Selles protsessis toimub lõikamine mitme lõikega pöörleva kettakujulise tööriistaga - ketassaega. Ketassaagides võib saag olla töödeldava detaili suhtes ülemises või alumises asendis (joonis 24).
Lõikeläbimõõt D = 2R, mm (see on ka tööriista põhiomadus - sae läbimõõt), eeldatakse protsessi analüüsis kõigi hammaste puhul ühesuguseks. Sae pöörlemiskiirust p, min -1, peetakse konstantseks. Siis põhiliikumise kiirus v, m/s:
Keskmiselt on masinatel ketassaagidega saagimisel kiirus v 40...80 (maksimaalselt 100...120) m/s.
Etteanaliigutus rakendatakse tavaliselt töödeldavale detailile. Tööpinkide mehaaniline etteandekiirus v s ulatub 100 m/min või rohkem.
Sööt saepöörde kohta S 0 ja ühe hamba kohta S z mm, määratud valemitega
kus z = πD/t 3 - saehammaste arv; t 3 - hammaste samm, mm.
Eristatakse vastusöödaga saagimist, kui põhiliikumise v kiirusvektori projektsioon etteande suunas ja tooriku etteandekiiruse vektor v s on suunatud üksteise poole, ning saagimist mööda teed. , kui nende suund langeb kokku.
Pikisuunalise saagimise korral kasutatakse läbisöötmist harva, kuna see võib puidu sae sisse tirida, mis toob kaasa ebaühtlase etteandekiiruse, koormates põhiliikumise ja etteandemehhanismide mootoreid üle, st avariiolukorra. Ronimissööt on tavaline statsionaarse toorikuga ristlõikamisel. Joonisel fig. 24, a, b kujutab saagimist vastusöödaga. Vektori v suuna muutmine vastab läbiva etteandega saagimismustrile.
Põhiliikumise – sae pöörlemise ümber telje – trajektoor on raadiusega R ring, millel paiknevad hammaste tipud. Töödeldava detaili ettenihke liikumise trajektoor (või sae pöörlemistelg, kui sellele on antud ettenihke liikumine) on sirgjoon. Lõikeliikumise trajektoor – saehamba ülaosa liikumine lõigatava puidu suhtes – saadakse kahe samaaegselt toimuva liikumise – põhi- ja etteandeliikumise – liitmise tulemusena.
Kõigis tänapäevastes ketassaagides on põhiliikumise kiirus v kordades suurem etteandekiirusest v s, mistõttu lõikekiiruse vektor v e erineb suuruselt ja suunalt vähe põhiliikumise kiirusest. Arvutustes eeldatakse, et need on tavaliselt võrdsed, võimaldades väikest viga. Kiht (vt joon. 24, b) lõigatakse piki kaaret AB, mida nimetatakse hamba kokkupuute kaareks puiduga. Punkt A on sisenemispunkt, punkt B on hamba väljumispunkt puidust. Keskpunkt C poolitab kontaktkaare. Märgitud punktid vastavad sisenemisnurgale φin, väljumisnurk φ välja ja keskmine nurk φ keskmine, mida loetakse normaalsest etteande suunas. Nurga väärtused φin Ja φ välja määratud vahemaa h, saeraadiuse R ja lõikekõrguse järgi t(Tabel 11).
Tabel 11. Arvutussuhted φin Ja φ välja
Lõikekaarele või lõikekihi pikkusele vastavat nurka nimetatakse kontaktnurgaks φ kontakt:
Praegune nurk φ , mis määrab hamba asukoha lõikekaarel, suureneb ühtlaselt, proportsionaalselt ajaga; seega saame rääkida keskmisest nurgast φ keskmine, mis iseloomustab saagimisrežiimi:
Pikisuunalise saagimise korral nurk φ keskmine vastab hamba peamise lõikeserva ja puidukiudude kokkupuute keskmisele nurgale:
Lõikekihi pikkus / arvutatakse kontaktkaare pikkusena
Kus φ kontakt mõõdetuna kraadides.
Söötmise käigus moodustavad kaks kõrvuti asetsevat hammast lõike põhja erinevad pinnad: üks hammas - pind, mille jälg on 1- 1 ", teine on pind, millel on 2-2" jälg. Nende pindade vaheline kaugus etteande suunas on võrdne S z-ga. Normaalne kaugus - kihi a kinemaatiline paksus - on erinev (joonis 24, c). Lõikekihi kinemaatilise paksuse praegune väärtus arvutatakse valemi abil
Osalise kihi paksuse väärtused:
sisenemispunktis
väljumispunktis
lõikekaare keskel (keskmine paksus)
Keskmine paksus arvutatakse kihi külgpinna jagamisel f c b pikkuse jaoks:
Valemid (109), (110) annavad veidi erinevaid tulemusi, kuid praktika jaoks piisava täpsusega saame samastada keskmise laastu paksuse lõikekaare pikkuse ja keskmise laastu paksuse külgpinna ulatuses:
Sae pöörlemistelge läbivas sektsioonis (ristisuunas) sõltub lõikekihi geomeetria, nagu varem märgitud, lõike laiendamise meetoditest: kihi keskmine paksus piki ristlõike keskel. kontaktkaar
Kihi laius sõltub ka lõike laiendamise meetodist:
Pikisaagimisel lõikab hamba peamine (lühike) lõikeserv puidukiud ja moodustab lõike põhja ning külgmised lõikeservad osalevad lõike seinte moodustamisel. Selline funktsioonide jaotus määrab ette nõuded saehammaste geomeetriale pikisuunas saagimisel: lühike lõikeserv tuleb positiivse nurga tõttu esipinna suhtes pöörata ettepoole. γ . See lõikab kiud enne, kui need hakkavad esipinnal eralduma, vältides sellega kiudude organiseerimata väljatõmbumist.
Kõrgendatud nõuetega lõikepinna kvaliteedile tuleb külgmistes lõikeservades tekitada positiivne kaldenurk, mis tuleneb esiserva kaldus teritamisest (γ külg = φ 1). Kuna hambad moodustavad lõike kaks seina, tuleb kaldu teritada läbi hamba: paarishambad - ühes suunas, paaritud hambad - teises.
Saagimisprotsessi kinemaatika määrab süstemaatiliste ebatasasuste olemasolu lõikepinnal – hammastest jäetud jäljed (vt. joon. 24, d). Saate arvutada kinemaatiliste ebatasasuste kõrguse y, näiteks seatud hammastega sae puhul. Geomeetrilistest seostest järeldub, et = 2a tan λ р, kus a on lõigatud kihi paksus; λ р - eraldusnurk.
Saab mõõta otse sae pealt tgλ p = b 1 /h p ; b 1 иh p = 0,5 h 3 .
Pinna kareduse hindamiseks parameetri R m max abil on vaja arvutada kinemaatiliste ebatasasuste suurim väärtus ymax:
R m max arvutamine valemiga (114) annab alahinnatud tulemuse (mõnikord mitu korda). See on seletatav asjaoluga, et masinaga saagimisel mõjutavad lõikepinna karedust lisaks ebatäpsused hammaste laienemisel, kokkupuude sae mittetöötsooni hammastega, puidukiudude elastne taastumine. ja hammaste elastne painutamine, lõikeservade ja hammaste otste nüristamine, laastude hõõrdumine vastu lõike seinu, väljajooksu saeleht radiaal- ja põikisuunas, sae vibratsioon, tooriku nihkumine saagimisel ja palju muid põhjuseid.
Üsna täpse prognoosi lõikepinna eeldatava kareduse kohta saab katseandmete põhjal, milles kareduse kõrgus R m max on seotud olulisemate algsete lõiketingimustega: lõikekihi suurim paksus ( parameetrite S z ja kaudu φ välja) ja lõike laiendamise meetodit.
Tabelis 12 ja 13 näitavad lubatud ettenihkeid ühe hamba kohta, tagades kindlaksmääratud pinnakareduse .
Tabel 12. Maksimaalne ettenihe hamba kohta, mm, erineva määratud lõikepinna kareduse korral ketassaagidega rebisaagimisel
| Ebatasasuste kõrgus R mm ah, ei enam | Määra hambad | Lamendatud hambad | Radiaalsed allalõigatud hambad (hööveldamine) | ||||
| väljumisnurgal φout, ° | |||||||
| 20 ...50 | 60...70 | 20 ...50 | 60...70 | 20...50 | 60... 70 | ||
| 1,2 | 1,2 | 1,8 | 1,5 | - | - | ||
| 1,0 | 0,8 | 1,5 | 1,2 | - | - | ||
| 0,8 | 0,5 | 1,2 | 0,75 | - | - | ||
| 0,3 | 0,1 | 0,45 | 0,15 | - | - | ||
| 0,1 | 0,1 | 0,15 | 0,15 | - | 0,3 | ||
| od | - | 0,15 | - | 0,3 | 0,15 | ||
| - | - | - | - | 0,15 | 0,07 | ||
| - | - | - | - | 0,07 | - | ||
Tabel 13. Maksimaalne ettenihe hamba kohta, mm, erineva lõikepinna kareduse korral ketassaagidega ristlõikamisel
Märge: Keskmised toodangu lõiketingimused, teravad hambad.
