Lean 6 Sigma چیست؟ مفهوم شش سیگما کنترل کیفیت. اصطلاح "شش سیگما" چگونه به وجود آمد؟

بهبود را می توان از طریق تغییرات اساسی (رویکرد مهندسی مجدد فرآیند) یا از طریق بهبودهای مداوم جزئی (رویکرد کایزن) به دست آورد. هدف از بهبودها ممکن است بهبود ایمنی محصول، بهبود کیفیت، کوتاه کردن چرخه تولید، بهبود مشاغل، کاهش هزینه ها و غیره باشد.

عناصر کلیدی فلسفه 6 سیگما عبارتند از:

رضایت مشتری.مصرف کنندگان سطح کیفیت کار را تعیین می کنند. آنها انتظار محصولات با کیفیت بالا، قابلیت اطمینان، قیمت های مناسب، تحویل به موقع، خدمات خوب و غیره را دارند. هر عنصر از انتظارات مصرف کننده شامل الزامات کیفیت است. سازمان باید همه این الزامات را شناسایی و برآورده کند.

شناسایی فرآیندها، شاخص های آنها و روش های مدیریت فرآیند.برای ارتقای کیفیت کار، باید از دید مصرف کننده به فرآیندها نگاه کرد. تمام عناصر فرآیندی که ارزشی برای مشتری ایجاد نمی کنند باید حذف شوند.

کار تیمی و مشارکت کارکناننتایج کار یک سازمان، کار کارکنان آن است. برای دستیابی به کیفیت بالا، هر کارمند باید به کار علاقه مند باشد و علاقه مند به دستیابی باشد نتایج بالا. کارکنان متعهد منجر به افزایش رضایت مشتری می شوند.

6 سیگما به عنوان یک جعبه ابزار

برای انجام بهبودها، بهبودها و مدیریت فرآیند، 6 سیگما از مجموعه ای از ابزارهای کیفی مختلف استفاده می کند. مدیریت فرآیند را می توان بر اساس شاخص های کمی و کیفی انجام داد. هر سازمانی ممکن است مجموعه ای از ابزارهای خاص خود را داشته باشد. نمونه هایی از این ابزارها کنترل فرآیند آماری بر اساس نمودارهای کنترلی، تجزیه و تحلیل FMEA، نمودار پارتو، نمودار ایشیکاوا، نمودار درختی و غیره است.

6 سیگما به عنوان یک روش

شش سیگما یک روش فرآیند گرا با هدف بهبود عملیات است. این به شما امکان می دهد تمام زمینه های فعالیت را بهبود بخشید.

روش 6 سیگما بر سه عنصر مرتبط استوار است:

بهبود فرآیندهای موجود؛
طراحی فرآیندهای جدید؛
مدیریت فرآیند.

برای بهبود فرآیندهای موجودیک رویکرد بهبود افزایشی استفاده می شود. تمرکز بر کاهش نرخ نقص است. هدف از بهبود در مفهوم شش سیگما، رفع نواقص در سازمان و اجرای فرآیندها است.

بهبود از طریق اعمال پنج مرحله متوالی حاصل می شود. این مراحل را روش DMAIC می نامند (حروف اول کلمات انگلیسی هستند تعریف، اندازه گیری، تجزیه و تحلیل، بهبود، کنترل):

تعریف کنید - در این مرحله، مشکلات اصلی فرآیند مشخص می شود، یک تیم پروژه شش سیگما برای بهبود فرآیند تشکیل می شود. این تیم دارای قدرت و منابع لازم برای کار است. حوزه مسئولیت آن ایجاد شده است.

اندازه گیری - در این مرحله داده های مربوط به اجرای فرآیند جمع آوری می شود. تیم داده‌های جمع‌آوری‌شده را تجزیه و تحلیل می‌کند و در مورد علل انحرافات در روند بهبود یافته، مفروضات اولیه می‌سازد.

تجزیه و تحلیل - در این مرحله، تیم ایده های اولیه در مورد علل انحراف در فرآیندها را بررسی می کند، همه علل ناسازگاری ها را شناسایی می کند و روش هایی را برای حذف علل شناسایی شده پیشنهاد می کند.

بهبود - در این مرحله، اقدامات برای بهبود فرآیند توسعه و آزمایش می شود. فعالیت ها به شیوه های کاری سازمان معرفی می شوند.

کنترل - این مرحله شامل مستندسازی و استانداردسازی فرآیند بهبود یافته است. برای بررسی اثربخشی فعالیت ها، تیم پروژه شش سیگما، اجرای فرآیند را کنترل و نظارت می کند. در طول نظارت، توجه ویژه ای به بررسی اینکه علل عدم انطباق ها از بین رفته است، معطوف می شود.

برای فرآیندهای جدید ایجاد شدهرویکردی با هدف پیش بینی انتظارات مصرف کننده استفاده می شود. تمرکز بر جلوگیری از بروز نقص در فرآیندها است.

طراحی یک فرآیند جدید (یا طراحی مجدد یک فرآیند موجود) نیز در پنج مرحله انجام می شود. روش طراحی (بازطراحی) در مفهوم 6 سیگما را روش DMADV می نامند (حروف اول کلمات عبارتند از تعریف، مطابقت، تجزیه و تحلیل، طراحی، تأیید):

تعریف - در این مرحله، اهداف فرآیند جدید با در نظر گرفتن نیازهای مشتری تعیین می شود. یک تیم پروژه شش سیگما برای طراحی (طراحی مجدد) فرآیند ایجاد می شود.

مسابقه - تیم مجموعه را توسعه و تعریف می کند مشخصات فنی، که بر اساس آن می توان دستیابی به اهداف فرآیند را تعیین کرد.

تجزیه و تحلیل - تجزیه و تحلیل ویژگی های فرآیند طراحی شده انجام می شود و گزینه های اولیه برای اجرای فرآیند توسعه می یابد.

طراحی - طی این مرحله مشخصات دقیق فرآیند جدید ایجاد و پیاده سازی آن در سازمان انجام می شود.

تأیید - در این مرحله، تیم طراحی فرآیند شش سیگما فرآیند را تأیید می کند تا اطمینان حاصل شود که بر اساس ویژگی های مشخص شده به اهداف خود می رسد.

یکی از عناصر مهم متدولوژی 6 سیگما است مدیریت فرآیند، زیرا اغلب، یک سازمان به طور همزمان فرآیندهای موجود را بهبود می بخشد و فرآیندهای جدیدی را طراحی می کند. مدیریت فرآیندهای دائما در حال تغییر تبدیل به یک کار چالش برانگیز می شود.

به طور کلی، روش مدیریت فرآیند شش سیگما تفاوت چندانی با روش پذیرفته شده مدیریت فرآیند ندارد.

عناصر اصلی مدیریت فرآیند بر اساس روش 6 سیگما عبارتند از:

تعریف فرآیندالزامات کلیدی مصرف کنندگان و صاحبان فرآیند؛

اندازه گیری شاخص هامشخص کردن برآورده شدن نیازهای مشتری و شاخص های کلیدی عملکرد فرآیندها؛

تجزیه و تحلیل نتایجاندازه گیری های به دست آمده و بهبود مکانیسم های کنترل فرآیند؛

کنترل اجرافرآیندهای مبتنی بر نظارت بر "ورودی" فرآیندها، پیشرفت عملیات و "خروجی" فرآیندها و اتخاذ تدابیری برای حذف مشکلات یا انحرافات از الزامات تعیین شده.

پیاده سازی 6 سیگما

پیاده سازی مفهوم 6 سیگما در هر سازمانی بر اساس کار مداوم تیم های پروژه است. تیم ها بر اساس سطوح مدیریتی تشکیل می شوند. به عنوان یک قاعده، تنها سه سطح وجود دارد - بالاترین سطح مدیریت, سطح مدیریت فرآیندو سطح مدیریت وظایف فردی. این تیم ها شامل متخصصانی با درجات مختلف مهارت در مفهوم شش سیگما هستند.

