Mis on Lean 6 Sigma? Six Sigma kontseptsioon. Kvaliteedi kontroll. Kuidas tekkis mõiste "Six Sigma"?

Paranemist saab saavutada radikaalsete muudatuste (protsesside ümberkorraldamise lähenemisviis) või väikeste pidevate parenduste (kaizen-lähenemine) kaudu. Täiustuste eesmärk võib olla tooteohutuse parandamine, kvaliteedi parandamine, tootmistsüklite lühendamine, töökohtade parandamine, kulude vähendamine jne.

6 Sigma filosoofia põhielemendid on:

kliendirahulolu. Tarbijad määravad töö kvaliteedi taseme. Nad ootavad kõrge kvaliteediga tooteid, usaldusväärsust, mõistlikke hindu, õigeaegset kohaletoimetamist, head teenindust jne. Iga tarbija ootuste element sisaldab kvaliteedinõudeid. Organisatsioon peab kõik need nõuded kindlaks määrama ja täitma.

protsesside, nende näitajate ja protsesside juhtimise meetodite tuvastamine. Töö kvaliteedi tõstmiseks on vaja protsesse vaadata tarbija vaatenurgast. Kõik protsessielemendid, mis ei paku kliendile väärtust, tuleb kõrvaldada.

meeskonnatöö ja töötajate kaasamine. Organisatsiooni töö tulemused on tema töötajate töö. Kõrge kvaliteedi saavutamiseks peab iga töötaja olema tööst huvitatud ja saavutamisest huvitatud kõrgeid tulemusi. Kaasatud töötajad suurendavad klientide rahulolu.

6 Sigma kui tööriistakomplekt

Täiustuste, täiustamise ja protsesside juhtimiseks kasutab 6 Sigma erinevaid kvaliteeditööriistu. Protsessijuhtimist saab läbi viia kvalitatiivsete ja kvantitatiivsete näitajate alusel. Igal organisatsioonil võib olla oma tööriistade komplekt. Sellisteks tööriistadeks on näiteks statistiline protsessijuhtimine, mis põhineb juhtimisdiagrammidel, FMEA analüüs, Pareto diagramm, Ishikawa diagramm, puu diagramm jne.

6 Sigma kui metoodika

Six Sigma on protsessile orienteeritud metoodika, mille eesmärk on parandada toiminguid. See võimaldab teil täiustada kõiki tegevusvaldkondi.

6 Sigma metoodika põhineb kolmel omavahel seotud elemendil:

olemasolevate protsesside täiustamine;
uute protsesside kavandamine;
protsesside juhtimine.

Sest olemasolevate protsesside parandamine Kasutatakse järkjärgulise täiustamise lähenemisviisi. Keskendutakse defektide määra vähendamisele. Six Sigma kontseptsiooni täiustamise eesmärk on kõrvaldada puudused protsesside korraldamisel ja läbiviimisel.

Paranemine saavutatakse viie järjestikuse etapi rakendamisega. Neid samme nimetatakse DMAIC-meetodiks (ingliskeelsete sõnade esimesed tähed on Määratlege, mõõtke, analüüsige, täiustage, kontrollige):

Defineeri – selles etapis määratakse protsessi põhiprobleemid, protsessi täiustamiseks moodustatakse Six Sigma projektimeeskond. Meeskonnal on tööks vajalikud volitused ja ressursid. Selle vastutusala on paika pandud.

Meede - selles etapis kogutakse andmeid protsessi läbiviimise kohta. Meeskond analüüsib kogutud andmeid ja teeb esialgsed oletused parendatava protsessi kõrvalekallete põhjuste kohta.

Analüüsige - selle etapi käigus kontrollib meeskond esialgseid ideid protsesside kõrvalekallete põhjuste kohta, tuvastab kõik ebakõlade põhjused ja pakub välja meetodid tuvastatud põhjuste kõrvaldamiseks.

Parandada – selles etapis töötatakse välja ja testitakse meetmeid protsessi täiustamiseks. Tegevused tuuakse organisatsiooni tööpraktikatesse.

Kontroll – see samm hõlmab täiustatud protsessi dokumenteerimist ja standardiseerimist. Tegevuste tõhususe kontrollimiseks kontrollib ja jälgib Six Sigma projektimeeskond protsessi täitmist. Seire käigus pööratakse erilist tähelepanu sellele, et mittevastavuste põhjused on kõrvaldatud.

Sest vastloodud protsessid kasutatakse lähenemist, mille eesmärk on ennetada tarbija ootusi. Tähelepanu keskmes on protsessides defektide tekkimise vältimine.

Ka uue protsessi kavandamine (või olemasoleva ümberkujundamine) toimub viies etapis. Disaini (ümberkujundamise) meetodit 6 Sigma kontseptsioonis nimetatakse DMADV meetodiks (sõnade esimesed tähed on Määratlege, sobitage, analüüsige, kujundage, kontrollige):

Defineeri – selles etapis määratakse uue protsessi eesmärgid, võttes arvesse kliendi nõudmisi. Protsessi kavandamiseks (ümberkujundamiseks) luuakse Six Sigma projektimeeskond.

Match – meeskond arendab ja määratleb komplekti tehnilised omadused, mille alusel on võimalik määrata protsessieesmärkide saavutamist.

Analüüs – viiakse läbi kavandatava protsessi omaduste analüüs ja töötatakse välja protsessi teostamise esialgsed variandid.

Disain - selle etapi käigus luuakse uue protsessi üksikasjalikud spetsifikatsioonid ja viiakse läbi selle juurutamine organisatsioonis.

Kontrollimine – selles etapis kontrollib Six Sigma protsessi kavandamise meeskond protsessi, et tagada selle eesmärkide saavutamine määratud omaduste põhjal.

Üks 6 Sigma metoodika olulisi elemente on protsesside juhtimine, sest Väga sageli täiustab organisatsioon samaaegselt olemasolevaid protsesse ja kavandab uusi. Pidevalt muutuvate protsesside juhtimine muutub üsna keeruliseks ülesandeks.

Üldiselt ei erine Six Sigma protsessijuhtimise metoodika kuigivõrd aktsepteeritud protsessijuhtimise metoodikast.

Protsessijuhtimise põhielemendid vastavalt 6 Sigma metoodikale on järgmised:

protsessi määratlus, tarbijate ja protsesside omanike põhinõuded;

näitajate mõõtmine, mis iseloomustab kliendi nõuete täitmist ja protsesside peamisi tulemusnäitajaid;

tulemuste analüüs saadud mõõtmised ja protsesside juhtimismehhanismide täiustamine;

täitmise kontroll protsessid, mis põhinevad protsesside "sisendite", toimingute edenemise ja protsesside "väljundite" jälgimisel ning meetmete võtmisel probleemide või kõrvalekallete kõrvaldamiseks kehtestatud nõuetest.

6 Sigma rakendamine

6 Sigma kontseptsiooni juurutamine igas organisatsioonis põhineb projektimeeskondade pideval tööl. Meeskonnad moodustatakse vastavalt juhtimistasanditele. Reeglina on selliseid tasemeid ainult kolm - kõrgeim juhtimistase, protsessi juhtimise tase Ja üksikute ülesannete juhtimise tase. Meeskondades on Six Sigma kontseptsiooni erineva oskusega spetsialiste.

