A vevő felszerelése a kompresszor helyiségbe. Légvevő kompresszorhoz. A levegővevő kialakításának általános követelményei

Ezenkívül a levegővevő biztosítja

a kompresszorból érkező sűrített levegő pulzálásának vagy a fogyasztók sűrített levegő egyenetlen fogyasztásának kisimítása műszak közben,
biztosítja a csavarkompresszor optimális működési módját, csökkenti a dugattyús kompresszor újraindításainak számát,
A vevő a sűrített levegő elsődleges hűtését és a kondenzátum összegyűjtését is tartalmazza.

Vízszintes levegőgyűjtő (levegővevő) leggyakrabban kompresszor egység, villanymotor és egyéb berendezések rászerelésére használják (vezérlő automatika, sűrített levegő szárító, szűrők stb.). De szükség esetén (például alacsony mennyezetű helyiségekben) a vízszintes légkollektor külön vevőként is használható, hogy sűrített levegőt hozzon létre a vállalat pneumatikus rendszerében. A légkollektor könnyen integrálható egy meglévő sűrítettlevegő-ellátó hálózatba, ha a kompresszor után megfelelő helyre helyezi. A levegő befogadója a kompresszorhoz és a levegőhálózathoz fém vagy műanyag csövekkel vagy rugalmas csatlakozással csatlakozik.

Függőleges léggyűjtők (levegő vevők) minimális lábnyomuk miatt széles körben elterjedtek. A függőleges légkollektor könnyen integrálható a meglévő pneumatikus sűrítettlevegő-ellátó hálózatba, kényelmes helyen a kompresszor után. A levegő befogadója a kompresszorhoz és a pneumatikus vezetékhez fém vagy műanyag csövekkel vagy rugalmas csatlakozással csatlakozik.

A térfogat helyes kiszámításához és a levegővevő kiválasztásához speciális képletek vannak, amelyek figyelembe veszik a kompresszor teljesítményét és típusát, a kompresszor működési módjának szabályozására használt rendszereket, valamint a kiválasztott levegővevő célját.

Ilyen számításokat tervezők és mérnökök végeznek a kompresszoregységek fejlesztésekor, valamint a kompresszorműhelyek vagy sűrítettlevegő-ellátó rendszerek tervezésekor. A már telepített légkollektorral rendelkező kompresszorok általában a kompresszor használati módjának figyelembevételével kiválasztott vevővel vannak felszerelve.
De sok esetben gyorsan ki kell választani a levegővevő kívánt térfogatát, bonyolult számítások és képletek nélkül.

A független kiválasztáshoz egyszerűsített megközelítést használhat, amelyben a kompresszor vevőjét csak a kompresszoregység teljesítménye és működésének egyes jellemzői alapján választják ki. Ebben az esetben a levegő befogadó térfogata egy perc alatt a sűrített levegő termelékenységének felel meg.

Ezt figyelembe kell venni
- egyrészt az elégtelen térfogatú vevő használata a kompresszor működési módjának gyakori megváltoztatásához vezet, ami végső soron a kompresszor meghibásodásához vezethet (különösen fontos a dugattyús kompresszoroknál).
- másrészt, ha a légkollektor térfogata túl nagy, a kompresszor terhelés alatt tovább fog működni, feltöltve a felesleges térfogatot, ami a kompresszoregység fokozott felmelegedéséhez, végső soron a tömítések és csapágyak idő előtti kopásához vezet.

A helytelenül kiválasztott levegőgyűjtő a pneumatikus rendszer meghibásodásához, a berendezések megnövekedett terheléséhez vagy a kompresszor vészleállításához vezethet a terhelés-ürítési módok gyakori változása miatt.

Ha nagy kapacitású (több mint 1000 literes) léggyűjtőket kell beépíteni, célszerűbb több kisebb vevőt használni, rendszerbe kötve szekvenciálisan vagy párhuzamos. Ezzel elkerülhető a bonyolult regisztrációs eljárás, és számos működési előnnyel jár.

Párhuzamos elrendezéssel légkollektorok esetén a pneumatikus rendszer áteresztőképessége nagyobb, és megegyezik a hálózatban lévő összes vevő teljesítményének összegével. Ezenkívül, ha szükséges, leválaszthat egy vagy több vevőt a fővonalról. Például ellenőrzéshez vagy rutin karbantartáshoz.
Szekvenciális telepítéskor levegőgyűjtők, a hálózati áteresztőképesség csökken, és megegyezik az egyik vevő minimális áteresztőképességével. Ugyanakkor minden egyes vevő egyfajta mini-leválasztó szerepét tölti be, amelyben a levegő lehűl és kondenzátum szabadul fel. Ezzel a módszerrel könnyebb a levegővevőket a teljes pneumatikus vonal mentén kényelmes helyeken elhelyezni, és még a rendszert is hurkolni, ami megteremti a legjobb feltételeket a szükséges nyomás fenntartásához a hálózatban, és biztosítja a pneumatikus berendezések stabil működését.

A meghosszabbított csővezetékek is jelentős térfogatúak lehetnek, amelyeket levegővel töltenek meg, egyfajta léggyűjtő szerepét töltve be, és ezt is figyelembe kell venni a számításoknál.

A léggyűjtőket nyílt területeken kell felszerelni olyan helyekre, ahol nincs tömeg, vagy különálló épületekben. A szabályozási dokumentációban előírt esetekben a levegővevők gyártóműhelyekben telepíthetők, és a legjobb a legalacsonyabb hőmérsékletű helyre telepíteni. környezet a jobb hűtés érdekében, de ugyanakkor kerülje a nullához közeli hőmérsékletet, hogy elkerülje a kondenzátum fagyását. A léggyűjtők felszerelésének meg kell akadályoznia annak lehetőségét, hogy azok felboruljanak vagy megsérüljenek szállítási vagy egyéb mechanizmusok miatt. A levegővevőhöz szabad hozzáférést kell biztosítani ellenőrzéshez, javításhoz és rutinszerű karbantartáshoz.

A levegőgyűjtő működése során gondoskodni kell arról, hogy a nyomásingadozás ne haladja meg a 20%-ot a tartályban lévő sűrített levegő maximális és minimális nyomása között. És úgy, hogy ezeknek az oszcillációknak a frekvenciája a lehető legalacsonyabb legyen. Vagyis a vevő sűrített levegővel való feltöltése és áramlása a lehető legsimábban, hirtelen ugrások nélkül történjen. Ellenkező esetben megnő a hegesztési varratok terhelése, ami a légkollektor idő előtti károsodásához, sipolyok és repedések megjelenéséhez vezethet.

A légfogót a kompresszoregységek szerves részeként, vagy egy vállalkozás pneumatikus rendszerének különálló elemeként használják, ahol más berendezések mellett szárítók is használhatók a sűrített levegő nedvesség eltávolítására.

Ebben az esetben a levegőgyűjtő a szárító előtt és után is elhelyezhető. Mindkét elhelyezési lehetőségnek megvannak a maga előnyei és hátrányai.

Ha (lásd az 1. ábrát) - száraz és tiszta sűrített levegőt tartalmaz, amelyet előtisztítottak szűrőkön és nedvességleválasztón keresztül szárítóban. Ennek megfelelően a vevőben nem képződik kondenzáció (természetesen, ha a levegőt nem hűtik le a harmatpont alá, ami a párátlanító típusától függ), és jelentősen csökken a vevő belső falainak korróziós veszélye. . Ezenkívül a levegőgyűjtő tárolja a már párátlanított levegő utánpótlást, hogy gyorsan kompenzálja a fogyasztási csúcsokat. A léggyűjtő elhelyezési módszerének hátrányai közé tartozik, hogy olyan szárítót kell használni, amelyet a kompresszor maximális teljesítményére terveztek. Ezenkívül a szárítóba belépő sűrített levegő megemelt hőmérsékletű lesz (további utóhűtőt kell felszerelni). És egy ilyen rendszer esetén, különösen dugattyús kompresszor használatakor, a szárítót negatívan befolyásolja a sűrített levegő pulzációja, ami felgyorsítja a berendezés kopását.

Csavarkompresszorok használatakor egy hatékonyabb szárító kiválasztásával csökkenthető egy ilyen elrendezés negatív tényezője, de általában a szárító utáni levegőgyűjtő elhelyezése csak korlátozott feladatkörben javasolható.

A levegővevő pneumatikus hálózatba helyezésének előnyösebb lehetősége az telepítés a szárító előtt (lásd 2. ábra). Ezzel az elrendezéssel a szárítót a szárítást igénylő sűrített levegő tényleges áramlása alapján lehet kiválasztani, és minden egyes területre saját szárítógépet telepíthet különböző harmatpont-hőmérsékletű és teljesítményű. Az esetleges nyomáslökések a levegőgyűjtőben kisimulnak, és nem lesznek negatív hatással a szárítóra és egyéb berendezésekre. A vevőben lévő előhűtés után sűrített levegő jut be a szárítóba, ami lehetővé teszi a szárító kényelmesebb működését. Ennek az elhelyezési módszernek kisebb hátrányai közé tartozik a kondenzáció kialakulása a vevőben, ami növeli a vevő belső falainak korróziójának sebességét. A kondenzvíz gyors és rendszeres eltávolítása a levegő vevőből különféle típusú (kézi, úszós, elektronikus) kondenzvíz-elvezetőket használnak. És még egy kis hátrány - ha meg kell szárítani a rendszerbe belépő összes sűrített levegőt, különösen csúcsáramlási sebességeknél, akkor valamivel nagyobb párátlanítót kell használnia, mivel a levegő vevő magas nedvességtartalmú sűrített levegőt tartalmaz.

A légkollektor térfogatának kiszámítása és a csővezetékbe történő beszerelés módjának és helyének kiválasztása előtt meg kell vizsgálni a léggyűjtő útlevélben szereplő követelményeket, meg kell ismerkedni a nyomástartó edények működésére vonatkozó iparági szabályokkal, valamint konzultáljon a Rostechnadzor területi irodájával, és kérjen ajánlásokat a légkollektor gyártójától.

Ezenkívül a levegővevő (levegőgyűjtő) kiválasztásakor kellő figyelmet kell fordítani a gyártás minőségére, az útlevél és a megfelelőségi tanúsítvány, valamint a használati engedély meglétére. A légkollektort az üzemi körülményei alapján kell kiválasztani, és figyelembe kell venni a meglévő dugattyús vagy csavarkompresszort.

Ha kétes „fly-by-night cégektől” vásárol egy légivevőt, az felesleges pénz- és időpazarláshoz vezethet, és problémák merülhetnek fel az üzemeltetés során, valamint a légivevők használatára vonatkozó szabályozó hatóságok engedélyével.

Az AROSNA a legjobb megoldást kínálja partnerei számára - légvevők és léggyűjtők, 100%-ban Oroszországban, egy jól ismert gépgyártó üzemben gyártva, minden jogszabályi előírásnak megfelelően, minden szükséges dokumentációval, műszaki támogatással és garanciális idővel, kiváló minőségés versenyképes áron.

A vevőknek az eljárásnak megfelelően elfogadott ND szerint kell kiszámítaniuk és előállítaniuk. A vevőknek szelepekkel vagy töltőcsövekkel kell rendelkezniük speciális, nyak nélküli vevőkészülékekben.A 100 liternél nagyobb belső térfogatú sűrített, oldott és cseppfolyósított gázok vevőit útlevéllel kell ellátni.

A 100 liternél nagyobb belső térfogatú vevőkészülékekre biztonsági szelepeket kell felszerelni. A vevők csoportos elhelyezése esetén a vevőegységek teljes csoportjára biztonsági szelep felszerelése megengedett.

A 100 litert meghaladó belső térfogatú, járművekben üzemanyagként használt cseppfolyósított gázok betápláló tartályaként elhelyezett vevőegységeknek a biztonsági szelepen és a szelepen kívül maximális töltöttségi szint jelzővel kell rendelkezniük. Az ilyen típusú vevőkészülékeken megengedett egy speciális töltőszelep, egy gőzállapotú gáz elszívására szolgáló szelep és egy cseppfolyósított gáz szintjelző felszerelése a vevőbe.

A hidrogénnel vagy más gyúlékony gázokkal töltött vevőkészülékek szelepeinek oldalsó csöveinek balos menettel kell rendelkezniük, az oxigénnel vagy más nem gyúlékony gázokkal töltött vevőkészülékeknél pedig jobb menettel.

Minden gyúlékony robbanóanyag, valamint a GOST 12.1.007-76 szerinti 1. és 2. veszélyességi osztályú veszélyes anyagok gyűjtőszelepének dugóval kell rendelkeznie az oldalsó szerelvényen. Az oxigéntartályok szelepeit olyan tömítőanyagokkal kell felszerelni, amelyek oxigénes környezetben nem gyulladhatnak meg.Minden vevő felső gömb alakú részét le kell bélyegezni, hogy a következő információk jól láthatóak legyenek:

a gyártó védjegye;
vevő sorozatszáma;
üres vevő tényleges tömege (kg): legfeljebb 12,0 liter belső térfogatú vevőkészülékekhez - 0,10 kg pontossággal; 12,0-55,0 liter felett - 0,20 kg pontossággal; az 55,0 liternél nagyobb belső térfogatú vevőkészülékek tömegét a GOST vagy a TU szerint kell feltüntetni a gyártásukhoz;
a gyártás dátuma (hónap, év) és a következő ellenőrzés éve;
üzemi nyomás P MPa-ban (kgf/cm2);
próba hidraulikus nyomás Ppr MPa-ban (kgf/cm2);
vevőegységek kapacitása literben: legfeljebb 12,0 liter belső térfogatú vevőkészülékekhez - névleges; 12,0 és 55,0 liter közötti belső térfogatú vevőkészülékeknél - ténylegesen 0,30 literes pontossággal; 55,0 liternél nagyobb belső térfogatú vevőkészülékeknél - a gyártásukra vonatkozó RD-nek megfelelően;
a gyártó minőségellenőrzési jele, kerek alakú, 1 cm átmérőjű (kivéve az 55 liternél nagyobb belső térfogatú vevőkészülékeket);
standard szám az 55,0 liternél nagyobb belső térfogatú vevőkészülékekhez.

A táblák magassága a vevőkészülékeken legalább 6,0 mm, az 55,0 l-nél nagyobb belső térfogatú vevőkön pedig legalább 8,0 mm legyen. A tartályok tömegét – az acetilén tartályok kivételével – a felvitt festék, a cipőgyűrű és a sapka (ha van) figyelembevételével kell rögzíteni, de a kupak és a szelep tömegét nem.

A legfeljebb 5,0 literes belső térfogatú vagy 5,0 mm-nél kisebb falvastagságú vevőkészülékeken az útlevéladatokat a vevőegységre forrasztott lemezre lehet bélyegezni, vagy olaj- vagy zománcfestékkel lehet felvinni.

Az oldott acetilén tartályait megfelelő mennyiségű oldószerrel és porózus masszával kell feltölteni. A porózus massza minőségéért és a tartályok feltöltésének mindenkori helyességéért a tartályt porózus masszával feltöltő szervezet felelős. Az oldószer minőségéért és mindenkori helyes adagolásáért a tartályokat oldószerrel feltöltő cég a felelős.