Ristlõikamisel (joon. 25) on lõikeservade töötingimused teistsugused kui pikisaagimisel: külgserv lõikab kiud ja moodustab lõikeseina ning lühike lõikeserv ja esipind lõikavad ära lõigatud kiud. , moodustades lõike põhja.
See määrab hammaste geomeetriale järgmised nõuded. Külgserv peab lõikama kiud enne, kui esipind nendega kokku puutub. Selleks tuleb seda kontuuri negatiivse (või nulli) kaldenurga tõttu liigutada piki saeketta lühikese serva suhtes ettepoole ( γ ≤ 0°) ja neil on positiivne kaldenurk γ pool kaldus teritamise tõttu. Tavaliselt tehakse kaldus teritamine piki hamba esi- ja tagapinda.
Hambaaukudesse laastude paigutamiseks ei ole reeglina vaja piirata etteandekiirust, arvutatuna vajaliku kareduse tagamise tingimusest (vt tabel 13). Rebisaagimisel soone pingetegur σ = 2... 3 ja põiki σ = 20... 30 väikese ettenihke tõttu hamba kohta. See tähendab, et tingimused laastude õõnsustesse paigutamiseks ja laastude transportimiseks lõikelt jäävad normaalseks.
Saagimisprotsessi energiakulu praktilistes arvutustes ketassaagide ajami projekteerimisel, jõu mõjude määramisel tööriistale ja masina elementidele, arvutatakse keskmine tsükliline tangentsiaalne jõud.
Keskmine tsükliline tangentsiaaljõud on tingimuslik konstantne tangentsiaalne jõud F x c, mis toimides sae ümbermõõduga võrdsel teel 2 πR (üks pööre on põhiliikumise tsükkel) töötab samamoodi nagu keskmine tangentsiaalne jõud, mis mõjub hambale F xcp sae ühe pöörde kohta:
kus z on saehammaste arv (sae ühe pöörde korral läbib iga hammas lõike, tehes tööd, mis on võrdne F xcp l-ga).
Võrdsusest järeldub
Kus z r e f- üheaegselt lõikavate hammaste arv (kaalutud keskmine väärtus, ümardamata täisühikuteks).
Keskmine tangentsiaalne jõud hambale F xcp on tingimuslik konstantne tangentsiaalne jõud, mis toimib mööda lõigatud kihi pikkusega võrdset rada l, teeb sama tööd kui tegelik muutuv tangentsiaalne jõud piki teekonda, mis on võrdne lõikuri tegeliku kokkupuutekaarega puiduga.
Jõud F xcp on seotud kontaktkaare keskpunktiga C (vt joonis 24, b), mille asukoht määrab nurga φ keskmine. Selle väärtus arvutatakse valemi abil
kus F xT on ketassaega pikisuunalise saagimise protsessi tangentsiaaljõu tabeliväärtus, mis on võetud lõikekihi paksuse a cf kohta kontaktkaare keskpunktis, N/mm (tabel 14); b - lõigatud kihi laius, mm; ja popr- üldine parandustegur, võttes arvesse erinevust arvutatud lõiketingimuste ja tabelis esitatud tingimuste vahel.
Tabel 14. Tabelinihkejõud F xT ja spetsiifiline töö K t ketassaega rebisaagimiseks
| A keskmine, mm | F x t, N/mm | K t, J/cm 3 | A keskmine, mm | FxT, N/mm | K t, J/cm 3 |
| 0,10 | 9,5 | 0,50 | 23,8 | 47,5 | |
| 0,15 | 12,0 | 0,60 | 26,4 | 44,0 | |
| 0,20 | 14,2 | 0,80 | 31,2 | 39,0 | |
| 0,25 | 16,0 | 1,00 | 36,0 | 36,0 | |
| 0,30 | 18,0 | 1,20 | 40,8 | 34,0 | |
| 0,35 | 19,3 | 1,40 | 44,8 | 32,0 | |
| 0,40 | 21,0 | 52,5 | 1,60 | 48,8 | 30,5 |
| 0,45 | 22,5 | 50,0 | 2,00 | 56,0 | 28,0 |
Märge: mänd, W = 10... 15%; t = 50 mm, φ in = 60°; V = 40 m/s; hambad on teravad; δ = 60°.
Maksimaalne tangentsiaalne jõud
kus a tah = aout on kihi maksimaalne paksus (väljumispunkti lähedal); ja cf on keskmine kihi paksus.
Maksimaalne normaaljõud
Keskmise tsüklilise jõu abil arvutatakse lõikevõimsus P p, W:
Lõikevõimsust saab arvutada ka mahuvalemi abil
kus K T on ketassaega pikisaagimise spetsiifilise töö väärtus tabelina (vt tabel 14), J/cm 3 ; ja popr- üldine parandustegur, võttes arvesse erinevust arvutatud ja tabelis esitatud tingimuste vahel.
Suurim söötmiskiirus v s (р) , lubatud lõikevõimsuse P r täieliku kasutamise korral, arvutatakse teisendatud mahuvalemi abil
Tabeli järgi 14 leidke lõikekihi keskmise paksuse a cf väärtus, mis vastab arvutatud tabelijõule F XT. Seejärel, kasutades cf-i järjestikku vastavalt valemitele (112), (111), (101), määrake ja keskel, S z. v s.
Põikilõikamisel on lõikejõudude arvutamine keerulisem. Hambale mõjuv keskmine karistusjõud F xcp arvutatakse tabelina esitatud tangentsiaaljõu F XT (tabel 15) kaudu, mis on seotud lõikelaiuse ühikuga, mitte tegeliku lõikekihiga, ning valitakse sõltuvalt kinemaatilisest, mitte ristlõikest. kiibi läbilõike keskmine paksus kontaktkaare keskel:
Samas tabelis on toodud ristlõike K T konkreetse töö tabeliväärtused.
Tabel 15. Tabelikujuline nihkejõud F T ja spetsiifiline töö KT puidu ristlõikamiseks ketassaega
| A keskel = S z sin j keskm mm | F xT , N/mm, lõikelaiuse B jaoks jne, mm | K t, J/cm 3, lõikelaiusele B jne, mm | ||||||
| 1,5 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 5,0 | |
| 0,01 | 1,25 | 1,05 | 0,90 | 0,75 | ||||
| 0,02 | 2,14 | 1,84 | 1,56 | 1,24 | ||||
| 0,03 | 2,94 | 2,52 | 2,10 | 1,65 | ||||
| 0,04 | 3,76 | 3,16 | 2,60 | 1,96 | ||||
| 0,05 | 4,50 | 3,75 | 3,05 | 2,25 | ||||
| 0,075 | 6,45 | 5,25 | 4,15 | 2,85 | ||||
| 0,10 | 8,30 | 6,70 | 5,20 | 3,50 | ||||
| 0,15 | 12,30 | 9,60 | 7,50 | 4,95 | ||||
| 0,20 | 16,20 | 12,20 | 9,80 | 6,40 |
Märge: Mänd, W = 15%, teravad hambad.
Puitmaterjalide saagimise omadused. Puitlaastplaatide saagimisel jääb puutuja- ja normaallõikejõudude ning töödeldava pinna kareduse sõltuvuse üldine olemus lõikekihi keskmisest paksusest samaks, mis puidu saagimisel. Tabelis 16 on toodud ligikaudsed andmed puitlaastplaadi saagimiseks ketassaega.
Tabel 16. Tabeli tangentsiaalne jõud F xr ja spetsiifiline töö K T puitlaastplaadi saagimiseks ketassaega
| a kolmapäev, mm | Fxr, N/mm, plaadi tihedusega, kg/m 3 | K T, J/cm3, plaadi tiheduse juures, kg/m3 | ||||
| 0,2 | 1,6 | 2,5 | 3,3 | 78,6 | 123,0 | 167,0 |
| 0,4 | 2,2 | 3,4 | 4,7 | 54,4 | 85,0 | 117,0 |
| 0,6 | 2,6 | 4,1 | 5,6 | 43,5 | 68,0 | 92,5 |
| 0,8 | 3,0 | 4,6 | 6,3 | 37,1 | 58,0 | 78,9 |
| 1,0 | 3,4 | 5,3 | 7,2 | 33,9 | 53,0 | 72,0 |
| 1,2 | 3,9 | 6,1 | 8,3 | 32,7 | 51,0 | 69,4 |
| 1,4 | 4,5 | 7,1 | 9,6 | 32,4 | 50,6 | 68,9 |
| 1,6 | 5,2 | 8,1 | 11,0 | 32,2 | 50,4 | 68,5 |
| 1,8 | 5,8 | 9,0 | 12,3 | 32,1 | 50,2 | 68,2 |
| 2,0 | 6,4 | 10,0 | 13,6 | 32,0 | 50,0 | 68,0 |
| 2,2 | 7,0 | 11,0 | 14,9 | 31,9 | 49,8 | 67,8 |
Märge: Sideaine kogus on 8%, hambad on teravad, v = 40 m/s, V = 3 mm, V = 1,7 mm, φ av = 35 0.