هفت درجه تسلط بر این مفهوم وجود دارد:

مدیریت، مدیریت ارشد سازمان و صاحبان کسب و کار است. وظیفه مدیریت ایجاد شرایط برای اجرای مفهوم 6 سیگما است.

یک قهرمان معمولاً نماینده مدیریت ارشد سازمان است. وظیفه آن شناسایی پروژه های لازم برای بهبود فرآیندها، سازماندهی آنها و نظارت بر پیشرفت اجرا است.

ترکیب دو روش اثبات شده و محبوب مدیریت و تنظیم بهینه فرآیند تولید که مکمل یکدیگر هستند، ناب شش سیگما نامیده می شود.

هدف از ادغام مفاهیم ایجاد سیستمی با اثر هم افزایی بود که بتواند در هر شرکتی صرف نظر از زمینه فعالیت و اندازه مورد استفاده قرار گیرد.

مفهوم شش سیگما برخی از کاستی های مفهوم تولید ناب را جبران کرد و بالعکس.

تجربه استفاده از یک فرآیند ترکیبی پیچیده برای اولین بار در سال 2001 شرح داده شد و 2 سال بعد چندین کتاب با بحث مفصل در مورد نظریه و عمل Lean Six Sigma منتشر شد. در نتیجه، مشخص شد که مفاهیم به طور مشروط کل تنوع رویه ای را بین خود "تقسیم" می کنند: "Lean" نشان می دهد که چه کاری باید انجام شود و شش سیگما نحوه سازماندهی فعالیت ها را برای این کار نشان داد.

مفاهیم از چه لحاظ مکمل یکدیگر هستند؟

مفهوم «تولید ناب» با تغییر فرهنگ تولید، به مرور زمان ابزارها را گسترش داد، ایده‌های جریان ارزش، روشی برای محافظت در برابر خطاها را در بر گرفت و به «مدیریت ناب» (Lean) تبدیل شد.

در پایان قرن بیستم، هر دوی این مفاهیم (ناب و شش سیگما) محبوب‌ترین حوزه‌های مشاوره کسب‌وکار در مدیریت کیفیت بودند، زیرا تعداد پیاده‌سازی‌های موفق نسبت به تعداد کل پیاده‌سازی‌ها بیشتر از سایر موارد بود. روش های مدیریت کیفیت آنها با هم کارایی بیشتری را نشان دادند.

چگونه شش سیگما ناب را تکمیل می کند:

Lean الزاماتی را برای زیرساخت مورد نیاز برای پیاده سازی مفهوم تعیین نمی کند. راه‌حل این موضوع به ابتکار مدیران و توانایی‌های سازمانی آنها بستگی دارد و زمانی که ترکیب مدیران تغییر می‌کند، با این گذار مشکلاتی به وجود می‌آید. شش سیگما به رسمیت بخشیدن به تعهدات مدیریت ارشد یک شرکت، تدوین برنامه ای برای تخصیص منابع و نظارت بر موفقیت توسعه آنها کمک می کند.
مفهوم ناب به سختی شش سیگما نیست، بلکه بر نیازهای مصرف کننده تمرکز دارد. رضایت درخواست ها از حذف هزینه های تولید و زیان های غیر تولیدی به طور غیر مستقیم بستگی دارد، در حالی که در شش سیگما شرح اصول مفهوم DMAIC با تعریف الزامات مصرف کننده آغاز می شود: تعریف، اندازه گیری، تجزیه و تحلیل، بهبود، کنترل (روسی: تعیین، اندازه گیری، تجزیه و تحلیل، بهبود، مدیریت.
عیوب، در مفهوم ناب، به عنوان منابع اصلی تلفات تولید شناخته می شوند، اما روش های کنترل آماری برای حذف آنها در شش سیگما تجویز می شود.

چگونه ناب شش سیگما را تکمیل می کند:

شش سیگما روش هایی را برای رفع عیوب توضیح می دهد، اما مدیریت ناب علاوه بر عیوب، عوامل انتظار، حمل و نقل، تولید بیش از حد، موجودی، جابجایی افراد و فعالیت های بدون ارزش افزوده را نیز نام می برد. گاهی اوقات پزشکان استفاده از مواد خام با کیفیت پایین ("اقتصاد کاذب") و تنوع را به عنوان یک نتیجه از اجزای یکپارچه فرآیند برجسته می کنند.
شش سیگما رابطه بین رضایت مشتری (کیفیت) و زمان فرآیند را توضیح نمی دهد. به لطف سیستم ناب، مفهوم "زمان" به عنوان یک مفهوم کلیدی معرفی شده است.
Lean با اضافه کردن حذف فعالیت‌های غیرمولد، بهینه‌سازی محل کار، کاهش موجودی‌ها، کاهش هزینه‌های حمل و نقل و غیره، دامنه وظایفی را که شش سیگما توضیح می‌دهد، گسترش می‌دهد.

در عین حال، هر دو سیستم اساسی با جهت گیری به یک فرآیند واحد مشخص می شوند (برخلاف مفاهیمی که قبل از آنها تلاش می کنند به پوشش جهانی دست یابند). مفهوم سنتز شده نیز این اصالت را حفظ کرد.

کاربرد لین شش سیگما در صنایع

هر دو سیستم اساسی که مفهوم هم افزایی Lean Six Sigma را ایجاد کردند، سیستم های "زنده" هستند. پس از انجام "آزمایش" مکرر در زمینه های تولیدی و غیر تولیدی، مفاهیم جهانی شده اند - با موفقیت یکسان در صنایع مختلف قابل استفاده هستند. با استفاده از مثال لجستیک، می‌توان کاربرد مجموعه تولید ناب + شش سیگما را در بخش خدمات نشان داد.

زمان تحویل سفارش، طبق فرمول لیتل، برابر است با حجم کار در حال پیشرفت تقسیم بر میانگین سرعت کار (میزان کار انجام شده توسط یک کارمند در هر دوره زمانی). برای کاهش زمان انجام سفارش، ترکیب سیستم‌های تولید ناب و 6 سیگما در لجستیک بر روی بهینه‌سازی در 3 حوزه اصلی متمرکز شده است:

فرآیند لجستیک یک فرآیند کند است که آن را پرهزینه می کند. (بیش از 50 درصد فرآیندهای کند با زیان های غیر ارزش افزوده همراه است).
سرعت خدمات لجستیک به دلیل سهم قابل توجهی از کار در حال انجام کاهش می یابد. در نتیجه حدود 90 درصد از مواقع کار ناتمام تلقی می شود که باعث کاهش رضایت مصرف کننده می شود.
جهت بر اساس اصل پارتو، مشخصه فرآیندهای کند است: 80٪ هزینه ها از 20٪ اقدامات ناشی می شود. با شناسایی و کاهش این 20 درصد، عملکرد به موقع به 99 درصد افزایش می یابد.

یکی دیگر از ویژگی های لجستیک این است که حدود یک سوم حجم فروش را به خود اختصاص می دهد. محاسبات نشان می دهد که 10 درصد نقص در لجستیک زمان انجام سفارش را 38 درصد و حجم کار در حال انجام را 53 درصد افزایش می دهد. بخش قابل توجهی از هزینه ها مربوط به لجستیک بازگشت است. بسته به آغازگر بازگشت، دلیل ممکن است:

نارضایتی مصرف کنندگان نهایی از اجرای ضمانت بازگشت وجه،
مشکلات نصب و استفاده (با بازگشت بعدی نقص)،
تعمیرات مرتبط با حمل و نقل چندگانه کالا در هر دو جهت،
تاریخ انقضا و ایمنی محیطی و غیره

به عنوان مثال، در تجارت آنلاین ایالات متحده، بازگشت کالاهای الکترونیکی و محصولات پیشرفته، طبق برآوردهای مختلف، به 50-80٪ می رسد. این باعث افزایش تعداد مشکلات برای صنعت می شود که در ابتدا برای حرکت مستقیم و بدون جریان معکوس در مقیاس بزرگ ایجاد و پیکربندی شده بود و آماده برای حسابداری برگشتی، دفع کالا و غیره نبود.

