نصب گیرنده در اتاق کمپرسور. گیرنده هوا برای کمپرسور الزامات عمومی برای طراحی گیرنده هوا

علاوه بر این، گیرنده هوا فراهم می کند

• صاف کردن ضربان هوای فشرده از کمپرسور یا مصرف نابرابر هوای فشرده توسط مصرف کنندگان در طول شیفت کاری،
• حالت عملکرد بهینه کمپرسور اسکرو را تضمین می کند، تعداد راه اندازی مجدد کمپرسور پیستونی را کاهش می دهد.
• گیرنده همچنین حاوی خنک کننده اولیه هوای فشرده و جمع آوری میعانات است.

کلکتور هوای افقی (گیرنده هوا) اغلب برای نصب یک واحد کمپرسور، یک موتور الکتریکی و سایر تجهیزات روی آن (اتوماسیون کنترل، خشک کن هوای فشرده، فیلترها و غیره) استفاده می شود. اما در صورت لزوم (به عنوان مثال، در اتاق هایی با سقف کم)، می توان از جمع کننده هوای افقی به عنوان یک گیرنده جداگانه برای ایجاد منبع هوای فشرده در سیستم پنوماتیک شرکت استفاده کرد. کلکتور هوا را می توان به راحتی با قرار دادن آن در محل مناسب پایین دست کمپرسور در یک شبکه تامین هوای فشرده موجود ادغام کرد. گیرنده هوا با استفاده از لوله های فلزی یا پلاستیکی یا با استفاده از اتصال انعطاف پذیر به کمپرسور و شبکه هوا متصل می شود.

کلکتورهای هوای عمودی (گیرنده هوا) به دلیل حداقل ردپایی که دارند گسترده شده اند. جمع کننده هوای عمودی را می توان به راحتی در شبکه تامین هوای فشرده پنوماتیک موجود در یک مکان مناسب بعد از کمپرسور ادغام کرد. گیرنده هوا با استفاده از لوله های فلزی یا پلاستیکی یا با استفاده از اتصال انعطاف پذیر به کمپرسور و خط پنوماتیک متصل می شود.

برای محاسبه صحیح حجم و انتخاب یک گیرنده هوا، فرمول های خاصی وجود دارد که عملکرد و نوع کمپرسور، سیستم های مورد استفاده برای تنظیم حالت های عملکرد کمپرسور و همچنین هدف گیرنده هوای انتخابی را در نظر می گیرد.

چنین محاسباتی توسط طراحان و مهندسان هنگام توسعه واحدهای کمپرسور و هنگام طراحی کارگاه های کمپرسور یا سیستم های تامین هوای فشرده برای شرکت ها انجام می شود. به عنوان یک قاعده، کمپرسورهایی با یک جمع کننده هوا از قبل نصب شده مجهز به گیرنده ای هستند که با در نظر گرفتن نحوه استفاده از کمپرسور انتخاب شده است.
اما در بسیاری از موارد لازم است که حجم مورد نیاز گیرنده هوا، بدون محاسبات و فرمول های پیچیده، به سرعت انتخاب شود.

برای انتخاب مستقل، می توانید از یک رویکرد ساده استفاده کنید، که در آن گیرنده برای کمپرسور تنها بر اساس عملکرد واحد کمپرسور و مطابق با برخی از ویژگی های عملکرد آن انتخاب می شود. در این حالت می توان حجم گیرنده هوا را با بهره وری هوای فشرده در یک دقیقه برابر کرد.

• باید در نظر گرفت که
  • از یک طرف، استفاده از گیرنده با حجم ناکافی منجر به تغییرات مکرر در حالت عملکرد کمپرسور می شود که در نهایت می تواند منجر به خرابی کمپرسور شود (به ویژه برای کمپرسورهای پیستونی).
  • از طرف دیگر، اگر حجم کلکتور هوا خیلی زیاد باشد، کمپرسور تحت بار طولانی‌تر کار می‌کند و حجم اضافی را پر می‌کند که منجر به افزایش گرمایش واحد کمپرسور و در نهایت سایش زودرس آب‌بندها و یاتاقان‌ها می‌شود.

انتخاب نادرست جمع کننده هوا می تواند منجر به خرابی در سیستم پنوماتیک، افزایش بار روی تجهیزات یا خاموش شدن اضطراری کمپرسور به دلیل تغییرات مکرر در حالت های بار - تخلیه شود.

در صورت نیاز به نصب کلکتورهای هوا با ظرفیت بالا (بیش از 1000 لیتر)، استفاده از چندین گیرنده کوچکتر، وصل کردن آنها به یک سیستم، مصلحت تر است به صورت متوالی یا موازی. این امر از فرآیند ثبت پیچیده جلوگیری می کند و مزایای عملیاتی زیادی دارد.

• با آرایش موازی کلکتورهای هوا، توان عملیاتی سیستم پنوماتیکی بالاتر و برابر با مجموع خروجی تمام گیرنده های شبکه است. علاوه بر این، در صورت لزوم، می توانید یک یا چند گیرنده را از خط اصلی جدا کنید. به عنوان مثال، برای بازرسی یا تعمیر و نگهداری معمول.
• هنگام نصب متوالی کلکتورهای هوا، توان عملیاتی شبکه کاهش یافته و برابر با حداقل توان خروجی یکی از گیرنده ها است. اما در عین حال، هر گیرنده جداگانه نقش نوعی مینی جداکننده را بازی می کند که در آن هوا خنک می شود و میعانات آزاد می شود. با این روش، قرار دادن گیرنده‌های هوا در طول کل خط پنوماتیک در مکان‌های مناسب و حتی لوپ کردن سیستم آسان‌تر می‌شود که بهترین شرایط را برای حفظ فشار مورد نیاز در شبکه ایجاد می‌کند و عملکرد پایدار تجهیزات پنوماتیک را تضمین می‌کند.

خطوط لوله توسعه یافته همچنین می تواند حجم قابل توجهی داشته باشد که با هوا پر می شود و نقش نوعی جمع کننده هوا را ایفا می کند و این نیز باید در محاسبات در نظر گرفته شود.

جمع کننده های هوا باید در مکان های باز و در مکان هایی که ازدحام جمعیت وجود ندارد یا در ساختمان های جداگانه نصب شوند. در موارد پیش بینی شده توسط اسناد نظارتی، گیرنده های هوا را می توان در کارگاه های تولیدی نصب کرد و بهتر است در مکانی با کمترین دما نصب شود. محیطبرای خنک کردن بهتر، اما در عین حال از دمای نزدیک به صفر برای جلوگیری از انجماد میعانات جلوگیری کنید. نصب کلکتورهای هوا باید از احتمال واژگونی یا آسیب دیدن آنها در اثر حمل و نقل یا مکانیسم های دیگر جلوگیری کند. گیرنده هوا باید دارای دسترسی رایگان برای بازرسی، تعمیر و نگهداری معمول باشد.

در حین کار گیرنده هوا، لازم است اطمینان حاصل شود که نوسانات فشار بین حداکثر و حداقل فشار هوای فشرده در گیرنده بیش از 20٪ نباشد. و به طوری که فرکانس این نوسانات در کمترین حد ممکن باشد. یعنی پر کردن گیرنده با هوای فشرده و جریان آن باید تا حد امکان روان و بدون پرش های ناگهانی انجام شود. در غیر این صورت، بار روی جوش ها افزایش می یابد که می تواند منجر به آسیب زودهنگام به کلکتور هوا، ظاهر شدن فیستول و ترک شود.

گیرنده هوا به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از واحدهای کمپرسور یا به عنوان یک عنصر جداگانه از سیستم پنوماتیک یک شرکت استفاده می شود، که در آن، همراه با سایر تجهیزات، می توان از خشک کن ها برای حذف رطوبت از هوای فشرده استفاده کرد.

در این حالت گیرنده هوا می تواند هم قبل و هم بعد از خشک کن قرار گیرد. هر دوی این گزینه های مکان یابی مزایا و معایب خود را دارند.

اگر (شکل 1 را ببینید) - حاوی هوای فشرده خشک و تمیز است که از طریق فیلترها و جداسازی رطوبت در خشک کن از قبل تمیز شده است. بر این اساس، تراکم در گیرنده ایجاد نمی شود (البته، اگر هوا متعاقباً در زیر نقطه شبنم خنک نشود، که بستگی به نوع رطوبت ساز دارد) و خطر خوردگی در دیواره های داخلی گیرنده به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. . علاوه بر این، کلکتور هوا مقداری از هوای بدون رطوبت را ذخیره می کند تا به سرعت پیک مصرف را جبران کند. از معایب این روش قرار دادن کلکتور هوا می توان به نیاز به استفاده از خشک کن که برای حداکثر کارایی کمپرسور طراحی شده است اشاره کرد. علاوه بر این، هوای فشرده وارد شده به خشک کن در دمای بالا خواهد بود (یک افترکولر اضافی باید نصب شود). و با چنین طرحی، به ویژه هنگام استفاده از کمپرسور پیستونی، خشک کن تحت تاثیر منفی ضربان هوای فشرده قرار می گیرد و سایش تجهیزات را تسریع می کند.

هنگام استفاده از کمپرسورهای اسکرو، با انتخاب یک خشک کن کارآمدتر، می توان عوامل منفی چنین آرایشی را کاهش داد، اما به طور کلی، قرار دادن گیرنده هوا بعد از خشک کن را فقط برای محدوده محدودی از کارها می توان توصیه کرد.

گزینه ارجح تر برای قرار دادن گیرنده هوا در شبکه پنوماتیکی آن است نصب قبل از خشک کن (شکل 2 را ببینید). با این ترتیب، خشک کن را می توان بر اساس جریان واقعی هوای فشرده که نیاز به خشک شدن دارد، انتخاب کرد و در هر منطقه جداگانه می توانید خشک کن خود را با دما و عملکرد نقطه شبنم متفاوت نصب کنید. ضربان های احتمالی فشار در گیرنده هوا صاف می شود و تأثیر منفی روی خشک کن و سایر تجهیزات نخواهد داشت. هوای فشرده پس از پیش خنک شدن در گیرنده وارد خشک کن می شود که به خشک کن اجازه می دهد در حالت راحت تری کار کند. از معایب جزئی این روش قرار دادن می توان به تشکیل تراکم در گیرنده اشاره کرد که باعث افزایش سرعت خوردگی دیواره های داخلی گیرنده می شود. برای حذف سریع و منظم میعانات از گیرنده هوا، از انواع تخلیه کندانس (دستی، شناور، الکترونیکی) استفاده می شود. و یک نقطه ضعف کوچک دیگر - اگر لازم است تمام هوای فشرده وارد شده به سیستم خشک شود، به خصوص در اوج دبی، باید از رطوبت گیر کمی بزرگتر استفاده کنید، زیرا گیرنده هوا حاوی هوای فشرده با رطوبت بالا است.

قبل از محاسبه حجم کلکتور هوا و انتخاب روش و محل نصب آن در خط لوله، لازم است الزامات مندرج در گذرنامه برای جمع کننده هوا را مطالعه کنید، با قوانین صنعت حاکم بر عملکرد مخازن تحت فشار آشنا شوید. و همچنین با دفتر منطقه ای Rostechnadzor مشورت کنید و توصیه هایی را از سازنده کلکتور هوا دریافت کنید.

علاوه بر این، هنگام انتخاب گیرنده هوا (کلکتور هوا)، باید به کیفیت ساخت آن، در دسترس بودن پاسپورت و گواهی انطباق و همچنین مجوز استفاده توجه شود. کلکتور هوا باید بر اساس شرایط کاری آن و با در نظر گرفتن کمپرسور پیستونی یا پیچی موجود انتخاب شود.

خرید گیرنده هوا از «شرکت‌های پرواز به شب» مشکوک می‌تواند منجر به اتلاف غیرضروری پول و زمان شود و ممکن است مشکلاتی در حین کار و همچنین با تأییدیه‌های استفاده از گیرنده‌های هوا از مقامات نظارتی ایجاد شود.

آروسنا بهترین راه حل را برای شرکای خود ارائه می دهد - گیرنده های هوا و کلکتورهای هوا، 100٪ تولید شده در روسیه در یک کارخانه ماشین سازی معروف با رعایت تمام الزامات نظارتی، با تمام اسناد لازم، پشتیبانی فنی و دوره گارانتی، کیفیت عالیو با قیمت های رقابتی

گیرنده ها باید طبق ND توافق شده طبق روال محاسبه و تولید کنند. گیرنده ها باید دارای شیر یا لوله های پر کننده جریان در گیرنده های مخصوص بدون گردن باشند.گیرنده های گازهای فشرده، محلول و مایع با حجم داخلی بیش از 100 لیتر باید دارای پاسپورت باشند.

شیرهای اطمینان باید روی گیرنده هایی با حجم داخلی بیش از 100 لیتر نصب شوند. هنگام قرار دادن رسیورها به صورت گروهی، نصب شیر اطمینان روی کل گروه گیرنده مجاز است.

گیرنده هایی با حجم داخلی بیش از 100 لیتر که به عنوان ظروف تامین گازهای مایع که به عنوان سوخت در خودروها استفاده می شوند قرار می گیرند، علاوه بر شیر اطمینان و سوپاپ، باید دارای نشانگر حداکثر سطح پر شدن باشند. روی این نوع گیرنده، نصب شیر پرکننده مخصوص، شیر استخراج گاز در حالت بخار و نشانگر سطح گاز مایع در گیرنده مجاز است.

لوله های جانبی دریچه ها برای گیرنده های پر شده با هیدروژن یا سایر گازهای قابل اشتعال باید دارای رزوه سمت چپ باشند و برای گیرنده های پر از اکسیژن یا سایر گازهای غیر قابل اشتعال - نخ سمت راست.

هر شیر گیرنده برای مواد منفجره قابل اشتعال، مواد خطرناک کلاس خطر 1 و 2 طبق GOST 12.1.007-76 باید دارای یک پلاگین نصب شده در اتصالات جانبی باشد. دریچه‌های گیرنده‌های اکسیژن باید با استفاده از مواد آب‌بندی که نمی‌توانند در محیط اکسیژن مشتعل شوند، نصب شوند.قسمت کروی بالای هر گیرنده باید مهر شود تا اطلاعات زیر به وضوح قابل مشاهده باشد:

1. علامت تجاری سازنده؛
2. شماره سریال گیرنده؛
3. وزن واقعی یک گیرنده خالی (کیلوگرم): برای گیرنده های با حجم داخلی تا 12.0 لیتر شامل - با دقت 0.10 کیلوگرم؛ بیش از 12.0 تا 55.0 لیتر شامل - با دقت 0.20 کیلوگرم؛ جرم گیرنده های با حجم داخلی بیش از 55.0 لیتر مطابق با GOST یا TU برای تولید آنها نشان داده شده است.
4. تاریخ (ماه، سال) تولید و سال بازرسی بعدی؛
5. فشار کاری P بر حسب MPa (kgf/cm2)؛
6. تست فشار هیدرولیک PPR در MPa (kgf/cm2)؛
7. ظرفیت گیرنده ها در لیتر: برای گیرنده های با حجم داخلی تا 12.0 لیتر شامل - اسمی. برای گیرنده های با حجم داخلی بیش از 12.0 تا 55.0 لیتر شامل - واقعی با دقت 0.30 لیتر؛ برای گیرنده های با حجم داخلی بیش از 55.0 لیتر - مطابق با RD برای تولید آنها.
8. علامت کنترل کیفیت سازنده، به شکل گرد با قطر 1 سانتی متر (به جز گیرنده های با حجم داخلی بیش از 55 لیتر).
9. شماره استاندارد برای گیرنده های با حجم داخلی بیش از 55.0 لیتر.

ارتفاع علائم روی گیرنده ها باید حداقل 6.0 میلی متر و در گیرنده های با حجم داخلی بیش از 55.0 لیتر - حداقل 8.0 میلی متر باشد. جرم گیرنده ها، به استثنای گیرنده های استیلن، با در نظر گرفتن جرم رنگ اعمال شده، حلقه کفش و کلاهک، در صورت وجود، به استثنای جرم درپوش و شیر ثبت می شود.