Puitlaastplaadi saagimise kvaliteeti iseloomustab laastude suurus serval (mõõdetuna piki plaadi esikülge lõiketasandiga risti) ja lõikepinna karedus (peamiselt murde ebatasasuste suurus ja karvasus).
Laastud on plaadi pinnaosakeste eraldumise tagajärg materjali sissepääsu juures või sellest väljumisel hammaste mõjul. Laastude hulka saab minimeerida, valides õigesti saehammaste geomeetria (kaldenurk ja kalde teritamise nurk), tagades õige toe piki plaadi esikülge lõikeserva lähedal ja välistades võimaluse nüri tööriistaga töötamine. Lõikepinna karedus sõltub suuresti lõikekihi keskmisest paksusest (söötmine lõikurile). Samal ajal halvenevad kareduse näitajad plaatide tiheduse ja sideainesisalduse vähenemisega.
Lõikepinna rahuldava kvaliteedi saamiseks on soovitatavad ettenihked ühe saehamba kohta: 0,03...0,05 mm plaatidel tihedusega 700 kg/m 3 ja sideainesisaldusega alla 8%; 0,05...0,1 mm plaatidel tihedusega 900 kg/m 3 ja sideainesisaldusega 8... 12%; 0,15...0,25 mm plaatidel tihedusega üle 900 kg/m 3 ja sideainesisaldusega üle 12%.
Dekoratiivplastiga vooderdatud puitlaastplaatide saagimisel esitatakse kõrgendatud nõuded kattepinna piki hakkimisele. Määratud on viimistlussaagimise tingimused, mille korral laastude pikkus ei ületa 50 mikronit: minimaalse läbimõõduga saag koos
karbiidplaatidega varustatud hambad, γ
= -10°, α
= 15°, β
= 70°, φ pool < 13 мкм, v=
= 40... 50 m/s, S z< 0,03 мм. ДСтП, облицованные шпоном, можно распиливать поперек волокон облицовки теми же пилами при несколько большей подаче на зуб: S z ≤ 0,05 мм.
Puitlamineeritud plastist puitlaastplaat-B töödeldakse kõige sagedamini saagimise teel, milles iga 1...2 paralleelse spoonikihi järel paikneb üks kiht nende suhtes 90° nurga all.
Plasti struktuur (joonis 26) määrab ette järgmiste saagimisviiside kasutamise: risti kiudude 5 ja piki kiude pressimise suunas 3, pressimise suunaga 1 risti, paralleelselt liimikihtidega 4 ja piki kiudusid. kiud koos nende lõpuni lõikamisega 2. Konkreetse töö maht ja soovitatavad lõikeparameetrid Ketasaega kasutavad puitlaastplaadid on toodud tabelis. 17 ja 18.
Tabel 17 Eritööd puitlaastplaadi saagimisel ketassaega
Saelehe külgpindade tüübi (ristlõikekuju) alusel eristatakse lamedaid, koonusekujulisi ja hööveldavaid (allalõigatud külgpindadega) ketassaage.
Lamedad saed. Saagide konstruktsiooniomadusi reguleerivad standardid GOST 980 - 80 “Puidu saagimiseks mõeldud ümarsaed” ja GOST 9769-79 “Kõvasulamist teradega puidu lõikamise ketassaed”.
Puidu saagimiseks mõeldud saed (joonis 27) on valmistatud kahte tüüpi 9HF terasest: A - pikisuunas saagimiseks, B - põiki saagimiseks. Erinevates puidutööstusharudes saagide kasutamisel on vaja väga erinevaid standardmõõte. Saagide läbimõõt jääb vahemikku 125... 1600 mm, ketta paksus on 1,0... 5,5 mm, hammaste arv on A-tüüpi saagidel 24... 72 ja B-tüüpi 60... 120. saed.Hammaste nurgad seatakse arvestades põhi(lühike) ja külghamba tera töötingimusi piki- ja põitsaagimisel.
A-tüüpi saed (vt joon. 27, b) pikisuunaliseks saagimiseks on saadaval kahes versioonis: versioon 1 - hammaste katkise lineaarse tagapinnaga ja versioon 2 - sirge hammaste tagapinnaga. A-tüüpi saed, versioon 2, läbimõõduga 125...250 mm suurendatud hammaste arvuga, on kasutusel peamiselt elektrifitseeritud käsitööriistades, kodumajapidamises kasutatavatel puidutöötlemis- ja freespinkidel.
B-tüüpi saagidel (vt joon. 27, b) ristlõikamiseks on samuti kaks versiooni: versioon 3 - nulliga võrdse kaldenurgaga ja versioon 4 - negatiivse kaldenurgaga. Versiooni 3 saagi kasutatakse ketassaagidel, millel on alumine spindli asend, ja versiooni 4 - masinatel, mille spindli asend on lõikematerjali suhtes ülemine.
Ketassae hammaste nurgad, °
Ketassae normaalne stabiilne töö on võimalik ainult siis, kui ketta läbimõõt ja paksus, samuti sae masina spindli külge kinnitava seibi läbimõõt on õigesti valitud. Saelehe väikseima läbimõõdu D min , mm määrab saetava materjali paksus ja ääriku läbimõõt, mis kinnitab sae masina spindli külge (saagide puhul, mille spindel asub materjalist kõrgemal ja all lõigatakse vastavalt) vastavalt suhetele
kus t on lõikekõrgus, mm; d f - kinnitusääriku läbimõõt, mm; h 3 - sae väikseim väljapääs lõikest, ligikaudu võrdne saehamba kõrgusega, mm; h - lühim vahemaa sae teljest masina lauani, mm.
Ketta esialgne läbimõõt D = D min + 2Δ, Kus Δ - kulumisraadius, mm (Δ ≈ 25 mm).
Saelehe paksus, mm, valitakse sõltuvalt läbimõõdust:
Muud hambaprofiilide mõõtmed arvutatakse valemite abil: hamba samm t 3, mm, ketta paksusega b, mm:
hamba kõrgus h 3, mm:
Hammaste arv z, tk:
Raisaku raadius r, mm:
Ketassaed on valmistatud legeertööriista terasest 9ХФ, HRC 3 40... 45 vastavalt standardi nõuetele vastavalt kinnitatud tehnilisele dokumentatsioonile.
Karbiidist teradega lehtsaed. Neid saagi (joonis 28) kasutatakse puitmaterjalide (puitlaastplaat, puitkiudplaat, lamineeritud puit), aga ka täispuidu (GOST 9769-79) saagimiseks.
Saehammaste lõikeplaadid on valmistatud volframkarbiidi ja koobalti keraamika-metalli sulamist VK6, VK15 ning sae korpus on valmistatud tööriista legeerterasest 50KhFA või 9KhF, HRC 3 40...45. Tehnoloogilise otstarbe järgi jagunevad saed kolme tüüpi (tabel 19).
Tabel 19. Karbiidsisustustega ketassaagide hammaste mõõtmed ja nurgad (vt joonis 28)
| Sae parameetrid | Saagide tüübid | ||
| 1 - puitlaastplaadi, vineeri, puitkiudplaadi, lehtplasti ja lamineeritud puidu lõikamiseks | 2 - täis- ja kihtpuidu pikisuunaliseks saagimiseks | 3 - vooderdatud paneelide saagimiseks üle tera | |
| Läbimõõt D, mm Nominaalne lõikelaius IN pr, mm | 160...400 2,8...4,1 | 160...450 2,8...4,3 | 320...400 3,0...4,5 |
| Puuri läbimõõt | |||
| augud d, mm | 32...50 | 32... 80 | |
| Hammaste arv z Nurk, °: | 24...72 | 16...56 | 56...96 |
| ees γ | 10; 5; 0 | 20; 10 | 20; 10 |
| teritamine β | 65; 70; 75 | 55; 65 | 55; 65 |
| tagumine α | |||
| lõikamine δ | 80; 85; 90 | 70; 80 | 70; 80 |
| kaldus teritamine φ |
Ketassaed (ketassaed). Koonusaed (joon. 29, a) kasutatakse saematerjali servasaagimisel õhukesteks plankudeks, et vähendada puidujäätmeid saepuruks (lõike laius on peaaegu poole väiksem kui lehtsaagidega saagimisel). Saetud plaatide paksus ei tohiks ületada 12... 18 mm, vastasel juhul ei saa saag neid küljele painutada ja see takerdub lõikesse. Asümmeetrilise saagimise jaoks kasutatakse ühepoolseid koonusaed (vasak- ja parem-koonilised), sümmeetriliseks saagimiseks - kahepoolsed.
