✪ Histoire ordinaire - Verre - Première histoire
✪ Verre antique.
✪ Histoire ordinaire - Verre - Deuxième histoire
Les sous-titres
L'émergence du verre
Le verre produit naturellement, en particulier le verre volcanique (obsidienne), est utilisé depuis l'âge de pierre pour les outils de coupe. Ce verre étant rare, il est devenu un article fréquemment commercialisé. Des sources archéologiques indiquent que le verre artificiel a été produit pour la première fois sur la côte syrienne, en Mésopotamie ou dans l'Égypte ancienne. La plupart des verreries les plus anciennes ont été trouvées en Égypte, en raison de conditions climatiques favorables à la conservation du verre, mais il est possible que certains de ces articles aient été importés en Égypte. Les objets en verre les plus anciens remontent au troisième millénaire avant JC. e. Il s'agit de billes de verre qui peuvent avoir été créées accidentellement lors du processus de fabrication du métal ou de la céramique.
À la fin de l’âge du bronze, en Égypte et en Asie occidentale (par exemple à Megiddo), la technologie du verre a fait un bond spectaculaire. Les découvertes archéologiques de cette période comprennent des lingots et des récipients en verre coloré, parfois incrustés de pierres semi-précieuses. Pour fabriquer du verre égyptien et syrien, on utilisait de la soude, facilement obtenue à partir des charbons de nombreuses essences de bois, notamment des plantes halophiles poussant en bord de mer. Les premiers récipients étaient fabriqués en faisant tourner des fibres de verre plastique autour d'un moule de sable et d'argile monté sur une tige métallique. Après cela, en chauffant le verre à plusieurs reprises, ils ont veillé à ce qu'il soit fondu en un seul récipient. Des bandes de verre coloré pouvaient ensuite être appliquées sur la forme originale, créant ainsi des motifs. Ensuite, le moule a été détruit et la tige a été retirée du récipient résultant.
Au 15ème siècle avant JC. e. le verre était produit en masse en Asie occidentale, en Crète et en Égypte. On suppose que la technologie permettant de produire du verre à partir de matériaux naturels était un secret bien gardé et que ces technologies n'étaient utilisées qu'à la cour des dirigeants des États les plus puissants. Ailleurs, la verrerie consistait à traiter du verre pré-préparé, souvent sous forme de lingots. De tels lingots, par exemple, ont été trouvés sur le site de l'épave du navire Ulu-Burun, près des côtes de la Turquie moderne.
Le verre restait un article de luxe et la fabrication du verre semblait susceptible de disparaître avec les civilisations de la fin de l'âge du bronze. Au 9ème siècle avant JC. e. la fabrication du verre a repris en Syrie et à Chypre et des technologies pour la production de verre incolore ont été trouvées. Le premier « manuel » connu sur la production de verre remonte à 650 avant JC. e. - ce sont des tablettes contenues dans la bibliothèque du roi assyrien Ashurbanipal. En Égypte, la fabrication du verre n'a jamais repris jusqu'à ce qu'elle soit introduite par les Grecs dans le royaume ptolémaïque. La période hellénistique voit le développement de la technologie de la verrerie, qui permet de produire de grands objets en verre, notamment de la vaisselle. En particulier, une technologie a été développée pour mélanger du verre de plusieurs couleurs, afin d'obtenir une structure en mosaïque. C'est au cours de cette période que le verre incolore a commencé à être plus apprécié que le verre coloré et, en conséquence, la technologie pour sa production a été améliorée.
Il a été établi expérimentalement qu'il est impossible de souder du verre de cette manière. La chaleur que produira même un très grand feu ne sera pas suffisante pour former un alliage de sable et de soude ; De plus, il existe d’autres caractéristiques technologiques qui contredisent clairement cette version de l’origine de la fabrication du verre.
Remarques
- Expédition en Anatolie antique. Notes de voyage et photos archéologiques. L' histoire du verre : le travail du verre ancien au musée de Bodrum
- Christine Lilyquist (1993). « Granulation et Verre : Chronologiques et Stylistique Enquêtes sur Sites sélectionnés ca. 2500-1400 A.C.E. » . Bulletin des écoles américaines de recherche orientale. 290/291: 29-94.
Dans le département du Musée de Berlin dédié à la culture égyptienne antique, une seule perle verdâtre d'un diamètre d'environ 9 mm est conservée comme le plus grand trésor. D'apparence sans charme, c'est en effet une exposition de musée très précieuse. Il s’agit du produit en verre le plus ancien connu des scientifiques modernes. On pense qu’il a été fabriqué il y a environ 5 500 ans.
La légende, racontée par l'ancien scientifique romain Pline, attribue l'invention du verre aux marchands phéniciens qui transportaient de la soude d'Égypte vers la Mésopotamie et décidèrent de passer la nuit sur le rivage sablonneux. La soude apportée était mélangée à du sable et finissait dans un feu allumé par les marchands, et le matin les Phéniciens découvrirent parmi les charbons refroidis des morceaux d'une substance jusqu'alors inédite.
Certains doutaient de l'authenticité de cette légende, mais quoi qu'il en soit, dans les centres les plus anciens de la civilisation humaine - le Tigre et l'Euphrate, ainsi que la vallée du Nil, le verre était déjà bien connu et assez largement utilisé au 3ème millénaire. AVANT JC. e. Depuis des temps immémoriaux, des produits en verre ont également été trouvés dans les villes phéniciennes de la côte orientale de la mer Méditerranée.
Le verre le plus ancien était fondu sur un feu ouvert dans des bols en argile à une température assez basse. Des morceaux de masse de verre frittés étaient jetés chauds dans l'eau, les faisant se fissurer en plaques, appelées frittes. Ensuite, les frittes étaient réduites en poussière avec des meules et fondues à nouveau. Dans les fouilles archéologiques des ateliers de verrerie antiques et médiévaux, on trouve généralement deux fours, l'un pour la préfusion, l'autre pour la fusion des frittes.
Obtenue de manière ancienne, sur un feu ouvert, la substance sortait trouble, visqueuse et difficile à modeler. Il ne convenait qu'à la fabrication de petits objets : perles, amulettes, petites figurines brutes. Plus tard, de petites bouteilles d’encens ont commencé à être fabriquées en verre. La technique de soufflage n'était pas encore connue ; les récipients creux étaient fabriqués de la manière suivante : un moule en argile ou en sable monté sur une tige métallique était plongé à plusieurs reprises dans la masse de verre en fusion, puis la surface était lissée par roulement et friction, et le noyau était soigneusement gratté après refroidissement. Le plus ancien récipient fabriqué de cette manière est le bol du pharaon Thoutmosis III, aujourd'hui conservé au musée de Munich. Cela remonte à 1450 avant JC. e. Les premières instructions écrites connues des scientifiques pour la production du verre ont été créées vers 650 avant JC. Il s'agit de tablettes contenant des instructions sur la fabrication du verre, qui se trouvaient dans la bibliothèque du roi assyrien Ashurbanipal (669 - 626 av. J.-C.).
Au tournant de la nouvelle ère, une révolution se produit dans la verrerie. Dans les provinces orientales de l'Empire romain, on commença à construire des fours de fusion de verre à haute température, qui permettaient de fondre une masse de verre de bien meilleure qualité, notamment pour obtenir le verre transparent et incolore que nous connaissons. Au même moment, dans l’ancienne cité phénicienne de Sidon, est inventée la technique du soufflage du verre à l’aide d’un tube. Cela a permis de produire des récipients transparents à parois minces de formes très diverses.
Le tube de soufflage de verre a survécu jusqu'à nos jours sans subir de modifications significatives. Il s'agit d'une tige métallique creuse de 1 à 1,5 m de long, recouverte au tiers de bois. En plus de cet outil le plus important, le maître a besoin de ciseaux métalliques pour couper la masse de verre et de la fixer au tube, ainsi que de longues pinces pour tirer et façonner.
Sous le règne de l'empereur Octave Auguste (1re moitié du Ier siècle après J.-C.), l'art du verre, qui ne s'était développé auparavant que dans les provinces orientales, se répandit dans tout le vaste empire. Des ateliers ont lieu en Italie, en Espagne, en Gaule, en Grande-Bretagne et en Allemagne.
Les fenêtres vitrées et la verrerie commencèrent à s'implanter solidement chez les Romains. Bien sûr, dans la Rome antique, le verre n’était pas un matériau aussi bon marché et aussi largement utilisé qu’aujourd’hui, mais il reste tout à fait accessible. Un citoyen de moyenne aisance peut se le permettre : « Pauvre est celui dont la maison n'est pas décorée de verre », disait le célèbre orateur romain Cicéron. Au fil du temps, leurs propres ateliers célèbres ont vu le jour dans la partie occidentale de l'empire. La Gaule et la Rhénanie sont devenues célèbres grâce à leurs verriers.
