스크류 파일 헤드 : 설치 유형 및 특징. 헤드 용접 및 스크류 파일 용접 스크류 파일에 헤드 설치

SHS의 단순한 디자인에도 불구하고 자신의 손으로 나사 더미를 만드는 것은 매우 어렵습니다. 지면에 쉽게 나사로 고정하려면 나선형 날의 특정 기울기가 필요하며 팁의 원추에 정확한 위치가 필요합니다.

스크류 파일의 경우 GOST가 없으므로 산업 제조업체조차도 치수, 팁 형상이 잘못된 제품을 판매하는 경우가 많습니다. 기초의 높은 서비스 수명을 보장하려면 아래 도면의 치수를 준수해야 합니다.

다양한 디자인에도 불구하고 공장에서 만든 나사 말뚝과 집에서 만든 나사 말뚝에는 몇 가지 요소가 있습니다.

본체 - 직경 76 - 350 mm의 파이프, 벽 4 mm;
팁 - 캐스트, 용접된 피크(권장 길이 2 직경) 또는 파이프 본체로 만든 콘;
블레이드 - 서로 0.4 - 0.7m 거리에 있는 하나의 이중 시작 또는 단일 시작 나선형 또는 두 개의 프로펠러(베어링 용량이 약한 이음새의 경우);
머리-나무 그릴 (통나무 집, 프레임, 패널, 패널 하우스)과 관련이 있으며 보강재로 보강 된 구멍이있는 판으로 파이프에서 코일에 용접되며 내경은 외부 크기보다 약간 큽니다. 말뚝 본체.

스크류 파일 설계 도면.

스크류 파일의 금속 그릴 기초는 헤드 없이 조립됩니다. 채널, I 빔은 파일 본체에 직접 용접되어지면 위로 튀어 나옵니다.

자신의 손으로 나사 더미 만들기 - 단계별

SHS의 위 요소를 설계할 때 나사 말뚝 제조업체의 도면에 중점을 둘 필요가 있습니다. 이렇게 하면 블레이드의 랜딩 치수에 실수를 하지 않고 용접부 수를 최소화할 수 있으며, 각 용접부는 조인트 바로 근처의 금속을 약화시킵니다.

파일 본체

SHS의 제조는 기초를 구성하는 파이프를 선택하는 것으로 시작됩니다. 전문가들은 제조업체의 사양을 준수할 것을 권장합니다.

St20 - GOST 8732에 해당합니다.
09G2S - GOST 19281에 해당합니다.

이 재료로 만든 파이프는 자르기가 매우 쉽고 팁 피크 제조시 꽃잎을 구부립니다. SHS의 표준 길이는 2~3m이며, 깊은 곳까지 잠수해야 하는 경우 지지층의 달성을 보장하기 위해 1.5~2m 나사를 조인 후 파이프로 말뚝을 쌓습니다.

팁 옵션

수제 나사 더미의 팁에는 세 가지 옵션이 있습니다. 그들 모두는 제조 기술, 부품 크기가 다릅니다. 밀도가 높은 토양의 경우 용접된 봉우리 또는 파이프 본체로 만든 팁이 가장 적합합니다. SHS를 이탄, 모래 또는 사질 양토에 나사로 고정할 때 십자형 팁을 사용할 수 있습니다. 피크의 디자인은 실질적으로 기초 자원에 영향을 미치지 않으며 레버의 조임력 만 변경됩니다.

이 기술을 사용하여 제조하려면 파일 블랭크의 한쪽 끝이 팁으로 변하기 때문에 파이프 본체의 길이가 직경의 2배 증가해야 합니다. 이 방법은 일련의 작업으로 구성됩니다.

템플릿 만들기-삼각형은 판지, 파로 나이트 또는 파이프에서 잘라냅니다.
마킹 - 관형 블랭크의 끝은 템플릿에 따라 여러 섹터로 표시됩니다.
파이프 절단 - 파이프 끝의 분필 선을 따라 들쭉날쭉 한 꽃잎이 만들어집니다.
구부리기 - 이전 단계에서 얻은 꽃잎은 원추형으로 구부러져 있으며 그 상단은 파이프 축과 일치해야합니다.
용접 - 꽃잎은 이중 솔기로 서로 용접됩니다.

파이프 본체에서 스크류 파일 팁 조달.

템플릿을 마크업할 때 다음 사항을 고려하십시오.

직경이 108-200mm 인 파이프의 경우 5 개의 꽃잎을 만드는 것이 좋습니다.
76 - 89mm 파이프의 경우 4개의 꽃잎이면 충분합니다.
삼각형의 짧은 변은 πD/n과 같습니다. 여기서 n은 꽃잎의 수이고 D는 파이프 직경입니다.
삼각형의 높이는 파이프 외경의 두 배와 같거나 약간 큽니다.

