Tableau des masses de charges fournies à la plateforme distante
XIII. Entreposage de matériaux, structures, produits et
équipement
13.1. La surface du site de stockage des matériaux, structures, produits et équipements doit être planifiée et compactée. En cas de sols faibles, la surface du site peut être compactée avec de la pierre concassée ou posée avec des dalles routières sur un support sableux.
Le stockage des matériaux s'effectue en dehors du prisme d'effondrement des sols des fouilles non sécurisées, et leur placement à l'intérieur du prisme d'effondrement des fouilles avec fixation est autorisé sous réserve d'un contrôle préalable de la stabilité de la pente fixe selon le passeport de fixation ou par prise de calcul compte de la charge dynamique.
Les charges (à l'exception du ballast déchargé pour les travaux sur voie) avec une hauteur de pile allant jusqu'à 1,2 m doivent être situées à une distance d'au moins 2,0 m du bord extérieur de la tête de voie de la grue la plus proche de la charge, et à une distance plus élevée hauteur - au moins 2,5 m selon les exigences de GOST 12.3.009-76*.
Pour le retrait eaux de surface une pente de 1 à 2° doit être réalisée vers le contour extérieur de l'entrepôt avec l'installation de fossés si nécessaire.
13.2. Les frondeurs doivent connaître les lieux de stockage des matériaux prévus dans le PPRk.
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13.3. Les emplacements de stockage des matériaux et des structures, ainsi que les emplacements d'installation des équipements d'entrepôt, sont balisés sur le chantier selon l'exemple de la figure 34.
1 - briques sur palettes ; 2 - dalles de plancher d'espacement - h jusqu'à 2,5 m ; 3 -
enjambant des dalles de plancher - h jusqu'à 2,5 m ; 4 - plaques d'espacement extérieures - h jusqu'à 2,5 m ; 5 - murs de refend - h jusqu'à 2,5 m ; 6 - barres transversales - h jusqu'à 2 m ; 7 - volées d'escaliers - h jusqu'à 2 m ; 8 - panneaux muraux en pyramide - h jusqu'à 2 m ; 9 - vitraux de la pyramide ; 10 - cloisons dans la pyramide avec abri des précipitations ; 11 - colonnes - h jusqu'à 2 m ; 12 - plate-forme pour structures de bordure.
Riz. 34. Plan approximatif pour le placement des marchandises dans un entrepôt sur place
Remarques
1. Le stockage est effectué de manière à ce que le poids des structures corresponde à la capacité de levage de la grue.
2. Les routes temporaires sont aménagées de manière à garantir l'acceptation de toutes les marchandises dans les limites de la capacité de levage de la grue.
3. L'échelle R/Q (peut ne pas être indiquée dans le PPRk) facilitera le placement des charges dans les limites des caractéristiques de charge de la grue.
4. Sur le site de stockage, des panneaux sont installés avec le nom de la cargaison et leur quantité dans les piles.
13.4. Les matériaux, structures, produits et équipements doivent être placés conformément aux exigences des normes,
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règles intersectorielles sur la protection du travail lors des opérations de chargement et de déchargement et de placement des marchandises, SNiP 12-03-2001 ou spécifications techniques usines de fabrication.
