भट्टीचे अस्तर. अस्तर किंवा उच्च तापमानामुळे भट्टी का कोसळत नाहीत? ट्यूब भट्टीचे अस्तर

आमची कंपनी भट्टीच्या अस्तरांसाठी सामग्रीची मोठी निवड देते. आम्ही केवळ उच्च-गुणवत्तेच्या डेरिव्हेटिव्हमधून उत्पादने सर्वात वाजवी दरात ऑफर करतो. उद्भवणाऱ्या कोणत्याही प्रश्नांवर आमचे विशेषज्ञ तुम्हाला सल्ला देतील. लक्षात ठेवा की जेव्हा तुम्ही दर्जेदार साहित्यापासून बनवलेले स्टोव्ह अस्तर वापरता तेव्हा तुम्ही संपूर्ण उत्पादनाचे आयुष्य वाढवता. एकदा पैसे भरल्यानंतर, तुम्हाला भविष्यात भट्टीच्या दुरुस्तीवर पैसे खर्च करावे लागणार नाहीत. आम्ही अस्तरांच्या निर्मितीमध्ये सर्वोत्तम वैशिष्ट्यांसह केवळ सर्वात प्रभावी सामग्री वापरतो.

तुम्ही थर्मोपेक येथे फर्नेस अस्तरासाठी साहित्य परवडणाऱ्या किमतीत खरेदी करू शकता!

फर्नेस अस्तर आणि त्याचा उद्देश

अस्तर म्हणजे काय ते शोधूया. हे निष्पन्न झाले की हे एक विशेष फिनिश आहे, ज्याचा मुख्य उद्देश उच्च तापमानाच्या प्रदर्शनापासून पृष्ठभागाचे विश्वसनीयरित्या संरक्षण करणे आहे. अस्तर देखील विविध यांत्रिक प्रभावांपासून संरक्षण करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. उच्च-गुणवत्तेचे अस्तर उत्पादनाचे अग्नि-प्रतिरोधक गुण अनेक पटींनी वाढवते.

अस्तर ही एक संरक्षणात्मक रचना आहे जी भट्टीच्या चेंबरला विविध हानिकारक प्रभावांपासून संरक्षण करते. अस्तरांची रचना सहसा खालीलप्रमाणे असते:

थर्मल इन्सुलेशन (तापमान वाढीपासून संरक्षण प्रदान करते)

अग्निरोधक संरक्षणात्मक उत्पादने

ऍसिड-संरक्षक उत्पादने

क्लेडिंग साहित्य

भट्टीच्या अस्तरांसाठी आवश्यकता

अस्तराची रचना निश्चितपणे हर्मेटिकली केली पाहिजे आणि भट्टीतच विशिष्ट निर्दिष्ट घनता देखील सुनिश्चित केली पाहिजे. अस्तर नसलेल्या भट्टीची सेवा आयुष्य खूपच लहान असेल. अशी रचना निवडताना, ते उच्च-गुणवत्तेच्या कच्च्या मालापासून खरेदी करणे फार महत्वाचे आहे. अन्यथा, अस्तर भट्टीच्या चेंबरसाठी आवश्यक संरक्षण प्रदान करणार नाही.

नियमानुसार, जर तुम्हाला स्टोव्हच्या कार्यरत चेंबरमध्ये उष्णता उपचार धातूची आवश्यकता असेल, तर शरीर आणि अस्तरांनी शक्ती आणि उष्णता प्रतिरोधनासाठी आवश्यक परिस्थिती प्रदान करणे आवश्यक आहे. या आवश्यकता पूर्ण करणारी अनेक सामग्री आहेत: कास्ट लोह, वीट, लोखंड.

तथापि, कुकिंग चेंबरमधील तापमान इतके जास्त आहे की सूचीबद्ध सामग्री त्यांना सहन करू शकत नाही. म्हणूनच संपूर्ण कार्यरत पृष्ठभागावर सामग्रीचा एक विशेष स्तर स्थापित केला आहे, जो आवश्यक संरक्षण प्रदान करेल.

अस्तरांच्या उत्पादनासाठी, प्रामुख्याने 3 प्रकारच्या सामग्री सक्रियपणे वापरल्या जातात:

अस्तर वर्ग अ साठी साहित्य - सिलिका बेस;

अस्तर वर्ग बी साठी साहित्य - चिकणमाती बेस (अॅल्युमिनाचे हायड्रोसिलिकेट);

अस्तर वर्ग C साठी साहित्य - एकत्रित साहित्य ज्याचे वर्ग A आणि B म्हणून वर्गीकरण केले जाऊ शकत नाही;

केवळ स्तरांची अचूक गणना आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये अस्तर पासून जास्तीत जास्त प्रभाव सुनिश्चित करेल. उत्पादनाचे अपयश टाळण्यासाठी भट्टीवर प्रतिबंधात्मक देखभाल नियमितपणे करणे आवश्यक आहे. खराब-गुणवत्तेच्या अस्तरांमुळे भट्टीत आग आणि उत्पादन क्षेत्रात आग होऊ शकते.

भट्टीच्या बांधकामासाठी, केवळ आग-प्रतिरोधक सामग्री वापरली जाते. परंतु तरीही ते स्वतःहून जास्त काळ उच्च तापमानाचा सामना करण्यास सक्षम नाहीत, जे इंधन जळताना शेकडो अंशांपर्यंत पोहोचते. किरणोत्सर्ग, थर्मल किंवा रासायनिक प्रभावांपासून फायरबॉक्सच्या जवळच्या बाहेरील भिंतींचे संरक्षण करण्यासाठी, आत एक अस्तर स्थापित केला जातो.

अस्तर हा शब्द ऐकल्यावर हौशी स्टोव्ह मेकर विचारतो तो पहिला प्रश्न म्हणजे ते काय आहे आणि त्याचा उद्देश काय आहे. हे कवच आहे जे दहन कक्षच्या आतील पृष्ठभागाला व्यापते. उच्च तापमानाच्या सतत प्रदर्शनास प्रतिकार केल्याबद्दल धन्यवाद, ते संरचनेला बराच काळ टिकू देते.

रासायनिक-थर्मल प्रणाली "मध्यम-अस्तर-साहित्य" मध्ये अस्तर हा एक प्रकारचा मध्यस्थ आहे. मध्यवर्ती भाग घालणे सुरू करताना, ते स्वतंत्र घटक म्हणून मानले जाऊ शकत नाही.

आपण खालीलपैकी एका प्रकारे अस्तर व्यवस्था करू शकता:

1. थर्मल रेडिएशन परावर्तित करणार्‍या संरक्षणात्मक स्क्रीनची स्थापना, परंतु काही उष्णता चिमणीतून रस्त्यावर निघून जाईल
2. कमी थर्मल चालकता गुणांक असलेल्या सामग्रीसह ज्वलन चेंबरच्या अंतर्गत पृष्ठभागांवर उपचार करा

अस्तरांचा मुख्य उद्देश थर्मल संरक्षण आहे, परंतु थर्मल इन्सुलेशन नाही. या दोन संकल्पना एकमेकांपासून पूर्णपणे भिन्न आहेत. जर आतील पृष्ठभाग उष्णतेपासून इन्सुलेटेड असेल, तर उष्णता सतत दहन कक्षाच्या आत ठेवली जाईल आणि धुरासह बाहेर काढली जाईल, ज्यामुळे स्टोव्हची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होईल.

अभियांत्रिकी गणना केल्यानंतर आणि फोमच्या स्थापनेचा प्रकार ठरवल्यानंतर अस्तर घालणे सुरू करणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, वापरलेल्या सर्व बांधकाम साहित्याची वैशिष्ट्ये विचारात घेतली जातात.

प्रास्ताविक व्हिडिओ

विविध प्रकारच्या भट्टीसाठी अस्तरांची वैशिष्ट्ये

प्रत्येक प्रकारच्या भट्टी किंवा हीटिंग बॉयलरसाठी, अस्तरमध्ये काही वैशिष्ट्ये आहेत. चला सर्वात सामान्य पर्याय पाहू:

• धातूच्या भट्टीचे अस्तर
• अस्तर
• स्टीम बॉयलर अस्तर

धातूच्या भट्टीचे अस्तर

जर ज्वलन भट्टी धातूची बनलेली असेल, तर साहित्याचा भिन्न थर्मल विस्तार विचारात घेणे आवश्यक आहे. अस्तर आणि स्टीलमध्ये एक लहान अंतर सोडले पाहिजे, अन्यथा लोखंडी भिंतींच्या आकारात सतत चढ-उतार झाल्यामुळे दगडी बांधकाम नष्ट होईल.

बाकी पोकळी रिकामी नसावी. हे नॉन-ज्वलनशील पदार्थांपैकी एकाने भरलेले आहे, उदाहरणार्थ, बेसाल्ट लोकर. कधीकधी एस्बेस्टोस वापरला जातो, परंतु स्टोव्ह अनिवासी भागात स्थित असणे आवश्यक आहे.

धातूच्या भट्टीचे अस्तर बनवताना, कधीकधी दोन्ही बाजूंनी विटा घातल्या जातात. अशा सोल्यूशनच्या व्यवहार्यतेबद्दलच्या प्रश्नाचे उत्तर खालीलप्रमाणे न्याय्य आहे: भट्टीचे गरम करणे सुधारते आणि सुरक्षिततेची पातळी वाढते. तथापि, हा दृष्टिकोन चुकीचा आहे:

• वीट कमी थर्मल चालकता आहे
• वीटमध्ये उष्णता क्षमता असते

वरील गोष्टींचे विश्लेषण करून, आम्ही या निष्कर्षापर्यंत पोहोचू शकतो की दोन्ही बाजूंच्या धातूच्या भट्टींचे अस्तर थर्मल संरक्षणाकडे नाही तर थर्मल इन्सुलेशनकडे नेईल. शिवाय, भट्टीत थंड हवा वाहणार नाही, ज्यामुळे पृष्ठभाग जळू शकतात.

स्वीडिश ओव्हन कसा बनवायचा याबद्दल देखील वाचा

वीटभट्टी

वीटभट्टीला अस्तर लावणे हे धातूच्या भट्टीपेक्षा खूप सोपे आहे हे मत चुकीचे आहे. अशा कामात काही वैशिष्ट्ये देखील आहेत, ज्याचा विचार न करता आपण संरचनेच्या दीर्घ सेवा आयुष्यावर विश्वास ठेवू शकत नाही.

बाह्य भिंतींचे घटक असलेल्या विटांच्या जवळ अस्तर घालणे अशक्य आहे. अशा परिणामांचे कारण म्हणजे विस्तारित आतील स्तरांद्वारे बाहेरील थरांना बाहेर ढकलणे. चिकणमाती कमी आसंजन दर आहे आणि विटांपेक्षा जास्त विस्तारते या वस्तुस्थितीमुळे क्रॅकिंग वाढू शकते.

अस्तर निकृष्ट दर्जाचे असल्यास, यामुळे अप्रिय परिणाम होतील:

• बाह्य पृष्ठभाग जास्त गरम केल्याने सीम क्रॅक होतात आणि क्रॅक तयार होतात
• नंतरचे, यामधून, कार्बन मोनोऑक्साइड खोलीत गळती करेल, परंतु चिमणीत नाही

फायरक्ले विटांपासून बनवलेल्या उच्च-गुणवत्तेच्या अस्तरांव्यतिरिक्त, शिवणांच्या गुणवत्तेवर आणि वापरलेल्या चिकणमातीकडे विशेष लक्ष दिले जाते. 2-3 विटा एकत्र चिकटविणे आणि उच्च तापमानात त्यांना बर्न करणे आवश्यक आहे. ही कृती आपल्याला एकत्रित संरचना कशी वागेल हे स्पष्टपणे निर्धारित करण्यास अनुमती देईल. परिणाम समाधानकारक नसल्यास, आपल्याला रचनासह प्रयोग करावे लागतील आणि चाचण्या पुन्हा कराव्या लागतील.

