Comment fabriquer des pinces en bois, contreplaqué, métal. Pinces simples faites maison - pinces pour coller des panneaux de bois Collier de serrage à faire soi-même

Souvent, lors de l'exécution d'un travail, il est nécessaire de compresser ou de réparer rapidement des pièces. Pour résoudre ce problème, une pince est utilisée - un type d'outil auxiliaire utilisé, par exemple, pour coller des pièces, effectuer des travaux de soudage et d'autres travaux.

Pinces faites maison généralement en bois ou en métal. Cet outil a de nombreuses variétés et diffère également par les mécanismes de serrage. Désormais, cet outil peut être facilement acheté dans n'importe quel magasin spécialisé ou commandé en ligne, mais vous pouvez également fabriquer la pince requise de vos propres mains et, dans ses propriétés, cet outil fait maison ne sera pas inférieur aux modèles d'usine.

Types de pinces

Il y a aujourd'hui suffisamment un grand nombre de variétés de pinces, qui diffèrent par leur taille, leur portée et d'autres paramètres. Par exemple, les variétés suivantes de cet outil sont populaires, que vous pouvez fabriquer de vos propres mains :

Cet outil diffère également par les mécanismes de serrage :

  • Coin;
  • Vis;
  • Libération rapide;
  • Levier.

Pince à dégagement rapide faite maison

Considérons la possibilité de fabriquer de vos propres mains une pince à dégagement rapide, avec laquelle vous pouvez utiliser une seule main sécuriser rapidement les pièces les uns avec les autres et fixez-les sur l'établi pour un travail ultérieur. Cette conception peut être utilisée pour le travail du bois, la réparation de meubles, la cordonnerie, etc. En option, des outils de serrage rapide peuvent être utilisés non seulement pour comprimer des pièces, mais également pour travailler lorsque des entretoises de pièces sont nécessaires.

Pour fabriquer une pince de vos propres mains, nous aurons besoin d'un pistolet à mastic et d'un bloc de bois mesurant 500x50x40 mm. Pour fabriquer des éponges, nous utiliserons deux barres rectangulaires mesurant 10x80x20 mm. Pour utiliser le pistolet, il faut le modifier ; pour ce faire, il faut couper la partie où repose le nez du flacon de mastic et utiliser un marteau pour aligner la plaque qui relie le pistolet lui-même avec la partie retirée. Ensuite, nous attachons le pistolet avec cette plaque sur le côté large barre 500x50x40 mm. à l'aide de vis autotaraudeuses.

Dans cette conception, les barres des mâchoires se déplaceront le long d'une barre de 500x50x40 ; à cet effet, nous réalisons des trous carrés traversants dans ces barres. Nous plaçons l'une des mâchoires sur un gros bloc et la fixons solidement avec des vis autotaraudeuses au cercle de presse du pistolet. Ensuite, en mettant la deuxième éponge, nous perçons plusieurs trous traversants à travers la pince dans un gros bloc. Plusieurs trous sont pratiqués pour pouvoir ajuster la largeur. Pour la fixation, nous utiliserons un boulon avec un écrou de diamètre approprié.

En conséquence, il s'avère que lorsque vous appuyez sur le mécanisme de déclenchement du pistolet, la presse déplace une mâchoire à l'autre le long du bloc. Aux endroits où les mâchoires entrent en contact avec les pièces, vous devez installer des inserts en matériau souple, tel que du caoutchouc ou du plastique. Force de compression d'une pince faite maison peut atteindre 300 kg, les travaux d'installation peuvent être effectués d'une seule main. Le retrait de la pince s'effectue également en un seul clic.

Une conception assez simple d'une pince d'angle peut être réalisée de vos propres mains dans un atelier à domicile, car l'analogue d'usine est assez cher. Le matériau à partir duquel ce type de pince sera de la plus haute qualité est le fer.

Dans un premier temps, nous réalisons la base de la structure en tôle d'environ 10 mm d'épaisseur. Ensuite, la base de la structure est réalisée. Pour ce faire, nous soudons deux coins ensemble à un angle de 90 degrés ; dans la fabrication de cet élément structurel, la précision est requise car ces coins agissent comme des mâchoires de serrage fixes. Avant de souder les coins, vous devez souder des écrous sur chacun d'eux, qui serviront à déplacer les mâchoires mobiles. Des trous pour les boulons sont percés dans deux autres coins. Ensuite, ces les boulons sont vissés dans les écrous et avec sa tête, ils tirent l'angle mobile, ce qui permet d'obtenir une compression et une tension des éléments de fixation.

Afin d'augmenter la longueur sur les côtés de la poignée, vous pouvez réaliser une structure ressemblant à une boussole à partir de deux profilés métalliques reliés à l'extrémité par un manchon et un boulon. Après avoir réalisé deux bagues qui épousent la forme du profilé, une vis de serrage est réalisée d'un côté de la bague et de l'autre côté, elles sont fixées aux coins existants. Il ne reste plus qu'à poser les bagues sur les profilés et à les fixer avec des vis. Cela permet d'obtenir une grande distance entre les poignées et de travailler avec des objets volumineux.

Pince d'angle DIY créée a l'avantage Par rapport aux modèles d'usine, tout d'abord, la variété et le coût. Et un tel outil aura également une résistance et une fiabilité accrues.

Quiconque a dû faire quelque chose de ses propres mains pour améliorer sa propre maison n'a pas besoin de parler de l'importance des différents types de pinces et de pinces. Sans leur présence, il est impossible d'imaginer à la fois la menuiserie et la plomberie. Pour traiter correctement n'importe quelle pièce, vous avez besoin d'une pince. Vous pouvez facilement le réaliser vous-même à la maison en utilisant les outils les plus basiques.

Types et types de pinces

Les dispositifs de serrage mécaniques diffèrent à la fois par leur objectif et par le matériau dans lequel ils sont fabriqués. Les principales matières premières sont les poutres en bois.