13.5. En l’absence de normes et de spécifications techniques de la part des fabricants, les modalités de stockage suivantes des principaux types de matériaux et de structures sont préconisées :
- briques en sacs sur palettes - pas plus de deux niveaux ; dans des conteneurs - sur un seul niveau, sans conteneurs - pas plus de 1,7 m de haut.Les briques doivent être stockées selon les qualités et celles de parement - selon les couleurs et les nuances. En automne et en hiver, il est recommandé de recouvrir les piles de briques de feuilles de feutre de toiture ou de feutre de toiture ;
- panneaux muraux - en pyramides ou cassettes spéciales conformément au passeport de l'équipement spécifié, en tenant compte des dimensions géométriques des produits et de leur stabilité pendant le stockage ;
- panneaux de séparation - verticalement dans des cassettes spéciales conformément au passeport de la cassette. Les panneaux de béton de gypse peuvent être installés dans une pyramide avec un écart par rapport à la verticale d'un angle ne dépassant pas 10°. Les cloisons en béton de plâtre doivent être protégées des précipitations ;
- blocs muraux - empilés sur deux niveaux sur revêtements et avec joints;
- dalles de plancher - en pile d'une hauteur maximale de 2,5 m sur des plots et avec des joints placés perpendiculairement aux vides ou à la travée de travail ;
- barres transversales et colonnes - en pile jusqu'à 2 m de haut sur plots et avec joints ;
- blocs de fondation et blocs de murs de sous-sol - en pile d'une hauteur maximale de 2,6 m sur des plots et avec des joints ;
- murs de contreventement, selon le type de transport depuis l'usine - en pyramides ou similaires aux dalles de plancher ;
- bois rond - en tas d'une hauteur maximale de 1,5 m avec des entretoises entre les rangées et installation de butées contre le déroulement ; une largeur de pile inférieure à sa hauteur n'est pas autorisée ;
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- bois d'œuvre - dans une pile dont la hauteur lorsqu'elle est empilée en rangées ne dépasse pas la moitié de la largeur de la pile, et lorsqu'elle est empilée dans des cages - pas plus que la largeur de la pile. Dans tous les cas, la hauteur de la pile ne doit pas dépasser 3 m ;
- métal de petite qualité - dans un rack d'une hauteur maximale de 1,5 m ;
- sanitaire et unités de ventilation - en pile d'une hauteur maximale de 2,0 m sur des coussinets et avec des joints ;
- équipement gros et lourd et ses pièces -
V un niveau doublé ;
- verre dans des boîtes et des matériaux laminés - verticalement sur une rangée sur des doublures ;
- bitume - dans un récipient spécial pour éviter sa propagation ;
- métaux ferreux laminés (tôles d'acier, profilés, poutres en I, profilés d'acier) - en pile jusqu'à 1,5 m de haut sur plots et avec joints ;
- matériaux d'isolation thermique - en pile jusqu'à 1,2 m de haut, stockés dans un local fermé et sec ;
- tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - en pile jusqu'à 3 m de haut sur des patins et avec des joints avec butées ;
- tuyaux d'un diamètre supérieur à 300 mm - en pile jusqu'à 3 m de haut dans une selle sans joints avec butées d'extrémité.
La rangée inférieure de tuyaux doit être posée sur des supports, renforcés par des sabots métalliques d'inventaire ou des butées d'extrémité solidement fixées au support.
Lors du stockage d'éléments en béton armé avec charnières (dalles, blocs, poutres, etc.), la hauteur des entretoises doit être supérieure d'au moins 20 mm à la partie saillante des charnières de montage.
Le stockage d'autres matériaux, structures et produits doit être effectué conformément aux exigences des normes et spécifications techniques les concernant.
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13.6. Entre les piles (racks) il doit y avoir des passages d'une largeur d'au moins 1 m et des passages dont la largeur dépend des dimensions des véhicules et des grues desservant l'entrepôt.
13.7. Lors du stockage des marchandises, les marquages de l'usine doivent être visibles depuis les allées.
13.8. Il est conseillé de placer des panneaux des mêmes marques dans les pyramides. Les panneaux doivent être bien ajustés les uns aux autres sur tout le plan. Le chargement unilatéral des pyramides n'est pas autorisé.
Il est nécessaire d'installer les produits dans des cassettes, des pyramides et d'autres équipements d'un entrepôt sur site de manière à ce que pendant le stockage, tant les produits eux-mêmes que les équipements de l'entrepôt ne puissent pas perdre leur stabilité. Les produits sont installés en tenant compte de leurs dimensions et formes géométriques.
13.9. Entre les empilements de structures du même nom empilées côte à côte (dalles de plancher), ou entre les structures en empilement (poutres, poteaux), il doit y avoir une distance d'au moins 200 mm.
13.10. La hauteur d'une pile ou d'un certain nombre de piles sur une pose commune ne doit pas dépasser la moitié de sa largeur.
13.11. En piles, les joints sont disposés le long d’une ligne verticale. L'emplacement des joints dépend des conditions de fonctionnement du produit dans la structure.
13.12. Chaque pile doit contenir des structures et des produits de longueur unidimensionnelle.
13.13. Lors de l'agencement des matériaux et des structures, il est nécessaire de prendre en compte les exigences PPB 01-03.
Le stockage de matériaux et de structures au-dessus des services publics souterrains ou dans une zone de sécurité n'est autorisé qu'avec l'autorisation écrite de leur propriétaire.
