При този процес рязането се извършва с многорежещ въртящ се инструмент във формата на диск - циркулярен трион. При циркулярите трионът може да бъде в горно или долно положение спрямо обработвания детайл (фиг. 24).
Диаметърът на рязане D = 2R, mm (това е и основната характеристика на инструмента - диаметърът на триона), при анализа на процеса се приема, че е еднакъв за всички зъби. Скоростта на въртене на триона p, min -1, се счита за постоянна. Тогава скоростта на главното движение v, m/s:
Средно скоростта v при рязане с циркулярни триони на машини е 40...80 (максимум 100...120) m/s.
Подаващото движение обикновено се прилага към детайла. Механичната скорост на подаване v s в машинните инструменти достига 100 m/min или повече.
Подаване на оборот на триона S 0и на зъб S z mm, определени по формулите
където z = πD/t 3 - брой зъби на триона; t 3 - стъпка на зъбите, mm.
Прави се разлика между рязане с насрещно подаване, когато проекцията на вектора на скоростта на главното движение v върху посоката на подаване и векторът на скоростта на подаване на детайла v s са насочени един към друг, и с рязане по пътя , когато съвпадат по посока.
При надлъжно рязане рядко се използва преминаващо подаване, тъй като може да издърпа дървото в триона, което води до неравномерна скорост на подаване, претоварване на двигателите на главното движение и механизмите за подаване, т.е. до аварийна ситуация. Изкачващото се подаване е обичайно при напречно рязане със неподвижен детайл. На фиг. 24, a, b показва рязане с насрещно подаване. Промяната на посоката на вектора v ще съответства на модела на рязане с преминаващо подаване.
Траекторията на основното движение - въртене на триона около ос - е кръг с радиус R, върху който са разположени върховете на зъбите. Траекторията на движението на подаване на детайла (или оста на въртене на триона, ако има подаващо движение) е права линия. Траекторията на движението на рязане - движението на върха на зъба на триона спрямо дървото, което се реже - се получава в резултат на добавянето на две едновременно възникващи движения: основното и захранващото.
Във всички съвременни циркулярни триони скоростта на главното движение v е многократно по-висока от скоростта на подаване v s, така че векторът на скоростта на рязане v e се различава малко по големина и посока от скоростта на главното движение. При изчисленията те обикновено се приемат за равни, като се допуска лека грешка. Слоят (виж фиг. 24, b) се нарязва по дъгата AB, която се нарича дъга на контакт на зъбите с дърво. Точка A е входната точка, точка B е изходната точка на зъба от дървото. Средна точка C разполовява дъгата на контакт. Маркираните точки съответстват на входния ъгъл φin, изходен ъгъл φвъни среден ъгъл φ ср, които се броят от нормалата към посоката на подаване. Ъглови стойности φinИ φвънопределя се от разстоянието h, радиуса на триона R и височината на рязане T(Таблица 11).
Таблица 11.Изчислителни съотношения φinИ φвън
Ъгълът, съответстващ на режещата дъга или дължината на изрязания слой, се нарича контактен ъгъл φ контакт:
Текущ ъгъл φ , който определя позицията на зъба върху режещата дъга, нараства равномерно, пропорционално на времето; следователно можем да говорим за среден ъгъл φ ср, характеризиращ режима на рязане:
При надлъжно рязане ъгълът φ срще съответства на средния ъгъл на среща на главния режещ ръб на зъба с дървесните влакна:
Дължината на изрязания слой / се изчислява като дължината на контактната дъга
Където φ контактизмерено в градуси.
По време на процеса на хранене два съседни зъба образуват различни повърхности на дъното на среза: един зъб - повърхност със следа от 1- 1 ", втората е повърхност с 2-2" следа. Разстоянието между тези повърхности в посоката на подаване е равно на S z. Нормалното разстояние - кинематичната дебелина на слоя a - е различно (фиг. 24, c). Текущата стойност на кинематичната дебелина на изрязания слой се изчислява по формулата
Стойности на частична дебелина на слоя:
на входната точка
на изходната точка
в средата на режещата дъга (средна дебелина)
Средната дебелина се изчислява чрез разделяне на страничната повърхност на слоя f c bза дължина:
Формулите (109), (110) дават малко по-различни резултати, но с достатъчна за практиката точност можем да приравним средната дебелина на стружките по дължината на дъгата на рязане и средната дебелина на стружките по площта на страничната повърхност:
В участък, преминаващ през оста на въртене на триона (напречно), геометрията на изрязания слой, както беше отбелязано по-рано, зависи от методите за разширяване на среза: средната дебелина на слоя по напречното сечение в средата на контактната дъга
Ширината на слоя също зависи от метода на разширяване на разреза:
При надлъжно рязане основният (къс) режещ ръб на зъба разрязва дървесните влакна и образува дъното на среза, а страничните режещи ръбове участват в образуването на стените на среза. Това разпределение на функциите предопределя изискванията за геометрията на зъбите на триона за надлъжно рязане: късият режещ ръб трябва да бъде преместен напред по посока на въртене спрямо предната повърхност поради положителен ъгъл γ . Това ще отреже влакната, преди да започнат да се отделят на предната повърхност, като по този начин ще предотврати неорганизираното издърпване на влакна.
При повишени изисквания към качеството на рязаната повърхност трябва да се създаде положителен наклонен ъгъл на страничните режещи ръбове поради наклонено заточване по предния ръб (γ страна = φ 1). Тъй като зъбите образуват две стени на среза, наклоненото заточване трябва да се извърши през зъба: четни зъби - в едната посока, нечетни зъби - в другата.
Кинематиката на процеса на рязане определя наличието на систематични неравности по повърхността на рязане - следи, оставени от зъбите (виж фиг. 24, d). Можете да изчислите височината на кинематичните неравности y, например за трион с поставени зъби. От геометричните съотношения следва, че = 2а тен λ р, където a е дебелината на изрязания слой; λ р - ъгъл на разделяне.
Може да се измери директно върху триона tgλ p = b 1 /h p ; b 1 иh p = 0,5 часа 3 .
За да се оцени грапавостта на повърхността с помощта на параметъра R m max, е необходимо да се изчисли най-голямата стойност на кинематичните нередности ymax:
Изчисленията на R m max по формула (114) дават подценен резултат (понякога няколко пъти). Това се обяснява с факта, че при рязане на машина грапавостта на повърхността на рязане се влияе допълнително от неточности в разширяването на зъбите, контакт със зъбите на неработната зона на триона, еластично възстановяване на дървесни влакна и еластично огъване на зъбите, притъпяване на режещите ръбове и върховете на зъбите, триене на стружки по стените на среза, изтичане на режещия диск в радиална и напречна посока, вибрация на триона, изместване на детайла по време на рязане и много други причини.
Доста точна прогноза за очакваната грапавост на повърхността на рязане може да се получи въз основа на експериментални данни, при които височината на грапавостта R m max е свързана с най-важните начални условия на рязане: най-голямата дебелина на слоя на рязане ( чрез параметрите S z и φвън) и метода за разширяване на разреза.
В табл 12 и 13 са показани допустимите подавания на зъб, осигуряващи зададената грапавост на повърхността .
Таблица 12.Максимално подаване на зъб, mm, при различна определена грапавост на повърхността на рязане за рязане с циркулярни триони
| Височина на неравностите Рмма, хм, не повече | Поставете зъби | Сплескани зъби | Радиално подрязани зъби (рендосване) | ||||
| при изходен ъгъл φout, ° | |||||||
| 20 ...50 | 60...70 | 20 ...50 | 60...70 | 20...50 | 60... 70 | ||
| 1,2 | 1,2 | 1,8 | 1,5 | - | - | ||
| 1,0 | 0,8 | 1,5 | 1,2 | - | - | ||
| 0,8 | 0,5 | 1,2 | 0,75 | - | - | ||
| 0,3 | 0,1 | 0,45 | 0,15 | - | - | ||
| 0,1 | 0,1 | 0,15 | 0,15 | - | 0,3 | ||
| од | - | 0,15 | - | 0,3 | 0,15 | ||
| - | - | - | - | 0,15 | 0,07 | ||
| - | - | - | - | 0,07 | - | ||
Таблица 13.Максимално подаване на зъб, mm, при различна определена грапавост на повърхността на рязане за напречно рязане с циркулярни триони
Забележка:Средни производствени условия на рязане, остри зъби.