Sellel kontseptsioonil on seitse meisterlikkuse astet:

Juhtimine on organisatsiooni tippjuhtkond ja ettevõtte omanikud. Juhtkonna ülesanne on luua tingimused 6 Sigma kontseptsiooni elluviimiseks.

Tšempion on tavaliselt organisatsiooni kõrgema juhtkonna esindaja. Selle ülesandeks on protsesside täiustamiseks vajalike projektide väljaselgitamine, nende korraldamine ja teostamise edenemise jälgimine.

Kahe tõestatud ja populaarse juhtimismeetodi ja tootmisprotsessi optimaalse kohandamise sünteesi, mis täiendavad üksteist, nimetatakse Lean Six Sigmaks.

Kontseptsioonide integreerimise eesmärk oli luua sünergilise efektiga süsteem, mida saaks kasutada igas ettevõttes, sõltumata tegevusalast ja suurusest.

Six Sigma kontseptsioon korvas mõned Lean Manufacturing kontseptsiooni puudused ja vastupidi.

Keerulise sünteesitud protsessi kasutamise kogemust kirjeldati esmakordselt 2001. aastal ja 2 aastat hiljem ilmus mitu raamatut, milles käsitleti üksikasjalikult Lean Six Sigma teooriat ja praktikat. Selle tulemusena selgus, et mõisted tinglikult “jagasid” omavahel ära kogu protseduurilise mitmekesisuse: “Lean” näitas, mida tuleb teha, ja Six Sigma näitas, kuidas selleks tegevusi korraldada.

Mil moel need mõisted üksteist täiendavad?

Tootmiskultuuri muutnud "Lean Manufacturing" kontseptsioon laiendas aja jooksul tööriistu, hõlmas väärtusvoo ideid, vigade eest kaitsmise meetodit ja muudeti "lean juhtimiseks" (Lean).

20. sajandi lõpuks olid mõlemad kontseptsioonid (Lean ja Six Sigma) kõige populaarsemad ärinõustamise valdkonnad kvaliteedijuhtimises, kuna edukate juurutuste arv rakenduste koguarvu suhtes oli suurem kui teistel. kvaliteedijuhtimise meetodid. Koos näitasid nad veelgi suuremat tõhusust.

Kuidas Six Sigma täiendab lean:

Lean ei sea nõudeid kontseptsiooni elluviimiseks vajalikule infrastruktuurile. Selle probleemi lahendamine sõltub juhtide initsiatiivist ja nende organisatoorsetest võimetest ning juhtide koosseisu muutudes tekivad üleminekuga raskused. Six Sigma aitab vormistada ettevõtte tippjuhtkonna kohustused, koostada ressursside jaotamise plaani ja jälgida nende arengu edukust.
Lean kontseptsioon ei ole nii range kui Six Sigma, vaid keskendub tarbijate vajadustele. Tootmiskulude ja mittetootmiskadude kõrvaldamise taotluste rahuldamine sõltub kaudselt, samas kui Six Sigmas algab DMAIC kontseptsiooni põhimõtete kirjeldus tarbijate nõuete määratlemisest: Define, Measure, Analyze, Improve, Control (vene: Määrake. Mõõtke. Analüüsige. Parandage. Halda).
Defektid on Lean kontseptsiooni raames määratletud peamiste tootmiskadude allikatena, kuid Six Sigmas on ette nähtud statistilised kontrollimeetodid nende kõrvaldamiseks.

Kuidas Lean täiendab Six Sigmat:

Six Sigma kirjeldab defektide kõrvaldamise meetodeid, kuid Lean Management nimetab lisaks defektidele ka ootamise, transpordi, ületootmise, laoseisu, inimeste liikumise ja väärtust mitteloovate tegevuste tegureid. Mõnikord tõstavad praktikud esile ka madala kvaliteediga tooraine kasutamist (“valemajandus”) ja mitmekesisust, mis on protsessi mitteühtsete komponentide tagajärg.
Six Sigma ei selgita kliendi rahulolu (kvaliteedi) ja protsessi aja vahelist seost. Tänu Lean-süsteemile on „aja” mõiste kasutusele võetud võtmetähtsusega.
Lean laiendab Six Sigma kirjeldatavate ülesannete valikut, lisades ebaproduktiivsete tegevuste kõrvaldamise, töökoha optimeerimise, varude vähendamise, transpordikulude vähendamise jne.

Samas iseloomustab mõlemat põhisüsteemi orienteeritus ühele protsessile (erinevalt neile eelnevatest kontseptsioonidest, mis püüavad saavutada universaalset katvust). Ka sünteesitud kontseptsioon säilitas selle originaalsuse.

Lean Six Sigma rakendamine tööstustes

Mõlemad põhisüsteemid, mis lõid Lean Six Sigma sünergilise kontseptsiooni, on "elavad" süsteemid. Olles läbinud korduva "testimise" tootmis- ja mittetootmisvaldkondades, on kontseptsioonid muutunud universaalseks - rakendatavad võrdselt edukalt erinevates tööstusharudes. Logistika näitel saame näidata Lean Manufacturing + Six Sigma kompleksi rakendust teenindussektoris.

Tellimuse täitmise aeg võrdub Little'i valemi järgi pooleliolevate tööde mahu jagamisel keskmise töökiirusega (ühe töötaja tehtud töömaht ajavahemikus). Tellimuste täitmise aja vähendamiseks on Lean Manufacturingi ja 6 Sigma süsteemide süntees logistikas keskendunud optimeerimisele kolmes põhivaldkonnas:

Logistikaprotsess on aeglane protsess, mis teeb selle kulukaks. (Rohkem kui 50% aeglastest protsessidest on seotud lisandväärtuseta kadudega).
Logistikateenuste kiirus väheneb olulise poolelioleva tööde osa tõttu. Selle tulemusena loetakse umbes 90% ajast tööd pooleli, mis vähendab tarbijate rahulolu.
Suund põhineb aeglastele protsessidele omasel Pareto põhimõttel: 80% kuludest tuleneb 20% tegevustest. Selle 20% tuvastamisel ja vähendamisel suureneb õigeaegne jõudlus 99% -ni.

Logistika eripära on ka see, et see moodustab umbes kolmandiku müügimahust. Arvutused näitavad, et 10% defektidest logistikas pikendavad tellimuse täitmise aega 38% ja pooleliolevate tööde mahtu 53%. Märkimisväärne osa kuludest on seotud tagastuslogistikaga. Olenevalt tagastamise algatajast võib põhjus olla:

raha tagasi garantii rakendavate lõpptarbijate rahulolematus,
probleemid paigaldamise ja kasutamisega (koos hilisemate defektide tagastamisega),
parandustööd, mis on seotud mitme kaubaveoga mõlemas suunas,
kõlblikkusaeg ja keskkonnaohutus jne.

Näiteks USA veebikaubanduses ulatub elektroonika ja kõrgtehnoloogiliste toodete tootlus erinevatel hinnangutel 50-80%-ni. See suurendab probleemide hulka tööstuses, mis oli algselt loodud ja konfigureeritud otseliikumiseks, ilma suuremahulise tagasivooluta ning mis ei olnud valmis tagastusraamatupidamiseks, kaupade utiliseerimiseks jne.