در گیرنده هایی با حجم داخلی تا 5.0 لیتر یا با ضخامت دیواره کمتر از 5.0 میلی متر، داده های گذرنامه را می توان بر روی صفحه لحیم شده به گیرنده مهر زد یا با رنگ روغن یا لعاب اعمال کرد.

گیرنده های استیلن محلول باید با مقدار مناسب حلال و جرم متخلخل پر شود. سازمانی که گیرنده را با جرم متخلخل پر می کند، مسئول کیفیت جرم متخلخل و صحت فعلی پر کردن گیرنده ها است. شرکتی که گیرنده ها را با حلال پر می کند مسئول کیفیت حلال و دوز صحیح فعلی آن است.

پس از پر کردن گیرنده ها با جرم متخلخل و حلال، یک توده ظرف بر روی گردن آن کوبیده می شود (جرم گیرنده بدون کلاه، اما با جرم حلال و متخلخل، یک کفش، یک دریچه و یک حلقه). سطح بیرونی گیرنده باید مطابق جدول 17 رنگ آمیزی شود.

جدول 17 رنگ آمیزی و علامت گذاری مخازن تحت فشار یا گیرنده های گاز فشرده

نام گاز	متن کتیبه	نقاشی گیرنده	رنگ راه راه	رنگ حروف
اتیلن	اتیلن	رنگ بنفش	سبز	قرمز
تمام گازهای قابل اشتعال دیگر	نام گاز	قرمز	سبز	سفید
تمام گازهای غیر قابل اشتعال دیگر	یکسان	مشکی	سبز	رنگ زرد
فنی آرگون	فنی آرگون	مشکی	آبی	آبی
آرگون خالص	آرگون خالص	خاکستری	سبز	سبز
استیلن	استیلن	سفید	سبز	قرمز
بوتیلن	بوتیلن	قرمز	مشکی	رنگ زرد
نفت و گاز	نفت و گاز	خاکستری	مشکی	قرمز
بوتان	بوتان	قرمز	مشکی	سفید
هیدروژن	هیدروژن	سبز تیره	مشکی	قرمز
هوا	هوای فشرده	مشکی	مشکی	سفید
هلیوم	هلیوم	رنگ قهوه ای	مشکی	سفید
اکسید نیتروژن	اکسید نیتروژن	خاکستری	مشکی	مشکی
اکسیژن	اکسیژن	آبی	مشکی	مشکی
اکسیژن پزشکی	اکسیژن پزشکی	آبی	مشکی	مشکی
سولفید هیدروژن	سولفید هیدروژن	سفید	قرمز	قرمز
دی اکسید گوگرد	دی اکسید گوگرد	مشکی	رنگ زرد	سفید
دی اکسید کربن	دی اکسید کربن	»	رنگ زرد	رنگ زرد
فسژن	فسژن	محافظ	قرمز	رنگ زرد
فریون-11	فریون-11	آلومینیوم	آبی	مشکی
فریون-12	فریون-12	آلومینیوم	آبی	مشکی
فریون-13	فریون-13	آلومینیوم	2 قرمز	مشکی
فریون-22	فریون-22	آلومینیوم	2 زرد	مشکی
کلر	-	محافظ	سبز	مشکی
سیکلوپروپان	سیکلوپروپان	نارنجی	سبز	مشکی

بدنه و نوشته های روی گیرنده ها و مخازن تحت فشار را می توان با رنگ های روغنی، نیترو یا مینا رنگ آمیزی کرد.

رنگ آمیزی گیرنده های هوا و مخازن تحت فشار جدید، استفاده از کتیبه ها توسط تولید کنندگان و در حین تعمیر و نگهداری - توسط نقاط آزمایش یا ایستگاه های سوخت انجام می شود.

رنگ و متن نوشته‌های گیرنده‌هایی که در دستگاه‌های خاص استفاده می‌شوند یا برای تولید گاز برای مصارف خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند، باید طبق رویه مورد توافق قرار گیرند. نوشته‌های روی گیرنده‌ها در اطراف محیط به طول حداقل 1/3 محیط اعمال می‌شود و نوارهایی در امتداد کل محیط اعمال می‌شود و ارتفاع حروف روی گیرنده‌های با حجم داخلی بیش از 12 لیتر باید 6.0 باشد. سانتی متر و عرض نوار 2.5 سانتی متر ابعاد نوشته ها و نوارها روی گیرنده های با حجم داخلی تا 12.0 لیتر بسته به اندازه سطح جانبی گیرنده باید تعیین شود.

گیرنده هوا یک کشتی است که تحت فشار کار می کند. برای انباشت و ذخیره سازی هوای فشرده در نظر گرفته شده است. برای یکسان سازی و حفظ فشار در خطوط لوله؛ ضربان های نرم کننده ناشی از عملکرد کمپرسور؛ حفظ حالت کار مورد نیاز کمپرسور و کاهش تعداد دور زدن آن. خنک سازی اولیه هوای فشرده؛ جمع آوری و حذف میعانات.

افراد بالای 18 سال که قبلاً آموزش های صنعتی، گواهینامه ایمنی کار و دستورالعمل های مربوط به نگهداری ایمن مخازن تحت فشار را گذرانده اند، مجاز به سرویس گیرنده های هوا (کلکتورهای هوا) هستند.

1. گیرنده هوای فشرده سازه ای جوش داده شده است که مطابق با الزامات OST 26 291-94 "ظروف و دستگاه های فولادی جوش داده شده. شرایط فنی عمومی" و PB 03-576-03 "قوانین طراحی و عملکرد ایمن" ساخته شده است. مخازن تحت فشار ".

باس های رزوه ای روی پوسته و کف جمع کننده هوا ارائه می شوند: برای اتصال خطوط لوله تامین و تخلیه محیط کار - هوای فشرده - از گیرنده. برای نصب شیر اطمینان و فشار سنج؛ برای نصب یک شیر، یک پلاگین برای تخلیه میعانات؛ فلنجی وجود دارد که سوراخ آن به عنوان دریچه ای برای بازرسی سطح داخلی ظرف عمل می کند (شکل 1 را ببینید).

2. کلکتور هوا باید یک پلاک اطلاعات سازنده به آن متصل باشد، با مشخصات فنیو پارامترهای عملیاتی گیرنده

تغییر محیط کار و پارامترهای گیرنده هوای مشخص شده در گذرنامه مجاز نمی باشد.

3. اتصالات، ابزار دقیق و وسایل ایمنی نصب شده باید با پارامترهای مشخص شده در گذرنامه برای مخزن تحت فشار (گیرنده - کلکتور هوا) مطابقت داشته باشد.

گیج فشار باید به گونه ای نصب شود که خوانش آن به وضوح برای پرسنل عملیاتی قابل مشاهده باشد. حد اندازه گیری فشار عملیاتی باید در یک سوم دوم مقیاس فشار سنج باشد. صاحب گیرنده باید خط قرمزی را روی مقیاس فشار سنج مشخص کند که نشان دهنده فشار کاری در ظرف است. به جای خط قرمز، مجاز است یک صفحه فلزی با رنگ قرمز به بدنه فشار سنج و محکم در مجاورت شیشه فشار سنج وصل شود.

برای محافظت از گیرنده در برابر فشار بیش از مقدار مجاز، باید یک شیر اطمینان مهر و موم شده روی گیرنده نصب شود. اگر هنگام باز شدن دریچه هوا خارج شود و فشاری در گیرنده افزایش نیابد و با پایین آمدن رینگ یا سر انفجار، شیر بسته شود و سفت بماند، شیر سالم در نظر گرفته می شود.

4. شرایط عملیاتی کلکتور هوا:

ارتفاع از سطح دریا بیش از 1000 متر نیست.

دمای محیط از 253K (-20 درجه سانتیگراد) تا 313K (+40 درجه سانتیگراد)؛

رطوبت نسبی هوا بیش از 80٪ در 298K (+25 درجه سانتیگراد)

5. گیرنده هوایی را می توان با هر نوع حمل و نقل با در نظر گرفتن الزامات قوانین لازم برای نوع حمل و نقل مربوطه حمل کرد.

6. گیرنده باید در حین حمل و نقل در جعبه های چوبی یا با استفاده از بسته بندی حمل و نقل سبک، روی تکیه گاه های چوبی محکم بسته بندی شود، در حالی که گیرنده را می توان در فیلم پلاستیکی بسته بندی کرد.

رزوه های سوراخ ها باید با استفاده از روغن های مهار شده حفظ شوند و با شاخه ها یا شاخه ها بسته شوند. قطعات و اجزای جداگانه عرضه شده نیز باید در یک کیسه پلاستیکی نگهداری و بسته بندی شوند.

اسناد فنی و حمل و نقل باید در یک کیسه پلاستیکی بسته بندی شود.

7. شرایط ذخیره سازی برای جمع کننده هوا - اتاق بسته و گرم نشده. روش ذخیره سازی باید از آسیب مکانیکی و خوردگی گیرنده جلوگیری کند.

هنگام نگهداری یک گیرنده هوا برای بیش از یک سال، به شرطی که در یک اتاق بسته و گرم نشده نگهداری شود، گیرنده باید دوباره نگهداری شود. برای انجام این کار، لازم است گیرنده را متوقف کنید: همه شاخه ها و شاخه ها را بردارید. برای پاک کردن مواد نگهدارنده قبلی از سطوح، از یک پارچه مرطوب شده با چربی‌گیر استفاده کنید. با یک پارچه خشک پاک کنید؛ نگهدارنده را دوباره اعمال کنید (نقطه 6 را ببینید).

8. استفاده از باس های رزوه دار به عنوان قلاب برای بلندکردن گیرنده و جابجایی آن مجاز نمی باشد.

9. تغییر، جوش، قرار دادن یا نصب وسایلی که یکپارچگی گیرنده کلکتور هوا را نقض می کنند ممنوع است.

10. مالک موظف است از نگهداری گیرنده در شرایط خوب و شرایط کار ایمن مطابق با الزامات بخشهای مربوطه PB 03-576-03 "قوانین طراحی و عملکرد ایمن مخازن تحت فشار" اطمینان حاصل کند.

برای این کار لازم است با دستور از بین متخصصینی که مسئول وضعیت خوب و استفاده ایمن از گیرنده هوا هستند و همچنین مسئولین نظارت بر وضعیت فنی و عملکرد گیرنده هوا تعیین شوند.

مالک باید مطابق دستورالعمل های رویه تعیین شده برای عملکرد و نگهداری ایمن گیرنده هوا توسعه و تأیید کند.

11. کلکتور هوا در محل های صنعتی تهویه شده در مکان هایی که ازدحام مردم دور است نصب می شود و نباید در نزدیکی منابع گرما قرار گیرد. مواد و مواد قابل اشتعال که باعث افزایش خوردگی فلز می شوند. در مکان هایی که آلودگی هوا زیاد است

نصب کلکتور هوا باید امکان بازرسی، تعمیر و نظافت را از داخل و خارج فراهم کند.

12. قبل از نصب کلکتور هوا، لازم است در دسترس بودن مجموعه ای از اسناد فنی و حمل و نقل بررسی شود. کامل بودن تحویل مطابق با اسناد فنی و حمل و نقل.

وضعیت کلی گیرنده را بررسی کنید: هیچ آسیبی، بریدگی، فرورفتگی یا تغییر شکلی که ممکن است در حین حمل و نقل و ذخیره سازی رخ دهد.

13. در هنگام نصب، کلکتور هوا باید به فونداسیون ثابت شود. نصب کلکتور هوا باید از واژگونی آن جلوگیری کند.

برای کاهش ارتعاش منتقل شده به گیرنده از کمپرسور در حال کار و سایر تجهیزات، ضربه گیرهای لاستیکی (پدها) باید در زیر پای گیرنده تعبیه شود.

گیج فشار و شیر اطمینان را در نقاط نصب مناسب روی گیرنده که برای حمل و نقل برداشته شده است، نصب کنید. نصب دستگاه های خاموش کننده، نصب خطوط لوله. سفتی تمام اتصالات را بررسی کنید.

14. گیرنده هوا باید مطابق با قوانین طراحی و عملکرد ایمن مخازن تحت فشار و مطابق با الزامات ایمنی کار کند.

عملکرد گیرنده در موارد زیر ممنوع است:

اگر مقادیر فشار و (یا) دما فراتر از محدودیت های مشخص شده در گذرنامه و روی صفحه گیرنده باشد.

اگر نقص در اتصالات نصب شده، ابزار دقیق و دستگاه های ایمنی تشخیص داده شود.

اگر نشتی، برآمدگی، یا واشر پاره شده در گیرنده و عناصر آن که تحت فشار کار می کنند، تشخیص داده شود.

اگر آتشی رخ دهد که مستقیماً گیرنده فشار را تهدید کند.

اگر این نقص ها شناسایی شدند، باید:

توقف عرضه هوای فشرده؛

فشار در گیرنده را به فشار اتمسفر کاهش دهید.

15. کلکتور هوا (گیرنده هوا) قبل از راه اندازی باید مورد معاینه فنی اولیه قرار گیرد. و در طول عملیات تحت بازرسی دوره ای قرار می گیرند. در موارد ضروری - معاینه فوق العاده.

یک معاینه فنی برای تعیین قابلیت سرویس گیرنده و امکان عملکرد بیشتر آن انجام می شود.

15.1. بازرسی فنی باید توسط شخصی که مسئول نظارت بر وضعیت خوب و عملکرد ایمن کلکتور هوا در سازمانی است که کلکتور هوا در آن اداره می شود، انجام شود.

15.2 در طول بررسی اولیه موارد زیر باید انجام شود:

بررسی اسناد فنی، بازرسی خارجی برای آسیب و بررسی اینکه گیرنده (مخزن تحت فشار) به درستی نصب شده و مطابق با قوانین مجهز شده است.

15.3. در طی بررسی های دوره ای موارد زیر باید انجام شود:

بررسی اسناد فنی - حداقل یک بار در سال.

بازرسی خارجی تمام جوش ها و سطح کشتی - سالانه.

بازرسی داخلی از وضعیت خوردگی دیواره رگ - سالانه با استفاده از دریچه و سوراخ. اگر سطح داخلی به طور کامل از طریق سوراخ های موجود قابل مشاهده نباشد، سطح داخلی با استفاده از ابزارهای مخصوص (آندوسکوپ، پریسکوپ و سایر دستگاه های مشاهده) بررسی می شود.

تست فشار هیدرولیک بعد از 5 سال (متعاقبا - بر اساس نتایج کنترل و آزمایش).

بر اساس نتایج معاینه، برنامه تشخیص فنی رگ را می توان با نظارت بر ضخامت دیواره عروق با استفاده از روش اولتراسونیک تکمیل کرد.

15.4. هنگام انجام یک نظرسنجی فوق العاده، باید دلیلی که چنین نظرسنجی را ایجاب می کند ذکر شود.

15.5. نتایج معاینه فنی باید در گذرنامه کشتی ثبت شود که پارامترهای عملیاتی مجاز کشتی و زمان معاینات بعدی مطابق با قوانین را نشان می دهد.

16. برای گیرنده هایی که طول عمر طراحی خود را که توسط سازنده تعیین شده است، تکمیل شده است، حجم، روش ها و دفعات معاینه فنی باید بر اساس نتایج عیب یابی فنی تعیین شود و تصمیم به افزایش عمر سرویس گیرنده گرفته شود. نشان دادن پارامترهای عملیاتی مجاز یا حذف آن.

گیرنده هایی که به پایان عمر خود رسیده اند و (یا) بر اساس نتایج تشخیص فنی غیرممکن است برای کار بیشتر، باید مطابق با استانداردهای بهداشتی فعلی دور ریخته شوند. قطعات و اجزاء باید به یک شرکت تخصصی تایید شده توسط سرویس بهداشتی و اپیدمیولوژیک که دارای مجوز (مجوز) از وزارت منابع طبیعی فدراسیون روسیه است منتقل شود.

17. برای سالم نگه داشتن رسیور، صاحب رسیور موظف است تعمیرات را به موقع انجام دهد.

تعمیر گیرنده شامل بازیابی پوشش محافظ و جایگزینی اتصالات، ابزار دقیق و تجهیزات ایمنی است که وضعیت آنها اطمینان از عملکرد بیشتر آنها را تضمین نمی کند.