از موارد فوق، نتیجه می‌شود که جریان برگشتی باید به همان دقتی که جریان رو به جلو است پیکربندی شود، در حالی که به طور همزمان تعداد عملیات‌های بدون ارزش افزوده را کاهش می‌دهد. به عنوان مثال، برنامه‌های رایانه‌ای که با سیستم‌های اطلاعاتی همه بخش‌ها سازگار هستند و امکان ایجاد سفارش‌های گروهی، مرتب‌سازی آن‌ها بر اساس تاریخ تحویل، انواع محصولات، اولویت‌ها و غیره را فراهم می‌کنند، می‌تواند کمک کند. به همین ترتیب، و همچنین در تولید محصول - کاهش تنوع ورودی، کاهش تعداد جابجایی بین وظایف، استانداردسازی پلت فرم در چرخه در حالی که مجموعه‌ای که نیازهای مشتری را برآورده می‌کند، و غیره.

لجستیک نشان دهنده کاربرد مشترک مفاهیم ناب و شش سیگما در صنعت خدمات است، اما کاربرد کلی سیستم را نشان می دهد.

اثربخشی ناب شش سیگما در اعداد

اجرای Lean Six Sigma هم در رشد اقتصادی و هم در بهبود جو درون تیم منعکس می شود که در نهایت بر اقتصاد نیز تأثیر می گذارد - فرهنگ کار گروهی به خوبی هماهنگ، تبادل سریع اطلاعات و دانش خاص به وجود می آید. در نتیجه، اجرای مفهوم یکپارچه:

سرعت فرآیندها را 20-70٪ افزایش می دهد.
کیفیت خدمات و محصولات را 20-40٪ بهبود می بخشد.
راندمان کلی را 10-30٪ افزایش می دهد (در مقایسه با اجرای جداگانه یکی از سیستم های اساسی).

اغلب اجرای یک مفهوم با مشکلاتی بیشتر از حد انتظار مواجه می شود. "عامل انسانی" وارد بازی می شود ، تضادهای داخلی در الزامات ایجاد می شود ، روند آماری به خودی خود به یک هدف تبدیل می شود و نه روشی برای تشخیص نقص.

از جمله اشتباهات رایجی که آنها به آن اشاره می کنند، بارگذاری بیش از حد با وظایف محول شده به خود است، زمانی که برای مثال، 100 تغییر فنی برای 100 نیاز مشتری شناسایی شده وجود دارد. اما این، در نگاه اول، حجم "بالا بردن" شامل برنامه ریزی و تنظیم حدود 10 هزار رابطه است که به طور قابل توجهی اجرا را پیچیده می کند. در چنین مواردی، توصیه می شود همه چیز را به یکباره تغییر ندهید، بلکه بر روی نیازهایی تمرکز کنید که برای مشتری حیاتی هستند و با استفاده از فهرستی از اولویت ها انتخاب شده اند.

مفهوم شش سیگما توسط موتورولا در دهه هشتاد با هدف کاهش تنوع در فرآیندهای تولید قطعات الکترونیکی توسعه یافت. به طور کلی، کل ایده 6 سیگما با هدف به حداکثر رساندن کیفیت کار یک سازمان است. اساس بر اساس روش های آماری کنترل فرآیند و کار متخصص کیفیت ژاپنی Genichi Taguchi بود.

در درک مدرن، 6 سیگما از سه جنبه در نظر گرفته می شود: به عنوان یک فلسفه، به عنوان یک روش مدیریت و به عنوان مجموعه ای از ابزار برای بهبود کار. در سازمان ها در زمینه های مختلف فعالیت - از شرکت های صنعتی گرفته تا بانک ها استفاده می شود. با این حال، منطقه اصلی برای 6 سیگما هنوز در حال تولید است.

اصطلاح 6 سیگما که در نام مفهوم به کار می رود به معنای انحراف معیار یک متغیر تصادفی از میانگین است. این اصطلاح در آمار ریاضی استفاده می شود. یک متغیر تصادفی را می توان با دو پارامتر مشخص کرد - مقدار میانگین (که با نماد mu مشخص می شود) و انحراف استاندارد، یا نام دیگری - انحراف استاندارد (که با نماد سیگما مشخص می شود).

اگر یک پارامتر کیفیت فرآیند به عنوان یک متغیر تصادفی در نظر گرفته شود، با استفاده از مقدار متوسط و انحراف استاندارد می توان نسبت احتمالی عیوب فرآیند را تخمین زد. برای این کار ابتدا باید حد بالایی و پایینی قسمت تحمل پارامتر کیفیت را تنظیم کنید. هر چه حاشیه تحمل بیشتر باشد، نسبت محصولات مناسب از این فرآیند بیشتر است. هر چه مقدار سیگما بیشتر باشد، نسبت محصولات مناسب کمتر است.

به منظور افزایش سهم محصولات مناسب، لازم است یک محدوده تحمل معین تلاش کند تا مقدار سیگما را کاهش دهد و در نتیجه تعداد آنها را که در محدوده تحمل قرار می گیرد افزایش دهد.

در صورتی که مقادیر شش سیگما از مقدار متوسط تا نزدیکترین حد میدان تحمل متناسب باشد، تعداد محصولات معیوب فرآیند می تواند 3.4 در میلیون باشد. در گزینه ای که سه مقدار سیگما متناسب است، تعداد احتمالی محصولات معیوب فرآیند 66.807 در میلیون است.

ماهیت مفهوم شش سیگما استفاده از روش‌ها و ابزارهای مدیریت فرآیند مختلف برای دستیابی به کاهش مقدار انحراف استاندارد در محدوده تحمل معین است.

فلسفه 6 سیگما

فلسفه شش سیگما مبتنی بر رویکرد بهبود مستمر فرآیند و کاهش نقص است. سازمان باید رویکرد بهبود مستمر و بهبود عملکرد را اتخاذ کند.

عناصر کلیدی فلسفه 6 سیگما عبارتند از:

رضایت مشتری. مصرف کنندگان سطح کیفیت کار را تعیین می کنند. آنها انتظار محصولات با کیفیت بالا، قابلیت اطمینان، قیمت های مناسب، تحویل به موقع، خدمات خوب و غیره را دارند. هر عنصر از انتظارات مصرف کننده شامل الزامات کیفیت است. سازمان باید همه این الزامات را شناسایی و برآورده کند.
تعریف فرآیند، شاخص های آنها و روش های مدیریت فرآیند. برای ارتقای کیفیت کار، باید از دید مصرف کننده به فرآیندها نگاه کرد. تمام عناصر فرآیندی که ارزشی برای مشتری ایجاد نمی کنند باید حذف شوند.
کار تیمی و مشارکت کارکنان. نتایج کار یک سازمان، کار کارکنان آن است. برای دستیابی به کیفیت بالا، هر کارمند باید به کار علاقه مند باشد و علاقه مند به دستیابی به نتایج بالا باشد. کارکنان متعهد منجر به افزایش رضایت مشتری می شوند.

کاربرد 6 سیگما

امروزه ابزارهای شش سیگما گسترش یافته اند و کاربرد این مفهوم را در بسیاری از زمینه های فعالیت شامل می شوند. جعبه ابزار 6 سیگما شامل کل مجموعه ابزارهای با کیفیت است. برخی از آنها را می توانید در بخش ابزارهای کیفیت مشاهده کنید.

روش 6 سیگما

روش 6 سیگما بر سه عنصر مرتبط استوار است:

بهبود فرآیندهای موجود؛
طراحی فرآیندهای جدید؛
مدیریت فرآیند.

یک رویکرد بهبود افزایشی برای بهبود فرآیندهای موجود استفاده می شود. تمرکز بر کاهش نرخ نقص است. هدف از بهبود در مفهوم شش سیگما، رفع نواقص در سازمان و اجرای فرآیندها است.

بهبود از طریق اعمال پنج مرحله متوالی حاصل می شود. این مراحل را روش DMAIC (حروف اول کلمات انگلیسی - Define, Measure, Analyze, Improve, Control) می نامند.