결과 피크는 원뿔 모양으로 블레이드 블랭크 용접에 매우 편리합니다. 이 기술을 사용하여 SHS를 만들려면 용접기(인버터), 플라즈마 절단기/가스 절단기 또는 금속용 공구(절단 디스크)가 있는 앵글 그라인더가 필요합니다. 기초는 디자인 층으로 가라 앉고 봉우리는 작은 돌을 쉽게 밀어 내고 큰 바위를 무너 뜨립니다.

용접 팁

소규모 건축 양식 및 경량 건물의 기초에는 유사한 기술을 사용하여 만든 용접 팁을 사용할 수 있습니다.

꽃잎 절단 - 삼각형의 개발은 강판 (4 - 5 mm) 또는 파일 본체와 동일한 직경의 파이프에서 유사한 방식으로 수행됩니다.
팁 어셈블리 - 꽃잎이 서로 가깝게 설치되고 결과 원뿔이 용접으로 압수됩니다.
생산 - 압정에 이중 용접 솔기.

팁은 4개의 삼각형 블랭크(피라미드)로 용접됩니다.

블레이드는 강판 피라미드가 아닌 파이프에서 잘라낸 꽃잎의 봉우리에 도킹하는 것이 더 편리합니다. 어쨌든 아래 그림이 사용됩니다.

크로스 팁

팁을 만드는 세 번째 방법은 다른 도면을 사용합니다. 기술은 다음과 같습니다.

절단 부품 - 삼각형 + 보강재 + 파이프 용 원형 플레이트 스텁;
구조 조립 - 큰 삼각형이 플러그에 설치되고 두 개의 보강재 (플레이트에 직각)가 여러 곳에 붙어 있습니다.
용접 조인트 - 모든 조인트는 이중 솔기로 끓입니다.

십자 모양의 팁이 있는 더미.

큰 삼각형은 다음과 같습니다.

아래쪽은 둥근 플러그의 직경과 같습니다(외부 파이프 크기).
높이는 π x D입니다.

십자형 팁을 선택할 때 이 경우 블레이드(파일 오거)가 피크 위에 용접된다는 점을 고려해야 합니다. 이것은 조임력을 증가시키는 이 디자인의 유일한 단점입니다.

블레이드 제조

단일 블레이드.

말뚝은 가장 쉽게 꼬여 있으며 나사는 팁의 아래쪽 1/3에서 시작하고 블레이드 피치는 5-7cm입니다.이 SHS 요소는 복잡한 구성을 가지며 5mm의 두꺼운 강판으로 만들어집니다. 따라서 블레이드는 여러 가지 방법으로 만들 수 있습니다.

견고한 단일 스레드 나사 - 주어진 도면에 따라 시트 블랭크 절단, 지렛대로 블레이드 배포, 필요한 피치 크기로 장착;
여러 블랭크로 만든 조립식 나사 - 개별 세그먼트 절단 (최대 원의 절반), 각 세그먼트를 파일 본체 인 피크에 순차적으로 용접합니다.

첫 번째 경우에는 하나 이상의 나사 작업을 수행하는 것이 물리적으로 불가능합니다. 그러나 요소는 최대 공간 강성과 안정적인 기하학을 가지고 있습니다.

두 번째 변형에서는 다중 진입 나사를 조립할 수 있지만 나선형 구성을 유지하기가 어렵습니다.

단발성 블레이드는 다음과 같은 방식으로 생성됩니다.

분필 표시에 수동 플라스마 커터로 더미용 날을 자릅니다.

마킹 - 공작물의 외경은 더미의 하중에 따라 15 - 30cm이고 (보통 20 - 25cm) 내경은 파이프의 외부 크기와 같습니다 (수제 더미의 경우 더 자주 76 - 108 mm) 내부 원과 외부를 연결하는 임의의 위치에 세그먼트가 그려집니다.
절단 - 절단 폭, 시트의 후속 처리(내경)를 고려하여 플라즈마 절단, 가스 절단 또는 용접에 의해 부품이 5 - 7mm 시트에서 절단됩니다.
배선 - 외경 / 내경 사이의 컷 반대쪽 영역은 거대한 구조 (현관, 게이트, 울타리 섹션이있는 기둥)의 바이스 또는 슬롯에 고정되고 블레이드 가장자리는 지렛대 또는 지렛대로 풀립니다. 오거 회전 피치를 지속적으로 제어합니다.

쇠지렛대로 스크류 파일 블레이드 구부리기.

다음 기술을 사용하여 다중 스레드 오거 블레이드를 만들 수 있습니다.