स्टीम बॉयलर

कधीकधी अस्तर क्लासिक फायरप्लेस आणि स्टोव्हसाठी नव्हे तर दहन स्टीम बॉयलरसाठी घालणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, त्याच्या 3 वाणांपैकी एक निवडा:

• भारी
• हलके
• नत्रुबनाया

जड अस्तर आणि त्याचा अर्थ काय हा रोमांचक प्रश्नांपैकी एक आहे. जेव्हा बॉयलरला कमकुवत संरक्षण असते तेव्हा ते त्याचा अवलंब करतात. काहीवेळा भट्टीच्या आत तापमान 1200 अंशांपेक्षा जास्त असू शकते, ज्यामुळे बाह्य सामग्रीमध्ये आग लागते. फायरक्ले विटांच्या 2-3 थरांमधून जड अस्तर घालणे आवश्यक आहे. असे संरक्षण आपल्याला बाहेरील तापमान सुरक्षित 60-80 अंशांपर्यंत कमी करण्यास अनुमती देते.

जर वीट फक्त एका थरात घातली असेल तर अस्तरांना हलके असे म्हणतात. तथापि, प्रत्येक बेल्टला इंटरमीडिएट बीम किंवा बॉयलर फ्रेमने सपोर्ट करणे आवश्यक आहे. नंतर हीटिंग इन्स्टॉलेशनची पृष्ठभाग नॉन-ज्वलनशील सामग्रीमध्ये गुंडाळली जाते आणि धातूच्या शीटने झाकलेली असते. या संयोजनाबद्दल धन्यवाद, बाहेरील तापमान कमी करणे आणि बॉयलर रूमची कार्यक्षमता वाढवणे शक्य आहे.

सर्वात सोपी पाईप अस्तर आहे. त्याची व्यवस्था करण्यासाठी, चिकट नॉन-ज्वलनशील वस्तुमान तयार करणे आणि ते 2-4 स्तरांमध्ये पाईप्सवर लागू करणे आवश्यक आहे. थर्मल विस्ताराचा प्रतिकार करण्यासाठी संरचनेला अधिक चांगले बनविण्यासाठी, एक मजबुतीकरण जाळी घातली जाते.

घरगुती अस्तर: सामान्य प्रश्नांची उत्तरे

बर्‍याचदा, अस्तर फायरक्ले विटांचा बिछाना असतो, जो जळत्या पृष्ठभागाच्या थेट संपर्कात असतो. तथापि, एक नवशिक्या बिल्डर, प्रथमच अशा कार्याचा सामना करत आहे, तो स्वत: ला अनेक प्रश्न विचारेल:

1. विटा घालण्याचा सर्वोत्तम मार्ग कोणता आहे?
2. भट्टीचे अस्तर किती जाड असावे?
3. विटांमधील अंतर किती असावे आणि ते अजिबात आवश्यक आहे का?

क्लासिक स्टोव्ह आणि फायरप्लेस तयार करताना, अस्तरांचा फक्त एक थर घालणे पुरेसे आहे. या प्रकरणात, 25x15x6.5 सेंटीमीटर मोजणारी उत्पादने वापरली जातात - अशी वीट मानक मानली जाते.

बिछाना सहसा अनुलंब केले जाते. कोणीही ते क्षैतिज बनविण्यास मनाई करत नाही, परंतु बहुतेक अंतर्गत वापरण्यायोग्य क्षेत्र गमावले जाईल.

क्लासिक ईंटच्या विपरीत, फायरक्ले उत्पादनांचा थर्मल विस्तार कमीतकमी आहे. म्हणून, त्यांच्यामध्ये मोठे अंतर सोडण्याची गरज नाही. एक चिकणमाती द्रावण कनेक्टिंग लिंक म्हणून वापरला जातो आणि मेटल स्पाइक स्थापित केला जातो. सिमेंट-वाळू मोर्टार वापरण्यास मनाई आहे.

जर अस्तर धातूच्या उत्पादनांच्या संपर्कात आला तर, उदाहरणार्थ, शेगडी, त्यांच्यामध्ये अंतर प्रदान केले पाहिजे. उष्णतेच्या प्रभावाखाली असलेली धातू सतत आकारात बदलते आणि बाहेर ढकलली जाऊ शकते, कालांतराने वाकते आणि फुटू शकते.

साहित्य वापरले

अस्तर म्हणजे काय हे शिकल्यानंतर, त्याच्या बांधकामासाठी असलेल्या सामग्रीकडे बारकाईने लक्ष देणे आवश्यक आहे. अस्तर भट्टी आणि बॉयलरसाठी वापरली जाणारी सामग्री तीन मुख्य वर्गांमध्ये विभागली जाऊ शकते:

विशिष्ट उदाहरणे

आपण विविध पद्धती वापरून दहन कक्षच्या आतील पृष्ठभागाचे संरक्षण करू शकता:

• फायरक्ले विटांचे दगडी बांधकाम
• नॉन-ज्वलनशील मिश्रणाचा वापर
• संरक्षक स्क्रीनची स्थापना

वीटकाम निवडताना, क्लासिक वीट वापरण्याची शिफारस केलेली नाही - ती त्वरीत कोसळते आणि बदलण्याची आवश्यकता असते. फायरक्ले सामग्रीच्या आगमनापूर्वी, एम -300 ब्रँडची उत्पादने वापरली जात होती. ते तुलनेने विश्वासार्ह आणि टिकाऊ आहेत, परंतु तरीही कार्यक्षमतेमध्ये निकृष्ट आहेत.

उपाय कसे तयार करावे

अस्तर घालण्यासाठी मोर्टारसह प्रयोग करणे आवश्यक आहे असे पूर्वी नमूद केले होते. चाचण्यांची संख्या कमी करण्यासाठी, एकाच वेळी अनेक पर्याय तयार करण्याची आणि त्यांना त्याच परिस्थितीत फायर करण्याची शिफारस केली जाते. लेबल करायला विसरू नका.

वीट धूळ आणि फायरक्ले चिकणमातीच्या आधारे तयार केलेले समाधान व्यापकपणे लोकप्रिय मानले जाते. तथापि, स्टोव्हमध्ये फक्त लाकूड जाळल्यास, आपण लहान वाळू सामग्रीसह क्लासिक चिकणमाती मिश्रण वापरू शकता.

स्टुको स्टोव्हसाठी अस्तर

बाथमध्ये क्लासिक स्टोन किंवा मेटल हीटिंग स्ट्रक्चर्स हळूहळू अधिक आधुनिक आणि सुंदर स्टुको स्टोव्हद्वारे बदलले जात आहेत. ते adobe पद्धत वापरून तयार केले आहेत. त्यांच्यासाठी, अस्तर फायरक्ले विटांनी बनविले जाऊ शकते, परंतु कारागीर विशेष मिश्रणाचा अवलंब करण्याची शिफारस करतात:

• मुल्लिते
• फायरक्ले
• कोरंडम

या संयुगे वापरण्यासाठी, साइटवरील उबदार पाण्यात त्यांना पातळ करणे पुरेसे आहे. द्रावण अग्नि-प्रतिरोधक पृष्ठभागांवर लागू केले जाते. कोरडे झाल्यानंतर, मोनोलिथ क्रॅक होणार नाही.

दुरुस्ती बद्दल

भट्टीच्या अस्तरासह काहीही कायमचे टिकत नाही. पुढील हीटिंग हंगाम सुरू होण्यापूर्वी, पृष्ठभागांची तपासणी करणे आणि खराब झालेले क्षेत्र पुनर्संचयित करण्याची शिफारस केली जाते.

अॅल्युमिनियस सिमेंट आणि फायरक्ले पावडरवर आधारित मिश्रण पॅच म्हणून वापरण्याची शिफारस केली जाते. प्रथम, वस्तुमान खराब झालेल्या भागात लागू केले जाते आणि नंतर खुल्या ज्वालाने वाळवले जाते. शेवटचा टप्पा एका आठवड्यानंतर सुरू झाला पाहिजे. आपण घाई केल्यास, नूतनीकरण केलेला पृष्ठभाग पुन्हा त्वरीत कोसळू शकतो.

औद्योगिक अस्तर बद्दल थोडे

औद्योगिक आणि घरगुती अस्तरांमधील मुख्य फरक म्हणजे वापरलेल्या फायरक्ले विटांची रचना. पहिल्या प्रकरणात, ते उच्च तापमानास सामोरे जाईल, आणि म्हणून उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अतिरिक्त दाबणे आवश्यक आहे. ते अधिक महाग आहेत, परंतु थर्मल शॉक सहन करू शकतात.

भौतिक-घनता-तापमान यासारख्या वैशिष्ट्यांचे सर्वात इष्टतम गुणोत्तर विचारात घेऊ या:

उद्योगात, दैनंदिन जीवनापेक्षा अस्तर अधिक व्यावहारिक कार्ये करतात:

• बाह्य पृष्ठभागांचे तापमान कमी करते
• भट्टीच्या भिंतींना थर्मल विनाशापासून संरक्षण करते
• उष्णतेचे नुकसान कमी करते
• भट्टीच्या सामग्रीला रासायनिक संयुगे किंवा वितळलेल्या धातूंच्या संपर्कात येऊ देत नाही

चला सारांश द्या

साठी अस्तरांची व्यवस्था करण्याच्या विविध वैशिष्ट्यांसह परिचित होणे विविध प्रकारओव्हन, आपण सुरक्षितपणे काम करू शकता. तथापि, विचारात घेतलेल्या नियमांकडे दुर्लक्ष केल्याने हीटिंग स्ट्रक्चर्सची विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणावर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतो.

फर्नेस अस्तर - वर्णन, मूलभूत तांत्रिक उपाय, संरक्षक स्तराची व्यवस्था करण्याच्या पद्धती आणि सर्वात सामान्य सामग्रीचे वर्णन जे उत्पादनास नकारात्मक घटकांच्या प्रभावापासून आणि अत्यंत तापमानाच्या प्रभावापासून प्रभावीपणे संरक्षित करू शकते.

फर्नेस फायरबॉक्सचे इंटीरियर फिनिशिंग ज्वलनाच्या वेळी निर्माण होणाऱ्या उच्च तापमानाच्या संपर्कात असते इंधन साहित्य. उच्च-कॅलरी इंधन वापरताना विशेषतः अत्यंत परिस्थिती अस्तित्वात आहे. आणि, भट्टी सहसा रीफ्रॅक्टरी सामग्रीपासून बनलेली असली तरीही, अंतर्गत पृष्ठभागांवर अतिरिक्त उपचार - भट्टीचे अस्तर - त्याची सेवा आयुष्य वाढविण्यासाठी खूप उपयुक्त ठरेल.

अस्तर ही भट्टीच्या अंतर्गत पृष्ठभागांची व्यवस्था करण्यासाठी, खात्री करण्यासाठी एक विशेष प्रक्रिया आहे उच्च पदवीथर्मल, यांत्रिक आणि रासायनिक प्रभावांपासून संरक्षण ज्यामध्ये उत्पादन त्याच्या संपूर्ण सेवा जीवनात सतत उघडकीस येते. सर्वसाधारणपणे, अस्तर ही उष्णता-प्रतिरोधक सामग्रीचा एक संरक्षणात्मक आणि इन्सुलेट थर आहे जो दहन प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या तीव्र तापमानापासून भागांचे संरक्षण करते. हे ओव्हनच्या बाह्य पृष्ठभागावरील अति उष्णतेचे नुकसान देखील प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे प्रक्रिया अधिक ऊर्जा कार्यक्षम बनते.

नियमित वापराच्या अटींनुसार, ज्या सामग्रीतून स्टोव्ह बनविला जातो ते अत्यंत उच्च तापमानास सामोरे जातात, वापरलेल्या इंधनाच्या प्रकारानुसार बदलतात. फायरबॉक्सच्या अंतर्गत पृष्ठभाग क्रॅक होण्याच्या अधीन आहेत आणि, धातू उत्पादनांच्या बाबतीत, जास्त कायमस्वरूपी गरम करणे आणि सतत "विस्तार-संक्षेप" चक्रे हळूहळू नष्ट होतात. जेव्हा कोळसा वापरला जातो तेव्हा उच्च तापमान सामान्यत: उद्भवते, जरी पॅलेट अनेकदा जास्त उष्णता निर्माण करतात.
अत्यंत तापमान हा एकमेव घटक नाही जो धातू किंवा विटांच्या स्टोव्हच्या पृष्ठभागावर नकारात्मक परिणाम करतो. अस्तर यासाठी देखील वापरले जाते:

• थर्मल इन्सुलेशन म्हणून, तापमान चढउतारांपासून संरक्षण.
• आक्रमक वातावरणापासून संरक्षण म्हणून. (ऍसिड इंधन अभिकर्मक).
• फायरबॉक्सच्या यांत्रिक नुकसानापासून संरक्षण.
• एक तोंड साहित्य म्हणून.

