Vega kompaniyasi noldan mebel ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli uskunalarni taklif etadi. Bizning katalogimizda har qanday ishlab chiqarish operatsiyasini, shu jumladan chekka ishlov berishni samarali va tez bajarish uchun uskunalarning to'liq to'plamini tanlashingiz mumkin. Bizning chekka tarmoqli mashinalarimiz ishonchli liniyalar va ishlov berish markazlari bo'lib, ular siz uchun ishonchli va uzoq vaqt ishlashi mumkin.
Zamonaviy iste'molchi arzon mebeldan hayratda qolmaydi va bugungi kunda tanlov har xil, shuning uchun xaridorlar nafaqat arzon mebellarni, balki sifatni ham izlaydilar. Turli o'lchamdagi mebel ishlab chiqarish yangi texnologiyalarga o'tishi va yuqori texnologiyali uskunalarni sotib olishi kerak, aks holda ishlab chiqarish foydasiz bo'ladi.
Mebel ishlab chiqarishning xususiyatlari
Rossiyada mebel ishlab chiqarishda asosan ikki turdagi materiallar ishlatiladi - turli xil variantlar DSP va MDF. Bu fabrikalarda ishlab chiqariladigan va turli xil ranglarda bo'lgan tayyor taxtalardir, chunki ular shpon, o'z-o'zidan yopishqoq plyonka va polimer plastmassalarga duch kelishi mumkin.
Bunday taxtalarni sotib olayotganda, mebel ishlab chiqarish ularni kesish va qirralarni tugatish vazifasiga duch keladi, ya'ni. qirralar Yon tasma uskunalari murakkab "to'ldirish" ga ega qimmatbaho mashina bo'lib, uni tanlashda xato qilib bo'lmaydi, shuning uchun ularni diqqat bilan va diqqat bilan ko'rib chiqishga arziydi.
Chekka bog'lash mashinasi nima
Chekka bog'lash mashinasida siz ish qismlarining yon tomonlarini maxsus chekka material bilan yopishingiz mumkin. Qalinligi, kengligi va boshqa parametrlari bo'yicha har xil bo'lishi mumkin (qalinligi 3 mm gacha va qatlamning o'zi qalinligida 25 mm gacha). Qo'llaniladigan eng keng tarqalgan qirrali materiallar - shpon, lamellar, singdirilgan qog'oz va akril. Yaqinda chekka ishlov berish uchun haddelenmiş alyuminiy ham paydo bo'ldi.
Bu erda siz chekka materialni tanlashdan boshlashingiz kerak. Uni tanlab, siz mashinani aniqroq tanlashingiz va xato qilmasligingiz mumkin. Agar bitta material bo'lsa, siz uskunani maxsus jihozlar bilan qayta jihozlashingiz shart emas va agar bir nechta bo'lsa, qo'shimcha jihozlarni tanlash haqida oldindan g'amxo'rlik qilishingiz kerak.
Ikki turdagi chekka bantlash mashinalari mavjud: bir tomonlama va ikki tomonlama. Ular tekis qirralar bilan ishlashlari mumkin. Egri qirralar maxsus bloklar bilan jihozlangan murakkab ishlov berish markazlarida qayta ishlanadi.
Sayohatning boshida ko'plab mebel ishlab chiqarish korxonalari eng kuchli chekka ishlov berish mashinasini sotib olmaydilar va kengaytirilganda ular boshqasini, boshqasini va uchinchisini sotib olishlari kerak. Vaziyat ishlab chiqarishda ko'plab ishchilarni ishlaydigan alohida chekka bog'lash ustaxonasi paydo bo'lganda paydo bo'ladi.
Shunday qilib, ishlab chiqarish boshida kuchli ishlab chiqaruvchi mashinani sotib olish sizga yangi xodimlar uchun ish haqini, ustaxona maydonini va ortiqcha jihozlar narxini tejash imkonini beradi. Axir, ishlab chiqarishda asosiy narsa - yuqori unumdorlik, yuqori sifatli va ishonchli uskunalar o'sish va kengayishni xarajatlarsiz kafolatlaydi.
Mashinalar, qoida tariqasida, turli xil operatsiyalarni bajarish uchun zarur bo'lgan turli xil komponentlar bilan jihozlangan, bunda ishlov beriladigan qism mashinadan bir marta o'tadi. Yordamchi komponentlar va qismlar asosiylari emas va printsipial jihatdan pul sarflamaslik va pulni tejash uchun ularni sotib ololmaysiz, lekin siz nafaqat astarli qismlarni o'zgartirish uchun yuborishingiz kerak, balki yuqori ehtimollik ham mavjud. ularni qayta ishlash uchun ish o'rinlari yaratish.
Chetlarni bog'lash mashinasining qurilmasi
Mashinada ishlash uchun zarur bo'lgan asosiy va qo'shimcha qismlar mavjud. Asosiylariga quyidagilar kiradi:
- formatlash (birlashtirish) birligi;
- chekka materiallar bilan ta'minlash birligi;
- yopishtiruvchi stantsiya;
- siqish birligi;
- kesish birligi;
- osmalarni olib tashlash uchun frezalash birliklari;
- sikllar
- polishing birligi;
- kanal ochish birligi;
- purkash tizimi.
Yuzlash mashinasida formatlash birligi arra segmenti va shpindelga yig'ilgan maydalagichdan iborat. Arra o'lchamni belgilaydi, maydalagich esa ruxsatni o'rnatadi. Bu birlik birlashtiruvchi birikma bilan bog'langan. Barcha mebel qismlarining aniq o'lchamlari va geometriyasini olish kerak. Natijada oddiy to'rtburchaklar hosil bo'ladi.