Ühepoolsete kaldsaagide mõõtmed: läbimõõt 500... 800 mm, ketta keskosa paksus 3,4... 4,4 mm, hammaste paksus 1,0... 1,4 mm, hammaste arv 100; paigaldusava läbimõõt on 50 mm. Saehammaste kaldenurk on 25° ja teritusnurk 40°. Saematerjal - teras 9HF, HRC 3 41...46.
Ketassaed (ketassaed). Höövelsaagides on külgpindadel perifeeriast keskele sisselõige 0°15' ... 0°45" nurga all, mille tulemusel puudub vajadus lõikeserva laiali laotamise või lamendamise teel laiendada. hambad.
Höövelsae hammaste külgmised lõikeservad, mis moodustavad lõikepinnad, asuvad samas tasapinnas. Alallõikega saeleht on töökorras stabiilne, seetõttu iseloomustavad saagimise kvaliteeti väikesed kinemaatiliste ja vibratsioonihäirete väärtused. Lõikepindade karedus on hööveldamisele lähedane (sellest ka saagide nimi).
Höövelsaagi kasutatakse kuiva puidu viimistlemiseks, mille niiskusesisaldus ei ületa 20% mistahes suunas tera suhtes. Sae suurused ja hammaste profiilid on standarditud (GOST 18479-73). Ristlõike kuju järgi eristatakse ühekoonuselisi 4 ja topeltkoonusega saagi 5 (joonis 29, b). Viimased on ette nähtud piki- ja põikisuunaliseks 7 saagimine.
Höövelsael kasvab metalli mass ketta perifeeria suunas; ketta märkimisväärse läbimõõdu ja suure pöörlemiskiiruse korral võivad kettas tekkida tsentrifugaaljõududest põhjustatud ohtlikud lõhkemispinged. Seetõttu ei ületa nende saagide läbimõõdud 400 mm (160...400 mm). Sae materjal - teras 9ХФ või 9Х5ВФ, HRC 3 51...55.
Ketassaed
TO kategooria:
Puidutöötlemismasinad
Ketassaed
Ketasaagidel kasutatakse ketassaagi läbimõõduga kuni 800 mm ja paksusega kuni 2,5 mm. Vormindusmasinatele paigaldatakse lisaks saagidele ka lõikurid.
Sõltuvalt profiilist jagunevad ketassaed lamedaks (joonis 1, a, b), mille ketta paksus on kogu ristlõike ulatuses ühesugune, ja "allalõikatud" saagideks, st paksendatud saega. ketta perifeerne osa (joon. 1, V). Aluslõigetega saagi nimetatakse höövelsaagideks. Kasutatakse ka saage, mille hammaste otstele on joodetud kõvasulamist plaadid (joon. 1, d).
Kõvasulamist teradega saagi kasutatakse puidutööstuses laialdaselt mööblitoorikute töötlemiseks, plaatide, vineeri, spoonitud paneelide lõikamiseks ja viilimiseks ning täis- ja lamineeritud puidu saagimiseks. Selliste saagide hammaste vastupidavus on 30 - 40 korda suurem kui legeerterasest valmistatud saagide hammaste vastupidavus. Sae läbimõõt pärast teritamist väheneb veidi. Karbiidteradega tööriistaga saagimisel on lõike laius veidi suurem kui tavaliste saagidega saagimisel saadud lõike laius, kuid see (eriti lehtmaterjalide lõikamisel) ei oma suurt tähtsust, lisaks on asjakohane ettevalmistus Karbiidteradega saagide kasutamine (külgservade plaatide lihvimine pärast jootmist) võimaldab saada kvaliteetse lõikepinna, mis kompenseerib puidu kadu saepuruks.
Riis. 1. Ketassaed: a - üldvaade, b - lehtsae profiil, c - höövelsae profiil, d - kõvasulamist plaadiga saehammas
Ketasaagide välisläbimõõt D on piki hammaste tippe tõmmatud ringi läbimõõt. Igal ketassael on sisemine auk saevõllile kinnitamiseks. Selle ava läbimõõt on saelehe siseläbimõõt d ja see peab ühtima saevõlli läbimõõduga. Saevõlli ja ava vahele ei tohi olla suurem kui 0,1–0,2 mm.
Masina operaator valib sae sõltuvalt töödeldavast materjalist. Näiteks puitlaastplaatide ja puitkiudplaatide lõikamisel kasutatakse karbiidplaatide või peenhammastega saage. Pikilõikamisel kasutatakse I ja II hammasprofiiliga saagi (joon. 2, a), põiki saagimisel profiiliga III ja IV (joon. 2, b). Ketasaagide läbimõõt valitakse sõltuvalt materjali paksusest ja profiil - lõike nõutavast karedusest. Seega, kui pind on ette nähtud liimimiseks (näiteks siledale fuugale), kasutatakse höövelsaage.
Riis. 2. Saehammaste profiilid a - pikisuunaliseks saagimiseks, b - pipra saagimiseks
Riis. 3. Ketasaagide sepistamise kontrollimine: 1 - saag, 2 - joonlaud
Nende lõiketingimuste jaoks peaksite kasutama väikseima läbimõõduga saagi, kuna see võimaldab vähendada energiatarbimist, lõike laiust ja hammaste komplekti. Väikese läbimõõduga saed on töös stabiilsemad, tagavad parema lõikepinna kvaliteedi, nende hambaid on kergem teritada ja saagi on lihtsam töödelda.
Nõuded, millele ketassaed peavad vastama, on järgmised:
1. Saeleht peab olema sepistatud, see tähendab, et selle keskosa tuleb mõnevõrra nõrgendada, lüües seda haamriga mõlemalt poolt alasile asetatud tera. Sepistada tuleb 250 mm või suurema läbimõõduga lehtsaed. Sepistamise õigsus määratakse sirge serva abil, asetades selle kettale raadiuste suunas (joonis 3). Joonlaua ja saeketta vahele peaks jääma vahe selle keskosas, mis on joonlaua mis tahes asendi puhul sama. Halva sepistamise korral jääb joonlaua ühes asendis selle ja ketta vahele vahe, teises vahe puudub või tekib punn.
Kliirensi suurus iseloomustab sae nõgusust ja sõltub selle läbimõõdust ja paksusest.
Saagide sepistamise vajadus on seletatav nende töötingimustega. Saagimise käigus kuumenevad puiduga kokkupuutes olevad saehambad ja kui sae keskosa sepistamisel ei nõrgesta, siis saeleht paindub. Kui kumerus on märkimisväärne (ületab elastsete deformatsioonide piire), siis ketta kuju ei taastu isegi jahutamisel. Nõuetekohase sepistamise korral suurendab ketassae kroon kuumutamisel nõrgenenud keskosa tõttu pisut selle suurust. See saag on töökorras stabiilne.
2. Lamesae hambad peavad olema üksteisest eraldatud, st nende otsad peavad olema painutatud vaheldumisi: üks hammas paremale, naaberhammas vasakule. Puistekogus ühel küljel on 0,3 - 0,5 mm. Kuiva puidu ja lehtpuu pikisuunaliseks saagimiseks mõeldud saed on väiksema nihkega, värskelt lõigatud okas- ja pehme lehtpuu saagimiseks mõeldud saed on suurema nihkega.
Hammaste sättimist saab asendada nende lamedamisega. Lamendamisel suureneb spaatlikujuliste hammaste laius. Lamedad hambad on stabiilsemad ja vähem tuhmid kui fikseeritud hambad; energiakulu nende kasutamisel väheneb 12-15%.
3. Sae hambad tuleb teritada. Suured pursked ja tipu lokid ei ole lubatud. Ristsae hambad peaksid olema pehme puidu puhul 40°, kõva puidu puhul 60° nurga all ning nende otsad peavad olema üksteisest ja tera keskpunktist samal kaugusel.
4. Saed, millel on vähemalt üks katkine hammas või tera perifeerses osas mõrad, loetakse defektseteks; paigaldage need. masin on keelatud.
