Компанія «Вега» пропонує високоякісне обладнання для виробництва меблів із нуля. У нашому каталозі ви можете вибрати повний комплект обладнання, щоб виконувати будь-яку операцію на виробництві якісно і швидко, в тому числі обробку кромок. Наші кромкооблицювальні верстати є надійними лініями та обробними центрами, здатними надійно і довго працювати для вас.
Сучасного споживача не здивуєш дешевими меблями, та й вибір сьогодні різноманітний, тому покупці шукають не тільки прийнятні за ціною меблі, а й якісні. Меблевим виробництвам різного масштабу доводиться переходити на нові технології та закуповувати високотехнологічне обладнання, інакше виробництво стане нерентабельним.
Особливості меблевого виробництва
У Росії на виробництво меблів, в основному, йде два види матеріалів різні варіантиДСП та MDF. Це готові плити, які виробляються на заводах і являють собою безліч колірних рішень, так як облицьовувати їх можна і шпоном, і плівкою, що самоклеїться, і полімерними пластиками.
Купуючи такі плити, меблеві виробництва стикаються із завданням їх розкрою та облицювання країв, тобто. крайок. Кромкооблицювальне обладнання - це дорогі верстати зі складною «начинкою», у виборі яких просто не можна помилятися, тому варто розглянути їх уважніше та уважніше.
Що таке кромкооблицювальний верстат
На кромкооблицювальному верстаті можна закрити боковинки заготовок спеціальним кромковим матеріалом. Він може бути різним по товщині, ширині та іншим параметрам (до 3 мм завтовшки і до 25 мм завтовшки самого шару). Як кромковий матеріал найчастіше виступає шпон, рейки, просочений папір, а також акрил. Останнім часом з'явився рулонний алюміній для обробки кромок.
Ось від вибору матеріалу кромки і варто починати. Вибравши його, можна точніше вибрати верстат і помилитися. Якщо матеріал буде один, вам не потрібно буде оснащувати обладнання спеціальними агрегатами, а якщо кілька, то варто заздалегідь подбати про вибір додаткового оснащення.
Кромкооблицювальні верстати бувають двох видів: односторонні та двосторонні. Вони можуть працювати з прямими краями. Криволінійні кромки обробляють на складних центрах обробки, оснащених спеціальними агрегатами.
На початку свого шляху багато меблевих виробництв купують не найпотужніший верстат для обробки кромок, а при розширенні доводиться купувати ще один і інший, і третій. Складається ситуація, коли на виробництві з'являється окремий цех з облицювання кромок, в якому працює багато працівників.
Таким чином, купівля на початку діяльності виробництва потужного продуктивного верстата дозволить заощадити і на заробітній платі новим працівникам, і на площах цеху, і вартості зайвого обладнання. Адже головне у виробництві – це високопродуктивне якісне та надійне обладнання, яке зможе гарантувати приріст та розширення без витрат.
Верстати, як правило, комплектуються різними вузлами, необхідними для виконання різних операцій, поки заготовка робить один прохід по верстату. Допоміжні вузли та деталі не є основними, і в принципі їх можна не купувати, щоб не витрачатися та заощадити, проте велика ймовірність того, що вам доведеться не тільки відправляти фанеровані деталі на доопрацювання, але й створювати робочі місця для їх обробки.
Пристрій кромкооблицювального верстата
Верстат має основні та додаткові вузли, які необхідні для роботи. До основних відносяться:
- вузол форматування (прифугування);
- вузол подачі матеріалу кромки;
- клейова станція;
- вузол притиску;
- вузол торцювання;
- фрезерні агрегати для зняття навісів;
- циклі
- вузол полірування;
- вузол пазування;
- спрей-система.
Агрегат форматування на облицювальному верстаті є пильний сегмент і дробарку, зібрані на шпинделі. Пила задає розмір, а дробарка задає припуск. Цей вузол пов'язаний з прифугуванням. Вона необхідна для отримання точного розміру та геометрії всіх деталей меблів. У результаті виходить правильний прямокутник.
