Frezele cu plasmă sunt utilizate pe scară largă în întreprinderile care lucrează cu metale neferoase. Spre deosebire de oțelul obișnuit, care poate fi tăiat cu o flacără de propan-oxigen, oțelul inoxidabil sau aluminiul nu pot fi prelucrate în acest mod, din cauza conductivității termice mai mari a materialului. Când încercați să tăiați cu o flacără convențională, o parte mare a suprafeței este expusă căldurii, ceea ce duce la deformare în această zonă. Un dispozitiv de tăiere cu plasmă poate încălzi metalul prin punct, producând tăierea cu o lățime de tăiere minimă. Când se folosește sârmă de umplere, mașina poate, dimpotrivă, să sudeze tipuri de oțel neferoase. Dar acest echipament este destul de scump. Cum să asamblați singur un dispozitiv de tăiere cu plasmă dintr-un invertor de sudură? Pe ce principiu funcționează dispozitivul? Care este structura echipamentului? Este posibil să faceți singur un pistol de tăiere sau este mai bine să cumpărați acest articol? Următoarele discută răspunsurile la aceste întrebări, inclusiv un videoclip de actualitate.
Puteți realiza un tăietor cu plasmă dintr-un invertor cu propriile mâini dacă aveți o bună înțelegere a principiului de funcționare al dispozitivului și a elementelor implicate în proces. Esența funcționării unui tăietor cu plasmă este următoarea:
- Sursa de curent generează tensiunea necesară, care este furnizată prin cabluri la lanterna (pistolă cu plasmă).
- Lanterna cu plasmă conține doi electrozi (catod și anod), între care este excitat un arc.
- Fluxul de aer, furnizat sub presiune și canale speciale răsucite, direcționează arcul electric spre exterior, crescând în același timp temperatura acestuia. Alte modele folosesc un lichid care se evaporă și creează presiune de eliberare. Flacăra ionizată la temperatură înaltă rezultată (așa cum arată în exterior) este plasmă.
- Un cablu de împământare, preconectat la produs, ajută la închiderea arcului de pe suprafața tăiată, ceea ce face posibilă funcționarea tăietorului cu plasmă.
- Când se execută sudarea, gazul furnizat poate fi argon sau alte amestecuri inerte care protejează bazinul de sudură de mediul extern.
Temperatura arcului, datorată accelerației prin fluxul de aer, poate ajunge la 8000 de grade, ceea ce vă permite să încălziți instantaneu și precis secțiunea necesară a metalului, efectuând tăierea și fără a supraîncălzi restul produsului.
Dispozitivele de tăiere cu plasmă diferă în funcție de putere și configurație. Modelele mici sunt capabile să taie metal cu o grosime de aproximativ 10 mm. Mașinile industriale lucrează cu oțeluri de până la 100 mm grosime. Adesea, acestea sunt mașini mari pe console, pe care foile de oțel sunt alimentate de palanuri. O tăietoare cu plasmă făcută acasă va putea tăia oțel inoxidabil și alte metale până la 12 mm. Pot efectua tăieturi modelate în tablă (cercuri, spirale, forme ondulate), precum și sudarea oțelului aliat cu sârmă de umplutură.
Cel mai simplu tăietor cu plasmă de casă ar trebui să aibă patru părți componente:
- alimentare electrică;
- plasmatron;
- compresor;
- masa.
Sursa actuala
Asamblarea produsului trebuie să înceapă prin a găsi o sursă de alimentare adecvată. Modelele industriale folosesc transformatoare puternice care produc curent ridicat și sunt capabile să taie grosimi de peste 80 mm. Dar acasă nu trebuie să lucrați cu astfel de valori și un astfel de transformator va face mult zgomot.
Ca sursă de curent, puteți lua un invertor obișnuit, care costă de patru ori mai puțin decât cea mai simplă mașină de tăiat cu plasmă. Acesta va depăși transformatorul producând o tensiune stabilă la o frecvență înaltă. Datorită acestui lucru, se va asigura stabilitatea arcului și calitatea de tăiere necesară. Invertorul va fi, de asemenea, convenabil datorită dimensiunilor sale mici, în cazul lucrului la fața locului cu un tăietor cu plasmă. Greutatea redusă va facilita transportul dispozitivului în locația dorită.
Cutterul cu plasmă de la invertor, în formă finită, trebuie să îndeplinească o serie de cerințe cheie:
- alimentat prin retea de 220V;
- functioneaza la o putere de 4 kW;
- au un interval de reglare a curentului de la 20 la 40 A;
- inactiv 220V;
- modul nominal de funcționare 60% (cu un ciclu de aproximativ 10 minute).
Pentru a atinge acești parametri, produsul trebuie să fie echipat cu echipamente suplimentare, strict conform schemei.
Circuitul tăietorului cu plasmă și funcționarea acestuia
Cum să faci un tăietor cu plasmă este bine arătat în unele videoclipuri de pe rețea. Acolo puteti gasi si diagrame importante in functie de care este asamblat dispozitivul. Pentru a citi simboluri, sunt necesare abilități de bază de inginerie electrică și capacitatea de a înțelege simbolurile.
Circuitul de tăiere cu plasmă asigură că dispozitivul poate executa efectiv munca. Acest lucru se întâmplă după cum urmează:
- Lanterna cu plasmă are un buton de pornire a procesului. Apăsarea butonului pornește releul (P1), care furnizează curent unității de control.
- Al doilea releu (P2) furnizează curent invertorului și conectează în același timp electrovalva care purifică arzătorul. Fluxul de aer usucă camera arzătorului și o eliberează de eventualele depuneri și reziduuri.
- După 3 secunde, al treilea releu (P3) este activat, alimentând electrozii.
- Concomitent cu cel de-al treilea releu, se pornește un oscilator, care ionizează aerul dintre catod și anod. Un arc numit arc pilot este excitat.
- Când flacăra este adusă la un produs conectat la pământ, se aprinde un arc între lanterna cu plasmă și suprafață, numit cea de lucru.
- Releul comutatorului cu lame întrerupe alimentarea cu curent care funcționează pentru aprindere.
- Materialul este tăiat sau sudat. Dacă contactul cu suprafața se pierde (arcul lovește un loc deja tăiat), atunci releul comutatorului cu lame este activat din nou pentru a aprinde arcul pilot.
- După oprirea butonului de pe lanterna cu plasmă, orice tip de arc se stinge, iar al patrulea releu (P4) pornește o alimentare pe termen scurt cu aer de purjare pentru a îndepărta elementele arse din duză.