ते कोणत्या प्रकरणांमध्ये वापरले जाते?

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की उन्हाळ्याच्या घराला मधूनमधून गरम करण्यासाठी किंवा ओपन फायरवर (बार्बेक्यु, कबाब इ.) स्वयंपाक करण्यासाठी स्टोव्हची आवश्यकता असल्यास अस्तरांची आवश्यकता नाही. या प्रकरणांमध्ये, अतिरिक्त संरक्षणाची आवश्यकता नाही, कारण वापरादरम्यान होणारा विनाश कमी आहे.
अस्तर दीर्घकालीन आणि परिसर सतत गरम करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या उत्पादनांसाठी किंवा विविध प्रकारच्या कॅफे आणि रेस्टॉरंटमध्ये स्वयंपाक करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या उत्पादनांसाठी शिफारस केली जाते, जेथे आवश्यक तापमान फायरबॉक्समध्ये सतत राखले जाते - उदाहरणार्थ, "रशियन" स्टोव्ह आणि यासारखे. उच्च-कॅलरी इंधन वापरताना अस्तर विशेषतः आवश्यक आहे, जे दहन दरम्यान मोठ्या प्रमाणात ऊर्जा सोडते, परिणामी फायरबॉक्समध्ये अत्यंत उच्च तापमान व्यवस्था दिसून येते.

मूलभूत अस्तर पद्धती

मूलभूत अस्तर पद्धती

महत्वाचे!अभियांत्रिकी सर्वेक्षण आणि इन्सुलेट सामग्रीची योग्य निवड केल्यानंतर उच्च-गुणवत्तेचे अस्तर केले जाऊ शकते.

धातू, नैसर्गिक दगड किंवा विटांनी बनवलेल्या भट्टीच्या आतील चेंबरला अस्तर लावण्याचे काम शेवटी इच्छित परिणाम लक्षात घेऊन केले जाते. उदाहरणार्थ, उष्णता इन्सुलेट स्क्रीन वायूंच्या गरम होण्याच्या टक्केवारीवर परिणाम करतात, बहुतेक थर्मल उर्जा वायु प्रवाह आणि चिमणीद्वारे दहन उत्पादनांच्या बाहेर पडून काढून टाकतात. कमी थर्मल चालकता असलेल्या अग्नि-प्रतिरोधक सामग्री भट्टीच्या सामग्रीचे थर्मल प्रभावापासून प्रभावीपणे संरक्षण करतात, त्यातील बहुतेक स्वतःवर घेतात, ज्यामुळे भट्टीच्या अंतर्गत भिंतींचा ओपन फायरसह परस्परसंवाद दूर होतो. अस्तरांच्या मुख्य पद्धतींपैकी एक म्हणजे विशेष विटांचा अतिरिक्त थर घालणे, जे फायरबॉक्सला जास्त उष्णतेपासून प्रभावीपणे संरक्षित करण्यास देखील मदत करते.

लक्ष द्या!विशेष उष्णता-संरक्षणात्मक पडद्यांची स्थापना स्टोव्हच्या उष्णता हस्तांतरणास लक्षणीयरीत्या कमी करते, जर उत्पादन खोली गरम करण्यासाठी वापरले जात असेल तर याची शिफारस केली जात नाही.अस्तरांचा आधार म्हणजे “फायरक्ले” मटेरियलचा वापर, खास तयार केलेले मिश्रण ज्यामध्ये उच्च तापमानात दीर्घकाळ गोळीबार करून पदार्थांचे प्लास्टिक गुणधर्म नष्ट होतात. याव्यतिरिक्त, प्रभावी अस्तर सामग्री आहेतः

• एक नैसर्गिक वाळूचा खडक किंवा क्वार्ट्ज दगड जो अत्यंत तापमानास अत्यंत प्रतिरोधक आहे.
• विशेष "फायरक्ले" विटा - सामग्रीचे अंतिम गुणधर्म सुधारण्यासाठी, उदाहरणार्थ, भाजलेली चिकणमाती सुधारण्यासाठी विविध मिश्रण जोडून, ​​विशेष तंत्रज्ञानाचा वापर करून उत्पादित. अशा विटांचा वापर ही एक लोकप्रिय अस्तर पद्धत आहे, कारण ते खूप उच्च तापमान सहन करू शकतात आणि तुलनेने स्वस्त आहेत.
• रोल संरक्षण: बेसाल्ट-युक्त साहित्य, वर्मीक्युलाइट बोर्ड, काओलिन पेपर, कापूस लोकर किंवा पुठ्ठा.
• विशेष उपाय: फायरक्ले रेफ्रेक्ट्री कॉंक्रिट, कॉरंडम, सिलिकेट-मुलीट लिक्विड ग्लास विविध रचनांचे मिश्रण.

आग वीट

उत्पादनांची वैयक्तिक वैशिष्ट्ये आणि एक किंवा दुसर्या सामग्रीपासून संरक्षणाची व्यवस्था करण्याच्या शक्यतांवर आधारित, अस्तरांसाठी सामग्री वैयक्तिकरित्या निवडली जाते. औद्योगिक भट्ट्यांमध्ये, फायरक्ले विटा किंवा नैसर्गिक दगड बहुतेकदा वापरला जातो. परंतु, एका खाजगी घरात, जेथे फायरबॉक्सचा आकार या सामग्रीचा अतिरिक्त थर ठेवण्याची परवानगी देत ​​​​नाही, थर्मल संरक्षणाच्या वैकल्पिक पद्धती अधिक योग्य आहेत.

अस्तर सामग्रीच्या गुणधर्मांची तुलनात्मक सारणी

लक्ष द्या!प्रभावी अस्तर स्वत: ला पार पाडण्यासाठी, आपल्याकडे योग्य कौशल्ये असणे किंवा तज्ञांशी संपर्क साधणे आवश्यक आहे. विटा वापरून अस्तर

विटा वापरून अस्तर

फायरबॉक्स्चे संरक्षण करण्याचा एक प्रभावी मार्ग म्हणजे फायरक्ले विटांचे अस्तर, कमी किमतीचे वैशिष्ट्य. आपल्या स्वत: च्या हातांनी अशा संरक्षणाची व्यवस्था करण्यासाठी, आपण काही नियमांचे पालन केले पाहिजे:

• भट्टीच्या आतील भिंतींच्या संपूर्ण लांबीसह, एकमेकांशी संबंधित घटक न हलवता “एज-ऑन-एज” पद्धतीचा वापर करून वीट घालणे चालते.
• विशेष “फायरक्ले” आणि चिकणमाती असलेले द्रावण वापरून सांधे भरले जातात.
• जर भट्टी विटांनी बनलेली असेल, तर अस्तर थर मुख्य उभ्या शिवणात जोडला जातो, मलमपट्टी न करता.
• जर फायरबॉक्स धातूचा असेल तर, एक पूर्व शर्त म्हणजे धातू आणि वीट यांच्यातील अंतर असलेली दगडी बांधकाम. दगडी बांधकामाची स्ट्रक्चरल अखंडता राखण्यासाठी ही एक गंभीर बाब आहे, जी गरम केल्यावर धातूच्या विस्तार-आकुंचन चक्रामुळे, सतत यांत्रिक तणावाच्या अधीन असू शकते.

महत्वाचे!बाहेरील आणि आतील थरांच्या एकसमान गरम झाल्यामुळे विटांचे अस्तर क्रॅक होण्याची शक्यता असते. उच्च-गुणवत्तेच्या फिनिशसाठी, सांध्यासाठी उपाय निवडताना आपण विशेषतः सावधगिरी बाळगली पाहिजे. त्याची गुणवत्ता तपासण्यासाठी, अनेक विटा एकत्र धरल्या पाहिजेत आणि फायरबॉक्समध्ये फायर केल्या पाहिजेत आणि प्राप्त परिणामांच्या आधारे, एक किंवा दुसर्या सोल्यूशनच्या वापरावर निर्णय घ्या. तसेच, एकाच वेळी फायरक्ले आणि सामान्य रेफ्रेक्ट्री विटा वापरण्याची शिफारस केलेली नाही. हे गरम झाल्यावर सामग्रीच्या असमान विस्तारामुळे दगडी बांधकामाच्या अखंडतेस नुकसान होऊ शकते.

धातूच्या भट्टीचे अस्तर

धातूच्या भट्टीचे अस्तर

धातूच्या भट्टीला अस्तर करताना मुख्य महत्त्व म्हणजे गरम झाल्यावर धातूचा विस्तार, जो दगड किंवा विटांपेक्षा खूप जास्त असतो. संरक्षक स्तराची व्यवस्था करताना ही मालमत्ता विचारात घेतली पाहिजे. मेटल बॅकलॅश कव्हर करेल आणि यांत्रिक नुकसान आणि क्रॅकिंगपासून अस्तर संरक्षणाचे संरक्षण करेल असे अंतर सोडण्याची आवश्यकता आहे.
सल्ला!अंतर सील करण्यासाठी, आपण बेसाल्ट लोकरच्या शीट किंवा स्ट्रँड वापरू शकता आणि एस्बेस्टोस अनिवासी आवारात देखील योग्य आहे.
हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की मेटल स्टोव्ह स्थापित करताना सर्वात सामान्य चूक म्हणजे फायरबॉक्समध्ये आणि उत्पादनाच्या बाहेर विटा घालणे. वीट ही बर्यापैकी उष्णता-केंद्रित सामग्री आहे, परंतु त्याच वेळी, त्याची थर्मल चालकता कमी आहे. परिणामी, चिमणीद्वारे दहन उत्पादनांसह बहुतेक उष्णता काढून टाकली जाते.

लक्ष द्या!बाहेरून विटांसह धातूचे उत्पादन ठेवण्याचा धोकादायक परिणाम म्हणजे फायरबॉक्सच्या भिंती जळल्यामुळे खोलीत कार्बन मोनोऑक्साइड प्रवेश करणे देखील असू शकते. रोल सामग्रीसह अस्तर

रोल सामग्रीसह अस्तर

फायरबॉक्सची अंतर्गत जागा वाचवण्यासाठी लहान भट्टीला अस्तर लावण्याचा इष्टतम मार्ग म्हणजे रोल केलेले साहित्य, प्लेट्स किंवा मॅट्सपासून संरक्षणाची व्यवस्था करणे. यापैकी बहुतेक सामग्रीची नाममात्र जाडी 1 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त नसते आणि बर्‍याचदा त्याहूनही कमी असते: कॅओलिन कार्डबोर्ड, उदाहरणार्थ, जास्तीत जास्त 7 मिमी जाडीने बनविलेले असते. ही पद्धत आवश्यक प्रमाणात इंधन साठवण्यासाठी अंतर्गत जागा प्रभावीपणे संरक्षित करेल आणि चिमणीच्या माध्यमातून ज्वलन उत्पादनांचा विना अडथळा मार्ग सुनिश्चित करेल.
महत्वाचे!हे लक्षात घेतले पाहिजे की सामग्रीचे प्रमाण उच्च तापमानाच्या प्रभावाखाली त्यांचे संभाव्य रेखीय विस्तार लक्षात घेऊन मोजले जाते.
मजबुतीकरण घटकांचा वापर करून सामग्रीच्या वैयक्तिक प्लेट्स जोडल्या जातात, मेटल पिन पूर्व-तयार खोबणीमध्ये घातल्या जातात. रोल केलेल्या सामग्रीसह फायरबॉक्सची व्यवस्था करण्याचा क्रम देखील विचारात घेतला पाहिजे: प्लेट्स प्रथम तळाशी, नंतर बाजूच्या भिंतींवर आणि शेवटी फायरबॉक्सच्या वरच्या पृष्ठभागावर ठेवल्या जातात.

