Плазмалық кескіштің жұмыс істеу принципі. Өз қолыңызбен инвертордан плазмалық кескішті жасау бойынша кеңестер Өзіңіз жасаңыз плазмалық кесу

Әдетте плазма қаңылтырірі өндірістерде кесіледі және бұл күрделі конфигурацияның бөлшектерін жасауда жасалады. Өнеркәсіптік машиналар кез келген металдарды кеседі: болат, мыс, жез, алюминий, өте қатты қорытпалар. Бір қызығы, плазмалық кескішті өз қолыңызбен жасауға болады, бірақ бұл жағдайда құрылғының мүмкіндіктері біршама шектеулі болады. Кең ауқымды өндірісте қолдан жасалған қолмен плазмалық кескіш жарамсыз, бірақ цехта, шеберханада немесе гаражда бөлшектерді кесуге болады. Өңделетін дайындаманың конфигурациясына және қаттылығына қатысты іс жүзінде ешқандай шектеулер жоқ. Дегенмен, олар кесу жылдамдығына, парақ өлшеміне және металл қалыңдығына қатысты.

Инвертордан үйдегі плазмалық кескіштің сипаттамасы

DIY плазмалық кескішИнвертор дәнекерлеу машинасын негіз ретінде пайдалану оңайырақ. Мұндай блок дизайнда қарапайым, функционалды, қол жетімді негізгі компоненттері мен бөліктері болады. Кейбір бөлшектер сатылмайтын болса, сіз оларды орташа күрделі жабдықтары бар шеберханада өзіңіз жасай аласыз.

Үйде жасалған құрылғы CNC-мен жабдықталмаған, бұл оның кемшілігі мен бір мезгілде артықшылығы. Қолмен басқарудың кемшілігі екі толығымен бірдей бөліктерді шығарудың мүмкін еместігі болып табылады: бөлшектердің шағын сериялары қандай да бір түрде ерекшеленеді. Артықшылығы - қымбат CNC машинасын сатып алудың қажеті жоқ. Жылжымалы плазмалық кескіш үшін CNC қажет емес, өйткені ондағы орындалатын тапсырмалар оны қажет етпейді.

Үйде жасалған қондырғының негізгі компоненттері:

  • плазматрон;
  • осциллятор;
  • тұрақты ток көзі;
  • компрессор немесе сығылған газ баллоны;
  • қуат кабельдері;
  • қосу шлангілері.

Сонымен, дизайнда күрделі элементтер жоқ. Дегенмен, барлық элементтер белгілі бір сипаттамаларға ие болуы керек.

Плазмалық кесу ток күші кем дегенде орташа қуатты дәнекерлеушіге тең болуын талап етеді. Осындай күшті ток пайда боладыкәдімгі дәнекерлеу трансформаторы және инвертор машинасы. Бірінші жағдайда құрылым шартты түрде жылжымалы болып шығады: трансформатордың үлкен салмағы мен өлшемдеріне байланысты оның қозғалысы қиын. Сығылған газ цилиндрімен немесе компрессормен бірге жүйе ауыр болады.

Трансформаторлардың тиімділігі төмен, бұл металды кесу кезінде энергия шығынын арттырады.

Инверторы бар схема біршама қарапайым және ыңғайлы, ал энергияны тұтыну тұрғысынан одан да тиімді. Дәнекерлеу инверторы қалыңдығы 30 мм-ге дейін металды кесетін жеткілікті ықшам кескішті шығарады. Өнеркәсіптік зауыттар бірдей қалыңдықтағы металл парақтарды кеседі. Трансформатордағы плазмалық кескіш одан да қалың дайындамаларды кесуге болады, бірақ бұл жиі қажет емес.

артықшылықтар плазмалық кесужұқа және өте жұқа парақтарда ғана көрінеді.

  • Тегіс жиектер.
  • Сызық дәлдігі.
  • Металл шашырамайды.
  • Доға мен металл арасындағы өзара әрекеттесу жанында қызып кеткен аймақтардың болмауы.

Үйде жасалған кескіш кез келген түрдегі инверторлық дәнекерлеу машинасының негізінде жиналады. Жұмыс режимдерінің саны маңызды емес, сізге тек 30 А-дан жоғары тұрақты ток қажет.

Плазмалық шам

Екінші маңызды элемент - плазматрон. Плазмалық кескіш негізгі және қосымша электродтан тұрады, біріншісі отқа төзімді металдан жасалған, ал екіншісі саптама, әдетте мыс. Негізгі электрод катод қызметін атқарады, ал саптама анод қызметін атқарады, ал жұмыс кезінде бұл ток өткізетін бөлік өңделеді.

Плазматронды қарастырсақтікелей әрекет, доға дайындама мен кескіш арасында пайда болады. Плазмалық ағынмен кесілген жанама плазмалық алаулар. Инвертор құрылғысы тікелей әрекетке арналған.

Электрод пен саптама шығын материалдары болып табылады және олар тозған сайын ауыстырылады. Олардан басқа, корпуста катодты және анодтық қондырғыларды бөлетін оқшаулағыш бар, сонымен қатар жеткізілетін газ құйындылары болатын камера бар. Саптамада, конустық немесе жарты шар тәрізді, 3000-5000°С дейін қыздырылған газ шығатын жұқа тесік жасалады.

Газ цилиндрден камераға түседі немесе компрессордан шланг арқылы беріледі, ол қуат кабельдерімен біріктіріліп, түтіктер мен кабельдердің пакетін құрайды. Элементтер оқшаулағыш гильзада біріктірілген немесе жіппен біріктірілген. Газ құйынды камераның үстінде немесе бүйірінде орналасқан, жұмыс ортасының тек бір бағытта қозғалысын қамтамасыз ететін түзу құбыр арқылы камераға түседі.

Плазмалық алаудың жұмыс істеу принципі

Саптама мен электрод арасындағы кеңістікке қысыммен түсетін газ жұмыс тесігіне өтіп, содан кейін атмосфераға шығарылады. Осциллятор қосылған кезде - импульстік жоғары жиілікті токты тудыратын құрылғы - электродтар арасында алдын ала доға пайда болады және жану камерасының шектеулі кеңістігінде газды қыздырады. Қыздыру температурасы өте жоғары болғандықтан, газ плазмаға айналады. Агрегацияның бұл күйінде атомдардың барлығы дерлік иондалған, яғни электрлік зарядталған. Камерадағы қысым күрт көтеріліп, газ ыстық ағынмен сыртқа шығады.

Бөлімге әкелгендеплазматрон, екінші күшті доға пайда болады. Егер осциллятор тогы 30-60 А болса, жұмыс доғасы 180-200 А күште пайда болады.Ол электр тогының әсерінен 1500 м/с дейін үдететін газды қосымша қыздырады. Жоғары температура плазмасының және қозғалыс жылдамдығының бірлескен әсері металды ең жақсы сызық бойымен кеседі. Кесудің қалыңдығы саптаманың қасиеттерімен анықталады.

Жанама плазмалық алау басқаша жұмыс істейді. Ондағы негізгі анодтың рөлін саптама атқарады. Доғаның орнына кескіштен плазмалық ағын атқылап, өткізбейтін материалдарды кеседі. Мұндай үй жабдықтары өте сирек жұмыс істейді. Плазмалық алау дизайнының күрделілігіне және жақсы реттеулерге байланысты, сызбаларды табу қиын болмаса да, оны қолөнер жағдайында жасау мүмкін емес. Ол жоғары температурада жұмыс істейдіқысым жасайды және қате орындалса қауіпті болады!

Осциллятор

Егер сізде электр тізбектерін жинауға және бөлшектерді іздеуге уақытыңыз болмаса, зауытта жасалған осцилляторларды алыңыз, мысалы, VSD-02. Бұл құрылғылардың сипаттамалары инвертормен жұмыс істеу үшін ең қолайлы. Осциллятор плазматронның қуат тізбегіне белгілі бір құрылғының нұсқаулары не талап ететініне байланысты тізбектей немесе параллель қосылған.

Жұмыс газы

Плазмалық кескішті жасауды бастамас бұрын, оның қолдану аясын қарастырыңыз. Тек қара металдармен жұмыс істеуге тура келсе, бір ғана компрессормен жұмыс істеуге болады. Мыс, жез және титан азотты қажет етеді, ал алюминий азот пен сутегі қоспасында кесіледі. Жоғары легирленген болаттар аргон атмосферасында кесіледі, мұнда машина сығылған газға да арналған.

Құрылғыны тасымалдау

Құрылғы дизайнының күрделілігіне және оны құрайтын көптеген компоненттерге байланысты плазмалық кескіш машинаны қорапқа немесе портативті қорапқа салу қиын. Тауарларды тасымалдау үшін қойма арбасын пайдалану ұсынылады. Троллейбус ықшам түрде орналасады:

  • инвертор;
  • компрессор немесе цилиндрлер;
  • кабель және шланг тобы.

Шеберхана немесе шеберхана ішіндежылжыту кезінде қиындықтар болмайды. Құрылғыны кез келген сайтқа тасымалдау қажет болғанда, ол жолаушылар вагонының тіркемесіне жүктеледі.

Плазмалық кесу өнеркәсіптің әртүрлі салаларында кеңінен қолданылады: машина жасау, кеме жасау, жарнама, коммуналдық шаруашылық, металл конструкциялары және басқа да салалар. Сонымен қатар, плазмалық кескіш жеке шеберханада да пайдалы болуы мүмкін. Өйткені, оның көмегімен сіз кез келген өткізгіш материалды, сондай-ақ кейбір электр өткізбейтін материалдарды - пластик, тас және ағашты тез және тиімді кесуге болады. Сіз плазмалық кесу технологиясын қолдана отырып, қарапайым, тез және ыңғайлы түрде құбырларды, қаңылтыр металдарды кесуге, пішінді кесуге немесе бөлшекті жасауға болады. Кесу жоғары температуралы плазмалық доғаның көмегімен орындалады, оны жасау үшін тек қуат көзі, алау және ауа қажет. Плазмалық кескішпен жұмыс істеуді жеңілдету және кесуді әдемі және тегіс ету үшін плазмалық кескіштің жұмыс принципін үйрену зиян тигізбейді, бұл сізге кесу процесін қалай басқаруға болатыны туралы негізгі түсінік береді.