마킹 - 내경은 파이프의 외부 크기 (말뚝 본체)와 같고 외부 직경은 20 - 30cm이며 결과 링은 동일한 절반 링으로 두 개의 세그먼트로 나뉩니다.
컬리 컷 - 전문 도구를 사용하여 임의의 순서로 마크업을 따라 절단합니다.
말뚝에 설치 - 피크, 파이프에 나사 마킹을 만들고 첫 번째 절반 링을 부착하고 잡고 파일 몸체의 직각도를 확인한 다음 나머지 절반 링을 라인을 따라 배치해야합니다. SHS 오거의 필요한 회전 수. 필요한 경우 하프 링을 약간 구부립니다.

멀티 블레이드.

가장 쉬운 방법은 파이프 섹션이 전체 길이에 걸쳐 일정하기 때문에 조립식 나사의 오거 또는 세그먼트를 파일 본체에 용접하는 것입니다. 원추형 팁은 가늘어지므로 블레이드의 내경은 이 영역에서 더 작아야 합니다. 따라서 이 요소의 템플릿은 강성이 충분한 시트 재료(파로나이트 또는 판지)를 사용하여 제자리에서 직접 조정할 수 있습니다.

부식 방지 처리

수명을 최대화하려면 파일 기초의 요소를 부식으로부터 보호해야 합니다. 매년 파이프, 블레이드는 땅에 잠긴 금속의 녹으로 인해 벽 두께가 0.01mm 감소합니다. 전문가들은 다음 구성으로 용접부에서 스케일을 제거한 후 SHS를 코팅할 것을 권장합니다.

폴리우레탄 에나멜 - 프라이머 VL05에 적용된 제조업체 Hempel, Masko는 30 - 60년 자원을 가지고 있습니다.
2액형 에나멜 - 수정 IR02 또는 Zinga Metal, 자원 60 - 90년, 지하 금속 구조물을 보호하기 위해 생성됨.
유리 섬유 - 냉간 아연 코팅(IR02 + 프라이머 VL05)에 적용되어 300~400년의 서비스 수명을 제공하고 전기화학적 부식에 성공적으로 저항합니다.

예산 건물의 경우 일반적으로 에폭시 수지를 기반으로 한 2액형 도료가 사용됩니다.

동영상

강한 지지층에 도달하면 말뚝의 조임이 멈춥니다. 이제 잘라서 콘크리트로 채워야 합니다. 말뚝 기초의 최종 설치는 지지대의 절단 단부에 나사 말뚝의 머리를 고정하는 것입니다. 그들은 채널, 목재 또는 기타 지하실 구조에서 끈으로 고정됩니다. 머리의 모양이 다르며 가장 간단한 것은 금속판과 보강재가있는 캡 링의 형태로 용접됩니다.

책임자 임명

말뚝 머리는 지지대의 상단이라고합니다. 그릴 빔 또는 슬래브가 그 위에 놓여 있습니다. 이러한 이유로 베이스 파일 부분의 헤드는 모두 같은 레벨에 위치해야 합니다. 이 조건이 충족되지 않으면 그릴의 보와 슬래브가 뒤틀림이 있는 더미 위에 놓여 기초의 지지력이 저하됩니다.

사진 - 설치 준비가 된 나사 파일 헤드

불행하게도 말뚝을 설치하는 과정에는 같은 줄에 있는 머리의 위치가 포함되지 않습니다. 스크류 파일을 구동할 때 이 절차는 상당히 어려우며 구동 중에는 파일을 한 평면에 정렬하는 것이 불가능합니다. 탈출구는 간단합니다. 땅이 깊어지면 지지대가 잘리거나 올바른 수평 수준으로 잘립니다.

헤드의 크기는 말뚝 본체의 직경과 헤드 플레이트에 떨어지는 구조물의 비중에 따라 다릅니다. 헤드 파이프의 내경은 파일의 외부 크기보다 약간 더 커서 파일에 단단히, 느슨하게 그리고 깊게 맞춥니다. 그릴 축에 상당한 하중이 가해지면 강화 헤드가 사용됩니다. 그들은 4면 스카프가 있고 부식 방지 화합물로 코팅된 고품질 강철로 만들어졌습니다.

스크류 파일 헤드의 레이아웃

헤드는 파일 단면의 치수 및 윤곽과 크기가 동일합니다. 머리 모양은 다변량입니다. 원형, 정사각형, 티, 다각형. 더미 상단의 크기는 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 스크류 말뚝 머리의 치수는 Ø 10.8 -32.5cm의 원으로 새길 수 있으며 철근 콘크리트 말뚝은 한 변이 20 - 40cm 인 정사각형 형태로 생산되며 나무 말뚝은 다음과 같이 새길 수 있습니다. 불규칙한 원 Ø 18 - 32cm.