Parfois, les pinces sont assemblées dans une configuration spatiale assez complexe : elles assurent à la fois une compression horizontale et verticale de la pièce en cours de traitement. Pour un assemblage lorsqu'un contrôle constant d'un angle droit est nécessaire, une pince angulaire est très pratique. Il est tout à fait possible de le faire soi-même, mais il vaut mieux s’entraîner sur des structures moins complexes.

Les pinces diffèrent également par le type d'éléments qui créent une compression mécanique. Les plus courantes sont les pinces basées sur un mécanisme à vis. Mais tout ce qui peut fournir la force de compression nécessaire peut convenir à la conception. Même ceux découpés dans de vieilles caméras de voiture.

Pourquoi ne pas simplement les acheter ?

Dans tout magasin d'outillage, les pinces sont présentées dans une gamme plus ou moins large. Et tout maître en a un nombre suffisant dans son arsenal. Qu’est-ce qui empêche généralement un artisan d’en acheter un autre ? Premièrement, le prix : un instrument de qualité ne peut pas être bon marché par définition. Deuxièmement, il n'est pas toujours possible de trouver ce dont vous avez besoin. Une pince fabriquée maison pour effectuer une tâche spécifique assure le processus d'assemblage du produit sur une base individuelle. Ceci n'est pas toujours possible à l'aide d'une pince universelle provenant d'un magasin d'outils.

Inconvénients de l'outil standard

Sur le marché de la construction, vous pouvez trouver de nombreuses pinces qui ressemblent à des vraies et sont chères, mais elles ne fonctionnent que très peu de temps. Ils sont généralement fabriqués en Chine. Ils devront être jetés avec l'argent qui a été payé pour eux. Le plus souvent, il échoue : il est fabriqué à partir d'un alliage bon marché et de mauvaise qualité. Si vous ne voulez pas gaspiller de l'argent, vous devriez réfléchir à la façon de fabriquer une pince de vos propres mains. Le résultat sera non seulement un autre élément utile dans l’arsenal d’outils du maître, mais également un niveau accru de compétence et d’estime de soi.

Pince DIY : ce qu'il faut pour la réaliser

Tout d'abord, vous devez acquérir un bois de haute qualité en bois dur ou un morceau de profilé métallique laminé (de préférence une section de canal) - c'est la base sur laquelle le mécanisme de butée et de vis doit être monté. C'est l'élément le plus important de la pince. Un boulon avec un écrou à gros filetage est le mieux adapté. Pour assembler la structure en un seul tout, vous aurez besoin d'une perceuse avec accessoires et boulons de fixation standard. Fabriquer des pinces de vos propres mains ne nécessite pas de qualifications exceptionnelles, mais vous devez néanmoins posséder des compétences de base en menuiserie et en plomberie.

Faire une pince

L'avantage le plus important d'une pince faite maison est son objectif étroit de fournir une opération technologique spécifique. C'est pourquoi il est nécessaire de tout mesurer soigneusement et d'esquisser un dessin schématique du futur produit. Une pince fabriquée par vous-même peut et doit durer très longtemps, mais cela ne se produira que si elle est conçue et assemblée correctement.

Une butée et un mécanisme à vis doivent être montés sur la poutre du cadre de support. Le libre mouvement de la vis fournit une force suffisante pour la compression. La fixation de la butée et de la vis avec l'écrou doit empêcher qu'elles ne soient extraites de leur position fixe lors de l'application d'une force technologique. Un point important est la présence d'un volant monté sur la tête de la vis process. Si elle n'est pas prévue et n'est pas réalisée, alors il faudra procéder à la compression de la pince à l'aide de laquelle elle n'est ni productive ni fonctionnelle.

Afin de pouvoir utiliser la pince dans le plus grand nombre d'opérations possible, le support sur celle-ci est généralement réalisé sous la forme d'un bloc amovible pouvant être placé dans plusieurs positions fixes. Pour assembler de grands rabots en bois, il est judicieux de construire une pince plus complexe sous la forme d'un système de deux ou plusieurs vis montées sur la même base de cadre. Les efforts investis dans la fabrication d'un outil technologique donnent toujours un bon retour lors de son utilisation.

Les fabricants de meubles, les menuisiers et les métallurgistes expérimentés croient à juste titre qu'une pince n'est pas un outil moins important qu'un établi confortable, un rabot bien équilibré ou un jeu de ciseaux en acier suédois tranchants comme des rasoirs. L'appareil peut être acheté ou loué, mais il est préférable de fabriquer vous-même une pince. Dans ce cas, on sera sûr qu'un appareil simple ne tombera pas en panne au moment le plus crucial.

L'essence du dispositif de serrage

Structurellement, une pince est le dispositif le plus simple qui vous permet de presser une pièce, une pièce ou plusieurs composants en un seul tout pour installer des fixations - vis autotaraudeuses, boulons avec écrous, rivets ou pendant que la colle sèche.

Il existe deux exigences principales pour la conception d'une pince, quels que soient la conception, le matériau et la taille de l'appareil :

  • Le cadre de serrage ne doit pas se déformer sous la charge ; la rigidité du cadre de serrage doit être suffisante pour maintenir les plans des mâchoires de serrage parallèles ;
  • La conception de la vis de serrage doit permettre un appui réglable et fluide du support mobile de la pince sur la surface fixe.

Il existe un assez grand nombre de types différents de conceptions de pinces, et bien que la conception de toute pince soit par essence primitive, personne n'essaie de créer une conception universelle qui pourrait être utilisée dans n'importe quelle situation. L'appareil s'avère très lourd, peu pratique et difficile à utiliser.

Par conséquent, les dimensions et la conception du dispositif sont sélectionnées en fonction des dimensions des pièces à connecter et de la force de pression requise. Classiquement, les pinces sont divisées en trois grands groupes :

  • Pinces à règles pour la menuiserie et les meubles, ils essaient de les fabriquer à partir de bois dur et de métal ;
  • Pinces de montage à haute rigidité ;
  • Pinces persistantes du mécanicien.

