Mineralne vode u bocama, ovisno o kemijskom i plinskom sastavu, te načinu punjenja, dijele se u četiri tehnološke skupine: 1) negazirane vode; 2) gazirane vode; 3) gazirane vode koje sadrže željezo; 4) hidrosulfitne i hidrosulfidno-sulfidne vode.

U prvu tehnološku skupinu spadaju najstabilnije mineralne vode, koje tijekom punjenja u boce ne podliježu oksidaciji i ne mijenjaju svoj kemijski sastav.

Dijagram tehnološkog toka punjenja negaziranih voda prve tehnološke skupine prikazan je na slici 1.15.

Mineralna voda iz bušotine 1 pod vlastitim tlakom ili pomoću dubinske pumpe dovodi se u hermetički zatvorenu zbirku 3 ugrađenu u kaptažnu konstrukciju 2. Iz zbirke 3 mineralna voda se crpkom 4 pumpa u zbirku 5 za skladištenje i, prema potrebi, pumpom 4 dovodi do keramičkih filtara 6, odakle ulazi u protustrujni izmjenjivač topline 7, a zatim u međuzbirnjak. Iz ove zbirke voda se dovodi pumpom 4 u saturator 9, gdje se ugljični dioksid dovodi iz stanice za rasplinjavanje 35, isporučuje se u postrojenje u posebnim spremnicima 36. Mineralna voda zasićena C02 šalje se kroz instalaciju za dezinfekciju 10 u spremnik stroja za punjenje 22. Isporučene na paletama 11 u vrećama 12 ili kutijama 13, staklene posude se stavljaju u kutije i dovode duž pokretne trake 14 do automatskih strojeva za vađenje boca iz kutija 15.

Boce izvađene iz kutija dovode se pokretnom trakom 14 do uređaja za punjenje stroja za pranje boca 18, prolazeći pored ekrana za gledanje 17. Oprane boce se šalju pokretnom trakom 16 do ekrana za gledanje 17 radi provjere kvalitete pranje. Zatim boce prolaze uzastopno kroz stroj za punjenje 22, stroj za zatvaranje 23, poluautomatski stroj za odbacivanje 24, stroj za etiketiranje 25 i ulaze u stroj za stavljanje boca u kutije 26, u koji se prazne kutije dovode pokretnom trakom 14. . Gotovi proizvodi, upakirani u kutije 27, stavljaju se na palete u hrpe 28 za transport do skladišta gotovih proizvoda. Koncentrirana otopina lužine doprema se u postrojenje u kamionima cisternama 29, iz kojih se crpkom 30 pumpa u sabirni spremnik 31 za skladištenje.

Po potrebi se koncentrirana otopina lužine pumpom 30 pumpa iz ovog skupljača u mjerni spremnik 32, odakle ulazi u spremnik 33 za pripremu radne otopine lužine, ili se direktno pumpa u mjerni spremnik 21. Istrošena otopina lužine se prelije u prihvatni kolektor 19 i nakon taloženja pumpom 20 dovodi do filtra 34, zatim u spremnik za pripremu radne otopine 33.

Krunski čep za zatvaranje boca mineralna voda isporučuje se u postrojenje u vrećama 40, položenim na palete 11. Iz vreća se kruna kapa sipa u lijevak 39, odakle preko ladice ulazi u prihvatni lijevak magnetne dizalice 38 i isporučuje se pokretnom trakom 37 do lijevak stroja za zatvaranje.

Drugu tehnološku skupinu čine mineralne vode čiji je kemijski sastav podložan promjenama. Budući da je ugljični dioksid koji sadrže stabilizator kemijskog sastava, flaširanje takvih voda mora se provoditi u uvjetima blagog nadtlaka koji stvara CO 2, čime će se minimalizirati mogućnost otplinjavanja.

Tehnološka shema punjenja mineralnih voda druge tehnološke skupine identična je prethodno navedenoj, ali se sve tehnološke radnje vezane uz njihov transport, skladištenje i punjenje u boce odvijaju pod blagim nadtlakom CO2.

Treća tehnološka skupina uključuje vode koje sadrže od 5 do 70 mg željeza po litri.

Kako bi se izbjeglo stvaranje taloga u boci prilikom punjenja ovih mineralnih voda, moraju se osigurati uvjeti za sprječavanje oksidacije željeza i otplinjavanje vode tijekom procesa punjenja. U tu svrhu u mineralnu vodu uvodi se otopina stabilizirajućih kiselina - askorbinske ili limunske.

Mineralne vode koje sadrže željezo svrstavaju se u plitke cirkulacijske vode. Oni su najosjetljiviji na bakterijsku kontaminaciju. Sekundarno onečišćenje vode moguće je tijekom crpljenja, skladištenja, obrade i punjenja. Uvođenje organskih kiselina može poslužiti kao izvor prehrane za netoksične mikroorganizme koji se nalaze u mineralnim vodama, posebno mikroorganizme koji reduciraju sulfat. Stoga mineralne vode koje sadrže željezo moraju proći obaveznu dezinfekciju. Sadržaj C0 2 u gotovim proizvodima mora biti najmanje 0,4% mase, a za brtvljenje treba koristiti samo krunske kape s brtvama od polimernih materijala.

Punjenje željeznih mineralnih voda iz treće tehnološke sheme provodi se prema općeprihvaćenoj tehnološkoj shemi prikazanoj na slici 1.2.

Dodatni postupak stabilizacije kemijskog sastava vode tijekom punjenja provodi se prema sljedećoj tehnološkoj shemi. Mineralna voda iz bušotine 1, koja se nalazi u konstrukciji poklopca 6, ulazi u hermetički zatvoreni kolektor 3, opremljen sigurnosnim ventilom 2 i manometrom. Iz ove zbirke voda se crpkom 4 pumpa u zbirku 5, odakle se prebacuje u proizvodnju. U dovodni cjevovod do kolektora 5 dodaje se otopina stabilizirajuće kiseline, čija se koncentrirana otopina nalazi u kolektoru 8. Radna otopina se priprema u kolektorima 7 opremljenim mješalicama.

Slika 1.2 Dijagram tehnološkog toka punjenja negaziranih mineralnih voda prve tehnološke skupine

U slučaju transporta mineralnih voda koje sadrže željezo na udaljenosti do 200 km, koriste se zatvorene cisterne iz kojih se zrak najprije istiskuje ugljičnim dioksidom koji se dovodi iz boca ugljičnog dioksida. Otopina za stabilizaciju se uvodi u spremnik ili međuspremnik, iz kojeg se također prethodno istisne zrak.

Kada se za prijevoz koriste dvokomorne cisterne, CO2 zrak se istiskuje sekvencijalno i svaka se komora zasebno puni vodom. Potpunost istiskivanja zraka iz tankova i međuspremnika provjerava se zamućenjem baritne ili vapnene vode kroz koju se propušta zrak koji izlazi iz tankova ili međuspremnika. Nakon potpunog istiskivanja zraka iz spremnika ili međuspremnika, obustavlja se dovod CO 2 . Cisterne se pune mineralnom vodom do 9/10 volumena. Mineralna voda se transportira pod blagim viškom tlaka od C0 2.

Za punjenje hidrosulfidno-sulfidnih i hidrosulfitnih voda, objedinjenih u četvrtu tehnološku skupinu, mogu se koristiti mineralne vode sa sadržajem sumporovodika do 20 mg/l i hidrosulfida do 30 mg/l. Budući da su reducirani oblici sumpora sadržani u ovim vodama skloni oksidaciji uz stvaranje koloidnog sumpora, što uzrokuje opalescenciju vode, a osim toga ni sumporovodik ni hidrosulfidioni nisu korisne komponente vode, tehnološka metoda za njihovo uklanjanje iz sastava mineralnih voda.

Punjenje mineralnih voda, objedinjenih u četvrtu tehnološku skupinu, odvija se prema tehnološkoj shemi prikazanoj na slici 1.15., uz dodatnu obradu vode u ispiraču. Da bi se to postiglo, mineralna voda iz spremnika pumpa se u gornji dio ispirača ispunjenog Raschigovim prstenovima. U isto vrijeme, CO 2 se dovodi u donji dio skrubera. Voda teče u tankom sloju po površini prstenova. Rashiga, intenzivno kontaktira s CO 2, a ravnoteža se pomiče prema stvaranju sumporovodika, koji se strujom ugljičnog dioksida uklanja iz mineralne vode. Desulfurizirana voda pumpa se u spremnik, a ugljični dioksid koji napušta skruber može se obraditi i ponovno upotrijebiti.

Trgovina za punjenje pitke vode u boce različitih veličina:

Donji dijagram pokazuje punionica- mogućnost postavljanja linije za flaširanje vode maksimalnog kapaciteta 80 boca na sat. Odnosno termo tunel za skupljajuće čepove i paker za boce od 19 litara u PE vrećama su dodatna oprema i nabavljaju se na zahtjev kupca.

Ovaj dijagram punionice je približan - za preliminarno razumijevanje potrebnih dimenzija prostorije. Za naručivanje detaljnog rasporeda opreme na proizvodnim mjestima za vašu tvrtku,


Na dijagramu ispod prikazana je opcija postavljanja opreme za punjenje boca od 19 litara kapaciteta 150 boca na sat. Osnova ove linije je QGF-150 WellSpring.


