Pudelēs pildītie minerālūdeņi atkarībā no ķīmiskā un gāzes sastāva, kā arī pildīšanas metodes tiek iedalīti četrās tehnoloģiskajās grupās: 1) negāzētie ūdeņi; 2) gāzētie ūdeņi; 3) dzelzi saturoši gāzēti ūdeņi; 4) hidrosulfīta un hidrosulfīda-sērūdeņraža ūdeņi.

Pirmajā tehnoloģiskajā grupā ietilpst stabilākie minerālūdeņi, kas pildīšanas procesā neoksidējas un nemaina to ķīmisko sastāvu.

Pirmajā tehnoloģiskajā grupā ietilpstošo negāzēto ūdeņu pildīšanas tehnoloģiskā plūsmas diagramma parādīta 1.15. attēlā.

Minerālūdens no 1. akas zem sava spiediena vai izmantojot dziļo sūkni tiek piegādāts hermētiski noslēgtai kolekcijai 3, kas uzstādīta uztveršanas konstrukcijā 2. No 3. savākšanas minerālūdeni ar sūkni 4 iesūknē 5. kolekcijā uzglabāšanai un, ja nepieciešams, ar sūkni 4 piegādā keramikas filtriem 6, no kurienes tas nonāk pretplūsmas siltummainī 7 un pēc tam starpsavākšanā. No šīs savākšanas ūdens ar sūkni 4 tiek piegādāts piesātinātājam 9, kur no gazifikācijas stacijas 35 tiek piegādāts oglekļa dioksīds, kas tiek piegādāts rūpnīcai specializētās tvertnēs 36. Ar C02 piesātināts minerālūdens tiek nosūtīts caur dezinfekcijas iekārtu 10 uz tvertni. uzpildes mašīnas 22. Piegādā uz paletēm 11 maisos 12 vai kastēs 13, stikla konteinerus ievieto kastēs un pa konveijera lenti 14 padod automātiem pudeļu izņemšanai no 15. kastēm.

No kastēm izņemtās pudeles ar konveijera lenti 14 tiek padotas uz pudeļu mazgāšanas mašīnas 18 iekraušanas ierīci, ejot garām apskates ekrānam 17. Izmazgātās pudeles ar plākšņu konveijeru 16 tiek nosūtītas uz skata ekrānu 17, lai pārbaudītu pudeles kvalitāti. mazgāšana. Pēc tam pudeles secīgi iziet cauri pildīšanas iekārtai 22, aizdarīšanas iekārtai 23, izgrūšanas pusautomātiskai mašīnai 24, marķēšanas mašīnai 25 un nonāk pudeļu ievietošanas mašīnā 26. kastēs, kurām tukšās kastes tiek padotas ar konveijera lenti 14. . Gatavā produkcija, iepakota kastēs 27, tiek novietota uz paletēm 28. kaudzītēs transportēšanai uz gatavās produkcijas noliktavu. Koncentrētais sārmu šķīdums tiek nogādāts rūpnīcā autocisternās 29, no kurām tas ar sūkni 30 tiek iesūknēts savākšanas tvertnē 31 uzglabāšanai.

Pēc vajadzības koncentrētais sārma šķīdums no šīs kolekcijas ar sūkni 30 tiek iesūknēts mērtvertnē 32, no kurienes tas nonāk tvertnē 33 darba sārma šķīduma pagatavošanai vai tieši iesūknēts mērtvertnē 21. Izlietoto sārma šķīdumu ielej uztveršanas kolektorā 19 un pēc nostādināšanas ar sūkni 20 tiek piegādāts filtram 34, pēc tam tvertnē darba šķīduma 33 pagatavošanai.

Krona aizbāznis pudeļu aizzīmogošanai ar minerālūdens nogādāts rūpnīcā maisos 40, uzlikts uz paletēm 11. No maisiem vainaga vāciņš tiek ielejams tvertnē 39, no kurienes tas caur paplāti nonāk magnētiskā pacēlāja 38 pieņemšanas piltuvē un ar lentes konveijeru 37 tiek nogādāts uz aizvākošanas mašīnas piltuve.

Otrajā tehnoloģiskajā grupā ietilpst minerālūdeņi, kuru ķīmiskais sastāvs var mainīties. Tā kā tajos esošais oglekļa dioksīds ir ķīmiskā sastāva stabilizators, šādu ūdeņu iepildīšana pudelēs jāveic neliela CO 2 radīta pārspiediena apstākļos, kas līdz minimumam samazinās degazācijas iespēju.

Otrajai tehnoloģiskajai grupai piederošo minerālūdeņu pildīšanas tehnoloģiskā shēma ir identiska iepriekš norādītajai, taču visas tehnoloģiskās darbības, kas saistītas ar to transportēšanu, uzglabāšanu un pildīšanu pudelēs, tiek veiktas zem neliela CO 2 pārspiediena.

Trešajā tehnoloģiskajā grupā ietilpst ūdeņi, kas satur no 5 līdz 70 mg dzelzs uz litru.

Lai, pildot šos minerālūdeņus, pudelē neveidotos nosēdumi, ir jānodrošina apstākļi, kas novērš dzelzs oksidēšanos un ūdens degazāciju pildīšanas procesā. Šim nolūkam minerālūdenī ievada stabilizējošu skābju - askorbīna vai citronskābes šķīdumu.

Dzelzi saturošie minerālūdeņi tiek klasificēti kā seklās cirkulācijas ūdeņi. Viņi ir visvairāk uzņēmīgi pret baktēriju piesārņojumu. Sekundārais ūdens piesārņojums ir iespējams sūknēšanas, uzglabāšanas, pārstrādes un pildīšanas laikā. Organisko skābju ievadīšana var kalpot par barības avotu netoksiskiem mikroorganismiem, kas atrodami minerālūdeņos, jo īpaši sulfātus reducējošiem mikroorganismiem. Tāpēc minerālūdeņi, kas satur dzelzi, ir obligāti jādezinficē. C0 2 saturam gatavajos produktos jābūt vismaz 0,4% no svara, un to blīvēšanai jāizmanto tikai kronšteini ar blīvēm, kas izgatavotas no polimērmateriāliem.

Trešajai tehnoloģiskajai shēmai piederošo dzelzs minerālūdeņu pildīšana pudelēs tiek veikta saskaņā ar vispārpieņemto tehnoloģisko shēmu, kas parādīta 1.2.

Papildu process ūdens ķīmiskā sastāva stabilizēšanai pildīšanas laikā tiek veikts saskaņā ar šādu tehnoloģisko shēmu. Minerālūdens no 1. akas, kas atrodas pārsega konstrukcijā 6, nonāk hermētiski noslēgtā kolektorā 3, kas aprīkots ar drošības vārstu 2 un manometru. No šīs kolekcijas ūdens ar sūkni 4 tiek iesūknēts 5. kolekcijā, no kurienes tas tiek pārnests uz ražošanu. Padeves cauruļvadam uz kolektoru 5 tiek pievienots stabilizējošās skābes šķīdums, kura koncentrēts šķīdums atrodas kolektorā 8. Darba šķīdumu sagatavo kolektoros 7, kas aprīkoti ar maisītājiem.

1.2. attēls. Tehnoloģiskā plūsmas diagramma negāzēto minerālūdeņu pildīšanai pudelēs, kas pieder pie pirmās tehnoloģiskās grupas

Dzelzi saturošu minerālūdeņu transportēšanai līdz 200 km attālumā tiek izmantotas aizzīmogotas autocisternas, no kurām vispirms tiek izspiests gaiss ar oglekļa dioksīdu, kas tiek piegādāts no oglekļa dioksīda baloniem. Stabilizējošais šķīdums tiek ievadīts tvertnē vai starptvertnē, no kuras arī iepriekš tiek izspiests gaiss.

Izmantojot divu kameru autocisternas transportēšanai, CO2 gaiss tiek secīgi izspiests un katra kamera tiek piepildīta ar ūdeni atsevišķi. Gaisa izspiešanas pilnīgumu no tvertnēm un starptvertnēm pārbauda barīta vai kaļķa ūdens duļķainība, caur kuru tiek burbuļots gaiss, kas iziet no tvertnēm vai starptvertnēm. Pēc pilnīgas gaisa izspiešanas no tvertnēm vai starpkonteinera CO 2 padeve tiek pārtraukta. Tankkuģi ir piepildīti ar minerālūdeni līdz 9/10 tilpuma. Minerālūdens tiek transportēts ar nelielu C0 2 pārspiedienu.

Sērūdeņraža-ūdeņraža un hidrosulfīta ūdeņu iepildīšanai pudelēs, kas apvienoti ceturtajā tehnoloģiskajā grupā, var izmantot minerālūdeņus, kas satur sērūdeņradi līdz 20 mg/l un hidrosulfīdus līdz 30 mg/l. Tā kā šajos ūdeņos esošās sēra reducētās formas ir pakļautas oksidācijai, veidojot koloidālo sēru, izraisot ūdens opalescenci, turklāt ne sērūdeņradis, ne hidrosulfidioni nav noderīgi ūdens komponenti, tehnoloģiskā metode, kuras mērķis ir to atdalīšana. no minerālūdeņu sastāva.

Minerālūdeņu, kas apvienoti ceturtajā tehnoloģiskajā grupā, iepildīšana pudelēs tiek veikta pēc 1.15.attēlā parādītās tehnoloģiskās shēmas, ar papildus ūdens attīrīšanu skruberī. Lai to izdarītu, minerālūdens no uzglabāšanas tvertnes tiek iesūknēts skrubera augšējā daļā, kas piepildīta ar Raschig gredzeniem. Tajā pašā laikā CO 2 tiek piegādāts skrubera apakšējai daļai. Ūdens plānā kārtā plūst pa gredzenu virsmu. Rašiga, intensīvi kontaktējas ar CO 2, un līdzsvars pāriet uz sērūdeņraža veidošanos, ko no minerālūdens izvada oglekļa dioksīda strāva. Desulfurizētais ūdens tiek iesūknēts uzglabāšanas tvertnē, un oglekļa dioksīdu, kas iziet no skrubera, var apstrādāt un izmantot atkārtoti.

Veikals dzeramā ūdens pildīšanai dažāda izmēra pudelēs:

Zemāk redzamā diagramma parāda iepildīšanas veikals- iespēja novietot ūdens pildīšanas līniju ar maksimālo jaudu 80 pudeles stundā. Tas ir, termiskais tunelis saraušanās vāciņiem un fasētājs 19 litru pudelēm PE maisos ir papildu aprīkojums un tiek iegādāts pēc klienta pieprasījuma.