Invasions des tribus barbares et effondrement de l'Empire romain au Ve siècle. n. e. a conduit au déclin de nombreuses sciences et métiers. La fabrication du verre ne fait pas exception. Au Moyen Âge, de nombreuses recettes connues dans l'Antiquité étaient soit totalement perdues, soit restaient la propriété de quelques initiés – maîtres héréditaires ou alchimistes, souvent réputés sorciers. Ils n'étaient pas pressés de partager les secrets de leur métier, les produits en verre sont donc devenus des objets de luxe.
Au 9ème siècle. Le pape Léon IV, pour des raisons qui ne sont pas tout à fait claires, a interdit la fabrication de verre creux pour les ustensiles d'église et l'utilisation de récipients en verre à des fins liturgiques. Le verre lui semblait soit un matériau trop profane, soit même un produit du paganisme, obtenu à partir d'une mauvaise connaissance. L'édit papal a contribué au déclin ultérieur de la verrerie artistique en Occident, car l'église était l'un des principaux clients d'œuvres d'art diverses.
Dans le même temps, de nombreux secrets de la fabrication du verre antique ont survécu à l'âge des ténèbres précisément grâce aux moines chrétiens qui ont soigneusement copié les traités romains sur divers métiers. Le contenu de l'œuvre de Pline sur le verre a été véhiculé dans l'Étymologie d'Isidore de Séville, évêque et saint qui vécut au VIIe siècle. n. e. De nombreuses recettes anciennes et orientales, ainsi que des légendes poétiques sur les verriers, sont contenues dans les « Notes sur les arts divers » du moine Théophile (X-XI siècles). Mais les recettes, d'une part, restaient la propriété de quelques-uns, et d'autre part, même les heureux propriétaires de livres précieux n'avaient pas toujours suffisamment de compétences pratiques pour mettre en œuvre avec succès les conseils qu'elles contenaient.
Paradoxalement, c'est précisément au bas niveau de la fabrication du verre que la forme d'art la plus brillante du Moyen Âge - l'art de créer des vitraux - doit son apparition.
En règle générale, les artisans du début du Moyen Âge ne parvenaient pas à obtenir une feuille de verre suffisamment grande, transparente et uniformément colorée. Ils se contentaient de petits disques. Dans le même temps, ayant une mauvaise connaissance des propriétés de la masse de verre, les verriers étaient rarement en mesure d'obtenir une couleur prédéfinie. Les assiettes transparentes se révèlent généralement multicolores. Ils ont été insérés dans la fenêtre, reliés par des cavaliers en plomb. Il s’est avéré que c’était quelque chose comme une mosaïque, et l’idée naturelle était de commencer à disposer des motifs colorés à partir de morceaux de verre.
Les premiers motifs des fenêtres étaient géométriques, empruntés aux tissus alors à la mode. Plus tard, ils ont commencé à créer des peintures entières et des compositions figuratives.
L'édit de Léon IV mentionné ci-dessus portait uniquement sur l'interdiction de l'utilisation de récipients en verre pour la liturgie. Papa n'a pas étendu ses préjugés aux vitres ou n'a pas jugé nécessaire d'en parler. Au fil du temps, il est devenu courant de décorer les fenêtres des églises avec des scènes de l’Ancien et du Nouveau Testament. À mesure que le style gothique se développait, le rôle du vitrail dans l’architecture religieuse européenne ne cessait de croître. Aux XIIIe-XVe siècles. Les compositions à plusieurs figures les plus complexes formées de morceaux de verre multicolore occupent presque tout l'espace des murs entre les supports d'immenses cathédrales. Ainsi, la superficie totale des vitraux de la célèbre cathédrale de Chartres dépasse les 2 000 mètres carrés. m, le diamètre des rosaces rondes est de 13 m.
«Ces immenses cercles de lumière, ces roues de feu projetées par la foudre sont une des raisons de la beauté de la cathédrale de Chartres», écrit l'historien de l'art français Mal à propos des «roses» de Chartres.
Un tel vitrail rond, appelé « rose » et qui est devenu un détail classique de l'architecture gothique, aurait été réalisé pour la première fois à Chartres sur ordre du roi Louis IX le Saint et de son épouse Blanche de Castille. Les vitraux de cette première « rose » représentent des scènes de la vie terrestre de Notre-Dame, des peintures du Jugement dernier et les armoiries de France et de Castille.
Et voici une autre description des vitraux de la cathédrale de Chartres : « Lorsque le soleil est chaud, les dalles du sol et la surface des piliers se couvrent de taches ardentes, outremer et grenat, ombragées sur la surface granuleuse de la pierre, comme par la touche d'un pastel. Par temps gris, toute l'église se remplit d'un reflet bleuté, donnant plus de profondeur à la perspective et aux voûtes - plus de mystère.
À la fin du Moyen Âge, l'habileté et les connaissances de ceux qui, à leur guise, savaient donner au verre différentes nuances étaient très appréciées. Seulement au XVe siècle. La palette des vitraux d'Europe occidentale a été enrichie de peinture jaune, et le secret du très beau verre rouge rubis (le soi-disant « rubis doré ») connu des Romains n'était connu qu'au XVIIe siècle. Le célèbre alchimiste Johann Kunkel a réussi à le recréer. De plus, il a emporté le secret de cette beauté dans la tombe, laissant une note avec le contenu suivant :
"Puisque ce secret m'a coûté beaucoup de travail, d'efforts et de soucis, que personne ne trouve mauvais que je ne le rende pas public."
Les anciennes recettes de verrerie étaient mieux conservées à l'Est à Byzance, ainsi que dans la République de Venise, qui occupait une position intermédiaire entre l'Est et l'Ouest. Cette dernière était destinée à devenir un centre de verrerie artistique de renommée mondiale, qui n'a pas perdu sa place jusqu'à aujourd'hui.
Les moines bénédictins sont à l'origine de la célèbre verrerie vénitienne. Fin du Xe – début du XIe siècle. Ils ont établi ici la production de flacons de vin relativement simples. Plus tard, l'art des artisans de la ville s'est développé et perfectionné. La verrerie locale a reçu un nouvel élan de développement après 1204. Ensuite, de nombreux artisans talentueux et experts en secrets anciens ont fui Constantinople capturée par les croisés. Une partie importante d'entre eux s'est installée à Venise.
Bol en verre vénitien. Seconde moitié du XVIe siècle.
Dans la seconde moitié du XIIIe siècle. Des plats vénitiens à parois minces et des bijoux en verre absolument originaux apparaissent. Peu de temps après, la production et la vente de produits en verre furent placées sous le contrôle strict des autorités de la République de Venise et devinrent un monopole d'État. À la fin du même siècle, un décret fut publié ordonnant le déménagement de toutes les verreries sur l’île de Murano. Les secrets professionnels des verriers acquéraient le statut de secrets d'État ; leur divulgation était punie de trahison envers la république.
Les Vénitiens savaient comment colorer chimiquement le verre avec des mélanges de cuivre, de cobalt et d'or, et en utilisant de l'os brûlé, ils créaient un très beau verre opale. Au 16ème siècle l'Europe entière était devenue folle des précieux produits fabriqués à partir de verre dit de glace ou de fleur de glace importés de Venise. Au cours du processus de fabrication, la pièce chaude était immergée dans l'eau froide, provoquant l'apparition d'un réseau de petites fissures à la surface et un trouble du verre. Ensuite, le processus de soufflage se poursuit, ce qui permet de lisser les arêtes vives des fissures. Le résultat est un récipient en verre décoré d'un motif unique.
Déjà à la fin du XIIIe siècle. Les verres à lunettes ont commencé à être produits à Venise. Et au 16ème siècle. Le verre miroir a été inventé sur l'île de Murano. Auparavant, le métal poli ou le cristal de roche était utilisé comme miroir. De tels miroirs étaient loin d’être parfaits. Les verriers de Murano appliquaient une très fine couche de mercure sur une plaque de fer blanc, puis la recouvraient d'une couche de verre transparent. Cette méthode était d'abord un secret pour les habitants de l'île de verre, mais s'est ensuite progressivement répandue dans toute l'Europe. Dans le 19ème siècle le mercure a été remplacé par de l'argent, ce qui a assuré une qualité encore supérieure.