En plus des pinces à règle classiques, des pinces sur mesure de conceptions non standard sont largement utilisées, la plupart d'entre elles sont fabriquées pour effectuer une ou deux opérations de complexité accrue.

Par exemple, percer à grande profondeur dans un ensemble de plusieurs planches, couper ou coller du bois de manière façonnée à des angles droits ou non standard, souder des pièces de configurations complexes. Il y a plus qu'assez d'options La meilleure façon Pour garantir la plus haute qualité de connexion, il faut encore fabriquer la pince de la taille et de la forme souhaitées.

Pince universelle en bois DIY

Le moyen le plus simple consiste à fabriquer une pince à partir d'une planche de bois et d'un bois. Le bois est un matériau assez abordable, donc si vous marquez correctement les pièces et utilisez les outils appropriés, vous pouvez fabriquer une pince de n'importe quel niveau de complexité sans trop d'effort.

Pour fabriquer une pince en bois, vous aurez besoin des outils et accessoires suivants :

  • Perceuse de table d'une puissance de 400 à 500 W pour forets de 1 à 15 mm. La course verticale du mandrin doit être d'au moins 120 mm ;
  • Meule électrique. Vous pouvez le faire vous-même : pour ce faire, à la place d'une pierre abrasive, utilisez une affûteuse électrique pour installer un cercle de contreplaqué de 10 mm d'épaisseur et 350 mm de diamètre, sur lequel sont collées des deux côtés des feuilles de papier de verre ;
  • Scie circulaire à main pour bois avec un diamètre de lame d'au moins 150 mm. Vous pouvez utiliser une meuleuse ou une scie à ruban.

Toutes les autres opérations peuvent être effectuées à l'aide d'outils manuels. Bien sûr, vous pouvez également percer des trous et découper des rainures avec une perceuse à main et une scie à métaux, mais il sera très difficile d'obtenir la qualité et la précision de fabrication requises à l'aide d'outils manuels.

Pince classique en forme de F

La conception de la pince en bois la plus simple ressemble à la lettre latine F. Les bandes verticales et horizontales supérieures forment un tout - un guide fixe relié par la butée de l'une des mâchoires. Le pont central de la lettre F est la partie mobile ou d'accouplement des mâchoires, qui est entraînée par la vis mère. La troisième partie de la pince avec la vis d'entraînement est fabriquée en version amovible. La pince peut être réorganisée le long de la barre de guidage ; la distance entre les mâchoires peut être réduite ou agrandie, dans la mesure où la longueur du rail de base le permet.

La vue générale de la pince est présentée sur la photo.

Vous devez d'abord créer un rail de guidage. Les planches de mélèze ou d'épicéa conviennent à ces fins. Toutes les autres parties de la pince peuvent être fabriquées à partir de n'importe quel bois, à l'exception des variétés tendres - peuplier, tilleul, bouleau.

Important! Pour la fabrication de tout agencement et équipement auxiliaire, seul du bois sans défaut est utilisé. S'il n'y en a pas, il est préférable de fabriquer une pince à partir de contreplaqué ordinaire d'une épaisseur de 15 à 20 mm.

La bande de base est découpée à la longueur du futur luminaire. La partie fixe de support des mâchoires de serrage supporte la part du lion de la charge, il est donc préférable de fabriquer le guide à partir du bois le plus résistant ou d'utiliser une petite astuce.

Une rainure semi-circulaire est découpée le long de l'extrémité latérale des lattes, dans laquelle est placée une tige d'acier d'un diamètre de 8 à 10 mm. D'un côté, l'extrémité est pliée autour du bout ; de l'autre extrémité, la tige est reliée à une mâchoire fixe par un écrou vissé sur un filetage prédécoupé.

La partie fixe des mâchoires est collée au guide-chaîne avec de la colle à bois ; après séchage de la colle, la surface d'appui est soigneusement découpée à un angle de 90° par rapport au guide-chaîne. Cette pièce peut être collée ou la rainure de montage peut être découpée à l'aide d'une scie circulaire à main.

La partie correspondante ou mobile des mâchoires est découpée avec le support de la vis dans un seul bloc. Ensuite, vous devez effectuer des coupes en forme de U dans les deux flans, vous permettant d'ajuster les pièces sur la barre de guidage. Après avoir retiré la bavure, la pièce est placée dans un emballage dans une perceuse et un trou est percé pour la vis mère.

Si vous envisagez d'utiliser la pince de manière assez intensive, vous devez alors enfoncer un tube en laiton dans le trou pour la vis et réaliser un roulement coulissant. Sinon, la vis mère brisera rapidement le trou de 2 à 5 mm, ce qui rendra l'outil impropre au travail.

Pince assemblée en bois et en acier

Une pince en bois est pratique à utiliser si vous devez appliquer une petite pression pour fixer un paquet de plusieurs planches ou coller deux parties. Si vous envisagez de traiter du bois ou des planches avec des outils de menuiserie, un rabot ou une meuleuse, il est préférable de fabriquer une pince pour fixer le matériau avec un guide métallique.

Le processus de fabrication d'une pince en bois et en acier est le suivant :


Il ne reste plus qu'à assembler la pince, la pièce réarrangée est percée sous le boulon de fixation, le boulon ou la goupille est installé et serré avec un écrou. A la fin du montage, il faudra effectuer deux ou trois courses à vide pour tasser les parois et faciliter la rotation de la vis.

Pince en bois pour kits de fixation et de serrage

Dans 40 % des cas, le travail en atelier de menuiserie ou de meuble nécessite l'utilisation de pinces longues pour serrer des ensembles entiers ou des paquets de planches, former des panneaux de meubles, des plateaux de tables et des vantaux de porte. Le processus de fabrication des pinces pour les besoins de chape n'est pratiquement pas différent d'un dispositif en bois conventionnel en forme de F.