Zadnji dijagram prikazuje opciju postavljanja s kapacitetom od 240 boca na sat.


Ovi dijagrami su tipični i prikazani su na našoj web stranici kao primjer. Inženjeri našeg servisnog centra izradit će projekt postavljanja punionice vode i pića na proizvodnim mjestima posebno za vaše poduzeće, uzimajući u obzir produktivnost i opskrbu komunikacijama.

Raspored opreme u punionici " ":

u boci od 19 litara, u pravilu uključuje sljedeći set opreme:

	Automatska linija za punjenje (produktivna)	detaljne informacije
1	Automatski stroj za vađenje starih čepova	Sasvim razumljivu želju stanovništva velikih gradova da konzumiraju ekološki prihvatljivu "živu" vodu aktivno podržavaju njeni proizvođači, koji postavljaju proizvodnju za flaširanje vode i opskrbljuju ovu vrstu "goriva" kako uredima tako i privatnim klijentima. Za organiziranje malog poduzeća za proizvodnju flaširane vode za piće (punjenje vode) dovoljan je proizvodni pogon u kojem se cijeli proizvodni proces odvija u dvije glavne faze: pročišćavanje vode i punjenje vode na posebnoj opremi, nakon čega slijedi skupno pakiranje. . Više o procesu punjenja vode možete saznati u opisu opreme na našoj web stranici.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja jednostavno je. Koristite obrazac u nastavku

Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam vrlo zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Uvod

Proizvodnja alkoholnih pića jedna je od grana prehrambene industrije koja proizvodi alkoholna i alkoholna pića. Suvremena proizvodnja votke i likera temelji se na korištenju visokotehnološke i sofisticirane opreme, novih materijala i reagensa. Za kvalificirano korištenje novih tehnologija i materijala potrebno je duboko razumijevanje fizikalnih i kemijskih procesa otapanja, adsorpcije, difuzije i dr. važne procese nastaju tijekom pretvorbe sirovina i poluproizvoda u gotove proizvode.

U posljednjih godina Došlo je do velikih promjena u tehnologijama obrade vode. Jedinice za kondicioniranje vode s reverznom osmozom postale su široko rasprostranjene, ali njihova uporaba zahtijeva drugačiji pristup organizaciji cjelokupne proizvodnje u cjelini, poznavanje suštine procesa koji su u osnovi reverzne osmoze i sposobnost upravljanja tim procesom.

Pranje boca nužan je uvjet za osiguranje kvalitete proizvoda, budući da kod korištenja povratne ambalaže boce mogu imati stare naljepnice ili postojanu kontaminaciju. Prije pranja posuđe se sortira ovisno o stupnju onečišćenja. Normalno zaprljane boce šalju se izravno u perilicu za boce. Previše normalno zaprljane boce se prethodno operu (namoče).

Boce s viškom onečišćenja šalju se u pretpranje koje se dijeli na alkalno i kiselobazno pranje.

Alkalno pranje je pranje posuđa koje zahtijeva korištenje alkalne otopine visoke koncentracije, a provodi se na strojevima za pranje boca na sljedeći način:

Koncentracija lužine u kupkama je 3%;

Produktivnost stroja je prepolovljena;

Ako postoji druga kupka, temperatura u njoj se održava na 70-80 ° C;

Injektiranje i vanjsko pranje boca vrši se vodom temperature 40-45°C;

Prethodno oprano kontaminirano posuđe šalje se u stroj na redovno pranje.

Kiselo-alkalno pranje. Za jako zaprljano posuđe (naslage soli, prstenovi na stjenkama itd.), koje se moraju prethodno tretirati kiselinom, kao i za onečišćenja koja zahtijevaju tretman visokom koncentracijom lužina (ostaci masnoće itd.), ručno koristi se prethodno kiselobazna obrada.obrada u posebnim koritima za pranje ili drugim uređajima. Jako zaprljano posuđe pere se u posebnoj prostoriji, izoliranoj od praonice i punionice. U tom slučaju potrebno je pridržavati se sigurnosnih pravila predviđenih pri radu s kiselinama i alkalijama.

Ovisno o vrsti onečišćenja, boce se četkom tretiraju otopinama sode ili klorovodične kiseline.

1. Tehnološki dio

Izbor, obrazloženje i opis tehnološke sheme.

Vodka i ostala alkoholna pića pune se u staklene boce. Ovaj tečajni projekt predstavlja dobru shemu pročišćavanja vode za pranje boca s mogućnošću njezine ponovne uporabe. Voda je vrlo skupa roba za poduzeća, stoga će mogućnost njezine ponovne upotrebe značajno smanjiti financijske troškove. Još jedna prednost je potpuna automatizacija procesa pranja, pročišćavanja vode i regeneracije deterdženta.

Voda iz vodovoda usmjerava se u pješčani filter (1), zatim u mikrofilter AQUA-Electronics (2). Pomoću ovih filtera voda se oslobađa od suspendiranih tvari i soli željeza. Nakon predtretmana voda otječe u kolektor (16). Po potrebi se pomoću mjernih pumpi (15) dovode dodaci za stabilizaciju - razrijeđene otopine sumporne kiseline iz spremnika (13) i polifosfati iz spremnika (14). Radi lakšeg korištenja, otopine reagensa se pripremaju jednom dnevno. Zatim se voda obrađuje u baktericidnoj instalaciji (17) i šalje u spremnik (18), odakle se pumpa u kaskadu uređaja za reverznu osmozu (21) kroz sustav hidrauličkog akumulatora (19) pomoću tri visoke -tlačna klipna pumpa (20).

Kvaliteta pročišćene vode kontrolira se mjeračem saliniteta (23), a količina se kontrolira mjeračem protoka (22). Pomoću pumpe (6) omekšana voda se usmjerava u tlačni spremnik (7). Voda dobivena gore opisanom metodom ima sljedeće pokazatelje: ukupna tvrdoća 0,02-0,22 mg*eq/dm³, alkalnost 0,16-0,3 mol/dm³, oksidabilnost 0,2-1,5 mg O2/dm³, nizak sadržaj mikroelemenata.

Uređaj za reverznu osmozu radi na vodi s udjelom soli do 0,5 g/dm3. Prilikom korištenja instalacije nije potrebna prethodna obrada vode. Kada je sadržaj soli od 0,5 do 30 g/m3 i više, kao i kada je mutnoća vode veća od 1,5 mg/dm3, prije obrade vode reverznom osmozom potrebno je uvesti mikrofiltraciju, ultrafiltraciju i Na-kationizaciju.

Jednostavniji način prethodne pripreme vode je Na-kationizacija. Ako je ukupna tvrdoća vode velika, ona se tretira propuštanjem kroz filtere (1), (2) i filter Na-kationske izmjene (4). Regeneracija filtra Na-kationske izmjene provodi se otopinom soli koja se dovodi iz otapala soli (3). Omekšana voda skuplja se u kolektor (5), nakon čega se šalje u tlačni spremnik (7), a zatim se tretira prema prethodno opisanom postupku. Ova voda je potrebna za ispiranje boca u stroju za pranje boca.

Kutije s prljavim bocama dolaze iz skladišta u stroj koji vadi boce iz kutija (24). Kutije s bocama dovode se do stroja i zaustavljaju se ispod glave hvataljkama. Glava se zatim spušta u ladicu i hvata grlić boca, podiže i nosi boce na stol. Prazna kutija ide dalje duž pokretne trake, a sljedeća kutija zauzima njeno mjesto.

Boce se šalju pločastim transporterom (25) u stroj za pranje boca (26) s alkalnom otopinom koja dolazi iz spremnika (10). U stroju za pranje boca nove se boce samo ispiru, dok se povratne prethodno očiste, a zatim se peru u stroju hladnom i toplom vodom te lužnatom otopinom. Kao deterdženti koriste se natrijev hidroksid, natrijev karbonat, trinatrijev fosfat, sulfosoli itd. Koncentracija otopine lužine za ručne i poluautomatske perilice rublja je 1,0-3,0%, za automatske - 1,8-2,0%, temperatura otopine mora biti najmanje 80 ° C.

Otopina lužine priprema se u spremniku za miješanje (10), gdje lužina i voda iz sabirnog spremnika (8) teku kroz mjerni spremnik (9) direktno iz tankera preko pumpe (6). Korištenu otopinu možete koristiti i za pranje. U tu svrhu iz stroja za pranje boca kroz pumpu (6) otopina lužine teče prvo u keramički filtar (12), a zatim u regeneracijsku kolonu (11). Nakon kolone, lužina preko pumpe (6) ulazi u spremnik za miješanje (10).

Otpadne vode iz stroja za pranje boca koriste se za pročišćavanje. Prvo, otpad teče gravitacijom u sakupljač Otpadne vode(27). Nakon toga pumpa (6) odlazi u taložnik (28), gdje se taloži od suspendiranih čestica. Odatle se taložena voda kroz pumpu (6) dovodi do pješčanog filtra (29), gdje se vrši konačno pročišćavanje, nakon čega se pročišćena voda pumpom (6) dovodi u spremnik za pročišćenu vodu (8).