Venise était la ville la plus célèbre, mais pas la seule, d'Europe où travaillaient des verriers qualifiés. Des centres verriers célèbres existaient déjà au Moyen Âge en Bohême et en Allemagne. Le merveilleux conteur allemand Wilhelm Hauff, dans l'un de ses contes de fées basés sur le folklore, donne une description de l'Homme de Verre - un bon esprit ou sorcier, le patron de la fabrication du verre :
« Et à ce moment précis, il aperçut sous les racines d'un vieux sapin un petit vieillard en caftan noir, bas rouges, avec un grand chapeau pointu sur la tête. Le vieil homme regarda Peter amicalement et caressa sa petite barbe, si légère qu'elle était faite d'une toile d'araignée. Il avait une pipe en verre bleu dans la bouche et il tirait dessus de temps en temps, libérant d'épais nuages de fumée.
Sans cesser de s'incliner, Peter s'est approché et, à sa grande surprise, a vu que tous les vêtements du vieil homme : un caftan, un pantalon, un chapeau, des chaussures - tout était en verre multicolore, mais seul le verre était très doux , comme s'il n'avait pas encore refroidi après avoir fondu "
Le verre a progressivement pris une place de plus en plus importante dans la vie quotidienne. Au 17ème siècle en Europe occidentale, ils ont appris à fabriquer les vitres rectangulaires auxquelles nous sommes habitués. Pour ce faire, un cylindre de verre a été réalisé, découpé longitudinalement et soigneusement étiré.
À cette époque, le vin était d’abord vendu dans des bouteilles en verre. En 1661, l'Anglais John Colnet fait breveter une bouteille de vin et en tire un profit considérable. La bouteille de Colnet était faite de verre sombre, solide et lourd. Le corps était sphérique et le fond était légèrement aplati pour plus de stabilité. Autour du cou, à quelques centimètres de l'extrémité, il y avait un anneau pour renforcer et aussi pour retenir la corde qui fixait le bouchon. Au cours des 30 à 40 années suivantes, la forme de la bouteille est devenue plus cylindrique et le col est devenu plus court. La nouvelle invention a révolutionné le commerce du vin et s'est rapidement répandue dans tous les pays européens. Avant cette innovation, les bouteilles n'avaient jamais été vendues avec leur contenu. C'étaient des plats faits maison. Tout comme les tasses et les assiettes, les bouteilles étaient constamment lavées et réutilisées.
Dans la seconde moitié du XVIIIe siècle. la fabrication du verre à partir de « connaissances secrètes » s’est finalement transformée en une science au sens moderne du terme, une discipline à l’intersection de la physique et de la chimie. C'est un mérite considérable du luminaire science russe Mikhaïl Vassilievitch Lomonossov.
En 1748, grâce aux efforts de Lomonossov, un laboratoire de recherche chimique fut ouvert à l'Académie. Ici, le scientifique a mené plus de 4 000 expériences, développant jour après jour, mois après mois, la technologie des verres colorés - transparents et opaques. Le travail a été réalisé à un niveau méthodologique extrêmement élevé : l'uniformité des conditions expérimentales a été strictement observée - lors de l'étude de l'influence qualitative d'un facteur, toutes les mesures ont été prises pour garantir que l'effet des autres paramètres technologiques de l'expérience reste constant. . Un dosage quantitatif strict des composants a été observé, avec une précision de 1 grain (0,0625 g). Les échantillons obtenus ont été stockés selon un système strict dans des boîtes spéciales numérotées.
Cherchant soutien et subventions pour le développement de ses recherches, Lomonossov a créé une œuvre littéraire unique : un poème très volumineux (3 mille mots) intitulé « Lettre sur les avantages du verre au très excellent lieutenant général, chambellan actuel de Sa Majesté impériale, conservateur de l'université de Moscou et aux ordres de l'Aigle blanc, Saint-Alexandre et Sainte-Anne, chevalier Ivan Ivanovitch Chouvalov, écrite en 1752".
Au milieu des années 50, Mikhaïlo Vassilievitch fonda une verrerie sur des terrains concédés par le Trésor dans le village d'Oust-Ruditsa près d'Oranienbaum, dont l'élément le plus essentiel était un laboratoire chimique. Parallèlement, il étudie la théorie physique générale de la couleur. Entre autres choses, il réussit à redécouvrir et enfin à rendre public le secret du « rubis doré », si soigneusement gardé par Kunkel.
Carafe à uranium, produits selon la technique du "rubis doré", taille diamant
Photo : img-fotki.yandex.ru
Donc, au XVIIIe siècle. Une méthode permettant d'obtenir des masses de verre présentant une grande variété de propriétés a été développée en détail. Toute personne ayant la formation appropriée pouvait se familiariser avec les recettes.
Dans la seconde moitié du XIXe siècle. la production de verre a commencé à être mécanisée. La base de la mécanisation était le premier four de fusion du verre fonctionnant en continu, créé en Allemagne par Siemens en 1870. Bientôt, des machines à former le verre sont apparues pour souffler des canettes, des bouteilles, des verres et des ampoules électriques. À la fin du siècle, grâce à la méthode proposée en Angleterre par Lubbers et Chambers, une production mécanisée de cylindres de verre soufflé a été mise en place, qui ont ensuite été lissées en feuilles de verre à vitre. En 1902, le Belge Emil Fourcaud a obtenu un brevet pour une méthode mécanisée d'étirage d'une bande continue de verre à partir de fonte de verre dans un four à bain à l'aide d'un flotteur réfractaire spécial (bateau). Une unité moderne de production de bouteilles fonctionne jour et nuit et produit 200 000 produits pendant la journée.
La mécanisation a fait du verre l'un des matériaux les moins chers et les plus courants, mais la verrerie artistique, ayant connu un certain déclin à la fin du XIXe siècle, n'est pas du tout devenue une chose du passé, mais a connu un nouvel épanouissement, conservant le bon vieux outils utilisés : un tube de soufflage de verre, des ciseaux et des pinces, et en même temps, en utilisant activement les nouvelles technologies.
La principale substance vitreuse est le sable de quartz, également connu sous le nom de dioxyde de silicium SiO 2. Le verre peut être obtenu en utilisant uniquement ce composant, mais sa fusion nécessite une température difficile à atteindre supérieure à 2000°C. Une substance qui permet d'abaisser le point de fusion peut être du carbonate de sodium, c'est-à-dire de la soude. Lorsqu'il est chauffé, une réaction de décomposition se produit.
Na 2 CO 3 →Na 2 O + CO 2
L'oxyde de sodium résultant, à des températures supérieures à 700°C, entre dans un état fondu et dissout le dioxyde de silicium.
Pour rendre le verre résistant à l'humidité, un composant stabilisant est introduit - l'oxyde de calcium, qui est un produit de la décomposition thermique du calcaire, ajouté à la composition au stade initial.
CaCO 3 → CaO + CO 2
Lorsque la masse fondue refroidit, un composé silicaté complexe se forme.
Na 2 O : CaO : 6 SiO 2
C'est ce qu'on appelle le verre soda. Il existe deux autres types principaux de verre, légèrement différents dans leurs propriétés : le verre potassique-calcique
K 2 O : CaO : 6SiO 2 ;
verre au plomb et au potassium
K 2 O : PbO : 6SiO 2 ;
Dans ces derniers cas, à la place de la soude, on utilise de la potasse - K 2 CO 3.
Le verre de potasse est plus réfractaire et moins ductile que le verre soda, mais il a un éclat brillant. Le verre au plomb, obtenu en remplaçant l'oxyde de calcium par l'oxyde de plomb, est doux, fond facilement et possède un éclat particulièrement fort et un indice de réfraction élevé. Par contre, c'est assez lourd. C'est un matériau idéal pour la sculpture artistique sur verre.
Les différentes couleurs sont déterminées par les impuretés contenues dans les composants d'origine ou spécialement ajoutées. Une petite inclusion de cobalt donne au verre une belle teinte bleu profond, la présence de chrome le rend vert vif et l'uranium le rend jaune citron. Une très belle couleur jaune est obtenue en utilisant de l'argent colloïdal. La masse de verre peut être colorée en rouge rubis en ajoutant de l'or colloïdal, et sous certaines conditions, du cuivre moins cher . Le cuivre peut également être utilisé pour créer des tons turquoise. Les composés de fer, selon les conditions de concentration et de température, donnent au verre une teinte verdâtre, jaunâtre ou brun rougeâtre. Ce sont des impuretés ferreuses qui colorent une bouteille de bière ordinaire dans les couleurs qui nous sont familières. Même de petites inexactitudes apparemment insignifiantes dans la formulation peuvent affecter de manière significative les propriétés finales de la substance résultante.