Birlashtirish - bu qismdan nuqsonlar olib tashlanadigan operatsiya. Bu chiplar, arra bilan kesishdan keyin notekislik va boshqalar bo'lishi mumkin. Birlashtirish kelajakda kamroq elim ishlatish va nozik tikuv olish imkonini beradi.
Mashinada chekka materialni etkazib berish uchun maxsus blok mavjud. Materialning turiga qarab, bu birlik mikro-tishlar, ularsiz bar va boshqalar bilan jihozlanishi mumkin. Mashinaning pichoq bilan jihozlanishi ham mashinaning kuchiga qarab farqlanadi. Agar u ingichka qirrali material uchun mo'ljallangan bo'lsa, unda pichoq endi boshqa qirralar bilan, masalan, plastmassa bilan bardosh bera olmaydi. Uzunlik imtiyozlari ham mashinalar tomonidan boshqacha tarzda beriladi. Shuni ta'kidlash kerakki, ishlab chiqarish hajmi qanchalik katta bo'lsa, chekkadan ortiqcha foydalanish shunchalik ko'p bo'lishi mumkin, chunki nafaqa miqdori oshadi.
Mashinaning o'ziga xos xususiyati - tez sozlash uchun jurnalning mavjudligi. Bu sizga chekka materialni rang yoki o'lcham bo'yicha o'zgartirish imkonini beradi.
Mashinalardagi yopishtiruvchi stantsiya laganda shaklida (ehtimol, elimni tezda almashtirish uchun olinadigan) yoki kartridj shaklida tayyorlanishi mumkin. Yelim yoki rulondan chekka materialga yoyiladi yoki kartrijning nozullaridan siqib chiqariladi.
O'lchov tizimi ham birlashtirilishi mumkin - bu hammom va kartrij o'rtasidagi narsa, ya'ni. ikkalasi ham bor. Yelim nozullarda isitiladi va idishdan qismga qo'llaniladi.
Chekka bog'lash mashinasining eng muhim elementlaridan biri siqish mexanizmidir. Ko'pincha odamlar mashinani tanlashda unga e'tibor bermaydilar, ammo mebel qismlarining yakuniy sifati bunga bog'liq. Yon material va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi birikmaning mustahkamligi, ayniqsa, siqish moslamasiga bog'liq. Mashina elim qattiqlashgunga qadar uzoq muddatli bosimni ta'minlaydigan bir necha qator roliklar bilan jihozlangan bo'lsa yaxshi bo'ladi.
Mashinaning umumiy ishlashiga ta'sir qiluvchi qurilma oxirgi yig'ilishdir. Ish qismining uchlaridan qolgan qirralarni olib tashlaydi. Ish qismi maxsus arra bilan mos keladi va u harakatlanayotganda ortiqcha qismlarni arralaydi. Keyin arra aravachasi keyingi qismni "kutish" uchun qaytib keladi. Sensorlar jihozning ishlashini tartibga soladi, shuningdek, mashinaning boshida (ishlov berish liniyasi) mos keladigan ish qismining o'lchamini aniqlaydigan qurilma mavjud. Kompyuter ushbu sensordan ma'lumotni o'qiydi va ma'lumotlarni qayta ishlash vaqtida turli xil qurilmalarga uzatadi. Bundan tashqari, arralarning sozlanishi burilish burchagi bo'lishi muhim, shuning uchun ulashgan chekka shikastlanmasligi kerak.
Freze birligi ish qismlari bo'ylab ortiqcha qirrali o'simtalarni olib tashlash uchun ishlatiladi. Qalin chetini yopishtirish kerak bo'lsa, u qismni ham profillaydi. Ikkala tomonning ikkita kesgichi yuqori va pastki qismdagi chekkaning keraksiz qismlarini kesib tashlaydi. To'sarlarning burchagi ikkita sirtni tekislash uchun sozlanishi mumkin: chekka va qism.
Agar ishlab chiqarishda qalin qirra ishlatilsa, unda uning ikki qismining birikmasini maydalash kerak bo'ladi. Buning uchun profil frezalash moslamasi mavjud. Shuningdek, u qismlarga radius qirralarini qayta ishlashga qodir. Qismning profili nusxa ko'chirish rulosi bilan o'raladi, keyin u qayta ishlanadi.
Profil pichog'i yoki radiusli qirg'ich frezalashdan keyin nuqsonlarni yo'q qiladi. Gap shundaki, to'sar bilan ishlov berilgandan so'ng, qirg'ich olib tashlaydigan to'lqin hosil bo'ladi. Ba'zi uskunalar ishlab chiqaruvchilari, shuningdek, tekis qirg'ichdan foydalanib, yopishtiruvchi qoldiqlarni olib tashlashadi. Ushbu muolajadan so'ng chekka qirrasi oq rangga aylanadi, uni nuqson deb ham atash mumkin. Uni olib tashlash uchun termal chekka tekislash moslamasi ishlatiladi. U chetining bir qismini eritib, rangini qoraytiradi va go'yo uni tiklaydi.
Jilo va silliqlash birligi chekka va qismni yakuniy qayta ishlash uchun zarur. Ular kichik nuqsonlarni, oqayotgan elimni va hokazolarni olib tashlaydi. Yetakchi ishlab chiqaruvchilar ishlov berish sifatini oshirish va agregatning eskirishini (mato doiralari) bir xil qilish uchun faqat aylanma harakatlar uchun emas, balki o'zaro harakatlar uchun ham abraziv agregatni jihozlaydi.
Zımpara operatsiyasi qirrasini qattiq yog'och yoki shpon bilan yanada tugatish uchun amalga oshiriladi.
