Ecologia do conhecimento. Educacional: O artigo descreve o interessante design do fogão Arkaim. Nele, ao combinar a lareira e o poço, criou-se uma corrente de ar natural e forte. O ar que entrava na coluna do poço (na ilustração abaixo) era resfriado pela água localizada na coluna do poço e entrava na fornalha.
O artigo descreve o interessante design do fogão Arkaim. Nele, ao combinar a lareira e o poço, criou-se uma corrente de ar natural e forte. O ar que entrava na coluna do poço (na ilustração abaixo) era resfriado pela água localizada na coluna do poço e entrava na fornalha.
Sabe-se que para derreter o bronze é necessário o suficiente aquecer, que não pode ser obtido sem fornecer um grande volume de ar ao local de combustão.
“Os antigos arianos tinham esgoto. Além disso, cada moradia tinha um poço, um fogão e um pequeno depósito abobadado. bem.
Assim, no fogão ariano, esse ar frio, passando por um cano de barro, criava uma corrente de ar com tanta força que permitia derreter o bronze sem o uso de fole! Havia um fogão assim em todas as casas, e os antigos ferreiros só podiam aprimorar suas habilidades competindo nesta arte! Outro tubo de barro que conduzia ao depósito garantia uma temperatura mais baixa no mesmo." (Ritos de Amor, capítulo Arkaim - Academia dos Magos, p. 46).
Havia um poço próximo à fornalha, e a ventilação da fornalha era conectada ao poço por meio de um canal de sopro de ar construído no solo. Experimentos conduzidos por cientistas arqueológicos mostraram que a “fornalha milagrosa” de Arkaim pode manter uma temperatura suficiente não apenas para derreter o bronze, mas também para fundir o cobre do minério (1200-1500 graus!). Graças ao duto de ar que conecta o forno a um poço adjacente de cinco metros de profundidade, surge uma tiragem no forno, proporcionando a temperatura necessária. Assim, os antigos habitantes de Arkaim concretizaram as ideias mitológicas sobre a água que dá origem ao fogo.
Um método rápido de conversão de ferro fundido em aço foi desenvolvido em 1856 pelo inglês G. Bessemer. Ele propôs soprar ar através do ferro líquido fundido na esperança de que o oxigênio do ar se combinasse com o carbono e o transportasse como um gás. Bessemer só temia que o ar resfriasse o ferro fundido. Na verdade, aconteceu o contrário - o ferro fundido não só não esfriou, mas esquentou ainda mais. Inesperado, não é? E isso é explicado de forma simples: quando o oxigênio do ar se combina com vários elementos contidos no ferro fundido, por exemplo, silício ou manganês, uma quantidade considerável de calor é liberada.
A propósito, o nosso cientista russo do século XVIII, Mikhailo Lomonosov, foi o que mais se aproximou do segredo dos fogões milagrosos. Ao visitar as minas dos Urais, ele percebeu o ar frio que vinha das minas e se interessou pelo fenômeno. Isto é o que escreve sobre ele o mesmo Vladimir Efimovich Grum-Grzhimailo, cuja obra Alexander Spirin encontrou no sótão: chamando Lomonosov de seu antecessor, ele escreveu no prefácio de seu livro:
"Em sua dissertação "Sobre a livre circulação do ar observada nas minas" (1742), ele deu uma ideia cristalina sobre o movimento do ar nas minas e chaminés. Sua teoria de expelir a fumaça quente pelo ar externo pesado e frio foi perfeitamente compreendido pelo mundo inteiro. Mas foi aí que o assunto parou. Em novas tentativas de explicar o movimento do gás nas fornalhas, a palavra “rascunho” tornou-se confusa, gramaticalmente absurda, pois o verbo puxar implica uma conexão direta entre o força e o objeto que está sendo puxado. Não há tiragem em fornos e chaminés: há expulsão do ar quente da fumaça do ar pesado, como M.V. Lomonosov corretamente apontou; ele nunca usou a palavra “impulso”.
Surge a pergunta: que força faz com que o ar frio se mova para cima? Por exemplo, tomemos o caso de dois vasos comunicantes contendo água. Você pode escolher um nível de construção flexível. Não importa como alteramos a altura de qualquer extremidade da mangueira, a água em ambos os recipientes estará sempre no mesmo nível. Pode acontecer o mesmo se os vasos comunicantes não contiverem um líquido, mas um gás?
Sim, se o diâmetro dos vasos for igual. Mas se uma embarcação tiver diâmetro de um decímetro e outra embarcação tiver diâmetro de um metro, os gases ocuparão o mesmo nível em relação à superfície da Terra? Com efeito, neste caso é necessário ter em conta a pressão atmosférica na zona superior do gás. Tomemos um Vedrus bem ligado por um canal a um fogão.
O diâmetro do canal de saída é de 8 a 12 cm, a seção transversal do canal do poço é igual a um metro quadrado. Obviamente, a pressão da coluna atmosférica no poço será maior que a pressão da coluna atmosférica no canal de saída, mais o peso do ar frio localizado no próprio poço, o que significa que o ar frio será espremido silenciosamente para dentro o espaço de combustão do forno, cumprindo a finalidade das cinzas.
Acontece que a tiragem, cuja presença nos fogões modernos era tão valorizada pelos fabricantes de fogões, é um fenómeno nocivo nos fogões com livre circulação de gases, uma vez que ocorre uma libertação descontrolada de calor valioso para o espaço envolvente e a sua perda irreversível de até 80%, o que também significa que até 80% da floresta é derrubada e queimada em vão. A ecologia do solo e da atmosfera é perturbada, pois permanecem substâncias nocivas à saúde devido à combustão incompleta do combustível, o teor de dióxido de carbono no ar aumenta e o efeito estufa se intensifica.
Para eliminar o fenómeno nocivo da tiragem num recuperador Vedrus, o canal de saída da fornalha deve ser disposto na parte inferior, na zona de ar frio. Assim, os gases quentes e o ar quente que circulam no compartimento superior do forno não são removidos para o exterior, mas acumulam calor crescente. É daí que vem a temperatura que derrete os metais. Uma mistura de ar frio e gases quentes inferiores capturados pelo fluxo é removida da câmara de combustão. Tendo alcançado o topo do tubo, os gases são finalmente resfriados e expelidos mal aquecidos, na verdade, como registraram três cientistas do Instituto de Pesquisa de Yaroslavl enquanto estudavam a fornalha de Alexander Spirin.
