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Parafuso GOST 7798-70

Parafuso de alta resistência com cabeça hexagonal GOST 7798-70

Não importa o quanto a tecnologia e a tecnologia se desenvolvam, o principal meio de criar uma conexão destacável foram e continuam sendo os parafusos. Desde a Revolução Industrial até hoje, eles têm sido amplamente utilizados em todas as áreas da economia: engenharia mecânica, fabricação de instrumentos, energia, transportes, agricultura, mineração, etc.

Os parafusos absorvem forças de cisalhamento, tração e flexão e, portanto, são eficazes para conectar várias peças - flanges, placas, vigas. Este fixador é indispensável nos casos em que:

• é necessário criar uma conexão destacável;
• é impossível criar uma junta soldada;
• o material das peças não permite rosqueamento;
• o material das peças não é capaz de proporcionar resistência e durabilidade suficientes à rosca.

GOST 7798-70 define as dimensões e principais características de desempenho dos parafusos sextavados.

O parafuso GOST 7798-70 é uma haste com rosca métrica e cabeça hexagonal, cujo material é aço das classes 10, 20, 10 kp, 20 kp, 35, 30ХР, 40Х. O diâmetro da peça roscada varia de 6 mm (M6) a 48 mm (M48).

O parafuso sextavado GOST 7798-70 deve atender às classes de precisão normal (classe B) e resistência 4.8; 5,8; 6,8; 8,8; 10.9. O primeiro dígito da classe de resistência é 1/100 da resistência à tração (em MPa). O segundo valor é a relação entre a resistência à tração e o limite de escoamento, multiplicada por 10. Assim, a classe de resistência permite julgar as características de desempenho mais significativas deste tipo de fixador.

Parafusos com resistência à tração de 800 MPa e superior são chamados de alta resistência. Eles percebem altas tensões estáticas e dinâmicas. O parafuso de alta resistência é capaz de operar de forma igualmente confiável em ambientes agressivos, sob cargas de alta temperatura e sob condições de baixa temperatura. O material para este fixador é aço das classes 30ХР, 40Х. É utilizado na metalurgia, nas indústrias química, farmacêutica, para trabalhos no Extremo Norte e em todos os casos onde é necessário garantir elevada resistência das juntas.

O parafuso GOST 7798-70 pode ter uma rosca com passo fino ou grande. Roscas com passos grossos são as mais comuns, pois sua precisão é menos afetada por erros de fabricação.

Ao mesmo tempo, as roscas de passo fino proporcionam maior resistência à parte roscada da haste sem reduzir a resistência da rosca. E, além disso, as roscas de passo fino têm maior confiabilidade de autofrenagem em comparação com as roscas de passo grosso. Tudo funciona em conjunto para aumentar a confiabilidade da conexão.

Os parafusos são os principais fixadores para estruturas pré-fabricadas. Eles são usados ​​para montar carros, máquinas, aviões, pontes e edifícios. Eles são usados ​​em eletrodomésticos e em uma variedade de aparelhos elétricos. Quer sejam parafusados ​​em furos cegos ou usados ​​em conjunto com porcas, eles criam conexões fortes e confiáveis. A configuração especial da cabeça sextavada facilita o aperto dos parafusos manualmente ou usando chaves inglesas e cabeças hexagonais. Para agilizar o processo de montagem e desmontagem, foram criados diversos dispositivos, como chaves, catracas, chaves de impacto elétricas e pneumáticas.

Os mais comuns na indústria e na engenharia mecânica são aqueles que consistem em um pino e uma cabeça sextavada. O comprimento de referência, também indicado no site, é o comprimento do grampo sem levar em conta a altura da cabeça.

São produzidos com roscas métricas de M6 a M48 e comprimentos de 8 mm a 300 mm. A norma prevê a produção de parafusos com rosca fina e grossa (principal). Dependendo do comprimento, a rosca não é totalmente cortada, o que reduz seu custo e aumenta a resistência do pino como um todo.

Materiais de parafuso GOST 7798 70

São fabricados com precisão média classe B, que apresenta ligeiro desvio nas dimensões e tolerâncias das roscas, além de serem mais baratos de fabricar.

Os parafusos são feitos de vários materiais:

• Aço carbono;
• aço inoxidável;
• ligas não ferrosas;
• poliamida.