महत्वाचे!हे लक्षात ठेवले पाहिजे की बहुतेक आधुनिक मेटल स्टोव्हमध्ये फॅक्टरी अस्तर थर असते, उदाहरणार्थ, वर्मीक्युलाइटसह समाप्त. बेसाल्ट कार्डबोर्डसह अतिरिक्त व्यवस्था केली जाऊ शकते.

उपाय सह लेप

उपाय सह लेप

अलीकडे, फायरबॉक्सच्या पृष्ठभागावर फायरक्ले, म्युलाइट किंवा कॉरंडम मिश्रणावर आधारित विशेष सोल्यूशन्ससह बर्‍यापैकी लोकप्रिय अस्तर पद्धत बनली आहे. हे संरक्षण अल्ट्रा-पातळ कोटिंगद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे जे लागू करणे कठीण नाही. द्रावण तयार करण्यासाठी, मिश्रण आवश्यक प्रमाणात पाण्याने पातळ केले जाते आणि इच्छित सुसंगतता आणले जाते. अर्ज केल्यानंतर, अस्तर थर उष्णता उपचार किंवा दुसऱ्या शब्दांत, फायरिंग अधीन असणे आवश्यक आहे. कडक कवच तयार होईपर्यंत तुम्ही ब्लोटॉर्चने द्रावण जाळू शकता.

संरक्षणात्मक स्तराचे सेवा जीवन

संरक्षणात्मक स्तराचे सेवा जीवन

अस्तर हे भट्टीच्या फायरबॉक्सचे शाश्वत संरक्षण नाही आणि कामाची तीव्रता, तापमान परिस्थिती आणि निवडलेल्या सामग्रीवर अवलंबून, संरक्षक थर कालांतराने संपतो, परिणामी प्रारंभिक घट्टपणा गमावला जातो.
महत्वाचे!उच्च-गुणवत्तेचे अस्तर, तज्ञांनी सुसज्ज केले आहे, जेथे सामग्री योग्यरित्या लागू केली जाईल, समान स्तरावर, नुकसान, अंतर किंवा क्रॅकशिवाय, सर्वात जास्त काळ टिकेल.
आपण अस्तर स्तराचे सेवा आयुष्य स्वतः वाढवू शकता; हे करण्यासाठी, आपण फायरबॉक्सच्या अंतर्गत पृष्ठभागाची संरचनात्मक अखंडता, संभाव्य यांत्रिक नुकसान आणि आवश्यक असल्यास, वेळेवर त्यांची दुरुस्ती करावी.

अस्तर म्हणजे काय आणि ते का आवश्यक आहे हे शोधण्यासाठी, आपल्याला हे समजून घेणे आवश्यक आहे की कोणत्याही भट्टीत, जेव्हा इंधन जाळले जाते तेव्हा उच्च तापमान निर्माण होते. उच्च तापमानाच्या प्रदर्शनामुळे सामग्रीची रचना आणि गुणधर्म बदलतात. ज्या सामग्रीतून स्टोव्ह बनविला जातो, जरी बहुतेक अग्निरोधक असतात, त्यांना संरक्षणाची आवश्यकता असते.

फायरबॉक्सच्या अंतर्गत भिंतींचे संरक्षण अनेक प्रकारे केले जाऊ शकते:

• प्रथम, आपण संरक्षणात्मक स्क्रीन वापरू शकता जे बहुतेक तेजस्वी प्रवाह शोषू शकतात. फायरबॉक्समध्ये स्थापित स्क्रीन फ्ल्यू गॅसेसच्या गरम होण्यावर परिणाम करतात, त्यामुळे बहुतेक उष्णता चिमणीच्या माध्यमातून काढून टाकली जाईल.
• दुसरे म्हणजे, फायरबॉक्सच्या आतील बाजूस आग-प्रतिरोधक, कमी-थर्मल चालकता सामग्रीसह अस्तर केले जाऊ शकते.

थर्मल संरक्षण आणि थर्मल पृथक् - एक फरक आहे

थर्मल संरक्षण आणि थर्मल इन्सुलेशन तत्त्वांमध्ये खूप फरक आहे. येथे थर्मल इन्सुलेशनकार्यक्षेत्रात निर्माण होणारी उष्णता कुठेही काढून टाकली जात नाही. थर्मल इन्सुलेशन यासाठी आहे.

तिच्या विपरीत, थर्मल संरक्षणकार्यरत क्षेत्राच्या थर्मल रेडिएशनपासून विशिष्ट क्षेत्राचे संरक्षण करण्यासाठी डिझाइन केलेले. जे काही सांगितले गेले आहे त्यावरून, हे स्पष्ट होते की थर्मल संरक्षण उष्णता टिकवून ठेवण्याच्या उद्देशाने नाही.

अस्तर साठी वीट: chamotte - आदर्श उपाय

आपण बाह्य स्थापित करत असल्यास स्क्रीन संरक्षणहीटिंग बॉयलरमध्ये, या पद्धतीचा वापर फारच व्यर्थ असेल, कारण बहुतेक उष्णता पूर्णपणे व्यर्थ जाईल. परंतु ही पद्धत स्थापनेसाठी उत्कृष्ट कार्य करते.

पूर्वी, यूएसएसआर अंतर्गत, बहुतेक खाजगी मालक सामान्य इमारतीच्या विटांशी परिचित होते GOST 530-95. ही वीट औद्योगिक आणि निवासी इमारतींच्या बांधकामासाठी आहे आणि भट्टी आणि हीटिंग बॉयलरमध्ये वापरण्यासाठी कोणत्याही प्रकारे नाही. तसे, बरेचजण अजूनही भट्टी आणि बॉयलर तयार करण्यासाठी वापरतात.

त्यावेळी अनेक कारागीर या GOST ची वीट मिळवण्यात यशस्वी झाले, परंतु उच्च श्रेणीची एम - 300, "ओव्हन" या लोकप्रिय अभिव्यक्तीमध्ये. ही वीट उच्च तापमानापासून संरक्षण करण्यासाठी भट्टीच्या भट्टीच्या भागाला रेषा लावते.

नंतर, फायरक्ले विटा मोठ्या प्रमाणात वापरासाठी उपलब्ध झाल्या. GOST 390 - 96.

आमची माहिती: फायरक्ले मटेरियल फायर क्ले पावडरमध्ये मिसळून चिकणमातीपासून बनवले जाते आणि नंतर उच्च तापमानात फायर केले जाते.

फायरक्लेचा वापर अस्तर आहे

सर्व अपूर्णांकांमध्ये एकसंध रासायनिक रचना आहे या वस्तुस्थितीमुळे, सर्व फायरक्ले उत्पादनांमध्ये उच्च प्रमाणात उष्णता प्रतिरोधक क्षमता असते आणि उच्च तापमानाच्या संपर्कात असताना ते क्रॅक होत नाहीत.

ज्वलन भागामध्ये उच्च तापमानाच्या प्रभावापासून हीटिंग युनिटचे संरक्षण करण्यासाठी फायरक्ले सामग्रीसह ज्वलनाचा भाग अस्तर करणे याला अस्तर म्हणतात.

उत्पादन अस्तर आणि साहित्य गुणधर्म

उत्पादनात, धातूशास्त्रात, इंडक्शन फर्नेसचे अस्तर विशेष, दाबलेल्या फायरक्ले विटा वापरून बनवले जाते. ते खूप पोशाख-प्रतिरोधक आहेत, संकुचित होत नाहीत आणि थर्मल धक्क्यांचा चांगला सामना करतात. फायरक्ले विटांच्या वापरामुळे मोठ्या खर्चात बचत करणे आणि धातू उत्पादन प्रक्रियेची किंमत मोठ्या प्रमाणात कमी करणे शक्य झाले.

सारणी काही रीफ्रॅक्टरी सामग्रीचे गुणधर्म दर्शविते

घरगुती समस्या - उपाय म्हणून अस्तर

दैनंदिन जीवनात, लोकांना सामान्यतः सोप्या समस्या सोडवाव्या लागतात. अगदी शेवटच्या टप्प्यावर, निखारे जळणे, धातूच्या स्टोव्हचा तळ जास्त गरम होतो, कधीकधी लाल गरम होतो. एक माणूस त्याच्या स्वत: च्या हातांनी आतून ओव्हरहाटिंग भिंत झाकण्याचा निर्णय घेतो.

परंतु या प्रकरणातही, आपल्याला कोणत्या स्तरावर अस्तर लावायचे, अंतर सोडायचे की नाही आणि विटा कसे सुरक्षित करायचे हे ठरवायचे आहे?

विशेषतः या परिस्थितीत, समस्येचे निराकरण खालीलप्रमाणे केले जाऊ शकते:

• जर फायरबॉक्सच्या रुंदीने परवानगी दिली तर, त्याच्या परिमितीभोवती मानक आकाराच्या फायरक्ले विटा घातल्या जातात - 250Х150Х65 मिमी.या प्रकरणात, वीट भिंतीच्या विरूद्ध सपाट घातली जाते. उंचीसह, अनुलंब घातली जाऊ शकते 250 मिमीकिंवा क्षैतिज चालू 120 मिमी.
• विटा एकत्र सुरक्षितपणे निश्चित करण्यासाठी, एक सोपी पद्धत वापरली जाते. ग्राइंडरचा वापर करून, सांध्याच्या काही भागात एक कट केला जातो आणि योग्य आकाराच्या घातलेल्या मेटल स्पाइकचा वापर करून विटा एकत्र ठेवल्या जातात.

अस्तर उपकरण: तापमान आणि धातू

धातूचा थर्मल रेखीय विस्तार विटांपेक्षा खूपच जास्त आहे या वस्तुस्थितीकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. म्हणून, उष्णतेच्या संपर्कात असलेले सर्व धातूचे भाग असणे आवश्यक आहे मोकळी जागाविस्तारासाठी.

आमची माहिती: भट्टीची धातूची भिंत आणि अस्तर यांच्यातील अंतर नसल्यामुळे अस्तराचा नाश होतो.

हे अस्तर स्थापित करताना, अंतर बेसाल्ट किंवा काओलिन लोकरने सील केले जाते, बंडल, दोर किंवा संकुचित शीटच्या स्वरूपात वळवले जाते. यासाठी एस्बेस्टोसचा वापर केला जाऊ शकतो.

चुकीचा बचाव. परिणाम

हे चित्र खूप वेळा येते. ते चिकणमाती मोर्टार वापरुन विटांनी झाकलेले आहे आणि अगदी अंतर न ठेवता. हे सुरक्षिततेची खात्री करून आणि भट्टीच्या हीटिंगमध्ये सुधारणा करून प्रेरित आहे.

हे पूर्णपणे दिशाभूल करणारे आहे!

• प्रथम, वीट खूप आहे उष्णता-केंद्रित.
• दुसरे म्हणजे, वीट येथे कमी थर्मल चालकता. अशा भट्टीच्या ऑपरेशन दरम्यान काय होते?

वीट फक्त थर्मल संरक्षणाची भूमिका बजावते. फायरबॉक्समध्ये जास्तीमुळे स्टोव्हद्वारे निर्माण होणारी मुख्य उष्णता फक्त चिमणीत उडते.
याव्यतिरिक्त, अंतर नसल्यामुळे भट्टीच्या धातूच्या भिंतींमध्ये थंड हवेच्या प्रवेशास प्रतिबंध होतो, ज्यामुळे त्यांचे ज्वलन स्पष्टपणे होते आणि धातूचा विस्तारवीट संरक्षण क्रॅक होऊ शकते.

परिणामी, कार्बन मोनोऑक्साइड खोलीत प्रवेश करण्यास सुरवात करेल.

नेहमी वीट नाही: अस्तर मिश्रणे

अलीकडे, विविध आकारांचे "मॉडेल केलेले" सॉना स्टोव्ह खूप लोकप्रिय झाले आहेत. मूलभूतपणे, अशा स्टोव्हची स्थापना "फेरीटेल शैली" मध्ये बनविलेल्या बाथहाऊसमध्ये केली जाते. असे स्टोव्ह अॅडोब नावाच्या प्राचीन पद्धतीचा वापर करून बनवले जातात.

चिकणमाती नैसर्गिकरित्या सुकल्यानंतर, सरपण वापरून ओव्हन आतून काढला जातो. कवच तयार होईपर्यंत बाहेरचा भाग ब्लोटॉर्च वापरून जाळला जातो. विशेष संयुगे वापरून अशा भट्ट्यांना रेषा लावणे खूप सोयीचे आहे.