A tartályok porózus masszával és oldószerrel való megtöltése után egy tartálymasszát ütünk ki a nyakára (a tartály tömege kupak nélkül, de oldószeres és porózus masszával, cipővel, szeleppel és gyűrűvel). A vevő külső felületét a 17. táblázat szerint kell festeni.

17. táblázat Nyomástartó edények vagy sűrítettgáz-tartályok festése és jelölése

A gáz neve	Felirat szövege	Vevő festése	Csíkos szín	Betűk színe
Etilén	Etilén	Lila	Zöld	Piros
Minden egyéb gyúlékony gáz	A gáz neve	Piros	Zöld	fehér
Minden egyéb nem gyúlékony gáz	Azonos	Fekete	Zöld	Sárga
Argon technikai	Argon technikai	Fekete	Kék	Kék
Argon tiszta	Argon tiszta	szürke	Zöld	Zöld
Acetilén	Acetilén	fehér	Zöld	Piros
Butilén	Butilén	Piros	Fekete	Sárga
Olaj-gáz	Olaj-gáz	szürke	Fekete	Piros
Bután	Bután	Piros	Fekete	fehér
Hidrogén	Hidrogén	Sötétzöld	Fekete	Piros
Levegő	Sűrített levegő	Fekete	Fekete	fehér
Hélium	Hélium	Barna	Fekete	fehér
Dinitrogén-oxid	Dinitrogén-oxid	szürke	Fekete	Fekete
Oxigén	Oxigén	Kék	Fekete	Fekete
Orvosi oxigén	Orvosi oxigén	Kék	Fekete	Fekete
Hidrogén-szulfid	Hidrogén-szulfid	fehér	Piros	Piros
Kén-dioxid	Kén-dioxid	Fekete	Sárga	fehér
Szén-dioxid	Szén-dioxid	»	Sárga	Sárga
Foszgén	Foszgén	Védő	Piros	Sárga
Freon-11	Freon-11	Alumínium	Kék	Fekete
Freon-12	Freon-12	Alumínium	Kék	Fekete
Freon-13	Freon-13	Alumínium	2 piros	Fekete
Freon-22	Freon-22	Alumínium	2 sárga	Fekete
Klór	-	Védő	Zöld	Fekete
Ciklopropán	Ciklopropán	narancs	Zöld	Fekete

A karosszéria és a vevők és nyomástartó edények feliratainak festése történhet olaj-, nitro- vagy zománcfestékekkel.

Az újonnan gyártott légtartályok és nyomástartó edények festését, feliratozását a gyártók, karbantartáskor pedig vizsgálóhelyeken vagy töltőállomásokon végzik.

Speciális készülékekben használt, vagy speciális célú gáz előállítására használt vevőkészülékek feliratainak színét és szövegét az eljárásrendnek megfelelően egyeztetni kell. A vevőkészülékeken a feliratok a kerület mentén legalább a kerület 1/3-ig, a csíkok pedig a teljes kerület mentén, a 12,0 l-nél nagyobb belső térfogatú vevőegységeken pedig a betűk magasságának 6,0-nak kell lennie. cm, a csík szélessége pedig 2,5 cm A 12,0 literes belső térfogatú vevőegységeken a feliratok és csíkok méreteit a vevő oldalfelületének méretétől függően kell meghatározni.

A légtartály nyomás alatt működő edény. Sűrített levegő felhalmozására és tárolására szolgál; a nyomás kiegyenlítése és fenntartása a csővezetékekben; a kompresszor működése által okozott lágyító lüktetések; a kompresszor szükséges üzemmódjának fenntartása és a bypass-ok számának csökkentése; sűrített levegő elsődleges hűtése; a kondenzátum összegyűjtése és eltávolítása.

Levegőfogadók (levegőgyűjtők) szervizelésére 18 éven felüli személyek jogosultak, akik korábban ipari képzést, munkavédelmi bizonyítványt és a nyomástartó edények biztonságos karbantartására vonatkozó oktatást szereztek.

1. A sűrített levegő befogadója egy hegesztett szerkezet, amelyet az OST 26 291-94 "Hegesztett acél edények és készülékek. Általános műszaki feltételek" és a PB 03-576-03 "Szabályok a tervezési és biztonságos üzemeltetési szabályok" előírásai szerint gyártottak. nyomástartó edények".

A légkollektor héján és alján menetes kiemelkedések találhatók: a munkaközeget - sűrített levegőt - a vevőegységből tápláló és elvezető csővezetékek csatlakoztatására; biztonsági szelep és nyomásmérő felszereléséhez; szelep beszereléséhez, dugó a kondenzvíz elvezetéséhez; van egy karima, melynek furata nyílásként szolgál az edény belső felületének ellenőrzéséhez (lásd 1. ábra).

2. A légkollektorhoz gyártói adattáblát kell rögzíteni, azzal technikai sajátosságokés a vevő működési paraméterei.

Az útlevélben megadott levegővevő munkakörnyezetének és paramétereinek megváltoztatása nem megengedett.

3. A beépített szerelvényeknek, műszereknek és biztonsági berendezéseknek meg kell felelniük a nyomástartó edény (vevő - levegőgyűjtő) útlevélben meghatározott paramétereknek.

A nyomásmérőt úgy kell felszerelni, hogy a leolvasások jól láthatóak legyenek a kezelő személyzet számára. Az üzemi nyomás mérési határának a nyomásmérő skála második harmadában kell lennie. A vevő tulajdonosának piros vonalat kell jelölnie a nyomásmérő skáláján, amely jelzi az edényben lévő üzemi nyomást. A piros vonal helyett megengedett egy pirosra festett fémlemez rögzítése a nyomásmérő testére és szorosan a nyomásmérő üveg mellé.

A vevőegységre zárt biztonsági szelepet kell felszerelni, amely megvédi a vevőt a megengedett értéket meghaladó nyomástól. Ha a szelep kinyitásakor levegő távozik, és nem nő a nyomás a tartályban, és a gyűrű vagy a szórófej leengedésekor a szelep bezárul és feszes marad, a szelep jó állapotúnak tekinthető.

4. A légkollektor működési feltételei:

tengerszint feletti magasság legfeljebb 1000 m;

Környezeti hőmérséklet 253 K (-20 °C) és 313 K (+40 °C) között;

A levegő relatív páratartalma legfeljebb 80% 298 K (+25°C) hőmérsékleten

5. A légi átvevő bármilyen szállítási móddal szállítható, figyelembe véve a megfelelő szállítási módra érvényes Szabályzat követelményeit.

6. A vevőt szállításkor fadobozokba vagy könnyű szállítási csomagolásba kell csomagolni, biztonságosan rögzített fatartókra, míg a vevőt műanyag fóliába kell csomagolni.

A lyukak menetét gátolt olajozással meg kell őrizni és dugókkal vagy dugókkal le kell zárni. A külön szállított alkatrészeket és alkatrészeket is meg kell őrizni és műanyag zacskóba kell csomagolni.

A műszaki és szállítási dokumentációt műanyag zacskóba kell csomagolni.

7. A légkollektor tárolási feltételei – zárt, fűtetlen helyiség. A tárolási módnak meg kell akadályoznia a vevő mechanikai sérülését és korrózióját.

Légvevő egy évnél hosszabb tárolása esetén, amennyiben azt zárt, fűtetlen helyiségben tárolják, a vevőegységet újból konzerválni kell. Ehhez le kell nyomni a vevőt: távolítsa el az összes csatlakozót és dugót; Zsírtalanítóval megnedvesített rongy segítségével távolítsa el a korábban felvitt konzerválószert a felületekről; törölje le száraz ruhával; Alkalmazza újra a tartósítószert (lásd a 6. pontot).

8. A vevő felemeléséhez és mozgatásához menetes kiemelkedéseket nem szabad horogként használni.

9. Tilos a léggyűjtő vevő épségét sértő eszközöket megváltoztatni, hegeszteni, behelyezni vagy beépíteni.

10. A tulajdonos köteles a PB 03-576-03 "Nyomástartó edények tervezésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályok" vonatkozó szakaszainak előírásai szerint gondoskodni a vevő jó állapotú és biztonságos munkakörülményeinek fenntartásáról.

Ehhez a levegővevő jó állapotáért és biztonságos használatáért felelős szakemberek, valamint a légvevő műszaki állapotának és működésének felügyeletéért felelős szakemberek közül megrendelés alapján szükséges kijelölni.

A tulajdonos köteles kidolgozni és a megállapított eljárásrendnek megfelelően jóváhagyni a levegővevő üzemeltetésére és biztonságos karbantartására vonatkozó utasításokat.

11. A légkollektort szellőztetett ipari helyiségekben kell felszerelni olyan helyre, amely kizárja az emberek tömegét, és nem helyezhető el hőforrások közelében; gyúlékony és fokozott fémkorróziót okozó anyagok; magas légszennyezettségű helyeken.

A légkollektor beépítésének biztosítania kell a külső és belső ellenőrzés, javítás és tisztítás lehetőségét.

12. A levegőgyűjtő felszerelése előtt ellenőrizni kell a műszaki és szállítási dokumentáció készletének elérhetőségét; a szállítás teljessége a műszaki és szállítási dokumentációnak megfelelően.

Ellenőrizze a vevő általános állapotát: nincs sérülés, horpadás, horpadás vagy deformáció, amely szállítás és tárolás során előfordulhat.

13. A szerelés során a légkollektort az alaphoz kell rögzíteni. A légkollektor felszerelésének meg kell akadályoznia annak felborulását.

A működő kompresszor és egyéb berendezések által a vevőre továbbított vibráció csökkentése érdekében gumi lengéscsillapítókat (párnákat) kell elhelyezni a vevő lába alatt.

Szerelje be a nyomásmérőt és a biztonsági szelepet a vevő megfelelő rögzítési pontjaiba, és távolítsa el a szállításhoz; elzáró berendezéseket, csővezetékeket szerelni. Ellenőrizze az összes csatlakozás tömítettségét.

14. A levegő befogadóját a Nyomástartó edények Tervezési és Biztonságos Üzemeltetési Szabályzata szerint, valamint a biztonsági követelményeknek megfelelően kell üzemeltetni.

A vevőkészülék működése TILOS az alábbi esetekben:

Ha a nyomás és (vagy) hőmérsékleti értékek túllépik az útlevélben és a fogadótáblán megadott határértékeket;

Ha a beépített szerelvények, műszerek és biztonsági berendezések hibás működését észlelik;

Ha szivárgást, kidudorodást vagy szakadt tömítést észlel a vevőben és nyomás alatt működő elemeiben;

Ha olyan tűz keletkezik, amely közvetlenül veszélyezteti a nyomásvevőt.

Ha ezeket a hibákat észleli, a következőket kell tennie:

Állítsa le a sűrített levegő ellátást;

Csökkentse a nyomást a vevőben légköri nyomásra.

15. A levegőgyűjtőt (levegővevőt) üzembe helyezés előtt műszaki vizsgálatnak kell alávetni; és működés közben időszakos ellenőrzésen kell átesni; szükséges esetekben - soron kívüli vizsgálat.

A vevő működőképességének és további működésének lehetőségének megállapítására műszaki vizsgálatot végeznek.

15.1. A műszaki ellenőrzést a légkollektor jó állapotának és biztonságos működésének felügyeletéért felelős személynek kell elvégeznie abban a szervezetben, ahol a légkollektort üzemeltetik.

15.2. Az első felmérés során a következőket kell elvégezni:

Műszaki dokumentáció ellenőrzése, külső sérülések vizsgálata, valamint a vevő (nyomástartó edény) megfelelő felszerelésének és a Szabályzatnak megfelelő felszerelésének ellenőrzése;

15.3. Az időszakos felmérések során a következőket kell elvégezni:

Műszaki dokumentáció ellenőrzése - legalább évente egyszer;

Az összes hegesztési varrat és a hajó felületének külső ellenőrzése - évente;

Az edényfalak korróziós állapotának belső ellenőrzése - évente, nyílásokkal és nyílásokkal. Ha a belső felület nem látható teljesen a meglévő lyukakon keresztül, akkor a belső felületet speciális műszerekkel (endoszkóp, periszkóp és egyéb megtekintő eszközök) vizsgálják;

Hidraulikus nyomáspróba 5 év elteltével (utólag - az ellenőrzési és vizsgálati eredmények alapján).

A vizsgálat eredményei alapján az érre vonatkozó műszaki diagnosztikai program kiegészíthető az érfal vastagságának ultrahangos módszerrel történő monitorozásával.

15.4. Rendkívüli felmérés lebonyolításakor meg kell jelölni azt az okot, amely miatt ilyen felmérésre volt szükség.

15.5. A műszaki vizsga eredményét a hajóútlevélben rögzíteni kell, feltüntetve a hajó megengedett üzemi paramétereit és a következő vizsgálatok időpontját a Szabály szerint.

16. A gyártó által megállapított tervezési élettartamukat lejárt vevőkészülékeknél a műszaki diagnosztika eredményei alapján meg kell határozni a műszaki vizsgálat volumenét, módszereit és gyakoriságát, és döntést kell hozni a vevőkészülék élettartamának meghosszabbításáról. a megengedett üzemi paraméterek feltüntetésével, vagy leírni.

Azokat a vevőkészülékeket, amelyek élettartamuk végére értek, és (vagy) a műszaki diagnosztika eredményei alapján megállapították, hogy a további működés nem lehetséges, a hatályos egészségügyi előírásoknak megfelelően kell ártalmatlanítani; az alkatrészeket és alkatrészeket át kell adni az egészségügyi és járványügyi szolgálat által jóváhagyott szakosodott vállalkozásnak, amely rendelkezik az Orosz Föderáció Természeti Erőforrások Minisztériumának engedéllyel (engedéllyel).

17. A vevőkészülék jó állapotának fenntartása érdekében a vevő tulajdonosa köteles időben elvégezni a javítást.

A vevőjavítás a védőbevonat helyreállításából és a szerelvények, műszerek és biztonsági berendezések cseréjéből áll, amelyek állapota nem biztosítja további működésük megbízhatóságát.

A levegőgyűjtőre (vevő) felszerelt műszerekkel, biztonsági berendezésekkel és egyéb szerelvényekkel kapcsolatos követelmények; a csatlakoztatható kompresszorok paramétereit a gyártó az adott kompresszormodellhez, amelyben az edényt használják, a használati utasításban határozza meg.

Javításkor be kell tartani az ipari szabályokban és előírásokban meghatározott biztonsági követelményeket.

A javítási munkák elvégzése után ellenőrizni kell a szerelvények, műszerek és biztonsági berendezések megfelelő működését; az összes kapcsolat sűrűsége. Az elvégzett javítások körét és annak eredményét be kell írni a nyomástartó edény útlevelébe.

GYÁRTÓI GARANCIA

A légkollektor (vevő) garantált élettartama az üzembe helyezéstől számított 12 hónap, de legfeljebb 15 hónap a gyártótól történő kiszállítástól számítva, és az üzembe helyezés előtti tárolás tárgya tiszta és száraz helyiségben.

