린 6 시그마란 무엇인가? 6시그마 개념. 품질 관리. '식스 시그마'라는 용어는 어떻게 탄생했나요?

개선은 급격한 변화(프로세스 리엔지니어링 접근 방식) 또는 사소한 지속적인 개선(카이젠 접근 방식)을 통해 달성될 수 있습니다. 개선의 목적은 제품 안전성 향상, 품질 향상, 생산 주기 단축, 작업 개선, 비용 절감 등이 될 수 있습니다.

6시그마 철학의 핵심 요소는 다음과 같습니다.

고객 만족.소비자는 작업의 질 수준을 결정합니다. 그들은 고품질 제품, 신뢰성, 합리적인 가격, 정시 납품, 우수한 서비스 등을 기대합니다. 소비자 기대의 모든 요소에는 품질 요구 사항이 포함됩니다. 조직은 이러한 요구 사항을 모두 식별하고 충족해야 합니다.

프로세스 식별, 지표 및 프로세스 관리 방법.업무의 질을 향상시키기 위해서는 소비자의 관점에서 프로세스를 살펴보는 것이 필요합니다. 고객에게 가치를 제공하지 않는 모든 프로세스 요소는 제거되어야 합니다.

팀워크와 직원 참여.조직의 업무 결과는 직원의 업무입니다. 높은 품질을 달성하려면 각 직원은 업무에 관심을 갖고 목표 달성에 관심을 가져야 합니다. 높은 결과. 직원의 참여는 고객 만족도 향상으로 이어집니다.

툴킷으로서의 6 시그마

개선, 개선 및 프로세스 관리를 수행하기 위해 6 Sigma는 다양한 품질 도구 세트를 사용합니다. 프로세스 관리는 정성적, 정량적 지표를 기반으로 수행될 수 있습니다. 각 조직에는 고유한 도구 세트가 있을 수 있습니다. 이러한 도구의 예로는 관리 차트, FMEA 분석, 파레토 차트, 이시카와 차트, 트리 다이어그램 등을 기반으로 한 통계적 프로세스 제어가 있습니다.

방법론으로서의 6시그마

Six Sigma는 운영 개선을 목표로 하는 프로세스 중심 방법론입니다. 이를 통해 활동의 모든 영역을 개선할 수 있습니다.

6 시그마 방법론은 세 가지 상호 연관된 요소를 기반으로 합니다.

기존 프로세스 개선;
새로운 프로세스 설계;
공정 관리.

을 위한 기존 프로세스 개선점진적인 개선 접근법이 사용됩니다. 불량률을 줄이는 데 중점을 두고 있습니다. Six Sigma 개념의 개선 목표는 프로세스 조직 및 실행의 결함을 제거하는 것입니다.

개선은 5가지 순차적 단계를 적용하여 달성됩니다. 이러한 단계를 DMAIC 방식이라고 합니다(영문 단어의 첫 글자는 정의, 측정, 분석, 개선, 제어):

정의 - 이 단계에서는 프로세스의 주요 문제가 결정되고 프로세스 개선을 위해 Six Sigma 프로젝트 팀이 구성됩니다. 팀에는 작업에 필요한 권한과 자원이 부여됩니다. 책임 영역이 설정됩니다.

측정 - 이 단계에서는 프로세스 실행에 대한 데이터가 수집됩니다. 팀은 수집된 데이터를 분석하고 개선되는 프로세스의 편차 원인에 대한 예비 가정을 합니다.

분석 - 이 단계에서 팀은 프로세스 편차의 원인에 대한 예비 아이디어를 확인하고 불일치의 모든 원인을 식별하며 식별된 원인을 제거하는 방법을 제안합니다.

개선 – 이 단계에서는 프로세스를 개선하기 위한 조치가 개발되고 테스트됩니다. 활동은 조직의 업무 관행에 도입됩니다.

제어 – 이 단계에는 개선된 프로세스를 문서화하고 표준화하는 작업이 포함됩니다. 활동의 효율성을 확인하기 위해 Six Sigma 프로젝트 팀은 프로세스 실행을 제어하고 모니터링합니다. 모니터링 중에는 부적합의 원인이 제거되었는지 확인하는 데 특별한 주의가 기울여집니다.

을 위한 새로 생성된 프로세스소비자의 기대를 예측하는 것을 목표로 하는 접근 방식이 사용됩니다. 공정상의 결함이 발생하지 않도록 방지하는 데 중점을 두고 있습니다.

새로운 프로세스를 설계하는 것(또는 기존 프로세스를 재설계하는 것)도 5단계로 이루어집니다. 6 시그마 개념의 디자인(리디자인) 방식을 DMADV 방식이라고 합니다. (단어의 첫 글자는 정의, 일치, 분석, 설계, 검증):

정의 - 이 단계에서는 고객 요구 사항을 고려하여 새로운 프로세스의 목표를 결정합니다. 프로세스를 설계(재설계)하기 위해 Six Sigma 프로젝트 팀이 구성되었습니다.

경기 – 팀이 세트를 개발하고 정의합니다. 기술적 인 특성, 이를 바탕으로 프로세스 목표 달성을 결정하는 것이 가능합니다.

분석 – 설계된 프로세스의 특성 분석이 수행되고 프로세스 실행을 위한 예비 옵션이 개발됩니다.

설계 - 이 단계에서는 새로운 프로세스의 세부 사양이 작성되고 조직 내에서 구현이 수행됩니다.

검증 - 이 단계에서 Six Sigma 프로세스 설계 팀은 지정된 특성을 기반으로 목표를 달성하는지 확인하기 위해 프로세스를 검증합니다.

6시그마 방법론의 중요한 요소 중 하나는 공정 관리, 왜냐하면 조직에서는 기존 프로세스를 개선하는 동시에 새로운 프로세스를 설계하는 경우가 많습니다. 끊임없이 변화하는 프로세스를 관리하는 것은 상당히 어려운 작업이 됩니다.

일반적으로 식스 시그마 프로세스 관리 방법론은 기존의 프로세스 관리 방법론과 크게 다르지 않습니다.

6 시그마 방법론에 따른 프로세스 관리의 주요 요소는 다음과 같습니다.

프로세스 정의, 소비자 및 프로세스 소유자의 주요 요구 사항;

지표 측정, 고객 요구 사항 충족 및 프로세스의 핵심 성과 지표를 특성화합니다.

결과 분석프로세스 제어 메커니즘의 측정 및 개선을 얻었습니다.

실행 제어프로세스의 "입력", 운영 진행 상황 및 프로세스의 "출력"을 모니터링하고 설정된 요구 사항에서 문제나 편차를 제거하기 위한 조치를 취하는 프로세스를 기반으로 합니다.

6시그마 실시

모든 조직에서 6 시그마 개념의 구현은 프로젝트 팀의 지속적인 작업을 기반으로 합니다. 팀은 관리 수준에 따라 구성됩니다. 일반적으로 이러한 레벨은 세 가지뿐입니다. 최고 수준의 관리, 프로세스 관리 수준그리고 개별 업무 관리 수준. 팀에는 식스 시그마 개념에 대한 다양한 수준의 숙련도를 갖춘 전문가가 포함되어 있습니다.