Contrairement à d'autres conceptions d'appareils, la pince pour la chape est en bois massif, avec une section transversale de 50x50 mm et une longueur d'au moins 100 cm. Une série de trous sont percés dans la barre de guidage du bois sur une machine pour réorganiser la partie correspondante des mâchoires.

De plus, vous aurez besoin de trois blocs de chêne ou de hêtre pour réaliser un support fixe avec une vis mère et deux parties des mâchoires - réorganisables et mobiles.

Une rainure d'installation est découpée sur le support réglable en va-et-vient et un trou est percé dans lequel un écrou est enfoncé sous le boulon de montage. La distance entre les supports peut être agrandie ou réduite si l'éponge est déplacée vers le trou suivant et fixée avec un boulon.

Clip en bois provenant de pièces de cintre

Un petit dispositif, qui rappelle beaucoup un type de pince de serrage, peut facilement être fabriqué à partir de cintres de costume ordinaires. La base en bois du cintre est constituée de deux moitiés identiques de forme trapézoïdale.

La première étape pour fabriquer un clip à partir d'un cintre consiste à plier les deux moitiés du cintre dans un seul sac et à le serrer dans l'étau d'une perceuse.

Sans ouvrir l'étau de la machine, vous devrez percer quatre trous d'un diamètre de 8 mm. Vous obtenez deux flans, chacun comportant une paire de trous traversants. Il ne reste plus qu'à réaliser un collier de serrage, pour cela il faut couper deux goujons avec filetage M8 de 25 cm de long chacun. Les plots peuvent être collés dans l'une des moitiés ou une version symétrique peut être réalisée, comme sur la photo.

La pince peut être utilisée pour réaliser un dispositif de fixation permettant de coller des planches, de maintenir des tuyaux ou de serrer un paquet de plusieurs planches.

Pince Quick C pour bois

En plus des options classiques de pinces et de pinces de menuiserie, lorsque vous travaillez avec des meubles et des matériaux en bois, il est nécessaire d'utiliser des pinces de petite taille. L'un de ces appareils est une pince en forme de C en bois, photo.

Avant de fabriquer une pince, vous devez trouver un morceau de bois adapté. Les pinces en forme de C nécessitent du bois très résistant, c'est pourquoi l'acacia, l'orme ou le chêne des steppes sont utilisés pour leur fabrication. Le corps en forme de U est découpé à la meuleuse. Avec une taille totale du boîtier de 100x100 mm, la largeur des côtés doit être d'au moins 2,5 cm.

Dans l'une des parois latérales, vous devez percer un trou traversant d'un diamètre de 12 mm, dans lequel sont pressés deux écrous en acier, M8 ou M6. Le plus simple est de visser les écrous sur la tige filetée, de les enduire de colle et de les insérer dans le trou. Il faut donner quelques coups doux avec un maillet pour que les écrous s'insèrent dans le trou traversant avec une légère tension. Il ne reste plus qu'à fabriquer le manche et la pince en forme de C est prête.

Pince en métal bricolage

La plupart des pinces pour la métallurgie et la menuiserie sont en métal, le plus souvent en acier ou en alliages d'aluminium ; une telle sélectivité n'a que deux raisons :

  • Haute résistance des pièces métalliques ;
  • Longue durée de vie même sous forte charge.

Pour fabriquer des pinces métalliques, vous aurez besoin d'un équipement de soudage, d'une meuleuse ainsi que d'une perceuse électrique et d'une scie sauteuse ordinaires.

Pince de tension longue

Le plus logique serait de réaliser une pince dans laquelle la poutre de guidage ou la bande de bois est remplacée par un tube profilé carré. Une pince de compteur peut être réalisée à partir d'un carré de 20x20 mm, pour une pince de deux mètres vous aurez besoin d'un profilé de 30x30 mm. L'utilisation d'un profilé tubulaire carré permet de rendre la structure très rigide sans « étirement » ni retrait, comme c'est le cas du bois de construction.

Le moyen le plus simple consiste à réaliser une longue pince en utilisant le design classique. Les parties fixes, mobiles et réglables sont en contreplaqué épais.

Chaque pièce se compose de deux moitiés découpées à la scie sauteuse et boulonnées ensemble sur un long tube carré. La vis mère peut être constituée de deux parties d'une tige filetée et d'une pièce de renfort ordinaire.

Pince soudée maison à partir de barres d'armature

Au lieu du bois, vous pouvez utiliser une barre d'armature ordinaire d'une section de 8 à 10 mm. Pour réaliser un corps de pince en renfort, il faudra découper deux flans de 65 et 55 cm de long. Les tiges sont chauffées au chalumeau et pliées sur un mandrin en acier à angle droit selon le dessin.

Les pièces pliées sont soudées en une seule structure en forme de L, le bec et les sections linéaires du renfort sont nécessairement reliés par soudage.

L'étape suivante consiste à fabriquer un support pour la vis mère à partir d'une pièce de 20 cm, à laquelle un écrou est soudé. Si la force de serrage sur la pince est supérieure à 50 kg, le support peut être plié ou renforcé avec une entretoise supplémentaire.

Pince en G faite maison

La conception du corps G est également appelée presse à vis en raison de la force énorme qui peut être obtenue à l'aide d'une vis mère. Faire une pince en G est assez simple. Pour ce faire, vous devez découper des ébauches de carrosserie dans du métal épais avec une meuleuse, d'au moins 7 à 8 mm d'épaisseur.

Le corps est soudé à l'aide de la lettre P. Sur l'étagère supérieure, vous devez faire un trou pour l'écrou, puis le visser sur la vis mère et l'installer à la place de la soudure. Un petit morceau de métal est placé sur l'étagère inférieure - une table, qui est pressée avec une vis dévissée. Il vous suffit de réaliser quelques points de soudure ou coutures pour souder la table et l'écrou, et la pince est prête.