При напречно рязане (фиг. 25) условията на работа на режещите ръбове са различни от тези при надлъжно рязане: страничният ръб реже влакната и оформя стената на среза, а късият режещ ръб и предната повърхност отрязват отрязаните влакна , оформяйки долната част на разреза.
Това определя следните изисквания за геометрията на зъбите. Страничният ръб трябва да среже влакната, преди предната повърхност да влезе в контакт с тях. За да направите това, той трябва да бъде преместен напред по протежение на режещия диск спрямо късия ръб поради отрицателен (или нулев) ъгъл на наклон на контура ( γ ≤ 0°) и имат положителен наклонен ъгъл γ странапоради наклонено заточване. Обикновено наклоненото заточване се извършва по предната и задната повърхност на зъба.
Като правило, за поставяне на чипове в кухините на зъбите не е необходимо да се ограничава скоростта на подаване, изчислена от условието за осигуряване на необходимата грапавост (виж таблица 13). За рязане на разкъсване, коефициентът на опън на канала σ = 2... 3, а за напречно σ = 20... 30 поради ниски подавания на зъб. Това означава, че условията за поставяне на стружки в кухините и транспортиране на стружки от среза остават нормални.
При практически изчисления на потреблението на енергия за процеса на рязане при проектиране на задвижване на циркулярни триони, определяне на силовите ефекти върху инструмента и машинните елементи, се изчислява средната циклична тангенциална сила.
Средната циклична тангенциална сила е условна постоянна тангенциална сила F x c, която, действайки по път, равен на обиколката на триона 2 πR (един оборот е цикълът на основното движение), извършва същата работа като средната тангенциална сила върху зъба F xcp за един оборот на триона:
където z е броят на зъбите на триона (за един оборот на триона всеки зъб ще премине през разреза, извършвайки работа, равна на F xcp l).
От равенството следва
Където z r e f- броят на едновременно режещите зъби (среднопретеглена стойност, незакръглена до цели единици).
Средната тангенциална сила върху зъб F xcp е условна постоянна тангенциална сила, която, действайки по пътя, равен на дължината на изрязания слой л, извършва същата работа като действителната променлива тангенциална сила по протежение на траектория, равна на действителната дъга на контакт на ножа с дървото.
Силата F xcp е свързана със средната точка на контактната дъга C (виж фиг. 24, b), чиято позиция определя ъгъла φ ср. Стойността му се изчислява по формулата
където F xT е табличната стойност на тангенциалната сила за процеса на надлъжно рязане с циркулярен трион, взета за дебелината на отрязания слой a cf в средата на контактната дъга, N/mm (Таблица 14); b - ширина на изрязания слой, mm; и попр- общ корекционен коефициент, отчитащ разликата между изчислените условия на рязане и табличните.
Таблица 14.Таблична сила на срязване F xT и специфична работа K t за рязане с циркулярен трион
| Аср., мм | F x t, N/mm | K t, J/cm3 | Аср., мм | FxT,Н/мм | K t, J/cm3 |
| 0,10 | 9,5 | 0,50 | 23,8 | 47,5 | |
| 0,15 | 12,0 | 0,60 | 26,4 | 44,0 | |
| 0,20 | 14,2 | 0,80 | 31,2 | 39,0 | |
| 0,25 | 16,0 | 1,00 | 36,0 | 36,0 | |
| 0,30 | 18,0 | 1,20 | 40,8 | 34,0 | |
| 0,35 | 19,3 | 1,40 | 44,8 | 32,0 | |
| 0,40 | 21,0 | 52,5 | 1,60 | 48,8 | 30,5 |
| 0,45 | 22,5 | 50,0 | 2,00 | 56,0 | 28,0 |
Забележка:Бор, W = 10... 15%; t = 50 mm, φ in = 60°; V = 40 m/s; зъбите са остри; δ = 60°.
Максимална тангенциална сила
където тах = aout е максималната дебелина на слоя (близо до изходната точка); и cf е средната дебелина на слоя.
Максимална нормална сила
Използвайки средната циклична сила, мощността на рязане P p, W се изчислява:
Силата на рязане може също да се изчисли с помощта на обемната формула
където K T е табличната стойност на специфичната работа при надлъжно рязане с циркулярен трион (виж таблица 14), J/cm 3 ; и попр- общ корекционен коефициент, отчитащ разликата между изчислените условия и табличните.
Най-висока скорост на подаване v s (р),допустимо при условие на пълно използване на дадената мощност на рязане P r, се изчислява с помощта на преобразуваната обемна формула
Според таблицата 14 намираме стойността на средната дебелина на изрязания слой a cf, съответстваща на изчислената таблична сила F XT. След това, използвайки cf последователно в съответствие с формули (112), (111), (101), определете и средно,С z.срещу.
При напречно рязане изчисляването на силите на рязане е по-трудно. Средната наказателна сила върху зъба F xcp се изчислява чрез табулирана тангенциална сила F XT (Таблица 15), свързана с единицата ширина на рязане, а не действителния слой на рязане, и избрана в зависимост от кинематиката, а не на напречната секционна средна дебелина на чипа в средата на контактната дъга:
Същата таблица показва таблични стойности на специфичната работа на напречното K T.
Таблица 15.Таблична сила на срязване Ф Ти специфична работа КТ за напречно разрязване на дървесина с циркуляр
| А средата = S z sin j срмм | F xT, N/mm, за ширина на рязане B и т.н, мм | K t, J/cm3, за ширина на рязане B и т.н, мм | ||||||
| 1,5 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | |
| 0,01 | 1,25 | 1,05 | 0,90 | 0,75 | ||||
| 0,02 | 2,14 | 1,84 | 1,56 | 1,24 | ||||
| 0,03 | 2,94 | 2,52 | 2,10 | 1,65 | ||||
| 0,04 | 3,76 | 3,16 | 2,60 | 1,96 | ||||
| 0,05 | 4,50 | 3,75 | 3,05 | 2,25 | ||||
| 0,075 | 6,45 | 5,25 | 4,15 | 2,85 | ||||
| 0,10 | 8,30 | 6,70 | 5,20 | 3,50 | ||||
| 0,15 | 12,30 | 9,60 | 7,50 | 4,95 | ||||
| 0,20 | 16,20 | 12,20 | 9,80 | 6,40 |
Забележка:Бор, W = 15%, остри зъби.
Характеристики на рязане на дървени материали. При рязане на ПДЧ общият характер на зависимостта на тангенциалните и нормалните сили на рязане и грапавостта на обработваната повърхност от средната дебелина на изрязания слой остава същият като при рязане на дървесина. В табл 16 показва приблизителни данни за рязане на ПДЧ с циркулярен трион.
Таблица 16.Таблица тангенциална сила F xr и специфична работа K T за рязане на ПДЧ с циркуляр
| ср, мм | Fxr, N/mm, с плътност на плочата, kg/m 3 | К Т, J/cm 3, при плътност на плочата, kg/m 3 | ||||
| 0,2 | 1,6 | 2,5 | 3,3 | 78,6 | 123,0 | 167,0 |
| 0,4 | 2,2 | 3,4 | 4,7 | 54,4 | 85,0 | 117,0 |
| 0,6 | 2,6 | 4,1 | 5,6 | 43,5 | 68,0 | 92,5 |
| 0,8 | 3,0 | 4,6 | 6,3 | 37,1 | 58,0 | 78,9 |
| 1,0 | 3,4 | 5,3 | 7,2 | 33,9 | 53,0 | 72,0 |
| 1,2 | 3,9 | 6,1 | 8,3 | 32,7 | 51,0 | 69,4 |
| 1,4 | 4,5 | 7,1 | 9,6 | 32,4 | 50,6 | 68,9 |
| 1,6 | 5,2 | 8,1 | 11,0 | 32,2 | 50,4 | 68,5 |
| 1,8 | 5,8 | 9,0 | 12,3 | 32,1 | 50,2 | 68,2 |
| 2,0 | 6,4 | 10,0 | 13,6 | 32,0 | 50,0 | 68,0 |
| 2,2 | 7,0 | 11,0 | 14,9 | 31,9 | 49,8 | 67,8 |
Забележка:Количеството на свързващото вещество е 8%, зъбите са остри, v = 40 m/s, V = 3 mm, V = 1,7 mm, φ av = 35 0.
