주름관의 슬라이딩 게이트를 올바르게 용접하는 방법. 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만드는 방법 슬라이딩 게이트 디자인 다이어그램

최근 부유 한 모든 시민이 자신의 개인 주택이나 별장을 갖고 싶어 할 때 울타리를 짓고 결과적으로 이에 적합한 문을 만들어야하는 문제에 직면합니다.

슬라이딩 및 슬라이딩 게이트는 명백한 실용성으로 인해 이와 관련하여 매우 인기가 있습니다. 산업시설에서도 자주 사용됩니다.

수요가 증가함에 따라 완성된 게이트와 해당 부품을 모두 생산하고 자격을 갖춘 작업자가 설치하도록 제공하는 제조업체의 수도 증가했습니다.

슬라이딩 게이트의 종류

게이트는 여러 유형으로 나뉘며 각 유형에는 고유한 디자인이 있으며 고유한 장단점이 있습니다.

교수형 게이트

가장 자주 그들은 산업 시설의 입구와 너무 광범위하지 않은 사람들을 대상으로 하는 기타 지역에서 사용됩니다. 이러한 유형의 게이트는 신뢰성이 매우 높지만 생산에는 많은 자재가 필요하며 결과적으로 재정도 필요합니다.

그러나 무엇보다 품질을 중요하게 생각하는 사람들에게는 취향에 맞을 것입니다. 교수형 게이트는 설치 후 50년이 지나도 작동할 수 있습니다.

명백한 단점 중 하나는 가격 외에도 상부 빔으로 인해 게이트 개방이 상당히 제한된다는 점입니다.

레일의 슬라이딩 게이트

이론적으로 가장 신뢰할 수 있는 동시에 가장 원시적인 게이트 디자인입니다. 게이트는 칸막이 도어처럼 열리며, 지면에 있는 특수 레일을 따라 롤러를 타고 미끄러집니다.

모든 사용 편의성에도 불구하고 우리나라 기후에서는 이러한 유형의 게이트에 문제가 발생할 수 있습니다. 눈이나 낙엽과 같은 기상 조건으로 인해 레일이 닫혀 이러한 게이트의 움직임이 차단될 수 있으며, 이로 인해 게이트가 열리지 않고 기능으로 복귀하기 어려울 수 있습니다.

이 디자인은 개인 안뜰과 같이 해당 지역을 적시에 청소해야 하는 장소에서 가장 잘 적용됩니다. 또한, 이러한 게이트는 열려 있어도 추가 공간을 차지하지 않으므로 공간이 제한된 장소에서 분명히 이점을 제공합니다.

콘솔 게이트

이 유형의 게이트 설계는 레일의 슬라이딩 게이트와 유사하지만 게이트가 지상 레일과 접촉하지 않는다는 점에서 다릅니다. 이것은 가장 복잡한 디자인이지만 장점이 있습니다. 기상 조건은 게이트 작동에 영향을 미치지 않으며 많은 여유 공간을 남겨서 들어가는 차량이 손상될 위험을 없애줍니다.

게이트의 작동을 직접적으로 보장하는 롤링 요소의 편리한 배열 덕분에 캔틸레버 게이트는 자연으로부터 독립되어 강도가 향상됩니다.

잘 설계된 디자인과 마찰 감소 덕분에 게이트 이동이 매우 간단합니다. 단점은 설치가 복잡하고 개구부 크기보다 더 큰 울타리 면적이 필요하다는 점입니다.

슬라이딩 게이트는 언제 설치할 수 있나요?

원하는 유형의 슬라이딩 게이트를 설치하려면 때로는 큰 욕구와 예산만으로는 충분하지 않습니다. 설치 성공 여부는 게이트가 위치할 장소의 유형에 따라 크게 좌우됩니다.

어떤 상황에서는 게이트 설치가 완전히 불가능하거나 매우 복잡합니다.

예를 들어, 공간 문제는 항상 매우 심각합니다. 짧은 울타리를 사용하면 문이 롤백되는 공간이 적어도 개구부 너비에 1.5를 곱한 만큼 방해받지 않아야 하기 때문에 문을 꿈꿀 수도 없습니다.

그 이유는 게이트 자체뿐 아니라 기술적인 부분도 많은 공간을 차지하기 때문이다.

또한, 게이트가 직선 경로로 이동하므로 울타리는 직선이어야 합니다. 예, 매우 분명한 사실이지만 많은 소비자는 이를 고려하는 것을 잊어버립니다. 또한 게이트가 열리는 곳에 고르지 못한 지형이 있어서는 안 됩니다.

메모!

슬라이딩 게이트를 설치하는 방법

이 문제에 대한 경험 없이 손으로 게이트를 설치하고 만드는 것은 매우 어려울 수 있지만 가능합니다. 슬라이딩 게이트 사진을 숙지하고 슬라이딩 게이트의 세부 계획과 도면 및 다이어그램을 작성한 후 설치를 시작할 수 있습니다.

우선, 게이트의 향후 위치를 평가해야 합니다. 지지 기둥의 상태를 평가하고 게이트를 설치할 수 있을 만큼 튼튼한지 확인하십시오.

500x2000mm 크기의 기초 기둥 근처에 구멍을 찾을 수 있는지 확인하십시오.

문짝의 종류와 외장재를 결정하십시오. 이것은 중요하기 때문에 게이트의 질량은 이에 따라 달라지며 전력 요소의 선택도 이에 따라 달라집니다.

설치가 수행될 지역의 특성을 고려하여 게이트의 세부 도면을 작성하고 구성 요소를 구매하십시오.

마킹 작업을 수행합니다. 0 레벨을 선택합니다.

메모!

게이트 기초 설치를 진행합니다. 선택한 유형의 게이트에서 전기 드라이브를 사용할 때는 이 단계에서 필요한 케이블을 배치하는 데 미리 주의를 기울여야 합니다.

슬라이딩 게이트 리프를 만드십시오. 크기에 큰 관심을 기울이는 것이 매우 중요합니다. 슬라이딩 게이트에 필요한 부속품(롤러 지지대, 롤러, 빔용 캡 등)을 구입합니다.

콘크리트 완료 후 7일 이상 기다린 후 구조물 설치 및 설치를 수행합니다.

DIY 슬라이딩 게이트 사진

메모!

최근까지 사치품이었고 많은 비용이 들었던 슬라이딩 게이트가 점차 일반 소비자 시장에 진입하고 있습니다. 사용 용이성과 공간 절약은 투자를 완전히 정당화합니다. 다양한 국내외 제조업체의 기성품이 엄청나게 많이 제공됩니다. 많은 회사에서 이러한 게이트의 제조 및 설치 서비스를 제공합니다.

그러나 용접기에 대한 약간의 경험과 최소한의 건축 기술이 있다면 손으로 그러한 구조를 만드는 것이 어렵지 않아 상당한 비용을 절약 할 수 있습니다.

특징

슬라이딩 게이트가 활발하게 사용되기 시작한 것은 50여년 전입니다. 처음에는 주로 대규모 산업 및 창고 지역의 입구에서 볼 수 있었습니다. 시간이 지나면서 디자인과 부속품이 개선되어 접근성이 높아지고 설치가 쉬워졌습니다. 서서히 다양한 옵션슬라이딩 게이트는 개인 공간에 설치되기 시작했으며 오늘날 여름 별장에서는 드문 일이 아닙니다.

리프팅 및 스윙형 구조와 달리 슬라이딩 게이트에는 더 많은 장점이 있습니다.

• 컴팩트함. 이는 이웃 지역 간 이동과 마당 공간이 제한된 경우에 특히 그렇습니다. 또한 슬라이딩 게이트는 도어로 인한 차량 손상 가능성을 실질적으로 제거합니다.
• 내마모성. 스윙 게이트의 가장 큰 단점은 나뭇잎의 무게로 인해 처지기 쉬운 경첩이 있다는 것입니다. 슬라이딩 게이트는 구조물의 무게가 롤러 지지대 위에 균일하게 분포되어 있기 때문에 이러한 문제가 없습니다.
• 강도 저항. 적절하게 설계되고 제조된 시스템은 대형 차량의 충돌을 견딜 수 있습니다.

• 바람막이 보호. 강한 돌풍에도 그러한 구조물은 손상되지 않습니다.
• 자동 드라이브의 가용성. 자동 슬라이딩 게이트의 모터 및 구성 요소는 스윙 및 리프팅 구조물에 설치되는 장비보다 저렴합니다.
• 겨울에는 새시를 열기 전에 눈을 치울 필요가 없습니다.

나열된 모든 장점에도 불구하고 게이트 제조 및 설치를 시작하기 전에 다른 많은 요소를 고려해야 합니다.

먼저 차량 진입을 위한 경간 너비를 계산해야 합니다. 일반적으로 민간 부문의 경우 4m의 개구부가 권장됩니다. 자동차와 트럭 모두 자유롭게 들어갈 수 있습니다. 필요한 경우 출입구 폭을 3미터로 줄이거나 6미터 이상으로 늘릴 수 있습니다.

자유 공간롤백 측의 울타리를 따라 새시는 다음과 일치해야 합니다.

• 매달린 바퀴 달린 구조물 유형의 경우 - 캔버스 너비,
• 을 위한 캔틸레버 게이트– 새시 너비보다 40~50% 더 넓습니다.

울타리에서 40-50cm 떨어진 곳의 깊은 곳에서 공간을 비워야합니다. 지면 릴리프는 큰 차이 없이 가능한 한 부드러워야 하므로 하부 빔의 움직임에 따라 장애물이 발생하지 않습니다.

설명서를 자세히 공부하고, 고품질의 재료와 도구를 준비하면, 단시간에 개성 있는 디자인으로 튼튼하고 아름다운 대문을 만들 수 있습니다.

구조의 종류

슬라이딩 구조 유형의 주요 차이점은 게이트를 열고 닫을 때 롤러가 움직이는 방식입니다. 각 품종은 특수 롤러 메커니즘을 사용하지만 다르게 설치됩니다.

정지형 공사

게이트 리프는 통로 상단의 기둥에 장착된 지지 빔에 위치한 롤러 트롤리 위에서 움직입니다. 이것은 가장 내구성이 뛰어나고 내마모성이 뛰어난 옵션입니다. 빔은 상당한 무게를 견딜 수 있으므로 게이트 클래딩에 모든 재료를 사용할 수 있으며 리프의 너비는 사실상 무제한입니다. 단점은 키가 큰 차량의 통행이 지지빔에 의해 제한될 수 있다는 것입니다.

매달린 구조물은 생산 지역에 가장 자주 설치됩니다. 이동 공간을 늘리기 위해 빔은 높은 지지 기둥에 장착됩니다. 이는 전체 구조의 금속 소비와 비용을 크게 증가시키므로 이 옵션은 민간 부문에서는 거의 고려되지 않습니다.

사진은 생산 시설 입구에 슬라이딩 게이트를 걸어 놓은 예를 보여줍니다.

그러나 개인 주택 영토 입구 높이가 처음에 장식 또는 기타 구조 요소에 의해 제한되는 경우 교수형 게이트가 완벽하게 맞을 것입니다.

레일형 디자인

이러한 유형의 슬라이딩 게이트는 제조 및 설치가 가장 쉽습니다. 지지 부분은 새시가 특수 롤러 위에서 움직이는 소위 레일입니다. 레일은 차량의 통행을 방해하지 않도록 도로 표면과 같은 높이에 게이트의 이동 선을 따라 설치됩니다. 울타리 기둥 사이의 최대 간격은 6미터입니다.

눈이 쌓여 레일이 막히거나 얼음이 형성되어 전체 구조물의 정상적인 작동을 방해할 수 있습니다. 또한 모래와 먼지로부터 지속적인 청소가 필요합니다.

메인 레일을 지탱하는 기초는 칩이나 균열 없이 안정적이어야 합니다. 그렇지 않으면 게이트가 변형되어 빠르게 사용할 수 없게 될 수 있습니다. 레일형 게이트는 일반적으로 여름에만 방문하는 별장과 주택에 사용됩니다.

캔틸레버형 구조

이 유형은 캔틸레버 블록에 균형추가 장착된 리프인 슬라이딩 게이트의 가장 일반적인 버전입니다. 하부 하중 지지 빔이 도로 표면과 접촉하지 않는다는 점이 이 설계의 주요 장점입니다. 덕분에 악천후로 인한 문제가 거의 완전히 해결되었습니다.

단점은 모기지 기초를 붓는 과정이 길고 콘솔 설치가 어렵다는 점입니다. 구조물의 전체 길이가 게이트 리프보다 50% 길어져 개구부가 크고 면적이 부족하여 설치가 불가능합니다.

이러한 게이트는 내장 개찰구로 만들 수 있지만 이것이 항상 편리한 것은 아닙니다. 캔버스가지면에서 약 8-10cm 정도 올라가기 때문에 이러한 문지방은 어린 어린이와 노인이 통과하기 어려울 수 있습니다.

사용하기가 더 편리하고 심미적으로 더 만족스러운 것은 별도의 게이트가 게이트 근처에 설치되는 것입니다. 이는 리프의 롤백이 제공되지 않는 장소입니다.

세 가지 유형의 롤아웃 구조는 모두 기계식 또는 자동으로 만들 수 있습니다.기계식 게이트는 수동으로 열고 닫히는 반면, 자동 게이트는 리모콘으로 제어하고 특수 모터로 구동됩니다. 원하는 경우 전문가의 서비스를 사용하여 운영 기간 동안 조금 후에 자동화를 설치할 수 있습니다.

주요 인건비는 도어 리프의 제조 및 설치에 해당됩니다. 외장은 단면 또는 양면일 수 있습니다. 입구의 모습도 다르지 않습니다.

작동 원리

캔틸레버형 게이트는 기상 조건이 변화하는 지역에 가장 적합합니다. 생산, 설치 및 유지 관리에는 불필요한 재정적 비용이 필요하지 않습니다. 구조를 직접 만들려면 먼저 그것이 작동하는 원리를 이해해야 합니다.