Ish qismlarida oluklar yaratish uchun mashina yiv ochish moslamasi bilan jihozlangan. Yelim yoki talaşning ish qismlariga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun yopishtiruvchi tizim tomonidan püskürtülecek bo'lgan suyuqlik ishlatiladi. Bo'sh isitish tizimi elim qattiqlashmasligi uchun sovuq mavsumda chekka isitish imkonini beradi. Shu tarzda, bog'lanish sifati saqlanadi.
Mashinadagi barcha komponentlar qo'lda yoki avtomatik ravishda sozlanishi mumkin. Birinchi variant oddiyroq va arzonroq, ammo malakali operatorlarning ishtirokini talab qiladi. Ikkinchisi qimmatroq, ammo ko'proq funktsionaldir, chunki u xatolar va nosozliklarni tashxislash imkonini beradi.
Yuqori sifatli chekka bantlash mashinalari har doim qismning holatini va uning o'lchamini kuzatuvchi marshrutni boshqarish bilan jihozlangan. Har bir operatsiyaning yakuniy natijasi va aniqligi ushbu parametrlarga bog'liq. Kirish joyida ma'lumotlarni kompyuterga uzatadigan va u yoki bu blokni yoqadigan o'lchamlarni o'qish tizimi mavjud bo'lsa yaxshi bo'ladi. Mashinada kamroq sensorlar mavjud, ya'ni ularning ishdan chiqish ehtimoli ham kamayadi.
Barcha birliklar o'rnatiladigan to'shak turli uzunliklarda bo'lishi mumkin va ba'zi ishlab chiqaruvchilar ham o'z mashinalarini yotoqda bo'sh joy bilan sotadilar, shunda u erda boshqa birlik o'rnatilishi mumkin. To'shak komponentlardan tebranishlarni qabul qilmasligi kerak.
Mashina tizimining muhim elementi ish qismlarini etkazib berishdir. Qismlar konveyer tasmasiga V-tasma yoki rulolar yordamida bosiladi. Oziqlantirish tezligi yuqori bo'lsa, kamar afzalroqdir.
Mashinani tanlashda nimalarga e'tibor berish kerak
Chekka bantlash mashinasini tanlashda xatolikka yo'l qo'ymaslik kerak. Uskuna arzon emas, u ko'plab operatsiyalarni bajarishi, qismlarni qayta ishlashni yakunlashi, sifati va tashqi ko'rinishini saqlab turishi kerak.
Nimaga e'tibor berish kerak? Misol uchun, agar siz kompyuter tomonidan boshqariladigan uskunani tanlasangiz, uning elementlari tarmoqdagi kuchlanish o'zgarishiga sezgir ekanligini unutmang. Mashina boshqaruvchilari tarmoqdagi nosozliklar tufayli shikastlangan bo'lishi mumkin. Buning oldini olish uchun kuchlanish stabilizatorini o'rnating. Qoida tariqasida, stabilizatorni o'rnatish ishlab chiqaruvchi tomonidan mashinaga kafolatli xizmat ko'rsatishning zaruriy shartidir.
Shuningdek, mashina mahsuldorlikka qarab tanlanadi va uni hisoblash uchun siz ko'plab parametrlarni bilishingiz kerak: besleme tezligi, qismlar orasidagi masofa, qismlar soni, ularning o'lchamlari, chekka materiallar diapazoni.
Uskunaning unumdorligiga bevosita ishlov beriladigan qismlarning oziqlanish tezligi ta'sir qiladi. U qanchalik baland bo'lsa, unumdorlik shunchalik yuqori bo'ladi. Bundan tashqari, o'tish paytida ish qismlari orasidagi masofani hisobga olish kerak. Bu masofa qanchalik qisqa bo'lsa, unumdorlik shunchalik yuqori bo'ladi. Agar mashina asosan kichik qismlarga ishlov beradigan bo'lsa, bu parametr ayniqsa muhimdir.
Mashinani almashtirish vaqti ham unumdorlikka ta'sir qiladi, ammo barchasi operatorga bog'liq. Dasturlashtiriladigan kontrollerlari bo'lgan mashinalar modellari mavjud, buning yordamida uskunani qayta sozlash tezroq amalga oshiriladi. Agar sizning ishlab chiqarishingiz turli qalinlikdagi plitalar va turli xil chekka materiallar bilan ishlashni rejalashtirayotgan bo'lsa, ishlab chiqarish tezligini saqlab qolish uchun siz CNC dastgohlari modellari haqida o'ylashingiz yoki ma'lum turdagi plitalar uchun bir nechta mashinalarni sotib olishingiz kerak.
Nihoyat, shuni aytmoqchimanki, sotib olishdan oldin siz o'zingizning eng yaxshi variantingizni topish uchun mashinalarning bir nechta modellarini ko'rib chiqishingiz, ularni taqqoslashingiz, mutaxassislar bilan maslahatlashingiz, ishlayotgan uskunani ko'rishingiz kerak.
Siz yog'ochga ishlov berish uchun taqdim etilgan barcha jihozlarni ko'rishingiz mumkin, shuningdek, yog'och, sunta, MDF va boshqa materiallarga chop etish uchun katta formatli printerlar bilan tanishishingizni tavsiya qilamiz.
Hozirgi vaqtda Rossiya mebel sanoatida qismlarning chetlarini (bo'g'inlarni birlashtirish) oldindan frezalash moslamasi nima ekanligini va u chekka bog'lash mashinasida qaerda joylashganligini bilmaydigan deyarli hech kim qolmadi. Biroq, uni ishlatish iste'molchiga nima berishini hali ham bir nechta odam tushunadi. Ehtimol, shuning uchun biz birlashtirmasdan mashina uchun takliflar so'rovlarini qayta-qayta eshitamiz. Va bu qurilma bilan allaqachon mashina sotib olganlar orasida oldindan tegirmonlarni oddiygina o'chirib qo'yganlar ham bor. Shuning uchun, men yana bir bor bo'g'in nima va u nima beradi haqida gapirishni zarur deb bilaman.