Entretoise en bois pour supporter une pince métallique

Une partie importante de toute pince est la doublure installée sous les surfaces d'appui de la pince. Ceci est fait pour atteindre deux objectifs :

  • Évitez d'endommager la pièce à serrer avec une pince, car dans les appareils métalliques, la pression de serrage peut facilement atteindre plusieurs centaines de kilogrammes ;
  • Transférez et répartissez uniformément la force de la vis mère sur la surface du panneau de meuble ou de la partie fixe.

Il est préférable de fabriquer le joint à partir de contreplaqué de bouleau ordinaire ou de bois tendre avec une surface non poncée.

Pince pour enrouler du fil sur un mandrin

Fixer de manière fiable un fil d'acier sur une pièce ronde, comme un tuyau en caoutchouc ou la tête d'un raccord, est considéré comme une tâche très difficile. Structurellement, un tel dispositif se compose d'un double corps et d'un axe d'enroulement.

Le fil est enroulé autour du tuyau et accroché à une goupille à tête de boulon. En 2-3 tours avec la clé, la boucle enroulée d'une boucle et demie est tendue à l'état souhaité. Il ne reste plus qu'à tourner le boîtier pour tordre le fil du tuyau de plusieurs tours et couper ses extrémités.

Pinces d'angle bricolage

L'utilisation de pinces spécialisées reste aujourd'hui le seul moyen possible d'assembler toutes structures rectangulaires ou carrées en bois et métal avec un angle droit parfaitement aligné.

Par exemple, un système de triangles prêts à l'emploi qui couvrent les plans des côtés de jonction et les maintiennent fermement dans la position souhaitée jusqu'à ce que les fixations soient installées ou que le soudage soit terminé.

Pince universelle pour n'importe quel angle

En règle générale, un angle droit ne pose pas de problème particulier lorsqu'on travaille avec des pinces, il est beaucoup plus difficile de réaliser un angle de n'importe quelle taille. Pour résoudre de tels problèmes, vous devez adapter la pince, comme sur la photo.

Le dispositif supplémentaire est basé sur un bloc de pin ordinaire avec un secteur à angle droit découpé au centre. La deuxième pièce est un triangle rectangle régulier, qui peut être réalisé à partir de lattes d'épicéa ou de pin.

Un trou traversant d'un diamètre de 5 à 6 mm est percé en haut du coin du secteur. C'est le trou qui permet au triangle de pivoter et de modifier l'angle d'inclinaison de la pince de 3 à 7 degrés.

Pince d'angle en acier pour montage

Il est beaucoup plus facile de relier deux pièces à angle droit si vous les fixez dans une pince d'angle. Dans le cas le plus simple, le dispositif est constitué de deux guides réalisés à partir d'un tube profilé découpé ou d'une cornière en acier.

Les guides doivent être réglés à l'aide d'une équerre à un angle de 90° et reliés par des recouvrements de tôle supplémentaires.

Pour garantir que les pièces ne tombent pas de l'appareil pendant le fonctionnement, deux pinces en forme de G sont en outre installées sur chacun des guides.

Pince à dégagement rapide DIY

Parfois, lorsque l'on travaille le bois, des pinces sont nécessaires, avec lesquelles vous pouvez fixer ou maintenir une pièce sur une table de travail ou la placer en quelques secondes seulement.

Afin de réaliser une pince rapide, vous aurez besoin de planches de bois ou de contreplaqué de 16 à 18 mm d'épaisseur. Dans un premier temps, le papier calque des pièces est transféré sur du bois et découpé à l'aide d'une scie sauteuse. Dans les pièces entraînées, vous devrez effectuer des coupes pour s'adapter à la pièce d'accouplement.

Aux points marqués des axes, vous devez faire des trous d'un diamètre de 20 mm.

Les axes de charnière sont découpés dans une ébauche ronde, rectifiés et enfoncés dans les trous. Le résultat est un design de pince qui rappelle un peu les ciseaux. Le lecteur utilise une vis mère standard d'un diamètre de 6 mm.

Pince pour maintenir et sécuriser de petites pièces

De la même manière, vous pouvez réaliser une pince pour fixer des pièces particulièrement petites. Vous devrez d'abord marquer et découper deux moitiés d'un appareil semblable à une pince à épiler ou à une pince médicale en OSB ou en contreplaqué.

Les flans en forme de croissant sont reliés entre eux à l'aide d'un axe en bois, un trou du diamètre approprié doit donc être pratiqué dans chacune des parties de la pince. Pour le corps de la pince, vous pouvez utiliser du frêne ou de l'épicéa, l'axe doit être constitué d'un matériau plus dur - chêne ou hêtre.

Pince en barres d'armature et bois

À l'aide d'une tige de renfort de 50 à 60 cm de long et de 8 mm de diamètre, vous pouvez réaliser un cadre à la fois très solide et léger pour une utilisation universelle.

La structure repose sur un bloc de support en bois fabriqué à partir de bois dur. Dimensions du bloc 150x50x30mm. Les dimensions peuvent varier en fonction de l'épaisseur et du rayon de courbure de la barre d'armature. Un crochet issu d'un morceau de renfort peut être plié avec un gros marteau sur un tuyau en acier. Le pliage doit être réalisé de manière à ce que le renfort plié soit plat.

Pince à ruban universelle

L'une des conceptions inhabituelles de pinces les plus intéressantes utilise une ceinture épaisse en tissu polyester comme élément de résistance. Un collier de serrage est utilisé lorsqu'il est nécessaire de serrer plusieurs pièces de manière uniforme.

Pour réaliser un serre-ruban, vous devez réaliser des éléments d'angle et un dispositif de tension de la ceinture en polyester. Trois coins sont découpés dans du pin ordinaire à l'aide de papier calque imprimé. Le quatrième élément, le dispositif de tension, est constitué de deux blocs et d'une vis de tension.