Качеството на рязане на ПДЧ се характеризира с размера на стружките по ръба (измерен по дължината на лицето на плочата в посока, перпендикулярна на равнината на среза) и грапавостта на повърхността на среза (главно размера на неравностите на счупване и окосмяване).
Стружките са следствие от отлепването на повърхностните частици на плочата под силата на зъбците на входа на материала или на изхода от него. Размерът на стърготини може да бъде сведен до минимум чрез правилно избиране на геометрията на зъбите на триона (наклонен ъгъл и ъгъл на заточване на фаската), осигуряване на подходяща опора по протежение на лицето на плочата близо до ръба на среза и елиминиране на възможността за работа с тъп инструмент. Грапавостта на повърхността на рязане до голяма степен зависи от средната дебелина на слоя на рязане (подаване към фрезата). В същото време индикаторите за грапавост се влошават с намаляване на плътността на плочите и съдържанието на свързващо вещество.
За постигане на задоволително качество на повърхността на рязане се препоръчват следните подавания на зъб на триона: 0,03...0,05 mm за плочи с плътност 700 kg/m 3 и със съдържание на свързващо вещество по-малко от 8%; 0,05...0,1 mm за плочи с плътност 900 kg/m 3 и със съдържание на свързващо вещество 8... 12%; 0,15...0,25 mm за плочи с плътност над 900 kg/m 3 и със съдържание на свързващо вещество над 12%.
При рязане на ПДЧ, облицовани с декоративна пластмаса, се поставят повишени изисквания към раздробяването по повърхността на облицовката. Определени са условията за окончателно рязане, при които дължината на стружките не надвишава 50 микрона: трион с минимален диаметър с
зъби, оборудвани с карбидни пластини, γ
= -10°, α
= 15°, β
= 70°, φ страна < 13 мкм, v=
= 40... 50 m/s, S z< 0,03 мм. ДСтП, облицованные шпоном, можно распиливать поперек волокон облицовки теми же пилами при несколько большей подаче на зуб: S z ≤ 0,05 мм.
ЛПДЧ-В най-често се обработва чрез рязане, при което на всеки 1...2 успоредни слоя фурнир един слой е разположен под ъгъл 90° спрямо тях.
Структурата на пластмасата (фиг. 26) предопределя използването на следните видове рязане: напречно на влакната 5 и по протежение на влакната в посока на пресоване 3, перпендикулярно на посоката на натискане 1, успоредно на адхезивните слоеве 4 и по протежение на влакна с разрязването им до края 2. Обемът на специфичната работа и препоръчителните параметри на рязане ПДЧ с циркулярен трион са дадени в табл. 17 и 18.
Таблица 17 Специфична работа при рязане на ПДЧ с циркулярен трион
Въз основа на вида на страничните повърхности на режещия диск (формата на напречното сечение) се разграничават плоски, конични и рендосващи (с подрязани странични повърхности) циркулярни триони.
Плоски триони. Конструктивните характеристики на трионите се регулират от GOST 980 - 80 „Кръгли плоски триони за рязане на дървесина“ и GOST 9769-79 „Дърворезни циркуляри с остриета от твърда сплав“.
Триони за рязане на дървесина (фиг. 27) са изработени от стомана 9HF от два вида: A - за надлъжно рязане, B - за напречно рязане. При използване на триони в различни дървообработващи индустрии е необходимо голямо разнообразие от стандартни размери. Диаметърът на трионите варира от 125 ... 1600 mm, дебелината на диска е 1,0 ... 5,5 mm, броят на зъбите е 24 ... 72 за триони тип A и 60 ... 120 за тип B. триони , Ъглите на зъбите се задават, като се вземат предвид условията на работа на основните (къси) и страничните зъбни остриета по време на надлъжно и напречно рязане.
Триони тип А (виж фиг. 27, b) за надлъжно рязане се предлагат в две версии: версия 1 - с начупена линейна задна повърхност на зъбите и версия 2 - с права задна повърхност на зъбите. Триони тип А, версия 2, с диаметър 125...250 мм с увеличен брой зъби, се използват главно в електрифицирани ръчни инструменти, на битови дървообработващи и фрезови машини.
Трионите тип B (виж фиг. 27, b) за напречно рязане също имат две версии: версия 3 - с ъгъл на наклон, равен на нула, и версия 4 - с отрицателен ъгъл на наклон. Триони от версия 3 се използват на циркулярни триони с долно положение на шпиндела, а версия 4 - на машини с горно положение на шпиндела спрямо материала, който се реже.
Ъгли на зъбите на циркулярни триони, °
Нормалната стабилна работа на циркуляра е възможна само ако диаметърът и дебелината на диска, както и диаметърът на шайбата, закрепваща триона към шпиндела на машината, са избрани правилно. Най-малкият диаметър D min , mm, на режещия диск се определя от дебелината на режещия се материал и диаметъра на фланеца за закрепване на триона към шпиндела на машината (за триони с шпиндел, разположен над и под материала съответно се изрязват) според отношенията
където t е височината на рязане, mm; d f - диаметър на затягащия фланец, mm; h 3 - най-малкият изход на триона от среза, приблизително равен на височината на зъба на триона, mm; h - най-късото разстояние от оста на триона до масата на машината, mm.
Първоначален диаметър на диска D = D min + 2Δ,Където Δ - граница на радиуса за износване, mm (Δ ≈ 25 mm).
Дебелината на режещия диск, mm, се избира в зависимост от диаметъра:
Други размери на профилите на зъбите се изчисляват по формулите: стъпка на зъбите t 3, mm, с дебелина на диска b, mm:
височина на зъбите h 3, mm:
Брой зъби z, бр.:
Радиус на лешояд r, mm:
Циркулярите се произвеждат от легирана инструментална стомана 9ХФ, HRC 3 40... 45 в съответствие с изискванията на стандарта съгласно утвърдена техническа документация.
Плоски триони с твърдосплавни остриета.Тези триони (фиг. 28) се използват за рязане на дървени материали (ПДЧ, фазер, ламинирана дървесина), както и масивна дървесина (GOST 9769-79).
Режещите плочи на зъбите на триона са изработени от керамично-метална сплав от волфрамов карбид и кобалт VK6, VK15, а тялото на триона е изработено от инструментална легирана стомана 50KhFA или 9KhF, HRC 3 40...45. Според технологичното си предназначение трионите се разделят на три вида (табл. 19).