Šī iepildīšanas ceha diagramma ir aptuvena - lai iepriekš saprastu nepieciešamos telpas izmērus. Lai jūsu uzņēmumam pasūtītu detalizētu aprīkojuma izkārtojumu ražošanas vietās,


Zemāk redzamā diagramma parāda iespēju novietot aprīkojumu 19 litru pudeļu iepildīšanai ar jaudu 150 pudeles stundā. Šīs līnijas pamatā ir QGF-150 WellSpring.


Pēdējā diagrammā parādīta izvietošanas iespēja ar jaudu 240 pudeles stundā.


Šīs diagrammas ir tipiskas un ir parādītas mūsu vietnē kā piemērs. Mūsu Servisa centra inženieri izstrādās projektu ūdens un dzērienu pildīšanas līnijas izvietošanai ražotnēs tieši jūsu uzņēmumam, ņemot vērā produktivitāti un sakaru nodrošinājumu.

Iekārtu izkārtojums pudeļu pildīšanas cehā " ":

19 litru pudelē, kā likums, ietilpst šāds aprīkojuma komplekts:

	Automātiskā uzpildes līnija (produktīva)	Detalizēta informācija
1	Automātiska mašīna veco spraudņu noņemšanai	Lielo pilsētu iedzīvotāju visai saprotamo vēlmi patērēt videi draudzīgu “dzīvo” ūdeni aktīvi atbalsta tā ražotāji, veidojot ražošanu ūdens pildīšanai un piegādājot šāda veida “degvielu” gan birojiem, gan privātajiem klientiem. Lai organizētu mazu uzņēmumu pudelēs pildītā dzeramā ūdens ražošanai (ūdens iepildīšana pudelēs), pietiek ar ražotni, kurā viss ražošanas process tiek veikts divos galvenajos posmos: ūdens attīrīšana un ūdens pildīšana pudelēs uz speciālas iekārtas, kam seko grupu iepakošana. . Vairāk par ūdens pildīšanas procesu var uzzināt iekārtas aprakstā mūsu mājaslapā.

Nosūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārši. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu

Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.

Ievietots vietnē http://www.allbest.ru/

Ievads

Alkoholisko dzērienu ražošana ir viena no pārtikas rūpniecības nozarēm, kas ražo alkoholiskos dzērienus un alkoholiskos dzērienus. Mūsdienu degvīna un liķieru ražošana balstās uz augsto tehnoloģiju un izsmalcinātu iekārtu, jaunu materiālu un reaģentu izmantošanu. Lai kvalificēti izmantotu jaunas tehnoloģijas un materiālus, ir nepieciešama dziļa izpratne par fizikālajiem un ķīmiskajiem šķīdināšanas, adsorbcijas, difūzijas un citiem procesiem. svarīgi procesi kas rodas izejvielu un pusfabrikātu pārveidošanas laikā gatavos produktos.

IN pēdējie gadi Ir notikušas lielas izmaiņas ūdens attīrīšanas tehnoloģijās. Reversās osmozes ūdens kondicionēšanas iekārtas ir kļuvušas plaši izplatītas, taču to izmantošana prasa atšķirīgu pieeju visas ražošanas organizēšanai kopumā, zināšanas par apgrieztās osmozes pamatā esošo procesu būtību un spēju vadīt šo procesu.

Pudeļu mazgāšana ir nepieciešams nosacījums produkta kvalitātes nodrošināšanai, jo, izmantojot atgriežamos konteinerus, pudelēm var būt vecas etiķetes vai pastāvīgs piesārņojums. Pirms trauku mazgāšanas tos sašķiro atkarībā no piesārņojuma pakāpes. Parasti netīrās pudeles tiek nosūtītas tieši uz pudeļu mazgāšanas mašīnu. Pārāk normāli netīrās pudeles tiek iepriekš mazgātas (izmērcētas).

Pudeles ar lieko piesārņojumu tiek nosūtītas uz priekšmazgāšanu, kas tiek sadalīta sārmainā un skābju bāzes mazgāšanā.

Sārma mazgāšana ir trauku mazgāšana, kurai nepieciešams izmantot augstas koncentrācijas sārma šķīdumu, ko veic pudeļu mazgāšanas mašīnās šādā režīmā:

Sārmu koncentrācija vannās ir 3%;

Iekārtas produktivitāte ir uz pusi samazināta;

Ja ir otrā vanna, temperatūra tajā tiek uzturēta 70-80°C;

Pudeļu injekcija un ārējā mazgāšana tiek veikta ar ūdeni 40-45°C temperatūrā;

Iepriekš mazgāti piesārņotie trauki tiek nosūtīti uz mašīnu regulārai mazgāšanai.

Skābju-sārmu mazgāšana. Stipri netīriem traukiem (sāls nogulsnes, riņķi ​​uz sienām utt.), kas iepriekš jāapstrādā ar skābi, kā arī piesārņotājiem, kas jāapstrādā ar augstu sārmu koncentrāciju (tauku atlikumi u.c.), rokasgrāmata izmanto pirmsskābju-bāzes apstrādi.apstrādi speciālās mazgāšanas silēs vai citās ierīcēs. Stipri netīrus traukus mazgā atsevišķā telpā, izolētā no mazgāšanas un uzpildes ceha. Šajā gadījumā ir jāievēro drošības noteikumi, kas paredzēti, strādājot ar skābēm un sārmiem.

Atkarībā no piesārņojuma veida pudeles apstrādā ar sodas pelnu vai sālsskābes šķīdumiem, izmantojot suku.

1. Tehnoloģiskā daļa

Tehnoloģiskās shēmas izvēle, pamatojums un apraksts.

Degvīns un citi alkoholiskie dzērieni tiek pildīti stikla pudelēs. Šis kursa projekts piedāvā labu shēmu ūdens attīrīšanai pudeļu mazgāšanai ar iespēju to atkārtoti izmantot. Ūdens uzņēmumiem ir ļoti dārga prece, tāpēc iespēja to atkārtoti izmantot ievērojami samazinās finansiālās izmaksas. Vēl viena priekšrocība ir pilnīga mazgāšanas procesa automatizācija, ūdens attīrīšana un mazgāšanas līdzekļu reģenerācija.

Ūdens no ūdens padeves tiek novirzīts uz smilšu filtru (1), pēc tam uz AQUA-Electronics mikrofiltru (2). Ar šo filtru palīdzību ūdens tiek atbrīvots no suspendētām vielām un dzelzs sāļiem. Pēc pirmapstrādes ūdens ieplūst ūdens kolektorā (16). Ja nepieciešams, tam tiek piegādātas stabilizējošas piedevas, izmantojot dozēšanas sūkņus (15) - atšķaidītus sērskābes šķīdumus no tvertnes (13) un polifosfātus no tvertnes (14). Lietošanas ērtībai reaģentu šķīdumus gatavo reizi dienā. Pēc tam ūdeni apstrādā baktericīdā iekārtā (17) un nosūta uz uzglabāšanas tvertni (18), no kurienes tas tiek iesūknēts reversās osmozes ierīču kaskādē (21) caur hidraulisko akumulatoru sistēmu (19), izmantojot trīs augstumus. -spiediena virzuļa sūknis (20).

Attīrītā ūdens kvalitāti kontrolē sāļuma mērītājs (23), bet daudzumu kontrolē plūsmas mērītājs (22). Izmantojot sūkni (6), mīkstinātais ūdens tiek novirzīts uz spiediena tvertni (7). Ūdenim, kas iegūts ar iepriekš aprakstīto metodi, ir šādi rādītāji: kopējā cietība 0,02-0,22 mg*ekv/dm³, sārmainība 0,16-0,3 mol/dm³, oksidējamība 0,2-1,5 mg O2/dm³, mazs mikroelementu saturs.

Reversās osmozes iekārta darbojas ar ūdeni ar sāls saturu līdz 0,5 g/dm3. Lietojot instalāciju, nav nepieciešama iepriekšēja ūdens apstrāde. Ja sāls saturs ir no 0,5 līdz 30 g/m3 un vairāk, kā arī ja ūdens duļķainums ir lielāks par 1,5 mg/dm3, pirms ūdens apstrādes ar reverso osmozi jāievieš mikrofiltrācija, ultrafiltrācija un Na-katijonizācija.

Vienkāršāka metode iepriekšējai ūdens sagatavošanai ir Na-katijonizācija. Ja ūdens kopējā cietība ir augsta, to apstrādā, izlaižot to caur filtriem (1), (2) un Na-katjonu apmaiņas filtru (4). Na-katjonu apmaiņas filtra reģenerāciju veic ar sāls šķīdumu, kas tiek piegādāts no sāls šķīdinātāja (3). Mīkstināts ūdens tiek savākts kolektorā (5), pēc tam tas tiek nosūtīts uz spiediena tvertni (7) un pēc tam apstrādāts saskaņā ar iepriekš aprakstīto metodi. Šis ūdens ir nepieciešams, lai izskalotu pudeles pudeļu mazgāšanas mašīnā.

Kastes ar netīrām pudelēm nonāk no noliktavas uz mašīnu, kas izņem pudeles no kastēm (24). Kastes ar pudelēm tiek padotas mašīnai un apstājas zem galvas ar satvērējiem. Pēc tam galva nolaižas atvilktnē un satver pudeļu kakliņus, paceļ un nes pudeles pie galda. Tukšā kaste pārvietojas tālāk pa konveijeru, un nākamā kaste ieņem tās vietu.

Pudeles ar plākšņu konveijeru (25) tiek nosūtītas uz pudeļu mazgāšanas mašīnu (26) ar sārma šķīdumu, kas nāk no tvertnes (10). Pudeļu mazgāšanas mašīnā jaunas pudeles tiek tikai izskalotas, savukārt atpakaļgaitas pudeles tiek iepriekš iztīrītas, un pēc tam tās tiek mazgātas mašīnā ar aukstu un siltu ūdeni un sārma šķīdumu. Kā mazgāšanas līdzekļi tiek izmantoti nātrija hidroksīds, nātrija karbonāts, trinātrija fosfāts, sulfosāļi utt. Sārmu šķīduma koncentrācija manuālajām un pusautomātiskajām veļas mašīnām ir 1,0-3,0%, automātiskajām - 1,8-2,0%, šķīduma temperatūrai jābūt vismaz 80°C.

Sārmu šķīdumu sagatavo maisīšanas tvertnē (10), kur sārms un ūdens no savākšanas tvertnes (8) plūst caur mērīšanas tvertni (9) tieši no tankkuģa caur sūkni (6). Mazgāšanai varat izmantot arī izlietoto šķīdumu. Lai to izdarītu, no pudeļu mazgāšanas mašīnas caur sūkni (6) sārma šķīdums vispirms ieplūst keramikas filtrā (12) un pēc tam reģenerācijas kolonnā (11). Pēc kolonnas sārms caur sūkni (6) nonāk maisīšanas tvertnē (10).