Le ruban passe autour du bloc; si vous dévissez la vis avec une clé, la distance entre les blocs augmente et la courroie de l'appareil est tendue, pressant les quatre blocs contre la pièce.

Pinces rapides à came

Souvent, une pièce ou une pièce dans une pince doit être fixée rapidement et la pince doit être réalisée sans mouvements inutiles. Par exemple, lors du séchage ou de la peinture d'un lot de panneaux ou de cadres. À ces fins, il est préférable de fabriquer un appareil spécialisé avec des pinces à came, photo.

La différence entre cet appareil est qu'au lieu d'une vis mère traditionnelle, des excentriques en contreplaqué sont installés sur les mâchoires verticales de la pince.

Pour ce faire, vous devez d'abord réaliser une découpe dans l'épaisseur de l'excentrique sur les crémaillères en bois.

Pince pliante télescopique

L'idée d'une pince télescopique repose sur un ensemble de tuyaux qui s'emboîtent les uns dans les autres avec un jeu minimal, comme une canne à pêche pliante, et sur un ensemble de pinces à anneau avec un verrou à vis.

Un anneau est découpé dans chaque tuyau, auquel est soudé un bloc métallique avec un filetage. Une vis ou un boulon enveloppé sécurise le tuyau situé à l'intérieur, permettant à toute la structure d'être serrée dans une tige étendue.

Pinces de montage universelles

En plus des pinces, les pinces universelles à deux étagères sont largement utilisées pour la fixation de pièces collées de configurations complexes, photo.

L'idée d'une pince - une pince - est empruntée à une presse à relier, les dimensions et le nombre de pinces sont choisis en fonction de la taille de la pièce.

Pinces poly 4 voies pour panneaux de bois

Le manque de fixation fiable reste l'un des problèmes auxquels on doit faire face lors de l'assemblage et du collage d'un bouclier composé de plusieurs bandes larges et plates. Il ne sera pas possible de réaliser un assemblage même à partir de cinq ou six bandes collées et de serrer le matériau avec de longues pinces ordinaires : à la moindre augmentation de force, le bouclier se plie en arc de cercle.

La solution au problème est un appareil à quatre pinces, photo.

Le panneau est fixé avec deux paires de pinces. Aux extrémités de chaque paire, vous devez réaliser une pince en forme de croix à partir d'un écrou et de plaques métalliques. Une charnière réglable en hauteur est installée à l'extrémité opposée de la fixation. La vis mère de chaque pince repose contre une plaque de bois. Il suffit de faire quelques tours de vis pour qu'une paire de barres comprime fermement les pièces à coller.

Boîte de serrage pour installation sur établi

S'il n'y a pas de support de montage spécial, les pièces de configurations complexes ne sont pas si faciles à fixer sur une surface plane d'établi. Dans ce cas, pour traiter une partie en bois d'une structure spatiale complexe, il est préférable de réaliser une boîte de serrage.

Le design est assez simple à réaliser :

  • Un cadre en forme de boîte est assemblé à partir de contreplaqué ;
  • Le long des côtés longs de la boîte, deux poutres sont cousues, de préférence en pin, d'une section de 50x50 mm ;
  • Une série de barres transversales de montage sont constituées du même matériau.

La boîte vous permet d'utiliser des pinces pour maintenir n'importe quelle pièce, même la plus complexe. Si vous envisagez d'utiliser des outils électriques puissants pour le traiter, vous devez également fabriquer une pince ou une pince pour la base en forme de boîte afin de fixer l'appareil à la table.

Pince pour table basse faite maison

Un problème sérieux avec toutes les tables basses en bois a été et reste la faible rigidité latérale du cadre ; même sans charge, le plateau présente souvent un jeu faible mais extrêmement désagréable.

Vous pouvez résoudre le problème en installant une pince faite maison ou un ressort de tension. Deux planches ou blocs de bois sont reliés entre eux par un long support métallique.

Le dispositif peut être réalisé avec un collier à vis ou auto-serrant. Dans tous les cas, les barres renforceront et fixeront le cadre avec les pieds, éliminant ainsi le jeu existant.

Collier simple et peu coûteux fabriqué à partir d'un anneau de tuyau en PVC

Parfois, il faut chercher des moyens improvisés pour le maintenir lors du transport, mais le plus souvent lors du perçage ou du traitement de pièces et d'objets de section ronde. La version la plus simple du collier peut être fabriquée à partir d'un anneau de tuyau en PVC.

Il suffit de percer deux trous traversants, d'insérer quelques pièces de renfort et de couper la paroi de l'anneau au même endroit. L'appareil est conçu pour un certain diamètre de pièce, vous devrez donc fabriquer tout un jeu de pinces pour fonctionner.

Supports pour un jeu de pinces

Les outils de travail et les pinces doivent tout d'abord être stockés dans un endroit spécialement désigné. Au lieu d'une pile d'outils, parmi lesquels il est difficile de trouver et de sélectionner l'appareil nécessaire, il est préférable de créer plusieurs racks ou étagères divisés. Dans ce cas, il ne faudra que quelques minutes, et non une demi-journée, comme auparavant, pour sélectionner rapidement plusieurs pinces les plus adaptées en taille et en conception.

Pinces improvisées

Souvent, en menuiserie ou lors de l'assemblage de structures en bois, le temps manque pour fabriquer des pinces et des pinces à part entière. Alors l’ingéniosité et l’expérience viennent à la rescousse.

Par exemple, une pièce ronde peut être fixée à l'aide de plusieurs anneaux fourrés sur le châssis.

Une tige de renfort ou une conduite d'eau peut être serrée à l'aide d'une pince improvisée composée de plusieurs barres et de ruban adhésif.

Un cordon de verrouillage de coffre ordinaire vous aidera à serrer un ensemble d'une douzaine de lattes de bois comme une pince à ruban.

Une pince est un outil qui permet de fixer une pièce pendant le traitement. Les maîtres utilisent souvent différentes sortes pinces dans leur travail. Que vous soyez menuisier ou mécanicien qui travaille le métal, il y a toujours un besoin de l'utiliser.