Dos projetistas de fogões modernos que utilizam os desenvolvimentos científicos do professor Grum-Grzhimailo, conheço apenas Igor Kuznetsov, mas ele, é claro, não usa o princípio do poço em seus desenvolvimentos, embora tenha alcançado alta eficiência em seus projetos de fogões. Publicados
O fogão é um dispositivo de aquecimento tradicional que está em uso constante há milhares de anos. O conhecimento e a experiência na arte de construir fogões durante muitos séculos continuaram a ser uma medida da maturidade e do talento de um povo. Os artesãos de fornos eram especialmente reverenciados por aqueles povos cujas vidas viviam em condições climáticas adversas. Somente graças à lareira imorredoura - protótipo do futuro fogão - o homem das cavernas conseguiu entrar em combate com a natureza e parou de vagar após o verão que passava. Esta lareira, ou, em termos modernos, uma lareira, tornou-se a base da cultura de vida dos povos antigos.
Milênios se passaram. A humanidade aprendeu os segredos da construção de estruturas complexas, algumas das quais fizeram parte de uma lista de maravilhas do mundo. Mas a tecnologia de aquecimento durante muitos séculos permaneceu ao nível do fogo: assim que se perdia o momento de colocar lenha, o frio penetrava na casa. O homem tentou armazenar calor; mentes como Arquimedes e Leonardo da Vinci fizeram isso. Agora é impossível saber os nomes de todos os inventores Sistemas de aquecimento dos tempos antigos, mas graças aos arqueólogos estamos bem cientes dos seus feitos.
Por exemplo, foi possível descobrir que na Roma antiga as casas dos patrícios eram aquecidas pelo ar quente que circulava sob as lajes. Não faz muito tempo, durante a reconstrução da Câmara Facetada do Kremlin de Moscou, foi descoberto um complexo sistema de aquecimento que estava em operação no final do século XV. Graças aos registros sobreviventes nos livros do palácio, pode-se imaginar como funcionava esse sistema de aquecimento. A fonte de calor eram fogões de tijolos instalados no térreo de uma mansão de madeira de dois andares. Os canos dos fogões passavam pelos cômodos do andar superior e, para que o calor entrasse nos cômodos, foram instalados respiradouros no tronco dos canos - caixas de metal que eram abertas logo após o término da fornalha. Para evitar que o ar quente escapasse para dentro da tubulação, ela foi bloqueada no sótão com uma válvula redonda de ferro fundido - uma vista. O ar frio entrava no recuperador pela porta de combustão, lavando a circulação dos fumos, aquecia e subia até às saídas de ar para transferir o calor resultante para os pisos superiores. Os canos que percorriam os edifícios eram decorados com pinturas ou azulejos extravagantes.
Os fogões de mansão com tubos montados são o protótipo dos sistemas centralizados de aquecimento de ar dos nossos dias. Naquela época, eles não conseguiam encontrar uso generalizado - o tijolo era muito caro. Além disso, as pessoas precisavam de fogões que servissem não só para aquecer, mas também para cozinhar e secar alimentos para uso futuro.
A lareira da chaminé de adobe foi montada sobre coroas de madeira. Esses fogões aqueceram as casas de nossos ancestrais por mais de cinco séculos.
Esse fogão foi criado na Rússia e ficou conhecido em todo o mundo como fogão russo. Sua principal característica é uma câmara de cozimento abobadada em forma de túnel - um cadinho que aquece até 200°C. Os padeiros sabem que esta é exatamente a temperatura necessária para assar o pão. Especialistas em culinária russa acrescentarão que um cadinho aquecido retém o calor por horas, o que significa que você pode ferver leite nele, cozinhar mingaus quebradiços ou assados. O sabor dos alimentos cozinhados no forno é inesquecível, aqui o forno russo não tem concorrência em relação a outras lareiras.
Os primeiros desenhos de fogões russos foram feitos de adobe; a argila triturada às vezes era reforçada com palha. O processo de enchimento dos fornos com massa de argila era complicado, confiado apenas a artesãos experientes, por isso o forno era muitas vezes construído sobre uma estrutura de toras. Encheram a fôrma com abóbada e, sem retirá-la, levantaram as paredes. A estrutura secou por vários dias e depois foi queimada por várias semanas em fogo baixo.
Os fogões russos surgiram no início do século XV e a princípio não possuíam chaminés, ou seja, eram aquecidos “pretos”. Esses fogões eram chamados de fogões para galinhas e rapidamente se tornaram o principal e, para os camponeses, o único meio de aquecimento e cozimento. O nome não foi por acaso - o fogão fumegava muito - era impossível acender nele um grande fogo sem correr o risco de atear fogo ao fogão a lenha e à própria casa. A fumaça encheu toda a sala e saiu pela varanda superior das portas de entrada ligeiramente abertas. O ar frio entrou na casa pela soleira dessas portas. Isto continuou até quase meados do século XV, quando começaram a ser feitos pequenos buracos nas paredes para permitir a saída do fumo. Após o acendimento da fornalha, essas aberturas foram cobertas com venezianas de madeira, por isso logo passaram a ser chamadas de janelas de fibra. Os fogões também eram aquecidos “na maneira cinzenta” - a fumaça era lançada no sótão, de onde os gases escapavam gradativamente pelas águas-furtadas e vazavam no telhado.
Surpreendentemente, os fogões russos operando em “preto” e “cinza” não poluíram as paredes da sala.
Nossos ancestrais conseguiram a combustão completa da lenha, de forma que a fuligem se depositasse apenas no “topo” ou na janela do portage. O segredo é que o fogão era aquecido com lenha de lei: as toras eram colocadas de forma que fossem lavadas livremente pelo ar fresco e, para se livrar da fuligem, eram colocadas toras de álamo em cima. No conjunto de regras e instruções do quotidiano do século XVI, que conhecemos pelo nome de “Domostroy”, havia lugar para as seguintes instruções: “E nas cabanas, olhe sempre através dos fogões dentro do fogão e no fogão, e tapar com barro as laterais e as fissuras... E no fogão seria sempre varrido bem... caso contrário teria havido água guardada antecipadamente, bombeiros por causa de uma parábola...» E é verdade - incêndios devastadores eram frequentemente iniciados em fogões de fumaça. Em 1571, foi emitida uma ordem do “Czar e Grão-Duque de Diakov”, proibindo o aquecimento de fogões nas cabanas “da primavera ao frio”. Foi prescrito cozinhar alimentos, assar pão e pãezinhos em fornos russos ao ar livre.
No final do século XV, o barro começou a ser cada vez mais substituído por tijolos cozidos e chaminés de madeira erguiam-se acima dos telhados.