Enne saelehe paigaldamist puhastage seibid ja võlli kang lapiga või otstega põhjalikult ning kontrollige seibide tugipindu. Kui tugipinnal tuvastatakse isegi väiksemaid eendeid, vahetatakse seibid välja.
Kui sae sisemise ava läbimõõt ületab saevõlli läbimõõtu rohkem kui 0,1–0,2 mm, tuleks saagide täpseks paigaldamiseks kasutada sisestuspukse. Saag kinnitatakse võlli külge seibi ja mutri abil.
Osade eellõikamiseks kasutatakse ümmargusi lamedaid hammastega ristlõikamiseks (joon. 1, a, b), kuna siin pole vaja kvaliteetset lõikamist. Spindlile kinnitamiseks on sael kinnitusava, mille läbimõõt d sõltub ketta D läbimõõdust ja sae paksusest b. Saehammaste arv peaks olema 48, 60 või 72. Hammaste profiil ristlõikamiseks on näidatud joonisel fig. 1, b. Hammastel peab olema külgmine kaldus teritus piki esi- ja tagaserva, samuti negatiivne eesmine kontuurnurk, mis on võrdne miinus 25°-ga.
Riis. 4. Ketassaed: a - üldvaade, b, c - ristlõikamiseks
Sel juhul peaks hamba külgmiste lõikeservade teritusnurk, mõõdetuna normaallõikes servade suhtes, olema okaspuidu saagimisel 45° ja lehtpuu saagimisel 55°. Ristlõikamiseks kasutatakse kõvametallist sisetükkidega ketassaagi. Saehambad on valmistatud kallutatud tagapinnaga, nagu on näidatud joonisel fig. 4, f. Sõltuvalt kaldest, kui vaadata hammast eestpoolt, eristatakse saed, vasakukäelised, paremakäelised või sümmeetrilise vahelduva kaldega.
Tugevast terasest ripsaed on näidatud joonisel fig. 4, d. ja kõvasulamist plaatidega - joonisel fig. 4, e. Segasaagimiseks mõeldud ketassaagidel peavad olema hambad, mille esikontuuri nurk on 0° (joonis 4, e).
Kui on vaja kõrget lõikekvaliteeti, kasutatakse negatiivse kaldenurgaga höövelsaage (joonis 4, g), aga ka hammaste tagumise pinna vahelduva sümmeetrilise kaldega karbiidsaage.
Ümar-lehtsaagide tööks ettevalmistamine hõlmab hammaste sirgendamist, teritamist ja seadmist. Saed pärast tööks ettevalmistamist peavad vastama järgmistele nõuetele. Hammaste arv ja nende profiil peavad vastama saagimise tüübile. Saeleht peab olema tasane. Kuni 450 mm läbimõõduga ketta mõlemal küljel ei tohi kõrvalekalle tasapinnast (väänatus, punnis jne) olla suurem kui 0,1 mm. Sae tasasust kontrollitakse sirge serva või spetsiaalse seadmega.
Teritusega tuleb tagada hammaste nõutavad nurgaparameetrid ja lõikeservade teravus. Teritatud hambad ei tohiks olla läikima lõikuri tööservade ristumiskohas moodustatud nurkades. Sära näitab, et teritamise käigus eemaldati hambalt ebapiisav metallikiht. Esinurkade ja teritusnurkade suuruse erinevus on lubatud mitte rohkem kui ±2°.
Saagide otspindade ja kinnitusava pindade karedus peaks olema mikronites. Teritatud sae lõikehambad ei tohi olla räsitud, murdunud ja väändeta. Hammaste külgpindadelt tekkinud purgid eemaldatakse peeneteralise lihvkiviga. Sae teritamise kvaliteeti kontrollitakse universaalse goniomeetri või hammaste nurkelementide kontrollimise šablooniga. Hammaste tipud peaksid asuma samal ringil, mille kõrvalekalle ei ületa 0,15 mm. Hammasratta velje kõrguse ja laiuse joondamiseks hööveldatakse saehambad, s.o. lihvige materjali kõige väljaulatuvamate hammaste otstest ära, pöörates samal ajal saagi töösagedusel.
Pärast teritamist eraldatakse terassaagide hambad. Sel juhul on kõrvutiasetsevate hammaste otsad painutatud eri suundades 1/3 võrra nende kõrgusest (lugedes ülevalt). Iga hamba painde suurus (ühele poole seatud) määratakse sõltuvalt lõikerežiimist ja puiduliigist. 500 mm läbimõõduga saagidega ristlõikamisel peaks kuiva puidu puhul külgvahe olema 0,3 mm ja üle 30% niiskusesisaldusega puidul 0,4 mm. Hammaste komplekti täpsust kontrollitakse näidiku või šablooni abil. Lubatud hälve ±0,05 mm.
Karbiidplaatidega ketassaagide kasutamiseks ettevalmistamine hõlmab plaatide jootmist, hammaste teritamist ja viimistlemist. Lisaks peavad need olema tasakaalus. Ebaühtlase paksuse tõttu tasakaalustamata kettad võivad põhjustada saelehe stabiilsuse kaotust töö ajal, spindli tõsist väljajooksu ja ebarahuldavat lõikekvaliteeti.
Jootmise tugevust kontrollitakse saagide katsetamisega pöörlemise teel hammaste perifeerse kiirusega vähemalt 100 m/s. Kõvasulamist plaatidega varustatud saagide teritamine ja viimistlemine toimub suurema täpsuse ja jäikusega poolautomaatsetel masinatel. Eelteritus toimub abrasiivsete (karborund) ratastega ning viimistlusteritus ja viimistlus teemantratastega.
Saagide staatiline tasakaalustamine toimub spetsiaalse seadme abil. Ketta tasakaalustamatust iseloomustab jääktasakaalustamatus, mis võrdub tasakaalustamata massi ja selle nihke suuruse korrutisega pöörlemistelje suhtes (ekstsentrilisus). Järelejäänud tasakaalustamatuse suurus sõltub saelehe läbimõõdust.
Saagide tüübid ja suurused.
Ketasaagide hammaste kuju sõltub lõikesuunast ja saetava puidu kõvadusest. Pikisaagimisel kasutatakse sirge, katkise (hundihammas) ja kumera seljaga kaldus hambaid; ristlõikamiseks - võrdhaarsed (sümmeetrilised), asümmeetrilised ja ristkülikukujulised.
Katkise ja kumera seljaosaga hambad on stabiilsemad kui sirged, seega kasutatakse selliste hammastega saagi lehtpuu saagimisel. Okaspuitu ja pehmet lehtpuitu saab lõigata sirgete hammastega saagidega. Joonisel fig. Joonisel 31 on kujutatud ketassae hammasnurkade määramise meetod.
Riis. 5. Ketassae hammaste profiilid: a - pikisuunaliseks saagimiseks; b - ristlõikamiseks
Seadistamisel painutatakse hammaste tipud 0,3-0,5 nende kõrgusest. Hundihamba tagumises osas tehakse ülaosast 0,4 astmesuurusega võrdne vahemaa. Rippsaagide saehammaste teritamine
saagimine - sirge pidev, saagidel ristlõikamiseks - kaldus läbi hamba sae tasapinna suhtes 65 - 80° nurga all.
Höövelsaed on ketassaagide eriliik. Neid kasutatakse puhta lõike saamiseks, mis ei vaja hööveldamist.
Hööveldatava ketassae paksus hammasveljelt keskkohani piki 2/3 raadiusest väheneb järk-järgult 8–15° nurga all. Seetõttu ei liigu saehambad üksteisest eemale; Hammaste lõikeservad on lühikesed esi- ja külgmised. Höövelsaagide hambad rühmitatakse või, nagu öeldakse, lõigatakse kammkarpidega. Igal rühmal (kamm) on suur "töötav" hammas, mille teravnurk on 45°. See hammas lõikab puitu. Tööhamba taga on 3 kuni 10 väikest hammast, mille teritusnurk on 40°. Höövelsaagide hammaste kuju piki- ja põitsaagimisel on erinev.
Riis. 6. Ketassae hammasnurkade määramine
Tööstuses toodetakse höövelsaage diameetriga 100–650 mm, hambapaksusega 1,7–3,8 mm. Höövelsaed jaoks viimased aastad on üha laiemalt kasutusel.
Riis. 7. Höövelsaed
Ketasaagide paigaldus ja kinnitamine. Ketassaag paigaldatakse töövõllile kahe kinnitusseibi (ääriku) abil, millest üks on tavaliselt koos võlliga töödeldud; selle kinnitustasand on võlliga rangelt risti. Teine seib pingutatakse mutriga sae pöörlemise vastassuunas, et vältida selle lahtikeeramist töö ajal.
Seibid ei tohiks ulatuda töölaua pinnast kõrgemale.