스크류 파일의 헤드는 콘크리트 파일의 헤드와 그릴의 세부 사항을 연결하는 전환 부분입니다. 헤드의 유형은 구조 유형에 따라 다릅니다. 헤드가 없는 스크류 파일의 기초 위에 가스 블록 하우스를 지을 수 있습니다. 스크류 파일은 채널과 연결되고 철근 콘크리트 슬래브가 그 위에 놓입니다. 프레임이나 목재로 만든 집의 경우 머리가 있는 것이 바람직합니다. 덮개처럼 파일에 부착됩니다. 일반적으로 이러한 헤드는 견고하게 고정되며 용접이 필요하지 않습니다.

팁 유형

머리 모양은 두 가지 유형이 있습니다. T자형 및 U자형. 그들 모두는 상부를 절단하거나 다듬은 후 파일 코어에 설치됩니다. 머리 부분의 모든 변형 설치 기술은 말뚝 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 스크류 말뚝의 머리 부분은 용접을 위해 장착하고, 철근 콘크리트 말뚝의 경우 벌목된 끝 부분에 장착되는 거푸집에 부어서 설치합니다.

사진에서 - 스크류 파일 캡 제조 공정

빔 및 슬래브 그릴은 T자형 헤드 또는 매끄러운 끝 부분에 장착됩니다. 이 경우 지지대는 기초의 수평 부분에 묻히거나 빔 및 그릴 슬래브를 지지합니다. U자형 헤드의 경우 U자형 브라켓의 폭과 보의 두께가 일치하는 조건으로 보만 포설한다.

헤드라인이 있습니다 용접 및 제거 가능. 지지대를 수동으로 설치하면 탈착식 헤드가 사용됩니다. 그들은 또한 무거운 땅에 적합합니다. 파일이 동결 깊이까지만 나사로 조이면 파이프의 나머지 부분이 잘리고 머리가 씌워집니다. 탈착식 헤드에는 유리, 3-6 개의 스카프 및 사각형이 있습니다. 헤드 치수: 150x150 또는 200x200, 코너 파일의 경우 150x300 또는 200x400이 더 있을 수 있습니다.

홀 드릴로 나사로 조이는 파일의 경우 용접형 헤드가 사용됩니다. 그들의 장점은 위에있을 때 물과 산소가 지지대 내부로 들어 가지 않아 파일이 부식되기 쉽다는 것입니다. 용접 헤드에는 3-6 거셋과 6개의 구멍이 있는 Ø 150, 200, 250mm 디스크가 있습니다.

마운팅 헤드의 특징

말뚝 머리 벌채

사진에서-철근 콘크리트 말뚝의 머리를 벌목하기위한 특수 장비

머리 절단은 말뚝을 몰거나 누른 후에 수행됩니다. 그릴의 수평 수준 위로 올라가는 철근 콘크리트 지지대의 섹션을 제거합니다.

제거할 영역의 크기는 말뚝 막대에 마커로 표시됩니다. 제어 지지대에서 레벨(유압 또는 레이저)을 사용하여 마커의 위치를 결정합니다.

말뚝 벌채에 사용되는 표준 장비는 유압 가위와 착암기입니다. 수동 착암기는 비용이 저렴하기 때문에 예산 옵션입니다. 유압 가위는 절단 품질과 벌목 속도 모두 더 높지만 비용은 수만 루블입니다.

착암기로 벌목하는 알고리즘:

말뚝에는 절단선이 표시되어 있습니다.
망치의 도움으로 의도한 선을 따라 지지대 주위에 고랑이 만들어집니다.
수직 스트로크의 경우 콘크리트 조각이 지지를 거부하고 보강 프레임만 남습니다.
마지막 단계에서 보강재를 절단하거나 그릴의 보강 프레임에 연결할 수 있습니다.

이 기술의 생산성은 교대당 평균 12-15개의 지원입니다. 또한 거친 도구는 절단선 아래 지지대의 일부를 파괴할 수 있기 때문에 작업 품질을 예측하기 어렵습니다.

유압식 가위가 더 쉽게 작동합니다. 링 모양의 노즐을 지지대에 놓고 절단선에 초점을 맞춥니다. 그런 다음 가위의 절삭 날이 보강재를 건드리지 않고 지지대의 콘크리트 부분을 실제로 물었습니다. 전체 작업에는 최대 10분이 소요됩니다. 절단선의 품질은 망치의 결과와 비교할 수 없습니다.

말뚝 머리 절단

사진에서 - 원형 톱으로 나사 더미 절단

지지대 머리는 잘릴 수있을뿐만 아니라 잘릴 수도 있습니다. 이 기술은 금속, 철근 콘크리트 및 목재 절단이 가능하기 때문에 디스크, 체인, 절단기 등 절단 도구 만 변경되므로 모든 유형의 말뚝에 적합합니다.

파일 헤드를 절단하기 위해 수동 또는 기계 절단 또는 연마 도구가 사용됩니다. 표준 절단기는 밴드 또는 원형 톱이고 연마 절단기는 앵글 그라인더(그라인더)입니다. 절단 기술은 도구 유형에 의존하지 않습니다.