Eeltoodust järeldub, et tagasivoolu tuleks konfigureerida sama hoolikalt kui edasivoolu, vähendades samal ajal lisandväärtust mitteloovate toimingute arvu. Sellele võiks abiks olla näiteks arvutiprogrammid, mis ühilduksid kõikide osakondade infosüsteemidega ning võimaldaksid koostada grupitellimusi, sorteerida neid tarnekuupäevade, tooteliikide, prioriteetide jms järgi. Üldülesanneteks jäävad sama, aga ka tootetootmises – sisendite varieeruvuse vähendamine, ülesannete vahetamise arvu vähendamine, platvormi standardiseerimine tsükli sees, säilitades samas kliendi vajadustele vastava sortimenti jne.

Logistika esindab Lean ja Six Sigma kontseptsioonide levinud rakendust teenindussektoris, kuid illustreerib süsteemi üldist rakendust.

Lean Six Sigma efektiivsus numbrites

Lean Six Sigma juurutamine kajastub nii majanduskasvus kui ka meeskonnasisese õhkkonna paranemises, mis kokkuvõttes mõjutab ka majandust - tekib hästi koordineeritud meeskonnatöö, kiire infovahetuse ja spetsiifiliste teadmiste kultuur. Selle tulemusena on integreeritud kontseptsiooni rakendamine:

kiirendab protsesse 20-70%;
parandab teenuste ja toodete kvaliteeti 20-40%;
suurendab üldist efektiivsust 10-30% (võrreldes ühe põhisüsteemi eraldi realiseerimisega).

Sageli tekib kontseptsiooni elluviimisel oodatust suuremaid raskusi. Mängu tuleb “inimfaktor”, nõuetes tekivad sisemised vastuolud, statistilisest protsessist saab eesmärk omaette, mitte defektide tuvastamise meetod.

Levinud vigadena nimetavad nad endale pandud ülesannetega ülekoormamist, kui näiteks 100 tuvastatud kliendivajaduse kohta tehakse 100 tehnilist ümberkujundamist. Kuid see esmapilgul "tõstmine" hõlmab umbes 10 tuhande suhte kavandamist ja reguleerimist, mis raskendab rakendamist märkimisväärselt. Sellistel juhtudel ei ole soovitatav kõike korraga ümber kujundada, vaid keskenduda prioriteetide loendi alusel valitud kliendi jaoks kriitilistele vajadustele.

Six Sigma kontseptsiooni töötas välja Motorola kaheksakümnendatel, eesmärgiga vähendada elektroonikakomponentide tootmisprotsesside erinevusi. Üldiselt on kogu 6 Sigma idee suunatud organisatsiooni töö kvaliteedi maksimeerimisele. Aluse aluseks olid protsesside juhtimise statistilised meetodid ja Jaapani kvaliteedispetsialisti Genichi Taguchi töö.

Kaasaegses arusaamas vaadeldakse 6 Sigmat kolmest küljest: kui filosoofiat, juhtimismetoodikat ja töö parandamise tööriistade kogumit. Seda kasutatakse erinevate tegevusalade organisatsioonides - tööstusettevõtetest pankadeni. 6 Sigma peamine valdkond on aga endiselt tootmine.

Mõiste nimetuses kasutatav mõiste 6 sigma tähendab juhusliku suuruse standardhälvet keskmisest. Seda terminit kasutatakse matemaatilises statistikas. Juhuslikku suurust saab iseloomustada kahe parameetriga - keskmise väärtusega (tähistatakse sümboliga mu) ja standardhälbega või teise nimetusega - standardhälve (tähistatakse sümboliga sigma).

Kui protsessi kvaliteedi parameetrit käsitleda juhusliku suurusena, siis keskmist väärtust ja standardhälvet kasutades on võimalik hinnata protsessidefektide tõenäolist osakaalu. Selleks tuleb esmalt määrata kvaliteediparameetri tolerantsivälja ülemine ja alumine piir. Mida suurem on tolerantsi piir, seda suurem on sellest protsessist sobivate toodete osakaal. Mida suurem on sigma väärtus, seda väiksem on sobivate toodete osakaal.

Sobivate toodete osakaalu suurendamiseks on vajalik, et antud tolerantsivahemik püüaks sigma väärtust vähendada, suurendades seeläbi nende hulka, mis mahub tolerantsivahemikku.

Juhul, kui kuus sigma väärtust mahuvad keskmisest väärtusest tolerantsivälja lähima piirini, võib protsessi defektsete toodete arv olla 3,4 miljoni kohta. Valikus, kus sobivad kolm sigma väärtust, on protsessi võimalik defektsete toodete arv 66,807 miljoni kohta.

Six Sigma kontseptsiooni põhiolemus on kasutada erinevaid meetodeid ja protsesside juhtimise tööriistu, et saavutada standardhälbe väärtuse vähenemine etteantud tolerantsi vahemikus.

Filosoofia 6 sigma

Six Sigma filosoofia põhineb pideval protsessi täiustamisel ja defektide vähendamisel. Organisatsioon peab omaks võtma pideva täiustamise ja tulemuslikkuse parandamise lähenemisviisi.

6 Sigma filosoofia põhielemendid on:

kliendirahulolu. Tarbijad määravad töö kvaliteedi taseme. Nad ootavad kõrge kvaliteediga tooteid, usaldusväärsust, mõistlikke hindu, õigeaegset kohaletoimetamist, head teenindust jne. Iga tarbija ootuste element sisaldab kvaliteedinõudeid. Organisatsioon peab kõik need nõuded kindlaks määrama ja täitma.
protsessi määratlus, nende näitajad ja protsesside juhtimise meetodid. Töö kvaliteedi tõstmiseks on vaja protsesse vaadata tarbija vaatenurgast. Kõik protsessielemendid, mis ei paku kliendile väärtust, tuleb kõrvaldada.
meeskonnatöö ja töötajate kaasamine. Organisatsiooni töö tulemused on tema töötajate töö. Kõrge kvaliteedi saavutamiseks peab iga töötaja olema huvitatud tööst ja huvitatud kõrgete tulemuste saavutamisest. Kaasatud töötajad suurendavad klientide rahulolu.

6 Sigma rakendamine

Tänaseks on Six Sigma tööriistad laienenud, hõlmates selle kontseptsiooni rakendamist paljudes tegevusvaldkondades. 6 Sigma tööriistakomplekt sisaldab kogu kvaliteetsete tööriistade komplekti. Mõnda neist saab vaadata jaotises Kvaliteeditööriistad.

Metoodika 6 Sigma

Six Sigma on protsessile orienteeritud metoodika, mille eesmärk on parandada toiminguid. See võimaldab teil täiustada kõiki tegevusvaldkondi.

6 Sigma metoodika põhineb kolmel omavahel seotud elemendil:

olemasolevate protsesside täiustamine;
uute protsesside kavandamine;
protsesside juhtimine.

Olemasolevate protsesside täiustamiseks kasutatakse järkjärgulise täiustamise lähenemisviisi. Keskendutakse defektide määra vähendamisele. Six Sigma kontseptsiooni täiustamise eesmärk on kõrvaldada puudused protsesside korraldamisel ja läbiviimisel.