الزامات ابزار دقیق، تجهیزات ایمنی و سایر اتصالات نصب شده بر روی کلکتور هوا (گیرنده)؛ پارامترهای کمپرسورهای مجاز برای اتصال توسط سازنده در دفترچه راهنمای عملکرد مدل خاص کمپرسور که در آن مخزن استفاده می شود مشخص شده است.

هنگام تعمیر، الزامات ایمنی مندرج در قوانین و مقررات صنعت باید رعایت شود.

پس از انجام تعمیرات، عملکرد صحیح اتصالات، ابزار دقیق و دستگاه های ایمنی باید بررسی شود. تراکم همه اتصالات محدوده تعمیرات انجام شده و نتایج آن باید در گذرنامه مخزن تحت فشار درج شود.

گارانتی سازنده

عمر تضمینی کلکتور هوا (گیرنده) 12 ماه از تاریخ راه اندازی است، اما حداکثر 15 ماه از تاریخ حمل از طرف سازنده و مشروط به نگهداری قبل از راه اندازی در اتاق تمیز و خشک است.

عکس. 1. گیرنده هوا (کلکتور هوا)

1-فلنج Du-100; 2- رئیس Du-25; 3 - رئیس Du-15; 4 - رئیس Du-40; 5 - رئیس Du-15.

گیرنده (کلکتور هوا) تجهیزات کمپرسوری است که یک کشتی با خطوط لوله متصل برای حرکت هوا است. برای جمع آوری هوای فشرده و همچنین ذخیره آن تحت فشار استفاده می شود. علاوه بر این، گیرنده می تواند عملکردهای زیر را انجام دهد:

• یکسان کردن فشار در خطوط لوله هنگام راه اندازی و خاموش کردن کمپرسور.
• حفظ فشار در سطوح پایدار در طول عملیات؛
• کاهش ضربان های یک واحد کاری؛
• جمع آوری میعانات برای حذف بعدی آن؛
• خنک کننده هوای فشرده.

گیرنده های هوا برای کمپرسورها در حجم های مختلف وجود دارد: از 50 تا 900 لیتر یا بیشتر. حجم مورد نیاز به قدرت و عملکرد واحد کمپرسور بستگی دارد. بنابراین، چنین تجهیزاتی به صورت جداگانه بر اساس محاسبات ویژگی های مشخص شده انتخاب می شوند.

محل اقامت

کلکتور هوا را می توان به روش های مختلفی قرار داد. تاسیسات کوچک اغلب مجهز به گیرنده ای هستند که می تواند عمودی، افقی یا داخل محفظه کمپرسور باشد. راحتی نوع اول در صرفه جویی در فضا نهفته است: یک گیرنده افقی فضای بیشتری را اشغال می کند، بنابراین اغلب برای کار در فضاهای تنگ مناسب نیست.

کلکتور هوا را می توان در فضای باز نیز نصب کرد، مشروط به اینکه از شرایط آب و هوایی محافظت شود. تعدادی قانون برای قرار دادن گیرنده وجود دارد:

• ارتفاع از سطح دریا نباید از 1000 متر تجاوز کند (عدم رعایت این الزام ممکن است منجر به نقض فشار عملکرد دستگاه شود).
• محدوده دمای محیط باید از 20- تا 40+ درجه سانتیگراد باشد.
• رطوبت هوا - بیش از 80٪.

از آنجایی که اغلب رعایت 2 شرط آخر دشوار و حتی غیرممکن است، زیرا آنها به شرایط آب و هوایی مربوط می شوند، بهینه ترین کار نصب کلکتورهای هوا در یک اتاق مخصوص تعیین شده است. این امر در مورد کمپرسورهای ثابت نیز صدق می کند.

اتاق باید بسته، تمیز، بدون گرما و تهویه باشد. توصیه می شود مکانی را انتخاب کنید که در آن ازدحام جمعیت وجود نداشته باشد و فضای کافی برای معاینه فنی و نگهداری تجهیزات وجود داشته باشد. همچنین توجه به این نکته ضروری است که گیرنده بر روی پایه روی لنت های لاستیکی مخصوص برای جذب ضربه نصب می شود، بنابراین کف باید بتنی باشد.

ذخیره سازی گیرنده

اگر از گیرنده استفاده نمی کنید، باید برای ذخیره سازی آماده شود. آماده سازی شامل حذف هوا و تراکم از ظرف است. برای جلوگیری از خوردگی محفظه، امکان نگهداری در یک اتاق بسته و گرم نشده وجود دارد. همچنین لازم است احتمال آسیب مکانیکی به تجهیزات را حذف کنید.

در صورت نگهداری بیش از 1 سال با رعایت قوانین مشخص شده، لازم است که گیرنده مجدداً نگهداری شود. قوانین دقیق برای نگهداری مجدد در برگه اطلاعات فنی تجهیزات توضیح داده شده است.

بخش 2. قوانین کارکرد ایمن مخازن تحت فشار و گیرنده ها (8 بار، 10 بار، 11 بار، 13 بار، 15 بار، 40 بار، 330 بار)

4.6. تست هیدرولیک (پنوماتیک).

4.6.1. تمامی گیرنده ها پس از ساخت تحت آزمایش هیدرولیک قرار می گیرند.

گیرنده هایی که ساخت آنها در محل نصب کامل شده است و به صورت قطعات به محل نصب منتقل می شوند، در محل نصب تحت آزمایش هیدرولیک قرار می گیرند.

4.6.2. گیرنده هایی که دارای پوشش یا عایق محافظ هستند قبل از اعمال پوشش یا عایق تحت آزمایش هیدرولیک قرار می گیرند.

گیرنده های دارای پوشش بیرونی قبل از نصب بدنه تحت آزمایش هیدرولیک قرار می گیرند.

مجاز است گیرنده های لعابی را پس از میناکاری تحت آزمایش هیدرولیک با فشار کاری قرار دهند.

4.6.3. آزمایش هیدرولیک مخازن و گیرنده ها، به استثنای نمونه های ریخته گری، باید با فشار تست تعیین شده توسط فرمول انجام شود.

جایی که R -فشار طراحی گیرنده، MPa (kgf/cm)؛

تنش های مجاز برای مواد گیرنده یا عناصر آن به ترتیب در 20 درجه سانتیگراد و دمای طراحی MPa (kgf/cm).

نگرش با توجه به مواد مورد استفاده برای عناصر (پوسته، کف، فلنج، اتصال دهنده ها، لوله ها و غیره) گیرنده که برای آن کوچکترین است، گرفته می شود.

4.6.4. آزمایش هیدرولیک قطعات ساخته شده از ریخته گری باید با فشار تست تعیین شده توسط فرمول انجام شود

آزمایش قطعات ریخته گری پس از مونتاژ و جوشکاری در یک واحد مونتاژ شده یا ظرف تمام شده با فشار آزمایشی اتخاذ شده برای مخازن و گیرنده ها، مشروط به کنترل 100٪ ریخته گری با روش های غیر مخرب مجاز است.

آزمایش هیدرولیک مخازن و گیرنده ها و قطعات ساخته شده از مواد غیر فلزی با مقاومت ضربه ای بیش از 20 J/cm2 (2 kgf m/cm2) باید با فشار آزمایشی تعیین شده توسط فرمول انجام شود.

آزمایش هیدرولیک مخازن و گیرنده ها و قطعات ساخته شده از مواد غیر فلزی با مقاومت ضربه ای 20 J/cm2 (2 kgf m/cm2) یا کمتر باید با فشار آزمایشی تعیین شده توسط فرمول انجام شود.

4.6.5. آزمایش هیدرولیک مخازن برودتی و گیرنده ها در حضور خلاء در فضای عایق باید با فشار تست تعیین شده توسط فرمول انجام شود.

.

آزمایش هیدرولیک مخازن و گیرنده های فلزی پلاستیکی باید با فشار تست تعیین شده توسط فرمول انجام شود.

,

جایی که - نسبت جرم ساختار فلزی به جرم کل گیرنده.

a = 1.3 - برای مواد غیر فلزی با مقاومت ضربه ای بیش از 20 J/cm2.

a = 1.6 - برای مواد غیر فلزی با مقاومت ضربه ای 20 J/cm2 یا کمتر.

4.6.6. آزمایش هیدرولیک مخازن و گیرنده های نصب شده به صورت عمودی را می توان در یک موقعیت افقی انجام داد، مشروط بر اینکه از استحکام بدنه گیرنده اطمینان حاصل شود، که برای آن، محاسبات قدرت باید توسط توسعه دهنده پروژه گیرنده، با در نظر گرفتن روش پشتیبانی اتخاذ شده در طول انجام شود. تست هیدرولیک

در این مورد، فشار آزمایش باید با در نظر گرفتن فشار هیدرواستاتیکی که در طول کار روی کشتی اعمال می شود، در نظر گرفته شود.

4.6.7. در گیرنده های ترکیبی با دو یا چند حفره کاری که برای فشارهای مختلف طراحی شده اند، هر حفره باید تحت یک آزمایش هیدرولیک قرار گیرد که فشار آزمایشی بسته به فشار طراحی حفره تعیین می شود.

روش تست باید در طراحی فنی مشخص شده و در دفترچه راهنمای عملکرد گیرنده سازنده مشخص شود.

4.6.8. هنگام پر کردن گیرنده با آب، هوا باید به طور کامل خارج شود.

4.6.9. برای آزمایش هیدرولیک مخازن و گیرنده ها باید از آب با دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد و بالاتر از 40 درجه سانتیگراد استفاده شود، مگر اینکه مشخصات فنی یک مقدار دمای خاص مجاز برای جلوگیری از شکستگی شکننده را نشان دهد.

اختلاف دما بین دیواره گیرنده و هوای محیط در طول آزمایش نباید باعث تراکم رطوبت در سطح دیواره های گیرنده شود.

با توافق با توسعه دهنده پروژه گیرنده، می توان از مایع دیگری به جای آب استفاده کرد.

4.6.10. فشار در ظرف آزمایش باید به تدریج افزایش یابد. میزان افزایش فشار باید نشان داده شود: برای آزمایش گیرنده در سازنده - در مستندات فنی، برای آزمایش گیرنده در حین کار - در دفترچه راهنمای عملیات.

استفاده از هوای فشرده یا گاز دیگر برای افزایش فشار مجاز نیست.

4.6.11. فشار تست باید توسط دو فشارسنج کنترل شود. هر دو گیج فشار از یک نوع، حد اندازه گیری، کلاس های دقت یکسان و مقادیر تقسیم انتخاب می شوند.

4.6.12. زمان نگهداری گیرنده تحت فشار تست توسط توسعه دهنده پروژه تنظیم می شود. اگر هیچ دستورالعملی در پروژه وجود ندارد، زمان نگهداری نباید کمتر از مقادیر مشخص شده در جدول باشد. 9.

جدول 9

4.6.13. پس از نگه داشتن تحت فشار آزمایشی، فشار به فشار طراحی کاهش می یابد که در آن سطح خارجی گیرنده و تمام اتصالات قابل جدا شدن و جوش داده شده آن بررسی می شود.

ضربه زدن به دیواره های محفظه، اتصالات جوشی و قابل جدا شدن گیرنده در هنگام تست مجاز نمی باشد.

4.6.14. اگر موارد زیر تشخیص داده نشود، کشتی آزمایش هیدرولیک را گذرانده است:

نشت، ترک، پارگی، تعریق در اتصالات جوش داده شده و روی فلز پایه؛

نشتی در اتصالات جداشدنی؛

تغییر شکل های باقی مانده قابل مشاهده، افت فشار بر روی گیج فشار.

4.6.15. کشتی و عناصر آن که در طی آزمایش عیوب در آنها شناسایی می شود، پس از رفع آنها، تحت آزمایش های هیدرولیکی مکرر با فشار تست تعیین شده توسط قوانین قرار می گیرند.

4.6.16. آزمایش هیدرولیک انجام شده در سازنده باید بر روی یک میز آزمایش ویژه انجام شود که دارای حصارهای مناسب بوده و الزامات ایمنی و دستورالعمل های انجام آزمایش های هیدرولیکی مطابق با ND را برآورده می کند.

4.6.17. آزمایش هیدرولیک ممکن است با آزمایش پنوماتیک جایگزین شود، مشروط بر اینکه این آزمایش با روش انتشار آکوستیک یا روش دیگری که به طور مناسب توافق شده است کنترل شود.

تست های پنوماتیک باید طبق دستورالعملی انجام شود که اقدامات ایمنی لازم را ارائه می دهد و به روش مقرر تایید می شود.

تست پنوماتیک گیرنده با هوای فشرده یا گاز بی اثر انجام می شود.

4.6.18. مقدار فشار تست و نتایج آزمایش توسط شخصی که این آزمایش ها را انجام داده است در گذرنامه گیرنده وارد می شود.

4.7. ارزیابی کیفیت اتصالات جوش داده شده

4.7.1. عیوب زیر در اتصالات جوشی مخازن و گیرنده ها و عناصر آنها مجاز نیست:

ترک‌هایی از انواع و جهات واقع در فلز جوش، در امتداد خط همجوشی و در ناحیه متاثر از حرارت فلز پایه، از جمله ریزترک‌هایی که در خلال بررسی ریز نمونه کنترل شناسایی شده‌اند.

عدم نفوذ (عدم همجوشی) در جوش های واقع در ریشه جوش یا در امتداد مقطع اتصال جوش (بین مهره ها و لایه های جوش و بین فلز پایه و فلز جوش)؛

امکان عدم نفوذ موضعی در اتصالات جوش داده شده مخازن و گیرنده ها در RD مقرر شده است که به روش مقرر توافق شده است.

زیر برش های فلز پایه، منافذ، سرباره و سایر اجزاء، که ابعاد آنها بیش از مقادیر مجاز مشخص شده در RD است.

افتادگی (افتادگی);

دهانه های آب بندی نشده و سوختگی ها؛

جابجایی لبه ها فراتر از هنجارهای مقرر در قوانین.

4.7.2. کیفیت اتصالات جوش داده شده در صورتی نامطلوب تلقی می شود که در حین هر نوع بازرسی، عیوب داخلی یا خارجی در آنها مشاهده شود که فراتر از حدود تعیین شده توسط قوانین و مقررات باشد. مشخصات فنی.

4.7.3. عیوب کشف شده در طول فرآیند تولید باید برطرف شود و به دنبال آن نواحی اصلاح شده بررسی شوند. روش ها و کیفیت تصحیح عیب باید اطمینان و ایمنی لازم گیرنده را تضمین کند.

4.8. اصلاح عیوب در اتصالات جوشی

4.8.1. عیوب غیرقابل قبول کشف شده در حین ساخت (پیش ساخت)، بازسازی، نصب، تعمیر، تنظیم، آزمایش و بهره برداری باید با بازرسی بعدی مناطق اصلاح شده برطرف شود.

4.8.2. فناوری تصحیح عیوب و روش کنترل توسط ND ایجاد شده است که مطابق با الزامات قوانین و ND توسعه یافته است.

4.8.3. انحرافات از فناوری تصحیح نقص پذیرفته شده باید با توسعه دهنده آن توافق شود. رفع عیوب باید به صورت مکانیکی انجام شود و از انتقال صاف در مناطق نمونه برداری اطمینان حاصل شود. حداکثر ابعاد و شکل نمونه های جوش داده شده توسط ND تعیین می شود.

استفاده از روش‌های برش حرارتی برای رفع عیوب داخلی و سپس پردازش مکانیکی سطح نمونه مجاز است.

کامل بودن رفع نقص باید به صورت بصری و با آزمایش غیر مخرب (تشخیص عیب ذرات مویرگی یا مغناطیسی یا اچ) مطابق با الزامات ND بررسی شود.

4.8.4. اصلاح عیوب بدون جوشکاری نقاط نمونه برداری در صورتی مجاز است که حداقل ضخامت دیواره مجاز قطعه در محل حداکثر عمق نمونه برداری حفظ شود.

4.8.5. در صورت مشاهده نقص در هنگام بازرسی از ناحیه اصلاح شده، مجاز است اصلاح دوم را به همان ترتیب اول انجام دهد.