지지대에서 절단선을 마커로 표시합니다.
작업 속도를 유지하면서 그라인더 또는 연마 휠을 켭니다.
표시된 원을 따라 보정 홈이 그려지고 도구가 원을 따라 또는 직선으로 이동합니다. 파일과 절삭 공구의 가열은 냉각수에 의해 방지됩니다.

이 방법은 높은 생산성과 상대적으로 낮은 공구 비용이 특징입니다. 단점은 보강재를 보존할 수 없다는 점입니다. 프레임이 머리와 함께 잘립니다. 또한 절삭 공구가 빨리 마모됩니다. 치아의 각도를 업데이트하여 테이프 또는 디스크를 복원하고 연마 휠을 완전히 연마합니다. 이 기술을 사용하여 절삭 공구 교체 비용을 계획해야 합니다.

더미에 헤드 설치

스크류 파일의 기초 설치는 각 지지대에 머리를 고정하는 것으로 끝납니다. 용접을 시작하기 전에 장소를 페인트로 청소합니다. 헤드는 말뚝에 설치하고 레벨로 위치를 확인합니다. 사이트가 수평으로 엄격하게 맞지 않으면 착지 곡선의 원인을 제거해야 합니다.

사진에서 - 헤드 설치를 위해 나사 더미의 준비된 표면

머리 가장자리에는 줄로 표시되어 페인트를 금속 층으로 제거합니다. 청소는 폭 20-30mm의 의도된 라인을 따라 그라인더로 수행됩니다. 그라인더에 클리닝 디스크 또는 코드 브러시를 설치할 수 있습니다. 후자는 이음새를 청소하고 20 더미에 페인트하기에 충분합니다. 페인트와 머리 가장자리를 제거하십시오. 이를 위해 디스크가 더 적합합니다.

인버터 컨버터를 사용하여 헤드 용접이 가능합니다. 전극은 범용(3mm), 용접 전류 ─ 90-100A를 사용합니다.

사진에서 - 스크류 파일 헤드 용접

표준 용접 방식:

수평면을 제어하여 머리를 올바른 위치에 설정합니다.
스폿 용접으로 헤드를 2-3곳 고정합니다.
헤드 내부의 환기를 위해 10-20mm의 솔기 부분을 남기고 전체 둘레에 헤드를 용접하십시오.

마지막 단계에서 망치와 브러시를 사용하여 슬래그를 제거하고 더미가 아직 따뜻할 때 청소된 부분을 페인트로 덮어야 합니다. 내구성이 뛰어난 보호 코팅을 얻습니다.

말뚝 머리 - 목적, 장치 및 설치

말뚝 머리 - 목적, 장치 및 설치 강한 지지층에 도달하면 말뚝의 조임이 멈춥니다. 이제 잘라서 콘크리트로 채워야 합니다. 최종 편집

강한 지지층에 도달하면 말뚝의 조임이 멈춥니다. 이제 잘라서 콘크리트로 채워야 합니다. 말뚝 기초의 최종 설치는 지지대의 절단 단부에 나사 말뚝의 머리를 고정하는 것입니다. 그들은 고정, 목재 또는 기타 지하실 구조가 될 것입니다. 머리의 모양이 다르며 가장 간단한 것은 금속판과 보강재가있는 캡 링의 형태로 용접됩니다.

책임자 임명

사진 - 설치 준비가 된 나사 파일 헤드

헤드의 크기는 말뚝 본체의 직경과 헤드 플레이트에 떨어지는 구조물의 비중에 따라 다릅니다. 헤드 파이프의 내경은 파일의 외부 크기보다 약간 더 커서 파일에 단단히, 느슨하게 그리고 깊게 맞춥니다. 차축 하중이 큰 경우 강화 헤드가 사용됩니다. 그들은 4면 스카프가 있고 부식 방지 화합물로 코팅된 고품질 강철로 만들어졌습니다.

스크류 파일 헤드의 레이아웃

헤드는 파일 단면의 치수 및 윤곽과 크기가 동일합니다. 머리 모양은 다변량입니다. 원형, 정사각형, 티, 다각형. 더미 상단의 크기는 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어 나사말뚝의 헤드 치수는 Ø 10.8~32.5cm의 원으로 새길 수 있으며, 철근콘크리트 말뚝은 한 변이 20~40cm인 정사각형 형태로 제작되며, 불규칙한 원 Ø 18 - 32cm.

스크류 파일의 헤드는 콘크리트 파일의 헤드와 그릴의 세부 사항을 연결하는 전환 부분입니다. 헤드의 유형은 구조 유형에 따라 다릅니다. 헤드가 없는 스크류 파일의 기초 위에 가스 블록 하우스를 지을 수 있습니다. 스크류 파일은 채널과 연결되고 철근 콘크리트 슬래브가 그 위에 놓입니다. 머리가 있으면 바람직합니다. 덮개처럼 파일에 부착됩니다. 일반적으로 이러한 헤드는 견고하게 고정되며 용접이 필요하지 않습니다.