تعريف كردن- در این مرحله، مشکلات اصلی فرآیند شناسایی می شوند، تیم پروژه شش سیگما برای بهبود فرآیند تشکیل می شود. این تیم دارای قدرت و منابع لازم برای کار است. حوزه مسئولیت آن ایجاد شده است.
اندازه گرفتن- در این مرحله، داده های مربوط به اجرای فرآیند جمع آوری می شود. تیم داده‌های جمع‌آوری‌شده را تجزیه و تحلیل می‌کند و در مورد علل انحرافات در روند بهبود یافته، مفروضات اولیه می‌سازد.
تجزیه و تحلیل- در طی این مرحله، تیم ایده های اولیه در مورد علل انحراف در فرآیندها را بررسی می کند، تمام علل ناسازگاری ها را شناسایی می کند و روش هایی را برای حذف علل شناسایی شده پیشنهاد می کند.
بهتر کردن- در این مرحله، اقدامات برای بهبود فرآیند توسعه و آزمایش می شود. فعالیت ها به شیوه های کاری سازمان معرفی می شوند.
کنترل- این مرحله شامل مستندسازی و استانداردسازی فرآیند بهبود یافته است. برای بررسی اثربخشی فعالیت ها، تیم پروژه شش سیگما، اجرای فرآیند را کنترل و نظارت می کند. در طول نظارت، توجه ویژه ای به بررسی اینکه علل عدم انطباق ها از بین رفته است، معطوف می شود.

برای فرآیندهای جدید ایجاد شده، رویکردی برای پیش‌بینی انتظارات مشتری اتخاذ می‌شود. تمرکز بر جلوگیری از بروز نقص در فرآیندها است.

طراحی یک فرآیند جدید (یا طراحی مجدد یک فرآیند موجود) نیز در پنج مرحله انجام می شود. روش طراحی (طراحی مجدد) در مفهوم 6 سیگما، روش DMADV نامیده می شود (حروف اول کلمات عبارتند از Define, Match, Analyze, Design, Verify):

تعريف كردن- در این مرحله، اهداف فرآیند جدید با در نظر گرفتن نیازهای مشتری تعیین می شود. یک تیم پروژه شش سیگما برای طراحی (طراحی مجدد) فرآیند ایجاد می شود.
همخوانی داشتن- تیم مجموعه ای از ویژگی های فنی را توسعه داده و تعریف می کند که بر اساس آن می توان دستیابی به اهداف فرآیند را تعیین کرد.
تجزیه و تحلیل- تجزیه و تحلیل ویژگی های فرآیند طراحی شده انجام می شود و نسخه های اولیه فرآیند توسعه می یابد.
طرح– طی این مرحله مشخصات دقیق فرآیند جدید ایجاد و پیاده سازی آن در کار سازمان انجام می شود.
تأیید کنید– در این مرحله، تیم پروژه شش سیگما برای طراحی فرآیند، فرآیند را بررسی می کند تا با در نظر گرفتن ویژگی های مشخص شده، از دستیابی به اهداف تعیین شده اطمینان حاصل کند.

یکی از عناصر مهم متدولوژی 6 سیگما، مدیریت فرآیند است، زیرا... اغلب، یک سازمان به طور همزمان فرآیندهای موجود را بهبود می بخشد و فرآیندهای جدیدی را طراحی می کند. مدیریت فرآیندهای دائما در حال تغییر تبدیل به یک کار چالش برانگیز می شود.

به طور کلی، روش مدیریت فرآیند شش سیگما تفاوت چندانی با روش پذیرفته شده مدیریت فرآیند ندارد.

عناصر اصلی مدیریت فرآیند بر اساس روش 6 سیگما عبارتند از:

تعریف فرآیندالزامات کلیدی مصرف کنندگان و صاحبان فرآیند؛
اندازه گیری شاخص هامشخص کردن برآورده شدن نیازهای مشتری و شاخص های کلیدی عملکرد فرآیندها؛
تجزیه و تحلیل نتایجاندازه گیری های به دست آمده و بهبود مکانیسم های کنترل فرآیند؛
کنترل اجرای فرآیندبر اساس نظارت بر "ورودی" فرآیندها، پیشرفت عملیات و "خروجی" فرآیندها و اتخاذ تدابیری برای رفع مشکلات یا انحرافات از الزامات تعیین شده.

پیاده سازی 6 سیگما در شرکت

پیاده سازی مفهوم 6 سیگما در هر سازمانی بر اساس کار مداوم تیم های پروژه است. تیم ها بر اساس سطوح مدیریتی تشکیل می شوند. به عنوان یک قاعده، تنها سه سطح وجود دارد - بالاترین سطح مدیریت، سطح مدیریت فرآیند و سطح مدیریت وظایف فردی. این تیم ها شامل متخصصانی با درجات مختلف مهارت در مفهوم شش سیگما هستند.

هفت درجه تسلط بر این مفهوم وجود دارد:

مدیریت- اینها مدیران ارشد سازمان و صاحبان مشاغل هستند. وظیفه مدیریت ایجاد شرایط برای اجرای مفهوم 6 سیگما است.
قهرمان- به عنوان یک قاعده، این نماینده مدیریت ارشد سازمان است. وظیفه آن شناسایی پروژه های لازم برای بهبود فرآیندها، سازماندهی آنها و نظارت بر پیشرفت اجرا است.
کمربند مشکی استاد- وظیفه این متخصص توسعه مفهوم هر پروژه بهبود فرآیند خاص است. او ویژگی های کلیدی فرآیند را تعریف می کند و کمربندهای سیاه و سبز را آموزش می دهد. کمربند مشکی مستر یک تکنسین و مشاور داخلی شش سیگما است.
کمربند سیاه- یک تیم پروژه را برای بهبود فرآیند جداگانه هدایت می کند. ممکن است به اعضای تیم پروژه آموزش دهد.
کمربند سبز– تحت هدایت کمربند مشکی کار می کند. او مشکلات تعیین شده را تجزیه و تحلیل و حل می کند، در پروژه های بهبود کیفیت شرکت می کند.
کمربند زرد– در پروژه به حل مشکلات خاص می پردازد، مسئولیت اجرای پروژه های کوچک برای بهبود فرآیندها را بر عهده دارد.
کمربند سفید– مسئول حل وظایف فردی و ویژه پروژه 6 سیگما است.

بر مرحله مدرنتوسعه، مفهوم شش سیگما به یک نام تجاری شناخته شده و محبوب تبدیل شده است. ارتقای این نام تجاری با آموزش متخصصان در سطوح مختلف "مهارت" در روش شناسی 6 سیگما و صدور گواهینامه آنها تسهیل می شود. برای هر یک از مدارک فوق طبق مفهوم شش سیگما، برنامه های آموزشی و الزامات خاصی برای ترکیب دانش، تجربه و صلاحیت ها تدوین شده است.

بازدید: 27,774

در وبینار "مبانی 6 سیگما" که ضبط آن از طریق لینک در دسترس شماست، این سوال (آشنا) زیر از من پرسیده شد: شش سیگما چه تفاوتی با ناب دارد؟ در تمرین خود، به هر طریق ممکن سعی می‌کنم از «تضادهای» روش‌شناختی (تضاد در نقل قول!) بین تولید ناب و 6 سیگما دور بزنم. همچنین هرگز روی تفاوت ابزار تمرکز نمی کنم. اگرچه بسیاری از ابزارها اغلب به یک روش یا روش دیگر نسبت داده می شوند. درعوض، من همیشه بر مبنای خاصی تمرکز می‌کنم که در همه روش‌های «مد» و «منسوخ» وجود دارد.

