Ang pagpapatakbo ng mga thermal power plant ay nagsasangkot ng paggamit ng malaking halaga ng tubig. Ang pangunahing bahagi ng tubig (higit sa 90%) ay natupok sa mga sistema ng paglamig ng iba't ibang mga aparato: mga condenser ng turbine, mga cooler ng langis at hangin, mga mekanismo ng paggalaw, atbp.
Ang wastewater ay anumang daloy ng tubig na inalis mula sa cycle ng power plant.
Ang basura o basurang tubig, bilang karagdagan sa tubig mula sa mga cooling system, ay kinabibilangan ng: waste water mula sa hydroash collection systems (HSU), mga solusyon na ginamit pagkatapos ng kemikal na paghuhugas ng thermal power equipment o pag-iingat nito: regeneration at sludge na tubig mula sa water purification (water treatment) na mga planta : wastewater na kontaminado ng langis, mga solusyon at suspensyon, na nagmumula kapag naghuhugas ng mga panlabas na heating surface, pangunahin ang mga air heater at water economizer ng mga boiler na nagsusunog ng sulfur fuel oil.
Ang mga komposisyon ng nakalistang wastewater ay magkakaiba at tinutukoy ng uri ng thermal power plant at pangunahing kagamitan, kapangyarihan nito, uri ng gasolina, komposisyon ng pinagmumulan ng tubig, paraan ng paggamot ng tubig sa pangunahing produksyon at, siyempre, ang antas ng operasyon.
Ang tubig pagkatapos ng paglamig ng mga condenser ng turbines at air cooler, bilang panuntunan, ay nagdadala lamang ng tinatawag na thermal pollution, dahil ang temperatura nito ay 8...10 C na mas mataas kaysa sa temperatura ng tubig sa pinagmumulan ng tubig. Sa ilang mga kaso, ang nagpapalamig na tubig ay maaaring magpasok ng mga dayuhang sangkap sa natural na anyong tubig. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang sistema ng paglamig ay kasama rin ang mga cooler ng langis, isang paglabag sa density na maaaring humantong sa pagtagos ng mga produktong petrolyo (mga langis) sa cooling na tubig. Sa fuel oil thermal power plant, nabubuo ang wastewater na naglalaman ng fuel oil.
Ang mga langis ay maaari ding pumasok sa wastewater mula sa pangunahing gusali, mga garahe, bukas na switchgear, at mga pasilidad ng langis.
Ang dami ng tubig sa mga sistema ng paglamig ay pangunahing tinutukoy ng dami ng tambutso na singaw na pumapasok sa mga condenser ng turbine. Dahil dito, ang karamihan sa tubig na ito ay nasa condensing thermal power plants (CHPs) at nuclear power plants, kung saan ang dami ng tubig (t/h) cooling turbine condenser ay makikita ng formula Q=KW saan W- kapangyarihan ng istasyon, MW; SA-coefficient para sa mga thermal power plant SA= 100…150: para sa mga nuclear power plant 150…200.
Sa mga power plant na gumagamit ng solid fuels, ang pag-alis ng malalaking dami ng abo at slag ay karaniwang isinasagawa sa hydraulically, na nangangailangan ng malaking dami ng tubig. Sa isang thermal power plant na may kapasidad na 4000 MW, na nagpapatakbo sa Ekibastuz coal, hanggang sa 4000 t / h ng gasolina na ito ay sinusunog, na gumagawa ng mga 1600...1700 t / h ng abo. Upang ilikas ang halagang ito mula sa istasyon, hindi bababa sa 8000 m 3 / h ng tubig ang kinakailangan. Samakatuwid, ang pangunahing direksyon sa lugar na ito ay ang paglikha ng mga nagpapalipat-lipat na sistema ng pagbawi ng gas, kapag ang nilinaw na tubig na napalaya mula sa abo at slag ay ipinadala pabalik sa thermal power plant sa sistema ng pagbawi ng gas.
Ang mga basurang tubig ng mga pasilidad sa paggamot ng gas ay makabuluhang nahawahan ng mga nasuspinde na sangkap, nadagdagan ang mineralization at, sa karamihan ng mga kaso, nadagdagan ang alkalinity. Bilang karagdagan, maaari silang maglaman ng mga compound ng fluorine, arsenic, mercury, at vanadium.
Ang mga effluents pagkatapos ng paghuhugas ng kemikal o pag-iingat ng mga kagamitan sa thermal power ay lubhang magkakaibang sa komposisyon dahil sa kasaganaan ng mga solusyon sa paghuhugas. Para sa paghuhugas, ginagamit ang hydrochloric, sulfuric, hydrofluoric, sulfamic mineral acid, pati na rin ang mga organic na acid: citric, orthophthalic, adipic, oxalic, formic, acetic, atbp. Kasama ng mga ito, Trilon B, iba't ibang mga corrosion inhibitors, surfactants, thiourea, hydrazine, nitrite, ammonia.
Bilang resulta ng mga reaksiyong kemikal sa proseso ng paghuhugas o pag-iingat ng mga kagamitan, maaaring ma-discharge ang iba't ibang mga organic at inorganic acid, alkalis, nitrates, ammonium salts, iron, copper, Trilon B, inhibitors, hydrazine, fluorine, methenamine, captax, atbp. . Ang iba't ibang kemikal na ito ay nangangailangan ng customized na solusyon para sa pag-neutralize at pagtatapon ng mga nakakalason na chemical wash waste.
Ang tubig mula sa paghuhugas ng mga panlabas na heating surface ay nabuo lamang sa mga thermal power plant gamit ang sulfur fuel oil bilang pangunahing gasolina. Dapat tandaan na ang neutralisasyon ng mga solusyon sa paghuhugas na ito ay sinamahan ng paggawa ng putik na naglalaman ng mahahalagang sangkap - vanadium at nickel compound.
Sa panahon ng pagpapatakbo ng paggamot ng tubig ng demineralized na tubig sa mga thermal power plant at nuclear power plant, ang wastewater ay nagmumula sa pag-iimbak ng mga reagents, paghuhugas ng mga mekanikal na filter, pag-alis ng putik na tubig mula sa mga clarifier, at pagbabagong-buhay ng mga filter ng palitan ng ion. Ang mga tubig na ito ay nagdadala ng malaking halaga ng calcium, magnesium, sodium, aluminum, at iron salts. Halimbawa, sa isang thermal power plant na may chemical water treatment capacity na 2000 t/h, ang mga salts ay na-discharge hanggang 2.5 t/h.
Ang mga hindi nakakalason na sediment ay pinalabas mula sa pre-treatment (mechanical na mga filter at clarifier) - calcium carbonate, iron at aluminum hydroxide, silicic acid, mga organikong sangkap, mga particle ng luad.
At sa wakas, sa mga power plant na gumagamit ng lubrication at control system mga steam turbine mga likidong lumalaban sa sunog tulad ng ivviol o OMTI, ang isang maliit na halaga ng wastewater na kontaminado ng sangkap na ito ay nabuo.
Ang pangunahing dokumento ng regulasyon na nagtatatag ng sistema ng seguridad mga tubig sa ibabaw, nagsisilbing "Mga Panuntunan para sa proteksyon ng mga tubig sa ibabaw (karaniwang mga regulasyon)" (M.: Goskomprirody, 1991).
INFORMENERGO
Moscow 1976
Ang "Manual" na ito ay binuo ng All-Union State Design Institute ng Order of Lenin at ng Order of the October Revolution na "Teploelektroproekt" at ipinag-uutos na gamitin sa disenyo ng mga bagong itinayo at muling itinayong thermal power plant.
Ang “Gabay” ay binuo bilang isang follow-up sa “Temporary Guidelines for the Technological Design of Facilities for the Treatment of Industrial Wastewater from Thermal Power Plants,” na naging invalid mula noong Oktubre 1976.
Ang "Gabay" ay napagkasunduan sa Ministry of Land Reclamation at Water Resources ng USSR, ang Glavrybvod ng Ministry of Fisheries ng USSR, at ang Ministry of Health ng USSR.
|
1. Pangkalahatang bahagi. 1 2. Wastewater ng sistema ng paglamig. 3 3. Wastewater mula sa hydroash at slag removal system (HSU) 4 4. Paghuhugas ng tubig ng mga regenerative air heaters at convective heating surface ng mga boiler na tumatakbo sa fuel oil. 5 5. Basura ng tubig mula sa paghuhugas ng kemikal at pangangalaga ng kagamitan. 7 6. Waste water mula sa water treatment at condensate treatment. labing-isa 8. Wastewater na kontaminado ng mga produktong petrolyo. 12 9. Wastewater mula sa hydraulic cleaning ng fuel supply tract premises. 15 10. Tubig-ulan mula sa teritoryo ng planta ng kuryente. 16 Aplikasyon. Pagkalkula ng halaga ng purging ng GZU system.. 16 |
1 . isang karaniwang bahagi
1.1. Nalalapat ang "Gabay" sa disenyo ng mga istrukturang inilaan para sa paggamot at paglilinis ng wastewater na nabuo sa mga proseso ng produksyon ng mga thermal power plant:
kontaminado ng mga produktong petrolyo;
mula sa haydroliko na paglilinis ng mga lugar ng suplay ng gasolina;
tubig ulan mula sa mga lugar ng power plant.
Ang disenyo ng mga istruktura para sa pagtatapon at paggamot ng domestic wastewater mula sa mga thermal power plant at residential settlements ay isinasagawa alinsunod sa SNiP II-32-74 "Sewerage. Mga panlabas na network at istruktura.”
1.2. Kapag nagdidisenyo ng pang-industriya na alkantarilya at wastewater treatment at mga pasilidad sa paggamot, kinakailangang isaalang-alang:
ang posibilidad na bawasan ang dami ng kontaminadong pang-industriya na wastewater sa pamamagitan ng paggamit ng mga advanced na kagamitan at mga solusyon sa rational circuit sa teknolohikal na proseso ng isang thermal power plant;
paggamit ng bahagyang o ganap na recycled na mga sistema ng supply ng tubig, muling paggamit ng basurang tubig sa isang teknolohikal na proseso sa ibang mga instalasyon;
pag-aalis ng discharge ng hindi kontaminadong wastewater sa mga katawan ng tubig at paggamit nito upang mapunan ang mga pagkalugi sa mga nagpapalipat-lipat na sistema ng supply ng tubig;
ang posibilidad at pagiging posible ng pagkuha at paggamit ng mga thermal power plant o mga pangangailangan para sa sariling pangangailangan Pambansang ekonomiya mahahalagang sangkap na nakapaloob sa pang-industriyang wastewater;
ang posibilidad ng labis na pagbawas o ganap na pag-aalis ng discharge ng wastewater sa mga anyong tubig, gamit ang waste water para sa sariling mga pangangailangan ng TPP;
ang posibilidad ng paggamit ng umiiral, dinisenyo na mga pasilidad sa paggamot ng mga kalapit na pang-industriya na negosyo at mga pamayanan o pagtatayo ng mga karaniwang pasilidad na may proporsyonal na partisipasyon.
1.3. Ang pagpili ng paraan at pamamaraan para sa pagproseso ng pang-industriyang wastewater ay ginawa depende sa mga tiyak na kondisyon ng dinisenyo na planta ng kuryente: kapangyarihan at naka-install na kagamitan, operating mode, uri ng gasolina, paraan ng pag-alis ng abo at slag, sistema ng paglamig, pamamaraan ng paggamot ng tubig, lokal klimatiko, hydrogeological at iba pang mga kadahilanan, na may kaukulang teknikal at pang-ekonomiyang mga katwiran.
1.4. Ang mga pasilidad para sa paggamot at paglilinis ng pang-industriyang wastewater mula sa mga thermal power plant, bilang panuntunan, ay dapat ayusin sa isang bloke, at ang posibilidad ng kanilang pakikipagtulungan sa teknolohikal na paggamot ng tubig ay dapat ding isaalang-alang.