Mutter peab olema täielikult pingutatud. Masinasse paigaldatud saag peaks kergelt koputades tekitama selget helisevat heli.
Lõikekõrgus ketassaega töötamisel on ligikaudu 1/3 sae läbimõõdust.
Sae valimisel, sõltuvalt lõigatava materjali paksusest, saate juhinduda järgmistest suhetest (mõõtmed mm):
materjali paksus: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 sae läbimõõt: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700
Sellised lõigatava materjali paksuse ja sae läbimõõdu suhted on õiged, kui materjal lükatakse otse saele või saed materjalile. Kui saag lükatakse materjalile kaarekujuliselt, nagu näiteks pendelsael, peaks sae läbimõõt olema suurem.
Nõuded ketassaagidele ja nende hooldamisele.
Saeketas peab olema hästi lihvitud ning ilma pragude, punnide ja põletusteta. Hambad peavad olema teritatud ja ühtlaselt paigutatud; Neil ei ole lubatud purse ja põletushaavu. Pikilõikamisel kasutatavate masinsaagide hambad on sageli neetimise asemel neetitud või tasandatud, st nende otsad (pealsed) laiendatakse löökide või survega. Sel eesmärgil kasutatakse spetsiaalseid neete ja konditsioneere. Hammaste neetimine ja lamestamine toimub kõige sagedamini suurte ümar- ja laia lintsaega.
Hästi poleeritud kettaga töötades väheneb hõõrdumine ketta ja lõikesse langeva saepuru vahel, mistõttu ketas kuumeneb vähem.
Kui plaat muutub liiga kuumaks, võib see väänduda. Sellele tekivad punnid, mis kuumenevad kiiresti, mille tulemuseks on terase lokaalne karastamine, mis põhjustab nn põletusi. Neid põletusi saab tuvastada nende tumedama värvi, saele joonlaua või puudutuse järgi.
Põletushaavadega saag tööks ei sobi, see tuleb sepistamise teel sirgeks ajada.
Ketassae sepistamine toimub mõlemalt poolt alasil käsihaamriga. Põletust (punni) ümbritsevad ketta osad on sepistatud, mitte põletuskoht ise. Sepistamist alustatakse põletusest kõige kaugemal asuvatest piirkondadest, lähenedes sellele järk-järgult ja vähendades järk-järgult löökide jõudu. Sirgendatud ketas peaks olema täiesti tasane.
Ketassaag venib sageli mööda hambaid, mis põhjustab venitatud alade lõdvenemist. Selline saag ei tee sirget lõiget, see, nagu öeldakse, "lõikab".
Venitamine kõrvaldatakse sirgendamise teel, st sepistades sae keskmises rõngakujulises osas seibidest hammasratta velje suunas. Sellega saavutatakse sae keskmise rõngakujulise osa mõningane pikenemine. Sirgendust korratakse aeg-ajalt. Sirgendamine toimub hööveldatud malmplaadil käsipiduriga, mis valitakse kaalu järgi kiirusega 1 kg 300 mm sae läbimõõdu kohta.
Kui sael on ainult üks väike pragu, siis juhtudel, kui seda ei ole võimalik täielikult hooldatava saega asendada, puuritakse prao otsa väike auk; See hoiab ära prao pikkuse suurenemise - saate sellise saega tööd jätkata. Selline meede on aga alati sunnitud, ajutine ja seda ei saa pidevalt kasutada.
Tööstus toodab tasakaalustatud pöörlevate osadega ketassaage. Saed on samuti tasakaalus. Küll aga võib edaspidi tasakaal häirida saagide lihvimise, mõne masinaosade (töövõll, seibid, mutrid) vahetuse tõttu.
Saagide tasakaalu kontrollitakse paralleelsetel horisontaalsetel tasakaalustusnugadel. Nugadele asetatud töövõll, millele on paigaldatud saeketas, pööratakse käsitsi ümber pöörlemistelje, peatades selle ümbermõõdu erinevates asendites. Kui võll koos kettaga jääb kõigi selliste peatumiste ajal oma etteantud asendisse liikumatuks, loetakse see tasakaalustatuks. Kui võll teeb täiendavat pöörlevat liikumist, näitab see, et see pole piisavalt tasakaalustatud.
Ketassaed on mitme lõikega tööriistad, millel on ketta, kera või silindri kuju. Saagimine toimub tööriista pöörleva liikumisega töödeldava materjali või sae koos selle ajamiga translatsioonilise liikumise ajal. Pöörlevat liikumist iseloomustab perifeerne kiirus, mida tinglikult nimetatakse lõikekiiruseks, ja translatsioonilist liikumist etteandekiirus. Ketasaagides on lõikekiirus alati mitu korda rohkem kiirust esildised. Saagimisprotsess on võimalik ainult siis, kui mõlemad liigutused on olemas.
Et ketassaed taluksid saagimisel tekkivaid lõikejõude, inertsust, kuumust ja muid mõjusid, on need valmistatud kvaliteetsest legeerterasest. Saelehe ja hammaste mõõtmed on toodud GOST-ides ja tehnilistes kirjeldustes.
Ketasaagide lõikeosa koosneb hammastest, mis on paigutatud ringi ümber. Hammaste kuju ja nende profiili määravad lõikenurgad ning hambaauku vahelise tagumise ja esiserva piirjooned.
Sõltuvalt saagide otstarbest on hammaste profiil ja nende nurkade väärtused erinevad. Saagimise tüübi järgi jagunevad ketassaed puidu ja puitmaterjalide piki-, põiki- ja segasaagimiseks mõeldud saagideks. Need erinevad üksteisest hammaste profiili, lõikenurkade ja hammaste teritamise meetodi poolest. Ketasaagide klassifikatsioon on toodud diagrammil (joonis 1.1).
Ketasaed erinevad saelehe suuruse (välisläbimõõt, kuju, selle ristlõike profiil, keskava läbimõõt ja ketta paksus), hammaste suuruse, arvu ja profiili poolest. Erinevate saagide ristlõiked ja konstruktsioonid on näidatud joonisel fig. 1.2.
Tootmispraktikas kasutatakse kogu ristlõike ulatuses sama paksusega lameda kettaga saagi, koonusekujulist, allalõikega, sfäärilist ja silindrilist ketast. Mõned välismaised ettevõtted toodavad saetera erinevate osadega koonusaed (joonis 1.2, b).
Prooviti kasutada erineva saelehe konstruktsiooniga saagi: kolmekihilisi, mille keskel oli karastamata metallikiht ja välispindadel kõrgkõvad legeerterase (54 - 56 HRC) kihte, samuti koos. müra neelav kiht, mis paiknes väikeses süvendis kogu tasapinnalise saelehe ulatuses. Tegevuse keerukuse tõttu pole nad saanud tööstuslikku levitamist.
Viimastel aastatel hakati ketassaagide välispindu katma õhukese hõõrdevastase materjali kihiga - tefloniga, millel on vähendatud hõõrdetegur. Saeleht kuumeneb vähem, mis parandab selle stabiilsust töötamisel, kuid selle kihi olemasolu raskendab saelehtede ettevalmistamist ja neid ei kasutata ka laialdaselt.
Kaldenurk y on nurk sae raadiuse ja hamba esiserva vahel; teritusnurk (3 – nurk hamba esi- ja tagaserva vahel; tagumine nurk a – nurk hamba tagumise serva ja hamba ülaosast tõmmatud sae pöörlemisringi puutuja vahel ( puutuja on sae raadiusega risti). Lõikenurga 8 moodustavad hamba esiserv ja hamba ülaosast tõmmatud sae pöörlemisringi puutuja. Lõikenurk võrdub summaga. otsa nurgast ja vaba nurgast:
Kõikide lõikenurkade (kalde-, selja- ja tipunurk) summa on alati 90°:
γ + β + α = 90°
Puidu pikisuunas saagimiseks mõeldud saagidel on kaldenurk positiivne ja lõikenurk alla 90° (joon. 1.3, a-c) ning ristlõikamiseks mõeldud saagidel võib kaldenurk olla null ja negatiivne. väärtus.
Igal saehambal on kaks külge (1 -2 ja 1′-2′) ja üks lühike 1 -1′ lõikeserv (joon. 1.3, II). Lühike lõikeserv moodustub hamba esi- ja tagapinna ristumiskohas ning on suletud sae külgtasapindade vahele; külgsuunas - esipinna (1’, 2’, 2’, 1’) lõikepunktis sae külgtasapindadega.