اصلاح عیوب در همان ناحیه اتصال جوش داده شده ممکن است بیش از سه بار انجام شود.

اتصالات بریده شده در امتداد جوش با حذف فلز جوش و ناحیه متاثر از حرارت اصلاح شده مجدد در نظر گرفته نمی شوند.

4.9. اسناد و برچسب گذاری

4.9.1. هر کشتی باید توسط سازنده به همراه گذرنامه در فرم تعیین شده به مشتری ارائه شود.

یک دفترچه راهنما به پاسپورت پیوست شده است.

گذرنامه گیرنده باید به زبان روسی و بنا به درخواست مشتری به زبان دیگری تنظیم شود.

مجاز است پرینت های محاسبات انجام شده در رایانه را به گذرنامه پیوست کنید.

عناصر مخازن و گیرنده ها (بدنه ها، پوسته ها، کف ها، روکش ها، ورق های لوله، فلنج های بدنه، واحدهای مونتاژ بزرگ شده) که برای بازسازی یا تعمیر در نظر گرفته شده اند باید توسط سازنده با گواهی ساخت حاوی اطلاعات مطابق با الزامات مربوطه عرضه شوند. بخش های گذرنامه

4.9.2. یک برچسب باید به هر ظرف چسبانده شود. برای شناورها و گیرنده های با قطر بیرونی کمتر از 325 میلی متر، نصب علامت مجاز نیست. در این حالت باید تمام داده های لازم با استفاده از روش الکتروگراف روی بدنه گیرنده اعمال شود.

4.9.3. بشقاب باید حاوی:

علامت تجاری یا نام سازنده؛

نام یا نام گیرنده؛

شماره سریال گیرنده طبق سیستم شماره گذاری سازنده؛

سال تولید؛

فشار کاری، MPa؛

فشار طراحی، MPa؛

فشار تست، MPa؛

حداکثر و (یا) حداقل دمای دیوار عملیاتی مجاز، درجه سانتیگراد.

وزن گیرنده، کیلوگرم

برای مخازن و گیرنده‌هایی با حفره‌های مستقل که دارای طراحی و فشار آزمایش و دمای دیواره متفاوتی هستند، این داده‌ها باید برای هر حفره نشان داده شود.

V. اتصالات، ابزار دقیق، وسایل ایمنی

5.1. مقررات عمومی

5.1.1. برای کنترل عملکرد و اطمینان از شرایط عملکرد ایمن، گیرنده ها، بسته به هدفشان، باید مجهز به موارد زیر باشند:

شیرهای خاموش یا خاموش و کنترل؛

دستگاه های اندازه گیری فشار؛

ابزار اندازه گیری دما؛

وسایل ایمنی؛

نشانگرهای سطح مایع

5.1.2. گیرنده های مجهز به درب های سریع باید دارای وسایل ایمنی باشند که از روشن شدن گیرنده تحت فشار زمانی که درب کاملاً بسته نیست و باز شدن آن در هنگام فشار در ظرف جلوگیری می کند. چنین گیرنده هایی نیز باید مجهز به قفل هایی با علامت کلید باشند.

5.2. شیرهای خاموش و خاموش و کنترل

5.2.1. شیرهای قطع و خاموش و کنترل باید روی اتصالاتی که مستقیماً به کشتی متصل هستند یا روی خطوط لوله تامین کننده کشتی و تخلیه محیط کار از آن نصب شوند. در صورت اتصال سری چندین کشتی و گیرنده، نیاز به نصب چنین اتصالات بین آنها توسط سازنده پروژه تعیین می شود.

5.2.2. اتصالات باید دارای علائم زیر باشند:

نام سازنده یا علامت تجاری؛

قطر اسمی، میلی متر؛

فشار شرطی، MPa (فشار کاری و دمای مجاز ممکن است نشان داده شود).

جهت جریان متوسط؛

مارک مواد بدنه

5.2.3. مقدار، نوع اتصالات و محل نصب باید توسط توسعه دهنده پروژه گیرنده بر اساس شرایط عملیاتی خاص و الزامات قوانین انتخاب شود.

5.2.4. فلایویل شیر قطع باید جهت چرخش آن را هنگام باز یا بستن شیر نشان دهد.

5.2.5. گیرنده های مواد منفجره، قابل اشتعال، مواد کلاس های خطر 1 و 2 طبق GOST 12.1.007-76، و همچنین اواپراتورهایی با گرمایش آتش یا گاز باید دارای یک شیر چک در خط تغذیه از پمپ یا کمپرسور باشند که به طور خودکار انجام می شود. با فشار گیرنده بسته می شود. بین پمپ (کمپرسور) و شیرهای قطع کننده گیرنده باید یک شیر چک نصب شود.

5.2.6. اتصالات با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر، ساخته شده از فولاد آلیاژی یا فلزات غیر آهنی، باید دارای گذرنامه ای با فرم تعیین شده باشد که باید داده هایی در مورد ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، حالت های عملیات حرارتی و نتایج کیفیت را نشان دهد. کنترل با روش های غیر مخرب

آرماتورهایی که علامت گذاری شده اند، اما پاسپورت ندارند، می توانند پس از بازرسی تقویت، آزمایش و تأیید درجه مواد مورد استفاده قرار گیرند. در این حالت ، صاحب شیر باید گذرنامه تهیه کند.

5.3. ابزار اندازه گیری فشار

5.3.1. هر ظرف و حفره‌های مستقل با فشارهای متفاوت باید مجهز به فشارسنج‌های مستقیم اثر باشند. گیج فشار روی اتصالات گیرنده یا خط لوله بین ظرف و شیر قطع کننده نصب می شود.

5.3.2. گیج های فشار باید دارای کلاس دقت حداقل باشند: 2.5 - در فشار کاری گیرنده تا 2.5 MPa (25 kgf/cm2)، 1.5 - در فشار کاری گیرنده بالاتر از 2.5 MPa (25 kgf/cm2).

5.3.3. گیج فشار باید با مقیاسی انتخاب شود که حد مجاز برای اندازه گیری فشار کاری در یک سوم دوم مقیاس باشد.

5.3.4. صاحب گیرنده باید خط قرمزی را روی مقیاس فشار سنج مشخص کند که نشان دهنده فشار کاری در ظرف است. به جای خط قرمز، مجاز است یک صفحه فلزی به رنگ قرمز را به بدنه فشار سنج و محکم در مجاورت شیشه فشارسنج وصل کنید.

5.3.5. گیج فشار باید به گونه ای نصب شود که خوانش آن به وضوح برای پرسنل عملیاتی قابل مشاهده باشد.

5.3.6. قطر اسمی بدنه فشارسنج های نصب شده در ارتفاع تا 2 متر از سطح سکوی مشاهده باید حداقل 100 میلی متر و در ارتفاع 2 تا 3 متر - حداقل 160 میلی متر باشد.

نصب گیج فشار در ارتفاع بیش از 3 متر از سطح سایت مجاز نمی باشد.

5.3.7. یک شیر سه طرفه یا وسیله ای که جایگزین آن می شود باید بین فشارسنج و مخزن نصب شود که امکان بررسی دوره ای گیج فشار را با استفاده از شیر کنترل فراهم می کند.

در موارد ضروری، گیج فشار، بسته به شرایط کار و خواص محیط در ظرف، باید مجهز به لوله سیفون یا بافر روغن یا سایر وسایلی باشد که آن را در برابر قرار گرفتن مستقیم در معرض محیط و محافظت می کند. درجه حرارت و اطمینان از عملکرد قابل اعتماد آن.

5.3.8. در گیرنده هایی که تحت فشار بالای 2.5 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) یا در دمای محیط بالای 250 درجه سانتیگراد کار می کنند، همچنین با اتمسفرهای انفجاری یا مواد خطرناک کلاس های خطر 1 و 2 مطابق با GOST 12.1.007-76 به جای شیر سه طرفه، امکان نصب اتصالات جداگانه با شیر قطع کن برای اتصال گیج فشار دوم وجود دارد.

در گیرنده های ثابت، در صورت امکان بررسی گیج فشار در محدوده زمانی تعیین شده توسط قوانین با خارج کردن آن از گیرنده، نصب شیر سه طرفه یا جایگزینی دستگاه ضروری نیست.

در گیرنده های سیار، نیاز به نصب شیر سه طرفه توسط توسعه دهنده پروژه گیرنده تعیین می شود.

5.3.9. گیج های فشار و خطوط لوله ای که آنها را به کشتی متصل می کنند باید از یخ زدگی محافظت شوند.

5.3.10. استفاده از گیج فشار در موارد زیر مجاز نیست:

هیچ مهر یا مهری وجود ندارد که نشان دهنده تأیید باشد.

دوره تأیید منقضی شده است؛

هنگامی که خاموش است، فلش با مقداری بیش از نصف خطای مجاز برای این دستگاه به مقیاس صفر بر نمی گردد.

شیشه شکسته یا آسیبی وجود دارد که ممکن است بر دقت قرائت آن تأثیر بگذارد.

5.3.11. بررسی فشار سنج ها با مهر و موم یا مارک آنها باید حداقل هر 12 ماه یک بار انجام شود. علاوه بر این، حداقل هر 6 ماه یک بار، صاحب گیرنده باید یک بررسی اضافی از فشار سنج های کاری با فشار سنج کنترلی انجام دهد و نتایج را در گزارش کنترل کنترل ثبت کند. در صورت عدم وجود گیج فشار کنترلی، مجاز به انجام یک بررسی اضافی با فشار سنج ثابت شده است که دارای مقیاس و کلاس دقت مشابه با فشار سنج مورد آزمایش است.

روش و زمان بررسی قابلیت سرویس گیج های فشار توسط پرسنل تعمیر و نگهداری در حین کار کشتی ها و گیرنده ها باید توسط دستورالعمل نحوه عملکرد و نگهداری ایمن کشتی ها و گیرنده ها که توسط مدیریت سازمان صاحب گیرنده تأیید شده است تعیین شود. .

5.4. ابزار اندازه گیری دما

5.4.1. گیرنده هایی که در دماهای متفاوت دیوار کار می کنند باید مجهز به ابزارهایی برای نظارت بر سرعت و یکنواختی گرمایش در طول و ارتفاع گیرنده و معیارهایی برای نظارت بر حرکات حرارتی باشند.

نیاز به تجهیز کشتی‌ها و گیرنده‌ها به دستگاه‌ها و معیارهای مشخص شده و همچنین میزان مجاز گرمایش و سرمایش کشتی‌ها و گیرنده‌ها توسط توسعه‌دهنده پروژه تعیین می‌شود و توسط سازنده در گذرنامه گیرنده یا در دفترچه راهنما مشخص می‌شود.

5.5. دستگاه های حفاظت از فشار

5.5.1. هر ظرف (حفره گیرنده ترکیبی) باید مجهز به وسایل ایمنی باشد تا از افزایش فشار بالاتر از مقدار مجاز جلوگیری شود.

5.5.2. موارد زیر به عنوان وسایل ایمنی استفاده می شود:

شیرهای ایمنی فنری؛

شیرهای ایمنی وزن اهرمی؛

دستگاه های ایمنی پالس (IPU)، متشکل از یک شیر ایمنی اصلی (MSV) و یک شیر کنترل پالس با اثر مستقیم (IPC).

دستگاه های ایمنی با غشاهای تجزیه پذیر (دستگاه های ایمنی غشایی - MPU)؛

دستگاه های دیگری که استفاده از آنها توسط Gosgortekhnadzor روسیه تایید شده است.

نصب شیرهای اهرمی بر روی گیرنده های سیار مجاز نمی باشد.

5.5.3. طراحی شیر فنر باید امکان سفت شدن فنر را بیش از مقدار مشخص شده حذف کند و فنر باید از گرمایش (خنک کردن) غیرقابل قبول و قرار گرفتن مستقیم در معرض محیط کار در صورت داشتن اثر مضر بر روی مواد فنر محافظت شود.

5.5.4. طراحی شیر فنری باید شامل دستگاهی برای بررسی عملکرد صحیح شیر در شرایط کار با بازکردن اجباری آن در حین کار باشد.

نصب دریچه های ایمنی بدون وسیله ای برای باز کردن اجباری مجاز است، در صورتی که دومی به دلیل ویژگی های محیط نامطلوب باشد (منفجره، قابل اشتعال، کلاس های خطر 1 و 2 طبق GOST 12.1.007-76) یا با توجه به شرایط. از فرآیند تکنولوژیکی در این حالت، بررسی عملکرد شیرها باید روی پایه ها انجام شود.

5.5.5. در صورتی که فشار کاری گیرنده برابر یا بیشتر از فشار منبع تغذیه باشد و احتمال افزایش فشار ناشی از واکنش شیمیایی یا گرمایش در مخزن منتفی باشد، نصب شیر اطمینان و گیج فشار بر روی آن الزامی است. لازم نیست.

5.5.6. مخزنی که برای فشاری کمتر از فشار منبع تامین کننده آن طراحی شده است، باید دارای یک دستگاه کاهنده خودکار در خط لوله تغذیه با یک فشارسنج و یک دستگاه ایمنی نصب شده در سمت فشار کمتر بعد از دستگاه کاهش دهنده باشد.

در صورت نصب خط بای پس باید مجهز به دستگاه کاهنده نیز باشد.

5.5.7. برای گروهی از شناورها و گیرنده هایی که با فشار یکسان کار می کنند، نصب یک دستگاه کاهنده با فشار سنج و شیر اطمینان بر روی خط لوله مشترک تغذیه تا اولین انشعاب به یکی از مخازن و گیرنده ها مجاز است.

در این صورت نصب وسایل ایمنی بر روی خود گیرنده ها در صورتی که احتمال افزایش فشار در آنها منتفی باشد ضروری نیست.

5.5.8. در مواردی که دستگاه کاهنده خودکار به دلیل خواص فیزیکی محیط کار نمی تواند به طور قابل اعتماد کار کند، نصب تنظیم کننده جریان مجاز است. در این حالت، حفاظت در برابر افزایش فشار باید ارائه شود.

5.5.9. تعداد شیرهای اطمینان، ابعاد و ظرفیت آنها باید بر اساس محاسبات انتخاب شود تا فشاری در مخزن که بیش از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) از فشار طراحی بیشتر باشد، برای کشتی‌ها و گیرنده‌های با فشار بالا ایجاد نشود. تا 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، 15 درصد - برای کشتی‌ها و گیرنده‌های با فشار 0.3 تا 6.0 مگاپاسکال (از 3 تا 60 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) و 10 درصد - برای مخازن و گیرنده‌های با فشار بیش از 6، 0 مگاپاسکال. (60 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

هنگامی که شیرهای اطمینان کار می کنند، فشار در ظرف نباید بیش از 25٪ فشار عملیاتی باشد، مشروط بر اینکه این مازاد بر اساس طراحی پیش بینی شده باشد و در گذرنامه گیرنده منعکس شود.

5.5.10. ظرفیت شیر ​​اطمینان مطابق با ND تعیین می شود.

5.5.11. دستگاه ایمنی باید توسط سازنده به همراه گذرنامه و دستورالعمل های عملیاتی ارائه شود.

پاسپورت، همراه با سایر اطلاعات، باید ضریب جریان شیر را برای رسانه های تراکم پذیر و تراکم ناپذیر و همچنین ناحیه ای که به آن اختصاص داده شده را نشان دهد.

5.5.12. وسایل ایمنی باید روی لوله ها یا لوله هایی که مستقیماً به کشتی متصل هستند نصب شوند.

خطوط لوله اتصال وسایل ایمنی (تامین، تخلیه و زهکشی) باید از یخ زدگی محیط کار در آنها محافظت شود.

هنگام نصب چندین وسیله ایمنی روی یک لوله انشعاب (خط لوله)، سطح مقطع لوله انشعاب (خط لوله) باید حداقل 1.25 برابر کل سطح مقطع شیرهای نصب شده روی آن باشد.

هنگام تعیین سطح مقطع خطوط لوله اتصال با طول بیش از 1000 میلی متر، باید مقدار مقاومت آنها را نیز در نظر گرفت.

