Effondrement d'un immeuble de 15 étages de la série LG-600 à Leningrad (Saint-Pétersbourg)

Le 27 février 1979, un effondrement complet d'un immeuble résidentiel à grands panneaux de 15 étages de la série LG-600 s'est produit à Léningrad.

La conception structurelle du bâtiment se compose de murs porteurs transversaux avec un pas « étroit » de 3,2 m. Le bâtiment a une taille en plan de 18 x 18 m et une hauteur de 44 m. Les murs porteurs internes ont une épaisseur de 14 cm et en béton lourd classe B15. Les murs-rideaux extérieurs sont en béton cellulaire de classe B5, appuyés sur des consoles de plafond.

Plafonds massifs de 14 cm d'épaisseur en béton lourd classe B15, soutenus sur trois côtés. Initialement, des pieux en béton armé étaient enfoncés pour toute la maison, mais lors de son ancrage au sol, il était nécessaire de la retourner, c'est pourquoi un mélange gravier-sable a été remblayé entre les pieux, puis une dalle en béton armé de 800 mm d'épaisseur a été bétonnée.

Lors de la formation, des broches de fixation métalliques ont été placées dans les murs porteurs internes, ce qui permet l'installation forcée des dalles de plancher, qui ont été posées sur trois côtés dans une position fixe. Ces broches ont été utilisées lors de l'installation des premières maisons de la série LG-600, mais elles ont ensuite été rarement utilisées.

La série LG-600 a été développée pour les bâtiments à grands panneaux de 5 et 9 étages, et pour les bâtiments de 16 étages de cette série, la capacité portante des murs porteurs internes de 14 cm d'épaisseur s'est avérée insuffisante, donc il a été décidé de construire des maisons d'une hauteur de 15 étages (Fig. 25).

Riz. 25. Bâtiment à grands panneaux de 15 étages de la série LG-600

Des murs extérieurs en béton cellulaire coupés horizontalement ont été accrochés aux consoles du plafond. Des revêtements muraux en béton cellulaire de trois mètres ont été installés le long de l'axe A, qui reposait à travers le mortier sur un panneau de ceinture en béton cellulaire, et en haut ils en ont été séparés avec du mastic USM-50, des joints hernites et un câble antiseptique, et ils ont été scellés. avec du mortier uniquement sur les bords. Mais pendant la construction, du mortier a été posé à la place des joints en gernite. Ainsi, les panneaux de béton cellulaire sont passés de panneaux suspendus à panneaux porteurs, et leur charge a été transférée à la console du premier étage.

Avant l'accident, 23 maisons à grands panneaux de la série LG-600 étaient installées (Fig. 26). L'installation du 21ème bâtiment a été arrêtée pendant la construction du sixième étage en raison de la mauvaise qualité de l'installation. Dans la 22ème maison, des supports ont été installés, car la conception structurelle de la maison a été violée - les murs extérieurs des murs-rideaux sont devenus porteurs, c'est-à-dire La même chose s'est produite dans le 23ème bâtiment effondré.

Riz. 26. Bâtiments résidentiels à grands panneaux n°21 (6 étages installés) et maison n°22, posés sur supports

Lors de l'examen de la 22e maison, soutenue par des rondins, à partir des fondations, l'attention a été attirée sur la sortie des panneaux de béton cellulaire comprimé de l'avion, la destruction du porte-à-faux du plafond le long du côté court et un certain nombre d'autres dommages structurels, qui a été la cause de la déformation et de l'effondrement de la 23e maison à grands panneaux ( Fig. 27).

Riz. 27. Vue de l'effondrement d'un immeuble à grands panneaux de 15 étages à Leningrad

Dans le tableau 8 montre le temps de pose des sols de la maison et la température de l'air extérieur. L'installation de la maison a commencé le 19 janvier 1979 et s'est achevée le 24 février, soit près d'un mois. Pendant cette période, la température de l'air extérieur était constamment négative : le 26 février 1979, premier jour où la température était nulle, le mortier des coutures et des joints a commencé à dégeler et le béton a commencé à se fissurer.

Le lendemain, le mortier présent dans les joints de la maison a continué à dégeler et la fissuration s'est intensifiée : en raison de la redistribution de la charge, le béton s'est fissuré et les consoles du plafond ont éclaté. Le soir, la maison s’est effondrée presque verticalement.

En figue. 28 montre que les débris du bâtiment effondré étaient répartis uniformément sur le plan. Un certain déplacement du blocage vers l'axe A confirme l'opinion selon laquelle l'effondrement a commencé à partir de cet axe en raison d'un changement dans la disposition structurelle de la maison.

Riz. 28. Effondrement d'un bâtiment à grands panneaux

Tableau 8. Conditions de température lors de l'installation du bâtiment

En figue. 29 structures visibles en béton et renfort après l'effondrement de la maison : renfort et béton cassé - séparément.

Les produits destinés à cette maison ont été fabriqués en décembre 1978, pendant une période de fortes gelées. Les panneaux ont été immédiatement transportés de l'atelier chaleureux pour l'installation. Et, comme on le sait, avec une baisse de la température du béton humidifié en dessous de -30°C, les déformations thermiques changent anormalement et le taux de destruction par rapport au gel standard (jusqu'à -20°C) est environ décuplé.

Riz. 29. Structures en béton et renforcement après l'effondrement d'un bâtiment

L'anomalie réside dans l'expansion brutale et brutale du béton, c'est-à-dire en le réduisant coéfficent de température expansion linéaire. La conséquence en est l'apparition de concentrations de contraintes : dans l'épaisseur de la structure - entre les couches de béton parallèles au front de refroidissement ; entre béton et armature ; entre les planchers en béton armé et les murs transversaux lors de la construction.

En figue. 30, 31 montrent la qualité de fabrication et d'installation des structures à grands panneaux. En figue. 32 - effondrement d'un immeuble résidentiel à grands panneaux de 15 étages. Il n'y a pas eu de victimes lors de l'effondrement de la maison, puisque les traces et les bruits ont été entendus fort et longtemps dans la maison, avertissant ainsi d'éventuels effondrements.

Riz. 30. Joint horizontal entre les panneaux de plancher et le mur intérieur

Riz. 31. Supporter le panneau mural intérieur sur la dalle de plancher (des plots métalliques sont visibles)

Riz. 32. Dalle de fondation en béton armé après déblayage des décombres

Conclusion. Les raisons de l'effondrement du bâtiment étaient : le dégel d'épaisses coutures horizontales à tous les étages du bâtiment ; la transformation des panneaux extérieurs de articulés en panneaux porteurs et, par conséquent, le transfert de la charge de tous les murs extérieurs de quinze étages vers la console de la dalle de plancher, qui a éclaté, et le panneau de mur porteur intérieur reposant dessus, il a tourné en tirant le panneau en béton armé situé sur le côté court du plancher et a poussé les dalles des plafonds Le panneau mural intérieur du premier étage, continuant à tourner après l'effondrement du plafond, a contribué à la déformation des structures situées le long de l'axe A avec pour conséquence la perte de stabilité de l'ensemble du bâtiment.

Après l'effondrement du 23e immeuble résidentiel à grands panneaux de 15 étages à Leningrad, le 22e immeuble résidentiel à grands panneaux de 15 étages a continué à tenir debout, soutenu par des supports en bois depuis la fondation jusqu'au 6ème étage, ce qui a dans une certaine mesure augmenté la stabilité du bâtiment. Il y a eu diverses propositions pour renforcer le bâtiment, notamment l'installation de colonnes métalliques sur tout son périmètre. Cependant, il a été décidé de démanteler le 22e bâtiment - personne ne voulait prendre de risques.

Cependant, de notre point de vue, la maison pourrait être sauvée en effectuant les travaux suivants : enlever le mortier des joints horizontaux des panneaux des murs extérieurs, pour lesquels il a fallu couper les blocs de béton cellulaire et renforcer les dalles de plancher en dépression. Le renforcement des dalles était dû au fait que la charge exercée sur elles par les panneaux muraux en béton était transmise parallèlement aux armatures de travail, c'est-à-dire en fait, le chevauchement n’a pas fonctionné. Il y avait beaucoup de travail à faire dans le bâtiment d'urgence à grands panneaux. La décision de démanteler la maison a nécessité l'installation d'une deuxième grue à tour - l'une assurait les installateurs et la deuxième grue démantelait les structures de la maison.

Ainsi, deux immeubles résidentiels à grands panneaux de 15 étages n'ont pas été construits à Léningrad en raison de violations de la qualité de fabrication des produits, de la qualité et de la précision de l'installation de la maison, de la qualité des solutions de conception et des documents réglementaires.

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Introduction

1. Partie architecturale et construction

1.1 Données initiales

1.1.1 Chantier

1.1.2 Données de calcul

1.1.3 Données géologiques

1.1.4 Matériaux de construction locaux

1.2 Plan directeur

1.2.1 Caractéristiques du plan général

1.2.2 Zone de protection sanitaire

1.2.3 Aménagement paysager du site

1.2.4 Approvisionnement en eau et assainissement

1.2.5 TEP du schéma directeur

1.2.6 Rose des vents

1.3 Solution de planification volumétrique

1.3.1 Solution de planification volumétrique

1.3.2 Sécurité incendie

1.3.3 Finition

1.4.1 Solution structurelle du bâtiment

1.4.2 Calcul thermique

1.5.1 Chauffage et ventilation

1.5.2 Assainissement

1.5.3 Approvisionnement en eau

2. Partie calcul et conception

2.1 Calcul d'une dalle de plancher monolithique

2.1.1 Données initiales

2.1.2 Solutions de conception de châssis

2.1.3 Collecte de charges

2.1.4 Calcul

2.1.5 Résultats des calculs

3. Fondations et fondations

3.1 Calcul des fondations

3.1.1 Données initiales

3.1.2 Définition des charges

3.1.3 Détermination de la capacité portante du pieu

3.1.3.1 Comparaison des options de fondations sur pieux

3.1.4 Déformations dans la dalle

3.1.5 Sélection du renfort dans la dalle de grillage

4.1 Sélection d'une grue pour l'installation du cadre

4.3 Œuvres de la période principale

4.4 Combinaison de travaux de construction, d'installation et de construction spéciale

4.5 Réalisation de travaux en conditions hivernales

4.6 Instructions sur les méthodes de contrôle de la qualité des bâtiments et des structures

5. Volet économique

5.1 Composition de la partie économique

5.2 Estimation sommaire

5.3 Estimation de l'objet

5.4 Estimation locale

6. Organisation de la construction

6.1 Planification

6.2 Plan de construction

6.3 Calcul des besoins en eau

6.4 Calcul de la demande d'électricité

7. Sécurité et respect de l'environnement

7.1 Caractéristiques du bâtiment conçu

7.2 Mesures visant à garantir la sécurité au travail lors de l'exécution de travaux de construction et d'installation

7.3 Sécurité incendie

7.4 Protection de l'environnement

Liste des sources utilisées

Introduction

La construction de capitaux revêt une grande importance dans la résolution des problèmes économiques et sociaux. Toutes les transformations dans l'industrie, les transports et autres domaines de production sont directement liées à la construction. Le succès d'une nouvelle expansion de la capacité de production et de l'amélioration des conditions de vie de la population dépend de la mise en œuvre de programmes de construction d'investissements.