O caminho da fumaça do fogão passava pela sala até o sótão e de lá para a chaminé. O sistema de chaminé foi rapidamente melhorado e logo o lugar da chaminé foi ocupado por um tubo de tábua, que foi colocado bem no topo. Finalmente, no final do século, os fabricantes de fogões da Moscóvia e de Yaroslavl inventaram um novo método para remover gases de combustão. Um coletor de fumaça apareceu acima da boca da fornalha. As suas funções são variadas, pelo que se ouvem diferentes nomes: manto - parte superior da fachada do recuperador, escudo - protegendo a divisão dos fumos, overpipe - troço da chaminé anterior ao cano. A chaminé afundou até a testa e sua parte superior, elevando-se acima do telhado, começou a ganhar um formato intrincado. As novas chaminés aumentaram muitas vezes a tiragem e melhoraram a combustão, mas eram a causa de incêndios frequentes. Era necessário um tubo de tijolos seguro, mas naquela época apenas os nobres podiam comprá-lo. Um sutil especialista na vida russa A.S. Pushkin observou isso em “O Conto do Pescador e do Peixe”:
“Ele veio para seu abrigo,
Mas não há mais vestígios do abrigo;
Há uma cabana na frente dele
com uma luz,
Com um cano de tijolo caiado..."
Um fogão russo com chaminé de tijolo instalada diretamente no corpo era chamado de branco. Versatilidade e simplicidade de design, alta capacidade térmica, versatilidade - tudo isso coloca o fogão russo fora da competição entre os dispositivos de aquecimento.
Utensílios da parte traseira de um fogão russo
Os artesãos urbanos russos desenvolveram uma modificação única do fogão russo.
O pão não era assado no forno da cidade e por isso suas paredes eram forradas com meio tijolo, a largura e o comprimento do forno diminuíam e o fundo ficava mais baixo. Um fogão, via de regra, aquecia dois ambientes ao mesmo tempo. O combustível era carregado pela entrada ou cozinha, e o lado voltado para o cenáculo era ricamente decorado.
O segundo nascimento do fogão russo está associado ao trabalho do fundador da tecnologia de aquecimento doméstico I.I. Sviyazeva. Ele o complementou com circuitos superiores de fumaça; uma grelha possibilitou o uso de carvão e turfa para a fornalha. No entanto, havia mais uma desvantagem séria - o forno não aqueceu bem.
Em 1927, o Comissariado do Povo da Agricultura da URSS anunciou um concurso em toda a União para o projeto de um fogão russo com design aprimorado. Os primeiros prêmios foram conquistados por um forno desenvolvido no All-Union Thermal Engineering Institute em homenagem a Dzerzhinsky, bem como por um forno projetado por Grum-Grzhimailo e Podgorodnikov. A última desvantagem séria foi eliminada.
Mas ainda assim, apesar da popularidade do fogão russo, acreditava-se que os fogões aquecidos com a boca aberta tinham uma eficiência baixa: 30...35%. Para descobrir a real eficiência do fogão russo, foram realizados testes especiais. Os resultados foram impressionantes - até mesmo um fogão russo tradicional apresentou uma eficiência de 68%, ou seja, comparável à eficiência de uma moderna usina termelétrica a combustível sólido. E em um fogão russo com aquecimento inferior, a eficiência de combustível chega a 80%!
O que explica isso bom trabalho Fogões russos? Mesmo em fogões de frango, o teto e o piso eram dispostos com uma ligeira elevação do amortecedor até a parte traseira da câmara de cozimento. Os gases quentes movem-se lentamente da parede posterior da fornalha até a boca, espalhando-se pelo telhado. Graças a isto, o forno aquece bem e os gases de escape, pelo contrário, arrefecem suficientemente.
O design do fogão russo ainda está sendo aprimorado. O fogão russo projetado por I.S. é amplamente utilizado. Podgorodnikova
Suas características são um fogão localizado na lareira, uma fornalha para queima de carvão e uma caixa para aquecimento de água. O forno aquece bem, o que significa que na divisão onde se encontra o recuperador não existem correntes de ar frio acima do chão. Nessas salas, as pessoas sofrem menos com resfriados.
Todas essas qualidades do fogão russo determinam sua popularidade duradoura. Ao mesmo tempo, o país quase perdeu as ricas tradições dos fabricantes de fogões hereditários que transmitiram os segredos do seu ofício de geração em geração. E existem muitos desses segredos. Um bom fabricante de fogões conhece até uma dezena de designs diferentes de fogões russos: comuns e com aquecimento superior, com fogões nas paredes, com fogão na lareira e com fornalha ao longo de uma das paredes, com aquecimento inferior e com lareira no forno.
Mesmo assim, o trabalho para melhorar o design do fogão russo não para. Uma nova geração de fogões russos foi desenvolvida nos institutos do Comitê Estadual de Arquitetura. Compacto, projetado para atender às suas necessidades design moderno, os fogões adaptam-se perfeitamente ao interior das casas rurais modernas. O fogão milagroso ainda servirá às pessoas.
Ciência e vida. 1988. Nº 1.
O forno dos antigos arianos.
O design do fogão Arkaim em si é interessante. Nele, ao combinar a lareira e o poço, criou-se uma corrente de ar natural e forte. O ar que entrava na coluna do poço (na ilustração abaixo) era resfriado pela água localizada na coluna do poço e entrava na fornalha. Sabe-se que a fusão do bronze requer uma temperatura bastante elevada, o que não pode ser alcançado sem fornecer um grande volume de ar ao local de combustão.
“Os antigos arianos tinham esgoto. Além disso, cada moradia tinha um poço, um fogão e um pequeno depósito abobadado. fora. Então, em No fogão ariano, esse ar frio, passando por um cano de barro, criava uma corrente de ar com tanta força que permitia derreter o bronze sem o uso de fole! Esse fogão estava em todas as casas, e o os antigos ferreiros só podiam aprimorar suas habilidades competindo nesta arte! Outro tubo de barro, que levava ao depósito, garantia uma temperatura mais baixa nele.(Ritos de Amor, capítulo Arkaim - Academia dos Magos, p. 46).
Embora a produção prática de um fogão Vedrus seja mais complicada do que qualquer fogão normal, o resultado do seu trabalho será a solução para praticamente todos os problemas energéticos da herdade, até. A sua eficiência não será inferior ao famoso fogão Spirin (lembra-se, em cujo fogão derreteram todas as panelas?) e talvez até o supere se restaurarmos corretamente o princípio do seu funcionamento. Caso você tenha esquecido, citarei um pouco desta publicação de A. Elakhov:
"Uma vez eles me contaram uma história dessas. Antes do Grande Guerra Patriótica Nosso governo anunciou um concurso para o melhor fogão econômico. Isso é compreensível: quase toda a Rússia foi aquecida com lenha, quanta madeira voou para as chaminés! As mentes mais destacadas da Pátria participaram da competição. Os melhores projetos foram selecionados e compilados em livro, mas não se concretizaram. A guerra atrapalhou.