Прифугування - операція, в процесі якої відбувається видалення дефектів на деталі. Це можуть бути сколи, нерівності після підрізної пилки при розкриванні і т.д. Прифугування дозволяє надалі використовувати менше клею, отримувати тонкий шов.
Для подачі краю на верстаті знаходиться спеціальний вузол. Залежно від виду матеріалу цей вузол може бути оснащений мікрозубцями, без них планкою і т.д. Оснащеність верстата ножем також відрізняється залежно від потужності верстата. Якщо він розрахований на тонкий матеріал кромки, то ніж вже не впорається з іншими кромками, наприклад, пластиковими. Припуски на довжину також верстати видають різні. Варто зазначити, що чим більший обсяг виробництва, тим більше може бути і перевитрата кромки, оскільки збільшується припуск.
Особливістю верстата є наявність магазину для швидкого переналагодження. Він дозволяє змінити кромковий матеріал за кольором чи розмірами.
Клейова станція на верстатах може бути виконана у вигляді ванни (можливо знімної для швидко заміни клею) або у вигляді картриджа. Клей або намазується на матеріал з кромки з валика, або видавлюється з сопел картриджа.
Система проклеювання може бути і комбінованою - це щось середнє між ванною та картриджем, тобто. є і те, й інше. Клей розігрівається в соплах, а з ємності наноситься на деталь.
Одним з найважливіших елементів кромкооблицювального верстата є притискний механізм. Дуже часто на нього не звертають уваги при виборі верстата, проте саме від нього залежить кінцева якість меблевих деталей. Міцність стикування кромкового матеріалу та заготівлі залежить саме від притискного вузла. Добре, якщо верстат оснащений кількома рядами роликів, які забезпечують тривалий притиск, поки клей не затвердіє.
Пристрій, що впливає загальну продуктивність верстата, - торцевий вузол. Він видаляє залишки кромки із торців заготовки. Заготівля підходить до спеціальної пилки, і в процесі її руху відпилює зайві шматки. Потім пиляльний супорт повертається назад «чекати» наступну деталь. Датчики регулюють роботу вузла, плюс до всього існує пристрій, що визначає розмір підходящої заготовки ще на початку верстата (обробної лінії). З цього датчика комп'ютер зчитує інформацію та передає дані на різні пристрої в момент обробки. Також важливо, щоб пили мали кут повороту, що настроюється, так як сусідня кромка не повинна бути пошкоджена.
Фрезерний вузол служить видалення зайвих звисів кромки вздовж заготовок. Він також профільує деталь, якщо необхідно клеїти товсту кромку. Дві фрези з обох боків обрізають непотрібні частини кромки зверху та знизу. Кут роботи фрез можна регулювати, щоб згладити дві поверхні: кромку та деталь.
Якщо під час виробництва використовується товста кромка, тобто необхідність фрезерувати стик двох її частин. І тому існує вузол профільного фрезерування. Він здатний обробити радіусну кромку на деталях. Профіль деталі обгортається копіювальним роликом, потім виконується його обробка.
Профільний ніж або радіусний цикл видаляє дефекти після фрезерування. Справа в тому, що після обробки фрезою утворюється хвиля, яку і прибере цикля. Залишки клею у деяких виробників обладнання також забираються за допомогою плоскої циклі. Після такої обробки край кромки біліє, що також можна назвати дефектом. Для видалення використовується тепловий вузол вирівнювання кромки. Він заплавляє частину кромки, затемняючи її колір і відновлюючи його.
Полірувальний та шліфувальний вузол необхідні для кінцевої обробки кромки та деталі. Вони прибирають дрібні дефекти, клей, що виліз, і т.д. Провідні виробники оснащують полірувальний вузол пристроєм не тільки для обертальних рухів, але й для зворотно-поступальних, щоб підвищити якість обробки та зробити знос вузла (тканинних кіл) рівномірним.
Операція шліфування проводиться для подальшого облицювання крайки масивною деревиною або шпоном.