Pudeļu mazgāšanas mašīnas notekūdeņi tiek izmantoti attīrīšanai. Pirmkārt, atkritumi gravitācijas ietekmē ieplūst savākšanā Notekūdeņi(27). Pēc tam sūknis (6) nonāk nostādināšanas tvertnē (28), kur tiek nosēdināts no suspendētajām daļiņām. No turienes nostādinātais ūdens tiek novadīts caur sūkni (6) uz smilšu filtru (29), kur notiek galīgā attīrīšana, pēc kuras attīrīto ūdeni sūknis (6) piegādā attīrītā ūdens tvertnē (8).

Prasības izejvielām, palīgmateriāliem un gatavajai produkcijai

Dzeramais ūdens GOST 51232-98

Prasības ūdens kvalitātei saskaņā ar SaNPiN 2.1.4.1074-01

Gatavie produkti:

Stikla pudeles GOST 10117-91

Vainaga spraudnis GOST 10167-88

Oglekļa dioksīds GOST 8050-85

Etiķetes GOST 16 353

Dekstrīna līme GOST 7699

Mazgāšanas un dezinfekcijas līdzekļi GOST 5100

Etilspirts GOST R52522-2006

Degvīns GOST R51355-1999

1. Degvīns un speciālais degvīns jāsagatavo saskaņā ar šī standarta prasībām saskaņā ar tehnoloģiskajiem noteikumiem, degvīnu un speciālo degvīnu ražošanas instrukcijām un receptēm saskaņā ar sanitārajiem standartiem un noteiktajā kārtībā apstiprinātiem noteikumiem.

2. Atkarībā no garšas un aromātiskajām īpašībām, sastāvdaļu satura degvīnu iedala degvīnā un speciālajā degvīnā.

3. Pēc organoleptiskajām īpašībām degvīnam un īpašajiem degvīniem jāatbilst šādām prasībām:

Raksturojums: caurspīdīgs šķidrums bez svešķermeņiem un nogulsnēm

Krāsa: bezkrāsains šķidrums

Garša un aromāts: raksturīga šāda veida degvīnam, bez svešas garšas vai aromāta. Degvīnam jābūt ar maigu, raksturīgu degvīna garšu un raksturīgu degvīna aromātu; īpašie degvīni - maiga garša un uzsvērti specifisks aromāts.

1. tabula.

2. tabula.

Tehnoķīmiskā un mikrobioloģiskā ražošanas kontrole

Tehnoķīmiskā kontrole ir ļoti svarīga dzērienu rūpniecībā, kas ražo kvalitatīvus liķierus, liķierus, tinktūras un degvīnu plašā klāstā no vērtīgām izejvielām - etilspirta, augu materiāliem un pārtikas produktiem (cukura, ēteriskajām eļļām u.c.). Tehnoķīmiskā kontrole ir vērsta uz produktu kvalitātes uzlabošanu, racionālu tehnoloģiju ieviešanu, izejvielu un materiālu patēriņa standartu ievērošanu un to zudumu samazināšanu.

Tehnoķīmiskā kontrole ir rādītāju kopums, kas raksturo gatavo produktu ražošanā izmantoto izejvielu, starpproduktu, palīgmateriālu ķīmisko sastāvu un fizikālās un ķīmiskās īpašības, kā arī nosaka iegūto rezultātu identitāti ar gatavās produkcijas vērtībām. attiecīgos standartus. Tehnoķīmiskā kontrole ietver rādītāju kopas noteikšanu, kas sniedz pilnīgu informāciju par produkta kvalitāti, pamatojoties uz veiktajām analīzēm un kontroles mērinstrumentu datiem. Viens no galvenajiem tehniskās un ķīmiskās kontroles dienesta uzdevumiem ir tehnoloģiskā procesa progresa, izejvielu un gatavās produkcijas kvalitātes uzraudzība. Augstas kvalitātes produkciju var iegūt, tikai izmantojot izejvielas, kuru kvalitāte atbilst nepieciešamajām prasībām, un ievērojot optimālos tehnoloģiskos nosacījumus gala produkta ražošanai. Pat mazākās izejvielu kvalitātes novirzes un tehnoloģiskā režīma pārkāpumi noved pie gatavās produkcijas izlaišanas Zemas kvalitātes vai uz laulību. Šīs novirzes tiek konstatētas tikai ar tehnoķīmiskās kontroles palīdzību. Tehnoķīmiskajai kontrolei uzņēmumos jānodrošina recepšu tehnoloģisko režīmu ievērošana, izejvielu, starpproduktu un gatavās produkcijas kvalitātes pārbaude atbilstoši standartiem un specifikācijām.

Svarīga saikne tehnoķīmiskās kontroles veikšanā ir pašas analīzes metodes, kurām jāsniedz precīzi un ticami rezultāti. Pamatojoties uz šādiem rezultātiem, ir iespējams izstrādāt un pilnveidot tehnoloģisko režīmu, iezīmēt veidus, kā novērst trūkumus un zudumus ražošanā, kā arī novērst nekvalitatīvu produktu izlaišanu. Šāda kontrole var būt visefektīvākā, jo tehnoķīmiskā kontrole kalpo ne tikai gatavās produkcijas defektu identificēšanai, bet arī to novēršanai, kā arī tādu situāciju novēršanai, kas izraisa defektus visos ražošanas procesa posmos.

3. tabula. Tehnoķīmiskā kontrole

4. tabula. Mikrobioloģiskā kontrole

Ražošanas uzskaite

Degvīna, liķieru un zema alkohola gāzēto dzērienu ražošanas laikā tiek veikta pamat- un palīgmateriālu un gatavās produkcijas uzskaite.

Pamatmateriālu patēriņš tiek noteikts, ņemot vērā receptes, tehnoloģiskos norādījumus, kā arī ņemot vērā neizbēgamos ražošanas zudumus.

Ražošanas zudumu rādītāji ir atkarīgi no tehnoloģijas, izmantotās iekārtas, to stāvokļa, ražošanas disciplīnas un citiem faktoriem. Zaudējumu līmenis tiek noteikts dažādos ražošanas posmos un tiek atkārtoti pārbaudīts vismaz reizi 5 gados.

Degvīna uzskaite.

Ūdens-spirta šķīdumi attīrīšanas nodaļā un gatavo degvīnu ņem vērā pēc tilpuma un bezūdens spirta satura tajos. Gatavā produkcija, t.i. iepakoti pudelēs, dekorēti un ievietoti gofrētās kastēs, tiek ņemti vērā kvantitatīvi un izteikti decilitros.

Gatavā produkcija, kas nodota ekspedīcijai, kā arī pārdota izplatīšanas tīklam, tiek ņemta vērā pēc kastu skaita, pudeļu skaita un visbeidzot decilitros.

Pudeļu un kastu skaitīšanai rūpnīcā izmanto skaitīšanas ierīces, galvenokārt elektriskā kontakta tipa.

Alkohola_inventārs.

Veicot alkohola inventarizāciju ražošanas telpās, spirta tilpumu mērtvertnēs un citās tvertnēs nosaka pēc līmeņa mērītāju rādījumiem. Šajā gadījumā katram konteineram ir jābūt valsts verifikācijas sertifikātam noteiktajā kārtībā. Tajā pašā laikā katrā tvertnē izmēra spirta stiprumu un temperatūru.

Pusfabrikātu (spirta sulas, augļu dzērieni, uzlējumi, aromātiskie spirti), ūdens-spirta šķīdumu, degvīna, alkoholisko dzērienu un mazalkoholisko gāzēto dzērienu daudzumu cisternās, labojamus un nelabojamus defektus nosaka pēc mērglāžu rādījumiem. decilitros un vienlaikus mēra šķidrumu temperatūru, no katra trauka ņem paraugus stiprības noteikšanai.

Degvīna nodaļā tiek ņemts vērā ūdens-spirta šķīduma daudzums filtros un norādīts spirtu saturošo šķidrumu daudzums komunikācijās. Alkohola uzskaite sakaros un filtrācijas akumulatorā tiek veikta saskaņā ar ziņojumiem par alkohola klātbūtni iekārtā.

Izņēmuma gadījumos ūdens-spirtu saturošais šķidrums tiek izvadīts no iekārtas un izmērīts.

Nosakot bezūdens spirtu pusfabrikātos vai gatavajos produktos ar ievērojamu ekstrakcijas vielu saturu temperatūrā virs vai zem 20°C, produkta tilpumu samazina līdz 20°C. Tilpuma uzsildīšana līdz 20°C tiek veikta pēc speciālām tabulām, kurās ņemta vērā produktu tilpuma izplešanās atkarībā no ekstrakcijas vielu un spirta satura tajos. Bezūdens spirta daudzumu nosaka, reizinot stiprumu 20°C ar produkta tilpumu, kas samazināts līdz 20°C.

Alkohola un cukura uzskaite tiek veikta tehnoloģiskā procesa kontrolei, materiālo resursu taupīšanas un_pilnas_atskaites nolūkos.

2. Aprēķinu daļa

degvīna neapstrādāta mikrobioloģiskā recepte

Produkta aprēķins

Degvīna "Michurinskaya" recepte:

rektificēts spirts "Extra",

mīkstināts ūdens,

āboli 3 kg,

burkāni - 0,82 kg,

cukurs - 6 kg.

Aprēķins tiek veikts uz 1000 dekalitriem produkta.

5. tabula

Saskaņā ar Pārtikas rūpniecības ministrijas apstiprinātajiem standartiem tiek pieņemti zaudējumi:

Alkohols 0,94%,

Labojami defekti 1,7%

Nelabojami defekti 0,7%.

Alkohola daudzuma aprēķins

Lai noteiktu noteiktu degvīna pagatavošanai patērētā alkohola daudzumu, jāņem vērā tā neatgriezeniskie zaudējumi šķirošanas sagatavošanas, pārstrādes laikā. aktivētā ogle, filtrēšana un iepildīšana pudelēs. Šie zaudējumi tiek aprēķināti procentos no ražošanā nonākošā alkohola daudzuma. Mēs pieņemam šādas alkohola zuduma vērtības.

6. tabula

Šāda veida degvīna pagatavošanai izmantojam no graudu kartupeļu izejvielām ražotu rektificētu spirtu, kura stiprums ir 96,4%. Bezūdens spirta patēriņš 1000 dalu šķirošanas pagatavošanai, ņemot vērā stiprumu un zudumus ražošanā, būs

V = = 403,76 dal

Rektificētā spirta "Extra" ar tilpumkoncentrāciju 96,4% patēriņš.