No final dos anos 40, um fabricante de fogões voltou à sua aldeia natal e decidiu primeiro entregar o fogão à velha. Subi no sótão e encontrei um livro amarelado com projetos não realizados. Escolhi o projeto do Acadêmico Grum-Grzhimailo, especialista na área de metalurgia ferrosa. O fogão foi dobrado, seco e aquecido. A velha colocou ferro fundido no forno e foi ordenhar a vaca. Ela voltou, enfiou a cabeça na direção do fogão, mas não havia ferro fundido. Ferro fundido derretido.
Admito que a princípio acreditei nessa história, até que encontrei em Kirillov um carregador de armazém, Alexander Pavlovich Spirin. Ele me mostrou um fogão de sua autoria, no qual, se as panelas não derreterem, no dia seguinte você pode fazer tortas. O fogão de Spirin era tão incrível que se eu não o tivesse visto e sentido com minhas próprias mãos, não teria acreditado. O fogão ardia sem fumaça. De jeito nenhum. E havia muitas outras coisas incríveis sobre ela."
Então, acho que no forno de Spirin foi usado o mesmo princípio que os Magos de Arkaim usaram em seus fornos milagrosos. O que quero dizer é que a razão para o aquecimento colossal da fornalha é o ar frio fornecido de baixo para dentro da fornalha. Não há absurdo aqui, já que o fornecimento de ar frio também era utilizado em antigos fornos de fundição na Europa:
Um método rápido de conversão de ferro fundido em aço foi desenvolvido em 1856 pelo inglês G. Bessemer. Ele propôs soprar ar através do ferro líquido fundido na esperança de que o oxigênio do ar se combinasse com o carbono e o transportasse como um gás. Bessemer só temia que o ar resfriasse o ferro fundido. Na verdade, aconteceu o contrário - o ferro fundido não só não esfriou, mas esquentou ainda mais. Inesperado, não é? E isso é explicado de forma simples: quando o oxigênio do ar se combina com vários elementos contidos no ferro fundido, por exemplo, silício ou manganês, uma quantidade considerável de calor é liberada.
A propósito, o nosso cientista russo do século XVIII, Mikhailo Lomonosov, foi o que mais se aproximou do segredo dos fogões milagrosos. Ao visitar as minas dos Urais, ele percebeu o ar frio que vinha das minas e se interessou pelo fenômeno. Isto é o que escreve sobre ele o mesmo Vladimir Efimovich Grum-Grzhimailo, cuja obra Alexander Spirin encontrou no sótão: chamando Lomonosov de seu antecessor, ele escreveu no prefácio de seu livro:
"Em sua dissertação "Sobre a livre circulação do ar observada nas minas" (1742), ele deu uma ideia cristalina sobre o movimento do ar nas minas e chaminés. Sua teoria de expelir a fumaça quente pelo ar externo pesado e frio foi perfeitamente compreendido pelo mundo inteiro. Mas foi aí que o assunto parou. Em novas tentativas de explicar o movimento do gás nas fornalhas, a palavra “rascunho” tornou-se confusa, gramaticalmente absurda, pois o verbo puxar implica uma conexão direta entre o força e o objeto que está sendo puxado. Não há tiragem em fornos e chaminés: há expulsão do ar quente da fumaça do ar pesado, como M.V. Lomonosov corretamente apontou; ele nunca usou a palavra “impulso”.
Nesse caso, surge a minha pergunta: que força faz com que o ar frio suba? Por exemplo, tomemos o caso de dois vasos comunicantes contendo água. Você pode escolher um nível de construção flexível. Não importa como alteramos a altura de qualquer extremidade da mangueira, a água em ambos os recipientes estará sempre no mesmo nível. Pode acontecer o mesmo se os vasos comunicantes não contiverem um líquido, mas um gás? Sim, se o diâmetro dos vasos for igual. Mas se uma embarcação tiver diâmetro de um decímetro e outra embarcação tiver diâmetro de um metro, os gases ocuparão o mesmo nível em relação à superfície da Terra? Com efeito, neste caso é necessário ter em conta a pressão atmosférica na zona superior do gás. Tomemos um Vedrus bem ligado por um canal a um fogão. O diâmetro do canal de saída é de 8 a 12 cm, a seção transversal do canal do poço é igual a um metro quadrado. Obviamente, a pressão da coluna atmosférica no poço será maior que a pressão da coluna atmosférica no canal de saída, mais o peso do ar frio localizado no próprio poço, o que significa que o ar frio será espremido silenciosamente para dentro o espaço de combustão do forno, cumprindo a finalidade das cinzas.
Acontece que a tiragem, cuja presença nos fogões modernos era tão valorizada pelos fabricantes de fogões, é um fenómeno nocivo nos fogões com livre circulação de gases, uma vez que ocorre uma libertação descontrolada de calor valioso para o espaço envolvente e a sua perda irreversível de até 80%, o que também significa que até 80% da floresta é derrubada e queimada em vão. A ecologia do solo e da atmosfera é perturbada, pois permanecem substâncias nocivas à saúde devido à combustão incompleta do combustível, o teor de dióxido de carbono no ar aumenta e o efeito estufa se intensifica. Para eliminar o fenómeno nocivo da tiragem num recuperador Vedrus, o canal de saída da fornalha deve ser disposto na parte inferior, na zona de ar frio. Assim, os gases quentes e o ar quente que circulam no compartimento superior do forno não são removidos para o exterior, mas acumulam calor crescente. É daí que vem a temperatura que derrete os metais. Uma mistura de ar frio e gases quentes inferiores capturados pelo fluxo é removida da câmara de combustão. Tendo alcançado o topo do tubo, os gases são finalmente resfriados e expelidos mal aquecidos, na verdade, como registraram três cientistas do Instituto de Pesquisa de Yaroslavl enquanto estudavam a fornalha de Alexander Spirin.
Dos projetistas de fogões modernos que utilizam os desenvolvimentos científicos do professor Grum-Grzhimailo, conheço apenas Igor Kuznetsov, mas ele, é claro, não usa o princípio do poço em seus desenvolvimentos, embora tenha alcançado alta eficiência em seus projetos de fogões. Aqui darei o princípio básico de funcionamento de seus fornos de livre movimentação de gás (FGM).
O sistema de livre circulação de gases (FGM) em geradores de calor conforme interpretado por I. V. Kuznetsov. Os geradores de calor são construídos de acordo com a fórmula “A camada inferior e a fornalha são combinadas em um único espaço e constituem o capô inferior”. A essência da fórmula. Estamos falando de queimar combustível em uma fornalha localizada em um sino e aproveitar de forma otimizada a energia térmica liberada. A essência do conceito: obter a máxima quantidade de calor do combustível durante sua queima; use o calor resultante ao máximo; O projeto do gerador de calor deve atender aos requisitos funcionais e garantir a máxima transferência de calor.