1. ábra. Levegővevő (levegőgyűjtő)

1 karimás Du-100; 2- főnök Du-25; 3 – főnök Du-15; 4 – főnök Du-40; 5 – főnök Du-15.

A vevő (levegőgyűjtő) egy kompresszor berendezés, amely egy edény, amelyhez csővezetékek vannak csatlakoztatva a levegő mozgatására. Sűrített levegő felhalmozására, valamint nyomás alatti tárolására szolgál. Ezenkívül a vevő a következő funkciókat tudja ellátni:

Nyomáskiegyenlítés a csővezetékekben a kompresszor indításakor és leállításakor;
A nyomás stabil szinten tartása működés közben;
Egy munkaegység pulzációjának enyhítése;
Kondenzátum összegyűjtése a későbbi eltávolításhoz;
Sűrített levegő hűtése.

A kompresszorok levegővevői különböző térfogatúak: 50-900 liter vagy több. A szükséges térfogat a kompresszor egység teljesítményétől és teljesítményétől függ. Ezért az ilyen berendezéseket egyedileg választják ki a megadott jellemzők számításai alapján.

Szállás

A levegőgyűjtő többféleképpen is elhelyezhető. A kisméretű berendezések gyakran fel vannak szerelve vevővel, amely lehet függőleges, vízszintes vagy a kompresszorházba épített. Az első típus kényelme a helytakarékosságban rejlik: a vízszintes vevő több helyet foglal el, így gyakran nem alkalmas szűk helyen végzett munkára.

A légkollektor kültéren is felszerelhető, az időjárás viszontagságaitól való kötelező védelem mellett. A vevő elhelyezésére számos szabály vonatkozik:

A tengerszint feletti magasság nem haladhatja meg az 1000 métert (e követelmény be nem tartása a készülék üzemi nyomásának megsértéséhez vezethet).
A környezeti hőmérsékletnek -20 és +40 Celsius fok között kell lennie.
A levegő páratartalma - legfeljebb 80%.

Mivel az utolsó 2 feltételnek sokszor nehéz, sőt lehetetlen betartani, mivel ezek az időjárási viszonyokra vonatkoznak, ezért a legoptimálisabb a légkollektorokat egy erre a célra kialakított helyiségben felszerelni. Ez vonatkozik az álló kompresszorokra is.

A helyiségnek zártnak, tisztának, fűtetlennek és szellőztetettnek kell lennie. Célszerű olyan helyet választani, ahol nem lesz tömeg, és elegendő hely lesz a műszaki ellenőrzéshez és a berendezések karbantartásához. Fontos megjegyezni azt is, hogy a vevőt speciális gumipárnákra szerelték fel az ütéselnyelés érdekében, ezért a padlónak betonnak kell lennie.

A vevő tárolása

Ha nem használja a vevőt, elő kell készíteni a tároláshoz. Az előkészítés magában foglalja a levegő és a kondenzátum eltávolítását az edényből. Tárolása zárt és fűtetlen helyiségben lehetséges a ház korróziójának megelőzése érdekében. Ezenkívül ki kell zárni a berendezés mechanikai sérülésének lehetőségét.

1 évnél hosszabb tárolás esetén a megadott szabályok betartása esetén a vevőkészüléket újra meg kell őrizni. Az újramegőrzés részletes szabályait a berendezés műszaki adatlapja ismerteti.

2. rész. Nyomástartó edények és vevők biztonságos üzemeltetésének szabályai (8 bar, 10 bar, 11 bar, 13 bar, 15 bar, 40 bar, 330 bar)

4.6. Hidraulikus (pneumatikus) teszt

4.6.1. Minden vevőkészüléket a gyártás után hidraulikus tesztelésnek vetnek alá.

A vevőegységeket, amelyek gyártása a telepítési helyen fejeződik be, és részenként szállítják a telepítési helyre, a telepítés helyén hidraulikai vizsgálatnak vetik alá.

4.6.2. A védőbevonattal vagy szigeteléssel ellátott vevőket a bevonat vagy szigetelés felhordása előtt hidraulikus tesztnek vetik alá.

A külső burkolattal rendelkező vevőket a burkolat felszerelése előtt hidraulikus tesztelésnek vetik alá.

A zománcozott vevőkészülékeket a zománcozás után üzemi nyomással hidraulikus próbának lehet alávetni.

4.6.3. Az edények és tartályok hidraulikus vizsgálatát az öntöttek kivételével a képlettel meghatározott próbanyomással kell elvégezni.

Ahol R - a vevő tervezési nyomása, MPa (kgf/cm);

A vevő anyagának, illetve elemeinek megengedett feszültségei 20 °C-on és a tervezési hőmérsékleten, MPa (kgf/cm).

Hozzáállás a vevőegység elemeihez (héjak, fenék, karimák, kötőelemek, csövek stb.) használt anyag szerint veszik, amelyhez a legkisebb.

4.6.4. Az öntvényből készült alkatrészek hidraulikus vizsgálatát a képlettel meghatározott próbanyomással kell elvégezni

Az öntvények vizsgálata összeszerelés és hegesztés után egy összeszerelt egységben vagy kész edényben megengedett az edényekre és tartályokra alkalmazott próbanyomással, az öntvények roncsolásmentes módszerekkel történő 100%-os ellenőrzése mellett.

A 20 J/cm2-nél (2 kgf m/cm2) nagyobb ütőszilárdságú edények és tartályok, valamint nemfémes anyagokból készült alkatrészek hidraulikus vizsgálatát a képlettel meghatározott próbanyomással kell elvégezni.

A 20 J/cm2 (2 kgf m/cm2) vagy annál kisebb ütőszilárdságú edények és tartályok, valamint nem fémes anyagokból készült alkatrészek hidraulikus vizsgálatát a képlettel meghatározott próbanyomással kell elvégezni.

4.6.5. A kriogén edények és tartályok hidraulikus vizsgálatát vákuum jelenlétében a szigetelő térben a képlettel meghatározott próbanyomással kell elvégezni.

A fém-műanyag edények és tartályok hidraulikus vizsgálatát a képlettel meghatározott próbanyomással kell elvégezni

Ahol - a fémszerkezet tömegének aránya a vevő teljes tömegéhez;

a = 1,3 - 20 J/cm2-nél nagyobb ütőszilárdságú nemfémes anyagok esetén;

a = 1,6 - 20 J/cm2 vagy kisebb ütőszilárdságú nemfémes anyagok esetén.

4.6.6. Függőlegesen telepített edények és vevők hidraulikus vizsgálata vízszintes helyzetben is elvégezhető, amennyiben biztosított a vevőtest szilárdsága, amelyhez szilárdsági számításokat a vevő projekt fejlesztőjének kell elvégeznie, figyelembe véve az elfogadott támogatási módot a vétel során. a hidraulikus teszt.

Ebben az esetben a próbanyomást figyelembe kell venni az edényre működése során ható hidrosztatikus nyomást figyelembe véve.

4.6.7. Különböző nyomásra kialakított két vagy több munkaüregű kombinált vevőkészülékekben minden üreget hidraulikus próbának kell alávetni, az üreg tervezési nyomásától függően meghatározott próbanyomással.

A vizsgálati eljárást a műszaki tervben és a gyártói vevőkészülék kezelési útmutatójában kell megadni.

4.6.8. A tartály vízzel való feltöltésekor a levegőt teljesen el kell távolítani.

4.6.9. Az edények és tartályok hidraulikus vizsgálatához 5 °C-nál nem alacsonyabb és 40 °C-nál nem magasabb hőmérsékletű vizet kell használni, kivéve, ha a műszaki előírások a rideg törés megelőzésére megengedett hőmérsékleti értéket jeleznek.

A vizsgálat során a vevő fala és a környezeti levegő közötti hőmérsékletkülönbség nem okozhat páralecsapódást a vevő falainak felületén.

A vevő projekt fejlesztőjével való megegyezés alapján víz helyett más folyadék is használható.

4.6.10. A tesztedényben lévő nyomást fokozatosan kell növelni. A nyomásemelkedés mértékét fel kell tüntetni: a vevő gyártónál történő teszteléséhez - a műszaki dokumentációban, a vevő üzem közbeni teszteléséhez - a használati utasításban.

Sűrített levegő vagy más gáz használata a nyomás növelésére nem megengedett.

4.6.11. A próbanyomást két nyomásmérővel kell ellenőrizni. Mindkét nyomásmérő azonos típusú, mérési határértékkel, azonos pontossági osztályokkal és osztásértékekkel van kiválasztva.

4.6.12. A vevő próbanyomás alatti tartási idejét a projektfejlesztő határozza meg. Ha a projektben nincsenek utasítások, a tartási idő nem lehet kevesebb, mint a táblázatban megadott értékek. 9.

9. táblázat

4.6.13. Próbanyomás alatti tartás után a nyomást a tervezési nyomásra csökkentjük, amelynél a vevő külső felületét és annak összes leválasztható és hegesztett csatlakozását megvizsgáljuk.

A ház falainak, a vevő hegesztett és leszerelhető csatlakozásainak megütögetése a tesztelés során nem megengedett.

4.6.14. Az edényt a hidraulikus teszten teljesítettnek kell tekinteni, ha a következőket nem észlelik:

szivárgások, repedések, szakadások, izzadás a hegesztett kötésekben és a nem nemesfémen;

szivárgás a levehető csatlakozásokban;

látható maradó alakváltozások, nyomásesés a nyomásmérőn.

4.6.15. Azon edényt és elemeit, amelyekben a vizsgálat során hibákat azonosítanak, azok megszüntetése után a Szabályzatban meghatározott próbanyomással ismételt hidraulikus vizsgálatnak vetik alá.

4.6.16. A gyártónál végzett hidraulikus vizsgálatot speciális próbapadon kell elvégezni, amely megfelelő kerítéssel rendelkezik, és megfelel az ND szerinti biztonsági követelményeknek és a hidrotesztek elvégzésére vonatkozó utasításoknak.

4.6.17. A hidraulikus vizsgálat helyettesíthető pneumatikus vizsgálattal, feltéve, hogy ezt a vizsgálatot akusztikus emissziós módszerrel vagy más, megfelelően egyeztetett módszerrel szabályozzák.

A pneumatikus vizsgálatokat a szükséges biztonsági intézkedéseket tartalmazó és az előírt módon jóváhagyott utasítások szerint kell elvégezni.

A vevő pneumatikus tesztelése sűrített levegővel vagy inert gázzal történik.

4.6.18. A próbanyomás értékét és a vizsgálati eredményeket a vizsgálatokat végző személy írja be a fogadó útlevélbe.

4.7. Hegesztett kötések minőségének értékelése

4.7.1. A következő hibák nem megengedettek az edények és tartályok, valamint elemeik hegesztett kötéseiben:

a hegesztési varratban, a fúziós vonal mentén és az alapfém hőhatásövezetében található minden típusú és irányú repedés, beleértve a kontrollminta mikrovizsgálata során észlelt mikrorepedéseket is;

a behatolás hiánya (az összeolvadás hiánya) a varrat gyökerénél vagy a hegesztett kötés keresztmetszete mentén (az egyes gyöngyök és a hegesztési varrat rétegei között, valamint az alapfém és a hegesztési fém között);

az edények és vevőegységek hegesztett csatlakozásaiban a behatolás helyi hiányának lehetővé tétele az RD-ben van előírva, az előírt módon megállapodva;

nem nemesfém alámetszések, pórusok, salak és egyéb zárványok, amelyek mérete meghaladja az RD-ben meghatározott megengedett értékeket;

megereszkedett (megereszkedett);

lezáratlan kráterek és égési sérülések;

az élek elmozdulása a Szabályokban előírt normákon túl.

4.7.2. A hegesztett kötések minősége nem megfelelő, ha bármely ellenőrzés során olyan belső vagy külső hibákat találnak bennük, amelyek túllépik a Szabályzatban meghatározott határokat, ill. Műszaki adatok.

4.7.3. A gyártási folyamat során feltárt hibákat meg kell szüntetni, majd meg kell vizsgálni a javított területeket. A hibajavítás módszereinek és minőségének biztosítania kell a vevőkészülék szükséges megbízhatóságát és biztonságát.

4.8. Hegesztett kötések hibáinak javítása

4.8.1. A gyártás (előgyártás), rekonstrukció, szerelés, javítás, beállítás, tesztelés és üzemeltetés során feltárt elfogadhatatlan hibákat a javított területek utólagos ellenőrzésével meg kell szüntetni.

4.8.2. A hibák kijavításának technológiáját és az ellenőrzési eljárást az ND határozza meg, a Szabályzat és az ND követelményeinek megfelelően kidolgozva.

4.8.3. Az elfogadott hibajavítási technológiától való eltérést a fejlesztővel kell egyeztetni. A hibák eltávolítását mechanikusan kell elvégezni, biztosítva a zökkenőmentes átmeneteket a mintavételi területeken. A hegesztendő minták maximális méreteit és alakját az ND határozza meg.

A belső hibák eltávolítására termikus vágási (fúrási) módszerek alkalmazhatók, amelyeket a minta felületének mechanikai feldolgozása követ.

A hibaelhárítás teljességét szemrevételezéssel és roncsolásmentes vizsgálattal (kapilláris vagy mágneses részecskehibák kimutatása vagy maratása) kell ellenőrizni az ND előírásai szerint.

4.8.4. A hibajavítás a mintavételi helyek hegesztése nélkül megengedett, ha a maximális mintavételi mélység helyén az alkatrész megengedett legkisebb falvastagságát tartják.

4.8.5. Ha a javított terület ellenőrzése során hibákat találnak, megengedett a második javítás elvégzése az elsővel azonos sorrendben.

A hegesztett kötés ugyanazon területén lévő hibák javítását legfeljebb háromszor lehet elvégezni.

A hegesztési varrat mentén a hegesztési fém eltávolításával elvágott kötések és a hőhatás zóna nem tekinthető újrajavítottnak.

4.9. Dokumentáció és címkézés

4.9.1. A gyártónak minden edényt az előírt formájú útlevéllel kell a vásárló rendelkezésére bocsátania.

Az útlevélhez használati útmutatót csatolnak.

A címzett útlevelét orosz nyelven és az ügyfél kérésére más nyelven kell kiállítani.

Az útlevélhez megengedett a számítógépen végzett számítások kinyomtatása.

A rekonstrukcióra vagy javításra szánt edények és gyűjtők elemeit (testek, héjak, fenék, burkolatok, csőlemezek, karosszériakarimák, megnagyobbított összeszerelési egységek) a gyártónak gyártási bizonyítvánnyal kell ellátnia, amely tartalmazza a vonatkozó előírásoknak megfelelő információkat. az útlevél szakaszait.

4.9.2. Minden tartályhoz címkét kell ragasztani. A 325 mm-nél kisebb külső átmérőjű edények és vevőkészülékek esetében megengedett a tábla elhelyezése. Ebben az esetben az összes szükséges adatot elektrográfiai módszerrel kell a vevőtestre felvinni.