V = = 418,84 dal

Koriģētā ūdens daudzuma aprēķins.

Ņemot vērā spirta - ūdens maisījuma kontrakciju, lai iegūtu 40 tilp. šķirošana līdz 100 dal spirta ar tilpumkoncentrāciju 96,4 %. ūdens patēriņš būs 142,2 dal. Uz 1000 dal produkta ūdens patēriņš būs:

V ūdens = 595,59 dal

Šķirošanas daudzuma aprēķins.

Sagatavotās šķirošanas apjoms ir lielāks nekā saņemtā degvīna daudzums, jo daļa tiek atgriezta, lai sagatavotu nākamo šķirošanu, daļa tiek zaudēta mazgājot filtrus un ogļu kolonnas un reģenerācijas laikā tiek atgriezta nelabojamu atkritumu veidā. Mēs ņemam zaudējumu summu, kas vienāda ar 1,7% no kopējā saražotā apjoma. Turklāt šķirošanas zudumi rodas ar bojātiem lūžņiem, kurus nevar izmantot atkārtoti. Ņemot vērā šos zaudējumus, šķirošanas apjoms būs:

V pakāpe. = = 1033,4 dali,

kur: 1,7 - labojamo defektu daudzums%,

0,7 - nelabojamo defektu daudzums%,

Labojamo defektu apjoms

V isp.br. = = 17 deva

V neizmantots br. = = 7 deva

Ja ņemam vērā degvīna zudumus attīrīšanas cehā un pieņemsim, ka pildīšanas cehā tiek iegūti visi nelabojamie defekti 0,5% apmērā no visu produktu tilpuma, tad degvīna tilpums gatavajās tvertnēs būs:

V = = 1015 dal

7. tabula. Izejvielu patēriņa kopsavilkuma tabula uz 1000 dal produkta

	Produkti	Vienības	Produkta daudzums
	Rektificēts alkohols
	Koriģēts ūdens
	Šķirošana
	Labotā laulība
	Nelabota laulība
	Degvīns apdares tvertnē

8. tabulas kopsavilkums tabula produktiem

	Produkti	Vienība	Produkta izmērs
	Rektificēts alkohols
	Koriģēts ūdens
	Šķirošana
	Labotā laulība
	Nelabota laulība
	Degvīns apdares tvertnē

Aprēķins un aprīkojuma izvēle

Lai izvēlētos aprīkojumu šai tehnoloģiskajai shēmai, jums jāaprēķina stundā saražoto pudeļu skaits, tas ir:

a=10*1900000*1,02*0,3/21*3*8*2*0,9*0,5=12817 pudeles/h

Izvēlamies 2 līnijas ar jaudu 6000 pudeles stundā

Enerģijas aprēķini

9. tabula. Elektroenerģijas patēriņa aprēķins

10. tabula Tvaika patēriņa aprēķins

11. tabula Ūdens patēriņa aprēķins.

12. tabula Saspiestā gaisa patēriņa aprēķins

13. tabula Enerģijas aprēķinu kopsavilkuma tabula

3. Darba drošība

Galvenās kaitīgās un bīstamās vielas alkohola un dzērienu ražošanā ir beramās izejvielas, oglekļa dioksīds, spirts un sārmi, bet bīstamās zonas ir tehnoloģiskās iekārtas, kas darbojas zem spiediena.

Veselīgu un drošu darba apstākļu radīšanai ražošanā nepieciešams, lai visas tehnoloģiskās iekārtas un tehnoloģiskie procesi atbilstu drošības prasībām.

Porcelāna veikalā, uzglabājot kastes, ir jāievēro Noteikumu prasības.

Sakraujot ar rokām, kastes ar traukiem jāsakrauj ne vairāk kā 2 m lielās kaudzēs. Galvenajai ejai starp skursteņiem jābūt vismaz 2 m platai.

Pudeļu mazgāšanas mašīnā ievesto pudeļu temperatūrai jābūt vismaz 10°C.

Pudeļu mazgāšanas mašīnām jābūt izvietotām apakšējā stāvā. Ja pudeļu mazgāšanas mašīnas atrodas 2.stāvā, nepieciešams nodrošināt hidroizolācijas pasākumus pret iespējamu mazgāšanas šķidruma noplūdi caur griestiem.

Koncentrētu skābju un sārmu uzglabāšana mazgāšanas zonā ir aizliegta.

Pudeļu mazgāšanas mašīnai jābūt ar bloķēšanas ierīci, lai atspējotu piedziņu šādos gadījumos:

Kad pudeļu transportētājs ir iekrauts vai iestrēdzis;

Kad iestrēgst pudeļu iekraušanas un izkraušanas darba korpusi;

Ja pudeles pilnībā neizkrīt no pudeļu nesēja ligzdas;

Kad izplūdes konveijers ir pārpildīts ar pudelēm;

Kad spiediens ūdens apgādes tīklā pie mašīnas ieejas pazeminās un mazgāšanas šķidrumu temperatūra mainās.

Pudeļu mazgāšanas mašīnas vannu piepildīšanai ar tīrīšanas šķīdumu un kasešu iekraušanai ar pudelēm jābūt mehanizētām. Tīrīšanas šķīdumi jāsagatavo atsevišķā telpā. Saplīsušās pudeles var noņemt tikai no mašīnas darba daļām, izmantojot īpašas ierīces (āķus, knaibles utt.)

Stikla gruveši, kas radušies mašīnas darbības laikā, ir jānoņem tikai pēc tam, kad mašīnas ir apstājušās, un tām nevajadzētu uzkrāties iekārtas tuvumā.

4. Rūpnieciskā sanitārija

Rūpnieciskās sanitārijas galvenais uzdevums ir novērst kaitīgo ražošanas faktoru nelabvēlīgo ietekmi, lai nodrošinātu drošus darba apstākļus, novērstu aroda un darba izraisītās saslimstības cēloņus, kā arī priekšlaicīgu nogurumu.

Pārtikas uzņēmumos kaitīgie faktori galvenokārt ir faktori, kas ietekmē elpošanas sistēmas, asinsrites sistēmas, nervu sistēmas, redzes un dzirdes orgānu darbību.

Kaitīgas vielas

Galvenās kaitīgās vielas, kas piesārņo gaisu pārtikas uzņēmumos, ir organiskas un minerālas izcelsmes putekļi, dažādas gāzes un tvaiki, kas rodas izejvielu, izejvielu, starpproduktu, produktu, kā arī ražošanas atkritumos esošo pārstrādes laikā. . Kaitīgie putekļi, gāzes un tvaiki, kas nelielā daudzumā nonāk cilvēka organismā caur elpošanas, gremošanas vai ādas orgāniem, nelabvēlīgi toksiski vai patogēni iedarbojas uz to, izjaucot iekšējo orgānu, sistēmu fizioloģiskās funkcijas vai izraisot dažādas saslimšanas.

Galvenā kaitīgo vielu daļa cilvēka organismā nonāk caur elpošanas orgāniem, kas veic vienu no galvenajām cilvēka dzīvības nodrošināšanas funkcijām – visa organisma apgādi ar skābekli.

Lai novērstu nelabvēlīgas sekas, kā arī nosmakšanu skābekļa trūkuma dēļ, ir nepieciešams, lai elpošanai izmantotais gaiss atbilstu sanitārajām un higiēnas prasībām gan tā galveno sastāvdaļu, gan kaitīgo piemaisījumu saturam.

No kaitīgajām gāzēm un tvaikiem visbīstamākie ir oglekļa oksīds un dioksīds, sēra dioksīds, slāpekļa oksīdi, spirtu tvaiki, pārtikas esences, skābes, sārmi utt.

Kolektīvie aizsardzības pasākumi pret kaitīgām vielām

Pārtikas uzņēmumos, lai novērstu kaitīgo vielu ietekmi uz cilvēku, tiek izmantots kolektīvās aizsardzības pasākumu kopums, ko var iedalīt: tehnoloģiskajos, kuru galvenais uzdevums ir novērst kaitīgo vielu nokļūšanu ražošanas telpās; tehniskas, kas paredzētas maksimāli pieļaujamās kaitīgo vielu koncentrācijas uzturēšanai telpās; medicīniskie un profilaktiskie pasākumi sastāv no darbinieku veselības stāvokļa sistemātiskas klīniskas uzraudzības; kontroles testi ietver kaitīgo tvaiku, gāzu un putekļu satura novērtēšanu gaisā.

Mikroklimats darba vietās

Rūpniecisko telpu mikroklimats ir iekšējās vides meteoroloģiskie apstākļi, ko nosaka uz cilvēka ķermeni iedarbojošās temperatūras, relatīvā mitruma un gaisa ātruma kombinācijas, kā arī norobežojošo konstrukciju un tehnoloģisko iekārtu virsmu termiskais starojums un temperatūra.

Mikroklimata indikatori: temperatūra (°C), relatīvais mitrums (%), gaisa ātrums (m/s) un termiskā starojuma intensitāte (W/mI) - tiem ir optimālo un pieļaujamo vērtību absolūtās vērtības.

Rūpnieciskais troksnis un vibrācija

Pārtikas uzņēmumu ražošanas iekārtas ir trokšņa un vibrācijas avots. Troksnis un vibrācija, kas ir bioloģiski kairinātāji, izraisa vispārējas saslimšanas cilvēka organismā.

Trokšņa un vibrācijas līmeņa atbilstība darba vietās drošības standartiem tiek noteikta, salīdzinot izmērītos parametrus ar sanitārajiem standartiem.

Tā kā vibrācija un troksnis visbiežāk ir savstarpēji saistīti, kolektīvos aizsardzības pasākumus pret tiem ieteicams klasificēt kā vibroakustiskās aizsardzības pasākumus. Šie pasākumi tiek iedalīti: organizatoriski, kas sastāv no aktīvās vibroakustiskās iekārtas izslēgšanas no tehnoloģiskās shēmas, iekārtu izmantošanas ar minimālām dinamiskām slodzēm, to pareizas darbības u.c.; tehniskās ir sadalītas divās kategorijās: trokšņa un vibrācijas novēršana to rašanās avotā un vibrācijas un trokšņa intensitātes samazināšana līdz sanitāro standartu līmenim; Būvniecības un plānošanas pasākumi ietver iekārtu izvietošanas plānošanu, lai samazinātu to ietekmi uz cilvēkiem.

Individuālie aizsardzības līdzekļi

Individuālos aizsardzības līdzekļus pēc to mērķa iedala individuālajos aizsardzības līdzekļos un drošības līdzekļos; sanitārās aizsardzības un avārijas iekārtas.