Таблица 19. Размери и ъгли на зъбите на циркулярни плоски триони с твърдосплавни вложки (виж фиг. 28)
| Параметри на триона | Видове триони | ||
| 1 - за рязане на ПДЧ, шперплат, фазер, листова пластмаса и ламинирано дърво | 2 - за надлъжно рязане на масивна и слоеста дървесина | 3 - за рязане на облицовани панели напречно | |
| Диаметър Д, mm Номинална ширина на рязане IN pr, mm | 160...400 2,8...4,1 | 160...450 2,8...4,3 | 320...400 3,0...4,5 |
| Диаметър на отвора | |||
| дупки д,мм | 32...50 | 32... 80 | |
| Брой зъби zЪгъл, °: | 24...72 | 16...56 | 56...96 |
| отпред γ | 10; 5; 0 | 20; 10 | 20; 10 |
| заточване β | 65; 70; 75 | 55; 65 | 55; 65 |
| отзад α | |||
| рязане δ | 80; 85; 90 | 70; 80 | 70; 80 |
| наклонено заточване φ |
Циркулярни (циркулярни) конусни триони. Коничните триони (фиг. 29, а) се използват за рязане на ръбове на дървен материал на тънки дъски, за да се намалят дървесните отпадъци в дървени стърготини (ширината на рязане е почти половината от тази при рязане с плоски триони). Дебелината на нарязаните дъски не трябва да надвишава 12... 18 mm, в противен случай трионът няма да може да ги огъне настрани и ще заседне в среза. За асиметрично рязане се използват едностранни конусни триони (ляво- и дясно-конични), за симетрично рязане - двустранни.
Размери на едностранни скосени триони: диаметър 500... 800 mm, дебелина на централната част на диска 3,4... 4,4 mm, дебелина на зъбите 1,0... 1,4 mm, брой зъби 100; Диаметърът на монтажния отвор е 50 мм. Зъбите на триона имат наклонен ъгъл 25° и ъгъл на заточване 40°. Материал на триона - стомана 9HF, HRC 3 41...46.
Циркулярни (циркуляри) рендосващи триони. При рендосващите триони страничните повърхности имат подрязване от периферията към центъра под ъгъл от 0°15' ... 0°45", в резултат на което не е необходимо разширяване на режещия ръб чрез разпръскване или сплескване зъбите.
Страничните режещи ръбове на зъбите на рендосващия трион, образуващи режещите повърхности, са разположени в една и съща равнина. Трионът с подрязване е стабилен при работа, поради което качеството на рязане се характеризира с малки стойности на кинематични и вибрационни нередности. Грапавостта на рязаните повърхности е близка до рендосаната (оттук и името на трионите).
Рендосващите триони се използват за довършително рязане на суха дървесина със съдържание на влага не повече от 20% във всяка посока спрямо зърното. Размерите на триона и профилите на зъбите са стандартизирани (GOST 18479-73). Според формата на напречното сечение трионите се разграничават между едноконусни 4 и двуконусни триони 5 (Фиг. 29, b). Последните са предвидени за надлъжни и напречни 7 рязане.
При рендосващия трион масата на метала нараства към периферията на диска; при значителни диаметри на диска и високи скорости на въртене в диска могат да възникнат опасни разрушаващи напрежения от центробежни сили. Следователно диаметрите на тези триони не надвишават 400 mm (160...400 mm). Материал на триона - стомана 9ХФ или 9Х5ВФ, HRC 3 51... 55.
Циркуляри
ДА СЕкатегория:
Дървообработващи машини
Циркуляри
На циркуляри се използват циркуляри с диаметър до 800 мм и дебелина до 2,5 мм. На форматиращите машини, в допълнение към триони, са инсталирани фрези.
В зависимост от профила, циркулярите се разделят на плоски (фиг. 1, а, б), при които дебелината на диска е еднаква по цялото напречно сечение, и на „подрязани“ триони, т.е. с удебелена периферна част на диска (фиг. 1, V). Трионите с подрязвания се наричат рендосващи триони. Използват се и триони, на върховете на зъбите на които са запоени пластини от твърда сплав (фиг. 1, г).
Трионите с остриета от твърда сплав се използват широко в дървообработващата промишленост за обработка на мебелни заготовки, рязане и изпиляване на плочи, шперплат, фурнировани плоскости, както и за рязане на масивна и ламинирана дървесина. Издръжливостта на зъбите на такива триони е 30 - 40 пъти по-висока от издръжливостта на зъбите на триони, изработени от легирана стомана. Диаметърът на трионите от презаточване леко намалява. Ширината на среза при рязане с инструмент с твърдосплавни остриета е малко по-голяма от ширината на среза, получена при рязане с конвенционални триони, но това (особено при рязане на листови материали) не е от голямо значение, освен това подходящата подготовка на триони с карбидни остриета (шлайфане на страничните ръбове на плочите след запояване) ви позволява да получите висококачествена режеща повърхност, която компенсира загубата на дървесина от дървени стърготини.
Ориз. 1. Циркуляри: a - общ изглед, b - профил на плосък трион, c - профил на рендосващ трион, d - зъб на триона с плоча от твърда сплав
Външният диаметър D на циркулярните триони е диаметърът на кръга, начертан по върховете на зъбите. Всеки циркуляр има вътрешен отвор за монтиране на вала на триона. Диаметърът на този отвор е вътрешният диаметър d на режещия диск и трябва да съответства на диаметъра на вала на триона. Между вала на триона и отвора се допуска празнина от не повече от 0,1 - 0,2 mm.
Машинният оператор избира трион в зависимост от обработвания материал. Например при рязане на плочи от дървесни частици и плочи от дървесни влакна се използват триони с твърдосплавни пластини или фини зъби. За надлъжно рязане се използват триони с профил на зъбите I и II (фиг. 2, а), за напречно рязане с профил III и IV (фиг. 2, б). Диаметърът на циркулярите се избира в зависимост от дебелината на материала, а профилът - от необходимата грапавост на среза. Така че, ако повърхността е предназначена за залепване (например върху гладка фуга), се използват триони за рендосване.
Ориз. 2. Профили на зъбите на триона a - за надлъжно рязане, b - за рязане на пипер
Ориз. 3. Проверка на коването на циркулярни триони: 1 - трион, 2 - владетел
Трябва да използвате триони с най-малък диаметър за тези условия на рязане, тъй като това ви позволява да намалите консумацията на енергия, да намалите ширината на среза и набора от зъби. Трионите с малък диаметър са по-стабилни при работа, осигуряват по-добро качество на рязаната повърхност, зъбите им се заточват по-лесно, а трионите са по-лесни за редактиране.
Изискванията, на които трябва да отговарят циркулярните триони са следните:
1. Острието на триона трябва да бъде изковано, тоест централната му част трябва да бъде малко отслабена, като се удря с чук от двете страни на острието, поставено върху наковалня. Плоските триони с диаметър 250 mm или повече трябва да бъдат изковани. Правилността на изковаване се определя с помощта на линейка, която се поставя върху диска по посока на радиусите (фиг. 3). Между линийката и режещия диск в централната му част трябва да има празнина, която е еднаква за всяка позиция на линийката. При лошо коване в едно положение на линийката има луфт между него и диска, в друго няма луфт или се появява издутина.
Размерът на хлабината характеризира вдлъбнатината на триона и зависи от неговия диаметър и дебелина.
Необходимостта от коване на триони се обяснява с условията им на работа. По време на процеса на рязане зъбите на триона, в контакт с дървото, се нагряват и ако средата на триона не е отслабена чрез коване, режещият диск се огъва. Ако кривината е значителна (надвишава границите на еластичните деформации), тогава формата на диска не се възстановява дори при охлаждане. При правилно коване, короната на циркулярен трион, когато се нагрява, леко увеличава размера си поради отслабената среда. Този трион работи стабилно.
2. Зъбите на плоския трион трябва да бъдат раздалечени, т.е. върховете им трябва да бъдат извити последователно: един зъб надясно, съседният наляво. Степента на разпространение от едната страна е 0,3 - 0,5 мм. Трионите, предназначени за надлъжно рязане на суха дървесина и твърда дървесина, имат по-малък офсет; трионите за рязане на прясно отсечена иглолистна и мека твърда дървесина имат по-голям офсет.
Поставянето на зъбите може да бъде заменено с изравняването им. При сплескването ширината на зъбите, които са оформени като шпатула, се увеличава. Сплесканите зъби са по-стабилни и по-малко тъпи от поставените зъби; консумацията на енергия при използването им се намалява с 12-15%.
3. Зъбите на триона трябва да бъдат заточени. Не се допускат големи неравности и къдрици на върховете. Зъбите на напречния трион трябва да са скосени под ъгъл 40° за мека дървесина, 60° за твърда дървесина, а върховете им трябва да са на еднакво разстояние един от друг и от центъра на острието.