Qo'shma nima?
Qismlarning chetlarini ularga qarama-qarshi qo'yishdan oldin oldindan frezalash uchun birlik ko'pincha qisqacha birlashtiruvchi birlik yoki oddiygina "birlashtiruvchi" deb ataladi. So'zning kelib chiqishi nemis - Fügeaggregat. Ushbu operatsiyaning maqsadi, chekka material yopishtiriladigan tekis va tekis sirt hosil qilish uchun qismning chetidan material qatlamini olib tashlashdir.
Allaqachon chizilgan perpendikulyar qirralarning (1-rasm) shikastlanmasligi uchun u qarama-qarshi yo'nalishda aylanadigan ikkita kesgich bilan jihozlangan. Frezeleme mashinasi ish qismining boshida materialni "bosish" bilan qarshi aylanish bilan ishlov berishni boshlaydi. Chiqish joyida, qismning oxirida chekka materialning yirtilishiga yo'l qo'ymaslik uchun pastga tushiruvchi to'sar ishlaydi.
Birlashtiruvchi kesgichlarni loyihalashda ishlov beriladigan plitalarning astarli yuzlari borligi hisobga olinadi. Chiqib ketishning oldini olish uchun kesish kuchlari qismning ichki qismiga yo'naltirilishi kerak. Bu kesmalarni vertikalga nisbatan engil burchak ostida joylashtirish orqali ta'minlanadi. Bundan tashqari, yuqori va pastki kesmalarning moyilligi boshqa yo'nalishga ega - kesish elementlarining naqshlari V harfiga o'xshaydi.
Asbobning maksimal ishlash muddatini ta'minlash uchun odatda olmos kesgichlar ishlatiladi. Shuni esda tutish kerakki, tabiiy yog'ochni qayta ishlashda ( duradgorlik kengashi, eshik panellari va boshqalar) maxsus po'latdan yasalgan to'sarli boshlardan foydalanish kerak - bu holda olmos mos kelmaydi.
Birlashma va/yoki yuqori sifatli kesish?
Ko'pgina mebel ishlab chiqaruvchilari u faqat bitta funktsiyani bajarishiga ishonishadi - plitalar materiallarida kesish nuqsonlarini tuzatish. Shundan kelib chiqib, ba'zilar kesish sifatini yaxshilash uchun etarli va birlashma zarurati yo'qoladi degan xulosaga kelishadi. Ammo bu haqiqatdan uzoqdir.
Bir tomondan, dastlabki frezalash kesish bilan bog'liq barcha muammolarni bartaraf eta olmaydi va har qanday holatda ham arralash sifatini yaxshilash kerak. Boshqa tomondan, birlashma sizga juda kengroq muammolarni hal qilishga imkon beradi. Lekin birinchi narsa.
Arralash paytida yuzaga keladigan nuqsonlarga quyidagilar kiradi: qirralarning chiplari, shpritsli arradan "qadam" deb ataladigan narsa, ishlov beriladigan qismning yon tomonlarining perpendikulyar emasligi, qirraning sirtga nisbatan perpendikulyar emasligi, to'g'ri kelmasligi. qirralarning (materialdagi "banan kesilishi" yoki ichki stresslar tufayli).
Oldindan frezalash qirrali arra, chiplar va chekkaning yuzga bir oz egilishidan "qadam" bilan kurashadi. Ammo boshqa muammolar yanada murakkabroq. Qo'shni qirralarning orasidagi to'g'ri burchakning yo'qligi birlashma bilan tuzatilishi mumkin emas. Qavariq yoysimon qirralari bo'lgan qismni yo'naltiruvchi o'lchagich bilan to'g'ri tekislash mumkin emas, shuning uchun uni samarali qayta ishlash mumkin emas. Konkav qirralari bilan to'g'ri tekislash faqat ularning uzunligi hidoyat o'lchagich uzunligidan kamroq bo'lsa mumkin.
Aytgancha, hatto eng yuqori sifatli kesish bilan ham, skorlama arrasidan "qadam" hali ham saqlanib qoladi. Bu minimal bo'lishi mumkin, deyarli sezilmaydi, lekin uni butunlay yo'q qilib bo'lmaydi. Bu, aslida, shtangali arradan foydalanishning mohiyatidir - uning kesimining kengligi, albatta, asosiy arra kesmasidan kattaroq bo'lishi kerak. Bu shuni anglatadiki, qirralarni qoplagandan so'ng, pastki qatlamdagi elim tikuvi (trimning iz qoldirgan joyi) sezilarli bo'ladi. Va faqat birlashma bu farqni bartaraf qilishi mumkin.
Muammolar nafaqat kesishdan keyin paydo bo'ladi
Chiplar va taxtalarning kichik shikastlanishi nafaqat kesish paytida, balki saqlash, operatsiyalar o'rtasida qismlarni harakatlantirish, stacking va mashinaga yuklash paytida ham sodir bo'lishi mumkin. Yupqa, mo'rt qoplamali "bo'sh" plitalar ayniqsa oson shikastlanadi. Ya'ni, Rossiya mebel fabrikalarining 90 foizi ushbu material bilan ishlaydi. Faqat dastlabki frezalash yuz va chekka material orasidagi interfeys ideal bo'lishini kafolatlaydi.