Zahtjevi za sirovine, pomoćne materijale i gotove proizvode

Voda za piće GOST 51232-98

Zahtjevi za kvalitetu vode prema SaNPiN 2.1.4.1074-01

Gotovi proizvodi:

Staklene boce GOST 10117-91

Krunski čep GOST 10167-88

Ugljični dioksid GOST 8050-85

Oznake GOST 16 353

Dekstrinsko ljepilo GOST 7699

Sredstva za pranje i dezinfekciju GOST 5100

Etilni alkohol GOST R52522-2006

Vodka GOST R51355-1999

1. Votke i posebne votke moraju biti pripremljene u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkim propisima, uputama za proizvodnju votaka i specijalnih votaka i recepturama u skladu sa sanitarnim standardima i pravilima odobrenim na propisan način.

2. Ovisno o okusu i aromatskim svojstvima, sadržaju sastojaka, votka se dijeli na votku i specijalnu votku.

3. U pogledu organoleptičkih svojstava votka i posebne votke moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Karakteristike: prozirna tekućina bez stranih tvari i taloga

Boja: bezbojna tekućina

Okus i miris: karakterističan za votke ovog tipa, bez stranog okusa ili arome. Vodke trebaju imati blag, karakterističan okus votke i karakterističnu aromu votke; posebne votke - mekog okusa i naglašeno specifične arome.

Stol 1.

Tablica 2.

Tehnokemijska i mikrobiološka kontrola proizvodnje

Tehnokemijska kontrola vrlo je važna u industriji alkoholnih pića, koja proizvodi visokokvalitetne likere, likere, tinkture i votku u širokom spektru od vrijednih sirovina - etilnog alkohola, biljnog materijala i prehrambenih proizvoda (šećer, eterična ulja i dr.). Tehnokemijska kontrola usmjerena je na poboljšanje kvalitete proizvoda, uvođenje racionalnih tehnologija, pridržavanje standarda potrošnje sirovina i materijala i smanjenje njihovih gubitaka.

Tehnokemijska kontrola je skup pokazatelja koji karakteriziraju kemijski sastav i fizikalna i kemijska svojstva sirovina, poluproizvoda, pomoćnih materijala koji se koriste u proizvodnji gotovih proizvoda, kao i utvrđivanje identičnosti dobivenih rezultata s vrijednostima relevantne standarde. Tehnokemijska kontrola podrazumijeva određivanje skupa pokazatelja koji daju potpunu informaciju o kvaliteti proizvoda na temelju provedenih analiza i podataka iz kontrolnih mjernih instrumenata. Jedan od glavnih zadataka službe tehničko-kemijskog nadzora je praćenje tijeka tehnološkog procesa, kvalitete sirovina i gotovih proizvoda. Visoku kvalitetu proizvoda moguće je dobiti samo korištenjem sirovina čija kvaliteta zadovoljava potrebne zahtjeve, te poštivanjem optimalnih tehnoloških uvjeta za proizvodnju konačnog proizvoda. Čak i najmanja odstupanja u kvaliteti sirovina i kršenja u tehnološkom režimu dovode do oslobađanja gotovih proizvoda. Niska kvaliteta ili na brak. Ta se odstupanja otkrivaju samo uz pomoć tehnokemijske kontrole. Tehnokemijska kontrola u poduzećima mora osigurati poštivanje tehnoloških režima recepata, provjeru kvalitete sirovina, poluproizvoda i gotovih proizvoda u skladu sa standardima i specifikacijama.

Važna karika u provođenju tehnokemijske kontrole su same metode analize koje moraju dati točne i pouzdane rezultate. Na temelju takvih rezultata moguće je razviti i poboljšati tehnološki režim, nacrtati načine uklanjanja nedostataka i gubitaka u proizvodnji te spriječiti ispuštanje proizvoda niske kvalitete. Takva kontrola može biti najučinkovitija, budući da tehnokemijska kontrola služi ne samo za utvrđivanje nedostataka u gotovim proizvodima, već i za njihovo sprječavanje, kao i za otklanjanje situacija koje dovode do nedostataka u svim fazama proizvodnog procesa.

Tablica 3. Tehnokemijska kontrola

Tablica 4. Mikrobiološka kontrola

Računovodstvo proizvodnje

U proizvodnji votke, likera i niskoalkoholnih gaziranih pića vodi se evidencija o osnovnom i pomoćnom materijalu i gotovim proizvodima.

Potrošnja osnovnih materijala određuje se uzimajući u obzir recepte, tehnološke upute, kao i uzimajući u obzir neizbježne proizvodne gubitke.

Stope gubitaka u proizvodnji ovise o tehnologiji, korištenoj opremi, njezinom stanju, proizvodnoj disciplini i drugim čimbenicima. Stopa gubitka utvrđuje se u različitim fazama proizvodnje i ponovno se provjerava najmanje jednom svakih 5 godina.

Vodka računovodstvo.

Vodeno-alkoholne otopine u odjelu za pročišćavanje i gotova votka uzimaju se u obzir volumenom i sadržajem bezvodnog alkohola u njima. Gotovi proizvodi, tj. pakirani u boce, ukrašeni i stavljeni u valovite kutije, uzimaju se u obzir kvantitativno i izražavaju u decilitrima.

Gotovi proizvodi predani u ekspediciju, kao i prodani u distributivnu mrežu, uzimaju se u obzir prema broju kutija, broju boca i na kraju u decilitrima.

Za brojanje boca i kutija, tvornica koristi uređaje za brojanje, uglavnom električnog kontaktnog tipa.

Inventar_alkohola.

Prilikom popisa alkohola u industrijskim prostorima, volumen alkohola u mjernim i drugim spremnicima utvrđuje se očitanjima s mjerača razine. U tom slučaju svaki spremnik mora imati potvrdu o državnoj ovjeri na propisani način. Istovremeno izmjerite jačinu i temperaturu alkohola u svakom spremniku.

Količina poluproizvoda (alkoholiziranih sokova, voćnih napitaka, infuzija, aromatskih alkohola), vodeno-alkoholnih otopina, votke, alkoholnih pića i gaziranih pića s niskim postotkom alkohola u spremnicima, ispravljivi i nepopravljivi nedostaci utvrđuje se očitanjima mjernih stakala. u decilitrima, a istovremeno se mjeri temperatura tekućina, uzimaju se uzorci za određivanje čvrstoće iz svake posude.

U odjelu votke uzima se u obzir količina vodeno-alkoholne otopine u filtrima, a u komunikacijama je naznačena količina tekućina koje sadrže alkohol. Obračun alkohola u komunikacijama i bateriji za filtriranje provodi se prema izvješćima o prisutnosti alkohola u opremi.

U iznimnim slučajevima vodeno-alkoholna tekućina se ispušta iz opreme i mjeri.

Pri određivanju bezvodnog alkohola u poluproizvodima ili gotovim proizvodima sa značajnim sadržajem ekstraktivnih tvari na temperaturama iznad ili ispod 20°C, volumen proizvoda se smanjuje na 20°C. Dovođenje volumena na 20°C provodi se prema posebnim tablicama, koje uzimaju u obzir volumetrijsku ekspanziju proizvoda ovisno o sadržaju ekstraktivnih tvari i alkohola u njima. Količina bezvodnog alkohola nalazi se množenjem jakosti na 20°C s volumenom proizvoda smanjenog na 20°C.

Knjigovodstvo alkohola i šećera provodi se radi kontrole tehnološkog procesa, radi uštede materijalnih resursa i u svrhu_cjelovitog_izvještavanja.

2. Kalkulacijski dio

votka sirova mikrobiološka receptura

Kalkulacija proizvoda

Recept za votku "Michurinskaya":

rektificirani alkohol "Extra",

omekšana voda,

jabuke 3 kg,

mrkva - 0,82 kg,

šećer - 6 kg.

Obračun se provodi na 1000 dekalitara proizvoda.

Tablica 5

Prema standardima koje je potvrdilo Ministarstvo prehrambene industrije, gubici se prihvaćaju:

Alkohol 0,94%,

Ispravljivi nedostaci 1,7%,

Neispravljivi nedostaci 0,7%.

Izračun količine alkohola

Da bi se odredila određena količina alkohola potrošena za pripremu votke, potrebno je uzeti u obzir njegove nepovratne gubitke tijekom pripreme, sortiranja, obrade aktivni ugljik, filtracija i punjenje u boce. Ti se gubici izračunavaju kao postotak količine alkohola koja ulazi u proizvodnju. Prihvaćamo sljedeće vrijednosti gubitka alkohola.

Tablica 6

Za pripremu ove vrste votke koristimo rektificirani alkohol proizveden od sirovina zrnastog krumpira, jačine 96,4%. Utrošak bezvodnog alkohola za pripremu 1000 dal sortiranja, uzimajući u obzir snagu i gubitke u proizvodnji, bit će

V = =403,76 dal

Potrošnja rektificiranog alkohola "Extra" jačine 96,4% vol.

V = = 418,84 dal

Izračun količine ispravljene vode.