Для створення пазів у заготовках верстат оснащується вузлом пазування. Щоб клей чи стружка не липли до заготовок, використовується розділова рідина, яку розприскує антиадгезивна система. Система прогріву заготовок дозволяє в холодну пору року нагрівати край, щоб на ній не застигав клей. Таким чином, зберігається якість склеювання.
Налаштування всіх вузлів на верстаті може виконуватися вручну або автоматично. Перший варіант простіший і дешевший, але вимагає участі кваліфікованих операторів. Другий - дорожчий, але функціональніший, оскільки дозволяє діагностувати помилки та несправності.
Якісні кромкооблицювальні верстати завжди оснащуються маршрутним керуванням, яке стежить за положенням деталі та її розміром. Від цих параметрів залежить кінцевий результат та точність кожної операції. Краще коли на вході стоїть система зчитування розмірів, що передає дані на комп'ютер і включає той чи інший вузол. Датчиків на верстаті стає менше, а отже, і ймовірність їх виходу з ладу теж зменшується.
Станина, на яку кріпляться всі вузли, може бути різної довжини, а також деякі виробники продають свої верстати з вільним простором на станині, щоб туди можна було встановити ще один вузол. Станіна має приймати вібрації вузлів.
p align="justify"> Важливим елементом системи верстата є подача заготовок. Деталі притискаються до конвеєрної стрічки за допомогою клинового ременя чи роликів. Якщо швидкість подачі більша, ремінь краще.
На що звернути увагу при виборі верстата
При виборі кромкооблицювального верстата важливо не помилитися. Обладнання не з дешевих, повинно виконувати безліч операцій, завершувати процес обробки деталей, зберігаючи їхню якість та зовнішній вигляд.
На що варто звертати увагу? Наприклад, якщо ви зупинилися на обладнанні з комп'ютерним керуванням, не забувайте, що його елементи чутливі до перепадів напруги в мережі. Через збої в мережі можуть постраждати контролери верстата. Щоб цього не сталося, встановлюйте стабілізатор напруги. Як правило, установка стабілізатора є обов'язковою умовою гарантійного обслуговування верстата виробником.
Також верстат вибирається за продуктивністю, а щоб її розрахувати, потрібно знати багато параметрів: швидкість подачі, відстань між деталями, кількість деталей, їх розміри, асортимент матеріалу кромки.
На продуктивність обладнання впливає швидкість подачі заготовок. Чим вона вища, тим вища і продуктивність. Плюс до всього варто брати до уваги відстань, яка може бути між заготовками під час проходу. Чим менша ця відстань, тим вища продуктивність. Цей параметр особливо важливий, якщо на верстаті переважно оброблятимуться невеликі деталі.
Час переналагодження верстата також впливає на продуктивність, проте тут все залежить від оператора. Існують моделі верстатів із програмованими контролерами, завдяки яким переналаштування обладнання проходить швидше. Якщо на виробництві планується робота з різними по товщині плитами та різним кромковим матеріалом, варто подумати про моделі верстатів з ЧПК або про купівлю кількох верстатів для окремих видів плит, щоб зберегти швидкість виробництва.
Насамкінець хотілося б сказати, що перед покупкою необхідно розглянути кілька моделей верстатів, порівняти їх, проконсультуватися з фахівцями, побачити обладнання в роботі, щоб знайти свій оптимальний варіант.
Все представлене обладнання для деревообробки Ви можете подивитися, також пропонуємо ознайомитись з широкоформатними принтерами для друку на дереві, ДСП, МДФ та інших матеріалах.
В наш час у російській меблевій галузі вже майже не залишилося тих, хто не знає, що собою являє агрегат попереднього фрезерування кромок деталей (прифугування) і де він знаходиться в крайкооблицювальному верстаті. Однак що дає споживачеві його застосування розуміють, як і раніше, небагато. Можливо тому ми знову і знову чуємо побажання дати пропозицію на верстат без прифугування. А серед тих, хто вже купив верстат із цим пристроєм, є такі, хто просто відключають попередні фрези. Тому вважаю за необхідне ще раз поговорити про те, що таке прифугівка і що вона дає.
