Установка ресивера у приміщенні компресорної. Повітряний ресивер для компресора. Загальні вимоги до конструкції повітряного ресивера

Крім того, повітряний ресивер забезпечує

згладжування пульсації подачі стисненого повітря від компресора або нерівномірність споживання стисненого повітря споживачами протягом робочої зміни,
забезпечує оптимальний режим роботи гвинтового компресора, зменшує кількість перезапусків поршневого компресора,
також у ресивері відбувається первинне охолодження стисненого повітря та збирання конденсату.

Повітрозбірник горизонтальний (повітряний ресивер) найчастіше використовується для монтажу на ньому компресорного блоку, електродвигуна та іншого обладнання (регулююча автоматика, осушувач стисненого повітря, фільтри тощо). Але в разі потреби (наприклад, у приміщеннях з низькою стелею) горизонтальний повітрозбірник можна використовувати і як окремий ресивер для створення запасу стисненого повітря в пневмосистемі підприємства. Повітрозбірник можна легко вбудувати в існуючу пневматичну мережу подачі стисненого повітря, розташувавши його у відповідному місці після компресора. Повітряний ресивер приєднується до компресора та повітряної мережі за допомогою металевих або пластикових труб або за допомогою гнучкого підведення.

Вертикальні повітрозбірники (повітряні ресивери) набули широкого поширення завдяки мінімальній займаній площі. Повітрозбірник вертикальний можна легко вбудувати в існуючу пневматичну мережу подачі стисненого повітря у зручному місці після компресора. Повітряний ресивер приєднується до компресора та пневмомагістралі за допомогою металевих або пластикових труб або за допомогою гнучкого підведення.

Для коректного розрахунку обсягу і підбору повітряного ресивера існують спеціальні формули, в яких враховуються продуктивність і тип компресора, системи регулювання робочих режимів компресора, що використовуються, а також призначення вибирається повітрозбірника.

Такі розрахунки проводяться конструкторами та інженерами при розробці компресорних установок та проектуванні компресорних цехів чи систем постачання підприємств стисненим повітрям. Як правило, компресори, з уже встановленим повітрозбірником, комплектуються ресивером, підібраним з урахуванням режиму використання компресора.
Але у багатьох випадках потрібно швидко підібрати потрібний обсяг повітряного ресивера, без складних розрахунків та формул.

Для самостійного підбору можна використовувати спрощений підхід, при якому ресивер для компресора вибирається, виходячи тільки з продуктивності компресорної установки та відповідно до деяких особливостей її експлуатації. При цьому обсяг повітряного ресивера може бути прирівняний до величини продуктивності стисненого повітря за хвилину.

Необхідно враховувати, що
- з одного боку, використання ресивера недостатнього обсягу призведе до частих змін режиму роботи компресора, що, зрештою, може призвести до виходу з експлуатації компресора (особливо важливо для поршневих компресорів).
- з іншого боку, при занадто великому обсязі повітрозбірника, компресор довше працюватиме під навантаженням, наповнюючи зайвий об'єм, що призведе до підвищеного нагрівання компресорного блоку і в кінцевому результаті до передчасного зносу сальників і підшипників.

Неправильно підібраний повітрозбірник може призвести до поломок у пневмосистемі, підвищених навантажень на обладнання або викликати аварійне відключення компресора через часту зміну режимів навантаження-розвантаження.

При необхідності встановлення повітрозбірників великої ємності (понад 1000 л.), доцільніше використовувати кілька ресиверів меншого обсягу, з'єднуючи їх у систему послідовно або паралельно. Це дозволить уникнути складної процедури реєстрації та має багато переваг під час експлуатації.

При паралельному розташуванні повітрозбірників пропускна спроможність пневматичної системи вища і дорівнює сумі пропускних здібностей всіх ресіверів у мережі. Крім того, у разі потреби можна від'єднувати один або кілька ресіверів від магістралі. Наприклад, для огляду чи проведення регламентних робіт.
При послідовній установці повітрозбірників пропускна здатність мережі знижується і дорівнює мінімальній пропускній здатності одного з ресиверів. Але при цьому кожен окремий ресивер відіграє роль якогось міні-сепаратора, в якому повітря охолоджується та виділяється конденсат. При такому способі повітряні ресивери простіше розмістити вздовж усієї пневмомагістралі у зручних місцях і навіть закільцювати систему, що створить найкращі умови підтримки потрібного тиску в мережі та забезпечить стабільну роботу пневматичного обладнання.

Протяжні трубопроводи також можуть мати значний обсяг, який буде заповнюватися повітрям, граючи роль своєрідного повітрозбірника, і його також необхідно враховувати під час розрахунків.

Повітрозбірники повинні встановлюватися на відкритих майданчиках у місцях, що виключають скупчення людей, або в будинках, що окремо стоять. У випадках, передбачених нормативною документацією, ресивери повітряні можуть встановлюватися у виробничих цехах, при цьому найкраще встановити його в місці з найнижчою температурою. довкіллядля кращого охолодження, але при цьому уникати температур близьких до нуля, щоб уникнути замерзання конденсату. Установка повітрозбірників повинна унеможливлювати їх перекидання, пошкодження транспортом та іншими механізмами. До повітряного ресивера повинен бути забезпечений вільний доступ для огляду, ремонту та проведення регламентних робіт.

Під час експлуатації повітряного ресивера потрібно стежити, щоб коливання тиску були не більше 20% між максимальним та мінімальним тиском стисненого повітря у ресивері. І щоб частота цих коливань була якнайменшою. Тобто заповнення ресивера стисненим повітрям і його витрата повинні відбуватися по можливості плавно, без різких стрибків. В іншому випадку навантаження на зварні шви зросте, що може призвести до передчасного пошкодження повітрозбірника, появи нориці та тріщин.

Повітряний ресивер використовується як складова частина компресорних установок або окремий елемент пневматичної системи підприємства, де, поряд з іншим обладнанням, можуть бути використані і осушувачі для видалення вологи зі стисненого повітря.

При цьому повітряний ресивер може розташовуватись як до осушувача, так і після нього. Обидва ці варіанти розташування мають свої плюси та мінуси.

Якщо (див. рис. 1) - в ньому міститься сухе і чисте стиснене повітря, що пройшло попереднє очищення через фільтри та відділення вологи в осушувачі. Відповідно, в ресивері не виділяється конденсат (звичайно, якщо надалі повітря не охолоджується нижче за точку роси, яка залежить від типу осушувача) і ризик утворення корозії на внутрішніх стінках ресивера істотно зменшується. Крім того, у повітрозбірнику зберігається запас вже осушеного повітря для швидкої компенсації піків споживання. До недоліків даного способу розміщення повітрозбірника можна віднести необхідність використання осушувача, розрахований на максимальну продуктивність компресора. Крім того, стиснене повітря на вході в осушувач буде підвищеної температури (необхідно встановлювати додатковий кінцевий охолоджувач). І за такої схеми, особливо при використанні поршневого компресора, на осушувач негативно впливатимуть пульсації стисненого повітря, що прискорюють знос обладнання.

При використанні гвинтових компресорів, за рахунок підбору продуктивнішого осушувача, вдається зменшити негативні фактори такого компонування, але в цілому розміщення повітряного ресивера після осушувача може бути рекомендовано тільки для обмеженого кола завдань.

Кращим варіантом розміщення повітряного ресивера в пневматичній мережі є його установка перед осушувачем (Див. рис. 2). При такому компонуванні осушувач можна підбирати виходячи з фактичної витрати стисненого повітря, що потребує осушення, а на кожній окремій ділянці можна ставити свій осушувач з різною температурою точки роси і продуктивністю. Можливі пульсації тиску будуть згладжуватися в повітряному ресивері і не вплинуть на осушувач та інше обладнання. Стиснене повітря надходитиме в осушувач після попереднього охолодження в ресивері, що дозволить осушувачу працювати в більш комфортному режимі. До незначних недоліків цього способу розміщення відносяться - утворення конденсату в ресивері, що збільшує швидкість утворення корозії внутрішніх стін ресивера. Для швидкого та регулярного видалення конденсату з повітряного ресивера застосовуються конденсатовідвідники різних типів (ручні, поплавкові, електронні). І ще один невеликий мінус - при необхідності осушувати все стиснене повітря, що надходить в систему, особливо при пікових витратах, доведеться використовувати трохи більший за продуктивністю осушувач, тому що в повітряному ресивері знаходиться стиснене повітря з підвищеним вмістом вологи.

Перед розрахунком обсягу повітрозбірника та вибором способу та місця його встановлення в магістралі, необхідно вивчити вимоги, що містяться в паспорті на повітрозбірник, ознайомиться з галузевими правилами, що регламентують експлуатацію судин, що працюють під тиском, а також проконсультуватися у територіальному відділенні Ростехнадзору.

Додатково при виборі повітряного ресивера (повітрозбірника) необхідно приділити належну увагу якості його виготовлення, паспорту та сертифікату відповідності, а також дозволу на застосування. Підбирати повітрозбірник слід виходячи з умов його експлуатації та з урахуванням наявного поршневого або гвинтового компресора.

Придбання повітряного ресивера у сумнівних «компаній-одноденок» може призвести до зайвої витрати коштів та часу, при цьому можуть виникнути проблеми під час експлуатації, а також узгодження на використання повітряних ресиверів у наглядових органах.

АРОСНА - пропонує для своїх партнерів найкраще рішення - повітряні ресивери та повітрозбірники, 100-відсотково виготовлені в Росії на відомому машинобудівному заводі з дотриманням усіх вимог нормативних актів, з усією необхідною документацією, технічним супроводом та гарантійним терміном експлуатації, відмінної якості та за конкурентними цінами.

Ресиверам необхідно розраховувати та виробляти з НД, узгодженої відповідно до порядку. Ресиверам необхідно мати вентилі або витратно-наповнювальні патрубки у спеціальних ресиверів без горловини.Ресивери для стиснених, розчинених та зріджених газів внутрішнім об'ємом понад 100 літрів необхідно оснащувати паспортом.

На ресивери внутрішнім об'ємом понад 100 літрів необхідно встановлювати запобіжні клапани. При груповому розміщенні ресиверів дозволяється установка запобіжного клапана всю групу ресиверів.

Ресивери внутрішнім об'ємом понад 100 літрів, що розміщуються як витратні ємності для зріджених газів, які застосовуються як паливо на автотранспортних засобах, крім запобіжного клапана та вентиля необхідно мати покажчик максимального рівня заповнення. На такого типу ресиверах дозволяється установка спеціального наповнювача, вентиля для відбору газу в пароподібному стані, покажчика рівня зрідженого газу в ресивері.

Бічні патрубки вентилів для ресиверів, що наповнюються воднем або іншими горючими газами, необхідно мати ліве різьблення, а для ресиверів, що наповнюються киснем або іншими негорючими газами - праве різьблення.

Кожен вентиль ресивера для горючих вибухонебезпечних речовин, шкідливих речовин 1-го та 2-го класу небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76 повинен мати заглушку, що встановлюється на бічний штуцер. Вентилі в ресиверах для кисню необхідно встановлювати з використанням матеріалів, що ущільнюють, загоряння яких в середовищі кисню не можливе.На верхній сферичній частині будь-якого ресивера необхідно вибити, щоб було видно таку інформацію:

товарний знак виробника;
серійний номер ресивера;
фактична вага порожнього ресивера (кг): для ресиверів внутрішнім об'ємом до 12.0 літрів включно – з точністю до 0.10 кг; понад 12.0 до 55.0 літрів включно – з точністю до 0.20 кг; маса ресиверів внутрішнім об'ємом понад 55.0 літрів позначається відповідно до ГОСТу або ТУ на їх виробництво;
дата (місяць, рік) виробництва та рік наступної перевірки;
робочий тиск Р МПа (кгс/см2);
пробний гідравлічний тиск Рпр в МПа (кгс/см2);
місткість ресіверів у літрах: для ресиверів внутрішнім об'ємом до 12.0 літрів включно – номінальна; для ресиверів внутрішнім об'ємом понад 12.0 до 55.0 літрів включно – фактична з точністю до 0.30 літрів; для ресиверів внутрішнім об'ємом понад 55.0 літрів - відповідно до НД на їх виробництво;
відмітка ВТК виробника круглої форми діаметром 1 см (за винятком ресиверів внутрішнім об'ємом понад 55 літрів);
номер стандарту для ресіверів внутрішнім об'ємом понад 55 літрів.

Висота знаків на ресиверах необхідно забезпечити щонайменше 6.0 мм, але в ресиверах внутрішнім обсягом понад 55.0 л - щонайменше 8.0 мм. Маса ресиверів, за винятком ресиверів для ацетилену, записується з урахуванням маси нанесеної фарби, кільця для черевика та ковпака, якщо такі є, але без маси ковпака та вентиля.