La mise en œuvre de tâches visant à renforcer constamment la base matérielle et technique de la société et à améliorer le bien-être de la population nécessite une augmentation continue du volume de la construction dans tous les secteurs de l'économie nationale.

Cela se manifeste le plus clairement dans le domaine social.

Cependant, les volumes réalisés de construction de bâtiments résidentiels sont loin de satisfaire les besoins croissants de la population. À cet égard, ce projet a développé un immeuble résidentiel monolithique de 15 étages, dont la construction vise à renouveler l'ancien parc de logements du centre-ville de Krasnodar et à résoudre en partie le problème de fournir à la population un logement confortable.

1 partie architecturale

1.1 Données initiales

1.1.1 L'emplacement du bâtiment résidentiel conçu est situé sur la rue. Kubano-Embankment et Sovetskaya à Krasnodar.

1.1.2 Le projet de construction d'une section en blocs monolithiques à ossature de 15 étages d'un immeuble résidentiel avec des murs en pierre fendue a été réalisé sur la base de données calculées :

Le poids de la couverture neigeuse de la région est de 500 n/m² selon (SNiP 2.01.07-85. t.4) ;

La pression du vent standard pour la zone est de 480 n/m 2 selon (SNiP 2.01.07.-85. T.5) ;

Température de l'air extérieur du jour le plus froid avec probabilité 0,98 : - 27 C 0 0,92 : - 23 C 0

La température de la période de cinq jours la plus froide avec une probabilité de 0,92 : - 19 C 0.

La zone humide est sèche selon (SNiP 2 - 3 - 79 **) ;

La profondeur standard de congélation du sol pour Krasnodar est de 0,8 m.

1.1.3 Caractéristiques du chantier ; expertises réalisées par la SARL Izyskatel en 1996 sous l'arrêté n° 99-897. Le niveau maximum de la nappe phréatique est possible au niveau absolu de 23,00 mètres, ce qui n'a pas d'impact particulier sur les travaux de la partie souterraine de la section d'îlot d'un immeuble d'habitation.

La sismicité de la région de Krasnodar est de 9 points.

Selon les conditions techniques, géologiques et sanitaires, le site est adapté à la construction prévue.

1.1.4 Les matériaux de construction sont fournis par les entreprises locales du secteur de la construction :

Usine de matériaux et de structures de construction de Krasnodar ; Rue Krasnodar. Uralskaya, 100. (escaliers et paliers, béton).

1.2 Plan directeur

1.2.1 Sur le site désigné pour la construction des bâtiments résidentiels prévus se trouvent des bâtiments à un étage de faible valeur susceptibles d'être démolis, ainsi que des réseaux de services publics qui doivent être enlevés ou déplacés.

1.2.2 La section d'îlot de 15 étages est située avec la zone de protection sanitaire nécessaire de la route existante et des lacunes techniques des bâtiments et des structures adjacentes au site.

1.2.3 Le projet prévoit l'amélioration du site avec l'aménagement de trottoirs, d'aménagements paysagers et d'allées, la restauration des surfaces endommagées lors de la production des robots de construction et la pose réseaux de distribution. L'aménagement paysager a été réalisé en tenant compte des exigences du microclimat, des réseaux électriques, de la protection contre le bruit et la poussière. La plantation d'arbres et d'arbustes est prévue en tenant compte du matériel végétal de bonne croissance.

La disposition verticale permet l'évacuation des eaux pluviales vers le collecteur d'eaux pluviales.

L'objet conçu d'influence néfaste sur environnement ne fournit pas.

La protection des sols contre la pollution et la destruction par l'érosion est assurée par l'ensemble de mesures suivant :

Solution rationnelle au schéma directeur et à l'implantation verticale, l'implantation verticale contribue à la réduction de la pollution de l'air sur le chantier.

1.2.4 Sur la base des conditions techniques d'approvisionnement en eau d'un immeuble résidentiel, un système de drainage des réseaux d'approvisionnement en eau existants a été conçu. L'évacuation des eaux usées du bâtiment est assurée vers le réseau d'assainissement intra-îlot. L'assainissement domestique est assuré à partir d'appareils sanitaires.

Réseaux d'égouts internes constitués de tuyaux d'égout en fonte d'un diamètre de 50 à 100 mm.

L'évacuation des eaux atmosphériques du toit du bâtiment est assurée par un système de drains internes conçus à partir de tuyaux en amiante-ciment et fonte d'un diamètre de 100 mm.

Le Plan général aborde la question des mesures de sécurité incendie, elles sont élaborées conformément aux exigences des Normes de sécurité incendie.

PRINCIPAUX INDICATEURS TECHNIQUES ET ÉCONOMIQUES

1 Superficie du terrain - 3080

2 Zone de chantier - 1240

3 Surface dure - 1470

4 Aire d'aménagement paysager - 370

5 Densité des bâtiments - 40,3%

6 Coefficient de verdissement - 0,12

7 Coefficient d'utilisation du territoire - 0,88

1.3 Rose des vents

La rose des vents est construite en fonction de la fréquence des vents pour les mois les plus froids et les plus chauds de l'année (janvier et juillet).

(SNiP 2.01.07.-82 Climatologie et géophysique).

Pour Krasnodar

Tableau 1 - Rose des vents

Figure 1.1 Rose des vents

La valeur moyenne de la somme des valeurs de fréquence du vent (tableau 1) sera la valeur de l'indicateur rose des vents pour la ville de Krasnodar (annuel).

Figure 1.1.1 Rose des vents annuelle

L'emplacement du bâtiment et l'orientation par rapport aux points cardinaux ont été faits en tenant compte de la rose des vents pour la ville de Krasnodar.

1.3 Solution d'aménagement de l'espace

1.3.1 Le bâtiment résidentiel conçu à Krasnodar, en fonction des exigences économiques, urbanistiques et réglementaires et en tenant compte de la méthode de construction ainsi que des matériaux et structures de construction utilisés, appartient au groupe des bâtiments à plusieurs étages.

La section d'immeuble de 15 étages compte 42 appartements. Chaque section dispose d'une sortie séparée conçue pour fournir les connexions fonctionnelles nécessaires. L'entrée au sous-sol se fait par le premier étage.

La communication verticale dans le bâtiment est assurée par des escaliers et des ascenseurs. L'escalier est conçu pour être sans fumée ; son caractère sans fumée est assuré par le passage à travers le vestibule et l'espace extérieur, ainsi que par la pression d'air artificielle et les portes à fermeture automatique. Les communications verticales incluent les ascenseurs. Chaque section dispose de 2 ascenseurs conçus : l'un avec une capacité de charge de 320 kg et l'autre de 500 kg.

La section de trois appartements comprend des appartements à orientation partiellement limitée et à orientation restreinte. Les cuisines et sanitaires des appartements sont situés séparément. Les locaux de service et de service pour l'entretien de la maison sont situés au sous-sol et comprennent les pièces suivantes : unité de chauffage, panneau électrique, chambre de collecte des déchets. Au rez-de-chaussée il y a deux pièces d'où l'on accède au sous-sol. La distance maximale entre l'escalier et l'entrée de l'appartement ne dépasse pas 10 m, ce qui répond aux exigences de sécurité incendie.

1.3.2 Assurer la sécurité incendie est l'une des exigences les plus importantes lors de la conception de bâtiments à plusieurs étages. À cet égard, le projet prévoit l'installation d'un escalier ouvert sans fumée.

Pour éliminer les fumées du hall d'ascenseur et des appartements, des gaines de ventilation et des canaux de désenfumage sont prévus.

1.3.3 Finition

La base du bâtiment est constituée de plâtre semblable à de la pierre avec l'ajout d'éclats de marbre rouge. Les surfaces extérieures des murs sont finies avec des briques de parement. La clôture des loggias et des balcons est constituée de demi-balustres en béton.

L'intérieur des locaux est fini comme suit : plafonds - avec peinture adhésive améliorée, murs - recouverts de papier peint, sols - parquet dans les pièces communes, sols en linoléum dans les cuisines, couloirs et chambres, carrelage dans les sanitaires. Les murs et plafonds de la cuisine sont peints avec une peinture adhésive améliorée. Dans les sanitaires, les plafonds sont peints à la chaux sur béton en 2 couches, les murs jusqu'à 1,8 m sont carrelés et les murs au-dessus de 1,8 m sont peints de la même manière que les plafonds.

Dans les couloirs, les murs sont recouverts de papier peint, les plafonds sont peints avec une peinture adhésive améliorée.

Les murs extérieurs des couloirs des appartements et des halls d'ascenseur jusqu'à une hauteur de 1,8 m sont peints avec de la peinture à l'huile améliorée ; au-dessus de 1,8 m, les murs et les plafonds sont peints à la chaux. Les sols sont carrelés.

Armoires encastrées, fenêtres d'appartement, portes intérieures et extérieures, encadrements de portes, rampes d'escalier et autres artisanat en bois peint avec de la peinture à l'huile améliorée.

La plomberie et la tuyauterie électrique du sous-sol et du grenier, les drains cachés et les supports de chauffage principaux sont recouverts de peinture à l'huile sur la surface traitée.

1.3.4 Indicateurs techniques et économiques

Surface habitable - 1533,7 m2

Superficie totale - 2831,36 m2

Volume de construction - 9343,5 m2

1.4 Solution structurelle du bâtiment

1.4.1 La conception structurelle du bâtiment est à ossature monolithique, c'est-à-dire les murs sont en blocs de béton cellulaire, le bardage est en briques de parement, les plafonds inter-étages sont en dalles monolithiques, les cloisons intérieures sont en panneaux de béton de gypse. Du fait que la zone de construction est située dans une zone de sismicité accrue, le bâtiment est divisé par une couture antisismique sur toute sa hauteur.

Fondations sur pieux. Les pieux mesurent 9 mètres de long et sont enfoncés dans des sols de deuxième catégorie. Le grillage est réalisé sous la forme d'une dalle monolithique.

Les murs sont constitués de briques de parement et de blocs de béton cellulaire. Les murs extérieurs ont une épaisseur de 380 mm.

Hauteur du sol - 3,3 M. Épaisseur de la dalle de sol - 180 mm.