1.5. Kapag nagdidisenyo ng mga pasilidad para sa paggamot at paglilinis ng pang-industriyang wastewater, ang mga sumusunod na dokumento ng regulasyon ay dapat gamitin:
"Karagdagang listahan ng pinakamataas na pinahihintulutang konsentrasyon ng mga nakakapinsalang sangkap sa tubig ng mga reservoir para sa sanitary at domestic na paggamit ng tubig" - No. 1194, 1974.
“Mga Alituntunin para sa mga Katawan ng Sanitary Inspection ng Estado sa Aplikasyon ng Mga Panuntunan para sa Proteksyon ng mga Tubig sa Ibabaw mula sa Polusyon ng Dumi sa Dumi.
SNiP II-32-74 “Sewerage. Mga panlabas na network at istruktura", 1975
SN-173-61 "Mga patnubay para sa disenyo ng mga panlabas na sistema ng dumi sa alkantarilya para sa mga pang-industriyang negosyo." Bahagi 1, 1961
SNiP II-31-74 “Suplay ng tubig. Mga panlabas na network at istruktura", 1975
1.6. Ang pag-discharge ng wastewater sa mga reservoir at watercourses ay dapat na idinisenyo alinsunod sa "Mga Panuntunan para sa proteksyon ng mga ibabaw ng tubig mula sa polusyon ng wastewater" at, alinsunod sa itinatag na pamamaraan, ay makipag-ugnayan sa mga awtoridad para sa pag-regulate ng paggamit at proteksyon ng tubig, ang State Sanitary Inspection, para sa proteksyon ng mga stock ng isda at regulasyon ng pagsasaka ng isda at iba pang interesadong awtoridad .
2 . Sistema ng wastewater e nagpapalamig kami
2.1. Ang wastewater ng cooling system na idinidischarge pagkatapos ng mga turbine condenser, gas cooler, air cooler, oil cooler at iba pang heat exchanger, kung saan ang pinagmumulan ng tubig ay pinainit lamang ngunit hindi kontaminado ng mekanikal o kemikal na mga dumi, ay hindi nangangailangan ng paggamot.
2.2. Ang pagpapalabas ng tubig na pinainit sa planta ng kuryente sa mga reservoir at mga daluyan ng tubig para sa pag-inom, pangkultura, pang-domestic at pangingisda na tubig ay isinasagawa batay sa pangkalahatang mga kinakailangan ng "Mga Panuntunan para sa Proteksyon ng mga Tubig sa Ibabaw mula sa Polusyon sa pamamagitan ng Dumi sa alkantarilya", 1975 .
Tandaan. Ang mga katwiran sa pagkalkula ay dapat isagawa batay sa mga sumusunod. Ang average na buwanang temperatura ng tubig sa site ng disenyo ng isang reservoir para sa domestic, inumin at pangkulturang paggamit ng tubig sa tag-araw pagkatapos ng paglabas ng pinainit na tubig ay hindi dapat tumaas ng higit sa 3 °C kumpara sa natural na average na buwanang temperatura ng tubig sa ibabaw ng ang reservoir o daluyan ng tubig para sa pinakamainit na buwan ng taon 10% na posibilidad . Para sa mga reservoir ng palaisdaan, ang temperatura ng tubig sa lugar ng disenyo sa tag-araw ay hindi dapat tumaas ng higit sa 5 °C kumpara sa natural na temperatura sa labasan ng tubig. Ang average na buwanang temperatura ng tubig sa pinakamainit na buwan sa lugar ng disenyo ng mga reservoir ng palaisdaan ay hindi dapat lumagpas sa 28 °C sa isang mainit na taon ng 10% na supply, at para sa mga reservoir na may malamig na tubig na isda (salmon at whitefish) ay hindi dapat lumampas sa 20 °C.
Ang temperatura ng tubig sa lugar ng disenyo ng mga reservoir ng palaisdaan sa taglamig ay hindi dapat lumampas sa 8 °C, at sa mga lugar ng pangingitlog ng burbot 2 °C.
2.3. Upang matiyak ang kinakailangang antas ng temperatura ng tubig sa mga reservoir para sa pag-inom, pangkultura, domestic at pangisdaan na tubig na may direktang daloy at recirculating na mga sistema ng paglamig na may mga reservoir, inirerekumenda na gamitin ang:
malalim na paggamit ng tubig mula sa stratified reservoirs at surface water outlet, na ginagawang posible na bawasan ang temperatura ng intake at, nang naaayon, discharge water kumpara sa surface temperature ng reservoir;
mga pag-install ng spray sa itaas ng lugar ng tubig ng mga channel ng outlet o reservoir para sa pre-cooling at aeration ng tubig bago ilabas sa isang pampublikong reservoir;
nadagdagan ang rate ng paglamig ng singaw sa taglamig;
nagpapalabas ng mga saksakan ng tubig, na nagbibigay ng 1.5 - 3.0 na beses na paghahalo ng waste water sa reservoir water sa spillway area sa ilalim ng naaangkop na hydrological, geomorphological at economic na kondisyon;
ice-thermal installation sa ilalim ng naaangkop na klimatikong kondisyon, kapag ang pang-ekonomiyang pagbibigay-katwiran ay nagpapatunay sa pagiging posible ng kanilang paggamit.
2.4. Kapag gumagamit ng mga bulk reservoir, lawa at reservoir na walang pang-ekonomiya o kultural na kahalagahan bilang mga cooling reservoir, ang thermal regime ay tinutukoy ng pinakamainam na kondisyon ng operating ng power plant. Sa mga kasong ito, alinsunod sa "Mga Batayan ng Batas ng Tubig ng USSR at Union Republics," ang karapatan ng power plant na hiwalay na paggamit ng reservoir ay pormal.
2.5. Upang matiyak ang pinakamataas na teknikal na posibleng vacuum sa mga condenser ng turbine at upang maiwasan ang kontaminasyon ng mga ibabaw ng palitan ng init sa direktang daloy at mga recirculating cooling system na may mga reservoir, dapat gamitin ang mekanikal na paglilinis ng tubig.
Kapag gumagamit ng mga filter ng mesh, ang laki ng mga mesh cell ay hindi dapat lumampas sa 2 × 2 mm.
Ang mga bilis ng tubig sa mga tubo ng heat exchanger ay hindi dapat mas mababa sa 1.0 m/s.
Inirerekomenda na maiwasan ang malansa (kabilang ang biological) na mga deposito sa mga tubo ng condenser sa pamamagitan ng patuloy na paglilinis gamit ang mga bola ng goma o panaka-nakang chlorination.
Sa mga recirculating cooling system na may mga cooling tower at spray pool, bilang mga hakbang upang maiwasan ang pagbuo ng scale sa mga condenser tubes, inirerekomenda na gumamit ng purging, acidification, phosphating, joint acidification at phosphating ng tubig, at gayundin, dahil sila ay pinagkadalubhasaan, walang reagent. mga paraan ng paggamot ng tubig (magnetic, ultrasonic, atbp.).
2.6. Ang pag-ihip ng tubig mula sa mga nagpapalipat-lipat na sistema ng paglamig na may mga cooling tower at spray basin ay dapat gamitin hangga't maaari sa pagpapagana ng paggamot ng tubig, palitan ang gas at sistema ng supply ng tubig, tubig sa lugar ng irigasyon ng lupang pang-agrikultura at para sa iba pang on-site at pang-ekonomiyang pangangailangan . Ang labis na blowdown na tubig ay ibinubuhos sa mga katawan ng tubig na may mga konsentrasyon ng mga pollutant sa loob ng mga limitasyon na pinahihintulutan ng "Mga Panuntunan para sa proteksyon ng mga tubig sa ibabaw mula sa polusyon ng wastewater."
2.7. Inirerekomenda na tukuyin ang kemikal na komposisyon ng mga blowdown na tubig ng circulating cooling system gamit ang "Methodology for compile hydrochemical forecasts na isinasaalang-alang ang scale-forming properties ng cooling water ng thermal power plants," na binuo ng ORGRES trust noong 1975.
3 . Wastewater mula sa hydroash at slag removal system (HSU)
3.1. Ang supply ng tubig sa mga sistema ng GZU, bilang panuntunan, ay idinisenyo ayon sa isang nababaligtad na pamamaraan, na may muling paggamit ng tubig para sa haydroliko na transportasyon ng abo at slag (pagbabalik ng GZU system). Ang supply ng tubig sa mga sistema ng GZU gamit ang isang scheme ng direktang daloy, pati na rin ang bahagyang paglabas ng tubig mula sa mga sistema ng GZU patungo sa mga anyong tubig (paglilinis upang makontrol ang komposisyon ng asin ng tubig sa sistema ng GZU) ay maaari lamang gamitin sa mga pambihirang kaso at sa kasunduan ng ang mga kondisyon at oras ng paglabas sa mga awtoridad ng Sanitary Inspection ng Estado, ayon sa regulasyon ng paggamit at proteksyon ng tubig, proteksyon ng mga stock ng isda at regulasyon ng pagsasaka ng isda.
3.2. Kapag nagdidisenyo ng isang nagpapalipat-lipat na sistema ng supply ng tubig, ang isang balanse ng tubig ay iginuhit, na nagpapakita ng isang kakulangan o labis na tubig sa sistema.
Ang balanse ng tubig ng sistema ng paggamot ng gas, bilang panuntunan, ay dapat na idinisenyo upang maging kulang o zero.
3.3. Ang pangangailangan na linisin ang circulating system ng gas charger ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula (tingnan ang apendiks).
Bilang karagdagan sa direktang paglabas ng blowdown na tubig sa mga anyong tubig, napapailalim sa mga kundisyon na tinukoy sa sugnay 3.1, ang mga sumusunod na direksyon para sa pagtatapon ng blowdown na tubig ay dapat isaalang-alang:
hindi maibabalik na paggamit ng blowdown na tubig sa mga teknolohikal na siklo ng planta ng kuryente;
pagsingaw ng purge na tubig gamit ang mga espesyal na aparato;
iba pa, na tinutukoy ng mga partikular na kondisyon ng isang partikular na planta ng kuryente.
3.4. Kapag ang balanse ng tubig ay kulang, ang sistema ay pupunan ng kontaminadong pang-industriya na wastewater mula sa mga thermal power plant. Ang pagtanggap ng pagbibigay ng saline wastewater sa sistema ng paggamot ng gas ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula.
3.5. Upang mabawasan ang balanse ng tubig sa kulang o zero, ang mga sumusunod ay dapat ibigay:
interception at diversion ng surface runoff mula sa catchment area nito na lumalampas sa ash dump;
ang paggamit ng mga aparato upang madagdagan ang pagkawala ng tubig dahil sa pagsingaw sa isang ash dump (ibinahagi ang paglabas ng pulp sa mga beach ng abo at slag, patubig ng mga beach na may nilinaw na tubig, atbp.);
ang paggamit ng clarified na tubig para sa pagkuha at compaction sa mga bearings ng slag at slurry pump, paghuhugas ng ash at slag pipelines, pagpapanatili ng antas ng tubig sa suction pits ng slag at slurry pump at para sa iba pang mga layunin. Ipinagbabawal ang paggamit ng sariwang prosesong tubig para sa mga layuning ito.
3.6. Gamit ang isang reversible GZU system, ang mga wet ash collectors ay dapat na patubigan ng malinaw na tubig. Ang tubig ba na may pH ay angkop para sa patubig? 10.5 at naglalaman ng mas mababa sa 36 mEq/L ng sulfates. Kung ang clarified na tubig ay hindi nakakatugon sa mga parameter na ito, ang system ay nagbibigay ng isang aparato para sa paggamot sa clarified na tubig na ibinibigay para sa patubig ng mga wet ash collectors.
Kinakailangang isaalang-alang ang pagiging posible ng paggamit ng kontaminadong pang-industriya na wastewater mula sa mga thermal power plant para sa scrubber irrigation. Upang gawin ito, maaari mong gamitin ang wastewater na kontaminado ng mga produktong petrolyo nang walang paggamot, pati na rin ang mga kemikal na kontaminadong wastewater pagkatapos ng pre-treatment nito.