Kesish va qirralash operatsiyalari o'rtasidagi qisqa pauza paytida ham chang ishlov beriladigan qismlarga joylashadi, bu esa qirrali materialni yopishtirish sifatining yomonlashishiga olib keladi. Bundan tashqari, qismlardan chang elim rulosiga tushadi va uglerod konlarining shakllanishiga yordam beradi. Qismlarni oldindan frezalash sizga elim qo'llashdan bir necha soniya oldin qirralarni "tozalash" imkonini beradi, bu esa bu muammoni hal qiladi.
Har bir inson ko'pincha PVX qirralarning, ayniqsa qalinligi 1 mm gacha bo'lgan qirralarning erishi bo'lgan chekka bantlashda yuzaga keladigan haqiqatni biladi.
Chiqib ketgandan keyin qalinligi 2 mm bo'lgan qirralarning to'lqinsimon shakllanish muammosi, chetining qismdan tozalanishi, qirralarning 0,4 mm bo'laklari, qirralarning oqarishi va boshqa ko'plab muammolar mavjud.
Hamma narsani qirralarning sifatiga bog'lashdan ko'ra, har bir aniq holatda nima sababdan chuqurroq tushunish kerak.
Shunday qilib, birinchi navbatda, biz o'ylab ko'rishimiz kerak chekka bantlash jarayoni, ya'ni ushbu bosqichda nuqsonlar paydo bo'lishining sabablari batafsil, biz faqat PVX qirralarning foydalanish haqida gapiramiz.
Jarayon bir necha bosqichlardan iborat:
Yelimlash
Kesish
Frezeli o'simtalar
Velosport
Jilolash
PVX qirralarini yopishtirish.
Mashinaning turidan qat'i nazar, chekka yopishtirish yordamida amalga oshiriladi eritilgan elim.
Ushbu bosqichda nikohning paydo bo'lish ehtimoli juda yuqori. Muammolarni oldini olish uchun sizga kerak:
Sinov va tajriba orqali eng mos sozlamalarni bajaring
Mashinaning turini va ish haroratini hisobga olgan holda mos issiq eritma yopishtiruvchi vositani tanlang
Laminatsiyalangan DSP parametrlarini hisobga oling (namlik, mo'rtlik)
Yopishtirganda qirrasi eriydi.
Agar siz 2 - 5 m/min besleme tezligidan foydalansangiz, issiqlikka chidamliroq chekka qo'llashingiz kerak va agar yopishtiruvchi to'g'ridan-to'g'ri qo'llanilsa, chekka etkazib beruvchilar tomonidan e'lon qilingan ruxsat etilgan haroratlar kamayishi hisobga olinishi kerak. qismga emas, balki lentaga. Yelim vannasining ish haroratini o'zgartirishni tavsiya etamiz.
0,4 mm qirralarning yopishtirilgandan so'ng, sirt pürüzlülüğü paydo bo'ladi:
Juda keng tarqalgan muammo, bu ham har doim qirralarning sifati bilan bog'liq emas. Qoida tariqasida, bu issiq eritma elimini noto'g'ri tanlashdan iborat.
Haqiqat shundaki, DSP zichligi yopishtirish jarayoniga katta ta'sir qiladi va bu parametrga qarab siz to'g'ri issiq eritma yopishtiruvchi vositani tanlashingiz kerak. Bir vaqtning o'zida to'ldirilmagan eritmalardan foydalanish bilan bir vaqtning o'zida sunta zichligi past bo'lganda, sirtdagi bo'shliq paydo bo'ladi.
Muammoni ko'proq iste'mol bilan to'ldirilgan yopishtiruvchi yordamida tuzatish mumkin. Bunday holda, nafaqat burmalar yo'qoladi, balki yuzalarning bog'lanish kuchi ham ortadi.
Yelimlashda sunta tuzilishining chuqurlashishi tufayli notekis sirt hosil bo'ladi:
Bu muammo osongina hal qilinadi. Shunchaki qo'shimcha bosim roliklarini olib tashlang.
Qismning cheti va oxiri orasidagi tikuv juda sezilarli.
Qalinligi 1 mm, 1,8 mm, 2 mm yoki undan ko'p bo'lgan PVX qirralarini yopishtirishda to'ldirilmagan issiq eritma yopishtiruvchi vositadan foydalanish tavsiya etiladi, keyin tikuv iloji boricha nozik va deyarli ko'rinmas bo'ladi, bundan tashqari, uni yopishtirish kerak. chekka va sunta taxtasining yopishqoq tikuvini vizual ravishda birlashtirish uchun elimning ohangini diqqat bilan tanlang.
Qirrasi kavisli qismlarga eritiladi.
Ushbu muammoni, shuningdek, ishlatiladigan asbob-uskunalar va yopishtiruvchi turdagi nuqtai nazardan ko'rib chiqishga arziydi.
Misol uchun, qo'lda ishlaydigan mashinalar uchun, qism statsionar yopishtiruvchi qurilma atrofida harakat qilganda, keng harorat oralig'iga ega eritmalardan foydalanish tavsiya etiladi.
Avtomatik oziqlantiruvchi uskunalar uchun ishlov beriladigan qism yopishtirish moslamasi atrofida 10 - 30 m / min doimiy tezlikda harakat qilganda, kichik harorat oralig'iga ega bo'lgan yopishtiruvchi vositalardan foydalanish mumkin. Yopishtiruvchi birlik mahsulot atrofida qo'lda harakatlansa va yopishtiruvchi to'g'ridan-to'g'ri chekka lentaga qo'llanilsa, poliuretan yopishtiruvchi vositalardan foydalanish tavsiya etiladi.
Haddan tashqari frezalash, qirib tashlash.
Qopqoqlarni olib tashlaganingizdan so'ng, chekkada to'lqinli uchi qoladi.
Ushbu muammo asbob (to'sar pichoqlari) zerikarli yoki aylanish tezligi bir xil olib tashlash uchun etarli bo'lmaganda paydo bo'ladi.