Paranemine saavutatakse viie järjestikuse etapi rakendamisega. Neid samme nimetatakse DMAIC-meetodiks (ingliskeelsete sõnade esimesed tähed - Define, Measure, Analyze, Improve, Control):

Defineeri– selles etapis selgitatakse välja protsessi peamised probleemid, protsessi täiustamiseks moodustatakse Six Sigma projektimeeskond. Meeskonnal on tööks vajalikud volitused ja ressursid. Selle vastutusala on paika pandud.
Mõõtke– selles etapis kogutakse andmeid protsessi läbiviimise kohta. Meeskond analüüsib kogutud andmeid ja teeb esialgsed oletused parendatava protsessi kõrvalekallete põhjuste kohta.
Analüüsida– selle etapi käigus kontrollib meeskond esialgseid ideid protsesside kõrvalekallete põhjuste kohta, selgitab välja kõik ebakõlade põhjused ja pakub välja meetodid tuvastatud põhjuste kõrvaldamiseks.
Parandada– selles etapis töötatakse välja ja testitakse meetmeid protsessi parandamiseks. Tegevused tuuakse organisatsiooni tööpraktikatesse.
Kontroll– See samm hõlmab täiustatud protsessi dokumenteerimist ja standardiseerimist. Tegevuste tõhususe kontrollimiseks kontrollib ja jälgib Six Sigma projektimeeskond protsessi täitmist. Seire käigus pööratakse erilist tähelepanu sellele, et mittevastavuste põhjused on kõrvaldatud.

Värskelt loodud protsesside puhul lähtutakse klientide ootuste ennetamisest. Tähelepanu keskmes on protsessides defektide tekkimise vältimine.

Ka uue protsessi kavandamine (või olemasoleva ümberkujundamine) toimub viies etapis. Disaini (ümberkujundamise) meetodit 6 Sigma kontseptsioonis nimetatakse DMADV-meetodiks (sõnade esimesed tähed on Define, Match, Analyze, Design, Verify):

Defineeri– selles etapis määratakse kliendi nõudmisi arvestades uue protsessi eesmärgid. Protsessi kavandamiseks (ümberkujundamiseks) luuakse Six Sigma projektimeeskond.
Matš– meeskond töötab välja ja määratleb tehniliste näitajate kogumi, mille põhjal on võimalik kindlaks teha protsessieesmärkide saavutamine.
Analüüsida– viiakse läbi kavandatava protsessi omaduste analüüs ja töötatakse välja protsessi esialgsed versioonid.
Disain– selle etapi käigus luuakse uue protsessi detailsed spetsifikatsioonid ja viiakse läbi selle juurutamine organisatsiooni töösse.
Kinnitage– Selles etapis kontrollib Six Sigma protsessi kavandamise projektimeeskond protsessi, et tagada seatud eesmärkide saavutamine, võttes arvesse kindlaksmääratud omadusi.

6 Sigma metoodika üks olulisi elemente on protsesside juhtimine, sest... Väga sageli täiustab organisatsioon samaaegselt olemasolevaid protsesse ja kavandab uusi. Pidevalt muutuvate protsesside juhtimine muutub üsna keeruliseks ülesandeks.

Üldiselt ei erine Six Sigma protsessijuhtimise metoodika kuigivõrd aktsepteeritud protsessijuhtimise metoodikast.

Protsessijuhtimise põhielemendid vastavalt 6 Sigma metoodikale on järgmised:

protsessi määratlus, tarbijate ja protsesside omanike põhinõuded;
näitajate mõõtmine, mis iseloomustab kliendi nõuete täitmist ja protsesside peamisi tulemusnäitajaid;
tulemuste analüüs saadud mõõtmised ja protsesside juhtimismehhanismide täiustamine;
protsessi täitmise kontroll põhineb protsesside "sisendite", toimingute edenemise ja protsesside "väljundite" jälgimisel ning meetmete võtmisel probleemide või kõrvalekallete kõrvaldamiseks kehtestatud nõuetest.

6 Sigma juurutamine ettevõttes

6 Sigma kontseptsiooni juurutamine igas organisatsioonis põhineb projektimeeskondade pideval tööl. Meeskonnad moodustatakse vastavalt juhtimistasanditele. Selliseid tasemeid on reeglina ainult kolm – kõrgeim juhtimistase, protsessijuhtimise tase ja üksikute ülesannete juhtimise tase. Meeskondades on Six Sigma kontseptsiooni erineva oskusega spetsialiste.

Sellel kontseptsioonil on seitse meisterlikkuse astet:

Juhtimine- Need on organisatsiooni tippjuhtkond ja ettevõtete omanikud. Juhtkonna ülesanne on luua tingimused 6 Sigma kontseptsiooni elluviimiseks.
Tšempion- reeglina on see organisatsiooni kõrgema juhtkonna esindaja. Selle ülesandeks on protsesside täiustamiseks vajalike projektide väljaselgitamine, nende korraldamine ja teostamise edenemise jälgimine.
Meister must vöö– selle spetsialisti ülesandeks on iga konkreetse protsessi parendusprojekti kontseptsiooni väljatöötamine. Ta määratleb peamised protsessiomadused ja treenib mustad ja rohelised vööd. Master Black Belt on Six Sigma tehnoloog ja sisekonsultant.
Must vöö– juhib projektimeeskonda eraldi protsessi täiustamiseks. Võib pakkuda koolitust projektimeeskonna liikmetele.
Roheline vöö– töötab musta vöö juhtimisel. Ta analüüsib ja lahendab püstitatud probleeme, osaleb kvaliteedi parandamise projektides.
Kollane vöö– projektis tegeleb konkreetsete probleemide lahendamisega, vastutab väikeprojektide elluviimise eest protsesside parendamiseks.
Valge vöö– vastutab projekti 6 Sigma individuaalsete, eriülesannete lahendamise eest.

Peal kaasaegne lava Six Sigma kontseptsioonist on saanud laialt tuntud ja populaarne kaubamärk. Selle kaubamärgi reklaamimist hõlbustab 6 Sigma metoodika ja nende sertifitseerimise erinevatel „oskustasemetel“ spetsialistide koolitamine. Iga ülaltoodud kraadi jaoks vastavalt Six Sigma kontseptsioonile on välja töötatud teatud koolitusprogrammid ja nõuded teadmiste, kogemuste ja kvalifikatsiooni koostisele.

Vaatamisi: 27 774

Veebiseminaril “Fundamentals of 6 Sigma”, mille salvestus on teile kättesaadav lingi kaudu, esitati mulle järgmine (tuttav) küsimus: mille poolest Six Sigma erineb Leanist? Püüan oma praktikas igal võimalikul viisil mööda hiilida metoodilistest “vastuoludest” (vastuolud jutumärkides!) lean tootmise ja 6 sigma vahel. Samuti ei keskendu ma kunagi tööriistade erinevustele. Kuigi sageli omistatakse palju tööriistu ühele või teisele metoodikale. Selle asemel keskendun alati kindlale alusele, mis on omane kõikidele “moes” ja juba “aegunud” metoodikatele.

Logo meie gruppidelt Kokkupuutel ja , mis illustreerib metoodikate üldist algust

Mis alus see on? Mis on üldine algus? Kas pole terve mõistus? Ja kui jah, siis miks otsida metoodikates erinevusi, mis põhinevad tervel mõistusel?