캔틸레버 개폐식 게이트의 디자인은 매우 간단합니다.

• 게이트 리프.내부 프레임이 용접된 메인 프레임과 평형추가 지지용 하부 빔에 장착됩니다. 골판지를 사용하여 가장 자주 만들어지는 울타리의 클래딩은 한쪽 또는 양쪽 프레임에 고정됩니다.
• 저당.보강 케이지에 단단히 용접되고 지면에서 기초로 채워지는 채널입니다. 이는 콘솔 블록과 자동화가 설치되는 구조의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 전체 울타리 구조의 내구성은 기초의 품질에 따라 달라집니다.
• 콘솔 블록.채널에 용접되어 지지 하부 빔에 설치되는 특수 롤러 지지 메커니즘. 캔틸레버 부분은 전체 구조물의 주요 구성 요소로 모든 하중을 지탱합니다. 캔버스가 얼마나 부드럽고 자유롭게 움직일지를 결정하므로 콘솔 블록 설정에 매우 신중하게 접근해야 합니다.

• 포수.하부 및 상부 캐처는 롤러 지지대의 기초 반대편에 위치한 지지 기둥에 장착됩니다. 게이트가 닫히면 지지빔 끝에 위치한 엔드 롤러가 하부 캐처 안으로 미끄러져 들어갑니다. 캔버스를 5mm 올려 캔틸레버 블록에 가해지는 하중을 완화합니다. 게이트를 단단히 고정하고 바람(강한 바람에 게이트가 흔들리는 현상)을 방지하려면 상부 캐처가 필요합니다.
• 롤러가 있는 상단 고정 홀더.캔틸레버 블록 위의 지지대에 설치되어 이동 중에 게이트가 흔들리거나 기울어지는 것을 방지합니다.
• 자동 드라이브.드라이브 선택은 주로 구조물의 무게와 해당 지역의 기상 조건에 따라 달라집니다. 설치는 장비와 함께 제공되는 지침에 따라 수행됩니다.

오토메이션

슬라이딩 디자인 자체는 편리하지만 전동구동장치를 장착하면 게이트를 열고 닫을 때마다 차에서 내릴 필요가 없다. 전문가들은 특수 드라이브 설치를 권장하지만 위험을 감수하고 이러한 메커니즘을 직접 만들 수 있습니다.

이렇게 하려면 적합한 모터와 기어박스를 사용하십시오. 드라이버를 모터로 사용한 전례가 있습니다. 또한 도어 리프의 무게가 작을 경우 차고 도어용 드라이브를 더 저렴하게 설치할 수 있습니다.

특수 드라이브는 주로 구조물의 무게를 기준으로 선택해야 합니다.

• 무게가 250-300kg인 게이트의 경우 200-250W 출력의 드라이브가 적합합니다.
• 500-600kg의 무게에 적합한 전력은 350-400W입니다.
• 800-1000kg - 500-600W용.

자동을 선택할 때는 항상 약간의 전력을 확보해야 합니다. 그리고 겨울이 혹독한 지역에서는 급격한 온도 변화에도 엔진이 중단 없이 작동할 수 있도록 최소 20~30% 이상 높여야 합니다. 드라이브는 구조물의 제작 및 설치 작업이 모두 완료된 후에만 설치할 수 있습니다. 게이트 리프는 점프하거나 흔들리지 않고 쉽게 움직여야 합니다. 잘못 설치된 블레이드는 자동화를 손상시키고 망칠 수 있습니다.

자동 드라이브는 국내외 제조업체의 다양한 제품 중에서 선택할 수 있습니다. 기어박스의 기어와 같은 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다.

플라스틱이나 금속일 수 있습니다. 메탈 기어는 가격이 더 비싸지만 내구성이 훨씬 뛰어나므로 선호하는 것이 좋습니다.

또한 리미트 스위치 선택도 신중하게 고려해야 합니다. 마그네틱 버전은 가격이 조금 더 비싸지만 메탈 버전과 달리 겨울에도 멈춤이 없고 원활하게 작동합니다. 사용 편의성을 위해 전기 드라이브의 온도 제어, 새시 이동 속도 조정, 백업 전원, 출입용 광전지, 게이트 모드 등 다양한 추가 기능이 있습니다.

인출형 구조용 드라이브 제조업체 중에는 러시아 Doorhan, 벨로루시 An-Motors, 이탈리아 BFT, Faac 및 Nice, 프랑스 Came, 중국 PS-IZ 및 Miller 및 기타 제조업체가 있습니다. 제공되는 제품 라인은 상당히 크므로 필요한 장비를 선택하고 설치를 시작하면 됩니다.

위 다이어그램의 예를 사용하여 자동화 키트를 살펴보겠습니다.

• 구동 장치;
• 여행용 광전지;
• 입구의 광전지;
• 경고등;
• 무선 조종 안테나;
• 키 버튼;
• 레일;
• 리미트 스위치 플레이트;
• 리모콘.

작업하려면 전극이 있는 인버터 용접기와 금속 드릴이 있는 드릴이 필요합니다. 처음에는 캐리지 사이의 채널에서 전기 드라이브를 부착할 영역을 준비하고 표시해야 합니다. 장비는 자동화가 완료된 베이스에 부착되며, 모터 기어 중앙에는 기어 랙이 설치됩니다.

작업 위치를 다시 만든 후에는 베이스를 채널에 용접해야 합니다. 전기 드라이브를 올려야 하는 경우 적절한 크기의 프로파일 파이프를 베이스와 채널 사이에 추가로 용접할 수 있습니다.

드라이브를 베이스에 나사로 고정한 후 모터 기어에 랙을 다시 설치하고 프로파일이나 빔에 마커로 올바른 위치를 표시한 다음 제자리에 조심스럽게 용접해야 합니다. 레일과 빔 사이의 이음매를 완전히 용접하기 전에 올바르게 설치되었는지 다시 확인해야 합니다.

용접기로 작업하는 동안 게이트는 완전히 열려 있어야 합니다.모든 단계가 완료된 후 리미트 스위치는 숄더가 있는 볼트와 너트를 사용하여 레일에 나사로 고정됩니다. 다음으로 지침에 따라 광전지, 신호 램프, 안테나 및 키 버튼이 설치됩니다.

전기 구동 장치는 게이트 하단뿐만 아니라 게이트 중앙 또는 상단에도 설치할 수 있습니다.

자동화를 연결하는 이 방법은 다소 복잡하지만 폭설이 내리는 경우 매일 강수량 기초 영역을 청소할 필요는 없습니다.

이 경우 원하는 디자인에 맞게 도면을 조정해야 합니다.

랙이 부착될 프로파일은 각각 슬라이딩 게이트의 중간 또는 상단에 위치합니다. 자동화를 탑재하려면 직사각형 단면이 60x40mm인 금속 프로파일로 만들어진 추가 구조를 구축해야 합니다.

특수 전기 드라이브 대신 스크랩 자재로 직접 만든 드라이브를 설치할 수 있습니다. 네트워크 전압을 고려하여 3상 또는 단상 모터. 3상 드라이브는 더욱 강력하며 이동을 시작할 때 발생하는 문제를 사실상 제거합니다. 도어 리프의 무게에 따라 1.5~2.5kW 출력의 모터가 필요합니다. 동시에 엔진 속도가 낮으면 구동축에 가해지는 부하가 줄어듭니다.

12개의 극과 500rpm의 속도를 가진 드라이브 또는 6개의 극과 1000rpm의 속도를 가진 드라이브를 선택하는 것이 더 좋습니다. 드라이브는 전문 매장에서 구입하거나 오래된 자동차나 세탁기의 예비 부품을 사용할 수 있습니다.

기어박스의 입력 토크는 드라이브 속도와 일치해야 합니다. 구동 휠의 출력 토크 주파수는 80-100rpm 이내에 있어야 합니다. 단일 스테이지 기어박스를 사용하는 것이 더 편리할 것입니다. 모터 샤프트와의 연결은 고정식 또는 반강체 커플링을 사용하여 이루어집니다.

계산의 특징

도면 설계를 시작하기 전에 필요한 모든 계산을 수행해야 합니다. 먼저 게이트의 높이와 너비를 계산합니다. 현장의 울타리 높이를 알고 있는 경우 향후 도로 표면의 높이는 다음과 같이 결정될 수 있습니다. 위쪽 부분은 울타리와 같은 높이에 있어야 하고 아래쪽 부분은 8-10cm 더 높아야 합니다. 노면보다 게이트의 너비는 지지대 사이의 거리와 동일하며 권장 값은 4미터입니다.

균형추를 계산하는 것도 매우 간단합니다. 길이는 개구부 길이의 50%와 같아야 합니다. 이 값은 새시를 완전히 열 수 있는 울타리 공간이 충분하지 않고 잎사귀가 가벼운 재료로 늘어선 경우에만 40%로 줄일 수 있습니다.

캔버스 상단과 하단 프로파일의 가장자리를 연결하는 평형추 프로파일의 길이는 삼각형을 형성하기에 충분해야 합니다.

값은 다음 공식을 사용하여 치수에 따라 계산됩니다.

sqrt( func a^(2) + func b^(2) )

아니면 좀 더 친숙한 형태, 학교에서 친숙한 형태로

여기서 a는 평형추의 길이, b는 캔버스의 높이, c는 원하는 길이입니다.

가이드 빔, 부속품 및 자동화를 올바르게 선택하려면 구조물의 무게를 계산해야 합니다. 기본적으로 무게는 덮개를 만드는 재료, 프레임, 프레임 및 지지 빔의 무게, 바람 하중에 따라 달라집니다.

1평이면 m개의 프로파일 시트의 무게는 4kg이고, 2mm 두께의 강판의 무게는 17kg입니다. 단조, 목재 및 기타 클래딩의 무게는 개별적으로 계산됩니다. 평균적으로 프로필로 덮인 4x2m 잎이 있는 게이트의 무게는 약 200kg입니다.

무게가 최대 300kg인 게이트의 경우 크기가 9x5cm이고 금속 두께가 3.5mm인 지지 빔이 적합합니다. 부속품은 구조물의 전체 중량을 지탱해야 합니다. 기성품 키트로 구매하거나 모든 구성 요소를 별도로 구매할 수 있습니다. 구매할 때 전문가와 상담할 수 있도록 모든 계산이 포함된 도면을 가지고 있는 것이 좋습니다.

디자인 도면

슬라이딩 게이트의 다이어그램 또는 그림은 모든 측정이 수행된 후에 작성됩니다. 모든 계산이 포함된 도면은 전문 회사에서 주문합니다. 인터넷에서 기성품 스케치를 찾거나 직접 만들거나 아래 스케치를 사용할 수 있습니다. 4미터 범위의 구조물의 경우 제시된 두 도면 중 하나를 선택할 수 있습니다.

첫 번째 경우, 로드 프레임이 개구부보다 10% 더 커서 외장재 소비가 증가합니다. 전체 구조의 비용은 크게 증가하지 않지만 이러한 비용 증가는 대부분 권장되지 않습니다. 따라서 두 번째 그림을 보고 이를 기반으로 모든 계산을 수행해 보겠습니다.

도면에는 모든 치수, 용접 위치 및 고정 장치가 명확하게 표시되어야 합니다. 랙은 지지 빔과 하단 프레임 프로파일 모두에 부착할 수 있습니다.

폭 4m, 높이 2m의 프로파일로 피복된 경량 게이트의 경우 다음이 필요합니다.

• 레일인 하중 지지 빔의 상단 부분은 단단하고 하단 부분에는 세로 컷아웃이 있습니다. 냉간압연강판으로 제작된 디자인을 선택하는 것이 좋습니다. 빔은 캔틸레버 블록에 설치되고 지지 롤러 위에서 움직입니다. 이 경우 레일 크기는 60x70mm이고 필요한 길이는 6m입니다.

• 로드 프레임의 경우 섹션별로 60x40mm의 직사각형 프로파일과 2mm의 금속 두께가 필요합니다.

1. 길이 4m 1개;
2. 1개 세그먼트 - 6미터;
3. 2개 세그먼트 – 각각 약 2m;
4. 1개 세그먼트 – 약 2.8미터.

전체적으로 이러한 프로필의 거의 17미터가 필요합니다.

• 프레임의 경우 금속 두께가 2mm이고 20x20mm 또는 30x20mm의 직사각형 프로파일이 적합합니다. 전체적으로 약 24미터의 프로필이 필요합니다.

• 모기지의 경우 폭 20-40cm, 게이트 개구부의 ½에 해당하는 길이(이 경우 2m)의 채널이 필요합니다. 금속의 두께는 최소 3mm 이상이어야 합니다. 콘솔 블록과 전기 구동 메커니즘이 설치되어 채널에 용접됩니다.

• 기초 프레임의 경우 단면적 12-16mm의 보강재가 최소 15-20m가 필요합니다.

도면의 각 부분의 두께와 치수는 새시를 덮는 데 사용되는 재료에 따라 직접적으로 달라집니다.

클래딩이 프로파일 시트 또는 폴리카보네이트로 만들어진 경우 위에 나열된 구성 요소로 충분합니다.

강판이나 단조품으로 덮을 계획이라면 더 내구성이 뛰어난 요소가 필요합니다. 도면을 준비하고 모든 구성 요소의 정확한 치수를 계산한 후 자재 구매 및 게이트 제조를 진행할 수 있습니다.

재료

골판지 안감으로 4x2m 크기의 간단한 게이트를 만들려면 다음 재료를 구입해야 합니다.

• 파워 프레임의 경우 직사각형 프로파일 60x40mm, 프레임의 경우 20x20 또는 30x20mm;
• 가이드 빔 60x70mm;
• 골판지 8-10 평방미터 중;

• 케이싱 고정용 리벳 또는 셀프 태핑 나사 약 200개;
• 채널 40x200cm;
• 철근 15미터.