На ресиверах з внутрішнім об'ємом до 5.0 літрів або товщиною стінки менше 5.0 мм паспортні дані можуть бути вибиті на пластинці, припаяної до ресивера, або нанесені масляною або емалевою фарбою.

Ресивери для розчиненого ацетилену необхідно заповнювати відповідною кількістю розчинника та пористої маси. За якість пористої маси та за поточну Правильність заповнення ресиверів відповідальність несе організація, яка наповнює ресивер пористою масою. За якість розчинника та за поточне Правильне його дозування відповідальність несе фірма, яка здійснює наповнення ресіверів розчинником.

Після наповнення ресиверів пористою масою та розчинником на його горловині вибивається маса тари (маса ресивера без ковпачка, але з розчинником та пористою масою, черевиком, вентилем та кільцем). Зовнішню поверхню ресивера необхідно пофарбувати відповідно до таблиці 17.

Таблиця 17 Забарвлення та нанесення написів на судини під тиском або ресивер стисненого газу

Найменування газу	Текст написи	Забарвлення ресиверів	Колір смуги	Колір напису
Етилен	Етилен	Фіолетова	Зелений	червоний
Усі інші горючі гази	Найменування газу	Червона	Зелений	Білий
Усі інші негорючі гази	Те саме	Чорна	Зелений	Жовтий
Аргон технічний	Аргон технічний	Чорна	Синій	Синій
Аргон чистий	Аргон чистий	Сіра	Зелений	Зелений
Ацетилен	Ацетилен	Біла	Зелений	червоний
Бутілен	Бутілен	Червона	Чорний	Жовтий
Нафтогаз	Нафтогаз	Сіра	Чорний	червоний
Бутан	Бутан	Червона	Чорний	Білий
Водень	Водень	Темно-зелена	Чорний	червоний
Повітря	Стиснене повітря	Чорна	Чорний	Білий
Гелій	Гелій	Коричнева	Чорний	Білий
Оксид азоту	Оксид азоту	Сіра	Чорний	Чорний
Кисень	Кисень	Блакитна	Чорний	Чорний
Кисень медичний	Кисень медичний	Блакитна	Чорний	Чорний
Сірководень	Сірководень	Біла	червоний	червоний
Сірчистий ангідрид	Сірчистий ангідрид	Чорна	Жовтий	Білий
Вуглекислота	Вуглекислота	»	Жовтий	Жовтий
Фосген	Фосген	Захисна	червоний	Жовтий
Фреон-11	Фреон-11	Алюмінієва	Синій	Чорний
Фреон-12	Фреон-12	Алюмінієва	Синій	Чорний
Фреон-13	Фреон-13	Алюмінієва	2 червоні	Чорний
Фреон-22	Фреон-22	Алюмінієва	2 жовті	Чорний
Хлор	-	Захисна	Зелений	Чорний
Циклопропан	Циклопропан	Помаранчева	Зелений	Чорний

Забарвлення корпусу та написи на ресиверах і судинах під тиском можуть здійснюватися масляними, нітрофарбами або емалевими фарбами.

Забарвлення новостворених повітряних ресиверів і судин під тиском, нанесення написів здійснюється виробниками, а при обслуговуванні - випробувальними пунктами або наповнювальними станціями.

Колір забарвлення та текст написів для ресиверів, які використовуються у спеціальних пристроях або використовуються для отримання газу спеціального призначення, необхідно узгодити відповідно до порядку. Написи на ресивери наносять по колу на довжину не менше 1/3 кола, а смуги - по всьому колу, причому висота букв на ресиверах внутрішнім об'ємом більше 12.0 л необхідно робити 6.0 см, а ширина смуги 2.5 см. Розміри написів та смуг на ресиверах внутрішнім об'ємом до 12,0 літрів необхідно визначати в залежності від значення величини бічної поверхні ресивера.

Ресивер повітряний - це посудина, що працює під тиском. Він призначається для накопичення та зберігання стисненого повітря; для вирівнювання та підтримки тисків у трубопроводах; пом'якшення пульсацій, що викликаються роботою компресора; підтримання необхідного робочого режиму компресора та зменшення кількості його перепусків; первинного охолодження стисненого повітря; збору та видалення конденсату.

До обслуговування ресиверів повітряних (повітрозбірників) допускаються особи, які досягли 18 років, які попередньо пройшли виробниче навчання, атестацію з охорони праці та інструктаж з безпечного обслуговування судин, що працюють під тиском.

1. Ресивер для стиснутого повітря є звареною конструкцією, виготовленою відповідно до вимог ОСТ 26 291-94 "Сосуди та апарати сталеві зварні. Загальні технічні умови" та ПБ 03-576-03 "Правила пристрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском ".

На обічайці та днищах повітрозбірника передбачені боби з різьбленням: для приєднання трубопроводів, що підводять і відводять з ресивера робоче середовище - стиснене повітря; для встановлення запобіжного клапана та манометра; для встановлення вентиля, пробки для зливу конденсату; є фланець, отвір якого служить як лючок для огляду внутрішньої поверхні судини (див. рисунок 1).

2. На повітрозбірнику повинна бути прикріплена табличка з даними про завод-виробник, з технічною характеристикою та робочими параметрами ресивера.

Зміна робочого середовища та параметрів повітряного ресивера, зазначених у паспорті, не допускається.

3. Встановлена арматура, контрольно-вимірювальні прилади та запобіжні пристрої повинні відповідати параметрам, зазначеним у паспорті на посудину, що працює під тиском (ресивер – повітрозбірник).

Манометр повинен бути встановлений так, щоб його показання були чітко видно персоналу, що обслуговує. Межа вимірювання робочого тиску має бути у другій третині шкали манометра. На шкалі манометра власником ресивера має бути нанесена червона риса, що вказує робочий тиск у посудині. Замість червоної риси дозволяється прикріпити до корпусу манометра металеву пластину, пофарбовану в червоний колір і прилеглу до скла манометра.

На ресивері повинен бути встановлений опломбований запобіжний клапан, який служить для захисту ресивера від перевищення тиску вище за допустиме значення. Якщо при відкритті клапана повітря виходить назовні і не спостерігається зростання тиску в ресивері, а при опусканні кільця або головки підриву клапан закривається та зберігає герметичність, клапан вважається справним.

4. Умови експлуатації повітрозбірника:

Висота над рівнем моря трохи більше 1000м;

Температура довкілля від 253К (-20оС) до 313К (+40оС);

Відносна вологість повітря трохи більше 80% при 298К (+25оС)

5. Транспортування повітряного ресивера здійснюється будь-яким видом транспорту з урахуванням вимог Правил, які діють відповідного виду транспорту.

6. Упаковка ресивера при транспортуванні повинна проводитися в дощаті ящики або із застосуванням полегшеного транспортного пакування на надійно закріплених дерев'яних опорах, при цьому ресивер може бути упакований у поліетиленову плівку.

Різьблення отворів повинні бути законсервовані шляхом нанесення інгібітованих олій та закриті пробками або заглушками. Деталі, що окремо поставляються, і комплектуючі вузли також повинні бути законсервовані і упаковані в поліетиленовий пакет.

Технічна та товаросупровідна документація має бути упакована в поліетиленовий пакет.

7. Умови зберігання повітрозбірника – закрите неопалюване приміщення. Спосіб зберігання повинен виключати механічні пошкодження та утворення корозії ресивера.

При зберіганні повітряного ресивера більше року, за умови зберігання в закритому неопалювальному приміщенні, повинна бути проведена переконсервація ресивера. Для цього необхідно провести розконсервацію ресивера: вивернути всі заглушки та пробки; ганчіркою, змоченою знежирюючим засобом, видалити з поверхонь нанесену раніше консервацію; протерти сухою ганчіркою; знову нанести консервацію (див. п.6).

8. Не допускається для підйому ресивера та переміщення використовувати різьбові боби в якості зачепів.

9. Забороняється проводити переробку, приварювання, врізання та встановлення пристроїв, що порушують цілісність ресивера повітрозбірника.

10. Власник зобов'язаний забезпечити утримання ресивера у справному стані та безпечні умови роботи відповідно до вимог відповідних розділів ПБ 03-576-03 "Правила влаштування та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском".

Для цього необхідно призначити наказом з числа фахівців відповідального за справний стан та безпечне використання ресивера, а також відповідальних за наглядом за технічним станом та експлуатацією повітряного ресивера.

Власником повинна бути розроблена та затверджена в установленому порядку інструкція щодо режиму та безпечного обслуговування повітряного ресивера.

11. Повітрозбірник встановлюється у виробничих вентильованих приміщеннях у місцях, що виключають скупчення людей і не повинні знаходитися поблизу джерел тепла; горючих речовин та речовин, що викликають підвищену корозію металу; у місцях підвищеної забрудненості повітря.

Установка повітрозбірника повинна забезпечувати можливість огляду, ремонту та очищення його з внутрішньої та зовнішньої сторін.

12. До початку монтажу повітрозбірника необхідно перевірити наявність комплекту технічної та товаросупровідної документації; комплектність поставки відповідно до технічної та товаросупровідної документації.

Перевірити загальний стан ресивера: відсутність пошкоджень, вибоїн, вм'ятин, деформацій, які можуть виникнути під час транспортування та зберігання.

13. При монтажі повітрозбірник має бути закріплений на фундаменті. Установка повітрозбірника повинна унеможливлювати його перекидання.

Для зменшення вібрації, що передається на ресивер від працюючого компресора та іншого обладнання, під лапи ресивера мають бути передбачені гумові амортизатори (підкладки).

Встановити у відповідні місця кріплення на ресивері, зняті на час транспортування, манометр та запобіжний клапан; встановити запірні пристрої, провести монтаж трубопроводів. Перевірити герметичність всіх з'єднань.

14. Ресивер повітряний повинен експлуатуватися відповідно до Правил пристрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском, та відповідно до вимог техніки безпеки.

Експлуатація ресивера ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ у випадках:

Якщо величини значень тиску та (або) температури виходять за межі, зазначені в паспорті та на табличці ресивера;

При виявленні несправності встановленої арматури, контрольно-вимірювальних приладів та запобіжних пристроїв;

При виявленні в ресивері та його елементах, що працюють під тиском, нещільностей, випучин, розриву прокладок;

При виникненні пожежі, що безпосередньо загрожує ресиверу під тиском.

При виявленні зазначених несправностей необхідно:

Припинити подачу стисненого повітря;

Зменшити тиск у ресивері до атмосферного.

15. Повітрозбірник (повітряний ресивер) повинен бути підданий первинному технічному огляду до пуску в роботу; та проходити періодичний огляд у процесі експлуатації; у необхідних випадках – позачерговий огляд.

Технічний огляд проводиться з метою встановлення справності ресивера та можливості його подальшої експлуатації.

15.1. Технічний огляд повинен проводитися особою, відповідальною за наглядом за справним станом та безпечною експлуатацією повітрозбірника в організації, де експлуатується повітрозбірник.

15.2.При первинному огляді має проводитися:

Перевірка технічної документації, зовнішній огляд на предмет пошкоджень та перевірка, що ресивер (судина, що працює під тиском) встановлено правильно та обладнано відповідно до Правил;

15.3. При періодичних оглядах має проводитися:

Перевірка технічної документації – не рідше одного разу на рік;

Зовнішній огляд всіх зварних швів та поверхні судини – щорічно;

Внутрішній огляд корозійного стану стінок судини – щорічно, використовуючи при цьому лючок та отвори. Якщо через наявні отвори внутрішня поверхня повністю не проглядається, огляд внутрішньої поверхні проводиться за допомогою спеціальних приладів (ендоскопа, перископа та ін.оглядових приладів);

Гідравлічне випробування пробним тиском через 5 років (надалі – за результатами контролю та випробувань).

За наслідками огляду програма технічного діагностування судини може бути доповнена контролем товщини стінки судини ультразвуковим методом.

15.4. При проведенні позачергового огляду має бути зазначено причину, яка викликала необхідність такого огляду.

15.5. Результати технічного огляду мають бути записані до паспорту посудини із зазначенням дозволених параметрів експлуатації посудини та строків наступних оглядів відповідно до Правил.

16. Для ресиверів, які відпрацювали розрахунковий термін служби, встановлений заводом-виробником, обсяг, методи та періодичність технічного огляду повинні бути визначені за результатами технічного діагностування та прийнято рішення про продовження терміну служби ресивера із зазначенням дозволених параметрів експлуатації або його списання.

Ресивери, які відпрацювали термін служби та (або) за результатами технічного діагностування визначені як неможливі для подальшої експлуатації, повинні бути утилізовані відповідно до чинних санітарних норм; деталі та вузли повинні бути передані на спеціалізоване підприємство, узгоджене санітарно-епідеміологічною службою, що має дозвіл (ліцензію) Міністерства природних ресурсів РФ.