A tampa é um recipiente virado de cabeça para baixo. Vamos encher a tampa com uma porção de ar quente. O ar quente, como ar mais leve, subirá, deslocará o ar frio e pesado do sino e permanecerá ali até ceder seu calor às paredes do sino. Como resultado, obtemos um sistema que acumula o calor do ar quente em um volume limitado. A movimentação do ar quente na coifa ocorre devido às forças naturais da natureza e não requer energia externa. Se passar um jato de ar quente pela zona inferior do exaustor, o exaustor acumula calor. O calor do ar quente será transferido para as paredes da coifa e do trocador de calor colocado dentro da coifa, e o excesso de calor (ar resfriado) será liberado para fora. O trocador de calor pode ser registros de caldeira de água, aquecedor de ar, retorta para gaseificação de combustível, etc.
Um fluxo de gás em movimento em um gerador de calor com qualquer sistema convectivo transfere energia térmica e produtos de combustão. Para descobrir a diferença no mecanismo de movimentação do fluxo de gás nos sistemas PDG (movimento forçado) e LDH, vamos imaginar que a fonte de calor seja um aquecedor elétrico. Neste caso, não há necessidade de remover os produtos da combustão. Em um sistema LDH, por exemplo, um forno tipo sino de dois níveis, a energia térmica é transferida devido às forças naturais da natureza, mesmo com a válvula do tubo fechada (sem tiragem do tubo). A transferência de calor ocorre ao longo do tempo, e se a coifa e o trocador de calor não tiverem tempo de absorver todo o calor do aquecedor elétrico, seu excesso na forma de ar quente de exaustão fluirá para a segunda coifa. No segundo sino, a transferência de energia térmica ocorre seguindo o mesmo padrão do sino inferior. Este processo de transferência de energia térmica reflete a essência do nome do sistema, “livre circulação de gases (FMG)”. Para remover os produtos da combustão, se a fonte de energia térmica for a combustão de combustível, é necessária uma tiragem de tubulação. Deve-se notar que o movimento dos gases dentro do sino será turbulento.
Ao contrário do sistema LDH, no sistema PDH a transferência de energia térmica só é possível na presença de tiragem na tubulação.
Forno de barro - padaria de adobe
Fornos de barro foram construídos desde tempos imemoriais, pois antes não havia tijolos nas aldeias ou eram muito caros. Hoje em dia é quase uma arte esquecida. Fizemos nosso próprio fogão com base na intuição e nas informações dos livros, também não tínhamos experiência no assunto.
Vídeo - Fogões e lareiras.
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No distrito de Bredinsky, no sul da região de Chelyabinsk, na confluência dos rios estepe Karaganka e Utyaganka, em junho de 1987, uma expedição da Universidade Estadual de Chelyabinsk descobriu um assentamento único da Idade do Bronze.
Acabou sendo o assentamento de Arkaim dos séculos XVII a XVIII. AC e. - 3600-3900 anos atrás.
O tamanho do assentamento é de 20.000 m². m, o diâmetro da cidadela interna é de 85 m, o diâmetro das paredes externas é de 143-145 m.
No total, eram 67 moradias com poços, adegas e lareiras, das quais 40 localizadas no círculo externo e 27 no círculo interno.
Quatro entradas para a fortaleza, orientadas de acordo com os pontos cardeais, conduziam a Arkaim.
Foi construído de acordo com um plano pré-desenhado com alta precisão.
Este layout circular da cidade é semelhante ao princípio da Mandala - este é um dos símbolos sagrados centrais da filosofia budista.
Cidade antiga Arkaim, que é mais antiga que a lendária Tróia, e cerca de duas dezenas de outras cidades semelhantes da Idade do Bronze são listadas na ciência arqueológica como a “Terra das Cidades”.De acordo com vários cientistas arqueológicos, aqui também era a pátria dos lendários arianos - os povos arianos.
Aqui foram valorizadas as habilidades dos artesãos, principalmente daqueles que criavam o metal e as ferramentas feitas a partir dele.
Há também a opinião de que o País das Cidades surgiu aqui justamente pelos minérios de cobre acessíveis e de alta qualidade.
E fortalezas foram erguidas para proteger minas e “fábricas” metalúrgicas.
Metal e ferramentas locais encontraram seus compradores muito além das fronteiras dos Urais do Sul.
O design do fogão Arkaim em si é interessante. Nele, ao combinar a lareira e o poço, criou-se uma corrente de ar natural e forte. O ar que entrava na coluna do poço (na ilustração abaixo) era resfriado pela água localizada na coluna do poço e entrava na fornalha. Sabe-se que a fusão do bronze requer uma temperatura bastante elevada, o que não pode ser alcançado sem fornecer um grande volume de ar ao local de combustão.
“Os antigos arianos tinham esgoto. Além disso, cada moradia tinha um poço, um fogão e um pequeno depósito abobadado. fora. Então, em No fogão ariano, esse ar frio, passando por um cano de barro, criava uma corrente de ar com tanta força que permitia derreter o bronze sem o uso de fole! Esse fogão estava em todas as casas, e o os antigos ferreiros só podiam aprimorar suas habilidades competindo nesta arte! Outro tubo de barro, que levava ao depósito, garantia uma temperatura mais baixa nele. (Ritos de Amor, capítulo Arkaim - Academia dos Magos, p. 46).Tratando nossos historiadores com todo respeito, eles ainda levantam grandes dúvidas sobre como apresentam as características de projeto da fornalha ariana. Há muitas inconsistências que gostaria de discutir.
1. Para derreter cobre e bronze, é necessária uma temperatura na lareira superior a 1100 graus Celsius. É possível chegar ao gargalo do fogão com tiragem natural?
2. Normalmente, os escapamentos de fumaça tendem a isolar, mas aqui, ao contrário, eles resfriam. Ao mesmo tempo, não está claro para onde o condensado fluirá do tubo. Realmente direto para o poço?
O design do fogão Arkaim em si é interessante. Nele, ao combinar a lareira e o poço, criou-se uma corrente de ar natural e forte. O ar que entrava na coluna do poço (na ilustração abaixo) era resfriado pela água localizada na coluna do poço e entrava na fornalha. Sabe-se que a fusão do bronze requer uma temperatura bastante elevada, o que não pode ser alcançado sem fornecer um grande volume de ar ao local de combustão.