단조 요소 자체가 게이트의 내부 프레임을 구성하고 용접을 통해 하중 지지 프레임에 부착됩니다. 이러한 게이트에는 설계 솔루션을 제외하고 추가 클래딩이 필요하지 않습니다.

액세서리는 별도로 구매하거나 특별 기성 키트로 구매할 수 있습니다. 다음과 같은 슬라이딩 게이트용 피팅 제조업체가 입증되었습니다.

• 이탈리아어 - Combi Arialdo 및 Flatelli Comunello;
• 러시아어 - Roltek 및 Doorhan;
• 벨로수스키 알루텍.

자체 생산롤러 부품은 특별한 기술과 도구가 필요하기 때문에 실용적이지 않습니다. 캔틸레버형 게이트를 설치하려면 다음 부속품이 필요합니다.

1. 롤러 베어링 – 2개 캔틸레버 블록 또는 캐리지라고도 합니다. 베어링이 있는 설계를 사용하는 것이 좋습니다.
2. 상부 캐처 – 1개 가이드 휠이 있는 캐처를 사용하는 것이 좋습니다. 수제 포수를 만드는 것이 가능합니다.
3. 하부 캐처 – 1개
4. 상부 클램프 – 1-2개
5. 엔드 롤러 – 1개
6. 지지 빔용 플러그 – 2개

지지대와 끝 롤러의 바퀴는 금속 또는 플라스틱일 수 있습니다. 동시에 금속 부품은 내구성이 더 뛰어나지만 도어 리프가 움직일 때 소음이 발생합니다. 플라스틱은 약간 덜 지속되며 올바르게 사용하면 오래 지속되지만 이러한 게이트는 조용히 움직입니다.

캐처와 상부 클램프를 부착하려면 60x40mm 직사각형 프로파일로 만들어진 금속 포스트가 필요합니다. 그들은 토양의 동결보다 더 큰 깊이까지 보강되어 보강된 기초 위에 설치됩니다.

벽돌 또는 철근 콘크리트 지지대에 고정하는 경우 크기는 20x20cm 이상이어야 합니다.

금속 내장 부품은 앵커 볼트로 기둥에 부착되며, 여기에 단면적 30x20mm의 프로파일 파이프로 만들어진 상부 클램프와 카운터 포스트가 용접됩니다. 앵커 대신 기둥에서 철근을 제거하고 모기지를 부착할 수 있습니다.

광전지를 입구에 부착하는 작업은 직경이 30mm 이상인 직사각형 또는 원형 파이프에서 수행됩니다. 파이프의 높이는 1m를 초과해서는 안됩니다. 설치는 기초 위에 이루어져야 하지만 보강을 통한 보강은 필요하지 않습니다. 출구 광전지는 지지대에 설치됩니다.

조작

나만의 슬라이딩 게이트를 만들려면 다음 도구가 필요합니다.

• 인버터 용접기 및 전극;
• 리벳 또는 드라이버;
• 절단 및 연삭을 위한 교체 가능한 디스크가 있는 그라인더;

• 콘크리트를 붓는 콘크리트 믹서, 삽 또는 막대;
• 마커, 줄자, 망치, 펜치, 드릴, 건설 또는 레이저 레벨;
• 프라이머 및 페인트 도포용 스프레이 건 또는 공기 압축기. 브러시와 롤러를 사용할 수 있지만 레이어가 더 두껍고 고르지 않게 됩니다.
• 눈, 호흡기 및 손 보호.

또한 외부 사용을 위해서는 부식 방지 프라이머, 아세톤 또는 기타 용제, 알키드 또는 아크릴 페인트가 필요합니다.

안에 단계별 지침롤링 게이트의 제조 및 설치에 관해 모든 작업을 직접 수행하는 방법에 대한 정보가 제공됩니다.

초기 단계에서는 모기지를 위한 기초를 마련하고, 필요한 경우 지지 기둥을 마련해야 합니다. 구멍이 표시되어 모기지 아래 토양 동결 깊이까지 파고 있습니다. 지역에 따라 1~2m가 될 수 있으며 기초의 길이는 개구부 너비의 1/2(이 경우 2m)과 같습니다. 구덩이의 너비는 40-50cm이며 구덩이의 깊이에 따라 쇄석과 모래를 10-30cm의 층으로 채우고 각 층을 조심스럽게 압축해야합니다.

보강 프레임은 용접봉으로 제작한 후 완성된 프레임에 채널을 용접합니다. 결과 구조물은 울타리 기둥에 가까운 접지선을 따라 구멍에 정확하게 설치됩니다. 수평은 레이저나 건물 레벨로 확인해야 합니다. 자동 게이트를 설치하려는 경우 기초를 붓기 전에 직경 2.5cm 이상인 플라스틱 또는 금속 파이프로 채널에 배선을 수행해야합니다.

기초용 콘크리트는 콘크리트 믹서에서 다음 비율로 혼합됩니다.

• 시멘트 M400 또는 M500 1부;
• 모래 3부;
• 쇄석 3부분.

높이 1m, 길이 2m, 너비 50cm의 구덩이에는 약 1m3가 필요합니다. m 콘크리트. 붓는 과정에서 과도한 공기를 방출하기 위해 용액을 삽이나 보강재 막대로 주기적으로 뚫어야합니다.

처음 3-7일 동안은 균열이나 조각이 생기는 것을 방지하기 위해 부은 기초에 물을 주어야 합니다.

지지 기둥의 기초 아래에는 50x50cm 크기의 구멍이 필요하며 게이트 개구부가 줄어들지 않도록 부지 내부에 지지 기둥을 설치하는 것이 좋습니다. 구덩이, 모르타르 및 보강 프레임의 준비는 모기지의 예에 따라 수행됩니다. 리턴 포스트와 채널은 스크류 파일에도 설치할 수 있지만 이러한 구조는 토양에 따라 내구성이 떨어질 수 있습니다.

다음 단계는 게이트 리프의 제조입니다. 프레임과 프레임의 금속 프로파일은 그림에 표시된 치수에 따라 그라인더로 절단됩니다. 완성된 구조보다 커야 하는 특수 스탠드에 파워 프레임의 구성 요소가 배치되고 필요한 경우 크기에 맞게 조정됩니다.

접합부는 먼저 점용접으로 고정한 후 모든 이음새를 완전히 용접해야 합니다. 물이나 눈이 캔버스 구조에 들어갈 가능성을 없애려면 모든 구멍을 용접해야 합니다.

이음새는 만족스러운 모양이 될 때까지 그라인더나 사포로 조심스럽게 샌딩됩니다. 프레임과 접촉하게 될 프레임 내부는 용제로 탈지하고 부식 방지 프라이머를 두 겹 코팅해야 합니다.

두 번째 프라이머 코팅은 첫 번째 프라이머 코팅이 완전히 건조된 후에만 적용할 수 있습니다. 이 단계에서 프레임 내부를 프라이머로 코팅하는 것은 프레임에 연결한 후에는 닫힌 표면을 더 이상 처리할 수 없기 때문입니다.

파워 프레임이 준비되면 동일한 방법으로 프레임을 용접해야 합니다. 이음새 처리 및 표면 프라이밍은 동일한 원리에 따라 수행되지만 프레임의 바깥쪽은 프라이밍되어 내하중 프레임과 접촉하게 됩니다. 코팅이 건조된 후 프레임이 프레임 내부에 설치됩니다.

프레임에 대한 내부 프레임의 정렬은 게이트를 덮는 방법에 따라 다릅니다. 클래딩이 외부에서만 수행되는 경우 프레임은 프레임 외부에 가깝게 용접됩니다. 양면 클래딩을 사용하면 프레임이 정확히 중앙에 설치됩니다.

프레임과 프레임의 용접은 금속의 과열로 인해 구조가 변형되지 않도록 매우 조심스럽게 이루어집니다.

먼저, 서로 50cm 떨어진 작은 용접점을 사용하여 고정합니다. 그런 다음 접합부를 서로 다른 측면에서 1-2cm의 작은 부분으로 용접하고 나머지 5-10cm 부분만 즉시 용접할 수 있습니다. 작업은 캔버스의 양면에서 수행되어야 합니다. 지지 빔은 동일한 원리를 사용하여 프레임에 용접됩니다.

제작의 마지막 단계에서는 용접부를 연마하고 표면을 용제로 탈지한 다음 프라이머로 코팅하고 페인트합니다. 2~3겹으로 프라이밍과 페인팅을 수행하는 것이 좋으며, 첫 번째 레이어가 완전히 건조된 후에 두 번째 레이어를 적용하는 것이 좋습니다. 코팅은 흘러내림이나 불균일함을 방지하기 위해 균일하게 도포되어야 합니다. 이를 위해서는 특수 압축기를 사용하는 것이 좋습니다.

골판지는 드라이버를 사용하는 셀프 태핑 나사 또는 특수 리벳을 사용하는 리벳을 사용하여 프레임에 부착됩니다. 첫 번째 고정은 캔버스 모서리에서 이루어진 다음 서로 15-20cm 떨어진 전체 둘레를 따라 이루어집니다. 하나의 프로파일 시트가 충분하지 않으면 각 후속 시트가 이전 시트와 겹쳐서 설치됩니다.

설치

도어 리프 설치는 기초가 완전히 경화된 후에만 이루어지며, 이는 붓고 10-28일 후에 가능합니다. 건조 속도는 용액의 구성, 환경의 온도 및 습도에 따라 달라집니다.

먼저 레이저 레벨이나 스트링을 사용하여 게이트 리프의 궤적을 그립니다. 롤러 지지대는 서로 최대 거리를 두고 채널에 설치됩니다.

슬라이딩 게이트는 롤러가 지지 빔 내부에 있도록 캐리지의 가이드 레일과 함께 배치됩니다. 설치하는 동안 구조를 수직으로 지속적으로 유지해야 하며 이를 위해서는 한두 사람의 도움이 필요합니다.

캔틸레버 블록의 위치를 ​​올바르게 조정하고 건물 수준에 따라 하부 빔의 수평도를 확인하는 것이 중요합니다.

개구부에 더 가까운 블록은 게이트가 열렸을 때 스팬에서 롤러까지의 거리가 15-20cm가되도록 위치하며 게이트가 닫힌 두 번째 캐리지는 5-10의 거리에 있어야합니다. 레일 끝에서 cm입니다. 이 위치에서 롤러 메커니즘은 채널에 가볍게 용접되고 전체 구조는 롤러에서 웹이 쉽게 움직일 수 있는지 다시 한 번 확인됩니다.

모든 메커니즘이 올바르게 작동하는 경우 캔버스를 콘솔 블록에서 제거하고 캐리지를 하단 플랫폼에서 제거해야 하며 플랫폼 자체를 채널에 완전히 용접해야 합니다.

키트와 함께 제공되는 볼트를 사용하여 플랫폼을 채널에 부착하면 안 됩니다. 설치 중에 작은 오류라도 발생한 것으로 밝혀지면 더 이상 해당 볼트를 풀 수 없습니다. 다시 설치하려면 잘라내고 모든 단계를 다시 수행해야 합니다.

롤러 트롤리가 다시 플랫폼에 고정되고, 캔버스가 그 위에 올려지고, 게이트가 닫힌 상태에서 다음을 사용하여 최종 조정이 이루어집니다. 렌치. 상부 고정 롤러는 용접으로 금속 기둥에 부착되거나 기초 위에 있는 벽돌 기둥에 내장됩니다.

반환 기둥은 기초 위에 설치하거나 벽돌 기둥의 모기지에 용접하여 고정해야 합니다. 기둥의 길이는 게이트 리프의 높이와 같거나 약간 높아야 합니다. 하부 및 상부 캐처는 카운터 포스트에 용접됩니다. 아래쪽은 5mm 부착됩니다. 엔드 롤러의 입구 레벨 위: 게이트가 닫혀 있을 때 지지 콘솔 블록에 가해지는 부하를 줄입니다. 상부 캐처는 게이트 리프 상단에서 5cm 아래에 장착되어야 합니다.

엔드 롤러는 가이드 빔 내부에 설치하고 볼트로 고정해야 합니다. 강도를 높이기 위해 롤러를 가이드 레일에 용접할 수 있습니다. 그리고 마지막으로 양쪽 지지빔에 플러그를 부착하는데, 이는 구조물의 작동을 방해할 수 있는 눈과 먼지가 레일로 들어가는 것을 방지하는 데 필요합니다. 고무 플러그는 레일에 간단히 삽입하고 금속 플러그는 용접으로 부착합니다.

장식

슬라이딩 게이트 장식은 다양한 방법으로 가능합니다. 다양한 재료로 만들 수 있는 게이트 트림 자체가 장식 역할을 할 수 있습니다.

금속 스트립을 사용한 추가 클래딩은 게이트를 더욱 형식적이고 외관상 거대하게 만듭니다.

종종 단조 요소가 나무 및 금속 문에 부착됩니다.

자동 게이트는 리모콘이나 버튼을 사용하여 구동되므로 일반적으로 자동 게이트에 잠금 장치를 설치할 필요가 없습니다. 그러한 문을 손으로 여는 것은 불가능합니다. 그러나 기계 구조의 경우 잠금 요소와 잠금 장치가 필요합니다. 대부분의 경우 단순한 변비가 설치되어 장식이라고 할 수 없습니다.

아름다운 예

울타리의 수직 외장은 간결하고 엄격해 보입니다.

골판지와 덮개를 결합하는 것이 가능합니다.

단조 요소와 결합된 클래딩은 항상 비싸고 보기 좋게 보입니다.

목재 또는 샌드위치 패널로 만든 게이트도 종종 단조 제품으로 장식됩니다.

추가 클래딩이 없는 단조 구조물이 자주 사용됩니다.

투명한 폴리카보네이트 라이닝이 추가된 단조 게이트는 매우 보기 좋습니다.