17. Для підтримки ресивера у справному стані власник ресивера зобов'язаний своєчасно проводити його ремонт.

Ремонт ресивера полягає у відновленні захисного покриття та заміні арматури, контрольно-вимірювальних приладів та запобіжних пристроїв, стан яких не забезпечує надійність їхньої подальшої роботи.

Вимоги до контрольно-вимірювальних приладів, запобіжних пристроїв та іншої арматури, що встановлюється на повітрозбірник (ресивер); параметри дозволених до підключення компресорів обумовлюються заводом-виробником у посібнику з експлуатації конкретну модель компресора, у складі якої експлуатується посудину.

При ремонті повинні дотримуватися вимог щодо техніки безпеки, викладених у галузевих правилах та інструкціях.

Після виконання ремонтних робіт має бути перевірена справна дія арматури, контрольно-вимірювальних приладів та запобіжних пристроїв; густина всіх з'єднань. Обсяг проведеного ремонту та його результати мають бути занесені до паспорту посудини, що працює під тиском.

ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

Гарантійний термін служби повітрозбірника (ресивера) становить 12 місяців з дня введення в експлуатацію, але не більше 15 місяців з дня відвантаження із заводу-виробника та за умови зберігання до введення в експлуатацію в чистому та сухому приміщенні.

Рис.1. Ресивер повітряний (повітрозбірник)

1-фланець Ду-100; 2- бобишка Ду-25; 3 – бобишка Ду-15; 4 – бобишка Ду-40; 5 – бобишка Ду-15.

Ресивер (повітрозбірник) - це компресорне обладнання, яке є посудиною з приєднаними трубопроводами для переміщення повітря. Його використовують для накопичення стисненого повітря, а також для зберігання під тиском. Крім цього ресивер може виконувати такі функції:

Вирівнювання тиску в трубопроводах при запуску та вимиканні компресора;
Підтримка тиску у стабільних показниках у робочому режимі;
Пом'якшення пульсацій працюючого агрегату;
Збирання конденсату для його подальшого видалення;
Охолодження стисненого повітря.

Повітряні ресивери для компресора бувають різного об'єму: від 50 до 900 і більше літрів. Необхідний обсяг залежить від потужності та продуктивності компресорної установки. Тому таке обладнання підбирається індивідуально із розрахунків зазначених характеристик.

Розміщення

Повітрозбірник може бути розташований декількома способами. Невеликі установки часто обладнають ресивером, який може бути вертикальним, горизонтальним або вбудованим корпусом компресора. Зручність першого типу полягає в економії місця: горизонтальний ресивер займає більше простору, тому не підходить для роботи в тісному приміщенні.

Також повітрозбірник можна встановлювати на вулиці за умови обов'язкового захисту від погодних умов. Існує певний ряд правил розміщення ресивера:

Висота над рівнем моря не повинна перевищувати 1000 метрів (недотримання цієї вимоги може призвести до порушення робочого тиску апарату).
Діапазон температур довкілля має бути в межах від -20 до +40 градусів Цельсія.
Вологість повітря – не більше 80%.

Оскільки часто буває важко і навіть неможливо дотримуватись останніх 2 умов, оскільки вони стосуються погодних явищ, найбільш оптимально встановлювати повітрозбірники у спеціально відведеному приміщенні. Це стосується і стаціонарних компресорів.

Приміщення має бути закритим, чистим, неопалюваним та вентильованим. Бажано вибирати таке місце, де не буде скупчення людей і буде достатньо місця для проведення технічного огляду та обслуговування обладнання. Важливо також відзначити, що ресивер встановлюють на фундамент на спеціальні гумові підкладки для амортизації, тому підлога має бути бетонною.

Зберігання ресивера

Якщо ви не використовуєте ресивер, його потрібно підготувати до зберігання. Підготовка включає видалення повітря та конденсату з судини. Зберігання можливе у закритому та неопалювальному приміщенні, щоб не сталося корозії корпусу. Також необхідно унеможливити механічні пошкодження обладнання.

При зберіганні понад 1 рік із дотриманням зазначених правил необхідно переконсервувати ресивер. Детальні правила переконсервації описані у технічному паспорті обладнання.

Частина 2. Правила безпечної експлуатації судин та ресиверів, що працюють під тиском (8 бар, 10 бар, 11 бар, 13 бар, 15 бар, 40 бар, 330 бар)

4.6. Гідравлічне (пневматичне) випробування

4.6.1. Гідравлічному випробуванню підлягають усі ресивери після їхнього виготовлення.

ресивери, виготовлення яких закінчується на місці установки, що транспортуються на місце монтажу частинами, піддаються гідравлічному випробуванню на місці монтажу.

4.6.2. ресивери, що мають захисне покриття або ізоляцію, піддаються гідравлічному випробуванню до покриття або ізоляції.

ресивери, що мають зовнішній кожух, піддаються гідравлічному випробуванню до встановлення кожуха.

Допускається емальовані ресивери піддавати гідравлічному випробуванню робочим тиском після емалювання.

4.6.3. Гідравлічне випробування судин і ресиверів, за винятком литих, має проводитися пробним тиском, що визначається за формулою

де Р -розрахунковий тиск ресивера, МПа (кгс/см);

Допустима напруга для матеріалу ресивера або його елементів відповідно при 20 °С і розрахунковій температурі, МПа (кгс/см).

Ставлення приймається по тому із використаних матеріалів елементів (обіцянок, днищ, фланців, кріплення, патрубків та ін.) ресивера, для якого воно є найменшим.

4.6.4. Гідравлічне випробування деталей, виготовлених з лиття, має проводитися пробним тиском, що визначається за формулою

Випробування виливків дозволяється проводити після збирання та зварювання у зібраному вузлі або готовому посуді пробним тиском, прийнятим для судин і ресиверів, за умови 100% контролю виливків неруйнівними методами.

Гідравлічне випробування судин і ресиверів і деталей, виготовлених з неметалічних матеріалів з ударною в'язкістю понад 20 Дж/см2 (2 кгс м/см2), повинно проводитися пробним тиском, що визначається за формулою

Гідравлічне випробування судин і ресиверів та деталей, виготовлених з неметалічних матеріалів з ударною в'язкістю 20 Дж/см2 (2 кгс м/см2) і менше, повинно проводитися пробним тиском, що визначається за формулою

4.6.5. Гідравлічне випробування кріогенних судин та ресиверів за наявності вакууму в ізоляційному просторі повинно проводитися пробним тиском, що визначається за формулою

Гідравлічне випробування металопластикових судин та ресиверів повинно проводитися пробним тиском, що визначається за формулою

де - Відношення маси металоконструкції до загальної маси ресивера;

а = 1,3 - для неметалічних матеріалів з ударною в'язкістю понад 20 Дж/см2;

а = 1,6 – для неметалічних матеріалів з ударною в'язкістю 20 Дж/см2 і менше.

4.6.6. Гідравлічне випробування судин, що вертикально встановлюються, і ресиверів допускається проводити в горизонтальному положенні за умови забезпечення міцності корпусу ресивера, для чого розрахунок на міцність повинен бути виконаний розробником проекту ресивера з урахуванням прийнятого способу спирання в процесі гідравлічного випробування.

При цьому пробний тиск слід приймати з урахуванням гідростатичного тиску, що діє на посудину в процесі експлуатації.

4.6.7. У комбінованих ресиверах з двома та більше робочими порожнинами, розрахованими на різні тиски, гідравлічному випробуванню повинна піддаватися кожна порожнина пробним тиском, що визначається залежно від розрахункового тиску порожнини.

Порядок проведення випробування має бути обумовлений у технічному проекті та зазначений у посібнику з експлуатації ресивера організації-виробника.

4.6.8. При заповненні ресивера водою повітря має бути видалено повністю.

4.6.9. Для гідравлічного випробування судин і ресиверів повинна застосовуватися вода температурою не нижче 5 °С і не вище 40 °С, якщо в технічних умовах не вказано конкретне значення температури, що допускається за умови запобігання крихкому руйнуванню.

Різниця температур стінки ресивера і навколишнього повітря під час випробувань повинна викликати конденсації вологи лежить на поверхні стінок ресивера.

За погодженням із розробником проекту ресивера замість води може бути використана інша рідина.

4.6.10. Тиск у посудині слід підвищувати плавно. Швидкість підйому тиску повинна бути вказана: для випробування ресивера в організації-виробнику - у технічній документації, для випробування ресивера у процесі роботи - у посібнику з експлуатації.

Використання стисненого повітря або іншого газу для підйому тиску не допускається.

4.6.11. Тиск при випробуванні має контролюватись двома манометрами. Обидва манометри вибираються одного типу, межі виміру, однакових класів точності, ціни поділу.

4.6.12. Час витримки ресивера під пробним тиском встановлюється розробником проекту. За відсутності вказівок у проекті час витримки має бути не меншим від значень, зазначених у табл. 9.

Таблиця 9

4.6.13. Після витримки під пробним тиском тиск знижується до розрахункового, при якому проводять огляд зовнішньої поверхні ресивера, всіх роз'ємних і зварних з'єднань.

Обстукування стін корпусу, зварних і роз'ємних з'єднань ресивера під час випробувань не допускається.

4.6.14. Посудина вважається таким, що витримав гідравлічне випробування, якщо не виявлено:

течі, тріщин, слізок, потіння у зварних з'єднаннях та на основному металі;

течі у роз'ємних з'єднаннях;

видимих залишкових деформацій, падіння тиску за манометром.

4.6.15. Посудина та її елементи, у яких при випробуванні виявлено дефекти, після їх усунення піддаються повторним гідравлічним випробуванням пробним тиском, встановленим Правилами.

4.6.16. Гідравлічне випробування, що проводиться в організації-виробнику, повинно проводитись на спеціальному випробувальному стенді, що має відповідну огорожу та відповідає вимогам безпеки та інструкції з проведення гідровипробувань відповідно до НД.

4.6.17. Гідравлічне випробування допускається замінювати пневматичним за умови контролю цього випробування методом акустичної емісії або іншим узгодженим у встановленому порядку методом.

Пневматичні випробування повинні проводитися за інструкцією, яка передбачає необхідні заходи безпеки та затверджена в установленому порядку.

Пневматичне випробування ресивера проводиться стисненим повітрям чи інертним газом.

4.6.18. Значення пробного тиску та результати випробувань заносяться до паспорта ресивера особою, яка проводила ці випробування.

4.7. Оцінка якості зварних з'єднань

4.7.1. У зварних з'єднаннях судин та ресиверів та їх елементів не допускаються такі дефекти:

тріщини всіх видів та напрямків, розташовані в металі шва, по лінії сплавлення та в навколошовній зоні основного металу, у тому числі мікротріщини, що виявляються при мікродослідженні контрольного зразка;

непровари (несплавлення) у зварних швах, розташовані в корені шва, або за перерізом зварного з'єднання (між окремими валиками та шарами шва та між основним металом та металом шва);

можливість допущення місцевих непроварів у зварних з'єднаннях судин та ресиверів обумовлюється у НД, погодженій у встановленому порядку;

підрізи основного металу, пори, шлакові та інші включення, розміри яких перевищують допустимі значення, зазначені у НД;

напливи (натіки);

незаварені кратери та пропали;

зміщення кромок понад норми, передбачені Правилами.

4.7.2. Якість зварних з'єднань вважається незадовільною, якщо в них за будь-якого виду контролю будуть виявлені внутрішні або зовнішні дефекти, що виходять за межі норм, встановлених Правилами та технічними умовами.

4.7.3. Дефекти, виявлені у процесі виготовлення, мають бути усунені з подальшим контролем виправлених ділянок. Методи та якість виправлення дефектів повинні забезпечувати необхідну надійність та безпеку роботи ресивера.

4.8. Виправлення дефектів у зварних з'єднаннях

4.8.1. Неприпустимі дефекти, виявлені в процесі виготовлення (довиготовлення), реконструкції, монтажу, ремонту, налагодження, випробування та експлуатації повинні бути усунені з подальшим контролем виправлених ділянок.

4.8.2. Технологія виправлення дефектів та порядок контролю встановлюються НД, розробленою відповідно до вимог Правил та НД.

4.8.3. Відхилення від прийнятої технології виправлення дефектів мають бути узгоджені з її розробником. Видалення дефектів слід проводити механічним способом із забезпеченням плавних переходів у місцях вибірок. Максимальні розміри і форма вибірок, що підлягають заварюванню, встановлюються НД.

Допускається застосування способів термічного різання (стружки) видалення внутрішніх дефектів з подальшою обробкою поверхні вибірки механічним способом.