Uzimajući u obzir kontrakciju smjese alkohol - voda da se dobije 40% vol. razvrstavanje na 100 dal alkohola jačine 96,4% vol. potrošnja vode iznosit će 142,2 dal. Za 1000 dal proizvoda potrošnja vode će biti:

V voda = 595,59 dal

Izračun količine sortiranja.

Količina pripremljenog sortiranja veća je od količine primljene votke, jer dio se vraća za pripremu sljedećeg sortiranja, dio se gubi prilikom pranja filtara i ugljenih stupova te se tijekom regeneracije vraća u obliku nepopravljivog otpada. Iznos gubitaka uzimamo jednak 1,7% ukupne količine proizvodnje. Osim toga, dolazi do gubitaka pri sortiranju s neispravnim otpadom koji se ne može ponovno upotrijebiti. Uzimajući u obzir ove gubitke, volumen sortiranja će biti:

V razred. = = 1033,4 dal,

gdje je: 1,7 - količina ispravljivih nedostataka%,

0,7 - iznos nepopravljivih nedostataka%,

Količina ispravljivih nedostataka

V isp.br. = = 17 dao

V nekorišten br. = = 7 dao

Ako uzmemo u obzir gubitke votke u radionici za pročišćavanje i pretpostavimo da se u punionici svi nepopravljivi nedostaci dobiju u količini od 0,5% volumena svih proizvoda, tada će volumen votke u gotovim bačvama biti:

V = = 1015 dal

Tablica 7. Zbirna tablica utroška sirovina na 1000 dal proizvoda

	Proizvodi	Jedinice	Količina proizvoda
	Rektificirani alkohol
	Ispravljena voda
	Sortiranje
	Popravljeni brak
	Nepopravljeni brak
	Vodka u posudi za završnu obradu

Tablica 8 Sažetak stol proizvoda

	Proizvodi	Jedinica	Veličina proizvoda
	Rektificirani alkohol
	Ispravljena voda
	Sortiranje
	Popravljeni brak
	Nepopravljeni brak
	Vodka u posudi za završnu obradu

Proračun i izbor opreme

Da biste odabrali opremu za ovu tehnološku shemu, morate izračunati broj boca proizvedenih po satu, to jest:

a=10*1900000*1,02*0,3/21*3*8*2*0,9*0,5=12817 boca/h

Odabiremo 2 linije kapaciteta 6000 boca na sat

Energetski proračuni

Tablica 9. Obračun potrošnje električne energije

Tablica 10 Proračun potrošnje pare

Tablica 11. Obračun potrošnje vode.

Tablica 12 Proračun potrošnje komprimiranog zraka

Tablica 13 Zbirna tablica energetskih proračuna

3. Zaštita na radu

Glavne štetne i opasne tvari u proizvodnji alkohola i likera su sirovine u rasutom stanju, ugljikov dioksid, alkohol i lužine, a opasna područja su tehnološka oprema koja radi pod pritiskom.

Za stvaranje zdravih i sigurnih radnih uvjeta u proizvodnji potrebno je da sva tehnološka oprema i tehnološki procesi zadovoljavaju sigurnosne zahtjeve.

U prodavaonici porculana potrebno je pridržavati se zahtjeva Pravilnika prilikom skladištenja kutija.

Kod ručnog slaganja kutije s posuđem treba slagati u hrpe ne veće od 2 m. Glavni prolaz između hrpa mora biti širok najmanje 2 m.

Temperatura boca koje ulaze u perilicu boca mora biti najmanje 10°C.

Strojevi za pranje boca trebaju biti smješteni na donjem katu. Ako se perilice boca nalaze na 2. katu, potrebno je predvidjeti hidroizolacijske mjere protiv mogućeg curenja tekućine za pranje kroz stropove.

Zabranjeno je skladištenje koncentriranih kiselina i lužina u prostoru za pranje.

Stroj za pranje boca mora imati uređaj za zaključavanje za onemogućavanje pogona u sljedećim slučajevima:

Kada je transporter za boce napunjen ili zaglavljen;

Kada se radna tijela za utovar i istovar boca zaglave;

Ako boce ne ispadnu u potpunosti iz gnijezda nosača boca;

Kada je izlazna traka prenapunjena bocama;

Kada padne tlak u vodovodnoj mreži na ulazu u stroj i promijeni se temperatura tekućina za pranje.

Punjenje kupelji stroja za pranje boca otopinom za čišćenje i punjenje kazeta s bocama mora biti mehanizirano. Otopine za čišćenje treba pripremiti u posebnoj prostoriji. Razbijene boce mogu se izvaditi iz radnih dijelova stroja samo posebnim napravama (kuke, hvataljke, itd.)

Staklene ostatke nastale tijekom rada stroja treba ukloniti tek nakon što se strojevi zaustave i ne smiju se nakupljati u blizini opreme.

4. Industrijska sanitacija

Glavna zadaća industrijske sanitacije je spriječiti štetne učinke štetnih proizvodnih čimbenika kako bi se osigurali sigurni uvjeti rada, otklonili uzroci profesionalnog i radnog morbiditeta, kao i preranog umora.

U prehrambenim poduzećima štetni čimbenici prvenstveno uključuju čimbenike koji utječu na funkcioniranje dišnog sustava, krvožilnog sustava, živčanog sustava, organa vida i sluha.

Štetne tvari

Glavne štetne tvari koje onečišćuju zrak u prehrambenim poduzećima su prašina organskog i mineralnog podrijetla, različiti plinovi i pare koji nastaju tijekom prerade sirovina, polaznih materijala, stvaranja međuproizvoda, proizvoda, kao i oni sadržani u proizvodnom otpadu. . Štetne prašine, plinovi i pare koje u manjim količinama dospijevaju u ljudski organizam putem dišnih, probavnih ili kožnih organa, djeluju na njega nepovoljno toksično ili patogeno, remete fiziološke funkcije unutarnjih organa, sustava ili uzrokujući razne bolesti.

Glavnina štetnih tvari ulazi u ljudsko tijelo kroz dišne ​​organe, koji obavljaju jednu od glavnih funkcija održavanja života čovjeka - opskrbu cijelog tijela kisikom.

Kako bi se spriječile štetne posljedice, kao i gušenje zbog nedostatka kisika, potrebno je da zrak koji se koristi za disanje zadovoljava sanitarno-higijenske zahtjeve u pogledu sadržaja njegovih glavnih sastojaka i štetnih nečistoća.

Od štetnih plinova i para najopasniji su ugljični oksid i dioksid, sumporov dioksid, dušikovi oksidi, pare alkohola, esencije hrane, kiseline, lužine i dr.

Mjere kolektivne zaštite od štetnih tvari

U prehrambenim poduzećima, za sprječavanje utjecaja štetnih tvari na ljude, koristi se skup mjera kolektivne zaštite, koji se mogu podijeliti na: tehnološke, čija je glavna zadaća spriječiti ispuštanje štetnih tvari u proizvodne prostore; tehnički, koji su dizajnirani za održavanje maksimalno dopuštenih koncentracija štetnih tvari u prostorijama; medicinsko-preventivne mjere sastoje se od sustavnog kliničkog praćenja zdravstvenog stanja radnika; kontrolna ispitivanja uključuju procjenu sadržaja štetnih para, plinova i prašine u zraku.

Mikroklima na radnom mjestu

Mikroklima industrijskih prostora je meteorološki uvjeti unutarnjeg okoliša, određeni kombinacijama temperature, relativne vlažnosti i brzine zraka koji djeluju na ljudsko tijelo, kao i toplinskog zračenja i temperature površina zatvorenih konstrukcija i tehnološke opreme.

Mikroklimatski pokazatelji: temperatura (°C), relativna vlažnost zraka (%), brzina zraka (m/s) i intenzitet toplinskog zračenja (W/mI) – imaju apsolutne vrijednosti optimalnih i dopuštenih vrijednosti.

Industrijska buka i vibracije

Procesna oprema prehrambenih poduzeća izvor je buke i vibracija. Buka i vibracije, kao biološki iritanti, uzrokuju opće bolesti u ljudskom tijelu.

Sukladnost razine buke i vibracija na radnom mjestu sa sigurnosnim standardima utvrđuje se usporedbom izmjerenih parametara sa sanitarnim standardima.

Budući da su vibracije i buka najčešće međusobno povezane, preporučljivo je kolektivne mjere zaštite od njih svrstati u vibroakustičke mjere zaštite. Ove mjere se dijele na: organizacijske, koje se sastoje od isključivanja aktivne vibroakustičke opreme iz tehnološke sheme, korištenja opreme s minimalnim dinamičkim opterećenjima, njenog ispravnog rada itd.; tehničke se dijele u dvije kategorije: uklanjanje buke i vibracija na izvoru njihovog nastanka i smanjenje intenziteta vibracija i buke na razinu sanitarnih standarda; Mjere izgradnje i planiranja uključuju planiranje postavljanja opreme kako bi se smanjio njezin utjecaj na ljude.

Sredstva individualne zaštite

Osobna zaštitna sredstva prema namjeni dijele se na osobna zaštitna sredstva i sigurnosne uređaje; sanitarna zaštita i oprema za hitne slučajeve.