이 개념을 숙달하는 데는 7단계가 있습니다.

경영진은 조직의 최고 경영진이자 기업의 소유자입니다. 경영진의 임무는 6 시그마 개념 구현을 위한 조건을 만드는 것입니다.

챔피언은 일반적으로 조직의 고위 경영진을 대표합니다. 그 임무는 프로세스를 개선하고 구성하며 실행 진행 상황을 모니터링하는 데 필요한 프로젝트를 식별하는 것입니다.

서로를 보완하는 두 가지 입증되고 대중적인 관리 방법과 생산 프로세스의 최적 조정을 종합한 것을 린 식스 시그마(Lean Six Sigma)라고 합니다.

두 개념을 통합한 목적은 활동 분야와 규모에 관계없이 모든 기업에서 사용할 수 있는 시너지 효과가 있는 시스템을 만드는 것이었습니다.

Six Sigma 개념은 Lean Manufacturing 개념의 일부 단점을 보완했으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

복잡한 합성 프로세스를 사용한 경험은 2001년에 처음 설명되었으며, 2년 후 린 식스 시그마의 이론과 실제에 대한 자세한 논의가 포함된 여러 권의 책이 출판되었습니다. 결과적으로 개념이 전체 절차적 다양성을 조건부로 "분할"한다는 것이 분명해졌습니다. "Lean"은 수행해야 할 작업을 보여줬고 Six Sigma는 이를 위한 활동을 구성하는 방법을 보여주었습니다.

개념은 어떤 방식으로 서로를 보완합니까?

생산 문화를 변화시킨 "Lean Manufacturing"의 개념은 시간이 지남에 따라 도구를 확장하고 오류로부터 보호하는 방법인 가치 흐름의 아이디어를 포함하여 "Lean Management"(Lean)로 변형되었습니다.

20세기 말까지 이 두 가지 개념(Lean 및 Six Sigma)은 품질 관리 분야에서 가장 인기 있는 비즈니스 컨설팅 분야였습니다. 전체 구현 횟수 대비 성공적인 구현 횟수가 다른 개념보다 높았기 때문입니다. 품질 관리 방법. 함께 그들은 훨씬 더 큰 효율성을 보여주었습니다.

6시그마가 린을 보완하는 방법:

Lean은 개념을 구현하는 데 필요한 인프라에 대한 요구 사항을 설정하지 않습니다. 이 문제에 대한 해결책은 관리자의 주도성과 조직 능력에 달려 있으며 관리자의 구성이 변경되면 전환에 어려움이 발생합니다. Six Sigma는 기업 최고 경영진의 약속을 공식화하고 자원 할당 계획을 수립하며 개발 성공을 모니터링하는 데 도움이 됩니다.
린(Lean) 개념은 식스 시그마(Six Sigma)만큼 엄격하지는 않지만 소비자 요구에 중점을 둡니다. 생산 비용 및 비생산 손실 제거에 대한 요청 만족은 간접적인 반면 Six Sigma에서는 DMAIC 개념의 원칙 설명이 소비자 요구 사항 정의(정의, 측정, 분석, 개선, 제어)로 시작됩니다(러시아어: 결정, 측정, 분석, 개선, 관리).
린(Lean) 개념 내에서 결함은 생산 손실의 주요 원인으로 식별되지만 이를 제거하기 위한 통계적 관리 방법은 식스 시그마(Six Sigma)에 규정되어 있습니다.

린이 식스 시그마를 보완하는 방법:

Six Sigma는 결함을 제거하는 방법을 설명하지만 Lean Management는 결함 외에도 대기, 운송, 과잉 생산, 재고, 인력 이동 및 비부가가치 활동의 요소도 지정합니다. 때때로 실무자들은 프로세스의 통일되지 않은 구성 요소로 인해 품질이 낮은 원자재("거짓 경제")의 사용과 다양성을 강조하기도 합니다.
Six Sigma는 고객 만족도(품질)와 처리 시간 간의 관계를 설명하지 않습니다. 린 시스템 덕분에 "시간"이라는 개념이 핵심 개념으로 도입되었습니다.
린(Lean)은 비생산적인 활동 제거, 작업장 최적화, 재고 감소, 운송 비용 절감 등을 추가하여 식스 시그마가 설명하는 작업의 범위를 확장합니다.

동시에 두 기본 시스템 모두 단일 프로세스를 지향한다는 특징이 있습니다(보편적 적용을 달성하려는 이전 개념과 대조). 합성된 컨셉 역시 이러한 독창성을 유지했습니다.

산업에 린 식스 시그마 적용

린 식스 시그마(Lean Six Sigma)의 시너지 개념을 만들어낸 두 가지 기본 시스템은 모두 "살아있는" 시스템입니다. 생산 및 비생산 영역에서 반복적인 "테스트"를 거친 후 개념은 보편화되었으며 다양한 산업 분야에서 동일하게 성공할 수 있게 되었습니다. 물류의 예를 사용하여 서비스 부문에서 Lean Manufacturing + Six Sigma 단지의 적용을 보여줄 수 있습니다.

Little의 공식에 따르면 주문 리드타임은 진행 중인 작업량을 평균 작업 속도(기간당 직원 한 명이 수행하는 작업량)로 나눈 값과 같습니다. 주문 이행 시간을 줄이기 위해 물류 분야의 린 제조(Lean Manufacturing)와 6시그마 시스템을 통합하여 다음 3가지 주요 영역의 최적화에 중점을 둡니다.

물류 과정이 느리기 때문에 비용이 많이 듭니다. (느린 프로세스의 50% 이상이 비부가가치 손실과 관련되어 있습니다.)
진행 중인 작업의 상당 부분으로 인해 물류 서비스 속도가 느려집니다. 결과적으로 작업 시간의 약 90%가 완료되지 않은 것으로 간주되어 소비자 만족도가 감소합니다.
방향은 느린 프로세스의 특징인 파레토 원칙을 기반으로 합니다. 비용의 80%는 20%의 조치에서 발생합니다. 이 20%를 파악하고 줄이면 정시 성과가 99%로 향상됩니다.

물류의 또 다른 특징은 판매량의 약 3분의 1을 차지한다는 것이다. 계산에 따르면 물류 결함 10%로 인해 주문 이행 시간이 38%, 진행 중인 작업량이 53% 증가하는 것으로 나타났습니다. 비용의 상당 부분은 반품 물류와 관련됩니다. 반품 개시자에 따라 이유는 다음과 같습니다.

환불 보장 시행에 대한 최종 소비자의 불만,
설치 및 사용 관련 문제(이후 결함 반품 포함),
양방향으로 여러 상품을 배송하는 것과 관련된 수리 작업,
유통기한, 환경안전 등

예를 들어, 다양한 추정에 따르면 미국 온라인 무역에서 전자제품과 첨단기술 제품의 반품률은 50~80%에 이릅니다. 이로 인해 처음에는 대규모 역류 없이 직접 이동을 위해 생성 및 구성되었으며 반품 장부 작성, 상품 폐기 등의 준비가 되어 있지 않은 업계의 문제 수가 증가합니다.