Повнота видалення дефектів має бути перевірена візуально та методом неруйнівного контролю (капілярною або магнітопорошковою дефектоскопією чи травленням) відповідно до вимог НД.

4.8.4. Виправлення дефектів без заварювання місць їх вибірки допускається у разі збереження мінімально допустимої товщини стінки деталі на місці максимальної глибини вибірки.

4.8.5. Якщо при контролі виправленої ділянки будуть виявлені дефекти, допускається проводити повторне виправлення в тому ж порядку, що і перше.

Виправлення дефектів на тому самому ділянці зварного з'єднання допускається проводити не більше трьох разів.

Не вважаються повторно виправленими з'єднання, що розрізаються по зварному шву, з видаленням металу шва і зони термічного впливу.

4.9. Документація та маркування

4.9.1. Кожна посудина повинна поставлятись виробником замовнику з паспортом встановленої форми.

До паспорта прикладається посібник з експлуатації.

Паспорт ресивера повинен бути складений російською мовою та на вимогу замовника - іншою мовою.

Допускається до паспорта прикладати роздруківки розрахунків, виконаних на ЕОМ.

Елементи судин і ресиверів (корпусу, обичайки, днища, кришки, трубні грати, фланці корпусу, укрупнені складальні одиниці), призначені для реконструкції або ремонту, повинні поставлятися виробником з посвідченням якості виготовлення, що містить відомості в обсязі відповідно до вимог відповідних розділів паспорта.

4.9.2. На кожній посудині має бути прикріплена табличка. Для судин та ресиверів зовнішнім діаметром менше 325 мм допускається табличку не встановлювати. При цьому всі необхідні дані мають бути нанесені на корпус ресивера електрографічним методом.

4.9.3. На табличці мають бути нанесені:

товарний знак чи найменування виробника;

найменування чи позначення ресивера;

порядковий номер ресивера за системою нумерації виробника;

рік виготовлення;

робочий тиск, МПа;

розрахунковий тиск, МПа;

пробний тиск, МПа;

допустима максимальна та (або) мінімальна робоча температура стінки, °С;

маса ресивера, кг.

Для судин і ресиверів із самостійними порожнинами, що мають різні розрахункові та пробні тиски, температуру стінок, слід вказувати ці дані для кожної порожнини.

V. Арматура, контрольно-вимірювальні прилади, запобіжні пристрої

5.1. загальні положення

5.1.1. Для управління роботою та забезпечення безпечних умов експлуатації ресивери в залежності від призначення мають бути оснащені:

запірною або запірно-регулюючою арматурою;

приладами для вимірювання тиску;

приладами для вимірювання температури;

запобіжними пристроями;

вказівниками рівня рідини.

5.1.2. ресивери, забезпечені швидкознімними кришками, повинні мати запобіжні пристрої, що унеможливлюють включення ресивера під тиск при неповному закритті кришки і відкриванні її за наявності в посудині тиску. Такі ресивери також мають бути оснащені замками із ключем-маркою.

5.2. Запірна та запірно-регулююча арматура

5.2.1. Запірна та запірно-регулююча арматура повинна встановлюватися на штуцерах, безпосередньо приєднаних до посудини, або на трубопроводах, що підводять до посудини та відводять з неї робоче середовище. У разі послідовного з'єднання кількох судин та ресиверів необхідність встановлення такої арматури між ними визначається розробником проекту.

5.2.2. Арматура повинна мати таке маркування:

найменування чи товарний знак виробника;

умовний прохід, мм;

умовний тиск, МПа (допускається вказувати робочий тиск та допустиму температуру);

напрямок потоку середовища;

марку матеріалу корпусу.

5.2.3. Кількість, тип арматури та місця встановлення повинні вибиратися розробником проекту ресивера, виходячи з конкретних умов експлуатації та вимог Правил.

5.2.4. На маховику запірної арматури має бути зазначено напрямок його обертання при відкриванні чи закриванні арматури.

5.2.5. ресивери для вибухонебезпечних, пожежонебезпечних речовин, речовин 1-го та 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76, а також випарники з вогневим або газовим обігрівом повинні мати на підвідній лінії від насоса або компресора зворотний клапан, що автоматично закривається тиском з ресивера . Зворотний клапан повинен встановлюватися між насосом (компресором) та запірною арматурою ресивера.

5.2.6. Арматура з умовним проходом понад 20 мм, виготовлена з легованої сталі або кольорових металів, повинна мати паспорт встановленої форми, в якому повинні бути зазначені дані щодо хімскладу, механічних властивостей, режимів термообробки та результатів контролю якості виготовлення неруйнівними методами.

Арматуру, що має маркування, але не має паспорта, допускається застосовувати після проведення ревізії арматури, випробування та перевірки марки матеріалу. При цьому власником арматури має бути складений паспорт.

5.3. Манометри

5.3.1. Кожна судина та самостійні порожнини з різними тисками мають бути забезпечені манометрами прямої дії. Манометр встановлюється на штуцері ресивера або трубопроводі між посудиною та запірною арматурою.

5.3.2. Манометри повинні мати клас точності не нижче: 2,5 – при робочому тиску ресивера до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 – при робочому тиску ресивера вище 2,5 МПа (25 кгс/см2).

5.3.3. Манометр повинен вибиратися з такою шкалою, щоб межа вимірювання робочого тиску знаходилася у другій третині шкали.

5.3.4. На шкалі манометра власником ресивера має бути нанесена червона риса, що вказує робочий тиск у посудині. Замість червоної риси дозволяється прикріплювати до корпусу манометра металеву пластину, забарвлену в червоний колір і прилеглу до скла манометра.

5.3.5. Манометр повинен бути встановлений так, щоб його показання були чітко видно персоналу, що обслуговує.

5.3.6. Номінальний діаметр корпусу манометрів, що встановлюються на висоті до 2 м від рівня майданчика спостереження за ними, повинен бути не менше ніж 100 мм, на висоті від 2 до 3 м - не менше ніж 160 мм.

Встановлення манометрів на висоті понад 3 м від рівня майданчика не дозволяється.

5.3.7. Між манометром і судиною повинен бути встановлений триходовий кран або пристрій, що його замінює, що дозволяє проводити періодичну перевірку манометра за допомогою контрольного.

У необхідних випадках манометр залежно від умов роботи та властивостей середовища, що знаходиться в посудині, повинен забезпечуватися або сифонною трубкою, або масляним буфером, або іншими пристроями, що оберігають його від безпосереднього впливу середовища та температури та забезпечують його надійну роботу.

5.3.8. На ресиверах, що працюють під тиском вище 2,5 МПа (25 кгс/см2) або при температурі середовища вище 250 °С, а також із вибухонебезпечним середовищем або шкідливими речовинами 1-го та 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76 замість триходового крана допускається встановлення окремого штуцера із запірним органом для приєднання другого манометра.

На стаціонарних ресиверах за наявності можливості перевірки манометра у встановлені Правилами терміни шляхом зняття його з ресивера встановлення триходового крана або пристрою, що його замінює, необов'язкова.

На пересувних ресиверах необхідність встановлення триходового крана визначається розробником проекту ресивера.

5.3.9. Манометри та трубопроводи, що з'єднують їх з судиною, повинні бути захищені від замерзання.

5.3.10. Манометр не допускається до застосування у випадках, коли:

відсутня пломба або тавро з позначкою проведення перевірки;

прострочено термін перевірки;

стрілка при його відключенні не повертається до нульового показання шкали на величину, що перевищує половину похибки, що допускається, для даного приладу;

розбите скло або пошкодження, які можуть позначитися на правильності його показань.

5.3.11. Повірка манометрів з їх опломбуванням або тавруванням повинна проводитися не рідше одного разу на 12 місяців. Крім того, не рідше одного разу на 6 місяців власником ресивера повинна проводитись додаткова перевірка робочих манометрів контрольним манометром із записом результатів до журналу контрольних перевірок. За відсутності контрольного манометра допускається додаткову перевірку проводити перевіреним робочим манометром, що має з манометром, що перевіряється однакову шкалу і клас точності.

Порядок та строки перевірки справності манометрів обслуговуючим персоналом у процесі експлуатації судин та ресиверів повинні визначатися інструкцією щодо режиму роботи та безпечного обслуговування судин та ресиверів, затвердженою керівництвом організації – власника ресивера.

5.4. Прилади для вимірювання температури

5.4.1. ресивери, що працюють при температурі стінок, що змінюється, повинні бути забезпечені приладами для контролю швидкості і рівномірності прогріву по довжині і висоті ресивера і реперами для контролю теплових переміщень.

Необхідність оснащення судин та ресиверів зазначеними приладами та реперами, а також допустима швидкість прогріву та охолодження судин та ресиверів визначаються розробником проекту та вказуються виробником у паспорті ресівера або у посібнику з експлуатації.

5.5. Запобіжні пристрої від підвищення тиску

5.5.1. Кожна судина (порожнина комбінованого ресивера) має бути забезпечена запобіжними пристроями від підвищення тиску вище допустимого значення.

5.5.2. Як запобіжні пристрої застосовуються:

пружинні запобіжні клапани;

важільно-вантажні запобіжні клапани;

імпульсні запобіжні пристрої (ІПЗ), що складаються з головного запобіжного клапана (ДПК) і імпульсного керуючого клапана (ІПК) прямої дії;

запобіжні пристрої з мембранами, що руйнуються (мембранні запобіжні пристрої - МПУ);

інші пристрої, застосування яких погоджено з Держгіртехнаглядом Росії.

Встановлення важільно-вантажних клапанів на пересувних ресиверах не допускається.

5.5.3. Конструкція пружинного клапана повинна виключати можливість затягування пружини понад встановлену величину, а пружина повинна бути захищена від неприпустимого нагріву (охолодження) і безпосереднього впливу робочого середовища, якщо вона шкідливо впливає на матеріал пружини.

5.5.4. Конструкція пружинного клапана повинна передбачати пристрій для перевірки справності дії клапана у робочому стані шляхом примусового відкриття його під час роботи.

Допускається встановлення запобіжних клапанів без пристосування для примусового відкривання, якщо останнє небажане за властивостями середовища (вибухонебезпечне, горюче, 1-го та 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76) або за умовами технологічного процесу. У цьому випадку перевірка спрацьовування клапанів має здійснюватись на стендах.

5.5.5. Якщо робочий тиск ресивера дорівнює або більше тиску джерела живлення і в посудині виключена можливість підвищення тиску від хімічної реакції або обігріву, то установка на ньому запобіжного клапана і манометра необов'язкова.

5.5.6. Посудина, розрахована на тиск менше тиску джерела живлення, повинна мати на підвідному трубопроводі автоматичний редукувальний пристрій з манометром і запобіжним пристроєм, встановленими на стороні меншого тиску після редукуючого пристрою.

У разі встановлення обвідної лінії (байпасу) вона також повинна бути оснащена пристроєм, що редукує.

5.5.7. Для групи судин і ресиверів, що працюють при тому самому тиску, допускається встановлення одного редукувального пристрою з манометром і запобіжним клапаном на загальному трубопроводі, що підводить, до першого відгалуження до одного з судин і ресиверів.

У цьому випадку встановлення запобіжних пристроїв на самих ресиверах необов'язкове, якщо в них виключена можливість підвищення тиску.

5.5.8. У випадку, коли автоматичний пристрій, що редукує, внаслідок фізичних властивостей робочого середовища не може надійно працювати, допускається встановлення регулятора витрати. При цьому має бути передбачений захист від підвищення тиску.

5.5.9. Кількість запобіжних клапанів, їх розміри та пропускна спроможність повинні бути обрані за розрахунком так, щоб у посудині не створювався тиск, що перевищує розрахунковий більш ніж на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для судин та ресиверів з тиском до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15 % - для судин та ресиверів з тиском від 0,3 до 6,0 МПа (від 3 до 60 кгс/см2) та на 10 % - для судин та ресиверів з тиском понад 6, 0 МПа (60 кгс/см2).

При запобіжних клапанах, що працюють, допускається перевищення тиску в посудині не більше ніж на 25 % робітника за умови, що це перевищення передбачено проектом і відображено в паспорті ресивера.

5.5.10. Пропускна здатність запобіжного клапана визначається відповідно до НД.

5.5.11. Запобіжний пристрій виробником має постачатися з паспортом та інструкцією з експлуатації.

У паспорті поряд з іншими відомостями повинен бути зазначений коефіцієнт витрати клапана для середовищ, що стискаються і стискаються, а також площа, до якої він віднесений.

5.5.12. Запобіжні пристрої повинні встановлюватися на патрубках або трубопроводах, які безпосередньо приєднані до посудини.