Individuālie aizsardzības līdzekļi un drošības ierīces ir paredzētas, lai novērstu vai līdz vajadzīgajam līmenim samazinātu bīstamo un kaitīgo ražošanas faktoru ietekmi uz darbiniekiem. Tos izmanto gadījumos, kad kolektīvie aizsardzības līdzekļi nenodrošina pilnīgu drošību, to lietošana ir tehniski vai ekonomiski neiespējama vai nav iespējama šajos īpašajos apstākļos.

Pārtikas uzņēmumu darbinieki, kuri ir tiešā saskarē ar pārtikas produktiem, papildus IAL tiek nodrošināti arī ar individuālajiem sanitārajiem aizsardzības līdzekļiem, kas paredzēti pārtikas produktu aizsardzībai no inficēšanās un piesārņojuma.

Dežūrējošie individuālie aizsardzības līdzekļi ir paredzēti, lai aizsargātu darbiniekus, veicot neatliekamus remontdarbus, likvidējot nelaimes gadījumu sekas vai strādājot ārkārtas situācijās.

Secinājums

Šajā kursa projektā tika izskatīta mazgāšanas nodaļas shēma, kas paredzēja pilnīgu izlietotā ūdens attīrīšanu ar tā atkārtotas izmantošanas iespēju. Pateicoties šai iespējai, tiek samazinātas ekonomiskās izmaksas par ūdeni, jo ūdens ražošanai ir ļoti dārgs produkts.

Literatūra

1. I.I. Buračevskis u.c. "Degvīna un alkoholisko dzērienu ražošana."

2. Faradževs “Vispārējās tehnoloģijas”.

3. V.E. Balašovs "Uzņēmumu diplomu noformēšana

4. Kovaļevskis "Raudzēšanas ražošanas tehnoloģija", 2004.g.

5. V.S. Ņikitins, Ju.M. Burašņikovs "Darba drošība pārtikas rūpniecībā", Maskava: "Kolos", 1996.

Ievietots vietnē Allbest.ru

Līdzīgi dokumenti

Alus pildīšanas tehnoloģiskās shēmas izstrāde. Prasības izejvielām, palīgmateriāliem un gatavajai produkcijai. Tehnoķīmiskā un mikrobioloģiskā kontrole. Moskovskoje alus ražošanai izmantotās izejvielas. Sanitārās prasības aprīkojumam.

kursa darbs, pievienots 03.01.2015


Alkohola ražošanas metodes. Shematiska diagramma degvīna ražošana Ūdens-spirta maisījumu sagatavošanas un filtrēšanas metode. Alkoholisko dzērienu kvalitātes novērtēšana: degustācijas, gatavās produkcijas uzskaites, uzglabāšanas un izlaišanas kārtība.

prakses pārskats, pievienots 15.01.2008


Ūdens sagatavošana spirta rūpnīcas ražošanai. Pamata tehnoloģiskā shēma degvīna ražošanai. Dzērienu sajaukšana, alkoholisko dzērienu kaskādes filtrēšana. Pārtikas etiķa ražošanas tehnoloģija. Cietā oglekļa dioksīda ražošana.

pamācība, pievienota 09.02.2012


Pētījums par mūsdienu metodēm degvīna attīrīšanai no piemaisījumiem un to ietekmes uz gatavā produkta kvalitāti. Tehnoloģijas izstrāde degvīna ražošanai, izmantojot sudraba filtrāciju OJSC uzņēmumā Sibir. Ražošanas ekonomiskā efektivitāte.

kursa darbs, pievienots 10.03.2014


Degvīna ražošanas tehnoloģiskā procesa apraksts, izejvielas un materiāli. Degvīna klasifikācija un organoleptiskās īpašības. Sūkņu regulēšanas sistēmu un temperatūras stabilizācijas automatizācijas projektēšana sajaukšanas nodaļā ZAO MPBK "Ochakovo".

diplomdarbs, pievienots 12.02.2012


Degvīna ražošanas tehnoloģiskais process, izmantojot ZAO MPBK "Ochakovo" piemēru. Blenderēšanas nodaļas loma degvīna ražošanas procesā. Alkohola tvertņu un sūknēšanas iekārtu mnemoniskā diagramma. Ražošanas procesa automatizācijas ekonomiskā efektivitāte.

diplomdarbs, pievienots 09.04.2013


AS "BAKHUS" vadības struktūra. Alkohola un degvīna ražošanas tehnoloģija. Gatavās produkcijas pildīšana, iepakošana un uzglabāšana. Tehnoloģiskās iekārtas izejvielu un gatavās produkcijas transportēšanai, kvalitātes kontrole. Darba un vides aizsardzība.

prakses pārskats, pievienots 27.10.2009


Izejvielu komponentu raksturojums. Sastāvdaļu pievienošana šķirošanai. Ūdens-spirta maisījuma apstrāde ar aktivēto ogli. Degvīna "Zelta pavasaris" ražošanas tehnoloģiskās shēmas apraksts. Materiālu bilances un šķirošanas tvertnes aprēķins.

kursa darbs, pievienots 04.05.2009


Sortiments un uzturvērtība siers. Pamatprasības izejvielām tā ražošanai. Ražošanas plūsmas diagrammas izvēle, pamatojums un apraksts. Iekārtu aprēķins, izvēle, izkārtojums un izvietošana. Produktu ražošanas tehnoķīmiskā kontrole.

kursa darbs, pievienots 27.10.2013


Ražošanas programmas sastādīšana uzņēmumam. Degvīna un liķieru ražošanas līnijas tehnoloģiskās shēmas izvēle. Produktu organoleptiskās īpašības. Izstrādājumu, iekārtu, konteineru un palīgmateriālu aprēķins. Ražošanas uzskaite un kontrole.

IEVADS………………………………………………………………………………..

1. TEHNOLOĢISKĀ PROCESA APRAKSTS………………

2. TEHNOLOĢISKĀ PROCESA AUTOMATIZĀCIJA……..

3. KONTROLERA PROGRAMMĒŠANA……………………………

SECINĀJUMS………………………………………………………………

IEVADS.

Vadības automatizācija ir viena no galvenajām ražošanas efektivitātes paaugstināšanas jomām. Arī Yu.V. Andropovs atzīmēja, ka nepieciešams automatizēt ražošanu un nodrošināt plašu datoru un mikroprocesoru tehnoloģiju izmantošanu.

Viens no enerģijas ražošanas efektivitātes paaugstināšanas virzieniem ir datortehnoloģiju ieviešana vadības sistēmās. Plaša automatizēto vadības sistēmu ieviešana ir objektīva nepieciešamība, jo pieaug vadības uzdevumu sarežģītība un vadības sistēmās apstrādājamās informācijas apjoms.

Mūsdienās jebkurš nopietns uzņēmums ir ieviesis automatizētas procesu vadības sistēmas, un automatizētās vadības sistēmas veic līdz pat 90% no uzņēmuma uzdevumiem.

Organizējot tehnoloģiskā procesa uzturēšanu, svarīga loma ir tehnoloģisko iekārtu un procesu lokālajām (lokālajām) vadības sistēmām, kas paredzētas atsevišķu, nesaistītu objektu kontrolei un vadīšanai un veido zemāko līmeni hierarhiskajā vadības sistēmā. Šīs vadības sistēmas ir vienas ķēdes, un šādu sistēmu sinhronai vadībai, manuprāt, vislabāk būtu izmantot kontrolieri. Tā kā ar nepārtrauktu ražošanas raksturu automatizācijas galvenais uzdevums ir automātiska parametru regulēšana, un ar diskrētu ražošanu (kā tas ir manam tehnoloģiskajam procesam) vispiemērotākā ir programmu loģiskā vadība. Šajā tehnoloģiskajā procesā jāņem vērā, ka cehā tiek ražotas 5000 pudeles minerālūdens stundā, un preču uzskaite un uzskaite ar strādnieku palīdzību.

Nala ne vienmēr var būt precīza. Jāņem vērā arī tas, ka, ja pildīšanas iekārta ir nepareizi konfigurēta, tas noved pie produkta bojājumiem (pudeles eksplozija), lai ātri to iestatītu optimāli, ir nepieciešama informācija par tādiem rādītājiem kā spiediens pildījuma kamerā. mašīna noteiktiem laika periodiem (laika statistika), šī informācija Ne vienmēr ir iespējams kvalitatīvi reģistrēties ar strādājošā personāla palīdzību, un ar īsu laika periodu (soļi starp iegādi) tas ir gandrīz neiespējami. Tāpat drošības apsvērumu dēļ, tā kā šim tehnoloģiskajam procesam raksturīgs augsts mitrums un visas vadības sistēmas ir veidotas uz elektriskās ķēdes, ir jāatsakās no TP vadības metodes bez kontroliera. Līdz ar to, manuprāt, ir nepieciešams ieviest minerālūdens pildīšanas procesā programmloģisku vadību, kuras pamatā ir kontrolieris un tam paredzēta programmatūra, kas uzņemsies visus aprēķinus, uzskaiti, mērījumus un citus darbietilpīgus darbus.

1. TEHNOLOĢISKĀ PROCESA APRAKSTS

Tehnoloģiskā procesa blokshēma ir parādīta 1.1.attēlā Lielākai skaidrībai šo tehnoloģisko procesu esmu sadalījis 10 daļās:

1. Pirmo daļu veido konteineri importam minerālūdenim (N-1 un N-2). Konteineru skaits: 2 gab., katrs 24 tonnas. Dzīvības drošības nolūkos šie konteineri tiek pārvietoti ārpus darbnīcas.

2. Otrā daļa ir A9-KNA pārtikas elektriskais sūknis (2*105? Pa), kas sūknē ūdeni no uzglabāšanas tvertnēm keramikas filtros F1 un F2 (zīmols ir pārkrāsots).

3. Tehnoloģiskā procesa trešajā daļā iekļāvu freona kompresoru un kapacitatīvo uzglabāšanas tvertni N-3, lai atdzesētu ūdeni, kas sūknēts, izmantojot centrbēdzes sūkni TsN-1, kas nāk no filtriem F1 un F2, līdz optimālai temperatūrai + 4 C ievestā minerālūdens sajaukšanai ar oglekļa dioksīdu.

4. Ceturtajā daļā ir iekļauta iekārta, kurā tiek piegādāti baloni ar oglekļa dioksīdu (spiediens balonā ir 70 MPa), balonu padeve ir secīga. Oglekļa dioksīda padeve tiek regulēta ar pneimatisko reduktoru, pneimatiskā reduktora izejas spiediens ir 2 MPa. Plūsmas sensori ir paredzēti arī vizuālai uzraudzībai.