Ansamblu lanternă cu plasmă
Tăierea și sudarea cu plasmă se realizează cu o lanternă (pistolă cu plasmă). Poate avea diverse modificări și dimensiuni. Este destul de dificil să construiți un model care funcționează pe apă acasă, așa că merită să cumpărați un astfel de „pistol” într-un magazin.
Este mult mai ușor să faci un plasmatron cu un sistem de aer. Versiunile de casă ale tăietorului cu plasmă sunt cel mai adesea așa. Pentru a-l asambla singur veți avea nevoie de:
- mâner cu orificii pentru cabluri (poate fi folosit dintr-un fier de lipit vechi sau jucării);
- butonul de start;
- electrod special;
- izolator;
- turbion de curgere;
- duze pentru diferite diametre metalice;
- vârf rezistent la stropire;
- arc de distanță pentru a menține spațiul dintre duză și suprafață;
- duze pentru îndepărtarea teșiturilor și a depunerilor de carbon.
Sudarea și tăierea cu același dispozitiv pot fi efectuate pe diferite grosimi de metal datorită elementelor înlocuibile ale capului pistoletului cu plasmă. În acest scop, sunt prevăzute o varietate de duze, care diferă prin diametrul deschiderii de evacuare și înălțimea conului. Ei sunt cei care direcționează jetul de plasmă format către metal. Duzele sunt achiziționate separat din magazin. Merită să cumpărați mai multe bucăți de fiecare tip, deoarece acestea se vor topi, ceea ce va necesita înlocuire în timp.
Duzele sunt asigurate cu o piuliță de strângere specială, al cărei diametru permite trecerea conului duzei și strângerea părții sale late. Imediat în spatele duzei se află un electrod și un manșon izolator care împiedică aprinderea arcului într-un loc nedorit. După aceea, există un mecanism de răsucire a fluxului de aer, care sporește efectul arcului. Toate acestea sunt plasate într-o carcasă de fluoroplastic și acoperite cu o carcasă metalică. Unele dintre aceste articole pot fi făcute singur, în timp ce altele sunt mai bine achiziționate de la magazin.
O lanternă cu plasmă cumpărată din magazin poate avea și un sistem de răcire cu aer, care va permite dispozitivului să funcționeze mai mult timp fără supraîncălzire. Dar dacă tăierea va fi efectuată pentru o perioadă scurtă de timp, atunci acest lucru nu este necesar.
Electrozi folosiți
Se cântă electrozii rol importantîn asigurarea procesului de ardere a arcului şi tăierea cu o pistoletă cu plasmă. La fabricarea lor se folosesc beriliu, hafniu, toriu și zirconiu. Datorită formării unei pelicule de suprafață refractară, tija electrodului nu este supusă supraîncălzirii și distrugerii premature atunci când lucrează la temperaturi ridicate.
Când cumpărați electrozi pentru un tăietor cu plasmă de casă, ar trebui să aflați din ce material sunt fabricați. Beriliul și toriu produc vapori periculoși și sunt potrivite pentru utilizare în medii speciale care asigură o protecție adecvată sudorului. Prin urmare, pentru uz casnic este mai bine să cumpărați electrozi de hafniu.
Compresor și furtunuri de cablu
Majoritatea mașinilor de tăiat cu plasmă de casă includ un compresor și căi de alimentare cu aer către arzător în designul lor. Aceasta este o parte importantă a dispozitivului, permițând temperaturii arcului electric să se dezvolte până la 8000 de grade și asigurând procesul de tăiere. În plus, compresorul suflă prin canalele echipamentului și pistoletului cu plasmă, drenând sistemul de condens și îndepărtând resturile. Posibilitatea trecerii aerului comprimat prin arzător ajută la răcirea pieselor de lucru.
Puteți instala un simplu compresor în lanterna dvs. cu plasmă, care este utilizat atunci când vopsiți cu un pistol de pulverizare. Conexiunea la aparat se face cu un furtun subțire și un conector corespunzător. La intrare este instalată o supapă electrică pentru a regla alimentarea cu aer a sistemului.
Canalul de la tăietorul cu plasmă la lanternă conține deja o componentă electrică (un cablu pentru alimentarea electrodului), așa că se folosește un furtun mai gros, de exemplu de la o mașină de spălat veche, în interiorul căreia este plasat firul electric. Aerul furnizat va răci simultan cablul. Masa este realizată din sârmă cu o secțiune transversală de peste 5 mm pătrați, cu o clemă la capăt. Dacă contactul cu pământul este slab, arcul pilot nu va putea comuta la arcul de lucru. Prin urmare, este important să cumpărați o clemă puternică și fiabilă.
Este foarte posibil să asamblați un tăietor cu plasmă acasă folosind un videoclip și componente achiziționate. Un invertor și un circuit funcțional vor servi ca bază pentru realizarea scopului. Iar sfaturile de mai sus vă vor ajuta să înțelegeți mai bine procesul și scopul fiecărui element din ansamblu.
Frezele cu plasmă sunt utilizate pe scară largă în atelierele și întreprinderile legate de metale neferoase. Majoritatea întreprinderilor mici folosesc un tăietor cu plasmă de casă.
Funcționează bine la tăierea metalelor neferoase, deoarece permite încălzirea locală a produselor și nu le deforma. Autoproducția de tăietoare se datorează costului ridicat al echipamentelor profesionale.
În procesul de fabricație a unui astfel de instrument, sunt utilizate componente de la alte aparate electrice.
Invertorul este utilizat pentru a efectua lucrări atât în medii casnice, cât și în cele industriale. Există mai multe tipuri de tăietoare cu plasmă pentru lucrul cu diferite tipuri de metale.
Sunt:
- Dispozitivele de tăiere cu plasmă care funcționează într-un mediu de gaze inerte, cum ar fi argonul, heliul sau azotul.
- Instrumente care funcționează în agenți oxidanți, cum ar fi oxigenul.
- Echipamente concepute pentru a lucra cu atmosfere mixte.
- Freze care funcționează în stabilizatori gaz-lichid.
- Dispozitive care funcționează cu apă sau stabilizare magnetică. Acesta este cel mai rar tip de tăietor, care este aproape imposibil de găsit pe piața liberă.
Sau un plasmatron este partea principală a tăierii cu plasmă, responsabilă pentru tăierea directă a metalului.
Cutter cu plasmă dezasamblat.