Neid küsimusi mõeldes jõudsin huvitava tähelepanekuni: millegipärast ei huvita kõiki saidi külastajaid metoodikate erinevused. Pärast veidi mälus ja postkastis süvenemist õnnestus mul tuvastada järgmine:

Kõige sagedamini esitavad küsimuse Leani ja Six Sigma eristamise kriteeriumide kohta haridusteenuseid pakkuvate organisatsioonide (ülikoolid, konsultatsioonifirmad jne) töötajad.
Vähem levinud, kuid väga väikese varuga, on noored spetsialistid - üliõpilased, magistrandid ja "kadetid" - äsja palgatud meistrid, insenerid, juhid.
Ja väga harva kohtab küsimusi kogenud tootmistöötajatelt, projektijuhtidelt ja inimestelt, kes on oma erialaga tegelenud üle aasta (või peaks ütlema, kes on rohkem kui aasta oma efektiivsust tõstnud?).

Tüüpilise tootmistöölisena võin eeldada, et metoodikate “nime järgi” jagamise väärtus minu töös lihtsalt ei lisa ja seetõttu ei teki minu jaoks ka eraldatuse küsimust. Usun, et seda tuleks rakendada olenevalt olukorrast, mitte tehnika nimetusest.

Õnneks on seekord lisaks sellisele ebaveenvale argumendile nagu enda arvamus võimalus viidata ka Terence Bartoni artiklile – Is This a Six Sigma, Lean or Kaizen Project? , mille põhjal koostati Victoria Oleshko materjal - Kas see on 6 Sigma, Lean või Kaizen projekt?

Kas olete artiklit juba lugenud? Kui ei, siis soovitan seda kohe teha ja alles siis selle postituse uurimist jätkata... Ei. Tõsiselt. artikkel ja tule tagasi.

Hr Bartoni artikli keskmes on järgmine diagramm:

Diagrammi peaaegu sõnasõnaline tõlge on toodud allpool:

Hr Barton juhib oma väljaandes tähelepanu asjaolule, et säästlik tootmine, kuus sigmat ja kaizen pole midagi muud kui "tööriistakastid". Konkreetse tööriista kasutamise peaks määrama olukord, mitte viimase osaletud seminari pealkirjas kõlanud moesõna. Autori sõnul on läbimurde komponendid juhtimine, loovus ja innovatsioon. Need lihtsalt ümbritsevad ülaltoodud diagramme, luues aluse, millest eespool rääkisin.

Sellegipoolest on see pühendatud neile, kellele meeldib otsida erinevusi:

Sellel diagrammil püüdis meie meeskond paigutada kolm metoodikat ühte koordinaatsüsteemi, et neid oleks lihtsam võrrelda ja erinevusi otsida. Kuid on ka puudusi:

"Aga vanas skeemis oli palju hirmutavaid sõnu "karate",
“judo” ja “taek-won-do” – sellega on hea TOP-i inimesi hirmutada :-D” ©

Tänapäeva tööturu olemus on selline, et teatud tüüpi tööpakkumised nõuavad tööandja kaalumisel vähemalt Six Sigma sertifikaati. Kuigi sertifikaadi omamine ei taga, et inimene on tõeliselt pädev või sobiv organisatsiooni eesmärkide saavutamiseks, on sertifikaadi omamine paljude ettevõtete jaoks lähtepunkt. Isegi kui teil juba on töökoht, peavad mõned organisatsioonid 6 Sigma sertifikaati plussiks, kui kaalute teid kõrgemale ametikohale.

Erinevalt paljudest teistest sertifikaatidest, näiteks projektijuhtimise sertifikaadist (PMI), pole ühtegi volitatud asutust, mis loetleks Six Sigma sertifitseerimiseks vajalike teadmiste kogumi (EQA) ja mitmed nõuded. Kuigi Ameerika Kvaliteedi Ühingu (ASQ) teadmiste kogum (EQA) on üsna universaalne, on 6 Sigma jaoks nõutava teadmiste kogumi osas siiski palju variatsioone, mis on väga sarnased, kuid millel on erinev tähendus – nõutavale lisamine või sellest lahutamine. ASQ teadmiste kogum. Sertifitseerimisnõuded on väga erinevad. Selle tulemuseks on tohutul hulgal sertifitseerimismeetodeid ja -võimalusi, millel on palju atribuute, mis võivad segadust tekitada ning seetõttu tuleb need enne sertifitseerimise taotlemist üle vaadata ja võrrelda.

Loodame, et see artikkel annab üldist teavet 6 Sigma sertifikaadi kohta ja vaatab mõnda programmi, mida oma vastavate LinkedIni kogukondade liikmed tavaliselt soovitavad. Sertifitseerimismeetodid liigitatakse esimese osapoole sertifitseerimiseks, teise osapoole sertifitseerimiseks ja kolmanda osapoole sertifitseerimiseks. Kui esimese osapoole sertifikaadid on lihtsalt enesedeklaratsioonid, siis teise osapoole sertifikaadid on sellised, mille puhul koolitust pakkuv organisatsioon määrab sertifitseerimiseks oma kriteeriumid. Kolmanda osapoole sertifikaat on erapooletu osapoole kinnitus, et toode, protsess või teenus vastab kindlaksmääratud, tootmisest sõltumatutele kriteeriumidele või standarditele. Enamik 6 Sigma sertifikaate on teise osapoole sertifikaadid, kuna ettevõte pakub koolitust ja sertifikaate.

Mis rihmad seal on?

Üldtunnustatud 6 Sigma vööd on rohelised, mustad ja peamustad vööd (kuigi mõnel organisatsioonil on ka valged või kollased vööd). Rohelist vööd ei nõuta musta vöö saamiseks, välja arvatud juhul, kui sisepoliitika seda nõuab. Erinevate vööde osas on töökohustusi lai valik. Üldiselt töötavad Green Belts oma töö raames 6 Sigma projektiga. Mustad vööd on projektijuhid ja saavad töötada ainult 6 Sigma projektiga. Master Black Belt on Six Sigma kõrgeim tase, need isikud juhendavad ja koolitavad teisi, konsulteerivad projektide osas ja võivad olla kaasatud strateegilise taseme töösse. Black Belts ja Master Black Belts saavad lisaks sügavamate tehniliste oskuste kasutamisele liikuda erinevatesse tööstusharudesse ning arendada paindlikumaid oskusi ja muuta juhtimisstiile.

Six Sigma vööde saamiseks võidakse pakkuda konkreetsele tööstusharule keskenduvat kursust. Kõige populaarsemad tööstusharud on tootmine, tootmine, teenindus ja tervishoid. Kursusel kasutatud näited ja juhtumid on võetud konkreetsest tööstusharust, kuigi õppekava on tööstusest sõltumatu ja seetõttu laialdaselt rakendatav. Testimine ja sertifitseerimine ei ole tööstusespetsiifilised. Näiteks tervishoius ei ole eraldi Six Sigma testi.

Lean Six Sigma (LSS) sisaldab Six Sigma põhialuseid ning seda täiendab tööstuse filosoofiate, metoodikate ja tööriistade komplekt kultuurimuutuste juhtimiseks, mille eesmärk on vähendada ja kõrvaldada raiskamist. Kolmanda osapoole väliseksperdid Lean Senseis võivad anda ettevõtetele säästva tootmise osas erapooletut nõu ja juhiseid. Pakutakse Industry Lean 6 Sigma sertifitseerimiskursusi.