لوگوی گروه های ما در تماس باو شروع کلی روش ها را نشان می دهد

این چه مبنایی است؟ شروع کلی چیست؟ عقل سلیم نیست؟ و اگر چنین است، پس چرا به دنبال تفاوت در روش شناسی های مبتنی بر عقل سلیم باشیم؟

با تأمل در این سؤالات، به مشاهده جالبی رسیدم: بنا به دلایلی، همه بازدیدکنندگان سایت به تفاوت در روش ها علاقه مند نیستند. پس از اندکی حفاری در حافظه و صندوق پستی خود، توانستم موارد زیر را ایجاد کنم:

اغلب، سؤال در مورد معیارهای تشخیص ناب و شش سیگما توسط کارکنان سازمان هایی که خدمات آموزشی ارائه می دهند (دانشگاه ها، شرکت های مشاوره و غیره) پرسیده می شود.
متخصصان جوان - دانشجویان، دانشجویان فارغ التحصیل و "دانشجویان" - سرکارگران، مهندسان، مدیران تازه استخدام شده اند، کمتر رایج هستند، اما با اختلاف بسیار کمی.
و بسیار نادر است که با سؤالاتی از کارگران تولیدی با تجربه، رهبران پروژه و افرادی که بیش از یک سال در حرفه خود مشغول بوده اند (یا باید بگویم که بیش از یک سال است که کارایی خود را افزایش داده اند؟) برخورد کنید.

به عنوان یک کارگر معمولی تولید، می توانم فرض کنم که ارزش تقسیم روش ها "بر اساس نام" در کار من به سادگی اضافه نمی شود، و بنابراین مسئله جدایی برای من مطرح نمی شود. من معتقدم که باید بسته به موقعیت اعمال شود نه به نام تکنیک.

خوشبختانه، این بار، علاوه بر استدلال قانع کننده ای مانند نظر خود، فرصتی برای مراجعه به مقاله ترنس بارتون وجود دارد - آیا این پروژه شش سیگما، ناب یا کایزن است؟ ، بر اساس آن مواد ویکتوریا اولشکو تهیه شد - آیا این پروژه 6 سیگما، ناب یا کایزن است؟

آیا قبلا مقاله را خوانده اید؟ اگر نه، پس توصیه می کنم همین الان این کار را انجام دهید و فقط پس از آن به مطالعه این پست ادامه دهید... خیر. به طور جدی. مقاله و برگرد

محور اصلی مقاله آقای بارتون نمودار زیر است:

ترجمه تقریباً تحت اللفظی نمودار در زیر آورده شده است:

آقای بارتون در انتشارات خود توجه خود را به این واقعیت جلب می کند که تولید ناب، شش سیگما و کایزن چیزی بیش از "جعبه ابزار" نیستند. استفاده از یک ابزار خاص باید با توجه به موقعیت تعیین شود، و نه با کلیدواژه ای که در عنوان آخرین سمینار شرکت کننده به صدا درآمد. به عقیده نویسنده، رهبری، خلاقیت و نوآوری مؤلفه های یک پیشرفت هستند. آنها فقط نمودارهای بالا را محاصره می کنند و مبنایی را ایجاد می کنند که در بالا در مورد آن صحبت کردم.

با این وجود، این به کسانی اختصاص دارد که دوست دارند به دنبال تفاوت ها باشند:

در این نمودار، تیم ما سعی کرد سه روش را در یک سیستم مختصات قرار دهد تا مقایسه آنها و جستجوی تفاوت‌ها آسان‌تر شود. اما معایبی نیز دارد:

"اما در طرح قدیمی بسیاری از کلمات ترسناک "کاراته" وجود داشت.
"جودو" و "تک برنده" - خوب است که افراد برتر را با آن بترسانید :-D" ©

ماهیت بازار کار امروزه به گونه‌ای است که برخی از انواع فرصت‌های شغلی برای در نظر گرفتن کارفرما حداقل به گواهینامه شش سیگما نیاز دارند. اگرچه داشتن گواهینامه تضمین نمی کند که یک فرد واقعاً شایستگی یا مناسب برای دستیابی به اهداف سازمان است، داشتن گواهینامه نقطه شروع بسیاری از شرکت ها است. حتی اگر قبلاً شغلی دارید، برخی از سازمان ها گواهینامه های 6 سیگما را یک امتیاز مثبت برای در نظر گرفتن شما برای یک موقعیت بالاتر می دانند.

بر خلاف بسیاری از گواهینامه های دیگر، مانند گواهینامه مدیریت پروژه (PMI)، هیچ موسسه مجاز واحدی وجود ندارد که مجموعه دانش (EQA) و تعدادی از الزامات لازم برای صدور گواهینامه شش سیگما را فهرست کند. اگرچه مجموعه دانش انجمن کیفیت آمریکا (ASQ) (EQA) کاملاً جهانی است، اما هنوز تغییرات زیادی در مورد مجموعه دانش مورد نیاز برای 6 سیگما وجود دارد که بسیار شبیه هستند اما معانی متفاوتی دارند - اضافه کردن یا کسر کردن از مقدار مورد نیاز. مجموعه دانش ASQ . الزامات صدور گواهینامه بسیار متفاوت است. این منجر به تعداد زیادی روش و فرصت های صدور گواهینامه با ویژگی های بسیاری می شود که می تواند گیج کننده باشد و بنابراین قبل از پیگیری صدور گواهینامه نیاز به بررسی و مقایسه دارد.

امیدواریم این مقاله اطلاعات کلی در مورد گواهینامه 6 سیگما ارائه دهد و به برخی از برنامه هایی که معمولاً توسط اعضای انجمن های LinkedIn مربوطه توصیه می شود نگاهی بیندازیم. روش های صدور گواهینامه به عنوان گواهی شخص اول، گواهی شخص ثالث و گواهی شخص ثالث طبقه بندی می شوند. در حالی که گواهینامه های شخص اول صرفاً خوداظهاری هستند، گواهینامه های شخص دوم جایی هستند که سازمان ارائه دهنده آموزش معیارهای خود را برای صدور گواهینامه تعیین می کند. گواهی شخص ثالث تأییدیه یک طرف بی طرف مبنی بر اینکه یک محصول، فرآیند یا خدمات با معیارها یا استانداردهای مشخص و مستقل از تولید مطابقت دارد. اکثر گواهینامه های 6 سیگما گواهینامه های شخص دوم هستند، زیرا این شرکت آموزش و گواهینامه را ارائه می دهد.

چه کمربندهایی وجود دارد؟

کمربندهای 6 سیگما که به طور کلی شناخته می شوند، کمربندهای مشکی سبز، مشکی و اصلی هستند (اگرچه برخی از سازمان ها کمربند سفید یا زرد نیز دارند). کمربند سبز برای گرفتن کمربند سیاه الزامی نیست مگر اینکه سیاست داخلی آن را ایجاب کند. طیف گسترده ای از مسئولیت های شغلی در رابطه با کمربندهای مختلف وجود دارد. به طور کلی، کمربند سبز بر روی پروژه های 6 سیگما به عنوان بخشی از کار خود کار می کنند. Black Belts مدیر پروژه هستند و فقط می توانند روی پروژه های 6 سیگما کار کنند. کمربند مشکی استاد بالاترین سطح شش سیگما است، این افراد به دیگران راهنمایی و آموزش می دهند، در مورد پروژه ها مشورت می کنند و ممکن است در کارهای سطح استراتژیک شرکت کنند. کمربند سیاه و کمربند مشکی استاد می توانند به صنایع مختلف حرکت کنند و علاوه بر استفاده از مهارت های فنی عمیق تر، مهارت های انعطاف پذیرتر و سبک های مدیریتی را تغییر دهند.

ممکن است برای به دست آوردن کمربندهای شش سیگما، دوره های آموزشی با تمرکز صنعتی خاص ارائه شود. محبوب ترین صنایع عبارتند از تولید، تولید، خدمات و مراقبت های بهداشتی. مثال ها و موارد مورد استفاده در طول دوره از یک صنعت خاص گرفته شده است، اگرچه برنامه درسی مستقل از صنعت است و بنابراین به طور گسترده قابل اجرا است. تست و صدور گواهینامه مختص صنعت نیست. به عنوان مثال، هیچ آزمایش شش سیگما جداگانه ای در مراقبت های بهداشتی وجود ندارد.

شش سیگما ناب (LSS) شامل اصول شش سیگما است و با مجموعه‌ای از فلسفه‌ها، روش‌شناسی و ابزارهای صنعتی برای مدیریت تحول فرهنگی که هدف آن کاهش و حذف ضایعات است، تکمیل می‌شود. کارشناسان خارجی شخص ثالث، Lean Senseis، می‌توانند به شرکت‌ها مشاوره و راهنمایی بی‌طرفانه در مورد تولید ناب ارائه دهند. دوره های گواهینامه Industry Lean 6 Sigma ارائه شده است.