Para uso em ambientes agressivos, os parafusos são feitos de aço inoxidável e resistente a ácidos. A diferença é que um ambiente agressivo, ao contrário da umidade, destrói rapidamente a camada protetora e o metal do parafuso ainda mais rápido. Hardware feito de metais não ferrosos é usado em condições ou dispositivos operacionais específicos. Possuem propriedades antimagnéticas e não estão sujeitos à corrosão.

Os parafusos estão disponíveis em diferentes resistências de 5,6 a 10,9, indicadas na cabeça. Alta resistência nem sempre é a melhor opção para uma conexão rosqueada. As especificações exigem que a resistência do parafuso seja ligeiramente inferior à resistência do furo roscado ou da porca com a qual é usado. Por exemplo, se uma porca tiver uma classe de resistência 9, o parafuso deverá corresponder a uma classe de resistência 8,8.

Revestimentos protetores para parafusos GOST 7798 70

Os revestimentos são aplicados com o único propósito de manter a geometria do parafuso pelo maior tempo possível e maximizar sua vida útil. A durabilidade e funcionalidade do parafuso dependerão da alta qualidade do revestimento protetor.

Fatores que influenciam a formação de ferrugem, que destrói o metal, atrapalhando o perfil da rosca e da cabeça, inutilizando o parafuso:

• influência atmosférica;
• alta umidade;
• mudanças de temperatura.

As ferragens, feitas de aço carbono comum, são produzidas com revestimento anticorrosivo. Os revestimentos mais comuns são:

• zinco;
• cádmio;
• óxido;
• fosfato;
• lata;
• cobre;
• zinco;
• prata;
• Níquel

Se um parafuso estiver corroído durante uma conexão roscada, será muito difícil desparafusá-lo durante o reparo ou substituição. As roscas do parafuso grudam nas roscas da porca ou furo e a cabeça perde o formato hexagonal, o que dificulta o aperto com uma chave inglesa.

O revestimento protetor de zinco é simples e barato de fabricar e, portanto, tornou-se o mais comum para uma variedade de ferragens. Os revestimentos de zinco diferem ligeiramente no método e método de aplicação. Os mais comuns são:

• galvanização galvânica;
• galvanização por difusão térmica;
• galvanização a quente.

O revestimento de zinco pode ser de duas cores: branco e amarelo. A cor do revestimento não afeta em nada a qualidade e durabilidade e depende do método de aplicação do zinco.

Na indústria de manufatura, parafusos com revestimento protetor são amplamente utilizados:

• óxido impregnado com óleo;
• fosfato impregnado com óleo.

Usados ​​principalmente para montagem de máquinas, componentes, conjuntos e são facilmente distinguidos por aparência, pois são caracteristicamente pretos. Devido a isso, nenhum metal adicional é aplicado ao parafuso, eles são mais baratos que os galvanizados, mas menos resistentes à umidade.

A norma permite a fabricação de parafusos sem qualquer revestimento (como estão). São significativamente mais baratos, mas só podem ser instalados em áreas onde não há exposição à umidade ou as peças acabarão sendo pintadas.

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• 1. Esta norma se aplica a parafusos de cabeça sextavada de classe de precisão B com diâmetro de rosca de 6 a 48 mm.
  O padrão está em total conformidade com ST SEV 4728-84.
  (Edição alterada, Emenda nº 4).
• 2. O desenho e as dimensões dos parafusos devem corresponder aos indicados no desenho e na tabela. 12. (Edição alterada, alteração nº 2-6).
• 3. Rosca - de acordo com GOST 24705. Excentricidade e rebaixo da rosca - de acordo com GOST 27148. Extremidades dos parafusos - de acordo com GOST 12414. (Edição alterada, Alteração nº 5).
• 3a. O raio sob a cabeça está de acordo com GOST 24670.
• 3b. Tolerâncias de dimensões, desvios de forma e localização de superfícies e métodos de controle não estabelecidos por esta norma estão de acordo com GOST 1759.1.
• 3c. Defeitos permitidos na superfície dos parafusos e métodos de controle - de acordo com GOST 1759.2. 3a - 3c. (Introduzida adicionalmente, Emenda nº 4).
• 4. (Excluído, Alteração nº 4).
• 5. As opções de design do cabeçote são determinadas pelo fabricante.
• 5a. É permitido produzir parafusos com diâmetro da parte lisa da haste d 1
  aproximadamente igual ao diâmetro médio da rosca.
  (Introduzida adicionalmente, Emenda nº 3).
• 5 B. Para aplicação de marcações, é permitida a fabricação de parafusos das versões 1 e 2 com furo na superfície final do cabeçote com dimensões que não reduzam a resistência do cabeçote, sendo que a profundidade do furo não deve ultrapassar 0,4k . (Introduzida adicionalmente, Emenda nº 5).
• 6. Requerimentos técnicos- de acordo com GOST 1759.0.
• 7. (Excluído, Emenda nº 2).
• 8. O peso dos parafusos está indicado no Apêndice 1.