Ainsi, tout est plus ou moins clair avec la composition chimique du verre, mais on ne peut pas en dire autant de sa structure. Ce matériau, devenu si familier et banal, demeure à bien des égards un mystère pour les physiciens. À l’heure actuelle, il n’existe pas de théorie généralement acceptée de la structure du verre qui satisfasse tout le monde.
Il est d'usage de surprendre les curieux avec le message que d'un point de vue physique, le verre est un liquide, juste très visqueux. Habituellement, cette nouvelle fait une impression stupéfiante sur une nouvelle personne. Cependant, ce n’est pas entièrement vrai. Le verre n'est définitivement pas réel corps solide, comme la glace ou identique au verre composition chimique, mais pas la structure du cristal de roche, puisqu'il ne possède pas de réseau cristallin. Mais sa structure est également différente d’un liquide supervisqueux classique, comme le goudron. Les liquides supervisqueux, aussi visqueux soient-ils, flottent et se déforment après un certain temps. Au fil du temps, le verre est sujet à une cristallisation très lente, c'est pourquoi il devient généralement trouble et poreux. Ce processus peut durer des millénaires.
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Selon une ancienne légende, les découvreurs du verre étaient des commerçants phéniciens ou grecs. Ayant fait escale sur une île au cours d'un de leurs nombreux voyages, ils allumèrent un feu sur le rivage. Le sable a fondu sous l’effet de la chaleur et s’est transformé en une masse vitreuse.
L’invention du verre remonte à des temps très anciens. Diverses légendes sur les personnes, où et quand ont fabriqué le verre pour la première fois ne sont pas fiables, donc qui et quand a inventé le verre est inconnu.
L’apparition du verre est associée au développement de la poterie. Lors de la cuisson, un mélange de soude et de sable pourrait pénétrer sur le produit en argile, ce qui entraînerait la formation d'un film vitreux - glaçage - à la surface du produit.
A Thèbes (Egypte) a été retrouvée une image de souffleurs de verre, une production qui rappelle notre production artisanale de verre. Les scientifiques datent l'inscription sur ces images à environ 1600 avant JC. e. Les objets trouvés lors des fouilles des anciennes villes égyptiennes indiquent que l'Égypte était un centre de fabrication de verre, où étaient fabriqués des urnes, des vases, des statues, des colonnes et des cruches.
Le verre produit dans l’Antiquité était très différent du verre moderne. Il s'agissait d'un mélange mal fondu de sable, de sel de table et d'oxyde de plomb - fritte. Ni le matériau ni la technique de l'Antiquité ne permettaient de réaliser de grands objets en verre.
La production de verre en Égypte produisait des matériaux décoratifs et ornementaux, de sorte que les fabricants cherchaient à produire du verre coloré plutôt que du verre transparent. De la soude naturelle et du sable local contenant du carbonate de calcium ont été utilisés comme matières premières. La faible teneur en silice et en calcium, ainsi que la teneur élevée en sodium, rendaient le verre plus facile à fondre car elles abaissaient le point de fusion, mais réduisaient la résistance, augmentaient la solubilité et réduisaient la résistance du matériau aux intempéries.
Dans la production de verre, divers composants étaient mélangés dans des creusets en argile et fortement chauffés dans un four spécial en briques réfractaires jusqu'à l'obtention d'une masse légère et homogène. Un artisan expérimenté a déterminé à l'œil nu l'état de préparation du verre. À la fin du processus de fusion, le verre était coulé dans des moules ou coulé en petites portions. Souvent, la masse de verre était laissée refroidir dans un creuset, qui était ensuite brisé. Le verre ainsi obtenu était fondu et mis en production selon les besoins.
Le premier verre était utilisé pour fabriquer des bijoux en perles. Les perles ont été réalisées à la main, pièce par pièce. Un mince fil de verre était enroulé autour d'un fil de cuivre, cassant le fil après chaque perle finie. Plus tard, pour fabriquer des perles, un tube de verre du diamètre requis était étiré puis découpé en perles.
Les vases étaient moulés sur un cône d'argile, enveloppés dans du tissu et montés sur une tige de cuivre servant de poignée. Pour répartir plus uniformément la masse de verre, elle a été rapidement retournée plusieurs fois. Dans le même but, le vase a été roulé sur une dalle de pierre. Après cela, la tige et le cône ont été retirés du produit, lui permettant ainsi de refroidir.
La couleur du verre dépend des additifs introduits. La couleur améthyste du verre a été donnée par l'ajout de composés de manganèse. La couleur noire a été obtenue en ajoutant du cuivre, du manganèse ou une grande quantité de composés de fer. Une grande partie du verre bleu est colorée en cuivre, bien qu'un échantillon de verre bleu provenant de la tombe de Toutankhamon contenait du cobalt. Le verre égyptien vert est coloré avec du cuivre, le verre jaune avec du plomb et de l'antimoine. Les échantillons de verre rouge sont dus à la teneur en oxyde de cuivre. Du verre de lait contenant de l'étain et des objets en verre transparent ont été trouvés dans la tombe de Toutankhamon.
De l'Égypte et de la Phénicie, la fabrication du verre s'est déplacée vers d'autres pays, où elle a atteint un tel développement que la verrerie en cristal a même commencé à remplacer l'orfèvrerie utilisée jusqu'alors.
Une révolution dans la production du verre a été réalisée grâce à l’invention du procédé de soufflage du verre. Plus tard, en utilisant la méthode du soufflage, ils ont appris à fabriquer de longs cylindres de verre à partir de verre fini, qui étaient « ouverts » et redressés pour produire du verre plat. Cette méthode a été utilisée pour fabriquer du verre à vitre jusque dans les années 1900 et pour fabriquer du verre utilisé pour ouvrages d'art, et ensuite.
Les produits en verre anciens étaient généralement peints et constituaient des objets de luxe qui n'étaient pas accessibles à tout le monde ; les produits en verre incolore étaient particulièrement appréciés.
Dans l’Antiquité, le verre n’était pas utilisé de manière significative ; même les miroirs étaient alors principalement constitués de métal. Mais au cours des époques suivantes, il fut de plus en plus utilisé. Au Moyen Âge, l’utilisation de mosaïques de verre colorées pour décorer les fenêtres des églises se généralise.
La fin du Moyen Âge et le début de l’ère moderne sont marqués par l’usage généralisé du soufflage de verre. La verrerie connaît un grand développement à Venise. Étant la puissance maritime la plus puissante de la Méditerranée, Venise entretenait d'importants échanges commerciaux avec les pays de l'Est et de l'Ouest. Un article important dans ce commerce était le verre, qui se distinguait par son extraordinaire variété et sa grande valeur artistique. Les Vénitiens ont inventé le verre et les miroirs en mosaïque. Bénéficiant de grands bénéfices du commerce, Venise prit tout soin de développer son industrie du verre. L'exportation de matières premières en verre a été interdite et des accords ont été conclus avec d'autres pays pour leur acheter du verre brisé.
Les verriers bénéficiaient de nombreux avantages. Dans le même temps, les Vénitiens gardaient jalousement les secrets de la production du verre ; la divulgation des secrets professionnels était passible de la peine de mort.
Arrêtons-nous sur les principaux types de verre produits par les souffleurs de verre vénitiens qui organisaient la production sur l'île de Murano près de Venise.
Verre coloré. Des oxydes de métaux non ferreux ont été utilisés pour sa fabrication. L'oxyde de fer colore la masse de verre en vert, l'oxyde de cuivre donne un ton vert ou rouge, le cobalt produit du verre bleu, un mélange d'or produit du verre rubis, etc. Les premiers récipients en verre coloré sont apparus dans la seconde moitié du XVe siècle. . Et presque tous ont été peints avec des peintures émaillées. Couleur préférée au 16ème siècle. était bleu - azur. Verre violet – pavonazzo – a également connu un grand succès.
Le verre émaillé et doré de Murano est du plus grand intérêt. Le début de la peinture sur verre avec émail est associé au nom du célèbre maître et chimiste exceptionnel Angelo Beroviero. Initialement, les récipients en verre transparent coloré étaient peints avec de l'émail, puis ils ont commencé à recouvrir le verre laiteux de peinture. Les vaisseaux vénitiens de la première période se distinguent par leur peinture inhabituellement riche : des processions triomphales, des cortèges de mariage, des scènes au contenu mythologique et des sujets érotiques étaient représentés. Le verre était souvent décoré de motifs en forme d'écailles d'or et de points en relief en émail multicolore.