Majoritatea mașinilor de tăiat cu plasmă cu invertor constau din:
- duze;
- electrod;
- capac protector;
- duze;
- furtun;
- capete de tăiere;
- pixuri;
- opritor cu role.
Principiul de funcționare al unui simplu tăietor cu plasmă semi-automat este următorul: gazul de lucru din jurul pistoletului cu plasmă este încălzit la temperaturi foarte ridicate, la care apare plasma care conduce electricitatea.
Apoi, un curent care trece prin gazul ionizat taie metalul prin topire locală. După aceasta, jetul de plasmă îndepărtează metalul topit rămas și se obține o tăietură curată.
Pe baza tipului de impact asupra metalului, se disting următoarele tipuri de plasmatroni:
- Dispozitive de acțiune indirectă.
Acest tip de plasmatron nu trece curentul prin el însuși și este potrivit doar într-un singur caz - pentru tăierea produselor nemetalice. - Tăiere directă cu plasmă.
Folosit pentru tăierea metalelor prin generarea unui jet de plasmă.
Realizarea unui tăietor cu plasmă cu propriile mâini
Tăierea cu plasmă DIY se poate face acasă. Costul prohibitiv al echipamentelor profesionale și numărul limitat de modele de pe piață îi obligă pe meșteri să asambleze cu propriile mâini un dispozitiv de tăiere cu plasmă dintr-un invertor de sudură.
Se poate realiza un tăietor cu plasmă de casă cu condiția să aveți toate componentele necesare.
Înainte de a face o instalație de tăiere cu plasmă, trebuie să pregătiți următoarele componente:
- Compresor.
Piesa este necesară pentru a furniza un flux de aer sub presiune. - Plasmatron.
Produsul este utilizat pentru tăierea directă a metalului. - Electrozi.
Folosit pentru a aprinde un arc și pentru a crea plasmă. - Izolator.
Protejează electrozii de supraîncălzire atunci când se efectuează tăierea cu plasmă a metalului. - Duză.
O piesă a cărei dimensiune determină capacitățile întregului tăietor cu plasmă, asamblat cu propriile mâini de la un invertor. - Invertor de sudare.
Sursă curent continuu pentru instalare. Poate fi înlocuit cu un transformator de sudare.
Sursa de alimentare a dispozitivului poate fi fie un transformator, fie un invertor.
Schema de funcționare a unui tăietor cu plasmă.
Sursele de curent continuu pentru transformatoare se caracterizează prin următoarele dezavantaje:
- consum mare de energie electrică;
- dimensiuni mari;
- inaccesibilitate.
Avantajele unei astfel de surse de alimentare includ:
- sensibilitate scăzută la schimbările de tensiune;
- mai multă putere;
- fiabilitate ridicată.
Invertoarele pot fi utilizate ca sursă de alimentare pentru un tăietor cu plasmă, dacă este necesar:
- construiți un mic aparat;
- asamblați un tăietor cu plasmă de înaltă calitate, cu un coeficient ridicat acțiune utilăși un arc stabil.
Datorită disponibilității și ușurinței sursei de alimentare cu invertor, tăietoarele cu plasmă bazate pe aceasta pot fi construite acasă. Dezavantajele invertorului includ doar puterea relativ scăzută a jetului. Din acest motiv, grosimea piesei metalice tăiate de un dispozitiv de tăiere cu plasmă cu invertor este serios limitată.
Una dintre cele mai importante părți ale unui tăietor cu plasmă este tăietorul manual.
Acest element al echipamentului de tăiere a metalelor este asamblat din următoarele componente:
- mâner cu tăieturi pentru pozarea sârmei;
- buton de pornire a arzătorului cu plasmă cu gaz;
- electrozi;
- sistem de turbionare a fluxului;
- un vârf care protejează operatorul de stropii de metal topit;
- un arc pentru a asigura distanța necesară între duză și metal;
- duze pentru îndepărtarea depunerilor de calcar și carbon.
Tăierea metalului de diferite grosimi se realizează prin schimbarea duzelor din pistolul cu plasmă. În majoritatea modelelor plasmatron, duzele sunt asigurate cu o piuliță specială, cu un diametru care vă permite să treceți de vârful conic și să fixați partea largă a elementului.
După duză, sunt amplasați electrozii și izolația. Pentru a putea întări arcul, dacă este necesar, în proiectarea plasmatronului este inclus un turbion de flux de aer.
Dispozitivele de tăiat cu plasmă, bazate pe o sursă de alimentare cu invertor, sunt destul de mobile. Datorită dimensiunilor reduse, un astfel de echipament poate fi folosit chiar și în cele mai inaccesibile locuri.
Planuri
Există multe desene diferite de tăiere cu plasmă disponibile pe Internet. Cel mai simplu mod de a face un tăietor cu plasmă acasă este să folosești o sursă de invertor DC.
Circuitul electric al unui tăietor cu plasmă.
Cel mai comun desen tehnic al unui tăietor cu arc cu plasmă include următoarele componente:
- Electrod.
Acest element este alimentat cu tensiune de la o sursă de energie pentru a ioniza gazul din jur. De regulă, metalele refractare sunt folosite ca electrod, formând un oxid puternic. În cele mai multe cazuri, designerii de mașini de sudură folosesc hafniu, zirconiu sau titan. Cea mai buna alegere Materialul electrodului pentru uz casnic este hafniul. - Duză.
O componentă a unei mașini automate de sudură cu plasmă generează un jet de gaz ionizat și trece aer pentru a răci electrodul. - Mai rece.
Elementul este folosit pentru a îndepărta căldura din duză, deoarece în timpul funcționării temperatura plasmei poate ajunge la 30.000 de grade Celsius.
Majoritatea circuitelor mașinilor de tăiat cu plasmă implică următorul algoritm de operare pentru tăietorul bazat pe un jet de gaz ionizat:
- Prima apăsare a butonului de pornire pornește releul care alimentează unitatea de control a dispozitivului.
- Al doilea releu furnizează curent invertorului și conectează supapa de purjare a arzătorului electric.
- Un curent puternic de aer intră în camera arzătorului și o curăță.
- După o anumită perioadă de timp, stabilită de rezistențe, al treilea releu este activat și alimentează electrozii instalației.
- Se pornește oscilatorul, datorită căruia gazul de lucru situat între catod și anod este ionizat. În această etapă, are loc un arc pilot.
- Când un arc este adus la o piesă metalică, se aprinde un arc între lanterna cu plasmă și suprafață, numit arc de lucru.