13.14. Lorsque les conditions changent ou en cas de nécessité de production, la personne responsable de l'exécution en toute sécurité des travaux avec des grues peut apporter des ajouts et des modifications au schéma de stockage des matériaux et des structures prévu dans le PPR, conformément aux exigences des normes, spécifications techniques. des fabricants et autres réglementations réglementaires et techniques.
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société publique
J'APPROUVE
Directeur général, Ph.D.
_____________ S.Yu. Jedlicka
"09" mars 2004
ROUTAGE
POUR LE CHARGEMENT ET LE DÉCHARGEMENT
TRAVAUX
ET STOCKAGE DE CHARGES AVEC UNE GRUE À PORTIQUE
KK 20-11.3-9
6 LISTE DE LA LITTÉRATURE RÉGLEMENTAIRE ET TECHNIQUE
1 SNIP 12-03-2001 « Sécurité du travail dans la construction. Partie 1. Exigences générales».
2 SNIP 12-04-2002 « Sécurité du travail dans la construction. Partie 2. Production de construction."
3 SNIP 23-05-95* "Éclairage naturel et artificiel."
4 GOST 12.0.004-90 « SSBT. Organisation de formations en sécurité au travail. Dispositions générales."
5 GOST 12.1.004-91* « SSBT. La sécurité incendie. Exigences générales".
6 GOST 12.1.046-85 « SSBT. Construction. Normes d'éclairage pour les chantiers de construction."
7 GOST 12.3.002-75 « SSBT. Processus de production. Exigences générales de sécurité.
8 GOST 12.3.009-76* « SSBT. Travaux de chargement et déchargement. Exigences générales de sécurité.
9 GOST 12.3.020-80* « SSBT. Processus de mouvement des marchandises dans les entreprises. Exigences générales de sécurité.
10 GOST R 12.4.026-2001 « SSBT. Couleurs des signaux, panneaux de sécurité et marquages des signaux. Objectif et règles d'utilisation. Exigences et caractéristiques techniques générales. Méthodes d'essai".
11 GOST 9238-83 « Dimensions d'approche des bâtiments et du matériel roulant des voies ferrées à écartement de 1 520 (1 524) mm. »
1. Sélection des élingues pour charges transportées
Le choix des élingues commence par la détermination de la masse de la charge et de l'emplacement de son centre de gravité. S'il n'y a pas de tels marquages sur la charge, il est alors nécessaire de clarifier ces paramètres avec la personne responsable des opérations de levage. Dans tous les cas, vous devez vous assurer que la charge à déplacer peut être soulevée à l’aide des équipements de levage mis à votre disposition. Après avoir déterminé la masse de la charge à soulever et l'emplacement du centre de gravité, puis le nombre de points de cerclage et leur emplacement sont déterminés afin que la charge ne puisse pas basculer ou se retourner d'elle-même. A partir de ce calcul, une élingue ou un dispositif de levage approprié est sélectionné. Dans le même temps, la longueur du dispositif de levage à élingue multi-branches sélectionné doit être prise en compte.
Lors du choix de la longueur de l'élingue, il faut partir du fait qu'avec une longueur courte, l'angle entre les branches des élingues sera supérieur à 90°, et avec une longueur longue, la hauteur de levage de la charge est perdue et la la possibilité de sa torsion se présente. Les angles optimaux entre les branches des élingues sont compris entre 60 et 90° (Fig. 1).
Lors du choix des élingues, vous devez également déterminer de quels éléments la partie flexible de l'élingue doit être constituée (câble ou chaîne en acier, ou autre type d'élingue rigide, etc.) et quels éléments d'extrémité et de préhension sont les plus appropriés à utiliser pour soulever un objet spécifique. charger.
Fig. 1. Schéma de répartition de la charge sur les branches de l'élingue : I – zone de préhension de charge recommandée ; II – zone de collecte de fret non recommandée
2. Choisir une élingue de charge
Après avoir déterminé la masse de la charge à soulever, il faut ensuite choisir la bonne élingue, en tenant compte de la charge qui s'exerce dans chacune de ses branches. La charge sur chaque branche varie en fonction du nombre d'endroits où la charge est accrochée, de sa taille, de l'angle entre les branches de l'élingue et de la longueur de ses branches. Les forces générées dans les branches de l'élingue lors du levage d'une charge peuvent être déterminées de deux manières (Fig. 2).