نمونه برداری از محیط کار از لوله ها (و در بخش های اتصال خطوط لوله از گیرنده به شیرها) که وسایل ایمنی روی آنها نصب شده است مجاز نیست.

5.5.13. وسایل ایمنی باید در مکان های قابل دسترسی برای نگهداری آنها قرار داده شوند.

5.5.14. نصب دریچه های قطع کننده بین کشتی و دستگاه ایمنی و همچنین در پشت آن مجاز نمی باشد.

5.5.15. اتصالات در جلو (پشت) دستگاه ایمنی قابل نصب است به شرطی که دو وسیله ایمنی نصب و قفل شده باشد تا از خاموش شدن همزمان آنها جلوگیری شود. در این صورت، هر یک از آنها باید ظرفیت پیش بینی شده در بند 5.5.9 قوانین را داشته باشند.

هنگام نصب گروهی از وسایل ایمنی و اتصالات در جلو (پشت) آنها، انسداد باید به گونه ای انجام شود که در صورت هر گونه گزینه خاموش کردن شیر که در طرح پیش بینی شده است، دستگاه های ایمنی روشن باقی مانده دارای کل باشند. ظرفیت ارائه شده در بند 5.5.9 قوانین.

5.5.16. خطوط لوله تخلیه دستگاه های ایمنی و خطوط ضربه ای IPU در مکان هایی که ممکن است میعانات انباشته شود باید مجهز به دستگاه های زهکشی برای حذف میعانات باشد.

نصب دستگاه های خاموش کننده یا سایر اتصالات روی خطوط لوله زهکشی مجاز نیست. رسانه های فرار از دستگاه های ایمنی و فاضلاب باید به مکان امن منحرف شوند.

رسانه های فرآیند سمی، انفجاری و آتش سوزی تخلیه شده باید به سیستم های بسته برای دفع بیشتر یا به سیستم های احتراق سازمان یافته ارسال شوند.

ترکیب ترشحات حاوی موادی که در صورت مخلوط شدن می توانند مخلوط های انفجاری یا ترکیبات ناپایدار ایجاد کنند ممنوع است.

5.5.17. دستگاه های ایمنی دیافراگم نصب می شوند:

به جای شیرهای ایمنی بار اهرمی و فنری، زمانی که این شیرها به دلیل اینرسی یا دلایل دیگر نمی توانند در شرایط کاری یک محیط خاص استفاده شوند.

در مقابل شیرهای اطمینان در مواردی که شیرهای اطمینان به دلیل اثرات مضر محیط کار (خوردگی، فرسایش، پلیمریزاسیون، کریستالیزاسیون، چسبندگی، انجماد) یا نشت احتمالی از طریق یک دریچه بسته مواد منفجره و خطرناک آتش سوزی، سمی، نمی توانند به طور قابل اعتماد کار کنند. مضر برای محیط زیست و غیره مواد در این مورد، باید دستگاهی برای نظارت بر قابلیت سرویس دهی غشا تهیه شود.

به موازات دریچه های ایمنی برای افزایش ظرفیت سیستم های کاهش فشار.

در سمت خروجی شیرهای اطمینان برای جلوگیری از اثرات مضر محیط کار از سیستم تخلیه و از بین بردن تأثیر نوسانات فشار برگشتی از این سیستم بر دقت شیرهای اطمینان.

ضرورت و محل نصب وسایل ایمنی غشایی و طراحی آنها توسط سازمان طراحی تعیین می شود.

5.5.18. غشاهای ایمنی باید علامت گذاری شوند و علامت گذاری نباید بر دقت عملکرد غشاها تأثیر بگذارد.

نام (نام) یا علامت تجاری سازنده؛

شماره لات غشاء؛

نوع غشاء؛

قطر اسمی؛

قطر کار؛

مواد؛

حداقل و حداکثر فشار پاسخ غشاها در یک دسته در دمای معین و در دمای 20 درجه سانتیگراد.

علامت گذاری باید در امتداد بخش حلقوی لبه غشاها اعمال شود، یا غشاها باید با ساقه های علامت گذاری (برچسب) متصل به آنها مجهز شوند.

5.5.19. هر دسته از ممبران باید دارای گذرنامه صادر شده توسط سازنده باشد.

نام و آدرس سازنده؛

شماره لات غشاء؛

نوع غشاء؛

قطر اسمی؛

قطر کار؛

مواد؛

حداقل و حداکثر فشار پاسخ غشاها در یک دسته در دمای معین و در دمای 20 درجه سانتیگراد.

تعداد غشاها در یک دسته؛

نام سند نظارتی که مطابق با آن غشاها تولید می شوند.

نام سازمان با توجه به مشخصات فنی (سفارش) که غشاها از آن ساخته شده اند.

تعهدات گارانتی سازنده؛

روش پذیرش غشاها برای عملیات؛

گزارش عملیات غشاء نمونه

گذرنامه باید توسط رئیس سازمان تولیدی که امضای او مهر و موم شده است، امضا شود.

گذرنامه باید همراه با اسناد فنی برای پشتیبانی ضد خلاء، گیره و سایر عناصر مونتاژ شده باشد که غشاهای این دسته مجاز به کار هستند. در مواردی که غشاها در رابطه با واحدهای بست که از قبل در دسترس مصرف کننده هستند، مستندات فنی ضمیمه نمی شود.

5.5.20. غشاهای ایمنی باید فقط در نقاط نصب در نظر گرفته شده برای آنها نصب شوند.

مونتاژ، نصب و راه اندازی غشاها باید توسط پرسنل آموزش دیده ویژه انجام شود.

5.5.21. غشاهای ایمنی ساخت خارجی، تولید شده توسط سازمان هایی که توسط Gosgortekhnadzor روسیه کنترل نمی شوند، فقط در صورت وجود مجوزهای ویژه برای استفاده از این غشاها توسط Gosgortekhnadzor روسیه به روشی که توسط آن تعیین شده است، مجاز به کار هستند.

5.5.22. دستگاه های ایمنی غشایی باید در مکان های باز و قابل دسترسی برای بازرسی و نصب و برچیدن قرار داده شوند، خطوط لوله اتصال باید از یخ زدگی محیط کار در آنها محافظت شود و دستگاه ها باید بر روی لوله های انشعاب یا خطوط لوله که مستقیماً به کشتی متصل هستند نصب شوند. .

5.5.23. هنگام نصب یک دستگاه ایمنی غشایی به صورت سری با یک شیر اطمینان (در جلو یا پشت دریچه)، حفره بین غشا و شیر باید توسط یک لوله خروجی با فشار سنج سیگنال متصل شود (برای نظارت بر قابلیت سرویس دهی غشاها). ).

5.5.24. در صورت وجود دوبرابر تعداد دستگاه های غشایی، نصب دستگاه سوئیچینگ در مقابل دستگاه های ایمنی غشایی مجاز است، در حالی که اطمینان حاصل شود که گیرنده در هر موقعیتی از دستگاه سوئیچ از فشار بیش از حد محافظت می شود.

5.5.25. روش و زمان بررسی قابلیت سرویس دستگاه های ایمنی، بسته به شرایط فرآیند فن آوری، باید در دستورالعمل های عملیاتی دستگاه های ایمنی که توسط صاحب گیرنده به روش مقرر تأیید شده است، مشخص شود.

نتایج بررسی قابلیت سرویس دستگاه های ایمنی و اطلاعات مربوط به تنظیمات آنها توسط افرادی که عملیات مشخص شده را انجام می دهند در گزارش شیفت عملیات کشتی ها و گیرنده ها ثبت می شود.

5.6. نشانگرهای سطح مایع

5.6.1. در صورت نیاز به کنترل سطح مایع در گیرنده هایی که رابط بین رسانه ها دارند، باید از نشانگرهای سطح استفاده شود.

علاوه بر نشانگرهای سطح، گیرنده ها را می توان به صدا، نور و سایر آلارم ها و قفل های سطح مجهز کرد.

5.6.2. نشانگرهای سطح مایع باید طبق دستورالعمل سازنده نصب شوند و از دید خوب این سطح اطمینان حاصل شود.

5.6.3. روی گیرنده هایی که با شعله یا گازهای داغ گرم می شوند و سطح مایع ممکن است به زیر سطح مجاز کاهش یابد، حداقل دو نشانگر سطح مستقیم باید نصب شود.

5.6.4. طراحی، تعداد و محل نصب نشانگرهای سطح توسط توسعه دهنده پروژه گیرنده تعیین می شود.

5.6.5. هر نشانگر سطح مایع باید با سطوح بالا و پایین قابل قبول مشخص شود.

5.6.6. سطوح مجاز بالا و پایین مایع در ظرف توسط سازنده پروژه تعیین می شود. ارتفاع نشانگر سطح مایع شفاف باید به ترتیب حداقل 25 میلی متر زیر سطح پایین تر و بالاتر از سطوح مجاز مایع بالا باشد.

در صورت نیاز به نصب چندین نشانگر ارتفاع، باید آنها را طوری قرار داد که تداوم خواندن سطح مایع را تضمین کنند.

5.6.7. نشانگرهای سطح باید مجهز به اتصالات (شیرآلات و شیرها) باشند تا آنها را از گیرنده جدا کرده و با تخلیه محیط کار به محل امنی تصفیه شود.

5.6.8. هنگام استفاده از شیشه یا میکا به عنوان یک عنصر شفاف در نشانگرهای سطح، باید یک وسیله محافظ برای محافظت از پرسنل در برابر آسیب در هنگام پارگی ارائه شود.

VI. نصب، ثبت، معاینه فنی شناورها و گیرنده ها، مجوز بهره برداری

6.1. نصب مخازن و گیرنده

6.1.1. گیرنده ها باید در مکان های باز و در مکان هایی که ازدحام جمعیت وجود ندارد یا در ساختمان های جداگانه نصب شوند.

6.1.2. نصب مخازن و گیرنده مجاز است:

در محوطه های مجاور ساختمان های صنعتی، مشروط بر اینکه با دیوار اصلی از ساختمان جدا شده باشند.

در محل تولید در مواردی که توسط قوانین ایمنی صنعت پیش بینی شده است.

با نفوذ به داخل زمین، مشروط بر اینکه دسترسی به آرماتور فراهم شود و دیواره های گیرنده از خوردگی خاک و خوردگی جریان های سرگردان محافظت شوند.

6.1.3. نصب کشتی ها و گیرنده های ثبت شده در Gosgortekhnadzor روسیه در ساختمان های مسکونی، عمومی و خانگی و همچنین در محل های مجاور مجاز نیست.

6.1.4. نصب مخازن و گیرنده ها باید از احتمال واژگونی آنها جلوگیری کند.

6.1.5. نصب ظروف و گیرنده ها باید امکان بازرسی، تعمیر و نظافت آنها را از داخل و خارج فراهم کند.

برای سهولت سرویس دهی شناورها و گیرنده ها باید سکوها و پله ها تعبیه شود. از گهواره ها و سایر وسایل می توان برای بازرسی و تعمیر کشتی ها و گیرنده ها استفاده کرد. دستگاه های مشخص شده نباید با استحکام و پایداری گیرنده تداخل داشته باشند و جوشکاری آنها به ظرف باید طبق طراحی مطابق با الزامات قوانین انجام شود. مواد، طراحی پله ها و سکوها باید با استاندارد ND فعلی مطابقت داشته باشد.

6.2. ثبت کشتی ها و گیرنده ها

6.2.1. گیرنده هایی که قوانین در مورد آنها اعمال می شود باید قبل از راه اندازی در اداره دولتی معادن و نظارت فنی روسیه ثبت شوند.

6.2.2. موارد زیر مشمول ثبت نام در ارگان های Gosgortekhnadzor روسیه نیستند:

گیرنده های گروه 1 که در دمای دیوار بیش از 200 درجه سانتیگراد کار می کنند، که در آن حاصل ضرب فشار بر حسب MPa (kgf/cm2) و ظرفیت در متر مکعب (لیتر) از 0.05 (500) تجاوز نمی کند، همچنین گیرنده های 2 ، 3، گروه 4، در دمای ذکر شده در بالا کار می کند، که در آن حاصل ضرب فشار بر حسب MPa (kgf/cm2) و ظرفیت بر حسب متر مکعب (لیتر) از 1.0 (10000) تجاوز نمی کند. گروه کشتی ها و گیرنده ها طبق جدول تعیین می شود. 5

دستگاه های جداسازی هوا و جداسازی گاز واقع در داخل محفظه عایق حرارتی (ژنراتورها، ستون ها، مبدل های حرارتی، کندانسورها، جاذب ها، جداکننده ها، اواپراتورها، فیلترها، ساب کولرها و بخاری ها)؛

مخازن سوئیچ های برق هوا؛

بشکه هایی برای حمل و نقل گازهای مایع، گیرنده هایی با ظرفیت حداکثر 100 لیتر، به طور دائم نصب شده و همچنین برای حمل و نقل و (یا) ذخیره سازی گازهای فشرده، مایع و محلول در نظر گرفته شده است.

ژنراتورها (رآکتورها) برای تولید هیدروژن مورد استفاده خدمات آب و هواشناسی؛

گیرنده های موجود در یک سیستم بسته تولید نفت و گاز (از چاه تا خط لوله اصلی) که شامل گیرنده های موجود در فرآیند فن آوری آماده سازی برای حمل و نقل و استفاده از گاز و میعانات گازی است: جداکننده های تمام مراحل جداسازی، جداکننده های شکن (روی خط گاز، روی فلرها)، جاذب ها و جاذب ها، میعانات، مخازن گاز زدایی جاذب و بازدارنده، کلکتورهای میعانات، گیرنده های کنترل و اندازه گیری نفت، گاز و میعانات.

گیرنده هایی برای ذخیره یا انتقال گازهای مایع، مایعات و اجسام دانه ای که به صورت دوره ای در هنگام تخلیه تحت فشار هستند.

گیرنده هایی با گازهای فشرده و مایع که برای تامین سوخت موتور خودروهایی که روی آنها نصب شده اند طراحی شده اند.

گیرنده های نصب شده در معادن زیرزمینی

6.2.3. ثبت گیرنده بر اساس درخواست کتبی صاحب گیرنده انجام می شود. برای ثبت نام باید ارسال کنید:

گذرنامه گیرنده فرم تعیین شده؛

گواهی کیفیت نصب؛

نمودار روشن شدن گیرنده، نشان دهنده منبع فشار، پارامترها، محیط کاری آن، اتصالات، ابزار دقیق، کنترل های خودکار، ایمنی و دستگاه های مسدود کننده. این طرح باید توسط مدیریت سازمان تایید شود.

برگه اطلاعات شیر ​​اطمینان با محاسبه ظرفیت آن.

گواهی کیفیت نصب توسط سازمانی که نصب را انجام داده است تنظیم می شود و باید به امضای رئیس این سازمان و همچنین رئیس سازمان صاحب گیرنده رسیده و مهر و موم شود.

گواهی باید حاوی اطلاعات زیر باشد:

نام سازمان نصب؛

نام سازمانی که گیرنده را در اختیار دارد.

نام سازنده و شماره سریال گیرنده؛

اطلاعات در مورد مواد مورد استفاده توسط سازمان نصب، علاوه بر موارد ذکر شده در گذرنامه؛

اطلاعات مربوط به جوشکاری، از جمله نوع جوش، نوع و نام تجاری الکترودها، عملیات حرارتی، حالت عملیات حرارتی و نمودارها؛

نام جوشكاران و گرماگرها و شماره گواهينامه آنها.

نتایج آزمایش مفاصل کنترل (نمونه ها) و همچنین نتایج آزمایش تشخیص عیب غیر مخرب مفاصل.

نتیجه گیری در مورد انطباق کار نصب انجام شده روی گیرنده با قوانین، طراحی، مشخصات فنی و دستورالعمل های عملیاتی و مناسب بودن آن برای استفاده با پارامترهای مشخص شده در گذرنامه.