클래딩의 경우 투명하게 유지하거나 착색하여 어둡게 하거나 금속과 결합할 수 있는 강화 유리를 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 올바르게 만드는 방법을 배우려면 다음 비디오를 시청하십시오.

캔틸레버 슬라이딩 게이트는 다소 복잡한 구조입니다. 그러나 편리하고 실용적이기 때문에 개인 가정 및 산업 시설에서 널리 사용됩니다. 오늘날 기성품 게이트와 부품을 시장에 공급하는 제조업체가 많이 있습니다. 자격을 갖춘 도움을 요청하면 매우 유능하고 신속하게 설치를 수행할 수 있습니다. 그러나 비용을 절약하고 창의적인 에너지를 실행하려면 슬라이딩 게이트 설치를 직접 시작하는 것이 좋습니다.

캔틸레버 게이트에 대한 설명

캔틸레버 슬라이딩 게이트는 상단 치수에 제한이 없습니다. 또한 접지 레일과 접촉하지 않습니다. 이 게이트 디자인은 가장 복잡한 것 중 하나이지만 그러한 "희생"은 정당합니다. 도어 리프는 표면에 닿지 않으며 가이드 빔을 사용하여 롤러 블록에 매달려 있습니다. 롤러 블록과 빔은 일반적으로 게이트 하단에 위치합니다. 가이드 빔과 블록이 캔버스 중앙이나 상단에 위치하는 경우도 있습니다. 이 접근법은 캔틸레버 유닛이 인접한 건물의 주 벽에 매달릴 수 있을 때 정당화됩니다.

근처에 건물 구조물이나 캔버스의 하중을 견딜 수 있는 구조물이 있는 경우에도 유사한 기술이 사용됩니다. 그렇지 않으면 항상 유익한 것은 아닌 권력 구조가 구축됩니다. 대부분의 경우 이러한 이유로 아래에 지지 빔이 있는 슬라이딩 캔틸레버 게이트가 사용됩니다.

캔틸레버 게이트의 설계 특징

콘솔을 만들기로 결정했다면 이 디자인의 컨셉을 자세히 살펴봐야 합니다. 캔버스는 금속 프로파일 파이프로 만들어진 프레임에 설치됩니다. 특별한 프로파일을 가진 지지 빔이 프레임에 부착됩니다. 후자 내부에는 롤러 캐리지가 도입되었습니다. 빔은 캐리지를 따라 왼쪽 및 오른쪽으로 게이트와 함께 이동하고 게이트는 닫히고 열립니다.

롤러 캐리지와 빔은 가장 큰 하중을 받으며, 이는 특히 게이트가 완전히 열리거나 닫히는 순간에 적용됩니다. 이러한 장치를 언로드하려면 엔드 언로딩 롤러가 사용되며, 이 롤러는 아래에 있는 캐처에 들어가 고정됩니다. 또 다른 부분에서는 캐처가 있는 엔드 리미트 롤러를 사용하여 완전히 열렸을 때 블레이드를 고정할 수 있습니다.

슬라이딩 게이트용 캔틸레버 시스템에는 상단 캐처와 측면 롤링을 방지하는 롤러가 있는 가이드가 있을 수 있습니다. 포수는 캔버스를 닫힌 상태로 고정합니다. 빔 내부로 이물질이나 오염물질이 들어가는 것을 방지하기 위해 플러그를 사용합니다. 이 구조는 다음을 포함한 전력 요소에 설치됩니다.

• 반환 게시물;
• 지지 기둥;
• 롤러 캐리지의 기초.

현장에 금속, 콘크리트 또는 벽돌로 만들어진 강력한 지지대가 있는 경우 카운터 기둥 또는 지지 기둥으로 사용할 수 있습니다. 없는 경우 금속으로 제작해야 하며 콘솔의 기초는 별도로 제작해야 합니다. 캔틸레버형 슬라이딩 게이트를 만들기로 결정한 경우 롤러 캐리지 사이에 설치되는 전기 드라이브로 보완할 수 있습니다. 블레이드가 움직이기 위해서는 기어 랙이 측면에 고정되어야 합니다. 제어 장치는 드라이브에 설치됩니다.

슬라이딩 게이트 설치가 가능한가요?

재정적 제한이 없고 큰 열망이 있더라도 자신의 손으로 현장에 캔틸레버 게이트를 설치하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 공간이 매우 제한적인 경우 캔틸레버 구조를 다른 구조로 교체해야 합니다. 결국 울타리를 따라 최소한 대문 개구부 너비의 1.5배 이상의 공간을 남겨두어야 합니다. 이 요구 사항은 캔버스에도 기술적 부분이 있고 길이가 개구부 너비의 절반을 차지한다는 사실 때문입니다. 이렇게 하면 콘솔 블록의 부하가 균등하게 분산됩니다.

이러한 게이트는 직선으로 이동하므로 게이트에 남겨진 영역은 직선이어야 합니다. 게이트가 이동하는 장소에는 게이트의 이동을 방해할 수 있는 울퉁불퉁한 지형이 없어야 합니다. 캔틸레버 게이트를 만들기로 결정했다면 사전에 사진을 검토하는 것이 좋습니다. 그들로부터 당신은 구조의 경로에 게이트가 있어서는 안된다는 것을 이해할 수 있습니다. 일반적으로 반대쪽에 설치됩니다.

개찰구가 내장된 게이트를 주문하면 문턱이 높아 노인과 어린이에게는 그다지 편리하지 않습니다. 어떤 주인은 사람이 지나갈 수 있을 만큼의 거리를 문으로 남겨둔다. 모든 메커니즘은 특정 주기 수에 맞게 설계되었으며 해당 설계를 자주 사용하면 서비스 수명이 단축될 수 있으므로 이는 권장되지 않습니다. 영토 입구가 좁은 차선에서 발생하는 경우 기동을 용이하게 하기 위해 개구부를 늘려야 하며 이는 도로 크기에 부정적인 영향을 미칩니다. 나열된 상황이 현장에 없으면 캔틸레버 게이트 제작을 시작할 수 있습니다.

준비 작업

캔틸레버형 게이트 설치는 준비부터 시작됩니다. 이렇게 하려면 작업 위치를 평가해야 합니다. 기존 구조물을 교체하기 위해 구조물을 설치하는 경우 지지 기둥의 상태를 평가해야 합니다. 철근 콘크리트 또는 벽돌로 만들어진 경우 단면적이 20x20cm 이상이어야 합니다. 금속 프로파일 파이프의 경우 단면적은 일반적으로 60x40cm이며 이러한 지지대는 수직으로 엄격하게 설치되고지면에 잘 고정되어야합니다. 이러한 요소는 카운터 및 지지 기둥 역할을 합니다. 기둥이 없으면 기둥을 설치해야 합니다.

중간보가 있는 캔틸레버 게이트를 설치할 때는 기초 근처에 구멍을 파야 합니다. 지지대 가까이에 배치되고 울타리와 평행하게 이어져야 하며 크기는 500x2000mm입니다. 영토에 새로운 울타리를 건설하려는 경우 모든 건설 작업과 게이트 건설을 결합해야하므로 바람직합니다.

입구에는 벽돌 기둥이 세워져 있는 경우가 많으며, 이는 아름다울 뿐만 아니라 실용적이기도 합니다. 이 경험을 따르기로 결정했다면 내장 요소를 형성해야 하며 300x100mm 크기의 강철판처럼 보입니다. 두께는 5mm 여야합니다. 상단 플레이트는 포스트 내부에 위치하며 개구부에 더 가깝습니다. 포스트 상단에서 플레이트까지의 간격은 200mm 여야 합니다. 200mm 영점에서 벗어난 후 하부 매립판을 설치하고 같은 방법으로 진행합니다.

0 레벨은 게이트를 통한 입구가 됩니다. 중앙 플레이트는 하단과 상단 사이의 중앙에 위치합니다. 게이트 어셈블리는 이러한 요소에 부착됩니다. 자신의 손으로 캔틸레버 슬라이딩 게이트를 만들 때는 통로 폭이 일반적으로 4m라는 점을 고려해야 하며 이 표준은 유럽 국가에서 채택되었습니다. 피팅 및 부품 제조업체는 특정 게이트 크기에 맞는 요소 세트를 제공합니다. 작업을 더 쉽게 만들려면 기성 솔루션을 사용하는 것이 좋습니다.

캔버스를 선택할 때 무엇으로 덮을 것인지 결정해야 합니다. 각 옵션에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 최종 결정은 전력 요소 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 골판지이지만 물막이판이나 단조 장식 요소로 만든 클래딩 옵션도 찾을 수 있습니다. 대안적인 해결책은 강철 파이프로 형성된 격자 구조입니다.

마킹 실시

자신의 손으로 중간 빔으로 캔틸레버 게이트를 만들 때 다음 단계는 마킹을 시작하는 것입니다. 이 경우 해당 지역에 울타리가 세워져 있는지 여부는 중요하지 않습니다. 마킹은 기둥을 설치한 후 수행됩니다. 이렇게 하려면 차고 입구의 수준인 0 표시 수준을 결정해야 합니다. 한 기둥에 레벨을 표시해야 하며, 그 표시는 레이저나 수위를 사용하여 다른 기둥으로 전송됩니다. 영점에서 코드가 당겨져 지지대의 내부 표면에 가깝게 가져와야 합니다. 로프는 지지대보다 더 멀리 있어야 합니다.

기초 구조

기초는 게이트의 무게로 인한 하중을 견딜 것입니다. 상단 부분은 채널 번호 20이며 길이는 2000mm입니다. 롤러 유닛과 드라이브가 이 유닛에 설치됩니다. 지지 기둥에 인접해야하는 기초를 위해 구덩이가 준비됩니다. 너비는 500mm이고 계곡은 2100mm입니다. 깊이는 겨울의 토양 동결 수준에 따라 결정되어야 합니다. 대부분의 지역에서 이 매개변수는 1500mm입니다.

캔틸레버 게이트 키트를 설치하면 기술은 동일하게 유지됩니다. 기초 강화를 제공합니다. 베이스를 채널에 연결하려면 프레임 3개를 준비해야 합니다. 이를 위해서는 보강재 16호를 사용해야 하며, 십자 버팀대에는 보강재 10호를 사용하며, 피치는 300~400mm의 한도와 같아야 합니다.

프레임은 채널 바닥면에 부착됩니다. 프레임의 중심선은 채널 가장자리에서 400mm 떨어져 있어야 합니다. 그 후, 모래 또는 모래-자갈 혼합물을 첨가하여 압축합니다. 강화 케이지가 있는 채널이 표면에 설치됩니다. 기초를 채우려면 콘크리트 등급 M-250 또는 M-300을 사용해야 합니다. 준비하려면 다음을 비축해야 합니다.

• 버킷;
• 쇄석;
• 모래.

액체의 양은 시멘트와 모래의 수분 함량에 따라 달라집니다. 물의 양을 줄이고 조성물의 이동성을 높이려면 가소제를 사용해야합니다. 콘크리트 혼합물의 공급은 점진적으로 수행되어야 하며, 그래야만 수평 구조가 움직이지 않습니다. 콘크리트의 다음 부분이 놓이자마자 여러 곳에 보강재를 뚫어 기포를 제거합니다.

최상층을 놓은 후 채널 표면을 닦아 후속 조작을 위해 깨끗하게 유지해야합니다. 콘크리트는 28일 이내에 성숙되지만 일주일 후에는 솔루션의 강도가 높아져 게이트 설치가 가능해집니다. 이때 다른 작업을 수행할 수 있습니다.

제작

캔틸레버 게이트를 만드는 방법이 궁금하다면 도어 리프 제조 기술에 더 익숙해져야 합니다. 메인 프레임은 단면적이 60x40mm인 프로파일 파이프로 구성됩니다. 내부 충진재와 보강재는 단면적이 20x40mm인 파이프로 만들어집니다. 아래에 하중 지지 빔이 있으며 길이는 6m이며 게이트에 용접합니다.

부속품을 구입할 때 캔버스의 무게와 개구부의 크기를 고려해야 합니다. 개구부의 크기는 4000mm이고 골판지를 덮은 시트의 무게는 400kg에 이릅니다. 표준 구성요소 세트에는 다음이 포함됩니다.

• 가이드 빔;
• 엔드 롤러;
• 두 개의 롤러 베어링;
• 하단 롤러 캐처;
• 가이드 장치;
• 어퍼 포수;
• 빔당 플러그 2개.

업무 방법론

메인 프레임의 경우 단면적이 60x40mm인 프로파일 파이프를 절단해야 합니다. 용접 중에 파이프의 내부 구멍에 접근하는 것을 방지하려면 이음새를 최대한 단단하게 만들어야 합니다. 마킹은 정사각형과 줄자로 수행됩니다. 커팅 디스크가 있는 앵글 그라인더를 사용하여 작업물을 절단할 수 있습니다. 각도의 정확성을 보장하는 절단기를 사용하는 것이 좋습니다.

파이프를 장착 표면에 배치한 다음 모든 이음새를 고정합니다. 치수를 확인한 후 모든 연결부는 연속 이음새로 용접됩니다. 나머지 열린 끝은 플러그로 용접됩니다. 이렇게 하려면 프레임 내부 표면에 적용되고 클램프로 조이는 프로파일 파이프를 준비해야 합니다. 그 후에는 용접으로 고정할 수 있습니다. 게이트 바닥면에는 가이드 빔이 부착되어 있습니다. 프라이밍 및 도장을 위해 게이트는 수직에 가까운 위치에 설치됩니다. 작업을 위해서는 두 층으로 도포되는 부식 방지 자동차 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다.