팁 유형

머리 모양은 두 가지 유형이 있습니다. T자형 및 U자형. 그들 모두는 상부를 절단하거나 다듬은 후 파일 코어에 설치됩니다. 머리 부분의 모든 변형 설치 기술은 말뚝 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 스크류 파일의 헤드는 용접을 위해 장착되며, 이를 위해 쓰러진 끝 부분의 상단에 장착되는 거푸집 공사에 부어 설치됩니다.

사진에서 - 스크류 파일 캡 제조 공정

마운팅 헤드의 특징

말뚝 머리 벌채

사진에서-철근 콘크리트 말뚝의 머리를 벌목하기위한 특수 장비

머리 절단은 말뚝을 몰거나 누른 후에 수행됩니다. 그릴의 수평 수준 위로 올라가는 철근 콘크리트 지지대의 섹션을 제거합니다.

제거할 영역의 크기는 말뚝 막대에 마커로 표시됩니다. 제어 지지대에서 레벨(유압 또는 레이저)을 사용하여 마커의 위치를 결정합니다.

착암기로 벌목하는 알고리즘:

말뚝에는 절단선이 표시되어 있습니다.
망치의 도움으로 의도한 선을 따라 지지대 주위에 고랑이 만들어집니다.
수직 스트로크의 경우 콘크리트 조각이 지지를 거부하고 보강 프레임만 남습니다.
마지막 단계에서 보강재를 절단하거나 그릴의 보강 프레임에 연결할 수 있습니다.

말뚝 머리 절단

사진에서 - 원형 톱으로 나사 더미 절단

지지대에서 절단선을 마커로 표시합니다.
작업 속도를 유지하면서 그라인더 또는 연마 휠을 켭니다.
표시된 원을 따라 보정 홈이 그려지고 도구가 원을 따라 또는 직선으로 이동합니다. 파일과 절삭 공구의 가열은 냉각수에 의해 방지됩니다.

더미에 헤드 설치

사진에서 - 헤드 설치를 위해 나사 더미의 준비된 표면

인버터 컨버터를 사용하여 헤드 용접이 가능합니다. 전극은 범용(3mm), 용접 전류 ─ 90-100A를 사용합니다.

사진에서 - 스크류 파일 헤드 용접

표준 용접 방식:

수평면을 제어하여 머리를 올바른 위치에 설정합니다.
스폿 용접으로 헤드를 2-3곳 고정합니다.
헤드 내부의 환기를 위해 10-20mm의 솔기 부분을 남기고 전체 둘레에 헤드를 용접하십시오.

개인 주택을 지을 때 매우 중요한 단계는 기초를 놓는 것입니다. 이 디자인의 선택은 다음 요소에 따라 달라집니다.

건설 중인 건물의 유형에서.
땅에 있는 토양의 종류에서.
고객의 재정 상황에서.

건설이 계획된 현장이 복잡하고 고르지 않은 지형이거나 울퉁불퉁하고 늪지대인 경우 파일 기초를 사용하는 것이 좋습니다.

개인 건물을 세울 때 다음 유형의 말뚝을 사용할 수 있습니다.

나사.그들은 바닥에 나사 나사가 있는 금속 파이프입니다. 이러한 파일이 축을 중심으로 회전하면 땅 속으로 가라앉습니다. 원하는 표시에 도달하면 콘크리트가 쏟아집니다.
지루한.이 유형은 콘크리트로 만들어집니다. 토양은 특수 정원 드릴로 뚫고 얻은 구멍에 보강 프레임을 놓고 콘크리트로 부어 넣습니다. 구덩이의 벽은 거푸집 역할을 합니다. 느슨한 토양으로 다양한 파이프를 사용할 수 있습니다.

헤드 기능

목적

머리는 파일 구조의 지지 부분입니다. 모든 막대를 설치한 후 수평 스트랩을 설치해야 합니다. 막대는 파이프입니다. 그 위에 기초를 놓는 방법은 무엇입니까? 이를 위해 로드 파이프에 장착되는 헤드가 필요합니다.

이 디자인은 보강재가 있는 파이프가 용접되는 직사각형 금속 시트입니다. 이 파이프는 자유롭게 놓기 위해 파일보다 지름이 커야 합니다. 주변의 플레이트에는 고정용 구멍이 있습니다. 장치 뒤에 그릴이 이러한 요소에 장착됩니다.

그릴은 발생 유형에 따라 다를 수 있습니다.

묻혔다.
오목하지 않음.
정지된.

사용된 재료 유형별:

목재.
금속 프로필에서.
철근 콘크리트.

유형

머리 유형별로 생산됩니다.