위에서부터 반환 흐름은 순방향 흐름만큼 주의 깊게 구성하는 동시에 비부가가치 작업 수를 줄여야 합니다. 예를 들어 모든 부서의 정보 시스템과 호환되고 그룹 주문을 생성하여 배송 날짜, 제품 유형, 우선 순위 등을 기준으로 정렬할 수 있는 컴퓨터 프로그램을 사용하면 도움이 될 수 있습니다. 일반적인 작업은 다음과 같습니다. 제품 생산에서도 마찬가지입니다. 입력 변동성을 줄이고, 작업 간 전환 횟수를 줄이고, 주기 내 플랫폼을 표준화하는 동시에 고객의 요구 사항을 충족하는 구색을 유지하는 등입니다.

물류는 서비스 산업에서 린(Lean) 및 식스 시그마(Six Sigma) 개념의 일반적인 적용을 나타내지만 시스템의 일반적인 적용을 보여줍니다.

숫자로 보는 린 식스 시그마 효율성

Lean Six Sigma의 구현은 경제 성장과 팀 내 분위기 개선에 모두 반영되며, 이는 궁극적으로 경제에도 영향을 미칩니다. 잘 조율된 팀워크 문화, 신속한 정보 교환 및 특정 지식이 발생합니다. 결과적으로 통합 개념의 구현은 다음과 같습니다.

프로세스 속도를 20-70% 향상시킵니다.
서비스와 제품의 품질을 20~40% 향상합니다.
전체 효율성이 10~30% 증가합니다(기본 시스템 중 하나를 별도로 구현하는 것과 비교하여).

종종 개념의 구현은 예상보다 더 큰 어려움에 직면합니다. "인적 요소"가 작용하고 요구 사항에서 내부 모순이 발생하며 통계 프로세스는 결함을 탐지하는 방법이 아니라 그 자체로 끝이 됩니다.

그들이 언급하는 일반적인 실수 중 하나는 자신에게 할당된 작업으로 인해 과부하가 발생한다는 것입니다. 예를 들어 확인된 100가지 고객 요구 사항에 대해 100가지 기술 혁신이 있을 때입니다. 그러나 언뜻보기에 볼륨을 "리프팅"하려면 약 10,000개의 관계를 계획하고 규제해야 하므로 구현이 상당히 복잡해집니다. 이러한 경우 모든 것을 한꺼번에 변환하지 말고 우선순위 목록을 사용하여 선택한 고객에게 중요한 요구 사항에 집중하는 것이 좋습니다.

식스 시그마(Six Sigma) 개념은 전자 부품 제조 공정의 변동을 줄이기 위한 목표로 80년대 Motorola에서 개발되었습니다. 일반적으로 6시그마의 전체적인 아이디어는 조직의 업무 품질을 극대화하는 것을 목표로 합니다. 그 기초는 공정 관리의 통계적 방법과 일본 품질 전문가 Genichi Taguchi의 작업을 기반으로 했습니다.

현대적인 이해에서 6 시그마는 철학, 관리 방법론, 업무 개선을 위한 도구 세트라는 세 가지 측면에서 간주됩니다. 산업 기업에서 은행에 이르기까지 다양한 활동 분야의 조직에서 사용됩니다. 그러나 6시그마의 주요 영역은 여전히 제조업이다.

개념명에 사용된 6시그마라는 용어는 확률변수가 평균을 기준으로 한 표준편차를 의미한다. 이 용어는 수학적 통계에 사용됩니다. 확률 변수는 두 가지 매개변수, 즉 평균값(기호 mu로 표시됨)과 표준 편차 또는 다른 이름인 표준 편차(기호 시그마로 표시됨)로 특성화될 수 있습니다.

공정 품질 매개변수를 확률변수로 간주하는 경우 평균값과 표준편차를 사용하여 공정 불량 가능성이 있는 비율을 추정할 수 있습니다. 이렇게 하려면 먼저 품질 매개변수 공차 필드의 상한 및 하한을 설정해야 합니다. 공차 한계가 클수록 이 프로세스에서 적합한 제품의 비율이 높아집니다. 시그마 값이 높을수록 적합한 제품의 비율이 낮아집니다.

적합한 제품의 점유율을 늘리려면 주어진 허용 범위에서 시그마 값을 낮추어 허용 범위에 맞는 제품 수를 늘리는 노력이 필요합니다.

6개의 시그마 값이 평균값에서 공차 필드의 가장 가까운 한계에 맞는 경우 프로세스의 불량 제품 수는 백만개당 3.4개일 수 있습니다. 3개의 시그마 값이 맞는 옵션에서 공정의 불량 제품 수는 백만개당 66.807개입니다.

Six Sigma 개념의 핵심은 다양한 방법과 프로세스 관리 도구를 사용하여 주어진 허용 범위 내에서 표준 편차 값을 줄이는 것입니다.

철학 6 시그마

Six Sigma 철학은 지속적인 프로세스 개선과 결함 감소 접근 방식을 기반으로 합니다. 조직은 지속적인 개선과 성과 개선의 접근 방식을 채택해야 합니다.

6시그마 철학의 핵심 요소는 다음과 같습니다.

고객 만족. 소비자는 작업의 질 수준을 결정합니다. 그들은 고품질 제품, 신뢰성, 합리적인 가격, 정시 납품, 우수한 서비스 등을 기대합니다. 소비자 기대의 모든 요소에는 품질 요구 사항이 포함됩니다. 조직은 이러한 요구 사항을 모두 식별하고 충족해야 합니다.
프로세스 정의, 해당 지표 및 프로세스 관리 방법. 업무의 질을 향상시키기 위해서는 소비자의 관점에서 프로세스를 살펴보는 것이 필요합니다. 고객에게 가치를 제공하지 않는 모든 프로세스 요소는 제거되어야 합니다.
팀워크와 직원 참여. 조직의 업무 결과는 직원의 업무입니다. 높은 품질을 달성하려면 각 직원은 업무에 관심을 갖고 높은 결과를 달성하는 데 관심을 가져야 합니다. 직원의 참여는 고객 만족도 향상으로 이어집니다.

6시그마 적용

오늘날 Six Sigma 도구는 다양한 활동 영역에 이 개념을 적용할 수 있도록 확장되었습니다. 6 시그마 툴킷에는 전체 품질 도구 세트가 포함되어 있습니다. 그 중 일부는 품질 도구 섹션에서 볼 수 있습니다.

방법론 6시그마

Six Sigma는 운영 개선을 목표로 하는 프로세스 중심 방법론입니다. 이를 통해 활동의 모든 영역을 개선할 수 있습니다.

6 시그마 방법론은 세 가지 상호 연관된 요소를 기반으로 합니다.

기존 프로세스 개선;
새로운 프로세스 설계;
공정 관리.

기존 프로세스를 개선하기 위해 점진적인 개선 접근 방식이 사용됩니다. 불량률을 줄이는 데 중점을 두고 있습니다. Six Sigma 개념의 개선 목표는 프로세스 조직 및 실행의 결함을 제거하는 것입니다.

개선은 5가지 순차적 단계를 적용하여 달성됩니다. 이러한 단계를 DMAIC 방법(영어 단어의 첫 글자 - Define, Measure, Analyze, Improve, Control)이라고 합니다.