Ang paggamit ng mga wet ash collectors para sa ash na may mataas na alkalinity ay dapat na makatwiran sa pamamagitan ng paggawa ng teknikal at pang-ekonomiyang paghahambing sa mga dry ash collectors, at ang mga gastos sa paggamot sa clarified water na kinakailangan para sa paggamit nito sa patubig sa wet ash collectors ay dapat isaalang-alang, at kung ang paglilinis ay kinakailangan, ang mga gastos na nauugnay dito ay dapat isaalang-alang.
3.7. Kapag nagdidisenyo ng mga dump ng abo at slag, dapat ibigay ang proteksyon ng ibabaw at tubig sa lupa mula sa polusyon; Ang mga kaugnay na hakbang sa proteksyon ng tubig ay dapat na iugnay alinsunod sa itinatag na pamamaraan sa mga katawan ng Ministri ng Geology at mga katawan na kumokontrol sa paggamit at proteksyon ng tubig.
4 . Paghuhugas ng tubig ng mga regenerative air heater at convective heating surface ng mga boiler unit na tumatakbo sa fuel oil
4.1. Kinakailangan na magbigay para sa neutralisasyon at neutralisasyon ng mga nakakalason na sangkap na nakapaloob sa wastewater mula sa paghuhugas ng RVP at convective heating surface ng mga boiler na tumatakbo sa langis ng gasolina. Ang paglabas ng grupong ito ng tubig sa mga reservoir nang walang neutralisasyon at detoxification ng mga nakakalason na sangkap ay hindi katanggap-tanggap.
4.2. Kapag nagdidisenyo ng isang yunit para sa neutralisasyon at neutralisasyon ng mga tubig na ito, ang isa ay dapat na magabayan ng sumusunod na data:
a) para sa paghuhugas ng RVP take:
ang dami ng tubig sa paghuhugas ay 5 m 3 bawat 1 m 2 ng seksyon ng rotor;
tagal ng paghuhugas - 1 oras;
Ang dalas ng paghuhugas ay isang beses bawat 30 araw.
Ang kabuuang halaga ng washing water para sa mga RVP na may iba't ibang diameter ay dapat kunin ayon sa talahanayan. 1.
Talahanayan 1
b) para sa paghuhugas ng convective heating surface ng boiler unit, kumuha ng:
dalas ng paghuhugas minsan sa isang taon bago ang pag-aayos;
tagal ng paghuhugas - 2 oras;
Ang pagkonsumo ng tubig para sa paghuhugas ng boiler na may kapasidad ng singaw na 320 t/h o higit pa ay 300 m 3.
c) para sa paghuhugas ng mga peak boiler, kumuha ng:
ang average na dalas ng paghuhugas ay isang beses bawat 15 araw ng operasyon;
Ang tagal ng paghuhugas ay 30 minuto.
Ang pagkonsumo ng tubig para sa paghuhugas ng mga boiler ng iba't ibang uri ay:
Para sa mga peak boiler na nilagyan ng shot blasting na paglilinis ng mga heating surface, ang dalas ng paghuhugas ay dapat isang beses sa isang taon.
4.3. Ang kinakalkula na komposisyon ng washing water ng parehong RVP at fuel oil boiler unit ay dapat kunin ayon sa talahanayan. 2.
talahanayan 2
4.4. Kapag nagdidisenyo ng isang yunit para sa neutralisasyon at neutralisasyon ng paghuhugas ng tubig, kinakailangan, bilang isang patakaran, upang magbigay para sa pagtitiwalag ng vanadium na naglalaman ng putik na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga metalurhiko na halaman. Ang kundisyong ito ay tumutugma sa neutralisasyon ng paghuhugas ng tubig sa dalawang yugto:
ang una ay ang paggamot ng tubig na may caustic soda sa pH value na 4.5 - 5 para sa pag-ulan ng vanadium oxides at ang paghihiwalay ng vanadium-containing sludge sa mga filter press ng uri ng FPAKM;
ang pangalawa ay ang paggamot ng tubig na nilinaw pagkatapos ng unang yugto na may dayap sa isang pH na halaga ng 9.5 - 10 - para sa pag-ulan ng mga oxide ng bakal, nikel, tanso, pati na rin ang calcium sulfate.
4.5. Ang tinantyang pagkonsumo ng mga reagents para sa pag-neutralize ng washing water ay:
caustic soda sa unang yugto - 6.0 kg/m 3 sa mga tuntunin ng NaOH;
dayap sa ikalawang yugto - 5.6 kg/m 3 sa mga tuntunin ng CaO.
4.6. Ang dami ng likidong putik sa tangke ng neutralizer pagkatapos ng 5-6 na oras ng pag-aayos ng sediment sa unang yugto ay kinuha katumbas ng 20% ng paunang dami ng tubig sa paghuhugas, at ang solidong nilalaman nito ay katumbas ng 5.5%.
Ang dami ng likidong putik sa tangke ng neutralizer pagkatapos ng 7-8 na oras ng pag-aayos ng sediment sa ikalawang yugto ay kinuha katumbas ng 30% ng paunang dami ng nilinaw na tubig sa unang yugto, at ang solidong nilalaman nito ay katumbas ng 9% . Kapag neutralisahin ang tubig na may pang-industriya na dayap, ang solidong nilalaman sa sediment ay dapat isaalang-alang ang ballast sa gatas ng dayap.
4.7. Ang likidong putik pagkatapos ng unang yugto ay ipinadala sa isang espesyal na tangke ng koleksyon ng putik.
Ang tangke ay nilagyan ng recirculation pipeline upang makakuha ng sludge ng pare-parehong konsentrasyon at ibigay ito sa filter press. Ang putik na nakuha pagkatapos ng pagsasala ay inilalagay sa mga bag, iniimbak at ipinadala para sa pagproseso sa mga plantang metalurhiko.
Pansamantala, sa kawalan ng mga pagpindot sa filter, isang lalagyan na may hindi na-filter na base ay ibinibigay upang mag-imbak ng putik mula sa unang yugto ng neutralisasyon sa loob ng 5 taon.
4.8. Ang neutralisasyon ng tubig sa paghuhugas sa dalawang yugto ay dapat ibigay sa iba't ibang mga tangke ng pag-neutralize upang makakuha ng mas dalisay na putik na naglalaman ng vanadium.
4.9. Ang likidong putik pagkatapos ng ikalawang yugto ng neutralisasyon ay dapat ipadala sa isang sludge dump na may hindi tinatagusan ng coating device, ang kapasidad nito ay kinakalkula para sa 10 taon ng pagpapatakbo ng thermal power plant sa buong kapasidad ng disenyo.
4.10. Pagkatapos ng ikalawang yugto ng neutralisasyon, ipinadala ang nilinaw na tubig para magamit muli para sa paghuhugas ng RAH at convective heating surface ng mga boiler unit. Ang sistemang ito ay nililinis ng tubig, na naghahatid ng putik sa sludge dump. Pagkatapos manirahan, ang tubig ay ibinibigay sa saline wastewater stream alinsunod sa talata 6.7.
4.11. Ang average na komposisyon ng neutralized washing water ay dapat na:
pH - mula 9.5 hanggang 10; Nilalaman ng CaSO 4 - hanggang 2 g/l.
4.12. Ang average na komposisyon ng putik pagkatapos ng neutralisasyon ay dapat kunin ayon sa talahanayan. 3.
Talahanayan 3
4.13. Ang bawat tangke ng neutralizer ay dapat maglaman ng washing water mula sa paghuhugas ng isang RVP at mga reagents para sa kanilang neutralisasyon. Ang bilang ng mga neutralizer tank sa mga thermal power plant ay dapat na hindi bababa sa dalawa at hindi hihigit sa apat, depende sa mga partikular na kondisyon.
4.14. Kapag naghuhugas ng mga peak boiler sa pulverized coal-fired thermal power plants, pinapayagan itong i-neutralize ang washing water na may dayap. Ang neutralized na tubig kasama ng putik ay maaaring ipadala sa hydraulic ash removal system kung ang pH ng clarified water ay hindi mas mababa sa 7. Kung ang pH ng clarified water ay mas mababa sa 7, kinakailangang magbigay ng hiwalay na tangke ng imbakan ng putik.
4.15. Ang tinantyang pagkonsumo ng dayap kapag nagne-neutralize ng tubig sa paghuhugas ayon sa talata 4.14 ay 7 kg/m 3 sa mga tuntunin ng CaO.
4.16. Ang proteksyon laban sa kaagnasan ay dapat ibigay para sa mga lalagyan para sa pagkolekta at pag-neutralize ng tubig sa paghuhugas, pati na rin ang mga pipeline para sa pagbibigay ng washing water sa yunit ng neutralisasyon.
Ang mga lalagyan ay nilagyan ng mga recirculation pump, air distribution at reagent supply.
Ang mga bomba para sa pumping at pagre-recycle ng neutralized na tubig ay dapat na acid-resistant.
5 . Basura ng tubig mula sa paghuhugas ng kemikal at pangangalaga ng kagamitan
5.1. Ang disenyo ng mga aparato para sa pagpapagamot ng waste water ay dapat na batay sa mga pamamaraan ng pre-start at operational na kemikal na paggamot na ginamit:
isang solusyon ng inhibited hydrochloric acid;
isang solusyon ng sulfuric o hydrochloric acid na may hydrazine;
phthalic anhydride solution;
isang solusyon ng dicarboxylic acid;
isang solusyon ng mababang molecular weight acids (NMK concentrate);
solusyon ng monoammonium citrate;
solusyon batay sa complexones.
5.2. Ipinagbabawal na gumamit ng mga reagents para sa paghuhugas at pag-iingat ng thermal power equipment kung saan ang maximum na pinapayagang konsentrasyon (MPC) sa mga katawan ng tubig ay hindi pa naitatag, pati na rin ang mga reagents na hindi maaaring neutralisahin o ma-convert sa mga sangkap kung saan ang mga halaga ng MAC ay naitatag. .
5.3. Upang maprotektahan ang mga kagamitan mula sa kaagnasan sa paradahan, ginagamit ang mga paraan ng pag-iingat ng "basa", na binubuo ng pagpuno sa yunit ng boiler ng mga solusyon ng hydrazine o atmospheric corrosion inhibitors, o isang pinaghalong ammonia at sodium nitrite. Ang dalas ng pag-iingat ay tinutukoy ng operating mode ng kagamitan. Upang neutralisahin at neutralisahin ang mga ginugol na solusyon sa pang-imbak, kinakailangan na gumamit ng mga pag-install para sa neutralisasyon at neutralisasyon ng basurang tubig mula sa paggamot ng kemikal.
5.4. Upang matukoy ang dami ng basurang tubig, magpatuloy mula sa mga sumusunod na posibleng operasyon sa paggamot ng kemikal:
a) paghuhugas ng tubig gamit ang teknikal na tubig;
b) degreasing panloob na ibabaw na may alkali o OP-7 (OP-10) sa isang closed circuit;
c) inilipat ang solusyon sa pang-industriya na tubig at pagkatapos ay palitan ito ng desalted na tubig;
d) paghuhugas ng acid sa isang closed circuit;
e) pagpapalit ng solusyon at paghuhugas ng tubig gamit ang pang-industriyang tubig (kasama ang mga alkaline reagents) at pagkatapos ay palitan ito ng desalted na tubig;
f) passivation ng nalinis na mga ibabaw sa isang closed loop;
g) drainage o displacement ng passivating solution na may demineralized na tubig.
Mga Tala.
1) Kapag nagsasagawa ng degreasing ayon sa puntong "b" na may solusyon na OP-7 (OP-10) ng mga once-through na boiler, ang operasyong ito ay pinagsama sa paghuhugas ng acid nang walang intermediate na pag-aalis ng solusyon.
2) Para sa mga pinatuyo na boiler, ayon sa puntong "g", ang passivating solution ay pinatuyo, at ang paghuhugas ng tubig ay isinasagawa bago simulan ang boiler.