Що таке прифугівка?
Агрегат попереднього фрезерування кромок деталей перед їх облицьовуванням часто коротко називають агрегатом прифугування або просто прифугуванням. Походження слова німецька - Fügeaggregat. Завдання даної операції полягає у видаленні шару матеріалу з кромки деталі для формування прямолінійної та рівної поверхні, на яку приклеюється кромковий матеріал.
Для виключення пошкоджень вже фанерованих перпендикулярних кромок (рис.1) оснащується двома фрезами, що обертаються в протилежних напрямках. Починає обробку фрези із зустрічним обертанням, «підтискуючи» матеріал на початку заготівлі. На виході працює попутна фреза, що запобігає відриву матеріалу кромки в кінці деталі.
Конструкція прифугувальних фрез враховує те, що плити, що обробляються, мають фанеровані пласті. Щоб уникнути сколів, зусилля різання мають бути спрямовані всередину деталі. Це забезпечується розташуванням різців під невеликим кутом до вертикалі. Причому нахил верхніх та нижніх різців має різний напрямок — малюнок ріжучих елементів нагадує літеру V.
Для забезпечення максимальної стійкості інструменту застосовуються, як правило, алмазні фрези. Хоча слід пам'ятати, що при обробці натуральної деревини ( столярного щита, дверних полотен і т.п.) повинні застосовуватися головки з різцями зі спеціальної сталі - алмаз у цьому випадку не підходить.
Прифугування та/або якісний розкрій?
Багато меблярі вважають, що виконує лише одну функцію - виправлення дефектів розкрою плитних матеріалів. З цього деякі роблять висновок, що достатньо покращити якість розкрою та потреба у прифугівці відпаде. Але це не так.
З одного боку, попереднє фрезерування здатне усунути не всі проблеми, пов'язані з розкроєм, і покращувати якість пиляння необхідно у будь-якому випадку. А з іншого боку, прифугування дозволяє вирішувати набагато ширший спектр завдань. Але все по порядку.
До дефектів, що виникають при пилянні, відносяться: відколи на пластях, так звана «сходинка» від підрізної пили, неперпендикулярність сторін заготівлі, неперпендикулярність кромки по відношенню до пласті, непрямолінійність кромок (внаслідок «бананового різу» або внутрішніх напруг у матеріалі).
Попереднє фрезерування справляється зі «сходинкою» від підрізної пилки, сколами, з невеликим нахилом краю до пласті. Але з рештою проблем складніше. Відсутність прямого кута між суміжними кромками прифугування не може виправити. Деталь з опуклими дугоподібними крайками неможливо правильно збазувати по напрямній лінійці, а значить і якісно обробити. При увігнутих кромках коректне базування можливе лише, якщо їх довжина менше довжини напрямної лінійки.
До речі, навіть при якісному розкрої «сходинка» від підрізної пили все одно залишається. Вона може бути мінімальною, ледь помітною, але повністю виключити її не вдасться. У цьому, власне, суть застосування підрізної пилки – ширина її пропилу має бути обов'язково більшою, ніж пропил головної пилки. А це означає, що після облицьовування кромок клейовий шов на нижній пласті (де залишила слід підрізування) – буде помітнішим. І усунути цю різницю може лише прифугування.
Проблеми виникають не тільки після розкрою
Сколи та невеликі пошкодження плит можуть виникнути не тільки під час розкрою, але й під час зберігання, переміщення деталей між операціями, штабелювання та завантаження у верстат. Особливо легко ушкоджуються «пухкі» плити з тонким неміцним облицюванням. А саме з таким матеріалом працюють 90% російських меблевих фабрик. Гарантувати, що лінія стику пласті та кромочного матеріалу буде ідеальною може лише попереднє фрезерування.
Навіть під час незначної паузи між операціями розкрою та облицьовування кромок на заготовки осідає пил, що призводить до погіршення якості приклеювання матеріалу кромки. Крім того, пил з деталей потрапляє на клейовий валець і сприяє утворенню нагару. Попереднє фрезерування деталей дозволяє "зачистити" кромки за пару секунд до нанесення на них клею, що вирішує цю проблему.