Osobna zaštitna oprema i sigurnosni uređaji namijenjeni su sprječavanju ili smanjenju na potrebnu razinu utjecaja opasnih i štetnih proizvodnih čimbenika na radnike. Koriste se u slučajevima kada zajednička zaštitna oprema ne pruža potpunu sigurnost, njihova uporaba je tehnički ili ekonomski neizvodljiva ili je u ovim specifičnim uvjetima nemoguća.

Osim OZO-a, zaposlenici prehrambenih poduzeća koji su u izravnom kontaktu s prehrambenim proizvodima također imaju osobnu sanitarnu zaštitnu opremu koja je namijenjena zaštiti prehrambenih proizvoda od infekcije i kontaminacije.

Radna osobna zaštitna oprema namijenjena je za zaštitu radnika pri obavljanju hitnih popravaka, otklanjanju posljedica nesreća ili za rad u izvanrednim situacijama.

Zaključak

U ovom predmetnom projektu razmatrana je shema odjela za pranje koja je omogućila potpuno pročišćavanje korištene vode s mogućnošću njezine ponovne uporabe. Zahvaljujući ovoj mogućnosti, ekonomski troškovi za vodu su smanjeni, jer voda za proizvodnju je vrlo skup proizvod.

Književnost

1. I.I. Burachevsky i dr. "Proizvodnja votke i alkoholnih pića."

2. Faradzhev “Opća tehnologija”.

3. V.E. Balashov "Diplomski dizajn poduzeća

4. Kovalevsky "Tehnologija proizvodnje fermentacije", 2004.

5. V.S. Nikitin, Yu.M. Burashnikov "Sigurnost rada u prehrambenoj industriji", Moskva: "Kolos", 1996.

Objavljeno na Allbest.ru

Slični dokumenti

Izrada tehnološke sheme za punjenje piva. Zahtjevi za sirovine, pomoćne materijale i gotove proizvode. Tehnokemijska i mikrobiološka kontrola. Sirovine koje se koriste za proizvodnju piva Moskovskoye. Sanitarni zahtjevi za opremu.

kolegij, dodan 01.03.2015


Metode proizvodnje alkohola. Shematski dijagram proizvodnja votke Metoda pripreme vodeno-alkoholnih smjesa i njihovo filtriranje. Ocjenjivanje kvalitete alkoholnih pića: postupak kušanja, obračun gotovih proizvoda, njihovo skladištenje i puštanje u promet.

izvješće o praksi, dodano 15.1.2008


Priprema vode za proizvodnju destilerije. Osnovna tehnološka shema za proizvodnju votke. Kupažiranje pića, kaskadna filtracija alkoholnih pića. Tehnologija proizvodnje prehrambenog octa. Proizvodnja čvrstog ugljičnog dioksida.

tutorijal, dodan 02.09.2012


Proučavanje suvremenih metoda pročišćavanja votke od nečistoća i njihov utjecaj na kvalitetu gotovog proizvoda. Razvoj tehnologije za proizvodnju votke pomoću filtracije srebra u poduzeću Sibir OJSC. Ekonomska učinkovitost proizvodnje.

kolegij, dodan 03/10/2014


Opis tehnološkog procesa proizvodnje votke, sirovina i materijala. Klasifikacija i organoleptička svojstva votke. Dizajn automatizacije sustava regulacije crpki i stabilizacije temperature u odjelu za miješanje u ZAO MPBK "Ochakovo".

diplomski rad, dodan 12.02.2012


Tehnološki proces proizvodnje votke na primjeru ZAO MPBK "Ochakovo". Uloga odjela kupažiranja u procesu proizvodnje votke. Mnemotehnički dijagram spremnika za alkohol i opreme za pumpanje. Ekonomska učinkovitost automatizacije proizvodnih procesa.

diplomski rad, dodan 04.09.2013


Upravljačka struktura JSC "BAKHUS". Tehnologija za proizvodnju alkohola i votke. Punjenje, pakiranje i skladištenje gotovih proizvoda. Tehnološka oprema za transport sirovina i gotovih proizvoda, kontrola kvalitete. Zaštita rada i okoliša.

izvješće o praksi, dodano 27.10.2009


Karakteristike komponenti sirovina. Dodavanje sastojaka sortiranju. Obrada vodeno-alkoholne smjese aktivnim ugljenom. Opis tehnološke sheme za proizvodnju votke "Golden Spring". Proračun materijalne bilance i sortirnice.

kolegij, dodan 05.04.2009


Asortiman i nutritivnu vrijednost sir. Osnovni zahtjevi za sirovine za njegovu proizvodnju. Izbor, obrazloženje i opis dijagrama tijeka proizvodnje. Proračun, odabir, raspored i postavljanje opreme. Tehnokemijska kontrola proizvodnje proizvoda.

kolegij, dodan 27.10.2013


Izrada proizvodnog programa za poduzeće. Odabir tehnološke sheme za proizvodnu liniju votke i likera. Organoleptička svojstva proizvoda. Proračun proizvoda, opreme, spremnika i pomoćnog materijala. Računovodstvo i kontrola proizvodnje.

UVOD………………………………………………………………………………..

1. OPIS TEHNOLOŠKOG PROCESA………………

2. AUTOMATIZACIJA TEHNOLOŠKOG PROCESA……..

3. PROGRAMIRANJE KONTROLERA…………………………

ZAKLJUČAK………………………………………………………………

UVOD

Automatizacija upravljanja jedno je od glavnih područja povećanja učinkovitosti proizvodnje. Također Yu.V. Andropov je napomenuo kako je potrebno automatizirati proizvodnju i osigurati široku upotrebu računala i mikroprocesorske tehnologije.

Jedan od pravaca povećanja učinkovitosti proizvodnje energije je uvođenje računalne tehnologije u sustave upravljanja. Široka implementacija automatiziranih sustava upravljanja objektivna je nužnost zbog sve veće složenosti zadataka upravljanja i povećanja količine informacija koje je potrebno obraditi u sustavima upravljanja.

Danas svako ozbiljno poduzeće ima implementirane automatizirane sustave upravljanja procesima, a automatizirani sustavi upravljanja obavljaju do 90% zadataka poduzeća.

U organizaciji održavanja tehnološkog procesa važnu ulogu imaju lokalni (lokalni) sustavi upravljanja tehnološkom opremom i procesima koji su namijenjeni kontroli i upravljanju odvojenim, nepovezanim objektima i čine nižu razinu u hijerarhijskom sustavu upravljanja. Ovi sustavi upravljanja su jednokružni i za sinkrono upravljanje takvim sustavima, s moje točke gledišta, najbolje bi bilo koristiti regulator u upravljanju. Budući da je kod kontinuiranog karaktera proizvodnje glavna zadaća automatizacije automatska regulacija parametara, a kod diskretne proizvodnje (kao što je slučaj s mojim tehnološkim procesom) najprikladnije je programsko logičko upravljanje. U ovom tehnološkom procesu valja istaknuti da se u radionici proizvodi 5000 boca mineralne vode na sat, a brojanje i evidentiranje robe uz pomoć radnika

Nala možda nije uvijek točna. Također treba napomenuti da ako je stroj za punjenje neispravno konfiguriran, to dovodi do oštećenja proizvoda (eksplozija boce), kako bi se brzo optimalno postavio, potrebne su informacije o takvim pokazateljima kao što je tlak u komori za punjenje stroj za određena vremenska razdoblja (vremenska statistika), ove informacije Nije uvijek moguće kvalitativno registrirati uz pomoć radnog osoblja, a s kratkim vremenskim razdobljem (koraci između akvizicija) gotovo je nemoguće. Također, iz sigurnosnih razloga, budući da ovaj tehnološki proces karakterizira visoka vlažnost, a svi sustavi upravljanja izgrađeni su na električnom krugu, potrebno je napustiti način upravljanja TP-om bez kontrolera. Stoga smatram da je potrebno u proces punjenja mineralne vode uvesti programsko-logičko upravljanje na bazi kontrolera i softvera za njega koji će na sebe preuzeti sve proračune, registracije, mjerenja i ostale radno intenzivne poslove.

1. OPIS TEHNOLOŠKOG PROCESA

Blok dijagram tehnološkog procesa prikazan je na slici 1.1 Radi veće preglednosti ovaj tehnološki proces sam podijelio u 10 dijelova:

1. Prvi dio čine spremnici za uvoznu mineralnu vodu (N-1 i N-2). Broj kontejnera: 2 komada po 24 tone. Ovi se spremnici premještaju izvan radionice radi sigurnosti života.

2. Drugi dio je električna pumpa za hranu A9-KNA (2*105? Pa), koja pumpa vodu iz spremnika u keramičke filtere F1 i F2 (marka je prefarbana).

3. U trećem dijelu tehnološkog procesa uključio sam freonski kompresor i kapacitivni spremnik N-3 za hlađenje vode pumpane pomoću centrifugalne pumpe TsN-1, koja dolazi iz filtara F1 i F2, na optimalnu temperaturu od + 4 C za miješanje uvozne mineralne vode s ugljičnim dioksidom.

4. Četvrti dio uključuje instalaciju gdje se opskrbljuju boce s ugljikovim dioksidom (tlak u boci je 70 MPa), opskrba boca je sekvencijalna. Opskrba ugljičnim dioksidom regulirana je pomoću pneumatskog reduktora, izlazni tlak za pneumatski reduktor je 2 MPa. Senzori protoka također su predviđeni za vizualni nadzor.