3) Kapag nagsasagawa ng dalawang yugto ng paghuhugas, ang mga operasyon sa ilalim ng mga puntong "d" at "e" ay paulit-ulit pagkatapos ng operasyon sa ilalim ng puntong "d".
4) Kapag nagsasagawa ng pagpapatakbo ng paglilinis ng kemikal ng mga ibabaw ng pag-init ng mga once-through na boiler na may mga solusyon batay sa mga complexones, ang basurang tubig ay nabuo lamang sa mga operasyon ayon sa mga puntos na "d" at "e" nang hindi gumagamit ng paghuhugas ng pang-industriya na tubig.
5.5. Ang koleksyon at neutralisasyon ng mga ginugol na solusyon sa paghuhugas ay dapat ibigay sa pag-neutralize ng mga tangke, ang dami nito ay dapat na idinisenyo upang makatanggap ng mga acidic at alkaline na solusyon, na isinasaalang-alang ang kanilang tatlong beses na pagbabanto sa tubig kapag inilipat mula sa circuit. Ang acidic at alkaline na mga solusyon sa paghuhugas na nakolekta sa mga tangke ng neutralisasyon ay dapat gamitin para sa mutual neutralization.
Ang kapasidad ng mga tangke ng neutralizer ay dapat na hindi bababa sa pitong beses ang dami ng circuit na i-flush para sa isang yugto ng pag-flush at sampung beses ang volume para sa dalawang yugto ng pag-flush, na ginagabayan ng data sa Talahanayan. 4.
5.6. Upang mangolekta ng wastewater mula sa mga paghuhugas ng tubig ng mga kagamitan, pati na rin ang bahagyang kontaminadong wastewater (PH = 6 - 8) mula sa pag-aalis ng acidic at alkaline na mga solusyon, kinakailangang magbigay ng bukas na lalagyan.
Ang lalagyan ay dapat gawin ng dalawang seksyon, depende sa mga lokal na kondisyon, sa anyo ng isang dike o paghuhukay na walang baseng hindi tinatablan ng tubig.
Idirekta ang tatlong volume ng circuit sa panahon ng paunang pag-flush ng tubig ng kagamitan sa isang seksyon, na mas maliit sa volume at nagsisilbing ayusin ang mga produkto ng kaagnasan at mga impurities sa makina.
Ang nilinaw na tubig ay dapat ilipat sa pangalawang seksyon ng homogenizing. Ang mga effluents mula sa paglilinis ng tubig ng mga kagamitan sa halagang 12 volume ng circuit kapag inilipat ang mga acidic at alkaline na solusyon ay dapat itapon sa parehong seksyon.
Ang kapasidad ng homogenizer ay dapat mapili depende sa uri ng boiler unit at ang dami ng flushed circuit.
Ang tinatayang dami ng wastewater mula sa paunang pagsisimula ng kemikal na paglilinis ng mga kagamitan ay ibinibigay sa talahanayan. 4.
Talahanayan 4
|
Kapasidad ng singaw, t/h; uri ng boiler |
Plano ng paglilinis |
dami ng flushed circuit, m 3 |
Dami ng discharged wastewater, m3 |
|
|
sa tangke ng neutralizer |
sa average na tangke |
|||
|
420; tambol |
Single-circuit |
|||
|
640; tambol |
Dual-circuit |
|||
|
1st circuit |
||||
|
2nd circuit |
||||
|
950; direktang-daloy |
Single-circuit sa dalawang yugto |
|||
|
950; direktang-daloy |
Dual-circuit |
|||
|
1st circuit |
||||
|
2nd circuit |
||||
|
1600; direktang-daloy |
Dual-circuit |
|||
|
1st circuit |
||||
|
2nd circuit |
||||
|
2650; direktang-daloy |
Double-circuit sa dalawang yugto: |
|||
|
1st circuit |
||||
|
2nd circuit |
||||
5.7. Ang tubig mula sa tangke ng stabilizer ay dapat gamitin upang pakainin ang mga nagpapalipat-lipat na sistema ng supply ng tubig ng mga power plant. Para sa mga thermal power plant na may direktang daloy ng mga sistema ng supply ng tubig at kung imposibleng gamitin ang tubig na ito para sa sariling mga pangangailangan, ilabas ito sa isang drainage canal. Kasabay nito, sinusuri ang pagiging posible ng pagbuo ng isang homogenizing tank.
5.8. Ang komposisyon ng wastewater sa mg/l pagkatapos ng mutual neutralization sa mga tangke ng acidic at alkaline na solusyon para sa mga pamamaraan ng kemikal na paggamot na ginamit ay kinuha ayon sa talahanayan. 5.
Talahanayan 5
|
Mga tagapagpahiwatig |
Mga pamamaraan ng paglilinis ng kemikal |
||||||
|
hydrochloric acid |
complexonic |
monoammonium citrate |
Phthalic acid |
NMK concentrate |
mga dicarboxylic acid |
hydrazine acid |
|
|
Mga sulpate |
|||||||
|
PB-5; SA 1; SA 2 |
|||||||
|
Formaldehyde |
|||||||
|
Mga compound ng ammonium |
|||||||
|
Hydrazine |
|||||||
|
Tuyong nalalabi |
|||||||
|
COD mg/l O 2 |
|||||||
|
BOD mg/l O 2 |
|||||||
* Ang mga organikong sangkap ay naroroon sa anyo ng mga asin ng mga organikong acid na may bakal, ammonium, at sodium.
5.9. Para sa pangwakas na neutralisasyon, pag-ulan ng mabibigat na metal ions (iron, tanso, sink), agnas ng hydrazine, ammonium compound at iba pang mga operasyon, isang tangke na may conical bottom na may kapasidad na hanggang 500 m 3 ay kinakailangan. Ang tangke ay nilagyan ng mga recirculation pump, air distribution at reagent supply.
Ang pag-ulan ng bakal ay dapat isagawa sa pamamagitan ng alkalization na may dayap:
hanggang pH = 10 - na may mga pamamaraan ng hydrochloric acid at hydrazine acid;
hanggang pH = 11 - gamit ang monoammonium citrate method at paghuhugas na may mababang molekular na timbang at dicarboxylic acid at ang phthalic acid method;
hanggang pH = 12 - sa pagkakaroon ng mga compound ng EDTA sa mga solusyon.
I-settle ang wastewater para lumapot ang sludge at linawin ang tubig sa loob ng hindi bababa sa dalawang araw.
Sa panahon ng mga operational washings upang mamuo ang tanso at zinc mula sa monoammonium citrate at complexonate solution, dapat gamitin ang sodium sulfide, na dapat idagdag sa solusyon pagkatapos ng paghihiwalay ng iron hydroxide sludge.
Ang sediment ng tanso at zinc sulfide ay dapat siksikin sa pamamagitan ng pag-aayos nang hindi bababa sa 24 na oras.
Ang putik, na binubuo ng mga metal hydroxides at sulfide, ay ipinapadala sa ash at slag dumps at pre-treatment sludge dumps.
Ang clarified na tubig ay dapat na acidified sa neutral na may pH = 6.5 - 8.5 at itapon kasama ng iba pang saline wastewater mula sa power plant alinsunod sa clause 6.7.
Dapat isaalang-alang ang posibilidad ng pagbibigay ng mga tubig na ito sa domestic sewage system, na kinabibilangan ng mga pasilidad na may kumpletong biological treatment, kung saan ang mga ito ay dadalhin pa mula sa mga organic compound.
5.10. Sa mga power plant na tumatakbo sa gas at oil fuel, ang karagdagang pagpoproseso at pag-neutralize ng neutralized na kemikal na paggamot na tubig ay maaaring isagawa gamit ang RVP washing water neutralization unit at convective heating surfaces. Gayunpaman, hindi katanggap-tanggap ang paghahalo ng mga tubig na panggagamot ng kemikal at RVP na tubig sa paghuhugas.
5.11. Ang mga neutralizer tank at wastewater treatment tank, pati na rin ang mga pipeline sa loob ng mga unit na ito, ay dapat protektahan ng mga anti-corrosion coating na idinisenyo upang tumanggap ng wastewater sa temperatura na hanggang 100 °C. Ang mga bomba para sa pumping at pagre-recycle ng kemikal na wastewater ay dapat na acid-resistant.
5.12. Ang kalidad ng clarified na tubig pagkatapos ng wastewater treatment ay dapat na alinsunod sa ginamit na paraan ng paghuhugas ng kemikal.
Ang average na komposisyon ng clarified water pagkatapos ng wastewater treatment sa mg/l ay kinukuha ayon sa talahanayan. 6.
Talahanayan 6
|
Mga tagapagpahiwatig |
Mga paraan ng paghuhugas ng kemikal |
||||||
|
hydrochloric acid |
complexonic |
monoammonium citrate |
phthalic acid |
NMK concentrate |
mga dicarboxylic acid |
hydrazine acid |
|
|
Mga sulpate |
|||||||
|
PB-5; SA 1; SA 2 |
|||||||
|
Formaldehyde |
|||||||
|
Mga compound ng ammonium |
|||||||
|
Tuyong nalalabi |
|||||||
|
COD mg/l O 2 |
|||||||
|
BOD mg/l O 2 |
|||||||
5.13. Ang halaga ng putik bilang isang porsyento ng kabuuang dami ng solusyon sa tangke ng paggamot ng wastewater ay kinakalkula ng formula
saan: ? - dami ng sediment sa % ng kabuuang dami ng solusyon;
M ay ang halaga ng tuyong nalalabi ng solusyon, g/l;
T - oras ng pag-aayos, araw.
6 . Waste water mula sa water treatment at condensate treatment plant
6.1. Ang mga quantitative at qualitative indicator ng waste water ay tinutukoy sa disenyo ng teknolohikal na bahagi ng water treatment at condensate treatment.
6.2. Maaaring ma-discharge ang Clarifier purge water:
b) upang neutralisahin ang acidic wastewater (sa pH ng blowdown na tubig sa itaas 9);
c) direkta sa sludge dump kapag ang huli ay matatagpuan malapit sa isang thermal power plant na may pagbabalik ng nilinaw na tubig mula sa sludge dump sa mga tangke para sa muling paggamit ng wash water ng mga mekanikal na filter;
d) sa pana-panahong pag-aayos ng mga tangke, mula sa kung saan ang nilinaw na tubig ay ibinalik sa mga tangke para sa muling paggamit ng washing water ng mga mekanikal na filter, at ang putik ay pinalabas na may neutralized na pagbabagong-buhay na tubig ng mga filter ng palitan ng ion sa isang dump ng putik;
e) sa mga espesyal na aparato para sa pag-dewater ng putik na may pagbabalik ng nilinaw na tubig sa mga tangke para sa muling paggamit ng flush na tubig mula sa mga mekanikal na filter.
Ang pagbabalik ng nilinaw na tubig ayon sa mga puntong "c", "d" at "e" ay dapat kunin sa halagang 75% ng konsumo ng tubig sa paglilinis ng clarifier.
6.3. Maaaring ilabas ang basura ng dayap:
a) sa hydraulic ash removal system;
b) sa sludge dump.
6.4. Ang tinantyang dami ng sludge dump ay tinatanggap para sa 10 taon ng operasyon ng thermal power plant na may disenyong kapasidad nito. Ang moisture content ng sludge sa sludge dump ay ipinapalagay na 80 - 90%.
6.5. Sa pagkakaroon ng mga clarifier, ang tubig mula sa paghuhugas ng mga mekanikal na filter ng kemikal na paggamot ng tubig ay kinokolekta sa isang espesyal na lalagyan (regeneration tank) at, nang walang pag-aayos, ay pumped nang pantay-pantay sa buong araw sa pinagmumulan ng linya ng tubig sa mga water treatment plant na may coagulation ( walang liming) o sa ibabang bahagi ng bawat clarifier para sa liming ng tubig.
Dapat tiyakin na walang mga dayuhang kontaminado sa ibinalik na tubig, walang pagtagas ng hangin sa panahon ng pumping, at patuloy na daloy.