Усім відомий факт, який часто відбувається при кромкооблицюванні - це підплавлення кромки ПВХ, особливо це стосується кромок завтовшки до 1 мм.
Існує проблема хвилеподібного утворення на кромках товщиною 2 мм після циклювання, відшарування кромки від деталі, горбиста кромок 0,4 мм, білість країв і ще безліч проблем.
Розбиратися, в чому причина в кожному конкретному випадку треба глибше, ніж списувати все на якість країв.
Отже, спочатку слід розглянути процес кромкооблицовування, А саме причини появи шлюбу на даному етапі детально, йдеться про використання виключно кромок ПВХ.
Процес складається з кількох етапів:
Приклеювання
Торцювання
Фрезерування звисів
Циклування
Полірування
Приклеювання кромок ПВХ.
Незалежно від типу верстатів, приклеювання кромок здійснюється з використанням клею - розплаву.
Імовірність появи шлюбу цьому етапі дуже велика. Для того, щоб уникнути проблем, необхідно:
Провести найбільш підходящі налаштування методом проби та експерименту
Підібрати відповідний клей розплав, з урахуванням виду верстата та робочої температури
Врахувати параметри ЛДСП (вологість, пухкість)
Кромка плавиться при наклеюванні.
Якщо ви використовуєте і швидкість подачі 2 - 5 м/хв, слід наносити більш термостійку кромку, причому необхідно враховувати, що допустимі температури, заявлені постачальниками кромок знижуються якщо клей наноситься безпосередньо на стрічку, а не на деталь. Рекомендуємо змінити робочу температуру клейової ванни.
Після наклеювання кромок 0,4 мм проявляється бугристість поверхні:
Дуже поширена проблема, яка також не завжди пов'язана з якістю країв. Як правило, вона полягає в неправильному підборі клею – розплаву.
Справа в тому, що щільність ДСП сильно впливає на процес приклеювання, і в залежності від цього параметра потрібно правильно підібрати клей - розплав. Бугристість на поверхні з'являється за низької щільності ДСП з одночасним використанням розплавів не наповненого типу.
Виправити проблему вдасться шляхом застосування наповненої клеючої речовини зі збільшеною витратою. При цьому зникне не тільки бугристість, а й збільшиться міцність склеювання поверхонь.
При наклеюванні утворюється нерівна поверхня через вдавлювання структури ДСП:
Така проблема легко вирішується. Просто посуньте додаткові притискні валики.
Занадто помітний шов між кромкою та торцем деталі.
При наклеюванні кромок ПВХ товщиною 1 мм, 1,8 мм, 2 мм або більше рекомендується використовувати клей розплав ненаповненого типу, тоді шов буде максимально тонким і майже непомітним, крім цього необхідно ретельно підбирати тон клею візуального злиття клейового шва кромки і ЛДСП.
Кромка підплавляється на криволінійних деталях.
На цю проблему так само варто подивитися з точки зору виду обладнання, що використовується, і типу клеючої речовини.
Так, наприклад, для верстатів ручного типу, коли деталь рухається навколо нерухомого вузла, що клеїть, рекомендується використовувати розплави з широким температурним діапазоном.
Для обладнання з автоматичною подачею, коли заготовка рухається навколо вузла, що клейить, з постійною швидкістю 10 - 30 м/хв, можна використовувати клеї з невеликим температурним діапазоном. Застосування поліуретанових клеїв рекомендується, коли вузол, що клеїть, вручну пересувається навколо виробу, і клей наноситься безпосередньо на кромкову стрічку.
Фрезерування звисів, циклювання.
Після зняття навісів залишається хвилеподібний торець на кромці.
Така проблема зустрічається у разі, якщо інструмент (ножі фрези) затупилися або швидкість обертання є недостатньою для рівномірного зняття.