- Oprirea alimentării cu curent pentru a aprinde arcul folosind un comutator special cu lame.
- Efectuarea lucrărilor de tăiere sau sudare. În cazul unei pierderi de arc, releul comutatorului cu lame pornește din nou curentul și aprinde jetul de plasmă de așteptare.
- Când lucrul este încheiat după oprirea arcului, al patrulea releu pornește compresorul, al cărui aer răcește duza și îndepărtează resturile de metal ars.
Cele mai de succes scheme de tăiere cu plasmă sunt modelul APR-91.
De ce avem nevoie?
Desen cu tăietorul cu plasmă.
Pentru a crea o mașină de sudat cu plasmă, trebuie să achiziționați:
- sursă DC;
- plasmatron.
Acesta din urmă include:
- duză;
- electrozi;
- izolator;
- compresor cu o capacitate de 2-2,5 atmosfere.
Majoritatea meseriașilor moderni fac sudarea cu plasmă conectată la o sursă de alimentare cu invertor. Un plasmatron proiectat folosind aceste componente pentru tăierea manuală a aerului funcționează după cum urmează: apăsarea butonului de control aprinde un arc electric între duză și electrod.
După terminarea lucrărilor, după apăsarea butonului de oprire, compresorul furnizează un curent de aer și scoate metalul rămas de pe electrozi.
Ansamblu invertor
Dacă nu este disponibil un invertor din fabrică, puteți asambla unul de casă.
Invertoarele pentru freze pe bază de plasmă de gaz au, de regulă, următoarele componente:
- unitate de putere;
- drivere de comutator de alimentare;
- bloc de putere.
Lanternă cu plasmă în secțiune.
Pentru tăietoarele cu plasmă sau echipamentele de sudare nu se poate face fără instrumentele necesare la fel de:
- set de șurubelnițe;
- ciocan de lipit;
- cuţit;
- ferăstraie pentru metal;
- elemente de fixare tip filet;
- fire de cupru;
- PCB;
- mica.
Sursa de alimentare pentru tăierea cu plasmă este asamblată pe baza unui miez de ferită și trebuie să aibă patru înfășurări:
- primar, format din 100 de spire de sârmă, grosimea de 0,3 milimetri;
- primul secundar de 15 spire de cablu cu grosimea de 1 milimetru;
- secundar secundar de 15 spire de sârmă de 0,2 mm;
- al treilea este secundar din 20 de spire de sârmă de 0,3 mm.
Notă! Pentru a minimiza consecințele negative ale supratensiunii în rețeaua electrică, înfășurarea trebuie efectuată pe întreaga lățime a bazei de lemn.
Unitatea de alimentare a unui invertor de casă trebuie să fie compusă dintr-un transformator special. Pentru a crea acest element, trebuie să selectați două miezuri și să înfășurați sârmă de cupru de 0,25 milimetri grosime pe ele.
Mențiune specială trebuie făcută pentru sistemul de răcire, fără de care alimentarea cu invertor a pistoletului cu plasmă se poate defecta rapid.
Desen tehnologie de tăiere cu plasmă.
Când lucrați cu dispozitivul, pentru a obține cele mai bune rezultate, trebuie să urmați recomandările:
- verificați regulat direcția corectă a jetului de plasmă de gaz;
- verifica alegerea corecta a echipamentului in functie de grosimea produsului metalic;
- monitorizează starea consumabilelor pistoletului cu plasmă;
- asigurați-vă că distanța dintre jetul de plasmă și piesa de prelucrat este menținută;
- verificați întotdeauna viteza de tăiere utilizată pentru a evita zgură;
- diagnosticați din când în când starea sistemului de alimentare cu gaz de lucru;
- eliminarea vibrațiilor plasmatronului electric;
- Mențineți o zonă de lucru curată și ordonată.
Concluzie
Echipamentul de tăiere cu plasmă este un instrument indispensabil pentru tăierea cu precizie a produselor metalice. Datorită designului lor atent, pistoletele cu plasmă asigură tăieri rapide, uniforme și de înaltă calitate a foilor metalice, fără a fi nevoie de un tratament ulterior de suprafață.
Majoritatea meșterilor din atelierele mici preferă să asambleze mini tăietori cu propriile mâini pentru a lucra cu metal subțire. De regulă, un tăietor cu plasmă fabricat singur nu diferă în ceea ce privește caracteristicile și calitatea muncii de modelele din fabrică.
- 1 Caracteristici de proiectare
- 2 Proiectarea unui tăietor cu plasmă, sfaturi pentru realizarea dispozitivului
- 3 Cum funcționează un tăietor cu plasmă?
- 4 Ventilație în timpul tăierii cu plasmă
- 5 scheme de tăiat cu plasmă de casă
Realizarea unui tăietor cu plasmă cu propriile mâini dintr-un invertor nu este atât de dificil pe cât pare la început. Înainte de a începe să fabricați singur dispozitivul, trebuie să pregătiți tot ce aveți nevoie:
- tăietor cu plasmă (torță cu plasmă);
- un dispozitiv invertor sau un transformator care acționează ca sursă de curent electric;
- un compresor, cu ajutorul căruia se va forma un jet de aer, formând și răcind fluxul de plasmă;
- cabluri, furtunuri concepute pentru a conecta toate părțile dispozitivului.
Atunci când alegeți o sursă de alimentare, trebuie să țineți cont de curentul generat de dispozitiv. Este adesea folosit un invertor invertor, ceea ce face procesul de tăiere stabil și economisește energie electrică. Un invertor, spre deosebire de un transformator, cântărește puțin și are dimensiuni mici, deci este convenabil de utilizat. Principalul dezavantaj al unui dispozitiv de tăiere cu plasmă pe bază de invertor este că le este dificil să taie piese foarte groase.
Pentru a face un tăietor cu plasmă cu propriile mâini, puteți folosi diagramele de mai jos. Mai jos veți găsi și un videoclip care explică procesul de asamblare a echipamentului. Este necesar să urmați cu strictețe diagrama, să selectați componentele astfel încât părțile dispozitivului să se potrivească.
Caracteristici de design
Primul lucru pe care trebuie să-l găsiți pentru a crea un tăietor cu plasmă este o sursă de energie. Din acesta, un curent electric cu parametrii necesari va curge în tăietorul cu plasmă pentru prelucrarea metalului. De obicei, un tăietor cu plasmă este fabricat dintr-un invertor de sudură. Utilizarea unui transformator poate duce la un consum mare de energie electrică. Trebuie reținut că orice dispozitiv de sudare cu transformator este mare și cântărește mult.