6.6. Sa kawalan ng mga clarifier para sa water coagulation (direct-flow water treatment), ang tubig mula sa paghuhugas ng mga mekanikal na filter ay maaaring ipadala:
a) sa hydraulic ash removal system;
b) sa sistema para sa pagkolekta ng pagbabagong-buhay na tubig mula sa mga filter ng palitan ng ion;
c) sa isang espesyal na settling tank na may pagbabalik ng nilinaw na tubig sa orihinal na tubig at pagbomba ng putik sa isang sludge dump. Ang pagiging posible nito ay dapat kumpirmahin sa pamamagitan ng paghahambing sa opsyon ng pag-install ng mga clarifier sa halip na direct-flow coagulation.
6.7. Ang pagbabagong-buhay na tubig ng mga ion exchange filter, purga water ng mga evaporator at steam converter, depende sa mga lokal na kondisyon, ay maaaring ipadala sa:
a) sa hydraulic ash removal system gamit ang mga ito para sa mga pangangailangan ng hydraulic transport ng abo at slag;
b) sa mga reservoir, bilang pagsunod sa mga kinakailangan sa sanitary, hygienic at pangisdaan para sa kalidad ng tubig ng reservoir sa lugar ng disenyo.
Sa pamamagitan ng isang direktang daloy ng sistema ng paglamig ng mga thermal power plant, upang matiyak ang mas mahusay na mga kondisyon para sa paghahalo ng pagbabagong-buhay na tubig sa reservoir, sila ay pinalabas sa mga outlet channel;
c) sa mga evaporation pond sa ilalim ng paborableng klimatiko na kondisyon;
d) para sa mga evaporation plant sa panahon ng feasibility study.
Ang isyu ng kinakailangang neutralisasyon ng acidic at alkaline na pagbabagong-buhay na tubig bago ang kanilang paglabas ay dapat malutas sa bawat indibidwal na kaso, na isinasaalang-alang ang mga lokal na kondisyon.
Ang neutralisasyon ng acidic at alkaline na wastewater ay isinasagawa sa mga tangke na may anti-corrosion coating at nilagyan ng supply ng hangin at reagents.
Ang kapasidad ng mga tangke ay dapat tiyakin ang pagtanggap ng pagbabagong-buhay ng tubig mula sa filter unit o araw-araw na daloy sa isang parallel circuit, pati na rin ang mga reagents para sa kanilang neutralisasyon.
Upang mabawasan ang dami ng discharged na tubig, sa bawat partikular na kaso ang isyu ng paggamit ng bahagi ng washing water ng ion exchange filter (ang huling bahagi) sa teknikal na supply ng tubig o kemikal na sistema ng paggamot ng tubig ay dapat isaalang-alang.
6.8. Ang paghuhugas ng tubig mula sa mga electromagnetic na filter na naglalaman ng mataas na konsentrasyon ng mga iron oxide sa suspensyon ay dapat idirekta sa abo o mga dumi ng putik.
6.9. Ang pagpili ng mga paraan ng paglabas ng tubig ay dapat gawin batay sa mga teknikal at pang-ekonomiyang kalkulasyon, na isinasaalang-alang ang mga lokal na kondisyon at pamantayan para sa proteksyon ng mga mapagkukunan ng tubig mula sa polusyon.
7 . Mga tubig na naglalaman ng "Ivviol" at OMTI
7.1. Dahil sa kakulangan ng mga pamamaraan para sa paggamot ng wastewater mula sa Ivviol at OMTI, ang mga aparato ay dapat ibigay para sa pagkolekta at pagbibigay ng tubig na ito at mga kontaminadong sediment sa mga tangke ng langis na may kasunod na pagkasunog sa mga boiler.
8 . Wastewater na kontaminado ng mga produktong petrolyo
8.1. Ang mga mapagkukunan ng kontaminasyon ng wastewater na may mga langis ay maaaring:
sa pangunahing gusali: mga sistema ng langis ng mga turbine, generator, exciter, feed pump, mill, smoke exhausters, fan, oil purification unit, pump seal drains, oil spill sa panahon ng pagkumpuni ng mga sistema ng langis at kagamitan, drainage ng tubig mula sa sahig;
sa mga pantulong na silid ng mga halaman ng kuryente: mga kanal, mga selyo ng mga seal ng langis ng mga bomba, mga compressor, mga tagahanga, mga kanal sa sahig ng mga silid kung saan maaaring may mga tagas at mga spill ng langis;
sa mga lugar ng pag-install para sa mga transformer at switch ng langis: mga emergency na drains ng langis at pagpapatuyo ng mga channel at tunnel na may mga cable na puno ng langis;
sa produksyon ng langis: pagpapatuyo ng mga sahig ng bomba ng langis, ulan at natutunaw na tubig mula sa bukas na lugar ng imbakan ng langis;
mga garahe at paradahan para sa mga sasakyan, traktora, buldoser, mga makinang pangkonstruksyon at iba pang mga sasakyan at mekanismo.
8.2. Ang mga pinagmumulan ng polusyon ng wastewater na may fuel oil ay maaaring:
drains mula sa oil pump seal seal at mula sa condensate control samplers;
paagusan ng tubig mula sa fuel oil pump floors, fuel oil pipeline channels;
condensate mula sa mga pampainit ng langis ng gasolina at mga tray ng alisan ng tubig;
ulan at natutunaw na tubig mula sa drainage device, ang bunded area ng fuel oil warehouse at mga lugar ng fuel oil farm na katabi ng drainage device at fuel oil pumping station, na kontaminado sa panahon ng operasyon;
naharang ang tubig sa lupa sistema ng paagusan ekonomiya ng langis ng gasolina, dahil sa pagtagos ng langis ng gasolina sa lupa sa pamamagitan ng mga pagtagas sa mga tangke ng imbakan at mga tray ng alisan ng tubig;
paghuhugas ng tubig ng condensate purification filter ng mga pasilidad ng langis ng gasolina.
8.3. Kapag nagdidisenyo, kinakailangang magbigay ng mga hakbang upang mabawasan ang polusyon ng wastewater sa mga produktong petrolyo, pati na rin ang kanilang dami sa pamamagitan ng:
paghihiwalay ng mga daloy ng malinis at kontaminadong tubig na dumi mula sa mga mekanismo at instalasyon na ang mga umiikot na yunit ay pinalamig ng tubig. Ang nagpapalamig na tubig na hindi kontaminado sa panahon ng operasyon ay dapat na may mga independiyenteng discharge pipeline at ibalik para magamit muli;
pag-install ng mga proteksiyon na takip sa mga pipeline ng langis at panggatong na may mga pipeline ng paagusan upang maubos ang langis at langis ng gasolina kung sakaling may mga tagas, pagbagsak ng mga flange joint gasket o pag-desealing ng mga valve seal;
mga aparato para sa pambalot at mga pallet sa mga lugar kung saan naka-install ang mga bomba ng langis at mga tangke ng langis;
pag-install ng mga tangke para sa pagkolekta ng langis mula sa mga pallet at mula sa mga proteksiyon na casing at mga tangke para sa pagkolekta ng langis ng gasolina mula sa mga casing ng mga pipeline ng langis ng gasolina;
mga lugar ng pambalot para sa pagkumpuni ng kagamitan at inspeksyon ng mga transformer na may lokal na koleksyon at pag-alis ng langis;
ang paggamit ng mga espesyal na aparato na pumipigil sa pag-splash at pagtapon ng langis ng gasolina kapag nag-draining mula sa mga tangke;
mga device sa drainage device ng wrapping sa layo na 5 m mula sa axis ng railway track at transverse slope patungo sa drain trays;
pinipigilan ang langis ng gasolina mula sa pagpasok sa condensate ng mga heaters, pagsubaybay sa kalidad ng condensate sa bawat pangkat ng mga heaters na may pag-install ng mga sampler, mga alarma para sa condensate contamination sa fuel oil o iba pang mga device;
pagbibigay ng wastewater na kontaminado ng fuel oil mula sa mga drainage pit ng fuel oil pump papunta sa mga tangke na may fuel oil;
pagbibigay ng natubigan na langis ng gasolina para sa pagkasunog sa mga boiler nang hindi inaalis ang tubig na nakapaloob dito;
pinipigilan ang pagsasala ng langis ng gasolina sa lupa mula sa mga tangke at mga tray ng alisan ng tubig;
mga pambalot ng mga lugar ng pag-aayos ng kagamitan, pati na rin ang mga lugar ng pasilidad ng langis ng gasolina na kontaminado ng langis ng gasolina sa panahon ng operasyon.
8.4. Para sa pagkolekta at kasunod na pagtatapon ng wastewater na kontaminado ng mga produktong petrolyo, kinakailangan na magbigay ng isang independiyenteng sistema na dapat na pinatuyo: drains mula sa pump crankcases at umiikot na mga mekanismo na walang hiwalay na langis at tubig drains; ulan at natutunaw na tubig mula sa mga bukas na imbakan ng langis, langis ng gasolina, diesel fuel; mula sa mga lugar ng teritoryo na kontaminado sa panahon ng operasyon; mula sa isang network ng emergency oil drains; paagusan ng tubig mula sa mga sahig ng pangunahing gusali, silid ng compressor, mga pagawaan at iba pang lugar, na ang mga sahig ay maaaring kontaminado ng mga produktong petrolyo; condensate, na may nilalamang langis ng panggatong na higit sa 10 mg/l at maghugas ng tubig mula sa mga filter ng condensate purification.
8.5. Ang dami ng wastewater na kontaminado ng mga langis ay dapat kunin tulad ng sumusunod:
pare-pareho ang paglabas mula sa mga mekanismo at pag-install ng pangunahing gusali - 5 m 3 / h bawat yunit (turbine-boiler);
pare-pareho ang paglabas mula sa lahat ng auxiliary na lugar (compressor room, workshop, pumping station, atbp.) - 5 m 3 / h;
panaka-nakang paglabas mula sa pag-flush ng mga sahig ng lugar - 5 m 3 / h.
Ang pana-panahong paglabas ng ulan at matunaw na tubig mula sa teritoryo ng isang bukas na bodega ng langis, bukas na pag-install ng mga transformer, switch ng langis, atbp. ay tinutukoy sa mga partikular na kondisyon depende sa lugar at klimatiko na mga kadahilanan.
8.6. Ang dami ng wastewater na kontaminado ng fuel oil ay dapat na:
pare-pareho ang pagkonsumo depende sa steam output ng mga naka-install na boiler (Talahanayan 7);
Talahanayan 7
panaka-nakang gastos: condensate na kontaminado ng fuel oil na higit sa 10 mg/l, ulan at natutunaw na tubig mula sa nakakulong na teritoryo ng fuel warehouse at mula sa mga lugar ng fuel oil farm na polusyon sa panahon ng operasyon, hugasan ng tubig mula sa condensate purification filters, discharged, bilang isang patakaran, sa pamamagitan ng isang tangke ng stabilizer.
8.7. Ang tinantyang rate ng daloy ng wastewater na kontaminado ng mga produktong petrolyo ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga patuloy na daloy at ang pinakamalaking pana-panahong daloy.
Kapag tinutukoy ang dami ng condensate na kontaminado ng langis, ang rate ng daloy mula sa pangkat ng mga heater na may pinakamataas na produktibidad ay kinukuha bilang kinakalkula.
8.8. Ang average na nilalaman ng mga produktong petrolyo sa kabuuang daloy ng wastewater, na isinasaalang-alang ang mga hakbang na itinakda sa talata 8.3, ay dapat kunin na katumbas ng 100 mg/l.
8.9. Sa mga planta ng kuryente na tumatakbo sa mga solidong gasolina, ang wastewater na nahawahan ng mga produktong petrolyo, bilang panuntunan, nang walang paggamot, ay dapat gamitin muli para sa mga pangangailangan ng pag-alis ng hydroash at slag: para sa pag-flush at haydroliko na transportasyon ng abo at slag, para sa patubig ng mga wet ash collectors, atbp.