Приєднувальні трубопроводи запобіжних пристроїв (що підводять, відводять та дренажні) повинні бути захищені від замерзання в них робочого середовища.

При встановленні на одному патрубку (трубопроводі) декількох запобіжних пристроїв площа поперечного перерізу патрубка (трубопроводу) повинна бути не менше 1,25 сумарної площі перерізу клапанів, встановлених на ньому.

При визначенні перерізу приєднувальних трубопроводів довжиною понад 1000 мм необхідно враховувати величину їх опорів.

Відбір робочого середовища із патрубків (і на ділянках приєднувальних трубопроводів від ресивера до клапанів), на яких встановлені запобіжні пристрої, не допускається.

5.5.13. Запобіжні пристрої повинні бути розміщені у місцях, доступних для їхнього обслуговування.

5.5.14. Встановлення запірної арматури між посудиною та запобіжним пристроєм, а також за ним не допускається.

5.5.15. Арматура перед (за) запобіжним пристроєм може бути встановлена за умови монтажу двох запобіжних пристроїв та блокування, що виключає можливість одночасного їх вимкнення. У цьому випадку кожен із них повинен мати пропускну спроможність, передбачену п. 5.5.9 Правил.

При встановленні групи запобіжних пристроїв та арматури перед (за) ними блокування має бути виконане таким чином, щоб при будь-якому передбаченому проектом варіанті відключення клапанів залишаються включеними запобіжні пристрої мали сумарну пропускну спроможність, передбачену п. 5.5.9 Правил.

5.5.16. Відвідні трубопроводи запобіжних пристроїв та імпульсні лінії ІПЗ у місцях можливого скупчення конденсату повинні бути обладнані дренажними пристроями для видалення конденсату.

Установка запірних органів чи іншої арматури на дренажних трубопроводах не допускається. Середовище, що виходить із запобіжних пристроїв та дренажів, повинне відводитися в безпечне місце.

Токсичні, вибухо- і пожежонебезпечні технологічні середовища, що скидаються, повинні направлятися в закриті системи для подальшої утилізації або в системи організованого спалювання.

Забороняється поєднувати скиди, що містять речовини, які здатні при змішуванні утворювати вибухонебезпечні суміші або нестабільні сполуки.

5.5.17. Мембранні запобіжні пристрої встановлюються:

замість важільно-вантажних та пружинних запобіжних клапанів, коли ці клапани в робочих умовах конкретного середовища не можуть бути застосовані внаслідок їхньої інерційності або інших причин;

перед запобіжними клапанами у випадках, коли запобіжні клапани не можуть надійно працювати внаслідок шкідливого впливу робочого середовища (корозія, ерозія, полімеризація, кристалізація, прикипання, примерзання) або можливих витоків через закритий клапан вибухо- та пожежонебезпечних, токсичних, екологічно шкідливих тощо . речовин. У цьому випадку має бути передбачений пристрій, що дозволяє контролювати справність мембрани;

паралельно із запобіжними клапанами для збільшення пропускної спроможності систем скидання тиску;

на вихідному боці запобіжних клапанів для запобігання шкідливого впливу робочих середовищ з боку скидної системи та для виключення впливу коливань протитиску з боку цієї системи на точність спрацьовування запобіжних клапанів.

Необхідність та місце встановлення мембранних запобіжних пристроїв та їх конструкцію визначає проектна організація.

5.5.18. Запобіжні мембрани повинні бути марковані, при цьому маркування не повинне впливати на точність спрацьовування мембран.

найменування (позначення) чи товарний знак виробника;

номер партії мембран;

тип мембран;

умовний діаметр;

робочий діаметр;

матеріал;

мінімальний та максимальний тиск спрацьовування мембран у партії при заданій температурі та при температурі 20 °С.

Маркування повинне наноситися по крайовому кільцевому ділянці мембран чи мембрани мають бути забезпечені прикріпленими до них маркувальними хвостовиками (етикетками).

5.5.19. На кожну партію мембран має бути паспорт, оформлений виробником.

найменування та адресу виробника;

номер партії мембран;

тип мембран;

умовний діаметр;

робочий діаметр;

матеріал;

мінімальний та максимальний тиск спрацьовування мембран у партії при заданій температурі та при температурі 20 °С;

кількість мембран у партії;

найменування нормативного документа, відповідно до якого виготовлені мембрани;

найменування організації, за технічним завданням (замовленням) якої виготовлені мембрани;

гарантійні зобов'язання організації-виробника;

порядок допуску мембран до експлуатації;

зразок журналу експлуатації мембран.

Паспорт має бути підписаний керівником організації-виробника, підпис якого скріплюється печаткою.

До паспорта має бути додана технічна документація на противакуумні опори, затискачі та інші елементи, у зборі з якими допускаються до експлуатації мембрани цієї партії. Технічна документація не додається в тих випадках, коли мембрани виготовлені стосовно вже наявних у споживача вузлів кріплення.

5.5.20. Запобіжні мембрани повинні встановлюватися тільки у призначені для них вузли кріплення.

Роботи зі збирання, монтажу та експлуатації мембран повинні виконуватись спеціально навченим персоналом.

5.5.21. Запобіжні мембрани зарубіжного виробництва, виготовлені організаціями, які не підконтрольні Держгіртехнагляду Росії, можуть бути допущені до експлуатації лише за наявності спеціальних дозволів на застосування таких мембран, що видаються Держгіртехнаглядом Росії у встановленому ним порядку.

5.5.22. Мембранні запобіжні пристрої повинні розміщуватись у місцях, відкритих та доступних для огляду та монтажу-демонтажу, приєднувальні трубопроводи повинні бути захищені від замерзання в них робочого середовища, а пристрої повинні встановлюватись на патрубках або трубопроводах, безпосередньо приєднаних до посудини.

5.5.23. При установці мембранного запобіжного пристрою послідовно із запобіжним клапаном (перед клапаном або за ним) порожнина між мембраною та клапаном повинна повідомлятися відвідною трубкою із сигнальним манометром (для контролю справності мембран).

5.5.24. Допускається встановлення перемикаючого пристрою перед мембранними запобіжними пристроями за наявності подвоєного числа мембранних пристроїв із забезпеченням захисту ресивера від перевищення тиску при будь-якому положенні перемикаючого пристрою.

5.5.25. Порядок та термін перевірки справності дії запобіжних пристроїв залежно від умов технологічного процесу мають бути зазначені в інструкції з експлуатації запобіжних пристроїв, затвердженої власником ресивера в установленому порядку.

Результати перевірки справності запобіжних пристроїв, відомості про їх налаштування записуються в змінний журнал роботи судин та ресиверів особами, які виконують зазначені операції.

5.6. Вказівники рівня рідини

5.6.1. При необхідності контролю рівня рідини в ресиверах, що мають межу поділу середовищ, застосовуються покажчики рівня.

Крім покажчиків рівня на ресиверах можуть встановлюватись звукові, світлові та інші сигналізатори та блокування за рівнем.

5.6.2. Вказівники рівня рідини повинні встановлюватись відповідно до інструкції виробника, при цьому повинна бути забезпечена хороша видимість цього рівня.

5.6.3. На ресиверах, що обігріваються полум'ям або гарячими газами, у яких можливе зниження рівня рідини нижче за допустимий, повинно бути встановлено не менше двох покажчиків рівня прямої дії.

5.6.4. Конструкція, кількість та місця встановлення покажчиків рівня визначаються розробником проекту ресивера.

5.6.5. На кожному вказівнику рівня рідини повинні бути відзначені допустимі верхній та нижній рівні.

5.6.6. Верхній та нижній допустимі рівні рідини в посудині встановлюються розробником проекту. Висота прозорого покажчика рівня рідини повинна бути не менше ніж на 25 мм відповідно нижче нижнього та вище верхнього допустимих рівнів рідини.

При необхідності встановлення кількох вказівників по висоті їх слід розміщувати так, щоб вони забезпечили безперервність показань рівня рідини.

5.6.7. Покажчики рівня повинні бути забезпечені арматурою (кранами та вентилями) для їх відключення від ресивера та продування з відведенням робочого середовища в безпечне місце.

5.6.8. При застосуванні в покажчиках рівня як прозорий елемент скла або слюди для запобігання персоналу від травмування при розриві їх повинен бути передбачений захисний пристрій.

VI. Установка, реєстрація, технічний огляд судин та ресиверів, дозвіл на експлуатацію

6.1. Встановлення судин та ресиверів

6.1.1. ресивери повинні встановлюватися на відкритих майданчиках у місцях, що виключають скупчення людей, або в будинках, що окремо стоять.

6.1.2. Допускається встановлення судин та ресиверів:

у приміщеннях, що примикають до виробничих будівель, за умови відокремлення їх від будівлі капітальною стіною;

у виробничих приміщеннях у випадках, передбачених галузевими правилами безпеки;

із заглибленням у ґрунт за умови забезпечення доступу до арматури та захисту стінок ресивера від ґрунтової корозії та корозії блукаючими струмами.

6.1.3. Не дозволяється встановлення реєстрованих в органах Держгіртехнагляду Росії судин і ресиверів у житлових, громадських та побутових будинках, а також у приміщаючих до них приміщеннях.

6.1.4. Установка судин і ресиверів повинна унеможливлювати їх перекидання.

6.1.5. Установка судин та ресиверів повинна забезпечити можливість огляду, ремонту та очищення їх із внутрішньої та зовнішньої сторін.

Для зручності обслуговування судин та ресиверів повинні бути влаштовані майданчики та сходи. Для огляду та ремонту судин та ресиверів можуть застосовуватися люльки та інші пристрої. Зазначені пристрої не повинні порушувати міцності та стійкості ресивера, а приварювання їх до посудини має бути виконане за проектом відповідно до вимог Правил. Матеріали, конструкція сходів та майданчиків повинні відповідати діючій НД.

6.2. Реєстрація судин та ресиверів

6.2.1. ресивери, на які поширюються Правила, до пуску їх у роботу мають бути зареєстровані в органах Держгіртехнагляду Росії.

6.2.2. Реєстрації в органах Держгіртехнагляду Росії не підлягають:

ресивери 1-ї групи, що працюють при температурі стінки не вище 200 °С, у яких тиск тиску в МПа (кгс/см2) на місткість в м3 (літрах) не перевищує 0,05 (500), а також ресивери 2, 3, 4-й груп, що працюють при зазначеній вище температурі, у яких тиск тиску в МПа (кгс/см2) на місткість в м3 (літрах) не перевищує 1,0 (10 000). Група судин та ресиверів визначається за табл. 5;

апарати повітророзподільних установок та поділу газів, розташовані всередині теплоізоляційного кожуха (регенератори, колони, теплообмінники, конденсатори, адсорбери, відділники, випарники, фільтри, переохолоджувачі та підігрівачі);

резервуари повітряних електричних вимикачів;

бочки для перевезення зріджених газів, ресивери місткістю до 100 л включно, встановлені стаціонарно, а також призначені для транспортування та (або) зберігання стиснутих, зріджених та розчинених газів;

генератори (реактори) для отримання водню, які використовуються гідрометеорологічною службою;

ресивери, включені в закриту систему видобутку нафти і газу (від свердловини до магістрального трубопроводу), до яких належать ресивери, включені до технологічного процесу підготовки до транспорту та утилізації газу та газового конденсату: сепаратори всіх ступенів сепарації, відбійні сепаратори (на лінії газу, на факелах), абсорбери та адсорбери, ємності розгазування конденсату, абсорбенту та інгібітора, конденсатозбірники, контрольні та замірні ресивери нафти, газу та конденсату;

ресивери для зберігання або транспортування зріджених газів, рідин та сипких тіл, що знаходяться під тиском періодично при їх спорожненні;

ресивери зі стислими та зрідженими газами, призначені для забезпечення паливом двигунів транспортних засобів, на яких вони встановлені;

ресивери, встановлені в підземних гірничих виробках.

6.2.3. Реєстрація ресивера провадиться на підставі письмової заяви власника ресивера. Для реєстрації мають бути подані:

паспорт ресивера встановленої форми;

посвідчення якості монтажу;

схема включення ресивера із зазначенням джерела тиску, параметрів, його робочого середовища, арматури, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматичного керування, запобіжних та блокувальних пристроїв. Схема має бути затверджена керівництвом організації;

паспорт запобіжного клапана з розрахунком його пропускної спроможності.

Посвідчення про якість монтажу складається організацією, яка провадила монтаж, і має бути підписано керівником цієї організації, а також керівником організації, що є власником ресивера, та скріплене печатками.