«Плазма кескіш» деп аталатын құрылғы бірнеше элементтерден тұрады: нәр беруші, плазмалық кескіш/плазмалық алау, ауа компрессорыЖәне кабельдік шланг пакеті.

Плазмалық кескіштің қуат көзіплазматронға белгілі бір ток береді. Трансформатор немесе инвертор болуы мүмкін.

ТрансформаторларОлар ауырырақ, энергияны көп тұтынады, бірақ кернеудің өзгеруіне аз сезімтал және оларды қалыңдықтағы дайындамаларды кесу үшін пайдалануға болады.

Инверторларжеңілірек, арзанырақ, энергияны тұтыну тұрғысынан үнемді, бірақ сонымен бірге олар кішірек қалыңдықтағы дайындамаларды кесуге мүмкіндік береді. Сондықтан олар шағын өндірістерде және жеке цехтарда қолданылады. Сондай-ақ инверторлы плазмалық кескіштердің тиімділігі трансформаторларға қарағанда 30% жоғары және олардың доғасы тұрақтырақ күйеді. Олар жету қиын жерлерде жұмыс істеу үшін де пайдалы.

Плазмалық шамнемесе олар оны қалай атаса да «плазмалық кескіш»плазмалық кескіштің негізгі элементі болып табылады. Кейбір дереккөздерде сіз «плазмалық алау» мен «плазмалық кескіш» бірдей ұғымдар деп ойлауы мүмкін контексте плазмалық алау туралы айтылғанды ​​таба аласыз. Шындығында, бұл олай емес: плазмалық алау - бұл тікелей кескіш, оның көмегімен дайындама кесіледі.

Плазмалық кескіштің/плазмалық алаудың негізгі элементтері болып табылады саптама, электрод, салқындатқыш/оқшаулағышолардың арасында сығылған ауаны беру үшін арна бар.

Плазмалық кескіш диаграммасы барлық плазмалық кескіш элементтердің орналасуын анық көрсетеді.

Плазмалық алау корпусының ішінде бар электрод, ол электр доғасын қоздыру үшін қызмет етеді. Ол гафнийден, цирконийден, бериллийден немесе торийден жасалуы мүмкін. Бұл металдар ауа плазмасын кесуге жарамды, себебі жұмыс кезінде олардың бетінде электродтың бұзылуына жол бермейтін отқа төзімді оксидтер пайда болады. Бірақ бұл металдардың барлығы пайдаланылмайды, себебі олардың кейбірінің оксидтері оператордың денсаулығына зиян келтіруі мүмкін. Мысалы, торий оксиді улы, ал берилий оксиді радиоактивті. Сондықтан плазматрон электродтарын жасау үшін ең көп таралған металл гафний болып табылады. Көбінесе басқа металдар.

Плазмалық алау саптамасықысады және плазмалық ағынды құрайды, ол шығыс арнасынан шығып, дайындаманы кеседі. Плазмалық кескіштің мүмкіндіктері мен сипаттамалары, сондай-ақ онымен жұмыс істеу технологиясы саптаманың өлшеміне байланысты. Тәуелділік келесідей: саптаманың диаметрі ол арқылы уақыт бірлігінде қанша ауа көлемі өте алатынын анықтайды, ал кесудің ені, салқындату жылдамдығы және плазмалық алаудың жұмыс жылдамдығы ауа көлеміне байланысты. . Көбінесе плазмалық факелдің саптамасының диаметрі 3 мм. Саптаманың ұзындығы да маңызды параметр болып табылады: саптама неғұрлым ұзағырақ болса, соғұрлым дәлірек және жақсы кесу. Бірақ бұл жағдайда сіз мұқият болуыңыз керек. Тым ұзын саптама тезірек бұзылады.

Компрессорплазмалық кескіш үшін ауа беру үшін қажет. Плазмалық кесу технологиясы газдарды қолдануды қамтиды: плазма түзетін және қорғайтын. 200 А дейінгі токтарға арналған плазмалық кескіш станоктар плазманы жасау үшін де, салқындату үшін де тек сығылған ауаны пайдаланады. Бұл машина қалыңдығы 50 мм дайындамаларды кесу үшін жеткілікті. Өнеркәсіптік плазмалық кескіш станок басқа газдарды – гелий, аргон, оттегі, сутегі, азот, сондай-ақ олардың қоспаларын пайдаланады.

Кабельдік түтік пакетіқуат көзін, компрессорды және плазматронды қосады. Электр кабелі электр доғасын бастау үшін трансформатордан немесе инвертордан ток береді, ал шланг плазмалық алаудың ішінде плазманың пайда болуына қажетті сығылған ауаны тасымалдайды. Төменде плазматронда нақты не болатынын толығырақ сипаттайтын боламыз.

Тұтану түймесі басылғаннан кейін қуат көзі (трансформатор немесе инвертор) плазматронға жоғары жиілікті токтарды бере бастайды. Нәтижесінде плазмалық шамның ішінде температурасы 6000 - 8000 °C болатын пилоттық электр доғасы пайда болады. Пилоттық доға жанадыэлектрод пен саптаманың ұшы арасында, себебі бірден өңделетін электрод пен дайындаманың арасында доғаның пайда болуы қиын. Пилоттық доға бағанасы бүкіл арнаны толтырады.

Пилоттық доға пайда болғаннан кейін сығылған ауа камераға ағыла бастайды. Ол құбырдан шығып, электр доғасынан өтеді, нәтижесінде ол қызады және көлемі 50 - 100 есе артады. Сонымен қатар, ауа иондалады және өткізгіштік қасиеттерге ие бола отырып, диэлектрик болуды тоқтатады.

Төменгі жағына дейін тарылған плазмалық факел саптама ауаны қысады, одан ағынды құрайды, ол саптамадан 2 - 3 м/с жылдамдықпен шығады. Қазіргі уақытта ауа температурасы 25 000 - 30 000 ° C жетуі мүмкін. Дәл осы жағдайда жоғары температурадағы иондалған ауа плазма.Оның электр өткізгіштігі шамамен өңделетін металдың электр өткізгіштігіне тең.

Плазма саптамадан шығып, өңделетін металдың бетіне тиген кезде, кесу доғасы жанды,және пилоттық доға сөнеді. Кесу/жұмыс доғасы кесу орнында өңделетін дайындаманы қыздырады - жергілікті. Металл ериді, кесу пайда болады. Кесілген металдың бетінде жай балқытылған металдың бөлшектері пайда болады, олар одан саптамадан шығатын ауа ағынымен ұшып кетеді. Бұл плазмалық металды кесудің ең қарапайым технологиясы.

Катодтық нүктеПлазма доғасы электродтың/катодтың дәл ортасында орналасуы керек. Мұны қамтамасыз ету үшін сығылған ауаның құйынды немесе тангенциалды жеткізуі қолданылады. Егер құйынды беру бұзылса, онда катодтық нүкте плазмалық доғамен бірге электродтың ортасына қатысты жылжиды. Бұл жағымсыз салдарға әкелуі мүмкін: плазмалық доға тұрақсыз күйіп кетеді, бір уақытта екі доға пайда болуы мүмкін, ал ең нашар жағдайда плазмалық алау істен шығуы мүмкін.

Ауа ағынын арттырсаңыз, плазма ағынының жылдамдығы артады, сонымен қатар кесу жылдамдығы да артады. Саптаманың диаметрін үлкейтсеңіз, жылдамдық азаяды және кесудің ені артады. Плазма ағынының жылдамдығы 250 А ток кезінде шамамен 800 м/с құрайды.

Кесу жылдамдығы да маңызды параметр болып табылады. Ол неғұрлым үлкен болса, соғұрлым кесу жіңішке болады. Егер жылдамдық төмен болса, кесу ені артады. Егер ток күшейсе, дәл солай болады - кесудің ені артады. Барлық осы нәзіктіктер плазмалық кескішпен жұмыс істеу технологиясына тікелей қатысты.

Плазмалық кескіштің параметрлері

Барлық плазмалық кескіш станоктарды екі санатқа бөлуге болады: қолмен кесетін плазмалық кескіштер және машиналық кескіш станоктар.

Қолмен плазмалық кескіштеркүнделікті өмірде, шағын өнеркәсіптерде және жеке цехтарда бөлшектерді дайындау және өңдеу үшін қолданылады. Олардың басты ерекшелігі - плазмалық алау оператордың қолында ұсталады, ол кескішті болашақ кесу сызығы бойынша салмақпен ұстай отырып бағыттайды. Нәтижесінде кесу біркелкі, бірақ мінсіз емес. Ал мұндай технологияның өнімділігі төмен. Кесуді біркелкі етіп, салбырап және масштабтамай жасау үшін саптамаға орналастырылған плазмалық алауды бағыттау үшін арнайы тоқтатқыш қолданылады. Тоқтатқыш дайындаманың бетіне басылады және дайындама мен саптаманың арасында қажетті қашықтық сақталатынына алаңдамай, кескішті бағыттау ғана қалады.