“Os antigos arianos tinham esgoto. Além disso, cada moradia tinha um poço, um fogão e um pequeno depósito abobadado. fora. Então, em No fogão ariano, esse ar fresco, passando pelo velho cano, criava uma corrente de ar com tanta força que permitia derreter o bronze sem o uso de fole! Tal forno estava em todas as casas, e o os antigos ferreiros só podiam aprimorar suas habilidades competindo nesta arte! Outro tubo de barro, que levava ao depósito, garantia uma temperatura mais baixa nele. (Ritos de Amor, capítulo Arkaim - Academia dos Magos, p. 46).
Havia um poço próximo à fornalha, e a ventilação da fornalha era conectada ao poço por meio de um canal de sopro de ar construído no solo. Experimentos conduzidos por cientistas arqueológicos mostraram que a “fornalha milagrosa” de Arkaim pode manter uma temperatura suficiente não apenas para derreter o bronze, mas também para fundir o cobre do minério (1200-1500 graus!). Graças ao duto de ar que conecta o forno a um poço adjacente de cinco metros de profundidade, surge uma tiragem no forno, proporcionando a temperatura necessária. Assim, os antigos habitantes de Arkaim concretizaram as ideias mitológicas sobre a água que dá origem ao fogo.
Embora a produção prática de um fogão Vedrus seja mais complicada do que qualquer fogão comum, o resultado do seu trabalho será a solução para praticamente todos os problemas energéticos da herdade, incluindo a geração de electricidade. A sua eficiência não será inferior ao famoso fogão Spirin (lembra-se, em cujo fogão derreteram todas as panelas?) e talvez até o supere se restaurarmos corretamente o princípio do seu funcionamento. Caso você tenha esquecido, citarei um pouco desta publicação de A. Elakhov:
Então, acho que no forno de Spirin foi usado o mesmo princípio que os Magos de Arkaim usaram em seus fornos milagrosos. O que quero dizer é que a razão para o aquecimento colossal da fornalha é o ar frio fornecido de baixo para dentro da fornalha. Não há absurdo aqui, já que o fornecimento de ar frio também era utilizado em antigos fornos de fundição na Europa:
Um método rápido de conversão de ferro fundido em aço foi desenvolvido em 1856 pelo inglês G. Bessemer. Ele propôs soprar ar através do ferro líquido fundido na esperança de que o oxigênio do ar se combinasse com o carbono e o transportasse como um gás. Bessemer só temia que o ar resfriasse o ferro fundido. Na verdade, aconteceu o contrário - o ferro fundido não só não esfriou, mas esquentou ainda mais. Inesperado, não é? E isso é explicado de forma simples: quando o oxigênio do ar se combina com vários elementos contidos no ferro fundido, por exemplo, silício ou manganês, uma quantidade considerável de calor é liberada.
A propósito, o nosso cientista russo do século XVIII, Mikhailo Lomonosov, foi o que mais se aproximou do segredo dos fogões milagrosos. Ao visitar as minas dos Urais, ele percebeu o ar frio que vinha das minas e se interessou pelo fenômeno. Isto é o que escreve sobre ele o mesmo Vladimir Efimovich Grum-Grzhimailo, cuja obra Alexander Spirin encontrou no sótão: chamando Lomonosov de seu antecessor, ele escreveu no prefácio de seu livro:
"Em sua dissertação "Sobre a livre circulação do ar observada nas minas" (1742), ele deu uma ideia cristalina sobre o movimento do ar nas minas e chaminés. Sua teoria de expelir a fumaça quente pelo ar externo pesado e frio foi perfeitamente compreendido pelo mundo inteiro. Mas foi aí que o assunto parou. Em novas tentativas de explicar o movimento do gás nas fornalhas, a palavra “rascunho” tornou-se confusa, gramaticalmente absurda, pois o verbo puxar implica uma conexão direta entre o força e o objeto que está sendo puxado. Não há tiragem em fornos e chaminés: há expulsão do ar quente da fumaça do ar pesado, como M.V. Lomonosov corretamente apontou; ele nunca usou a palavra “impulso”.
Nesse caso, surge a minha pergunta: que força faz com que o ar frio suba? Por exemplo, tomemos o caso de dois vasos comunicantes contendo água. Você pode escolher um nível de construção flexível. Não importa como alteramos a altura de qualquer extremidade da mangueira, a água em ambos os recipientes estará sempre no mesmo nível. Pode acontecer o mesmo se os vasos comunicantes não contiverem um líquido, mas um gás? Sim, se o diâmetro dos vasos for igual. Mas se uma embarcação tiver diâmetro de um decímetro e outra embarcação tiver diâmetro de um metro, os gases ocuparão o mesmo nível em relação à superfície da Terra? Com efeito, neste caso é necessário ter em conta a pressão atmosférica na zona superior do gás. Tomemos um Vedrus bem ligado por um canal a um fogão. O diâmetro do canal de saída é de 8 a 12 cm, a seção transversal do canal do poço é igual a um metro quadrado. Obviamente, a pressão da coluna atmosférica no poço será maior que a pressão da coluna atmosférica no canal de saída, mais o peso do ar frio localizado no próprio poço, o que significa que o ar frio será espremido silenciosamente para dentro o espaço de combustão do forno, cumprindo a finalidade das cinzas.
Acontece que a tiragem, cuja presença nos fogões modernos era tão valorizada pelos fabricantes de fogões, é um fenómeno nocivo nos fogões com livre circulação de gases, uma vez que ocorre uma libertação descontrolada de calor valioso para o espaço envolvente e a sua perda irreversível de até 80%, o que também significa que até 80% da floresta é derrubada e queimada em vão. O solo e a atmosfera são perturbados, pois permanecem substâncias nocivas à saúde devido à combustão incompleta do combustível, o teor de dióxido de carbono no ar aumenta e o efeito estufa se intensifica. Para eliminar o fenómeno nocivo da tiragem num recuperador Vedrus, o canal de saída da fornalha deve ser disposto na parte inferior, na zona de ar frio. Assim, os gases quentes e o ar quente que circulam no compartimento superior do forno não são removidos para o exterior, mas acumulam calor crescente. É daí que vem a temperatura que derrete os metais. Uma mistura de ar frio e gases quentes inferiores capturados pelo fluxo é removida da câmara de combustão. Tendo alcançado o topo do tubo, os gases são finalmente resfriados e expelidos mal aquecidos, na verdade, como registraram três cientistas do Instituto de Pesquisa de Yaroslavl enquanto estudavam a fornalha de Alexander Spirin.