Ang pangangailangan na tratuhin ang wastewater mula sa mga produktong langis para sa mga power plant na ito ay dapat na makatwiran.
8.10. Sa mga planta ng kuryente na tumatakbo sa likidong gasolina at gas, ang paggamot sa wastewater na kontaminado ng mga produktong petrolyo ay dapat ibigay. Kinakailangang isaalang-alang ang posibilidad at pagiging posible ng paggamit ng umiiral o nakaplanong mga pasilidad sa paggamot ng mga kalapit na pang-industriya na negosyo o mga populated na lugar.
Pinapayagan na magbigay ng wastewater na kontaminado ng mga produktong petrolyo sa sanitary at fecal sewage system, na kinabibilangan ng kumpletong biological treatment facility. Ang nilalaman ng mga produktong petrolyo sa kabuuang daloy ng wastewater na pumapasok para sa paggamot ay hindi dapat lumampas sa 25 mg/l.
8.11. Idisenyo ang paggamot ng wastewater mula sa mga produktong langis ayon sa sumusunod na pamamaraan: tangke ng pagtanggap, bitag ng langis, mga filter ng makina.
Ang pag-install ng mga activated carbon filter pagkatapos ng mga mekanikal na filter ay dapat na makatwiran.
Tandaan. Pinapayagan, ayon sa mga kondisyon ng layout ng mga pasilidad ng paggamot, na magdisenyo ng isang pressure flotation unit sa halip na isang oil trap.
8.12. Ang kapasidad ng tangke ng pagtanggap ay dapat mapili batay sa dalawang oras na pag-agos ng tinantyang daloy ng tubig ng basura at hugasan ng tubig mula sa mga filter ng mga pasilidad ng paggamot.
Ang tangke ng pagtanggap ay dapat na nilagyan ng mga aparato para sa paghuli ng mga lumulutang na produkto ng langis at sediment, ang kanilang pag-alis, pati na rin para sa pare-parehong supply ng tubig sa kasunod na yugto ng paglilinis.
Ang natitirang nilalaman ng mga produktong petrolyo pagkatapos matanggap ang mga tangke ay dapat na 80 - 70 mg/l.
8.13. Ang disenyo ng mga oil traps (pressure flotation unit) ay dapat isagawa alinsunod sa SNiP II-32-74 "Sewerage. Mga panlabas na network at istruktura" at SN 173-61 "Mga Alituntunin para sa disenyo ng panlabas na alkantarilya para sa mga pang-industriyang negosyo" Bahagi 1.
Ang natitirang nilalaman ng mga produktong petrolyo pagkatapos ng mga bitag ng langis (flotation unit) ay dapat na 30 - 20 mg/l.
8.14. Ang mga produktong langis na nahuli sa pagtanggap ng mga tangke at mga oil traps (floater) ay dapat na ipasok sa mga tangke ng supply ng gasolina ng power plant para sa kasunod na pagkasunog sa mga boiler. Ang putik mula sa mga istrukturang ito ay iniimbak sa isang sludge dump na may baseng hindi tinatablan ng tubig, na may kasunod na (pagkatapos ng pagpapatuyo) na pag-alis sa mga lugar na inaprubahan ng State Sanitary Inspectorate. Ang kapasidad ng sludge dump ay batay sa akumulasyon ng sediment dito sa loob ng 5 taon.
8.15. Magdisenyo ng mga mekanikal na filter na may dalawang-layer na pagkarga ng quartz sand at durog na anthracite (coke).
Ang bilis ng pagsasala ay dapat na 7 m/h.
Ang natitirang nilalaman ng mga produktong petrolyo pagkatapos ng mga mekanikal na filter ay dapat na 10 - 5 mg/l.
8.16. Ang bilis ng pagsasala para sa mga filter na may activated carbon ay 7 m/h. Ang huling nilalaman ng mga produktong petrolyo sa purified na tubig pagkatapos ng mga filter ng carbon ay hanggang sa 1 mg/l.
8.17. Ang paghuhugas ng mekanikal at carbon filter ay dapat gawin gamit ang mainit na tubig sa temperatura na 80 - 90 °C.
Ang tinantyang bilis ng paghuhugas ay 15 m/h.
8.18. Ang dinalisay na tubig ay dapat gamitin muli para sa mga teknolohikal na pangangailangan ng planta ng kuryente: para pakainin ang circulating teknikal na sistema ng supply ng tubig o para pakainin ang water treatment.
Kapag gumagamit ng tubig na pinadalisay mula sa mga produktong langis sa isang nagpapalipat-lipat na teknikal na sistema ng supply ng tubig, pati na rin para sa pagpapakain ng mga planta ng paggamot ng tubig na may pre-treatment na may liming, ang mga filter na may activated carbon ay hindi dapat ibigay bilang bahagi ng mga pasilidad ng paggamot.
9 . Wastewater mula sa hydraulic cleaning ng fuel supply tract premises
9.1. Ang mga hydraulic na sistema ng paglilinis para sa mga lugar ng daanan ng supply ng gasolina ay dapat na idinisenyo upang mai-recirculate nang hindi naglalabas ng tubig na kontaminado ng gasolina sa mga anyong tubig.
9.2. Upang hugasan ang mga spills, mga deposito ng gasolina at alikabok sa lugar ng landas ng supply ng gasolina, dapat gamitin ang clarified na tubig mula sa circulating ash at slag removal system ng mga thermal power plant.
9.3. Ang paglabas ng tubig na kontaminado ng gasolina mula sa sistema ng pag-alis ng haydroliko ay dapat, bilang panuntunan, ay isagawa sa mga channel ng sistema ng pag-alis ng haydroliko abo.
9.4. Sa panahon ng feasibility study, posibleng magdisenyo ng lokal na recirculating system para sa hydraulic cleaning ng fuel supply path na may mga pasilidad para sa paglilinaw ng kontaminadong tubig at ang pagbabalik nito para sa hydraulic cleaning na pangangailangan. Ang muling pagdadagdag ng mga pagkawala ng tubig mula sa circulating system na ito ay isinasagawa gamit ang nilinaw na tubig mula sa hydraulic ash removal o proseso ng tubig.
10 . Tubig ulan mula sa lugar ng power plant
10.1. Ang paglabas ng ulan at natutunaw na tubig, pati na rin ang pang-industriyang wastewater na naglalaman ng mga produktong petrolyo at mga kemikal na nakakapinsalang compound, sa network ng drainage ng tubig-ulan ng mga power plant ay dapat na hindi kasama.
10.2. Ang mga lugar ng teritoryo ng mga planta ng kuryente na maaaring kontaminado ng mga produktong petrolyo sa panahon ng operasyon ay dapat na may lining, at ang drainage ng ulan at natutunaw na tubig mula sa mga ito ay dapat na idinisenyo sa isang wastewater system na kontaminado ng mga produktong petrolyo.
10.3. Ang paglabas ng tubig-ulan sa mga reservoir ay dapat na idinisenyo alinsunod sa "Mga Panuntunan para sa proteksyon ng mga tubig sa ibabaw mula sa polusyon ng wastewater."
Ang pangangailangan na tratuhin ang wastewater na ibinubuhos ng mga storm drain ay tinutukoy sa mga partikular na kondisyon ng dinisenyong planta ng kuryente.
10.4. Kinakailangang isaalang-alang ang posibilidad at pagiging posible ng paggamit ng ulan at matunaw na tubig mula sa teritoryo ng planta ng kuryente para sa ating sariling mga pangangailangan: para sa pagpapakain ng mga nagpapalipat-lipat na sistema ng supply ng tubig, pagpapakain ng mga halaman sa paggamot ng tubig, atbp.
10.5. Ang ulan at natutunaw na tubig mula sa bubong ng pangunahing gusali, bilang isang panuntunan, ay dapat na ilihis sa pamamagitan ng isang network ng mga panloob na drains patungo sa teknikal na sistema ng supply ng tubig, mula sa bubong ng pinagsamang gusali ng auxiliary - para sa sarili nitong mga pangangailangan sa paggamot ng tubig, paghahanda ng reagents, atbp.
Aplikasyon
Pagkalkula ng halaga ng purging ng sistema ng GZU (paraan ng pagkalkula na binuo ng VTI na pinangalanang F.E. Dzerzhinsky)
Nilalaman ng mga sulfate sa tubig na idinagdag sa sistema ng paggamot ng gas, mEq/l;
Q add.in - ang dami ng tubig na idinagdag sa GZU system, m 3 /h;
l- ang base ng natural logarithms;
Oras ng paninirahan ng nilinaw na tubig sa abo at slag dump basin.
Kung ang halaga ng Qpr, na tinutukoy mula sa mga equation sa itaas, ay lumabas na mas mababa sa 0.5% ng daloy ng tubig sa system, ang organisasyon ng purging ay maaaring iwanan.
Ang thermal power engineering ay isang industriya na gumagawa ng malaking kontribusyon sa polusyon sa kapaligiran. Ang antas ng pinsala ng wastewater mula sa mga thermal power plant hanggang sa kapaligiran ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan, ang pangunahing isa ay ang kemikal na komposisyon ng discharged wastewater. Mga discharge na naglalaman ng langis at mga produktong petrolyo, at mabigat na bakal. Ang mga pollutant na ito ay napapailalim sa mahigpit na mga pamantayan para sa mga natitirang konsentrasyon, na nangangailangan ng seryosong pagsasaalang-alang sa mga teknolohiyang pang-industriya na wastewater treatment.
Ang pagpapakilala ng moderno at pinahusay na mga teknolohiya sa paggamot ng tubig ay sabay na malulutas ang mga sumusunod na problema:
- Pagpapatupad ng mga proseso para sa paglambot, pagpapaliban at paglilinis ng pang-industriyang condensate.
- Paglilinis ng mga ginamit na solusyon sa paglilinis at paghuhugas na naglalaman ng mga caustic at concentrated compound (mga acid, alkalis), kabilang ang mga solusyon para sa paghuhugas ng mga steam boiler.
- Paglilinis ng mamantika na pang-industriya na tubig na napapailalim sa discharge.
- Paglilinis at paghihiwalay ng putik at mga langis mula sa bagyo at natutunaw na tubig na nakolekta mula sa teritoryo ng negosyo.
Ang step-by-step na teknolohiya para sa wastewater treatment sa thermal power plants ay kinabibilangan ng mga sumusunod na proseso:
- Paglilinis ng mekanikal para sa pag-alis ng malalaking particle, lumulutang at madaling pag-aayos ng mga suspensyon mula sa tubig.
- Yugto paglilinis ng pisikal at kemikal- nagsisilbing alisin ang bahagyang natunaw, emulsified at nasuspinde na mga pollutant sa dami ng tubig.
- Malalim na paglilinis (karagdagang paglilinis). Ang antas ng pagiging epektibo ng yugtong ito ng paggamot ay nakasalalay sa sanitary at hygienic na mga kinakailangan para sa wastewater at ang kategorya ng reservoir kung saan ang ginagamot na tubig ay pinalabas. Ang mga kinakailangan para sa circulating water purification ay tinutukoy ng teknolohiya.
Tulad ng maaaring hatulan mula sa praktikal na karanasan, sa kasalukuyan, ang mga thermal power plant ay kadalasang gumagamit ng mga tradisyonal na pamamaraan para sa wastewater treatment, na hindi nagpapahintulot sa mataas na antas kadalisayan ng wastewater. Ang mga pasilidad sa paggamot ay gumagana sa mga prinsipyo ng mekanikal at kemikal na paggamot, at ang mga bagong epektibong pamamaraan ay halos hindi na ipinapatupad dahil sa mataas na gastos sa paggawa ng makabago at muling pagsasaayos ng mga pasilidad sa paggamot.