4.9.3. A lemeznek tartalmaznia kell:

a gyártó védjegye vagy neve;

a címzett neve vagy megnevezése;

a vevőkészülék sorozatszáma a gyártó számozási rendszere szerint;

Gyártási év;

üzemi nyomás, MPa;

tervezési nyomás, MPa;

próbanyomás, MPa;

megengedett maximális és (vagy) minimális üzemi falhőmérséklet, °C;

vevő tömege, kg.

Különálló üregekkel rendelkező edények és vevőkészülékek esetében, amelyek tervezési és vizsgálati nyomása és falhőmérséklete eltérő, ezeket az adatokat minden üregnél fel kell tüntetni.

V. Szerelvények, műszerek, biztonsági berendezések

5.1. Általános rendelkezések

5.1.1. A működés vezérléséhez és a biztonságos működési feltételek biztosításához a vevőkészülékeket rendeltetésüktől függően fel kell szerelni:

elzáró- vagy elzáró- és vezérlőszelepek;

nyomásmérő eszközök;

Hőmérsékletmérő műszerek;

biztonsági eszközök;

folyadékszintjelzők.

5.1.2. A gyorskioldó fedéllel felszerelt vevőkészülékeket biztonsági berendezésekkel kell ellátni, amelyek megakadályozzák a vevő nyomás alatti bekapcsolását, ha a fedél nincs teljesen lecsukva, és kinyitását, amikor nyomás van az edényben. Az ilyen vevőkészülékeket kulcsjelzéssel ellátott zárakkal is fel kell szerelni.

5.2. Elzáró- és elzáró- és vezérlőszelepek

5.2.1. Az edényhez közvetlenül kapcsolódó szerelvényekre, illetve az edényt ellátó és onnan a munkaközeget elvezető csővezetékekre elzáró- és elzáró- és szabályozószelepeket kell felszerelni. Több edény és vevő soros csatlakoztatása esetén az ilyen szerelvények egymás közötti felszerelésének szükségességét a projektfejlesztő határozza meg.

5.2.2. A szerelvényeken a következő jelölésekkel kell rendelkezni:

a gyártó neve vagy védjegye;

névleges átmérő, mm;

feltételes nyomás, MPa (az üzemi nyomás és a megengedett hőmérséklet feltüntethető);

a közeg áramlási iránya;

karosszéria anyag márkája.

5.2.3. A szerelvények mennyiségét, típusát és beépítési helyét a vevő projekt fejlesztőjének kell kiválasztania a konkrét üzemeltetési feltételek és a Szabályzat követelményei alapján.

5.2.4. Az elzárószelep lendkerekének a szelep nyitásakor vagy zárásakor jeleznie kell a forgásirányát.

5.2.5. A robbanásveszélyes, gyúlékony anyagok, a GOST 12.1.007-76 szerinti 1. és 2. veszélyességi osztályú anyagok, valamint a tűz- vagy gázfűtésű elpárologtatók vevőinek a szivattyú vagy a kompresszor tápvezetékén visszacsapó szeleppel kell rendelkezni, amely automatikusan a vevő nyomása zárja le. A szivattyú (kompresszor) és a vevő elzárószelepei közé visszacsapó szelepet kell beépíteni.

5.2.6. A 20 mm-nél nagyobb névleges furatú, ötvözött acélból vagy színesfémből készült szerelvényeknek rendelkezniük kell a megállapított formájú útlevéllel, amelyben fel kell tüntetni a kémiai összetételre, mechanikai tulajdonságokra, hőkezelési módokra és a minőségi eredményekre vonatkozó adatokat. roncsolásmentes módszerekkel történő ellenőrzés.

A megjelölt, de útlevéllel nem rendelkező vasalás az erősítés ellenőrzése, tesztelése és az anyagminőség ellenőrzése után használható. Ebben az esetben a szelep tulajdonosának útlevelet kell készítenie.

5.3. Nyomásmérő

5.3.1. Minden edényt és különálló nyomású üregeket közvetlen működésű nyomásmérőkkel kell felszerelni. A nyomásmérőt a gyűjtőszerelvényre vagy a csővezetékre kell felszerelni a tartály és az elzárószelep között.

5.3.2. A nyomásmérők pontossági osztálya legalább: 2,5 - legfeljebb 2,5 MPa (25 kgf/cm2) vevő üzemi nyomáson, 1,5 - 2,5 MPa (25 kgf/cm2) feletti vevő üzemi nyomáson.

5.3.3. A nyomásmérőt olyan skálával kell kiválasztani, hogy az üzemi nyomás mérési határa a skála második harmadában legyen.

5.3.4. A vevő tulajdonosának piros vonalat kell jelölnie a nyomásmérő skáláján, amely jelzi az edényben lévő üzemi nyomást. A piros vonal helyett megengedett egy pirosra festett fémlemez rögzítése a nyomásmérő testére, és szorosan a nyomásmérő üvege mellett.

5.3.5. A nyomásmérőt úgy kell felszerelni, hogy a leolvasások jól láthatóak legyenek a kezelő személyzet számára.

5.3.6. A megfigyelő platform szintjétől legfeljebb 2 m magasságban felszerelt nyomásmérők testének névleges átmérője legalább 100 mm, 2-3 m magasságban legalább 160 mm.

Nyomásmérők felszerelése a helyszín szintjétől 3 m-nél nagyobb magasságban nem megengedett.

5.3.7. A nyomásmérő és az edény közé háromutas szelepet vagy azt helyettesítő berendezést kell felszerelni, lehetővé téve a nyomásmérő időszakos ellenőrzését vezérlőszelep segítségével.

Szükséges esetekben a nyomásmérőt az üzemi körülményektől és az edényben lévő közeg tulajdonságaitól függően vagy szifoncsővel, vagy olajpufferrel, vagy egyéb olyan eszközzel kell felszerelni, amely megvédi a közeg közvetlen érintkezésétől, ill. hőmérsékletet, és biztosítsa annak megbízható működését.

5.3.8. 2,5 MPa (25 kgf/cm2) feletti nyomáson vagy 250 °C feletti környezeti hőmérsékleten, valamint a GOST 12.1.007-76 szerinti 1. és 2. veszélyességi osztályba tartozó robbanásveszélyes közeggel vagy veszélyes anyagokkal működő vevőkészülékeken. háromutas szelep, lehetőség van egy külön szerelvény beépítésére elzárószeleppel egy második nyomásmérő csatlakoztatásához.

Helyhez kötött vevőkészülékeken, ha a nyomásmérő ellenőrzése a Szabályzatban meghatározott időn belül a vevőből történő eltávolítással lehetséges, háromjáratú szelep vagy azt cserélő berendezés felszerelése nem szükséges.

A mobil vevőkészülékeken a háromutas szelep felszerelésének szükségességét a vevő projekt fejlesztője határozza meg.

5.3.9. A nyomásmérőket és az azokat a hajóval összekötő csővezetékeket fagyástól védeni kell.

5.3.10. A nyomásmérő nem használható olyan esetekben, amikor:

nincs ellenőrzést jelző pecsét vagy bélyegző;

az ellenőrzési időszak lejárt;

kikapcsolt állapotban a nyíl nem tér vissza a nulla skála értékére az eszköz megengedett hibájának felét meghaladó mértékben;

az üveg eltört, vagy olyan sérülések vannak, amelyek befolyásolhatják a leolvasás pontosságát.

5.3.11. A nyomásmérők tömítésével vagy jelölésével ellátott ellenőrzését 12 havonta legalább egyszer el kell végezni. Ezen túlmenően, legalább 6 havonta egyszer a vevő tulajdonosának el kell végeznie az üzemi nyomásmérők kiegészítő ellenőrzését egy ellenőrző nyomásmérővel, és az eredményeket rögzítenie kell az ellenőrzési ellenőrzési naplóban. Ellenőrző nyomásmérő hiányában további ellenőrzést lehet végezni olyan bevált üzemi nyomásmérővel, amelynek skálája és pontossági osztálya megegyezik a vizsgált nyomásmérővel.

A nyomásmérők használhatóságának a karbantartó személyzet által az edények és tartályok üzemeltetése során történő ellenőrzésének eljárását és időzítését a tartályok és vevőegységek működési módjára és biztonságos karbantartására vonatkozó utasítások határozzák meg, amelyeket a vevőegységet birtokló szervezet vezetősége hagy jóvá. .

5.4. Hőmérsékletmérő műszerek

5.4.1. A változó falhőmérsékleten üzemelő vevőkészülékeket fel kell szerelni műszerekkel a felfűtés sebességének és egyenletességének felügyeletére a vevő hosszában és magasságában, valamint referenciaértékekkel a hőmozgások figyelésére.

A hajók és vevőkészülékek meghatározott eszközökkel és referenciaértékekkel való felszerelésének szükségességét, valamint a hajók és vevőkészülékek megengedett fűtési és hűtési sebességét a projektfejlesztő határozza meg, és a gyártó jelzi a vevő útlevelében vagy a használati útmutatóban.

5.5. Nyomásvédő készülékek

5.5.1. Minden edényt (kombinált vevőüreg) biztonsági berendezésekkel kell felszerelni, amelyek megakadályozzák, hogy a nyomás a megengedett érték fölé emelkedjen.

5.5.2. Biztonsági eszközökként a következők használatosak:

rugós biztonsági szelepek;

emelősúlyú biztonsági szelepek;

impulzusbiztonsági eszközök (IPU), amelyek egy fő biztonsági szelepből (MSV) és egy közvetlen működésű impulzusvezérlő szelepből (IPC) állnak;

lebomló membránokkal ellátott biztonsági eszközök (membrán biztonsági eszközök - MPU);

egyéb eszközök, amelyek használatát az oroszországi Gosgortekhnadzor jóváhagyta.

A mozgatható vevőkészülékekre emelősúlyú szelepek felszerelése nem megengedett.

5.5.3. A rugós szelep kialakításánál ki kell zárni a rugó meghatározott értéken túli meghúzásának lehetőségét, és a rugót védeni kell az elfogadhatatlan felmelegedéstől (lehűléstől) és a munkakörnyezet közvetlen kitételétől, ha az káros hatással van a rugó anyagára.

5.5.4. A rugós szelep kialakításának tartalmaznia kell egy olyan eszközt, amely a szelep üzemi állapotban történő megfelelő működését ellenőrzi, működés közbeni nyitásra kényszerítve.

Biztonsági szelepek felszerelése kényszernyitási eszköz nélkül megengedett, ha ez a közeg tulajdonságai miatt (robbanásveszélyes, gyúlékony, 1. és 2. veszélyességi osztály a GOST 12.1.007-76 szerint) vagy a feltételek szerint nem kívánatos. a technológiai folyamatról. Ebben az esetben a szelepek működésének ellenőrzését állványokon kell elvégezni.

5.5.5. Ha a vevő üzemi nyomása egyenlő vagy nagyobb, mint a tápforrás nyomása, és kizárt az edényben bekövetkező kémiai reakcióból vagy melegítésből eredő nyomásnövekedés lehetősége, akkor biztonsági szelepet és nyomásmérőt kell felszerelni rá. nem szükséges.

5.5.6. Az azt tápláló forrás nyomásánál kisebb nyomásra tervezett edényt a betápláló vezetéken nyomásmérővel ellátott automata redukáló berendezéssel és a reduktor után az alacsonyabb nyomású oldalon biztonsági berendezéssel kell ellátni.

Ha kerülővezetéket építenek be, azt redukáló berendezéssel is fel kell szerelni.

5.5.7. Azonos nyomáson működő edények és vevőegységek csoportja esetén megengedett egy nyomásmérővel és biztonsági szeleppel ellátott redukáló berendezés felszerelése a közös tápvezetékre az első elágazásig az egyik edényhez és vevőhöz.

Ebben az esetben nem szükséges biztonsági berendezéseket magukra a vevőkre szerelni, ha kizárják a nyomásnövekedés lehetőségét bennük.

5.5.8. Azokban az esetekben, amikor az automatikus reduktor a munkaközeg fizikai tulajdonságai miatt nem tud megbízhatóan működni, megengedett az áramlásszabályozó felszerelése. Ebben az esetben biztosítani kell a nyomásnövekedés elleni védelmet.

5.5.9. A biztonsági szelepek számát, méretét és kapacitását számítások szerint kell megválasztani, hogy az edényben ne alakuljon ki a tervezési nyomást 0,05 MPa-nál (0,5 kgf/cm2) nagyobb nyomásnál nagyobb nyomású edényeknél és tartályoknál. 0,3 MPa-ra (3 kgf/cm2), 15%-kal - 0,3-6,0 MPa nyomású edényekre és vevőegységekre (3-60 kgf/cm2) és 10%-kal - 6,0 MPa-nál nagyobb nyomású edényekre és vevőegységekre (60 kgf/cm2).

Amikor a biztonsági szelepek működnek, az edényben lévő nyomást legfeljebb az üzemi nyomás 25% -ával lehet túllépni, feltéve, hogy ezt a túllépést a tervezés biztosítja, és ez tükröződik a vevő útlevelében.

5.5.10. A biztonsági szelep teljesítménye az ND szerint kerül meghatározásra.

5.5.11. A biztonsági berendezést a gyártónak útlevéllel és használati utasítással együtt kell szállítani.

Az útlevélben más információkkal együtt fel kell tüntetni a szelep áramlási együtthatóját összenyomható és összenyomhatatlan közegekre, valamint azt a területet, amelyhez hozzá van rendelve.

5.5.12. Biztonsági berendezéseket kell felszerelni a csövekre vagy a hajóhoz közvetlenül csatlakozó csövekre.

A biztonsági berendezések csatlakozó vezetékeit (befúvó, nyomó és vízelvezető) védeni kell a bennük lévő munkakörnyezet fagyásától.

Ha több biztonsági berendezést szerelnek fel egy leágazó csőre (csővezetékre), az elágazó cső (csővezeték) keresztmetszete legalább 1,25-szöröse legyen a rászerelt szelepek teljes keresztmetszete területének.

Az 1000 mm-nél hosszabb csatlakozó csővezetékek keresztmetszetének meghatározásakor figyelembe kell venni az ellenállás értékét is.

Nem megengedett a munkaközeg mintavétele a csövekből (és a vevőtől a szelepekig tartó összekötő csővezetékek szakaszaiban), amelyekre biztonsági berendezések vannak felszerelve.

5.5.13. A biztonsági berendezéseket a karbantartásukhoz hozzáférhető helyen kell elhelyezni.

5.5.14. Az edény és a biztonsági berendezés közé, valamint mögé elzáró szelepek felszerelése nem megengedett.

5.5.15. A biztonsági berendezés előtti (mögé) szerelvények felszerelhetők, feltéve, hogy két biztonsági berendezést felszerelnek és reteszelnek, hogy megakadályozzák azok egyidejű leállását. Ebben az esetben mindegyiknek rendelkeznie kell a Szabályzat 5.5.9. pontjában előírt kapacitással.