5. Piektā daļa ir piesātinātājs, kurā tiek sajaukts minerālūdens, kas tiek atsūknēts no dzesēšanas tvertnes H3, izmantojot divus centrbēdzes sūkņus TsN-2 un TsN-3, un oglekļa dioksīds.

6. Sestajā daļā ietilpst AMMB pudeļu veļas mašīna konteineru mazgāšanai un dezinfekcijai. Pudeļu mazgāšanai mašīnā tiek piegādāts ūdens zem spiediena P = 2 MPa; apjomā F = 6m3?/min. Pie izejas tiek nodrošināts gaismas ekrāns, lai vizuāli pārbaudītu izmazgāto konteineru kvalitāti, tas ir, pie izejas no pudeļu mazgātāja. Kvalitāte šajā gadījumā ir pudeles integritāte un tās tīrība.

7. Septītā tehnoloģiskā procesa daļa ir uzpildes monobloks, to var iedalīt trīs komponentos:

Dozēšana – sīrupa padevei, ja tiek ražots saldais ūdens;

Automātiska šķidrumu iepildīšanas iekārta zem spiediena, jo šajā tehnoloģiskajā procesā iepildīšana pudelē notiek nevis pēc līmeņa (katrai pudelei ir noteikts minerālūdens daudzums), bet gan atbilstoši spiediena attiecībai. uzpildes mašīnas kamera un spiediens pudelē;

Automātiskā aizvākošanas iekārta (zīmols UB) – pudeles ar skārda aizbāzni aizvākošanai.

8. Astotā daļa ir BA ekspedīcijas automāts, tas kalpo defektu identificēšanai, kvalitāte šeit ir: pudelei jābūt aizvāktai tā, lai pudele neplaisātu un jābūt hermētiski noslēgtai, lai izvairītos no degazācijas, kā arī svešķermeņu iekļūšana, piemēram, netīrumu daļiņas, stikla gabali un tā tālāk.

9. Devītajā ietilpst marķēšanas iekārta VEM 614, to izmanto automātiskai marķēšanai. Ja piepildītā pudele ir tikusi garām ekspedīcijas mašīnai, tad tai tiek piestiprināta pudeles saturam atbilstoša etiķete. Šajā gadījumā etiķeti nevajadzētu padot kā lentes padevi, bet gan iepriekš izgrieztā veidā.

10. Desmitā daļa ir iepakojums, pilnībā izgatavots ar divu cilvēku liela personāla palīdzību.

No vienas tehnoloģiskā procesa daļas uz otru pudele tiek piegādāta, izmantojot konveijeru.

2. TEHNOLOĢISKĀ PROCESA AUTOMATIZĀCIJA

2.1. Minerālūdens pildīšanas automatizācijas paplašinātās funkcionālās diagrammas apraksts.

Paplašinātā FSA ir parādīta 2.2. attēlā.

Šis tehnoloģiskais process ietver bloķēšanas, signalizācijas un aizsardzības shēmas. Kad līmenis (1. pozīcija) sasniedz augšējo vai apakšējo līmeni uzpildes mašīnā PA, elektriskais vārsts (1. pozīcija) tiks attiecīgi aizvērts vai atvērts.

Kad līmenis (2. pozīcija) sasniedz augšējo vai apakšējo līmeni piesātinātājā, centrbēdzes sūkņi (2. pozīcija) tiks attiecīgi izslēgti vai ieslēgti.

Kad līmenis (3. pozīcija) sasniedz augšējo vai apakšējo līmeni dzesēšanas tvertnē H-3, centrbēdzes sūknis (3. pozīcija) tiks attiecīgi izslēgts vai ieslēgts.

Kad temperatūra (4. pozīcija) sasniegs augšējo vai apakšējo temperatūru dzesēšanas tvertnē H-3, elektriskais vārsts (4. pozīcija) tiks attiecīgi aizvērts vai atvērts.

Kvalitātes kontrole tiek veikta RA uzpildes iekārtas konteinerā (5. pozīcija).

3.2. Automatizācijas rīku izvēle.

Lai automatizētu tehnoloģisko procesu, ir nepieciešams izmantot vairākus pārveidotājus un sensorus.

Temperatūras kontrole tiek veikta, izmantojot termopāri ТХК – 0179 (pozīcija 4-1). Lai tie nonāktu saskarē, tie ir jānormalizē, izmantojot Sh-703 pārveidotāju (pozīcija 4-2). Pamatkļūda 0,53 – 1,35%.

Izpildmehānismu vada ar pogām PKE – 212C (pozīcija 1-6, 1-7,2-6, 2-7, 3-6, 3-7, 4-6, 4-7). No operatora vadības paneļa caur magnētisko starteri PME – 011 (pozīcija 1-4, 1-5, 2-4, 2-5, 3-4, 3-5, 4-4, 4-5).

Dr-M (pozīcijas 1-7, 4-8) tiek izmantotas kā elektriskie izpildmehānismi. Tas sāk darboties, saņemot impulsu no sensora, pēc tam patstāvīgi veic apstrādi un automātiski apstājas pēc vārsta atvēršanas vai aizvēršanas.

Minerālūdens kvalitātes kontrolei tiek izmantots koncentrācijas analizators DKB-1M (pozīcija 5-1) ar normalizētu izejas signālu 0..5 mA.

Līmeņa kontrolei tiek izmantots LABKO – 2W līmeņa mērītājs (pozīcija 1-1, 2-1, 3-1). Izejas signāls tiek normalizēts, izmantojot Sapphire-22DD pārveidotāju (pozīcija 1-2, 2-2, 3-2).

3. KONTROLERA PROGRAMMĒŠANA.

Lai labāk izprastu programmu, es iepazīstināju ar tās algoritmu:

1., 2., 3. kontūrā (2.2. attēls) tiek uzraudzīts līmenis RA uzpildes mašīnā, piesātinātājā un dzesēšanas tvertnē N-3.

4. ķēde uzrauga temperatūru dzesēšanas tvertnē N-3.

Mēs izmantojam šādas vērtības kā kodu kombinācijas:

		Ievadiet L1 līmeņa vērtību no PA
	L1=1 Pārejiet uz “Aizvērt vārsta vārstu (pozīcija 1-7)”
	L1 = 0,5 m. Dodieties uz “Atvērt vārsta vārstu (pozīcija 1-7)”
		Ievadiet L2 līmeņa vērtību no piesātinātāja
	L2=2 m Pārejiet uz “Sūkņu izslēgšana (pozīcija 2-7, 2-8)”
	L2 = 0,3 m. Dodieties uz “Ieslēgt sūkņus (pozīcija 2-7, 2-8)”
		Ievadiet L3 līmeņa vērtību no dzesēšanas tvertnes H-3.
	L3=1,5 m Dodieties uz “Izslēgt sūkni (pozīcija 3-7)”
	L3 = 0,2 m. Dodieties uz “Ieslēgt sūkni (pozīcija 3-7)”
		Ievadiet T līmeņa vērtību no PA
	T £ 4 0 C Dodieties uz “Aizvērt vārsta vārstu (pozīcija 4-8)”
	T > 4 0 C Pārejiet uz “Atvērt vārsta vārstu (pozīcija 4-8)”
	Vai ir programmas beigu signāls?
	Ja ir, dodieties uz "Apturēt programmas izpildi"
	Ja nē, dodieties uz programmas sākumu
	Aizveriet aizbīdni (pozīcija 1-7)
	Atveriet aizbīdņu vārstu (pozīcija 1-7)
	Izslēdziet sūkņus (pozīcija 2-7, 2-8)
	Ieslēdziet sūkņus (pozīcija 2-7, 2-8)
	Izslēdziet sūkni (pozīcija 3-7)
	Ieslēdziet sūkni (pozīcija 3-7)
	Aizveriet aizbīdni (pozīcija 4-8)
	Atveriet aizbīdņu vārstu (pozīcija 4-8)
	Izvades L1 līmeņa vērtība
	Drukāt L2 līmeņa vērtību
	Izvades L3 līmeņa vērtība
	Displeja temperatūra T

SECINĀJUMS

Šīs darbības mērķis kursa darbs bija programmatūras izstrāde programmējamam kontrollerim minerālūdens pildīšanas tehnoloģiskā procesa vadīšanai.

Departamentu standarti
pudeļu pildīšanas iekārtu tehnoloģiskā projektēšana
minerālūdeņi

Ieviešanas datums 1986-04-01

IZSTRĀDĀJA PSRS Valsts agroproma Pārtikas rūpniecības uzņēmumu projektēšanas valsts institūts “Sevkavgipropishcheprom”.

Izpildītāji: Yu.M. Žarko (tēmas vadītājs), V.P. Ivakh, S.A. Antonyants, Yu.I. Rodionovs, N.E. Mirošņikovs, B.D. Kločkovs, V.B. Labzins, S.M. Beļenkijs - tehnisko zinātņu kandidāts (atbildīgie izpildītāji).

IEVĒRO PSRS Valsts lauksaimniecības rūpniecības Projektēšanas organizāciju apakšnodaļa.

SASKAŅOJUMS: PSRS Valsts celtniecības komiteja un Valsts zinātnes un tehnikas komiteja Nr.45-162 ar 1986.gada 31.janvāri.

Alus un bezalkoholiskās rūpniecības zinātniskā un ražošanas asociācija Nr.1-14/2700 15.11.84.

Gipropiščeprom-2 PSRS Pārtikas rūpniecības ministrija Nr.S-101/1371 ar 02.08.85.

Pārtikas rūpniecības strādnieku arodbiedrības CK Nr.09-M ar 1985.gada 13.jūniju

PSRS Iekšlietu ministrijas Galvenās ugunsdzēsības nodaļas 1985.gada 24.jūnija Nr.7/6/2887

PSRS Veselības ministrijas 1985.gada 18.jūnija Nr.123-12/539-6

SAGATAVOTS saskaņošanai Pārtikas rūpniecības uzņēmumu projektēšanas institūtā “Sevkavgipropishcheprom”

Minerālūdens pildīšanas cehs ar ūdens uzglabāšanas un attīrīšanas nodaļām (filtrēšana, dzesēšana, dezinfekcija, karbonizācija), trauku veikals;

Gatavās produkcijas cehs (ekspedīcija), stacija minerālūdens iekraušanai dzelzceļa un automobiļu cisternās; stacija minerālūdens novadīšanai no autoceļu vai dzelzceļa cisternām.

Ražošanas laboratorija;

Kompresors - dzesēšana un gaiss;

Mehāniskā remonta darbnīca;

Transporta konteineru remontdarbnīca;

Elektriskais lādētājs;

Materiālu noliktava;

Administratīvās un labierīcības telpas.