Le verre transparent et incolore a été inventé dans la seconde moitié du XVe siècle. C'est le fameux vénitien cristallo. Le nom souligne l'incolore et la transparence du verre par rapport au verre de teinte verdâtre ou au verre coloré précédemment produit.
Verre filigrane. Il s'agit d'un verre transparent incolore, décoré de fils de verre introduits dans la masse. Ces fils, généralement torsadés en spirale, représentent une infinie variété de plexus. Le plus souvent, les fils sont de couleur blanche (laiteuse). À en juger par les échantillons survivants, l'époque de l'invention du verre filigrané coïncide avec l'établissement des formes de la Renaissance dans la verrerie vénitienne.
Un type unique de technique de filigrane est le verre maillé. Il est composé de deux couches de verre transparent avec un motif en filigrane, superposées l'une sur l'autre dans le sens opposé. Un motif est formé sous la forme d'une grille et, en règle générale, une goutte d'air est placée dans chaque cellule.
Le verre de lait est un verre blanc opaque avec une teinte laiteuse ( latticinio ou lattimo). Il est obtenu en ajoutant de l'oxyde d'étain à la masse de verre. Les récipients du XVIe siècle, fabriqués en verre de lait coloré et peints avec des peintures émaillées et dorées, furent apparemment les premières tentatives en Europe d'imiter la porcelaine. Aujourd’hui, cette fausse porcelaine est extrêmement rare et extrêmement précieuse.
Le verre d'agate est le nom donné au verre composé de couches différemment disposées et de couleurs différentes qui composent des motifs similaires à l'agate. Le verre agate se décline dans une grande variété de couleurs et de motifs. Comme on le sait, en minéralogie, l'agate forme un groupe avec la calcédoine et le jaspe. Par conséquent, dans les anciens traités italiens, on peut également trouver les noms de verre de jaspe et de calcédoine.
Le verre aventurine est un type particulier de verre inventé par les artisans de Murano au début du XVIIe siècle. Sur la surface polie se trouvent d'innombrables points brillants qui produisent un effet lumineux particulier. Ces points scintillants sur du verre brun jaunâtre sont obtenus en ajoutant du cuivre à la masse de verre, qui cristallise lorsque le verre refroidit. L'invention du verre aventurine est attribuée à la dynastie Miotti, qui a gardé pendant de nombreuses années le secret de sa production.
Verre mosaïque. La façon dont ce verre est fabriqué est remarquable. Des fils de verre multicolores sont prélevés et soudés en une tige cylindrique étroite dont la section transversale a la forme d'un astérisque, d'une rosace ou d'une figure symétrique. Cette tige de verre est ensuite découpée en plusieurs disques qui sont insérés dans la masse de verre. Les produits en mosaïque de verre sont un champ hétéroclite tissé d'étoiles, de rosaces, etc.
Certaines pièces de Murano sont décorées d'un motif appelé craquelage. Le motif a été obtenu comme ceci : un objet soufflé, à l'intérieur duquel une température élevée était maintenue, a été plongé dans de l'eau froide. En conséquence, la couche extérieure du verre se couvre d’innombrables fissures, qui ne pénètrent toutefois pas dans l’épaisseur du verre. Des fissures restent à la surface du verre, le décorant d'un motif unique.
Le processus de fabrication des vases selon la technique pulegoso est basé sur l'effet des bulles d'air qui se forment à l'intérieur du verre, qui se forment lorsque le verre chaud est immergé dans l'eau et est immédiatement renvoyé au four pour donner de la densité à la substance. Les vases sont soufflés et traités à la main.
Le verre gravé était déjà connu au début du XVIe siècle. Au début, les Vénitiens gravaient mécaniquement le verre avec des diamants. Plus tard, une méthode de gravure chimique a été inventée.
Perles. La production de perles était une branche bien connue et peut-être la plus rentable de l’industrie du verre vénitien. Les perles étaient connues sous le nom de conterie. Au sens large, le terme conterie désigne non seulement les perles, mais aussi les perles, les boutons en verre, les perles artificielles, les faux strass et autres petits objets en verre. Le nom lui-même s'explique par le fait que cette marchandise est très facile et pratique à compter (contare - en italien - compter).
Le premier ouvrage scientifique sur la verrerie est considéré comme le livre du moine Antonio Neri, publié en 1612 à Florence, dans lequel étaient données des instructions sur l'utilisation des oxydes de plomb, de bore et d'arsenic pour éclaircir le verre, et sur les compositions de verres colorés. ont reçu. Dans la seconde moitié du XVIIe siècle. L'alchimiste allemand Kunkel a publié son essai « L'art expérimental de la fabrication du verre ». Il trouva également le moyen d'obtenir un rubis doré.
En 1615, le charbon commença à être utilisé en Angleterre pour chauffer les fours de fusion du verre. Cela a augmenté la température dans le four.
Au début du XVIIe siècle. En France, une méthode a été proposée pour couler du verre miroir sur des plaques de cuivre avec laminage ultérieur. À peu près à la même époque, la méthode de gravure du verre avec un mélange de spath fluor et d'acide sulfurique a été découverte et la production de verre pour fenêtres et optiques a été maîtrisée.
En Russie, le verre était trouvé sous forme de perles au XIIIe siècle, mais il n'y avait pas d'usines à cette époque. La première usine russe n'a été construite qu'en 1634 par le Suédois Elisha Koeta. L'usine produisait de la vaisselle et des articles d'apothicaire ; les premiers artisans étaient des Allemands, qui ont eu une grande influence sur le développement de l'industrie du verre russe.
En 1668, dans le village d'Izmailovo, près de Moscou, a commencé la construction d'une usine appartenant à l'État, qui travaillait en partie pour l'exportation. Ainsi, les plats de « l'artisanat d'Izmailovo » étaient exportés vers la Perse - jusqu'à 2 000 cruches, carafes et moucherolles par an.
La construction de verreries progresse beaucoup plus rapidement au XVIIIe siècle. Pierre Ier a particulièrement fait beaucoup à cet égard, qui a patronné le développement de la verrerie, aboli les droits sur les produits en verre, commandé des maîtres allemands et envoyé des Russes étudier à l'étranger. Au retour d'un voyage à l'étranger, il construit une usine d'État près de Moscou, sur Vorobyovy Gory, qui devait devenir à la fois une verrerie exemplaire et en même temps une école de formation de verriers.
En 1720, le décret « Sur la création d'usines de miroirs à Kiev » fut publié. Sous le règne d'Elizabeth Petrovna (1741-1761), il y avait déjà six verreries près de Moscou.
En 1752, "le professeur M.V. Lomonosov a été autorisé à créer une usine de finition de verre multicolore, de perles, de clairons et d'autres articles de mercerie avec un privilège de 30 ans". Parmi les produits fabriqués à l'usine figurait le verre pour la mosaïque (« musiya »), à partir duquel M. V. Lomonossov a créé un certain nombre de peintures, dont la célèbre « Bataille de Poltava ». Après la mort de Lomonosov, l'usine passa à sa veuve et ferma en 1798.
En 1760, le marchand moscovite Maltsov reçut l'autorisation de créer une verrerie pour la production de cristal et de verrerie, ainsi que de miroirs, de carrosses et de vitres. Cette usine est devenue la fondatrice des usines Maltsov connues plus tard.
Jusqu'au milieu du 19ème siècle. le verre était bouilli dans des creusets. Dans les années 30 du XIXème siècle. Les premiers fours à bain pour la production industrielle de verre sont apparus en Russie.
En 1856, Friedrich Siemens invente le four à verre régénératif. Dans celui-ci, les gaz d'échappement sont chauffés par des chambres de préchauffage recouvertes de matériaux réfractaires. Dès que ces chambres sont suffisamment chaudes, elles sont alimentées en gaz inflammables et en air nécessaire à leur combustion. Les gaz générés lors de la combustion mélangent uniformément le verre fondu, sinon mélanger mille tonnes de matière fondue visqueuse serait loin d'être facile. La température dans le four régénératif atteint 1600 °C. Plus tard, le même principe fut appliqué à la fusion de l’acier.
Un four de fusion de verre moderne est un four continu. D'un côté, on y introduit des substances initiales qui, grâce à une légère inclinaison du foyer, se déplacent, se transformant progressivement en verre fondu, vers le côté opposé (la distance entre les parois du four est d'environ 50 m). Là, une partie précisément mesurée du verre fini est introduite sur des rouleaux refroidis. Un ruban de verre de plusieurs mètres de large s'étend sur toute la longueur de la section de refroidissement d'une centaine de mètres. A la fin de cette section, des machines le découpent en feuilles du format et de la taille souhaités pour les miroirs ou les vitres.