프라이밍 과정의 속도를 높이려면 분무기와 압축기를 사용해야 합니다. 브러시도 적합하지만 작업 시간이 더 오래 걸리고 코팅 품질이 떨어지는 것 같습니다. 프라이머가 회전과 빔 사이의 간격에 있는지 확인하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다. 틈새는 또한 소시지에 놓인 아크릴 실런트로 닫힙니다. 다음 단계에서는 게이트 전체가 2겹으로 칠해집니다. 지지 빔의 표면은 덮여 있지 않습니다.

페인트가 건조되면 게이트를 덮을 수 있습니다. 이를 위해 가장 선호되는 재료는 골판지 시트입니다. 왜냐하면 아름다운 결합을 이루기 때문입니다. 모습, 강도, 가벼운 무게 및 합리적인 비용.

게이트 설치

다음 단계에서는 캔틸레버 게이트를 채널에 설치할 수 있습니다. 이러한 조작은 콘크리트 완료 후 일주일 이내에 수행됩니다. 롤러 카트를 설치하려면 스터드가 있는 장착 플레이트를 구입해야 합니다. 도움을 받으면 게이트의 위치를 ​​수평과 높이로 조정할 수 있습니다. 또한 롤러 블록을 교체하거나 개별 구성 요소를 수리하기 위해 게이트를 제거할 수 있습니다.

캔틸레버 게이트를 설치할 때가 되면 롤러 트롤리가 장착 플레이트에 안착됩니다. 상단 너트를 너무 많이 조일 필요는 없습니다. 플레이트의 위치는 기초에 표시되어 있습니다. 채널 가장자리에서 150mm를 측정하고 수직선을 그립니다. 기둥의 내하력이 좋으면 앵커 볼트가 기둥에 잘 맞습니다. 추가 금속 기둥을 사용할 필요가 없습니다. 거기에 없으면 준비된 임베드를 사용하여 프로파일 파이프가 수직으로 설치됩니다. 지지대에서는 20~50mm 범위의 편차로 기둥 가장자리에서 가장자리, 카운터 기둥에 용접할 수 있습니다.

캔틸레버 게이트가 설치되면 다음 단계는 롤러 캐리지를 지지 빔에 배치하고 이를 구조물의 중앙 부분으로 이동하는 것입니다. 다른 사람의 도움을 받아 캔버스를 채널 위로 수직으로 이동해야 합니다. 롤러 캐리지는 서로 다른 라인을 따라 이동하며 늘어난 로프는 가이드 빔에 닿아야 합니다. 이 위치는 판자로 만든 스탠드를 사용하여 고정됩니다.

게이트의 작동을 점검해야 하며 이는 닫힌 위치에서 분석되는 수평 및 수직에 적용됩니다. 구조 조정이 필요한 경우 스터드에 너트를 사용해야 합니다. 게이트는 가이드를 따라 움직여야 합니다. 리턴 포스트와 지지 포스트 사이의 간격은 동일해야 하며, 0 표시에서 하단 가장자리까지 약 100mm 이하여야 합니다. 캔틸레버 게이트가 올바르게 움직이면 플랫폼이 주변에 용접되는 동안 캐리지 고정 너트를 조일 수 있습니다.

결론

슬라이딩 캔틸레버 게이트를 직접 제작하고 설치하기로 결정한 경우 캐리지를 지지 빔에 직접 삽입해야 합니다. 일반적으로 빔을 따라 이동하려면 캐리지가 필요하며 이를 통해 게이트를 닫고 열 수 있습니다.

슬라이딩 또는 슬라이딩 게이트는 복잡한 메커니즘이지만 그럼에도 불구하고 편의성으로 인해 산업 시설과 개인 가정 모두에서 널리 사용되었습니다. 기성품 게이트 및 구성 요소를 만드는 많은 제조업체가 있습니다. 자격을 갖춘 인력이 신속하고 유능하게 설치를 수행하지만 비용을 절약하고 비즈니스에 창의적인 에너지를 적용하려는 사람들은 자신의 작업을 통해 슬라이딩 게이트를 설치하는 데 관심이 있을 것입니다. 자신의 손. 게다가 이것은 가능합니다.

슬라이딩 게이트의 종류

슬라이딩 게이트는 다양한 디자인으로 제공되며 각 디자인에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 표시해 봅시다.

매달린 슬라이딩 게이트

이 게이트는 기업 및 기타 보호 구역 입구에서 가장 자주 사용되었습니다. 화물 운송이 들어갈 수 있도록 상당한 높이에 금속 빔이 장착되었으며 더 이상 아니다게이트 리프는 롤러 트롤리를 사용하여 매달렸습니다.

행잉 게이트 - 신뢰성이 높지만 재료 집약적

이 디자인은 매우 안정적이며 50년 전에 만들어진 이러한 게이트는 여전히 작동하지만 다음 두 가지 이유로 인해 현재는 거의 사용되지 않습니다.

• 상단 빔은 여전히 ​​게이트 개구부의 크기를 제한합니다.
• 이 디자인은 매우 재료 집약적이며 소련 당시 금속 가격으로 허용되었던 것은 지금은 용납될 수 없습니다.

레일의 슬라이딩 게이트

이것은 슬라이딩 게이트의 가장 단순한 디자인이며 이론적으로 가장 신뢰할 수 있습니다. 롤러 위에 서있는 도어 리프는 표면에 위치한 특수 레일을 타고 있습니다. 문은 열렸을 때 문이 들어가는 곳의 위쪽 한 지점에서 여전히 지원됩니다. 이러한 문은 영토가 주기적으로 지속적으로 청소되는 경우에 가장 잘 사용되며, 이는 러시아 조건에서는 종종 달성할 수 없습니다. 일반적인 폭설로 인해 이러한 게이트의 작동이 쉽게 차단될 수 있으며 다시 작동하게 하는 것도 매우 어려울 수 있습니다.

이러한 게이트의 중요한 장점은 열려면 개구부의 너비와 정확히 일치하는 울타리 뒤로 가야한다는 것입니다. 이는 제한된 공간 조건에서 그러한 디자인을 선호하는 결정을 내리는 결정 요인이 될 수 있습니다 .

캔틸레버 슬라이딩 게이트

게이트 상단에 크기 제한이 없고 지상 레일과의 접촉을 피하기 위해 캔틸레버 슬라이딩(슬라이딩) 게이트가 발명되었습니다. 이것은 가장 복잡한 게이트 설계이지만 이러한 "희생"은 절대적으로 정당합니다. 이러한 게이트의 리프는 표면과 접촉하지 않지만 가이드 빔을 사용하여 캔틸레버 롤러 블록에 매달려 있습니다. 대부분의 경우 이러한 빔 및 롤러 블록은 게이트 하단에 위치합니다.

가이드 빔과 롤러 블록이 도어 리프 중앙이나 상단에 위치할 수 있는 경우가 있습니다. 이는 캔틸레버 유닛을 건물의 주 벽에 걸 수 있거나 문짝의 하중을 견딜 수 있는 건물 구조 또는 구조물이 있는 경우 정당화될 수 있습니다. 그렇지 않으면 게이트용 전력 구조를 특별히 구성해야 하는데, 이는 항상 수익성이 있는 것은 아닙니다.

이것이 대부분의 경우 지지 빔이 낮은 캔틸레버 슬라이딩 게이트가 사용되는 이유입니다.

슬라이딩 게이트 가격

슬라이딩 게이트

캔틸레버 게이트의 설계 및 작동에 대한 설명

콘솔 위치가 낮은 슬라이딩 게이트의 개략도가 그림에 나와 있습니다.

도어 리프는 프로필 금속 파이프로 만들어진 프레임(1)에 장착됩니다. 지지 빔(2)은 롤러 캐리지(3)가 단단히 고정되는 특수 프로파일을 가진 프레임에 용접됩니다. 이 경우 빔은 캐리지를 따라 왼쪽 및 오른쪽으로 게이트와 함께 이동할 수 있어 게이트의 개폐가 보장됩니다. 분명히 빔과 롤러 캐리지는 특히 게이트를 닫거나 완전히 열 때 가장 큰 하중을 받습니다. 완전히 닫힌 게이트를 언로드하기 위해 하단 캐처(5)에 들어가 안착되는 엔드 언로드 롤러(4)가 사용됩니다. 게이트의 다른 부분에서는 완전히 열렸을 때 도어 리프를 고정하기 위해 캐치 스톱이 있는 엔드 롤러를 사용할 수도 있지만 이 다이어그램에는 표시되지 않습니다.

게이트에 측면 스윙이 없는지 확인하기 위해 롤러(7)가 있는 가이드와 도어를 닫힌 상태로 고정하는 상부 캐처(6)가 있습니다. 먼지와 이물질이 빔 내부로 들어가는 것을 방지하기 위해 플러그(8)가 사용됩니다. 전체 게이트 구조는 지지 포스트(9), 카운터 포스트(10) 및 롤러 캐리지용 기초(11)의 세 가지 주요 동력 요소에 장착됩니다. 현장에 이미 충분히 강한 게이트 지지대(벽돌, 콘크리트 또는 금속)가 있는 경우 지지대 및 응답 기둥으로 사용할 수 있으며, 그렇지 않은 경우 프로필 금속 파이프와 별도로 제작해야 합니다. 어쨌든 콘솔의 기반은 별도로 구축해야 합니다.

슬라이딩 게이트에서는 롤러 캐리지 사이에 고정되는 전기 드라이브가 매우 쉽게 구현됩니다. 블레이드를 움직이게 하기 위해 톱니 모양의 랙이 측면에 부착됩니다. 드라이브에는 제어 장치와 다양한 안전 장치가 장착되어 있습니다.

캔틸레버 슬라이딩 게이트의 장점

캔틸레버형 슬라이딩 게이트에는 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.

• 이러한 게이트에는 분리 가능한 잎이 없으므로 사용 가능한 영역이 줄어들지 않으며 실수로 게이트가 열리더라도 앞에 서있는 차량이 손상될 위험이 없습니다.
• 게이트 개구부에는 치수에 대한 하한 또는 상한 제한이 없습니다.
• 잎이 지표면에서 약 10cm 떨어진 곳에 매달려 있기 때문에 풍부한 것들은 캔틸레버 게이트의 작동을 방해하지 않습니다.
• 게이트 작동을 보장하는 모든 롤링 요소는 빔 내부에 위치하므로 날씨 요인의 영향을 받지 않습니다. 사려 깊은 디자인과 낮은 마찰 덕분에 어린이도 게이트를 움직일 수 있습니다.
• 콘솔의 강력한 기반과 도어 리프를 수직 위치로 유지하기 위한 세심한 시스템을 통해 이러한 도어는 높은 바람 하중을 견딜 수 있습니다.
• 슬라이딩 게이트에는 전기 구동 장치와 안전 요소를 장착하는 것이 가장 쉽습니다.

슬라이딩 게이트에는 여전히 단점이 있지만 그 수가 적습니다.

• 캔틸레버 슬라이딩 게이트는 설계가 가장 복잡한 게이트 중 하나이므로 설치가 쉽지 않습니다.
• 설치하려면 개구부 크기보다 1.5배 더 큰 울타리의 자유 단면이 필요하지만 항상 달성 가능한 것은 아닙니다.

슬라이딩 게이트 설치의 타당성 결정

슬라이딩 게이트를 설치하려는 현장 소유자의 큰 열망과 놀라운 재정적 능력에도 불구하고 설치가 불가능하거나 매우 어려운 상황이 발생할 수 있습니다. 이러한 상황은 무엇입니까?

• 게이트가 울타리를 따라 롤백되는 공간은 게이트 개구부 폭의 1.5배 이상 여유가 있어야 합니다. 이는 도어 리프에 개구부를 덮는 부분 외에도 길이가 개구부 너비의 최소 절반을 차지하는 기술 부분도 있다는 사실에 의해 설명됩니다. 이렇게 하면 게이트에서 나오는 하중이 캔틸레버 블록에 더 잘 분산됩니다.

• 슬라이딩 게이트는 직선으로 움직입니다. 즉, 자유 울타리 공간에 필요한 면적도 직선이어야 합니다.
• 게이트가 움직일 장소에는 게이트의 자유로운 움직임을 방해하는 고르지 못한 지형이 없어야 합니다.

• 대문이 지나가는 길에는 대문이 없어야 하며 반대쪽에 만들어 두는 것이 좋습니다. 개찰구가 내장된 미닫이문을 주문하는 경우도 있지만 필연적으로 문턱이 높아 어린이와 노인에게 매우 불편합니다.
• 캔버스가 사람들이 통과하기에 충분한 거리로 이동할 때 소유자는 문을 개찰구로 사용하려고합니다. 모든 게이트 메커니즘은 특정 사이클 수에 맞게 설계되었으며 자주 사용하면 서비스 수명이 크게 단축되므로 이는 필요하지 않습니다.
• 좁은 차선에서 사이트에 들어가는 경우 조작을 더 쉽게 하려면 게이트 개구부를 늘려야 하며 이는 출입구 크기에 영향을 미칩니다.

현장에 어려운 상황이 없으면 손으로 슬라이딩 게이트 설치를 시작할 수 있습니다.

슬라이딩 게이트를 올바르게 설치하고 향후 긴 사용 수명을 가지려면 기술 프로세스를 여러 단계로 나누어야 합니다.

준비 작업

준비 작업의 첫 번째이자 주요 부분 중 하나는 게이트 설치 위치를 평가하는 것입니다. 무엇에 주의해야 합니까?

