เครื่องตัดพลาสมาทำเองจากอินเวอร์เตอร์ การติดตั้งแบบโฮมเมดสำหรับการตัดพลาสม่าของโลหะ วิธีทำเครื่องตัดพลาสม่าที่ดีจากอินเวอร์เตอร์ด้วยมือของคุณเอง ไฟฉายพลาสม่าจากอินเวอร์เตอร์ด้วยมือของคุณเอง

เครื่องตัดพลาสม่ามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในองค์กรที่ทำงานกับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ต่างจากเหล็กธรรมดาที่สามารถตัดด้วยเปลวไฟโพรเพน-ออกซิเจนได้ สแตนเลสหรืออลูมิเนียมไม่สามารถแปรรูปด้วยวิธีนี้ได้ เนื่องจากวัสดุมีค่าการนำความร้อนสูงกว่า เมื่อพยายามตัดด้วยเปลวไฟแบบธรรมดา พื้นผิวส่วนที่กว้างจะสัมผัสกับความร้อน ซึ่งทำให้เกิดการเสียรูปในบริเวณนี้ เครื่องตัดพลาสม่าสามารถให้ความร้อนแบบจุดกับโลหะ ทำให้เกิดการตัดที่มีความกว้างในการตัดขั้นต่ำ เมื่อใช้ลวดตัวเติม ในทางกลับกันเครื่องสามารถเชื่อมเหล็กที่ไม่ใช่เหล็กได้ แต่อุปกรณ์นี้ค่อนข้างแพง จะประกอบเครื่องตัดพลาสม่าด้วยตัวเองจากอินเวอร์เตอร์เชื่อมได้อย่างไร? อุปกรณ์ทำงานบนหลักการใด? โครงร่างอุปกรณ์คืออะไร? เป็นไปได้ไหมที่จะสร้างปืนคัตเตอร์ด้วยตัวเองหรือควรซื้อรายการนี้ดีกว่า? ต่อไปนี้จะกล่าวถึงคำตอบสำหรับคำถามเหล่านี้ รวมถึงวิดีโอเฉพาะหัวข้อ

คุณสามารถสร้างเครื่องตัดพลาสม่าจากอินเวอร์เตอร์ด้วยมือของคุณเองได้หากคุณมีความเข้าใจหลักการทำงานของอุปกรณ์และองค์ประกอบที่เกี่ยวข้องในกระบวนการเป็นอย่างดี สาระสำคัญของการทำงานของเครื่องตัดพลาสม่ามีดังนี้:

1. แหล่งกำเนิดกระแสจะสร้างแรงดันไฟฟ้าที่จำเป็น ซึ่งจ่ายผ่านสายเคเบิลไปยังคบเพลิง (คบเพลิงพลาสม่า)
2. คบเพลิงพลาสม่าประกอบด้วยอิเล็กโทรดสองตัว (แคโทดและแอโนด) ซึ่งอยู่ระหว่างส่วนโค้งที่ตื่นเต้น
3. การไหลของอากาศที่จ่ายภายใต้แรงดันและช่องบิดพิเศษ จะส่งกระแสอาร์กไฟฟ้าออกไปด้านนอก ขณะเดียวกันก็เพิ่มอุณหภูมิไปพร้อมๆ กัน รุ่นอื่นๆ ใช้ของเหลวที่ระเหยและสร้างแรงดันในการระบาย เปลวไฟไอออไนซ์ที่อุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้น (เมื่อมองจากภายนอก) คือพลาสมา
4. สายกราวด์ที่เชื่อมต่อไว้ล่วงหน้ากับผลิตภัณฑ์ จะช่วยปิดส่วนโค้งบนพื้นผิวที่ถูกตัด ซึ่งทำให้เครื่องตัดพลาสมาสามารถทำงานได้
5. เมื่อทำการเชื่อม ก๊าซที่ให้มาอาจเป็นอาร์กอนหรือสารผสมเฉื่อยอื่นๆ ที่ช่วยปกป้องสระเชื่อมจากสภาพแวดล้อมภายนอก

อุณหภูมิของส่วนโค้งเนื่องจากการเร่งความเร็วโดยการไหลของอากาศสามารถเข้าถึง 8000 องศาซึ่งช่วยให้คุณสามารถให้ความร้อนส่วนที่ต้องการของโลหะได้ทันทีและแม่นยำทำการตัดและไม่ทำให้ส่วนที่เหลือของผลิตภัณฑ์ร้อนเกินไป

เครื่องตัดพลาสม่ามีกำลังและการกำหนดค่าต่างกัน รุ่นขนาดเล็กสามารถตัดโลหะที่มีความหนาประมาณ 10 มม. เครื่องจักรอุตสาหกรรมใช้งานได้กับเหล็กที่มีความหนาสูงสุด 100 มม. บ่อยครั้งที่สิ่งเหล่านี้เป็นเครื่องจักรขนาดใหญ่บนขายึดซึ่งมีรอกป้อนแผ่นเหล็ก เครื่องตัดพลาสม่าที่ทำที่บ้านจะสามารถตัดเหล็กสแตนเลสและโลหะอื่น ๆ ได้ถึง 12 มม. พวกเขาสามารถตัดรูปทรงในเหล็กแผ่น (วงกลม เกลียว รูปร่างคล้ายคลื่น) เช่นเดียวกับการเชื่อมโลหะผสมเหล็กด้วยลวดตัวเติม

เครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมดที่ง่ายที่สุดควรมีส่วนประกอบสี่ส่วน:

• แหล่งจ่ายไฟ
• พลาสมาตรอน;
• คอมเพรสเซอร์;
• มวล.

แหล่งที่มาปัจจุบัน

การประกอบผลิตภัณฑ์ต้องเริ่มต้นด้วยการหาแหล่งพลังงานที่เหมาะสม รุ่นอุตสาหกรรมใช้หม้อแปลงกำลังสูงที่ให้กระแสไฟฟ้าสูงและสามารถตัดความหนาได้มากกว่า 80 มม. แต่ที่บ้านคุณไม่จำเป็นต้องทำงานกับค่าดังกล่าวและหม้อแปลงดังกล่าวจะส่งเสียงดังมาก

ในฐานะที่เป็นแหล่งกำเนิดกระแสคุณสามารถใช้อินเวอร์เตอร์ปกติซึ่งมีราคาน้อยกว่าเครื่องตัดพลาสม่าที่ง่ายที่สุดถึงสี่เท่า มันจะมีประสิทธิภาพเหนือกว่าหม้อแปลงไฟฟ้าโดยสร้างแรงดันไฟฟ้าที่เสถียรที่ความถี่สูง ด้วยเหตุนี้ จึงมั่นใจได้ถึงความเสถียรของส่วนโค้งและคุณภาพการตัดที่ต้องการ อินเวอร์เตอร์ยังสะดวกเนื่องจากมีขนาดที่เล็ก ในกรณีที่ต้องทำงานนอกสถานที่ด้วยเครื่องตัดพลาสม่า น้ำหนักเบาจะทำให้เคลื่อนย้ายอุปกรณ์ไปยังตำแหน่งที่ต้องการได้ง่ายขึ้น

เครื่องตัดพลาสมาจากอินเวอร์เตอร์ในรูปแบบสำเร็จรูปต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสำคัญหลายประการ:

• ขับเคลื่อนโดยเครือข่าย 220V;
• ทำงานด้วยกำลัง 4 kW;
• มีช่วงการปรับกระแสตั้งแต่ 20 ถึง 40 A;
• ไม่ได้ใช้งาน 220V;
• โหมดการทำงานปกติ 60% (รอบประมาณ 10 นาที)

เพื่อให้บรรลุถึงพารามิเตอร์เหล่านี้ ผลิตภัณฑ์จะต้องติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติมตามโครงการอย่างเคร่งครัด

วงจรเครื่องตัดพลาสม่าและการทำงาน

วิธีทำเครื่องตัดพลาสมาแสดงให้เห็นอย่างดีในวิดีโอบางรายการบนเครือข่าย คุณยังสามารถค้นหาไดอะแกรมที่สำคัญตามการประกอบอุปกรณ์ได้อีกด้วย หากต้องการอ่านสัญลักษณ์ จำเป็นต้องมีทักษะทางวิศวกรรมไฟฟ้าขั้นพื้นฐานและความสามารถในการเข้าใจสัญลักษณ์

วงจรเครื่องตัดพลาสม่าช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้จริง สิ่งนี้เกิดขึ้นดังนี้:

1. คบเพลิงพลาสม่ามีปุ่มเริ่มกระบวนการ การกดปุ่มจะเปิดรีเลย์ (P1) ซึ่งจะจ่ายกระแสให้กับชุดควบคุม
2. รีเลย์ตัวที่สอง (P2) จ่ายกระแสไฟฟ้าให้กับอินเวอร์เตอร์ และในเวลาเดียวกันจะเชื่อมต่อโซลินอยด์วาล์วที่จะไล่ก๊าซออกจากหัวเผา การไหลของอากาศทำให้ห้องหัวเผาแห้งและกำจัดตะกรันและเศษซากที่อาจเกิดขึ้นได้
3. หลังจากผ่านไป 3 วินาที รีเลย์ตัวที่สาม (P3) จะทำงาน โดยจ่ายไฟให้กับอิเล็กโทรด
4. พร้อมกับรีเลย์ตัวที่สาม ออสซิลเลเตอร์จะเริ่มทำงาน ทำให้เกิดไอออนในอากาศระหว่างแคโทดและแอโนด ส่วนโค้งที่เรียกว่าส่วนโค้งนำร่องกำลังตื่นเต้น
5. เมื่อเปลวไฟถูกส่งไปยังผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมต่อกับพื้นดิน ส่วนโค้งจะถูกจุดติดระหว่างคบเพลิงพลาสม่ากับพื้นผิว เรียกว่าส่วนโค้งที่ทำงาน
6. รีเลย์สวิตช์รีดจะตัดการจ่ายกระแสไฟที่ทำงานเพื่อการจุดระเบิด
7. วัสดุกำลังถูกตัดหรือเชื่อม หากสูญเสียการสัมผัสกับพื้นผิว (ส่วนโค้งกระทบกับตำแหน่งที่ตัดแล้ว) รีเลย์สวิตช์รีดจะทำงานอีกครั้งเพื่อจุดไฟส่วนโค้งของไพล็อต
8. หลังจากปิดปุ่มบนไฟฉายพลาสม่า ส่วนโค้งประเภทใดก็ตามจะดับลง และรีเลย์ที่สี่ (P4) จะเริ่มจ่ายอากาศบริสุทธิ์ในระยะสั้นเพื่อกำจัดองค์ประกอบที่ถูกไฟไหม้ออกจากหัวฉีด

ประกอบไฟฉายพลาสม่า

การตัดและเชื่อมพลาสม่าทำได้โดยใช้คบเพลิง (คบเพลิงพลาสม่า) สามารถปรับเปลี่ยนและขนาดได้หลากหลาย มันค่อนข้างยากที่จะสร้างแบบจำลองที่ใช้น้ำที่บ้านได้ดังนั้นจึงคุ้มค่าที่จะซื้อ "ปืน" ในร้านค้า

การสร้างพลาสมาตรอนด้วยระบบอากาศทำได้ง่ายกว่ามาก เครื่องตัดพลาสมาแบบโฮมเมดมักมีลักษณะเช่นนี้ ในการประกอบด้วยตัวเองคุณจะต้อง:

• จัดการกับรูสำหรับสายเคเบิล (สามารถใช้จากหัวแร้งหรือของเล่นเก่า)
• ปุ่มเริ่มต้น;
• อิเล็กโทรดพิเศษ
• ฉนวน;
• เครื่องหมุนวนไหล;
• หัวฉีดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางโลหะต่างๆ
• ปลายป้องกันการกระเซ็น;
• สปริงระยะห่างเพื่อรักษาช่องว่างระหว่างหัวฉีดกับพื้นผิว
• หัวฉีดสำหรับการลบมุมและคราบคาร์บอน

การเชื่อมและการตัดด้วยอุปกรณ์เดียวกันสามารถดำเนินการกับโลหะที่มีความหนาต่างกันได้ด้วยองค์ประกอบที่เปลี่ยนได้ของหัวคบเพลิงพลาสม่า เพื่อจุดประสงค์นี้ จึงมีหัวฉีดหลายแบบให้เลือก โดยมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องเปิดทางออกและความสูงของกรวยต่างกัน พวกเขาคือผู้ที่ควบคุมเจ็ทพลาสมาที่เกิดขึ้นกับโลหะ หัวฉีดซื้อแยกต่างหากในร้านค้า แต่ละประเภทควรซื้อหลายชิ้นเพราะจะละลายซึ่งจะต้องเปลี่ยนใหม่เมื่อเวลาผ่านไป

หัวฉีดได้รับการยึดด้วยน็อตยึดแบบพิเศษซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ช่วยให้กรวยหัวฉีดทะลุผ่านและยึดส่วนที่กว้างได้ ด้านหลังหัวฉีดจะมีอิเล็กโทรดและปลอกฉนวนที่ป้องกันไม่ให้ส่วนโค้งติดไฟในตำแหน่งที่ไม่ได้ตั้งใจ หลังจากนั้นจะมีกลไกการบิดการไหลของอากาศซึ่งช่วยเพิ่มเอฟเฟกต์ของส่วนโค้ง ทั้งหมดนี้ใส่ไว้ในกล่องฟลูออโรเรซิ่นและหุ้มด้วยกล่องโลหะ สินค้าเหล่านี้บางรายการสามารถทำเองได้ในขณะที่บางรายการควรซื้อที่ร้านดีกว่า

ไฟฉายพลาสม่าที่ซื้อในร้านอาจมีระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ซึ่งจะช่วยให้อุปกรณ์ทำงานได้ยาวนานขึ้นโดยไม่ร้อนเกินไป แต่ถ้าจะทำการตัดในช่วงเวลาสั้น ๆ ก็ไม่จำเป็น

อิเล็กโทรดที่ใช้

กำลังเล่นอิเล็กโทรด บทบาทสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงกระบวนการเผาอาร์คและการตัดด้วยพลาสมาไฟฉาย เบริลเลียม แฮฟเนียม ทอเรียม และเซอร์โคเนียมใช้ในการผลิต เนื่องจากการก่อตัวของฟิล์มพื้นผิวทนไฟ แท่งอิเล็กโทรดจึงไม่ร้อนเกินไปและถูกทำลายก่อนเวลาอันควรเมื่อทำงานที่อุณหภูมิสูง

เมื่อซื้ออิเล็กโทรดสำหรับเครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมดคุณควรทราบว่าอิเล็กโทรดทำจากวัสดุอะไร เบริลเลียมและทอเรียมก่อให้เกิดควันอันตรายและเหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมพิเศษที่ให้การปกป้องช่างเชื่อมอย่างเพียงพอ ดังนั้นสำหรับใช้ในบ้านควรซื้ออิเล็กโทรดแฮฟเนียม

ท่อคอมเพรสเซอร์และสายเคเบิล

เครื่องตัดพลาสมาแบบโฮมเมดส่วนใหญ่มีทางเดินของคอมเพรสเซอร์และอากาศไปยังหัวเผาในการออกแบบ นี่เป็นส่วนสำคัญของอุปกรณ์ทำให้อุณหภูมิของอาร์กไฟฟ้าพัฒนาได้สูงถึง 8000 องศา และมั่นใจได้ถึงกระบวนการตัด นอกจากนี้ คอมเพรสเซอร์ยังเป่าผ่านช่องของอุปกรณ์และคบเพลิงพลาสม่า เพื่อระบายระบบคอนเดนเสทและกำจัดเศษซาก ความเป็นไปได้ที่อากาศอัดจะไหลผ่านหัวเผาช่วยให้ชิ้นงานเย็นลง

คุณสามารถติดตั้งคอมเพรสเซอร์แบบธรรมดาลงในไฟฉายพลาสม่าซึ่งใช้ในการพ่นสีด้วยปืนสเปรย์ การเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ทำด้วยท่อบางและขั้วต่อที่เหมาะสม มีการติดตั้งวาล์วไฟฟ้าที่ทางเข้าเพื่อควบคุมการจ่ายอากาศเข้าสู่ระบบ

ช่องจากเครื่องตัดพลาสม่าไปยังไฟฉายมีส่วนประกอบทางไฟฟ้าอยู่แล้ว (สายเคเบิลสำหรับจ่ายไฟให้กับอิเล็กโทรด) ดังนั้นจึงใช้ท่อที่หนาขึ้น เช่น จากเครื่องซักผ้าเก่าซึ่งวางสายไฟไว้ข้างใน อากาศที่จ่ายไปจะทำให้สายเคเบิลเย็นลงพร้อมกัน มวลทำจากลวดที่มีหน้าตัดเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสมากกว่า 5 มม. โดยมีที่หนีบอยู่ที่ปลาย หากการสัมผัสกับพื้นดินไม่ดี ส่วนโค้งนำร่องจะไม่สามารถเปลี่ยนไปใช้ส่วนโค้งที่ทำงานได้ ดังนั้นการเลือกซื้อแคลมป์ที่แข็งแรงและเชื่อถือได้จึงเป็นสิ่งสำคัญ

ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะประกอบเครื่องตัดพลาสม่าที่บ้านโดยใช้วิดีโอและส่วนประกอบที่ซื้อมา อินเวอร์เตอร์และวงจรที่ใช้งานได้จะทำหน้าที่เป็นพื้นฐานในการบรรลุเป้าหมาย และเคล็ดลับข้างต้นจะช่วยให้คุณเข้าใจกระบวนการและวัตถุประสงค์ของแต่ละองค์ประกอบในแอสเซมบลีได้ดีขึ้น

เครื่องตัดพลาสม่ามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานและสถานประกอบการที่เกี่ยวข้องกับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ธุรกิจขนาดเล็กส่วนใหญ่ใช้เครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมด

ทำงานได้ดีเมื่อตัดโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เนื่องจากช่วยให้ผลิตภัณฑ์ร้อนเฉพาะที่และไม่เปลี่ยนรูป การผลิตเครื่องตัดด้วยตนเองเกิดจากอุปกรณ์มืออาชีพที่มีต้นทุนสูง

ในกระบวนการผลิตเครื่องมือดังกล่าว จะใช้ส่วนประกอบจากเครื่องใช้ไฟฟ้าอื่นๆ

อินเวอร์เตอร์ใช้ในการทำงานทั้งในสภาพแวดล้อมภายในบ้านและอุตสาหกรรม เครื่องตัดพลาสม่ามีหลายประเภทสำหรับการทำงานกับโลหะประเภทต่างๆ

มี:

1. เครื่องตัดพลาสม่าที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเฉื่อย เช่น อาร์กอน ฮีเลียม หรือไนโตรเจน
2. เครื่องมือที่ทำงานในตัวออกซิไดซ์ เช่น ออกซิเจน
3. อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อทำงานกับบรรยากาศที่หลากหลาย
4. เครื่องตัดที่ทำงานในตัวปรับความคงตัวของก๊าซและของเหลว
5. อุปกรณ์ที่ทำงานด้วยระบบป้องกันน้ำหรือแม่เหล็ก นี่เป็นคัตเตอร์ประเภทที่หายากที่สุดซึ่งแทบจะหาไม่ได้ในตลาดเปิด

หรือพลาสมาตรอนเป็นส่วนหลักของการตัดพลาสมาซึ่งทำหน้าที่ตัดโลหะโดยตรง

เครื่องตัดพลาสม่าแบบถอดประกอบได้

เครื่องตัดพลาสม่าอินเวอร์เตอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย:

• หัวฉีด;
• อิเล็กโทรด;
• หมวกป้องกัน
• หัวฉีด;
• ท่อ;
• หัวตัด;
• ปากกา;
• หยุดลูกกลิ้ง

หลักการทำงานของเครื่องตัดพลาสมากึ่งอัตโนมัติแบบง่ายมีดังนี้: ก๊าซที่ทำงานรอบคบเพลิงพลาสม่าจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงมาก ซึ่งพลาสมาจะปรากฏขึ้นเพื่อนำไฟฟ้า

จากนั้นกระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านแก๊สไอออไนซ์จะตัดโลหะโดยการหลอมเฉพาะที่ หลังจากนั้น พลาสม่าเจ็ทจะกำจัดโลหะหลอมเหลวที่เหลือและได้การตัดที่เรียบร้อย

ขึ้นอยู่กับประเภทของผลกระทบต่อโลหะ plasmatrons ประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

1. อุปกรณ์การกระทำทางอ้อม
   พลาสมาตรอนประเภทนี้ไม่ผ่านกระแสผ่านตัวมันเองและเหมาะสำหรับกรณีเดียวเท่านั้น - สำหรับการตัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่โลหะ
2. การตัดพลาสม่าโดยตรง
   ใช้สำหรับตัดโลหะโดยการสร้างเจ็ทพลาสม่า

ทำเครื่องตัดพลาสม่าด้วยมือของคุณเอง

การตัดพลาสมา DIY สามารถทำได้ที่บ้าน ค่าใช้จ่ายที่ห้ามปรามของอุปกรณ์มืออาชีพและจำนวนรุ่นที่ จำกัด ของช่างฝีมือในตลาดเพื่อประกอบเครื่องตัดพลาสม่าจากอินเวอร์เตอร์เชื่อมด้วยมือของพวกเขาเอง

เครื่องตัดพลาสมาแบบโฮมเมดสามารถทำได้หากคุณมีส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมด

ก่อนทำการติดตั้งเครื่องตัดพลาสม่า คุณต้องเตรียมส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

1. คอมเพรสเซอร์.
   ชิ้นส่วนนี้จำเป็นต่อการไหลของอากาศภายใต้ความกดดัน
2. พลาสมาตรอน
   ผลิตภัณฑ์นี้ใช้สำหรับการตัดโลหะโดยตรง
3. ขั้วไฟฟ้า
   ใช้เพื่อจุดไฟส่วนโค้งและสร้างพลาสมา
4. ฉนวน.
   ปกป้องอิเล็กโทรดจากความร้อนสูงเกินไปเมื่อทำการตัดโลหะด้วยพลาสมา
5. หัวฉีด
   ชิ้นส่วนที่มีขนาดกำหนดความสามารถของเครื่องตัดพลาสม่าทั้งหมดประกอบด้วยมือของคุณเองจากอินเวอร์เตอร์
6. เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์
   แหล่งที่มา กระแสตรงสำหรับการติดตั้ง สามารถเปลี่ยนเป็นหม้อแปลงเชื่อมได้

แหล่งพลังงานของอุปกรณ์อาจเป็นได้ทั้งหม้อแปลงไฟฟ้าหรืออินเวอร์เตอร์

แผนการทำงานของเครื่องตัดพลาสม่า

แหล่งกำเนิดหม้อแปลงไฟฟ้ากระแสตรงมีข้อเสียดังต่อไปนี้:

• การใช้พลังงานไฟฟ้าสูง
• ขนาดใหญ่
• การเข้าไม่ถึง

ข้อดีของแหล่งพลังงานดังกล่าว ได้แก่ :

• ความไวต่ำต่อการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้า
• พลังงานมากขึ้น;
• ความน่าเชื่อถือสูง

อินเวอร์เตอร์สามารถใช้เป็นแหล่งจ่ายไฟสำหรับเครื่องตัดพลาสม่าได้หากจำเป็น:

• สร้างอุปกรณ์ขนาดเล็ก
• ประกอบเครื่องตัดพลาสม่าคุณภาพสูงที่มีค่าสัมประสิทธิ์สูง การกระทำที่เป็นประโยชน์และส่วนโค้งที่มั่นคง

เนื่องจากความพร้อมใช้งานและความเบาของแหล่งจ่ายไฟอินเวอร์เตอร์จึงสามารถสร้างเครื่องตัดพลาสม่าที่บ้านได้ ข้อเสียของอินเวอร์เตอร์มีเพียงกำลังของเจ็ทที่ค่อนข้างต่ำเท่านั้น ด้วยเหตุนี้ ความหนาของชิ้นงานโลหะที่ตัดด้วยเครื่องตัดพลาสม่าอินเวอร์เตอร์จึงถูกจำกัดอย่างมาก

หนึ่งในส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องตัดพลาสม่าคือเครื่องตัดแบบแมนนวล

องค์ประกอบของอุปกรณ์ตัดโลหะนี้ประกอบขึ้นจากส่วนประกอบต่อไปนี้:

• จัดการกับการตัดสำหรับวางสายไฟ
• ปุ่มสตาร์ทเตาแก๊สพลาสม่า
• อิเล็กโทรด;
• ระบบไหลหมุนวน
• ส่วนปลายที่ช่วยปกป้องผู้ปฏิบัติงานจากการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว
• สปริงเพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างที่ต้องการระหว่างหัวฉีดกับโลหะ
• หัวฉีดสำหรับขจัดคราบตะกรันและคราบคาร์บอน

การตัดโลหะที่มีความหนาต่างๆ ทำได้โดยการเปลี่ยนหัวฉีดในคบเพลิงพลาสม่า ในการออกแบบพลาสมาตรอนส่วนใหญ่ หัวฉีดจะถูกยึดด้วยน็อตพิเศษ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ช่วยให้คุณผ่านปลายทรงกรวยและยึดส่วนที่กว้างขององค์ประกอบได้

หลังจากหัวฉีดจะพบอิเล็กโทรดและฉนวน เพื่อให้สามารถเสริมความแข็งแกร่งของส่วนโค้งได้ หากจำเป็น จึงได้รวมเครื่องหมุนวนการไหลของอากาศไว้ในการออกแบบพลาสมาตรอน

เครื่องตัดพลาสมาแบบ Do-it-yourself ที่ใช้แหล่งพลังงานอินเวอร์เตอร์นั้นค่อนข้างเคลื่อนที่ได้ ด้วยขนาดที่เล็ก อุปกรณ์ดังกล่าวจึงสามารถใช้งานได้แม้ในสถานที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้มากที่สุด

พิมพ์เขียว

มีภาพวาดเครื่องตัดพลาสม่าที่แตกต่างกันมากมายบนอินเทอร์เน็ต วิธีที่ง่ายที่สุดในการสร้างเครื่องตัดพลาสม่าที่บ้านคือการใช้แหล่งจ่ายไฟ DC Inverter

วงจรไฟฟ้าของเครื่องตัดพลาสม่า

การเขียนแบบทางเทคนิคทั่วไปของเครื่องตัดพลาสม่าอาร์กประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

1. อิเล็กโทรด
   องค์ประกอบนี้ได้รับแรงดันไฟฟ้าจากแหล่งพลังงานเพื่อทำให้ก๊าซที่อยู่รอบๆ แตกตัวเป็นไอออน ตามกฎแล้วโลหะทนไฟจะถูกนำมาใช้เป็นอิเล็กโทรดซึ่งก่อให้เกิดออกไซด์ที่แรง ในกรณีส่วนใหญ่ ผู้ออกแบบเครื่องเชื่อมจะใช้แฮฟเนียม เซอร์โคเนียม หรือไทเทเนียม ทางเลือกที่ดีที่สุดวัสดุอิเล็กโทรดสำหรับใช้ในบ้านคือฮาฟเนียม
2. หัวฉีด
   ส่วนประกอบของเครื่องเชื่อมพลาสม่าอัตโนมัติจะสร้างไอพ่นของก๊าซไอออไนซ์และส่งผ่านอากาศเพื่อทำให้อิเล็กโทรดเย็นลง
3. คูลเลอร์
   องค์ประกอบนี้ใช้เพื่อขจัดความร้อนออกจากหัวฉีดเนื่องจากอุณหภูมิพลาสมาอาจสูงถึง 30,000 องศาเซลเซียสในระหว่างการใช้งาน

วงจรเครื่องตัดพลาสม่าส่วนใหญ่บอกเป็นนัยถึงอัลกอริธึมการทำงานต่อไปนี้สำหรับเครื่องตัดโดยอาศัยไอพ่นของก๊าซไอออไนซ์:

1. การกดปุ่มเริ่มต้นครั้งแรกจะเปิดรีเลย์ที่จ่ายพลังงานให้กับชุดควบคุมอุปกรณ์
2. รีเลย์ตัวที่สองจ่ายกระแสให้กับอินเวอร์เตอร์และเชื่อมต่อวาล์วไล่ล้างหัวเตาไฟฟ้า
3. กระแสลมอันทรงพลังเข้าสู่ห้องหัวเผาและทำความสะอาด
4. หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งซึ่งกำหนดโดยตัวต้านทาน รีเลย์ตัวที่สามจะถูกเปิดใช้งานและจ่ายพลังงานให้กับขั้วไฟฟ้าของการติดตั้ง
5. ออสซิลเลเตอร์เริ่มทำงานโดยที่ก๊าซทำงานที่อยู่ระหว่างแคโทดและแอโนดถูกแตกตัวเป็นไอออน ในขั้นตอนนี้ จะเกิดส่วนโค้งนำร่อง
6. เมื่อส่วนโค้งถูกนำไปยังชิ้นส่วนที่เป็นโลหะ ส่วนโค้งจะถูกจุดประกายระหว่างคบเพลิงพลาสม่ากับพื้นผิว เรียกว่าส่วนโค้งทำงาน
7. การปิดแหล่งจ่ายกระแสเพื่อจุดประกายส่วนโค้งโดยใช้สวิตช์กกพิเศษ
8. ดำเนินการตัดหรือเชื่อมงาน ในกรณีที่อาร์กสูญเสีย รีเลย์สวิตช์รีดจะเปิดกระแสอีกครั้ง และจะจุดไฟพลาสมาเจ็ตสำรอง
9. เมื่องานเสร็จสิ้นหลังจากปิดส่วนโค้งแล้ว รีเลย์ที่สี่จะสตาร์ทคอมเพรสเซอร์ ซึ่งอากาศจะทำให้หัวฉีดเย็นลงและกำจัดเศษโลหะที่ถูกเผาออก

โครงร่างเครื่องตัดพลาสม่าที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดคือรุ่น APR-91

เราต้องการอะไร?

ภาพวาดของเครื่องตัดพลาสม่า

ในการสร้างเครื่องเชื่อมพลาสม่าคุณจำเป็นต้องได้รับ:

• แหล่งจ่ายกระแสตรง;
• พลาสมาตรอน

หลังรวมถึง:

• หัวฉีด;
• อิเล็กโทรด;
• ฉนวน;
• คอมเพรสเซอร์ที่มีความจุ 2-2.5 บรรยากาศ

ช่างฝีมือสมัยใหม่ส่วนใหญ่ทำการเชื่อมพลาสม่าโดยเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟอินเวอร์เตอร์ พลาสมาตรอนที่ออกแบบโดยใช้ส่วนประกอบเหล่านี้สำหรับการตัดด้วยลมด้วยมือทำงานดังนี้ การกดปุ่มควบคุมจะทำให้เกิดส่วนโค้งไฟฟ้าระหว่างหัวฉีดและอิเล็กโทรด

หลังจากเสร็จสิ้นการทำงาน หลังจากกดปุ่มปิดเครื่อง คอมเพรสเซอร์จะจ่ายกระแสอากาศและเคาะโลหะที่เหลือออกจากอิเล็กโทรด

การประกอบอินเวอร์เตอร์

หากไม่มีอินเวอร์เตอร์จากโรงงาน คุณสามารถประกอบอินเวอร์เตอร์แบบโฮมเมดได้

ตามกฎแล้วอินเวอร์เตอร์สำหรับเครื่องตัดที่ใช้แก๊สพลาสมาจะมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

• หน่วยพลังงาน;
• ไดรเวอร์สวิตช์ไฟ
• บล็อกไฟ

ไฟฉายพลาสม่าในส่วน

สำหรับเครื่องตัดพลาสม่าหรืออุปกรณ์เชื่อมไม่สามารถทำได้หากไม่มี เครื่องมือที่จำเป็นเช่น:

• ชุดไขควง
• หัวแร้ง;
• มีด;
• เลื่อยโลหะสำหรับโลหะ
• ตัวยึดชนิดเกลียว
• สายทองแดง
• พีซีบี;
• ไมกา.

แหล่งจ่ายไฟสำหรับการตัดพลาสมาประกอบขึ้นโดยใช้แกนเฟอร์ไรต์และต้องมีขดลวดสี่เส้น:

• หลักประกอบด้วยลวด 100 รอบหนา 0.3 มิลลิเมตร
• สายเคเบิลรองแรกของ 15 รอบที่มีความหนา 1 มิลลิเมตร
• รองที่สองของลวด 0.2 มม. 15 รอบ
• ส่วนที่สามเป็นสายรองจากลวด 0.3 มม. 20 รอบ

บันทึก! เพื่อลดผลกระทบด้านลบจากแรงดันไฟกระชากในเครือข่ายไฟฟ้า ควรทำขดลวดให้ทั่วทั้งความกว้างของฐานไม้

หน่วยพลังงานของอินเวอร์เตอร์แบบโฮมเมดจะต้องประกอบด้วยหม้อแปลงชนิดพิเศษ ในการสร้างองค์ประกอบนี้คุณต้องเลือกแกนสองแกนและลวดทองแดงลมที่มีความหนา 0.25 มิลลิเมตร

ควรกล่าวถึงเป็นพิเศษเกี่ยวกับระบบทำความเย็น โดยที่แหล่งจ่ายไฟอินเวอร์เตอร์ของไฟฉายพลาสม่าอาจล้มเหลวอย่างรวดเร็ว

การเขียนแบบเทคโนโลยีการตัดพลาสม่า

เมื่อทำงานกับอุปกรณ์เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคุณต้องปฏิบัติตามคำแนะนำ:

• ตรวจสอบทิศทางที่ถูกต้องของเจ็ทพลาสมาแก๊สเป็นประจำ
• ตรวจสอบการเลือกอุปกรณ์ที่ถูกต้องตามความหนาของผลิตภัณฑ์โลหะ
• ตรวจสอบสภาพของวัสดุสิ้นเปลืองคบเพลิงพลาสม่า
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างระหว่างเจ็ทพลาสม่าและชิ้นงานยังคงอยู่
• ตรวจสอบความเร็วตัดที่ใช้เพื่อหลีกเลี่ยงเศษขี้เถ้าเสมอ
• วินิจฉัยสภาพของระบบจ่ายก๊าซที่ใช้งานเป็นครั้งคราว
• กำจัดการสั่นสะเทือนของพลาสมาตรอนไฟฟ้า
• รักษาพื้นที่ทำงานให้สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย

บทสรุป

อุปกรณ์ตัดพลาสม่าเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับการตัดผลิตภัณฑ์โลหะอย่างแม่นยำ ด้วยการออกแบบที่พิถีพิถัน คบเพลิงพลาสม่าจึงสามารถตัดแผ่นโลหะได้อย่างรวดเร็ว สม่ำเสมอ และมีคุณภาพสูง โดยไม่จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวในภายหลัง

ช่างฝีมือส่วนใหญ่จากเวิร์กช็อปขนาดเล็กชอบประกอบเครื่องตัดขนาดเล็กด้วยมือของตนเองเพื่อทำงานกับโลหะบาง ตามกฎแล้วเครื่องตัดพลาสมาที่ผลิตเองมีลักษณะและคุณภาพของงานไม่แตกต่างกันจากรุ่นโรงงาน

• 1 คุณสมบัติการออกแบบ
• 2 การออกแบบเครื่องตัดพลาสม่า เคล็ดลับในการทำอุปกรณ์
• 3 เครื่องตัดพลาสม่าทำงานอย่างไร
• 4 การระบายอากาศระหว่างการตัดพลาสมา
• 5 แผนเครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมด

การทำเครื่องตัดพลาสมาด้วยมือของคุณเองจากอินเวอร์เตอร์นั้นไม่ยากอย่างที่คิดในตอนแรก ก่อนที่คุณจะเริ่มสร้างอุปกรณ์ด้วยตัวเอง คุณต้องเตรียมทุกสิ่งที่คุณต้องการ:

• เครื่องตัดพลาสม่า (ไฟฉายพลาสม่า);
• อุปกรณ์อินเวอร์เตอร์หรือหม้อแปลงไฟฟ้าที่ทำหน้าที่เป็นแหล่งกำเนิดกระแสไฟฟ้า
• คอมเพรสเซอร์ด้วยความช่วยเหลือซึ่งจะเกิดไอพ่นอากาศขึ้นรูปและทำให้การไหลของพลาสมาเย็นลง
• สายเคเบิลท่อที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อทุกส่วนของอุปกรณ์

เมื่อเลือกแหล่งพลังงานคุณต้องคำนึงถึงกระแสไฟฟ้าที่อุปกรณ์สร้างขึ้นด้วย มักใช้อินเวอร์เตอร์ อินเวอร์เตอร์ ซึ่งทำให้กระบวนการตัดมีความเสถียรและประหยัดพลังงานไฟฟ้า อินเวอร์เตอร์ต่างจากหม้อแปลงไฟฟ้าที่มีน้ำหนักน้อยและมีขนาดเล็กจึงสะดวกต่อการใช้งาน ข้อเสียเปรียบหลักของเครื่องตัดพลาสม่าแบบอินเวอร์เตอร์คือ การตัดชิ้นงานที่มีความหนามากได้ยาก