Fig.2. Diagramme de tension des élingues.
3. Méthodes de calcul des forces dans les branches d'élingue
1. La charge pour chaque branche de l’élingue peut être déterminée à l’aide de la première méthode comme suit :
S = G g/(k n cosα), (1)
où : S - Tension de la branche de l'élingue. H (kgf)
G – Poids de la charge. H (kgf)
g – accélération de chute libre (g=9,8 m/s2)
n – Nombre de branches de l'élingue.
α – Angle d'inclinaison de la branche de l'élingue (en degrés).
2. Pour faciliter le calcul, en remplaçant ~1/cosα par le coefficient m, on obtient
S = mGg/(kn), (2)
où : m – Coefficient dépendant de l'angle d'inclinaison de la branche par rapport à la verticale ;
à α = 0º – m = 1
à α = 30º - m = 1,15
à α = 45º - m = 1,41
à α = 60º - m = 2,0.
La résistance des cordes doit être vérifiée par calcul : P/S ≥ k,
où : P est la force de rupture de la corde dans son ensemble en H(kgf) selon le certificat.
S – tension maximale de la branche de corde H(kgf).
k - doit correspondre aux indications du tableau - facteur de sécurité :
pour chaîne = 5
pour les téléphériques = 6
pour le textile = 7.
Les valeurs des grandeurs utilisées dans la formule de calcul (2) sont données dans le tableau. #1:
Tableau n°1. Valeurs des grandeurs utilisées dans la formule de calcul (2).
4. Exemples.
Exemple n°1.
Lors du levage d'une charge de 1000 kg, le nombre de branches de l'élingue n = 4 et α = 45° on a
S = 1,42 10 000 9,8/(4 0,75) = 46 390 N,
La force de levage par branche de l'élingue est d'environ 50 kN.
Exemple n°2.
Lors du calcul des efforts dans les branches de l'élingue, selon la deuxième méthode, on mesure la longueur C des branches (dans notre cas, 3000 mm) et la hauteur A du triangle formé par les branches de l'élingue (dans notre cas, 2110 mm). . Nous substituons les valeurs obtenues dans la formule
S = G С g/(А n k).
Charge sur une branche de l'élingue S = 10 000 3000 9,8/(2110 4 0,75) = 46 450 N, soit également égale à ~50 kN.
La charge par branche de l'élingue est directement proportionnelle à l'angle entre les branches de l'élingue et inversement proportionnelle au nombre de branches. Ainsi, pour soulever une charge particulière avec une élingue existante, il faut vérifier que la charge sur chaque branche de l'élingue ne dépasse pas la limite admissible indiquée sur l'étiquette, le cachet ou dans le passeport. Conformément aux règles en vigueur de Rostechnadzor, la capacité de charge des élingues à plusieurs branches est calculée en tenant compte de l'angle entre les branches de 90°. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec des élingues groupées, il vous suffit de vous assurer que l'angle α ne dépasse pas 45°.
Si la charge est attachée avec des élingues unibranches, par exemple légères, conçues pour une position verticale (α = 0°), alors il devient nécessaire de prendre en compte les changements d'angle et, par conséquent, la charge sur les branches de l'élingue. .
Les charges agissant sur une branche de l'élingue à différents angles entre les branches sont indiquées dans le tableau. 2.
Tableau n° 2. Charges agissant sur la branche de l'élingue, kN.