• 디자인이 다른 기존 게이트를 교체하기 위해 게이트를 설치하는 경우 지지 기둥의 유무와 상태를 평가합니다. 벽돌로 만든 경우 철근콘크리트 단면 최소 20개당 20cm, 프로파일 금속 파이프 단면 최소 60퍼 40cm 크기로 엄격한 수직성이 유지되고 지면에 단단히 고정되어 미닫이문의 지지대 및 대응 기둥 역할을 할 수 있습니다. 그렇지 않다면 기둥을 다시 세워야 할 것입니다.
• 지지 기둥 근처에서 기초용 구멍을 파는 것이 가능해야 합니다. 이 구멍은 기둥 근처에 위치해야 하며 울타리와 평행하게 뻗어 있어야 하며 크기는 500mm x 2000mm입니다.
• 현장에 새 울타리가 있으면 모든 건설 작업과 슬라이딩 게이트 설치 준비를 결합할 수 있으므로 가장 바람직합니다.
• 종종 영토 입구에 벽돌 기둥이 세워져 실용적이고 아름답습니다. 제작할 때 각 기둥에 3개씩 100*100mm, 두께 5mm의 철판 형태로 내장 요소를 만들어야 합니다. 상단 플레이트는 개구부에 더 가까운 가장자리에 가까운 포스트 내부에 배치되어야 합니다. 기둥 상단에서 플레이트까지의 거리는 200mm입니다. 하단 내장 플레이트는 상단 플레이트와 유사하게 위치하지만 영점 표시에서 200mm 거리에 있습니다. "0"은 게이트를 통한 진입 수준으로 간주됩니다. 중간 판은 상단과 하단 사이의 중간에 배치됩니다. 이후에 게이트 요소가 해당 요소에 부착됩니다.

• 새 울타리를 만들 때 슬라이딩 게이트의 통로 폭이 4m인 경우가 가장 많다는 점을 고려할 수 있습니다. 이 표준은 유럽 국가에서 오랫동안 채택되어 왔습니다. 모든 부품 및 부속품 제조업체는 이 크기의 게이트에 특별히 필요한 요소 세트를 보유하고 있습니다. 작업을 훨씬 쉽게 만들려면 기성 솔루션을 사용하는 것이 좋습니다.
• 문짝이 무엇인지, 무엇을 줄지 결정할 필요가 있습니다. 많은 옵션이 있으며 각 옵션마다 게이트의 무게가 다릅니다. 이는 필요한 강도 요소의 선택에 영향을 미칠 수 있습니다. 최근에는 골판지 시트가 가장 많이 사용되었지만 목재 라이닝, 단조 장식 요소로 클래딩하거나 단순히 강철 파이프로 만든 격자 구조를 남겨 두는 옵션이 있습니다.

• 필요한 구성 요소를 구매하기 전에 사양이 포함된 세부 도면을 직접 작성하거나 게이트 제조업체 앨범과 인터넷의 시골집 소유자 포럼에서 사용할 수 있는 기성 솔루션을 사용해야 합니다. 어떤 경우든 필요한 재료 수와 필요한 재료의 설계를 매우 명확하게 해야 합니다.

마킹 작업

게이트 포스트가 설치되면 울타리 설치 여부에 관계없이 마킹을 시작할 수 있습니다. 이렇게 하려면 다음이 필요합니다.

• 차고 입구 입구의 표면 수준으로 간주되는 영점 수준을 결정합니다. 또한 작업이 시작될 때 입구 표면이 이미 준비되어 있을 필요는 전혀 없습니다. 이 작업은 나중에 수행할 수 있습니다. 이 레벨은 한 기둥에 표시한 다음 물 또는 레이저 레벨을 사용하여 다른 기둥으로 옮겨야 합니다.
• 제로 표시 수준에서 코드는 기둥의 내부 표면 가까이로 당겨지고 코드는 지지 테이블(열릴 때 게이트가 움직일 테이블)을 넘어 최소 2미터 거리를 통과해야 합니다. 장력이 가해진 코드의 수평 상태를 확인합니다.

슬라이딩 게이트 기초 설치

정지 상태와 이동 시 게이트의 무게로 인한 하중을 흡수하려면 기초를 구축해야 합니다. 이를 위해서는 롤러 유닛과 전기 드라이브가 장착될 상부로 길이 2000mm의 채널 번호 20이 필요합니다. 기초의 경우 지지 기둥에 인접한 구멍을 파야하며 길이는 2100mm, 너비는 500mm입니다. 깊이는 겨울의 토양 동결 수준에 따라 결정됩니다. 대부분의 지역에서는 깊이가 1500mm이면 충분합니다.

기초를 강화하고 채널과 기초 사이의 연결을 생성하기 위해 보강재 번호 16에서 측면이 150mm이고 길이가 1400mm인 3개의 정사각형 단면 프레임이 용접됩니다. 십자 버팀대의 경우 피치 300-400mm의 보강재 번호 10-12를 사용할 수 있습니다.

완성된 프레임은 플랜지 중앙에 있는 채널의 아래쪽 표면에 용접됩니다. 외부 프레임의 중심선은 채널 가장자리에서 400mm 떨어져 있고 세 번째 프레임은 정확히 중앙에 있습니다. 그런 다음 구멍 바닥에 10cm의 모래 또는 모래 자갈 혼합물을 추가하고 압축하고 보강 케이지로 완성 된 채널 설치를 시작해야합니다. 이 경우 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 채널은 지지대 가까이에 배치되며 게이트의 이동 선과 정확히 평행하며 0 표시와 같은 높이입니다. 이전에 잡아늘린 코드가 이를 수행하는 데 도움이 될 것입니다.
• 콘크리트 혼합물에서 레이턴스가 땅으로 누출되어 콘크리트의 강도를 감소시키는 것을 방지하려면 구덩이의 바닥과 벽을 플라스틱 필름으로 덮는 것이 좋습니다.
• 채널 표면은 0 레벨에 있어야 하므로 채널이 있는 프레임을 설치할 때 구덩이에 구조물을 고정하는 데 사용할 수 있는 보강재를 사용하는 것이 좋습니다. 콘크리트를 공급할 때 프레임에 상당한 하중이 가해지기 때문에 고정이 안정적이어야 합니다.
• 채널과 콘크리트 상부의 수평을 쉽게 맞추려면 표면이 0이되도록 상단에 모서리 보드를 설치하는 것이 매우 편리합니다.

• 자동화 장치 및 보안 시스템이 포함된 전기 드라이브를 사용하려는 경우 즉시 필요한 케이블을 배치해야 합니다. 배치 다이어그램은 그림에서 볼 수 있습니다. 케이블은 주름진 파이프에 배치하거나 직경 20mm의 폴리에틸렌 파이프에 배치하는 것이 좋습니다.

구체적인 작업을 할 시간입니다. 슬라이딩 캔틸레버 게이트의 기초를 채우려면 최소 M250-M300 등급의 콘크리트를 사용해야 합니다. 그것을 준비하려면 다음과 같은 부피 비율의 구성 요소가 필요합니다.

• M400 시멘트 한 통.
• 씻은 모래 두 통.
• 쇄석이나 자갈이 담긴 양동이 4개.
• 물의 양은 모래와 시멘트의 수분 함량에 따라 달라지며 0.7~1통 범위입니다. 가소제를 사용하면 필요한 물의 양이 줄어들고 혼합물의 이동성이 높아져 설치 시 유용합니다.

물론 기초에 필요한 양은 더 많을 것입니다. 가장 중요한 것은 지정된 비율을 유지하는 것입니다. 콘크리트 혼합물을 준비하려면 콘크리트 믹서 또는 강력한 건설 믹서를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 수동으로 혼합하면 콘크리트의 품질이 저하됩니다.

콘크리트 믹서는 게이트 기초 건설에 없어서는 안될 보조자입니다.

먼저 콘크리트 믹서에 모래와 시멘트를 붓습니다. 혼합한 후 약간의 물을 추가하여 용액이 부드러워질 때까지 혼합합니다. 다음으로, 쇄석이나 자갈을 추가하고 콘크리트가 균질해지고 움직일 때까지 물을 점차적으로 추가합니다. 구멍에 콘크리트를 놓을 때 다음을 수행해야 합니다.

• 레벨링된 구조물이 움직이지 않도록 콘크리트 혼합물을 서서히 공급하십시오.
• 콘크리트의 다음 부분을 놓은 후에는 가능한 기포를 제거하기 위해 보강 막대를 사용하여 여러 위치에 구멍을 뚫어야 합니다.
• 상단 레이어를 놓고 수평을 맞춘 후 젖은 헝겊으로 채널 표면을 닦아 후속 작업을 위해 깨끗한 상태를 유지하십시오.

콘크리트의 완전한 성숙은 28일 이내에 이루어지지만 일주일 후에는 이미 게이트를 설치할 수 있는 강도를 얻게 됩니다. 이때 다른 기술 작업도 수행할 수 있습니다.

슬라이딩 게이트 제조

게이트 리프를 만들 때 금속 용접 기술이 충분하지 않은 경우 작업장의 전문가가 필요한 치수로 만드는 곳으로 이동하는 것이 좋습니다. 슬라이딩 게이트는 상당히 큰 구조이며 집에서는 모든 부품이 동일한 평면에 위치하는지 확인하기가 어렵습니다. 이는 매우 필요합니다. 작업장에서 게이트를 제작할 때의 또 다른 장점은 프라이밍과 페인팅을 압축기로 수행할 수 있어 마감 품질이 더 좋다는 것입니다. 그러나 여전히 모든 것을 스스로하고 싶다면 이것이 가능합니다.

가능한 도어 리프 옵션 중 하나가 그림에 표시되어 있습니다. 메인 프레임은 60*40mm 프로파일 파이프로 만들어지며, 보강재와 내부 충진재는 20*40mm 파이프로 만들어집니다. 도면 하단에 있는 지지빔은 길이가 6m이고 게이트에 용접해야 하므로 슬라이딩 캔틸레버 게이트용 부품 세트와 도어 제작용 프로파일 파이프를 구입할 때입니다. 잎.

다양한 매장과 건설 시장에서 슬라이딩 게이트용 다양한 액세서리를 선보입니다. 러시아 제조업체와 수입품 모두에서 구입할 수 있습니다. 피팅을 구매할 때 향후 도어 리프의 무게와 개구부 크기를 고려해야 합니다. 우리의 경우 개구부의 크기는 4000mm이고, 골판지로 덮은 경우 캔버스의 무게는 최대 400kg이므로 판매자에게 보고해야 합니다.

표준 게이트 키트에는 다음이 포함됩니다.

• 가이드 빔은 71*60*3.5mm, 길이 6m입니다.
• 두 개의 롤러 베어링.
• 엔드 롤러.
• 하단 롤러 캐처.
• 어퍼 포수.
• 두 개의 롤러가 있는 가이드 장치.
• 빔용 플러그 2개.

게이트를 용접하려면 동일한 높이의 스탠드 3개로 구성된 조립 테이블을 만들어야 합니다. 지지대는 같은 높이의 땅에 박힌 말뚝과 그 위에 놓인 보드일 수 있습니다. 가장 중요한 것은 세 개의 스탠드가 모두 동일한 수평면에 있다는 것입니다.

즉석 조립 테이블의 또 다른 옵션은 바닥에 놓고 한 층에 배치하는 목재 또는 건축용 석재일 수 있습니다.

금속 창고에서 구입한 프로파일 파이프에는 부식 부분이 거의 없으므로 게이트를 제작하기 전에 모든 파이프에서 녹 얼룩과 오염 물질을 철저히 청소해야 합니다. 가장 편리한 방법은 그라인더와 특수 그라인딩 디스크를 사용하는 것입니다.

도면에 따르면 정문 프레임용으로 60*40mm 프로파일 파이프가 절단됩니다. 이 경우 용접 중에 파이프의 내부 구멍에 접근할 수 있는 구멍이 없는지 확인해야 합니다. 표시는 줄자와 정사각형을 사용하여 수행해야 하며, 절단은 절단 디스크가 있는 그라인더를 사용하거나 더 나아가 모든 각도를 정확하게 관찰할 수 있는 절단기를 사용하여 수행해야 합니다.

도면에 따라 파이프를 장착면에 배치하고 치수 및 직각도 준수 여부를 확인한 후 모든 이음새를 순차적으로 고정합니다. 치수와 평면을 확인한 후 모든 파이프 연결은 연속 이음새로 용접됩니다. 파이프의 나머지 모든 열린 끝은 플러그로 용접됩니다. 그 후 모든 용접 이음새를 그라인더와 그라인딩 디스크로 조심스럽게 청소합니다.

보강 리브용 프로파일 파이프 40*20mm를 크기에 맞게 절단한 다음 메인 프레임의 내부 표면에 적용하고 클램프로 조이고 점 방향으로 조입니다. 내부 프레임 전체가 이렇게 조립됩니다. 도면의 치수를 준수하는지 확인한 후 게이트 직사각형 부분의 대각선, 구조 평면을 확인한 후 모든 솔기가 용접됩니다. 내부 프레임의 파이프 연결부에는 연속적인 이음매를 서로 적용하고 메인 프레임의 측면과 내부 프레임을 연결하기 위해 400-500mm 간격으로 10-15mm의 이음새를 만듭니다. . 용접은 한 곳의 과도한 과열로 인해 전체 구조가 "열화"되는 것을 방지하기 위해 바둑판 패턴으로 이루어져야합니다.

가이드 빔은 게이트 바닥면에 용접됩니다. 이를 위해 클램프로 고정하고 게이트 리프 축과 빔의 일치 여부를 확인한 다음 400-500mm마다 30-40mm의 이음새로 용접합니다. 그 후 모든 솔기는 그라인더로 청소됩니다.

프라이밍 및 페인팅을 위해서는 게이트를 수직에 가까운 위치에 설치해야 합니다. 두 겹으로 도포해야 하는 자동차 부식 방지 프라이머를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 압축기와 분무기를 사용하는 것이 바람직하지만 브러시를 사용할 수도 있지만 시간이 더 오래 걸리고 코팅 품질이 나빠집니다. 빔과 게이트 사이의 틈에 프라이머를 붓는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 아크릴 실런트의 "소시지"로 이 간격을 덮는 것도 적절할 것입니다. 그런 다음 전체 게이트를 두 레이어로 칠할 수 있습니다. 어떤 경우에도 하중을 받는 빔의 내부 표면을 칠해서는 안 됩니다!