หากต้องการทำเครื่องตัดพลาสม่าด้วยมือของคุณเอง คุณสามารถใช้ไดอะแกรมด้านล่าง ด้านล่างนี้คุณจะพบวิดีโอที่อธิบายกระบวนการประกอบอุปกรณ์ จำเป็นต้องปฏิบัติตามแผนภาพอย่างเคร่งครัดเลือกส่วนประกอบเพื่อให้ชิ้นส่วนของอุปกรณ์เข้ากัน

คุณสมบัติการออกแบบ

สิ่งแรกที่คุณต้องค้นหาเพื่อสร้างเครื่องตัดพลาสม่าคือแหล่งพลังงาน จากนั้นกระแสไฟฟ้าที่มีพารามิเตอร์ที่ต้องการจะไหลเข้าสู่เครื่องตัดพลาสม่าเพื่อการแปรรูปโลหะ โดยปกติแล้วเครื่องตัดพลาสม่าจะทำจากอินเวอร์เตอร์สำหรับการเชื่อม การใช้หม้อแปลงไฟฟ้าอาจส่งผลให้มีการใช้พลังงานไฟฟ้าสูง ต้องจำไว้ว่าอุปกรณ์เชื่อมหม้อแปลงใด ๆ มีขนาดใหญ่และมีน้ำหนักมาก

ส่วนประกอบที่สำคัญของอุปกรณ์คือเครื่องตัดพลาสม่า คุณภาพของการตัดและประสิทธิภาพของการใช้งานนั้นขึ้นอยู่กับมัน

คอมเพรสเซอร์ใช้เพื่อสร้างกระแสอากาศที่กลายเป็นพลาสมาเจ็ท กระแสไฟฟ้าจากอินเวอร์เตอร์/หม้อแปลงไฟฟ้าและการไหลของอากาศจากคอมเพรสเซอร์จะถูกส่งไปยังเครื่องตัดผ่านสายเคเบิลและท่อคอมเพล็กซ์

ไฟฉายพลาสม่าประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:

• รูหัวฉีด
• ช่องทางสำหรับการไหลของอากาศ
• อิเล็กโทรด;
• ฉนวนความเย็น

จะทำเครื่องตัดพลาสม่าจากอินเวอร์เตอร์ได้อย่างไร? ในการสร้างเครื่องตัดพลาสม่าด้วยมือของคุณเอง คุณต้องเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสมที่สุด มักใช้อิเล็กโทรดเบริลเลียม ทอเรียม เซอร์โคเนียม และแฮฟเนียม เมื่อถูกความร้อน ฟิล์มออกไซด์ทนไฟจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุเหล่านี้ เพื่อป้องกันกระบวนการทำลายล้าง

วัสดุบางชนิดเมื่อถูกความร้อนจะปล่อยสารพิษออกมา สิ่งนี้จะต้องนำมาพิจารณาเมื่อเลือกอิเล็กโทรด เบริลเลียมปล่อยออกไซด์ของกัมมันตภาพรังสี ไอระเหยของทอเรียมรวมกับออกซิเจนทำให้เกิดองค์ประกอบที่เป็นพิษสูง การใช้อิเล็กโทรดแฮฟเนียมจะปลอดภัยที่สุด

เครื่องตัดพลาสม่าสำหรับโลหะที่ต้องทำด้วยตัวเองจะสร้างการไหลผ่านรูหัวฉีด ส่วนนี้ของอุปกรณ์จะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของขั้นตอนการทำงาน

เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดที่เหมาะสมคือ 15 มิลลิเมตร หัวฉีดมีหน้าที่รับผิดชอบในการตัดโลหะได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ โปรดจำไว้ว่าหัวฉีดที่ยาวมักจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว

เครื่องตัดพลาสม่าแบบ do-it-yourself สำหรับโลหะจากอินเวอร์เตอร์จะต้องมีคอมเพรสเซอร์ มันสร้างและส่งกระแสออกซิเจนไปยังหลุม การใช้อากาศอัดแรงดันเป็นตัวกลางในการทำงานและทำความเย็น ร่วมกับอุปกรณ์อินเวอร์เตอร์ที่จ่ายกระแสไฟฟ้า 200 A ทำให้สามารถตัดชิ้นส่วนเหล็กที่มีความหนาสูงสุด 50 มิลลิเมตรได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในการเตรียมเครื่องตัดพลาสม่าสำหรับกระบวนการทำงาน คุณต้องเชื่อมต่อไฟฉายพลาสม่า อุปกรณ์อินเวอร์เตอร์ และคอมเพรสเซอร์ ใช้สำหรับสิ่งนี้โดยใช้สายเคเบิลและท่อ

สายเคเบิลที่กระแสไฟฟ้าไหลผ่านทำหน้าที่เชื่อมต่ออุปกรณ์อินเวอร์เตอร์และองค์ประกอบอิเล็กโทรด

ท่อจ่ายอากาศอัดทำหน้าที่เชื่อมต่อเอาต์พุตของคอมเพรสเซอร์และไฟฉายพลาสม่า

เครื่องตัดพลาสม่าทำงานอย่างไร?

วิธีทำเครื่องตัดพลาสม่าสำหรับโลหะด้วยมือของคุณเอง? เพื่อให้เข้าใจสิ่งนี้ คุณต้องเข้าใจว่าอุปกรณ์นี้ทำงานอย่างไร เมื่อเปิดอุปกรณ์อินเวอร์เตอร์ กระแสไฟฟ้าจะไหลไปยังอิเล็กโทรด ด้วยเหตุนี้ส่วนโค้งจึงถูกจุดชนวน อุณหภูมิของอาร์คไฟฟ้าที่สว่างขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดทำงานกับปลายโลหะของรูหัวฉีดจะอยู่ที่ประมาณ 6,000-8,000 องศา หลังจากที่ส่วนโค้งถูกจุดไฟ อากาศที่มีแรงดันจะเข้าสู่ห้องหัวฉีด มันผ่านการคายประจุไฟฟ้า ส่วนโค้งไฟฟ้าให้ความร้อนและการแตกตัวเป็นไอออนของการไหลของอากาศที่ไหลผ่าน ด้วยเหตุนี้ปริมาตรอากาศจึงเพิ่มขึ้น 100 เท่าหรือมากกว่านั้น อากาศสามารถส่งกระแสไฟฟ้าได้

พลาสมาเจ็ตจะเกิดขึ้นจากการไหลของอากาศโดยใช้หัวฉีด อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและสูงถึง 25,000-35,000 องศา ความเร็วของเจ็ทพลาสม่าในการตัดชิ้นงานโลหะที่ทางออกจากรูหัวฉีดจะอยู่ที่ประมาณ 2-3 เมตรต่อวินาที เมื่อเจ็ทพลาสม่าสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงานเหล็ก กระแสไฟฟ้าจากองค์ประกอบอิเล็กโทรดจะเริ่มไหลผ่าน และส่วนโค้งที่ลุกไหม้จะดับลง ส่วนโค้งใหม่ที่สว่างขึ้นระหว่างองค์ประกอบอิเล็กโทรดและชิ้นงานที่กำลังตัดเรียกว่าการตัด

คุณลักษณะที่โดดเด่นของการตัดด้วยพลาสมาคือ วัสดุที่ถูกตัดจะละลายเฉพาะในบริเวณที่พลาสมาเจ็ททำปฏิกิริยากับวัสดุนั้นเท่านั้น ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่สัมผัสพลาสมาอยู่ที่ส่วนกลางของอิเล็กโทรด หากคุณเพิกเฉยต่อข้อกำหนดนี้ คุณอาจพบกับการหยุดชะงักในการไหลของอากาศพลาสมา ส่งผลให้ประสิทธิภาพการตัดลดลง เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด อากาศจึงถูกส่งไปยังหัวฉีดในแนวสัมผัส

อย่าให้มีการสร้างพลาสมา 2 สตรีมแทนที่จะเป็น 1 สตรีม หากคุณไม่ปฏิบัติตามโหมดและกฎของกระบวนการทางเทคโนโลยีคุณสามารถสร้างความเสียหายให้กับอุปกรณ์อินเวอร์เตอร์ได้

ลักษณะเฉพาะที่สำคัญมากของการตัดพลาสมาคือความเร็วของกระแสลม มันไม่ควรจะสูงมาก มั่นใจอัตราส่วนที่ดีที่สุดของคุณภาพการตัดและความเร็วในการดำเนินการที่ความเร็วการไหลของอากาศ 800 เมตรต่อวินาที กระแสไฟฟ้าที่มาจากอินเวอร์เตอร์ไม่ควรเกิน 250 แอมแปร์ เมื่อตัดโลหะในโหมดนี้ จำเป็นต้องคำนึงว่าการไหลของอากาศที่ใช้สร้างการไหลของพลาสมาจะค่อนข้างมาก

การสร้างเครื่องตัดพลาสม่าด้วยมือของคุณเองไม่ใช่เรื่องยาก คุณต้องทำความคุ้นเคยกับทฤษฎี ดูวิดีโอ และเลือกส่วนประกอบที่ถูกต้องของอุปกรณ์ ข้อดีของเครื่องตัดพลาสมาแบบอินเวอร์เตอร์ก็คือ ไม่เพียงแต่ใช้สำหรับการตัดเท่านั้น แต่ยังใช้สำหรับการเชื่อมอีกด้วย