У посвідченні мають бути наведені такі дані:

найменування монтажної організації;

найменування організації – власника ресивера;

найменування організації-виробника та заводський номер ресивера;

відомості про матеріали, застосовані монтажною організацією, додатково до зазначених у паспорті;

відомості про зварювання, що включають вид зварювання, тип і марку електродів, про термообробку, режим термообробки та діаграми;

прізвища зварювальників та термістів та номери їх посвідчень;

результати випробувань контрольних стиків (зразків), а також результати дефектоскопічного контролю стиків, що не руйнує;

висновок про відповідність проведених монтажних робіт ресиверу Правилам, проекту, технічним умовам та посібнику з експлуатації та придатності його до експлуатації при зазначених у паспорті параметрах.

6.2.4. Орган Держгіртехнагляду Росії зобов'язаний протягом 5 днів розглянути подану документацію. Відповідно до документації на посуд вимогам Правил орган Держгіртехнагляду Росії у паспорті ресивера ставить штамп про реєстрацію, пломбує документи та повертає їх власнику ресивера. Відмова про реєстрацію повідомляється власнику ресивера письмово із зазначенням причин відмови та з посиланням на відповідні пункти Правил.

6.2.5. При перестановці ресивера на нове місце або передачі ресивера іншому власнику, а також при внесенні змін до схеми його включення посудина до пуску в роботу має бути перереєстрована органами Держгіртехнагляду Росії.

6.2.6. Для зняття з обліку зареєстрованого ресивера власник зобов'язаний подати до органу Держгіртехнагляду Росії заяву із зазначенням причин зняття та паспорт ресивера.

6.2.7. Для реєстрації судин і ресиверів, які мають технічної документації виробника, паспорт ресивера може бути складений спеціалізованою організацією, яка має ліцензію Держгіртехнагляду Росії проведення експертизи промислової безпеки технічних пристроїв (судин і ресиверів).

6.2.8. Небезпечні виробничі об'єкти, на яких експлуатуються ресивери, що працюють під тиском, мають бути зареєстровані у державному реєстрі небезпечних виробничих об'єктів у порядку, встановленому Правилами реєстрації об'єктів у державному реєстрі небезпечних виробничих об'єктів, затвердженими постановою Уряду Російської Федераціївід 24.11.98 N 1371*1
_____
*1 Відомості Верховної Ради України. 1998. N 48. Ст. 5939.

6.3. Технічний огляд

6.3.1. ресивери, на які поширюється дія Правил, повинні піддаватися технічному огляду після монтажу, до пуску в роботу, періодично в процесі експлуатації та у необхідних випадках - позачерговому огляду.

6.3.2. Обсяг, методи та періодичність технічних оглядів судин та ресиверів (за винятком балонів) повинні бути визначені виробником та зазначені в посібнику з експлуатації.

У разі відсутності таких вказівок технічний огляд має проводитись відповідно до вимог табл. 10, 11, 12, 13, 14, 15 Правил.

Таблиця 10

Періодичність технічних оглядів судин та ресиверів, що знаходяться в експлуатації
та не підлягають реєстрації в органах Держгіртехнагляду Росії

Таблиця 11

Періодичність технічних оглядів судин та ресиверів, зареєстрованих
в органах Держгіртехнагляду Росії

Найменування	Відповідальним за здійснення виробничого контролю	Спеціалістом організації, що має ліцензію Держгіртехнагляду Росії (ст. 6.3.3)
	зовнішній та внутрішній огляди	зовнішній та внутрішній огляди	гідравлічне випробування пробним тиском
ресивери, що працюють із середовищем, що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю не більше 0,1 мм/рік
ресивери, що працюють із середовищем, що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю понад 0, 1 мм/рік
ресивери, закопані в ґрунт, призначені для зберігання рідкого нафтового газу з вмістом сірководню не більше 5 г на 100 м3, та ресивери, ізольовані на основі вакууму та призначені для транспортування та зберігання зріджених кисню, азоту та інших некорозійних кріогенних рідин
Сульфітні варильні котли та гідролізні апарати з внутрішньою кислототривкою футеровкою
Багатошарові ресивери для акумулювання газу, встановлені на автомобільних газонаповнювальних компресорних станціях.
Регенеративні підігрівачі високого та низького тиску, бойлери, деаератори, ресивери та розширювачі продування електростанцій	Після кожного капітального ремонту, але не рідше одного разу на 6 років	Внутрішній огляд та гідравлічне випробування після двох капітальних ремонтів, але не рідше одного разу на 12 років
ресивери у виробництвах аміаку та метанолу, що викликають руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю не більше 0,5 мм/рік
Теплообмінники з висувною трубною системою нафтохімічних підприємств, що працюють із тиском вище 0,7 кгс/см2 до 1000 кгс/см2, із середовищем, що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо), не більше 0,1 мм /рік
Теплообмінники з висувною трубною системою нафтохімічних підприємств, що працюють із тиском вище 0,7 кгс/см2 до 1000 кгс/см2, із середовищем, що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю понад 0,1 мм /рік до 0,3 мм/рік	Після кожної виїмки трубної системи