5. Peti dio je saturator, gdje dolazi do miješanja mineralne vode, pumpane iz rashladnog spremnika H3 pomoću dvije centrifugalne pumpe TsN-2 i TsN-3, i ugljičnog dioksida.

6. Šesti dio uključuje AMMB perilicu boca za pranje i dezinfekciju spremnika. Za pranje boca, voda se dovodi u stroj pod tlakom P = 2 MPa; u količini F = 6m3?/min. Na izlazu je predviđen svjetlosni zaslon za vizualnu provjeru kvalitete opranih posuda, odnosno na izlazu iz perača boca. Kvaliteta je u ovom slučaju cjelovitost boce i njezina čistoća.

7. Sedmi dio tehnološkog procesa je monoblok punjenja, koji se može podijeliti na tri komponente:

Doziranje – za opskrbu sirupom ako se proizvodi slatka voda;

Automatski stroj za punjenje tekućina pod pritiskom, budući da se u ovom tehnološkom procesu punjenje u bocu ne vrši prema razini (za svaku bocu postoji određena količina mineralne vode), već prema omjeru tlaka u komora punilice i tlak u boci;

Automatsko zatvaranje (marke UB) – za zatvaranje boca limenim čepom.

8. Osmi dio je BA ekspedicijski automatski stroj, služi za utvrđivanje nedostataka, kvaliteta ovdje je: boca mora biti začepljena na način da boca ne pukne i mora biti hermetički zatvorena da se izbjegne otplinjavanje, kao i ulazak stranih tijela, kao što su čestice prljavštine, komadići stakla i tako dalje.

9. Deveta uključuje stroj za etiketiranje VEM 614, služi za automatsko etiketiranje. Ako je napunjena boca prošla otpremni stroj, tada se na nju lijepi naljepnica koja odgovara sadržaju boce. U tom slučaju, naljepnica se ne bi trebala ulagati kao traka za uvlačenje, već u prethodno izrezanom obliku.

10. Deseti dio je pakiranje, kompletno proizvedeno uz pomoć radnog osoblja od dvoje ljudi.

Iz jednog dijela tehnološkog procesa u drugi, boca se doprema pokretnom trakom.

2. AUTOMATIZACIJA TEHNOLOŠKOG PROCESA

2.1. Opis proširene funkcionalne sheme automatizacije punjenja mineralne vode.

Prošireni FSA prikazan je na slici 2.2.

Ovaj tehnološki proces uključuje sklopove za blokiranje, alarm i zaštitu. Kada razina (pozicija 1) dosegne gornju ili donju razinu u stroju za punjenje PA, električni ventil (položaj 1) bit će zatvoren ili otvoren.

Kada razina (pozicija 2) dosegne gornju ili donju razinu u saturatoru, centrifugalne pumpe (pozicija 2) će se isključiti odnosno uključiti.

Kada razina (pozicija 3) dosegne gornju ili donju razinu u rashladnom spremniku H-3, centrifugalna pumpa (pozicija 3) će se isključiti odnosno uključiti.

Kada temperatura (pozicija 4) dosegne gornju ili donju temperaturu u rashladnom spremniku H-3, električni ventil (pozicija 4) će se zatvoriti ili otvoriti u skladu s tim.

Kontrola kvalitete provodi se u spremniku RA punilice (pozicija 5).

3.2. Izbor alata za automatizaciju.

Za automatizaciju tehnološkog procesa potrebno je koristiti više pretvarača i senzora.

Kontrola temperature provodi se pomoću termoelementa THK – 0179 (pozicija 4-1). Da bi se doveli u kontakt, moraju se normalizirati pomoću pretvarača Sh-703 (pozicija 4-2). Osnovna pogreška 0,53 – 1,35%.

Aktuatorom se upravlja tipkama PKE – 212C (pozicija 1-6, 1-7,2-6, 2-7, 3-6, 3-7, 4-6, 4-7). Sa upravljačke ploče operatera preko magnetskog pokretača PME – 011 (pozicija 1-4, 1-5, 2-4, 2-5, 3-4, 3-5, 4-4, 4-5).

Dr-M (pozicije 1-7, 4-8) koriste se kao električni pokretači. Počinje s radom po primitku impulsa od senzora, nakon čega samostalno provodi obradu i automatski se zaustavlja nakon otvaranja ili zatvaranja ventila.

Za kontrolu kvalitete mineralne vode koristi se analizator koncentracije DKB-1M (pozicija 5-1) s normaliziranim izlaznim signalom od 0..5 mA.

Za kontrolu razine koristi se mjerač razine LABKO – 2W (pozicija 1-1, 2-1, 3-1). Izlazni signal se normalizira pomoću pretvarača Sapphire-22DD (pozicija 1-2, 2-2, 3-2).

3. PROGRAMIRANJE KONTROLERA.

Za bolje razumijevanje programa predstavio sam njegov algoritam:

U krugovima 1, 2, 3 (slika 2.2.) prati se razina u RA punionici, saturatoru i rashladnom spremniku N-3.

Krug 4 prati temperaturu u rashladnom spremniku N-3.

Sljedeće vrijednosti uzimamo kao kombinacije kodova:

		Unesite vrijednost razine L1 iz PA
	L1=1 Idite na "Zatvorite ventil na ventilu (pozicija 1-7)"
	L1 =0,5 m. Idite na "Otvorite ventil na ventilu (položaj 1-7)"
		Unesite vrijednost razine L2 iz saturatora
	L2=2 m Idite na "Isključite crpke (pozicija 2-7, 2-8)"
	L2 =0,3 m. Idite na "Uključite pumpe (položaj 2-7, 2-8)"
		Unesite vrijednost razine L3 iz rashladnog spremnika H-3.
	L3=1,5 m Idite na "Isključi pumpu (pozicija 3-7)"
	L3 =0,2 m. Idite na "Uključite pumpu (pozicija 3-7)"
		Unesite vrijednost razine T iz PA
	T £ 4 0 C Idite na "Zatvorite ventil na ventilu (pozicija 4-8)"
	T > 4 0 C Idite na "Otvorite ventil na ventilu (pozicija 4-8)"
	Postoji li signal za prekid programa?
	Ako postoji, idite na "Zaustavi izvršavanje programa"
	Ako nije, idite na početak programa
	Zatvorite klizni ventil (položaj 1-7)
	Otvorite zaporni ventil (položaj 1-7)
	Isključite pumpe (položaj 2-7, 2-8)
	Uključite pumpe (pozicija 2-7, 2-8)
	Isključite pumpu (pozicija 3-7)
	Uključite pumpu (pozicija 3-7)
	Zatvorite klizni ventil (pozicija 4-8)
	Otvorite zaporni ventil (položaj 4-8)
	Izlazna L1 vrijednost razine
	Ispiši vrijednost razine L2
	Izlazna L3 vrijednost razine
	Prikaz temperature T

ZAKLJUČAK

Svrha ovoga predmetni rad bio je razvoj softvera za programabilni kontroler za upravljanje tehnološkim procesom punjenja mineralne vode.

Odsječni standardi
tehnološko projektiranje punionica
mineralne vode

Datum uvođenja 1986-04-01

RAZVIO Državni institut za projektiranje poduzeća prehrambene industrije “Sevkavgipropishcheprom” Državnog agroproma SSSR-a.

Izvođači: Yu.M. Žarko (voditelj teme), V.P. Ivakh, S.A. Antonyants, Yu.I. Rodionov, N.E. Miroshnikov, B.D. Kločkov, V.B. Labzin, S.M. Belenky - kandidat tehničkih znanosti (odgovorni izvršitelji).

UVODIO Pododjel projektantskih organizacija Državne poljoprivredne industrije SSSR-a.

DOGOVORILI: Državni komitet za izgradnju SSSR-a i Državni komitet za znanost i tehnologiju br. 45-162 od 31. siječnja 1986.

Znanstveno-proizvodno udruženje industrije piva i bezalkoholnih pića br. 1-14/2700 od 15.11.84.

Gipropishcheprom-2 Ministarstvo prehrambene industrije SSSR-a br. S-101/1371 od 02.08.85.

Središnji odbor Sindikata radnika prehrambene industrije br. 09-M od 13.06.1985.

Glavna vatrogasna uprava Ministarstva unutarnjih poslova SSSR-a br. 7/6/2887 od 24. lipnja 1985.

Ministarstvo zdravstva SSSR-a br. 123-12/539-6 od 18. lipnja 1985.

PRIPREMLJENO za odobrenje od strane Instituta za projektiranje poduzeća prehrambene industrije “Sevkavgipropishcheprom”

Punionica mineralne vode s odjelima za skladištenje i obradu vode (filtracija, hlađenje, dezinfekcija, karbonizacija), prodavaonica posuđa;

Radionica gotovih proizvoda (ekspedicija), stanica za utovar mineralne vode u željezničke i automobilske cisterne; stanica za ispuštanje mineralne vode iz cestovnih ili željezničkih cisterni.

Proizvodni laboratorij;

Kompresor - rashladni i zračni;

Mehanička radionica;

Radionica za popravak transportnih kontejnera;

Električni punjač;

Skladište materijala;

Upravne i ugostiteljske prostorije.