برخی از برنامه ها فقط گواهینامه 6 سیگما را ارائه می دهند، برخی دیگر فقط گواهینامه Lean 6 Sigma را ارائه می دهند و برخی دیگر برای هر دو گواهی ارائه می دهند. ASQ دوره های آموزشی LSS را ارائه می دهد، اما هیچ آزمون یا گواهینامه Lean ندارد. ASQ توجه شما را بر گواهینامه تولید ناب متمرکز می کند، که به طور جداگانه توسط انجمن مهندسین تولید (SME) ارائه می شود. SME کمک های مالی در سطوح برنز، نقره و طلا دارد. انجمن بین المللی صدور گواهینامه شش سیگما (IASSC) فقط گواهینامه LSS را ارائه می دهد. و به عنوان یک نمونه، دانشگاه ویلانوا برای شش سیگما و همچنین Lean Sensei گواهینامه ارائه می دهد.

الزامات کمربند

نه استانداردی برای میزان دانش وجود دارد و نه استانداردی برای الزامات مورد نیاز برای به دست آوردن این کمربندها. بسته به سازمان، گواهینامه را می توان با آموزش و اجرای پروژه یا با قبولی در آزمون به تنهایی یا با آموزش به تنهایی و یا با آموزش و آزمون و اجرای پروژه به دست آورد. اگر هنوز پروژه ای مورد نیاز است، حداقل یک پروژه برای کمربند سبز و دو پروژه برای کمربند سیاه باید تکمیل شود. برخی از مؤسسات تأیید کننده نیاز دارند که پروژه کمربند سیاه ارزش پولی قابل توجهی ایجاد کند یا تأثیر قابل توجهی بر سازمان داشته باشد. الزامات پروژه‌های کمربند سبز معمولاً ملایم‌تر است، از کار بر روی یک پروژه به عنوان یک داوطلب تا مدیریت شدن. پروژه آنلاین. صدور گواهینامه ASQ به سه سال تجربه کاری (تمام وقت و با حقوق) در یک یا چند زمینه از دانش مورد نیاز کمربند سبز نیاز دارد و پذیرش در آزمون منوط به تکمیل درخواست است.

برای مشخص کردن تفاوت بین الزامات سازمان‌ها، اجازه دهید یک مثال خاص بزنیم: وزارت نیروی دریایی (MVMF) بیش از بسیاری از سازمان‌ها برای کمربند سیاه به کمربند سبز نیاز دارد! الزامات IWMF برای کاندیدای کمربند سبز LSS به شرح زیر است - دوره های 40 ساعته با یک مربی معتبر LSS. عضو تیم حداقل یک پروژه واقعی باشید. حداقل دو پروژه واقعی را رهبری کنید. مجموعه ای از پروژه ها را ایجاد کنید و گهگاه شخصاً به هیئت صدور گواهینامه ارائه دهید. با ارائه این الزامات سخت، مشخص می شود که همه کمربندهای LSS به طور یکسان ایجاد نمی شوند. کارفرمایان با تجربه این را می دانند، بنابراین مهم است که برنامه ای را انتخاب کنید که گواهینامه شما منطقی باشد.

تامین کنندگان کمربند

چهار ارائه دهنده اصلی گواهینامه شش سیگما وجود دارد: کارفرمایان، انجمن های حرفه ای، کالج ها و دانشگاه ها، و موسسات خدمات صدور گواهینامه.

بسیاری از شرکت ها به کارکنان خود آموزش می دهند و گواهینامه شخص ثانویه را ارائه می دهند که بر اساس استانداردهای تعریف شده توسط شرکت است. شرکت هزینه آموزش شما را پرداخت می کند و برای کمک به موفقیت شما در کار طراحی شده است. نکته منفی این است که ممکن است برنامه به اندازه اکثر برنامه های مستقل کامل نباشد. هیچ کس به جز کارمندان شرکت نمی داند که شما چه آموزشی را گذرانده اید. کار درسی ممکن است تمرکز بسیار محدودی روی مهارت های شما داشته باشد. بنابراین، برخی از افراد ممکن است آموزش شرکتی را تکمیل کنند، اما به دلیل شهرت و پوشش عمیق تر مطالب، توسط انجمن آمریکایی کیفیت (ASQ) گواهینامه دریافت کنند.

انجمن آمریکایی کیفیت (ASQ) یک انجمن گواهینامه شخص ثالث حرفه‌ای است که از داوطلبان می‌خواهد بسته‌ای از مدارک را ارائه کنند که سطح صلاحیت لازم برای قبولی در آزمون را نشان دهد. برای قبولی در امتحان نیازی نیست دروس آنها را انجام دهید، می توانید خودتان مطالعه کنید. اگرچه ASQ آموزش می دهد، اما تضمین نمی کند که مطالب مورد نیاز برای قبولی در امتحان را پوشش دهد. ASQ همچنین برای سابقه کاری و پروژه های شما الزاماتی دارد.

سازمان بین المللیگواهینامه شش سیگما (IASSC) یک نهاد گواهی شخص ثالث برای LSS است که نیاز به قبولی در امتحان دارد اما نیازی به پروژه ندارد. وب سایت آنها به وضوح فلسفه و استدلال پشت نیازهای آنها را توضیح می دهد. IASSC نه تنها به افراد، بلکه همچنین برنامه های آموزشی برای سایر نهادها در رابطه با مجموعه دانش IASSC گواهی می دهد.

برخی از دانشگاه‌ها و کالج‌ها آموزش‌های شش سیگما را به عنوان بخشی از برنامه تحصیلات مداوم یا صدور گواهینامه ارائه می‌دهند. هیچ شرایط ورود یا مدرک اعطا شده توسط مدرسه وجود ندارد. مزیت این است که شما رو در رو با استاد و دانشجویان هستید و فرصت های شبکه ای عالی برای ارتباط با همکلاسی های خود از صنایع و دیدگاه های مختلف دارید. مدت زمان و هزینه های آموزش ممکن است به طور قابل توجهی متفاوت باشد و گاهی اوقات ممکن است ناکافی باشد. برخی از دانشگاه ها نیز آموزش آنلاین خودسرانه را ارائه می دهند.

راه نهایی برای صدور گواهینامه، صدور گواهینامه از طریق ارائه دهندگان خدمات صدور گواهینامه است، که اغلب شرکت هایی هستند که تحت مالکیت یا اداره استادان شش سیگما یا مشاوران سطح بالا هستند. این شرکت ها آموزش های گروهی و انفرادی را ارائه می دهند. برخی از آنها آموزش هایی را در شهرهای مختلف انجام می دهند و در طی چند روز یا چند هفته آموزش های فشرده ارائه می دهند. برخی دیگر طبق یک برنامه درسی که به صورت خودکار است و معمولاً به 365 روز برای تکمیل دوره محدود می شود، آموزش آنلاین ارائه می دهند. این شرکت ها بسته ای متشکل از کار دوره، آزمون، دفترچه راهنمای پروژه و گاهی نرم افزار و کتاب های درسی. برخی از این برنامه ها گواهینامه IASSC را تبلیغ می کنند، اما باید توجه داشت که دامنه دانش IASSC Lean 6 Sigma است نه 6 Sigma. قبل از انتخاب، مهم است که برنامه های آموزشی را با دقت مقایسه کنید.

در صورت درخواست، جداول اکسل را با اطلاعات نشان داده شده در ویدئو برای شما ارسال می کنند. آنها کار بسیار خوبی را انجام می دهند و تأکید می کنند که چه چیزی در محتوا، مواد و سبک تدریس باید جستجو شود. آنها همچنین هشدار می دهند که یافتن این اطلاعات دشوار است - در وب سایت های تامین کنندگان موجود نیست.