Збільште швидкість обертання фрези та зменшіть швидкість подачі кромки. Те саме може відбуватися при циклюванні: «хвиля» на кромці утворюється якщо цикля (ніж) недостатньо гострий.
На краях крайки утворилися сколи.
Сколи на кромці ПВХ після фрезерування не кажуть, що кромковий матеріал дуже жорсткий або вміст крейди дуже високий.
Вони можуть вказувати на те, що швидкість обертання фрези неправильно виставлена і необхідно відрегулювати ножі або їх заточити. Можливо проблема й у тому й іншому одночасно.
Полірування.
Для того, щоб край кромки був добре відполірований, зняті всі залишки стружки, клею та інше рекомендуємо полірувати по радіусу полірувальним колом тканинним з нанесенням на поверхню ЛДСП розділової рідини.
Висновок:
Виходячи з вище описаного, ми рекомендуємо Вам при зміні постачальника відразу не списувати погане облицювання на .
Для того, щоб переконатися, що край не підходить, необхідно перевірити її використання на декількох режимах/верстатах, перевірити чи правильно виставлена температура, швидкість подачі, врахувати склад клею та багато іншого.
Безумовно якість кромок в першу чергу впливає на процес облицьовування, ґрунтуючись на багаторічний досвід у постачанні кромкових стрічок, ми рекомендуємо Вам при виборі матеріалів ґрунтуватися не тільки на вартість, але й інші характеристики.
Отже, щоб не псувати виріб/деталь на етапі облицювання необхідно:
Вибрати надійного партнера для постачання крайок
Зверніть увагу, скільки імпортер працює на ринку
Яка кількість постачальників/заводів є у імпортера (щоб уникнути різниці якості від партії до партії).
Ми пропонуємо вирішити ваші проблеми на етапі облицювання.
Ви зможете, не переналаштовуючи обладнання, використовувати край «ЛЮКС», заощаджувати без втрат в якості, застосовуючи край ПВХ «СТАНДАРТ». ().
Ми раді вирішити всі проблеми, що виникають, а в разі заміни кольору в складській програмі/на виробництві, прийняти повернення в повному обсязі.
Будемо раді стати для вас не просто постачальником матеріалів, а надійним партнером, який прагне допомагати розвитку вашого бізнесу.
Уявити сьогодні виробництво меблів без кромкооблицювального верстата просто неможливо. Необхідність у його придбанні виникає рано чи пізно у всіх, хто прагне покращити якість продукції, орієнтуючись на розвиток бізнесу. Найбільшою популярністю користуються кромкооблицювальні верстати прохідного типу, які вибираються покупцями не тільки на підставі технічних характеристик, а й надійності верстата. З тим, що будь-який верстат може бути вірою і правдою за умови правильного доглядуза ним, не погодиться просто неможливо.
Будь-які поради, дані в адекватному ключі, завжди цінуватимуться, тому давайте спробуємо викласти основу правильного догляду за верстатом.
- Перше, на що необхідно завжди звертати увагу, це силові кабелі та захисні пристрої при їх пошкодженні, здатні захистити як верстат, так і самого оператора. Це обумовлюється тим, що пошкоджений кабель може вивести з ладу переважну кількість електровузлів, що потребує термінового ремонту.
- Виключати по можливості перекіс напруги живлення по фазах. Якщо в цехах, де використовується верстат, існує ризик стрибків напруги, то краще встановити стабілізатори та фільтри, які дають певний захист у цій ситуації.
- Завжди уважно стежити і контролювати якість стисненого повітря та категорично не допускати занесення з компресора та пневмосистеми, встановленої в цеху, частинок олії, води чи пилу. Такі обставини практично гарантовано знижують термін експлуатації повітряних редукторів, пневмоклапанів та манжет циліндрів.
Швидко зношуються частини верстата та їх заміна.