3. NAČIN RADA PODUZEĆA, ODREĐIVANJE PROIZVODNOG KAPACITETA PUNIONICA MINERALNE VODE

Radni sati u satima - 2584;

Broj radnih dana u godini - 238;

Broj radnih smjena godišnje - 1 - 2

Trajanje smjene - 8 sati;

Raspored rada radnika je smjenski, s pauzama;

Trajanje planiranog preventivnog održavanja opreme je 20 dana.

Fond radnog vremena opreme određuje se uzimajući u obzir njegov faktor iskorištenja jednak 0,75 - 0,9 (vidi odjeljak).

A 1,2,3 - nazivna produktivnost instalirane opreme za punjenje različitih marki, boce/sat;

H 1,2,3 - broj strojeva za punjenje istog kapaciteta;

K 1,2,3 - koeficijent tehničkog standarda za korištenje opreme ( K 1,2,3 = 0,9);

T- broj radnih sati po smjeni.

Napomena: kod punjenja mineralnih voda u boce zapremine 0,33 litre, potrebno je napraviti odgovarajući preračun za bocu od 0,5 litara. Kod razvoja novih linija za punjenje, stupanj iskorištenja stroja može biti manji i uzima se u skladu s preporukama proizvođača stroja.

4. IZBOR TEHNOLOŠKE ŠEME

a) transport (dovod vode od izvora do spremnika (cjevovod, autocisterna);

b) skladište vode;

c) obrada vode (filtracija, hlađenje, dezinfekcija, karbonizacija);

d) flaširanje i zatvaranje vode;

e) odbijanje;

f) označavanje;

g) stavljanje gotovih proizvoda u kutije;

h) prijevoz mineralne vode do radionice gotovih proizvoda;

i) skladištenje proizvoda;

j) kontrola kvalitete mineralne vode i gotovih proizvoda.

Tehnološka shema 2 - za mineralne vode s ugljičnim dioksidom slična je shemi 1, ali samo transport vode pod uvjetima koji isključuju otplinjavanje; skladištenje u zatvorenim uvjetima i karbonizacija bez stupnja deaeracije u saturatorima.

Tehnološka shema 3 - za mineralne vode koje sadrže spojeve željeza (II).

a) dovod vode iz izvora u spremnike pod uvjetima koji isključuju otplinjavanje, u automobilskim spremnicima pod pretlakom ugljičnog dioksida od 0,02 MPa. Prije punjenja spremnika vodom, zrak se potpuno zamijeni ugljičnim dioksidom.

Na odvodnoj stanici:

b) pripremanje radnih otopina stabilizirajućih kiselina;

c) istiskivanje (ispuštanje) ugljičnog dioksida mineralne vode iz tankera u prihvatni zatvoreni spremnik;

d) unošenje stabilizirajućih dodataka prehrambenih kiselina u prihvatni spremnik za skladištenje mineralne vode (dopušteno je unošenje stabilizirajućih dodataka u automobilske spremnike prije punjenja mineralnom vodom);

e) skladištenje, prerada mineralne vode, punjenje u boce i naknadni postupci slični shemi 1.

Tehnološka shema 4 za mineralne vode koje sadrže sumporovodikove ili hidrosulfitne ione.

Shema je slična shemi 1, samo prije skladištenja i obrade, spojevi koji sadrže sumpor moraju biti istisnuti iz mineralne vode propuhivanjem vode ugljičnim dioksidom.

Dijagram toka procesa 5 za mineralne vode koje sadrže sulfat reducirajuće bakterije.

Shema je slična shemi 1, samo kada se tretira mineralna voda, dezinfekcija se provodi otopinama koje sadrže klor.

Napomena: Uvođenje "aktivnog" klora provodi se prije filtracije pomoću dozatora. Doza aktivnog klora određena je apsorpcijom klora mineralne vode, rezidualna koncentracija klora u vodi ne smije biti veća od 0,3 ± 0,05 mg/l, 30 minuta nakon kloriranja. Priprema otopine koja sadrži klor (natrijev hipoklorit) provodi se u postrojenju za elektrolizu (vidi paragraf 9.17.20).

5. STOPE POTROŠNJE SIROVINA I POMOĆNIH MATERIJALA

Pokazatelji kvalitete sirovina i pomoćnih materijala trebaju se uzeti u skladu sa zahtjevima državnih i industrijskih standarda, tehničkim specifikacijama, au nedostatku - prema utvrđenim industrijskim pokazateljima.

Stope potrošnje mineralne vode na tisuću boca od 0,5 litara iznose 550 litara.

Gubici mineralne vode iznose 10%.

Stope potrošnje i gubitka ugljičnog dioksida, pomoćnih materijala i boca trebaju se uzeti prema važećim privremenim standardima u poduzećima Ministarstva prehrambene industrije SSSR-a.

6. STANDARDI ZALIHA SIROVINA, OSNOVNOG, POMOĆNOG MATERIJALA I SPREMNIKA

	Naziv sirovina, otpada	Norma zaliha	Vrsta pohrane
	Mineralna voda (prije flaširanja)	2 dana	U metalik boji ili armiranobetonskih spremnika
	Boce 0,5 l	8 dana	U hrpama, kutijama, nuklearnim materijalima
	Krunska kapa (faktor iskorištenja površine 0,3)	2 mjeseca	Samostojeći u kutijama, vrećama	1200 ÷ 1500
	Etikete	1 godina	Na policama u pakiranjima	1200 ÷ 1500
	Dekstrin	2 mjeseca	Na paletama u vrećama	1200
	Kaustična soda (NaOH)	15 dana	U tenkovima
	Soda pepeo	1 mjesec	Na paletama u vrećama	1250
	Ugljični dioksid (CO 2)	4 dana 2 mjeseca	u cilindrima u spremnicima

7. ZAHTJEVI ZA TEHNOLOŠKU OPREMU I TEHNOLOŠKE CJEVOVODE

a) cjevovod;

b) automobilske cisterne;

c) željezničke cisterne.

nepropusnost za očuvanje otopljenog CO 2 i ionsko-solnog sastava mineralne vode, sprječavanje bakterijske kontaminacije iz curenja podzemnih voda i eliminiranje stvaranja čvrstih naslaga sedre na unutarnjim stijenkama cjevovoda;

korištenje materijala otpornog na koroziju za sprječavanje korozije njegove unutarnje površine;

zaštita cjevovoda od utjecaja korozije tla i učinaka lutajućih struja;

optimalni načini brzine, tlaka, temperature duž cijele duljine cjevovoda pod njegovim racionalnim radnim uvjetima.

8. ZAHTJEVI ZA LOKACIJU TEHNOLOŠKE OPREME

Glavni prolazi u mjestima stalnog boravka radnika, kao i duž servisne fronte upravljačkih ploča (ako postoje stalna radna mjesta) širine najmanje 2 m;

Glavni prolazi duž fronta održavanja strojeva, pumpi, uređaja s regulacijskim ventilima, lokalne instrumentacije itd. u prisutnosti stalnih radnih mjesta širine najmanje 1,5 m;

Prolazi između redova prihvatnih ili skladišnih spremnika i zida - 0,8 m;

Razmak između spremnika u nizu je najmanje 0,4 m; između uparenih redova spremnika najmanje 0,8 m;

Glavni prolazi za održavanje između spremnika su najmanje 1,8 m;

Razmak između vrha spremnika i izbočenih podnih konstrukcija je najmanje 1,0 m.

a) za vodu ukupne mineralizacije ne veće od 8,5 g/l na keramičkim filterima;

b) za vodu veće mineralizacije na pločastim filterima.

Ako je moguće, prvi stupanj hlađenja treba provesti na izvorima mineralne vode.

Dezinfekcija se može provesti ultraljubičastim zrakama, tretiranjem srebrovim sulfatom ili kloriranjem.

Za korištenje tretmana srebrovim sulfatom potrebno je dopuštenje glavnog sanitarnog liječnika SSSR-a, koje se izdaje pojedinačno za svaki sastav mineralne vode.

10. OSNOVNI ZAHTJEVI ZA PROJEKTIRANJE ODJELA ZA PUNJENJE MINERALNE VODE

A- produktivnost opreme po satu, tisuća boca;

O- proizvodnja flaširane mineralne vode godišnje, kom.;

H- broj smjena godišnje;

τ - sati rada radionice po danu;

K 1 - koeficijent koji uzima u obzir slomljene i neispravne boce tijekom pranja;

K 2 - faktor iskorištenja opreme 0,75 - 0,90.

Proizvodi za punionice. 3 ÷ 6 tisuća boca/sat K 2 = 0,9

11. ZAHTJEVI ZA PROJEKTIRANJE PRODAJNIŠTA ZA STAKLO, SKLADIŠTA GOTOVIH PROIZVODA I POMOĆNOG MATERIJALA

Gdje W- količina posuđa potrebna za stvaranje 8-dnevne zalihe, kom.;

Q- količina proizvedenih proizvoda godišnje, kom.;

nn = 8);

K 1 - koeficijent koji uzima u obzir gubitak posuđa tijekom svih proizvodnih operacija, uzimajući u obzir uvjete njegove nabave:

K 1 = 1,0314 - kada se prevozi u serijama,

K 1 = 1,0793 - kada se prevozi u rasutom stanju;

n 1 - broj radnih dana u godini.