हे कोरडे मिश्रण असू शकते:

• फायरक्ले.
• मुल्लिते.
• कोरंडम.

या रचनांचा वापर अस्तरांसह विविध रेफ्रेक्ट्री उत्पादनांच्या ऑन-साइट उत्पादनासाठी केला जाऊ शकतो. फायरक्ले विटांनी बनवलेल्या दर्जेदार सीम फर्नेस अस्तरांपेक्षा या सामग्रीपासून बनविलेले सतत, अखंड अस्तर जास्त आहे.

ऑन-द-जॉब अस्तर

सध्या, अशी अनेक तंत्रज्ञाने आहेत ज्यात भट्टी न थांबवता अस्तर किंवा अस्तर पुनर्संचयित केले जाते. रचना थेट गरम पृष्ठभागावर "फवारणी" करून किंवा बंदुकीद्वारे लागू केल्या जातात.

आमची माहिती: शॉटक्रीट ही एक पद्धत आहे ज्यामध्ये कॉम्प्रेस्ड एअर आणि विशेष शॉटक्रीट इन्स्टॉलेशनचा वापर करून कॉंक्रिट किंवा इतर मिश्रण एका स्ट्रक्चरवर थर थर लावले जाते.

ही पद्धत प्रामुख्याने उत्पादनामध्ये वापरली जाते, जी उत्पादन प्रक्रिया न थांबवता, आवश्यक असल्यास, अस्तर कार्य करण्यास परवानगी देते.

वीट भट्टी: जास्त गरम होण्याच्या समस्या

धातूच्या स्टोव्हच्या ज्वलनाच्या भागाला अस्तर लावण्याची गरज आम्ही आधीच विचारात घेतली आहे, परंतु विटांच्या स्टोव्हचे काय? "ओव्हरटॉपिंग" दरम्यान काय होते?

एक संकल्पना आहे - थर्मल क्रॅकिंग. ही घटना स्टोव्हच्या सामग्रीवर आणि त्याच्या शिवणांवर लागू होते.

• भट्टीच्या आतील भिंती, जळलेल्या इंधनाद्वारे तयार केलेल्या गरम वायूंपासून गरम होतात, विस्तारित होतात आणि बाहेरील "थंड" भिंतींचा विस्तार करण्यास सुरवात करतात.
• भट्टीच्या बाहेरील भिंती भट्टीचे परिमाण राखून आणि त्याची अखंडता राखून, "पट्टी" म्हणून कार्य करतात.
• ओव्हन जितका जास्त गरम होईल तितकी पातळ "पट्टी" बनते, जी आधीच जास्त भाराखाली आहे आणि म्हणूनच ते आणखी कमी टिकाऊ बनते.
• येथे भट्टीचे "अति गरम करणे".बाह्य भिंती, अंतर्गत दबावाखाली, बाजूंना "वेगळे" होण्यास सुरवात करतात.
• क्रॅक तयार होतात आणि वैयक्तिक विटा देखील तुटतात.

स्थानिक उपाय: मुख्य तोटे

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की वीटभट्टीमध्ये विटा एकत्र जोडण्यासाठी चिकणमाती वापरली जाते. म्हणून, एकतर शिवण स्वतःच किंवा विटांशी संपर्क कमी चिकटल्यामुळे फुटतात. कोणत्याही परिस्थितीत, एक शिवण ज्यामध्ये उच्च वाळू सामग्रीसह मोर्टार वापरला गेला होता तो विटांपेक्षा लक्षणीयपणे विस्तृत होईल.

ही परिस्थिती आणखी गुंतागुंतीची आहे की विटा आणि सांधे यांचे थर्मल गुणांक सामान्यतः एकमेकांपासून खूप भिन्न असतात. हे समजण्यासारखे आहे, कारण फर्नेस सोल्यूशनचा मोठा भाग थेट साइटवर तयार केला जातो. स्टोव्ह निर्माते प्रामुख्याने स्पर्शाच्या सोल्यूशनच्या प्लॅस्टिकिटीसाठी आणि कोरडे आणि संकुचित करताना क्रॅकिंगच्या अनुपस्थितीसाठी प्रयत्न करतात.

आमचा संदर्भ: वापरलेल्या विटांच्या अनुपालनासाठी मोर्टारचे योग्य मूल्यांकन खालीलप्रमाणे तपासले जाऊ शकते. दोन विटा सोल्युशनसह एकत्र ठेवल्या जातात; कोरडे झाल्यानंतर, चाचणी ब्लॉक ओव्हनमध्ये कॅलक्लाइंड केले जाते, त्यानंतर चिकटणे, क्रॅक करणे आणि सोलणे यासाठी मूल्यांकन केले जाते.

योग्य उपाय तयार करण्याच्या पद्धती आणि पर्याय

अर्थात, या पद्धतीसाठी ठराविक वेळ आवश्यक आहे, कारण हे खरं नाही की आपल्याला प्रथमच आवश्यक समाधान मिळेल.

म्हणूनच, तुम्ही अजूनही ही चाचणी पद्धत वापरण्याचे ठरविल्यास, वेगवेगळ्या उपायांसह चाचणीसाठी अनेक “ब्लॉक्स” तयार करा. मग तुम्हाला फक्त सर्वात इष्टतम निवडायचे आहे. मुख्य गोष्ट म्हणजे कोणता उपाय आहे हे गोंधळात टाकणे आणि विसरणे नाही.

दुसरा चांगला पर्याय म्हणजे सोल्युशनसाठी सर्वात सामान्य चिकणमाती वापरणे, जमिनीच्या विटांपासून बनवलेल्या पावडरमध्ये मिसळणे.

जर तुम्ही जळताना फक्त सरपण वापरत असाल, तर काओलिनाइटच्या उच्च सामग्रीसह विशेष फायरक्ले चिकणमाती वापरणे पूर्णपणे उचित नाही, कारण जळाऊ लाकडाचे तापमान काओलिनला मुलीटमध्ये सिंटर करण्यासाठी पुरेसे नसते. परंतु आपण कोळसा वापरल्यास, हा पर्याय पूर्णपणे न्याय्य असेल.

अस्तर: आणखी प्रश्न नाहीत

या समस्येचा विचार केल्यावर, आम्ही असा निष्कर्ष काढू शकतो की घरगुती कारणांसाठी वापरल्या जाणार्‍या स्टोव्हचे अस्तर प्रामुख्याने उच्च तापमानाच्या विध्वंसक प्रभावांपासून स्टोव्हच्या संरचनेचे संरक्षण दर्शवते. हा एक प्रकारचा पडदा आहे जो स्टोव्हच्या भिंतींवर थेट परिणाम करण्यापासून ओपन फायरच्या उष्णतेच्या प्रवाहास प्रतिबंधित करतो.

“घरगुती” अस्तरांच्या विपरीत, औद्योगिक अस्तर, उदाहरणार्थ, इंडक्शन फर्नेसचे अस्तर, उष्णतेचे नुकसान लक्षणीयरीत्या कमी करण्यासाठी, उच्च तापमानाच्या थेट प्रदर्शनापासून भट्टीचे आवरण संरक्षित करण्यासाठी आणि वितळलेल्या धातूच्या थेट संपर्कापासून संरक्षण करण्यासाठी आहे.

या समस्येचा विचार केल्यावर, आम्ही आशा करतो की आपण योग्य निष्कर्ष काढाल, जे आपल्या स्वत: च्या हातांनी स्टोव्ह तयार करताना आपल्याला मदत करेल.

© साइट सामग्री (कोट, प्रतिमा) वापरताना, स्त्रोत सूचित करणे आवश्यक आहे.

अस्तर हा शब्द जर्मन फटर - अस्तर वरून आला आहे. तंत्रज्ञान आणि बांधकामात, अस्तर म्हणजे एक फिनिश ज्यामध्ये काही विशिष्ट संरक्षणात्मक आणि, शक्यतो, तांत्रिक कार्ये असतात. अस्तर दिसण्यासाठी कोणतीही आवश्यकता नाही. उदाहरणार्थ, नव्याने घातलेल्या पाइपलाइनचे विभाग, आधीच इन्सुलेशनने झाकलेले, विद्यमान पाइपलाइनच्या खाली खेचण्याआधी बाहेरून अतिरिक्त रेषेत आहेत. भट्टी आतून अस्तर आहे, म्हणजे. सर्वात मोठ्या विध्वंसक प्रभावाच्या बाजूने.

कामाच्या तंत्रज्ञानानुसार, विविध हेतूंसाठी भट्टीचे अंतर्गत रेफ्रेक्ट्री अस्तर विभागले गेले आहे:

• आच्छादन (आच्छादन) - तुकडा किंवा शीट अग्नि-प्रतिरोधक सामग्रीसह अस्तर.
• दाबले - चिनाईला चिकट उष्णता-प्रतिरोधक संयुगे हाताने कोटिंग करून.
• शॉटक्रीट - एका विशेष उपकरणातून द्रव उष्णता-प्रतिरोधक मिश्रण बर्‍यापैकी उच्च दाबाखाली फवारणी करणे; नियमानुसार, रेषा असलेले पृष्ठभाग उष्णता-प्रतिरोधक कॉंक्रिटसह शॉटक्रेट आहेत.

शॉटक्रीटचा वापर भट्टी, कास्टिंग लाडल्स, पाइपलाइन, चिमणी इत्यादी करण्यासाठी केला जातो. व्हॉल्यूम इतका मोठा आहे की उपकरणे असलेला कामगार-ऑपरेटर आत बसू शकेल. शॉटक्रीट मोबाइल उपकरणांसाठी लागू आहे (कास्टिंग लाडल्स, वितळलेल्या धातूची वाहतूक करण्यासाठी थर्मोसेस इ.), परंतु ठोस व्यावसायिक प्रशिक्षण आणि विशेष उपकरणे आवश्यक आहेत, जी उत्पादन परिस्थितीबाहेर लागू होत नाहीत, म्हणून या लेखात त्याबद्दल अधिक चर्चा केलेली नाही. लहान भट्टी जवळजवळ केवळ आच्छादन सह अस्तर आहेत; कधीकधी दुरुस्तीसाठी रॅम्ड अस्तर वापरला जातो.

टीप:हीटिंग डिव्हाइसेसच्या बाह्य अस्तरांना कोटिंग म्हणतात, कारण अंतर्गत आग प्रतिरोधक पासून खूप भिन्न. उदाहरणार्थ, उष्णतेचे नुकसान कमी करण्यासाठी आणि अपघाताच्या वेळी अति तापलेल्या वाफेचा धोका कमी करण्यासाठी स्टीम बॉयलर अनेकदा बाहेरून लेपित केले जातात.

भट्टीच्या अस्तराचा उद्देश

केवळ विशिष्ट प्रकारच्या भट्टीच्या अस्तरांचे उत्पादन करण्यासाठी अनेक पद्धती आहेत. अस्तर सामग्रीचे कमी प्रकार नाहीत आणि नेहमीच नवीन विकसित केले जात आहेत. तथापि, ही सर्व विविधता अस्तरांच्या उद्देशानुसार, सामग्रीची रचना आणि कामाच्या वैशिष्ट्यांनुसार साधारणपणे 4 वर्गांमध्ये विभागली जाऊ शकते:

1. विविध उद्देशांसाठी मोठ्या औद्योगिक भट्टीचे अस्तर;
2. फायरबॉक्सेस आणि घरगुती वीट गरम करण्यासाठी आणि स्वयंपाक स्टोव्हच्या इतर गरम भागांचे अस्तर;
3. लहान धातूच्या भट्ट्यांचे अस्तर, घरगुती आणि तांत्रिक, बाहेरील उत्पादन परिस्थिती लागू;
4. इंडक्शन फर्नेसचे अस्तर, औद्योगिक आणि लहान दोन्ही.

मोठे औद्योगिक

सर्व मोठ्या औद्योगिक भट्ट्यांमध्ये, अस्तराचा उद्देश उष्णतेचे नुकसान आणि भट्टीच्या शरीरावर (केसिंग) उच्च तापमानाचा प्रभाव कमी करणे आहे. फायरिंग भट्ट्यांमध्ये, अस्तर उष्णता संचयक म्हणून देखील कार्य करते, इष्टतम फायरिंग मोड (तापमानात गुळगुळीत वाढ), तसेच एक इन्फ्रारेड (IR) उत्सर्जक जे फायरिंग चेंबरला एकसमान गरम करते.