Қолмен плазмалық кескіш үшін баға оның сипаттамаларына байланысты: максималды ток, өңделетін дайындаманың қалыңдығы және әмбебаптығы. Мысалы, металдарды кесуге ғана емес, дәнекерлеуге де қолдануға болатын модельдер бар. Оларды белгілері бойынша ажыратуға болады:

  • CUT - кесу;
  • TIG - аргон доғалық дәнекерлеу;
  • ММА - таяқша электродпен доғалық дәнекерлеу.

Мысалы, FoxWeld Plasma 43 Multi плазмалық кескіші аталған барлық функцияларды біріктіреді. Оның құны 530 - 550 АҚШ долларын құрайды. Плазмалық кесуге қатысты сипаттамалар: ток күші - 60 А, дайындаманың қалыңдығы - 11 мм-ге дейін.

Айтпақшы, ток күші мен дайындаманың қалыңдығы плазмалық кескіш таңдалатын негізгі параметрлер болып табылады. Және олар өзара байланысты.

Ток неғұрлым жоғары болса, металды тезірек балқытатын плазмалық доға соғұрлым күшті болады. Белгілі бір қажеттіліктер үшін плазмалық кескішті таңдағанда, сіз қандай металды өңдеуге тура келетінін және қандай қалыңдығын білуіңіз керек. Төмендегі кестеде 1 мм металды кесу үшін қанша ток қажет екенін көрсетеді. Түсті металдарды өңдеу жоғары ток күшін қажет ететінін ескеріңіз. Дүкенде плазмалық кескіштің сипаттамаларын қараған кезде осыны есте сақтаңыз, қара металл дайындамасының қалыңдығы құрылғыда көрсетілген. Егер сіз мыс немесе басқа түсті металды кесуді жоспарласаңыз, қажетті ток күшін өзіңіз есептеген дұрыс.

Мысалы, мысты 2 мм қалыңдығымен кесу керек болса, онда 6 А-ны 2 мм-ге көбейту керек, біз ток күші 12 А болатын плазмалық кескішті аламыз. Егер болатты қалыңдығы 2 мм кесу қажет болса, онда 4-ке көбейтіңіз. A 2 мм, сіз 8 А ток күшін аласыз. Тек резерві бар плазмалық кескіш машинаны алыңыз, өйткені көрсетілген сипаттамалар номиналды емес, максимум. Сіз олармен аз ғана уақыт жұмыс істей аласыз.

CNC плазмалық кескіш машинабөлшектерді жасау немесе дайындамаларды өңдеу үшін зауыттарда қолданылады. CNC «Компьютерлік сандық басқару» дегенді білдіреді. Машина оператордың минималды қатысуымен берілген бағдарлама бойынша жұмыс істейді, бұл өндірістегі адам факторын мүмкіндігінше жояды және өнімділікті айтарлықтай арттырады. Машинаның кесу сапасы тамаша, жиектерді қосымша өңдеу қажет емес. Ең бастысы - фигуралық кесу және ерекше дәлдік. Бағдарламаға кесу схемасын енгізу жеткілікті және құрылғы кез келген күрделі пішінді тамаша дәлдікпен жасай алады. Плазмалық кескіш машинаның бағасы қолмен кесетін плазмалық кескішпен салыстырғанда айтарлықтай жоғары. Біріншіден, үлкен трансформатор қолданылады. Екіншіден, арнайы кесте, портал және нұсқаулықтар. Құрылғының күрделілігі мен өлшеміне байланысты бағасы 3000 АҚШ долларынан басталады. 20 000 АҚШ долларына дейін

Плазмалық кесу машиналары салқындату үшін суды пайдаланады, сондықтан олар бүкіл ауысым бойы үзіліссіз жұмыс істей алады. PV деп аталатын (ұзақтығы бойынша) 100% құрайды. Қолмен құрылғылар үшін бұл 40% болуы мүмкін болса да, бұл келесіні білдіреді: плазмалық кескіш 4 минут жұмыс істейді, ал салқындату үшін 6 минут қажет.

Дайын, зауытта жасалған плазмалық кескішті сатып алу өте орынды болар еді. Мұндай құрылғыларда бәрі ескеріледі, реттеледі және мүмкіндігінше тамаша жұмыс істейді. Бірақ кейбір «Кулибина» шеберлері өз қолдарымен плазмалық кескішті жасай алады. Нәтижелер өте қанағаттанарлық емес, өйткені кесу сапасы нашар. Мысал ретінде біз плазмалық кескішті өз қолыңызбен қалай жасауға болатынының қысқартылған нұсқасын береміз. Диаграмма идеалдан алыс және тек процестің жалпы түсінігін береді деп бірден ескертейік.

Сонымен, плазмалық кескішке арналған трансформатор төмендейтін ток кернеуіне ие болуы керек.

Фотосуреттегі мысал: бастапқы орам төменнен, екінші орам жоғарыдан. Кернеу - 260 В. Орамның көлденең қимасы - 45 мм2, әрбір шина 6 мм2. Токты 40 А-ға орнатсаңыз, кернеу 100 В-қа дейін төмендейді. Индуктордың көлденең қимасы да 40 мм2, бірдей шинамен оралған, барлығы шамамен 250 айналым.

Жұмыс істеу үшін сізге ауа компрессоры қажет, әрине, зауытта жасалған. Бұл жағдайда өнімділігі 350 л/мин болатын қондырғы пайдаланылды.

Үйде жасалған плазмалық кескіш - жұмыс схемасы.


Плазмалық алауды зауыттан сатып алған дұрыс, оның құны шамамен 150 - 200 АҚШ доллары болады. Бұл мысалда плазмалық алау өздігінен жасалған: мыс саптама (5 текше) және гафний электроды (3 текше), қалғаны - «қолөнер». Осыған байланысты шығын материалдары тез істен шықты.

Схема келесідей жұмыс істейді: кескіште іске қосу түймесі бар, оны басқан кезде реле (р1) басқару блогына кернеу береді, реле (р2) трансформаторға кернеу береді, содан кейін плазманы тазарту үшін ауаны шығарады. алау. Ауа плазмалық алау камерасын ықтимал конденсациядан құрғатады және барлық артық заттарды шығарады, бұл үшін оған 2 - 3 секунд бар. Дәл осы кідіріспен доғаны тұтандыру үшін электродты қуат беретін реле (p3) іске қосылады. Содан кейін электрод пен саптама арасындағы кеңістікті иондандыратын осциллятор қосылады, нәтижесінде пилоттық доға жанады. Содан кейін плазмалық алау дайындамаға әкелінеді және электрод пен дайындама арасында кесу/жұмыс доғасы жанады. Құрақ қосқыш саптаманы және тұтануды өшіреді. Бұл схемаға сәйкес, егер кесу доғасы кенет сөніп қалса, мысалы, саптама металлдағы тесікке түсіп кетсе, онда қамыс ауыстырғышының релесі тұтануды қайтадан қосады және бірнеше секундтан кейін (2 - 3) ұшқыш доға жанады, содан кейін кесу доғасы. Мұның бәрі «бастау» түймесі босатылмаған жағдайда. Реле (p4) саптамаға ауаны кешіктірумен жібереді, «бастау» түймесі босатылғаннан кейін және кесу доғасы сөнеді. Барлық осы сақтық шаралары саптама мен электродтың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін қажет.


Үйде плазмалық кескішті өзіңіз жасау көп нәрсені үнемдеуге мүмкіндік береді, бірақ кесудің сапасы туралы айтудың қажеті жоқ. Егер инженер жұмысты қолға алса да, нәтиже зауыттық нұсқадан да жақсы болуы мүмкін.

Әрбір кәсіпорын CNC плазмалық кескіш станокты ала алмайды, өйткені оның құны 15 000 - 20 000 АҚШ долларына жетуі мүмкін. Көбінесе мұндай ұйымдар плазмалық кесу жұмыстарын арнайы кәсіпорындарда орындауға тапсырыс береді, бірақ бұл да қымбат, әсіресе жұмыс көлемі үлкен болса. Бірақ сіз шынымен өзіңіздің жаңа плазмалық кескіш машинаңызды алғыңыз келеді, бірақ сізде ақша жеткіліксіз.

Белгілі мамандандырылған зауыттардан басқа, плазмалық кесетін станоктар шығаратын, тек профильді бөлшектер мен тораптарды сатып алатын, қалғанының бәрін өздері жасайтын кәсіпорындар бар. Мысал ретінде біз инженерлер CNC плазмалық кескіш станоктарды өндірістік қабатта қалай жасайтынын айтамыз.

Өзіңіз жасайтын плазмалық кескіш машинаның құрамдас бөліктері:

  • Кесте 1270x2540 мм;
  • белбеу;
  • Қадамдық бөліктер;
  • HIWIN сызықтық бағыттағыштары;
  • THC жалынының биіктігін басқаратын жүйе;
  • Басқару блогы;
  • CNC басқару блогы орналасқан терминал тірегі бөлек.

Машинаның сипаттамалары:

  • Үстел үстіндегі қозғалыс жылдамдығы 15 м/мин;
  • Плазмалық алау орнын орнату дәлдігі 0,125 мм;
  • Powermax 65 машинасын пайдалансаңыз, кесу жылдамдығы 6 мм дайындама үшін 40 м/мин немесе қалыңдығы 19 мм дайындама үшін 5 м/мин болады.

Ұқсас металды плазмалық кесетін станок үшін баға плазма көзін қоспағанда, шамамен 13 000 АҚШ долларын құрайды, оны бөлек сатып алу керек - 900 АҚШ доллары.

Мұндай машинаны жасау үшін құрамдас бөліктерге жеке тапсырыс беріледі, содан кейін барлығы келесі схемаға сәйкес дербес жиналады:

  • Үстелді дәнекерлеуге арналған негіз дайындалуда, ол қатаң көлденең болуы керек, бұл өте маңызды, деңгеймен тексеру жақсы.
  • Машинаның жақтауы үстел түрінде дәнекерленген. Шаршы құбырларды қолдануға болады. Тік «аяқтарды» жебелермен күшейту керек.