4. Триони, които имат поне един счупен зъб или пукнатини по периферната част на острието, се считат за дефектни, монтирайте ги. машината е забранена.
Преди да монтирате режещия диск, почистете добре шайбите и шийката на вала с парцал или краища и проверете опорните повърхности на шайбите. Ако се открият дори незначителни издатини на опорната повърхност, шайбите се сменят.
Ако диаметърът на вътрешния отвор на триона надвишава диаметъра на вала на триона с повече от 0,1 - 0,2 mm, трябва да се използват вложки за прецизен монтаж на триона. Трионът е закрепен към вала с помощта на шайба и гайка.
Кръгли плоски триони за напречно рязане с комплект зъби (фиг. 1, а, б) се използват за предварително подрязване на части, тъй като тук не се изисква висококачествено рязане. За да го закрепите към шпиндела, трионът има монтажен отвор, чийто диаметър d зависи от диаметъра на диска D и дебелината на триона b. Броят на зъбите на триона трябва да бъде 48, 60 или 72. Профилът на зъбите за напречно рязане е показан на фиг. 1, б. Зъбите трябва да имат странично наклонено заточване по предния и задния ръб, както и отрицателен преден контурен ъгъл, равен на минус 25°.
Ориз. 4. Циркуляри: a - общ изглед, b, c - за напречно рязане
В този случай ъгълът на заточване на страничните режещи ръбове на зъба, измерен в нормалното сечение спрямо ръбовете, трябва да бъде 45° при рязане на иглолистна дървесина и 55° при рязане на твърда дървесина. За напречно рязане се използват циркуляри с твърдосплавни пластини. Зъбите на триона са направени с наклонена задна повърхност, както е показано на фиг. 4, е. В зависимост от наклона, ако погледнете зъба отпред, се различават триони, леви, десни или със симетричен редуващ се наклон.
Масивните стоманени триони са показани на фиг. 4, г. и с плочи от твърда сплав - на фиг. 4, д. Циркулярите за смесено рязане трябва да имат зъби, чийто преден контурен ъгъл е 0 ° (фиг. 4, д).
Ако се изисква високо качество на рязане, се използват триони с отрицателен наклонен ъгъл (фиг. 4, g), както и твърдосплавни триони с редуващ се симетричен наклон на задната повърхност на зъбите.
Подготовката на кръгли плоски триони за работа включва изправяне, заточване и настройка на зъбите. Трионите след подготовка за работа трябва да отговарят на следните изисквания. Броят на зъбите и техният профил трябва да съответстват на вида на рязане. Режещият диск трябва да е плосък. Отклонението от плоскостта (изкривяване, издуване и т.н.) от всяка страна на диск с диаметър до 450 mm трябва да бъде не повече от 0,1 mm. Плоскостта на триона се проверява с помощта на прав ръб или специално устройство.
Чрез заточване трябва да се осигурят необходимите ъглови параметри на зъбите и остротата на режещите ръбове. Заточените зъби не трябва да блестят в ъглите, образувани от пресичането на работните ръбове на фрезата. Блясъкът показва, че по време на заточването от зъба е отстранен недостатъчен слой метал. Разликата в размера на предните ъгли и ъглите на заточване се допуска не повече от ±2°.
Грапавостта на крайните повърхности на трионите и повърхностите на монтажния отвор трябва да бъде микрони. Режещите зъби на заточения трион трябва да са без резки, счупвания и усуквания. Неравностите от страничните повърхности на зъбите се отстраняват с финозърнест шлифовъчен камък. Качеството на заточване на триона се проверява с универсален гониометър или шаблон за проверка на ъгловите елементи на зъбите. Върховете на зъбите трябва да са разположени на същия кръг с отклонение не повече от 0,15 mm. За подравняване на зъбния венец по височина и ширина зъбите на триона се рендосват, т.е. отстранете материала от върховете на най-стърчащите зъби, докато въртите триона с работна честота.
След заточване зъбите на стоманените триони се отделят. В този случай върховете на съседните зъби са огънати в различни посоки с 1/3 от височината им (броейки от върха). Степента на огъване на всеки зъб (настроен на една страна) се задава в зависимост от режима на рязане и дървесния вид. При напречно рязане с триони с диаметър 500 mm страничното разпръскване трябва да бъде 0,3 mm за суха дървесина и 0,4 mm за дървесина с влажност над 30%. Точността на комплекта зъби се контролира с индикаторен манометър или шаблон. Допустимо отклонение ±0,05 мм.
Подготовката за работа на циркуляри с твърдосплавни плочи включва запояване на плочите, заточване и довършване на зъбите. Освен това те трябва да бъдат балансирани. Небалансираните дискове поради тяхната неравномерна дебелина могат да причинят загуба на стабилност на режещия диск по време на работа, силно отклонение на шпиндела и незадоволително качество на рязане.
Здравината на спояването се проверява чрез изпитване на трионите чрез въртене при периферна скорост на зъбите най-малко 100 m/s. Заточването и довършването на триони, оборудвани с плочи от твърда сплав, се извършва на полуавтоматични машини с повишена точност и твърдост. Предварителното заточване се извършва с абразивни (карборундови) дискове, а довършителното заточване и финиширането се извършва с диамантени дискове.
Статичното балансиране на триони се извършва с помощта на специално устройство. Дисбалансът се характеризира с остатъчен дисбаланс, който е равен на произведението на небалансираната маса и количеството на нейното изместване спрямо оста на въртене (ексцентричност). Размерът на остатъчния дисбаланс зависи от диаметъра на режещия диск.
Видове и размери триони.
Формата на зъбите на циркулярните триони зависи от посоката на рязане и твърдостта на дървото, което се реже. За надлъжно рязане се използват наклонени зъби с прав, счупен (вълк зъб) и изпъкнал гръб; за напречно рязане - равнобедрени (симетрични), асиметрични и правоъгълни.
Зъбите със счупен и изпъкнал гръб са по-стабилни, отколкото с прави, така че триони с такива зъби се използват за рязане на твърда дървесина. Иглолистна и мека твърда дървесина може да се реже с триони с прави зъби. На фиг. Фигура 31 показва метод за определяне на ъглите на зъбите на циркулярен трион.
Ориз. 5. Профили на зъбите на циркулярен трион: а - за надлъжно рязане; b - за напречно рязане
При настройка върховете на зъбите се извиват на 0,3-0,5 от височината им. Счупване в задната част на вълчия зъб се прави от върха на разстояние, равно на 0,4 размера на стъпката. Заточване на зъбите на трион за циркуляри
рязане - право непрекъснато, за триони за напречно рязане - наклонено през зъба под ъгъл 65 - 80° спрямо равнината на триона.
Рендосващите триони са специален вид циркуляри. Използват се за получаване на чист срез, който не изисква рендосване.
Дебелината на рендосващия циркуляр от зъбния венец до центъра по протежение на 2/3 от радиуса постепенно намалява под ъгъл 8 - 15°. Поради това зъбите на триона не се раздалечават; Режещите ръбове на зъбите са късите предни и странични. Зъбите на трионите за рендосване са групирани или, както се казва, нарязани с „миди“. Всяка група (гребен) има голям „работен“ зъб със заострен ъгъл 45°. Този зъб реже дърва. Зад работния зъб има от 3 до 10 малки зъба с ъгъл на заточване 40°. Формата на зъбите на рендето за надлъжно и напречно рязане е различна.
Ориз. 6. Определяне на ъглите на зъбите на циркулярен трион
Промишлеността произвежда рендосващи триони с диаметър от 100 до 650 mm и дебелина на зъбите от 1,7 до 3,8 mm. Рендосващи триони за последните годининамират все по-широко приложение.