Ang mga salik na negatibong nakakaapekto sa mga proseso ng paggamot ng wastewater ay kinabibilangan ng:
- mahabang buhay ng serbisyo ng mga pasilidad sa paggamot;
- pisikal at moral na pagtanda ng kagamitan, akumulasyon ng pagkasira ng kagamitan;
- hindi epektibo, hindi napapanahong mga teknolohiya sa paglilinis;
- mga paglabag sa operating regime ng mga water treatment complex;
- mabibigat na pagkarga sa mga pasilidad ng paggamot, na lumalampas sa kanilang mga tagapagpahiwatig ng disenyo;
- kulang sa pondo at hindi napapanahong pagkukumpuni;
- kakulangan at mababang kwalipikasyon ng mga tauhan ng serbisyo.
Ang isa sa mga hindi kasiya-siyang kahihinatnan ng hindi mahusay na operasyon ng pang-industriya na paggamot ng tubig ay lumampas sa pinahihintulutang pagkarga sa mga sistema ng paggamot sa biological sa lunsod. Ang paglutas ng mga kaugnay na problemang ito ay nangangailangan ng mga bagong teknolohiya, pagtatayo o malalim na modernisasyon ng mga kasalukuyang pasilidad ng paggamot.
Ang mga bagong sistema ng paggamot ng tubig ay dapat na idinisenyo ayon sa prinsipyo ng modularity. Ang mga modular treatment system ay magbibigay-daan sa iyo na lumikha ng isang treatment complex na pinakaangkop sa mga parameter ng wastewater (flow rate, komposisyon ng kemikal, antas ng kontaminasyon) at matugunan ang mga kinakailangan para sa ginagamot na wastewater sa punto ng paglabas.
Argel
Ang kontaminadong wastewater mula sa mga thermal power plant at ang kanilang mga water treatment plant ay binubuo ng mga batis na may iba't ibang dami at kalidad. Kabilang sa mga ito (sa pababang pagkakasunud-sunod ng dami):
a) wastewater mula sa parehong circulating at direct-flow (open) hydroash at slag removal system (HSU) ng mga power plant na tumatakbo sa solid fuel;
b) blowdown na tubig mula sa nagpapalipat-lipat na mga sistema ng supply ng tubig ng mga thermal power plant, na patuloy na dini-discharge;
c) wastewater mula sa water treatment plants (WTP) at condensate treatment plants (CPU), na pana-panahong dini-discharge, kabilang ang: sariwa, kontaminado ng putik, asin, acidic, alkaline, mamantika at kontaminado ng langis na tubig ng pangunahing gusali, langis ng gasolina at transpormer pasilidad ng mga thermal power plant;
d) blowdown na tubig mula sa mga steam boiler, evaporator at steam converter, na tuloy-tuloy na dini-discharge;
e) madulas at malabo na niyebe at pag-ulan mula sa teritoryo ng thermal power plant;
f) paghuhugas ng tubig mula sa RAH at pag-init ng mga ibabaw ng mga boiler (ang wastewater mula sa mga RAH boiler na nagpapatakbo sa fuel oil ay ibinubuhos ng 1-2 beses sa isang buwan o mas kaunti, at mula sa iba pang mga ibabaw at kapag nasusunog ang mga solidong gasolina - mas madalas);
g) mamantika, kontaminadong panlabas na condensate, na angkop pagkatapos ng kanilang paglilinis para sa pagpapakain ng mga steam evaporator boiler;
h) basura, ginugol, puro, paghuhugas ng acidic at alkaline na solusyon at paghuhugas ng tubig pagkatapos ng paghuhugas ng kemikal at pag-iingat ng mga steam boiler, condenser, heater at iba pang kagamitan (ipinalabas ng ilang beses sa isang taon, kadalasan sa tag-araw);
i) tubig pagkatapos ng haydroliko na paglilinis ng mga tindahan ng gasolina at iba pang lugar ng mga thermal power plant (karaniwan ay inilalabas isang beses sa isang araw bawat shift, mas madalas sa araw).
Relasyon sa pagitan ng sariwa at basurang tubig mula sa mga planta ng kuryente
Sa mga thermal power plant dapat mayroong pinag-isang supply ng tubig at drainage system, kung saan ang basurang tubig ng parehong uri, direkta o pagkatapos ng ilang paggamot, ay maaaring pagmulan ng iba pang mga consumer ng parehong thermal power plant (o mga panlabas). Halimbawa, ang mga basurang tubig ng direktang daloy ng mga sistema ng supply ng tubig pagkatapos ng mga condenser, pati na rin ang mga blowdown na tubig ng mga circulating system na may maliit (1.3-1.5 beses) na pagsingaw, pati na rin ang kontaminadong tubig na dumi mula sa mga thermal power plant ay maaaring maging mapagkukunan ng tubig ng planta ng paggamot ng tubig, pati na rin ang mga huling bahagi ng paghuhugas ng tubig mula sa mga desalting filter.
Ang lahat ng basurang tubig na ibinalik sa "ulo" ng proseso ay hindi dapat tratuhin ng mga reagents sa panahon ng pre-treatment; kung kinakailangan na tratuhin ng dayap, soda at coagulant, dapat itong ihalo (average) sa isang tangke ng pagkolekta. Ang kapasidad ng tangke na ito ay dapat na idinisenyo upang mangolekta ng 50% ng lahat ng wastewater mula sa water treatment unit bawat araw, kabilang ang 30% ng wastewater mula sa ion exchange na bahagi. Hindi ipinapayong paghaluin ang malinaw na malambot at putik na basurang tubig. Dapat itong isaalang-alang na hindi bababa sa 50% ng lahat ng waste water ng water treatment plant, kabilang ang lahat ng waste water ng pre-treatment ng lahat ng uri, kabilang ang waste water pagkatapos ng pag-loosening ng ion exchange filter na may sariwang tubig, ang mga huling bahagi ng paghuhugas. tubig ng ion exchange filter ng mga desalting na halaman, pati na rin ang tubig na ibinubuhos kapag tinatanggalan ng laman ang mga clarification plants at ion exchange filter, ay may nilalamang asin, tigas, alkalinity at iba pang mga indicator na pareho o mas mahusay kaysa sa pre-purified at, lalo na, pinagmumulan ng tubig , at samakatuwid ay maaaring ibalik sa "pinuno" ng proseso, sa mga clarifier, o, mas mabuti, nang walang karagdagang paggamot na may mga reagents. para sa paglilinaw, H- o Na-cation exchange filter.
Bilang karagdagan sa isang karaniwang sistema ng alkantarilya para sa lahat ng mga uri ng sariwang tubig, dapat ding mayroong magkahiwalay na mga channel ng discharge para sa tubig na asin at acidic (ang mga tubig na alkalina ay dapat na ganap na gamitin sa cycle, kabilang ang para sa neutralisasyon). Ang tubig na ito ay dapat na kolektahin sa mga espesyal na tangke ng hukay.
Dahil sa panaka-nakang operasyon ng mga hukay sa lupa (pangunahin sa tag-araw) para sa mga solusyon sa paglilinis at paghuhugas ng tubig sa boiler pagkatapos ng mga paghuhugas ng kemikal, pagkatapos ng mga pag-install para sa pag-neutralize sa mga tubig na ito at paghuhugas ng tubig, ang RVP ay dapat magbigay ng posibilidad ng pagbibigay ng iba't ibang discharged acidic, alkaline at saline. tubig ng WPU sa mga istrukturang ito para sa magkasanib o alternatibong neutralisasyon, pag-aayos, oksihenasyon at paglilipat ng mga ito sa sistema ng imbakan ng gas o iba pang mga mamimili. Kapag kumukuha ng vanadium oxide mula sa RVP wash water, ang mga tubig na ito ay hindi hinahalo sa iba bago ang vanadium ay paghiwalayin. Sa kasong ito, ang neutralized na pag-install o, hindi bababa sa, ang mga pump at fitting nito ay dapat na matatagpuan sa isang insulated room.
Ang mga tubig na asin pagkatapos ng Na-cation exchange filter ay nahahati sa tatlong bahagi ayon sa kanilang kalidad at ginagamit sa iba't ibang paraan.
Ang isang concentrated na solusyon sa asin na naglalaman ng 60-80% ng tinanggal na katigasan na may 50-100% na labis na asin at bumubuo ng 20-30% ng kabuuang dami ng tubig na asin ay dapat ipadala sa sistema ng paggamot ng gas o para sa paglambot na may pagbalik sa water treatment plant, o para sa evaporation para makakuha ng solidong salts Ca, Mg, Na, CI, S0 4, o sa earthen pits, mula sa kung saan, pagkatapos ihalo sa iba pang wastewater, dilution at joint neutralization, maaari itong ipadala sa sewer system, para sa mga pangangailangan ng mga thermal power plant o panlabas na mga mamimili. Ang ikalawang bahagi ng ginugol na solusyon, na naglalaman ng 20-30% ng kabuuang katigasan na inalis na may 200-1000% na labis na asin, ay dapat na kolektahin sa isang tangke para magamit muli. Ang ikatlo at huling bahagi - paghuhugas ng tubig - ay nakolekta sa isa pang tangke para magamit sa panahon ng pag-loosening, kung hindi pa ito maipadala sa "ulo" ng proseso o para sa unang yugto ng paghuhugas.
Ang concentrated saline water pagkatapos ng Na-cation exchange filter at neutralized na tubig mula sa N-cation exchange at anion exchange filter (ang mga unang bahagi) ay maaaring ibigay sa mga gas treatment system para sa pagdadala ng abo at slag. Ang akumulasyon ng mga gas compound na Ca(OH) 2 at CaS0 4 sa tubig ay humahantong sa saturation at supersaturation ng tubig sa mga compound na ito, na naglalabas ng mga ito sa solidong anyo sa mga dingding ng mga tubo at kagamitan. Ang mga langis at produktong petrolyo mula sa wastewater na natitira sa loob nito pagkatapos ang mga bitag ng langis ay sinipsip ng abo at mag-abo kapag inilabas sa sistema ng paggamot ng gas. Gayunpaman, na may mataas na nilalaman ng mga produktong petrolyo, maaaring hindi sila ganap na na-sorbed at maaaring naroroon sa mga ash dump sa anyo ng mga lumulutang na pelikula. Upang maiwasan ang mga ito sa pagpasok kasama ng ibinubuhos na tubig sa mga pampublikong anyong tubig, ang mga balon para sa paglabas ng tubig na may mga tarangkahan ("mga kawali") ay itinatayo sa mga ash dump upang mapanatili ang mga lumulutang na produktong langis.
Ang malambot na alkaline, kung minsan ay mainit, blowdown na tubig ng mga steam boiler, evaporator, steam converter pagkatapos gamitin ang kanilang singaw at init, pati na rin ang malambot na alkaline na tubig sa paghuhugas ng mga anion exchange filter ay maaaring magsilbing feed water para sa hindi gaanong hinihingi na mga steam boiler, at gayundin (sa kawalan ng mga heat exchanger na may mga tubo na tanso sa sistema ng pag-init) make-up na tubig para sa mga closed heating system. Kung naglalaman ang mga ito ng Na 3 P0 4 phosphates sa halagang higit sa 50% ng kabuuang nilalaman ng asin, maaari silang magamit para sa pagpapapanatag ng paggamot ng nagpapalipat-lipat na tubig, pati na rin para sa pagtunaw ng asin upang mapahina ang solusyon nito na may alkalis at mga phosphate na nilalaman. sa ihip ng tubig.
Kapag pumipili ng isang paraan para sa paggamot ng asin, acidic o alkaline na tubig pagkatapos ng pagbabagong-buhay ng mga filter ng palitan ng ion, ang matalim na pagbabagu-bago sa mga konsentrasyon ng mga natutunaw na sangkap sa mga tubig na ito ay dapat isaalang-alang: ang pinakamataas na konsentrasyon sa unang 10-20% ng kabuuang dami ng discharged na tubig (ang aktwal na mga solusyon sa basura) at pinakamababang konsentrasyon sa huling 60-80 % (washing water). Ang parehong pagbabagu-bago ng konsentrasyon ay sinusunod sa mga solusyon sa basura at paghuhugas ng tubig pagkatapos ng mga kemikal na paghuhugas ng mga boiler ng singaw at mainit na tubig at iba pang kagamitan.