Mõned programmid pakuvad ainult 6 Sigma sertifikaati, teised pakuvad ainult Lean 6 Sigma sertifikaati ja teised pakuvad mõlemale sertifikaati. ASQ pakub LSS-i kursuste töid, kuid tal pole Lean-eksamit ega sertifikaate. ASQ keskendub teie tähelepanu Lean Manufacturing sertifikaadile, mida pakub eraldi Tootmisinseneride Liit (SME). SME-l on toetusi pronksi-, hõbe- ja kullatasemel. Rahvusvaheline Kuue Sigma sertifitseerimise assotsiatsioon (IASSC) pakub ainult LSS-i sertifikaati. Ühe näitena pakub Villanova ülikool nii Six Sigma kui ka Lean Sensei sertifikaati.

Nõuded rihmadele

Puudub standard teadmiste hulgale ega standarditele nende vööde saamiseks vajalike nõuete kohta. Olenevalt organisatsioonist võib sertifikaadi saada koolituse ja projekti elluviimise või üksi eksami sooritamise või üksi koolituse või nii koolituse kui ka eksami ja projekti elluviimise teel. Kui projekti on siiski vaja, siis rohelise vööndi jaoks peab olema tehtud vähemalt üks projekt ja musta vööndi jaoks kaks projekti. Mõned sertifitseerimisasutused nõuavad, et musta vöö projekt tooks märkimisväärse rahalise väärtuse või avaldaks organisatsioonile olulist mõju. Rohelise vööndi projektidele esitatavad nõuded on üldiselt leebemad, alates projektis vabatahtlikuna töötamisest kuni juhtimiseni. veebiprojekt. ASQ sertifikaadi saamiseks on vaja kolmeaastast töökogemust (täistööajaga ja tasustatud) ühes või mitmes nõutavate Green Belt teadmiste valdkonnas ning eksamile lubamine eeldab avalduse täitmist.

Organisatsioonide nõuete erinevuse iseloomustamiseks toome konkreetse näite: mereväeministeerium (MVMF) nõuab rohelisele vööle rohkem kui paljud organisatsioonid mustale vööle! IWMF-i nõuded LSS Green Belt kandidaadile on järgmised – 40-tunnised kursused sertifitseeritud LSS-i juhendajaga; olla meeskonnaliige vähemalt ühes reaalses projektis; juhtida vähemalt kahte reaalset projekti; koostage projektide portfell ja esinege aeg-ajalt isiklikult sertifitseerimisnõukogus. Pärast nende rangete nõuete esitamist saab selgeks, et mitte kõik LSS-vööd pole võrdselt loodud. Kogenud tööandjad teavad seda, seega on oluline valida programm, kus teie sertifitseerimine on mõttekas.

Vööde tarnijad

Six Sigma sertifitseerimisel on neli peamist pakkujat: tööandjad, kutseliidud, kolledžid ja ülikoolid ning sertifitseerimisteenuste instituudid.

Paljud ettevõtted pakuvad oma töötajatele koolitust ja teise osapoole sertifikaate, mis põhinevad ettevõtte määratletud standarditel. Ettevõte maksab teie koolituse eest ja see on loodud selleks, et aidata teil oma töös edu saavutada. Negatiivne külg on see, et programm ei pruugi olla nii põhjalik kui enamik sõltumatuid programme. Keegi peale ettevõtte töötajate ei tea, millise koolituse olete läbinud. Kursusetöö võib teie oskustele keskenduda väga kitsalt. Seetõttu võivad mõned inimesed läbida ettevõtte koolituse, kuid saada Ameerika kvaliteediühingu (ASQ) sertifikaadi selle maine ja materjali põhjalikuma katvuse tõttu.

American Society for Quality (ASQ) on professionaalne kolmanda osapoole sertifitseerimisühing, mis nõuab kandidaatidelt dokumentide paketi esitamist, mis tõendavad eksami sooritamiseks vajalikku kvalifikatsiooni taset. Eksami sooritamiseks ei pea te nende kursuste töid tegema, võite õppida iseseisvalt. Kuigi ASQ pakub koolitust, ei garanteeri nad, et see katab eksami sooritamiseks vajalikke materjale. ASQ-l on nõuded ka teie tööajaloole ja projektidele.

Rahvusvaheline organisatsioon Six Sigma Certification (IASSC) on LSS-i kolmanda osapoole sertifitseerimisasutus, mis nõuab eksami sooritamist, kuid ei nõua projekti. Nende veebisait kirjeldab väga selgelt nende nõuete filosoofiat ja põhjendusi. IASSC sertifitseerib mitte ainult üksikisikuid, vaid ka koolitusprogramme teistele üksustele seoses IASSC teadmiste kogumiga.

Mõned ülikoolid ja kolledžid pakuvad Six Sigma koolitust osana oma täiendõppe- või sertifitseerimisprogrammist. Koolis ei ole sisseastumisnõudeid ega kraade. Eeliseks on see, et olete professori ja üliõpilastega näost näkku ning teil on suurepärased võrgustike loomise võimalused, et suhelda oma klassikaaslastega erinevatest tööstusharudest ja vaatenurkadest. Koolituse kestus ja kulud võivad oluliselt erineda ning mõnikord olla ebapiisavad. Mõned ülikoolid pakuvad ka iseõpet veebis.

Viimane tee sertifitseerimiseni on sertifitseerimine sertifitseerimisteenuste pakkujate kaudu, milleks on sageli ettevõtted, mis kuuluvad Six Sigma gurudele või kõrgetasemelistele konsultantidele või mida juhivad. Need ettevõtted pakuvad nii rühma- kui ka individuaalset koolitust. Mõned neist viivad koolitusi läbi erinevates linnades ja annavad intensiivse koolituse mitme päeva või nädala jooksul. Teised pakuvad veebipõhist koolitust vastavalt õppekavale, mis on iseseisva tempoga ja tavaliselt on kursuse läbimiseks piiratud 365 päeva. Need ettevõtted pakuvad paketti, mis koosneb kursusetöö, eksam, projekti käsiraamat ning mõnikord ka tarkvara ja õpikud. Mõned neist programmidest reklaamivad IASSC sertifikaati, kuid tuleb märkida, et IASSC teadmiste ulatus on Lean 6 Sigma, mitte 6 Sigma. Enne valiku tegemist on oluline treeningprogramme hoolikalt võrrelda.

Soovi korral saadavad nad teile Exceli tabelid videos näidatud teabega. Nad teevad suurepärast tööd, rõhutades, mida sisu, materjalide ja õpetamisstiili osas otsida. Samuti hoiatavad nad, et seda teavet on raske leida – see pole tarnijate veebisaitidel saadaval.

Lõplik analüüs

Järgmises tabelis on mõnede programmide võrdlev teave.