To'sar tezligini oshiring va chekka besleme tezligini kamaytiring. Tarash paytida ham xuddi shunday bo'lishi mumkin: qirg'ich (pichoq) etarlicha o'tkir bo'lmasa, chekkada "to'lqin" hosil bo'ladi.
Chetning chetlarida chiplar bor.
Frezelemedan keyin PVX chetidagi chiplar chekka materialning juda qattiq yoki bo'r miqdori juda yuqori ekanligini anglatmaydi.
Ular to'sarning aylanish tezligi noto'g'ri o'rnatilganligini va pichoqlarni sozlash yoki keskinlashtirish kerakligini ko'rsatishi mumkin. Ehtimol, muammo ikkalasida hamdir.
Jilolash.
Chetning yaxshi silliqlanganligini va qolgan barcha chiplar, elim va boshqalarni olib tashlashni ta'minlash uchun radius bo'ylab matoni silliqlash g'ildiragi bilan silliqlashni va sunta yuzasiga ajratuvchi suyuqlik surtishni tavsiya qilamiz.
Xulosa:
Yuqorida aytilganlarga asoslanib, etkazib beruvchilarni o'zgartirganda, zudlik bilan chekka o'tkazgichning yomonligini ko'rsatmaslikni tavsiya qilamiz.
Chetning mos kelmasligiga ishonch hosil qilish uchun siz uning bir nechta rejimlarda/mashinalarda ishlatilishini tekshirishingiz, harorat va besleme tezligining to'g'ri o'rnatilganligini tekshirishingiz, elim tarkibini hisobga olishingiz va yana ko'p narsalarni qilishingiz kerak.
Albatta, qirralarning sifati, birinchi navbatda, qoplama jarayoniga ta'sir qiladi.Ko'p yillik chekka chiziqlar yetkazib berish bo'yicha tajribaga asoslanib, biz materiallarni tanlashda siz nafaqat narxga, balki boshqa xususiyatlarga ham asoslanishingizni tavsiya qilamiz.
Shunday qilib, chekka bog'lash bosqichida mahsulotni/qismni buzmaslik uchun quyidagilarni qilishingiz kerak:
Qirralarni yetkazib berish uchun ishonchli sherikni tanlang
Import qiluvchining bozorda qancha vaqt ishlayotganiga e'tibor bering
Import qiluvchining qancha yetkazib beruvchi/zavodlari bor (partiyadan partiyaga sifat farqlarini oldini olish uchun).
Biz sizning muammolaringizni chekka o'rnatish bosqichida hal qilishni taklif qilamiz.
Uskunani qayta konfiguratsiya qilmasdan, “LUX” chekkasidan foydalanishingiz va “STANDART” PVX chetidan foydalanib, sifatni yo‘qotmasdan tejashingiz mumkin. ().
Biz yuzaga keladigan har qanday muammolarni hal qilishdan mamnunmiz va ombor dasturida / ishlab chiqarishda rang o'zgargan taqdirda biz to'lovni to'liq qaytarishni qabul qilamiz.
Biz siz uchun nafaqat chekka materiallar yetkazib beruvchisi, balki biznesingizni rivojlantirishga yordam berishga intiladigan ishonchli hamkor bo'lishdan xursand bo'lamiz.
Bugungi kunda mebel ishlab chiqarishni chekka bog'lash mashinasisiz tasavvur qilishning iloji yo'q. Uni sotib olish zarurati biznesni rivojlantirishga e'tibor qaratgan holda mahsulot sifatini yaxshilashga intilayotgan har bir kishi uchun ertami-kechmi paydo bo'ladi. Eng mashhurlari o'tish turidagi chekka tarmoqli mashinalari bo'lib, ular mijozlar tomonidan nafaqat asosda tanlanadi. texnik xususiyatlar, balki mashinaning ishonchliligi ham. Har qanday mashina sadoqat bilan xizmat qilishi mumkinligi bilan to'g'ri parvarish uning orqasida, rozi bo'lmaslik shunchaki mumkin emas.
Adekvat tarzda berilgan har qanday maslahat har doim qadrlanadi, shuning uchun keling, mashinani to'g'ri parvarish qilish asoslarini aytib berishga harakat qilaylik.
- Siz doimo diqqat bilan e'tibor berishingiz kerak bo'lgan birinchi narsa - elektr kabellari va himoya vositalari, agar ular shikastlangan bo'lsa, ular mashinani ham, operatorni ham himoya qilishi mumkin. Buning sababi shundaki, shikastlangan kabel elektr qismlarining katta qismiga zarar etkazishi mumkin, bu shoshilinch ta'mirlashni talab qiladi.
- Iloji bo'lsa, besleme kuchlanishining fazaviy nomutanosibligini oldini oling. Mashina qo'llaniladigan ustaxonalarda quvvatning keskin o'zgarishi xavfi mavjud bo'lsa, unda bu holatda biroz himoya qiluvchi stabilizatorlar va filtrlarni o'rnatish yaxshiroqdir.
- Har doim siqilgan havo sifatini diqqat bilan kuzatib boring va nazorat qiling va ustaxonaga o'rnatilgan kompressor va pnevmatik tizimdan yog ', suv yoki chang zarralari kirib kelishini qat'iyan oldini oling. Bunday holatlar havo reduktorlari, pnevmatik klapanlar va silindrli manjetlarning ishlash muddatini qisqartirish uchun deyarli kafolatlanadi.
Mashinaning eskirgan qismlari va ularni almashtirish.