تحلیل نهایی

جدول زیر اطلاعات مقایسه ای برای برخی از برنامه ها ارائه می دهد:

گزینه های صدور گواهینامه آنلاین 6 سیگما سبز و ناب 6 سیگما

سازمان صدور گواهی	ASQ (انجمن آمریکایی برای کیفیت)	IASSC (سازمان بین المللی صدور گواهینامه شش سیگما)	شرکت BMGI	موسسه PEX	موسسه پاییزدک	موسسه پاییزدک	شرکت راه حل های هوشمندتر	دانشگاه ویلانوا	دانشگاه ویلانوا
سازمان صدور گواهی	6 سیگما	ناب 6 سیگما	کمربند سبز ناب 6 سیگما	ناب 6 سیگما	6 سیگما	ناب 6 سیگما	ناب 6 سیگما	6 سیگما	Lean 6 Sigma Sensei یک کمربند سبز نیست
PRICE
شهریه دوره	بدون نیاز به آموزش	خیر	695 دلار + 650 دلار برای راهنمایی از کمربند مشکی استاد	$2,750	$1,395	$1,795	$3,995	$1,980	$2,180
شرح دوره			تست ها، آزمون ها، ابزارها و قالب ها	13 هفته، آموزش آنلاین ترکیبی، ماژول های آنلاین خودگام، راهنمایی دانش آموز و جلسات مجازی تحت رهبری مربی با تمرکز بر اجرا. هر دوره شامل یک شبیه سازی کاملا تیم گرا از پروژه پایان نامه است که استفاده عملی از ابزار، تجزیه و تحلیل داده ها، شبیه سازی و بررسی را نشان می دهد.	45 ماژول آنلاین هر ماژول شامل تکالیف خواندن، سناریوها، درس های ایجاد شده توسط T. Paizdek، تکالیف و آزمون ها است. تکالیف توسط کمربند مشکی استاد بررسی و برگردانده می شوند	50 ماژول آنلاین هر ماژول شامل تکالیف خواندن، سناریوها، درس های ایجاد شده توسط T. Paizdek، تکالیف و آزمون ها است. تکالیف توسط کمربند مشکی استاد بررسی و برگردانده می شوند	ترکیبی از آموزش آنلاین و آموزش زنده که همان مواد مرجع استفاده شده توسط مربی را با آموزش گسترده فردی در مورد دوره و گواهینامه ترکیب می کند.	آموزش ترکیبی زنده و آنلاین، سخنرانی های آنلاین زنده، پیام رسانی فوری، تخته سفید مشترک در طول کلاس های زنده	8 هفته، 6 ماژول، سخنرانی های زنده مختلط آنلاین، با گزینه ای برای تماشای بعد
مواد آماده سازی امتحان	695 دلار قبل و بعد از آزمون، بررسی پیشرفت، فعالیت دوره، و دانلود PDF که نسخه قابل چاپی از ماژول ها را ارائه می دهد که پنج بخش اصلی دانش را برای گواهینامه کمربند سبز 6 سیگما پوشش می دهد. علاوه بر آموزش آنلاین، یک گواهی چاپی نیز خواهید داشت تا در آزمون گواهینامه خود به همراه داشته باشید. دسترسی 99 دلاری اضافی به بانک 3 آزمون/سوال کامل تمرینی	مطالبی را از www.opensourcesixsigma.com توصیه می کند، 170 دلار شامل کتابچه راهنمای کاربر و یک آزمون تمرینی با 80 پرسش و پاسخ	مشمول	مشمول	مشمول	مشمول		آموزش	آموزش
امتحان	209 دلار برای اعضای ASQ، 359 دلار برای بقیه	$295	مشمول	مشمول	مشمول	مشمول	شامل - امتحانات دوره ای برای آزمایش دانش شما، از جمله یک امتحان شفاهی. تست بدون گزینه های پاسخ. شما باید استفاده از پشتیبانی آماری را نشان دهید	$220	$220
اکانت مینی	برای امتحان لازم نیست	خیر	شامل 1250 دلار برای خرید یا 550 دلار برای اجاره به مدت 12 ماه. نکته: می‌توانید یک نسخه آزمایشی رایگان از حساب Mini به مدت 30 روز دریافت کنید	مورد نیاز، شامل نمی شود		مجوز برای یک سال 300 دلار. برخی از کارها به یک حساب کوچک نیاز دارند. نکته: می‌توانید یک نسخه آزمایشی رایگان از حساب Mini به مدت 30 روز دریافت کنید	بی نهایت 500 دلار برای 1395 دلار برای 1 سال	لازم نیست	لازم نیست
نرم افزار اضافی	خیر	خیر	خیر	لازم نیست		نرم افزار پشتیبانی با کیفیت از مدیریت پروژه – مجوز 1 ساله		لازم نیست	لازم نیست
کتاب درسی	فهرستی از کتاب های پیشنهادی را ارائه می دهد	خیر	خیر	فهرستی از کتاب های پیشنهادی ارائه نمی کند	شامل کتاب "راهنمای 6 سیگما" نوشته توماس پیزدک است	کتاب شامل: «راهنمای شش سیگما» نوشته توماس پیزدک	بهبود یکپارچه سازمانی، بهبود سازمانی یکپارچه جلد 1: مبانی، بهبود یکپارچه سازمانی جلد 3: اجرای پروژه بهبود، راهنمای پروژه ناب 6 سیگما	آموزش ها	آموزش ها
کتاب های اضافی	خیر	خیر	کپی از راهنمای Lean 6 Sigma برای Dummies، پوستر نقشه راه BMGI Lean 6 Sigma. پس از پایان دوره 12 ماهه دسترسی به برنامه، پیوندها و ماژول های برنامه و همچنین الگوها را می توان از طریق دسترسی آزاد در وب سایت ما www.BMGI.org بازتولید کرد.	خیر		معنی داده ها: دوره ای در درک آمار در DVD		خیر	خیر
منابع آنلاین	خیر	خیر				قالب ها، آموزش ها، فرم ها، برنامه های ویدئویی. دوره تکنولوژی مدیریت خلاق	مقالات و وبینارها در سایت	مواد اضافی	مواد اضافی
تخفیف ها	خیر	خیر		خیر	با پرداخت مابه التفاوت قیمت و تکمیل ماژول های اضافی، می توان کمربند سبز را به کمربند مشکی ارتقا داد. همچنین برای دریافت گواهینامه به عنوان کمربند سیاه نیاز به قبولی در آزمون دارید.			نظامی	قابل اجرا نیست
جمع	$1,153.00	$465.00	$695 - $1345	$2750	$1395	$1795	$3995	$2200	$2400
مجموع، در صورت نیاز به یک حساب کوچک			$1245-$1895	3250	1695	2095	4495	بدون نیاز به اکانت کوچک	بدون نیاز به اکانت کوچک
پروژه
الف) آنلاین یا واقعی؟	واقعی - الزامات سخت برای کمربند سیاه، اما نه برای کمربند سبز	بدون نیاز	یک پروژه واقعی یا داوطلبانه برای یک سازمان، می تواند در هر زمان ارسال شود - نه محدود به 1 سال. بررسی شده توسط BMGI Master Black Belt	هر دوره شامل شبیه سازی پایان نامه تیمی است که استفاده عملی از ابزار، تجزیه و تحلیل داده ها و شبیه سازی را نشان می دهد		یک پروژه واقعی، محدود به زمان نیست، نباید مربوط به کار باشد، باید توسط تعداد معینی از افراد استفاده شود	ممکن است یک سازمان داوطلبانه باشد	شبیه سازی شده	شبیه سازی شده
زمان مطالعه
الف) خودآموزی	30 ساعت برای مواد		100 ساعت آموزش، 1 سال برای تکمیل	بله - 23.4 ساعت،	80 ساعت آنلاین و آفلاین، 1 سال برای تکمیل	100 ساعت آنلاین و آفلاین، 1 سال برای تکمیل	84 ساعت برای ماژول های یادگیری خودگام	آره	آره
ب) کلاس های منظم	خیر		خیر	بله - کلاس های زنده علاوه بر خودآموزی - 22 ساعت - 13 هفته	خیر	خیر		بله – 8 هفته تمرین زنده	بله، اما می توانید به خودآموزی برگردید
امتحان
الف) برنامه ریزی شده؟ آیا می توانم از کتاب استفاده کنم؟	برنامه ریزی شده 2 بار در سال، باید قبل از برنامه در برنامه ارسال شود، می توانید از کتاب استفاده کنید. چند سوال پیچیده	در هر زمان آنلاین یا در مرکز آزمون، نمی‌توانید کتاب را باز کنید، اما سند راهنما می‌تواند		در هر زمان می توانید از کتاب استفاده کنید	هر زمان	هر زمان		هر زمان	هر زمان
اعتبارسنجی
		موسسه تعالی اعتبارسنجی (ICE)							اعتباربخشی منطقه ای توسط انجمن ایالات میانه
حمایت کردن
الف) دسترسی به کارشناسان	خیر	خیر	دسترسی 650 دلاری به آموزش BMGI Master Black Belt	دانش آموزان در صورت نیاز پاسخ سوالات خود را از طریق ایمیل یا مشاوره تلفنی دریافت می کنند	در طول آموزش، ارائه سوالات از طریق انجمن دانشجویی. پاسخ های توماس پیزدک یا کمربند مشکی استاد در یک روز کاری.	در طول آموزش، ارائه سوالات از طریق انجمن دانشجویی. پاسخ های توماس پیزدک یا کمربند مشکی استاد در یک روز کاری	آموزش برنامه ریزی شده یک به یک با کمربند مشکی استاد، می توانید در هر زمان با او تماس بگیرید		دسترسی به ایمیل و پیام ها 24 ساعت شبانه روز و هر روز
ب) دسترسی به مواد آموزشی	خیر	قابل اجرا نیست	پس از پایان دوره 12 ماهه دسترسی به برنامه، پیوندها و ماژول های برنامه، قالب ها را می توان از طریق دسترسی آزاد در وب سایت ما www.BMGI.org بازتولید کرد.	1 سال دسترسی به مطالب آنلاین، حداکثر 3 ساعت در هر ماژول		دسترسی به سایت و مطالب آموزشی به مدت 365 روز	دسترسی به سایت و مطالب آموزشی به مدت 366 روز	دسترسی به سایت و مطالب آموزشی به مدت 367 روز	دسترسی به سایت و مطالب آموزشی به مدت 368 روز
ج) پشتیبانی/ویژگی های آنلاین	خیر	قابل اجرا نیست				انجمن آنلاین برای ارتباط با دانش آموزان و معلمان			تماس کاری با کارشناس ثبت نام در ساعات اداری در دسترس است
دامنه دانش
	دامنه دانش ASQ	دامنه دانش IASSC		محتوای دوره و مدرسان توسط گروه کیفیت آموزش (TQG) ارائه شده است.		دامنه دانش برای کمربند سبز 6 سیگما توسط انجمن بین المللی صدور گواهینامه شش سیگما تعریف شده است.	ASQ از کتاب های خود برای ایجاد مجموعه دانش خود استفاده می کند
GURU
	کمیته ASQ		نه یک فرد خاص	نه یک فرد خاص	توماس پیزدک	توماس پیزدک	فارست بریفوگل	جورج ایکس	جورج ایکس
شبکه های
	هنگام پیوستن به ASQ، رویدادهای شبکه محلی وجود دارد					قبولی در آزمون و گواهینامه در یک پایگاه داده عمومی آنلاین ثبت می شود			چت و انجمن برای بحث با دانش آموزان و معلمان
آیا تمرکز بر صنعت وجود دارد؟
		خیر				زمینه های مختلف ارائه شده، از جمله مراقبت های بهداشتی		بهداشت و درمان، خدمات مالی، فناوری اطلاعات	بدون نسخه بهداشت و درمان
سایت اینترنتی
	www.asq.org	www.iassc.org	www.bmgi.com/training/کمربند-سبز-شش-سیگما	http://www.processexcellencenetwork.com/institute	www.sixsigmatraining.org	www.sixsigmatraining.org	www.smartersolutions.com/ble nded-green-belt-training.php		http://www.universityalliance.c om/info1/UA_PDFs/Villanova/T 2-Disciplines/Villanova_6Sigma_T
		https://www.opensourcesixsigma.com/Green-Belt-Bundle-p/bndl-gb-v11.htm