Ориз. 7. Триони за рендосване
Монтаж и закрепване на циркуляри. Циркулярът се монтира върху работния вал с помощта на две затягащи шайби (фланци), едната от които обикновено се обработва заедно с вала; неговата равнина на затягане е строго перпендикулярна на вала. Втората шайба се затяга с гайка в посока, обратна на въртенето на триона, за да не се развие по време на работа.
Шайбите не трябва да стърчат над повърхността на работната маса.
Гайката трябва да е напълно затегната. Трионът, монтиран в машината, трябва да издава ясен, звънтящ звук при леко почукване.
Височината на среза при работа с циркулярен трион е приблизително равна на 1/3 от диаметъра на триона.
При избора на трион, в зависимост от дебелината на материала за рязане, можете да се ръководите от следните съотношения (размери в mm):
дебелина на материала: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 диаметър на триона: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700
Такива съотношения на дебелината на материала, който се реже, и диаметъра на триона са правилни, когато материалът се натиска направо върху триона или се реже върху материала. Ако трионът се натиска върху материала в дъга, както например при трион с махало, диаметърът на триона трябва да бъде по-голям.
Изисквания за циркулярни триони и грижи за тях.
Режещият диск трябва да бъде добре шлифован и без пукнатини, издутини и изгаряния. Зъбите трябва да са заточени и равномерно разположени; Върху тях не се допускат натъртвания и изгаряния. Зъбите на машинните триони за надлъжно рязане често са занитени или сплескани, вместо да бъдат нагласени, тоест техните краища (върхове) се разширяват чрез удари или натиск. За тази цел се използват специални нитове и балсами. Занитването и изглаждането на зъбите се извършва най-често с големи кръгли и широки лентови триони.
При работа с добре полиран диск, триенето между диска и стърготините, попадащи в среза, намалява, така че дискът се нагрява по-малко.
Ако дискът стане твърде горещ, той може да се изкриви. Върху него се образуват издутини, които бързо се нагряват, което води до локално темпериране на стоманата, причинявайки така наречените изгаряния. Тези изгаряния могат да бъдат разпознати по по-тъмния им цвят, чрез нанасяне на линийка върху триона или чрез докосване.
Трион с изгаряния не е подходящ за работа, той трябва да бъде изправен чрез коване.
Коването на циркуляр се извършва от двете страни на наковалня с помощта на ръчен чук. Частите на диска около изгарянето (издутината) са изковани, а не самото изгаряне. Коването започва от зоните, които са най-отдалечени от изгарянето, като постепенно се приближава до него и постепенно намалява силата на ударите. Изправеният диск трябва да е напълно плосък.
Циркулярният трион често изпитва разтягане по дължината на зъбите, което води до разхлабване на разтегнатите зони. Такъв трион не прави прав разрез, той, както се казва, „реже“.
Разтягането се елиминира чрез изправяне, т.е. изковаване на триона в средната пръстеновидна част в посока от шайбите към зъбния венец. Така се постига известно удължаване на средната пръстеновидна част на триона. Изправянето се повтаря от време на време. Изправянето се извършва върху рендосана чугунена плоча с ръчна спирачка, избрана по тегло в размер на 1 kg на 300 mm диаметър на триона.
Ако трионът има само една малка пукнатина, тогава в случаите, когато е невъзможно да се замени с напълно изправен трион, в края на пукнатината се пробива малък отвор; Това предотвратява увеличаването на дължината на пукнатината - можете да продължите да работите с такъв трион. Такава мярка обаче винаги е принудителна, временна и не може да се прибягва постоянно.
Индустрията произвежда циркулярни триони с балансирани въртящи се части. Трионите също са балансирани. Въпреки това, в бъдеще балансът може да бъде нарушен поради шлайфане на триони, поради подмяна на някои машинни части (работен вал, шайби, гайки).
Балансът на трионите се проверява на успоредни хоризонтални балансиращи ножове. Работният вал, положен върху ножовете с монтирания върху него режещ диск, се завърта на ръка около оста на въртене, спирайки го в различни позиции около обиколката. Ако валът с диска остане неподвижен в дадената си позиция по време на всички такива спирания, тогава той се счита за балансиран. Ако валът прави допълнително въртеливо движение, това означава, че не е достатъчно балансиран.
Циркулярите са многорежещи инструменти, които имат формата на диск, сфера или цилиндър. Рязането се извършва чрез въртеливото движение на инструмента по време на транслационното движение на обработвания материал или триона заедно с неговото задвижване. Ротационното движение се характеризира с периферна скорост, която условно се нарича скорост на рязане, а транслационното движение се характеризира със скорост на подаване. Скоростта на рязане при циркулярните триони винаги е няколко пъти повече скоростизявления. Процесът на рязане е възможен само ако са налице и двете движения.
За да могат циркулярите да издържат на въздействието на силите на рязане, инерцията, топлината и други, които възникват по време на рязане, те се изработват от висококачествени легирани стомани. Размерите на режещия диск и зъбите са дадени в GOST и технически спецификации.
Режещата част на циркулярните триони се състои от зъби, разположени около кръг. Формата на зъбите и техният профил се определят от ъглите на рязане и очертанията на задния и предния ръб между зъбната кухина.
В зависимост от предназначението на трионите, профилът на зъбите и техните ъглови стойности варират. Според вида на рязане циркулярите се делят на триони за надлъжно, напречно и смесено рязане на дървесина и дървесни материали. Те се различават един от друг по профила на зъбите, ъглите на рязане и метода на заточване на зъбите. Класификацията на циркулярните триони е дадена на диаграмата (фиг. 1.1).
Циркулярите се различават по размера на режещия диск (външен диаметър, форма, профил на напречното му сечение, диаметър на централния отвор и дебелина на диска), размер, брой и профил на зъбите. Напречните сечения и конструкциите на различни триони са показани на фиг. 1.2.
В производствената практика се използват триони с плосък диск с еднаква дебелина по цялото напречно сечение, коничен диск, с подрязване, сферичен и цилиндричен. Някои чуждестранни компании произвеждат конични триони с различни секции на режещия диск (фиг. 1.2, б).
Бяха направени опити за използване на триони с различен дизайн на режещия диск: трислоен, с незакален слой метал в средата и по външните повърхности слоеве от легирана стомана с висока твърдост (54 - 56 HRC), както и с шумопоглъщащ слой, който беше разположен в малка вдлъбнатина по протежение на целия режещ диск. Поради сложността на експлоатацията те не са получили индустриално разпространение.
През последните години външните повърхности на циркулярите започнаха да се покриват с тънък слой антифрикционен материал - тефлон, който има намален коефициент на триене. Трионът се нагрява по-малко, което подобрява неговата стабилност при работа, но наличието на този слой усложнява подготовката на триони и те също не се използват широко.
Наклоненият ъгъл y е ъгълът между радиуса на триона и предния ръб на зъба; ъгъл на заточване (3 - ъгълът между предния и задния ръб на зъба; заден ъгъл a - ъгълът между задния ръб на зъба и допирателната към кръга на въртене на триона, изтеглен от върха на зъба ( допирателната е перпендикулярна на радиуса на триона) Ъгълът на рязане 8 се образува от предния ръб на зъба и допирателната към кръга на въртене на триона, изтеглен от върха на зъба. Ъгълът на рязане е равен на сбора на ъгъла на върха и ъгъла на хлабина:
Сумата от всички ъгли на рязане (наклон, заден ъгъл и ъгъл на върха) винаги е равна на 90°:
γ + β + α = 90°
За триони за надлъжно рязане на дървесина ъгълът на наклона има положителна стойност и ъгълът на рязане е по-малък от 90 ° (фиг. 1.3, a-c), а за триони за напречно рязане ъгълът на наклон може да бъде нула и да има отрицателен стойност.
Всеки зъб на триона има два странични (1 -2 и 1'-2') и един къс 1 -1' режещи ръбове (фиг. 1.3, II). Късият режещ ръб се образува от пресичането на предната и задната повърхност на зъба и е затворен между страничните равнини на триона; странично - от пресечната точка на предната повърхност (1', 2', 2', 1') със страничните равнини на триона.