L'étape suivante importante dans le développement de la production de verre à feuilles fut la méthode d'étirage du verre à la machine, développée par Emile Fourcauld en 1902. Avec cette méthode, le verre est extrait du four à verre à travers des rouleaux de laminage sous la forme d'une bande continue et entre dans un puits de refroidissement, dans la partie supérieure de laquelle il est découpé en feuilles individuelles. La méthode mécanique de production du verre a encore été améliorée dans la première moitié du 20e siècle. Parmi les méthodes les plus modernes, il convient de souligner la méthode dite de Libbey-Owens et la méthode de Pittsburgh.
L'étape la plus récente dans la production de verre a été la méthode float, brevetée en 1959, développée par l'inventeur anglais Pilkington. Dans ce processus, qui peut être assimilé à une découverte, le verre sort du four de fusion dans un plan horizontal sous la forme d'un ruban plat à travers un bain d'étain en fusion pour un refroidissement et un recuit ultérieurs. L'énorme avantage de la méthode float par rapport à toutes les méthodes précédentes réside, entre autres, dans une productivité plus élevée, une épaisseur stable et un verre sans défauts, ainsi que dans la qualité de la surface.
Parmi les substances solides d'origine inorganique (pierre, métal), le verre occupe une place particulière. Certaines propriétés du verre le rendent semblable au liquide. On n’y trouve aucun cristal. Il n'y a pas de transition brusque à une température particulière de l'état liquide à l'état solide (ou vice versa). Le verre fondu (masse de verre) reste solide sur une large plage de températures. Si nous prenons la viscosité de l'eau comme 1, alors la viscosité du verre fondu à 1 400 ° C est de 13 500. Si le verre est refroidi à 1 000 ° C, il devient visqueux et 2 millions de fois plus visqueux que l'eau. (Par exemple, un tube ou une feuille de verre chargé s'affaisse avec le temps.) À des températures encore plus basses, le verre se transforme en un liquide d'une viscosité infiniment élevée.
Le composant principal du verre est le dioxyde de silicium SiO 2, ou silice. Dans sa forme la plus pure, il est représenté dans la nature par du sable de quartz blanc. Le dioxyde de silicium cristallise relativement progressivement lors du passage de l'état fondu à l'état solide. Le quartz fondu peut être refroidi en dessous de sa température de solidification sans qu'il ne devienne solide. Il existe d'autres liquides et solutions qui peuvent également être surfondus. Mais seul le quartz peut être trop refroidi au point de perdre sa capacité à former des cristaux. Le dioxyde de silicium reste alors « sans cristaux », c'est-à-dire « liquide ».
Il serait trop coûteux de traiter du quartz pur, principalement en raison de son point de fusion relativement élevé. Les verres techniques ne contiennent donc que 50 à 80 % de dioxyde de silicium. Pour abaisser le point de fusion, des additifs d'oxyde de sodium, d'alumine et de chaux sont introduits dans la composition de ces verres. Certaines propriétés sont obtenues en ajoutant d'autres produits chimiques.
Le célèbre verre au plomb, soigneusement poli pour fabriquer des bols ou des vases, doit son éclat à la présence d'environ 18 % de plomb.
Le verre miroir contient principalement des composants bon marché qui réduisent le point de fusion. Dans de grands bains (comme les appellent les verriers), contenant plus de 1000 tonnes de verre, les substances fusibles sont d'abord fondues. La soude fondue et d’autres produits chimiques dissolvent le quartz (comme l’eau dissout le sel de table). Cette méthode simple peut transformer le dioxyde de silicium à l’état liquide dès une température d’environ 1 000 °C (bien que sous sa forme pure, il commence à fondre à des températures beaucoup plus élevées). Au grand dam des verriers, des gaz se dégagent de la fonte du verre. À 1 000 °C, la masse fondue est encore trop visqueuse pour que les bulles de gaz s'échappent librement. Pour le dégazer, il faut le porter à une température de 1 400 à 1 600 °C.
La découverte de la nature particulière du verre n'a eu lieu qu'au XXe siècle, lorsque des scientifiques du monde entier ont commencé à mener des études à grande échelle sur la structure atomique et moléculaire de diverses substances à l'aide de rayons X.
De nos jours, un grand nombre de types de verre sont produits. Selon leur destination, ils sont répartis en : verre de construction (verre à vitres, verre à motifs, briques de verre), verre conteneur, verre technique (quartz, éclairage, fibre de verre), verre de qualité, etc.
Les produits en verre peuvent devenir fluorescents lorsqu'ils sont exposés à divers types rayonnement, transmettre ou absorber le rayonnement ultraviolet.
Quoi, tu ne l'as pas encore lu ? Eh bien, c'est en vain...
Le verre est l'un des matériaux les plus anciens connus de l'homme. Aujourd’hui, presque toutes les formes et toutes les tailles sont possibles. Vers 4000 avant JC. la poterie émaillée avec un revêtement vitreux lisse est apparue.La première verrerie remonte à 1500 avant JC.
Le verre était également brassé dans la Russie kiévienne. Cependant, le joug mongol-tatar a arrêté le développement de la production de verre pendant plusieurs siècles, et celle-ci a de nouveau été relancée en Russie au XVIIe siècle sur la base des traditions de la verrerie européenne.
En 1634-39, dans le village de Dukhanino près de Moscou, le maître suédois Julius Koyet a construit la première verrerie, qui produisait du verre à vitre et de la verrerie d'apothicaire.
En 1669, par décret du tsar Alexeï Mikhaïlovitch, une verrerie fut construite à Izmailovo. Des objets de luxe pour la cour royale y étaient fabriqués. Les récipients « amusants » fabriqués par des maîtres étrangers et leurs étudiants russes dans la tradition du verre vénitien fin et élégant étaient particulièrement appréciés à cette époque. Les coupelles « crackers » se distinguaient par des moulures complexes et étaient équipées d'un système de tiges creuses avec leur propre secret.
Avec l'émergence de la nouvelle capitale, le centre de production de verre s'est déplacé à Saint-Pétersbourg. Dans la première moitié du XVIIIe siècle, plusieurs usines existaient déjà ici : Yamburg et Zhabinsky près de Saint-Pétersbourg, et au début des années 1730, une usine fut construite dans la capitale même. Les usines de Saint-Pétersbourg produisaient principalement de grands gobelets de cérémonie en verre incolore, décorés de gravures mates avec des images de portraits de personnages régnants, d'armoiries et de monogrammes, d'emblèmes de toutes sortes et d'ornements floraux. a été rehaussé de dorure.
De nombreuses réalisations de la verrerie russe sont associées à la découverte du verre coloré. La recette a été élaborée par M.V. Lomonossov à l'usine d'Oust-Ruditsk, puis cette technologie s'est répandue dans toutes les usines de Russie. À la fin du XVIIIe siècle, le rubis, le bleu, le violet, le vert, le turquoise, le marbre et le verre de lait étaient à la mode. Pour la peinture, on utilisait principalement des oxydes de divers métaux. Le verre rubis, qui avait des nuances allant du rose délicat à l'écarlate, était particulièrement apprécié. De l'or a été ajouté à sa composition pour la coloration. Les produits en verre coloré étaient peints d’or et d’argent.
Au XVIIIe siècle, le verre de lait, qui ressemble extérieurement à la porcelaine et l'imite essentiellement, était également considéré comme une variété de verre coloré. Parfois, le verre de lait était dense, « épais », mais le plus souvent, on produisait du verre translucide, ayant une surface douce et lumineuse. Cela donnait une luminosité particulière à la polychromie de la peinture sur émail dont elle était décorée. L'apogée de la verrerie artistique en Russie s'est produite dans le premier tiers du XIXe siècle. Un cristal au plomb incolore nouvellement inventé est apparu, qui avait une brillance, une transparence et une dureté particulières.
Les récipients aux parois épaisses ont commencé à être décorés de sculptures profondes. Différent figures géométriques ressemblait au traitement des pierres précieuses. D'où le nom - Diamond Edge. Les produits en cristal se distinguaient par leur solennité et leur monumentalité. A cette époque, l'usine impériale de Saint-Pétersbourg produisait de grands vases encadrés de bronze doré, des lampadaires de plusieurs mètres de haut et des lustres pour décorer les palais de la capitale.
Le verre apparaît peint avec des émaux transparents (par opposition aux émaux opaques du XVIIIe siècle). Divers articles ménagers :
Bouteilles, verres, ustensiles à encre, carafes ;
Décorés de sculptures et de dorures, grâce à la délicate peinture translucide aux émaux, ils acquièrent un caractère charmant et intime.