Notas:

• 1. Os tamanhos dos parafusos entre colchetes não são recomendados.
• 2. É permitida a fabricação de parafusos com as dimensões especificadas no Anexo 2.

Notas:

• 1. Parafusos com dimensões de comprimento entre colchetes não são recomendados.
• 2. Os parafusos cujos valores b estão localizados acima da linha tracejada podem ser fabricados com comprimento de rosca até a cabeça.

Exemplo símbolo parafuso versão 1 com diâmetro de rosca d=12 mm, tamanho turnkey S=18 mm, comprimento l=60 mm, com grande passo de rosca com faixa de tolerância 6g, classe de resistência 5.8, sem revestimento:
Parafuso M12 - 6gx60,58 (S18) GOST 7798-70
O mesmo, versão 2, com tamanho turnkey S=19 mm, com passo de rosca fino com faixa de tolerância de 6g, classe de resistência 10,9, fabricado em aço grau 40X, com revestimento 01 de 6 mícrons de espessura:
Parafuso 2M12x1,25 - 6gx60.109.40X.016 GOST 7798-70

DADOS DE INFORMAÇÃO

• 1. DESENVOLVIDO E APRESENTADO pelo Ministério da Metalurgia Ferrosa da URSS DESENVOLVEDORES I. N. Nedoviziy, Ph.D. tecnologia. ciências; BM Rigmant; V. I. Mokrinsky, Ph.D. ciências técnicas
• 2. APROVADO E ENTRADA EM VIGOR pela Resolução do Comitê de Normas, Medidas e Instrumentos de Medição do Conselho de Ministros da URSS de 03.04.70 nº 270
• 3. O padrão está em total conformidade com ST SEV 4728-84 4. EM VEZ GOST 7798-62
• 6. O prazo de validade foi suspenso de acordo com o Protocolo nº 5-94 do Conselho Interestadual de Normalização, Metrologia e Certificação (IUS 11-12-94)
• 7. REEDIÇÃO com Emendas nº 2, 3, 4, 5, 6, aprovadas em fevereiro de 1974, março de 1981, março de 1985, março de 1989, julho de 1995 (IUS 3-74, 6-81, 6-85, 6-89 , 9-95)

Peso dos parafusos de aço (versão 1) com passo de rosca grosso

Requisitos adicionais que refletem as necessidades da economia nacional

Este tipo de parafuso é o mais vendido e amplamente utilizado. Observe que os fixadores galvanizados são recomendados para uso somente em ambientes secos. Para trabalhos externos e estruturas em ambientes agressivos, é preferível utilizar parafusos com revestimento galvanizado a quente ou aço inoxidável A2-70, A4-70 ou A4-80. Para conexões altamente carregadas, são utilizadas fixações das classes de resistência 10.9 e 12.9. Em projetos de estruturas particularmente importantes, como pontes, estruturas esportivas, são instalados parafusos com torque de aperto controlado.

O análogo mais próximo dos parafusos DIN 933 é o DIN 931, que também corresponde ao GOST 7798-70. A faixa de tamanho desses parafusos, via de regra, difere do DIN 933 por ser mais longa.

Junto com conexões aparafusadas, são usadas conexões aparafusadas. Existem duas diferenças principais entre um e outro:

• os parafusos são usados ​​​​em pares com uma porca e os parafusos são aparafusados ​​​​diretamente em uma peça na qual um orifício de instalação roscado é pré-fornecido;
• para instalar o parafuso, use uma chave que exija acesso lateral à porca ou cabeça sextavada do parafuso, e os parafusos estão instalados Vários tipos chaves de fenda que requerem acesso à extremidade da cabeça do parafuso.