Tööstus toodab ketassaage lameda kettaga (teras, kõvasulamiplaatidega), allalõikega (hööveldatud), koonilised, sfäärilised, silindrilised. Terassaed on valmistatud vastavalt GOST 980-80 “Lamedad ümarsaed puidu saagimiseks. Tehnilised tingimused". Sellel on 232 standardmõõtu ketassaagi, millest 119 on mõeldud piki- ja 113 puidu ristlõikamiseks. Saelehtede pingeseisundi väärtused normaliseeritakse. Standardites GOST 980-63, 980-69 olid need väärtused seotud kõige ratsionaalsemate saagimisrežiimidega 40-60 m/s, mis tagavad puidu pikisuunalise saagimise jaoks madalaima energiakulu ja mida kasutatakse enim ketassaagides. GOST 980-80-l seda linki pole, mis on selle oluline puudus.
Kõvasulamist teradega saed on toodetud vastavalt standardile GOST 9769-79 “Kõvasulamist teradega ketassaed puitmaterjalide töötlemiseks. Tehnilised andmed" GOST kehtestab erinevatel eesmärkidel 115 standardsuurust saagi.
Toodame ketassaed: lamedate ketastega vastavalt GOST 980-80 nõuetele terasest 9ХФ (vastavalt GOST 5950-73); hööveldamine vastavalt GOST 1 8479-73 terasest 9ХФ või 9Х5ВФ, kõvasulamist valmistatud plaatidega vastavalt GOST 9769-79 terasest 50ХФA (vastavalt GOST 1 4959-79) või 9ХФ. Nende teraste tõmbetugevus on 1350–1500 N/mm2.
Lõikusaagidel (joon. 1.4) on lisaks saagimissaagidele (7) kaks rida purustushambaid (8, 9), mis purustavad saetud serva. Igal real on 12 hammast. Sae lõikehambad ja purusti lihvimishambad on paigaldatud spetsiaalsesse korpusesse (10), mis on kinnitatud selle külge kruvide ja kaanega. Lubatud tasakaalustamatus ei ületa 50 g x mm. Saagide tugevust testitakse eelnevalt pöörlemiskiirusel vähemalt 9000 pööret minutis; lubatud töökiirus mitte üle 6000 min -1.
Lõikesae konstruktsioon on sarnane lõikesaega, kuid lõikesael puuduvad purusti lihvimishambad (joonis 1.5). Selle sae korpusesse on paigaldatud 24 saagimishammast, mis on kinnitatud kruvide (8) ja kaanega (1). Hammaste otsad on varustatud kunstlike teemantidega. Mõlema sae hammaste disain on sama. Hamba korpus on keerulise kujuga, valmistatud 40X terasest ja selle otsal on laiendus, mille külge on joodetud tehisteemantist lõikeelement hõbejoodisega PSR-40 (GOST 19738-74).
Saagide testid on näidanud nende suurt kulumiskindlust. Kui lõike- ja lõiketöödel on kõvasulamist VK15 teradega saag töökorras 2-3 nädalat, siis need saed on töökorras kuni 3 kuud. Saelehtede puudumise tõttu pole sirgendamine ja sepistamine vajalik. Kvaliteetse jõudluse tagamiseks nõuavad need saagid pärast kokkupaneku lõpetamist kõigi lõikehammaste hoolikat paigaldamist ja tasakaalustamist. Teritamisel eemaldatakse hambad ja teritatakse spetsiaalses teemantratastega seadmes.
N. Jakunin
professor, tehnikateaduste kandidaat,
Metsatööstuse austatud töötaja,
Venemaa Loodusteaduste Akadeemia auakadeemik.
Lameda saed on kõige levinumad ja neid kasutatakse laialdaselt enamiku ketassaagide puhul. Tööstus toodab mitut tüüpi ketassae jaoks mõeldud ketassaagisid, mis on seletatav nende erineva tehnoloogilise otstarbega. Ketassaag (joonis 98) koosneb korpusest (õhuke ketas) ja lõikeosast (käik). Ketta kuju järgi ristlõikes jagunevad ketassaed lamekettaga, koonilisteks ja süvendiga (allalõikega) ketasteks.
Sae jaoks kasutatav teras peab olema elastne, mis võimaldab hammaste stantsimist ja seadistamist. Lameketassaagide hambad võivad olla varustatud karbiidist sisetükkide või ülekatetega.
Riis. 98. Ketasaagide konstruktsioonid:
a - üldvaade; b - lameda põhjaga; c - vasak-kooniline; g - paremkooniline; d - kahepoolne kooniline; e - topeltkoonuse allalõikega höövel; g - ühe koonuse allalõikega höövel
Ketasaagide peamised konstruktsiooniparameetrid on: välisläbimõõt D, ava läbimõõt d, paksus b, hammaste arv z.
Ketasaagide lõikehammaste geomeetriat iseloomustavad lineaar- ja nurkparameetrid. Lineaarsete parameetrite hulka kuuluvad: hammaste samm ja kõrgus, õõnsuse ümardusraadius, tagumise serva pikkus.
Hamba samm tз on kahe külgneva hamba tippude vaheline kaugus. Hamba kõrgus hz on hambaõõne üla- ja alaosa vaheline kaugus, mõõdetuna piki sae raadiust.
Sõltuvalt saagimise tüübist, sae asendist ja pöörlemissuunast valitakse ketassaagide hammaste profiil.
Puidu saagimiseks mõeldud ümmargused tasapinnalised saed on valmistatud kahte tüüpi: 1 - pikisuunaliseks saagimiseks, 2 - põiki saagimiseks. Tüüpi 1, teostus 1 (joonis 99 a) lehtsaagi kasutatakse puidu pikisuunaliseks saagimiseks mehhaniseeritud etteandega ketassaagides ja teostussaega 2 (joonis 99 b) kasutatakse peamiselt käsitsi etteandega ja elektrifitseeritud masinate jaoks. Käsitööriistad.
Riis. 99. Ketassaed puidu saagimiseks:
a, b - teras pikisuunaliseks saagimiseks; c, d - teras ristlõikamiseks; d, f, g - kõvasulamist plaatidega puitmaterjalide saagimiseks;
Tüüpi 2, versioon 1 (joonis 99 c) saagi kasutatakse puidu ristlõikamiseks alumise saevõlliga masinates ja 2. tüübi saagi (joonis 99 d) kasutatakse ülemise saevõlliga masinates.
Tööstus toodab laias valikus standardsuuruses lahedaid saage. Nende läbimõõt jääb vahemikku 125–1500 mm, paksus 1–5,5 mm, 1. tüüpi saagide hammaste arv võib olla 24, 36, 48, 60, 72; 2. tüüpi saagidele - 36, 60, 72, 96 ja 120. Kinnitusava läbimõõt on 32, 50 ja 80 mm.
Ketassae normaalne stabiilne töö on võimalik ainult siis, kui on õigesti valitud ketta läbimõõt ja paksus, samuti sae masina spindli külge kinnitava ääriku läbimõõt. Saelehe väikseim läbimõõt (mm) arvutatakse valemite abil:
ülavõlliga saagidele
D = 2 (H + 0,5 d + h);
põhjavõlliga saagidele
D = 2 (H + g + H)
kus H on lõike kõrgus (mm), d on kinnitusääriku läbimõõt (mm), g on kõige lühem kaugus sae teljest masina laua pinnani (mm), h on väikseim väljapääs saag lõikest, ligikaudu võrdne saehamba kõrgusega (mm).
Jahedad saed on valmistatud 9XF tööriistaterasest.
Ümarplaatsaagide keskmine vastupidavus teritamiste vahel on vähemalt 90 minutit. okas- ja pehme lehtpuidu saagimisel ning kõva lehtpuidu saagimisel 60 minutit.
Sae paksusega 1,2–3,4 mm kõrvalekalded on piiratud ±0,07 mm ja 3,8 mm või enama paksusega saagide puhul ±0,13 mm. Lubatud paksuse erinevus paksusega 1,2 mm kuni 3,4 mm saagide puhul ei ole suurem kui 0,1 mm ja paksusega 3,8 mm ja rohkem - mitte üle 0,15 mm. Sae keskpunktid ja võlli ava peavad kokku langema (ekstsentrilisus on lubatud mitte rohkem kui 0,05 mm).
Karbiidplaatidega lamedaid ketassaage kasutatakse eelkõige leht- ja plaatpuitmaterjalide, vooderdatud plaatide ja paneelide, vineeri, liimpuitvineeri jms saagimiseks. kõva puu.
Saehammaste lõikeplaadid on valmistatud metallkeraamilisest volframkarbiidi ja koobalti sulamist VK 6, VK15 ning sae korpus on valmistatud terasest 50HFA või 9XF.
Karbiidplaatidega saed toodetakse läbimõõduga D = 100 - 450 mm; ava läbimõõt d = 32, 50, 80 või 130 mm; hammaste arv Z = 24, 36, 48, 56, 72. Sae korpuse paksus B = 2 - 2,8 mm, paksus koos kõvasulamist plaatidega B = 2,8 - 4,1 mm.