O componentă importantă a dispozitivului este tăietorul cu plasmă. Calitatea tăierii și eficiența implementării acesteia depind de aceasta.
Un compresor este folosit pentru a crea un curent de aer care se transformă într-un jet de plasmă. Curentul electric de la invertor/transformator și fluxul de aer de la compresor sunt furnizate tăietorului printr-un complex de cablu și furtun.
Lanterna cu plasmă conține următoarele părți:
- orificiul duzei;
- un canal pentru trecerea fluxului de aer;
- electrod;
- izolator de răcire.
Cum se face un tăietor cu plasmă dintr-un invertor? Pentru a face un dispozitiv de tăiere cu plasmă cu propriile mâini, trebuie să alegeți electrodul optim. De obicei se folosesc electrozi de beriliu, toriu, zirconiu și hafniu. La încălzire, pe suprafața acestor materiale se formează pelicule de oxid refractar, prevenind procesele distructive.
Anumite materiale, atunci când sunt încălzite, eliberează substanțe toxice. Acest lucru trebuie luat în considerare atunci când alegeți un electrod. Beriliul eliberează oxizi radioactivi. Vaporii de toriu se combină cu oxigenul pentru a produce elemente foarte toxice. Cel mai sigur este să folosiți un electrod cu hafniu.
Dispozitivul de tăiat cu plasmă pentru metal creează un flux prin orificiul duzei. Această parte a dispozitivului determină eficiența fluxului de lucru.
Diametrul optim al duzei este de 15 milimetri. Duza este responsabilă pentru cât de precis și eficient va fi tăiat metalul. Amintiți-vă că o duză lungă este predispusă să se uzeze rapid.
O mașină de tăiat cu plasmă pentru metal de la un invertor trebuie să aibă un compresor. Acesta creează și furnizează un flux de oxigen în gaură. Utilizarea aerului sub presiune ca mediu de lucru și de răcire, împreună cu un dispozitiv invertor care furnizează un curent electric de 200 A, face posibilă tăierea eficientă a pieselor din oțel cu o grosime de până la 50 de milimetri.
Pentru a pregăti dispozitivul de tăiere cu plasmă pentru procesul de lucru, trebuie să conectați lanterna cu plasmă, dispozitivul invertor și compresorul. Pentru aceasta se folosesc cabluri și furtunuri.
Cum funcționează un tăietor cu plasmă?
Cum să faci un tăietor cu plasmă pentru metal cu propriile mâini? Pentru a înțelege acest lucru, trebuie să înțelegeți cum funcționează acest dispozitiv. Când dispozitivul invertor este pornit, electricitatea curge către electrod. Din această cauză, se aprinde un arc. Temperatura arcului electric care se aprinde între electrodul de lucru și capătul metalic al orificiului duzei este de aproximativ 6000-8000 de grade. După ce arcul este aprins, aerul sub presiune intră în camera duzei. Trece printr-o descărcare electrică. Un arc electric asigură încălzirea și ionizarea fluxului de aer care trece prin el. Din acest motiv, volumul de aer este crescut de 100 sau de mai multe ori. Aerul devine capabil să treacă curentul electric.
Folosind o duză, se formează un jet de plasmă dintr-un flux de aer. Temperatura acestuia crește rapid și poate ajunge la 25.000-35.000 de grade. Viteza jetului de plasmă, prin care sunt tăiate piesele metalice, la ieșirea din orificiul duzei este de aproximativ 2-3 metri pe secundă. Când jetul de plasmă atinge suprafața unei piese de prelucrat din oțel, curentul electric de la elementul electrod începe să curgă prin aceasta și arcul de ardere se stinge. Un nou arc care se aprinde între elementul electrod și piesa de prelucrat tăiată se numește tăiere.
O caracteristică distinctivă a tăierii cu plasmă este că materialul care este tăiat se topește numai în zona în care acționează jetul de plasmă asupra acestuia. Având în vedere acest lucru, este necesar să se asigure că zona de expunere a plasmei este situată în partea centrală a electrodului. Dacă ignorați această cerință, este posibil să întâlniți o întrerupere a fluxului de plasmă-aer. În consecință, eficiența de tăiere va scădea. Pentru a asigura conformitatea, aerul este furnizat tangenţial la duză.
Nu permiteți formarea a 2 fluxuri de plasmă în loc de unul. Dacă nu respectați modurile și regulile procesului tehnologic, puteți deteriora aparatul invertor.
O caracteristică foarte semnificativă a tăierii cu plasmă este viteza fluxului de aer. Nu ar trebui să fie foarte mare. Cel mai bun raport dintre calitatea tăierii și viteza de execuție este asigurat la o viteză a fluxului de aer de 800 de metri pe secundă. Curentul care vine de la invertor nu trebuie să depășească 250 de amperi. La tăierea metalului în acest mod, este necesar să se țină cont de faptul că debitul de aer folosit pentru a forma fluxul de plasmă va fi destul de mare.
Nu este dificil să faci un dispozitiv de tăiere cu plasmă cu propriile mâini. Trebuie să vă familiarizați cu teoria, să vizionați videoclipuri și să alegeți componentele corecte ale dispozitivului. Avantajul unui dispozitiv de tăiere cu plasmă cu invertor este că poate fi folosit nu numai pentru tăiere, ci și pentru sudare.
Dacă nu aveți un invertor, puteți face un tăietor cu plasmă dintr-un aparat de sudură, adică. transformator. Cu toate acestea, în acest caz dispozitivul va avea dimensiuni destul de mari. De asemenea, dezavantajul unui cutter cu plasmă pentru metal, care este realizat dintr-un transformator, este că nu este foarte mobil. Din acest motiv, este dificil să-l muți dintr-un loc în altul. Acest lucru nu este prea critic dacă lucrați rar cu dispozitivul. Cu toate acestea, dacă deseori trebuie să tăiați piese metalice, asigurați-vă că începeți să creați un dispozitiv de tăiere cu plasmă dintr-un invertor cu propriile mâini.
Ventilatie pentru taiere cu plasma
Pentru tăierea cu plasmă este necesară ventilația. Când metalul este tăiat cu un dispozitiv, sunt generate particule de fum și praf. Acestea trebuie îndepărtate din încăperea în care se desfășoară lucrările. În acest scop, se folosesc sisteme de ventilație, care fac posibilă rezolvarea acestei probleme.