라운드 섹션.
직사각형 섹션.
다각형.
브랜드의 형태로.

형식은 다음과 같습니다.

U자형.
T자형.

설치 방법에 따라:

용접.헤드는 말뚝 본체에 용접됩니다. 먼저 3개 또는 4개의 점에 연결한 다음 원을 따라 연결합니다. 중요한 특징은 용접 솔기가 닫히지 않고 약 30mm의 간격이 남아 있다는 것입니다.
볼트.고정은 볼트 연결을 통해 이루어집니다. 고정 용 하드웨어는 아연 도금 코팅과 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다.

강도 특성:

기준.
강화.

이 제품의 선택은 특정 건설 조건에 따라 다르며 설계 하중을 고려하여 구매해야 합니다.

이 디자인의 선택에 영향을 미치는 주요 요인:

그릴의 종류와 재질.
적용된 말뚝의 종류.
건물 구조.

마운팅 기능

자르다

전단 기술은 모든 재료의 막대에 적용할 수 있습니다. 목재와 금속 및 철근 콘크리트 모두 절단에 적합합니다. 유일한 차이점은 사용되는 도구입니다. 나무를 자를 때는 일반 톱이 좋다.

금속의 경우 앵글 그라인더를 사용해야 합니다. 콘크리트를 절단할 때 이 기계에 특별한 원을 넣습니다. 다양한 절단 요소와 함께 원형 톱을 사용할 수도 있습니다.

절단 장비는 다음과 같습니다.

수동.
공작 기계.

절단 절차는 다음 단계로 나눌 수 있습니다.

절단선이 파이프에 표시됩니다. 다양한 각도에서 측정해야 합니다. 한 면에 마킹을 하면 고르지 않게 절단될 위험이 있습니다. 이것은 헤드 설치 단계에서 명확해질 것입니다. 설치하는 동안 수평 위치로 가져가는 것은 매우 어려울 것입니다.
절단 도구를 사용하여 먼저 절단선을 따라 작은 홈을 만듭니다.
이 고랑을 따라 파이프가 직접 절단됩니다.

이 기술에는 몇 가지 장점이 있습니다.

작업 생산성이 높습니다.
저가 절단 도구.
자격을 갖춘 전문가의 개입이 필요하지 않은 구현 용이성.

결점:

절단 디스크의 빠른 마모.
이러한 유형의 작업은 매우 충격적입니다. 안전 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다.

설치

모든 막대가 디자인 표시로 꼬이고 필요한 수준으로 절단되면 파일 헤드 설치가 시작됩니다. 이 요소를 막대에 놓고 파이프에 표시를 그립니다.

기초 건설에서 다른 유형의 지지대 중에서 나사 말뚝이 자주 사용됩니다. 이 유형의 말뚝의 주요 이점은 적당한 비용입니다. 또한 이러한 지지 요소를 통해 전체 구조물의 바닥 높이를 조정하고 지형이 이질적인 지형에 건물을 세울 수 있습니다. 기초 공사의 마지막 단계에서 헤드는 지지 구조물의 상단에 설치됩니다.

목적

헤드라고 하는 건축 요소는 짧은 파이프와 보강재가 용접된 금속판입니다. 머리 끝은 파일이 깊어진 후 파일의 상단을 덮습니다. 용접 또는 볼트로 지지 요소에 부착됩니다.

헤드의 기능은 상부 구조의 후속 레벨을 지원하고 전체 구조에서 기초에 가해지는 하중을 고르게 분산시키는 것입니다. 건물 슬래브와 빔은 헤드 평면에 놓입니다. 또한 막대로 고정할 수 있습니다. 이와 관련하여 모든 지원 요소는 서로에 대해 동일한 레벨에 위치해야 합니다.

그러나 대부분의 경우 말뚝을 정확히 같은 깊이로 박는 것은 불가능합니다. 슬래브와 보의 설치를 위한 평평한 평면을 제공하기 위해 파일의 상단은 단일 수평으로 동일한 레벨에서 절단됩니다.

또한 엔드캡의 설치로 부식에 의한 말뚝의 손상정도를 현저히 감소시킨다.

헤드는 건설에 사용되는 말뚝의 유형과 구성에 따라 다양한 모양과 유형이 될 수 있습니다.

끝 부분은 고강도 구조용 강철로 만들어집니다. 추가 보호를 위해 헤드는 알키드 기반 프라이머로 코팅됩니다.

지원 요소의 유형:

나사.이러한 말뚝은 나사 기반을 가진 다양한 직경의 금속 파이프입니다. 금속 지지대가 회전하면 원하는 깊이까지 땅 속으로 가라앉습니다. 지지 요소를 고정하기 위해 깊어진 후 파이프 공동에 콘크리트 용액을 붓습니다. 이러한 지지 구조의 직경 치수는 108mm에서 325mm까지 다양합니다.
지루하거나 콘크리트 기초.설치는 드릴로 흙을 펀칭해야 합니다. 움푹 패인 곳에 보강 프레임을 놓고 콘크리트를 붓습니다.