  • Рамка коррозиядан қорғау үшін праймермен және бояумен қапталған.

  • Машинаға тіреуіштер жасалуда. Тіректердің материалы - дуралюминий, болттар 14 мм, гайкаларды болттарға дәнекерлеу жақсы.

  • Су үстелі дәнекерленген.

  • Шлангтарға арналған бекіткіштер орнатылып, итарқалар орнатылады. Рамалар үшін металл 40 мм жолақ түрінде қолданылады.
  • Сызықтық бағыттағыштар орнатылған.
  • Үстел корпусы қаңылтырмен жабылып, сырланған.
  • Портал бағыттағыштарда орнатылған.

  • Порталда қозғалтқыш және соңғы индуктивті сенсорлар орнатылған.
  • Бағыттаушы рельстер, тірек пен тістер және Y осі қозғалтқышы орнатылған.

  • Бағыттауыштар мен қозғалтқыш Z осіне орнатылған.
  • Металл бетінің сенсоры орнатылған.

  • Үстелден суды ағызу үшін шүмек орнатылған және үстелден қозғалмайтындай етіп порталға арналған шектегіштер орнатылған.
  • Y, Z және X кабельдік арналары орнатылған.


  • Барлық сымдар гофрде жасырылған.
  • Механикаландырылған оттық орнатылған.
  • Содан кейін CNC терминалы жасалады. Біріншіден, корпус дәнекерленген.
  • Монитор, пернетақта, TNS модулі және оған арналған түймелер CNC терминалының корпусында орнатылған.

Міне, CNC плазмалық кесу машинасы дайын.

Плазмалық кескіштің қарапайым құрылғысы болғанына қарамастан, сіз оны дәнекерлеу туралы байыпты білімсіз және үлкен тәжірибесіз жасай алмайсыз. Жаңадан бастаған адамға дайын өнім үшін төлеу оңайырақ. Бірақ өз білімі мен дағдыларын үйде жүзеге асырғысы келетін инженерлер, олар «тізеде» айтқандай, басынан аяғына дейін өз қолдарымен плазмалық кескішті жасауға тырысуы мүмкін.

Әртүрлі металл бұйымдарының технологиясы күнделікті өмірде және ірі өнеркәсіптік өндірісте бірдей табыспен қолданылады. Арнайы жабдықты пайдалана отырып, сіз түсті металдарды оңай кесуге, сондай-ақ баспайтын болаттан, алюминийден және басқа қорытпалармен тиімді жұмыс жасай аласыз. Түсті металдарды кесу арнайы плазмалық кескіштердің көмегімен жүзеге асырылады, олар бір уақытта пайдалану оңай, функционалды және сенімді. Сізге осы жабдық туралы толығырақ айтып берейік және инвертордан өз қолыңызбен плазмалық кескішті қалай жасау керектігі туралы сөйлесейік.

Өнеркәсіптік плазмалық кескіштер әртүрлі отқа төзімділік көрсеткіштері бар металдарды барынша дәл кесуге мүмкіндік беретін өнімді жабдық болып табылады. Мұндай өнеркәсіптік плазмалық кескіштер, ең алдымен, жоғары жүктеме жағдайында жұмыс істеуге арналған және CNC-мен жабдықталған, бұл бөлшектерді сериялық түрде жасауға мүмкіндік береді.

Егер сізге тұрмыстық мақсатта, сондай-ақ құрылыста осындай жабдықты пайдалану үшін плазмалық кескіш қажет болса, онда мұндай кескіш қарапайым дәнекерлеу инверторынан оны өзіңіз жасай аласыз. Кейіннен өздігінен жасалған жабдық пайдаланудағы әмбебаптығымен ерекшеленеді және түсті металдар мен қалың табақты болатты тиімді кесуге мүмкіндік береді.

Мұндай кескішті өз қолыңызбен инвертордан жасау қиын болмайды. Сіз Интернетте мұндай құрылғыларды іске асыру үшін диаграммаларды оңай таба аласыз және алынған есептеулерді пайдалана отырып, осындай қарапайым құрылғыны жасай аласыз. Біз сізге плазмалық кескіштерді ықшам дәнекерлеу инверторлары негізінде жасауды ұсына аламыз, бұл дизайнды айтарлықтай жеңілдетеді және мұндай құрылғылардың қажетті тиімділігіне кепілдік береді.

Үйде жасалған плазмалық кесу станоктары CNC-пен жабдықталмаған, сондықтан мұндай жабдықты автоматтандыру арқылы толығымен басқарылатын жұмыс үшін пайдалану мүмкін болмайды. Сіз осындай үйдегі плазмалық кескіштерді пайдалану арқылы екі өте дәл бөлікті жасау мүмкін болмайтынын түсінуіңіз керек.

Үйде жасалған плазмалық кескіш келесі элементтерден тұрады:

  • Плазматрон.
  • Тұрақты ток көзі.
  • Компрессор немесе газ баллоны.
  • Осциллятор.
  • Қуат кабельдері.
  • Қосылу шлангілері.

Жұмыс принципі

Мұндай жабдықтың жұмыс принципі өте қарапайым:

  1. Қолданылатын ток көзі және біздің жағдайда ол инвертор болып табылады, кернеуді тудырады және оны кабельдер арқылы плазматронға береді.
  2. Плазма алауында екі электрод бар, олардың арасында жоғары температура доғасы қозғалады.
  3. Жоғары қысыммен арнайы бұралған арналар арқылы жұмыс аймағына тұтанған доғасы бар ауа немесе газ ағыны беріледі.
  4. Кесілетін өнімге жұмыс кабелі алдын ала жалғанған, ол кесілетін бетке жабылады және металмен жұмыс істеу мүмкіндігін береді.

Тұрақты ток көздері

Плазмалық кесу технологиясы әрқашан жоғары жұмыс ток қуатын талап етеді, оның өнімділігі жартылай кәсіби және кәсіби инверторлық дәнекерлеу машиналары деңгейінде болуы керек. Трансформаторлық дәнекерлеу машиналарын қуат көзі ретінде пайдалану ұсынылмайды, өйткені мұндай құрылғылар көлемді және пайдалану ыңғайсыз. Бірақ инвертор тамаша таңдау болады, өйткені мұндай құрылғылар ықшам өлшемдерді біріктіреді және жоғары сапалы электр тогын қамтамасыз етеді.

Өз қолыңызбен плазмалық кескіштің схемалары мен сызбалары қарапайым, ал мұндай жабдықты өндіруге кететін шығындар айтарлықтай төмендейді. Дәнекерлеу инверторынан жасалған қолмен жасалған ықшам плазмалық кескіш парағының қалыңдығы 30 мм-ге жететін металды кесуге төтеп бере алады. Егер біз инвертор көмегімен жасалған осындай үй плазмалық кескіштердің артықшылықтары туралы айтатын болсақ, онда мыналарды атап өтеміз:

  • Металл ұшқындары жоқ.
  • Тегіс жиектер.
  • Сызық дәлдігі.
  • Қызып кету мәселелері шешілді.

Маңызды: инвертор негізінде үйдегі плазмалық кескішті жасау қиын емес. Құрылғы кем дегенде 30 ампер күші бар электр тогын тудыруы керек.

Қолданылатын ток көзі келесі талаптарға сай болуы керек:

  • 220 вольт кернеуі бар желіден қуат көзі.
  • 4 кВт қуатпен жұмыс істеу мүмкіндігі.
  • Бос жүріс жылдамдығы 220 вольт болуы керек.
  • Ағымдағы реттеу диапазоны 20−40 Ампер диапазонында.

Плазмалық алаудың дизайны

Плазмалық алау металл кескіштің екінші маңызды элементі болып табылады. Плазмалық алаудың дизайнын және оның жұмыс істеу принципін егжей-тегжейлі қарастырайық. Ол негізгі және қосалқы электродтан тұрады. Негізгі электрод отқа төзімді металдардан жасалған, ал саптама пішіні бар көмекші электрод әдетте мыстан жасалған.

Плазмалық факелде катод отқа төзімді металдан жасалған негізгі электрод болып табылады, ал анод ретінде мыс электрод-саптама металды кесу үшін жоғары сапалы электр тогын және жоғары температуралық доғаны қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.

Аяқталған плазмалық алау дайындама мен кескіш арасында орналасқан доғаны құруға және ұстауға жауап береді. Кесудің қалыңдығы, сондай-ақ мұндай кескішпен жасалған температура саптаманың пішіні мен дизайнына байланысты болады. Қолданылатын саптама 30 000 градус Цельсий жұмыс температурасын қамтамасыз ететін жарты шар немесе конустық болуы мүмкін.

Плазмалық алауды пайдалану кезінде негізгі электрод пен саптама тозуы мүмкін, бұл металды кесу сапасының нашарлауына әкеледі. Егер бұл элементтер өте тозған болса, оларды жаңаларымен ауыстыру керек, бұл қамтамасыз етеді тамаша сапаметаллмен жұмыс істеу.

Плазмалық алау жоғары қысымға төтеп бере алатын арнайы ауыр газ түтіктерін пайдалана отырып, цилиндрден жұмыс газымен қамтамасыз етіледі. Әрбір нақты жағдайда, жұмыс істейтін материалға байланысты, металды кесу үшін қажет қолданылатын газ әртүрлі болуы мүмкін.

Жұмыс газы арнайы арналар арқылы жеткізіледі және жеткізу түтігінде көптеген бұрылыстардың болуы қажетті ауа турбуленттігін қамтамасыз етуге мүмкіндік береді, бұл өз кезегінде дұрыс пішінге ие болатын жоғары сапалы кескіш плазмалық доғаға кепілдік береді. Бұл металды кесу және дәнекерлеу сапасын жақсартады және тігістің қалыңдығын барынша азайтады.