페인트가 완전히 건조되면 게이트에 클래딩을 설치할 수 있으며 그 중 가장 선호되는 것은 골판지이며 경량, 강도, 아름다운 외관 및 합리적인 가격이 결합되어 있습니다.

슬라이딩 게이트 설치

이전에 설치된 채널에 캔틸레버 구조물을 설치하는 것은 콘크리트 시공 후 7일 이내에 시작할 수 있습니다. 롤러 카트를 장착하려면 스터드가 있는 장착 플레이트를 구입하는 것이 좋습니다. 이를 통해 다음을 수행할 수 있습니다.

• 게이트 위치의 높이와 수평을 조정합니다.
• 롤러블럭의 수리나 교체를 위해 게이트를 쉽게 분리할 수 있습니다.

게이트를 설치하려면 다음이 필요합니다.

• 롤러 캐리지를 장착 플레이트에 놓고 높이를 모든 스터드의 평균과 동일하게 만듭니다. 상부 너트를 너무 세게 조이지 마십시오.
• 장착 플레이트의 위치는 기초에 표시되어야 합니다. 이렇게 하려면 개구부에 더 가까운 채널 가장자리에서 150mm를 측정하고 길이에 수직인 선을 그립니다. 이는 첫 번째 장착 플레이트의 가장자리에 접하게 됩니다.
• 두 번째 지지대의 위치를 ​​찾으려면 게이트의 전체 길이를 측정하고 여기서 100mm를 빼야 합니다. 결과 거리는 채널의 골라인과 평행한 리턴 포스트의 시작 부분에서 따로 설정되어야 합니다. 이 시점에서 두 번째 장착 플레이트에 접하는 수직선이 그려집니다.
• 기둥의 내하력이 좋고 앵커 볼트가 잘 고정되면 추가 금속 기둥을 사용할 필요가 없습니다. 그렇지 않은 경우 게이트 높이에 200mm를 더한 높이, 단면적 40 * 40 * 2mm의 프로필 파이프가 이전에 준비된 모기지를 사용하여 수직으로 용접됩니다. 지지 포스트에서는 가장자리 가까이에 용접할 수 있고, 리턴 포스트에서는 포스트 가장자리에서 20-50mm 떨어진 곳에 용접할 수 있습니다.

• 가지와 지지 기둥에서 20-30mm 떨어진 높이 150-200mm에서 코드가 게이트의 이동 선과 평행하게 수평으로 늘어납니다. 이는 지지 빔 가장자리에 대한 접선 위치를 나타냅니다. 코드는 게이트가 움직이는 전체 과정에서 테이블 가장자리부터 게이트가 완전히 열렸을 때 게이트 가장자리 위치까지 뻗어 있어야 합니다.
• 롤러 캐리지는 지지 빔에 배치되고 대략 게이트 중앙으로 이동됩니다. 그런 다음 조수의 참여로 도어 리프가 채널 위에 수직으로 배치됩니다. 롤러 캐리지는 이전에 표시된 선을 따라 이동하며 늘어난 코드는 전체 길이를 따라 가이드 빔에 닿아야 합니다. 이 위치는 판자로 만든 스탠드를 사용하여 고정할 수 있습니다. 수직성을 확인한 후 롤러 플랫폼을 여러 위치에서 전기 용접으로 "잡을" 수 있습니다.
• 게이트의 움직임, 수직 및 수평이 확인되며 닫힌 위치에서 확인됩니다. 필요한 경우 플랫폼 스터드의 조정 너트를 사용하여 수정합니다. 게이트는 가이드를 따라 장력이 가해진 코드와 평행(약간 접촉)하여 쉽게 움직여야 합니다. 지지대와 대응 기둥 사이의 간격은 동일해야 하며 영점 표시에서 하단 가장자리까지 80-100mm이어야 합니다. 모든 것이 정상이면 캐리지 고정 너트를 조이고 플랫폼 자체를 원형으로 용접할 수 있습니다.

• 플러그는 하중 지지 빔의 후면 콘솔 부분에 장착됩니다. 엔드 롤러는 빔의 앞부분에 장착됩니다. 제조사마다 설치 방법이 다르므로 해당 지침을 따라야 합니다.
• 두 개의 롤러가 있는 가이드 장치가 상부 지지 컬럼에 장착됩니다. 이를 위해 가이드를 부착하기 위한 브래킷을 폴에 부착하고 구멍을 표시합니다. 벽돌이나 콘크리트의 경우 직경 10mm의 스터드가 있는 앵커와 금속의 경우 적절한 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정해야 합니다. 고정을 위해 용접을 사용하는 경우 플라스틱 롤러를 일시적으로 제거하는 것이 좋습니다. 포스트에 장착한 후 롤러는 도어 리프를 단단히 덮고 수직을 유지하며 원활한 움직임을 방해하지 않도록 배치됩니다.

• 게이트는 완전 닫힘 위치로 롤아웃되며 하부 캐쳐 부착 위치는 리턴 포스트에 표시됩니다. 엔드 롤러는 캐처 선반에 꼭 맞아야 롤러 블록의 하중을 부분적으로 완화할 수 있습니다. 캐처는 적절한 패스너를 사용하여 장착되고 게이트의 움직임과 닫힌 위치에서의 고정 용이성을 확인합니다.

• 상부 캐쳐가 설치되어 있어 게이트가 바람에 흔들리는 것을 방지합니다. 완전히 닫힌 상태에서 캐쳐의 위치를 ​​개략적으로 그려서 체결을 하게 됩니다. 종종 키트의 상단 캐처에는 도어 리프에 보호 브래킷이 설치되어 코팅 손상을 방지합니다. 브래킷은 닫을 때 캐처에 들어가는 브래킷이 장착됩니다.

• 필요한 경우 게이트가 완전히 열렸을 때 멀리 롤백되는 것을 방지하기 위해 리어 리미터가 설치됩니다.

적절하게 설치한 후에는 게이트가 매우 쉽게 움직여야 하며 맨 위 위치에 고정되어야 합니다. 최종 작업은 모든 용접부를 청소하고 부식 방지 프라이머와 페인팅으로 덮는 것입니다. 다음으로 개폐용 손잡이를 게이트 리프에 부착하고 설치할 수도 있습니다. 각 드라이브 제조업체에는 고유한 설치 기능이 있으며, 이에 대한 자세한 내용은 함께 제공되는 설명서에 설명되어 있습니다. 그러나 중요한 작업이 이미 완료되었으므로이 작업은 훨씬 쉬울 것입니다. 즉 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 설치하는 것입니다.

비디오 - 슬라이딩 게이트 설치 지침

비디오 - 용접 없이 기성 게이트 키트 설치

비디오 - 슬라이딩 게이트를 직접 만드는 방법

현장의 슬라이딩 게이트는 최소한의 공간을 차지하며 신뢰성과 내구성이 뛰어납니다. 구조물 자체나 주변 지역에 대해 너무 많은 관리가 필요하지 않습니다. 또한 메커니즘이 매우 간단하여 원하는 경우 손으로 슬라이딩 게이트를 만드는 것이 매우 쉽습니다.

슬라이딩 게이트를 만드는 데 필요한 것은 도구 세트, 재료, 약간의 자유 시간 및 좋은 지침뿐입니다. 단 며칠 만에 손으로 슬라이딩 게이트를 만들 수 있습니다. 재료를 올바르게 선택하고 지침을 엄격하게 준수하면 구매한 제품과 강도와 신뢰성이 다르지 않지만 비용은 훨씬 저렴합니다. 또한 게이트를 직접 제작하기 때문에 어떤 디자인이든 고민하고 구현할 수 있어 게이트에 개성을 더할 수 있습니다.

자신의 손으로 슬라이딩 게이트 리프 만드는 법

자신의 손으로 슬라이딩 게이트 리프를 만드는 것은 전혀 어렵지 않으며 디자인이 매우 간단합니다. 시작하는 데 필요한 모든 것 - 측정하다통로 개구부의 크기와 새시가 움직일 울타리 부분. 가장 편리하고 일반적인 디자인인 캔틸레버형 슬라이딩 게이트가 어떻게 제작되는지 예를 들어 살펴보겠습니다.

새시 치수

슬라이딩 게이트 리프 제조의 예를 보려면 표준 개구부를 고려하십시오.

• 개구부 폭 - 4m;
• 개구부에 인접한 울타리의 높이는 2m입니다.

중요한! 도로 위에 간격을 제공해야하기 때문에 캔버스 높이가 울타리 높이보다 약간 작습니다. 이 예에서는 간격을 7.5cm로 만듭니다.

슬라이딩 게이트의 디자인에는 반드시 개구부 폭의 1/2에 해당하는 균형추가 포함됩니다. 우리의 경우 평형추의 길이는 2미터입니다. 구조의 이 부분은 개구부를 막지 않고 계산된 양만큼 캔버스를 확장합니다. 미래의 게이트를 명확하게 상상하고 주어진 치수를 자신의 것으로 수정하려면 먼저 슬라이딩 게이트의 도면을 준비하는 것이 좋습니다.

중요한! 우리의 경우 인접한 울타리의 길이는 슬라이딩 게이트 리프가 개구부를 완전히 열 수 있도록 최소 6미터 이상이어야 합니다.

필요한 재료

도어 리프가 골판지 또는 유사한 경량 재료로 채워진 경우 도어 리프를 만드는 데 목록의 다음 재료가 필요합니다.

• 직사각형 파이프 60x30:
• 1개 6미터;
• 1개 4미터;
• 1개 길이 2.7m;
• 2개 각각 1.85m.
• 직사각형 파이프 40x20:
• 3개 4미터;
• 4가지. 2미터.
• 소형 또는 중형 세트의 6m 가이드 레일.
• 프레임을 채우기 위한 프로파일 시트.
• 셀프 태핑 나사.

프레임 제작

게이트 프레임은 60x30 파이프로 만들어집니다. 가이드 바의 전체 길이를 따라 측면이 넓은 6m 파이프를 용접하고 한쪽 가장자리에 3cm의 홈을 남기고 파이프가 버스 가장자리에 닿는 측면에서 1.85m 파이프를 잡습니다. 길고, 타이어를 따라 4m를 측정하고 같은 크기의 두 번째 파이프를 잡습니다. 수직 기둥 2개를 얻습니다. 우리는 그것들을 4m 파이프로 연결합니다.

중요한! 이 단계에서는 왜곡이 없도록 각 면을 명확하게 측정하는 것이 필요합니다. 균일한 직사각형을 얻어야 합니다.

타이어의 자유 가장자리와 프레임의 상단 모서리는 2.7m 파이프로 서로 연결됩니다. 이것은 울타리 앞쪽에서는 보이지 않는 삼각형 형태의 균형추입니다.

프레임의 내부 부분은 20x40 파이프로 구성되어 6개의 동일한 직사각형을 형성합니다. 골판지를 위한 공간을 확보하기 위해 프레임보다 단면적이 작은 파이프가 사용됩니다. 측면이 넓은 파이프를 20mm 두께의 개스킷 위에 놓고 용접합니다.

게이트를 용접한 후 모든 이음새를 청소하고 샌딩해야 합니다.

그림

페인팅은 게이트를 녹으로부터 보호하고 깔끔한 외관을 제공하므로 내구성이 뛰어나고 보호 특성이 좋은 페인트를 선택해야 합니다. 니트로 에나멜 또는 자동차 페인트가 이러한 목적에 가장 적합합니다. 이러한 소재는 도포가 쉽고 빠르게 건조되므로 슬라이딩 게이트 리프를 직접 칠할 수 있어 추가 비용이 발생하지 않습니다.

회화 단계:

• 금속 먼지와 스케일이 프레임에서 제거됩니다.
• 표면을 용매로 닦습니다.
• 뇌관;
• 그림.

프레임 채우기

미리 크기에 맞게 조정된 골판지(또는 기타 재료)는 셀프 태핑 나사를 사용하여 내부 파이프에 부착됩니다. 새시의 모양을 손상시키지 않도록 나사를 조일 위치에 예비 표시를 하거나 슬라이딩 게이트 그림을 사용하는 것이 좋습니다.

균형추 삼각형은 장식 또는 보호 기능을 제공하지 않으므로 채워지지 않습니다.

슬라이딩 게이트 설치

게이트를 오래 사용하려면 슬라이딩 게이트의 기초를 적절하게 준비해야합니다.

이렇게 하려면 다음이 필요합니다.

용액이 제대로 건조되려면 일주일 동안 방치해야 하며 그 후에야 슬라이딩 게이트의 기초가 준비된 것으로 간주할 수 있습니다.

개구부 반대편, 울타리 옆에 상부 롤러와 캐처를 부착할 기둥을 설치해야 합니다.

콘크리트가 건조된 후에는 게이트 자체를 설치해야 합니다. 이를 위해:

• 우리는 롤러 지지대가 있는 스탠드와 드라이브용 플랫폼을 파워 프레임에 용접합니다.
• 롤러에 게이트 가이드 빔을 설치하고 레벨을 사용하여 게이트가 수평으로 설치되었는지 확인하십시오.
• 상부 롤러의 프레임을 게이트가 열리는 포스트에 용접하고 도어 리프 설치 수준을 다시 한 번 확인합니다.
• 반대편에는 게이트 모서리가 맞도록 포스트에 포수를 설치합니다.
• 가이드 빔 내부에 설치된 롤러를 고정합니다.
• 우리는 자동화를 연결합니다.

DIY 슬라이딩 게이트 드라이브

편의를 위해 게이트에 전기 드라이브를 부착하는 경우가 많으며 버튼을 사용하여 게이트를 작동시킵니다. 이미 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만든 경우 남은 것은 드라이브와 자동화를 설치하는 것뿐입니다. 특정 기술이 있으면 전혀 어렵지 않습니다. 또한, 이 예에서 사용하는 캔틸레버형 슬라이딩 게이트에는 가장 간단한 모터가 설치됩니다.