3. UZŅĒMUMA DARBĪBAS REŽĪMS, NOTEIKOT MINERĀLŪDENS PUDELĒŠANAS RĪCĪBAS RAŽOŠANAS JAUDU

Darba laiks stundās - 2584;

Darba dienu skaits gadā - 238;

Darba maiņu skaits gadā - 1 - 2

Maiņas ilgums - 8 stundas;

Strādnieku darba grafiks ir maiņas, ar pārtraukumiem;

Iekārtu plānveida profilaktiskās apkopes ilgums ir 20 dienas.

Iekārtas darbības laika fonds tiek noteikts, ņemot vērā tā izlietojuma koeficientu, kas vienāds ar 0,75 - 0,9 (skat. sadaļu).

A 1,2,3 - uzstādīto dažādu marku pudeļu pildīšanas iekārtu datu plāksnītes produktivitāte, pudeles/stundā;

H 1,2,3 - vienādas ietilpības uzpildes mašīnu skaits;

K 1,2,3 - aprīkojuma lietošanas tehniskā standarta koeficients ( K 1,2,3 = 0,9);

T- darba stundu skaits maiņā.

Piezīme: pildot minerālūdeņus pudelēs ar tilpumu 0,33 litri, nepieciešams veikt atbilstošu pārrēķinu 0,5 litru pudelei. Izstrādājot jaunas iepildīšanas līnijas, iekārtas izmantošanas līmenis var būt zemāks un tiek ņemts saskaņā ar iekārtas ražotāja ieteikumiem.

4. TEHNOLOĢISKĀS SHĒMAS IZVĒLE

a) transportēšana (ūdens piegāde no avota uz uzglabāšanas tvertnēm (cauruļvadu, autocisternu);

b) ūdens uzglabāšana;

c) ūdens attīrīšana (filtrēšana, dzesēšana, dezinfekcija, karbonizācija);

d) ūdens pildīšana pudelēs un aizvākošana;

e) noraidīšana;

f) marķēšana;

g) gatavās produkcijas ievietošana kastēs;

h) minerālūdens transportēšana uz gatavās produkcijas cehu;

i) produktu uzglabāšana;

j) minerālūdens un gatavās produkcijas kvalitātes kontrole.

2. tehnoloģiskā shēma - oglekļa dioksīda minerālūdeņiem ir līdzīga 1. shēmai, bet tikai pārvadā ūdeni apstākļos, kas izslēdz degazēšanu; uzglabāšana slēgtos apstākļos un karbonizācija bez atgaisošanas stadijas piesātinātājos.

3. tehnoloģiskā shēma - minerālūdeņiem, kas satur dzelzs (II) savienojumus.

a) ūdens padeve no avota uz uzglabāšanas tvertnēm apstākļos, kas izslēdz degazēšanu, automobiļu tvertnēs ar oglekļa dioksīda pārspiedienu 0,02 MPa. Pirms tvertnes piepildīšanas ar ūdeni gaiss tiek pilnībā aizstāts ar oglekļa dioksīdu.

Drenāžas stacijā:

b) stabilizējošu skābju darba šķīdumu sagatavošana;

c) minerālūdens oglekļa dioksīda pārvietošana (novadīšana) no tankkuģa uz pieņemšanas noslēgtu tvertni;

d) pārtikas skābju stabilizējošu piedevu ievadīšana pieņemšanas tvertnē minerālūdens uzglabāšanai (automobiļu tvertnēs ir atļauts ievadīt stabilizējošās piedevas pirms to iepildīšanas ar minerālūdeni);

e) minerālūdens uzglabāšana, apstrāde, pildīšana pudelēs un turpmākās darbības, kas līdzīgas 1. shēmai.

4. tehnoloģiskā shēma minerālūdeņiem, kas satur sērūdeņraža vai hidrosulfīta jonus.

Shēma ir līdzīga 1. shēmai, tikai pirms uzglabāšanas un pārstrādes sēru saturošie savienojumi ir jāizspiež no minerālūdens, burbulējot ūdeni ar oglekļa dioksīdu.

Procesa plūsmas diagramma 5 minerālūdeņiem, kas satur sulfātus reducējošās baktērijas.

Shēma ir līdzīga 1. shēmai, tikai apstrādājot minerālūdeni, dezinfekciju veic ar hloru saturošiem šķīdumiem.

Piezīme: “Aktīvā” hlora ievadīšana tiek veikta pirms filtrēšanas, izmantojot dozatorus. Aktīvā hlora devu nosaka pēc minerālūdens hlora absorbcijas, hlora atlikuma koncentrācija ūdenī nedrīkst pārsniegt 0,3 ± 0,05 mg/l, 30 minūtes pēc hlorēšanas. Hloru saturošu šķīdumu (nātrija hipohlorītu) sagatavo elektrolīzes iekārtā (sk. 9.17.20. punktu).

5. IZejvielu UN PALĪGMATERIĀLU PATĒRIŅA LIKMES

Izejvielu un palīgmateriālu kvalitātes rādītāji jāņem saskaņā ar valsts un nozares standartu prasībām, tehniskajām specifikācijām, un, ja to nav, - saskaņā ar noteiktajiem nozares rādītājiem.

Minerālūdens patēriņa normas uz tūkstoš 0,5 litru pudelēm ir 550 litri.

Minerālūdens zudumi sasniedz 10%.

Oglekļa dioksīda, palīgmateriālu un pudeļu patēriņa un zudumu rādītāji jāņem saskaņā ar pašreizējiem pagaidu standartiem PSRS Pārtikas rūpniecības ministrijas uzņēmumos.

6. IZEJMATERIĀLU, PAMATMATERIĀLU, PALĪGMATERIĀLU UN KONTEINERI KRĀJUMU STANDARTI

	Izejvielu, atkritumu nosaukums	Krājumu norma	Krātuves veids
	Minerālūdens (pirms pildīšanas pudelēs)	2 dienas	Metāla krāsā vai dzelzsbetona tvertnes
	Pudeles 0,5l	8 dienas	Krāvumos, kastēs, kodolmateriālos
	Vainaga vāciņš (laukuma izmantošanas koeficients 0,3)	2 mēneši	Grīdas kastēs, maisos	1200 ÷ 1500
	Etiķetes	1 gads	Uz plauktiem iepakojumos	1200 ÷ 1500
	Dekstrīns	2 mēneši	Uz paletēm maisos	1200
	Kaustiskā soda (NaOH)	15 dienas	Tvertnēs
	Sodas pelni	1 mēnesis	Uz paletēm maisos	1250
	Oglekļa dioksīds (CO 2)	4 dienas 2 mēneši	cilindros tvertnēs

7. PRASĪBAS TEHNOLOĢISKĀM IEKĀRTĀM UN TEHNOLOĢISKAJIEM CAURUĻVEIDIEM

a) cauruļvads;

b) automašīnu cisternas;

c) dzelzceļa cisternas.

hermētiskumu, lai saglabātu izšķīdušā CO 2 un jonu-sāļu sastāvu minerālūdenī, novērstu baktēriju piesārņojumu no gruntsūdeņu noplūdēm un novērstu cieto travertīna nogulšņu veidošanos uz cauruļvadu iekšējām sienām;

korozijizturīga materiāla izmantošana, lai novērstu tās iekšējās virsmas koroziju;

cauruļvadu aizsardzība no augsnes korozijas ietekmes un klaiņojošo strāvu ietekmes;

optimāli ātruma, spiediena, temperatūras režīmi visā cauruļvada garumā tā racionālos darbības apstākļos.

8. PRASĪBAS TEHNOLOĢISKO APRĪKOJUMU ATRAŠANĀM

Galvenās ejas strādnieku pastāvīgās dzīvesvietās, kā arī gar vadības paneļu apkalpošanas priekšpusi (ja ir pastāvīgas darba vietas) ar platumu vismaz 2 m;

Galvenās ejas gar mašīnu, sūkņu, ierīču ar vadības vārstiem, lokālo instrumentu u.c. apkopes priekšpusi. pastāvīgu darba vietu klātbūtnē, kuru platums ir vismaz 1,5 m;

Pārejas starp pieņemšanas vai uzglabāšanas tvertņu rindām un sienu - 0,8 m;

Attālums starp tvertnēm rindā ir vismaz 0,4 m; starp pārī savienotām tvertņu rindām vismaz 0,8 m;

Galvenās apkopes ejas starp tvertnēm ir vismaz 1,8 m;

Attālums starp tvertnes augšdaļu un izvirzītajām grīdas konstrukcijām ir vismaz 1,0 m.

a) ūdenim ar kopējo mineralizāciju ne vairāk kā 8,5 g/l uz keramikas filtriem;

b) ūdenim ar augstāku mineralizāciju uz plākšņu filtriem.

Ja iespējams, pirmais dzesēšanas posms jāveic pie minerālūdens avotiem.

Dezinfekciju var veikt ar ultravioletajiem stariem, apstrādi ar sudraba sulfātu vai hlorēšanu.

Lai izmantotu sudraba sulfāta apstrādi, nepieciešama PSRS galvenā sanitārā ārsta atļauja, kuru izsniedz individuāli katram minerālūdens sastāvam.

10. PAMATPRASĪBAS MINERĀLŪDENS UZPILDES NODAĻAS PROJEKTĒŠANAI

A- stundu iekārtu produktivitāte, tūkstotis pudeļu;

O- pudelēs pildītā minerālūdens ražošana gadā, gab.;

H- maiņu skaits gadā;

τ - darbnīcas darba stundas dienā;

K 1 - koeficients, ņemot vērā saplīsušās un bojātās pudeles mazgāšanas laikā;

K 2 - iekārtu izmantošanas koeficients 0,75 - 0,90.

Ražo pudeļu pildīšanas līnijām. 3 ÷ 6 tūkstoši pudeļu stundā K 2 = 0,9

11. PRASĪBAS STIKLA TRAUKU, GATAVĀS PRODUKCIJAS UN PALĪGMATERIĀLU VEIKALU VEIKALU PROJEKTAM

Kur W- 8 dienu krājuma izveidošanai nepieciešamais trauku daudzums, gab.;

J- saražotās produkcijas daudzums gadā, gab.;

nn = 8);

K 1 - koeficients, ņemot vērā galda piederumu zudumu visu ražošanas darbību laikā, ņemot vērā tā iepirkuma nosacījumus:

K 1 = 1,0314 - pārvadājot partijās,

K 1 = 1,0793 - pārvadājot bez taras;

n 1 - darba dienu skaits gadā.