Dacă tăierea cu plasmă este efectuată manual, se folosesc ridicări înclinate. Acestea asigură aspirarea particulelor de praf. Merită să ne amintim că partea inferioară a unui astfel de dispozitiv nu trebuie să fie mai mare de treizeci și cinci de centimetri deasupra zonei de tăiere.
Dacă sunt tăiate foi de metal mari, se folosesc dispozitive speciale de aspirație. Mesele cu o cutie sunt adesea folosite și pentru ventilație. Cutia servește ca un fel de receptor pentru diferite particule formate în timpul procesului de lucru. Principala cerință pentru o astfel de masă este să-și acopere suprafața cu optzeci la sută cu foile în curs de procesare. Acest lucru face posibilă asigurarea vitezei dorite a fluxului de aer, aspirarea particulelor de praf și a elementelor de fum.
Ventilația pentru tăierea cu plasmă este considerată eficientă dacă viteza fluxului de aer este de 1,3 m/s (oțel carbon, aliaje de titan) sau 1,8 m/s (aliaje de aluminiu, oțel înalt aliat).
Dacă decideți să vă faceți propriul tăietor cu plasmă, studiați cu atenție recomandările de mai sus. Astfel poți realiza un dispozitiv care să funcționeze corect și să aibă o durată de viață lungă. Dacă aveți o mașină cu invertor, asigurați-vă că o utilizați ca sursă de energie electrică și nu ca transformator de sudură. Dimensiunile de gabarit mici ale dispozitivului sunt un avantaj semnificativ.
Diagrame de tăiat cu plasmă de casă
Tăierea cu plasmă este o operație destul de populară, mai ales când vine vorba de tăierea pieselor metalice groase sau a pieselor de prelucrat. Procesul are loc rapid, marginile metalului rămân netede. Dar un astfel de dispozitiv nu este ieftin. Prin urmare, mulți meșteri își fac propriul tăietor cu plasmă din tipuri diferite echipamente, combinându-le într-o singură structură. Schema lor de conectare este simplă, principalul lucru este să alegeți dispozitivele potrivite în funcție de caracteristicile tehnice necesare.
Tăierea cu plasmă se bazează pe gaz ionizat, care zboară din duza pistolului cu viteză mare. Acest gaz este aceeași plasmă. Ce face ea.
- În esență, acest mediu ionizat este un excelent conductor de curent electric, care curge de la electrod la piesa metalică.
- Plasma încălzește metalul la temperatura necesară.
- Îndepărtează metalul topit și eliberează spațiul de tăiere.
Aceasta înseamnă că pentru a crea plasmă, ai nevoie de gaz și de o sursă de electricitate. Și aceste două componente trebuie să se unească într-un singur loc. Prin urmare, echipamentul de tăiere cu plasmă constă dintr-un cilindru de gaz, o sursă de energie electrică de mare putere și un dispozitiv de tăiere în care este instalat electrodul.
Designul tăietorului este realizat în așa fel încât gazul să treacă în jurul electrodului și, atunci când este încălzit din electrod, să iasă printr-un orificiu mic. Diametrul mic al găurii și presiunea gazului creează viteza necesară pentru plasmă. Când faceți tăiere cu plasmă de casă, trebuie doar să cumpărați un tăietor gata făcut și să nu vă gândiți să îl creați. Pentru că totul este deja gândit în el, plus că varianta din fabrică este o garanție a siguranței.
În ceea ce privește gazul, toate opțiunile au fost de mult abandonate, lăsând aer comprimat. Îl puteți obține astăzi foarte simplu - cumpărați și instalați un compresor.
Există anumite condiții care garantează calitatea tăierii cu plasmă.
- Puterea curentului la electrod nu trebuie să fie mai mică de 250 A.
- Aerul comprimat trebuie furnizat mașinii de tăiere la o viteză de 800 m/sec.
Cum să faci un tăietor cu plasmă cu propriile mâini
Elementele de bază ale tăierii cu plasmă sunt clare, designul dispozitivului de tăiere cu plasmă este, de asemenea, clar și puteți începe să îl asamblați. Apropo, nu aveți nevoie de desene speciale pentru asta.
Deci de ce va fi nevoie.
- Trebuie să găsim o sursă de electricitate. Cea mai simplă opțiune este un transformator de sudare sau un invertor. Din multe motive, un invertor este mai bun. De exemplu, are o valoare curentă stabilă, fără picături. Este mai economic din punct de vedere al consumului de energie. Va trebui să fiți atenți la curentul pe care îl produce aparatul de sudură. Valoarea sa nu trebuie să fie mai mică de 250 de amperi.
- Sursa de aer comprimat. Aici compresorul rămâne neschimbat. Dar care? Parametrul principal este presiunea aerului. Va trebui să-i acordați atenție. 2,0-2,5 atm. - va fi bine.
- Cutterul poate fi achiziționat de la magazin. Și aceasta va fi soluția ideală. Dacă aveți un dispozitiv de tăiere pentru sudarea cu argon, atunci acesta poate fi convertit pentru tăierea cu plasmă. Pentru a face acest lucru, va trebui să faceți un atașament din cupru sub formă de duză, care este introdusă în freza de sudură cu argon.
- Un set de furtunuri și cabluri pentru conectarea tuturor părților unui dispozitiv de tăiere cu plasmă de casă. Din nou, kitul poate fi achiziționat din magazin ca un singur element de conectare.
Iată cele patru elemente cu care este asamblat un tăietor cu plasmă de casă.
Elemente și materiale auxiliare
La ce altceva ar trebui să acordați atenție atunci când asamblați o mașină de tăiat cu plasmă cu propriile mâini? După cum am menționat mai sus, principala caracteristică a unui tăietor cu plasmă este diametrul găurii sale. Ce dimensiune ar trebui să aibă pentru a asigura o calitate maximă a tăierii? Experții consideră că un diametru de 30 mm este dimensiunea optimă. Prin urmare, atunci când cumpărați un tăietor într-un magazin, trebuie să acordați atenție dacă acesta vine cu o duză cu o astfel de gaură.
În plus, este necesar să selectați o duză cu o lungime semnificativă. Această dimensiune este cea care permite jetului de aer comprimat să câștige viteza necesară. Acest lucru are ca rezultat o tăiere îngrijită a metalului, iar procesul de tăiere în sine este rapid și ușor. Dar nu ar trebui să cumpărați o duză foarte lungă. Un astfel de dispozitiv se prăbușește rapid sub influența temperaturilor ridicate.