L'escalier est un escalier préfabriqué en béton armé composé de grands éléments ; escaliers et paliers.

Le hall de l'ascenseur est séparé des appartements par des portes à fermeture automatique afin de réduire le bruit dans les appartements.

Enrobage:

Gravier incrusté de bitume. mastic - 10-15 mm

Imperméabilisation - 4 couches de feutre de toiture sur bitume. du mastique

Chape ciment-sable r-ra en fonction de la pente des renforts. maille -40mm

1 couche de matériau de toiture

Isolation - dalles de laine minérale M300, GOST 9573-82 -100 mm

Pare-vapeur 1 couche de feutre bitumineux sur mastic bitumineux

Revêtement de sol profilé selon GOST 24045-94

Poutre métallique

Le bâtiment est équipé d'un système de drainage interne organisé. L'eau est évacuée du toit par deux entonnoirs de prise d'eau, évacuée par des tuyaux d'égout en fonte d'un diamètre de 100 mm puis vers le réseau d'égouts pluviaux du réseau urbain.

1.4.2 Calcul thermique

Les calculs d'ingénierie thermique des structures enveloppantes sont effectués sur la base des données suivantes :

SNiP 2.01.01.-82 ""Climatologie et géophysique de la construction"".

SNiP 2-3-79 ""Génie de chauffage de construction""

Tableau 1.2 - Poids propre d'un colis multicouche

Nom du matériau
Polystyrène expansé (GOST 15588-70*)40,000[kg/m^3]*0,140[m]
Maçonnerie en briques d'argile ordinaires (GOST 530-80) sur mortier ciment-sable 1800.000[kg/m^3]*0.120[m]

Tableau 1.3 - Résistance au transfert thermique d'un boîtier multicouche Conditions de fonctionnement (Annexe 1,2 SNiP) : A

Figure 1.2 Coupe du mur

Tableau 1.4 - Poids propre d'un colis multicouche

Nom du matériau	Facteur de sécurité de charge
Maçonnerie en briques d'argile ordinaires (GOST 530-80) sur mortier ciment-sable 1800.000[kg/m^3]*0.120[m]
Polystyrène expansé40.000[kg/m^3]*0.060[m]
Béton gazeux et mousse, silicate gazeux et mousse800.000[kg/m^3]*0.250[m]

Tableau 1.5 - Résistance au transfert thermique d'un emballage multicouche

D'après le tableau, à t = 18ºC et = 55%, le régime d'humidité des locaux du bâtiment en hiver est normal et les conditions de fonctionnement des structures d'enceinte correspondent à la zone A.

La résistance au transfert de chaleur donnée des structures enveloppantes doit être prise en fonction des conditions sanitaires, hygiéniques et confortables selon la formule :

où n est le coefficient accepté

tв - la température de conception de l'air intérieur, C, est acceptée conformément à GOST 12.1.005 - 88 ;

tn - température de l'air extérieur hivernale estimée égale à la température moyenne de la période de cinq jours la plus froide avec une probabilité de 0,92 selon SNiP ;

tн - différence de température standard entre la température de l'air intérieur et la température de la surface interne de la structure enveloppante ;

c est le coefficient de transfert de chaleur de la surface intérieure des structures enveloppantes.

mais pas moins que dans le tableau 1a * annexe 8 (condition d'économie d'énergie, deuxième étape) selon GSOP déterminé par la formule :

GSOP = (tv - tot. per.) zot. voie

où tв est la température de conception de l'air intérieur, C, prise conformément à GOST 12.1.005 - 88 ;

depuis. voie - la température moyenne quotidienne de l'air extérieur ;

zde. par - durée de la période avec une température moyenne quotidienne de l'air extérieur inférieure ou égale à 8 C selon le SNiP.

GSOP = (18 - 1,5)152 = 2 508 m2C/W.

D'après le tableau 1a* après interpolation on obtient = 1,8 m2C/W.

La résistance au transfert de chaleur des panneaux muraux extérieurs, en tenant compte des inclusions conductrices de chaleur, est déterminée par la formule :

où r est le coefficient d'uniformité thermique.

La conception des panneaux répond aux exigences d’isolation thermique

1.5 Équipements sanitaires et techniques

1.5.1 La conception des systèmes de chauffage et de ventilation d'un immeuble résidentiel a été réalisée sur la base du (SNiP 2.04.05.-86) « Chauffage et ventilation ». Le système de chauffage est conçu comme un système à deux tuyaux avec distribution verticale avec mouvement d'eau associé à partir d'une unité de commande indépendante. La canalisation d'alimentation est posée dans le grenier, la canalisation de retour au sous-sol. Les convecteurs "Confort" DU-20 sont utilisés comme appareils de chauffage.

Les canalisations d'alimentation et de retour sont posées dans des canaux souterrains et isolées avec des produits en laine minérale. La canalisation de retour passant dans le sous-sol n'est pas isolée et sert au chauffage du sous-sol technique.

La ventilation des appartements est conçue en fonction des impulsions naturelles via des canaux dans les salles de bains et les cuisines.

Conformément aux exigences de sécurité incendie d'un immeuble résidentiel à plusieurs étages, un système de désenfumage est conçu. Le grenier est équipé d'unités d'évacuation des fumées et d'unités de ventilation pour alimenter en air les cages d'ascenseur. La fumée est évacuée des couloirs par des puits de ventilation spéciaux. Dans les conduits d'évacuation de chaque étage, des registres unifiés de 400x800 mm avec un entraînement électromagnétique sont installés, qui s'activent automatiquement lorsque de la fumée apparaît.

1.5.2 Assainissement

Le réseau d'assainissement interne est installé à partir de tuyaux en fonte d'un diamètre de 100, 150 mm dans les salles de bains et d'un diamètre de 50, 100 mm dans les cuisines.

Le projet prévoit l'évacuation des eaux usées ménagères et fécales vers le réseau de cour.

Afin d'éliminer les blocages du réseau d'égouts, il est prévu d'installer des inspections et des nettoyages. Un dispositif de ventilation est prévu au sommet des égouts.

Un rail en fonte émaillée d'un diamètre de 100 mm avec une évacuation interne vers l'égout domestique interne par deux sorties est installé dans la chambre de collecte des déchets.

1.5.3 Approvisionnement en eau

La source d'approvisionnement en eau d'un immeuble résidentiel est l'approvisionnement en eau de la ville existante.

La pression dans le réseau existant est de 10 à 15 m 3 /heure.

Pour créer une pression pour l'approvisionnement en eau domestique et potable, une station de pompage séparée a été conçue. Pour créer une pression dans l'alimentation en eau d'extinction d'incendie, une pompe à incendie est installée dans la station de pompage.

Les principales conduites de distribution d’eau sont posées sous le plafond du sous-sol. Les contremarches sont situées dans les salles de bains et les cuisines.

Les colonnes montantes d'incendie sont posées secrètement, les bouches d'incendie sont situées à une hauteur de 135 cm du sol dans les armoires. Le besoin en eau est de 350 l/jour par personne. L'approvisionnement en eau chaude est centralisé depuis la station de chauffage central.

L'extinction d'incendie externe est assurée à partir des bouches d'incendie existantes sur le réseau d'approvisionnement en eau de la ville.

2. Partie calcul et conception

2.1 Calcul d'une dalle de plancher monolithique

Ce calcul a été effectué à l'aide du progiciel automatisé « ProFet & Stark_ES 3.0 ».

Le modèle de calcul décrit en détail les solutions de conception du bâtiment, notamment en tenant compte conditions du sol. Le but du calcul est d'obtenir des données pour la conception de toutes les principales structures porteuses du bâtiment.

2.1.1 Données initiales

Conditions locales:

région par poids de couverture neigeuse I ;

Région de pression du vent IV, type de terrain - B ;

La sismicité de la zone de construction est de 7 points ;

La sismicité du chantier est de 8 points ;

2.1.2 Le bâtiment est de plan rectangulaire, mesurant 21 mx 16,8 m, hauteur de plancher 3,3 m, nombre d'étages 15. La conception structurelle du bâtiment est à ossature contreventée.

La fondation est constituée de pieux d'une section de 35 x 35, 9 m de long, reliés rigidement à une dalle de fondation monolithique en béton armé. Les murs du sous-sol sont en béton armé monolithique.

L'ossature de la colonne est en béton armé monolithique d'une section de 40x40 cm, 90x30 cm, avec des noyaux de renfort en béton armé monolithique d'une épaisseur de 200 mm.

La stabilité du cadre dans le plan vertical est assurée par une âme de rigidité monolithique.

Les planchers sont une dalle monolithique en béton armé d'une épaisseur de 180 mm. L'immuabilité géométrique de la charpente dans le plan horizontal est assurée par le fonctionnement du plancher monolithique comme un disque horizontal rigide immuable.

Les escaliers sont des escaliers préfabriqués en béton armé en forme de Z soutenus par la bride d'un diaphragme de raidissement monolithique et d'une poutre monolithique en béton armé.

Les murs du sol au sol sont constitués de deux couches de briques remplies de polystyrène expansé.

Géométrie des dalles de plancher

Figure 2.1 Disposition des dalles

2.1.3 Collecte de charges

Charges utiles persistantes

Tableau 2.1.1 - Charges utiles constantes

	Charges	Normale valeur, kPa	Coef. fiable	Calc. valeur, kPa	Numéro de chargement dans le modèle de calcul
	Linoléum sur mastic 5mm, (0,005m x 18kN/m3)
	Sable cem. chape armée 40mm, (0,04m x 20kN/m3)
	Remblai avec du sable calciné 60mm, (0,06m x 16kN/m3)
	Parquet sur mastic 20mm, (0,01m x 8kN/m3)
	Sable cem. chape armée 40mm, (0,04m x 20kN/m3)
	Au sous-sol
	Carreaux de céramique avec mastic 10mm, (0,01m x 20kN/m3)
	Rouleau imperméabilisant
	Dalle de base en béton armé 150 mm (0,15 m x 25 kN/m3)
	Préparation du béton 80 mm (0,08 m x 22 kN/m3)
	Remblayage avec GPS ou sable 900 mm
	Sur l'étage technique
	Béton 25 mm (0,025 m x 22 kN/m3)
	Sable cem. chape 20mm, (0,02m x18kN/m3)

Charges utiles temporaires

Tableau 2.2 - Charges utiles temporaires

Charges de vent

La valeur standard de la pression du vent selon le SNiP 2.01.07-85 « Charges et impacts » pour la région IV est W=0,48 kN/m2.

Coefficients aérodynamiques :

Du côté au vent C=0,8 ;

Du côté sous le vent C=-0,6.