Cet appareil est disponible en différentes versions, de l'universelle à la spécialisée. Relativement récemment, une nouvelle modification est apparue : une pince à dégagement rapide. Développe une force de compression jusqu'à 450 kg.

La tâche pour tous les types est commune : fixer les pièces à traiter ou à connecter les unes aux autres.

Comme tout autre outil, les pinces peuvent être achetées au magasin ou fabriquées vous-même. La deuxième option est souvent choisie par les professionnels. Il est plus facile de créer votre propre conception que de rechercher une option pour des tâches individuelles.

Pinces faites maison - variétés et technologies de fabrication

Pince d'angle

De tels dispositifs sont utilisés pour fixer deux objets (pas nécessairement de même taille) à angle droit, pour les relier entre eux de quelque manière que ce soit. Il peut s'agir de flans de bois lors du collage, ou de l'assemblage à l'aide de coins et de confirmation.

Cependant, le plus souvent, une pince d'angle est utilisée comme gabarit pour souder des pièces métalliques à angle droit.

Pour la production, vous aurez besoin de :

  • coin en acier 40 mm, épaisseur 3-4 mm ;
  • plaques d'acier de 40 à 50 mm de large;
  • goujons filetés, de préférence trempés ;
  • tringles pour portails;
  • écrous pour l'engrenage à vis sans fin ;
  • Machine de soudage;
  • perceuse, tarauds.

Nous soudons les coins aux plaques d'acier selon un angle strictement de 90°.

Nous attachons une structure à vis sans fin de chaque côté par soudage. Il s'agit du même coin avec un écrou de poussée ou un épaississement soudé, dans lequel un filetage est coupé conformément à la goupille du collier. La largeur de l'espace de travail est choisie en fonction de la pièce potentielle.

IMPORTANT! Si la gamme de tailles des pièces à traiter est trop large, il est préférable de réaliser plusieurs pinces. Un mouvement trop important du bouton ne contribue pas à une fixation solide.

Une goupille à collet est vissée dans l'écrou de travail, après quoi une butée est assemblée à son extrémité. En règle générale, il s'agit d'une structure composée de deux rondelles métalliques de tailles différentes. La butée doit tourner librement sur la goupille.

Sur la face arrière du bouton, nous perçons un trou dans lequel nous insérons une tige métallique comme levier.

Une pince métallique correctement assemblée vous permet de fixer solidement des pièces en acier lors du soudage ou des pièces en bois lors de la menuiserie. Le design est si simple à réaliser qu'il est devenu un véritable incontournable parmi les artisans artisanaux.

Une pince est un appareil qui permet d'attacher, serrer ou coller diverses surfaces. Cependant, certains artisans ne disposent pas toujours de tels outils.

Dans de tels cas, des pinces faites maison viendront à la rescousse, vous permettant de résoudre des problèmes individuels. Une pince à faire soi-même est relativement simple à réaliser, mais en même temps elle est particulièrement fiable une fois assemblée.

Qu'est-ce qu'une pince

Ni les professionnels ni les artisans amateurs ne peuvent se passer de cet outil. Il est utilisé pour la menuiserie, la plomberie et tout autre type de travaux. La configuration de cet appareil propose de nombreuses options différentes et est disponible à des fins universelles et spécialisées. Récemment, de nouvelles modifications sont apparues sur le marché, qui sont des dispositifs à dégagement rapide. La force qu'ils exercent peut atteindre 400 à 500 kg.

Tous les types de cet outil ont une tâche commune : réparer les pièces lors de leur traitement ou de leur connexion les unes aux autres.

Naturellement, vous pouvez acheter des pinces dans de nombreux magasins spécialisés, mais certains artisans préfèrent autoproduction. Les options faites maison sont dans certains cas plus pratiques et peuvent être utilisées pour un type de travail spécifique et spécifique, ce qui ne peut pas être dit de nombreux outils d'usine.

De quels éléments se compose une pince ?

Avant de fabriquer une pince, vous devez déterminer quels éléments structurels y sont présents. Parmi les principaux, il convient de souligner :

  • cadre;
  • mâchoires pressantes;
  • élément mobile;
  • bras de levier.

Le fonctionnement d'un tel mécanisme de serrage est assuré par une partie mobile mobile, qui présente un filetage. Grâce à cela, le dispositif de serrage est attiré, pressant l'objet souhaité entre les plans des éléments mobiles. La force de serrage doit être contrôlée à l'aide d'un levier.

Aujourd'hui, on connaît divers dispositifs de serrage fabriqués sous la forme d'un système à levier. Mais fabriquer de tels mécanismes à la maison n’est pas possible.

Pour une production qui se distinguera par sa qualité et sa fiabilité, il est préférable d'installer des pièces métalliques. Le soudage peut être utilisé pour les connecter. Un tel mécanisme de fixation aura une conception fiable permettant de serrer des éléments ayant une élasticité différente. L'utilisation d'attaches métalliques universelles peut être utilisée pour effectuer divers travaux et leur durée de vie est plus longue que celle des autres matériaux.

Fabriquer une pince de vos propres mains en métal

Pour réaliser une pince maison, un canal métallique doit être préparé. Sa dimension longue doit correspondre à l'épaisseur maximale des produits à assembler. Mais par mesure de sécurité, cela vaut la peine de prévoir une petite marge.

Des marques doivent être faites sur les lignes médianes longitudinales qui longent le canal. Ils indiqueront l'emplacement des trous dans lesquels les boulons seront insérés. De petits morceaux d'un canal similaire doivent être fixés au corps des boulons. Ceci peut être réalisé en utilisant le soudage. De plus, en soudant, vous pouvez percer des trous du diamètre souhaité.

Il est préférable de donner aux trous pour les boulons une forme de larme. Cette conception vous permettra de réaliser des nids d'atterrissage avec un ajustement plus serré. Les trous doivent ressembler à des trous de serrure.