Na 1 m2 površine potrebno je položiti 75 kutija. Sklopive metalne kutije tipa YaSM, u daljnjem tekstu YaSM, za 140 boca moraju biti složene jedna na drugu u šest slojeva. Na 1 m2 slaže se 12 kutija tipa Yasm.

Gdje Q dana - količina proizvedenih proizvoda po danu;

n- broj dana za koje se stvara zaliha posuđa ( n = 8);

K 1 - koeficijent koji uzima u obzir gubitak posuđa tijekom svih operacija;

K 2 - koeficijent koji uzima u obzir površinu za putovanje (pri radu s ručnim viličarima 0,25, pri radu s električnim viličarima, viličarima - 0,5);

W- broj posuda naslaganih na 1 m2.

Gotovi proizvodi se otpremaju u pakiranjima oblikovanim i zapakiranim od polimera, drvenih kutija, kartonskih kutija i u kutijama tipa YSM.

Gdje Q dana - količina proizvedenih gotovih proizvoda po danu (prosječno dnevno za godinu);

n- broj dana za koje se stvara zaliha gotovih proizvoda ( n = -8);

k- koeficijent koji uzima u obzir površinu za prolaze (pri radu s ručnim kolicima K= 0,25, pri radu s električnim viličarima i viličarima K = 0,5);

W- broj boca naslaganih na 1 m2.

Skladišni prostor je grafički određen rasporedom skladišta.

12. OSNOVNI ZAHTJEVI ZA PROJEKTIRANJE SKLADIŠTA OSNOVNOG I POMOĆNOG MATERIJALA

13. MEHANIZACIJA UTOVARA, ISTALACA I TRANSPORTNO-SKLADIŠNIH (STW) RADOVA

	Jedinica promijeniti	Punionica mineralne vode, milijun boca godišnje
		do 20	do 50	do 100	do 250
Glavna proizvodnja
PRTS radi

Izračun razine mehanizacije rada PRTS-a provodi se prema metodologiji istraživačkog laboratorija složene mehanizacije Moskovskog tehnološkog instituta prehrambene industrije.

14. UVJETI ZA PROJEKTIRANJE PROIZVODNOG LABORATORA

	Naziv prostora	Površina prostora (m2) u tvornici kapaciteta milijun boca. u godini
		do 100	preko 100
	Kemijski
	Mikrobiološki sa kutijom
	Težina
	Autoklav za pranje
	Ostava
	Soba upravitelja laboratorija
	UKUPNO:

	Naziv proizvodne jedinice i zanimanje	Broj ljudi
	glava laboratorija
	Inženjer kemije
	Bakteriolog
	viši asistent
	Laborant
	Inženjer higijeničar
	UKUPNO:

15. ZAHTJEVI ZA MEHANIČARSKE RADIONICE I PUNIONICE

16. STOPE POTROŠNJE VODE, PARE, HLADNOĆE, ZRAKA

Potrošnja vode, pare, električne energije i ugljičnog dioksida za tehnološke procese mora se uzeti prema podacima putovnice instalirane opreme.

Određivanje utroška hladnoće za hlađenje mineralne vode prije zasićenja provodi se prema općeprihvaćenim termotehničkim formulama.

Specifična potrošnja vode, pare, električne energije na 1000 boca određena je formulom:

Gdje Q oko. - specifični troškovi po 1000 boca. (0,5 l);

Q g - godišnji troškovi;

n- produktivnost biljke boce/godina;

Q g - definira se kao umnožak iznosa satnih troškova (voda, para, električna energija) utrošenih na tehnološke procese, pranje opreme, pomoćne i kućanske potrebe s brojem sati rada u smjeni i brojem smjena u godini.

Kod agregiranih proračuna potreba za energetskim resursima treba uzeti specifičnu potrošnju vode, pare, hladnoće, električne energije, CO 2 i komprimiranog zraka prema tablica jediničnih troškova.

Potrošnja vode za pranje procesne opreme treba biti 0,1 m3 na 1000 boca. punjenje, za ispiranje željezničkih cisterni 9 m 3 po 1 cisterni, za pranje podova industrijskih prostora 3 litre po 1 m 2 podova.

17. SPECIFIČNI TROŠKOVI ZA TEHNOLOŠKE POTREBE ZA PUNJENJE MINERALNE VODE, ODREĐENO PODRUČJE

	Ime	Jedinica promijeniti	Specifični troškovi po 1000 boca.
			Za punionice mineralne vode s godišnjim kapacitetom od milijun boca.
	Voda	m 3
	Steam	kg
	Hladno (na 1° vodeno hlađenje)	mJ ∙ °S	2,76	2,47	2,41
	Struja	kW/sat
	Ugljični dioksid	kg
	Potisnut zrak	m 3

Prosječna specifična potrošnja pare, vode, električne energije, hladnoće na 1000 boca. punionice mineralne vode sastavljaju se na temelju iskustva postojećih poduzeća i projekata punionica mineralne vode koje je razvio Institut Sevkavgipropishcheprom.

17.1. Specifični pokazatelji površina radionica za glavnu proizvodnju punionica mineralne vode (bez skladišta kontejnera i gotovih proizvoda)

	Godišnji kapacitet postrojenja	Specifične površine, m 2 - milijun boca
	20 milijuna boca od 0,5 l
	50 -"-
	100 -"-
	250 -»-

Prosječni specifični pokazatelji površine po 1 milijun boca. planovi punjenja mineralne vode izrađuju se na temelju odobrenih projekata punionica mineralne vode.

18. ZNANSTVENA ORGANIZACIJA RADA

19. KVALIFIKACIJSKI POPIS RADNIKA GLAVNE PROIZVODNE I SANITARNE KATEGORIJE PO ZVANJU

	Naziv profesije		Bilješka
	Radionica posuđa
	Prihvatnik-isporučilac		Kategorije se prihvaćaju prema tarifnom i kvalifikacijskom imeniku radova i zanimanja, odobrenom od strane Državnog odbora Vijeća ministara SSSR-a za rad i plaće
	Vozač električnog viljuškara
	Slagač-paker
	Rukovatelj stroja za uklanjanje boca
	Transporter
	Radionica gotovih proizvoda
	Vozač utovarivača
	Transporter
	Slagač-paker
	Operater skupljača paketa i strojeva za automatsko pakiranje boca
	Pomoćni prometni radnik
	skladištar
	Odjel za pročišćavanje vode
	Saturator	IIv
	Obrada vode	IIv
	Regenerator otopine lužine
	Punionica
	Operaterka perilice rublja	IIv
	Rukovatelj strojem za punjenje i zatvaranje	IIv
	Inspektor oprane boce
	Inspektori boca gotovih proizvoda
	Obrada vode	IIv
	Pomoćni prometni radnik
	Regulator strojeva i opreme
	Gluevar
	Utovarna stanica
	Obrada vode	IIv
	Pomoćni radnik	IIv
	Mehaničke radionice za popravke
	Tokar
	Glodalica
	serviser
	Alatničar
	Kovač-zavarivač
	Pomoćni radnik
	Remstroygroup
	Zidar
	Slikar
	Staklar
	Pomoćni radnik
	Trgovina kutijama
	Operater stroja
	Sastavljač dijelova i proizvoda od drva
	Pomoćni radnik
	Električni punjač
	Akumulator
	serviser

20. ZAHTJEVI ZA TERITORIJ, INDUSTRIJSKE ZGRADE I GRAĐEVINE

21. VODOVOD I KANALIZACIJA

Voda koja se dovodi u strojeve za pranje boca ne smije imati tvrdoću od najviše 3,5 mEq/l. Ako je tvrdoća izvorne vode veća od 3,5 mEq/l, potrebno je osigurati omekšavanje vode.

Postavljanje odvoda i lijevaka te njihov broj mora osigurati odvod otpadnih voda iz opreme, sprječavajući njihovo širenje po podu. Podna površina po ljestvama ne smije biti veća od 150 m2.

22. GRIJANJE I VENTILACIJA

U kućanskim i pomoćnim zgradama i građevinama - grijanje pomoću lokalnih uređaja za grijanje.

	Naziv prostora	Temperatura zraka, °C	Brzina izmjene zraka m 3 / sat
			priljev	napa
	Punionica
	Radionica staklenih posuda (grijana)
	Odjel za pročišćavanje vode		Izračunom
	Odjel za dobivanje lužina
	Radionica gotovih proizvoda

Napomena: Temperature unutarnjeg zraka navedene u tablici izračunate su za hladno i prijelazno razdoblje. U toploj sezoni treba ga uzeti prema SNiP-u "Grijanje, ventilacija i klimatizacija". U radionici gotovih proizvoda daje se izračunata zimska temperatura, ljetna temperatura nije normirana.

23. OPSKRBA PUNIONICA MINERALNE VODE UGLJIČNIM DIOKSIDOM

Stvaranje plinskog jastuka u transportnim i stacionarnim spremnicima tijekom transporta i skladištenja mineralne vode, kao iu strojevima za punjenje;