La valeur standard de la composante moyenne de la charge de vent est calculée à l'aide de la formule : Wm=W0*k*c, avec gf=1,4 :

où W0 est la valeur standard de la pression du vent ;

k - k-t, en tenant compte du changement de pression du vent le long de la hauteur

c - coefficient aérodynamique :

du côté au vent W=1,4x0,5x0,8x0,48=0,27 kN/m2.

du côté sous le vent W`=1,4x0,5x0,6x0,48=0,21 kN/m2.

À h=10 m R=0,65

du côté au vent W=1,4x0,65x0,8x0,48=0,35 kN/m2.

du côté sous le vent W`=1,4x0,65x0,6x0,48=0,27 kN/m2.

À h=20 m R=0,85

du côté au vent W=1,4x0,85x0,8x0,48=0,46 kN/m2.

du côté sous le vent W`=1,4x0,85x0,6x0,48=0,35 kN/m2.

À h=34,1 m

du côté au vent W=0,56 kN/m2.

du côté sous le vent W`=0,42 kN/m2.

Nous remplaçons la pression de la vitesse du vent, qui varie en hauteur, par une pression uniformément répartie, équivalente au moment d'encastrement de la poutre en porte-à-faux L = 34,1 m selon la formule :

En remplaçant les valeurs numériques, on obtient :

du côté au vent :

du côté sous le vent :

q` = 0,491 kN/m2.

Ensuite, la charge de vent calculée uniformément répartie au niveau du sol en élévation. 3.600, 7.200, 10.800, 14.400, 18.000, 21.600, 25.200, 28.800, 31.900 :

Q = 0,649x3,6=2,34 kN/m ;

Q` = 0,491x3,6=1,77 kN/m.

2.1.4 Calcul

Le modèle de conception du bâtiment a été préparé dans le programme ProFEt et converti en modèle d'éléments finis

Ordre du système :

nombre d'éléments 21919

nombre de nœuds 19327 ;

nombre d'équations 115107

Figure 2.2 Matériaux de charpente du bâtiment

2.1.5 Les résultats du calcul et de la sélection des renforts sont obtenus sous forme graphique

Figure 2.2 Résultats des déformations de la dalle de revêtement issues du DCS

Figure 2.3 Résultats des déformations de la dalle de revêtement issues du DCS

Max. déformation = 18,529 mm au nœud = 11070

Figure 2.4 Caractéristiques de la dalle, du renfort et de la couche de protection adoptées lors de la sélection du renfort

Calcul selon DCS

Le renforcement a été calculé en fonction de la résistance et de la résistance aux fissures

Caractéristiques du matériau :

Type de béton - lourd

Classe de béton - B25

Classe de montage - AIII

Épaisseur de la couche de protection (cm) :

haut (axe r) = 3,0 haut (axe s) = 2,0

bas (axe r) = 3,0 bas (axe s) = 2,0

Principaux aménagements :

à l'intérieur.

pour transversal : 8.

Figure 2.5 Résultats de la sélection du ferraillage de la zone supérieure dans la direction de l'axe X

Min Asro = 0 cm2/m, Max Asro = 13,2456 cm2/m

Figure 2.6 Résultats de la sélection du ferraillage dans la zone supérieure dans la direction de l'axe Y

Min Asso = 0 cm2/m, Max Asso = 13,4946 cm2/m

Figure 2.7 Résultats de la sélection du renforcement de la zone inférieure dans la direction de l'axe X

Min Asru = 0 cm2/m, Max Asru = 9,98559 cm2/m

Figure 2.8 Résultats de la sélection du renforcement de la zone inférieure dans la direction de l'axe Y

Min Assu = 0 cm2/m, Max Assu = 7,42061 cm2/m

3. Calcul des fondations

3.1 Données initiales pour la conception et l'analyse des études géotechniques

Le calcul est effectué selon le SNiP 2.02.01-89 « Conception des fondations et des fondations ».

Un immeuble résidentiel de quinze étages est en cours de conception à Krasnodar.

Charge de neige pour la première zone de neige Po=0,5 Kn.

La profondeur de gel du sol est de 0,8 m.

Sismicité 7 points.

Des études techniques et géologiques sur le site ont été réalisées en 1989.

La zone est plate. La structure géologique a été réalisée selon des données de forage et expérimentales jusqu'à une profondeur de 18 m.

La section est représentée par le calque suivant :

IGE 1. Sol en vrac avec pierre concassée - 0,5 m.

IGE 2. Terreaux semi-solides - 4,5 m

18,6 nœuds/m ; =21 ; C = 12 kPa ; E=9,5MPa

IGE 3. Sables limoneux de densité moyenne

19,2 kn/m ; =28 ; C=0Kn; E=26MPa

3.1.1 Définition des charges

Nous obtenons les charges à partir du modèle fea du bâtiment

Figure 3.1 Conditions aux limites du projet

Figure 3.1.1 Réactions dans les supports

Max Az = 1495,63 kN/m^2, Min Az = -0,89857 kN/m^2

3.1.2 Détermination de la charge autorisée sur le pieu en fonction des données du rapport géologique d'ingénierie

Selon le rapport du génie géologique, la capacité portante des pieux est de :

9 m de long : frontal 470 kN, latéral 216 kN, total 698 kN

Nous déterminerons la capacité portante du pieu en tenant compte des influences sismiques

Côté R e q = Côté F (L-h d)y eq 1 /(Ly k)

Pour pieux de 9 m de long

Côté R e q = 216 x 7,88 x 0,9/(9 x 1,25) = 136,17 kN

470x0,8/1,25=300,8 kN

R e q total = 136,17 + 300,8 = 436,97 kN

Nous déterminerons la capacité portante du pieu sans tenir compte des influences sismiques

P total =(216+470)/1,25=548,8 kN

Déterminons la capacité portante du pieu sans tenir compte de son propre poids

N=0,35x0,35x9x25x1,1=30,32 kN

P" e q total = 43,7-3,03 = 40,67t

P" total =54,9-3,03=51,87t

Comparaison des options de fondations sur pieux coulés et forés

Programme de calcul de fondation "Foundation 4.0" GPKIP "StroyEkspertiza" Tula.

Résultats du calcul

Type de pieu : Pile suspendue

1. - Données initiales :

Type de pieux : Pieu suspendu

Pieux et méthodes de leur construction :

Battage de pieux pleins et creux avec l'extrémité inférieure fermée à l'aide de marteaux mécaniques (suspendus), vapeur-air et diesel

Couche - 3 Sableuse Moyenne 4 m

Données initiales pour le calcul :

Longueur du pieu 9 m

Diamètre du pieu (côté) 0,35 m

2. -Conclusions :

Capacité portante du pieu pour charge verticale Fd=641 kN

Capacité portante du pieu pour charge d'arrachement Fdu=197,56 kN

La capacité portante du sol sous la base du pieu est de 502,49 kN

Couche - 1 0 kN

Couche - 2 62,31 kN

Couche - 3 184,63 kN

Type de pieu : Batté et foré

1. - Données initiales :

Type de pieux : Battés et forés

Forage : Bétonnage en l'absence d'eau dans le puits, ainsi qu'en cas d'utilisation de tubes de tubage

Couche - 1 Vrac IL=0,4 0,5 m

Couche - 2 Argile IL=0,4 4,5 m

Couche - 3 Sableuse Moyenne 4 m

Données initiales pour le calcul :

Longueur du pieu 9 m

Diamètre du pieu (côté) 0,35 m

Profondeur de la nappe phréatique 20 m

Angle de frottement interne (φ) 28°

Densité spécifique du sol (G) 19,2 kN/m3

2. -Conclusions :

Capacité portante du pieu pour charge verticale Fd=564 tf

Capacité portante du pieu pour charge d'arrachement Fdu=37,46 tf

La capacité portante du sol sous la base du pieu est de 96,77 tf

Capacité portante du sol le long de la surface latérale du pieu :

Couche - 1 0 cuillères à café

Couche - 2 13,23 tf

Couche - 3 33,6 tf

Conclusion : sur la base des résultats des calculs, nous pouvons conclure que dans ces conditions géologiques, la charge la plus importante sera supportée par le pieu battu

3.1.3 Déformations dans la dalle

Figure 3.2 Déformations d'un grillage monolithique

Max. déformation = 1,78559 mm au nœud = 251

3.1.4 Calcul du ferraillage dans la dalle de grillage

Figure 3.3 Valeurs spécifiées lors du calcul

3.1.5 Le calcul du renforcement a été effectué sur la base de la résistance et de la résistance aux fissures

Caractéristiques du matériau :

Type de béton - lourd

Classe de béton - B25

Classe de montage - AIII

Coef. conditions d'exploitation du béton Gb = 0,90 Mkrb = 1,00

Coef. conditions de fonctionnement des raccords Gs = 1,00 Mkrs = 1,00

Épaisseur de la couche de protection (cm) :

haut (axe r) = 7,0 haut (axe s) = 5,0

bas (axe r) = 7,0 bas (axe s) = 5,0

Principaux aménagements :

Asro = 0,00 cm2/m, Asso = 0,00 cm2/m,

Asru = 0,00 cm2/m, Assu = 0,00 cm2/m

Paramètres de calcul du deuxième état limite :

Conditions de fonctionnement de l'ouvrage :

à l'intérieur.

Diamètres maximum des raccords

le long de l'axe r(x) : pour le haut - 20, pour le bas - 20 ;

le long de l'axe s(y) : pour le haut - 20, pour le bas - 20 ;

pour transversal : 8.

Figure 3.4 Résultats de la sélection du ferraillage de la zone supérieure dans la direction de l'axe X

Min Asro = 0 cm2/m, Max Asro = 87,3567 cm2/m

Figure 3.5 Résultats de la sélection du ferraillage de la zone supérieure dans la direction de l'axe Y

Min Asso = 0 cm2/m, Max Asso = 104,197 cm2/m

Figure 3.5 Résultats de la sélection du renforcement de la zone inférieure dans la direction de l'axe X

Min Asru = 0 cm2/m, Max Asru = 60,0254 cm2/m

Figure 3.6 Résultats de la sélection du ferraillage pour la zone inférieure dans la direction de l'axe Y

Min Assu = 0 cm2/m, Max Assu = 53,9331 cm2/m

4. Technologie du bâtiment

4.1 Sélection des grues pour l'installation du châssis

Le choix d'une grue pour l'installation d'éléments préfabriqués d'une charpente de bâtiment est effectué en tenant compte de la hauteur de levage requise des éléments de structures préfabriquées, du poids de l'élément d'installation et des dispositifs d'élingage, de la portée de flèche requise de la grue d'installation, des caractéristiques techniques et des indicateurs technico-économiques de leur travail.