Ні для кого не секрет, що навіть верстат, що є еталоном надійності, має свої «ахіллесові п'яти», тому заміна таких частин, вироблена вчасно, завжди продовжить термін експлуатації обладнання. Розглянемо все більш уважно:
- Завжди після роботи необхідно проводити прибирання як робочого місця, так і самого верстата, а також здійснювати мастило вузлів та деталей, що рекомендуються виробником. Ще однією особливістю в цьому випадку є використання лише рекомендованої виробником мастилом або тієї, яка вже була перевірена у дії та при її застосуванні жодних проблем не виникало.
- Практично всі виробники на своїх верстатах вважають за краще встановлювати герметичні з'єднання та вузли, що запобігає попаданню пилу та бруду. Більшість воліє прибирати верстат стисненим повітрям, але краще цього не робити, оскільки під високим тиском шанс попадання сторонніх тіл у захищені місця дещо вищий. Тут краще вибирати щітки.
- Не треба відпускати притискну балку зверху з силою, достатньо зробити це саме настільки, скільки буде достатньо для точного встановлення заготовки на робочому столі або конвеєрі. Якщо цим знехтувати, то зношування притискних роликів зверху, перевантаження двигуна, зношування м'яких фіксаторів і розтягування транспортерного ланцюга неминучі. Це все призведе до заміни і, отже, зайвих витрат.
- Особливо ретельно контролювати стан пневмоциліндрів та редукторів, оскільки з їхньої вини можуть бути пошкоджені ті вузли верстата, які відповідають за обробку заготовок.
- Точно виставляти температуру нагріву та правильно вибирати клейовий склад для кромки, спираючись на продуктивність верстата. Якщо використовувати неякісний клей, то забруднення клейової станції неминуче, а слідом за цим можуть піти витрати на заміну витратних матеріалів.
- При заміні запчастин віддавати перевагу оригіналам.
- Для роботи на верстаті допускати лише той персонал, який пройшов попередній інструктаж і є досить компетентним в управлінні подібним обладнанням.
- Важливо! Якщо ви помітили якісь відхилення у роботі верстата, але не знаєте причини цього, то найкраще проконсультуватися у виробника або постачальника обладнання.
- Ніколи не варто нехтувати часом ретельним обслуговуванням верстата.
Висновок
Довіряйте обслуговувати верстат лише тому персоналу, якому це справді цікаво, оскільки він переживатиме за загальну справу і прагнутиме виконати свою роботу на високому рівні. Якщо спеціаліст обслуговуючий верстат дійсно грамотний, то приблизно в 75-80% випадків він зможе запобігти пошкодженню деталей та вузлів верстата. Так, якщо ви використовуєте у виробництві верстат, що підпадає за класифікацією під легку серію, то не варто чекати від нього високої продуктивності, ганяючи у дві зміни, а то й більше, оскільки це однозначно на користь йому не піде.
Наша компанія "Х-Профіль"пропонує лише сертифіковане обладнання, яке буде служити вам протягом тривалого терміну експлуатації вірою та правдою. Якщо трапляться якісь проблеми, наш висококваліфікований персонал завжди відповість на будь-які питання.