Dos projetistas de fogões modernos que utilizam os desenvolvimentos científicos do professor Grum-Grzhimailo, conheço apenas Igor Kuznetsov, mas ele, é claro, não usa o princípio do poço em seus desenvolvimentos, embora tenha alcançado alta eficiência em seus projetos de fogões. Aqui darei o princípio básico de funcionamento de seus fornos de livre movimentação de gás (FGM).
O sistema de livre circulação de gases (FGM) em geradores de calor conforme interpretado por I. V. Kuznetsov. Os geradores de calor são construídos de acordo com a fórmula “A camada inferior e a fornalha são combinadas em um único espaço e constituem o capô inferior”. A essência da fórmula. Estamos falando de queimar combustível em uma fornalha localizada em um sino e aproveitar de forma otimizada a energia térmica liberada. A essência do conceito: obter a máxima quantidade de calor do combustível durante sua queima; use o calor resultante ao máximo; O projeto do gerador de calor deve atender aos requisitos funcionais e garantir a máxima transferência de calor.
A tampa é um recipiente virado de cabeça para baixo. Vamos encher a tampa com uma porção de ar quente. O ar quente, como ar mais leve, subirá, deslocará o ar frio e pesado do sino e permanecerá ali até ceder seu calor às paredes do sino. Como resultado, obtemos um sistema que acumula o calor do ar quente em um volume limitado. A movimentação do ar quente na coifa ocorre devido às forças naturais da natureza e não requer energia externa. Se passar um jato de ar quente pela zona inferior do exaustor, o exaustor acumula calor. O calor do ar quente será transferido para as paredes da coifa e do trocador de calor colocado dentro da coifa, e o excesso de calor (ar resfriado) será liberado para fora. O trocador de calor pode ser registros de caldeira de água, aquecedor de ar, retorta para gaseificação de combustível, etc.
Um fluxo de gás em movimento em um gerador de calor com qualquer sistema convectivo transfere energia térmica e produtos de combustão. Para descobrir a diferença no mecanismo de movimentação do fluxo de gás nos sistemas PDG (movimento forçado) e LDH, vamos imaginar que a fonte de calor é um aquecedor elétrico. Neste caso, não há necessidade de remover os produtos da combustão. Em um sistema LDH, por exemplo, um forno tipo sino de dois níveis, a energia térmica é transferida devido às forças naturais da natureza, mesmo com a válvula do tubo fechada (sem tiragem do tubo). A transferência de calor ocorre ao longo do tempo, e se a coifa e o trocador de calor não tiverem tempo de absorver todo o calor do aquecedor elétrico, seu excesso na forma de ar quente de exaustão fluirá para a segunda coifa. No segundo sino, a transferência de energia térmica ocorre seguindo o mesmo padrão do sino inferior. Este processo de transferência de energia térmica reflete a essência do nome do sistema, “livre circulação de gases (FMG)”. Para remover os produtos da combustão, se a fonte de energia térmica for a combustão de combustível, é necessária uma tiragem de tubulação. Deve-se notar que o movimento dos gases dentro do sino será turbulento.
Ao contrário do sistema LDH, no sistema PDH a transferência de energia térmica só é possível na presença de tiragem na tubulação.
forno de barro Arkaim O design do fogão Arkaim em si é interessante. Nele, ao combinar a lareira e o poço, criou-se uma corrente de ar natural e forte. O ar que entrava na coluna do poço (na ilustração abaixo) era resfriado pela água localizada na coluna do poço e entrava na fornalha. Sabe-se que a fusão do bronze requer uma temperatura bastante elevada, o que não pode ser alcançado sem fornecer um grande volume de ar ao local de combustão.
Forno de barro ariano Arkaim
“Os antigos arianos tinham esgoto. Além disso, cada moradia tinha um poço, um fogão e um pequeno depósito abobadado. fora. Então, em No fogão ariano, esse ar frio, passando por um cano de barro, criava uma corrente de ar com tanta força que permitia derreter o bronze sem o uso de fole! Esse fogão estava em todas as casas, e o os antigos ferreiros só podiam aprimorar suas habilidades competindo nesta arte! Outro tubo de barro, que levava ao depósito, garantia uma temperatura mais baixa nele. (Ritos de Amor, capítulo Arkaim - Academia dos Magos, p. 46). 
Embora a produção prática de um fogão Vedrus seja mais complicada do que qualquer fogão comum, o resultado do seu trabalho será a solução para praticamente todos os problemas energéticos da herdade, incluindo a geração de electricidade. A sua eficiência não será inferior ao famoso fogão Spirin (lembra-se, em cujo fogão derreteram todas as panelas?) e talvez até o supere se restaurarmos corretamente o princípio do seu funcionamento.
Caso você tenha esquecido, citarei um pouco desta publicação de A. Elakhov:
“Uma vez me contaram a seguinte história. Pouco antes da Grande Guerra Patriótica, nosso governo anunciou um concurso para o melhor fogão econômico. É compreensível: quase toda a Rússia foi aquecida com lenha, quanta madeira voou para as chaminés! O mais proeminente Participaram do concurso mentes da Pátria Os melhores Os projetos foram selecionados e compilados em livro, mas não se concretizaram devido à guerra.
No final dos anos 40, um fabricante de fogões voltou à sua aldeia natal e decidiu primeiro entregar o fogão à velha. Subi no sótão e encontrei um livro amarelado com projetos não realizados. Escolhi o projeto do Grzhimailo, especialista na área de metalurgia ferrosa. O fogão foi dobrado, seco e aquecido. A velha colocou ferro fundido no forno e foi ordenhar a vaca. Ela voltou, enfiou a cabeça na direção do fogão, mas não havia ferro fundido. Ferro fundido derretido.
Admito que a princípio acreditei nessa história, até que encontrei em Kirillov um carregador de armazém, Alexander Pavlovich Spirin. Ele me mostrou um fogão de sua autoria, no qual, se as panelas não derreterem, no dia seguinte você pode fazer tortas. O fogão de Spirin era tão incrível que se eu não o tivesse visto e sentido com minhas próprias mãos, não teria acreditado. O fogão ardia sem fumaça. De jeito nenhum. E havia muitas outras coisas incríveis sobre ela."
Então, acho que no forno de Spirin foi usado o mesmo princípio que os Magos de Arkaim usaram em seus fornos milagrosos. O que quero dizer é que a razão para o aquecimento colossal da fornalha é o ar frio fornecido de baixo para dentro da fornalha. Não há absurdo aqui, já que o fornecimento de ar frio também era utilizado em antigos fornos de fundição.