La hauteur de levage d'un crochet de grue à tour est déterminée par la formule

Hcr=h+hз+il+hс,

où Hcr est la distance entre le niveau de stationnement de la grue (sommet du champignon du chemin de roulement de la grue) et le centre géométrique du crochet, m ;

h est la différence entre les repères de niveau du sommet des structures sur lesquelles se déplace la charge (une trémie avec mélange de béton, armature, coffrage) suspendues au crochet de la grue, et le niveau du sommet du sol.

hз - hauteur libre sous la surface inférieure de la charge levée au-dessus de l'obstacle le plus élevé, par exemple une clôture sur le chantier (selon SNiP III-4-80, clause 12.35, sa valeur doit être d'au moins 0,5 m de hauteur) ;

il - la plus grande hauteur de l'élément soulevé (par exemple, un bunker en béton, un cadre de renfort, des parties du coffrage), m ;

hс - hauteur de conception des élingues, m.

Hcr= 45,6+0,5+2,8+5,5=55,8 m

Le rayon de flèche lstr est déterminé par la formule

lstr = l1 + l2

où l1 est la largeur du bâtiment en construction, égale à 16,9 m ;

l2 -- distance entre l'axe de rotation de la grue et le bâtiment (ou les parties du bâtiment dépassant vers la grue - le porche ou l'échafaudage pour soutenir le coffrage), m.

lstr=16,9+6=22,9 m

La capacité de levage de la grue est déterminée par la formule des éléments lourds de chaque groupe de structures :

où : - masse de l'élément monté, t

Poids de l'équipement de gréement, t

Poids des structures de renforcement, t

Poids des dispositifs de montage installés sur les éléments montés avant levage, t

Prend en compte l'écart de la masse réelle des éléments de conception (calculés).

Nous acceptons la grue KB-405-1A N1. Rayon de flèche lstr=26 m.

Le calcul de la capacité de charge des autres éléments n'a pas été effectué en raison de l'insignifiance des charges dont la masse n'excède pas 2,8 tonnes.

La construction étant réalisée dans des conditions exiguës d'une zone bâtie, des limiteurs de rotation de flèche sont installés sur la grue.

4.2 Travaux de la période préparatoire

Avant le début des travaux de construction, d'installation et de construction spéciaux, les travaux préparatoires suivants doivent être effectués :

démolition de bâtiments de faible valeur selon le plan général dans les limites du chantier ;

la suppression ou la relocalisation des réseaux de services publics existants entrant dans les limites du développement ;

débarrasser la zone désignée du chantier de construction des déchets de construction et des déchets ménagers ;

couper la couche de terre végétale existante et la stocker dans des zones désignées à l'extérieur du chantier de construction pour son utilisation ultérieure ;

aménagement d'un tracé vertical de la zone désignée pour la construction, assurant le drainage des eaux de surface (atmosphériques) de celle-ci vers l'aménagement paysager adjacent ;

créer et sécuriser une base géodésique sur un chantier par enfoncement de broches métalliques à tête peinte ;

construction de routes d'accès temporaires à partir de dalles de 3,50 mètres de large avec des rayons de courbure d'au moins 12,00 mètres pour la circulation des véhicules et la sécurité incendie ;

approvisionner le chantier en eau et électricité ;

clôturer le chantier de construction avec une clôture de sécurité d'au moins 2,0 mètres de haut ;

mettre à disposition des travailleurs des installations sanitaires conformes aux normes sanitaires et de sécurité incendie ;

assurer des mesures de sécurité incendie conformément aux exigences du PPB 01-93.

4.3 Travaux de la période principale de construction

Les travaux pendant la période principale de construction comprennent les travaux de construction d'une partie d'un immeuble résidentiel, les réseaux utilitaires externes et l'aménagement paysager du territoire.

Les travaux dans les limites de chaque complexe de lancement sont envisagés en deux étapes :

dans un premier temps, des travaux de construction et d'installation sont effectués sur la partie résidentielle de la maison avec des locaux intégrés ;

Dans un deuxième temps, des travaux de construction et d'installation sont réalisés dans les locaux attenants.

L'excavation du sol dans les fosses de fondation des bâtiments résidentiels et des locaux attenants, dans les tranchées pour la pose de divers types de canalisations, est réalisée à l'aide d'une excavatrice d'une capacité de godet de 0,25 à 0,5 mètre cube. m. avec spécification du grade dans le projet d'excavation. Le sol dans les fosses et les tranchées est sélectionné sans atteindre la marque de conception de 20 cm. Le sol est complété immédiatement avant le début des travaux de construction des fondations et de pose des éléments du réseau. Les terres de déblais et les terres destinées au remblayage des sinus des tranchées et des fosses sont transportées par camions bennes jusqu'à un endroit désigné par le client, à l'extérieur du chantier.

Il est recommandé de battre les pieux après l'aménagement du champ de pieux jusqu'à la rupture à l'aide d'installations de battage de pieux mobiles de type SP 49. Au cours du processus de battage des pieux, il est nécessaire d'enregistrer dans un journal toutes les conditions de leur battage. Après avoir enfoncé les pieux, effectuez une enquête auprès des dirigeants.

La construction de grillages monolithiques en béton armé (fondations) est réalisée à l'aide de coffrages métalliques et de panneaux de bois d'inventaire. Le renforcement des structures monolithiques en béton armé est réalisé avec des barres d'armature séparées selon la conception. La pose du béton monolithique est réalisée en couches horizontales d'égale épaisseur sans cassures, avec une direction de pose constante dans une direction et un compactage minutieux de chaque couche posée avec un vibrateur.

Le travail des équipes spécialisées en coffrage s'effectue par étapes :

assemblage agrandi d'éléments de coffrage ;

pose de coffrages dans des structures prêtes à recevoir du béton ;

mission de surveillance des coffrages,

démontage des structures de coffrage et de ses éléments de support.

Avant la pose du coffrage, des axes et des repères sont fixés sur la pince le long de tout le groupe de poteaux à coffrer. Lorsqu'il n'est pas possible de tendre les fils axiaux, la position des axes et les repères sont fixés sur des repères séparés ou des repères sont appliqués directement sur la base des ouvrages aux endroits où le coffrage est installé.

Lors de l'installation du coffrage, les travaux sont effectués le long des balises. Tout d'abord, des panneaux de balise sont installés le long du contour de la surface coffrée, contre laquelle les éléments restants sont alignés. Cette méthode de conduite des travaux garantit la précision de l'installation du coffrage et accélère les travaux.

Organisation du travail des ouvriers de renforcement selon le type de travail effectué :

assemblage et installation de treillis et de cadres de renfort ;

installation de renforts à partir de cadres et de treillis prêts à l'emploi ;

Avant de commencer l'installation des éléments de renforcement, les travaux suivants doivent être complétés : coffrage installé et vérifié ; une zone de stockage pour les treillis d'armature et les cadres a été construite ; les éléments de renforcement ont été livrés sur chantier et placés dans l'entrepôt du chantier dans l'ordre d'installation, nécessaire au travail ininterrompu de l'équipe pendant deux équipes ; la grue d'installation, les transformateurs de soudage, les outils, les agencements et l'équipement sont préparés pour le travail ; débarrassé de la saleté et des débris.

Pour la fabrication et l'installation de treillis et de cadres d'armature, une unité spécialisée est affectée, qui fait partie d'une équipe intégrée d'ouvriers en renfort. Les unités travaillant à la pose des renforts et à l'installation des structures de renfort disposent d'un volume de travail suffisant pour organiser les travaux selon la méthode en ligne. A cet effet, l'unité est dotée d'au moins 10 colonnes, de poutres pour deux travées et de planchers d'une superficie d'au moins 50 m2. Les ouvriers placent des renforts dans le coffrage des pannes et des poutres à partir de plates-formes montées et fixées aux rayonnages. Ces dernières supportent les fonds de poutres ou de pannes.

Lors de la pose des renforts dans la dalle de plancher, les ouvriers se trouvent sur des planchers spéciaux soutenus par des supports d'inventaire (traces). Pour inspecter les armatures et les traverser, des ponts de transition d'une largeur de 0,3 à 0,4 m sont aménagés.

Les ouvriers en béton sont responsables de la pose du mélange de béton et de l’entretien des structures finies. Le travail qu'ils effectuent comprend :

nettoyer les coffrages finis et renforcés de la contamination résiduelle ;

arroser le coffrage avec de l'eau et le lubrifier avec des composés spéciaux aux endroits de contact avec le béton ;

nettoyer les armatures, tous les équipements et mécanismes des restes du mélange de béton lors de chaque interruption de l'approvisionnement en béton d'une durée supérieure à une demi-heure, ainsi qu'avant la pause déjeuner et à la fin du quart de travail ;

réception, fourniture et pose de béton prêt à l'emploi ;

déplacement et installation pour le fonctionnement de toute la chaîne de mécanismes de réception et de livraison du béton jusqu'au lieu de mise en place ;

protéger la surface du béton fraîchement posé du soleil et de la pluie. A cet effet, on utilise de la sciure de bois, de la poudre de sable, ainsi que l'application de films de bitume et de vernis.

La composition des unités a été calculée en tenant compte des instructions d'EniR (collection 4, numéro 1).

Les ouvriers du béton se voient proposer une étendue de travail tenant compte de la productivité du travail qu'ils ont atteinte.

Trois équipes travaillent à la pose des coffrages : la première, composée de trois personnes, s'occupe de la pose des coffrages poteaux ; les deuxième et troisième, composés chacun de trois personnes, s'affairent à installer le coffrage du plancher et l'échafaudage qui le supporte.

Le coffrage de poteaux ressemble à une boîte de quatre panneaux. Les panneaux sont assemblés dans une boîte à l'aide d'un boulon de tension de colonne.

Ensuite, à l'aide d'une grue, il est transféré d'une position horizontale à une position verticale et installé dans un cadre constitué de blocs de bois. Si le renfort est constitué de tiges individuelles, le caisson de coffrage comporte des panneaux sur trois côtés. Les panneaux de caisson manquants sont ajoutés après la pose du renfort.

Après avoir installé le coffrage de poteaux, une plate-forme pour les travaux de béton y est accrochée. Le bétonnier le trouve par le haut, le nourrit et compacte le mélange de béton. Le mélange de béton est compacté à l'aide d'un vibrateur à arbre flexible I-116A.

Le coffrage de plancher est disposé dans l'ordre suivant. À partir des travées extérieures, un mécanicien de construction de 4e catégorie marque et des mécaniciens de construction de 3e catégorie posent les rondins dans la position de conception, le long de laquelle sont installés les crémaillères de l'échafaudage de support. Ensuite, l'ensemble du maillon, à l'aide d'une grue, installe le bloc de coffrage sur la tête des crémaillères. Après avoir installé chaque bloc, les racks sont sécurisés.