Biztonsági berendezések és szerelvénycsoportok elé (mögé) történő felszerelésekor a blokkolást úgy kell elvégezni, hogy a konstrukció által biztosított bármely szelepleállítási lehetőség esetén a fennmaradó bekapcsolt biztonsági berendezések összértéke Szabályzat 5.5.9. pontjában előírt kapacitás.

5.5.16. Az IPU biztonsági berendezéseinek és impulzusvezetékeinek nyomóvezetékeit azokon a helyeken, ahol kondenzvíz felhalmozódhat, elvezető berendezéssel kell ellátni a kondenzátum eltávolítására.

A vízelvezető csővezetékekre elzáró szerkezetek vagy egyéb szerelvények felszerelése nem megengedett. A biztonsági berendezésekből és lefolyókból kikerülő médiát biztonságos helyre kell vezetni.

A kibocsátott mérgező, robbanásveszélyes és tűzveszélyes közegeket zárt rendszerekbe kell továbbítani további ártalmatlanítás céljából, vagy szervezett égetőrendszerekbe.

Tilos olyan anyagokat tartalmazó kibocsátásokat kombinálni, amelyek összekeverve robbanásveszélyes keveréket vagy instabil vegyületeket képezhetnek.

5.5.17. Membrán biztonsági berendezések vannak felszerelve:

emelőkaros és rugós biztonsági szelepek helyett, ha ezek a szelepek tehetetlenségük vagy egyéb okok miatt nem használhatók adott környezet működési feltételei között;

biztonsági szelepek előtt olyan esetekben, amikor a biztonsági szelepek a munkakörnyezet káros hatásai (korrózió, erózió, polimerizáció, kristályosodás, letapadás, fagyás) vagy zárt szelepen keresztül történő esetleges szivárgás miatt robbanás- és tűzveszélyes, mérgező anyagok miatt nem működhetnek megbízhatóan, környezetkárosító stb. anyagokat. Ebben az esetben a membrán használhatóságának ellenőrzésére szolgáló eszközt kell biztosítani;

a biztonsági szelepekkel párhuzamosan a nyomáscsökkentő rendszerek kapacitásának növelése érdekében;

a biztonsági szelepek kimeneti oldalán, hogy megakadályozzuk a nyomórendszerből származó munkaközeg káros hatásait, és kiküszöböljük az ebből a rendszerből származó ellennyomás-ingadozások hatását a biztonsági szelepek pontosságára.

A membránbiztonsági eszközök beépítésének szükségességét, helyét, tervezését a tervező szervezet határozza meg.

5.5.18. A biztonsági membránokat jelölni kell, és a jelölés nem befolyásolhatja a membránok működési pontosságát.

a gyártó neve (megjelölése) vagy védjegye;

membrán tételszám;

membrán típusa;

névleges átmérő;

munkaátmérő;

anyag;

a membránok minimális és maximális válasznyomása egy tételben adott hőmérsékleten és 20 °C hőmérsékleten.

A jelölést a membránok élgyűrűs szakasza mentén kell elhelyezni, vagy a membránokat fel kell szerelni rájuk erősített jelölőszárral (címkékkel).

5.5.19. A membránok minden tételéhez rendelkeznie kell a gyártó által kiállított útlevéllel.

a gyártó neve és címe;

membrán tételszám;

membrán típusa;

névleges átmérő;

munkaátmérő;

anyag;

a membránok minimális és maximális válasznyomása egy tételben adott hőmérsékleten és 20 °C hőmérsékleten;

membránok száma egy tételben;

annak a szabályozási dokumentumnak a neve, amelynek megfelelően a membránokat gyártják;

annak a szervezetnek a neve, amelynek műszaki leírása (megrendelése) szerint a membránokat gyártották;

a gyártó garanciális kötelezettségei;

eljárás a membránok üzembe helyezésére;

minta membrán működési napló.

Az útlevelet a gyártó szervezet vezetőjének kell aláírnia, aki aláírásával lepecsételt.

Az útlevélhez csatolni kell a vákuumgátló támasztékok, szorítóelemek és egyéb olyan elemek műszaki dokumentációját, amelyek összeszerelésével ennek a tételnek a membránjai használhatók. A műszaki dokumentációt nem csatolják azokban az esetekben, amikor a membránokat a fogyasztó számára már elérhető rögzítőelemekhez képest gyártják.

5.5.20. A biztonsági membránokat csak a nekik szánt rögzítési pontokon szabad felszerelni.

A membránok összeszerelését, beszerelését és üzemeltetését speciálisan képzett személyzetnek kell elvégeznie.

5.5.21. Az oroszországi Gosgortekhnadzor által nem ellenőrzött szervezetek által gyártott külföldi gyártású biztonsági membránok csak akkor engedélyezhetők, ha az oroszországi Gosgortekhnadzor által az általa meghatározott módon kiadott különleges engedélyek vannak az ilyen membránok használatára.

5.5.22. A membránbiztonsági berendezéseket az ellenőrzéshez, beépítéshez és bontáshoz nyitott és hozzáférhető helyen kell elhelyezni, a csatlakozó csővezetékeket védeni kell a bennük lévő munkaközeg megfagyásától, és a készülékeket az edényhez közvetlenül kapcsolódó elágazó vagy csővezetékekre kell felszerelni. .

5.5.23. A membrán biztonsági berendezés biztonsági szeleppel sorba szerelésekor (a szelep előtt vagy mögött) a membrán és a szelep közötti üreget össze kell kötni egy jelzőnyomásmérővel ellátott kimeneti csővel (a membránok használhatóságának ellenőrzésére). ).

5.5.24. A membránbiztosítók elé kapcsolóberendezés felszerelése megengedett, ha dupla számú membránberendezés van, miközben a vevőkészülék túlnyomásvédelmét a kapcsolóberendezés bármely helyzetében biztosítani kell.

5.5.25. A biztonsági berendezések üzemképességének ellenőrzésének eljárását és időzítését a technológiai folyamat körülményeitől függően a vevőkészülék tulajdonosa által az előírt módon jóváhagyott biztonsági berendezések használati utasításában kell meghatározni.

A biztonsági berendezések üzemképességének ellenőrzésének eredményeit és a beállításokkal kapcsolatos információkat a meghatározott műveleteket végző személyek rögzítik a hajók és vevőkészülékek működési naplójában.

5.6. Folyadékszint-jelzők

5.6.1. Ha a folyadékszintet olyan vevőkészülékekben kell szabályozni, amelyek interfésszel rendelkeznek a közegek között, akkor szintjelzőket kell használni.

A vevőkészülékek a szintjelzőkön kívül hang-, fény- és egyéb riasztókkal, szintzárakkal is felszerelhetők.

5.6.2. A folyadékszintjelzőket a gyártó utasításai szerint kell felszerelni, és biztosítani kell ennek a szintnek a jó láthatóságát.

5.6.3. Lánggal vagy forró gázokkal fűtött vevőkészülékeken, amelyekben a folyadékszint a megengedett szint alá süllyedhet, legalább két közvetlen működésű szintjelzőt kell felszerelni.

5.6.4. A szintjelzők kialakítását, számát és telepítési helyét a vevő projekt fejlesztője határozza meg.

5.6.5. Minden folyadékszintjelzőn fel kell tüntetni az elfogadható felső és alsó szinteket.

5.6.6. Az edényben megengedett folyadék felső és alsó szintjét a projektfejlesztő határozza meg. Az átlátszó folyadékszintjelző magasságának legalább 25 mm-rel az alsó, illetve a felső megengedett folyadékszint alatt kell lennie.

Ha több magasságjelző felszerelésére van szükség, azokat úgy kell elhelyezni, hogy biztosítsák a folyadékszint-leolvasások folyamatosságát.

5.6.7. A szintjelzőket szerelvényekkel (csapokkal és szelepekkel) kell felszerelni, amelyek a vevőegységről leválasztják és a munkaközeg biztonságos helyre történő kibocsátásával megtisztítják őket.

5.6.8. Ha üveget vagy csillámot használnak átlátszó elemként a szintjelzőkben, védőeszközt kell biztosítani, amely megvédi a személyzetet a sérülésektől, amikor azok elszakadnak.

VI. Hajók és vevőkészülékek telepítése, nyilvántartása, műszaki vizsgálata, üzemeltetési engedély

6.1. Edények és vevőkészülékek telepítése

6.1.1. a vevőkészülékeket nyílt területeken kell felszerelni olyan helyekre, ahol nincsenek emberek tömege, vagy különálló épületekben.

6.1.2. Hajók és vevőkészülékek felszerelése megengedett:

ipari épületekkel szomszédos helyiségekben, feltéve, hogy azokat főfal választja el az épülettől;

gyártóhelyiségekben az ipari biztonsági szabályok által előírt esetekben;

talajba való behatolással, feltéve, hogy a megerősítéshez hozzáférés biztosított, és a vevő falai védve vannak a talajkorróziótól és a kóbor áramok által okozott korróziótól.

6.1.3. Tilos az oroszországi Gosgortekhnadzornál bejegyzett hajókat és vevőkészülékeket lakó-, köz- és háztartási épületekben, valamint a szomszédos helyiségekben telepíteni.

6.1.4. Az edények és gyűjtők felszerelésének meg kell akadályoznia azok felborulásának lehetőségét.

6.1.5. Az edények és vevőkészülékek felszerelésének biztosítania kell a külső és belső ellenőrzés, javítás és tisztítás lehetőségét.

A hajók és vevőkészülékek szervizelésének megkönnyítése érdekében platformokat és lépcsőket kell felszerelni. Bölcsők és egyéb eszközök használhatók hajók és vevőkészülékek ellenőrzésére és javítására. A megadott eszközök nem zavarhatják a vevő szilárdságát és stabilitását, az edényre történő hegesztésüket a Szabályzat követelményeinek megfelelő konstrukció szerint kell elvégezni. Az anyagoknak, a lépcsők és emelvények kialakításának meg kell felelnie a mindenkori ÉD-nek.

6.2. Hajók és vevők nyilvántartása

6.2.1. Azokat a vevőket, amelyekre a Szabályok vonatkoznak, üzembe helyezésük előtt regisztrálniuk kell Oroszország Állami Bányászati és Műszaki Felügyeleti Hatóságánál.

6.2.2. A következőket nem kell regisztrálni Oroszország Gosgortekhnadzor szerveinél:

csoportba tartozó, 200 °C-ot meg nem haladó falhőmérsékleten üzemelő vevők, amelyekben a nyomás MPa-ban (kgf/cm2) és a térfogat m3-ben (literben) számított szorzata nem haladja meg a 0,05 (500) értéket, valamint a 2. , 3., 4. csoport, a fent jelzett hőmérsékleten üzemelő, amelyben a nyomás MPa-ban (kgf/cm2) és a kapacitás m3-ben (liter) kifejezett szorzata nem haladja meg az 1,0-t (10 000). Az edények és vevőegységek csoportja a táblázat szerint kerül meghatározásra. 5;

a hőszigetelő burkolaton belül elhelyezett levegő- és gázleválasztó berendezések (regenerátorok, oszlopok, hőcserélők, kondenzátorok, adszorberek, szeparátorok, elpárologtatók, szűrők, túlhűtők és fűtőberendezések);

Levegő elektromos kapcsolók tartályai;

cseppfolyósított gázok szállítására szolgáló hordók, legfeljebb 100 liter űrtartalmú, tartósan telepített, valamint sűrített, cseppfolyósított és oldott gázok szállítására és (vagy) tárolására szolgáló hordók;

A hidrometeorológiai szolgálat által használt generátorok (reaktorok) hidrogén előállítására;

zárt olaj- és gáztermelő rendszerbe (a kúttól a fővezetékig) beépített befogadók, amelyek magukban foglalják a gáz és gázkondenzátum szállításának és hasznosításának technológiai folyamatában részt vevő befogadókat: minden leválasztási fokozat szeparátorai, megszakító szeparátorok (on gázvezeték, fáklyákon), abszorberek és adszorberek, kondenzátum-, abszorbens- és inhibitor-gáztalanító tartályok, kondenzátumgyűjtők, olaj-, gáz- és kondenzátum-ellenőrző és -mérő vevők;

tartályok cseppfolyósított gázok, folyadékok és szemcsés testek tárolására vagy szállítására, amelyek ürítésükkor időszakosan nyomás alatt vannak;

sűrített és cseppfolyósított gázokkal ellátott vevőkészülékek, amelyeket arra terveztek, hogy üzemanyagot biztosítsanak azoknak a járműveknek a motorjaihoz, amelyekre fel vannak szerelve;

földalatti bányaüzembe telepített vevők.

6.2.3. Az átvevő nyilvántartásba vétele az átvevő tulajdonosának írásbeli kérelme alapján történik. A regisztrációhoz be kell küldeni:

átvevő útlevél a megállapított formában;

a telepítés minőségét igazoló tanúsítvány;

a vevő bekapcsolásának diagramja, feltüntetve a nyomásforrást, paramétereit, munkakörnyezetét, szerelvényeit, műszereit, automata vezérléseit, biztonsági és blokkoló berendezéseket. A rendszert a szervezet vezetőségének jóvá kell hagynia;

biztonsági szelep adatlap a kapacitásának kiszámításával.

A telepítési minőségi tanúsítványt a telepítést végző szervezet állítja ki, és e szervezet vezetőjének, valamint az átvevőt birtokló szervezet vezetőjének alá kell írnia, és le kell lepecsételnie.

A tanúsítványnak a következő információkat kell tartalmaznia:

a telepítő szervezet neve;

a címzettet birtokló szervezet neve;

a gyártó neve és a vevőkészülék sorozatszáma;

információk a telepítő szervezet által felhasznált anyagokról, az útlevélben feltüntetetteken kívül;

hegesztéssel kapcsolatos információk, beleértve a hegesztés típusát, az elektródák típusát és márkáját, hőkezelést, hőkezelési módot és diagramokat;

hegesztők és hőtermelők nevei és bizonyítványaik száma;

az ellenőrző kötések (minták) vizsgálati eredményei, valamint a kötések roncsolásmentes hibafeltáró vizsgálatának eredményei;

következtetés a vevőkészüléken végzett szerelési munkák Szabályzatnak, tervnek, műszaki leírásnak és üzemeltetési utasításnak való megfelelőségéről, valamint az útlevélben meghatározott paraméterekkel való használatra való alkalmasságáról.

6.2.4. Az oroszországi Gosgortechnadzor szerv köteles a benyújtott dokumentációt 5 napon belül felülvizsgálni. Ha a hajó dokumentációja megfelel a szabályok követelményeinek, Oroszország Gosgortekhnadzor szerve regisztrációs bélyegzőt helyez el a címzett útlevelébe, lezárja a dokumentumokat, és visszaküldi azokat az átvevő tulajdonosának. A regisztráció megtagadását írásban közlik az átvevő tulajdonosával, az elutasítás indokainak megjelölésével és hivatkozással a Szabályzat vonatkozó pontjaira.

6.2.5. A vevő új helyre költöztetése vagy a vevő másik tulajdonosra való átruházása, valamint a csatlakozási áramkör módosítása esetén a hajót az üzembe helyezés előtt újra regisztrálni kell az oroszországi Gosgortekhnadzornál.