หากคุณไม่มีอินเวอร์เตอร์ คุณสามารถสร้างเครื่องตัดพลาสม่าจากเครื่องเชื่อมได้ เช่น หม้อแปลงไฟฟ้า อย่างไรก็ตามในกรณีนี้อุปกรณ์จะมีขนาดค่อนข้างใหญ่ นอกจากนี้ข้อเสียของเครื่องตัดพลาสม่าสำหรับโลหะซึ่งทำจากหม้อแปลงไฟฟ้าก็คือมันเคลื่อนที่ได้ไม่มากนัก ด้วยเหตุนี้จึงเป็นเรื่องยากที่จะย้ายจากที่หนึ่งไปอีกที่หนึ่ง สิ่งนี้ไม่สำคัญเกินไปหากคุณไม่ค่อยได้ทำงานกับอุปกรณ์นี้ อย่างไรก็ตาม หากคุณจำเป็นต้องตัดชิ้นงานโลหะบ่อยครั้ง อย่าลืมเริ่มสร้างเครื่องตัดพลาสม่าจากอินเวอร์เตอร์ด้วยมือของคุณเอง

การระบายอากาศสำหรับการตัดพลาสม่า

จำเป็นต้องมีการระบายอากาศในการตัดพลาสม่า เมื่อโลหะถูกตัดด้วยอุปกรณ์ จะทำให้เกิดควันและฝุ่นละออง ต้องถอดออกจากห้องที่กำลังดำเนินงานอยู่ เพื่อจุดประสงค์นี้จึงมีการใช้ระบบระบายอากาศซึ่งทำให้สามารถแก้ไขปัญหานี้ได้

หากทำการตัดพลาสมาด้วยตนเอง จะใช้การยกแบบเอียง พวกเขาให้การดูดอนุภาคฝุ่น โปรดจำไว้ว่าส่วนล่างของอุปกรณ์ดังกล่าวไม่ควรสูงกว่าพื้นที่ตัดเกินสามสิบห้าเซนติเมตร

หากตัดแผ่นโลหะขนาดใหญ่ จะใช้อุปกรณ์ดูดแบบพิเศษ โต๊ะพร้อมกล่องมักใช้เพื่อการระบายอากาศ กล่องทำหน้าที่เป็นตัวรับอนุภาคต่างๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการทำงาน ข้อกำหนดหลักสำหรับตารางดังกล่าวคือการครอบคลุมพื้นผิวแปดสิบเปอร์เซ็นต์โดยที่แผ่นงานกำลังประมวลผล ทำให้สามารถให้ความเร็วลมที่ต้องการ ดูดฝุ่นละอองและองค์ประกอบที่มีควันได้

การระบายอากาศสำหรับการตัดพลาสมาจะถือว่ามีประสิทธิภาพหากความเร็วการไหลของอากาศคือ 1.3 ม./วินาที (เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมไททาเนียม) หรือ 1.8 ม./วินาที (โลหะผสมอลูมิเนียม, เหล็กโลหะผสมสูง)

หากคุณตัดสินใจที่จะสร้างเครื่องตัดพลาสม่าของคุณเอง ให้ศึกษาคำแนะนำข้างต้นอย่างละเอียด ด้วยวิธีนี้คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ที่ทำงานได้อย่างถูกต้องและมีอายุการใช้งานยาวนาน หากคุณมีเครื่องอินเวอร์เตอร์ ต้องแน่ใจว่าใช้เป็นแหล่งไฟฟ้า ไม่ใช่หม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม ขนาดโดยรวมที่เล็กของอุปกรณ์ถือเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ

ไดอะแกรมเครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมด

การตัดพลาสม่าเป็นการดำเนินการที่ค่อนข้างได้รับความนิยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องตัดชิ้นส่วนโลหะหรือชิ้นงานที่มีความหนา กระบวนการนี้เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว ขอบของโลหะยังคงเรียบเนียน แต่อุปกรณ์ดังกล่าวไม่ถูก ดังนั้นช่างฝีมือหลายคนจึงสร้างเครื่องตัดพลาสม่าของตัวเองขึ้นมา ประเภทต่างๆอุปกรณ์รวมเข้าด้วยกันเป็นโครงสร้างเดียว แผนภาพการเชื่อมต่อนั้นง่าย สิ่งสำคัญคือการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมตามลักษณะทางเทคนิคที่ต้องการ

การตัดพลาสม่าใช้แก๊สไอออไนซ์ซึ่งลอยออกจากหัวฉีดคบเพลิงด้วยความเร็วสูง ก๊าซนี้คือพลาสมาชนิดเดียวกัน เธอกำลังทำอะไรอยู่.

• โดยพื้นฐานแล้ว ตัวกลางที่แตกตัวเป็นไอออนนี้เป็นตัวนำกระแสไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ซึ่งไหลจากอิเล็กโทรดไปยังชิ้นงานโลหะ
• พลาสมาจะทำความร้อนโลหะจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ
• มันจะเป่าโลหะหลอมเหลวออกไปและทำให้พื้นที่ในการตัดว่างมากขึ้น

ซึ่งหมายความว่าในการสร้างพลาสมา คุณต้องใช้ก๊าซและแหล่งไฟฟ้า และองค์ประกอบทั้งสองนี้จะต้องมารวมกันในที่เดียว ดังนั้นอุปกรณ์ตัดพลาสม่าจึงประกอบด้วยถังแก๊ส แหล่งไฟฟ้ากำลังสูง และเครื่องตัดที่ติดตั้งอิเล็กโทรดไว้

การออกแบบเครื่องตัดทำในลักษณะที่ก๊าซไหลผ่านอิเล็กโทรด และเมื่อได้รับความร้อนจากอิเล็กโทรด จะไหลออกมาผ่านรูเล็กๆ เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของรูและแรงดันแก๊สทำให้เกิดความเร็วที่จำเป็นสำหรับพลาสมา เมื่อทำการตัดพลาสมาแบบโฮมเมด คุณเพียงแค่ต้องซื้อเครื่องตัดสำเร็จรูปและไม่คิดจะสร้างมันขึ้นมา เพราะทุกอย่างคิดไว้หมดแล้ว แถมรุ่นโรงงานก็รับประกันความปลอดภัยด้วย

สำหรับแก๊ส ตัวเลือกทั้งหมดถูกยกเลิกไปนานแล้ว เหลือแต่อากาศอัด คุณสามารถเป็นเจ้าของได้แล้ววันนี้ง่ายๆ เพียงซื้อและติดตั้งคอมเพรสเซอร์

มีเงื่อนไขบางประการที่รับประกันคุณภาพของการตัดพลาสมา

• ความแรงของกระแสที่อิเล็กโทรดไม่ควรน้อยกว่า 250 A
• ต้องจ่ายอากาศอัดให้กับเครื่องตัดด้วยความเร็วภายใน 800 ม./วินาที

วิธีทำเครื่องตัดพลาสม่าด้วยมือของคุณเอง

พื้นฐานของการตัดพลาสมามีความชัดเจน การออกแบบเครื่องตัดพลาสมาก็ชัดเจนเช่นกัน และคุณสามารถเริ่มประกอบได้ อย่างไรก็ตามคุณไม่จำเป็นต้องมีภาพวาดพิเศษสำหรับสิ่งนี้

แล้วจะต้องใช้อะไรบ้าง.

• เราจำเป็นต้องหาแหล่งไฟฟ้า ตัวเลือกที่ง่ายที่สุดคือหม้อแปลงเชื่อมหรืออินเวอร์เตอร์ ด้วยเหตุผลหลายประการ อินเวอร์เตอร์จะดีกว่า ตัวอย่างเช่น มีค่ากระแสคงที่โดยไม่มีการหยด ประหยัดกว่าในแง่ของการใช้พลังงาน คุณจะต้องใส่ใจกับกระแสที่เครื่องเชื่อมผลิต ค่าของมันไม่ควรน้อยกว่า 250 แอมแปร์
• แหล่งที่มาของอากาศอัด คอมเพรสเซอร์ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงที่นี่ แต่อันไหนล่ะ? พารามิเตอร์หลักคือความกดอากาศ คุณจะต้องให้ความสนใจเขา 2.0-2.5 เอทีเอ็ม - มันจะเรียบร้อยดี.
• เครื่องตัดสามารถซื้อได้ที่ร้านค้า และนี่จะเป็นทางออกที่ดี หากคุณมีเครื่องตัดสำหรับการเชื่อมอาร์กอนก็สามารถแปลงเป็นเครื่องตัดพลาสม่าได้ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องทำการยึดทองแดงในรูปแบบของหัวฉีดซึ่งเสียบเข้าไปในเครื่องตัดเชื่อมอาร์กอน
• ชุดท่อและสายเคเบิลสำหรับเชื่อมต่อทุกส่วนของเครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมด อีกครั้งคุณสามารถซื้อชุดอุปกรณ์ในร้านค้าเป็นองค์ประกอบเชื่อมต่อเดียวได้

ต่อไปนี้เป็นองค์ประกอบสี่ประการที่ใช้ประกอบเครื่องตัดพลาสมาแบบโฮมเมด

องค์ประกอบและวัสดุเสริม

มีอะไรอีกที่คุณควรใส่ใจเมื่อประกอบเครื่องตัดพลาสม่าด้วยมือของคุณเอง? ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น ลักษณะสำคัญของเครื่องตัดพลาสม่าคือเส้นผ่านศูนย์กลางของรู ควรมีขนาดเท่าใดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการตัดสูงสุด? ผู้เชี่ยวชาญเชื่อว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 มม. เป็นขนาดที่เหมาะสมที่สุด ดังนั้นเมื่อซื้อเครื่องตัดในร้านค้าคุณต้องคำนึงว่ามาพร้อมกับหัวฉีดที่มีรูดังกล่าวหรือไม่