Осциллятор

Плазмалық кескіштердің ерекше ерекшелігі - бұл Жұмысты бастау үшін доғаны алдын ала тұтану қажет, осы газды плазматронға бергеннен кейін ғана қажетті температурада доға жасалады және металл кесіледі. Мұндай стартер ретінде осциллятор қолданылады, ол доғаны алдын ала тұтандыруға қызмет етеді. Осцилляторды іске асыру схемасы қиын емес.

Интернетте сіз осцилляторлардың функционалдық және электрлік диаграммаларын таба аласыз, оларды толтыру қиын болмайды. Тек жоғары сапалы электр тізбектері мен конденсаторларды пайдалану қажет, олар өз параметрлерінде инвертор шығаратын электр тогына сәйкес келеді. Оның түріне байланысты мұндай алауды плазмалық алаудың қуат тізбегіне тізбектей немесе параллель қосуға болады.

Жұмыс газы

Плазмалық кескішті өндіруге арналған нақты дизайнды таңдамас бұрын, сіз мұндай жабдықты пайдалану көлемін шешуіңіз керек. Құрылғыны тек қара металдармен жұмыс істеу үшін пайдалануды жоспарласаңыз, газ баллондарын контурдан шығарып, тек сығылған ауасы бар компрессорды пайдалануға болады. Егер сіз осындай жабдықты жез, титан және мыс үшін пайдалануды жоспарласаңыз, онда сіз азот цилиндрі бар плазмалық кескішті таңдауыңыз керек. Алюминийді кесу сутегі мен азотпен арнайы газ қоспасы арқылы жүзеге асырылады.

Металды плазмалық кесу өз қолымызбен қалай жасалатынын анықтайық. Инверторды қосқаннан кейін пайда болған электр тогы плазмалық кескішке электродқа түседі, ал осциллятор электр доғасын тұтандырады. Оның температурасы бастапқыда 6-8 мың градус болуы мүмкін. Доға тұтанғаннан кейін бірден ауа немесе газ жоғары қысыммен саптамаға беріледі, ол арқылы электр заряды өтеді. Ауа ағыны электр доғасымен қызады және иондалады, содан кейін оның көлемі жүздеген есе артуы мүмкін, ал газ мен ауаның өзі электр тогын өткізе бастайды.

Плазмалық кескіш плазманың жұқа ағынын шығарады, оның температурасы 30 000 градусқа жетуі мүмкін. Кейіннен мұндай жоғары температуралы плазмалық ағын өңделетін металға беріледі, бұл ауыр металл элементтерін кесуге мүмкіндік береді.

Плазмалық кесуді қолдану ерекшеліктерінің бірі - өңделетін металл тек плазма ағынына ұшырайтын жерде кесіліп, балқытылады. Плазмалық әсер ету орнын дұрыс орналастыру өте маңызды, ол қатаң түрде жұмыс электродының ортасында орналасуы керек. Егер бұл талап ескерілмесе, ауа-плазма ағыны бұзылады, бұл металды кесу сапасын нашарлатады.

Мұндай плазмалық кескішпен жұмыс сапасы ауа ағынының жылдамдығына да байланысты болады. Барлық жұмыстарды 250 Ампер токпен орындау ұсынылады, ал ауа ағынының жылдамдығы секундына 800 метр болады. Бұл қорытпа құрылымына термиялық әсер етпей, жоғары сапалы кесуді қамтамасыз ете отырып, әртүрлі отқа төзімділік сипаттамалары бар металдармен оңай жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Плазмалық кескіш - бұл әртүрлі құрылымдардағы металды жылдам, тиімді және тиімді кесуге мүмкіндік беретін арнайы құрылғы. Сіз зауытта шығарылған плазмалық кескіштерді сатып ала аласыз немесе оларды өзіңіз жасай аласыз. Сіз инвертордан немесе трансформаторлық дәнекерлеу машинасынан плазмалық кескіштерді жасаудың қолайлы схемаларын оңай таба аласыз, бұл мұндай жабдықты дүкенде сатып алуды үнемдей отырып, өзіңіз жасауға мүмкіндік береді.

Плазмалық кесу көптеген өнеркәсіп салаларында белсенді қолданылады. Дегенмен, плазмалық кескіш жеке шеберге пайдалы болуы мүмкін. Құрылғы кез келген электр өткізгіш және өткізбейтін материалдарды жоғары жылдамдықпен және сапалы кесуге мүмкіндік береді. Жұмыс технологиясы кез келген бөлшектерді өңдеуге немесе жоғары температуралы плазмалық доға арқылы жүзеге асырылатын пішінді кесулерді жасауға мүмкіндік береді. Ағын негізгі компоненттермен жасалады - электр тогы және ауа. Бірақ құрылғыны пайдаланудың артықшылықтары зауыттық үлгілердің бағасымен біршама көлеңкеде қалады. Өзіңізді жұмыс істеу мүмкіндігімен қамтамасыз ету үшін сіз өзіңіздің қолыңызбен плазмалық кескішті жасай аласыз. Төменде ұсынамыз егжей-тегжейлі нұсқауларқажетті құрал-жабдықтардың тәртібімен және тізімімен.

Не таңдау керек: трансформатор немесе инвертор?

Плазмалық кесу құрылғыларының ерекшеліктері мен параметрлерінің болуына байланысты оларды түрлерге бөлуге болады. Инверторлар мен трансформаторлар ең танымал болды. Әрбір модельдің құрылғысының құны мәлімделген қуат пен жұмыс циклдерімен анықталады.

Инверторлар жеңіл, көлемі жағынан ықшам және ең аз электр энергиясын тұтынады.Жабдықтың кемшіліктері кернеудің өзгеруіне жоғары сезімталдықты қамтиды. Әрбір инвертор біздің электр желінің нақты жағдайларында жұмыс істей алмайды. Құрылғыны қорғау жүйесі сәтсіз болса, қызмет көрсету орталығына хабарласу керек. Сондай-ақ, инверторлық плазмалық кескіштер 70 амперден аспайтын номиналды қуат шектеуіне және жоғары ток кезінде жабдықты қосудың қысқа кезеңіне ие.

Трансформатор, дәстүрлі түрде, инверторға қарағанда сенімдірек болып саналады.Кернеудің айтарлықтай төмендеуімен олар қуаттың бір бөлігін ғана жоғалтады, бірақ үзілмейді. Бұл қасиет жоғары бағаны анықтайды. Трансформаторға негізделген плазмалық кескіштер ұзақ уақыт бойы жұмыс істей алады және қосыла алады. Ұқсас жабдық автоматты CNC желілерінде қолданылады. Трансформаторлық плазмалық кескіштің теріс аспектісі оның айтарлықтай салмағы, жоғары энергия тұтынуы және өлшемі болады.

Плазмалық кескіш кесуге болатын максималды металл қалыңдығы 50-ден 55 миллиметрге дейін. Жабдықтың орташа қуаты 150 - 180 А.

Зауыттық құрылғылардың орташа құны

Материалдарды қолмен кесуге арналған плазмалық кескіштердің ауқымы қазір шынымен де үлкен. Баға санаттары да әртүрлі. Құрылғылардың бағасы келесі факторлармен анықталады:

  • Құрылғы түрі;
  • Өндіруші және өндіруші елі;
  • Максималды мүмкін кесу тереңдігі;
  • Үлгі.

Плазмалық кескішті сатып алу мүмкіндігін зерттеуге шешім қабылдап, жабдыққа арналған қосымша элементтер мен компоненттердің құнына қызығушылық танытуыңыз керек, онсыз толық жұмыс істеу қиын болады. Кесетін металдың қалыңдығына байланысты құрылғылардың орташа бағасы:

  • 6 мм-ге дейін – 15 000 – 20 000 рубль;
  • 10 мм дейін – 20 000 – 25 000;
  • 12 мм-ге дейін – 32 000 – 230 000;
  • 17 мм-ге дейін – 45 000 – 270 000;
  • 25 мм-ге дейін – 81 000 – 220 000;
  • 30 мм-ге дейін – 150 000 – 300 000.

Танымал құрылғылар «Горыныч», «Ресанта» IPR-25, IPR-40, IPR-40 K.

Көріп отырғаныңыздай, баға диапазоны кең. Осыған байланысты үйдегі плазмалық кескіштің өзектілігі артып келеді. Нұсқауларды зерделей отырып, одан кем түспейтін құрылғыны жасауға әбден болады техникалық сипаттамалар. Сіз инверторды немесе трансформаторды ұсынылған бағалардан айтарлықтай төмен бағамен таңдай аласыз.

Жұмыс принципі

Тұтану түймесін басқаннан кейін жұмыс құралына жоғары жиілікті ток беретін электр энергиясының көзі іске қосылады. Кескіште (плазмалық алау) орналасқан ұшы мен электрод арасында доға (ұшқыш) пайда болады. Температура диапазоны 6-дан 8 мың градусқа дейін. Айта кету керек, жұмыс доғасы бірден жасалмайды, белгілі бір кідіріс бар.

Содан кейін сығылған ауа плазматронның қуысына түседі. Компрессор дәл осы мақсатқа арналған. Электродта пилоттық доғасы бар камера арқылы өтіп, ол қызады және көлемі артады. Процесс ауаның иондануымен бірге жүреді, ол оны өткізгіш күйге айналдырады.

Тар плазмалық алау саптамасы арқылы алынған плазма ағыны дайындамаға беріледі. Ағынның жылдамдығы 2 – 3 м/с. Иондалған күйдегі ауа 30 000°С дейін қызуы мүмкін. Бұл күйде ауаның электр өткізгіштігі металл элементтерінің өткізгіштігіне жақын болады.