Marcações de parafusos

Os parafusos de cabeça sextavada são marcados de acordo com ISO 3506-1 ou ISO 898-1. Uma visão geral da marcação é mostrada na figura. Na parte condicionalmente inferior da extremidade da cabeça do parafuso é afixada uma marca com a classe de resistência, na parte condicionalmente superior - a marca do fabricante. Outra opção de marcação é uma marca de classe de resistência em um dos lados da cabeça do parafuso. A norma ISO 898-1 não fornece marca do fabricante, apenas uma classe de resistência.

Conexões aparafusadas

As conexões aparafusadas usadas na engenharia mecânica são geralmente conexões removíveis porque isso permite que sejam facilmente instaladas e removidas, são bastante confiáveis ​​e podem ser usadas em diversas condições. Além disso, os fixadores padrão são peças de conexão baratas.

Entre as desvantagens das ligações aparafusadas podemos citar, por exemplo, a sua confiabilidade, que depende em grande parte do torque de difícil controle (alternativa: parafusos com torque de aperto controlado). Além disso, existem pontos de ruptura nos parafusos onde o valor da tensão atinge o máximo. A carga em muitas conexões parafusadas é uma força direcionada ao longo do eixo do parafuso, bem como uma força de cisalhamento transversal na direção perpendicular.

Em parafusos de placa fina e sobrepostos, a força de cisalhamento lateral pode atuar diretamente no parafuso, causando a ocorrência de tensão de cisalhamento. As conexões correspondentes são projetadas de tal forma que a força de atrito causada pela força axial do parafuso transfere a força de cisalhamento lateral de uma parte para a outra. Neste caso, a tensão de torção associada ao torque da porca é apenas a tensão de cisalhamento que ocorre na haste do parafuso.

Conclui-se que a característica mais importante de um parafuso, do ponto de vista da resistência da junta, é a sua resistência à tração. Quando um parafuso é carregado estaticamente, ele pode falhar da seguinte forma:

• o parafuso falha quando a tensão de tração excede a resistência à tração;
• a rosca do parafuso está cortada;
• a rosca da porca está cortada.

Se as roscas do parafuso e da porca forem fortes o suficiente, então, quando a carga axial for transferida do parafuso para a porca, o parafuso deverá falhar. É cortado na rosca ou na haste, desde que a cabeça não esteja separada.

O método de rosqueamento tem grande influência na resistência à fadiga do metal do parafuso. Existem duas maneiras de fazer roscas: rosqueamento (corte em torno) ou conformação (laminação). Os parafusos padrão são feitos quase exclusivamente por conformação e, para parafusos particularmente grandes ou fortes, por conformação a frio (parafusos laminados a frio). Na produção de parafusos de diâmetros muito grandes ou, inversamente, muito pequenos, é possível utilizar laminação a quente. A resistência à fadiga dos parafusos com roscas laminadas a quente é maior do que a dos parafusos endurecidos. O aumento da resistência à fadiga se deve, por exemplo, ao acabamento da superfície da rosca, moldagem na base da rosca e também à tensão de compressão causada pela moldagem plástica na superfície da rosca.

Para obter uma conexão aparafusada confiável, a quantidade correta de pré-aperto é crítica. Deve ser suficiente, mas não muito grande. Quanto mais preciso for o pré-aperto, mais fácil e barato será projetar a junta, mas por outro lado, à medida que aumenta a precisão do pré-aperto, aumenta o custo do procedimento de instalação do aparafusamento.

O pré-aperto insuficiente pode resultar em:

• deslocamento da superfície de ligação sob a influência da carga axial;
• aumento na amplitude de tensão do parafuso;
• envelhecimento dos parafusos;
• desparafusar a porca durante a vibração;
• deslizamento da ligação sob a influência de momentos cortantes.

Muito pré-aperto pode resultar em:

• sobrecarga estática do parafuso durante carga externa;
• desaparafusar um parafuso sob uma carga de tração externa como resultado do alongamento plástico;
• rasgo do parafuso quando ele é pré-apertado.

Tensão suficiente na conexão aparafusada deve ser mantida durante a operação. Os seguintes motivos podem causar danos à rosca de conexão:

• ruptura do parafuso;
• corte de rosca;
• desparafusando a porca;
• afundamento das peças de conexão.

Exemplos de uso de parafusos GOST 7798-70 / DIN 933