Habang ang mga tubig sa paghuhugas na may maliit na konsentrasyon ng mga natutunaw na sangkap ay maaaring medyo madaling neutralisahin (magkapareho), na-oxidize at sa pangkalahatan ay nalinis mula sa mga naaalis na kontaminant, ang paglilinis ng isang malaking dami ng isang mas puro pinaghalong mga solusyon sa basura at mga tubig sa paghuhugas ay nangangailangan ng malaking halaga ng kagamitan, makabuluhang gastos sa paggawa, pondo at oras.
Ang mga ginugol na alkaline na solusyon at paghuhugas ng tubig pagkatapos ng pagbabagong-buhay ng mga anion exchange filter (maliban sa unang bahagi ng solusyon pagkatapos ng 1st degree na mga filter) ay dapat gamitin muli sa loob ng water supply unit. Ang unang bahagi ay ipinadala upang i-neutralize ang acidic na basurang tubig ng mga water treatment plant at thermal power plant.
Scheme ng isang drainless thermal power plant
Sa Fig. Ang 13.18 ay nagpapakita bilang isang halimbawa ng isang drainless water supply scheme para sa isang coal-fired thermal power plant. Ang abo at slag mula sa mga boiler ay ibinibigay sa ash dump 1. Ang nilinaw na tubig 2 mula sa ash dump ay ibinabalik sa mga boiler. Kung kinakailangan, ang bahagi ng tubig na ito ay dinadalisay sa isang lokal na planta ng paggamot. Posible rin ang pag-alis ng dry ash, na nagpapadali sa pagtatapon ng abo at slag.
Ang mga flue gas mula sa 5 boiler ay dinadalisay sa gas desulfurization unit 6. Ang nagreresultang wastewater ay dinadalisay gamit ang teknolohiya gamit ang mga reagents (dayap, polyelectrolytes). Ang dalisay na tubig ay ibinalik sa sistema ng paglilinis ng gas, at ang nagresultang dyipsum sludge ay dinadala para sa pagproseso.
Wastewater 7 na nabuo sa panahon ng paghuhugas ng kemikal, pangangalaga ng kagamitan at paghuhugas ng convective heating surface ng mga boiler ay ibinibigay sa naaangkop na mga yunit ng paggamot 8, kung saan ito ay pinoproseso gamit ang mga reagents gamit ang isa sa mga naunang inilarawan na teknolohiya. Ang pangunahing bahagi ng purified water 9 ay muling ginagamit. Ang vanadium na naglalaman ng sludge 10 ay dinadala para itapon. Ang sludge 11 na nabuo sa panahon ng wastewater treatment, kasama ang bahagi ng tubig, ay ibinibigay sa ash dump 1 o iniimbak sa mga espesyal na tangke ng imbakan ng putik. Kasabay nito, tulad ng ipinakita ng karanasan sa pagpapatakbo ng Saransk CHPP-2, kapag ang mga boiler ay pinapakain ng distillate distillate, ang paglilinis ng pagpapatakbo ng mga boiler ay halos hindi kinakailangan. Dahil dito, ang wastewater ng ganitong uri ay halos mawawala o ang halaga nito ay magiging hindi gaanong mahalaga. Ang tubig mula sa konserbasyon ng kagamitan ay itinatapon sa katulad na paraan, o ang mga paraan ng konserbasyon ay ginagamit na hindi sinamahan ng pagbuo ng wastewater. Pagkatapos ng neutralisasyon, ang bahagi ng wastewater na ito ay maaaring pantay na maibigay sa pasilidad ng paggamot ng tubig para sa pagproseso kasama ng mga purge na tubig ng 12 SOO (recirculation cooling system).
Ang pinagmumulan ng tubig ay direktang ibinibigay o pagkatapos ng naaangkop na paggamot sa planta ng paggamot ng tubig sa SOO. Ang pangangailangan para sa paggamot at ang uri nito ay nakasalalay sa mga partikular na kondisyon ng pagpapatakbo ng thermal power plant, kabilang ang komposisyon ng pinagmumulan ng tubig, ang kinakailangang antas ng pagsingaw nito sa coolant, ang uri ng cooling tower, atbp. Upang mabawasan ang tubig ang mga pagkalugi sa palamigan, ang mga cooling tower ay maaaring nilagyan ng mga drop eliminator o maaaring gamitin ang semi-dry o dry cooling tower . Ang mga pantulong na kagamitan 13, ang paglamig nito ay maaaring mahawahan ang umiikot na tubig na may mga produktong petrolyo at mga langis, ay pinaghihiwalay sa isang malayang sistema. Ang tubig ng sistemang ito ay sumasailalim sa lokal na paglilinis mula sa mga produktong petrolyo at langis sa node 14 at pinalamig sa mga heat exchanger 15 ng tubig 16 mula sa pangunahing COO cooling circuit ng mga turbine condenser. Ang bahagi ng tubig na ito 17 ay ginagamit upang palitan ang mga pagkalugi sa cooling circuit ng mga pantulong na kagamitan 13. Ang mga produktong langis at petrolyo 18 na pinaghihiwalay sa yunit 14 ay pinapakain sa mga boiler para sa pagkasunog.
Ang bahagi ng tubig 12, na pinainit sa mga heat exchanger 15, ay ipinapadala sa VPU, at ang labis na 19 nito ay ipinapadala para sa paglamig sa cooling tower.
Ang pagbuga ng tubig 12 SOO ay pinoproseso sa isang pasilidad sa paggamot ng tubig gamit ang teknolohiya gamit ang mga reagents. Ang bahagi ng pinalambot na tubig 20 ay ibinibigay upang mabuo ang saradong heating network sa harap ng heating water heater 21 ng network water. Kung kinakailangan, ang bahagi ng pinalambot na tubig ay maaaring ibalik sa SOO. Ang kinakailangang halaga ng pinalambot na tubig 22 ay ipinadala sa MIU. Ang mga blowdown mula sa 23 boiler ay ibinibigay din dito, pati na rin ang condensate 24 mula sa fuel oil facility nang direkta o pagkatapos ng paglilinis sa unit 25. Ang mga produktong langis 18 na nakahiwalay sa condensate ay sinusunog sa mga boiler.
Ang singaw 26 ng unang yugto ng MIU ay ibinibigay sa produksyon at sa pasilidad ng langis ng gasolina, at ang nagreresultang distillate 27 ay ibinibigay upang pakainin ang mga boiler. Ang condensate mula sa produksyon at condensate mula sa mga network heater 21 pagkatapos ng paggamot sa isang condensate treatment unit (CP) ay ibinibigay din dito. Wastewater mula sa 28 KO at ang block desalting plant BOU ay ginagamit sa water treatment plant. Ang blowing water 29 MIU ay ibinibigay din dito para ihanda ang regeneration solution ayon sa naunang inilarawan na teknolohiya.
Ang tubig-bagyo mula sa teritoryo ng thermal power plant ay kinokolekta sa stormwater storage tank 30 at, pagkatapos ng lokal na paggamot sa node 31, ay ibinibigay din sa SOO o sa water treatment facility. Ang langis at mga produktong langis 18 na hiwalay sa tubig ay sinusunog sa mga boiler. Ang tubig sa lupa ay maaari ding ibigay sa SWS nang wala o pagkatapos ng naaangkop na paggamot.
Kapag nagtatrabaho gamit ang inilarawan na teknolohiya, lime at gypsum sludge ay mabubuo sa makabuluhang dami.
Mayroong dalawang promising na direksyon para sa paggawa ng mga drainless thermal power plant:
Pag-unlad at pagpapatupad ng matipid at makabagong makabagong teknolohiya para sa paghahanda ng karagdagang tubig para sa mga steam generator at make-up na tubig para sa mga network ng pag-init;
Pag-unlad at pagpapatupad ng mga makabagong nanotechnologies para sa pinakakumpletong pagproseso at pagtatapon ng nabuong wastewater sa paggawa at muling paggamit ng mga paunang kemikal na reagents sa ikot ng istasyon.
Figure 13. Scheme ng thermal power plants na may mataas na performance sa kapaligiran
Sa ibang bansa (lalo na sa USA), dahil sa ang katunayan na ang isang lisensya para sa pagpapatakbo ng isang planta ng kuryente ay madalas na ibinibigay sa ilalim ng kondisyon ng kumpletong pagpapatuyo, paggamot ng tubig at mga pamamaraan ng paggamot ng wastewater ay magkakaugnay at kumakatawan sa isang kumbinasyon ng mga pamamaraan ng lamad, pagpapalitan ng ion at thermal desalination. Halimbawa, ang teknolohiya sa paggamot ng tubig sa North Lake power plant (Texas, USA) ay may kasamang dalawang parallel na operating system: coagulation na may ferrous sulfate, multilayer filtration, pagkatapos ay reverse osmosis, double ion exchange, mixed layer ion exchange o electrodialysis, double ion exchange , pagpapalitan ng ion sa isang halo-halong layer.
Ang paggamot sa tubig sa Braidwood nuclear station (Illinois, USA) ay nagsasangkot ng coagulation sa pagkakaroon ng chlorinating agent, lime milk at flocculant, pagsasala sa buhangin o aktibong carbon filter, ultrafiltration, electrodialysis, reverse osmosis, cation exchange layer, anion exchange layer, halo-halong layer.
Ang pagsusuri sa mga teknolohiyang ipinatupad para sa pagproseso ng mataas na mineralized na wastewater sa mga domestic power plant ay nagpapahintulot sa amin na igiit na ang kumpletong pag-recycle ay magagawa lamang sa pamamagitan ng evaporation sa iba't ibang uri ng evaporation plant. Kasabay nito, ang clarifier sludge (pangunahin ang calcium carbonate), gypsum-based sludge (pangunahin ang calcium sulfate dihydrate), sodium chloride, sodium sulfate ay nakuha bilang mga produktong angkop para sa karagdagang pagbebenta.
Sa Kazan CHPP-3, isang closed cycle ng pagkonsumo ng tubig ay nilikha sa pamamagitan ng kumplikadong pagproseso ng mataas na mineralized wastewater mula sa thermal desalting complex upang makabuo ng isang regeneration solution at gypsum sa anyo ng isang komersyal na produkto. Kapag nagpapatakbo ayon sa pamamaraang ito, ang labis na dami ng evaporation unit purge na tubig ay nabubuo sa dami na humigit-kumulang 1 m³/h. Ang purga ay isang puro solusyon na pangunahing naglalaman ng mga sodium cation at sulfate ions.
Figure 14. Teknolohiya para sa pagproseso ng wastewater mula sa thermal desalting complex ng Kazan CHPP-3.
1, 4 - mga clarifier; 2, 5 - nilinaw na mga tangke ng tubig; 3, 6 - mekanikal na mga filter; 7 - mga filter ng palitan ng sodium cation; 8 – tangke, chemically purified na tubig; 9 – chemically purified na tubig upang mabuo ang heating network; 10 - concentrate tank ng evaporation unit; 11 - tangke ng reaktor; 12, 13 - mga tangke para sa iba't ibang layunin; 14 - tangke ng nilinaw na solusyon para sa pagbabagong-buhay (pagkatapos ng pag-aasido at pagsasala) ng mga filter ng sodium cation exchange; 15 – crystallizer; 16 – crystallizer-neutralizer; 17 – thermochemical softener; 19 – bunker; 20 - hukay; 21 – labis na paglilinis ng pangsingaw; 22 - filter na may aktibong pag-load ng carbon; 23 – electric membrane unit (EMU).
Ang isang makabagong nanotechnology ay binuo para sa pagproseso ng labis na purge na tubig ng isang thermal desalting complex batay sa isang electric membrane installation upang makagawa ng alkali at pinalambot na tubig. Ang kakanyahan ng paraan ng electromembrane ay ang nakadirekta na paglipat ng mga dissociated ions (mga asin na natunaw sa tubig) sa ilalim ng impluwensya ng isang electric field sa pamamagitan ng selectively permeable ion-exchange membranes.