นอกจากนี้จำเป็นต้องเลือกหัวฉีดที่มีความยาวมาก ขนาดนี้เองที่ทำให้ไอพ่นของอากาศอัดได้รับความเร็วตามที่ต้องการ ส่งผลให้ได้การตัดโลหะที่เรียบร้อย และกระบวนการตัดเองก็รวดเร็วและง่ายดาย แต่คุณไม่ควรซื้อหัวฉีดที่ยาวมาก อุปกรณ์ดังกล่าวพังทลายลงอย่างรวดเร็วภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูง

ในการเลือกอิเล็กโทรดสำหรับเครื่องตัดพลาสม่าคุณต้องใส่ใจกับโลหะผสมที่ใช้ทำ ตัวอย่างเช่น หากโลหะผสมมีเบริลเลียม แสดงว่าเป็นสารกัมมันตภาพรังสี ไม่แนะนำให้ทำงานกับอิเล็กโทรดดังกล่าวเป็นเวลานาน ถ้าโลหะผสมมีทอเรียมอยู่ แล้วเมื่อใด อุณหภูมิสูงมันปล่อยสารพิษออกมา อิเล็กโทรดที่เหมาะสำหรับการตัดพลาสมา ซึ่งมีโลหะผสมรวมถึงแฮฟเนียม

การตรวจสอบเครื่องตัดพลาสม่า

ดังนั้น ท่อจะเชื่อมต่อเครื่องตัดและคอมเพรสเซอร์ เครื่องตัดสายเคเบิล และอินเวอร์เตอร์ ตอนนี้คุณต้องตรวจสอบว่าโครงสร้างที่ประกอบขึ้นทำงานหรือไม่ ทุกหน่วยเปิดอยู่ กดปุ่มบนเครื่องตัดเพื่อจ่ายไฟฟ้าให้กับอิเล็กโทรด ในกรณีนี้ส่วนโค้งจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 6,000-8,000C มันเลื่อนอยู่ระหว่างโลหะของอิเล็กโทรดกับหัวฉีด

หลังจากนั้น อากาศอัดจะเริ่มไหลเข้าสู่เครื่องตัด เมื่อผ่านหัวฉีดและให้ความร้อนด้วยส่วนโค้งไฟฟ้าจะขยายออกอย่างรวดเร็วเป็นสิบเท่าและในเวลาเดียวกันก็ได้รับคุณสมบัติที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า นั่นคือมันกลายเป็นก๊าซไอออไนซ์

มันไหลผ่านหัวฉีดที่แคบ ขณะเดียวกันก็ได้รับความเร็ว 2-3 เมตร/วินาที แต่อุณหภูมิพลาสมาจะสูงถึง 25,000-30,000C สิ่งที่สำคัญที่สุดคือส่วนโค้งซึ่งได้รับความร้อนจากอากาศอัดและกลายเป็นพลาสมาจะดับลงทันทีที่พลาสมาเริ่มทำปฏิกิริยากับชิ้นงานโลหะที่เตรียมไว้สำหรับการตัด แต่ทันใดนั้นวินาทีที่เรียกว่าส่วนโค้งการทำงานก็เปิดขึ้นซึ่งทำหน้าที่เฉพาะบนโลหะ ตรงบริเวณการตัด จึงตัดโลหะเฉพาะโซนนี้เท่านั้น

หากเมื่อตรวจสอบการทำงานของเครื่องตัดพลาสม่าคุณสามารถตัดโลหะที่มีความหนาอย่างน้อย 20 มม. ได้จากนั้นจึงเลือกองค์ประกอบทั้งหมดของการออกแบบใหม่ที่ประกอบด้วยมือของคุณเองอย่างถูกต้อง โปรดทราบว่าเครื่องตัดพลาสม่าไม่สามารถตัดชิ้นงานที่มีความหนามากกว่า 20 มม. จากอินเวอร์เตอร์ได้ มันแค่มีพลังไม่เพียงพอ หากต้องการตัดโลหะที่หนาขึ้น คุณจะต้องใช้หม้อแปลงไฟฟ้า

ความสนใจ! งานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับการใช้การตัดพลาสม่าจะต้องสวมชุดป้องกันและถุงมือ

มีหลายจุดที่จำเป็นต้องส่งผลกระทบต่อการทำงานของเครื่อง

• ไม่จำเป็นต้องซื้อคอมเพรสเซอร์ขนาดใหญ่ แต่บรรยากาศ 2-2.5 อาจไม่เพียงพอสำหรับงานจำนวนมาก ทางออกคือการติดตั้งตัวรับบนคอมเพรสเซอร์ มันทำงานเหมือนกับตัวสะสมที่สะสมแรงดันในอากาศอัด เพื่อจุดประสงค์นี้ คุณสามารถใช้สลักเกลียวจากระบบเบรกของยานพาหนะหนัก เป็นต้น ตัวเลือกนั้นง่ายมาก ปริมาตรของกระบอกสูบมีขนาดใหญ่และควรจะเพียงพอในระยะยาว
• เพื่อให้ความดันอากาศคงที่และสม่ำเสมอ ต้องติดตั้งตัวลดที่ช่องรับ
• แน่นอนว่า ทางออกที่ดีที่สุดคือการซื้อคอมเพรสเซอร์พร้อมตัวรับ มีค่าใช้จ่ายสูงกว่าปกติ แต่หากใช้หน่วยนี้เพื่อสิ่งอื่น เช่น สำหรับการทาสี คุณสามารถเพิ่มฟังก์ชันการทำงานและครอบคลุมต้นทุนได้
• หากต้องการสร้างเครื่องรุ่นเคลื่อนที่คุณสามารถสร้างรถเข็นขนาดเล็กได้ ท้ายที่สุดแล้ว องค์ประกอบทั้งหมดของเครื่องตัดพลาสม่าก็คืออุปกรณ์ขนาดเล็ก แน่นอนว่าคุณจะต้องลืมเรื่องความคล่องตัวหากเครื่องจักรทำขึ้นโดยใช้หม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม มันใหญ่และหนักเกินไป
• หากคุณไม่สามารถซื้อชุดสายยางสำเร็จรูปได้ คุณก็ทำเองได้ คุณต้องรวมสายเชื่อมและท่อแรงดันสูงเข้าไว้ในปลอกเดียวและวางไว้ในปลอกเดียว ตัวอย่างเช่น ในท่อธรรมดาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า ชุดที่ทำในลักษณะนี้จะไม่เกะกะซึ่งสำคัญมากเมื่อทำการตัดโลหะ

การทำเครื่องตัดพลาสม่าใช้เองไม่ใช่เรื่องยากเลย แน่นอนว่าคุณจะต้องได้รับข้อมูลที่จำเป็นและศึกษาข้อมูลดังกล่าวขอแนะนำให้ดูวิดีโอการฝึกอบรมอย่างแน่นอน หลังจากนั้นให้เลือกองค์ประกอบทั้งหมดให้ตรงกับพารามิเตอร์ที่ต้องการอย่างถูกต้อง อย่างไรก็ตามเครื่องตัดพลาสม่าที่ประกอบขึ้นซึ่งใช้อินเวอร์เตอร์แบบอนุกรมช่วยให้ไม่เพียง แต่ทำการตัดโลหะด้วยพลาสมาเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเชื่อมพลาสมาด้วยซึ่งจะเพิ่มการทำงานของเครื่อง

การประกอบเครื่องตัดพลาสม่าด้วยมือของคุณเองจากอินเวอร์เตอร์เป็นเรื่องง่าย

เครื่องตัดพลาสม่าสามารถใช้ได้ไม่เพียงแต่สำหรับการตัดชิ้นส่วนต่างๆ แต่ยังใช้สำหรับการเชื่อมอีกด้วย

ก่อนที่จะประกอบเครื่องตัดพลาสม่าแบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเองคุณควรเตรียมส่วนประกอบบางอย่างที่รวมอยู่ในการออกแบบเครื่องตัดพลาสม่าล่วงหน้า การออกแบบเครื่องตัดพลาสม่าประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

• เครื่องตัดพลาสม่า
• แหล่งพลังงานซึ่งอาจเป็นอินเวอร์เตอร์หรือหม้อแปลงไฟฟ้า
• อุปกรณ์คอมเพรสเซอร์สำหรับจ่ายการไหลของอากาศและก่อรูปกระแสพลาสมา
• ท่อสายเคเบิลสำหรับประกอบส่วนประกอบทั้งหมดไว้ในคอมเพล็กซ์เดียว

เครื่องตัดพลาสมาแบบโฮมเมดสามารถใช้เพื่อดำเนินการทางเทคนิคที่หลากหลาย ไม่เพียงแต่ในการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงที่บ้านด้วย

ที่บ้าน อุปกรณ์เหล่านี้สามารถใช้ในการแปรรูปผลิตภัณฑ์โลหะได้ หากต้องการการตัดที่บางและแม่นยำ

อุตสาหกรรมนี้นำเสนออุปกรณ์สำหรับผู้บริโภคที่สามารถใช้เพื่อเชื่อมโลหะในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซป้องกัน อาร์กอนก๊าซเฉื่อยถูกใช้เป็นตัวป้องกันระหว่างการเชื่อม

ระหว่างการประกอบ อุปกรณ์โฮมเมดควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความแข็งแกร่งในปัจจุบัน ค่าของพารามิเตอร์นี้ขึ้นอยู่กับแหล่งพลังงานที่ใช้