6.2.4. بدن Gosgortechnadzor روسیه موظف است اسناد ارسال شده را ظرف 5 روز بررسی کند. اگر اسناد کشتی با الزامات قوانین مطابقت داشته باشد، بدن Gosgortekhnadzor روسیه مهر ثبت نام را در گذرنامه گیرنده می گذارد، اسناد را مهر و موم می کند و آنها را به صاحب گیرنده باز می گرداند. امتناع از ثبت نام با ذکر دلایل امتناع و با استناد به بندهای مربوطه قوانین به طور کتبی به صاحب گیرنده ابلاغ می شود.

6.2.5. هنگام انتقال گیرنده به مکان جدید یا انتقال گیرنده به مالک دیگر و همچنین هنگام ایجاد تغییرات در مدار اتصال آن، کشتی باید قبل از راه اندازی مجدد در Gosgortekhnadzor روسیه ثبت شود.

6.2.6. برای لغو ثبت یک گیرنده ثبت شده، مالک باید درخواستی را به Gosgortekhnadzor روسیه ارسال کند که دلایل لغو ثبت نام و پاسپورت گیرنده را ذکر کند.

6.2.7. برای ثبت کشتی‌ها و گیرنده‌هایی که مدارک فنی سازنده را ندارند، می‌توان گذرنامه گیرنده را توسط یک سازمان تخصصی دارای مجوز از Gosgortekhnadzor روسیه برای انجام بررسی ایمنی صنعتی دستگاه‌های فنی (کشتی‌ها و گیرنده‌ها) تهیه کرد.

6.2.8. تأسیسات تولید خطرناک که در آن گیرنده های فشار کار می کنند باید به ترتیبی که توسط قوانین ثبت تأسیسات در ثبت دولتی تأسیسات تولید خطرناک مصوب شده است، در دفتر ثبت دولتی تأسیسات تولید خطرناک ثبت شوند. فدراسیون روسیهاز 11.24.98 N 1371*1
_____
*1 مجموعه قوانین فدراسیون روسیه. 1998. N 48. هنر. 5939.

6.3. معاینه فنی

6.3.1. گیرنده های مشمول قوانین باید پس از نصب، قبل از راه اندازی، به طور دوره ای در حین کار و در صورت لزوم بازرسی فوق العاده تحت معاینه فنی قرار گیرند.

6.3.2. دامنه، روش ها و دفعات بازرسی فنی کشتی ها و گیرنده ها (به استثنای سیلندرها) باید توسط سازنده تعیین شده و در دفترچه راهنمای عملیات ذکر شود.

در صورت عدم وجود چنین دستورالعملی، معاینه فنی باید مطابق با الزامات جدول انجام شود. قوانین 10، 11، 12، 13، 14، 15.

جدول 10

دفعات بازرسی فنی شناورها و گیرنده های در حال کار
و مشمول ثبت نام در مقامات Gosgortekhnadzor روسیه نیست

جدول 11

تعداد دفعات بازرسی فنی شناورها و گیرنده ها ثبت شده است
در بدن Gosgortekhnadzor روسیه

	نام	مسئول کنترل تولید	متخصص از یک سازمان دارای مجوز توسط Gosgortekhnadzor روسیه (ماده 6.3.3)
		بازرسی های خارجی و داخلی	بازرسی های خارجی و داخلی	تست فشار هیدرولیک
	گیرنده هایی که با محیطی کار می کنند که باعث تخریب و تبدیل فیزیکی و شیمیایی مواد (خوردگی و غیره) با سرعت حداکثر 0.1 میلی متر در سال شود.
	گیرنده هایی که با محیطی کار می کنند که باعث تخریب و تبدیل فیزیکی و شیمیایی مواد (خوردگی و غیره) با سرعت بیش از 0.1 میلی متر در سال می شود.
	گیرنده های مدفون در زمین، در نظر گرفته شده برای ذخیره سازی گاز نفتی مایع با محتوای سولفید هیدروژن نه بیشتر از 5 گرم در هر 100 متر مکعب، و گیرنده های عایق خلاء که برای حمل و نقل و ذخیره سازی اکسیژن مایع، نیتروژن و سایر مواد غیر خورنده در نظر گرفته شده است. مایعات برودتی
	هاضم سولفیت و واحدهای هیدرولیز با پوشش داخلی مقاوم در برابر اسید
	گیرنده های چند لایه برای انباشت گاز نصب شده در ایستگاه های کمپرسور پرکن گاز خودرو
	هیترهای احیا کننده فشار قوی و کم، بویلرها، دی ایراتورها، گیرنده ها و منبسط کننده های انفجار نیروگاه ها	پس از هر تعمیر اساسی، اما حداقل هر 6 سال یک بار	بازرسی داخلی و تست هیدرولیک پس از دو تعمیر اساسی، اما حداقل هر 12 سال یکبار
	گیرنده ها در تولید آمونیاک و متانول، باعث تخریب و تبدیل فیزیکی و شیمیایی مواد (خوردگی و غیره) با سرعت حداکثر 0.5 میلی متر در سال می شوند.
	مبدل های حرارتی با سیستم لوله جمع شونده شرکت های پتروشیمی، کارکرد در فشارهای بالای 0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع تا 1000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، با محیطی که باعث تخریب و تبدیل فیزیکی و شیمیایی مواد (خوردگی و غیره) می شود، حداکثر 0.1 میلی متر /سال
	مبدل های حرارتی با سیستم لوله جمع شونده شرکت های پتروشیمی، کارکرد در فشارهای بالای 0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع تا 1000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، با محیطی که باعث تخریب و تبدیل فیزیکی و شیمیایی مواد (خوردگی و ...) با سرعت بیشتر می شود. از 0.1 میلی متر در سال تا 0.3 میلی متر در سال	پس از هر بار حفاری سیستم لوله