मेटल स्मेल्टिंग फर्नेसेस अस्तर करण्याचे काम अधिक क्लिष्ट आहे. येथे देखील, स्लॅग अधिक जोरदारपणे गरम करण्यासाठी ते IR चांगले उत्सर्जित केले पाहिजे. उच्च-गुणवत्तेचा धातू फक्त तेव्हाच वितळला जातो जेव्हा वितळलेल्या स्लॅगचा थर द्रव धातूपेक्षा लक्षणीयरीत्या गरम केला जातो. परंतु त्याच वेळी, धातू वितळण्यासाठी औद्योगिक भट्टीचे अस्तर वितळलेल्या स्लॅगने आणि धातूने ओले जाऊ नये, त्यांच्याकडे रासायनिकदृष्ट्या जड असू नये आणि वितळलेल्या हानिकारक अशुद्धी सोडू नये. याव्यतिरिक्त, आपल्या स्वत: च्या प्रचंड वजनाचा सामना करण्यासाठी पुरेसे मजबूत व्हा, कारण ... मेटल स्मेल्टिंग फर्नेसची आर्थिक कार्यक्षमता वाढत्या आकारासह वाढते. म्हणून, उदाहरणार्थ, ब्लास्ट फर्नेस आणि स्टील-स्मेल्टिंग फर्नेसच्या विविध भागांच्या अस्तरांसाठी किमान 7 प्रकारचे अस्तर साहित्य वापरले जाते (आकृती पहा).

औद्योगिक भट्टीला अस्तर लावणे हे एक जटिल आणि जबाबदार काम आहे. या स्पेशॅलिटीमध्ये 3-4 वर्षांच्या व्यावसायिक शिक्षणासह, तुम्हाला आणखी काही वर्षे विद्यार्थी किंवा (अनौपचारिकपणे) प्रवासी म्हणून ब्रिगेडमध्ये काम करावे लागेल, म्हणजे. स्वतंत्रपणे काम करण्याची परवानगी मिळण्यापूर्वी खालच्या श्रेणीत. म्हणून, जर तुम्हाला औद्योगिक धातू गळती भट्टी कशा आणि कशा रेषेत आहेत याबद्दल स्वारस्य असल्यास, तुम्ही विकिपीडियासह प्रारंभ करू शकता ( wikipedia.org/wiki/Lining), तेथे हे अगदी सुगमपणे सांगितले आहे, किंवा मेटालोपीडिया. लहान भट्ट्यांप्रमाणे, ते धातूच्या तंत्रज्ञानाप्रमाणे (खाली पहा) अस्तर आहेत आणि आम्ही पुढे जाऊ - अस्तरांकडे, जे आपण स्वतः बनवू शकता.

टीप:अल्ट्रा-स्मॉल मेटल स्मेल्टिंग फर्नेसमध्ये, उदा. दागिने, अस्तर भट्टीची संपूर्ण रचना (शरीर) बनवू शकते किंवा बहुतेक, व्हिडिओ पहा:

व्हिडिओ: स्लॅबपासून बनविलेले दागिने भट्टी, जे शरीर आणि अस्तर आहे

विटांचे अस्तर

वीट गरम करणे आणि स्वयंपाक भट्टीच्या फायरबॉक्सचे अस्तर 4 उद्देशांसाठी कार्य करते. प्रथम सामान्य आहे: विटांच्या संरचनेवर थर्मल ताण कमी करणे आणि त्याद्वारे त्याचे सेवा जीवन आणि विश्वासार्हता वाढवणे. दुसरे म्हणजे भट्टीची थर्मल कार्यक्षमता (कार्यक्षमता) वाढवणे. फायरक्ले, वीटभट्टीवर अस्तर करण्यासाठी सर्वोत्तम सामग्री आहे, त्याची उष्णता क्षमता कमी असते परंतु भट्टीच्या विटांपेक्षा जास्त थर्मल चालकता असते. भट्टीत, फायरक्ले अस्तर मध्यवर्ती थर्मल बफर म्हणून काम करेल, त्वरीत इंधनाची पहिली उष्णता शोषून घेते आणि हळूहळू भट्टीच्या शरीरात सोडते; यामुळे इंधनाचा वापर कमी होईल आणि गरम झालेल्या स्टोव्हचा उष्णता हस्तांतरण वेळ वाढेल.

तिसरे ध्येय म्हणजे स्टोव्ह केवळ लाकूडच नव्हे तर कोळसा देखील जाळण्यासाठी योग्य बनवणे. आगीच्या सुरुवातीला कोळशाची उष्णता थोड्या काळासाठी तीव्र असते; जर तुम्ही लाकूड जळणारा स्टोव्ह सतत गरम करत असाल तर ते लवकरच तडे जाण्यास सुरवात होईल. फायरक्ले अस्तर कालांतराने कोळसा जाळल्याने थर्मल शॉक इतका "पसरतो" की वीट ओव्हन अनेक वर्षे त्याचा सामना करू शकतो.

आणि शेवटी, शेवटचे ध्येय: जीर्ण फायरबॉक्स दुरुस्त करणे. पीस आणि शीट अस्तर दोन्ही सामग्री येथे लागू आहेत, तसेच मुद्रित अस्तरांसाठी प्लास्टिक रचना, खाली पहा.

अस्तर साठी वीट

हीटिंग आणि कुकिंग फर्नेसचे अस्तर सिरेमिक रेफ्रेक्ट्री विटा (हाय-अ‍ॅल्युमिना हाय-बर्न, आकृतीमध्ये पॉस. 1) किंवा फायरक्ले विटा, पॉससह बनवता येते. 2. शेगडीच्या दिशेने एक उतार तयार करण्यासाठी फायरबॉक्स मजला घालण्यासाठी पाचरच्या आकाराच्या विटा वापरल्या जातात.

सिरेमिक रीफ्रॅक्टरी विटा देखील बाह्य प्रभावांना अधिक प्रतिरोधक असतात, जसे की लाल कामगार. त्याची उष्णता क्षमता, थर्मल चालकता आणि थर्मल विस्तार गुणांक (TCR) चे मॉड्यूलस अंदाजे समान आहेत. म्हणून सिरेमिक विटांनी अस्तर केल्याने इंधनाची बचत होणार नाही, परंतु ते फायरबॉक्समध्ये लांब ब्रेकसाठी स्टोव्हला अधिक प्रतिरोधक बनवेल. म्हणून, आपल्याला कंट्री स्टोव्ह, सजावटीच्या फायरप्लेस, सिरेमिक विटांसह स्टोव्ह लावण्याची आवश्यकता आहे. देशाचे घरआणि असेच. अशा भट्टीच्या फायरबॉक्सला जबरदस्ती करणे अशक्य आहे (ते जास्त गरम करण्यासाठी) - सिरेमिक रेफ्रेक्ट्री ईंटची उष्णता प्रतिरोधक मर्यादा 1200-1300 अंश आहे.

फायरक्ले विटा ग्रेड ША आणि ШБ (GOST 390-96) तापमान 1500-1700 अंशांपर्यंत राखतात. तथापि, थंड ओव्हनमध्ये, अधिक सच्छिद्र फायरक्ले त्वरीत ओलसर होते आणि चुरा होऊ लागते. फायरक्ले विटांची घनता सिरॅमिक विटांपेक्षा जास्त असते (१.८-२ ग्रॅम/क्यूबिक सेमी विरुद्ध १.६ ग्रॅम/क्यूबिक सेमी), आणि फायरक्ले फायरबॉक्स असलेल्या स्टोव्हचे वजन घन विटांपेक्षा जास्त असते. परंतु फायरक्ले भट्टीची कार्यक्षमता वाढवते (वर पहा), म्हणून थंड हंगामात नियमितपणे उडालेल्या भट्टीत फायरक्ले अस्तर बनवण्याचा सल्ला दिला जातो. फायरबॉक्सेस दुरुस्त करण्यासाठी आणि त्यांना सरपण आणि कोळशात रूपांतरित करण्यासाठी, तथाकथित वापरणे चांगले आहे. फायरक्ले प्लिंथ (कमी उंचीची वीट, आकृतीमधील आयटम 3). शीट मटेरिअलसह धातूच्या भट्ट्यांना जोडण्यासाठी प्लायवुड वापरणे देखील सोयीचे आहे, खाली पहा.

टीप:एकाच अस्तरातील सिरेमिक रेफ्रेक्ट्री आणि फायरक्ले विटा विसंगत आहेत. एकतर किंवा इतर.

चिनाई मोर्टार

सिरेमिक विटांचे अस्तर किमान 1300 अंशांच्या उष्णता प्रतिरोधक मर्यादेसह उष्णता-प्रतिरोधक भट्टीच्या मोर्टारवर ठेवले जाते. घरगुती उपाय वापरण्याची शिफारस केलेली नाही, कारण... अस्तर दगडी बांधकामाची यांत्रिक जोडणी अत्यंत कमी आहे, खाली पहा. फायरक्ले चिनाईसाठी, तथाकथित. फायरक्ले मोर्टार (मार्ल नाही!) - तयार कोरडे उष्णता-प्रतिरोधक दगडी मोर्टार ज्यामध्ये पाणी जोडले जाते; आपण त्यावर सिरेमिक अस्तर विटा देखील घालू शकता.

अस्तर दगडी बांधकामासाठी आपण स्वतः मोर्टार तयार करू शकता, परंतु हे एक श्रम-केंद्रित कार्य आहे. कोरड्या मिश्रणाच्या आकारमानानुसार रचना - 92-95% फायरक्ले चिप्स, अपूर्णांक 0.6-1.5 मिमी (कचरा फायरक्ले विटा असू शकतात); उर्वरित उष्णता-प्रतिरोधक चिकणमाती आहे. Kaolin सर्वोत्तम आहे; लाकूड-कोळशाच्या स्टोव्हसाठी, राखाडी देखील कार्य करेल. रंगीत टिंट अस्वीकार्य आहे: अशुद्धता ज्यामुळे ते (विशेषत: लोह आणि नायट्रोजन) अस्तर अत्यंत अल्पायुषी बनवते.

बाईंडरची सामग्री (चिकणमाती), त्याच्या गुणवत्तेवर अवलंबून, प्रायोगिकपणे निर्धारित केली जाते. सर्वसाधारणपणे, द्रावण जितके पातळ असेल (कमी चिकणमातीसह), अस्तर जास्त काळ टिकेल. परंतु विटांना मोर्टारची यांत्रिक जोडणी (आसंजन) कमी महत्त्वाची नाही. म्हणून, 0.5-1% चिकणमाती सामग्रीसह कोरड्या द्रावणाचे अनेक भाग तयार करा. थोडेसे पाणी जोडले जाते, जेणेकरुन तयार केलेले द्रावण “स्मीअर” केले जाईल, म्हणून दगडी बांधकामातील त्रुटी अपूरणीय आहेत.

टेस्ट कंपाऊंड्सचा वापर विटांच्या जोड्यांना शेवटपर्यंत जोडण्यासाठी केला जातो, म्हणजे. लहान अरुंद बाजू. लोखंडाच्या शीटवर विटा "आंधळ्या" आहेत, कारण त्यांना न हलवता “एका क्लिकमध्ये” कनेक्ट करणे आवश्यक आहे. गुण आगाऊ विटा बाहेर ठोठावले आहेत, कारण त्यानंतर नमुने काढले जातील. शिवण जाडी - 0.5-1.5 मिमी; जितके पातळ तितके चांगले.

पुढे, नमुने +17 अंशांपेक्षा कमी नसलेल्या तापमानात सावलीत 3-4 दिवस वाळवले जातात. नंतर, काळजीपूर्वक वेगळे पडू नये म्हणून, ते चालू ओव्हनमध्ये (योग्यरित्या कार्यरत ओव्हन) हस्तांतरित केले जातात; थेट लोखंडाच्या शीटसह सर्वोत्तम आहे. आपण ते आगीत बर्न करू शकत नाही - आवश्यक तापमान गाठले जाणार नाही. ब्लोटॉर्च, गॅस किंवा लिक्विड बर्नरने गरम केल्याने देखील एकसमान गरम होणार नाही.