정의하다– 이 단계에서는 프로세스의 주요 문제점을 식별하고 프로세스 개선을 위해 Six Sigma 프로젝트 팀을 구성합니다. 팀에는 작업에 필요한 권한과 자원이 부여됩니다. 책임 영역이 설정됩니다.
측정하다– 이 단계에서는 프로세스 실행에 대한 데이터가 수집됩니다. 팀은 수집된 데이터를 분석하고 개선되는 프로세스의 편차 원인에 대한 예비 가정을 합니다.
분석하다– 이 단계에서 팀은 프로세스 편차의 원인에 대한 예비 아이디어를 확인하고 불일치의 모든 원인을 식별하며 식별된 원인을 제거하는 방법을 제안합니다.
개선하다– 이 단계에서는 프로세스를 개선하기 위한 조치가 개발되고 테스트됩니다. 활동은 조직의 업무 관행에 도입됩니다.
제어– 이 단계에는 개선된 프로세스를 문서화하고 표준화하는 작업이 포함됩니다. 활동의 효율성을 확인하기 위해 Six Sigma 프로젝트 팀은 프로세스 실행을 제어하고 모니터링합니다. 모니터링 중에는 부적합의 원인이 제거되었는지 확인하는 데 특별한 주의가 기울여집니다.

새로 생성된 프로세스의 경우 고객 기대를 예측하는 접근 방식이 취해집니다. 공정상의 결함이 발생하지 않도록 방지하는 데 중점을 두고 있습니다.

새로운 프로세스를 설계하는 것(또는 기존 프로세스를 재설계하는 것)도 5단계로 이루어집니다. 6 시그마 개념의 설계(재설계) 방법을 DMADV 방법이라고 합니다(단어의 첫 글자는 Define, Match, Analyze, Design, Verification입니다).

정의하다– 이 단계에서는 고객 요구 사항을 고려하여 새로운 프로세스의 목표가 결정됩니다. 프로세스를 설계(재설계)하기 위해 Six Sigma 프로젝트 팀이 구성되었습니다.
성냥– 팀은 프로세스 목표 달성을 결정할 수 있는 기반으로 일련의 기술적 특성을 개발하고 정의합니다.
분석하다– 설계된 프로세스의 특성 분석이 수행되고 프로세스의 예비 버전이 개발됩니다.
설계– 이 단계에서는 새로운 프로세스의 세부 사양이 작성되고 조직 작업에 대한 구현이 수행됩니다.
확인하다– 이 단계에서 프로세스 설계를 위한 Six Sigma 프로젝트 팀은 지정된 특성을 고려하여 설정된 목표가 달성되었는지 프로세스를 확인합니다.

6시그마 방법론의 중요한 요소 중 하나는 프로세스 관리입니다. 조직에서는 기존 프로세스를 개선하는 동시에 새로운 프로세스를 설계하는 경우가 많습니다. 끊임없이 변화하는 프로세스를 관리하는 것은 상당히 어려운 작업이 됩니다.

일반적으로 식스 시그마 프로세스 관리 방법론은 기존의 프로세스 관리 방법론과 크게 다르지 않습니다.

6 시그마 방법론에 따른 프로세스 관리의 주요 요소는 다음과 같습니다.

프로세스 정의, 소비자 및 프로세스 소유자의 주요 요구 사항;
지표 측정, 고객 요구 사항 충족 및 프로세스의 핵심 성과 지표를 특성화합니다.
결과 분석프로세스 제어 메커니즘의 측정 및 개선을 얻었습니다.
프로세스 실행 제어프로세스의 "입력", 운영 진행 상황 및 프로세스의 "출력"을 모니터링하고 설정된 요구 사항에서 문제나 편차를 제거하기 위한 조치를 취하는 것을 기반으로 합니다.

사내 6시그마 실시

모든 조직에서 6 시그마 개념의 구현은 프로젝트 팀의 지속적인 작업을 기반으로 합니다. 팀은 관리 수준에 따라 구성됩니다. 일반적으로 최고 수준의 관리, 프로세스 관리 수준 및 개별 작업 관리 수준의 세 가지 수준만 있습니다. 팀에는 식스 시그마 개념에 대해 다양한 수준의 숙련도를 갖춘 전문가가 포함되어 있습니다.

이 개념을 숙달하는 데는 7단계가 있습니다.

관리- 조직의 최고 경영진과 사업주입니다. 경영진의 임무는 6 시그마 개념 구현을 위한 조건을 만드는 것입니다.
챔피언– 원칙적으로 조직의 고위 경영진을 대표합니다. 그 임무는 프로세스를 개선하고 구성하며 실행 진행 상황을 모니터링하는 데 필요한 프로젝트를 식별하는 것입니다.
마스터 블랙 벨트– 이 전문가의 임무는 각 특정 프로세스 개선 프로젝트의 개념을 개발하는 것입니다. 그는 핵심 프로세스 특성을 정의하고 블랙 벨트와 그린 벨트를 교육합니다. 마스터 블랙 벨트는 식스 시그마 기술자이자 내부 컨설턴트입니다.
검은띠– 프로젝트 팀을 이끌고 별도의 프로세스를 개선합니다. 프로젝트 팀 구성원에게 교육을 제공할 수 있습니다.
그린 벨트– 검은 띠의 지시에 따라 일합니다. 그는 할당된 문제를 분석하고 해결하며 품질 개선 프로젝트에 참여합니다.
노란 벨트– 프로젝트에서 특정 문제 해결을 다루고 프로세스 개선을 위한 소규모 프로젝트 구현을 담당합니다.
흰띠– 6 시그마 프로젝트의 개별적이고 특별한 과제를 해결하는 역할을 담당합니다.

~에 현대 무대개발을 통해 Six Sigma 개념은 널리 알려지고 인기 있는 브랜드가 되었습니다. 이 브랜드의 홍보는 6 시그마 방법론 및 인증에 대한 다양한 수준의 "숙련도"를 갖춘 전문가 교육을 통해 촉진됩니다. Six Sigma 개념에 따라 위의 각 학위에 대해 특정 교육 프로그램과 지식, 경험 및 자격 구성에 대한 요구 사항이 개발되었습니다.

링크를 통해 녹화본을 볼 수 있는 웹 세미나 "6 시그마의 기초"에서 저는 다음과 같은 (익숙한) 질문을 받았습니다. 식스 시그마는 린(Lean)과 어떻게 다릅니까? 실제로 저는 린 제조와 6 시그마 사이의 방법론적 "모순"(인용문의 모순!)을 해결하기 위해 가능한 모든 방법을 시도합니다. 나는 또한 도구의 차이점에 결코 초점을 맞추지 않습니다. 많은 도구가 하나의 방법론 또는 다른 방법론에 기인하는 경우가 많습니다. 대신 나는 항상 모든 "유행"과 이미 "낡은" 방법론에 내재된 특정 기반에 초점을 맞춥니다.

우리 그룹의 로고 접촉 중그리고 , 방법론의 일반적인 시작을 설명합니다.

이것은 어떤 근거인가? 일반적인 시작은 무엇입니까? 상식이 아닌가요? 그렇다면 상식에 기초한 방법론의 차이점을 찾는 이유는 무엇입니까?