| Poids de la cargaison, kg | Angle entre les branches de l'élingue | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0° | 0° | 60° | 60° | 90° | 90° | 120° | 120° | |
| 2 | 4 | 2 | 4 | 2 | 4 | 2 | 4 | |
| 530 | 2,5 | 1,25 | 3 | 1,5 | 3,5 | 1,75 | 5 | 2,5 |
| 630 | 3,15 | 1,57 | 3,78 | 1,89 | 4,45 | 2,22 | 6,3 | 3,15 |
| 800 | 4,2 | 2,1 | 4,5 | 2,25 | 5,75 | 2,88 | 8 | 4 |
| 1000 | 5 | 2,5 | 5,75 | 2,78 | 7,6 | 3,8 | 10 | 5 |
| 1250 | 0,25 | 3,13 | 7,25 | 3,63 | 9 | 4,5 | 12,5 | 6,25 |
| 1600 | 8 | 4 | 9,6 | 4,8 | 11,28 | 5,64 | 16 | 8 |
| 2000 | 10 | 5 | 11,5 | 5,75 | 14,25 | 7,13 | 20 | 10 |
| 2500 | 12,5 | 6,25 | 14,5 | 7,25 | 17,75 | 8,88 | 25,6 | 12,8 |
| 3200 | 16 | 8 | 19,2 | 9,6 | 22,56 | 11,28 | 32 | 16 |
| 4000 | 20 | 10 | 23 | 11,5 | 28,5 | 14,25 | 40 | 20 |
| 5000 | 25 | 12,5 | 28,75 | 14,38 | 35,5 | 17,75 | 50 | 25 |
| 6300 | 31,5 | 15,75 | 37,8 | 18,9 | 44,42 | 22,21 | 63 | 31,5 |
| 8000 | 40 | 20 | 46 | 23 | 56,75 | 28,33 | 80 | 40 |
| 10000 | 50 | 25 | 52,5 | 28,75 | 71 | 35,5 | 100 | 50 |
| 12500 | 62,5 | 31,25 | 72,5 | 36,25 | 90 | 45 | 125 | 62,5 |
| 16000 | 80 | 40 | 96 | 48 | 119,8 | 56,4 | 160 | 80 |
| 20000 | 100 | 50 | 115 | 57,5 | 142,5 | 71,25 | 200 | 100 |
Lors de l'élingage d'une charge avec une élingue groupée, la charge sur ses branches, s'il y en a plus de trois, est dans la plupart des cas répartie de manière inégale, il faut donc s'efforcer d'accrocher la charge pour que toutes les branches de l'élingue, après l'accrochage et la mise en tension, ont la même longueur, la même symétrie de placement et la même tension.
5. Examen technique des équipements de manutention des marchandises
L'état technique des appareils de levage est vérifié par inspection et essais. Ils font l'objet d'un contrôle (tableau 3) avant la mise en service et périodiquement pendant l'exploitation.
Tableau n°3. Normes et modalités d'inspection des équipements de manutention de charges.
Les appareils de manutention de charges n'ont pas besoin d'être testés s'ils sont neufs, testés par le fabricant et ne présentent pas de défauts externes. Lors du contrôle d'un engin de manutention, vérifier son état général et le degré d'usure des colliers, écrous, goupilles fendues, tresses, joints soudés, armures, etc. Si les engins de manutention ne sont pas rejetés lors d'un contrôle externe, alors ils sont testés sous charge. Pour ce faire, la charge de travail maximale est déterminée à partir d'un passeport, d'un magazine ou d'un calcul. Sur la base de la charge de travail, une charge d'essai égale à 1,25 charge de travail est sélectionnée.
Pendant le test, la charge calibrée est saisie par l'appareil testé, soulevée par une grue à une hauteur de 200 à 300 mm du niveau du sol et maintenue en poids pendant 10 minutes. De nombreuses usines disposent de bancs d’essais fixes.
Si, après test, aucun dommage, cassure, fissure ou déformation résiduelle n'est constaté sur l'appareil, celui-ci est alors considéré comme approprié. Les déformations résiduelles sont déterminées en comparant les dimensions nominales des éléments du dispositif de manutention de charge avant essai avec les dimensions réelles après essai.
Si les pièces de l'appareil ont subi des déformations résiduelles inacceptables selon les normes, il n'est alors autorisé à fonctionner qu'après une inspection approfondie et un recalcul à une nouvelle capacité de charge, ainsi qu'après des tests ultérieurs. Une étiquette est attachée à l'appareil testé, indiquant le numéro, la capacité de charge et la date du test.
Les résultats de l'enquête sont consignés dans le registre des matériels de manutention. Le journal contient des informations complètes sur chaque appareil : numéro de série, objectif, spécifications techniques, nom du fabricant, date de fabrication, conclusion du service de contrôle qualité sur les résultats des tests.
Dans chaque entreprise, chantier, base où se trouvent des grues de levage, est désigné un spécialiste, ingénieur ou technicien en mécanique qui est responsable du fonctionnement en toute sécurité des grues, des engins de levage et de leur examen technique. Dans les grandes organisations, un ingénieur de supervision peut bénéficier des droits d'un inspecteur de Rostechnadzor de Russie.