10 ресивери нафтохімічних підприємств, що працюють із середовищем, що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю не більше 0, 1 мм/рік 6 років 6 років 12 років 11 ресивери нафтохімічних підприємств, що працюють із середовищем, що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю понад 0,1 мм/рік до 0,3 мм/рік 2 роки 4 роки 8 років 12 ресивери нафтохімічних підприємств, що працюють із середовищем, що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю понад 0,3 мм/рік 12 міс 4 роки 8 років Примітки: 1. Технічний огляд закопаних у ґрунт судин та ресиверів з некорозійним середовищем, а також з рідким нафтовим газом із вмістом сірководню трохи більше 5г/100 м може здійснюватися без звільнення їхню відмінність від фунта і зняття зовнішньої ізоляції за умови виміру товщини стінок судин і ресиверів неруйнівним шляхом контролю. Виміри товщини стінок повинні проводитися за спеціально складеними для цього інструкціями. 2. Гідравлічне випробування сульфітних варильних котлів та гідролізних апаратів з внутрішньою кислототривкою футеровкою може не проводитися за умови контролю металевих стінок цих котлів та апаратів ультразвуковою дефектоскопією. Ультразвукова дефектоскопія повинна проводитися в період їх капітального ремонту, але не рідше одного разу на п'ять років за інструкцією в обсязі не менше 50% поверхні металу корпусу і не менше 50% довжини швів, щоб 100% ультразвуковий контроль здійснювався не рідше ніж через кожні 10 років. 3. ресивери, що виготовляються із застосуванням композиційних матеріалів, закопані в ґрунт, оглядаються та випробовуються за спеціальною програмою, зазначеною у паспорті на посудину. Таблиця 12 Періодичність технічних оглядів цистерн і бочок, що знаходяться в експлуатації та не підлягають реєстрації в органах Держгіртехнагляду Росії N п/п Найменування Зовнішній та внутрішній огляди Гідравлічне випробування пробним тиском 1 Цистерни та бочки, в яких тиск вище 0,07 МПа кгс/см) створюється періодично для їх спорожнення 2 роки 8 років 2 Бочки для зріджених газів, що викликають руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю не більше 0,1 мм/рік 4 роки 4 роки 3 Бочки для зріджених газів, що викликають руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю більше 0,1 мм/рік 2 роки 2 роки Таблиця 13 N п/п Найменування Відповідальним за здійснення. виробничого контролю Спеціалістом організації, що має ліцензію Держгіртехнагляду Росії (ст. 6.3.3) зовнішній та внутрішній огляди зовнішній та внутрішній огляди гідравлічне випробування пробним тиском 1 Цистерни залізничні для транспортування пропанбутану та пентану 10 років 10 років 2 Ци років 3 Цистерни залізничні, виготовлені зі сталей 09Г2С і 10Г2СД, що пройшли термообробку в зібраному вигляді і призначені для перевезення аміаку 8 років 8 років 4 Цистерни для зріджених газів, що викликають руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія і т.п. більше 0, 1 мм/рік 12 міс 4 роки 8 років 5 Всі інші цистерни 2 роки 4 роки 8 років Таблиця 14 Періодичність технічних оглядів балонів, що знаходяться в експлуатації та не підлягають реєстрації в органах Держгіртехнагляду Росії N п/п Найменування Зовнішній та внутрішній Гідравлічне випробування пробним тиском 1 ресивери, що знаходяться в експлуатації для наповнення газами, що викликають руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо): зі швидкістю не більше 0,1 мм/рік 5 років 5 років зі швидкістю більше 0, 1 мм/рік 2 роки 2 роки 2 ресивери, призначені для забезпечення паливом двигунів транспортних засобів, на яких вони встановлені: а) для стисненого газу: виготовлені з легованих сталей та металокомпозитних матеріалів виготовлені з вуглецевих сталей та металокомпозитних матеріалів виготовлені з неметалічних матеріалів б) для зрідженого газу 5 років 3 роки 2 роки 2 роки 5 років 3 роки 2 роки 2 роки 3 ресивери з середовищем, що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалів (корозія тощо) зі швидкістю менше 0,1 мм/рік, в яких тиск вище 0,07 МПа (0,7 кгс/см) створюється періодично для їх спорожнення 10 років 10 років 4 ресивери, встановлені стаціонарно, а також встановлені постійно на пересувних засобах, в яких зберігаються стиснене повітря, кисень, аргон, азот , гелій з температурою точки роси - 35 °С і нижче, виміряної при тиску 15 МПа (150 кгс/см) і вище, а також ресивери з зневодненою вуглекислотою 10 років 10 років Таблиця 15 Періодичність технічних оглядів балонів, зареєстрованих в органах п/п Найменування Відповідальним за здійснення. виробничого контролю Спеціалістом організації, що має ліцензію Держгіртехнагляду Росії (6.3.3) зовнішній та внутрішній огляди зовнішній та внутрішній огляди гідравлічне випробування пробним тиском 1 ресивери, встановлені стаціонарно, а також встановлені постійно на пересувних засобах, в яких зберігаються стиснене повітря, аргон і гелій з температурою точки роси - 35 °С і нижче, заміряної при тиску 15 МПа (150 кгс/см) і вище, а також ресивери з зневодненою вуглекислотою 10 років 10 років -хімічне перетворення матеріалів (корозія тощо. ) зі швидкістю не більше 0,1 мм/рік 2 роки 4 роки 8 років із середовищем, що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалів (корозія тощо) зі швидкістю більше 0,1 мм/рік 12 міс 4 роки 8 років Якщо за умовами виробництва неможливо пред'явити посудину для огляду у визначений термін, власник зобов'язаний пред'явити його достроково. Огляд балонів має проводитися за методикою, затвердженою розробником конструкції балонів, у якій мають бути зазначені періодичність огляду та норми бракування. При технічному огляді допускається використовувати всі методи контролю, що не руйнує, у тому числі метод акустичної емісії. 6.3.3. Технічне огляд судин і ресиверів, не реєстрованих органів Держгіртехнагляду Росії, проводиться особою, відповідальним за здійснення виробничого контролю над дотриманням вимог промислової безпеки під час експлуатації судин і ресиверів, які працюють під тиском. Первинне, періодичне і позачергове технічне огляд судин і ресиверів, реєстрованих органів Держгіртехнагляду Росії, проводиться спеціалістом організації, має ліцензію Держгіртехнагляду Росії проведення експертизи промислової безпеки технічних пристроїв (судин і ресиверів). 6.3.4. Зовнішній та внутрішній огляди мають на меті: при первинному огляді перевірити, що посудина встановлена та обладнана відповідно до Правил та поданих при реєстрації документів, а також що посудина та її елементи не мають пошкоджень; при періодичних та позачергових оглядах встановити справність ресивера та можливість його подальшої роботи. Гідравлічне випробування має на меті перевірку міцності елементів ресивера та щільності з'єднань. ресивери повинні пред'являтися до гідравлічного випробування із встановленою ними арматурою. 6.3.5. Перед внутрішнім оглядом і гідравлічним випробуванням посудина повинна бути зупинена, охолоджена (відігріта), звільнена від робочого середовища, що заповнює, відключена заглушками від усіх трубопроводів, що з'єднують посудину з джерелом тиску або з іншими ресиверами. Металеві ресивери мають бути очищені до металу. ресивери, що працюють із шкідливими речовинами 1-го та 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76, до початку виконання всередині будь-яких робіт, а також перед внутрішнім оглядом повинні піддаватися ретельній обробці (нейтралізації, дегазації) відповідно до інструкції щодо безпечного ведення робіт, затвердженої власником ресивера в установленому порядку. Футерування, ізоляція та інші види захисту від корозії повинні бути частково або повністю видалені, якщо є ознаки, що вказують на можливість виникнення дефектів матеріалу силових елементів конструкції судин та ресиверів (нещільність футерування, віддули гумування, сліди промокання ізоляції тощо). Електрообігрів та привід ресивера повинні бути відключені. При цьому мають виконуватись вимоги пп. 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 Правил. 6.3.6. Позачергове огляд судин та ресиверів, що перебувають в експлуатації, має бути проведене в наступних випадках : якщо посудина не експлуатувалася більше 12 місяців; якщо посудина була демонтована і встановлена на новому місці; якщо здійснено виправлення випучин або вм'ятин, а також реконструкцію або ремонт ресивера із застосуванням зварювання або паяння елементів, що працюють під тиском; перед накладенням захисного покриття стінки ресивера; після аварії ресивера або елементів, що працюють під тиском, якщо за обсягом відновлювальних робіт потрібен такий огляд; на вимогу інспектора Держгіртехнагляду Росії або відповідального за наглядом за здійсненням виробничого контролю за дотриманням вимог промислової безпеки під час експлуатації судин та ресиверів, які працюють під тиском. 6.3.7. Технічний огляд судин і ресиверів, цистерн, балонів і бочок може проводитися на спеціальних ремонтно-випробувальних пунктах, в організаціях-виробниках, наповнювальних станціях, а також в організаціях-власниках, які мають необхідну базу, обладнання для проведення огляду відповідно до вимог Правил. 6.3.8. Результати технічного огляду повинні записуватись у паспорті ресивера особою, яка провадила огляд, із зазначенням дозволених параметрів експлуатації ресивера та строків наступних оглядів. При проведенні позачергового огляду має бути зазначено причину, яка викликала необхідність такого огляду. Якщо під час огляду проводилися додаткові випробування та дослідження, то в паспорті ресивера мають бути записані види та результати цих випробувань та досліджень із зазначенням місць відбору зразків чи ділянок, що піддані випробуванням, а також причини, що викликали необхідність проведення додаткових випробувань. 6.3.9. На ресиверах, визнаних при технічному огляді, придатними до подальшої експлуатації, наносяться відомості відповідно до п. 6.4.4 Правил. 6.3.10. Якщо при огляді будуть виявлені дефекти, що знижують міцність ресивера, експлуатація його може бути дозволена при знижених параметрах (тиск і температура). Можливість експлуатації ресивера при знижених параметрах має бути підтверджена розрахунком на міцність, що представляється власником, при цьому повинен бути проведений перевірочний розрахунок пропускної спроможності запобіжних клапанів та виконані вимоги п. 5.5.6 Правил. Таке рішення записується до паспорта ресивера особою, яка проводила огляд. 6.3. 11. У разі виявлення дефектів, причини та наслідки яких встановити важко, особа, яка проводила технічний огляд ресивера, зобов'язана вимагати від власника ресивера проведення спеціальних досліджень, а у необхідних випадках - подання висновку спеціалізованої організації про причини появи дефектів, а також про можливість та умови подальшої експлуатації ресивера. 6.3.12. Якщо при технічному огляді виявиться, що посудина внаслідок наявних дефектів або порушень Правил перебуває у стані, небезпечному для подальшої експлуатації, робота такого ресивера має бути заборонена. 6.3.13. ресивери, що постачаються у зібраному вигляді, повинні бути виробником законсервовані та в посібнику з експлуатації зазначені умови та строки їх зберігання. При виконанні цих вимог перед пуском у роботу проводяться тільки зовнішній та внутрішній огляди, гідравлічне випробування судин та ресиверів проводити не потрібно. У цьому випадку термін гідравлічного випробування призначається, виходячи з дати видачі дозволу на експлуатацію ресивера. Ємності для зрідженого газу перед нанесенням на них ізоляції повинні піддаватися тільки зовнішньому та внутрішньому оглядам, якщо були дотримані терміни та умови виробника з їхнього зберігання. Після встановлення на місце експлуатації до засипання ґрунтом зазначені ємності можуть піддаватися тільки зовнішньому огляду, якщо з моменту нанесення ізоляції минуло не більше 12 місяців і при їх монтажі не застосовувалося зварювання. 6.3.14. ресивери, що працюють під тиском шкідливих речовин (рідини та газів) 1-го, 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76, повинні піддаватися власником ресивера випробуванню на герметичність повітрям або інертним газом під тиском, що дорівнює робочому тиску. Випробування проводяться власником ресивера відповідно до інструкції, затвердженої в установленому порядку. 6.3.15. При зовнішньому та внутрішньому оглядах повинні бути виявлені всі дефекти, що знижують міцність судин та ресіверів, при цьому особлива увага має бути звернена на виявлення наступних дефектів: на поверхнях ресивера - тріщин, надривів, корозії стінок (особливо у місцях відбортування та вирізок), випучин, отдулин (переважно у судин та ресиверів з «сорочками», а також у судин та ресиверів з вогневим або електричним обігрівом), раковин (у литих ресиверах); у зварних швах - дефектів зварювання, зазначених у п. 4.5.17 Правил, надривів, роз'їдань; у заклепувальних швах - тріщин між заклепками, обривів головок, слідів перепусток, надривів у кромках склепаних листів, корозійних ушкоджень заклепувальних швів, зазорів під кромками клепаних листів та головками заклепок, особливо у судин і ресиверів, що працюють з агресивними середовищами та ін. ); у ресиверах із захищеними від корозії поверхнями - руйнувань футеровки, у тому числі нещільностей шарів футерувальних плиток, тріщин у гумованому, свинцевому або іншому покритті, сколювань емалі, тріщин та отдулин у плакувальному шарі, пошкоджень металу стінок реси; у металопластикових та неметалевих ресиверах - розшарування та розриви армуючих волокон понад норми, встановлені спеціалізованою організацією. 6.3.16. Особа, яка проводить огляд, за потреби може вимагати видалення (повного або часткового) захисного покриття. 6.3.17. ресивери висотою понад 2 м перед оглядом повинні бути обладнані необхідними пристроями, що забезпечують можливість безпечного доступу до всіх частин ресивера. 6.3.18. Гідравлічне випробування судин та ресиверів проводиться лише за задовільних результатів зовнішнього та внутрішнього оглядів. 6.3.19. Гідравлічні випробування повинні проводитися відповідно до вимог, викладених у розд. 4.6 Правил, крім п. 4.6.12. При цьому величина пробного тиску може визначатися, виходячи з дозволеного тиску для ресивера. Під пробним тиском посудина повинна бути протягом 5 хв, якщо відсутні інші вказівки виробника. При гідравлічному випробуванні вертикально встановлених судин і ресиверів пробний тиск повинен контролюватись за манометром, встановленим на верхній кришці (днище) ресивера. 6.3.20. У випадках, коли проведення гідравлічного випробування неможливе (велика напруга від ваги води в фундаменті, міжповерхових перекриттях або самій посудині; труднощі видалення води; наявність усередині ресивера футерування, що перешкоджає заповненню ресивера водою), дозволяється замінювати його пневматичним випробуванням (повітрям або інертним газом). Цей вид випробування допускається за умови контролю методом акустичної емісії (або іншим, погодженим з Держгіртехнаглядом Росії методом). При пневматичному випробуванні застосовуються запобіжні заходи: вентиль на наповнювальному трубопроводі від джерела тиску і манометри виводяться за межі приміщення, в якому знаходиться посудина, що випробовується, а люди на час випробування ресивера пробним тиском видаляються в безпечне місце. 6.3.21. День проведення технічного огляду ресивера встановлюється власником та попередньо погоджується з особою, яка проводить огляд. Посудина має бути зупинена не пізніше строку огляду, зазначеного у його паспорті. Власник не пізніше ніж за 5 днів зобов'язаний повідомити про майбутній огляд ресивера особу, яка виконує зазначену роботу. У разі неявки інспектора у призначений термін адміністрації надається право самостійно провести огляд комісії, призначеної наказом керівника організації. Результати проведеного та строк наступного огляду заносяться до паспорта ресивера та підписуються членами комісії. Копія цього запису надсилається до органу Держгіртехнагляду Росії не пізніше ніж через 5 днів після огляду. Встановлений комісією термін наступного огляду не повинен перевищувати зазначеного у цих Правилах. 6.3.22. Власник несе відповідальність за своєчасну та якісну підготовку ресивера для огляду. 6.3.23. ресивери, у яких дія середовища може викликати погіршення хімічного складу та механічних властивостей металу, а також ресивери, у яких температура стінки під час роботи перевищує 450 °С, повинні піддаватися додатковому огляду відповідно до інструкції, затвердженої організацією в установленому порядку. Результати додаткових оглядів мають заносити до паспорта ресивера. 6.3.24. Для судин та ресиверів, які відпрацювали розрахунковий термін служби, встановлений проектом, виробником, іншим НД або для яких продовжувався розрахунковий (допустимий) термін служби на підставі технічного висновку, обсяг, методи та періодичність технічного огляду повинні бути визначені за результатами технічного діагностування та визначення залишкового ресурсу , виконаного спеціалізованою організацією чи організаціями, які мають ліцензію Держгіртехнагляду Росії на проведення експертизи промислової безпеки технічних пристроїв (судин та ресиверів). 6.3.25. Якщо при аналізі дефектів, виявлених технічним оглядом судин і ресиверів, буде встановлено, що їх виникнення пов'язане з режимом експлуатації судин і ресиверів у цій організації або властиво ресиверам даної конструкції, то особа, яка проводила огляд, повинна вимагати проведення позачергового технічного огляду всіх встановлених у даній організації. організації судин та ресиверів, експлуатація яких проводилася за однаковим режимом, або відповідно всіх судин та ресиверів даної конструкції з повідомленням про це органу Держгіртехнагляду Росії. 6.3.26. Органу Держгіртехнагляду Росії надається право у виняткових випадках продовжувати на строк не більше 3 місяців встановлені строки технічного огляду судин та ресіверів за обґрунтованим письмовим клопотанням власника ресивера. 6.4. Дозвіл на введення ресивера в експлуатацію 6.4.1. Дозвіл на введення в експлуатацію ресивера, що підлягає реєстрації в органах Держгіртехнагляду Росії, видається інспектором після його реєстрації на підставі технічного огляду та перевірки організації обслуговування та нагляду, при якій контролюється: наявність та справність відповідно до вимог цих Правил арматури, контрольно-вимірювальних приладів та приладів безпеки;

відповідність встановлення ресивера правилам безпеки;

правильність включення ресивера;

наявність атестованого обслуговуючого персоналу та спеціалістів;

наявність посадових інструкцій для осіб, відповідальних за здійснення виробничого контролю за дотриманням вимог промислової безпеки під час експлуатації судин та ресіверів, які працюють під тиском, відповідальних за справний стан та безпечну експлуатацію судин та ресиверів;

інструкції щодо режиму роботи та безпечного обслуговування, змінних журналів та іншої документації, передбаченої Правилами.

6.4.2. Дозвіл на введення в експлуатацію ресивера, що не підлягає реєстрації в органах Держгіртехнагляду Росії, видається особою, призначеною наказом щодо організації для здійснення виробничого контролю за дотриманням вимог промислової безпеки при експлуатації судин та ресиверів, що працюють під тиском, на підставі документації виробника після технічного огляду та перевірки організації обслуговування.

6.4.3. Дозвіл на введення ресивера в експлуатацію записується у його паспорті.

6.4.4. На кожну посудину після видачі дозволу на її експлуатацію мають бути нанесені фарбою на видному місці або на спеціальній табличці форматом не менше 200x150 мм.

реєстраційний номер;

дозволений тиск;

число, місяць та рік наступних зовнішнього та внутрішнього оглядів та гідравлічного випробування.

6.4.5. Посудина (група судин та ресиверів, що входять до встановлення) може бути включена в роботу на підставі письмового розпорядження адміністрації організації після виконання вимог пп. 6.4.3, 6.4.4 Правил.

VII. Нагляд, утримання, обслуговування та ремонт

7.1. Організація нагляду

7.1.1. Власник зобов'язаний забезпечити утримання судин та ресиверів у справному стані та безпечні умови їх роботи.

З цією метою необхідно:

призначити наказом з числа фахівців, які пройшли в установленому порядку перевірку знань Правил, відповідального за справний стан та безпечну дію судин та ресиверів, а також відповідальних за здійснення виробничого контролю за дотриманням вимог промислової безпеки під час експлуатації судин та ресиверів, які працюють під тиском.