10 گیرنده شرکت های پتروشیمی که با محیطی کار می کنند که باعث تخریب و تبدیل فیزیکی و شیمیایی مواد (خوردگی و ...) به میزان حداکثر 0.1 میلی متر در سال 6 سال 6 سال 12 سال 11 گیرنده شرکت های پتروشیمی کار با محیطی که باعث تخریب و دگرگونی فیزیکی و شیمیایی مواد (خوردگی و غیره) با سرعت بیش از 0.1 میلی متر در سال تا 0.3 میلی متر در سال 2 سال 4 سال 8 سال 12 گیرنده شرکت های پتروشیمی که با محیطی کار می کنند. تخریب و تبدیل فیزیکی و شیمیایی مواد (خوردگی و ...) با سرعت بیش از 0.3 میلی متر در سال 12 ماه 4 سال 8 سال نکات: 1. معاینه فنی شناورها و گیرنده های مدفون در زمین با محیط غیر خورنده و همچنین با گاز مایع نفتی با محتوای سولفید هیدروژن بیش از 5 گرم در 100 متر می توان بدون برداشتن آنها از پوند و حذف عایق بیرونی تولید کرد، مشروط بر اینکه ضخامت دیواره ظروف و گیرنده ها با استفاده از اندازه گیری شود. یک روش آزمایش غیر مخرب اندازه گیری ضخامت دیوار باید طبق دستورالعمل هایی که مخصوص این منظور تهیه شده است انجام شود. 2. آزمایش هیدرولیک هاضم های سولفیت و دستگاه های هیدرولیز با پوشش داخلی مقاوم در برابر اسید ممکن است انجام نشود مشروط بر اینکه دیواره های فلزی این دیگ ها و دستگاه ها با تشخیص عیب اولتراسونیک کنترل شوند. تشخیص عیوب اولتراسونیک باید در حین تعمیرات اساسی آنها انجام شود، اما حداقل هر پنج سال یکبار طبق دستورالعمل در حجم حداقل 50 درصد از سطح فلزی بدنه و حداقل 50 درصد طول درزها، به طوری که 100٪ آزمایش اولتراسونیک حداقل هر 10 سال یکبار انجام می شود. 3. گیرنده های ساخته شده با مواد کامپوزیت، مدفون در زمین، بر اساس برنامه خاصی که در گذرنامه برای کشتی مشخص شده است، بازرسی و آزمایش می شوند. جدول 12 دفعات بازرسی فنی مخازن و بشکه هایی که در حال بهره برداری هستند و مشمول ثبت در مقامات گوسگورتکنادزور روسیه نمی شوند. 0.7 کیلوگرم بر سانتی متر) به صورت دوره ای برای تخلیه آنها ایجاد می شود 2 سال 8 سال 2 بشکه برای گازهای مایع که باعث تخریب و تبدیل فیزیکی و شیمیایی مواد (خوردگی و غیره) با سرعت حداکثر 0.1 میلی متر در سال 4 سال می شود. 4 سال 3 بشکه برای گازهای مایع که باعث تخریب و تبدیل فیزیکی و شیمیایی مواد (خوردگی و ...) به میزان بیش از 0.1 میلی متر در سال 2 سال 2 سال جدول 13 فراوانی بازرسی فنی مخازن در حال بهره برداری و ثبت شده با شماره Gosgortekhnadzor روسیه نام مسئول اجرا. کنترل تولید توسط متخصص از یک سازمان دارای مجوز از Gosgortekhnadzor روسیه (ماده 6.3.3) بازرسی های خارجی و داخلی بازرسی های خارجی و داخلی تست فشار هیدرولیک 1 مخازن راه آهن برای حمل پروپان بوتان و پنتان 10 سال 10 سال 2 مخازن عایق خلاء - 10 سال 10 سال 3 مخزن راه آهن، ساخته شده از فولاد 09G2S و 10G2SD، عملیات حرارتی به صورت مونتاژ شده و در نظر گرفته شده برای حمل و نقل آمونیاک 8 سال 8 سال 4 مخزن برای گازهای مایع، باعث تخریب و تبدیل فیزیکی و شیمیایی مواد (خوردگی، و غیره) با سرعت بالا بیش از 0.1 میلی متر در سال 12 ماه 4 سال 8 سال 5 همه مخازن دیگر 2 سال 4 سال 8 سال جدول 14 دفعات بازرسی فنی سیلندرها در حال کار و مشمول ثبت نام در Gosgortechnadzor روسیه نمی باشد. نام بازرسی های خارجی و داخلی تست فشار هیدرولیک 1 گیرنده های در حال کار برای پر شدن با گازهایی که باعث تخریب و تبدیل فیزیکی و شیمیایی مواد (خوردگی و غیره) می شود: به میزان حداکثر 0.1 میلی متر در سال 5 سال 5 سال با نرخ بیش از 0. 1 میلی متر در سال 2 سال 2 سال 2 گیرنده طراحی شده برای تأمین سوخت موتور خودروهایی که روی آنها نصب می شوند: الف) برای گاز فشرده: ساخته شده از فولادهای آلیاژی و مواد کامپوزیت فلزی ساخته شده از کربن فولادها و مواد مرکب فلزی ساخته شده از مواد غیرفلزی ب) برای گاز مایع 5 سال 3 سال 2 سال 2 سال 5 سال 3 سال 2 سال 2 سال 3 گیرنده با محیطی که باعث تخریب و تبدیل فیزیکی و شیمیایی مواد می شود (خوردگی، و غیره) با نرخ کمتر از 0.1 میلی متر در سال، که در آن فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر) به طور دوره ای ایجاد می شود تا آنها را تخلیه کند. که هوای فشرده، اکسیژن، آرگون، نیتروژن ذخیره می شود، هلیوم با دمای نقطه شبنم 35 درجه سانتیگراد و کمتر، اندازه گیری شده در فشار 15 مگاپاسکال (150 کیلوگرم بر سانتی متر) و بالاتر، و همچنین گیرنده هایی با دی اکسید کربن دهیدراته 10 سال 10 سال جدول 15 فراوانی بازرسی های فنی سیلندرهای ثبت شده در Gosgortekhnadzor روسیه N p/n نام مسئول اجرا. کنترل تولید توسط یک متخصص از یک سازمان دارای مجوز از Gosgortekhnadzor روسیه (6.3.3) بازرسی های خارجی و داخلی بازرسی های خارجی و داخلی تست هیدرولیک با گیرنده های فشار آزمایش 1 به طور دائم نصب شده و همچنین به طور دائم بر روی وسایل نقلیه سیار نصب شده است که در آن هوای فشرده، اکسیژن وجود دارد. ، نیتروژن ذخیره می شود، آرگون و هلیوم با دمای نقطه شبنم 35 درجه سانتیگراد و پایین تر، اندازه گیری شده در فشار 15 مگاپاسکال (150 کیلوگرم بر سانتی متر) و بالاتر و همچنین گیرنده هایی با دی اکسید کربن دهیدراته 10 سال 10 سال 2 همه سایر گیرنده ها: با محیطی که باعث تخریب و تبدیل فیزیکی - شیمیایی مواد (خوردگی و غیره) می شود. ) با سرعت بیش از 0.1 میلی متر در سال 2 سال 4 سال 8 سال با محیطی که باعث تخریب و تبدیل فیزیکی و شیمیایی مواد (خوردگی و ...) به میزان بیش از 0.1 میلی متر در سال 12 ماه و 4 سال شود. 8 سال در صورتی که به دلیل شرایط تولید، امکان ارائه شناور برای بازرسی در موعد مقرر وجود نداشته باشد، مالک موظف است آن را زودتر از موعد مقرر ارائه نماید. بازرسی سیلندرها باید طبق روشی انجام شود که توسط توسعه‌دهنده طراحی سیلندر تایید شده است، که باید تعداد استانداردهای بازرسی و رد را نشان دهد. در طول معاینه فنی، استفاده از کلیه روش های تست غیر مخرب از جمله روش انتشار صوتی مجاز است. 6.3.3. بازرسی فنی کشتی ها و گیرنده هایی که در Gosgortekhnadzor روسیه ثبت نشده اند توسط شخصی انجام می شود که مسئولیت کنترل تولید را بر رعایت الزامات ایمنی صنعتی در حین کار کشتی ها و گیرنده هایی که تحت فشار کار می کنند انجام می دهد. معاینه فنی اولیه، دوره‌ای و فوق‌العاده کشتی‌ها و گیرنده‌های ثبت شده در Gosgortekhnadzor روسیه توسط متخصصی از یک سازمان دارای مجوز از Gosgortekhnadzor روسیه برای بررسی ایمنی صنعتی دستگاه‌های فنی (کشتی‌ها و گیرنده‌ها) انجام می‌شود. 6.3.4. بازرسی های خارجی و داخلی به این منظور انجام می شود: در طول معاینه اولیه، بررسی کنید که کشتی مطابق با قوانین و مدارک ارائه شده در هنگام ثبت نام نصب و تجهیز شده باشد و همچنین کشتی و عناصر آن آسیبی ندیده باشند. در بازرسی های دوره ای و فوق العاده، قابلیت سرویس گیرنده و امکان عملکرد بیشتر آن را ایجاد کنید. هدف آزمایش هیدرولیک بررسی استحکام عناصر گیرنده و محکم بودن اتصالات است. گیرنده ها باید برای تست هیدرولیک با اتصالات نصب شده بر روی آنها ارسال شوند. 6.3.5. قبل از بازرسی داخلی و آزمایش هیدرولیک، مخزن باید متوقف شود، خنک شود (گرم شود)، از محیط کاری که آن را پر می کند آزاد شود، و با دوشاخه از تمام خطوط لوله که مخزن را با منبع فشار یا گیرنده های دیگر متصل می کنند، جدا شود. گیرنده های فلزی باید تا فلز لخت تمیز شوند. گیرنده هایی که با مواد خطرناک کلاس های خطر 1 و 2 مطابق با GOST 12.1.007-76 کار می کنند، قبل از شروع هر کار در داخل، و همچنین قبل از بازرسی داخلی، باید به طور کامل مطابق با دستورالعمل های موجود پردازش شوند (خنثی سازی، گاز زدایی) انجام ایمن کار که توسط صاحب گیرنده به روش مقرر تأیید شده است. پوشش، عایق و سایر انواع حفاظت در برابر خوردگی باید تا حدی یا به طور کامل حذف شوند در صورت وجود علائمی که احتمال نقص مواد در عناصر ساختاری مخازن و گیرنده ها را نشان می دهد (نشتی آستر، سوراخ های آستر، آثار عایق مرطوب و غیره). گرمایش الکتریکی و درایو گیرنده باید خاموش باشد. در این صورت الزامات پاراگراف ها باید رعایت شود. مقررات 7.4.4، 7.4.5، 7.4.6. 6.3.6. بازرسی فوق‌العاده کشتی‌ها و گیرنده‌های در حال کار باید در آن انجام شود موارد زیر : اگر کشتی بیش از 12 ماه استفاده نشده باشد. اگر کشتی برچیده شده و در مکانی جدید نصب شده باشد. اگر برآمدگی ها یا فرورفتگی ها صاف شده باشند و همچنین گیرنده با استفاده از جوش یا لحیم کاری عناصر فشار بازسازی یا تعمیر شده باشد. قبل از اعمال یک پوشش محافظ روی دیواره های گیرنده؛ پس از تصادف گیرنده یا عناصری که تحت فشار کار می کنند، اگر محدوده کار مرمت نیاز به چنین بررسی داشته باشد. به درخواست بازرس Gosgortekhnadzor روسیه یا مسئول نظارت بر اجرای کنترل تولید بر رعایت الزامات ایمنی صنعتی در حین کار کشتی ها و گیرنده هایی که تحت فشار کار می کنند. 6.3.7. معاینه فنی کشتی‌ها و گیرنده‌ها، مخازن، سیلندرها و بشکه‌ها را می‌توان در نقاط ویژه تعمیر و آزمایش، در سازمان‌های تولیدی، جایگاه‌های سوخت و همچنین در سازمان‌های مالکی که پایگاه و تجهیزات لازم برای انجام معاینه را دارند انجام داد. با الزامات قوانین 6.3.8. نتایج معاینه فنی باید در گذرنامه گیرنده توسط شخصی که معاینه را انجام داده است، با ذکر پارامترهای مجاز عملکرد گیرنده و زمان معاینات بعدی ثبت شود. هنگام انجام یک نظرسنجی فوق العاده، باید دلیلی که چنین نظرسنجی را ایجاب می کند ذکر شود. اگر در حین معاینه آزمایشات و مطالعات تکمیلی انجام شده باشد، نوع و نتایج این آزمایشات و مطالعات باید در گذرنامه گیرنده با ذکر مکان نمونه برداری یا مناطق تحت آزمایش و همچنین دلایلی که نیاز را ایجاب می کند، ثبت شود. برای تست های اضافی 6.3.9. گیرنده هایی که در حین بازرسی فنی مناسب برای عملکرد بیشتر تشخیص داده می شوند، مطابق با بند 6.4.4 قوانین با اطلاعات مشخص می شوند. 6.3.10. اگر در حین معاینه نقص هایی پیدا شود که قدرت گیرنده را کاهش می دهد، ممکن است عملکرد آن در پارامترهای کاهش یافته (فشار و دما) مجاز باشد. امکان کارکرد گیرنده با پارامترهای کاهش یافته باید با محاسبه قدرت ارائه شده توسط مالک تأیید شود، در حالی که یک محاسبه تأیید ظرفیت شیرهای ایمنی باید انجام شود و الزامات بند 5.5.6 قوانین باید برآورده شود. . چنین تصمیمی توسط شخصی که معاینه را انجام داده است در گذرنامه گیرنده ثبت می شود. 6.3. 11. در صورت مشاهده ایراداتی که علت و عواقب آن به سختی قابل احراز است، شخصی که معاینه فنی گیرنده را انجام داده است موظف است مالک گیرنده را ملزم به انجام مطالعات ویژه نماید و در صورت لزوم. نتیجه گیری از یک سازمان تخصصی در مورد علل نقص و همچنین در مورد امکان و شرایط عملکرد بیشتر گیرنده ارائه دهید. 6.3.12. اگر در طی معاینه فنی مشخص شود که کشتی به دلیل نقص یا نقض قوانین موجود در شرایطی است که برای کار بیشتر خطرناک است، عملکرد چنین گیرنده ای باید ممنوع شود. 6.3.13. گیرنده های مونتاژ شده باید توسط سازنده نگهداری شوند و دستورالعمل های عملیاتی شرایط و شرایط نگهداری آنها را نشان می دهد. اگر این الزامات برآورده شود، فقط بازرسی های خارجی و داخلی قبل از راه اندازی انجام می شود؛ آزمایش هیدرولیک کشتی ها و گیرنده ها لازم نیست. در این حالت دوره آزمایش هیدرولیک بر اساس تاریخ صدور مجوز بهره برداری از گیرنده تعیین می شود. ظروف گاز مایع قبل از اعمال عایق روی آنها فقط باید تحت بازرسی خارجی و داخلی قرار گیرند که شرایط و ضوابط سازنده برای نگهداری آنها رعایت شده باشد. این ظروف پس از نصب در محل عملیات، قبل از پرکردن با خاک، تنها در صورتی می توانند مورد بازرسی خارجی قرار گیرند که بیش از 12 ماه از اجرای عایق نگذشته باشد و در حین نصب آنها از جوشکاری استفاده نشده باشد. 6.3.14. گیرنده هایی که تحت فشار مواد مضر (مایعات و گازها) کلاس های خطر 1 و 2 مطابق با GOST 12.1.007-76 کار می کنند باید توسط صاحب گیرنده تحت آزمایش نشت با هوا یا گاز بی اثر تحت فشار برابر با فشار عملیاتی تست ها توسط صاحب گیرنده مطابق دستورالعمل های تایید شده به روش مقرر انجام می شود. 6.3.15. در بازرسی های خارجی و داخلی، تمام عیوبی که باعث کاهش استحکام مخازن و گیرنده ها می شود باید شناسایی شود، با توجه ویژه باید به شناسایی عیوب زیر توجه شود: در سطوح گیرنده - ترک، پارگی، خوردگی دیوار (به ویژه در مکان های فلنج ها و بریدگی ها)، برآمدگی ها، اتدولین (عمدتاً در ظروف و گیرنده های دارای "ژاکت" و همچنین در ظروف و گیرنده هایی با آتش یا گرمایش الکتریکی)، پوسته ها (در گیرنده های ریخته گری)؛ در جوش - عیوب جوش مشخص شده در بند 4.5.17 قوانین، پارگی، خوردگی؛ در درزهای پرچ - ترک بین پرچ ها، سرهای شکسته، آثار شکاف، پارگی لبه های ورق های پرچ شده، آسیب خوردگی به درزهای پرچ، شکاف های زیر لبه های ورق های پرچ شده و سر پرچ ها، به ویژه در ظروف و گیرنده هایی که با رسانه های تهاجمی کار می کنند ( اسید، اکسیژن، قلیایی) و غیره ) در گیرنده هایی با سطوح محافظت شده از خوردگی - تخریب پوشش، از جمله نشت در لایه های کاشی های آستر، ترک در لاستیکی، سرب یا سایر پوشش ها، بریدگی مینا، ترک و فرورفتگی در لایه روکش، آسیب به فلز دیوارهای گیرنده در مکان های پوشش محافظ خارجی؛ در گیرنده های فلزی پلاستیکی و غیر فلزی - لایه برداری و پارگی الیاف تقویت کننده بیش از استانداردهای تعیین شده توسط یک سازمان تخصصی. 6.3.16. شخصی که بازرسی را انجام می دهد ممکن است در صورت لزوم نیاز به برداشتن (کامل یا جزئی) پوشش محافظ داشته باشد. 6.3.17. قبل از بازرسی، گیرنده هایی با ارتفاع بیش از 2 متر باید مجهز به دستگاه های لازم برای اطمینان از دسترسی ایمن به تمام قسمت های گیرنده باشند. 6.3.18. تست هیدرولیک کشتی ها و گیرنده ها فقط با نتایج رضایت بخش بازرسی های خارجی و داخلی انجام می شود. 6.3.19. آزمایش های هیدرولیک باید مطابق با الزامات مندرج در بخش انجام شود. 4.6 از قوانین، به استثنای بند 4.6.12. در این حالت می توان مقدار فشار تست را بر اساس فشار مجاز برای گیرنده تعیین کرد. ظرف باید به مدت 5 دقیقه تحت فشار آزمایش باقی بماند، مگر اینکه توسط سازنده مشخص شده باشد. هنگام آزمایش هیدرولیک مخازن و گیرنده های نصب شده به صورت عمودی، فشار تست باید با استفاده از فشار سنج نصب شده در پوشش بالایی (پایین) گیرنده کنترل شود. 6.3.20. در مواردی که آزمایش هیدرولیک غیرممکن است (تنش زیاد ناشی از وزن آب در فونداسیون، سقف های بین کفی یا خود ظرف، مشکل در حذف آب، وجود آستر در داخل گیرنده که مانع از پر شدن گیرنده با آب می شود) مجاز به جایگزینی آن با آزمایش پنوماتیک (هوا یا گاز بی اثر) است. این نوع آزمایش مشروط به کنترل آن با روش انتشار آکوستیک (یا روش دیگری که توسط اداره نظارت فنی و معدنی دولتی روسیه تأیید شده است) مجاز است. در طول آزمایش پنوماتیک، اقدامات احتیاطی انجام می شود: شیر روی خط لوله پرکننده از منبع فشار و فشار سنج ها به خارج از اتاقی که کشتی مورد آزمایش در آن قرار دارد، گرفته می شود و افراد در طول آزمایش فشار آزمایشی به مکان امنی منتقل می شوند. گیرنده. 6.3.21. روز معاینه فنی گیرنده توسط مالک تعیین می شود و قبلاً با شخص انجام دهنده معاینه به توافق رسیده است. کشتی باید حداکثر تا دوره بازرسی مشخص شده در گذرنامه متوقف شود. مالک موظف است حداکثر 5 روز قبل از بازرسی آتی گیرنده به فرد انجام دهنده کار مشخص شده اطلاع دهد. در صورت عدم حضور بازرس به موقع، به اداره این حق داده می شود که مستقلاً توسط کمیسیونی که به دستور رئیس سازمان تعیین می شود، معاینه را انجام دهد. نتایج معاینه و تاریخ معاینه بعدی در گذرنامه گیرنده درج می شود و توسط اعضای کمیسیون امضا می شود. نسخه ای از این رکورد حداکثر 5 روز پس از بررسی به بدنه گوسگورتکنادزور روسیه ارسال می شود. مدت زمان بررسی بعدی که توسط کمیسیون ایجاد می شود نباید از مدت تعیین شده در این قوانین تجاوز کند. 6.3.22. مالک مسئول آماده سازی به موقع و باکیفیت گیرنده برای بازرسی است. 6.3.23. گیرنده هایی که عملکرد محیط می تواند باعث خراب شدن آنها شود ترکیب شیمیاییو ویژگی های مکانیکیفلز و همچنین گیرنده هایی که دمای دیواره آنها در حین کار از 450 درجه سانتیگراد تجاوز می کند ، باید طبق دستورالعمل های تأیید شده توسط سازمان به روش مقرر مورد بررسی اضافی قرار گیرند. نتایج معاینات تکمیلی باید در گذرنامه گیرنده وارد شود. 6.3.24. برای کشتی‌ها و گیرنده‌هایی که طول عمر طراحی خود را که توسط طراحی، سازنده، سایر RD تعیین شده است، تکمیل کرده‌اند یا عمر سرویس (مجاز) آن‌ها بر اساس یک نتیجه‌گیری فنی افزایش یافته است، حجم، روش‌ها و فرکانس فنی معاینه باید بر اساس نتایج تشخیص فنی و تعیین منبع باقیمانده انجام شود که توسط یک سازمان یا سازمان های تخصصی دارای مجوز توسط Gosgortekhnadzor روسیه برای انجام آزمایش ایمنی صنعتی دستگاه های فنی (کشتی ها و گیرنده ها) انجام می شود. 6.3.25. اگر در حین تجزیه و تحلیل عیوب شناسایی شده در طول معاینه فنی کشتی ها و گیرنده ها، مشخص شود که وقوع آنها با نحوه عملکرد کشتی ها و گیرنده ها در یک سازمان خاص مرتبط است یا مشخصه گیرنده های یک طرح معین است، آنگاه شخص انجام معاینه باید به معاینه فنی فوق‌العاده کلیه تجهیزات نصب شده در این سازمان کشتی‌ها و گیرنده‌ها نیاز داشته باشد که عملیات آن طبق همان رژیم انجام شده است یا بر این اساس، کلیه کشتی‌ها و گیرنده‌های یک طرح معین با اطلاع از بدن Gosgortekhnadzor روسیه. 6.3.26. به بدن Gosgortekhnadzor روسیه این حق داده می شود، در موارد استثنایی، پس از درخواست کتبی منطقی از صاحب گیرنده، مهلت های تعیین شده برای معاینه فنی کشتی ها و گیرنده ها را برای مدت حداکثر 3 ماه تمدید کند. 6.4. مجوز راه اندازی گیرنده 6.4.1. مجوز راه اندازی گیرنده، مشروط به ثبت نام در Gosgortekhnadzor روسیه، توسط بازرس پس از ثبت آن بر اساس معاینه فنی و بازرسی سازمان تعمیر و نگهداری و نظارت صادر می شود که نظارت بر وجود و قابلیت سرویس دهی مطابق با آن را انجام می دهد. با الزامات این قوانین اتصالات، ابزار دقیق و تجهیزات ایمنی؛

مطابقت نصب گیرنده با مقررات ایمنی؛

گیرنده به درستی روشن شده است.

در دسترس بودن پرسنل خدمات معتبر و متخصصان؛

در دسترس بودن شرح وظایف برای افرادی که مسئول انجام کنترل تولید در مورد رعایت الزامات ایمنی صنعتی در حین کار کشتی ها و گیرنده هایی هستند که تحت فشار کار می کنند و مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن کشتی ها و گیرنده ها هستند.

دستورالعمل های حالت کار و نگهداری ایمن، مجلات شیفت و سایر اسناد ارائه شده توسط قوانین.

6.4.2. مجوز راه اندازی گیرنده ای که مشمول ثبت نام در Gosgortekhnadzor روسیه نیست توسط شخصی منصوب شده به دستور سازمان برای انجام کنترل تولید در مورد رعایت الزامات ایمنی صنعتی در حین کار کشتی ها و گیرنده هایی که تحت فشار هستند صادر می شود. بر اساس مستندات سازنده پس از معاینه فنی و تایید سازمان های خدماتی.

6.4.3. مجوز راه اندازی گیرنده در گذرنامه آن ثبت می شود.

6.4.4. پس از صدور مجوز برای بهره برداری از آن، هر ظرف باید در یک مکان قابل مشاهده یا روی یک صفحه مخصوص با فرمت حداقل 200x150 میلی متر رنگ شود:

شماره ثبت؛

فشار مجاز؛

تاریخ، ماه و سال بازرسی های خارجی و داخلی بعدی و تست های هیدرولیک.

6.4.5. یک شناور (گروهی از شناورها و گیرنده های موجود در تاسیسات) می تواند بر اساس دستور کتبی مدیریت سازمان پس از برآورده شدن الزامات بندها به بهره برداری برسد. 6.4.3، 6.4.4 مقررات

VII. نظارت، نگهداری، نگهداری و تعمیر

7.1. سازمان نظارت

7.1.1. مالک موظف است اطمینان حاصل کند که کشتی ها و گیرنده ها در شرایط خوب نگهداری می شوند و شرایط عملیاتی آنها ایمن است.

برای این اهداف لازم است:

به دستور، از بین متخصصانی که طبق روال تعیین شده آزمون دانش قوانین را گذرانده اند، مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن کشتی ها و گیرنده ها و همچنین افرادی که مسئول اجرای کنترل تولید بر رعایت هستند منصوب شوند. با الزامات ایمنی صنعتی در حین کار کشتی ها و گیرنده هایی که تحت فشار کار می کنند.

تعداد افراد مسئول برای انجام کنترل تولید باید بر اساس محاسبه زمان لازم برای انجام به موقع و با کیفیت وظایف محول شده به این افراد توسط سمت رسمی تعیین شود. یک دستور سازمانی ممکن است متخصصانی را منصوب کند که مسئول وضعیت خوب کشتی ها و گیرنده ها و مسئول عملکرد ایمن آنها هستند.