이러한 질문을 곰곰이 생각하면서 흥미로운 관찰을 했습니다. 어떤 이유로 사이트 방문자 중 모든 사람이 방법론의 차이에 관심이 있는 것은 아닙니다. 내 기억과 편지함을 조금 조사한 후 다음과 같은 사실을 확인할 수 있었습니다.

린(Lean)과 식스 시그마(Six Sigma)를 구별하는 기준에 대한 질문은 교육 서비스를 제공하는 조직(대학, 컨설팅 회사 등)의 직원이 묻는 경우가 가장 많습니다.
덜 일반적이지만 아주 작은 차이로 젊은 전문가(학생, 대학원생 및 "생도"), 새로 고용된 감독, 엔지니어, 관리자가 있습니다.
그리고 경험이 풍부한 생산직 근로자, 프로젝트 리더, 해당 분야에 1년 이상 종사한 사람들(또는 1년 이상 효율성을 높여온 사람들이라고 해야 할까요?)로부터 질문을 받는 경우는 매우 드뭅니다.

전형적인 생산직 종사자로서 나는 내 작업에서 방법론을 "이름으로" 나누는 것의 가치가 더해지지 않을 것이므로 분리에 대한 문제가 발생하지 않는다고 가정할 수 있습니다. 기술명칭이 아니라 상황에 따라 적용해야 한다고 생각합니다.

다행스럽게도 이번에는 자신의 의견과 같은 설득력 없는 주장 외에도 Terence Barton의 기사인 Is This a Six Sigma, Lean 또는 Kaizen Project?를 참조할 기회가 있습니다. , Victoria Oleshko의 자료를 바탕으로 준비되었습니다. 6 Sigma, Lean 또는 Kaizen 프로젝트입니까?

이미 기사를 읽으셨나요? 그렇지 않다면 지금 당장 하시고 나서야 이 게시물을 계속 공부하시기 바랍니다... 아니요. 진지하게. 기사 보고 다시 오세요.

Barton 씨의 기사의 핵심은 다음 다이어그램입니다.

다이어그램을 거의 문자 그대로 번역하면 다음과 같습니다.

그의 출판물에서 Barton 씨는 린 제조, 6시그마, 카이젠이 "도구 상자"에 불과하다는 사실에 주목했습니다. 특정 도구의 사용은 상황에 따라 결정되어야 하며 참석한 마지막 세미나 제목에 나오는 유행어에 따라 결정되어야 합니다. 저자에 따르면 리더십, 창의성, 혁신은 혁신의 구성 요소입니다. 그들은 단지 위의 다이어그램을 둘러싸서 위에서 말한 기초를 만듭니다.

그럼에도 불구하고, 이 글은 차이점을 찾고자 하는 사람들을 위한 것입니다:

이 다이어그램에서 우리 팀은 더 쉽게 비교하고 차이점을 찾을 수 있도록 세 가지 방법론을 하나의 좌표계에 배치하려고 했습니다. 그러나 단점도 있습니다.

오늘날 취업 시장의 특성상 일부 유형의 채용에는 고용주가 고려할 최소한의 식스 시그마 인증이 어느 정도 요구됩니다. 인증을 취득했다고 해서 해당 개인이 조직의 목표를 달성하는 데 실제로 유능하거나 적합하다는 것을 보장하는 것은 아니지만, 인증을 취득하는 것이 많은 회사의 출발점입니다. 이미 직업을 갖고 있더라도 일부 조직에서는 6 시그마 인증을 더 높은 직위에 고려하는 데 도움이 된다고 생각합니다.

PMI(프로젝트 관리 인증)와 같은 다른 많은 인증과 달리 식스 시그마 인증에 필요한 지식 체계(EQA)와 여러 요구 사항을 나열하는 단일 공인 기관이 없습니다. ASQ(미국 품질 협회)의 EQA(지식 체계)는 매우 보편적이지만 6 시그마에 필요한 지식 체계와 관련하여 여전히 많은 변형이 있습니다. 이는 매우 유사하지만 필수 지식에 더하거나 빼는 등 의미가 다릅니다. ASQ에 대한 지식 체계. 인증 요구 사항은 매우 다양합니다. 이로 인해 혼란스러울 수 있는 많은 속성을 가진 수많은 인증 방법과 기회가 발생하므로 인증을 취득하기 전에 검토하고 비교해야 합니다.

이 기사가 6 시그마 인증에 관한 일반적인 정보를 제공하고 해당 LinkedIn 커뮤니티 회원이 일반적으로 권장하는 일부 프로그램을 살펴보는 데 도움이 되기를 바랍니다. 인증방법은 당사자인증, 제2자인증, 제3자인증으로 분류된다. 자사 인증은 단순히 자체 선언인 반면, 제2자 인증은 교육을 제공하는 조직이 자체 인증 기준을 설정하는 곳입니다. 제3자 인증은 제품, 프로세스 또는 서비스가 제조와 무관하게 지정된 기준 또는 표준을 충족한다는 것을 공정한 당사자가 확인하는 것입니다. 대부분의 6 시그마 인증은 회사에서 교육 및 인증을 제공하는 제2자 인증입니다.

어떤 벨트가 있나요?

일반적으로 인식되는 6시그마 벨트는 그린(Green), 블랙(Black), 마스터 블랙 벨트(일부 조직에서는 화이트 또는 옐로우 벨트도 있음)입니다. 내부 정책에서 요구하지 않는 한 블랙 벨트를 획득하기 위해 그린 벨트가 필요하지 않습니다. 다양한 벨트와 관련하여 다양한 직무 책임이 있습니다. 일반적으로 그린벨트는 업무의 일부로 6시그마 프로젝트를 진행합니다. 블랙 벨트는 프로젝트 관리자이며 6시그마 프로젝트에만 작업할 수 있습니다. 마스터 블랙 벨트는 Six Sigma의 최고 수준입니다. 이들은 다른 사람들을 멘토링하고 교육하며 프로젝트에 대해 상담하고 전략적 수준의 작업에 참여할 수 있습니다. 블랙 벨트와 마스터 블랙 벨트는 다양한 산업 분야로 진출할 수 있으며 보다 심층적인 기술 능력을 사용하는 것 외에도 보다 유연한 기술을 개발하고 관리 스타일을 변경할 수 있습니다.

식스 시그마 벨트를 획득하기 위해 특정 산업에 초점을 맞춘 교과 과정이 제공될 수 있습니다. 가장 인기 있는 산업은 제조, 제조, 서비스 및 의료입니다. 본 과정에서 사용된 사례와 사례는 특정 업계에서 가져온 것입니다. 하지만 커리큘럼은 업계에 독립적이므로 광범위하게 적용할 수 있습니다. 테스트 및 인증은 특정 산업에 국한되지 않습니다. 예를 들어 헬스케어 분야에는 별도의 6시그마 테스트가 없습니다.

린 식스 시그마(LSS)는 식스 시그마의 기본 사항을 포함하며 낭비를 줄이고 제거하는 것을 목표로 하는 문화적 변화를 관리하기 위한 일련의 업계 철학, 방법론 및 도구로 보완됩니다. 외부 제3자 전문가인 Lean Senseis는 기업에 린 제조에 관한 공정한 조언과 지침을 제공할 수 있습니다. Industry Lean 6 Sigma 인증 과정이 제공됩니다.