Après cela, nous prenons une petite plaque de canal pour y souder le boulon. La taille de la tête du boulon doit être telle qu'elle puisse être installée dans la douille sans trop d'effort. Ayant prévu tous ces aspects, la préparation des arrêts nécessaires peut être considérée comme terminée.

Après cela, il est nécessaire d'utiliser une vis de grand diamètre. Un œil est attaché à une extrémité et une longue section de canal est attachée à l’autre. La meilleure option pour la fixation est le soudage. Après avoir effectué ces manipulations, vous pouvez utiliser pleinement l'outil.

Nous utilisons un insert flexible

Souvent, au cours du processus de travail, il est nécessaire de lier des pièces ayant une grande surface. Dans de tels cas, des inserts flexibles doivent être utilisés. Pour leur fabrication, il est recommandé d'utiliser des matériaux assez rigides dont la surface présentera une légère courbure. Par exemple, un tel matériau est une plaque métallique ordinaire ayant une épaisseur de 3 à 4 mm.

Aux extrémités, un tel insert est pressé des deux côtés avec des pinces sur la plaque à coller. Il doit être positionné de manière à ce qu'à travers sa surface, il soit possible d'obtenir une pression uniforme sur tout le plan des surfaces à traiter.

L'utilisation d'inserts flexibles avec une pince permettra un collage fiable de toute surface présentant un grand plan. Grâce à cela, l'ensemble du travail peut être considérablement simplifié.

Il existe d'autres façons de fabriquer une pince à dégagement rapide de vos propres mains. Mais l'utilisation de cette option se caractérise par la plus grande polyvalence. Cet appareil peut être utilisé lorsque vous travaillez avec des objets volumineux, tels que des portes, des comptoirs, etc.

Pince à dégagement rapide en bois

Les pinces en bois faites maison peuvent être fabriquées en différentes versions. Ci-dessous, nous examinerons certaines des options de menuiserie les plus pratiques.

Option 1

La pince la plus simple constituée d'éléments en bois, utilisée pour les travaux de menuiserie, peut être réalisée en utilisant les matériaux suivants :

  1. Blocs de bois (2 pièces) en bois tendre mais durable, comme le pin. En raison du bois dur, des empreintes peuvent rester sur le produit s'il est tenu fermement.
  2. Un écrou de meuble avec une serrure en bois.
  3. Quatre goujons en acier. Ils doivent être fabriqués à partir de nuances d'acier trempé coûteuses.
  4. Écrou à oreilles (4 pièces) . Leur filetage doit correspondre au filetage des goujons.
  5. Quatre rondelles de butée.

Le bloc est découpé sous forme de pince de travail. Dans lequel il est nécessaire de percer en parallèle le nombre requis de trous pour chaque goujon, permettant un petit jeu. Chaque goupille est vissée dans un écrou de meuble et verrouillée. Un alignement serré peut être obtenu à l'aide d'ailettes ou d'écrous ordinaires avec des clés à fourche (pour obtenir une forte adhérence).

Il est à noter qu'en produisant deux jeux de pinces identiques, le champ d'application de leur utilisation peut être considérablement élargi. Dans de tels cas, vous pouvez travailler avec l'outil comme étau de menuisier.

Option 2

Pour assurer une fixation rapide des petites pièces, vous pouvez utiliser une pince similaire à un pied à coulisse.

Pour fabriquer l'appareil, vous aurez besoin de barres et de contreplaqué fin. Vous devrez également fournir un système à vis sans fin, qui nécessitera l'utilisation d'écrous pour meubles et d'une broche à douille. D'un côté des rails de guidage, une butée fixe est solidement fixée. Sur les lattes elles-mêmes, il est nécessaire de découper plusieurs évidements qui fixent le mécanisme de déplacement.

Lorsque vous déplacez le support à la valeur souhaitée, pour fixer la pièce, vous devez faire plusieurs tours avec la manivelle. Si vous relâchez le mécanisme de poussée, le chariot peut être facilement déplacé, libérant ainsi la pièce.

Option 3

Dans certains cas, il devient nécessaire de presser la pièce contre la surface de la table. A cet effet, on utilise une pince auto-serrante, qui doit être équipée d'un support en métal ou en bois.

L'extrémité pivotante doit avoir un levier sur lequel se trouve un excentrique. Lorsque vous le tournez sous certains angles, il se verrouille automatiquement. La hauteur totale peut être ajustée à l'aide de goujons fixés à l'appareil. En le tournant selon un certain angle, nous obtenons une pince rapide automatique.

Pour effectuer un fraisage en masse, deux de ces pinces doivent être fixées sur des gabarits mobiles. Ces types de pinces à serrage rapide doivent être fabriqués individuellement, adaptés à chaque matrice, ou en les réorganisant sur de nouveaux substrats lors de la découpe des formes ultérieures.

Fabrication de colliers de serrage

Il est connu que le soudage de tuyaux de bout en bout nécessite des compétences et des capacités particulières. Il est assez difficile de connecter des tuyaux métalliques de cette manière. Lors du soudage d'un morceau de tuyau à des systèmes prêts à l'emploi fixés dans l'espace, le niveau de complexité est considérablement réduit. Mais pour souder une pièce en position libre, la présence d'assistants ou de dispositifs spéciaux est requise, qui sont des pinces pour souder des tuyaux.

Pour fabriquer un collier de serrage, vous aurez besoin d'un coin métallique et de plaques d'acier. Les moitiés des colliers de serrage faits maison sont fixées avec des tiges filetées. En conséquence, vous pouvez obtenir un design très simple et efficace.

Vous pouvez en savoir plus sur la fabrication d'une pince de vos propres mains grâce au didacticiel vidéo.

Vidéo « Pince à faire soi-même. Processus de fabrication détaillé"

La vidéo présente un processus détaillé pour fabriquer une pince maison.