Les travaux de renforcement du plancher sont réalisés par une équipe de renforts composée de trois personnes (3ème catégorie - 1 personne et 2ème catégorie - 2 personnes). Pour soulever et installer des treillis et des cages d'armature, on utilise une grue, sélectionnée en fonction de ses caractéristiques de levage.

Lors de l'installation de filets à l'aide d'une grue, la séquence de travail suivante est suivie. Tout d'abord, l'un des ouvriers chargés du renforcement (lien) place des plots de béton sur le coffrage de dalle pour créer une couche protectrice de béton. Le rouleau de treillis livré par grue sur le site d'installation est reçu par deux renforts, élingué et déroulé sur le coffrage de dalle de plancher. Ensuite, le treillis est redressé et posé exactement dans la position de conception, les renforts soulèvent le treillis avec des pieds de biche et installent des entretoises sous les joints des tiges. Après avoir posé la rangée inférieure de filets, posez la rangée supérieure dans le même ordre. La position de conception des grilles supérieures est assurée par l'installation de supports en acier rond.

Les travaux de pose du mélange de béton dans les coffrages des colonnes et des plafonds sont réalisés par des bétonniers, réunis en deux unités. Le premier maillon de quatre personnes (opérateur manipulateur de 4ème catégorie - 1 personne ; bétonniers de 4ème catégorie - 1 personne, 2ème catégorie - 2 personnes) effectue les travaux de réception du mélange de béton arrivant de l'usine et de son transport à l'aide d'un manipulateur sur le site d'installation. Un travailleur du béton surveille le déchargement du mélange de béton depuis l'arrière d'un camion-benne vers une trémie intermédiaire. Si nécessaire, il nettoie la carrosserie du camion-benne du béton adhérent et la grille vibrante des grosses fractions de granulats. Le deuxième bétonnier régule le débit du mélange de béton. L'opérateur-machiniste contrôle le fonctionnement du manipulateur et élimine tous les défauts et dysfonctionnements de son fonctionnement, donne des signaux pendant le processus de fourniture du béton. Le mécanicien de construction déconnecte et connecte les liaisons de canalisation en béton, lave la canalisation en béton à la fin du quart de travail et pendant les pauses de travail et élimine les blocages et bouchons dans la canalisation en béton.

Le deuxième maillon des bétonniers est composé de trois personnes (bétonniers de 3ème catégorie - 1 personne et 2ème catégorie - 2 personnes). Ces ouvriers sont responsables de l’entretien du béton au fur et à mesure qu’il durcit. Par temps chaud, les surfaces exposées de béton fraîchement posé doivent être recouvertes de nattes, de toile de jute, de sciure ou de sable et arrosées. À une température de l'air de +15 °C et plus, arrosez pendant les trois premiers jours pendant la journée toutes les 3 heures et une fois la nuit, et les jours suivants au moins trois fois par jour.

Le démoulage des structures commence une fois que le béton a atteint au moins 80 % de sa résistance nominale. Ceci est réalisé par une équipe de trois personnes (un mécanicien de chantier de 4ème catégorie - 1 personne, un mécanicien de chantier de 3ème catégorie - 2 personnes. Lors du démontage des colonnes, les entretoises sont retirées en premier, suivies des boulons de tension des colonnes et enfin les panneaux de coffrage.

Le décapage des sols s'effectue dans l'ordre suivant. A l'aide de vérins à vis, les crémaillères sont libérées du serrage des blocs de coffrage. Les vérins sont abaissés en douceur - en deux ou trois étapes à travers un rack sous la supervision d'un contremaître ou d'un contremaître. Retirez les crémaillères sous la contraction centrale du bloc et retirez-le en laissant les contractions aux extrémités du bloc. Après avoir retiré les boulons fixant les boucliers et les échafaudages, retirez les panneaux de coffrage, après quoi les poteaux d'échafaudage et les échafaudages restants sont retirés. Les éléments de coffrage libérés des structures sont nettoyés des résidus de béton et stockés par niveau en pile.

La construction de joints de travail lors du bétonnage de structures monolithiques est déterminée dans le cadre des cartes technologiques des travaux de bétonnage et des instructions du SNiP 3.03.01-87.

Le coffrage est retiré une fois que le béton a atteint une résistance suffisante pour le décoffrage. Le moment et la procédure de décapage des structures monolithiques achevées sont déterminés dans le projet de travaux en fonction de la marque de ciment utilisée, de la température ambiante avec la participation d'un laboratoire de construction.

Pour le renforcement et le bétonnage des structures, il est nécessaire de délivrer des certificats de travaux cachés.

Travailler sur l'appareil grillages monolithiques commencez par l'installation des cages de renfort et des coffrages. Le bétonnage est réalisé à l'aide de godets rotatifs d'une capacité de 1,2 mètre cube. m., fourni par grue après l'achèvement des travaux cachés conformément à la loi. La livraison du mélange de béton sur le chantier est effectuée par des camions malaxeurs.

Il est recommandé d'effectuer des travaux sur la partie souterraine des bâtiments résidentiels à l'aide d'une grue mobile automotrice d'une capacité de levage de 16,00 à 25,00 tonnes ou à l'aide de la grue à tour principale pour la partie aérienne du bâtiment. L'installation de la grue de montage est effectuée le long des axes longitudinaux du bâtiment au niveau du raccordement minimum autorisé du support de grue le plus proche à la base de la pente de la fosse. L'organisation du travail de la grue d'installation doit garantir que les limites de la zone dangereuse lorsqu'elle travaille à l'intérieur du chantier de construction, clôturée par une clôture de sécurité.

Il est recommandé d'effectuer une gamme complète de travaux sur la partie souterraine des bâtiments à faible niveau d'eau souterraine. Si de l'eau apparaît dans les fosses, pompez-la à l'aide de pompes centrifuges de type Gnome vers les réseaux d'égouts pluviaux. Pour pomper l'eau, prévoir des fosses pour éviter l'érosion du fond des fosses.

Après avoir terminé les travaux sur la partie souterraine des bâtiments et comblé les cavités avec un compactage minutieux couche par couche, ils commencent les travaux sur la partie aérienne des bâtiments résidentiels.

Il est recommandé d'effectuer les travaux de construction et d'installation de la partie aérienne à l'aide d'une grue à tour de type KB 405 avec une flèche de 25,00 mètres. Le choix d'une grue de montage a été déterminé par la nécessité d'effectuer des travaux de construction et d'installation à une hauteur allant jusqu'à 55,00 mètres du sol.

La construction d'une section en bloc d'un immeuble d'habitation est réalisée selon des plans de construction dans le respect des exigences suivantes :

les travaux sont réalisés étage par étage, selon le principe du « pull », dans lequel les travaux les plus éloignés de la grue sont effectués en premier, puis tous les autres sont exécutés séquentiellement, afin d'éviter les chocs et les impacts sur les structures déjà achevées ;

Lors de la réalisation d'un ensemble de travaux, les ruptures technologiques doivent être maintenues pour garantir la qualité des travaux ;

l'enchaînement des travaux doit assurer la stabilité et l'immuabilité géométrique des parties réalisées du bâtiment à toutes les étapes des travaux ;

avant de commencer les travaux à l'étage suivant, il est nécessaire d'achever complètement les travaux à l'étage sous-jacent ;

L'approvisionnement des éléments et des structures par grue jusqu'à la zone de travail doit garantir que leur position corresponde au projet.

La construction de structures monolithiques en béton armé de la charpente du bâtiment est réalisée à l'aide de coffrages de panneaux métal-bois d'inventaire, de pannes bois-métal, de crémaillères et d'entretoises métalliques d'inventaire télescopiques. Le renforcement des structures monolithiques en béton armé est réalisé avec des barres d'armature séparées selon la conception. Le mélange de béton est fourni à l'aide d'une grue à tour utilisant des bacs portables d'une capacité allant jusqu'à 1,2 mètre cube. m. avec livraison du béton par camions malaxeurs. La pose du béton monolithique est réalisée en couches horizontales d'égale épaisseur sans cassures, avec une direction de pose constante dans une direction et un compactage minutieux de chaque couche posée avec un vibrateur. Les emplacements de construction des joints de travail lors du bétonnage sont déterminés dans le cadre des cartes technologiques des travaux de bétonnage et des exigences du SNiP 3.03.01-87 en accord avec l'organisme de conception.

Le coffrage est retiré une fois que le béton a atteint une résistance suffisante pour le décoffrage. Le moment et la procédure de décapage des structures monolithiques achevées sont déterminés dans le projet de travail avec la participation d'un laboratoire de construction.

Le chargement des structures monolithiques achevées n'est autorisé que lorsque le béton atteint au moins 70 % de sa résistance de conception, avec une garantie de sa résistance à 100 % à l'âge de 28 jours.

Pour le renforcement et le bétonnage des structures des bâtiments, délivrer des certificats de travaux cachés.

La construction des murs extérieurs du bâtiment est prévue sous la forme d'une structure complexe en pierre selon les dessins d'exécution du projet. La procédure de construction du mur extérieur du bâtiment est déterminée dans les dessins d'exécution du projet et doit assurer l'exécution séquentielle des travaux avec l'installation de fixations, de tiges d'ancrage, de treillis d'armature, etc. Pour fournir des matériaux aux étages du bâtiment , des plates-formes distantes en porte-à-faux doivent être installées.

Les échafaudages d'inventaire installés à l'intérieur du bâtiment, ainsi que les échafaudages montés en porte-à-faux, sont utilisés comme échafaudages pour effectuer des travaux sur la partie aérienne. L'état de l'échafaudage est vérifié quotidiennement par des ingénieurs et des techniciens. Lors de la pose de murs extérieurs d'une hauteur supérieure à 7,0 m, des auvents de protection d'une largeur d'au moins 1,5 m doivent être installés le long de leur périmètre. Un auvent avec un surplomb de 2,0 mètres est installé au-dessus de l'entrée du bâtiment.

L'organisation du travail de la grue d'installation doit garantir que les limites de la zone dangereuse lorsqu'elle travaille à l'intérieur du chantier de construction, clôturée par une clôture de sécurité.

La fourniture des matériaux lors de la réalisation d'un complexe de travaux de construction et d'installation est réalisée par une grue d'installation : briques - sur palettes à l'exception de leur chute en hauteur, mortier - en caisses, béton - en bacs d'inventaire.

Il est recommandé de livrer le mélange de béton sur le chantier à l'aide de camions malaxeurs.

Un auvent d'une projection de 2,0 mètres est installé au-dessus de l'entrée des ouvriers dans les bâtiments en construction.

Le cycle technologique d'un dispositif de chape comprend les opérations de préparation de la base, d'apport de solution sur le site d'installation et de nivellement de la couche de chape.