6.2.6. A regisztrált átvevő nyilvántartásból való törléséhez a tulajdonosnak kérelmet kell benyújtania az oroszországi Gosgortekhnadzorhoz, amelyben megjelöli a nyilvántartásból való törlés okait és a címzett útlevelét.

6.2.7. A gyártó műszaki dokumentációjával nem rendelkező edények és vevőkészülékek regisztrálásához az oroszországi Gosgortekhnadzor által engedélyezett szakosított szervezet állíthat ki vevőútlevelet a műszaki eszközök (edények és vevőkészülékek) ipari biztonságának vizsgálatára.

6.2.8. Azokat a veszélyes gyártólétesítményeket, ahol nyomástartókat üzemeltetnek, a veszélyes termelő létesítmények állami nyilvántartásába kell bejegyezni a veszélyes termelő létesítmények állami nyilvántartásába történő nyilvántartásba vételi szabályzatban meghatározott, kormányrendelettel jóváhagyott módon. Orosz Föderáció 11.24.98-tól N 1371*1
_____
*1 Az Orosz Föderáció jogszabályainak gyűjteménye. 1998. N 48. cikk 5939.

6.3. Műszaki vizsga

6.3.1. A Szabályzat hatálya alá tartozó vevőkészülékeket beépítés után, üzembe helyezés előtt, időszakonként üzemelés közben és szükség esetén soron kívüli vizsgálaton kell átesni.

6.3.2. Az edények és vevőkészülékek (a palackok kivételével) műszaki ellenőrzésének terjedelmét, módszereit és gyakoriságát a gyártónak kell meghatároznia, és azt a használati utasításban feltüntetni.

Ilyen utasítások hiányában a műszaki vizsgálatot a táblázat követelményei szerint kell elvégezni. 10, 11, 12, 13, 14, 15 szabályok.

10. táblázat

Az üzemben lévő hajók és vevőkészülékek műszaki ellenőrzésének gyakorisága
és nem kell regisztrálni Oroszország Gosgortekhnadzor hatóságainál

11. táblázat

A nyilvántartott hajók és vevőkészülékek műszaki ellenőrzésének gyakorisága
az oroszországi Goszgortekhnadzor testében

Név	Felelős a gyártásellenőrzésért	Az oroszországi Gosgortekhnadzor által engedélyezett szervezet szakembere (6.3.3. cikk)
	külső és belső ellenőrzések	külső és belső ellenőrzések	hidraulikus nyomáspróba
olyan közeggel működő vevőkészülékek, amelyek legfeljebb 0,1 mm/év sebességgel okozzák az anyag roncsolását és fizikai-kémiai átalakulását (korrózió, stb.)
olyan közeggel működő vevőkészülékek, amelyek 0,1 mm/évnél nagyobb sebességgel okozzák az anyag roncsolását és fizikai-kémiai átalakulását (korrózió, stb.)
földbe temetett tartályok, amelyek legfeljebb 5 g/100 m3 hidrogén-szulfid tartalmú folyékony kőolajgáz tárolására szolgálnak, valamint cseppfolyósított oxigén, nitrogén és egyéb nem korrozív anyagok szállítására és tárolására szolgáló vákuumszigetelt tartályok kriogén folyadékok
Szulfit rothasztók és hidrolízis egységek belső saválló béléssel
Többrétegű gázfelhalmozó vevők az autók gáztöltő kompresszorállomásaira telepítve
Nagy- és kisnyomású regeneratív fűtőberendezések, kazánok, légtelenítők, vevők és erőművek lefúvató tágítói	Minden nagyobb felújítás után, de legalább 6 évente egyszer	Belső ellenőrzés és hidraulikus vizsgálat két nagyjavítás után, de legalább 12 évente egyszer
gyűjtők az ammónia és metanol gyártása során, amelyek pusztulást és az anyag fizikai és kémiai átalakulását (korrózió stb.) okozzák, legfeljebb 0,5 mm/év sebességgel
Hőcserélők petrolkémiai vállalkozások visszahúzható csőrendszerével, 0,7 kgf/cm2 és 1000 kgf/cm2 feletti nyomáson üzemelnek, legfeljebb 0,1 mm-es közeggel, amely az anyag roncsolását és fizikai és kémiai átalakulását okozza (korrózió stb.) /év
Petrolkémiai vállalatok visszahúzható csőrendszerű hőcserélői, amelyek 0,7 kgf/cm2 és 1000 kgf/cm2 közötti nyomás felett üzemelnek, olyan közeggel, amely az anyag roncsolását és fizikai és kémiai átalakulását (korrózió stb.) okozza nagyobb sebességgel mint 0,1 mm/év legfeljebb 0,3 mm/év	A csőrendszer minden egyes feltárása után