A propósito, o nosso cientista russo do século XVIII, Mikhailo Lomonosov, foi o que mais se aproximou do segredo dos fogões milagrosos. Ao visitar as minas dos Urais, ele percebeu o ar frio que vinha das minas e se interessou pelo fenômeno. Isto é o que escreve sobre ele o mesmo Vladimir Efimovich Grzhimailo, cuja obra Alexander Spirin encontrou no sótão: chamando Lomonosov de seu antecessor, ele escreveu no prefácio de seu livro:
"Em sua dissertação "Sobre a livre circulação do ar observada nas minas" (1742), ele deu uma ideia cristalina sobre o movimento do ar nas minas e chaminés. Sua teoria de expelir a fumaça quente pelo ar externo pesado e frio foi perfeitamente compreendido pelo mundo inteiro. Mas foi aí que o assunto parou. Em novas tentativas de explicar o movimento do gás nas fornalhas, a palavra “rascunho” tornou-se confusa, gramaticalmente absurda, pois o verbo puxar implica uma conexão direta entre o força e o objeto que está sendo puxado. Não há tiragem em fornos e chaminés: há expulsão do ar quente da fumaça do ar pesado, como M.V. Lomonosov corretamente apontou; ele nunca usou a palavra “impulso”.
Nesse caso, surge a minha pergunta: que força faz com que o ar frio suba? Por exemplo, tomemos o caso de dois vasos comunicantes contendo água. Você pode escolher um nível de construção flexível. Não importa como alteramos a altura de qualquer extremidade da mangueira, a água em ambos os recipientes estará sempre no mesmo nível. Pode acontecer o mesmo se os vasos comunicantes não contiverem um líquido, mas um gás? Sim, se o diâmetro dos vasos for igual. Mas se uma embarcação tiver diâmetro de um decímetro e outra embarcação tiver diâmetro de um metro, os gases ocuparão o mesmo nível em relação à superfície da Terra? Com efeito, neste caso é necessário ter em conta a pressão atmosférica na zona superior do gás. Tomemos um Vedrus bem ligado por um canal a um fogão. O diâmetro do canal de saída é de 8 a 12 cm, a seção transversal do canal do poço é igual a um metro quadrado. Obviamente, a pressão da coluna atmosférica no poço será maior que a pressão da coluna atmosférica no canal de saída, mais o peso do ar frio localizado no próprio poço, o que significa que o ar frio será espremido silenciosamente para dentro o espaço de combustão do forno, cumprindo a finalidade das cinzas.
Acontece que a tiragem, cuja presença nos fogões modernos era tão valorizada pelos fabricantes de fogões, é um fenómeno nocivo nos fogões com livre circulação de gases, uma vez que ocorre uma libertação descontrolada de calor valioso para o espaço envolvente e a sua perda irreversível de até 80%, o que também significa que até 80% da floresta é derrubada e queimada em vão. A ecologia do solo e da atmosfera é perturbada, pois permanecem substâncias nocivas à saúde devido à combustão incompleta do combustível, o teor de dióxido de carbono no ar aumenta e o efeito estufa se intensifica. Para eliminar o fenómeno nocivo da tiragem num recuperador Vedrus, o canal de saída da fornalha deve ser disposto na parte inferior, na zona de ar frio. Assim, os gases quentes e o ar quente que circulam no compartimento superior do forno não são removidos para o exterior, mas acumulam calor crescente. É daí que vem a temperatura que derrete os metais. Uma mistura de ar frio e gases quentes inferiores capturados pelo fluxo é removida da câmara de combustão. Tendo alcançado o topo do tubo, os gases são finalmente resfriados e expelidos mal aquecidos, na verdade, como registraram três cientistas do Instituto de Pesquisa de Yaroslavl enquanto estudavam a fornalha de Alexander Spirin.
Dos projetistas de fogões modernos que utilizam os desenvolvimentos científicos do professor Grum-Grzhimailo, conheço apenas Igor Kuznetsov, mas ele, é claro, não usa o princípio do poço em seus desenvolvimentos, embora tenha alcançado alta eficiência em seus projetos de fogões. Aqui darei o princípio básico de funcionamento de seus fornos de livre movimentação de gás (FGM).
O sistema de livre circulação de gases (FGM) em geradores de calor conforme interpretado por I. V. Kuznetsov. Os geradores de calor são construídos de acordo com a fórmula “A camada inferior e a fornalha são combinadas em um único espaço e constituem o capô inferior”. A essência da fórmula. Estamos falando de queimar combustível em uma fornalha localizada em um sino e aproveitar de forma otimizada a energia térmica liberada. A essência do conceito: obter a máxima quantidade de calor do combustível durante sua queima; use o calor resultante ao máximo; O projeto do gerador de calor deve atender aos requisitos funcionais e garantir a máxima transferência de calor.
A tampa é um recipiente virado de cabeça para baixo. Vamos encher a tampa com uma porção de ar quente. O ar quente, como ar mais leve, subirá, deslocará o ar frio e pesado do sino e permanecerá ali até ceder seu calor às paredes do sino. Como resultado, obtemos um sistema que acumula o calor do ar quente em um volume limitado. A movimentação do ar quente na coifa ocorre devido às forças naturais da natureza e não requer energia externa. Se passar um jato de ar quente pela zona inferior do exaustor, o exaustor acumula calor. O calor do ar quente será transferido para as paredes da coifa e do trocador de calor colocado dentro da coifa, e o excesso de calor (ar resfriado) será liberado para fora. O trocador de calor pode ser registros de caldeira de água, aquecedor de ar, retorta para gaseificação de combustível, etc.
Um fluxo de gás em movimento em um gerador de calor com qualquer sistema convectivo transfere energia térmica e produtos de combustão. Para descobrir a diferença no mecanismo de movimentação do fluxo de gás nos sistemas PDG (movimento forçado) e LDH, vamos imaginar que a fonte de calor é um aquecedor elétrico. Neste caso, não há necessidade de remover os produtos da combustão. Em um sistema LDH, por exemplo, um forno tipo sino de dois níveis, a energia térmica é transferida devido às forças naturais da natureza, mesmo com a válvula do tubo fechada (sem tiragem do tubo). A transferência de calor ocorre ao longo do tempo, e se a coifa e o trocador de calor não tiverem tempo de absorver todo o calor do aquecedor elétrico, seu excesso na forma de ar quente de exaustão fluirá para a segunda coifa. No segundo sino, a transferência de energia térmica ocorre seguindo o mesmo padrão do sino inferior. Este processo de transferência de energia térmica reflete a essência do nome do sistema, “livre circulação de gases (FMG)”. Para remover os produtos da combustão, se a fonte de energia térmica for a combustão de combustível, é necessária uma tiragem de tubulação. Deve-se notar que o movimento dos gases dentro do sino será turbulento.
Ao contrário do sistema LDH, no sistema PDH a transferência de energia térmica só é possível na presença de tiragem na tubulação.