این جدول ویژگی‌های مختلف را با هم مقایسه می‌کند، از جمله قیمت، گواهینامه شخص ثالث برای آموزش کمربند سبز 6 سیگما یا کمربند سبز ناب 6 سیگما. این مقاله مقایسه دامنه دانش و جزئیات دوره ای را که این نهادهای صدور گواهی ارائه می دهند را پوشش نمی دهد. اگرچه ارائه برخی تفاوت ها در شهرت بسیار مفید خواهد بود، اما این مورد مطالعه نشده است و بنابراین در مقاله گنجانده نشده است. همچنین، اطلاعاتی در مورد "موفقیت" دریافت کنندگان گواهینامه تحقیق یا یافت نشد. تجزیه و تحلیل در مورد انتخاب برنامه به خواننده واگذار می شود، زیرا پیشینه، امور مالی، شرایط، فرصت ها و انگیزه های آنها به اندازه گزینه های آنها متفاوت است.

بر اساس میزان اطلاعات در نظر گرفته شده، موارد زیر مهم هستند:

اگر می خواهید به تنهایی تحصیل کنید (یعنی هزینه ای برای یک دوره پرداخت نکنید)، در امتحان شرکت کنید و از تجربه کاری یا پروژه ای خارج از محل کار برای واجد شرایط بودن برای گواهینامه استفاده کنید، گزینه های شما بسیار محدود است. برای دستیابی به کمربند سبز 6 سیگما، ASQ تنها راه است. هیچ الزامی برای تکمیل پروژه وجود ندارد، اما شما باید سه سال تجربه در یک یا چند زمینه از مجموعه دانش کمربند سبز 6 سیگما داشته باشید. در حالی که برخی از شرکت ها پروژه های خارج از شرایط کاری را اجازه می دهند، الزامات آنها برای پذیرش در آزمون در درجه اول پرداخت و قبولی دروس آنها است. هیچ گزینه ای برای کمربند مشکی 6 سیگما وجود ندارد که این معیارها را برآورده کند. برای کمربندهای سبز و مشکی ناب 6 سیگما، سازمان بین‌المللی گواهینامه (IASSC) چنین دوره‌ای را ارائه می‌کند، زیرا شما مجبور نیستید پروژه‌ای را ارسال کنید و به عنوان بخشی از منشور آن‌ها، آنها دوره‌ای را ارائه نمی‌دهند یا نیازی به دوره ندارند.

این بلوک به نظر می‌رسد راهنمای اولیه برای جمع‌آوری دیدگاه جامع‌تر در مسیر صدور گواهینامه ۶ سیگما یا ناب ۶ سیگما باشد. امیدوارم که پزشکان ۶ سیگما یا ناب ۶ سیگما، و همچنین کسانی که برنامه های صدور گواهینامه ارائه می دهند و کسانی که به دنبال آن هستند، اطلاعات عینی و ذهنی را به این پست اضافه کنند تا به همه کسانی که تشنه گواهینامه ۶ سیگما یا ناب ۶ سیگما هستند کمک کنند.

نویسندگان:میشل گابریل یکی از اولین کسانی در موتورولا بود که در اوایل دهه 1980، قبل از اختراع سیستم کمربند، کنترل فرآیند آماری را آموزش داد. به عنوان یک مدیر عملیات، با استفاده از ابزارهای ناب و شش سیگما به همراه تیم خود و تامین کنندگانش، او توانست به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها و پیشرفت های مهندسی در صنایع مختلف از تولید تجهیزات سرمایه نیمه هادی تا خدمات تحویل DSL دست یابد. میشل در حال حاضر در حال تلاش برای دریافت گواهینامه است تا او را برای شرکت در پروژه های بهبود آماده کند. او در حال حاضر دارای مدرک کارشناسی و کارشناسی ارشد در رشته علوم و مهندسی مواد از موسسه فناوری ماساچوست و مدرک MBA از دانشکده بازرگانی دانشگاه کالیفرنیا، برکلی هاس است.