일부 프로그램은 6 시그마 인증만 제공하고 다른 프로그램은 린 6 시그마 인증만 제공하며 다른 프로그램은 두 가지 모두에 대한 인증을 제공합니다. ASQ는 LSS에 대한 교과 과정을 제공하지만 Lean 시험이나 인증은 없습니다. ASQ는 SME(Society of Manufacturing Engineers)에서 별도로 제공하는 린 제조(Lean Manufacturing) 인증에 관심을 집중합니다. SME는 브론즈, 실버, 골드 수준의 보조금을 제공합니다. IASSC(국제 식스 시그마 인증 협회)는 LSS 인증만 제공합니다. 일례로 Villanova University는 Six Sigma 및 Lean Sensei에 대한 인증을 제공합니다.

벨트 요구 사항

지식의 양에 대한 기준도 없고, 이러한 벨트를 획득하는 데 필요한 요구 사항에 대한 기준도 없습니다. 조직에 따라 인증은 교육 및 프로젝트 구현을 통해 획득하거나, 시험만 통과하거나, 교육만 수행하거나, 교육과 시험 및 프로젝트 구현을 모두 통해 획득할 수 있습니다. 여전히 프로젝트가 필요한 경우, 그린 벨트의 경우 최소 하나의 프로젝트를 완료하고 블랙 벨트의 경우 두 개의 프로젝트를 완료해야 합니다. 일부 인증 기관에서는 블랙 벨트 프로젝트가 상당한 금전적 가치를 창출하거나 조직에 상당한 영향을 미칠 것을 요구합니다. 그린 벨트 프로젝트에 대한 요구 사항은 자원 봉사자로 프로젝트에 참여하는 것부터 관리되는 것까지 일반적으로 더 관대합니다. 온라인 프로젝트. ASQ 인증을 받으려면 필수 그린벨트 지식 중 하나 이상의 영역에서 3년 간의 업무 경험(풀타임 및 유급)이 필요하며, 신청을 완료해야 시험에 응시할 수 있습니다.

조직의 요구 사항 간의 차이를 특성화하기 위해 구체적인 예를 들어보겠습니다. 해군부(MVMF)는 블랙 벨트에 대한 많은 조직보다 그린 벨트에 더 많은 것을 요구합니다! LSS 그린 벨트 후보자에 대한 IWMF 요구 사항은 다음과 같습니다. 인증된 LSS 강사와 함께하는 40시간 코스; 적어도 하나의 실제 프로젝트의 팀원이 되어야 합니다. 적어도 두 개의 실제 프로젝트를 이끌어야 합니다. 프로젝트 포트폴리오를 만들고 때때로 인증 위원회에 개인적으로 발표합니다. 이러한 엄격한 요구 사항을 제시한 결과 모든 LSS 벨트가 동일하게 제작되지는 않는다는 것이 분명해졌습니다. 경험이 풍부한 고용주라면 이 사실을 알고 있을 것이므로 귀하의 인증이 적합한 프로그램을 선택하는 것이 중요합니다.

벨트 공급업체

식스 시그마 인증을 제공하는 주요 제공업체는 고용주, 전문 협회, 대학, 인증 서비스 기관 등 4개가 있습니다.

많은 회사에서는 직원에게 교육을 제공하고 회사에서 정의한 표준을 기반으로 하는 제2자 인증을 제공합니다. 회사는 귀하의 교육 비용을 지불하며 이는 귀하가 직업에서 성공할 수 있도록 돕기 위해 고안되었습니다. 단점은 프로그램이 대부분의 독립 프로그램만큼 철저하지 않을 수 있다는 것입니다. 귀하가 어떤 교육을 이수했는지는 회사 직원 외에는 누구도 알 수 없습니다. 교과 과정은 귀하의 기술에 매우 좁은 초점을 둘 수 있습니다. 따라서 일부 사람들은 기업 교육을 이수했지만 명성과 더 깊은 자료 적용 범위로 인해 미국 품질 협회(ASQ)의 인증을 받을 수도 있습니다.

ASQ(미국 품질 협회)는 응시자가 시험에 합격하는 데 필요한 자격 수준을 입증하는 문서 패키지를 제출하도록 요구하는 전문적인 제3자 인증 협회입니다. 시험에 합격하기 위해 교과 과정을 수강할 필요는 없으며 스스로 공부할 수 있습니다. ASQ는 교육을 제공하지만 시험 합격에 필요한 자료를 포함한다고 보장하지는 않습니다. ASQ에는 작업 이력 및 프로젝트에 대한 요구 사항도 있습니다.

국제기구 IASSC(식스 시그마 인증)는 LSS에 대한 제3자 인증 기관으로 시험 통과는 필요하지만 프로젝트는 필요하지 않습니다. 그들의 웹사이트는 그들의 요구 사항에 대한 철학과 추론을 매우 명확하게 설명합니다. IASSC는 개인뿐만 아니라 IASSC 지식 체계와 관련하여 다른 단체를 위한 교육 프로그램도 인증합니다.

일부 대학에서는 지속적인 교육 또는 인증 프로그램의 일환으로 식스 시그마 교육을 제공합니다. 학교에서 수여하는 입학 요건이나 학위는 없습니다. 장점은 교수 및 학생들과 직접 대면할 수 있고, 다양한 업계와 관점을 가진 학우들과 연결될 수 있는 훌륭한 네트워킹 기회를 가질 수 있다는 것입니다. 교육 기간과 비용은 상당히 다양할 수 있으며 때로는 충분하지 않을 수도 있습니다. 일부 대학에서는 자기 주도형 온라인 학습도 제공합니다.

인증을 위한 최종 경로는 인증 서비스 제공업체를 통한 인증입니다. 인증 서비스 제공업체는 대개 식스 시그마 전문가나 고위 컨설턴트가 소유하거나 운영하는 회사입니다. 이들 회사는 그룹 및 개인 교육을 모두 제공합니다. 그들 중 일부는 여러 도시에서 훈련을 실시하고 며칠 또는 몇 주에 걸쳐 집중 훈련을 제공합니다. 다른 곳에서는 자기 주도형 강의 계획서에 따라 온라인 교육을 제공하며 일반적으로 과정을 완료하는 데 365일이 소요됩니다. 이들 회사는 다음으로 구성된 패키지를 제공합니다. 코스 작업, 시험, 프로젝트 매뉴얼, 때로는 소프트웨어 및 교과서. 이러한 프로그램 중 일부는 IASSC 인증을 광고하지만 IASSC의 지식 범위는 6 시그마가 아니라 린 6 시그마라는 점에 유의해야 합니다. 선택하기 전에 교육 프로그램을 주의 깊게 비교하는 것이 중요합니다.

요청하시면 영상에 나온 정보가 포함된 Excel 표를 보내드립니다. 그들은 콘텐츠, 자료, 교육 스타일에서 무엇을 찾아야 하는지를 훌륭하게 강조합니다. 그들은 또한 이 정보를 찾기가 어렵다고 경고합니다. 공급업체 웹사이트에서는 해당 정보를 이용할 수 없습니다.