ओव्हनमध्ये, इंधन (शक्यतो कोळसा) काळजीपूर्वक सॅम्पलवर ठेवले जाते आणि ओव्हन व्यवस्थित गरम केले जाते. ते पूर्णपणे थंड झाल्यावर, नमुने बाहेर काढले जातात आणि दोन्ही हातांनी, जेणेकरून काही विटा तरंगत नाहीत, त्या उभ्या वळवल्या जातात, वरच्या विटाने पकडल्या जातात आणि किंचित हलवल्या जातात. विघटित न झालेल्या नमुन्यांमधून, ते सर्वात पातळ द्रावण निवडतात (किमान चिकणमाती सामग्रीसह) - हेच वापरले जाईल.

शीट साहित्य

शीट रेफ्रेक्ट्री मटेरियल मेटल फर्नेसच्या अस्तरांसाठी सर्वात योग्य आहे. परंतु ते वीटभट्टीच्या अस्तरात देखील अर्ज शोधू शकतात. विशेषतः दुरुस्त केलेल्या ओव्हनमध्ये ते वेगळे न करता. घराच्या स्टोव्हच्या फायरबॉक्समध्ये दोन्ही हात मिळवणे कठीण आहे; त्यात विटांनी काम करणे कधीकधी अशक्य असते. याव्यतिरिक्त, वीट दुरुस्तीचे अस्तर गंभीरपणे फायरबॉक्सचे प्रमाण कमी करते; म्हणून, भट्टीची थर्मल पॉवर. परंतु संपूर्ण भट्टीची रचना (त्याची परिमाणे, वजन, कॉन्फिगरेशन, चॅनेल, कॅप्स इ.) विशिष्ट शक्तीच्या फायरबॉक्ससाठी डिझाइन केलेले आहे. जर त्याची शक्ती दिलेल्या मर्यादेपेक्षा कमी झाली, तर स्टोव्हची कार्यक्षमता कमी होईल: ते अधिक इंधन वापरेल आणि उष्णता खराब होईल.

सर्वोत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन वर्मीक्युलाईट (एक प्रकारचा अभ्रक) आहे. वर्मीक्युलाईटचे इन्सुलेट गुणधर्म अभूतपूर्व आहेत: त्यातील 30-मिमी स्लॅब “आत प्रवेश करत नाही” आणि ऑटोजेन फ्लेम - दुसरीकडे, आपण ते आपल्या हाताने धरू शकता. अस्तरांसाठी वर्मीक्युलाइट बोर्ड तयार केले जातात. सजावटीच्या (एक महाग आनंद, मला म्हणायलाच हवे): अशा विशेष गोंदाने (खाली पहा) धातूचा फायरबॉक्स आतून चिकटलेला आहे (आकृतीमधील आयटम 1) आणि तो देखावा आणि कार्यक्षमता या दोन्ही बाबतीत “विटासारखा” निघतो.

विक्रीवर स्वस्त नॉन-डेकोरेटिव्ह वर्मीक्युलाइट बोर्ड देखील आहेत (आयटम 2); ते धातू तांत्रिक भट्टी अस्तर सोयीस्कर आहेत, कारण कार्यरत जागेची उपयुक्त मात्रा व्यावहारिकदृष्ट्या कमी केली जात नाही आणि वर्मीक्युलाइट स्लॅबची स्थापना आपल्या स्वत: च्या हातांनी करणे शक्य आहे, व्हिडिओ पहा:

व्हिडिओ: वर्मीक्युलाइट अस्तर स्लॅबची स्थापना

तथापि, वीटभट्ट्यांची दुरुस्ती आणि अस्तर करण्यासाठी वर्मीक्युलाइट अयोग्य आहे - ते उष्णता खूप खराब करते. वर्मीक्युलाईटने बांधलेल्या विटांच्या स्टोव्हचा फायरबॉक्स स्टोव्हच्या शरीरात हस्तांतरित करणार नाही: ते एकतर जास्त गरम होईल आणि अकाली खराब होईल किंवा ते चिमणीच्या खाली इंधनासाठी पैसे वाया घालवेल. परंतु स्वस्त बेसाल्ट स्लॅब (आयटम 3) हे वर्मीक्युलाईटसाठी खराब पर्याय आहेत: त्यांची आग प्रतिरोधक क्षमता कमी आहे. विटांच्या अस्तरांमध्ये, न छेदणार्‍या बेसाल्ट मॅट्स (आयटम 4) थर्मल डँपर गॅस्केट म्हणून चांगले असल्याचे सिद्ध केले आहे.

परंतु वीटभट्टीसाठी सर्वोत्तम शीट अस्तर सामग्री म्हणजे काओलिन पुठ्ठा, पॉस. 5. हे उष्णता-प्रतिरोधक, रासायनिकदृष्ट्या तटस्थ आहे, त्याचा TCR फायरक्ले आणि लाल विटांमधील सरासरी आहे. गैरसोय: ते धातूच्या भट्टीसाठी फारसे योग्य नाही, कारण ओव्हन अॅडेसिव्ह वापरून धातूला चांगले चिकटत नाही.

शीट मटेरियलचा वापर करून फर्नेस अस्तर बहुतेक वेळा कोरडे केले जाते - फायरबॉक्सच्या खाली उघडण्यात बेसाल्ट किंवा काओलिन कार्डबोर्डचा बॉक्स घातला जातो (आकृतीमध्ये डावीकडे, आणि त्यात (मध्यभागी) फायरक्ले फायरबॉक्स ठेवलेला असतो. 100% ओव्हरलॅप (उजवीकडे) सह आच्छादित पंख असलेला बॉक्स बनवण्यासाठी उपयुक्त आहे.

फायरबॉक्सच्या शीर्षस्थानी स्टोव्ह उभारल्यानंतर, बॉक्सचे पंख गुंडाळले जातात, एका सपाट वर्तुळाने (सपोर्टवर लाकडी ढाल) सपोर्ट केले जातात आणि स्टोव्ह ग्लूने एकत्र चिकटवले जातात. जेव्हा भट्टी पूर्णपणे बांधली जाते तेव्हा वर्तुळ काढले जाते. शीट अस्तर सामग्रीचा वापर करून भट्टीचे अस्तर कसे तयार केले जाते याबद्दल अधिक माहितीसाठी, पहा उदा. कथानक

व्हिडिओ: दोन-घंटा भट्टी अस्तर

मोर्टारऐवजी गोंद

मोठ्या भट्टीचे अस्तर मोर्टारवर घातले जाते किंवा कधीकधी कोरड्या, हुकसह आकाराच्या विटांसह - इतर पर्याय मोठ्या प्रमाणात कामासाठी खूप महाग असतात. परंतु घरगुती किंवा लहान तांत्रिक गैर-औद्योगिक स्टोव्हला स्टोव्ह अॅडेसिव्हसह रेखाटणे चांगले आहे - ते अधिक मोबाइल (द्रव) आहेत, जे आपल्याला दगडी बांधकामातील त्रुटी दूर करण्यास अनुमती देतात आणि आपल्याला अधिक टिकाऊ, अत्यंत पातळ मिळविण्याची परवानगी देतात. शिवण

विक्रीवर अनेक प्रकारचे ओव्हन अॅडेसिव्ह आहेत. लोखंड नसलेल्या आणि स्टील-स्मेलिंग भट्टींच्या अस्तरांसाठी, आपल्याला किमान 1300 अंशांच्या उष्णता प्रतिरोधक मर्यादेसह अॅल्युमिनोसिलिकेट-आधारित चिकटवता निवडणे आवश्यक आहे. सराव मध्ये, जर्मन स्कॅनमिक्स आणि रशियन के-170 ने स्वतःला चांगले सिद्ध केले आहे: ते उष्णता प्रतिरोधक मर्यादेपर्यंत रासायनिकदृष्ट्या तटस्थ आहेत; कोणतेही लोह किंवा नायट्रोजन सोडू नका. स्कॅनमिक्स वर्मीक्युलाइट अस्तरांना स्टील आणि कास्ट आयर्नला अधिक घट्टपणे चिकटवते; K-170 इतर प्रकरणांसाठी वाईट नाही.

कामाची प्रक्रिया

वीट भट्टीचे अस्तर सहसा भट्टीच्या डिझाइन प्रक्रियेमध्ये विकसित केले जाते. स्टँडर्ड अस्तर स्टोव्हसह अविभाज्यपणे तयार केले आहे, उदाहरणार्थ, हॉबसह कॉम्पॅक्ट 2-बेल स्टोव्ह (3.5x3.5 विटा) बांधण्याबद्दलचा व्हिडिओ पहा:

व्हिडिओ: तपशीलवार दगडी बांधकाम आणि वीट ओव्हनचे अस्तर

काळजीपूर्वक गणना न करता स्वत: ला फर्नेस फायरबॉक्स अस्तर विकसित करण्याची शिफारस केलेली नाही: टीकेआर सामग्रीमधील फरकामुळे, रचना आणि भट्टीचे अस्तर एकमेकांना नष्ट करू शकतात. अशी गरज असल्यास, आपल्याला काही नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे. मुख्य गोष्ट अशी आहे: अस्तर, भट्टीची रचना आणि/किंवा धातूचे एम्बेड केलेले भाग एकमेकांना कुठेही, कोणत्याही वेळी स्पर्श करू नयेत. सर्वत्र आपल्याला 6-12 मिमीच्या विरूपण अंतराची आवश्यकता आहे; उष्णता-प्रतिरोधक कार्डबोर्ड गॅस्केटसह प्रदान करणे हा सर्वात सोपा मार्ग आहे, वर पहा.

लाइन केलेला फायरबॉक्स स्वतः कोणत्याही जटिल डिझाइनचा असू शकतो, pos. अंजीर मध्ये 1. परंतु भट्टीच्या संरचनेत तो एक फ्लोटिंग कोर असावा ज्याचा त्याच्याशी यांत्रिक संबंध नसतो, pos. 2. स्टोव्हमध्ये अनेक फायरबॉक्सेस असल्यास (उदाहरणार्थ, फायरप्लेस स्टोव्ह), ते स्वतंत्रपणे, pos. 3. स्वतंत्र फायरबॉक्सेसमधील फायरक्ले जंपर्स मोठ्या थर्मल स्ट्रेसचे केंद्रबिंदू (एकाग्रतेची ठिकाणे) बनू शकतात, ज्यामधून संपूर्ण स्टोव्ह खराब होईल.

त्याच कारणास्तव, अस्तरातून "व्हिस्कर्स" इत्यादी सोडणे पूर्णपणे अस्वीकार्य आहे. हुक, pos. 4, आणि त्याच्या विरुद्ध भिंती वेगवेगळ्या जाडीच्या, pos करा. 5. असमान जाडीचे अस्तर असलेला फायरबॉक्स स्वीकार्य आहे जर त्याच्या भिंती समान जाडीच्या फायरबॉक्सच्या थर्मल फोकसच्या सापेक्ष सममितीयपणे स्थित असतील (जे पारंपारिक कॉन्फिगरेशनच्या फायरबॉक्सेसमध्ये त्यांच्या सममितीच्या रेखांशाच्या अक्षावर स्थित असतात).

पुढे, तुकडा साहित्य (विटा) बेडमध्ये (रुंद बाजूंनी) फायरबॉक्सच्या आत आणि त्याच्या भिंतींवर ठेवल्या पाहिजेत. विटा सरळ (उभ्या) माउंट करणे चांगले आहे: फायरबॉक्सच्या उंचीच्या संबंधात कमी क्षैतिज शिवण असतील, अस्तर अधिक विश्वासार्ह आणि जास्त काळ टिकेल. आणि शेवटचा नियम म्हणजे अस्तरांचे दगडी बांधकाम शिवण शक्य तितके पातळ करणे. औद्योगिक भट्टीच्या अस्तरांमध्ये, क्षैतिज शिवणांची जाडी 1.5 मिमी पेक्षा जास्त नाही; 0.5 मिमी पर्यंत अनुलंब. घराच्या स्टोव्हमध्ये या समान मानकांचे पालन करणे अत्यंत उचित आहे; घरातील कारागीर फक्त ओव्हन गोंद वापरून त्यांना बसवणे शक्य आहे.