În ceea ce privește alegerea unui electrod pentru un tăietor cu plasmă, trebuie să acordați atenție aliajului din care este fabricat. De exemplu, dacă aliajul conține beriliu, atunci este o substanță radioactivă. Nu este recomandat să lucrați cu astfel de electrozi pentru o perioadă lungă de timp. Dacă aliajul conține toriu, atunci când temperaturi mari eliberează substanțe toxice. Un electrod ideal pentru tăierea cu plasmă, al cărui aliaj include hafniu.
Verificarea tăietorului cu plasmă
Deci, furtunurile conectează tăietorul și compresorul, tăietorul de cablu și invertorul. Acum trebuie să verificați dacă structura asamblată funcționează. Toate unitățile sunt pornite, butonul de pe tăietor pentru a furniza electricitate la electrod este apăsat. În acest caz, se formează un arc cu o temperatură de 6000-8000C. Se alunecă între metalul electrodului și duză.
După aceasta, aerul comprimat începe să curgă în tăietor. Trecând prin duză și încălzită printr-un arc electric, se extinde brusc de zece ori și, în același timp, capătă proprietăți conductoare. Adică se dovedește a fi un gaz ionizat.
Trece printr-o duză îngustată, în timp ce capătă o viteză de 2-3 m/sec. Dar temperatura plasmei crește la 25000-30000C. Cel mai important este că arcul, cu ajutorul căruia aerul comprimat a fost încălzit și transformat în plasmă, se stinge de îndată ce plasma începe să acționeze asupra piesei de metal pregătită pentru tăiere. Dar imediat este pornit al doilea, așa-numitul arc de lucru, care acționează local asupra metalului. Exact în zona de tăiere. Prin urmare, metalul este tăiat numai în această zonă.
Dacă, la verificarea funcționării mașinii de tăiat cu plasmă, ați reușit să tăiați metal cu o grosime de cel puțin 20 mm, atunci toate elementele noului design, asamblate cu propriile mâini, au fost selectate corect. Este necesar să rețineți că tăietorul cu plasmă nu poate tăia piese de prelucrat cu o grosime mai mare de 20 mm de la invertor. Pur și simplu nu are suficientă putere. Pentru a tăia metal mai gros, va trebui să folosiți un transformator.
Atenţie! Orice lucrare legată de utilizarea tăierii cu plasmă trebuie efectuată purtând îmbrăcăminte de protecție și mănuși.
Există multe puncte care afectează în mod necesar funcționarea unității.
- Nu este nevoie să cumpărați, de exemplu, un compresor mare. Dar 2-2,5 atmosfere pot să nu fie suficiente pentru o cantitate mare de muncă. Ieșirea este să instalați un receptor pe compresor. Funcționează ca un acumulator care acumulează presiune în aer comprimat. În acest scop, puteți utiliza, de exemplu, șuruburi de la sistemele de frânare ale vehiculelor grele. Opțiunea este de fapt simplă. Volumul cilindrului este mare și ar trebui să fie suficient pentru o perioadă lungă de timp.
- Pentru ca presiunea aerului să fie stabilă și uniformă, la ieșirea receptorului trebuie instalat un reductor.
- Desigur, soluția optimă este achiziționarea unui compresor complet cu receptor. Costă mai mult decât de obicei, dar dacă această unitate este folosită pentru alte lucruri, de exemplu, pentru vopsire, atunci îi puteți crește funcționalitatea și, prin urmare, puteți acoperi costurile.
- Pentru a face o versiune mobilă a mașinii, puteți face un cărucior mic. La urma urmei, toate elementele unui tăietor cu plasmă sunt dispozitive mici. Desigur, va trebui să uiți de mobilitate dacă mașina este realizată pe baza unui transformator de sudare. E prea mare și grea.
- Dacă nu puteți cumpăra un set de furtun-cablu gata făcut, îl puteți face singur. Trebuie să combinați cablul de sudură și furtunul de înaltă presiune într-un singur manșon și să le plasați într-o singură manta. De exemplu, într-un furtun obișnuit de diametru mai mare. Un set realizat în acest fel pur și simplu nu va sta în cale, ceea ce este foarte important atunci când tăiați metalele.
Să-ți faci propriul tăietor cu plasmă nu este deloc dificil. Desigur, va trebui să obțineți informațiile necesare și să le studiați; este cu siguranță recomandat să vizionați videoclipul de instruire. Și după aceea, selectați corect toate elementele exact la parametrii necesari. Apropo, tăietorul cu plasmă asamblat bazat pe un invertor serial face posibilă nu numai tăierea cu plasmă a metalelor, ci și sudarea cu plasmă, ceea ce crește funcționalitatea unității.
Asamblarea unui tăietor cu plasmă cu propriile mâini de la un invertor este o chestiune relativ simplă.
Un tăietor cu plasmă poate fi folosit nu numai pentru tăierea diferitelor piese, ci și pentru sudare.
Înainte de a asambla un tăietor cu plasmă de casă cu propriile mâini, ar trebui să pregătiți în prealabil unele dintre componentele incluse în designul tăietorului cu plasmă. Designul tăietorului cu plasmă include următoarele elemente:
- tăietor cu plasmă;
- sursă de alimentare, care poate fi un invertor sau un transformator;
- un dispozitiv compresor pentru furnizarea unui flux de aer și formarea unui flux de plasmă;
- furtunuri de cablu pentru asamblarea tuturor componentelor într-un singur complex.
Un tăietor cu plasmă de casă poate fi folosit pentru a efectua o varietate de operațiuni tehnice nu numai în producție, ci și în casă.
Acasă, aceste dispozitive pot fi folosite pentru prelucrarea produselor metalice dacă este necesară tăierea subțire și precisă.
Industria oferă consumatorilor dispozitive care pot fi utilizate pentru sudarea metalelor într-un mediu de gaz protector. Argonul gaz inert este folosit ca protectie in timpul sudarii.
În timpul asamblarii dispozitiv de casă o atenție deosebită trebuie acordată puterii curente. Valoarea acestui parametru depinde de sursa de alimentare utilizată.
Cel mai bine este să utilizați un invertor ca sursă de curent electric. Acest dispozitiv asigură funcționarea stabilă a mașinii de tăiat cu plasmă. În plus, utilizarea unui invertor permite un consum de energie mai economic decât atunci când se folosește un transformator ca sursă de alimentare.