Curieux sont les produits décorés de motifs imprimés - portraits de membres de la famille royale, scènes de sujets historiques, mythologiques et littéraires. Une technique similaire est ensuite devenue largement utilisée dans la production de produits de masse.
Les produits constitués de verre à deux, et parfois à trois couches de différentes couleurs, étaient traités par meulage, en enlevant une couche à la fois. Un ornement multicolore est apparu à la surface.
Même au XIXe siècle, la Manufacture Impériale produisait de grandes œuvres techniquement complexes qui exigeaient un haut savoir-faire de la part des souffleurs de verre et des artistes décorateurs. Un exemple typique est un vase vert foncé, composé de deux parties maintenues ensemble par une tige. Peinture à l'or dans le style néo-grec en vogue à cette époque.
Dans la seconde moitié du XIXe siècle, certaines usines fabriquant des produits hautement artistiques ont réduit leur production car elles n'étaient pas rentables. Les entreprises qui fabriquent des produits de masse moins chers réussissent. Il s'agit principalement des usines Dyatkovo et Gus Khrustalny, ainsi que des usines Maltsov.
La planche en couleurs ne montre que quelques exemples de verrerie fabriquées par des artisans russes.
Catégorie K : Matériaux en verre
Brève histoire du verre en Russie
Lorsqu'on envisage la possibilité d'utiliser le verre dans la construction et les méthodes de fabrication, il est nécessaire de se familiariser au moins brièvement avec l'histoire du verre et son utilisation dans les bâtiments des époques précédentes.
Le verre est l'un des matériaux utilisés depuis l'Antiquité : du verre pur sous la forme d'une amulette moulée de couleur azur riche se trouve vers 7000 avant JC.
Le verre transparent est apparu bien plus tard et était relativement rare. Le verre était principalement utilisé pour réaliser toutes sortes de décorations ; La difficulté de fabrication et de traitement du verre transparent a conduit au fait que le coût des produits fabriqués à partir de ce verre différait peu du coût des pierres précieuses. Le verre a commencé à être utilisé plus tard pour la fabrication de récipients creux et de petits vases. La méthode de production de ces objets précieux a été transmise de génération en génération.
L’invention du tube de soufflage de verre est l’une des grandes découvertes de l’humanité. Cette découverte a transformé le verre d'un article de luxe en un article de consommation et a permis la création de nombreux produits verriers différents.
Le tube de soufflage de verre était un tube de fer creux équipé d'une tête sur un côté. En train de souffler tel ou tel produit, l'ouvrier plongeait la tête du tube dans la masse de verre en fusion, sur laquelle était déposée une certaine quantité de verre en fusion. avec une viscosité élevée collée. En soufflant de l'air à travers un embout buccal, un flacon en verre s'est formé qui, progressivement, en le secouant et en le tournant, ainsi qu'en utilisant des outils simples et en chauffant la masse de verre refroidissante, s'est transformé en un récipient creux de forme presque strictement symétrique. Cette méthode, utilisée pendant de nombreux siècles, permettait également de produire d'élégants produits en verre.
Riz. 1. Verre peint dans l'église de l'Intercession de la Vierge Marie
Jusqu'à récemment, la croyance dominante était que l'origine de la production de verre en Russie remontait au XVIIe siècle. Toutefois, les études menées par l'Académie des sciences de l'URSS sur le développement de l'artisanat en Rus antique ont montré que les objets en verre découverts dans les tumulus des Xe-XIIe siècles n'étaient pas importés (comme on le pensait auparavant), mais étaient fabriqués localement1. Ceci est confirmé par les résultats des fouilles à Kiev, qui ont prouvé qu'il y avait des ateliers de fabrication de verre dans la Russie kiévienne.
Les bracelets et bagues en verre sont des trouvailles courantes dans les anciennes villes russes. Des milliers de fragments de bracelets et de bagues découverts lors des fouilles témoignent de leur production en série. Il y a des raisons de croire que ces produits verriers sont apparus au Xe siècle. Les bracelets étaient fabriqués à partir de brins de verre, pliés en anneau à chaud et soudés aux extrémités. Lors de fouilles dans des villes (notamment celles du sud) en couches remontant aux XIe-XIIIe siècles, des verres en verre de forme standard ont été trouvés, ce qui confirme également l'exactitude de l'hypothèse concernant leur production de masse. Ces verres ont été réalisés par soufflage.
Jusqu'à récemment, les perles de verre, découvertes en grande quantité lors des fouilles de tumulus, étaient considérées comme la preuve des relations commerciales étendues de l'ancienne Rus', car la technique de fabrication des perles n'était apparemment pas connue ici. Cependant, cette hypothèse est infondée, puisque la technique de fabrication des perles de verre n'est pas plus compliquée que la technique de fabrication des bagues et des bracelets.
La production de produits en verre doit être considérée comme un artisanat urbain qui s'est répandu dans certaines villes de la Russie. Le développement généralisé de la production de verre dans la Russie antique reposait sur les riches réserves locales de matières premières nécessaires à la production de produits en verre de différents types et couleurs. Les matériaux composés sous forme de sable fin de rivière, de potasse (provenant de cendres végétales), de sel de table et de chaux étaient disponibles en quantités illimitées en Russie.
Le verre a été coloré à l'aide d'oxyde de cuivre (vert), d'oxyde de cuivre additionné d'argile (vert bleuâtre), de soufre et de charbon (jaune), d'oxyde de fer (jaune fumé) et d'oxyde de manganèse (violet). Ces couleurs ont presque complètement épuisé la gamme de couleurs des produits verriers russes des Xe-XIIIe siècles.
Riz. 2. Portrait de Pierre Ier
Riz. 3. Tableau « Bataille de Poltava »
Données sur l'usage du verre au XIVe siècle. apparaît dans la chronique du massacre de Mamai, où il est dit que lorsque Dmitri Donskoï partit en campagne contre Mamai, sa femme Evdokia pleura « sous la vitre ». En témoigne également l'ordre d'Ivan IV (XVIe siècle), qui a ordonné d'acheter à Novgorod « autant que possible des vitres de différentes couleurs, et ils nous enverraient le verre à Moscou ».
Mosaïques magnifiquement exécutées dans les monuments architecturaux du XIe siècle. (à Kiev) sont la preuve de l'utilisation du verre opaque coloré (sous forme de smalt) comme moyen décoratif.
La première verrerie de Russie a été construite en 1635 dans la friche de Dukhanino, district de Dmitrovsky, près de Moscou. Plus tard, en 1669, une autre usine fut construite grâce aux fonds du Trésor dans le village d'Izmailovo. La production de verre a connu un développement particulièrement important à l'époque de Pierre Ier (début du XVIIIe siècle), qui a créé une usine-école exemplaire sur la colline des Moineaux à Moscou. Les verres des fenêtres des églises russes des XVIe et XVIIe siècles sont d'un plus grand intérêt artistique, peints avec des peintures transparentes ignifuges et indélébiles. En figue. La figure 1 montre un fragment d'une fenêtre (XVIIe siècle) avec verre peint dans l'église de l'Intercession de la Vierge Marie dans le village de Pokrovskoye à Fili. Les dimensions du verre dans les fenêtres sont de 13,5X9 cm, elles sont insérées dans un cadre métallique avec de petits trous pour le verre.
Riz. 5. Fragment du tableau « Bataille de Poltava »
Un rôle important dans le développement de la production de verre en Russie appartient au grand scientifique russe M.V. Lomonossov. Travail théorique et expérimental à long terme de M. V. Lomonosov dans une usine expérimentale spécialement construite d'Oust-Rudnitsky, qui produisait du smalt en mosaïque, des perles, des perles de verre, ainsi que divers produits en verre coloré, ainsi que la propagande brûlante de M. V. Lomonossov sur le La grande importance du verre dans le développement économique et culturel du pays a contribué à élever la production nationale de verre à un niveau élevé. M.V. Lomonosov, avec son génie caractéristique, s'est fixé une tâche d'une énorme importance scientifique : « trouver des compositions pour lunettes et donner la théorie correspondante des couleurs, car elle est encore très insuffisante en physique, et aussi dans le but d'exercer les domaines mentionnés. pour les travaux chimiques et pour l'Académie des Arts, de sorte qu'entre autres arts picturaux il inclurait l'art de la mosaïque, pour lequel Rome seule était célèbre.