Будь-який мебляр, рано чи пізно стикається з тим, що на готовому виробі відвалюється край. Таке відбувається переважно при недотриманні низки чинників. Якість приклеювання кромки залежить від: правильного вибору клею-розплаву, правильного налаштування верстата, дотримання умов нанесення, якісного матеріалу кромки. При виборі клею необхідно враховувати швидкість подачі заготовки на верстаті та щільність клею-розплаву (ступінь наповненості клею). За швидкістю подачі заготовки, верстати можна умовно розділити на низькошвидкісні з ручною подачею заготовки (до 8м/хв) та високошвидкісні верстати (від 8 м/хв і вище). Тут діє принцип: що вища швидкість подачі - то вище робоча температура клею-розплаву і навпаки. Це пов'язано з тим, що клей повинен залишатися рідким в період його нанесення на крайку до моменту притискання кромки до заготівлі. На низькошвидкісних верстатах цей період більше, ніж на високошвидкісних, отже і час при якому клей залишається рідким має бути більшим. Час, при якому клей-розплав залишається рідким і готовим до приклеювання, називається відкритим часом. Для роботи на низькошвидкісних верстатах відкритий час має бути довгим. Збільшення відкритого часу досягається за рахунок зниження температури розплавлення клею-розплаву. Отже: для роботи на низькошвидкісних верстатах з ручною подачею заготовки рекомендується працювати з низькотемпературними клеями, робоча температура яких 120-160 С. Для роботи на високошвидкісних (прохідних) верстатах - високотемпературні клеї 180-210 С. Існує група клеїв з робочою температурою 180, такі клею підходять для верстатів зі швидкістю від 8 до 14-18 м/хв. При виборі клею багато хто, намагаючись зменшити собівартість виробу, орієнтується на низьку ціну за кілограм клею. Зниження вартості клею-розплаву досягається за рахунок додавання наповнювачів до складу клею. Зі збільшенням частки наповнювачів збільшується щільність клею (г/см3), вона вирішує впливом геть витрата клею. Насправді підраховано, що витрата чистого клею (щільність 1,00-1,03 г/см3) становить ~150г/м2. Одним кілограмом такого клею можна приклеїти 250 метрів погонних кромки товщиною 25мм. А витрата наповненого клею (1,35г/см3) – ~250г/м2. Одним кілограмом наповненого клею можна приклеїти 160 метрів погонних кромки товщиною 25мм. Отже, при використанні однакової кількості клею-розплаву чистим (ненаповненим) клеєм можна приклеїти кромки на 65% більше. Відповідно, собівартість приклеєного погонного метра у виробі знижується. Чистий клей має ряд переваг: покращена змочуваність, як наслідок підвищена адгезія, прозорий, тонкий, непомітний клейовий шов. Приклеювання матеріалу кромки різного кольору і декору - без заміни клею-розплаву. Знижена витрата - внаслідок низької щільності, оптимальна за витратами. На жаль, виробникам меблів дуже часто доводиться працювати з дерев'яними плитами поганої якості: дуже пухкими та пористими. У таких випадках можна зіткнутися з проблемою перевитрати чистого клею (для заповнення великої кількості пор). Саме в таких випадках доцільно використовувати наповнені клеї, де дешеві наповнювачі заповнюють пори. Німецька компанія JOWAT, заснована ще в 1919 р. поставляє на російський ринок такі клею-розплави: низькотемпературні для верстатів з ручної подачі заготівлі та обробки криволінійних поверхонь Йоватерм 282.20 (наповнений клей (1,35 г/см3) з робочою температурою 120- Йоватерм 282.40 (чистий клей (1,03 г/см3), Т 120-160С) Йоватерм 282.30 (1,31г/см3, Т 160-180С) та Йоватерм 282.70 (1,45 г\см3, Т 170 середньошвидкісних автоматичних верстатів для роботи на автоматичному високошвидкісному устаткуванні - ненаповнений Йоватерм 280.30 (1,03 г/см3, Т180-200С), малонаповнений Йоватерм 280.50 (1,10г/см3, Т 180-200 С), Йоватерм /см3,Т 190-210 С) , Йоватерм 288.90 (1,50 г/см3, Т 190-210 С) для софтформінгу Йоватерм 288.70 (1,45 г/см3, Т 180-200С) для верстатів Holz-Her клей розплав у патронах Йоватерм 286.60 (1,3 г/см3, Т 180-200С) та Йоватерм чистий 286.30 (1,03 г/см3, Т 180-200С) велика різноманітність кольорів клею-розплаву - бежевий, коричневий, чорний. У 2010 році компанія Follmann запустила власне виробництво клеїв-розплавів. Наповнений низькотемпературний клей Folcomelt 1542 (1,3 г/см3, Т-140-160 С) для роботи на верстатах із низькою швидкістю подачі. Folcomelt 1750 (1,48 г/см3, Т-180-200 С) для середньошвидкісних верстатів Малонаповнений клей-розплав Folcomelt 1756 (1,11 г/см3, Т-180-210 С) та Folcomelt 1749 (1,45 г - 190-210 С) для високошвидкісних верстатів.