Lors de la détermination de la masse maximale de marchandises déplacées par un ascenseur de passagers et de marchandises, il est nécessaire de prendre en compte qu'il doit y avoir un conducteur-conducteur dans la cabine, donc la masse maximale de marchandises doit être inférieure de 100 kg à celle du levage. capacité de l'ascenseur. La forme du tableau des masses des charges déplacées à l'aide d'un ascenseur est donnée dans le tableau 3.3.
Tableau 3.3Forme d'un tableau des masses de charges déplacées à l'aide d'un ascenseur
Pour les monte-charges dotés d'une flèche en porte-à-faux* faisant partie du mécanisme de levage, des systèmes d'élingage de marchandises doivent être développés avec un tableau des masses de marchandises et des dispositifs de manutention de charge utilisés.
La limite de la zone dangereuse pour les ascenseurs est déterminée conformément au paragraphe 3.2 et aux figures 3.5 et 3.6.
La clôture de signalisation placée le long du contour de la zone dangereuse des ascenseurs doit répondre aux exigences de GOST 23407-78.
Les voies d'accès, les zones de stockage de marchandises et un auvent (dimensions 1,0 x 1,5 m) pour le mécanicien (pour un monte-charge) doivent être situés en dehors de la zone dangereuse.
La proximité de l'ascenseur, de sa cabine ou de la plate-forme élévatrice avec le bâtiment ou ses parties saillantes est déterminée par la documentation opérationnelle des usines de fabrication,
Le travail en commun d'un treuil de chantier avec plaies de levage est effectué conformément au tableau des travaux de sécurité en commun, tandis que la console de montage du treuil doit toujours être en dessous de l'horizon d'installation d'au moins 0,5 m.
Le déplacement d'une flèche de grue avec une charge sur un crochet au-dessus d'un ascenseur n'est possible que lorsque l'ascenseur ne fonctionne pas.
Pendant la période de fonctionnement de la grue dans la zone d'exploitation de l'ascenseur, ce dernier doit être éteint, ainsi que les clés de l'armoire d'alimentation, de l'interrupteur et des portes
les bacs et le garde-corps inférieur de l'ascenseur doivent être conservés par l'opérateur de l'ascenseur. Le fonctionnement de l'ascenseur s'arrête si la distance entre la zone dangereuse de la grue et l'ascenseur est inférieure à 2 m ; la zone dangereuse est déterminée par la hauteur de mouvement au-dessus du niveau de sortie de la cabine.
Pour assurer un fonctionnement commun en toute sécurité des grues et des ascenseurs, il est prévu d'installer un seul interrupteur pour les grues et les ascenseurs - dans une position de l'interrupteur, seule la grue fonctionne, dans une autre - uniquement l'ascenseur, dans la troisième - la ligne est hors tension et les mécanismes ne fonctionnent pas. L'installation de l'interrupteur dans la position appropriée est effectuée par la personne responsable du fonctionnement sûr des grues.
Lorsqu'une grue et un palan travaillent ensemble au niveau de l'installation, une alarme lumineuse peut être installée sur le palan, qui s'allume lorsque l'alimentation électrique du palan est allumée, et pendant qu'elle est allumée, le grutier ne doit pas apporter une charge au palan dans la mesure de la zone dangereuse prévue au PPR. Au fur et à mesure de la construction du bâtiment, le système d'alarme est déplacé d'un niveau d'installation à un autre. La signalisation lumineuse doit être bien visible depuis la cabine de la grue.
Sur l'exploitation conjointe d'un monte-charge et d'une grue à tour conformément à leur horaire de travail, des instructions particulières sont données au conducteur-conducteur et au grutier et enregistrées dans les journaux de ces machines.
Les règles de base d'utilisation de l'ascenseur doivent être affichées sur les plates-formes à partir desquelles la cabine est chargée ou déchargée.
Les règles d'utilisation de l'ascenseur doivent contenir la méthode de chargement, la méthode de signalisation, la procédure d'entretien des portes par les travailleurs de service, l'interdiction aux personnes d'entrer sur la plate-forme des ascenseurs de chantier, l'interdiction de charger la cabine avec des marchandises inflammables et explosives. et liquides toxiques dans des récipients en verre sans emballage spécial ni autres instructions pour l'entretien des ascenseurs.