10 petrolkémiai vállalkozás átvevője, amely olyan környezetben dolgozik, amely az anyag tönkremenetelét és fizikai és kémiai átalakulását (korrózió stb.) okozza, legfeljebb 0,1 mm/év sebességgel 6 év 6 év 12 év 11 petrolkémiai vállalkozás fogadója 0,1 mm/év-nél 0,3 mm/év sebességgel az anyag pusztulását és fizikai és kémiai átalakulását okozó környezet (korrózió stb.) 2 év 4 év 8 év 12 petrolkémiai vállalkozás fogadója olyan környezettel dolgozik anyag megsemmisítése és fizikai és kémiai átalakítása (korrózió stb.) 0,3 mm/év sebességnél nagyobb sebességgel 12 hónap 4 év 8 év Megjegyzés: 1. Nem korrozív környezettel földbe temetett edények és vevőkészülékek műszaki vizsgálata , valamint legfeljebb 5 g/100 m hidrogén-szulfid tartalmú folyékony kőolajjal állíthatók elő anélkül, hogy azokat a fontról eltávolítanák és a külső szigetelést eltávolítanák, feltéve, hogy az edények és tartályok falának vastagságát mérik roncsolásmentes vizsgálati módszer. A falvastagság mérését a speciálisan erre a célra összeállított utasítások szerint kell elvégezni. 2. A belső saválló béléssel ellátott szulfit rothasztók és hidrolizáló berendezések hidraulikus vizsgálata nem végezhető, feltéve, hogy ezen kazánok és készülékek fémfalait ultrahangos hibaérzékelés vezérli. Az ultrahangos hibafeltárást nagyjavításuk során, de legalább ötévente egyszer el kell végezni az utasítások szerint a test fémfelületének legalább 50%-ának térfogatában és a varratok hosszának legalább 50%-ában úgy, hogy 100% legyen. ultrahangos vizsgálatot legalább 10 évente végeznek. 3. A kompozit anyagok felhasználásával gyártott, földbe ásott vevőkészülékeket a hajó útlevélében meghatározott speciális program szerint ellenőrzik és tesztelik. 12. táblázat Üzemben lévő és az oroszországi Gosgortekhnadzor szerveinél nem regisztrációköteles tartályok és hordók műszaki ellenőrzésének gyakorisága Szám Név Külső és belső ellenőrzések Hidraulikus nyomáspróba 1 Tartályok és hordók, amelyekben a nyomás nagyobb, mint 0,07 MPa (0,7) kgf/cm) időszakosan jön létre azok kiürítésére 2 év 8 év 2 Hordó cseppfolyósított gázok számára, amelyek pusztulást és az anyag fizikai és kémiai átalakulását (korrózió stb.) okozzák, legfeljebb 0,1 mm/év sebességgel 4 év 4 év 3 Hordó cseppfolyósított gázokhoz, amelyek 0,1 mm-t meghaladó sebességgel okozzák az anyag fizikai és kémiai átalakulását (korrózió stb.) 2 év 2 év 13. táblázat Üzemben lévő és nyilvántartott tartályok műszaki ellenőrzésének gyakorisága az oroszországi Gosgortekhnadzor Sz. Név A végrehajtásért felelős. gyártásellenőrzés az orosz Gosgortekhnadzor által engedélyezett szervezet szakembere által (6.3.3. cikk) külső és belső ellenőrzések külső és belső ellenőrzések hidraulikus nyomáspróba 1 Vasúti tartályok propán-bután és pentán szállítására 10 év 10 év 2 Vákuumszigetelt tartályok - 10 év 10 év 3 Vasúti tartályok, 09G2S és 10G2SD acélból, összeszerelt formában hőkezelve és ammónia szállítására szolgálnak 8 év 8 év 4 Cseppfolyósított gázok tartályai, amelyek az anyag tönkremenetelét, fizikai és kémiai átalakulását okozzák (korrózió, stb.) 0,1 mm/év feletti nagy sebességgel 12 hónap 4 év 8 év 5 minden egyéb tartály 2 év 4 év 8 év 14. táblázat Működésben lévő és az oroszországi Gosgortechnadzornál nem regisztrált palackok műszaki ellenőrzésének gyakorisága Nem Név Külső és belső ellenőrzések Hidraulikus nyomáspróba 1 db tartály üzemben olyan gázok feltöltésére, amelyek az anyag tönkremenetelét és fizikai és kémiai átalakulását (korrózió stb.) okozzák: legfeljebb 0,1 mm/év sebességgel 5 év 5 év több mint 0, 1 mm/év 2 év 2 év 2 vevő, amelyek üzemanyagot biztosítanak azoknak a járműveknek a motorjainak, amelyekre fel vannak szerelve: a) sűrített gáz esetén: ötvözött acélból és szénből készült fémkompozit anyagokból acélok és nemfémes anyagokból készült fémkompozit anyagok b) cseppfolyósított gázhoz 5 év 3 év 2 év 2 év 5 év 3 év 2 év 2 év 3 év 3 év 3 év 3 év 2 év 3 év 3 olyan közeggel rendelkező vevőkészülék, amely az anyagok tönkremenetelét, fizikai és kémiai átalakulását (korrózió, korrózió) okozza. stb.) 0,1 mm/év-nél kisebb sebességgel, amelyben időszakonként 0,07 MPa (0,7 kgf/cm) feletti nyomás jön létre azok kiürítésére 10 év 10 év 4 db fixen beépített, valamint a mobil járművekre állandóan felszerelt vevőegység amelyben tárolják a sűrített levegőt, oxigént, argont, nitrogént, 35 °C és az alatti harmatpont hőmérsékletű héliumot, 15 MPa (150 kgf/cm) és annál nagyobb nyomáson mérve, valamint dehidratált szén-dioxiddal ellátott tartályokat 10 év 10 év 15. táblázat Az oroszországi Gosgortekhnadzornál nyilvántartott palackok műszaki ellenőrzésének gyakorisága N p/n Név A végrehajtásért felelős. gyártásellenőrzés az oroszországi Gosgortekhnadzor által engedéllyel rendelkező szervezet szakembere által (6.3.3) külső és belső ellenőrzések külső és belső ellenőrzések hidraulikus vizsgálat próbanyomással 1 állandóan telepített, valamint tartósan telepített mobil járművekre, amelyekben sűrített levegő, oxigén , nitrogént tárolnak, argont és héliumot 35 °C és az alatti harmatpont-hőmérsékleten, 15 MPa (150 kgf/cm) és annál nagyobb nyomáson mérve, valamint dehidratált szén-dioxiddal ellátott vevőkészülékeket 10 év 10 év 2 Mind egyéb vevők: olyan közeggel, amely az anyagok roncsolását és fizikai-kémiai átalakulását okozza (korrózió stb.). ) legfeljebb 0,1 mm/év sebességgel 2 év 4 év 8 év 0,1 mm/évnél nagyobb sebességgel roncsoló és az anyagok fizikai és kémiai átalakulását (korróziót stb.) okozó környezettel 12 hónap 4 év 8 év Ha a gyártási viszonyok miatt a hajót a megadott időn belül nem lehet átvizsgálásra bemutatni, a tulajdonos köteles azt határidő előtt bemutatni. A palackok ellenőrzését a palacktervezés kidolgozója által jóváhagyott módszer szerint kell elvégezni, amelyen fel kell tüntetni az ellenőrzés gyakoriságát és az elutasítási szabványokat. A műszaki vizsgálat során megengedett az összes roncsolásmentes vizsgálati módszer alkalmazása, beleértve az akusztikus emissziós módszert is. 6.3.3. Az oroszországi Gosgortekhnadzornál nem regisztrált edények és vevőkészülékek műszaki ellenőrzését egy olyan személy végzi, aki a nyomás alatt működő edények és vevőkészülékek üzemeltetése során az ipari biztonsági követelményeknek való megfelelés gyártásellenőrzéséért felelős. Az oroszországi Gosgortekhnadzornál bejegyzett hajók és vevőkészülékek elsődleges, időszakos és rendkívüli műszaki vizsgálatát az oroszországi Gosgortekhnadzor által engedélyezett szervezet szakembere végzi el a műszaki eszközök (edények és vevőkészülékek) ipari biztonságának vizsgálatára. 6.3.4. A külső és belső ellenőrzések célja: az első vizsgálat során ellenőrizni, hogy az edény a Szabályzatnak és a nyilvántartásba vételkor benyújtott dokumentumoknak megfelelően van-e felszerelve, felszerelt-e, valamint az edény és elemei nem sérültek-e; időszakos és rendkívüli ellenőrzések során megállapítja a vevőkészülék üzemképességét és további működésének lehetőségét. A hidraulikus vizsgálat célja a vevőelemek szilárdságának és a csatlakozások tömítettségének ellenőrzése. A vevőket a rájuk szerelt szerelvényekkel együtt kell leadni hidraulikus vizsgálatra. 6.3.5. A belső ellenőrzés és a hidraulikus tesztelés előtt az edényt le kell állítani, le kell hűteni (felmelegíteni), meg kell szabadítani az azt kitöltő munkaközegtől, és dugókkal le kell választani az edényt nyomásforrással vagy más vevőkkel összekötő csővezetékekről. A fém vevőket csupasz fémig kell megtisztítani. A GOST 12.1.007-76 szerinti 1. és 2. veszélyességi osztályú veszélyes anyagokkal dolgozó vevőkészülékeket a belső munkák megkezdése előtt, valamint a belső ellenőrzés előtt alaposan meg kell dolgozni (semlegesítés, gáztalanítás) az alábbi utasítások szerint. az átvevő tulajdonosa által az előírt módon jóváhagyott biztonságos munkavégzés. A bélést, a szigetelést és az egyéb korrózióvédelmet részben vagy teljesen el kell távolítani, ha az edények és a befogadók szerkezeti elemeiben anyaghibákra utaló jelek vannak (bélésszivárgás, béléslyukak, nedves szigetelés nyomai stb.). Az elektromos fűtést és a vevőmeghajtót ki kell kapcsolni. Ebben az esetben a bekezdések követelményeit kell teljesíteni. 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 előírások. 6.3.6. Rendkívüli ellenőrzést kell végezni az üzemben lévő hajókon és vevőkészülékeken következő eseteket : ha a hajót több mint 12 hónapig nem használták; ha a hajót leszerelték és új helyre telepítették; ha a kidudorodásokat vagy horpadásokat kiegyenesítették, valamint a vevőt rekonstruálták vagy javították nyomóelemek hegesztésével vagy forrasztásával; mielőtt védőbevonatot alkalmazna a vevő falára; vevő vagy nyomás alatt működő elemek balesete után, ha a helyreállítási munkák köre ilyen felmérést igényel; az oroszországi Gosgortekhnadzor felügyelőjének vagy az ipari biztonsági követelményeknek való megfelelés gyártásellenőrzésének felügyeletéért felelős személy kérésére a nyomás alatt működő edények és vevőkészülékek üzemeltetése során. 6.3.7. Az edények és tartályok, tartályok, palackok és hordók műszaki vizsgálata speciális javító- és vizsgálóhelyeken, gyártó szervezeteknél, töltőállomásokon, valamint tulajdonosi szervezeteknél végezhető el, amelyek rendelkeznek a vizsgálat elvégzéséhez szükséges alappal és felszereléssel. a Szabályzat követelményeivel. 6.3.8. A műszaki vizsgálat eredményét a vizsgálatot végző személynek az átvevő útlevelébe kell rögzítenie, feltüntetve a vevő megengedett üzemi paramétereit és a következő vizsgálatok időpontját. Rendkívüli felmérés lebonyolításakor meg kell jelölni azt az okot, amely miatt ilyen felmérésre volt szükség. Ha a vizsgálat során további vizsgálatokat, vizsgálatokat végeztek, úgy ezen vizsgálatok, vizsgálatok fajtáit és eredményeit az átvevő útlevelébe kell rögzíteni, megjelölve a mintavétel helyeit, illetve a vizsgálat alá vont területeket, valamint a szükséges okokat. további vizsgálatokhoz. 6.3.9. A műszaki ellenőrzés során további üzemelésre alkalmasnak elismert vevőegységek a Szabályzat 6.4.4. pontja szerinti információval vannak ellátva. 6.3.10. Ha a vizsgálat során olyan hibákat találnak, amelyek csökkentik a vevő szilárdságát, akkor csökkentett paraméterekkel (nyomás és hőmérséklet) engedélyezhető. A vevő csökkentett paraméterekkel történő működtetésének lehetőségét a tulajdonos által biztosított szilárdsági számítással kell igazolni, miközben a biztonsági szelepek teljesítményének ellenőrző számítását kell elvégezni, és meg kell felelni a Szabályzat 5.5.6. pontjában foglalt követelményeknek. . Az ilyen döntést a vizsgálatot végző személy bejegyzi a címzett útlevelébe. 6.3. 11. A vevőkészülék műszaki vizsgálatát végző személy olyan hibák észlelése esetén, amelyek okai és következményei nehezen megállapíthatóak, köteles a vevőkészülék tulajdonosát speciális vizsgálatok elvégzésére kötelezni, szükség esetén szakosodott szervezet következtetését nyújtsa be a hibák okairól, valamint a vevő további működésének lehetőségéről és feltételeiről. 6.3.12. Ha a műszaki vizsgálat során kiderül, hogy a hajó meglévő hibák vagy a Szabályzat megsértése miatt olyan állapotban van, amely veszélyes a további üzemeltetésre, az ilyen vevőkészülék üzemeltetését meg kell tiltani. 6.3.13. Az összeszerelve szállított vevőegységeket a gyártónak meg kell őriznie, és a kezelési útmutatóban feltüntetik a tárolás feltételeit és feltételeit. Ha ezek a követelmények teljesülnek, az üzembe helyezés előtt csak külső és belső ellenőrzéseket végeznek, az edények és vevőkészülékek hidraulikus vizsgálata nem szükséges. Ebben az esetben a hidraulikus vizsgálat időtartamát a vevőkészülék üzemeltetési engedélyének kiadásának dátuma alapján határozzák meg. A cseppfolyósított gáz tartályait a szigetelés felhordása előtt csak akkor szabad külső és belső ellenőrzésnek alávetni, ha a gyártó tárolási feltételei teljesültek. Ezeket a konténereket az üzemelés helyén történő beépítést követően, talajfeltöltés előtt csak akkor lehet külső vizsgálatnak alávetni, ha a szigetelés felhordása óta nem telt el több mint 12 hónap, és beépítésük során nem alkalmaztak hegesztést. 6.3.14. A GOST 12.1.007-76 szerinti 1. és 2. veszélyességi osztályba tartozó káros anyagok (folyadékok és gázok) nyomása alatt üzemelő vevőkészülékeket a vevő tulajdonosának szivárgási próbának kell alávetnie levegővel vagy inert gázzal, amelynek nyomása megegyezik a üzemi nyomás. A vizsgálatokat a vevőkészülék tulajdonosa végzi az előírt módon jóváhagyott utasítások szerint. 6.3.15. A külső és belső ellenőrzések során minden olyan hibát azonosítani kell, amely csökkenti az edények és a vevőegységek szilárdságát, különös tekintettel a következő hibák azonosítására: a vevő felületein - repedések, szakadások, falkorrózió (különösen a peremek és bevágások), dudorok, otdulin (főleg „kabátos” edényekben és vevőkészülékekben, valamint tűz- vagy elektromos fűtésű edényekben és vevőkészülékekben), héjak (öntött vevőkészülékekben); varratoknál - a Szabályzat 4.5.17. pontjában meghatározott hegesztési hibák, szakadások, korrózió; szegecsvarratokban - szegecsek közötti repedések, törött fejek, rések nyomai, szakadások a szegecselt lapok szélén, a szegecsvarratok korróziós károsodása, a szegecselt lemezek és szegecsfejek élei alatti hézagok, különösen agresszív közeggel dolgozó edényekben és vevőkészülékekben ( sav, oxigén, lúg) stb. ); a korróziótól védett felületű vevőkészülékekben - a bélés tönkremenetele, beleértve a burkolólapok rétegeinek szivárgását, a gumírozott, ólom vagy más bevonat repedéseit, a zománc feltöredezését, a burkolóréteg repedéseit és horpadását, a burkolat fémének károsodását a vevő falai a külső védőbevonat helyén; fém-műanyag és nem fém vevőkben - a megerősítő szálak rétegződése és szakadása meghaladja a speciális szervezet által megállapított szabványokat. 6.3.16. Az ellenőrzést végző személy szükség esetén előírhatja a védőburkolat (teljes vagy részleges) eltávolítását. 6.3.17. Az ellenőrzés előtt a 2 m-nél magasabb vevőegységeket fel kell szerelni a szükséges eszközökkel, hogy biztosítsák a vevő minden részéhez való biztonságos hozzáférést. 6.3.18. Az edények és vevőkészülékek hidraulikus vizsgálatát csak a külső és belső ellenőrzések kielégítő eredményeivel végezzük. 6.3.19. Hidraulikus vizsgálatokat kell elvégezni a fejezetben meghatározott követelmények szerint. A Szabályzat 4.6. pontjában foglaltak kivételével a 4.6.12. Ebben az esetben a próbanyomás értéke a vevő számára megengedett nyomás alapján határozható meg. Az edénynek 5 percig próbanyomás alatt kell maradnia, hacsak a gyártó másként nem rendelkezik. Függőlegesen felszerelt edények és tartályok hidraulikus tesztelésekor a próbanyomást a tartály felső fedelére (alul) felszerelt nyomásmérővel kell szabályozni. 6.3.20. Azokban az esetekben, amikor a hidraulikus vizsgálat nem lehetséges (nagy igénybevétel a víz súlya miatt az alapozásban, a padlóközi mennyezetben vagy magában az edényben; nehézségek a víz eltávolításában; a tartály belsejében lévő bélés, amely megakadályozza, hogy a tartály feltöltődjön vízzel), pneumatikus teszttel (levegő vagy inert gáz) cserélhető. Ez a fajta vizsgálat megengedett, ha az akusztikus kibocsátási módszerrel (vagy az Oroszországi Állami Bányászati és Műszaki Felügyeleti Hatóság által jóváhagyott más módszerrel) ellenőrzi. A pneumatikus tesztelés során óvintézkedéseket kell tenni: a nyomásforrásból a töltővezetéken lévő szelepet és a nyomásmérőket azon a helyiségen kívülre kell vinni, amelyben a vizsgált edény található, és az embereket biztonságos helyre kell vinni a próbanyomás próbája alatt. vevő. 6.3.21. Az átvevő műszaki vizsgálatának napját a tulajdonos határozza meg, és előzetesen egyezteti a vizsgálatot végző személlyel. A hajót legkésőbb az útlevelében meghatározott ellenőrzési időszakig meg kell állítani. Az átvevő közelgő ellenőrzéséről a tulajdonos köteles a meghatározott munkát végző személyt legkésőbb 5 nappal korábban értesíteni. Ha az ellenőr nem jelenik meg időben, az adminisztráció jogosult a szervezet vezetőjének utasítására kijelölt bizottság által önállóan lefolytatni a vizsgálatot. A vizsga eredményét és a következő vizsga dátumát beírják az átvevő útlevelébe, és a bizottság tagjai aláírják. Ennek a jegyzőkönyvnek a másolatát legkésőbb a felmérést követő 5 napon belül elküldik Oroszország Gosgortekhnadzor szervének. A bizottság által megállapított következő felmérés időtartama nem haladhatja meg a jelen Szabályzatban meghatározott időtartamot. 6.3.22. A tulajdonos felelős a vevő időben és minőségi ellenőrzésre történő előkészítéséért. 6.3.23. vevők, amelyekben a környezet hatása károsodást okozhat kémiai összetételÉs mechanikai tulajdonságok a fémet, valamint a vevőkészülékeket, amelyek falának hőmérséklete üzem közben meghaladja a 450 °C-ot, további vizsgálatnak kell alávetni a szervezet által az előírt módon jóváhagyott utasítások szerint. A kiegészítő vizsgálatok eredményét be kell vezetni az átvevő útlevelébe. 6.3.24. Azon edények és vevőkészülékek esetében, amelyek a tervező, a gyártó, más RD által megállapított tervezési élettartamukat lejárták, vagy amelyeknél a tervezett (megengedett) élettartamot műszaki következtetés alapján meghosszabbították, a műszaki vizsgálat mennyiségét, módszereit és gyakoriságát. meg kell határozni a műszaki diagnosztika eredményei és a maradék erőforrás meghatározása , amelyet az oroszországi Gosgortekhnadzor által engedélyezett szakosított szervezet vagy szervezetek végeznek a műszaki eszközök (edények és vevőkészülékek) ipari biztonságának vizsgálatára. 6.3.25. Ha az edények és vevőkészülékek műszaki vizsgálata során feltárt hibák elemzése során megállapítást nyer, hogy azok előfordulása az adott szervezetnél az edények és vevőkészülékek működési módjával függ össze, vagy az adott kialakítású vevőkészülékekre jellemző, akkor az a vizsgálat lefolytatásához a hajók és vevőegységek e szervezetébe beszerelt valamennyi olyan berendezés soron kívüli műszaki vizsgálatát kell megkövetelnie, amelyek üzemeltetése azonos rendszer szerint történt, vagy ennek megfelelően az adott kivitelű edények és vevőkészülékek mindegyike, a Oroszország Gosgortekhnadzor teste. 6.3.26. Az oroszországi Gosgortekhnadzor szervnek joga van kivételes esetekben legfeljebb 3 hónappal meghosszabbítani a hajók és a vevőkészülékek műszaki vizsgálatára megállapított határidőket az átvevő tulajdonosának ésszerű írásbeli kérésére. 6.4. A vevő üzembe helyezésének engedélyezése 6.4.1. Az oroszországi Gosgortekhnadzornál regisztrációhoz kötött vevő üzembe helyezési engedélyt a nyilvántartásba vételt követően a műszaki vizsgálat és a karbantartási és felügyeleti szervezet ellenőrzése alapján ellenőr ad ki, amely figyelemmel kíséri: a jelenlétet és a használhatóságot. a jelen Szerelvényekre, műszerekre és biztonsági berendezésekre vonatkozó szabályzat követelményeinek megfelelően;

a vevő felszerelésének megfelelése a biztonsági előírásoknak;

a vevő megfelelően be van kapcsolva;

minősített szervizszemélyzet és szakemberek rendelkezésre állása;

munkaköri leírások rendelkezésre állása a nyomás alatt működő edények és tartályok üzemelése során az ipari biztonsági követelmények betartásának gyártásellenőrzéséért felelős személyek számára, akik felelősek az edények és tartályok jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért;

Üzemmódra és biztonságos karbantartásra vonatkozó utasítások, műszaktárak és egyéb, a Szabályzatban előírt dokumentációk.

6.4.2. Az oroszországi Gosgortekhnadzornál nem regisztrációköteles vevőkészülék üzembe helyezésére vonatkozó engedélyt a szervezet utasítására kinevezett személy adja ki, aki a nyomás alatt működő edények és vevőkészülékek üzemeltetése során az ipari biztonsági követelmények betartásának gyártásellenőrzését végzi, a gyártói dokumentáció alapján műszaki vizsgálatot és hitelesítést szolgáltató szervezetek után.

6.4.3. A vevőkészülék üzembe helyezésének engedélyét az útlevélben rögzítik.

6.4.4. Az üzemeltetési engedély kiadása után minden edényt jól látható helyen vagy speciális, legalább 200x150 mm méretű lemezre kell festeni:

regisztrációs szám;

megengedett nyomás;

a következő külső és belső ellenőrzések és hidraulikus vizsgálatok dátuma, hónapja és éve.

6.4.5. Egy edényt (a berendezésben szereplő edények és vevőegységek csoportját) a szervezet adminisztrációjának írásbeli megrendelése alapján lehet üzembe helyezni, miután a bekezdésben foglalt követelményeket teljesítette. 6.4.3, 6.4.4 Szabályok

VII. Felügyelet, karbantartás, karbantartás és javítás

7.1. A felügyelet megszervezése

7.1.1. A tulajdonos köteles gondoskodni arról, hogy a hajók és a vevőkészülékek jó állapotban legyenek, és üzemi körülményeik biztonságosak legyenek.

Ezekhez a célokhoz szükséges:

megbízással kijelöli a Szabályzat ismereteinek vizsgáját a megállapított eljárásnak megfelelően teljesítő szakemberek közül a hajók és vevőkészülékek jó állapotáért és biztonságos működéséért, valamint a megfelelőség gyártásellenőrzésének végrehajtásáért felelős személyeket. ipari biztonsági követelményekkel a nyomás alatt működő edények és vevőkészülékek üzemeltetése során.