최종 분석

다음 표는 일부 프로그램에 대한 비교 정보를 제공합니다.

온라인 6 시그마 그린 벨트 및 린 6 시그마 인증 옵션

인증기관	ASQ(미국품질학회)	IASSC(국제 식스 시그마 인증 기관)	BMGI 회사	PEX 연구소	파이즈데크 연구소	파이즈데크 연구소	더 스마트한 솔루션 회사	빌라노바대학교	빌라노바대학교
인증기관	6 시그마	린 6 시그마	린 6 시그마 그린 벨트	린 6 시그마	6 시그마	린 6 시그마	린 6 시그마	6 시그마	Lean 6 Sigma Sensei는 그린벨트가 아닙니다.
가격
수강료	교육 요구 사항 없음	아니요	마스터 블랙 벨트의 멘토링 비용 $695+$650	$2,750	$1,395	$1,795	$3,995	$1,980	$2,180
코스 설명			테스트, 시험, 도구 및 템플릿	13주, 혼합 온라인 학습, 자기 주도형 온라인 모듈, 학생 지도 및 실행에 초점을 맞춘 강사 주도 가상 세션. 각 과정에는 도구의 실제 사용, 데이터 분석, 시뮬레이션 및 검토를 보여주는 엄격한 팀 중심의 논문 프로젝트 시뮬레이션이 포함되어 있습니다.	45개의 온라인 모듈. 각 모듈에는 읽기 과제, 시나리오, T. Paizdek이 만든 수업, 과제 및 퀴즈가 포함되어 있습니다. Master Black Belt가 과제를 확인하고 반환합니다.	50개의 온라인 모듈. 각 모듈에는 읽기 과제, 시나리오, T. Paizdek이 만든 수업, 과제 및 퀴즈가 포함되어 있습니다. Master Black Belt가 과제를 확인하고 반환합니다.	강사가 사용하는 동일한 참고 자료와 과정 및 인증에 관한 광범위한 일대일 교육을 결합한 혼합 온라인 학습 및 실시간 교육	실시간 및 온라인 학습 혼합, 실시간 온라인 강의, 인스턴트 메시징, 실시간 수업 중 화이트보드 공유	8주, 6개 모듈, 온라인 혼합 라이브 강의, 나중에 시청할 수 있는 옵션 포함
시험 준비 자료	$695 사전 및 사후 테스트, 진행 상황 확인, 교육 과정 활동 및 6 시그마 그린 벨트 인증을 위한 5가지 핵심 지식 영역을 다루는 모듈의 인쇄 가능한 버전을 제공하는 PDF 다운로드. 온라인 교육 외에도 인증 시험에 지참할 수 있는 인쇄된 인증서가 제공됩니다. 3개의 전체 연습 시험/질문 중 뱅크에 대한 추가 $99 액세스	www.opensourcesixsigma.com의 자료 추천, 매뉴얼 및 80개의 질문과 답변이 포함된 연습 시험 1회 포함 $170	포함됨	포함됨	포함됨	포함됨		지도 시간	지도 시간
시험	ASQ 회원의 경우 $209, 기타 회원의 경우 $359	$295	포함됨	포함됨	포함됨	포함됨	포함됨 – 구술 시험을 포함하여 지식을 테스트하기 위한 정기 시험. 답변 옵션 없이 테스트하세요. 통계적 뒷받침의 사용을 입증해야 합니다.	$220	$220
미니 계정	시험에는 필요하지 않습니다.	아니요	포함되지 않음, 구매 시 $1,250, 12개월 임대 시 $550. 팁: 미니 계정을 30일 동안 무료로 사용해 볼 수 있습니다.	필수, 포함되지 않음		1년 라이센스 $300. 일부 작업에는 미니 계정이 필요합니다. 팁: 미니 계정을 30일 동안 무료로 사용해 볼 수 있습니다.	1년 동안 $1395에 $500 무제한	필요하지 않음	필요하지 않음
추가 소프트웨어	아니요	아니요	아니요	필요하지 않음		프로젝트 관리 품질 지원을 위한 소프트웨어 - 1년 라이선스		필요하지 않음	필요하지 않음
교과서	추천 도서 목록 제공	아니요	아니요	추천 도서 목록을 제공하지 않습니다.	Thomas Pyzdek의 "6 시그마 핸드북" 책 포함	포함된 도서: Thomas Pyzdek의 "식스 시그마 핸드북"	통합 기업 개선, 통합 기업 개선 1권: 기초, 통합 기업 개선 3권: 개선 프로젝트 구현, 린 6 시그마 프로젝트 가이드	튜토리얼	튜토리얼
추가 도서	아니요	아니요	초보자를 위한 린 6 시그마 가이드 사본, BMGI 린 6 시그마 로드맵 포스터. 프로그램에 대한 12개월의 액세스 기간이 만료된 후에는 링크, 프로그램 모듈 및 템플릿을 당사 웹사이트 www.BMGI.org에서 공개 액세스를 통해 복제할 수 있습니다.	아니요		데이터의 의미: DVD 통계 이해 과정		아니요	아니요
온라인 소스	아니요	아니요				템플릿, 튜토리얼, 양식, 비디오 프로그램. 창조경영기술과정	사이트의 기사 및 웹 세미나	추가 자료	추가 자료
할인	아니요	아니요		아니요	그린 벨트는 가격 차액을 지불하고 추가 모듈을 완료하여 언제든지 블랙 벨트로 업그레이드할 수 있습니다. 또한 블랙 벨트 인증을 받으려면 시험에 합격해야 합니다.			군대	해당 없음
총	$1,153.00	$465.00	$695 - $1345	$2750	$1395	$1795	$3995	$2200	$2400
합계, 미니계좌가 필요한 경우			$1245-$1895	3250	1695	2095	4495	미니 계정이 필요하지 않습니다	미니 계정이 필요하지 않습니다
프로젝트
a) 온라인인가요 아니면 실제인가요?	실제 – 블랙 벨트에는 엄격한 요구 사항이 있지만 그린 벨트에는 적용되지 않습니다.	요구 사항 없음	조직을 위한 실제 또는 자원 봉사 프로젝트는 언제든지 제출할 수 있으며 1년으로 제한되지 않습니다. BMGI 마스터 블랙 벨트 검토	각 과정에는 도구의 실제 사용, 데이터 분석 및 시뮬레이션을 보여주는 팀 논문 시뮬레이션이 포함됩니다.		실제 프로젝트는 시간의 제한이 없고 업무와 관련되어서는 안 되며 일정한 수의 사람들이 사용해야 합니다.	자원봉사단체일 수도 있음	시뮬레이션	시뮬레이션
공부시간
가) 자율 학습	재료 30시간		100시간 교육, 1년 완료	예 - 23.4시간,	온라인 및 오프라인 80시간, 완료하는 데 1년	온라인 및 오프라인 100시간, 완료하는 데 1년	자기 주도 학습 모듈의 경우 84시간	예	예
b) 정규 수업	아니요		아니요	예 – 자율 학습 외에 실시간 수업 - 22시간 - 13주	아니요	아니요		예 – 8주간의 실시간 교육	예, 하지만 자율 학습으로 돌아갈 수 있습니다.
시험
가) 계획됐나요? 책을 사용해도 되나요?	연 2회 예정되어 있으며, 해당 일정 전까지 신청서를 제출하셔야 도서를 이용하실 수 있습니다. 몇 가지 까다로운 질문	온라인이나 시험 센터에서는 언제든지 책을 열 수 없지만 도움말 문서는 열 수 있습니다.		언제든지 책을 사용할 수 있습니다.	언제든지	언제든지		언제든지	언제든지
인증
		우수 자격 인증 연구소(ICE)							Middle States Association의 지역 인증
지원하다
a) 전문가에 대한 접근	아니요	아니요	BMGI Master Black Belt 교육에 대한 $650 액세스	학생들은 필요한 경우 이메일이나 전화 상담을 통해 질문에 대한 답변을 받습니다.	훈련 중에 학생 포럼을 통해 질문을 제시합니다. 영업일 기준 1일 이내에 Thomas Pyzdek 또는 Master Black Belt의 답변을 받으실 수 있습니다.	훈련 중에 학생 포럼을 통해 질문을 제시합니다. 영업일 기준 1일 이내에 Thomas Pyzdek 또는 Master Black Belt의 답변	Master Black Belt와 일대일 교육이 예정되어 있으며 언제든지 연락하실 수 있습니다.		매일 24시간 이메일 및 메시지에 액세스
b) 교육 자료에 대한 접근	아니요	해당 없음	프로그램, 링크 및 프로그램 모듈에 대한 12개월의 액세스 기간이 만료된 후에는 당사 웹사이트 www.BMGI.org에서 공개 액세스를 통해 템플릿을 복제할 수 있습니다.	1년간 온라인 자료 이용 가능, 모듈당 최대 3시간		365일 현장 및 교육자료 이용 가능	366일 사이트 접속 및 교육자료 이용 가능	367일 사이트 접속 및 교육자료 이용 가능	368일 동안 현장 및 교육자료 이용 가능
c) 온라인 지원/기능	아니요	해당 없음				동료 학생 및 교사와의 소통을 위한 온라인 포럼			등록 전문가와의 비즈니스 연락은 업무 시간 중에 가능합니다.
지식의 범위
	ASQ 지식 범위	IASSC 지식 범위		강좌 내용과 강사는 TQG(Training Quality Group)에서 제공합니다.		6 시그마 그린 벨트에 대한 지식 범위는 국제 식스 시그마 인증 협회(International Six Sigma Certification Association)에서 정의합니다.	ASQ는 자신의 책을 사용하여 지식 체계를 구축합니다.
전문가
	ASQ 위원회		특별히 한 사람도 아니고	특별히 한 사람도 아니고	토마스 피즈데크	토마스 피즈데크	포레스트 브레이포글	조지 에크스	조지 에크스
네트워크
	ASQ에 가입하시면 현지 네트워킹 이벤트도 진행됩니다					시험 합격 및 인증은 공개 온라인 데이터베이스에 기록됩니다.			학생 및 교사와의 토론을 위한 채팅 및 포럼
산업에 중점을 두고 있나요?
		아니요				헬스케어 등 다양한 분야 대표		의료, 금융 서비스, IT	헬스케어 버전 없음
웹사이트
	www.asq.org	www.iassc.org	www.bmgi.com/training/lean-six-sigma-green-belt	http://www.processexcellencenetwork.com/institute	www.sixsigmatraining.org	www.sixsigmatraining.org	www.smartersolutions.com/ble nded-green-belt-training.php		http://www.universityalliance.c om/info1/UA_PDFs/Villanova/T 2-Disciplines/Villanova_6Sigma_T
		https://www.opensourcesixsigma.com/Green-Belt-Bundle-p/bndl-gb-v11.htm