Internetis 6 Sigma Green Belt ja Lean 6 Sigma sertifitseerimisvalikud

SERTIFITSEERIMISASUTUS	ASQ (Ameerika kvaliteediühing)	IASSC (Rahvusvaheline Six Sigma sertifitseerimisorganisatsioon)	BMGI ettevõte	PEX Instituut	Paizdeki instituut	Paizdeki instituut	Targemate lahenduste ettevõte	Villanova ülikool	Villanova ülikool
SERTIFITSEERIMISASUTUS	6 Sigma	Lean 6 Sigma	Lean 6 Sigma roheline vöö	Lean 6 Sigma	6 Sigma	Lean 6 Sigma	Lean 6 Sigma	6 Sigma	Lean 6 Sigma Sensei ei ole roheline vöö
HIND
Kursuse tasu	Koolitusnõuded puuduvad	Ei	695 dollarit + 650 dollarit Master Black Belti juhendamise eest	$2,750	$1,395	$1,795	$3,995	$1,980	$2,180
kursuse kirjeldus			Testid, eksamid, tööriistad ja mallid	13 nädalat, kombineeritud veebiõpe, iseseisva tempoga veebimoodulid, õpilaste juhendamine ja juhendaja juhitavad virtuaalsed seansid, mis keskenduvad täitmisele. Iga kursus sisaldab lõputöö projekti rangelt meeskonnale suunatud simulatsiooni, mis näitab tööriista praktilist kasutamist, andmete analüüsi, simulatsiooni ja ülevaadet	45 võrgumoodulit. Iga moodul sisaldab lugemisülesandeid, stsenaariume, T. Paizdeki loodud tunde, ülesandeid ja viktoriine. Ülesanded kontrollib ja tagastab Master Black Belt	50 võrgumoodulit. Iga moodul sisaldab lugemisülesandeid, stsenaariume, T. Paizdeki loodud tunde, ülesandeid ja viktoriine. Ülesanded kontrollib ja tagastab Master Black Belt	Segatud veebiõpe ja reaalajas koolitus, mis ühendab samad võrdlusmaterjalid, mida juhendaja kasutab, ulatusliku individuaalse koolitusega kursuse ja sertifitseerimise kohta	Segatud otse- ja võrguõpe, reaalajas loengud veebis, kiirsõnumid, jagatud tahvel reaalajas tundide ajal	8 nädalat, 6 moodulit, segatud otseloengud veebis, hiljem vaatamise võimalusega
Eksamiks ettevalmistamise materjalid	$695 eel- ja järeltestid, edenemise kontrollid, kursuse tegevused ja allalaaditav PDF-fail, mis pakub prinditavat versiooni moodulitest, mis hõlmavad 6 Sigma rohelise vöö sertifikaadi viit põhiteadmiste valdkonda. Lisaks veebikoolitusele on teil sertifitseerimiseksamile kaasa võetav prinditud sertifikaat. Täiendav 99-dollarine juurdepääs 3 täieliku praktikatesti/küsimuse pangale	Soovitab materjale saidilt www.opensourcesixsigma.com, 170 dollarit, sealhulgas käsiraamat ja üks harjutustest 80 küsimuse ja vastusega	kaasatud	kaasatud	kaasatud	kaasatud		Õpetus	Õpetus
Eksam	209 dollarit ASQ liikmetele, 359 dollarit kõigile teistele	$295	kaasatud	kaasatud	kaasatud	kaasatud	Kaasas – perioodilised eksamid oma teadmiste kontrollimiseks, sealhulgas suuline eksam. Test ilma vastusevariantideta. Peate näitama statistilise toe kasutamist	$220	$220
Minikonto	Eksamil pole nõutav	Ei	Ei sisalda, 1250 dollarit ostmiseks või 550 dollarit liisimiseks 12 kuuks. Näpunäide. Minikonto saate 30 päevaks tasuta prooviversiooni	Nõutav, ei kuulu komplekti		Litsents 1 aasta 300 dollarit. Mõned toimingud nõuavad minikontot. Näpunäide. Minikonto saate 30 päevaks tasuta prooviversiooni	Lõpmatu 500 dollarit 1395 dollari eest 1 aastaks	Pole nõutud	Pole nõutud
Lisatarkvara	Ei	Ei	Ei	Pole nõutud		Tarkvara projektijuhtimise kvaliteedi toetamiseks – 1-aastane litsents		Pole nõutud	Pole nõutud
Õpik	Pakub soovitatud raamatute loendit	Ei	Ei	Ei paku soovitatud raamatute loendit	Sisaldab Thomas Pyzdeki raamatut "The 6 Sigma Handbook".	Kaasas raamat: Thomas Pyzdeki "Kuue sigma käsiraamat".	Ettevõtte integreeritud täiustamine, ettevõtte integreeritud täiustamine, 1. köide: alused, ettevõtte integreeritud täiustamine, 3. köide: parendusprojekti rakendamine, Lean 6 Sigma projektijuhend	Õpetused	Õpetused
Lisaraamatud	Ei	Ei	Koopia Lean 6 Sigma juhendist mannekeenidele, BMGI Lean 6 Sigma tegevuskava plakat. Pärast 12-kuulise programmile juurdepääsu perioodi möödumist saab linke ja programmimooduleid ning malle taasesitada avatud juurdepääsu kaudu meie veebisaidil www.BMGI.org	Ei		Andmete tähendus: DVD statistika mõistmise kursus		Ei	Ei
Interneti-allikad	Ei	Ei				Mallid, õpetused, vormid, videoprogrammid. Loovjuhtimise tehnoloogia kursus	Artiklid ja veebiseminarid saidil	Lisamaterjalid	Lisamaterjalid
Allahindlused	Ei	Ei		Ei	Rohelise vöö saab igal ajal uuendada mustaks vööks, tasudes hinnavahe ja täites lisamooduleid. Musta vöö tunnistuse saamiseks peate sooritama ka eksami.			sõjaväelased	Ei kohaldata
Kokku	$1,153.00	$465.00	$695 - $1345	$2750	$1395	$1795	$3995	$2200	$2400
Kokku, kui on vaja minikontot			$1245-$1895	3250	1695	2095	4495	Minikontot pole vaja	Minikontot pole vaja
PROJEKT
a) Internetis või päriselt?	Päris – ranged nõuded mustale vööle, aga mitte rohelisele vööle	Nõuded puuduvad	Organisatsiooni reaalse või vabatahtliku projekti saab esitada igal ajal - mitte ainult 1 aastaks. Arvustusi BMGI Master Black Belt	Iga kursus sisaldab meeskonnatöö simulatsiooni, mis näitab tööriista praktilist kasutamist, andmete analüüsi ja simulatsiooni		Tõeline projekt, mis pole ajaliselt piiratud, ei tohiks olla tööga seotud, seda peaks kasutama teatud hulk inimesi	Võib olla vabatahtlik organisatsioon	Simuleeritud	Simuleeritud
ÕPPEAEG
a) iseõppimine	30 tundi materjali jaoks		100 tundi koolitust, 1 aasta läbimiseks	jah - 23,4 tundi,	80 tundi võrgus ja võrguühenduseta, lõpetamiseks 1 aasta	100 tundi võrgus ja võrguühenduseta, lõpetamiseks 1 aasta	Iseõppe moodulite jaoks 84 tundi	Jah	Jah
b) tavatunnid	Ei		Ei	Jah – otsetunnid lisaks iseõppimisele - 22 tundi - 13 nädalat	Ei	Ei		Jah – 8 nädalat otsetreeningut	Jah, aga võite naasta iseõppimise juurde
EKSAAM
a) planeeritud? Kas ma saan raamatut kasutada?	Kavas 2 korda/aastas, tuleb esitada avalduses enne ajakava, saab kasutada raamatut. Paar keerulist küsimust	Te ei saa igal ajal veebis või testimiskeskuses raamatut avada, kuid abidokumenti saab		Saate raamatut igal ajal kasutada	Igal ajal	Igal ajal		Igal ajal	Igal ajal
AKREDITEERIMINE
		Instituut Credentieling Excellence (ICE)							Lähisriikide assotsiatsiooni piirkondlik akrediteering
TOETUS
a) juurdepääs ekspertidele	Ei	Ei	650-dollarine juurdepääs BMGI Master Black Belt koolitusele	Õpilased saavad vajadusel vastused oma küsimustele e-posti teel või telefoni teel	Koolitusel küsimuste esitamine läbi üliõpilasfoorumi. Thomas Pyzdeki või Master Black Belt vastused ühe tööpäeva jooksul.	Koolitusel küsimuste esitamine läbi üliõpilasfoorumi. Thomas Pyzdeki või Master Black Belt vastused ühe tööpäeva jooksul	Planeeritud üks-ühele koolitus Master Black Belt'iga, võite temaga igal ajal ühendust võtta		Juurdepääs meilidele ja sõnumitele 24 tundi ööpäevas iga päev
b) juurdepääs koolitusmaterjalidele	Ei	Ei kohaldata	Pärast programmile, linkidele ja programmimoodulitele juurdepääsu 12-kuulise perioodi möödumist saab malle taasesitada avatud juurdepääsu kaudu meie veebisaidil www.BMGI.org	1 aasta juurdepääsu veebimaterjalidele, maksimaalselt 3 tundi mooduli kohta		Juurdepääs saidile ja koolitusmaterjalidele 365 päeva	Juurdepääs saidile ja koolitusmaterjalidele 366 päeva	Juurdepääs saidile ja koolitusmaterjalidele 367 päeva	Juurdepääs saidile ja koolitusmaterjalidele 368 päeva
c) võrgutugi/-funktsioonid	Ei	Ei kohaldata				Veebifoorum kaasõpilaste ja õpetajatega suhtlemiseks			Ärikontakt registreerimiseksperdiga on saadaval tööajal
TEADMISTE ULATUS
	ASQ teadmiste ulatus	IASSC teadmiste ulatus		Kursuse sisu ja juhendajad pakub koolituskvaliteedi rühm (TQG)		6 Sigma rohelise vööga seotud teadmiste ulatuse on määratlenud Rahvusvaheline Six Sigma sertifitseerimisassotsiatsioon	ASQ kasutab oma raamatuid oma teadmiste kogumiseks
GURU
	ASQ komitee		Mitte ainsatki inimest eriti	Mitte ainsatki inimest eriti	Thomas Pyzdek	Thomas Pyzdek	Forrest Breyfogle	George Eckes	George Eckes
VÕRGUD
	ASQ-ga liitumisel toimuvad kohalikud võrguüritused					Eksami sooritamine ja tunnistus registreeritakse avalikus veebipõhises andmebaasis			Vestlused ja foorumid õpilaste ja õpetajatega aruteluks
KAS KESKENDUS ON TÖÖSTUSEL?
		Ei				Esindatud erinevad valdkonnad, sealhulgas tervishoid		Tervishoid, finantsteenused, IT	Tervishoiu versioon puudub
VEEBISAIT
	www.asq.org	www.iassc.org	www.bmgi.com/training/lean-six-sigma-green-belt	http://www.processexcellencenetwork.com/institute	www.sixsigmatraining.org	www.sixsigmatraining.org	www.smartersolutions.com/ble nded-green-belt-training.php		http://www.universityalliance.c om/info1/UA_PDFs/Villanova/T 2-Disciplines/Villanova_6Sigma_T
		https://www.opensourcesixsigma.com/Green-Belt-Bundle-p/bndl-gb-v11.htm