Hech kimga sir emaski, hatto ishonchlilik standarti bo'lgan mashina ham "Axilles to'pig'i" ga ega, shuning uchun bunday qismlarni o'z vaqtida almashtirish har doim uskunaning ishlash muddatini uzaytiradi. Keling, batafsil ko'rib chiqaylik:
- Har doim ishdan keyin ham ish joyini, ham mashinaning o'zini tozalash, shuningdek ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilgan komponentlar va qismlarni moylash kerak. Bu holatda yana bir xususiyat - faqat ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilgan yoki amalda sinab ko'rilgan moylash vositasidan foydalanish va uni ishlatishda hech qanday muammo yuzaga kelmaydi.
- Deyarli barcha ishlab chiqaruvchilar o'z mashinalarida chang va axloqsizlikning kirib kelishiga to'sqinlik qiladigan muhrlangan ulanishlar va agregatlarni o'rnatishni afzal ko'radilar. Aksariyat odamlar mashinani siqilgan havo bilan tozalashni afzal ko'rishadi, lekin buni qilmaslik yaxshiroqdir, chunki yuqori bosim ostida begona jismlarning himoyalangan hududlarga kirishi ehtimoli biroz yuqori. Bu erda cho'tkalarni tanlash afzaldir.
- Bosim nurini yuqoridan kuch bilan bo'shatishning hojati yo'q, ish qismini ish stoliga yoki konveyerga aniq joylashtirish uchun buni qilish kifoya. Agar bu e'tibordan chetda qolsa, yuqoridagi bosim roliklarining aşınması, dvigatelning ortiqcha yuklanishi, yumshoq qisqichlarning aşınması va konveyer zanjirining cho'zilishi muqarrar. Bularning barchasi almashtirishga va shuning uchun keraksiz xarajatlarga olib keladi.
- Ayniqsa, pnevmatik tsilindrlar va vites qutilarining holatini diqqat bilan kuzatib boring, chunki ularning aybi bilan ish qismlarini qayta ishlash uchun mas'ul bo'lgan mashina qismlari shikastlanishi mumkin.
- Isitish haroratini to'g'ri o'rnating va mashinaning unumdorligiga qarab chekka uchun to'g'ri yopishtiruvchi kompozitsiyani tanlang. Agar siz past sifatli elimdan foydalansangiz, elim stantsiyasining ifloslanishi muqarrar va bu sarf materiallarini almashtirish xarajatlariga olib kelishi mumkin.
- Zaxira qismlarni almashtirishda asl nusxalarga ustunlik bering.
- Mashinani ishlatish uchun faqat dastlabki tayyorgarlikdan o'tgan va bunday uskunani boshqarishda etarlicha malakaga ega bo'lgan xodimlarga ruxsat berilishi kerak.
- Muhim! Agar siz mashinaning ishlashida biron bir nosozlikni sezsangiz, lekin buning sababini bilmasangiz, ishlab chiqaruvchi yoki uskunalar yetkazib beruvchi bilan maslahatlashing.
- Mashinani ehtiyotkorlik bilan saqlash vaqtini hech qachon e'tiborsiz qoldirmasligingiz kerak.
Xulosa
Mashinaga xizmat ko'rsatishni faqat unga qiziqqan xodimlarga ishonib topshiring, chunki ular umumiy ish haqida qayg'uradilar va o'z ishlarini yuqori darajada bajarishga intiladilar. Agar mashinaga xizmat ko'rsatuvchi mutaxassis haqiqatan ham malakali bo'lsa, taxminan 75-80% hollarda u mashinaning qismlari va tarkibiy qismlarining shikastlanishining oldini oladi. Ha, agar siz ishlab chiqarishda yorug'lik seriyasi tasnifiga kiruvchi mashinadan foydalansangiz, undan ikki smenada yoki undan ham ko'proq ishlaydigan yuqori mahsuldorlikni kutmasligingiz kerak, chunki bu, albatta, foyda keltirmaydi.
bizning kompaniyamiz "X-profil" sizga uzoq muddat foydalanishda sodiqlik bilan xizmat qiladigan faqat sertifikatlangan uskunani taklif etadi. Agar biron bir muammo yuzaga kelsa, bizning yuqori malakali xodimlarimiz har doim har qanday savollarga javob berishadi.