스크류 파일의 장점:

광범위한 홍수 동안 구조를 잘 유지하십시오.
불안정한 토양과 고르지 않은 지형의 건설에 사용할 수 있습니다.
지지 요소의 설치는 서리를 포함한 모든 기상 조건에서 수행할 수 있습니다.
기초 과부하 및 왜곡을 제외하고 전체 구조에서 하중을 균일하게 분배합니다.
지면 위로 구조물을 들어 올릴 수 있습니다.

종류

스크류 파일용 헤드는 다양한 지름의 둥근 짧은 파이프 형태의 베이스를 가지고 있습니다.

말뚝의 단부 요소는 무엇보다도 상판의 모양이 다릅니다. P형과 T형이 될 수 있습니다.

U자형 요소는 표면에 브래킷이 있습니다.그들은 이후에 빔이나 목재를 놓기 위해 말뚝에 장착됩니다. 또한 빔의 치수에 엄격하게 적합한 브래킷의 너비를 선택하는 것이 중요합니다.

두 번째 유형의 헤드는 표면이 완전히 매끄 럽습니다. 타일 그릴도 놓을 수 있습니다.

파일 캡의 다음 매개변수는 플레이트와 관형 베이스의 직경입니다.이러한 치수는 건축 중인 건물의 기초 바닥에 설치된 지지 요소의 직경에 따라 달라집니다.

헤드 하단에 있는 원형 튜브의 최소 직경은 57mm입니다. 이러한 기준에 놓을 수 있는 최대 하중은 800kg을 넘지 않습니다. 이러한 얇은 말뚝은 일반적으로 차고, 창고, 아버와 같은 경량 건물 및 구조물의 건설에 사용됩니다.

개인 건축에서 가장 흔한 것은 중간 크기와 강도의 말뚝입니다. 직경은 89mm입니다. 그들은 시골집, 목욕탕, 울타리, 차고 건설을 위해 이탄과 습지에서도 사용됩니다.

머리 밑면의 최대 크기는 108mm입니다.두껍고 내구성이 뛰어난 지지대에 장착됩니다. 이러한 구조는 최대 3.5톤의 질량을 견딜 수 있습니다. 그들은 모든 유형의 토양에 침투할 수 있습니다. 교량을 포함한 무거운 건물 및 구조물의 지지대 건설에 사용됩니다.

또한 캡은 용접하거나 제거할 수 있습니다. 첫 번째 유형은 용접으로 베이스에 부착됩니다. 제거 가능한 끝단 요소를 볼트로 고정할 수 있습니다.

파일 피팅

지지 요소에 동일한 높이를 부여하기 위해 트리밍 또는 트리밍이 사용됩니다. 이 프로세스는 다소 시간이 걸리고 기술이 필요하지만 여전히 자신의 손으로 수행할 수 있습니다.

작업 단계:

처음에는 제어 지원 말뚝을 선택해야 합니다. 다른 지지 요소의 길이를 수정할 때 높이에 중점을 둘 필요가 있습니다.
나머지 지지대에는 파이프가 절단되거나 절단되는 마커가 있는 선이 그려집니다. 수평의 통일성은 레이저 또는 유압 레벨로 확인해야 합니다.
지지 요소의 끝 부분은 무거운 착암기를 사용하여 벌채합니다. 그루터기 라인은 파일로 미리 청소됩니다. 타격은 파이프의 상단 가장자리를 따라 수평으로 적용됩니다.
받침대의 파이프를 자르려면 분쇄기 또는 연마 톱을 사용할 수 있습니다. 베이스의 직경을 따라 또는 파일의 중심을 향해 이동하여 마커로 표시된 선을 따라 절단이 이루어집니다.
말뚝 끝을 전단하는 또 다른 옵션은 유압 장비를 사용하는 것입니다. 임대료와 구매 비용은 저렴하지 않습니다. 하지만 이 방법을 사용하면 베이스 전체를 손상시키거나 깨지지 않고 매우 고르게 절단할 수 있습니다.

가장자리 설치:

준비된 더미는 연삭 장비를 사용하여 페인트를 청소해야 합니다.
헤드피스는 베이스에 장착됩니다. 레벨을 사용하여 레벨인지 확인하십시오.
요소의 예비 용접은 스폿 용접으로 3-4 곳에서 수행됩니다.
용접기로 헤드가 전체 둘레에 용접됩니다. 5-10cm의 작은 면적은 용접되지 않은 상태로 남겨 두어야 하며 베이스 파이프 내부의 공기 및 환기를 위해 필요합니다.
용접 솔기는 청소하고 페인트칠하거나 프라이밍해야 합니다.