अस्तर दुरुस्त करा

अगदी जीर्ण नसलेल्या फायरबॉक्सला (लहान निक्स, खड्डे, बारीक तडे ज्यातून बाहेर पडत नाहीत) लाईन करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे वर दर्शविलेल्या चिकट्यांचा वापर करून छपाई करणे. येथे अपरिवर्तनीय नियम असा आहे की गोंद सर्वत्र समान आहे. दोष अंशतः एका गोंदाने आणि अंशतः दुसर्‍या गोंदाने झाकणे अस्वीकार्य आहे! दोष दुरुस्त केल्यानंतर, फायरबॉक्सच्या आतील बाजूस 1-2 मिमी जाड त्याच गोंदच्या थराने लेपित केले जाते, काळजीपूर्वक गुळगुळीत स्पॅटुलासह समतल केले जाते. जर फायरबॉक्स अधिक जीर्ण झाला असेल, तर भट्टीच्या खराब झालेल्या संरचनेत थर्मल ताण कमी करण्यासाठी त्यास फायरक्ले प्लिंथ (उजवीकडे आकृती पहा) सह आतील बाजूस लावावे लागेल. फायरबॉक्स छप्पर अशा प्रकारे दुरुस्त केले जाऊ शकते, पुन्हा, फक्त उष्णता-प्रतिरोधक गोंद (वर पहा), परंतु हे बहुतेकदा हॉबच्या खाली असते, जे काम सुलभ करते.

धातूचे अस्तर

धातूच्या भट्टीचे अस्तर फक्त आतूनच केले जाते. स्टोव्हचे अतिरिक्त बाह्य आवरण किंवा कोटिंग त्याच्या तापमानवाढीला गती देईल, परंतु, लोकप्रिय समजुतीच्या विरूद्ध, स्टोव्हच्या थर्मल कार्यक्षमतेवर त्याचा जवळजवळ कोणताही परिणाम होणार नाही: "थंड बाजूने" खोल्या इन्सुलेट करण्याचा नियम उद्भवला कारण खोलीत दवबिंदूला परवानगी दिली जाऊ शकत नाही; रेषा असलेल्या भट्टीसाठी ते संबंधित नाही. परंतु भट्टीचे बाह्य अस्तर/कोटिंग त्याच्या शरीरातील धातूमधील थर्मल ताण आणि रासायनिक प्रभावांना संवेदनशीलता वाढवते.

स्कॅनमिक्स गोंद किंवा त्याचे अॅनालॉग्स वापरून मेटल स्टोव्हला वर्मीक्युलाईट लावणे उत्तम आहे: ग्लूचे पॅकेजिंग किंवा स्पेसिफिकेशन हे सूचित केले पाहिजे की ते धातू आणि/किंवा सिरेमिक दोन्ही धातूंना चिकटवते (जर ते सिरेमिकला धातूला चिकटवले तर ते गोंद स्लॅब देखील करेल. साहित्य). मफल फर्नेसच्या चांगल्या थर्मल इन्सुलेशनसाठी, 20-30 मिमी जाडीची वर्मीक्युलाईट प्लेट पुरेसे आहे. जर धातूचा स्टोव्ह विटांनी बांधलेला असेल तर तो विटांच्या स्टोव्हच्या फायरबॉक्समध्ये असलेल्या नियमांनुसार स्थापित केला जाणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, गॅस फोर्ज फर्नेस फायरक्लेने कशी लावली जाते, व्हिडिओ पहा:

व्हिडिओ: फोर्जिंग गॅस भट्टीला अस्तर लावणे

एक विशेष केस म्हणजे एक धातूचा स्टोव्ह ज्यामध्ये आतल्या फासळ्या कडक असतात. अंजीर मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे त्यास विटा लावा. उजवीकडे फारसा उपयोग नाही: आतील बाजूस पसरलेल्या धातूच्या कडा हे उत्कृष्ट थर्मल पूल आणि थर्मल फोकल पॉइंट्ससाठी आवडते ठिकाणे आहेत. अशा भट्टीला आधी 6 मिमी जाडीच्या बेसाल्ट चटईने आतून झाकले पाहिजे आणि त्यासाठी योग्य गोंद वापरून मगच तुकड्याचे अस्तर एकत्र करा. आणि विटा सरळ ठेवल्या पाहिजेत, आवश्यक असल्यास हेम केलेले. वरील स्थिती - शक्य तितक्या कमी क्षैतिज शिवण - फायरबॉक्समधील उभ्या तापमान ग्रेडियंटच्या अस्तरावरील मोठ्या परिधान प्रभावामुळे उद्भवली (प्रति युनिट उंची तापमानात फरक), आणि धातूच्या स्टोव्हमध्ये ते विटांच्या स्टोव्हपेक्षा खूप जास्त आहे.

इंडक्शन फर्नेस अस्तर

इंडक्शन मेटल-स्मेल्टिंग फर्नेसचे अस्तर हे ब्लास्ट फर्नेसपेक्षा सोपे नसते. खरं तर, अशा भट्टींचे उत्पादक त्यांच्या स्वत: च्या अस्तर रचना आणि पद्धती विकसित करतात आणि पेटंट करतात, जे केवळ भट्टीच्या कार्यक्षमतेची हमी देतात. "पर्यायी" पुरवठादार कधीकधी खरेदीदारांना (परंतु हमीशिवाय) त्यांची भट्टी कशी लावायची, याची माहिती देतात, उदा. व्हिडिओ:

व्हिडिओ: इंडक्शन फर्नेस अस्तर

याचे मुख्य कारण म्हणजे इंडक्शन फर्नेसमधील स्लॅग धातूद्वारे गरम केले जाते, म्हणजे. त्याच्यापेक्षा थंड असल्याचे दिसून येते. वितळताना थर्मोकन्व्हेक्शन होते, धातू स्लॅग होते आणि त्याचे आउटपुट दोषपूर्ण होते. स्फोट भट्टीत, तुलनेसाठी, स्टीम शाफ्ट उष्णतेचा प्रवाह खालच्या दिशेने निर्देशित करतो आणि त्याच्या मार्गावर पहिला वितळणे म्हणजे स्लॅग. रिकाम्या जागा गरम करण्याचा प्रयत्न करा जेणेकरून ते ज्योतपेक्षा जास्त गरम होईल! इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसमध्ये, हेच साध्य करणे आवश्यक आहे आणि क्रूसिबल अस्तर येथे महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

एक अतिरिक्त अट अशी आहे की थकलेला अस्तर बाहेर काढण्यायोग्य असणे आवश्यक आहे, कारण ते शॉटक्रीट बनवले जाते (लहान भट्टीत ते भरलेले असते), आणि निरुपयोगी क्रुसिबलचे विघटन करणे कठीण, हानिकारक आणि धोकादायक काम आहे. इंडक्शन फर्नेसमध्ये वितळलेली धातू संपूर्ण वस्तुमानात गरम केली जाते, ती खूप द्रव असते आणि तुकड्याच्या अस्तरातून झिरपते आणि संपूर्ण भट्टीला झुकवून ते ओतले जाते. परिणामी, इंडक्शन फर्नेसची अस्तर जटिल बहु-घटक रचना (आकृतीमध्ये डावीकडे) मध्ये बदलते, ज्याचे भाग वेगवेगळ्या रचनांनी बनलेले असतात. टेबल अंजीर मध्ये मध्यभागी. त्यांच्यापैकी फक्त एका लहान अंशाबद्दल माहिती आहे (एमपी -2 हा मुलीट जनतेपैकी एकाचा ब्रँड आहे); (अधिक, आणि तरीही आरक्षणासह, येथे आढळू शकते: studfiles.net/preview/1864729/page:4/).

परंतु जर तुम्ही एका अल्ट्रा-स्मॉल फर्नेसच्या क्रुसिबलला अनेक किलो किंवा शेकडो ग्रॅम धातूने अशा प्रकारे रेषा लावली, तर तुम्हाला आकृतीत उजवीकडे असलेल्या भट्टीसारखीच परिस्थिती दिसेल: क्रूसिबल खूप गरम होते आणि त्यात अशुद्धता सोडते. वितळणे आणि धातू खराब करणे. येथे हे पुरवठा करंटच्या वारंवारतेची बाब असल्याचे दिसून येते.

इंडक्शन फर्नेसमधील धातू, जसे की ज्ञात आहे, त्याच्या विद्युत चालकतेमुळे एडी करंट्स (फौकॉल्ट प्रवाह) द्वारे गरम केले जाते. असे अनेकदा लिहिलेले असते की अशा भट्टीतील धातू उच्च फ्रिक्वेन्सी करंट्स (एचएफसी) द्वारे गरम केली जाते. परंतु धातूचे वस्तुमान जितके जास्त असेल तितके कमी पुरवठा करंटची इष्टतम वारंवारता बाहेर वळते - तिची शक्ती कमी होते. टन आणि दहापट टन धातूसाठी, दहा ते शेकडो Hz च्या फ्रिक्वेन्सीसह “HDTV” आवश्यक आहे; या प्रकारच्या मोठ्या भट्ट्यांचे इंडक्टर बहुतेकदा 50 Hz औद्योगिक नेटवर्कवरून थेट चालवले जातात.

परंतु धातूच्या लहान वस्तुमानांसाठी, उच्च-फ्रिक्वेंसी फ्रिक्वेन्सी आधीपासूनच "वास्तविक" आवश्यक आहेत - दहापट kHz पासून अनेक MHz पर्यंत. या प्रकरणात, एचएफ ऊर्जेची हानी खूप महत्त्वाची बनते. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड(ईएमएफ) क्रूसिबलच्या गैर-वाहक सामग्रीमध्ये. ते तथाकथित द्वारे दर्शविले जातात. डायलेक्ट्रिक नुकसान स्पर्शिका tgδ. 200-300 kHz पर्यंतच्या फ्रिक्वेन्सीसाठी (5 किलो धातूपर्यंत), त्याचे मूल्य tgδ असावे<0,02, а для частот до 1-5 МГЦ (граммы-сотни грамм металла) нужен tgδ<0,006, причем с повышением температуры диэлектрика его tgδ довольно быстро растет. Фактически из материалов, пригодных для футеровки печи, в заданные значения tgδ при ее рабочих температурах укладываются только каолин, чисто белый (без железа и азота) кварцевый песок, дробленый плавленый кварц (кварцевая крошка марки А) и вермикулит. Последний отпадает: непрочен и не позволяет получить прочные набивочные и намазочные составы. Итого остается всего одно пригодное сочетание наполнителя со связующим; и то, как говорится, слава богу.

लहान आणि अल्ट्रा-स्मॉल इंडक्शन फर्नेसच्या क्रूसिबलचे अस्तर त्यांच्यापासून सामान्यतः फायरक्ले मोर्टारप्रमाणेच बनवले जाते. क्वार्ट्ज चिप्सचा अंश 0.3-0.6 मिमी; खंडानुसार kaolin 5-8%. बाइंडरच्या 1% व्हॉल्यूमसह 4 चाचणी क्रूसिबल्स तयार करणे आवश्यक आहे, प्रत्येक इंडक्टरमध्ये 3-4 वेळा रिकामे जाळणे आवश्यक आहे आणि उर्वरित वितळलेल्या चाचणी पूर्ण करणे आवश्यक आहे. धोकादायक आहे का! ओव्हनमध्ये रिमोट स्विच असणे आवश्यक आहे (वायर केले जाऊ शकते). वितळत असताना, खोली सोडा आणि संरक्षक काचेच्या वरून त्याची प्रगती पहा!

शेवटी

कोणत्याही हेतूसाठी भट्टीचे रेफ्रेक्ट्री अस्तर हे खूप कठीण काम आहे. भट्टीच्या अस्तरांची देखभालक्षमता कमी आहे, आणि भट्टीचे अस्तर पूर्ण जबाबदारीने आणि प्रकरणाच्या ज्ञानाने केले पाहिजे. चला आशा करूया की या लेखातील सामग्री आपल्याला किमान स्वत: साठी लाइनरची खासियत प्राप्त करण्यात मदत करेल.