تعداد مورد نیاز پرسنل خدماتی آموزش دیده و دارای گواهینامه را برای سرویس کشتی ها و گیرنده ها منصوب می کند و همچنین رویه ای را ایجاد می کند تا پرسنلی که مسئولیت سرویس دهی به کشتی ها و گیرنده ها را بر عهده دارند، با بازرسی تجهیزاتی که به آنها سپرده شده است، آنها را به دقت کنترل کنند و اتصالات عملیاتی، ابزار دقیق آن را بررسی کنند. دستگاه های ایمنی و مسدود کننده و نگهداری کشتی ها و گیرنده ها در شرایط خوب. نتایج بازرسی و آزمایش باید در گزارش شیفت ثبت شود.

اطمینان حاصل شود که معاینات فنی و تشخیص کشتی ها و گیرنده ها به موقع انجام می شود.

اطمینان از روند و دفعات آزمایش دانش توسط مدیران و متخصصان قوانین؛

سازماندهی آزمایش دوره ای دانش کارکنان در مورد دستورالعمل ها در مورد نحوه عملکرد و نگهداری ایمن کشتی ها و گیرنده ها.

به متخصصان قوانین و دستورالعمل هایی برای عملکرد ایمن کشتی ها و گیرنده ها و پرسنل دستورالعمل ها ارائه می دهد.

اطمینان حاصل کنید که متخصصان از قوانین پیروی می کنند و پرسنل خدمات از دستورالعمل ها پیروی می کنند.

7.1.2. یک سازمان گیرنده فشار باید دستورالعمل هایی را برای کسانی که مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن کشتی ها و گیرنده ها هستند و کسانی که مسئول انجام کنترل تولید در مورد رعایت الزامات ایمنی صنعتی در حین کار کشتی ها و گیرنده ها هستند تهیه و تأیید کند.

هنگام کار با کشتی ها و گیرنده ها، باید توسط اسناد نظارتی فهرست اسناد نظارتی فعلی Gosgortekhnadzor روسیه که سالانه توسط Gosgortekhnadzor روسیه تأیید می شود، هدایت شود.

7.2.1. افرادی که آموزش دیده اند، گواهینامه دریافت کرده اند و دارای گواهینامه حق سرویس دهی به کشتی ها و گیرنده ها هستند، ممکن است مجاز به سرویس دهی به کشتی ها و گیرنده ها باشند.

7.2.2. آموزش و آزمایش دانش گیرنده های خدمات پرسنل باید در مؤسسات آموزشی و همچنین در دوره های ویژه ایجاد شده توسط سازمان ها انجام شود.

7.2.3. برای افرادی که امتحانات را گذرانده اند گواهینامه هایی صادر می شود که نشان دهنده نام و پارامترهای محیط کار کشتی ها و گیرنده هایی است که این افراد مجاز به خدمت به آنها هستند.

گواهی ها به امضای رئیس کمیسیون می رسد.

صدور گواهینامه گیرنده های خدمات پرسنل با پوشش های سریع و همچنین گیرنده هایی که تحت فشار مواد مضر کلاس های خطر 1، 2، 3 و 4 بر اساس GOST 12.1.007-76 کار می کنند، توسط کمیسیون با مشارکت انجام می شود. یک بازرس از Gosgortekhnadzor روسیه، در موارد دیگر شرکت بازرس در کار کمیسیون ضروری نیست.

بدن Gosgortechnadzor روسیه باید از روز امتحانات حداکثر 5 روز قبل مطلع شود.

7.2.4. آزمایش دوره ای دانش گیرنده های خدمات پرسنل باید حداقل هر 12 ماه یک بار انجام شود. یک آزمون دانش فوق العاده انجام می شود:

هنگام انتقال به سازمان دیگر؛

در صورت تغییر در دستورالعمل های حالت کار و نگهداری ایمن گیرنده؛

به درخواست بازرس Gosgortekhnadzor روسیه.

اگر بیش از 12 ماه در تخصص آنها وقفه ایجاد شود، پرسنل خدمات گیرنده پس از آزمایش دانش خود، باید قبل از اجازه به کار مستقل، یک دوره کارآموزی را برای بازیابی مهارت های عملی بگذرانند.

نتایج آزمایش دانش پرسنل خدماتی در پروتکلی با امضای رئیس و اعضای کمیسیون با علامت روی گواهی ثبت می شود.

7.2.5. مجوز پرسنل برای نگهداری مستقل کشتی ها و گیرنده ها با دستور سازمان یا سفارش کارگاه رسمیت می یابد.

7.2.6. سازمان باید مطابق دستورالعمل های رویه تعیین شده در مورد نحوه عملکرد و نگهداری ایمن کشتی ها و گیرنده ها توسعه و تصویب کند. برای ظروف و گیرنده‌ها (اتوکلاوها) با درب‌های سریع رهاسازی، دستورالعمل‌های مشخص شده باید روش ذخیره و استفاده از علامت کلید را منعکس کند. دستورالعمل ها باید در محل کار قرار گرفته و بر خلاف امضا برای پرسنل خدماتی صادر شود.

نمودارهای اتصال کشتی ها و گیرنده ها باید در محل کار نصب شوند.

7.3. توقف اضطراری شناورها و گیرنده ها

7.3.1. کشتی باید فوراً در مواردی که در دستورالعمل نحوه عملکرد و نگهداری ایمن ذکر شده است متوقف شود، به ویژه:

اگر فشار در کشتی از حد مجاز بالاتر رفته باشد و علیرغم اقدامات انجام شده توسط کارکنان کاهش نیابد.

هنگام تشخیص نقص عملکرد دستگاه های ایمنی در برابر افزایش فشار؛

هنگامی که نشتی، برآمدگی، یا پارگی واشرها در ظرف و عناصر آن که تحت فشار کار می کنند، شناسایی شود.

اگر گیج فشار نادرست عمل کند و تعیین فشار با استفاده از ابزارهای دیگر غیرممکن باشد.

هنگامی که سطح مایع در گیرنده های گرم شده با آتش به زیر سطح مجاز می رسد.

اگر همه شاخص های سطح مایع شکست بخورند.

در صورت نقص عملکرد دستگاه های قفل کننده ایمنی؛

در صورت آتش سوزی که مستقیماً مخزن تحت فشار را تهدید می کند.

روش توقف اضطراری گیرنده و راه اندازی بعدی آن باید در دستورالعمل ذکر شود.

7.3.2. دلایل توقف اضطراری گیرنده باید در گزارش شیفت ثبت شود.

7.4. تعمیر کشتی و گیرنده

7.4.1. برای نگهداری رسیور در شرایط خوب، صاحب گیرنده موظف است تعمیرات را به موقع طبق برنامه انجام دهد. در طول تعمیرات، الزامات ایمنی مندرج در قوانین و مقررات صنعت باید رعایت شود.

7.4.2. تعمیرات مربوط به جوش (لحیم کاری) مخازن و گیرنده ها و عناصر آنها که تحت فشار کار می کنند باید با استفاده از فناوری توسعه یافته توسط سازنده، سازمان طراحی یا تعمیر قبل از شروع کار انجام شود و نتایج تعمیر باید در گذرنامه گیرنده درج شود. .

7.4.3. تعمیر کشتی ها و گیرنده ها و عناصر آنها تحت فشار مجاز نمی باشد.

7.4.4. قبل از شروع کار در داخل یک گیرنده متصل به سایر گیرنده های عامل توسط یک خط لوله مشترک، کشتی باید توسط دوشاخه از آنها جدا یا جدا شود. خطوط لوله قطع شده باید وصل شوند.

7.4.5. دوشاخه هایی که برای جدا کردن گیرنده نصب می شوند باید از استحکام کافی برخوردار بوده و دارای قسمت بیرون زده (شانک) باشند که به وسیله آن وجود دوشاخه مشخص می شود.

هنگام نصب واشر بین فلنج ها باید بدون ساقه باشند.

7.4.6. هنگام کار در داخل گیرنده (بازرسی داخلی، تعمیر، تمیز کردن و غیره)، باید از لامپ های ایمن با ولتاژ بیش از 12 ولت و در محیط های انفجاری - در طراحی ضد انفجار استفاده شود. در صورت لزوم، محیط هوا باید برای عدم وجود مواد مضر یا سایر مواد بیش از حداکثر غلظت مجاز (MPC) تجزیه و تحلیل شود. کار در داخل گیرنده باید مطابق با مجوز کار انجام شود.

هشتم. گیرنده ها و محصولات نیمه تمام خریداری شده در خارج از کشور

8.1. گیرنده ها و عناصر آنها، و همچنین محصولات نیمه تمام برای ساخت آنها، خریداری شده در خارج از کشور، باید با الزامات قوانین مطابقت داشته باشند و می توانند بر اساس مجوز از Gosgortekhnadzor روسیه، صادر شده مطابق با قوانین، مورد استفاده قرار گیرند. استفاده از دستگاه های فنی در تاسیسات تولید خطرناک، مصوب 25 دسامبر 98 N 1540*1 دولت فدراسیون روسیه.
_____
*1 مجموعه قوانین فدراسیون روسیه. 1999. N 1.С.191.

8.2. مدارک فنی و پاسپورت گیرنده باید به زبان روسی تهیه شود.

IX الزامات اضافیبه مخازن و بشکه ها برای انتقال گازهای مایع

9.1. الزامات کلی

9.1.1. مخازن راه آهن باید مطابق با استانداردهای مورد توافق به روش مقرر طراحی شوند.

9.1.2. مخازن و بشکه های گازهای مایع، به استثنای مایعات برودتی، باید برای فشاری که ممکن است در آنها در دمای 50 درجه سانتیگراد ایجاد شود، طراحی شوند.

مخازن اکسیژن مایع و سایر مایعات برودتی باید برای فشاری طراحی شوند که باید در آن تخلیه شوند.

مخازن باید با در نظر گرفتن تنش های ناشی از بار دینامیکی در طول حمل و نقل آنها محاسبه شوند.

9.1.3. مخازن پر شده با آمونیاک مایع در دمای حداکثر 25 درجه سانتیگراد در پایان پر کردن ممکن است دارای عایق حرارتی یا محافظت در برابر سایه باشند.

پوشش عایق حرارتی مخزن مایعات برودتی باید مجهز به دیسک انفجاری باشد.

9.1.4. مخزن راه آهن باید دارای دریچه ای به قطر حداقل 450 میلی متر در قسمت بالایی خود و سکویی در نزدیکی دریچه با پله های فلزی در دو طرف مخزن و مجهز به نرده باشد.

در مخازن راه آهن برای اکسیژن مایع، نیتروژن و سایر مایعات برودتی، نصب یک سکو در نزدیکی دریچه اختیاری است.

9.1.5. هر تانکر باید دارای دریچه بیضی شکل با ابعاد محوری حداقل 400x450 میلی متر یا دریچه گرد با قطر حداقل 450 میلی متر باشد. برای یک تانکر با ظرفیت حداکثر 3000 لیتر، یک دریچه بیضی شکل با ابعاد محوری حداقل 300x400 میلی متر و یک دریچه گرد با قطر حداقل 400 میلی متر می تواند ساخته شود.

برای مخازن با ظرفیت حداکثر 1000 لیتر، نصب دریچه های بازرسی به شکل بیضی با محور کوچک حداقل 80 میلی متر یا شکل گرد با قطر حداقل 80 میلی متر مجاز است.

9.1.6. سازنده باید اطلاعات پاسپورت زیر را روی مخازن و بشکه ها مهر کند:

نام سازنده یا علامت تجاری؛

شماره مخزن (بشکه)؛

سال ساخت و تاریخ بازرسی؛

ظرفیت (برای مخازن - در متر مکعب؛ برای بشکه - در لیتر)؛

جرم مخزن در حالت خالی بدون شاسی (t) و جرم بشکه (کیلوگرم)؛

مقدار فشار کاری و آزمایشی؛

علامت کنترل کیفیت سازنده؛

تاریخ انجام و بازرسی بعدی

روی مخازن، علائم باید در اطراف محیط فلنج برای دریچه، و روی بشکه ها - در قسمت پایینی که اتصالات قرار دارد اعمال شود.

9.1.7. برای بشکه‌هایی با ضخامت دیواره تا 6 میلی‌متر، داده‌های گذرنامه را می‌توان بر روی یک صفحه فلزی لحیم شده یا جوش داده شده در قسمت پایین در محلی که اتصالات قرار دارد چاپ کرد.

در مخازن با عایق مبتنی بر خلاء، تمام علائم مربوط به ظرف نیز باید روی فلنج گردنی دریچه پوسته خلاء اعمال شود و جرم مخزن با در نظر گرفتن وزن عایق با پوسته نشان داده می شود.

9.1.8. در مخازن و بشکه های در نظر گرفته شده برای حمل و نقل گازهای مایع که باعث خوردگی می شوند، مناطق علامت گذاری پس از اعمال اطلاعات پاسپورت باید با لاک بی رنگ ضد خوردگی پوشانده شود.

9.1.9. یک صفحه فلزی با داده های زیر باید به قاب مخزن وصل شود:

نام سازنده یا علامت تجاری؛

سال تولید؛

وزن مخزن با شاسی در حالت خالی (t)؛

شماره ثبت مخزن (که توسط صاحب مخزن پس از ثبت آن در سازمان دولتی نظارت بر معدن و فنی روسیه صادر می شود).

تاریخ بازرسی بعدی

9.1.10. رنگ آمیزی مخازن و بشکه ها و همچنین اعمال نوارها و نوشته های روی آنها باید مطابق با استانداردهای دولتی، مشخصات فنی برای ساخت مخازن و بشکه های جدید توسط سازنده و برای مخازن و بشکه های در حال کار انجام شود. - با پرکننده

رنگ آمیزی مخازن پروپان بوتان و پنتان راه آهن در حال کار و اعمال نوار و کتیبه بر روی آنها توسط صاحب مخازن انجام می شود.

9.1.11. مخازن باید مجهز به:

دریچه هایی با لوله های سیفون برای تخلیه و پر کردن محیط؛

دریچه تخلیه بخار از بالای مخزن؛

شیر اطمینان فنری؛

اتصالات برای اتصال گیج فشار؛

نشانگر سطح مایع

9.1.12. شیر اطمینان نصب شده روی مخزن باید با فاز گاز مخزن ارتباط داشته باشد و دارای درپوش با سوراخ هایی برای خروج گاز در صورت باز شدن شیر باشد. مساحت سوراخ های درپوش باید حداقل یک و نیم برابر سطح مقطع کاری شیر اطمینان باشد.

9.1.13. هر شیر پرکن و تخلیه مخزن و بشکه گاز مایع باید مجهز به دوشاخه باشد.

9.1.14. هر بشکه، به جز بشکه های کلر و فسژن، باید دارای دریچه ای برای پر کردن و تخلیه محیط در یکی از کف ها باشد. هنگام نصب شیر در کف مقعر بشکه باید با درپوش بسته شود و در هنگام نصب روی ته محدب علاوه بر درپوش، نوار بسته بندی (دامنه) نیز نصب شود.

بشکه های کلر و فسژن باید دارای دریچه های پرکننده و تخلیه مجهز به سیفون باشند.

9.1.15. اتصالات جانبی شیرها برای تخلیه و پر کردن گازهای قابل اشتعال باید دارای رزوه سمت چپ باشند.

9.1.16. مخازن در نظر گرفته شده برای حمل و نقل مواد قابل اشتعال انفجاری، مواد خطرناک کلاس های خطر 1 و 2 مطابق با GOST 12.1.007-76، باید دارای یک دریچه با سرعت بالا بر روی لوله های سیفون برای زهکشی باشند که از خروج گاز در صورت خط لوله جلوگیری می کند. پاره می شود.

9.1.17. ظرفیت شیرهای اطمینان نصب شده بر روی مخازن اکسیژن مایع، نیتروژن و سایر مایعات برودتی باید با مجموع تبخیر محاسبه شده مایعات و حداکثر عملکرد دستگاه برای ایجاد فشار در مخزن هنگام تخلیه تعیین شود.

تبخیر پذیری محاسبه شده مقدار اکسیژن مایع، نیتروژن (مایع برودتی) بر حسب کیلوگرم است که می تواند در مدت یک ساعت تحت تأثیر گرمای دریافتی مخزن از محیط در دمای هوای بیرون 50 درجه سانتی گراد تبخیر شود.