Uz 1 m2 platības jāieklāj 75 kastes. YaSM tipa saliekamās metāla kastes, turpmāk tekstā YaSM, 140 pudelēm, ir jāsakrauj viena virs otras sešos līmeņos. Uz 1 m2 ir sakrautas 12 Yasm tipa kastes.

Kur J dienas - saražotās produkcijas daudzums dienā;

n- dienu skaits, kurām tiek izveidots ēdienu krājums ( n = 8);

K 1 - koeficients, ņemot vērā trauku zudumu visu darbību laikā;

K 2 - koeficients, ņemot vērā pārvietošanās laukumu (strādājot ar rokas iekrāvējiem 0,25, strādājot ar elektriskajiem iekrāvējiem, krāvējiem - 0,5);

W- sakrauto trauku skaits uz 1 m2.

Gatavā produkcija tiek piegādāta no polimēra, koka kastēm, kartona kastēm un YSM tipa kastēm veidotos un saliktos iepakojumos.

Kur J dienas - saražotās gatavās produkcijas daudzums dienā (vidēji dienā gadā);

n- dienu skaits, par kurām tiek izveidots gatavās produkcijas krājums ( n = -8);

k- koeficients, ņemot vērā eju laukumu (strādājot ar rokas ratiņiem K= 0,25, darbinot elektriskos iekrāvējus un krāvējus K = 0,5);

W- sakrauto pudeļu skaits uz 1 m2.

Noliktavas platība ir norādīta grafiski pēc skursteņu izkārtojuma.

12. PAMATPRASĪBAS PAMATA UN PALĪGMATERIĀLU NOLIKTUVJU PROJEKTĒŠANAI

13. IEKRAUŠANAS, IZKRAUŠANAS UN TRANSPORTĒŠANAS UN UZGLABĀŠANAS (STW) DARBU MEHANIZĀCIJA

	Vienība mainīt	Minerālūdens pildīšanas rūpnīca, miljons pudeļu gadā
		līdz 20	līdz 50	līdz 100	līdz 250
Galvenā produkcija
PRTS darbojas

PRTS darba mehanizācijas līmeņa aprēķins tiek veikts pēc Maskavas Pārtikas rūpniecības tehnoloģiskā institūta kompleksās mehanizācijas pētniecības laboratorijas metodikas.

14. PRASĪBAS RAŽOŠANAS LABORATORIJAS PROJEKTĒŠANAI

	Telpu nosaukums	Telpu platība (m2) rūpnīcā ar ietilpību miljons pudeļu. gadā
		līdz 100	virs 100
	Ķīmiskā
	Mikrobioloģisks ar kastīti
	Svars
	Mazgāšana-autoklāvs
	Pieliekamais
	Vadītāja istaba laboratorija
	KOPĀ:

	Ražotnes nosaukums un profesija	Cilvēku skaits
	Galva laboratorija
	Ķīmijas inženieris
	Bakteriologs
	Vecākais asistents
	Laboratora palīgs
	Inženieris higiēnists
	KOPĀ:

15. PRASĪBAS MEHĀNISKĀ REMONTA DARBNĪCĀM UN UZLĀDES STACIJĀM

16. ŪDENS, TVAIKA, AUKSTUMA, GAISA PATĒRIŅA LIKUMI

Ūdens, tvaika, elektrības un oglekļa dioksīda patēriņš tehnoloģiskajiem procesiem ir jāņem saskaņā ar uzstādīto iekārtu pases datiem.

Aukstā patēriņa noteikšana minerālūdens dzesēšanai pirms piesātinājuma tiek veikta pēc vispārpieņemtām termotehniskajām formulām.

Īpatnējo ūdens, tvaika, elektrības patēriņu uz 1000 pudelēm nosaka pēc formulas:

Kur J par. - specifiskās izmaksas par 1000 pudelēm. (0,5 l);

J g - gada izdevumi;

n- augu produktivitātes pudeles/gadā;

J g - tiek definēts kā tehnoloģiskajiem procesiem, iekārtu mazgāšanai, palīglīdzekļu un mājsaimniecības vajadzībām iztērēto stundu izmaksu (ūdens, tvaiks, elektrība) summu reizinājums ar darba stundu skaitu maiņā un maiņu skaitu gadā.

Veicot energoresursu vajadzību summāros aprēķinus, īpatnējais ūdens, tvaika, aukstuma, elektrības, CO 2 un saspiestā gaisa patēriņš jāņem atbilstoši vienības izmaksu tabula.

Ūdens patēriņam mazgāšanas procesa iekārtām jābūt 0,1 m3 uz 1000 pudelēm. iepildīšana pudelēs, dzelzceļa cisternu skalošanai 9 m 3 uz 1 cisternu, ražošanas telpu grīdu mazgāšanai 3 litri uz 1 m 2 grīdas.

17. ĪPAŠĀS IZMAKSAS MINERĀLŪDENS IELIEŠANAS TEHNOLOĢISKĀM VAJADZĪBĀM, KONKRĒTAJĀ JOMĀ

	Vārds	Vienība mainīt	Specifiskās izmaksas par 1000 pudelēm.
			Minerālūdens pildīšanas rūpnīcām ar gada jaudu miljonos pudeļu.
	Ūdens	m 3
	Tvaiks	Kilograms
	Auksts (pie 1° ūdens dzesēšanas)	mJ ∙ °С	2,76	2,47	2,41
	Elektrība	kW/stundā
	Oglekļa dioksīds	Kilograms
	Kompresēts gaiss	m 3

Vidējie īpatnējie tvaika, ūdens, elektrības, aukstuma patēriņa rādītāji uz 1000 pudelēm. minerālūdens pildīšana ir apkopoti, pamatojoties uz esošo uzņēmumu pieredzi un Sevkavgipropiščepromas institūta izstrādātajiem minerālūdens pildīšanas rūpnīcu projektiem.

17.1. Minerālūdens pildīšanas rūpnīcu pamatražošanas cehu platību specifiskie rādītāji (bez konteineru un gatavās produkcijas noliktavām)

	Ikgadējā rūpnīcas jauda	Konkrētas platības, m 2 - miljoni pudeļu
	20 miljoni pudeļu 0,5 l
	50-"-
	100-"-
	250 — »-

Vidējie specifiskie laukuma rādītāji uz 1 miljonu pudeļu. minerālūdens pildīšanas plāni tiek sastādīti, pamatojoties uz apstiprinātiem minerālūdens pildīšanas iekārtu projektiem.

18. DARBA ZINĀTNISKĀ ORGANIZĀCIJA

19. GALVENĀ RAŽOŠANAS UN SANITĀRĀS KATEGORIJAS STRĀDNIEKU KVALIFIKĀCIJAS SARAKSTS PĒC PROFESIJĀM

	Profesijas nosaukums		Piezīme
	Galda trauku darbnīca
	Pieņēmējs-piegādātājs		Kategorijas tiek pieņemtas saskaņā ar darbu un profesiju tarifu un kvalifikācijas direktoriju, ko apstiprinājusi PSRS Ministru padomes Darba un algu valsts komiteja.
	Elektriskā iekrāvēja vadītājs
	Krāvējs-fasētājs
	Pudeļu izņemšanas mašīnas operators
	Transportētājs
	Gatavo izstrādājumu darbnīca
	Iekrāvēja vadītājs
	Transportētājs
	Krāvējs-fasētājs
	Paku savācēju un automātisko pudeļu iepakošanas iekārtu operators
	Transporta darbinieka palīgs
	Noliktavas pārzinis
	Ūdens apstrādes nodaļa
	Piesātinātājs	IIv
	Ūdens attīrīšana	IIv
	Sārmu šķīduma reģenerators
	Pudeļu pildīšanas veikals
	Veļas mašīnas operators	IIv
	Pildīšanas un aizbāžņu mašīnas operators	IIv
	Pudeļu mazgāts inspektors
	Gatavās produkcijas pudeļu inspektori
	Ūdens attīrīšana	IIv
	Transporta darbinieka palīgs
	Mašīnu un iekārtu regulētājs
	Līmēja
	Iekraušanas stacija
	Ūdens attīrīšana	IIv
	Strādnieks palīgstrādnieks	IIv
	Mehāniskās remontdarbnīcas
	Tērners
	Frēzēšanas ēvele
	Remontētājs
	Instrumentu veidotājs
	Kalējs-metinātājs
	Strādnieks palīgstrādnieks
	Remstroygroup
	Masons
	Gleznotājs
	Stiklotājs
	Strādnieks palīgstrādnieks
	Kastes veikals
	Mašīnas operators
	Detaļu un koka izstrādājumu montētājs
	Strādnieks palīgstrādnieks
	Elektriskais lādētājs
	Akumulators
	Remontētājs

20. PRASĪBAS TERITORIJAI, RŪPNIECISKĀM ĒKĀM UN KONSTRUKCIJĀM

21. ŪDENS APGĀDE UN KANALIZĀCIJA

Pudeļu mazgāšanas mašīnām piegādātā ūdens cietībai jābūt ne lielākai par 3,5 mEq/l. Ja avota ūdens cietība ir lielāka par 3,5 mEq/l, jānodrošina ūdens mīkstināšana.

Notekūdeņu un piltuvju izvietojumam un to skaitam jānodrošina notekūdeņu novadīšana no iekārtām, nepieļaujot to izplatīšanos pa grīdu. Grīdas platība uz kāpnēm nedrīkst pārsniegt 150 m2.

22. APKURE UN VENTILĀCIJA

Sadzīves un palīgēkās un būvēs - apkure, izmantojot lokālās apkures ierīces.

	Telpu nosaukums	Gaisa temperatūra, °C	Gaisa maiņas kurss m 3 /st
			pieplūdums	kapuci
	Pudeļu pildīšanas veikals
	Stikla konteineru darbnīca (apsildāma)
	Ūdens apstrādes nodaļa		Pēc aprēķina
	Sārmu atgūšanas nodaļa
	Gatavo izstrādājumu darbnīca

Piezīme: Tabulā norādītās iekštelpu gaisa temperatūras ir aprēķinātas aukstajam un pārejas periodam. Siltajā sezonā tas jālieto saskaņā ar SNiP “Apkure, ventilācija un gaisa kondicionēšana”. Gatavās produkcijas darbnīcā tiek dota aprēķinātā ziemas temperatūra, vasaras temperatūra nav standartizēta.

23. MINERĀLŪDENS PUDELĒŠANAS IEKĀRTU APGĀDE AR ​​OGLEKĻA DIOKSĪDU

Gāzes spilvena izveidošana transporta un stacionārajos konteineros minerālūdens transportēšanas un uzglabāšanas laikā, kā arī iepildīšanas iekārtās;