Har qanday mebel ishlab chiqaruvchisi, ertami-kechmi, chekka tayyor mahsulotga "tushib ketishi" bilan duch keladi. Bu, asosan, bir qator omillar kuzatilmaganda sodir bo'ladi. Chetlarni yopishtirish sifati quyidagilarga bog'liq: issiq eritma yopishtiruvchi to'g'ri tanlash, mashinaning to'g'ri sozlamalari, qo'llash shartlariga muvofiqligi va yuqori sifatli chet materiali. Yopishtiruvchini tanlashda, ishlov beriladigan qismning dastgohdagi besleme tezligini va issiq eritma yopishtiruvchi zichligini (yopishtiruvchining to'liqlik darajasi) hisobga olish kerak. Ish qismini oziqlantirish tezligiga ko'ra, dastgohlar ish qismini qo'lda oziqlantiruvchi (8 m / min gacha) va yuqori tezlikda ishlaydigan (8 m / min va undan yuqori) past tezlikda ishlaydigan mashinalarga bo'linishi mumkin. Bu erda printsip qo'llaniladi: besleme tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, issiq eritma yopishtiruvchi ish harorati qanchalik baland va aksincha. Buning sababi shundaki, elim chetiga qo'llanilgan paytdan boshlab ishlov beriladigan qismga bosilmaguncha suyuqlik bo'lib qolishi kerak. Past tezlikda ishlaydigan mashinalarda bu muddat yuqori tezlikda ishlaydigan mashinalarga qaraganda uzoqroq bo'ladi, ya'ni elim suyuqlik qoladigan vaqt uzoqroq bo'lishi kerak. Issiq eritma yopishtiruvchi suyuqlik va yopishtirishga tayyor bo'lgan vaqt ochiq vaqt deb ataladi. Past tezlikda ishlaydigan mashinalarda ishlash uchun ochiq vaqt uzoq bo'lishi kerak. Ochiq vaqtning o'sishi issiq eritma yopishtiruvchi erish haroratini pasaytirish orqali erishiladi. Shunday qilib: ishlov beriladigan qismni qo'lda oziqlantirish bilan past tezlikda ishlaydigan mashinalarda ishlash uchun ish harorati 120-160 S bo'lgan past haroratli yopishtiruvchi moddalar bilan ishlash tavsiya etiladi. Yuqori tezlikda ishlaydigan (o'tish) dastgohlarda ishlash uchun - yuqori haroratli yopishtiruvchi 180-210 S. Ishlash harorati 160- 180 S bo'lgan yopishtiruvchi moddalar guruhi mavjud bo'lib, bunday yopishtiruvchi 8 dan 14-18 m / min tezlikda ishlaydigan mashinalar uchun mos keladi. Yelimni tanlashda ko'pchilik mahsulot tannarxini pasaytirishga harakat qilib, bir kilogramm elim uchun past narxga e'tibor qaratadi. Issiq eritma yopishtiruvchi narxini pasaytirish yopishtiruvchi tarkibga plomba moddalarini qo'shish orqali erishiladi. To'ldiruvchining nisbati ortishi bilan elimning zichligi (g/sm3) ortadi, bu elim iste'moliga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Amalda toza elim iste'moli (zichligi 1,00-1,03 g/sm3) ~150 g/m2 bo'lishi hisoblab chiqilgan. Ushbu elimning bir kilogrammi 25 mm qalinlikdagi 250 chiziqli metr qirralarni yopishtirishi mumkin. Va to'ldirilgan elim iste'moli (1,35 g / sm3) ~ 250 g / m2. Bir kilogramm to'ldirilgan elim 25 mm qalinlikdagi qirralarning 160 chiziqli metrini yopishtirishi mumkin. Shunday qilib, bir xil miqdordagi issiq eritma yopishtiruvchi vositadan foydalanib, siz 65% ko'proq qirralarni sof (to'ldirilmagan) yopishtiruvchi bilan yopishtirishingiz mumkin. Shunga ko'ra, mahsulotdagi yopishtirilgan chiziqli metrning narxi kamayadi. Sof elim bir qator afzalliklarga ega: namlash qobiliyati yaxshilanadi, natijada yopishqoqlik kuchayadi, shaffof, nozik, ko'rinmas yopishtiruvchi tikuv. Har xil rangdagi va bezakdagi qirrali materiallarni yopishtirish - issiq eritma yopishtiruvchisini almashtirmasdan. Kam iste'mol - past zichlik, optimal narx tufayli. Afsuski, mebel ishlab chiqaruvchilari ko'pincha sifatsiz yog'och taxtalar bilan ishlashlari kerak: juda yumshoq va gözenekli. Bunday hollarda siz sof elimdan ortiqcha foydalanish muammosiga duch kelishingiz mumkin (ko'p miqdordagi teshiklarni to'ldirish uchun). Bunday hollarda arzon plomba moddalari teshiklarni to'ldiradigan to'ldirilgan yopishtiruvchi vositalardan foydalanish tavsiya etiladi. Germaniyaning JOWAT kompaniyasi, 1919 yilda tashkil etilgan bo'lib, Rossiya bozorini quyidagi issiq eritma yopishtiruvchi moddalar bilan ta'minlaydi: ish qismlarini qo'lda oziqlantirish va kavisli yuzalarni qayta ishlash mashinalari uchun past haroratli Jovaterm 282,20 (to'ldirilgan yopishtiruvchi (1,35 g / sm3) ishchi bilan harorat 120-160 S) va Yovaterm 282,40 (sof elim (1,03 g/sm3), T 120-160S) Yovaterm 282,30 (1,31 g/sm3, T 160-180S) va Yovaterm 282,70 (1,4 g/sm3, 1,4 g) 190S) yuqori tezlikda ishlaydigan avtomatik uskunalarda ishlaydigan o'rta tezlikli avtomatlar uchun - to'ldirilmagan Yovatherm 280,30 (1,03 g/sm3, T180-200C), engil to'ldirilgan Yovaterm 280,50 (1,10 g/sm3, T 180-200C), Yovaterm 02 (Yovaterm 02) 1,45 g /sm3, T 190-210 C), Yovaterm 288,90 (1,50 g/sm3, T 190-210 C) Holz-Her elimlash mashinasi uchun Yovaterm 288,70 (1,45 g/sm3, T 180-200 C) yumshoq shaklda patronlar Yovaterm 286,60 (1,3 g/sm3, T 180-200C) va Yovaterm sof 286,30 (1,03 g/sm3, T 180-200C) turli xil issiq eritilgan yopishtiruvchi ranglar - bej, jigarrang, qora, oq. 2010 yilda Follmann o'zining issiq eritma yopishtiruvchi moddalarini ishlab chiqarishni yo'lga qo'ydi. To'ldirilgan past haroratli yopishtiruvchi Folcomelt 1542 (1,3 g / sm3, T-140-160 C) past besleme tezligi bo'lgan mashinalarda ishlash uchun. Folcomelt 1750 (1,48 g/sm3, T- 180-200 S) o'rta tezlikda ishlaydigan mashinalar uchun past to'ldirilgan issiq eritma yopishtiruvchi Folcomelt 1756 (1,11 g/sm3, T- 180-210 S) va Folcomelt 1749 (1,45 g) T - 190-210 C) yuqori tezlikda ishlaydigan mashinalar uchun.