Плазма кесілетін бетке тигеннен кейін пилоттық доға өшіріледі және жұмыс доғасы жұмыс істей бастайды. Әрі қарай балқыту кесу орындарында жүзеге асырылады, олардан балқытылған метал берілген ауамен үрленеді.

Тікелей және жанама құрылғылардың айырмашылығы

Жұмыс принципі бойынша ерекшеленетін құрылғылардың әртүрлі түрлері бар. Тікелей әсер ететін жабдықта электр доғасының жұмысы қабылданады. Ол цилиндрлік пішінді алады және газ ағынымен тікелей байланысты. Жабдықтың бұл дизайны доғаның жоғары температурасын (20 000°C дейін) және плазмалық кескіштің басқа компоненттері үшін жоғары тиімді салқындату жүйесін қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.

Жанама әсер ететін құрылғыларда жұмыс тиімділігі төмен деп есептеледі. Бұл олардың өндірісте төмен таралуын анықтайды. Жабдықтың конструкциялық ерекшелігі тізбектің белсенді нүктелері арнайы вольфрам электродтарына немесе құбырға орналастырылады. Олар қыздыру және бүрку үшін жиі пайдаланылады, бірақ іс жүзінде кесу үшін пайдаланылмайды. Көбінесе автомобиль жөндеуде қолданылады.

Жалпы ерекшелігі - ауа сүзгісінің (электродтың қызмет ету мерзімін ұзартады, жабдықты жылдам іске қосуды қамтамасыз етеді) және салқындатқыштың (құрылғыны үзіліссіз ұзақ уақыт жұмыс істеуіне жағдай жасайды) дизайнында болуы. Керемет көрсеткіш - бұл құрылғының 20 минуттық үзіліспен 1 ​​сағат бойы үздіксіз жұмыс істеу мүмкіндігі.

Дизайн

Тиісті тілек пен шеберлікпен кез келген адам үйдегі плазмалық кескішті жасай алады. Бірақ оның толық және тиімді жұмыс істеуі үшін белгілі бір ережелерді сақтау керек. Инверторды қолданып көрген жөн, өйткені Ол тұрақты ток беруді және доғаның тұрақты жұмысын қамтамасыз ете алады.Нәтижесінде үзіліс болмайды және электр энергиясын тұтыну айтарлықтай азаяды. Бірақ инвертор негізіндегі плазмалық кескіш трансформаторға қарағанда жұқа металл қалыңдығын жеңе алатынын ескерген жөн.

Қажетті компоненттер

Құрастыру жұмыстарын бастамас бұрын бірқатар компоненттерді, материалдар мен жабдықтарды дайындау қажет:

  1. Сәйкес қуаттағы инвертор немесе трансформатор. Қатені жою үшін жоспарланған кесу қалыңдығын анықтау қажет. Осы ақпарат негізінде дұрыс құрылғыны таңдаңыз. Дегенмен, қолмен кесуді ескере отырып, инверторды таңдаған жөн, өйткені... салмағы аз және электр энергиясын аз тұтынады.
  2. Плазмалық алау немесе плазмалық кескіш. Таңдаудың да өзіндік ерекшеліктері бар. Өткізгіш материалдармен жұмыс істеу үшін тікелей әрекетті, ал өткізбейтін материалдар үшін жанама әрекетті таңдаған дұрыс.
  3. Қысылған ауа компрессоры. Номиналды қуатқа назар аудару керек, өйткені ол жүктелген жүктемені жеңуге және басқа компоненттерге сәйкес келуі керек.
    Кабельдік шланг. Плазмалық кескіштің барлық компоненттерін қосу және плазмалық алауға ауа беру үшін қажет.

Электрмен жабдықтауды таңдау

Плазмалық кескіштің жұмысы қуат көзімен қамтамасыз етіледі. Ол электр тогының және кернеудің көрсетілген параметрлерін жасайды және оларды кесу қондырғысына береді. Негізгі жабдықтау блогы болуы мүмкін:

  • инвертор;
  • Трансформатор.

Жоғарыда сипатталған құрылғылардың ерекшеліктерін ескере отырып, қуат көзін таңдауға жақындау керек.

Плазмалық шам

Плазмалық алау плазмалық генератор болып табылады. Бұл материалдарды тікелей кесетін плазмалық ағын пайда болатын жұмыс құралы.

Құрылғының негізгі ерекшеліктері:

  • Өте жоғары температураны құру;
  • Ағымдық қуатты қарапайым реттеу, жұмыс режимдерін іске қосу және тоқтату;
  • Шағын өлшемдер;
  • Жұмыстың сенімділігі.

Құрылымдық жағынан плазмалық алау мыналардан тұрады:

  • Құрамында цирконий немесе гафний бар электрод/катод. Бұл металдар термиондық эмиссияның жоғары деңгейімен сипатталады;
  • Саптама негізінен электродтан оқшауланған;
  • Плазма түзетін газды айналдыратын механизм.

Саптама мен электрод плазмалық алаудың шығыс материалдары болып табылады. Егер плазмалық кескіш өлшемі 10 миллиметрге дейінгі дайындаманы өңдесе, онда электродтардың бір жинағы жұмыс істегеннен кейін 8 сағат ішінде тұтынылады. Тозу біркелкі болады, бұл оларды бір уақытта өзгертуге мүмкіндік береді.

Егер электрод уақытында ауыстырылмаса, кесу сапасы нашарлауы мүмкін - кесудің геометриясы өзгереді немесе бетінде толқындар пайда болады.Катодтағы гафний кірістіру бірте-бірте жанып кетеді. Егер оның өндірісі 2 миллиметрден жоғары болса, онда электрод плазматронды күйдіріп, қызып кетуі мүмкін. Бұл дұрыс емес уақытта ауыстырылған электродтар жұмыс құралының қалған элементтерінің тез істен шығуына әкелетінін білдіреді.

Барлық плазматрондарды 3 көлемдік топқа бөлуге болады:

  • Электр доғасы - тұрақты токтың қуат көзіне қосылған кемінде бір анод пен катодқа ие;
  • Жоғары жиілікті - электродтар мен катодтар жоқ. Қуат көзімен байланыс индуктивті/сыйымдылық принциптеріне негізделген;
  • Аралас - жоғары жиілікті ток және доғалық разрядтар әсер еткенде жұмыс істейді.

Доғаны тұрақтандыру әдісіне сүйене отырып, барлық плазматрондарды газ, су және магниттік түрлерге де бөлуге болады. Мұндай жүйе аспаптың жұмысы үшін өте маңызды, өйткені ол ағынның қысылуын қалыптастырады және оны саптаманың орталық осіне бекітеді.

Қазіргі уақытта плазмалық шамдардың әртүрлі модификациялары сатылымға шығарылады. Сізге ұсыныстарды зерттеп, дайынын сатып алу қажет болуы мүмкін. Дегенмен, үй жағдайында үй жасау әбден мүмкін. Бұл талап етеді:

  • Рычаг. Сымдарға арналған тесіктерді қамтамасыз ету қажет.
  • Түйме.
  • Токқа арналған сәйкес электрод.
  • Оқшаулағыш.
  • Ағынды айналдырғыш.
  • Саптама. Әртүрлі диаметрі бар жиынтықты таңдаған дұрыс.
  • Кеңес. Шашыратудан қорғау қамтамасыз етілуі керек.
  • Қашықтық көктем. Бет пен саптама арасындағы бос орынды сақтауға мүмкіндік береді.
  • Көміртек шөгінділерін кетіруге және фаскаларды кесуге арналған саптама.

Плазма ағынын бөлікке бағыттайтын әртүрлі диаметрлі ауыстырылатын бастардың арқасында бір плазмалық алаумен жұмысты орындауға болады. Олар электродтар сияқты жұмыс кезінде еріп кететініне назар аудару керек.

Саптама қысқыш гайкамен бекітіледі. Тікелей оның артында доғаның дұрыс емес жерде тұтануына жол бермейтін электрод пен оқшаулағыш бар. Әрі қарай, доға әсерін күшейту үшін ағынды айналдырғыш орнатылады. Барлық элементтер фторопластикалық қаптамада орналасқан. Кейбір нәрселерді өзіңіз жасай аласыз, бірақ басқаларын дүкеннен сатып алуға тура келеді.

Зауыттық плазмалық алау ауаны салқындату жүйесінің арқасында ұзақ уақыт қызып кетпей жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Дегенмен, қысқа мерзімді кесу үшін бұл маңызды параметр емес.

Осциллятор

Осциллятор - жоғары жиілікті ток шығаратын генератор. Ұқсас элемент қуат көзі мен плазмалық алау арасындағы плазмалық кескіш схемаға кіреді. Келесі схемалардың біріне сәйкес әрекет ете алады:

  1. Өнімнің бетіне тигізбестен доғаның пайда болуына ықпал ететін қысқа мерзімді импульсті құру. Сыртқы жағынан, ол электродтың ұшынан жеткізілетін кішкентай найзағайға ұқсайды.
  2. Қолдау тұрақты кернеудәнекерлеу тогы үстіне қойылған жоғары кернеу мәнімен. Доғаның тұрақты күтімінің сақталуын қамтамасыз етеді.

Жабдық доғаны жылдам жасауға және металды кесуге кірісуге мүмкіндік береді.

Көбінесе олар ұқсас құрылымға ие және мыналардан тұрады:

  • Кернеу түзеткіші;
  • Зарядтауды сақтау блогы (конденсаторлар);
  • Қуат блогы;
  • Импульсті құру модулі. Тербелмелі контур мен ұшқын саңылауын қамтиды;
  • Басқару блогы;
  • күшейткіш трансформатор;
  • Кернеуді бақылау құрылғысы.