Промишлеността произвежда циркуляри с плосък диск (стомана, с плочи от твърда сплав), с подрязване (рендосване), конусовидни, сферични, цилиндрични. Стоманените триони се произвеждат в съответствие с изискванията на GOST 980-80 „Плоски кръгли триони за рязане на дървесина. Технически условия”. Разполага с 232 типоразмера циркуляри, от които 119 за надлъжно и 113 за напречно рязане на дървесина. Стойностите на напрегнатото състояние на ножовете са нормализирани. В GOST 980-63, 980-69 тези стойности са свързани с най-рационалните режими на рязане от 40 - 60 m / s, които осигуряват най-ниската консумация на енергия за надлъжно рязане на дървесина и са най-широко използвани в циркулярни триони. GOST 980-80 няма тази връзка, което е неговият значителен недостатък.
Триони с остриета от твърда сплав се произвеждат в съответствие с ГОСТ 9769-79 „Циркуляри с остриета от твърда сплав за обработка на дървесни материали. Спецификации" GOST установява 115 стандартни размера на триони за различни цели.
Ние произвеждаме циркуляри: с плоски дискове в съответствие с изискванията на GOST 980-80 от стомана 9ХФ (съгласно GOST 5950-73); рендосване по ГОСТ 1 8479-73 от стомана 9ХФ или 9Х5ВФ, с плочи от твърда сплав по ГОСТ 9769-79 от стомана 50ХФА (съгласно ГОСТ 1 4959-79) или 9ХФ. Якостта на опън на тези стомани е 1350 - 1500 N/mm 2.
Режещите триони (фиг. 1.4), в допълнение към трионите (7), имат два реда трошачни зъби (8, 9), които смачкват нарязания ръб. Всеки ред има 12 зъба. Режещите зъби на триона и мелещите зъби на трошачката са монтирани в специален корпус (10), закрепени към него с винтове и капак. Допустимият дисбаланс е не повече от 50 g x mm. Трионите са предварително тествани за якост при скорост на въртене най-малко 9000 об / мин; допустима работна скорост не повече от 6000 min -1.
Конструкцията на триона за рязане е подобна на тази на триона за рязане, но трионът за рязане няма зъбите за смилане на трошачката (фиг. 1.5). В този трион 24 режещи зъба са монтирани в тялото, закрепени в него с винтове (8) и капак (1). Върховете на зъбите са снабдени с изкуствени диаманти. Конструкцията на зъбите на двата триона е еднаква. Тялото на зъба е със сложна форма, изработено от стомана 40Х, а върхът му е с уширение, към което със сребърен припой PSR-40 (GOST 19738-74) е запоен режещ елемент от изкуствен диамант.
Тестовете на триони показаха тяхната висока устойчивост на износване. Ако при нарязване и рязане трион с остриета от твърда сплав VK15 работи 2-3 седмици, тогава тези триони работят до 3 месеца. Поради липсата на режещи ножове не се изисква изправяне и коване. За да се осигури качествена работа, тези триони изискват внимателно монтиране на всички режещи зъби и балансиране след завършване на сглобяването. При заточване зъбите се изваждат и заточват в специално устройство с диамантени дискове.
Н. Якунин
професор, кандидат на техническите науки,
Почетен работник на горската промишленост,
Почетен академик на Руската академия по естествени науки.
Трионите с плоски ножове са най-често срещаните и се използват широко при повечето циркулярни триони. Промишлеността произвежда няколко вида циркуляри за циркулярни триони, което се обяснява с техните различни технологични цели. Циркулярът (фиг. 98) се състои от тяло (тънък диск) и режеща част (зъбно колело). Според формата на диска в напречното сечение циркулярите се делят на триони с плосък диск, конични и дискове с вдлъбнатина (подрязване).
Стоманата, използвана за триона, трябва да има пластичност, която позволява щамповане и настройка на зъбите. Зъбите на циркулярните триони с плоски ножове могат да бъдат оборудвани с твърдосплавни вложки или наслагвания.
Ориз. 98. Конструкции на циркулярни триони:
а - общ изглед; b - с плоско дъно; в - ляво-коничен; g - дясно-коничен; d - двустранен коничен; д - ренде с двойно конусно подрязване; g - ренде с едноконусно подрязване
Основните конструктивни параметри на циркулярните триони са: външен диаметър D, диаметър на отвора d, дебелина b, брой на зъбите z.
Геометрията на режещите зъби на циркулярните триони се характеризира с линейни и ъглови параметри. Линейните параметри включват: стъпка и височина на зъбите, радиус на заобляне на кухината, дължина на задния ръб.
Стъпката на зъбите tз е разстоянието между върховете на два съседни зъба. Височината на зъба hz е разстоянието между горната и долната част на кухината на зъба, измерено по радиуса на триона.
В зависимост от вида на рязане, позицията на триона и посоката на въртене се избира профилът на зъбите на циркулярите.
Кръглите плоски триони за рязане на дървесина са направени от два вида: 1 - за надлъжно рязане, 2 - за напречно рязане. Плоските триони от тип 1, изпълнение 1 (фиг. 99 а) се използват за надлъжно рязане на дървесина в циркулярни триони с механизирано подаване, а триони от изпълнение 2 (фиг. 99 b) се използват главно за машини с ръчно подаване и в електрифицирани ръчни инструменти.
Ориз. 99. Циркуляри за рязане на дърва:
a, b - стомана за надлъжно рязане; c, d - стомана за напречно рязане; d, f, g - с плочи от твърда сплав за рязане на дървени материали;
Триони от тип 2, версия 1 (фиг. 99 c) се използват за напречно рязане на дървесина в машини с долен трион, а триони от изпълнение 2 (фиг. 99 d) се използват в машини с горен трион.
Индустрията произвежда голямо разнообразие от стандартни размери хладни триони. Диаметърът им варира от 125 до 1500 мм, дебелина от 1 до 5,5 мм, броят на зъбите за триони тип 1 може да бъде 24, 36, 48, 60, 72; за триони тип 2 - 36, 60, 72, 96 и 120. Диаметърът на монтажния отвор е 32, 50 и 80 мм.
Нормалната стабилна работа на циркуляра е възможна само с правилния избор на диаметъра и дебелината на диска, както и диаметъра на фланеца, закрепващ триона към шпиндела на машината. Най-малкият диаметър (mm) на режещия диск се изчислява по формулите:
за триони с горен шпиндел
D = 2 (H + 0.5d + h);
за триони с долен шпиндел
D = 2 (H + g + H)
където H е височината на среза (mm), d е диаметърът на затягащия фланец (mm), g е най-късото разстояние от оста на триона до повърхността на масата на машината (mm), h е най-малкият изход на триона от разреза, приблизително равен на височината на зъба на триона (mm).
Хладните триони са изработени от инструментална стомана 9XF.
Средната издръжливост на кръглите плоски триони между презаточванията е поне 90 минути. при рязане на иглолистна и мека широколистна дървесина и 60 минути при рязане на твърда широколистна дървесина.
Отклоненията за триони с дебелина от 1,2 до 3,4 mm са ограничени до ±0,07 mm, а за триони с дебелина 3,8 mm или повече - ±0,13 mm. Допустимата разлика в дебелината за триони с дебелина от 1,2 mm до 3,4 mm е не повече от 0,1 mm, а за триони с дебелина 3,8 mm и повече - не повече от 0,15 mm. Центровете на триона и отвора за вала трябва да съвпадат (ексцентричността е допустима не повече от 0,05 mm).
Плоските циркулярни (циркулярни) триони с твърдосплавни пластини се използват предимно за рязане на листови и керемидни дървени материали, облицовани плочи и панели, шперплат, залепен шперплат и др. солидно дърво.
Режещите пластини на зъбите на триона са изработени от металокерамична сплав от волфрамов карбид и кобалт VK 6, VK15, а тялото на триона е изработено от стомана 50HFA или 9XF.