Riz. 6. Vase en cristal en l'honneur de la prise de Kazan
Il convient de noter que M.V. Lomonossov s'est parfaitement acquitté de ces tâches. L'usine, ayant reçu une commande de peintures et de portraits en mosaïque en 1760, sous la direction et avec la participation directe de M.V. Lomonossov, a créé un certain nombre de portraits en mosaïque. Le portrait de Pierre Ier (1854), mesurant 89 x 69 cm, aujourd'hui conservé au département de la culture russe de l'Ermitage (fig. 2), mérite une attention particulière. Quelques années plus tard, M.V. Lomonossov réalise la célèbre mosaïque sur le thème de la bataille de Poltava, sur laquelle il travaille pendant un peu plus de deux ans. La taille de cette mosaïque est de 4,81 X 6,44 m (Fig. 3 et 4).
Riz. 7. Vase et verre en verre opaque coloré
Après avoir terminé le cours de Lomonossov en science du verre, ses étudiants sont devenus des maîtres majeurs. Par exemple, Piotr Druzhinin a organisé en 1753 la production de cristaux colorés, qui ont rapidement acquis une renommée mondiale, et Matvey Vasiliev et Efim Melnikov sont devenus célèbres pour leur travail dans le secteur de la mosaïque.
Le nom de M.V. Lomonosov est également associé à la méthode de pressage à chaud du verre développée pour la première fois en Russie. Parmi les « échantillons de mosaïque » de Lomonosov qui nous sont parvenus, nous avons pu découvrir des barres tétraédriques réalisées sur la machine du grand scientifique russe. L'étude de ces barres a montré que M.V. Lomonosov, pour la première fois dans l'histoire de la verrerie, a utilisé la méthode de pressage à chaud du verre, dont la priorité était encore attribuée aux scientifiques occidentaux.
Un bilan très intéressant et patriotique de l'état de la production de verre en Russie au début du XVIIIe siècle. est donnée par l'économiste russe Ivan Tikhonov-Pososhkov (décédé en 1726), qui écrivait : « Et comme nous avons des choses en Russie, comme de la verrerie, des miroirs, des verres, des vitres, alors nous devons les gérer toutes comme les nôtres, mais avec les étrangers « N'achetez rien de tout cela à moitié prix. »
Tout indique que c'est à cette époque que la Russie exportait certains types de produits en verre à l'étranger. En 1744, le gouvernement russe décide d'organiser la production de porcelaine, gardée strictement secrète par des spécialistes étrangers. Cette tâche difficile a été confiée au camarade de M. V. Lomonossov à l’Académie théologique D. I. Vinogradov. Les expériences à long terme de D. I. Vinogradov consistant à tester diverses argiles, ainsi que l'aide de M. V. Lomonossov, ont apporté des résultats tant attendus : D. I. Vinogradov a offert à son pays l'une des meilleures porcelaines du monde.
Dans la seconde moitié du XVIIIe siècle. de grandes usines Bakhmetyev ont été construites (aujourd'hui l'usine Red Giant dans la région de Penza) et des usines Maltsev (aujourd'hui Gus-Khrustalny dans la région de Vladimir). Ces usines ont acquis un savoir-faire élevé et sont devenues célèbres pour la production de produits en cristal d'une beauté exceptionnelle, ainsi que du « rubis doré » - du verre avec un mélange d'or pour la coloration. Quelques échantillons de produits en verre fabriqués par les usines Bakhmetyev sont présentés sur la Fig. 5, a et b.
Large développement de la production de verre en Russie au XVIIIe siècle. a permis d'élargir considérablement le champ d'application du verre et des produits verriers. Le verre sous forme de miroirs, pilastres, lustres, lampadaires, appliques, girandoles, etc. de belle qualité a trouvé des applications diverses et réussies dans les palais de Saint-Pétersbourg et de ses environs. Dans le même temps, apparaissent des meubles, d'abord réalisés avec des éléments individuels en verre, puis entièrement en verre (des tabourets et une table dans le palais de Pouchkine).
Les œuvres de M. V. Lomonossov et de son élève Matvey Vasiliev dans le domaine des mosaïques ont été étudiées par l'Académie des Arts. Dans le même temps, la durabilité des mosaïques de verre coloré s'est révélée de manière indéniablement convaincante, ce qui était d'une grande importance lors de l'aménagement de la décoration intérieure de la cathédrale Saint-Isaac de Saint-Pétersbourg. L'ampleur des travaux (la superficie de l'ensemble de la mosaïque utilisée pour la cathédrale Saint-Isaac est d'environ 593 m2) a nécessité l'organisation d'un atelier spécial de mosaïque à l'Académie des Arts. Les mosaïstes russes Alekseev, Barukhin, Khmelevsky, Lebedev et d'autres ont créé des œuvres hautement artistiques qui ont acquis une renommée bien méritée.
Riz. 8. Vitraux en verre massif
Le développement rapide du capitalisme en Russie dans la seconde moitié du XIXe siècle. a conduit au fait qu'en 1879 déjà, il y avait 173 usines de verre dans le pays. A la limite des XIXème et XXème siècles. Avec l’avènement de machines automatiques de formage du verre améliorées et performantes qui produisent du verre à feuilles bon marché, la production de verre entre sur la voie du développement industriel. Cela a permis d'utiliser largement les vitraux dans l'architecture de cette époque, dont les dessins reflétaient les caractéristiques typiques du style décadent Art Nouveau qui dominait l'architecture de l'époque (Fig. 7). L'utilisation de sols en verre remonte à la même époque, dont des exemples sont présentés sur la Fig. 8.
L'amélioration de l'équipement des usines a permis de produire de nouveaux types de produits verriers : verres à haute résistance mécanique, verres incassables, lentilles de signalisation à blocage automatique, ampoules pour tubes radio, plats résistants à la chaleur, etc.
Cependant, la tâche de production de masse de nouveaux types de produits en verre ne pourrait pas être complètement résolue sans l'introduction généralisée de la mécanisation du processus technologique dans l'industrie du verre. Cela ne s’est révélé possible qu’après la Grande Révolution socialiste d’Octobre. La création de nouvelles usines mécanisées dotées des dernières technologies (Daghestansky, Konstantinovsky, Dzerzhinsky, etc.), ainsi que la reconstruction de la plupart des grandes entreprises existantes, ont assuré une croissance significative de la production de verre et élargi la gamme de produits conformément aux exigences de l’industrialisation de la construction. Les plans quinquennaux de Staline ont rééquipé l'industrie du verre et l'ont transformée d'une branche arriérée en une branche avancée de l'économie nationale. Qu'il suffise de dire que l'URSS occupe l'une des premières places au monde en termes de quantité de produits en verre produits et dépasse les États-Unis dans la production de verre à vitre.
Riz. 9. Méthode verticale de tirage du ruban de verre à gauche - schéma d'installation ; à droite une vue générale de l'installation en cours
Riz. 10. Fabrication de verre laminé à l'aide d'une machine continue
Les scientifiques soviétiques, les innovateurs en matière de production et les stakhanovistes ont apporté beaucoup de choses nouvelles et originales à la production de verre, contribuant ainsi au développement réussi de ce secteur important de l'économie nationale. Amélioration de la conception d'un dispositif de soufflage de verre, qui permet dans de nombreux cas de mécaniser le processus de soufflage de produits en verre, invention d'une machine de production de tubes de verre (fléchettes), production de fibres et de tissus de verre, invention de verre mousse - tout cela caractérise les grandes réalisations des travaux de recherche largement menés en URSS dans le domaine de la production de verre
La disponibilité quasi universelle des matières premières (sable, calcaire, dolomite et sulfates de sodium naturels), des combustibles locaux (tourbe, bois de chauffage), ainsi que les besoins énergétiques relativement insignifiants de la production de verre créent toutes les conditions nécessaires au développement ultérieur de cette industrie et , en particulier pour la gamme élargie de verre architectural et de construction.
Les types de verre actuellement utilisés dans la construction sont produits en tirant verticalement (à travers une fente de formage - un « bateau » dans un flotteur en argile réfractaire) un ruban de verre continu à partir d'une piscine remplie de verre fondu (Fig. 9). En 1948, des scientifiques soviétiques ont mis au point une nouvelle méthode permettant de tirer un ruban de verre à partir de la surface libre du verre en fusion. De cette manière, on produit du verre à vitre ordinaire, largement utilisé dans la construction moderne de bâtiments industriels, résidentiels et publics.
De plus, le verre est produit par coulée et laminage (Fig. 10) sur des tables de coulée ou sur un convoyeur à rouleaux. Le verre ainsi obtenu, selon la nature du traitement de surface, est divisé en plusieurs qualités dont la classification est donnée ci-dessous.
- Bref aperçu de l'histoire du verre en Russie