Негізгі міндет – кіріс кернеуін жаңғырту. Жиілік пен кернеу деңгейі артып, әрекет ету мерзімін 1 секундтан азаяды.Жұмыс реті келесідей:

  1. Кескіштегі түйме басылды;
  2. Түзеткіште ток тегістеліп, бір бағытты болады;
  3. Конденсаторларда заряд жиналады;
  4. Трансформатор орамаларының тербелмелі тізбегіне ток беріледі, кернеу деңгейін жоғарылатады;
  5. Импульс басқару тізбегі арқылы басқарылады;
  6. Импульс электродта разрядты тудырады, доғаны тұтандырады;
  7. Импульс аяқталады;
  8. Кесуді тоқтатқаннан кейін осциллятор плазмалық алауды тағы 4 секундқа тазартады. Осының арқасында электродты және өңделген бетті салқындатуға қол жеткізіледі.

Осциллятор түріне байланысты оны әртүрлі тәсілдермен қолдануға болады. Дегенмен жалпы сипаттамасыкернеуді 3000 - 5000 вольтке және жиілікті 150-ден 500 кГц-ке дейін арттыру болып табылады. Негізгі айырмашылықтар жоғары жиілікті токтың әсер ету аралықтарында.

Плазмалық кескіште пайдалану үшін доғаның жанаспайтын тұтануы үшін осцилляторды қолданған жөн. Ұқсас элементтер аргон дәнекерлеушілерінде жұмыс істеу үшін қолданылады. Олардағы вольфрам электродтары өнімге тиіп кетсе, тез күңгірттенеді. Құрылғы тізбегіне осцилляторды қосу бөліктің жазықтығымен байланыссыз доғаны жасауға мүмкіндік береді.

Осцилляторды пайдалану қымбат шығын материалдарының қажеттілігін айтарлықтай азайтады және кесу процесін жақсартады. Жоспарланған жұмысқа сәйкес дұрыс таңдалған жабдық оның сапасы мен жылдамдығын арттыруға мүмкіндік береді.

Электродтар

Доғаны құру, сақтау және тікелей кесу процесінде электродтар маңызды рөл атқарады. Құрамында жоғары температурада доғамен жұмыс істегенде электродтың қызып кетпеуіне және мерзімінен бұрын құлап кетпеуіне мүмкіндік беретін металдар бар.

Плазмалық кескіш үшін электродтарды сатып алғанда, олардың құрамын нақтылау қажет. Бериллий мен торийдің құрамында зиянды түтіндер пайда болады. Олар тиісті жағдайларда жұмыс істеуге жарамды, жұмысшы үшін тиісті қорғаныс бар, яғни қосымша желдету қажет. Осыған байланысты, қолдану үшін күнделікті өмірде гафний электродтарын сатып алу жақсы.

Компрессорлық және кабельдік шлангілер

Үйде жасалған плазмалық кескіштердің көпшілігінің конструкциясы ауаны плазмалық алауға бағыттайтын компрессорлар мен шланг желілерін қамтиды. Бұл дизайн элементі электр доғасын 8000 ° C дейін қыздыруға мүмкіндік береді. Қосымша функция жұмыс арналарын тазарту, оларды ластаушы заттардан тазарту және конденсатты кетіру болып табылады. Сонымен қатар, сығылған ауа ұзақ уақыт жұмыс істегенде құрылғының құрамдас бөліктерін салқындатуға көмектеседі.

Плазмалық кескішті басқару үшін әдеттегі сығылған ауа компрессорын пайдалануға болады. Ауа алмасу қолайлы қосқыштары бар жұқа шлангтармен жүзеге асырылады. Кіруде ауа беру процесін реттейтін электр клапаны орналасқан.

Аппараттан оттыққа дейінгі арнаға электр кабелі орналастырылған. Сондықтан мұнда кабельді орналастыра алатын үлкен диаметрі бар шлангты орналастыру қажет. Өтетін ауаның желдету функциясы да бар, өйткені ол сымды салқындатуға қабілетті.

Массасы 5 мм2 көлденең қимасы бар кабельден жасалуы керек. Қысқыш болуы керек. Егер жерге тұйықталу нашар болса, жұмыс доғасын күту доғасына ауыстыру қиындық туғызады.

Схема

Енді сіз жоғары сапалы құрылғыны жинай алатын көптеген схемаларды таба аласыз. Бейне таңбаларды егжей-тегжейлі түсінуге көмектеседі. Жабдықтың сәйкес схемалық сызбасын төменде ұсынылғандардан таңдауға болады.






Ассамблея

Құрастыру процесін бастамас бұрын, таңдалған компоненттердің үйлесімділігін нақтылаған жөн. Егер сіз бұрын ешқашан өз қолыңызбен плазмалық кескішті жинамаған болсаңыз, тәжірибелі шеберлермен кеңесу керек.

Құрастыру процедурасы келесі реттілікпен жүреді:

  1. Барлық жиналған компоненттерді дайындаңыз;
  2. Электр тізбегін құрастыру. Сызбаға сәйкес инвертор/трансформатор және электр кабелі қосылған;
  3. Компрессорды және ауа беруді аппаратқа және плазмалық алауды иілгіш шлангтарды пайдалана отырып қосу;
  4. Өзіңіздің қауіпсіздік желісіңіз үшін көзді пайдалануға болады үздіксіз қуат көзі(UPS), батарея сыйымдылығын ескере отырып.

Толық жабдықты құрастыру технологиясы бейнеде көрсетілген.

Плазмалық кескішті тексеру

Барлық түйіндер бір құрылымға қосылғаннан кейін функционалдылықты тексеру қажет.

Сынақ және плазмалық кескішпен жұмыс жеке қорғаныс құралдарын пайдалана отырып, қорғаныс киімінде жүргізілуі керек екенін ескеріңіз.

Барлық қондырғыларды қосып, электродты электрмен қамтамасыз ететін плазмалық алаудағы түймені басу керек. Осы сәтте плазматронда электрод пен саптаманың арасынан өтетін жоғары температурасы бар доға пайда болуы керек.

Жиналған плазмалық кесу жабдығы қалыңдығы 2 см-ге дейін металды кесуге қабілетті болса, онда бәрі дұрыс орындалады. Айта кету керек, инвертордан жасалған үй құрылғысы қалыңдығы 20 миллиметрден асатын бөліктерді кесуге қабілетті емес, өйткені қуат жеткіліксіз. Қалың өнімдерді кесу үшін қуат көзі ретінде трансформаторды пайдалану қажет болады.

Үйде жасалған құрылғының артықшылықтары

Ауа плазмасын кесу машинасының артықшылықтарын асыра бағалау қиын. Ол металды дәл кесуге қабілетті. Жұмыстан кейін ұштарды одан әрі өңдеудің қажеті жоқ. Негізгі артықшылығы - жұмыс уақытының қысқаруы.

Бұл жабдықты өз бетіңізше жинауға қазірдің өзінде сенімді себептер. Схема күрделі емес, сондықтан кез келген адам инверторды немесе жартылай автоматты құрылғыны арзан түрде қайта жасай алады.

Қорытындылай келе, тәжірибелі маманның плазмалық кескішпен жұмыс істеуі қажет екеніне назар аударайық. Бұл дәнекерлеуші ​​болса жақсы. Егер сізде тәжірибе аз болса, алдымен фотосуреттермен және бейнелермен жұмыс жасау технологиясын оқып, содан кейін берілген тапсырмаларды орындауға кірісуді ұсынамыз.

Зауыттық плазмалық кесу машинасы. Біздің міндет: өз қолыңызбен аналогты жасау

Сериялық дәнекерлеу инверторынан өз қолыңызбен функционалды плазмалық кескішті жасау бірінші көзқараста көрінетіндей қиын емес. Бұл мәселені шешу үшін мұндай құрылғының барлық құрылымдық элементтерін дайындау қажет:

  • плазмалық кескіш (сонымен қатар плазмалық алау деп те аталады);
  • электр тогының көзі ретінде әрекет ететін дәнекерлеу инверторы немесе трансформатор;
  • плазмалық ағынды қалыптастыру және салқындату үшін қажетті ауа ағыны жасалатын компрессор;
  • құрылғының барлық құрылымдық элементтерін бір жүйеге біріктіруге арналған кабельдер мен шлангтар.

Плазмалық кескіштер, соның ішінде үйде жасалған кескіштер өндірісте де, үйде де әртүрлі жұмыстарды орындау үшін сәтті қолданылады. Мұндай құрылғы металл дайындамаларын дәл, жұқа және жоғары сапалы кесуді орындау қажет болған жағдайларда қажет. Плазмалы кескіштердің кейбір үлгілері олардың функционалдығына байланысты оларды дәнекерлеу машинасы ретінде пайдалануға мүмкіндік береді. Бұл дәнекерлеу аргонды қорғайтын газ ортасында орындалады.

Үйде жасалған плазмалық алауды аяқтау үшін қуат көзін таңдағанда, мұндай көз тудыруы мүмкін ағымдағы күшке назар аудару керек. Көбінесе бұл үшін плазмалық кесу процесінің жоғары тұрақтылығын қамтамасыз ететін және энергияны үнемді тұтынуға мүмкіндік беретін инвертор таңдалады. Дәнекерлеу трансформаторынан ықшам өлшемдері мен жеңіл салмағымен ерекшеленетін инверторды пайдалану ыңғайлы. Инверторлы плазмалық кескіштерді пайдаланудың бірден-бір кемшілігі олардың көмегімен тым қалың дайындамаларды кесудің қиындығы болып табылады.