모터 선택은 해당 지역의 사용 가능한 전압 유형에 따라서만 달라집니다.

• 3상 - 더 강력함;
• 단상 - 덜 강력하여 시동 토크에 문제가 발생할 수 있습니다.

게이트를 열려면 다음 특성을 가진 모터가 필요합니다.

• 전력 - 구조물의 무게에 따라 1.5-2.5kW;
• 회전 속도 - 낮을수록 구동축의 부하를 줄이는 것이 좋습니다.

좋은 선택은 6극 1000rpm 드라이브 또는 12극 500rpm 드라이브입니다. 모든 유형의 모터가 매장에서 판매되지만 메커니즘 비용을 줄이기 위해 즉석 수단을 사용할 수도 있습니다(예: 오래된 세탁기의 모터 사용). 당연히 전기를 사용하려면 특정 기술이 필요하므로 기술이 없으면 전문가의 도움을 구하는 것이 좋습니다. 이러한 모터를 시스템에 연결하려면 두 쌍의 권선 끝을 결정해야 합니다. 이렇게 하려면 시작 권선에서 훨씬 높은 저항을 멀티미터로 측정해야 합니다.

다음 단계는 기어박스를 선택하는 것인데, 단일 스테이지 기어박스가 가장 좋습니다. 구동 휠의 회전 속도(출력 토크)는 80-100rpm이어야 하며, 입력 토크의 회전 속도는 엔진 속도와 일치해야 합니다.

모터와 기어박스 샤프트를 연결하기 위해 고정식 또는 반강체 커플링이 사용됩니다.

기어박스의 역할은 벨트 드라이브로 수행할 수 있습니다. 회로 요소를 올바르게 조립하려면 자동차 타이밍 벨트 텐셔너 롤러를 사용할 수 있습니다. 샤프트의 올바른 정렬에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

슬라이딩 게이트 제어 방법

슬라이딩 게이트의 주요 편의성은 특히 슬라이딩 게이트를 원격 제어하는 ​​경우 거의 완전한 자율성입니다.

슬라이딩 게이트 자동화의 3가지 일반적인 유형을 살펴보겠습니다.

원격 제어 열쇠 고리

저렴하고 편리한 장치로 슬라이딩 게이트 소유자에게 매우 인기가 있습니다. 게이트를 작동시키는 전기 구동 장치 외에도 제어 장치가 필요합니다.

원격 제어 시스템은 제어 장치와 리모콘으로 구성됩니다. 제어 장치에는 초기 상태에 따라 게이트를 열거나 닫는 신호를 보내는 버튼이 하나만 있습니다. 열쇠 고리에는 시스템 설치 후 프로그래밍해야 하는 버튼이 한 개 또는 두 개 있을 수 있습니다. 명확한 지침에 따라 직접 수행할 수 있습니다.

리모콘의 리모콘 유형 중 하나에 대한 지침을 살펴 보겠습니다.

• 극성을 관찰하면서 수신기를 12V 전원 공급 장치에 연결하십시오.
• 몇 초 동안 리모콘 버튼을 누르고 표시등이 깜박일 때까지 기다립니다.
• 수신기에서는 신호가 깜박이기 시작할 때까지 버튼을 누르고 있습니다.
• 두 신호가 모두 빠르게 깜박이기 시작하면 표시등이 계속 켜질 때까지 게이트 제어 버튼을 길게 누르십시오.
• 버튼에서 손을 떼고 다시 빠르게 2번 누르세요.

게이트는 리모콘과 고정식 제어 장치 모두에서 동시에 제어할 수 있지만 수동으로 제어할 수는 없습니다. 제어 장치는 게이트를 안전하게 고정하여 도난에 대한 추가 보호를 제공합니다. 이 경우 일반 게이트 잠금 장치가 필요하지 않습니다.

수신기 보드에는 신호에 대한 응답을 제어하는 ​​DIP 스위치가 있습니다.

• 첫 번째 위치는 신호가 적용되는 동안 접점을 잠시 닫습니다.
• 두 번째 위치는 새로운 신호가 주어질 때까지 접점을 닫습니다.

게이트를 이동하기 위해 공급되는 펄스의 지속 시간은 길지 않지만 조정할 수 있습니다. 저전압 펄스(12V)를 공급하는 장치를 사용하여 엔진을 시동하려면 다음을 추가해야 합니다. 전기 다이어그램추가 릴레이.

GSM 컨트롤러

게이트를 제어하는 ​​또 다른 방법은 GSM 컨트롤러입니다. 최근에는 휴대폰으로 직접 게이트를 제어할 수 있어 인기가 높아지고 있습니다. 별도의 리모콘도 필요하지 않습니다.

이 방법을 사용할 때의 유일한 문제점은 셀룰러 신호가 좋지 않다는 것입니다. 타워에서 멀리 떨어진 정착지 주민들이 이 문제에 직면합니다. 따라서 이러한 시스템을 설치하기 전에 집의 모바일 신호가 일정하고 품질이 기상 조건에 영향을 받지 않는지 확인해야 합니다.

게이트 자동화로 간단한 알람 컨트롤러 "XITAL"을 사용할 수 있습니다. 여기에는 3개의 릴레이 그룹이 있으며 접점은 다음과 같이 연결됩니다.

• 열림 버튼과 평행한 두 번째 그룹의 접촉;
• 닫힘 버튼과 평행한 세 번째 그룹의 접점.

이러한 컨트롤러를 사용하는 회로에는 리미트 스위치가 포함됩니다.

컨트롤러는 휴대폰에서 전송된 템플릿 메시지에 의해 제어됩니다. 설치된 SIM 카드 덕분에 신호를 수신하여 메시지가 전송됩니다. 신호를 수신하면 컨트롤러는 게이트를 동작시켜 완전히 열리거나 닫힐 때까지 움직입니다.

1차 릴레이 그룹의 접점은 마그네틱 키를 이용하여 게이트 열림 모드로 설정할 수 있습니다. 시스템은 컨트롤러 SIM 카드 전화번호부의 39번째 셀에 값 "1"을 설정하여 프로그래밍됩니다. 이 경우 외부에서는 자석열쇠를 이용하여 문을 열고, 내부에서는 조작부에 있는 버튼을 이용하여 문을 닫습니다. 시스템의 첫 번째 릴레이 제어는 수동으로만 설치 및 제거됩니다. 제어장치가 꺼질 때까지 전압이 공급됩니다. 오작동을 방지하려면 컨트롤러에 독립된 전원을 연결해야 합니다.

RFID 식별 및 Arduino

Arduino 보드는 전자열쇠나 GSM 시스템에 비해 기본적이고 값비싼 장치이지만 흥미로운 기능이 많이 있습니다. 이러한 보드를 구입하고 직접 구성 및 설치하는 것은 기성 게이트 자동화보다 최소 3배 저렴합니다.

우리는 다음이 필요합니다:

• Arduino Leonardo 보드;
• 신호 주파수가 2.4GHz인 SHF 또는 RTLS 표준의 활성 RFID 태그;
• 독서 장치.

RS-485 버스는 장치를 연결하는 데 사용됩니다. 보드를 연결한 후 밀봉된 쉘에 넣어야 합니다.

보드를 이용하면 차량이 다가올 때 자동으로 게이트가 열리도록 설정할 수 있습니다. 이를 위해 장치가 게이트를 열고 신호가 제거될 때까지 열린 상태를 유지하는 신호를 수신하면 무선 태그가 차량에 설치됩니다. 또한 보드는 조명 켜기, 알람 끄기 등 다양한 전자 관련 기능을 수행할 수 있습니다.

슬라이딩 게이트의 종류

슬라이딩 게이트는 조직의 영역과 사유 재산을 보호하기 위해 수년 동안 사용되어 온 신뢰할 수 있고 강력한 구조임이 입증되었습니다. 게이트 용량, 개구부 크기 및 기타 요인에 따라 세 가지 유형의 슬라이딩 게이트 중 하나가 사용됩니다.

교수형

매달린 슬라이딩 게이트는 다음을 포함하는 구조입니다.

• 개구부 가장자리를 따라 수직 기둥;
• 롤러 메커니즘이 설치된 수평 빔;
• 빔의 롤러 위에서 움직이는 도어 리프.
• 교수형 게이트의 장점:
• 바람 저항;
• 강도 저항;
• 어떤 크기의 캔버스라도 가능합니다.

개인용으로 사용할 경우 작고 가벼운 게이트를 만들 수도 있지만 이러한 유형의 슬라이딩 게이트 디자인은 가장 높은 강도로 거대하고 무거운 문짝을 견딜 수 있습니다. 이러한 게이트에는 일반적으로 높은 수준의 보안이 필요한 조직의 진입로가 장착되어 있습니다.

결점:

• 상부 빔으로 지나가는 차량의 높이를 제한하고;
• 금속 소비.

이러한 게이트를 가능한 높게 만들려고 하는 것은 운송 높이 제한 때문이며, 이는 구조물 제조에 드는 재료 비용을 더욱 증가시킵니다.

레일

레일 슬라이딩 게이트는 하단 레일에 의해 구동됩니다. 레일은 도로와 같은 높이로 설치되어 차량 통행에 방해가 되지 않습니다.

모델의 장점:

• 심플한 디자인;
• 바람 저항;
• 강화된 무거운 프레임과 클래딩을 사용할 가능성으로 인한 강도 및 충돌에 대한 저항;
• 최대 6m까지 개구부를 닫을 수 있습니다.

결점:

레일 게이트의 단점을 완화하기 위해서는 인접한 노면이 충분히 튼튼하고 무너지거나 부서지지 않는 것이 바람직합니다. 눈이 자주 내리는 지역이나 눈이 끊임없이 내리는 곳에 이러한 유형의 게이트를 설치하는 것도 권장되지 않습니다.

콘솔 게이트

캔틸레버 게이트의 디자인은 가이드 빔을 따라 움직이는 균형추가 있는 도어 리프로 구성되며 대부분 구조물 바닥에 고정됩니다.

장점:

• 닫힌 빔은 악천후로부터 보호됩니다.
• 땅에 닿지 마십시오.
• 개구부 높이를 제한하지 마십시오.
• 문과 인접한 울타리 사이에는 간격이 없습니다.

결점:

이 유형의 게이트는 사용 용이성, 강도 및 낮은 생산 비용을 가장 잘 결합합니다.

슬라이딩 게이트의 장점

슬라이딩 게이트의 가장 큰 장점은 소형화와 소박함입니다.

공간 절약 외에도 슬라이딩 게이트에는 여러 가지 다른 장점이 있습니다.

신뢰할 수 있음. 디자인으로 인해 강한 돌풍, 충격 또는 침입 시도로 인한 손상에 덜 취약합니다. 도어 리프가 움직이는 메커니즘은 간단하며 장기간 정기적으로 사용할 수 있도록 설계되었습니다.

전기 구동의 가용성. 슬라이딩 게이트의 경우 전기 및 자동 모델은 스윙 게이트 장비에 비해 간단하고 저렴합니다.

게이트의 크기는 사실상 무제한이며 통로 개구부의 크기에 따라 개별적으로 만들어집니다.

슬라이딩 게이트 사진

디자인의 단순성, 사용 용이성, 세련된 디자인 및 최소 공간 차지로 인해 슬라이딩 게이트는 점점 단순한 스윙 구조를 대체하고 있습니다.

슬라이딩 게이트의 프레임을 채우는 데 사용할 수 있는 재료는 다양하며, 덕분에 게이트는 고유한 스타일과 개성을 갖게 됩니다.

샌드위치 패널

샌드위치 패널은 가장 저렴하고 인기 있는 재료 중 하나입니다. 도움을 받으면 게이트에 어떤 스타일을 부여하는 것이 쉽습니다. 패널은 어떤 질감과 패턴으로도 만들어지기 때문에 목재, 패널 또는 주름 등 집 스타일에 이상적으로 맞는 옵션을 정확하게 선택하는 것이 어렵지 않습니다.

나무

목재는 환경 친화적이고 내구성이 뛰어난 소재이며 고품질의 현대식 코팅으로 처리하면 목재 대문은 오랫동안 외관을 유지합니다.

목조 대문의 예산은 다양하므로 예를 들어 소나무 판으로 프레임을 장식하거나 참나무 또는 체리로 만든 조각품으로 채울 수 있습니다. 후자는 훨씬 더 오래 지속될뿐만 아니라 사이트에 지위를 부여하여 마당의 실제 장식이 될 것입니다.

변형 유리

새롭고 흥미로운 디자인 솔루션은 강화 유리로 만든 슬라이딩 게이트였습니다. 외관상 깨지기 쉬우므로 강한 돌풍과 충격을 견딜 수 있습니다. 유리에 색이 칠해질 수 있지만 장식 요소와 식물만 부지의 거리 쪽에 있는 경우 소유자는 엿보는 눈으로부터 부지의 아름다움을 숨기지 않는 경우가 많습니다. 훌륭한 솔루션은 금속과 유리의 조합입니다.

장식 단조로 만든 제품은 항상 높이 평가되며 비싸고 대표적으로 보입니다. 이 재질의 도어는 무거우나 자동 슬라이딩 게이트 제어를 사용하면 쉽게 옆으로 이동됩니다. 단조 게이트는 변형되지 않고 녹슬지 않으며 내구성이 뛰어나고 침입으로부터 사이트를 안정적으로 보호하며 충격이나 램으로부터 구부러지지 않습니다.

프로파일 시트

프로파일 시트는 경량 외장재입니다. 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만들기로 결정한 건설 초보자라도 작업하기 쉽습니다. 골판지로 만든 게이트는 외부 환경의 악영향으로부터 확실하게 보호됩니다. 이 소재는 고품질 아연 도금 강판으로 만들어졌으며 추가로 폴리머 코팅으로 코팅되어 있기 때문에 부식되지 않습니다. 또한 프로파일 시트는 모든 색상으로 선택할 수 있습니다.