Tabelis võrreldakse erinevaid funktsioone, sealhulgas hinda, teise või kolmanda osapoole sertifitseerimisesindajat iseseisvaks või veebipõhiseks 6 Sigma Green Belt või Lean 6 Sigma Green Belt koolituseks. See artikkel ei hõlma nende sertifitseerimisasutuste pakutavate teadmiste ulatuse ja kursuse üksikasjade võrdlust. Kuigi maine erinevuse esitamine oleks väga kasulik, ei ole seda uuritud ja seetõttu ei ole seda artiklis käsitletud. Samuti ei uuritud ega leitud teavet sertifikaadi saajate “edukuse” kohta. Programmivaliku analüüs on jäetud lugeja hooleks, sest nende taust, rahandus, olud, võimalused ja motivatsioon on sama erinevad kui valikuvõimalused.

Arvesse võetud teabe hulga põhjal on olulised järgmised asjad:

Kui soovite õppida iseseisvalt (st mitte maksta kursuse eest), sooritada eksam ja kasutada sertifikaadi saamiseks töökogemust või projektivälist projekti, on teie võimalused väga piiratud. 6 Sigma rohelise vöö saavutamiseks on ASQ ainus tee. Projekti lõpuleviimine ei ole nõutav, kuid teil peab olema kolmeaastane kogemus Green Belt 6 Sigma teadmistepagasi ühes või mitmes valdkonnas. Kuigi mõned ettevõtted lubavad projekte väljaspool tööolukorda, on nende eksamile lubamise nõuded peamiselt nende kursuste tasumine ja aktsepteerimine. Nendele kriteeriumitele vastavat 6 Sigma Black Belt ei paku ühtegi varianti. Lean 6 Sigma roheliste ja mustade vööde jaoks pakub Rahvusvaheline Sertifitseerimisorganisatsioon (IASSC) sellist kursust, kuna te ei pea projekti esitama ja nende harta osana nad ei paku ega nõua kursuste töid.

See plokk on esialgne juhend põhjalikuma ülevaate saamiseks 6 Sigma või Lean 6 Sigma sertifitseerimise teel. Loodan, et 6 Sigma või Lean 6 Sigma praktikut, samuti need, kes pakuvad sertifitseerimisprogramme ja need, kes neid otsivad, lisavad sellele postitusele objektiivset ja subjektiivset teavet, et aidata kõiki, kes näljuvad 6 Sigma või Lean 6 Sigma sertifikaadi järele.

Autorid: Michelle Gabriel oli üks esimesi Motorolas, kes õpetas 1980. aastate alguses, enne rihmasüsteemi leiutamist, statistilist protsessijuhtimist. Operatsioonijuhina, kasutades oma meeskonna ja tarnijatega Lean ja Six Sigma tööriistu, suutis ta saavutada märkimisväärset kulude kokkuhoidu ja insenertehnilisi täiustusi erinevates tööstusharudes alates pooljuhtkapitaliseadmete tootmisest kuni DSL-i tarneteenusteni. Michelle töötab praegu sertifitseerimise nimel, et valmistada teda ette parendusprojektides osalemiseks. Praegu on tal Massachusettsi Tehnoloogiainstituudi bakalaureuse- ja magistrikraad materjaliteaduse ja inseneri erialal ning California ülikooli Berkeley Haasi ärikooli MBA kraad.