A gyártásellenőrzést végző felelősök számát a hivatali beosztásuk által rájuk ruházott feladatok határidőre és minőségi ellátásához szükséges idő számítása alapján kell meghatározni. Szervezeti megbízás kijelölheti a hajók és vevőkészülékek jó állapotáért és azok biztonságos üzemeltetéséért felelős szakembereket;

ki kell jelölni a szükséges létszámú, képzett és képesítéssel rendelkező kiszolgáló személyzetet a hajók és vevők kiszolgálására, valamint olyan eljárást kialakítani, hogy a hajók és vevők szervizelésével megbízott személyzet gondosan felügyelje a rájuk bízott berendezéseket, azok átvizsgálásával és működési szerelvényeinek, műszereinek ellenőrzésével, biztonsági és blokkoló berendezések, valamint az edények és vevőkészülékek jó állapotban tartása. Az ellenőrzés és tesztelés eredményét a műszaknaplóban rögzíteni kell;

gondoskodik arról, hogy az edények és vevőkészülékek műszaki vizsgálatát és diagnosztikáját időben elvégezzék;

gondoskodik a szabályzat vezetői és szakemberei által végzett ismeretek tesztelésének eljárásáról és gyakoriságáról;

megszervezi az edények és vevőkészülékek működési módjára és biztonságos karbantartására vonatkozó utasítások ismeretének időszakos tesztelését;

a szakembereknek a hajók és vevőkészülékek biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályokat és irányelveket, a személyzetet pedig utasításokkal látja el;

gondoskodjon arról, hogy a szakemberek betartsák a Szabályokat, a szervizszemélyzet pedig az utasításokat.

7.1.2. A nyomásfogadókat üzemeltető szervezetnek utasításokat kell kidolgoznia és jóvá kell hagynia az edények és tartályok jó állapotáért és biztonságos működéséért felelős személyek, valamint az edények és tartályok üzemeltetése során az ipari biztonsági követelmények betartásának gyártásellenőrzéséért felelős személyek számára.

A hajók és a vevőkészülékek üzemeltetésekor az oroszországi Gosgortekhnadzor jelenlegi szabályozási dokumentumainak listájának szabályozási dokumentumait kell követni, amelyeket az oroszországi Gosgortekhnadzor évente jóváhagy.

7.2.1. Azok a személyek, akik képzett, bizonyítvánnyal rendelkeznek, és rendelkeznek a hajók és vevőegységek kiszolgálására vonatkozó bizonyítvánnyal, engedélyezhetik a hajók és átvevők kiszolgálását.

7.2.2. A fogadókat kiszolgáló személyzet képzését és tudásvizsgálatát oktatási intézményekben, valamint speciálisan szervezetek által létrehozott tanfolyamokon kell elvégezni.

7.2.3. Azok a személyek, akik sikeres vizsgát tettek, tanúsítványt kapnak, amely feltünteti azon hajók és vevőkészülékek nevét és munkakörnyezetének paramétereit, amelyek kiszolgálására ezek a személyek jogosultak.

Az igazolásokat a bizottság elnöke írja alá.

A gyorskioldó burkolatú vevőkészülékeket, valamint az 1., 2., 3. és 4. veszélyességi osztályba tartozó vevők nyomása alatt üzemelő vevők minősítését a GOST 12.1.007-76 szerint egy bizottság végzi az oroszországi Gosgortekhnadzor ellenőrének, egyéb esetekben a bizottság munkájában nem szükséges ellenőr részvétele.

Az oroszországi Gosgortechnadzor szervet legkésőbb 5 nappal korábban értesíteni kell a vizsgálatok napjáról.

7.2.4. A vevőket kiszolgáló személyzet tudásának időszakos tesztelését legalább 12 havonta el kell végezni. Rendkívüli tudáspróbát hajtanak végre:

ha másik szervezethez költözik;

a vevő működési módjára és biztonságos karbantartására vonatkozó utasítások módosítása esetén;

az oroszországi Gosgortekhnadzor felügyelőjének kérésére.

Ha szakterületükön 12 hónapot meghaladó munkaszünet van, az átvevőket kiszolgáló személyzetnek tudásuk próbája után gyakorlati képzésen kell részt vennie a gyakorlati készségek helyreállítása érdekében, mielőtt önállóan dolgozhat.

A kiszolgáló személyzet tudásvizsgálatának eredményeit a bizottság elnöke és tagjai által aláírt jegyzőkönyvben dokumentálják, a tanúsítványon jelzéssel.

7.2.5. A személyzet engedélyét az edények és vevőkészülékek önálló karbantartására a szervezet vagy a műhely megrendelése határozza meg.

7.2.6. A szervezetnek ki kell dolgoznia és a megállapított eljárási rend szerint jóvá kell hagynia a hajók és vevőkészülékek működési módjára és biztonságos karbantartására vonatkozó utasításokat. Gyorszáras fedelű edények és vevőkészülékek (autoklávok) esetében a megadott utasításoknak tükrözniük kell a kulcsjel tárolására és használatára vonatkozó eljárást. Az utasításokat a munkahelyeken kell elhelyezni, és aláírás ellenében ki kell adni a szervizszemélyzetnek.

Az edények és vevőkészülékek bekötési rajzait a munkahelyeken ki kell függeszteni.

7.3. Hajók és vevőkészülékek vészleállítása

7.3.1. A hajót haladéktalanul le kell állítani az üzemmódra és a biztonságos karbantartásra vonatkozó utasításokban előírt esetekben, különösen:

ha a nyomás az edényben a megengedett szint fölé emelkedett, és a személyzet intézkedései ellenére sem csökken;

a nyomásnövekedés elleni biztonsági berendezések hibás működésének észlelésekor;

ha szivárgást, kidudorodást vagy a tömítések szakadását észlelik az edényben és nyomás alatt működő elemeiben;

ha a nyomásmérő hibásan működik, és nem lehet más műszerekkel meghatározni a nyomást;

ha a folyadék szintje a megengedett szint alá csökken a tűzzel fűtött tartályokban;

ha az összes folyadékszint-jelző meghibásodik;

a biztonsági reteszelőberendezések meghibásodása esetén;

nyomástartó edényt közvetlenül veszélyeztető tűz esetén.

A vevő vészleállításának és az azt követő üzembe helyezési eljárást az útmutatóban fel kell tüntetni.

7.3.2. A műszaknaplóban rögzíteni kell a vevő vészleállásának okait.

7.4. Hajók és vevőkészülékek javítása

7.4.1. A vevőkészülék jó állapotának megőrzése érdekében a vevő tulajdonosa köteles időben, az ütemterv szerint elvégezni a javításokat. A javítások során be kell tartani az ipari szabályokban és előírásokban meghatározott biztonsági követelményeket.

7.4.2. A nyomás alatt üzemelő edények és vevőegységek, valamint azok elemeinek hegesztésével (forrasztásával) járó javításokat a gyártó, a tervező vagy javító szervezet által kidolgozott technológiával kell elvégezni a munka megkezdése előtt, és a javítás eredményét be kell vezetni a vevő útlevelébe. .

7.4.3. Nyomás alatt lévő edények és vevőegységek, valamint elemeik javítása nem megengedett.

7.4.4. Mielőtt elkezdené a munkát egy közös csővezetéken keresztül más működő vevőkészülékkel összekapcsolt vevőegységen belül, az edényt dugókkal el kell választani tőlük, vagy le kell választani. A leválasztott csővezetékeket le kell dugaszolni.

7.4.5. A vevő leválasztására szolgáló, a karimák közé szerelt dugóknak megfelelő szilárdságúaknak kell lenniük, és rendelkezniük kell egy kiálló résszel (szárral), amely meghatározza a dugó meglétét.

A karimák közötti tömítések beszerelésekor azoknak szárak nélkülinek kell lenniük.

7.4.6. A vevő belsejében végzett munkák során (belső ellenőrzés, javítás, tisztítás stb.) 12 V-ot meg nem haladó feszültségű biztonságos lámpákat kell használni, robbanásveszélyes környezetben - robbanásbiztos kivitelben. Szükség esetén a levegő környezetét elemezni kell, hogy nincs-e benne káros vagy egyéb, a megengedett legnagyobb koncentrációt (MPC) meghaladó anyag. A vevőegységen belüli munkát a munkaengedélynek megfelelően kell végezni.

VIII. vevőkészülékek és külföldön vásárolt félkész termékek

8.1. a külföldön vásárolt vevőkészülékeknek és azok elemeinek, valamint az előállításukhoz szükséges félkész termékeknek meg kell felelniük a Szabályzat követelményeinek, és az oroszországi Gosgortekhnadzor engedélye alapján használhatók, amelyet a Szabályok szerint kiállítottak. az Orosz Föderáció kormányának december 25-i rendeletével jóváhagyott műszaki eszközök használata veszélyes termelő létesítményekben. 98 N 1540*1.
_____
*1 Az Orosz Föderáció jogszabályainak gyűjteménye. 1999. N 1.С.191.

8.2. A műszaki dokumentációt és a címzett útlevelét orosz nyelven kell elkészíteni.

IX. További követelmények cseppfolyósított gázok szállítására szolgáló tartályokhoz és hordókhoz

9.1. Általános követelmények

9.1.1. A vasúti tartályokat az előírt módon egyeztetett szabványok szerint kell megtervezni.

9.1.2. A cseppfolyósított gázok tartályait és hordóit – a kriogén folyadékok kivételével – a bennük 50 °C-os hőmérsékleten fellépő nyomásra kell tervezni.

A cseppfolyósított oxigén és más kriogén folyadékok tartályait arra a nyomásra kell tervezni, amelyen ki kell üríteni őket.

A tartályokat a szállításuk során fellépő dinamikus terhelés okozta igénybevételek figyelembevételével kell kiszámítani.

9.1.3. A töltés végén 25 °C-ot meg nem haladó folyékony ammóniával töltött tartályok hőszigeteléssel vagy árnyékvédelemmel rendelkezhetnek.

A kriogén folyadékok tartályának hőszigetelő burkolatát repesztőtárcsával kell ellátni.

9.1.4. A vasúti tartálynak felső részén legalább 450 mm átmérőjű nyílás, a nyílás közelében pedig a tartály mindkét oldalán fémlépcsős, kapaszkodókkal ellátott peronnal kell rendelkeznie.

A cseppfolyósított oxigén, nitrogén és egyéb kriogén folyadékok vasúti tartályainál a peron felszerelése a nyílás közelében nem kötelező.

9.1.5. Minden tartályhajónak legalább 400x450 mm axiális méretű ovális vagy legalább 450 mm átmérőjű kerek nyílásúnak kell lennie. Legfeljebb 3000 literes űrtartalmú tartályhajóhoz legalább 300x400 mm axiális méretű, ovális alakú nyílás, legalább 400 mm átmérőjű kerek nyílás készíthető.

Legfeljebb 1000 liter űrtartalmú tartályoknál megengedett ovális alakú, legalább 80 mm-es melléktengelyű vagy legalább 80 mm átmérőjű kerek alakú ellenőrző nyílások felszerelése.

9.1.6. A gyártónak a következő útlevéladatokat kell bélyegeznie a tartályokon és hordókon:

a gyártó neve vagy védjegye;

tank (hordó) száma;

a gyártás éve és az ellenőrzés dátuma;

űrtartalom (tartályoknál - m3-ben; hordóknál - l-ben);

a tartály tömege üres állapotban alváz nélkül (t) és a hordó tömege (kg);

az üzemi és próbanyomás értéke;

a gyártó minőségellenőrzési jele;

az elvégzett és a következő ellenőrzés időpontja.

A tartályokon jelöléseket kell elhelyezni a nyílás peremének kerülete körül, és a hordókon - az alján, ahol a szerelvények találhatók.

9.1.7. A legfeljebb 6 mm-es falvastagságú hordók esetében az útlevél adatok kinyomtathatók egy fémlemezre, amely az aljára forrasztott vagy hegesztett, azon a helyen, ahol a szerelvények találhatók.

A vákuum alapú szigetelésű tartályokon az edényre vonatkozó összes jelölést a vákuumhéjnyílás nyakkarimájára is fel kell tüntetni, és a tartály tömegét a héjjal együtt lévő szigetelés tömegének figyelembevételével kell feltüntetni.

9.1.8. A korróziót okozó cseppfolyósított gázok szállítására szolgáló tartályokon és hordókon az útlevéladatok felvitele után a jelölési területeket korróziógátló színtelen lakkal kell lefedni.

9.1.9. A tartálykeretekre egy fémlemezt kell rögzíteni a következő adatokkal:

a gyártó neve vagy védjegye;

gyártási év;

a tartály tömege az alvázzal üres állapotban (t);

a tartály regisztrációs száma (a tartály tulajdonosa által az Oroszországi Állami Bányászati és Műszaki Felügyeleti Hatóságnál történt nyilvántartásba vételt követően);

a következő ellenőrzés időpontja.

9.1.10. A tartályok és hordók festését, valamint a csíkok és feliratok felvitelét az állami szabványoknak, a gyártó által új tartályok és hordók gyártására vonatkozó műszaki előírásoknak, valamint az üzemben lévő tartályoknak és hordóknak megfelelően kell elvégezni. - töltőanyaggal.

Az üzemelő vasúti propán-bután és pentán tartályok festését, csíkozását, feliratozását a tartályok tulajdonosa végzi.

9.1.11. A tartályokat fel kell szerelni:

szelepek szifoncsövekkel a közeg leürítésére és feltöltésére;

szelep a gőzök kibocsátására a tartály tetejéről;

rugós biztonsági szelep;

szerelvény nyomásmérő csatlakoztatásához;

folyadékszint jelző.

9.1.12. A tartályra szerelt biztonsági szelepnek kommunikálnia kell a tartály gázfázisával, és nyílásokkal ellátott kupakkal kell rendelkeznie a gáz kiengedésére a szelep nyitása esetén. A kupakban lévő lyukak területének legalább a biztonsági szelep munkakeresztmetszeti területének másfélszeresének kell lennie.

9.1.13. A cseppfolyósított gáz tartályának és hordójának minden töltő- és leeresztő szelepét dugóval kell ellátni.

9.1.14. Minden hordónak, a klór- és foszgénhordók kivételével, az egyik aljára szelepet kell felszerelni a közeg feltöltésére és leeresztésére. A hordó homorú aljára szelep beépítésekor kupakkal kell zárni, domború fenékre szerelve a kupakon kívül csomagolószalagot (szoknyát) kell felszerelni.

A klór- és foszgénhordóknak szifonokkal ellátott töltő- és leeresztő szelepekkel kell rendelkezniük.

9.1.15. A gyúlékony gázok leeresztésére és feltöltésére szolgáló szelepek oldalsó szerelvényeinek balmenetesnek kell lennie.

9.1.16. A robbanásveszélyes gyúlékony anyagok, a GOST 12.1.007-76 szerinti 1. és 2. veszélyességi osztályú veszélyes anyagok szállítására szolgáló tartályokon a szifoncsöveken nagy sebességű szeleppel kell rendelkezni a vízelvezetéshez, amely megakadályozza a gáz kijutását a csővezetékben szakadások.

9.1.17. A cseppfolyósított oxigén, nitrogén és egyéb kriogén folyadékok tartályaira szerelt biztonsági szelepek kapacitását a folyadékok számított elpárolgása és a tartályban nyomást létrehozó berendezés maximális teljesítménye összege határozza meg, amikor kiürítik.

A számított párolgási képesség a folyékony oxigén, nitrogén (kriogén folyadék) mennyisége kilogrammban, amely egy órán belül el tud párologni a tartály által a környezetből kapott hő hatására 50 °C külső levegő hőmérsékleten.