Saed on valmistatud kahte tüüpi: 1 - kaldse tagapinnaga; 2 - ilma kaldeta (vt joonis 99)
Ketassaed (ketassaed) - kasutatakse kuiva puidu (niiskus mitte üle 20%) viimistlemiseks igas suunas kiudude suhtes. Höövelsaagides on külgpindadel perifeeriast keskele allalõige, mille tulemusena ei ole vaja lõikeserva laiendada hammaste laiali ajamise või lamendamise teel.
Höövelsae hammaste külgmised lõikeservad, mis moodustavad lõikepinnad, asuvad samas tasapinnas.
Ümmargused (ketassaed) - kasutatakse saematerjali servasaagimiseks õhukesteks plankudeks, et vähendada puidujäätmeid saepuruks (selliste saagide lõikelaius on 1,7 - 2,7 mm, mis on peaaegu poole väiksem kui lehtsaagidega saagimisel) . Saetud plaatide paksus ei tohiks ületada 12-18 mm, vastasel juhul ei suuda ketas neid küljele painutada ja saag takerdub lõikesse.
Mitte ilmaasjata ei nimeta mõned inimesed puidu jaoks mõeldud augusaagi otsafreeskiks - materjali töödeldakse peaaegu samamoodi ja tööriistad on välimuselt sarnased. Kuigi kõnealune seade jätab palju laaste, võimaldab teil tavalise elektritööriista abil puidus puhtaid läbivaid auke luua.
Aukusaag puidu jaoks
Sellise sae saeleht on lõikekroon, mille hammaste arv ja profiil sõltub puidu tugevusest ja suhtelisest niiskusest. Enamik puidust augusaagide tootjaid toodab augusaage komplektidena, mis võimaldab tööriista kasutada kipsplaadi ja isegi metalli töötlemiseks.
Saeleht ise koosneb kahest osast: lõikepeast ja varrest. Puidu töötlemiseks mõeldud bimetallist lõikepeade valmistamiseks kasutatakse kvaliteetset tööriistaterast tüüp 11ХФ, ХГС või 9ХВГ, samas kui metalli töötlemiseks mõeldud lõiketera võib olla valmistatud ka karbiidist. Vars on valmistatud karastatud konstruktsiooniterasest, näiteks 45 või 40X terasest, ja on joodetud lõikeosa külge kõrge vastupidavuse messingisulamist. Vastasel küljel on vars varustatud istmega elektrilise puuripadruni jaoks. Tavaliste lukustustööriistade puhul on varre otsaosa kuusnurkne ning uutel mudelitel on see integreeritud võtmeta padruni alla.
Kuna puidu töötlemisel augusaega tekib märkimisväärne kogus laaste, on tööriista konstruktsioonis vedru, mille abil eemaldatakse hammaste vahele jäänud laastud välja.
Puidu augusae tehnoloogilised parameetrid on järgmised:
- Krooni tööosa kõrgus, mis määrab saega ühe käiguga eemaldatud puidu mahu sügavuse. Vaikimisi on see standardne ja võrdne 40 mm-ga. Olenevalt puidu kõvadusest ja kiust võimaldab see saada kuni 35...38 mm sügavusi õõnsusi.
- Krooni lõikeosa välisläbimõõt. Komplekti kuuluvad kroonid suurusega 30 mm kuni 150 mm. Paigaldusvõimalused määravad mootori võimsus ja kiiruse reguleerimise võimalus: üle 110 mm läbimõõduga puidu jaoks mõeldud augusaagide puhul tuleb puuri kiirus viia miinimumini või kasutada spetsiaalset alust.
- Hambaprofiil, mis sõltub töödeldavast materjalist ja otsiku tööpõhimõttest. Seal on pööratavad saed, mis võimaldavad muuta nende pöörlemissuunda. Sellised saed on kapteni jaoks mugavamad, kuna võimaldavad puurit hoida nii vasaku kui ka parema käega töötades. Pikaajalisel töötamisel need aga soojenevad rohkem ja selle tulemusena hakkavad nad puitu mitte lõikama, vaid sellelt pinnakihti maha rebima, mis halvendab töötlemise kvaliteeti. Selliste saagide hambaprofiil on plaanis kolmnurga kujuline, mis laieneb aluse suunas.
Toimimise omadused
Kuna sae ja puidu vaheline kontaktpind on kõrge, muutub tööriist töö ajal väga kuumaks. Seetõttu on puuri puuri pikaajaline vahetu töötamine puul augusaega võimatu (muidugi juhul, kui te ei kohanda õhk- või vesijahutussüsteemi).
Aukusaage nimetatakse sageli virnastatavateks saagideks, mis on seletatav tööriista komposiitkonstruktsiooniga. Selliste seadmete puhul on väga oluline varre lõikeosaga ühendamise meetod. Võimalikud valikud:
- Lamejootmine. Sel juhul peab puiduaugusaag vastu minimaalsele võimalikule nihkekoormusele ja seda tuleks kasutada lühikest aega, eemaldades ühe läbimise kohta minimaalse koguse materjali. Düüside läbimõõt ei ületa tavaliselt 30 mm.
- Jootmine koos varre paigaldamisega krooni istumisossa. Fikseerimise usaldusväärsus suureneb, seetõttu toodetakse selliseid saagi suurendatud läbimõõduga - kuni 127 mm ja need võivad töötada kauem.
- Sama, mis eelmisel juhul, kuid vars toetub lisaks otsaku ülemises osas olevale kraele. Seda võimalust rakendatakse augusaagide konstruktsioonides, mille suurus on vahemikus 150 mm või rohkem (tuntud on kuni 210 mm läbimõõduga saed), kuna materjali soojuspaisumine sae töö ajal ei põhjusta sae deformatsiooni. ladumistööriist.
Praktikas paigaldatakse puidu jaoks mõeldud augusaed spetsiaalsetesse pöörlevat tüüpi tassidesse, mida padrunis pöörates asetatakse töötlemisliinile vajaliku läbimõõduga kroon. Fikseerimise tagamiseks kasutatakse ühendusmutrit ja puuritava augu tsentreerimiseks puuri, mis kuulub igasse komplekti. Puur ulatub välja hammaste tööpinnast ja see tagab pimeaugu saamiseks vajaliku joonduse. See konstruktsioon nõuab aga puurvõlli pöörete arvu muutmist: algstaadiumis on puuriga töötamisel vajalik pöördemoment väike, mistõttu on ratsionaalsem pöörete arvu suurendada. Seejärel, kui puidul oleva ketassae hambad hakkavad tööle, suureneb koormus järsult, mistõttu puuri pöörete arv väheneb.
- eelpuurimiseks – 1750…2000 min -1 ;
- pimeaugu saamiseks – 750…1000 min -1 ;
- tekkiva augu generatriksi viimistlemiseks, süvistamiseks ja muudeks sarnasteks toiminguteks - 1000...1500 min -1.
Kuidas valida puidu jaoks õiget augusaagi?
Kuna kõnealuse tööriistaga töötades tekivad pidevalt märkimisväärsed lõikejõud, tuleks eelistada augusaage, mille konstruktsioon sisaldab lahendusi, mis tagavad töö vajaliku täpsuse. Seega tagab karastatud terasest tsentreerimistihvtide olemasolu varre tugipinnal krooni täiendava tsentreerimise. Sel juhul peab tihvti kõrgus olema selle läbimõõdust vähemalt kahekordne.
Soovitav on, et komplekti kuuluks ejektorvedru, mis hõlbustab tööd, kui on vaja teha kiudpuidu (saar, pirn, sarvik) pimeauke.
Kui praktikas on puiduaugusaed ette nähtud üle 70...75 mm läbimõõduga ruloode tegemiseks, on abiks täiendavad keermestatud kinnitused, mis kinnitatakse kruvidega kroonikomplektiga klaasi põhja. . Kruvide arv peab olema vähemalt kolm ja tuleb arvestada, et düüsid tuleks valida samalt tootjalt. Düüsi läbimõõt ei tohiks olla liiga suur (üle 45 mm), kuna sel juhul suureneb komplekti kui terviku inerts ja puuri võimsusest ei pruugi piisata.
Muide, võimust. Vaatamata sellele, et töödeldavaks materjaliks on puit, tekitavad laastude olemasolu ja hammaste suurenenud hõõrdumine vastu augu seinu elektrimootorile täiendava pidurdusmomendi. See mõjutab negatiivselt ajami tööaega ja vastupidavust. Seetõttu ei tohiks puuri minimaalne võimsus puidul augusaega töötamiseks olla väiksem kui 1000 W.