Pour garantir l'horizontalité, utilisez un niveau d'eau. Le niveau de chape calculé est fixé par des repères sur les murs. Dans les coins de la pièce et après 2 à 3 m le long du périmètre des murs, des marques monolithiques mesurant 120 à 120 mm sont installées.

La solution est amenée sur le lieu d'installation par un compresseur pneumatique SO - 126 et un dispositif de chargement SO - 208.

Pour réduire les coûts de main-d'œuvre lors du nivellement, le plastifiant C-3 est ajouté à la solution au stade du chargement du compresseur pneumatique.

Le mortier est posé en bandes à travers une latte et nivelé avec la latte selon la règle. Après nivelage, la solution est vibrocompactée avec une chape vibrante type SO - 131 A.

Pose de revêtements de sol.

Les revêtements de parquet en blocs sont posés sur un support plat et sec constitué de rivets empilés avec une rainure et une languette le long du périmètre.

La pose du parquet en chevrons droits commence par sa pose transversale à la pièce et perpendiculairement à la lumière du serpent de commande 1. Le serpent est posé à partir de 2 rivets gauches et 4 rivets droits de manière à ce que d'un côté du coin il n'y ait qu'une arête, et l'autre seulement un sillon. L'objectif principal du serpent est de déterminer l'emplacement rationnel des parquets. Ensuite, guidé par le maillon central du serpent, le cordon est tiré le long de la pièce. Deux rangées de rivets adjacentes sont posées le long de la corde qui constitue l'arbre du phare 5. Après la pose des rangées de phares, elles sont calées contre le mur, empêchant les rivets individuels de bouger lorsqu'ils sont fixés à la base des rivets des rivets adjacents. Lignes.

Les travaux spéciaux effectués à l'intérieur des bâtiments résidentiels comprennent la plomberie, l'électricité et autres, qui sont effectués par des organismes d'installation spécialisés conformément aux horaires de travail convenus.

Les travaux de finition sont réalisés conformément au SNiP 3.04.01-87 (Revêtements isolants et de finition). Les travaux de finition, qui demandent beaucoup de main d'œuvre, doivent être réalisés avec des composés de finition prêts à l'emploi et des matériaux de finition industriels, fournis de manière centralisée avec une utilisation maximale de la mécanisation. Lors de l'exécution d'étapes et d'opérations individuelles de travaux de finition, des ruptures technologiques doivent être maintenues pour garantir la qualité du travail. Le levage des matériaux jusqu'aux sols s'effectue à l'aide de monte-charges de type TP-17.

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Les Chinois conquièrent progressivement le marché mondial avec leurs propres marques : voitures chinoises, appareils électroménagers chinois, tout cela peut être utilisé sans craindre pour votre vie et votre argent. Mais une nouvelle direction est apparue : les maisons chinoises. 30 étages en 15 jours… c'est pas un peu rapide à construire ?

000:00:00 Le tassement de la terre et la construction des fondations ne sont pas inclus dans le calendrier de construction. La fondation porte le code F-D3000-1 et ne fait théoriquement pas partie du T30 ; le temps de sa construction est pris en compte séparément - c'est le "truc"

Tim Skorenko

Les réalisations des ingénieurs civils chinois de la société Broad Sustainable Building ont fait le tour du World Wide Web comme un rouleau compresseur en 2012. Des images sensationnelles et une vidéo tout aussi étonnante de la construction de l'hôtel T30 de 30 étages en 360 heures - le chronomètre tournait dans le coin inférieur de la vidéo - ont suscité beaucoup plus de doutes et de critiques que d'admiration. Néanmoins, les bâtiments construits par BSB ont fière allure, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur. Lors de la publicité de ses produits, l'entreprise met particulièrement l'accent sur la résistance sismique la plus élevée, qui dépasse largement le même paramètre pour d'autres structures similaires. Le T30 résistera-t-il à un séisme de magnitude 9 ? Dieu veuille qu'il n'ait pas du tout à subir un tel stress. Mais pour une raison quelconque, je crois qu'il survivra.

Alors la vitesse

Quel que soit le point de vue, les développements de BSB présentent de nombreux avantages. De plus, la plupart d’entre eux (évoquant la résistance sismique, l’efficacité énergétique, la durée de vie intégrée à la conception, etc.) restent dans l’ombre. En surface - vitesse folle. Depuis la pose de la première dalle sur le chantier préparé jusqu'à la confection du dernier lit dans la suite au dernier étage de l'hôtel T30 - seulement 360 heures, soit 15 jours. Comment parvenez-vous à maintenir un tel rythme ?

Le T30 chinois « à construction rapide » répond à toutes les exigences techniques des hôtels cinq étoiles. Il y aura aussi une piscine : elle sera construite un peu plus tard.

Premièrement : la structure préfabriquée. Bien entendu, BSB ne construit pas de maisons dans le sens où nous avons l’habitude d’entendre la notion de « construction ». L’entreprise les assemble plutôt à partir de pièces standards préfabriquées. Il s'agit pour la plupart de dalles et de colonnes en acier à entretoises diagonales sur lesquelles sont installés les planchers. Les dalles ont des formes différentes et sont constituées de segments carrés standards ; la largeur de chaque dalle est de 3,9 m, il existe trois normes de longueur - 15,6 ; 11,7 et 7,8 m. En un seul trajet, un camion de l'usine peut transporter deux ou trois dalles et tout le matériel de fixation associé ; 36 segments sont nécessaires par étage. La partie inférieure de la dalle est le plafond, prêt à être fini, et la partie supérieure est le sol. En moyenne, sept à huit livraisons assurent un approvisionnement complet de tous les matériaux nécessaires au montage d'un étage. Les panneaux latéraux avec isolation thermique et passe-câbles préinstallés sont installés de la même manière. Toutes les pièces sont standards et leur assemblage est grandement simplifié grâce à des goupilles et des rainures : les ouvriers n'ont pas besoin d'aligner ou de mesurer quoi que ce soit : en substance, ils assemblent « à l'aveugle » le bâtiment, en travaillant littéralement avec des clés à chocs. L'erreur n'est que de ±2 mm, selon les développeurs. Après avoir installé les dalles de plancher au sol, les ouvriers vissent simplement toutes les pièces de la « charpente » et installent immédiatement les éléments du réseau électrique, les conduits d'air et autres communications.

000:00:00. Le compactage de la terre et la construction des fondations ne sont pas inclus dans le calendrier de construction. La fondation porte le code F-D3000−1 et ne fait théoriquement pas partie du T30 ; le temps de sa construction est pris en compte séparément - c'est le "truc".

005:45:22. Pendant les premières heures, la construction avance un peu plus lentement que d'habitude, car le travail n'est pas typique : fixer les panneaux et supports initiaux aux fondations. À l’avenir, l’assemblage sera considérablement standardisé et accéléré.

056:28:10. La « tour » centrale d'une superficie de quatre segments (7,8 x 7,8 m) est plus rapide que la partie environnante du T30 en termes de vitesse de construction, sert d'analogue d'échafaudage et de support pour une grue à tour, « en croissance » avec le bâtiment.

Deuxièmement : le travail parallèle. Un bâtiment ordinaire est construit par étapes : d'abord, la charpente est érigée, puis le type de travail suivant est effectué, le suivant, et ainsi de suite. BSB fonctionne différemment. Lorsque les étages supérieurs ne sont pas encore visibles, les étages inférieurs sont déjà vitrés et la décoration intérieure est en cours d'installation ; l'électricité y était installée et même les meubles étaient partiellement livrés. La finition, comme déjà mentionné, est également préfabriquée : sur les colonnes porteuses se trouvent des fixations pour l'isolation, pour les structures de chauffage, etc. Un jeu de construction vaste et complexe permet de l'assembler dans presque tous les ordres, sauf peut-être depuis le toit.

Et troisièmement : un certain nombre de travaux ne sont pas mentionnés dans les délais de construction. Le compte à rebours commence à partir du moment où le premier support est installé sur la fondation. Le temps nécessaire au compactage du sol et au coulage de la fondation elle-même n'est pas pris en compte. Les Chinois le font assez rapidement - mais quelques jours s'ajoutent quand même, peu importe la façon dont vous le regardez. Le chronomètre s'arrête avec l'achèvement du dernier étage, mais à ce moment-là, les travaux finaux « rampent » sur environ 2/3 du bâtiment : la finition des espaces intérieurs restants a lieu après coup. Ce sont les petits trucs publicitaires. De plus, les heures de travail consacrées à la fabrication des pièces ne sont pas prises en compte. Naturellement, leur production en usine par convoyeur accélère considérablement le processus, mais cela ne prend pas non plus 0 minute, 0 heure.

Cependant, la documentation technique propose une explication astucieuse à tout cela. Les bâtiments BSB sont nominalement divisés en trois éléments. En particulier, l'hôtel, construit en 360 heures, selon la documentation, se compose de trois structures indépendantes - T30 (l'hôtel lui-même), F-JT240 (lobby) et F-D3000−1 (fondation avec parking). Cette présentation permet d'affirmer sans tromperie que le T30 a été construit en 15 jours - sans tenir compte des autres structures.

Mais BSB annonce également le calendrier complet de mise en service de l'hôtel - depuis l'apparition du premier bulldozer sur le site jusqu'à la coupure du ruban rouge. C'était 48 jours. Pas mal pour un hôtel de haut niveau (classé cinq étoiles) de 358 chambres ! À propos, l'hôtel est situé dans un endroit très romantique, sur les rives du lac Dongting, dans la province du Hunan.

Avantages technologiques

Mais il y a des choses plus importantes que la vitesse. Les promoteurs mettent en avant un certain nombre de savoir-faire qui rendent les bâtiments BSB nettement supérieurs à leurs concurrents. Il s'agit d'une résistance sismique accrue, d'une excellente efficacité énergétique, haut degré purification de l'air intérieur, durabilité, économies et utilisation de matériaux de construction respectueux de l'environnement.

L'entreprise a commencé à développer des structures parasismiques après le tragique tremblement de terre du Sichuan en 2008 - c'est là que l'histoire du Broad Sustainable Building a commencé. Après des centaines d'heures de recherche et de tests, la structure actuelle a été développée : des structures en acier ultralégères combinant des supports verticaux et diagonaux. L'Académie chinoise de recherche en bâtiment a mené deux tests sérieux sur les bâtiments BSB : des répliques d'un immeuble de 7 étages (échelle 1:4) et d'un hôtel de 30 étages (échelle 1:10) ont été construites, après quoi elles ont été « secouées », simuler des tremblements de terre de différentes magnitudes. Cette étude extrêmement coûteuse a montré que les bâtiments BSB sont au moins trois fois plus résistants que leurs concurrents traditionnels (et dans certains cas de 10 à 12).