Dezavantajul utilizării unei surse de alimentare cu invertor în proiectarea unui tăietor cu plasmă este grosimea mică a pieselor de prelucrat care pot fi prelucrate folosind un astfel de dispozitiv.
Avantajele unui cutter cu plasmă bazat pe utilizarea unui invertor sunt greutatea relativ mică a dispozitivului și consumul redus de energie electrică. În plus, eficiența unui dispozitiv bazat pe o sursă de alimentare cu invertor este cu 10% mai mare decât cea a unui dispozitiv cu bloc transformator, care afectează calitatea operațiunilor.
La asamblarea unui dispozitiv, trebuie acordată atenție preciziei și calității ansamblului în conformitate cu proiectarea, precum și integrării elementelor în sistem.
Când asamblați dispozitivul într-o structură, trebuie să utilizați o duză de lungime suficientă, care să nu fie prea lungă, altfel va trebui înlocuită frecvent.
Selectarea elementelor structurale pentru asamblarea dispozitivului de fixare
Când faceți un dispozitiv cu propriile mâini, trebuie să alegeți componentele potrivite.
Alimentare pentru echipamente. Ca acest element se folosește un invertor - acesta este un dispozitiv care furnizează tensiune cu caracteristici predeterminate pentru funcționarea echipamentului. Pe lângă invertor, se poate folosi un transformator. Dacă un transformator este utilizat ca sursă de alimentare, atunci la proiectarea echipamentului trebuie luată în considerare greutatea mare a transformatorului de sudură. În plus, trebuie amintit că atunci când utilizați un transformator, dispozitivul consumă o cantitate mare de energie electrică.
Pentru a asambla instrumentul, trebuie să pregătiți un tăietor cu plasmă, care este elementul principal al dispozitivului care asigură executarea operațiunilor de lucru. De asemenea, va trebui să achiziționați un dispozitiv de injecție a fluxului de aer - un compresor și un pachet de cablu-furtun.
Utilizarea unei surse de alimentare cu invertor este mai profitabilă, deoarece acest dispozitiv este mai economic și costul său este mult mai mic. Un dispozitiv a cărui funcționare se bazează pe utilizarea unei surse de alimentare cu invertor este mai ușor de utilizat. Acest dispozitiv poate fi utilizat atunci când lucrați acasă și în fabrici mici. Atunci când utilizați acest tip de sursă de alimentare, se obține stabilitatea tensiunii, ceea ce permite o muncă de înaltă calitate în locuri greu accesibile, unde utilizarea dispozitivelor transformatoare este imposibilă.
Lanterna cu plasmă este elementul principal al tăietorului. Designul acestui dispozitiv constă dintr-o duză, un canal de flux de aer care asigură tăierea pieselor metalice, un electrod și un izolator, care joacă simultan rolul unui răcitor.
Ansamblu tăietor cu plasmă
Pentru a asambla lanterna cu plasmă, trebuie să selectați electrodul corespunzător. Electrozii cei mai des utilizați sunt fabricați din toriu, beriliu, zirconiu sau hafniu. Astfel de materiale sunt considerate optime pentru tăierea metalului cu un flux de aer-flacără. În timpul funcționării instalației, pe suprafața materialului electrodului se formează oxizi refractari, care împiedică distrugerea materialului electrodului. Atunci când alegeți tipul de electrod, trebuie reținut că unele dintre materialele utilizate pentru realizarea corpului electrodului sunt periculoase pentru lucrător. De exemplu, beriliul din electrod în timpul funcționării determină formarea de oxizi radioactivi, iar utilizarea toriului determină formarea de compuși toxici cu oxigen. Cel mai bun material este hafniul, care este absolut sigur pentru lucrătorul care efectuează munca.
În timpul procesului de asamblare, o atenție deosebită trebuie acordată duzei, care generează jetul pentru tăiere. Din caracteristici tehnice Calitatea jetului de lucru depinde de acest element. Este optim să folosiți un dispozitiv cu un diametru de 3 cm Lungimea ar trebui să fie suficientă pentru ca tăietura să aibă un aspect îngrijit și de înaltă calitate. Dacă duza este prea lungă, aceasta poate fi distrusă rapid în timpul funcționării.
Pentru a furniza fluxul de aer, la proiectarea tăietorului cu plasmă este utilizat un compresor. O caracteristică specială a funcționării tăietorului este utilizarea gazelor pentru protecție și formarea plasmei în timpul funcționării echipamentului. Lucrarea de tăiere a metalului se efectuează la un curent de 200 A. La operarea dispozitivului, se folosește aer comprimat, care este necesar pentru a răci echipamentul de operare și a forma un jet de plasmă. Utilizarea acestui design în timpul funcționării permite tăierea pieselor metalice cu o grosime a metalului de până la 50 mm.
Un pachet cablu-furtun este utilizat pentru a conecta toate elementele instalației. La asamblarea instalației trebuie respectată o anumită ordine de lucru. În primul rând, invertorul este conectat la electrod folosind un cablu pentru a-i furniza tensiune. Furtunul furnizează aer comprimat din unitate compresor la lanterna cu plasmă, unde se formează un jet de plasmă.
Principiul de funcționare al tăietorului
După ce instalația pentru tăierea metalului a fost asamblată, este necesar să se verifice funcționalitatea acesteia. Când este pornit, invertorul furnizează curent electric de înaltă frecvență plasmatronului. După aplicarea tensiunii la electrod, se formează un arc electric; temperatura acestuia în momentul apariției variază în intervalul de la 6 la 8 mii de grade Celsius. Se formează arc între electrod și vârful duzei. În continuare, este furnizat un curent de aer comprimat care, la trecerea prin arcul electric, se încălzește și crește de o sută de ori în volum, în timp ce fluxul este ionizat și capătă proprietăți conductoare.
Folosind o duză, se formează un flux de plasmă îngust. Viteza fluxului de plasmă este de 2-3 metri pe secundă. În momentul expirării jetului de plasmă, temperatura acestuia crește semnificativ și ajunge la 25-30 de mii de grade. La ieșirea din duză, se formează un flux de plasmă la temperatură înaltă, care este utilizat pentru a efectua procesul de tăiere. În momentul contactului jetului de plasmă cu metalul piesei de prelucrat se stinge arcul inițial și se aprinde arcul de tăiere, cu ajutorul căruia se prelucrează piesa de prelucrat. Topirea metalului are loc local, în punctul de expunere la fluxul de plasmă.