Плазмалық кесуді орындауға арналған үй құрылғысын құрастыру кезінде сіз Интернетте оңай табуға болатын дайын диаграммаларды пайдалана аласыз. Сонымен қатар, Интернетте өз қолыңызбен плазмалық кескішті қалай жасауға болатындығы туралы бейне бар. Мұндай құрылғыны құрастыру кезінде дайын диаграмманы пайдаланған кезде оны қатаң сақтау өте маңызды, сонымен қатар құрылымдық элементтердің бір-біріне сәйкестігіне ерекше назар аудару керек.

АПР-91 құрылғысының мысалында плазмалық кескіштің схемалары

Фундаменталды қарастырған кезде донор ретінде электрлік диаграммабіз APR-91 қолданамыз.

Қуат бөлімінің диаграммасы (үлкейту үшін басыңыз)

Плазмалық кескішті басқару тізбегі (үлкейту үшін басыңыз)

Осциллятор тізбегі (үлкейту үшін басыңыз)

Үйде жасалған плазмалық кесу машинасының элементтері

Үйде жасалған плазмалық кескішті жасау үшін сізге қажет бірінші нәрсе - қажетті сипаттамалары бар электр тогы пайда болатын қуат көзі. Көбінесе олар осы сыйымдылықта қолданылады, бұл олардың бірқатар артықшылықтарымен түсіндіріледі. Техникалық сипаттамаларының арқасында мұндай жабдық өндірілетін кернеудің жоғары тұрақтылығын қамтамасыз етеді, бұл кесу сапасына оң әсер етеді. Инверторлармен жұмыс істеу әлдеқайда ыңғайлы, бұл олардың ықшам өлшемдері мен салмағының аздығымен ғана емес, сонымен қатар орнату мен пайдаланудың қарапайымдылығымен түсіндіріледі.

Ықшамдығы мен жеңіл салмағының арқасында инверторларға негізделген плазмалық кескіштер үлкен және ауыр дәнекерлеу трансформаторлары үшін мүмкін емес, тіпті қол жетпейтін жерлерде де жұмыстарды орындау үшін пайдаланылуы мүмкін. Инверторлық қуат көздерінің үлкен артықшылығы - олардың жоғары тиімділігі. Бұл оларды энергияны үнемдейтін құрылғыларға айналдырады.

Кейбір жағдайларда дәнекерлеу трансформаторы плазмалық кескіш үшін қуат көзі ретінде қызмет ете алады, бірақ оны пайдалану айтарлықтай энергияны тұтынуға толы. Сондай-ақ, кез келген дәнекерлеу трансформаторы үлкен өлшемдермен және айтарлықтай салмақпен сипатталатынын ескеру қажет.

Плазмалық ағынды пайдаланып металды кесуге арналған аппараттың негізгі элементі плазмалық кескіш болып табылады. Дәл осы жабдықтың элементі кесу сапасын, сондай-ақ оны жүзеге асыру тиімділігін қамтамасыз етеді.

Жоғары температуралы плазмалық ағынға айналатын ауа ағынын қалыптастыру үшін плазмалық кескіштің конструкциясында арнайы компрессор қолданылады. Инвертордан келетін электр тогы және компрессордан ауа ағыны кабель мен шланг орамының көмегімен плазмалық кескішке беріледі.

Плазмалық кескіштің орталық жұмыс элементі плазмалық алау болып табылады, оның конструкциясы келесі элементтерден тұрады:

  • саптамалар;
  • ауа ағыны берілетін арна;
  • электрод;
  • бір мезгілде салқындату функциясын орындайтын оқшаулағыш.

Плазмалық алауды жасаудан бұрын жасалуы керек бірінші нәрсе - оған сәйкес электродты таңдау. Плазмалық кесу үшін электродтарды жасау үшін ең көп таралған материалдар бериллий, торий, цирконий және гафний болып табылады. Қыздыру кезінде осы материалдардың бетінде электродтардың белсенді бұзылуына жол бермейтін отқа төзімді оксидті пленкалар пайда болады.

Жоғарыда аталған материалдардың кейбірі қыздырылған кезде адам денсаулығына қауіпті қосылыстар шығаруы мүмкін, бұл электрод түрін таңдау кезінде ескерілуі керек. Сонымен бериллийді пайдаланғанда радиоактивті оксидтер түзіледі, ал торий булары оттегімен қосылып қауіпті улы заттар түзеді. Плазматрондарға арналған электродтар жасалатын мүлдем қауіпсіз материал - гафний.

Саптама плазмалық ағынның пайда болуына жауап береді, соның арқасында кесу орындалады. Оны өндіруге үлкен назар аудару керек, өйткені жұмыс ағынының сапасы осы элементтің сипаттамаларына байланысты.

Ең оңтайлы - диаметрі 30 мм болатын саптама. Кесудің дәлдігі мен сапасы осы элементтің ұзындығына байланысты. Дегенмен, сіз саптаманы тым ұзақ жасамауыңыз керек, өйткені бұл оның тез бұзылуына ықпал етеді.

Жоғарыда айтылғандай, плазмалық кескіштің дизайны міндетті түрде саптамаға ауа ағынын құрайтын және беретін компрессорды қамтиды. Соңғысы жоғары температура плазмасының ағынын қалыптастыру үшін ғана емес, сонымен қатар аппарат элементтерін салқындату үшін де қажет. Сығылған ауаны жұмыс және салқындату ортасы, сондай-ақ 200 А жұмыс тогын тудыратын инвертор ретінде пайдалану қалыңдығы 50 мм-ден аспайтын металл бөлшектерді тиімді кесуге мүмкіндік береді.

Плазмалық кескіш станокты жұмысқа дайындау үшін плазмалық алауды инверторға қосу және ауа компрессоры. Бұл мәселені шешу үшін кабельдік шланг пакеті пайдаланылады, ол келесідей қолданылады.

  • Электр тогы берілетін кабель инвертор мен плазмалық кескіш электродты қосады.
  • Сығылған ауаны беруге арналған шланг компрессордың шығысы мен плазматронды қосады, онда кіріс ауа ағынынан плазмалық ағын пайда болады.

Плазмалық кескіштің ерекшеліктері

Оны өндіру үшін инверторды пайдаланып плазмалық кескішті жасау үшін сіз мұндай құрылғының қалай жұмыс істейтінін түсінуіңіз керек.

Инверторды қосқаннан кейін одан электр тогы электродқа түсе бастайды, бұл электр доғасының тұтануына әкеледі. Жұмыс электроды мен саптаманың металл ұшы арасындағы доғаның жану температурасы шамамен 6000–8000 градусты құрайды. Доға тұтанғаннан кейін сығылған ауа саптама камерасына беріледі, ол электр разряды арқылы қатаң өтеді. Электр доғасы ол арқылы өтетін ауа ағынын қыздырады және иондайды. Нәтижесінде оның көлемі жүздеген есе артады және ол электр тогын өткізуге қабілетті болады.

Плазмалық кескіш саптаманың көмегімен өткізгіш ауа ағынынан плазмалық ағын пайда болады, оның температурасы белсенді түрде артады және 25-30 мың градусқа жетуі мүмкін. Металл бөліктері кесілген плазма ағынының жылдамдығы саптамадан шығу кезінде секундына шамамен 2-3 метрді құрайды. Плазмалық ағын металл бөлігінің бетіне тиген кезде, электродтан электр тогы ол арқылы өте бастайды және бастапқы доға сөнеді. Электрод пен дайындама арасында жанатын жаңа доға кесу деп аталады.

Плазмалық кесуге тән қасиет өңделетін металл тек плазма ағыны әсер еткен жерде ғана балқиды. Сондықтан плазмалық әсер ету нүктесінің жұмыс электродының дәл ортасында болуын қамтамасыз ету өте маңызды. Егер сіз бұл талапты елемейтін болсаңыз, ауа-плазма ағыны бұзылады деген фактіге тап болуыңыз мүмкін, бұл кесу сапасының нашарлауын білдіреді. Осы маңызды талаптарды орындау үшін саптамаға ауа берудің арнайы (тангенциалды) принципі қолданылады.

Сондай-ақ бір емес, екі плазмалық ағынның бірден пайда болмауын қамтамасыз ету қажет. Технологиялық процестің режимдері мен ережелерін сақтамаудан туындаған мұндай жағдайдың пайда болуы инвертордың істен шығуын тудыруы мүмкін.

Плазмалық кесудің маңызды параметрі ауа ағынының жылдамдығы болып табылады, ол тым жоғары болмауы керек. Жақсы кесу сапасы мен орындау жылдамдығы 800 м/сек ауа ағынының жылдамдығымен қамтамасыз етіледі. Бұл жағдайда инверторлық аппараттан берілетін ток 250 А-дан аспауы керек. Мұндай режимдерде жұмысты орындау кезінде бұл жағдайда плазмалық ағынды қалыптастыру үшін пайдаланылатын ауа ағыны арта түсетінін ескеру қажет.

Қажетті теориялық материалды зерттеп, оқу видеосын көріп, барлық қажетті элементтерді дұрыс таңдасаңыз, плазмалық кескішті өзіңіз жасау қиын емес. Егер сіздің үй шеберханасында сериялық инвертор негізінде жиналған мұндай құрылғы болса, сіз өзіңіздің қолыңызбен кесуді ғана емес, сонымен қатар плазмалық дәнекерлеуді де жоғары сапалы орындай аласыз.

Егер сізде инвертор болмаса, дәнекерлеу трансформаторын пайдаланып плазмалық кескішті жинай аласыз, бірақ содан кейін оның үлкен өлшемдеріне шыдауға тура келеді. Сонымен қатар, трансформатор негізінде жасалған плазмалық кескіш өте жақсы ұтқырлыққа ие болмайды, өйткені оны бір жерден екінші жерге жылжыту қиын.