різьбленням вище, ніж у загартованих болтів. Збільшення втомної міцності пов'язано, наприклад, з доведенням поверхні різьблення, формуванням в основі різьблення, а також зі стискаючою напругою, що викликається пластичним формуванням на поверхні різьблення.

Для досягнення надійного з'єднання болта вирішальне значення має правильна величина попереднього затягування. Вона має бути достатньою, проте не надто великою. Чим точніше виконане попереднє затягування, тим легшим і дешевшим буде проектування з'єднання, але, з іншого боку, зі збільшенням точності затягування збільшується вартість процедури встановлення болтового з'єднання.

Недостатнє попереднє затягування може привести до:

• зміщення поверхні з'єднання під дією осьового навантаження;
• зростанню амплітуди напруги болта;
• старінню болта;
• відгвинчування гайки при вібрації;
• ковзання з'єднання під дією зсувних моментів.

Занадто сильне попереднє затягування може привести до:

• статичному перевантаженні болта під час дії зовнішнього навантаження;
• відгвинчування болта під зовнішнім розтягуючим навантаженням в результаті пластичного подовження;
• розривання болта при його попередньому затягуванні.

Необхідно підтримувати достатній натяг у болтовому з'єднанні протягом усього часу експлуатації. Наступні причини можуть призвести до пошкодження різьблення з'єднання:

• розрив болта;
• зрізання різьблення;
• відгвинчування гайки;
• осідання деталей з'єднання.

Приклади використання болтів ГОСТ 7798-70/DIN 933