Une autre « astuce » est l’efficacité énergétique. Les bâtiments BSB utilisent environ 30 technologies différentes d’économie d’énergie. Certains sont assez simples - un système compétent d'isolation thermique des murs et des toits (l'épaisseur des panneaux chauffants est de 15 à 35 cm contre 3 à 5 dans les bâtiments ordinaires) et des fenêtres à double vitrage originales qui transforment le bâtiment en un analogue d'un grand sac de couchage, lampes LED. Il existe aussi des idées plus élégantes : les ascenseurs permettent de générer de l'énergie en descendant ; des économies sont également réalisées grâce à la technologie de purification de l’eau et à sa réutilisation dans le système d’égouts. La technologie originale BSB permet d'économiser de l'énergie grâce au système d'échange thermique entre l'environnement externe et interne.

De manière générale, la purification de l’air constitue l’activité principale de la société mère de BSB, Broad Group. Dans chaque pièce de chaque bâtiment, BSB installe des membranes pour contrôler la pollution de l'air. Selon la destination de la pièce, la surveillance est réalisée selon la méthode PM0,3, PM2,5 ou PM10 (où le chiffre indique le diamètre - en micromètres - des particules polluantes de l'air que le filtre du détecteur ne laisse pas passer). Une méthode de « superfiltration » en trois étapes est utilisée pour la purification. Le premier étage est un filtre grossier, le deuxième est le savoir-faire de l’entreprise, un filtre électrostatique qui filtre jusqu’à 98 % des impuretés nocives, le troisième est un filtre HEPA classique. L’ensemble de ce système fonctionne comme un grand aspirateur moderne.

Un avantage important de la méthode est son faible prix : éléments d'usine standards, coût minimal de fourniture de matériaux et de construction. Le chantier est étonnamment propre, avec pratiquement aucun déchet de construction. D'ailleurs, une construction aussi rapide du T30 avait un autre objectif que la publicité : les termes de référence incluaient la nécessité de l'achever avant le début de la saison des pluies.

Comparaison des paramètres d'un hôtel BSB et d'un hôtel cinq étoiles ordinaire. BSB propose de nombreux tableaux comparatifs démontrant les avantages de sa technologie. Un hôtel 5 étoiles « moyen » (quelle que soit la zone climatique) est considéré comme un « concurrent » du T30.

Ce que l'avenir nous réserve

Bien entendu, les technologies démontrées par BSB sont l’avenir. Il n’est pas encore arrivé, et il ne faudra pas attendre un an ou deux avant qu’il arrive, mais les Chinois ont une énorme confiance en leurs capacités. Jusqu'à présent (en deux ans), ils n'ont construit que quatre bâtiments - chacun étant quelque peu différent du précédent - principalement pour tester la méthodologie.

Le nom Broad a véritablement pris son envol le 6 mars 2010 à l'EXPO 2010 à Shanghai, où le pavillon CPO16 de six étages de l'entreprise a été érigé en seulement six heures devant un public étonné. En juillet, l'hôtel New Ark de 15 étages à Changsha (province du Hunan) a été construit en 160 heures, et en novembre, le pavillon du Broad Group à Cancun (Mexique) lors de la conférence des Nations Unies sur le changement climatique a été construit en huit jours. Le T30, achevé en décembre 2011, était le projet le plus important et le plus réussi de BSB. L'hôtel a été construit par un peu plus de 200 ouvriers (sans compter les employés de l'usine qui produisait les éléments structurels) et une seule grue à tour. Avec l'expansion de la production de convoyeurs et de l'entreprise elle-même, BSB promet de construire 50 bâtiments par mois d'ici 2014.

Gratte-ciel de Sky City. Lors de la conception de Sky City, « l’idée nationale chinoise » a été prise en compte : la destruction des inégalités de classe. Les appartements et les lieux de travail du gratte-ciel géant sont conçus pour des personnes de tous niveaux de revenus. En termes de hauteur hors tout, Sky City sera légèrement inférieure au célèbre Burj Khalifa de Dubaï - « seulement » 666 mètres. A sa base, ce sera un carré de 140,4 mètres de côté. Il est prévu que la production des pièces du gratte-ciel prendra 6 mois et que sa construction sur place prendra encore deux mois. Il vaut mieux ne pas comparer le rythme annoncé par les Chinois avec la rapidité de la construction du centre d'affaires de la ville de Moscou...

Les ingénieurs BSB améliorent constamment la conception. La polyvalence de leur circuit électrique permet la construction de presque tous les bâtiments et structures à partir de panneaux et supports BSB. Les Chinois ne vont donc pas s’arrêter là. Fin 2010, ils ont annoncé leur intention de mettre en œuvre le projet méga-ambitieux Sky City - un gratte-ciel antisismique de 200 étages dans lequel plus de 100 000 personnes pourraient vivre et travailler simultanément. Les croquis et la documentation technique de Sky City ressemblent le plus aux images d'un film futuriste comme Le Cinquième Élément. L’un des objectifs sociaux de Sky City (et des méga-gratte-ciel typiques similaires), en cas de succès, est de permettre aux gens de vivre et de travailler dans le même bâtiment, résolvant ainsi les problèmes de circulation et de surpopulation. Les dimensions du gratte-ciel permettront d’espacer les espaces de vie et les espaces de travail à bonne distance les uns des autres.

Compte tenu de la capacité de travail des Chinois et de la rapidité de leur développement technique au cours des 15 dernières années, on peut croire aux centaines de maisons construites selon le principe T30 et à la titanesque Sky City. Quoique... Il est bien plus agréable de vivre dans une ville qui plaît par son individualité architecturale, et non par des cases standards. Même s’ils sont économes en énergie et résistants aux tremblements de terre.

Un immeuble d'habitation diffère d'un immeuble individuel en ce qu'il dispose de plusieurs sorties distinctes vers le terrain ou le terrain d'habitation. Aussi, les immeubles à plusieurs appartements sont reconnus comme des bâtiments dont la hauteur dépasse 3 étages, y compris le sous-sol, le sous-sol, le grenier, etc.

Classification du nombre d'étages des bâtiments

On distingue la classification suivante des bâtiments résidentiels, qui diffèrent par le nombre d'étages :

• Taille basse (1 - 3). Il s’agit le plus souvent de bâtiments résidentiels individuels. En règle générale, la hauteur du bâtiment ne dépasse pas 12 mètres ;
• Taille moyenne (3-5). La hauteur des étages est de 15 mètres - il s'agit d'un bâtiment standard de cinq étages ;
• Nombre d'étages élevé (6-10). Le bâtiment mesure 30 mètres de haut ;
• À plusieurs étages (10 - 25) :

• De grande hauteur. De (25 - 30).

Le nombre d'étages d'un bâtiment est calculé uniquement par le nombre d'étages hors sol. Lors du calcul du nombre d'étages, non seulement la taille du sol au plafond est prise en compte, mais également la taille des plafonds entre les étages.

Tours d'appartements. Nombre d'étages et hauteur des bâtiments

Dans les projets modernes, le « juste milieu » est considéré comme une hauteur d'un étage de 2,8 à 3,3 m.

La construction de bâtiments à plusieurs étages est réalisée uniquement par des spécialistes hautement qualifiés, car cette activité nécessite non seulement des dépenses importantes, mais comporte également de nombreuses nuances.

On distingue les types de bâtiments à plusieurs étages suivants :

• Panneau. Appartient à la série budgétaire. Il a une vitesse de construction élevée, mais une mauvaise isolation thermique et phonique. Le nombre maximum d'étages est d'environ 25, selon la conception. Dans un salon, la hauteur du sol au plafond est de 2,5 à 2,8 m, selon la taille des panneaux.
• Brique. La vitesse de construction est assez faible, car la construction nécessite des coûts élevés. Les indicateurs d'isolation thermique et phonique sont bien supérieurs à ceux des panneaux. Le nombre optimal d'étages possible est de 10. La hauteur de chacun est en moyenne de 2,8 à 3 m.
• Monolithique. Ces bâtiments sont très divers, car tout dépend de la capacité portante du béton. Ils ont une haute résistance sismique. Pour améliorer l'isolation thermique et phonique pendant la construction, la maçonnerie peut être utilisée. Permet la construction d'environ 160 étages. Hauteur du sol au plafond 3 à 3,3 m.

Comment obtenir l’autorisation de construire un logement individuel ? Que doit savoir un développeur ?

Les autorités limitatives suivent la procédure de développement et approuvent les documents pour la construction de logements individuels selon RSN 70-88. Grâce à eux, non seulement la précision de l'aménagement du site est déterminée, mais également la disposition de la maison et des bâtiments auxiliaires. Ce projet doit être soigneusement étudié, car ce qui n'est pas montré dans le plan sera reconnu comme une structure non autorisée et devra être démoli ou ré-approuvé.

Sans autorisation, c'est-à-dire avant que le plan ne soit approuvé et que les documents ne soient reçus, les travaux ne devraient pas commencer, sinon de graves problèmes pourraient survenir. Afin de savoir exactement quels documents seront nécessaires pour commencer la construction, vous devez lire le « Code de règles de conception et de construction SP 11-III-99 ».

En 2010, les SNiP ont été reconnus comme un ensemble de règles impératives qui réglementent les activités dans le domaine de l'urbanisme, ainsi que les travaux d'ingénierie, de conception et de construction.

Afin d'obtenir l'autorisation, vous devez contacter le BTI ou le service d'architecture de la ville pour fournir :

• demande de permis de construire ;
• les documents établissant le droit d'utilisation du site ;
• certificat de détermination sur le terrain des limites, de l'emplacement des bâtiments, etc. ;
• plan cadastral du site ;
• Projet de maison.

Une fois délivré, le permis est valable 10 ans.

Construction de logements individuels

Le nombre d'étages d'un immeuble résidentiel individuel est calculé en fonction du nombre de résidents et des préférences personnelles. La hauteur minimale d'une pièce selon SNiP est de 2,5 m. Si la hauteur ne correspond pas à ces paramètres et est inférieure, alors cette pièce sera considérée comme impropre à l'habitation.

Combien d’étages peut-on construire sur le site ? Sur un terrain individuel, il est permis de construire une maison à trois étages d'une hauteur d'environ 9 mètres. Dans ce cas, les locaux souterrains et hors sol sont également pris en compte.

Que peut-on construire sur un terrain de jardin ?

De nombreuses personnes s'intéressent à la question de savoir ce qui peut être construit et combien d'étages peuvent être construits indépendamment sur parcelle de jardin? En plus des dépendances, il est possible de construire des locaux d'habitation sur un terrain de jardin qui ne se prêtent pas à l'immatriculation. Lors de la construction de bâtiments sur un terrain de jardin, vous devez être guidé par SNiP.