วิธีที่ดีที่สุดคือใช้อินเวอร์เตอร์เป็นแหล่งกระแสไฟฟ้า อุปกรณ์นี้ช่วยให้มั่นใจถึงการทำงานที่มั่นคงของเครื่องตัดพลาสม่า นอกจากนี้ การใช้อินเวอร์เตอร์ยังช่วยให้ประหยัดพลังงานได้มากกว่าการใช้หม้อแปลงไฟฟ้าเป็นแหล่งพลังงาน

ข้อเสียของการใช้แหล่งพลังงานอินเวอร์เตอร์ในการออกแบบเครื่องตัดพลาสม่าคือความหนาเล็กน้อยของชิ้นงานที่สามารถประมวลผลได้โดยใช้อุปกรณ์ดังกล่าว

ข้อดีของเครื่องตัดพลาสม่าจากการใช้อินเวอร์เตอร์คือน้ำหนักของอุปกรณ์ค่อนข้างน้อยและใช้พลังงานไฟฟ้าต่ำ นอกจากนี้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ใช้แหล่งจ่ายไฟอินเวอร์เตอร์ยังสูงกว่าอุปกรณ์ที่มีถึง 10% บล็อกหม้อแปลงซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการดำเนินงาน

เมื่อประกอบอุปกรณ์ควรคำนึงถึงความถูกต้องและคุณภาพของการประกอบตามการออกแบบตลอดจนการรวมองค์ประกอบต่างๆ เข้ากับระบบ

เมื่อประกอบอุปกรณ์เป็นโครงสร้างต้องใช้หัวฉีดที่มีความยาวเพียงพอซึ่งไม่ควรยาวเกินไปมิฉะนั้นจะต้องเปลี่ยนบ่อยๆ

การเลือกองค์ประกอบโครงสร้างเพื่อประกอบฟิกซ์เจอร์

เมื่อสร้างอุปกรณ์ด้วยมือของคุณเอง คุณต้องเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสม

แหล่งจ่ายไฟสำหรับอุปกรณ์ องค์ประกอบนี้ใช้อินเวอร์เตอร์ - เป็นอุปกรณ์ที่จ่ายแรงดันไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ นอกจากอินเวอร์เตอร์แล้วยังสามารถใช้หม้อแปลงไฟฟ้าได้อีกด้วย หากใช้หม้อแปลงไฟฟ้าเป็นแหล่งจ่ายไฟ เมื่อออกแบบอุปกรณ์ต้องคำนึงถึงน้ำหนักที่มากของหม้อแปลงเชื่อมด้วย นอกจากนี้ควรจำไว้ว่าเมื่อใช้หม้อแปลงไฟฟ้าอุปกรณ์จะใช้พลังงานไฟฟ้าจำนวนมาก

ในการประกอบเครื่องมือ คุณจะต้องเตรียมเครื่องตัดพลาสม่าซึ่งเป็นองค์ประกอบหลักของอุปกรณ์ที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติงาน คุณจะต้องซื้ออุปกรณ์ฉีดอากาศ - คอมเพรสเซอร์และชุดท่อสายเคเบิล

การใช้แหล่งจ่ายไฟอินเวอร์เตอร์จะให้ผลกำไรมากกว่าเนื่องจากอุปกรณ์นี้ประหยัดกว่าและต้นทุนก็ต่ำกว่ามาก อุปกรณ์ที่มีการทำงานโดยใช้แหล่งจ่ายไฟอินเวอร์เตอร์จะใช้งานง่ายกว่า อุปกรณ์นี้สามารถใช้ได้เมื่อทำงานที่บ้านและในโรงงานขนาดเล็ก เมื่อใช้แหล่งจ่ายไฟประเภทนี้จะทำให้เกิดความเสถียรของแรงดันไฟฟ้าซึ่งช่วยให้ทำงานคุณภาพสูงในสถานที่เข้าถึงยากซึ่งไม่สามารถใช้อุปกรณ์หม้อแปลงไฟฟ้าได้

คบเพลิงพลาสม่าเป็นองค์ประกอบหลักของเครื่องตัด การออกแบบอุปกรณ์นี้ประกอบด้วยหัวฉีด ช่องการไหลของอากาศที่ช่วยให้มั่นใจในการตัดชิ้นงานโลหะ อิเล็กโทรด และฉนวน ซึ่งมีบทบาทเป็นตัวทำความเย็นไปพร้อมๆ กัน

ชุดประกอบเครื่องตัดพลาสม่า

ในการประกอบคบเพลิงพลาสม่า คุณต้องเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสม อิเล็กโทรดที่ใช้บ่อยที่สุดผลิตขึ้นโดยใช้ทอเรียม เบริลเลียม เซอร์โคเนียม หรือแฮฟเนียม วัสดุดังกล่าวถือว่าเหมาะสมที่สุดสำหรับการตัดโลหะโดยใช้การไหลของเปลวไฟ ในระหว่างการดำเนินการติดตั้ง ออกไซด์ของวัสดุทนไฟจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุอิเล็กโทรด ซึ่งป้องกันการถูกทำลายของวัสดุอิเล็กโทรด เมื่อเลือกประเภทของอิเล็กโทรด ควรจำไว้ว่าวัสดุบางชนิดที่ใช้ทำตัวอิเล็กโทรดนั้นเป็นอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน ตัวอย่างเช่นเบริลเลียมในอิเล็กโทรดระหว่างการทำงานทำให้เกิดกัมมันตภาพรังสีออกไซด์และการใช้ทอเรียมทำให้เกิดสารประกอบพิษกับออกซิเจน วัสดุที่ดีที่สุดคือฮาฟเนียมซึ่งปลอดภัยอย่างยิ่งสำหรับคนงานที่ทำงาน

ในระหว่างขั้นตอนการประกอบ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับหัวฉีด ซึ่งจะสร้างแรงฉีดสำหรับการตัด จาก ลักษณะทางเทคนิคคุณภาพของเจ็ททำงานขึ้นอยู่กับองค์ประกอบนี้ ควรใช้อุปกรณ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ซม. ความยาวควรเพียงพอเพื่อให้การตัดมีลักษณะเรียบร้อยและมีคุณภาพสูง หากหัวฉีดยาวเกินไปอาจถูกทำลายอย่างรวดเร็วระหว่างการใช้งาน

การออกแบบเครื่องตัดพลาสมาใช้คอมเพรสเซอร์ในการออกแบบเครื่องตัดพลาสม่า คุณสมบัติพิเศษของการทำงานของเครื่องตัดคือการใช้ก๊าซเพื่อการป้องกันและการเกิดพลาสมาในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ งานตัดโลหะดำเนินการที่กระแส 200 A เมื่อใช้อุปกรณ์จะใช้อากาศอัดซึ่งจำเป็นเพื่อทำให้อุปกรณ์ทำงานเย็นลงและสร้างพลาสมาเจ็ท การใช้การออกแบบนี้ระหว่างการใช้งานทำให้สามารถตัดชิ้นงานโลหะที่มีความหนาของโลหะสูงถึง 50 มม.

แพ็คเกจสายเคเบิลใช้สำหรับเชื่อมต่อองค์ประกอบทั้งหมดของการติดตั้ง เมื่อประกอบการติดตั้งต้องปฏิบัติตามลำดับงานที่แน่นอน ขั้นแรก อินเวอร์เตอร์จะเชื่อมต่อกับอิเล็กโทรดโดยใช้สายเคเบิลเพื่อจ่ายแรงดันไฟฟ้าให้ ท่อจ่ายอากาศอัดจาก หน่วยคอมเพรสเซอร์ไปยังคบเพลิงพลาสมาซึ่งมีไอพ่นพลาสมาเกิดขึ้น

หลักการทำงานของเครื่องตัด

หลังจากประกอบการติดตั้งการตัดโลหะแล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบการทำงาน เมื่อสตาร์ท อินเวอร์เตอร์จะจ่ายกระแสไฟฟ้าความถี่สูงให้กับพลาสมาตรอน หลังจากใช้แรงดันไฟฟ้ากับอิเล็กโทรดจะเกิดส่วนโค้งไฟฟ้าอุณหภูมิ ณ เวลาที่เกิดเหตุแตกต่างกันไปในช่วงตั้งแต่ 6 ถึง 8,000 องศาเซลเซียส การก่อตัวของส่วนโค้งเกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดและปลายหัวฉีด ถัดไปจะมีการจ่ายกระแสอากาศอัดซึ่งเมื่อผ่านส่วนโค้งไฟฟ้าจะร้อนขึ้นและเพิ่มปริมาตรเป็นร้อยเท่าในขณะที่การไหลถูกไอออนไนซ์และได้รับคุณสมบัติเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

กระแสพลาสม่าแคบจะเกิดขึ้นโดยใช้หัวฉีด ความเร็วของการไหลของพลาสมาคือ 2-3 เมตรต่อวินาที ในขณะที่พลาสมาเจ็ตหมดอายุ อุณหภูมิของมันจะเพิ่มขึ้นอย่างมากและสูงถึง 25-30,000 องศา ที่ทางออกจากหัวฉีดจะเกิดกระแสพลาสมาอุณหภูมิสูงขึ้นซึ่งใช้ในขั้นตอนการตัด ในขณะที่เจ็ทพลาสม่าสัมผัสกับโลหะของชิ้นงาน ส่วนโค้งเริ่มต้นจะดับลงและส่วนโค้งของการตัดจะถูกจุดประกายด้วยความช่วยเหลือในการประมวลผลชิ้นงาน การหลอมโลหะเกิดขึ้นเฉพาะที่ ณ จุดที่สัมผัสกับการไหลของพลาสมา