Триони с твърдосплавни пластини се произвеждат с диаметър D = 100 - 450 mm; диаметър на отвора d = 32, 50, 80 или 130 mm; брой зъби Z = 24, 36, 48, 56, 72. Дебелина на тялото на триона B = 2 - 2,8 mm, дебелина включително твърдосплавните пластини B = 2,8 - 4,1 mm.
Трионите са изработени от два вида: 1 - с наклонена задна повърхност; 2 - без наклон (виж фиг. 99)
Циркулярни (циркулярни) рендосващи триони - използват се за довършително рязане на суха дървесина (влажност не повече от 20%) във всяка посока спрямо влакната. При рендосващите триони страничните повърхности имат подрязване от периферията към центъра, в резултат на което не е необходимо разширяване на режещия ръб чрез разпръскване или сплескване на зъбите.
Страничните режещи ръбове на зъбите на рендосващия трион, образуващи режещите повърхности, са разположени в една и съща равнина.
Кръгли (циркулярни) конични триони - използват се за рязане на ръбове на дървен материал на тънки дъски, за да се намалят дървесните отпадъци в дървени стърготини (широчината на рязане на такива триони е 1,7 - 2,7 мм, което е почти наполовина по-малко, отколкото при рязане с плоски триони) . Дебелината на нарязаните дъски не трябва да надвишава 12-18 mm, в противен случай дискът няма да може да ги огъне настрани и трионът ще заседне в среза.
Не без причина някои хора наричат дупка за дърво фреза - материалът се обработва почти по същия начин, а инструментите са подобни на външен вид. Въпросното оборудване, въпреки че оставя много чипове, позволява, използвайки конвенционален електроинструмент, да създаде чисти проходни дупки в дървото.
Дупков трион за дърво
Режещият диск на такъв трион е режеща корона, чийто брой и профил на зъбите зависи от здравината и относителната влажност на дървото. Повечето производители на дупкови триони за дърво произвеждат дупкови триони в комплекти, което ви позволява да използвате инструмента за обработка на гипсокартон и дори метал.
Самият режещ диск се състои от две секции: режеща глава и стебло. За производството на биметални режещи глави, които са предназначени за обработка на дърво, се използва висококачествена инструментална стомана тип 11ХФ, ХГС или 9ХВГ, докато режещата част за обработка на метал може да бъде изработена и от твърд сплав. Стъблото е направено от закалена структурна стомана като стомана 45 или 40X и е запоено към режещата част с високоустойчива месингова сплав. От противоположната страна стеблото е оборудвано с гнездо за патронник за електрическа бормашина. При конвенционалните заключващи инструменти крайната част на стеблото е шестоъгълна, а при новите модели е интегрирана под бързозатягащия патронник.
Тъй като процесът на обработка на дървесина с дупков трион произвежда значително количество чипове, дизайнът на инструмента включва пружина, с помощта на която чиповете, заседнали между зъбите, се отстраняват.
Технологичните параметри на дупковия трион за дърво са:
- Височината на работната част на короната, която определя дълбочината на обема на дървесината, отстранена от триона за едно минаване. По подразбиране е стандартен и равен на 40 mm. В зависимост от твърдостта и влакната на дървото, това дава възможност да се получат кухини с дълбочина до 35...38 mm.
- Външният диаметър на режещата част на короната. Комплектите включват корони с размери от 30 мм до 150 мм. Възможностите за монтаж се определят от мощността на двигателя и възможността за регулиране на скоростта: за дупкови триони за дърво с диаметър над 110 mm скоростта на свредлото трябва да бъде намалена до минимум или да се използва специална стойка.
- Профилът на зъбите, който зависи от обработвания материал и принципа на работа на дюзата. Има реверсивни триони, които ви позволяват да промените посоката на тяхното въртене. Такива триони са по-удобни за майстора, тъй като ви позволяват да държите свредлото, докато работите както с лявата, така и с дясната ръка. Въпреки това, когато работят дълго време, те се нагряват повече и в резултат на това започват не да режат дървото, а да откъсват повърхностния слой от него, влошавайки качеството на обработката. Профилът на зъбите на такива триони има формата на триъгълник в план, разширяващ се към основата.
Характеристики на работа
Поради високата площ на контакт между триона и дървото, инструментът става много горещ по време на работа. Следователно, дългосрочната нон-стоп работа на бормашина с трион върху дърво е невъзможна (освен ако, разбира се, не адаптирате система за въздушно или водно охлаждане).
Трионите за дупки често се наричат триони за подреждане, което се обяснява с композитния дизайн на инструмента. За такова оборудване методът за свързване на стеблото към режещата част е много важен. Възможни опции:
- Плоско запояване. В този случай трионът за дупки за дърво ще издържи на минималните възможни натоварвания на срязване и трябва да се използва за кратко време, като отстранява минимално количество материал на минаване. Диаметърът на дюзите обикновено не надвишава 30 mm.
- Запояване с напасване на стеблото в опорната част на короната. Надеждността на фиксирането се увеличава, така че такива триони се произвеждат с увеличен диаметър - до 127 mm и могат да работят по-дълго.
- Същото като в предишния случай, но стеблото допълнително лежи върху яката в горната част на бита. Тази опция се прилага в конструкциите на дупкови триони с размери от 150 mm или повече (известни са триони с диаметър до 210 mm), тъй като термичното разширение на материала по време на работа на триона няма да причини деформация на наборен инструмент.
На практика дупковите триони за дърво се монтират в специални чаши от въртящ се тип, които при завъртане в патронник поставят корона с необходимия диаметър на линията за обработка. За да се осигури фиксиране, се използва съединителна гайка, а за центриране на пробития отвор се използва бормашина, която е включена във всеки комплект. Бормашината излиза извън работната повърхност на зъбите и това гарантира необходимото подравняване за получаване на глух отвор. Този дизайн обаче изисква промяна на броя на оборотите на вала на свредлото: в началния етап, когато работите с бормашина, необходимият въртящ момент е малък, така че е по-рационално да се увеличи броят на оборотите. След това, когато зъбите на циркулярен трион върху дърво влязат в действие, натоварването се увеличава рязко, така че броят на оборотите на свредлото се намалява.
- за предварително пробиване – 1750…2000 min -1 ;
- за получаване на глух отвор – 750…1000 min -1 ;
- за довършване на образуващата на получения отвор, зенкериране и други подобни операции - 1000...1500 min -1.
Как да изберем правилния трион за дупки за дърво?
Тъй като при работа с въпросния инструмент постоянно възникват значителни сили на срязване, трябва да се даде предпочитание на дупкови триони, чийто дизайн включва решения, които осигуряват необходимата точност на работа. По този начин наличието на центриращи щифтове от закалена стомана върху опорната повърхност на стеблото осигурява допълнително центриране на короната. В този случай височината на щифта трябва да бъде най-малко два пъти диаметъра му.
Желателно е в комплекта да има ежекторна пружина, която улеснява работата, когато е необходимо да се правят глухи отвори във влакнеста дървесина (ясен, круша, габър).
Ако на практика са предвидени триони за дупки за дърво да се използват за производство на глухи отвори с диаметър над 70...75 mm, ще бъдат полезни допълнителни приспособления с резба, които се закрепват с винтове към дъното на чаша с комплект корони . Броят на винтовете трябва да бъде най-малко три, като трябва да се отбележи, че дюзите трябва да бъдат избрани от един и същи производител. Диаметърът на дюзата не трябва да е твърде голям (повече от 45 mm), тъй като в този случай инерцията на комплекта като цяло се увеличава и мощността на свредлото може да не е достатъчна.
Между другото, за властта. Въпреки факта, че материалът, който се обработва, е дърво, наличието на стружки и повишеното триене на зъбите по стените на отвора създават допълнителен спирачен момент за електродвигателя. Това се отразява негативно на времето за работа и издръжливостта на устройството. Следователно минималната мощност на бормашина за работа с дупков трион върху дърво не трябва да бъде по-малка от 1000 W.