이 표에서는 자율 학습 또는 온라인 6 시그마 그린 벨트 또는 린 6 시그마 그린 벨트 교육에 대한 가격, 제2자 또는 제3자 인증 담당자를 포함한 다양한 기능을 비교합니다. 이 기사에서는 이러한 인증 기관이 제공하는 지식 범위와 교육 과정 세부 사항을 비교하는 내용을 다루지 않습니다. 평판에 약간의 차이를 제시하는 것이 매우 유용할지라도 이에 대한 연구는 이루어지지 않았으므로 이 기사에는 포함되지 않습니다. 또한 인증 수신자의 '성공'에 대한 정보는 조사되거나 발견되지 않았습니다. 프로그램 선택에 관한 분석은 선택 사항만큼 배경, 재정, 상황, 기회 및 동기가 다르기 때문에 독자의 몫입니다.

고려된 정보의 양에 따라 다음 사항이 중요합니다.

스스로 공부하고(즉, 강좌 비용을 지불하지 않고) 시험을 치르고 업무 경험이나 업무 외 프로젝트를 활용하여 인증 자격을 얻으려는 경우 선택할 수 있는 옵션이 매우 제한됩니다. 6시그마 그린벨트를 달성하기 위한 유일한 길은 ASQ입니다. 프로젝트 완료에 대한 요구 사항은 없지만 그린 벨트 6 시그마 지식 체계 중 하나 이상의 영역에서 3년의 경험이 있어야 합니다. 일부 회사에서는 업무 상황 이외의 프로젝트를 허용하지만 시험 입학 요건은 주로 수업료 지불 및 수락입니다. 이러한 기준을 충족하는 6시그마 블랙벨트 옵션은 없습니다. Lean 6 Sigma Green and Black Belts의 경우 IASSC(국제 인증 기구)에서는 프로젝트를 제출할 필요가 없고 헌장의 일부로 교과 과정을 제공하거나 요구하지 않기 때문에 이러한 과정을 제공합니다.

이 블록은 6 시그마 또는 린 6 시그마 인증을 향한 경로에 대한 보다 포괄적인 견해를 수집하기 위한 초기 가이드라고 합니다. 6 시그마 또는 린 6 시그마 실무자뿐만 아니라 인증 프로그램을 제공하는 사람과 이를 찾는 사람들이 이 게시물에 객관적이고 주관적인 정보를 추가하여 6 시그마 또는 린 6 시그마 인증에 굶주린 모든 사람에게 도움이 되기를 바랍니다.

저자: Michelle Gabriel은 벨트 시스템이 발명되기 전인 1980년대 초반에 Motorola에서 통계적 공정 제어를 가르친 최초의 사람 중 한 명이었습니다. 운영 관리자로서 팀 및 공급업체와 함께 Lean 및 Six Sigma 도구를 사용하여 그녀는 반도체 자본 장비 제조에서 DSL 제공 서비스에 이르기까지 다양한 산업에서 상당한 비용 절감과 엔지니어링 개선을 달성할 수 있었습니다. Michelle은 현재 개선 프로젝트에 참여할 수 있도록 준비하기 위해 인증을 받기 위해 노력하고 있습니다. 그는 현재 매사추세츠 공과대학교에서 재료 과학 및 공학 학사 및 석사 학위를 취득했으며, 캘리포니아 대학교 버클리 하스 경영대학원에서 MBA를 취득했습니다.