Кількість відповідальних осіб для здійснення виробничого контролю має визначатися виходячи з розрахунку часу, необхідного для своєчасного та якісного виконання обов'язків, покладених на зазначених осіб посадовим становищем. Наказом з організації можуть бути призначені фахівці, відповідальні за справний стан судин та ресиверів та відповідальні за їх безпечну експлуатацію;

призначити необхідну кількість осіб обслуговуючого персоналу, навченого та має посвідчення на право обслуговування судин та ресиверів, а також встановити такий порядок, щоб персонал, на який покладено обов'язки з обслуговування судин та ресиверів, вів ретельне спостереження за дорученим йому обладнанням шляхом його огляду, перевірки дії арматури, КВП, запобіжних та блокувальних пристроїв та підтримки судин та ресиверів у справному стані. Результати огляду та перевірки повинні записуватись у змінний журнал;

забезпечити проведення технічних оглядів, діагностики судин та ресиверів у встановлені терміни;

забезпечити порядок та періодичність перевірки знань керівними працівниками та спеціалістами Правил;

організувати періодичну перевірку знань персоналом інструкцій щодо режиму роботи та безпечного обслуговування судин та ресиверів;

забезпечити фахівців Правилами та керівними вказівками щодо безпечної експлуатації судин та ресиверів, а персонал – інструкціями;

забезпечити виконання фахівцями Правил, а обслуговуючим персоналом – інструкцій.

7.1.2. В організації, що експлуатує ресивери, що працюють під тиском, повинні бути розроблені та затверджені інструкції для відповідального за справний стан та безпечну експлуатацію судин та ресиверів та відповідального за здійснення виробничого контролю за дотриманням вимог промислової безпеки під час експлуатації судин та ресиверів.

При експлуатації судин і ресиверів слід керуватися нормативними документами переліку чинних нормативних документів Держгіртехнагляду Росії, що щорічно затверджується Держгіртехнаглядом Росії.

7.2.1. До обслуговування судин та ресиверів можуть бути допущені особи, навчені, атестовані та мають посвідчення на право обслуговування судин та ресиверів.

7.2.2. Підготовка та перевірка знань персоналу, який обслуговує ресивери, повинні проводитись у навчальних закладах, а також на курсах, що спеціально створюються організаціями.

7.2.3. Особам, які склали іспити, видаються посвідчення із зазначенням найменування, параметрів робочого середовища судин та ресиверів, до обслуговування яких ці особи допущені.

Посвідчення підписуються головою комісії.

Атестація персоналу, що обслуговує ресивери з швидкознімними кришками, а також ресивери, що працюють під тиском шкідливих речовин 1, 2, 3 та 4-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76, проводиться комісією за участю інспектора Держгіртехнагляду Росії, в інших у роботі комісії необов'язково.

Про день проведення іспитів орган Держгіртехнагляду Росії повинен бути повідомлений не пізніше як за 5 днів.

7.2.4. Періодична перевірка знань персоналу, який обслуговує ресивери, повинна проводитися не рідше ніж один раз на 12 місяців. Позачергова перевірка знань проводиться:

під час переходу в іншу організацію;

у разі внесення зміни до інструкції щодо режиму роботи та безпечного обслуговування ресивера;

на вимогу інспектора Держгіртехнагляду Росії.

При перерві у роботі за спеціальністю понад 12 місяців персонал, який обслуговує ресивери, після перевірки знань має перед допуском до самостійної роботи пройти стажування для відновлення практичних навичок.

Результати перевірки знань обслуговуючого персоналу оформлюються протоколом за підписом голови та членів комісії з позначкою у посвідченні.

7.2.5. Допуск персоналу до самостійного обслуговування судин та ресиверів оформляється наказом щодо організації або розпорядженням по цеху.

7.2.6. Організацією повинна бути розроблена та затверджена в установленому порядку інструкція щодо режиму роботи та безпечного обслуговування судин та ресиверів. Для судин та ресиверів (автоклавів) із швидкознімними кришками у зазначеній інструкції повинен бути відображений порядок зберігання та застосування ключа-марки. Інструкція повинна перебувати на робочих місцях і видаватися під розпис обслуговуючого персоналу.

Схеми включення судин та ресиверів мають бути вивішені на робочих місцях.

7.3. Аварійна зупинка судин та ресиверів

7.3.1. Посудина повинна бути негайно зупинена у випадках, передбачених інструкцією щодо режиму роботи та безпечного обслуговування, зокрема:

якщо тиск у посудині піднявся вище за дозволений і не знижується, незважаючи на заходи, вжиті персоналом;

при виявленні несправності запобіжних пристроїв підвищення тиску;

при виявленні в посудині та її елементах, що працюють під тиском, нещільностей, випучин, розриву прокладок;

при несправності манометра та неможливості визначити тиск по інших приладах;

при зниженні рівня рідини нижче від допустимого в ресиверах з вогневим обігрівом;

при виході з експлуатації всіх покажчиків рівня рідини;

при несправності запобіжних блокувальних пристроїв;

при виникненні пожежі, що безпосередньо загрожує судині, що перебуває під тиском.

Порядок аварійної зупинки ресивера та подальшого введення його в роботу має бути вказано в інструкції.

7.3.2. Причини аварійної зупинки ресивера повинні записуватись у змінний журнал.

7.4. Ремонт судин та ресиверів

7.4.1. Для підтримки ресивера у справному стані власник ресивера зобов'язаний своєчасно проводити відповідно до графіка його ремонт. При ремонті слід дотримуватись вимог з техніки безпеки, викладених у галузевих правилах та інструкціях.

7.4.2. Ремонт із застосуванням зварювання (паяння) судин та ресиверів та їх елементів, що працюють під тиском, повинен проводитись за технологією, розробленою виробником, конструкторською чи ремонтною організацією до початку виконання робіт, а результати ремонту повинні заноситись до паспорта ресивера.

7.4.3. Ремонт судин та ресиверів та їх елементів, що перебувають під тиском, не допускається.

7.4.4. До початку виконання робіт усередині ресивера, з'єднаного з іншими працюючими ресиверами загальним трубопроводом, посудина повинна бути відокремлена від них заглушками або від'єднана. Від'єднані трубопроводи мають бути заглушені.

7.4.5. Заглушки, що застосовуються для відключення ресивера, що встановлюються між фланцями, повинні бути відповідної міцності і мати виступаючу частину (хвостовик), по якій визначається наявність заглушки.

При встановленні прокладок між фланцями вони мають бути без хвостовиків.

7.4.6. При роботі всередині ресивера (внутрішній огляд, ремонт, чищення тощо) повинні застосовуватися безпечні світильники на напругу не вище 12 В, а при вибухонебезпечних середовищах - у вибухобезпечному виконанні. При необхідності має бути проведений аналіз повітряного середовища на відсутність шкідливих або інших речовин, що перевищують гранично допустимі концентрації (ГДК). Роботи всередині ресивера повинні виконуватися за нарядом-допуском.

VIII. ресивери та напівфабрикати, що купуються за кордоном

8.1. ресивери та його елементи, і навіть напівфабрикати їх виготовлення, придбані за кордоном, повинні відповідати вимогам Правил і можна застосовувати виходячи з дозволу Держгіртехнагляду Росії, виданого відповідно до Правилами застосування технічних пристроїв на небезпечних виробничих об'єктах, затверджених постановою Уряди Російської Федерації від 25.12. 98 N 1540*1.
_____
*1 Відомості Верховної Ради України. 1999. N 1.С.191.

8.2. Технічна документація та паспорт ресивера мають бути складені російською мовою.

IX. Додаткові вимогидо цистерн та бочок для перевезення зріджених газів

9.1. Загальні вимоги

9.1.1. Залізничні цистерни мають бути розраховані відповідно до норм, узгоджених у встановленому порядку.

9.1.2. Цистерни та бочки для зріджених газів, за винятком кріогенних рідин, повинні бути розраховані на тиск, який може виникнути в них за температури 50 °С.

Цистерни для зрідженого кисню та інших кріогенних рідин повинні бути розраховані на тиск, при якому має проводитися їхнє спорожнення.

Розрахунок цистерн повинен бути виконаний з урахуванням напруги, викликаної динамічним навантаженням при їх транспортуванні.

9.1.3. Цистерни, що наповнюються рідким аміаком температурою, яка не перевищує в момент закінчення наповнення - 25 °С, можуть мати термоізоляцію або тіньовий захист.

Термоізоляційний кожух цистерни для кріогенних рідин має бути забезпечений розривною мембраною.

9.1.4. У залізничної цистерни у верхній її частині повинні бути влаштовані люк діаметром не менше 450 мм і поміст біля люка з металевими сходами по обидва боки цистерни, з поручнями.

На залізничних цистернах для зрідженого кисню, азоту та інших кріогенних рідин пристрій помосту біля люка необов'язковий.

9.1.5. Кожна автоцистерна повинна мати люк овальної форми розміром по осях не менше 400x450 мм або круглий люк діаметром не менше 450 мм. Для автоцистерни місткістю до 3000 л люк овальної форми дозволяється виконувати розміром по осях не менше 300x400 мм, а круглої форми діаметром не менше 400 мм.

У цистерн місткістю до 1000 л допускається влаштування оглядових люків овальної форми розміром меншої осі не менше 80 мм або круглої форми діаметром не менше 80 мм.

9.1.6. На цистернах та бочках виробник повинен наносити тавруванням такі паспортні дані:

найменування виробника або його товарний знак;

номер цистерни (бочки);

рік виготовлення та дату огляду;

місткість (для цистерн - м3; для бочок - в л);

масу цистерни в порожньому стані без ходової частини (т) та масу бочки (кг);

величину робочого та пробного тиску;

тавро ВТК виробника;

дату проведеного та чергового огляду.

На цистернах тавра повинні наноситися по колу фланця для люка, а на бочках - на днищах, де розташовується арматура.

9.1.7. Для бочок з товщиною стінки до 6 мм включно паспортні дані можуть бути нанесені на металевій пластинці, припаяної або привареної до днища в місці, де розташовується арматура.

На цистернах з ізоляцією на основі вакууму всі клейма, що відносяться до судини, повинні бути нанесені також на фланці горловини люка вакуумної оболонки, причому маса цистерни вказується з урахуванням ізоляції з оболонкою.

9.1.8. На цистернах і бочках, призначених для перевезення зріджених газів, що спричиняють корозію, місця таврування після нанесення паспортних даних повинні бути покриті антикорозійним безбарвним лаком.

9.1.9. На рамах цистерн має бути прикріплена металева табличка із паспортними даними:

найменуванням виробника або товарним знаком;

роком виготовлення;

масою цистерни з ходовою частиною у порожньому стані (т);

реєстраційним номером цистерни (вибивається власником цистерни після її реєстрації в органі Держгіртехнагляду Росії);

датою чергового огляду.

9.1.10. Забарвлення цистерн та бочок, а також нанесення смуг та написів на них повинні проводитися відповідно до державних стандартів, технічних умов на виготовлення для нових цистерн та бочок виробником, а для цистерн та бочок, що знаходяться в експлуатації, - наповнювачем.

Забарвлення залізничних пропан-бутанових та пентанових цистерн, що знаходяться в експлуатації, та нанесення смуг та написів на них виконуються власником цистерн.

9.1.11. Цистерни мають бути оснащені:

вентилями з сифонними трубками для зливу та наливу середовища;

вентилем для випуску парів із верхньої частини цистерни;

пружинним запобіжним клапаном;

штуцер для під'єднання манометра;

вказівником рівня рідини.

9.1.12. Запобіжний клапан, встановлений на цистерні, повинен повідомляти газову фазу цистерни і мати ковпак з отворами для випуску газу у разі відкриття клапана. Площа отворів у ковпаку повинна бути не меншою за півторну площу робочого перерізу запобіжного клапана.

9.1.13. Кожен наливний та спускний вентиль цистерни та бочки для зрідженого газу має бути забезпечений заглушкою.

9.1.14. На кожній бочці, крім бочок для хлору та фосгену, повинен бути встановлений на одному з днищ вентиль для наповнення та зливу середовища. При встановленні вентиля на увігнутому днищі бочки він повинен закриватися ковпаком, а при встановленні на опуклому днищі крім ковпака обов'язково пристрій обхватної стрічки (спідниці).

У бочок для хлору та фосгену повинні бути наливні та зливні вентилі, забезпечені сифонами.

9.1.15. Бічні штуцери вентилів для зливу та наливу горючих газів повинні мати ліве різьблення.

9.1.16. Цистерни, призначені для перевезення вибухонебезпечних горючих речовин, шкідливих речовин 1-го та 2-го класу небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76 повинні мати на сифонних трубках для зливу швидкісний клапан, що виключає вихід газу при розриві трубопроводу.

9.1.17. Пропускна здатність запобіжних клапанів, що встановлюються на цистернах для зрідженого кисню, азоту та інших кріогенних рідин, повинна визначатися за сумою розрахункової випаровування рідин та максимальної продуктивності пристрою для створення тиску в цистерні при її випорожненні.

Під розрахунковою випаровуваністю приймається кількість рідкого кисню, азоту (кріогенної рідини) у кілограмах, яке може випаровуватися протягом години під дією тепла, одержуваного цистерною з навколишнього середовища за температури зовнішнього повітря 50 °С.