बाटलीबंद खनिज पाणी, रासायनिक आणि वायू रचना, तसेच भरण्याच्या पद्धतीनुसार, चार तांत्रिक गटांमध्ये विभागले गेले आहेत: 1) स्थिर पाणी; 2) कार्बोनेटेड पाणी; 3) लोह असलेले कार्बनयुक्त पाणी; 4) हायड्रोसल्फाईट आणि हायड्रोसल्फाइड-हायड्रोजन सल्फाइड पाणी.

पहिल्या तांत्रिक गटामध्ये सर्वात स्थिर खनिज पाण्याचा समावेश आहे, जे बाटलीच्या प्रक्रियेदरम्यान ऑक्सिडेशन करत नाहीत आणि त्यांची रासायनिक रचना बदलत नाहीत.

पहिल्या तांत्रिक गटातील स्थिर पाण्याच्या बाटलीसाठी तांत्रिक प्रवाह आकृती आकृती 1.15 मध्ये दर्शविली आहे.

विहिरी 1 मधील खनिज पाणी स्वतःच्या दाबाने किंवा खोल पंप वापरून कॅप्चर स्ट्रक्चर 2 मध्ये स्थापित हर्मेटिकली सीलबंद संग्रह 3 ला पुरवले जाते. संकलन 3 मधून, मिनरल वॉटर पंप 4 द्वारे संग्रह 5 मध्ये साठवले जाते आणि आवश्यकतेनुसार, पंप 4 द्वारे सिरेमिक फिल्टर 6 ला पुरवले जाते, तेथून ते काउंटरफ्लो हीट एक्सचेंजर 7 मध्ये प्रवेश करते आणि नंतर इंटरमीडिएट कलेक्शनमध्ये. या संकलनातून, पंप 4 द्वारे सॅच्युरेटर 9 ला पाणी पुरवठा केला जातो, जेथे गॅसिफिकेशन स्टेशन 35 वरून कार्बन डायऑक्साइड पुरवठा केला जातो, विशेष टाक्या 36 मध्ये प्लांटला दिला जातो. C02-संतृप्त खनिज पाणी निर्जंतुकीकरण स्थापना 10 द्वारे टाकीमध्ये पाठवले जाते. फिलिंग मशीनचे 22. पॅलेट्स 11 वर बॅग 12 किंवा बॉक्स 13 मध्ये वितरित केले जाते, काचेचे कंटेनर बॉक्समध्ये ठेवले जातात आणि 15 मधून बाटल्या काढण्यासाठी स्वयंचलित मशीनमध्ये कन्व्हेयर बेल्ट 14 वर दिले जातात.

बॉक्समधून काढलेल्या बाटल्या कन्व्हेयर बेल्ट 14 द्वारे बाटली वॉशिंग मशिन 18 च्या लोडिंग डिव्हाइसला दिल्या जातात, वॉशिंग स्क्रीन 17 मधून जातात. धुतलेल्या बाटल्या प्लेट कन्व्हेयर 16 द्वारे व्ह्यूइंग स्क्रीन 17 वर पाठवल्या जातात. धुणे नंतर बाटल्या क्रमाक्रमाने फिलिंग मशीन 22, कॅपिंग मशीन 23, रिजेक्टिंग सेमी-ऑटोमॅटिक मशीन 24, लेबलिंग मशीन 25 मधून जातात आणि बॉक्स 26 मध्ये बाटल्या ठेवण्यासाठी मशीनमध्ये प्रवेश करतात, ज्यामध्ये रिकामे बॉक्स कन्व्हेयर बेल्ट 14 द्वारे दिले जातात. . तयार उत्पादने, बॉक्स 27 मध्ये पॅक केलेले, तयार उत्पादनाच्या गोदामात वाहतूक करण्यासाठी स्टॅक 28 मधील पॅलेटवर ठेवले जातात. एकाग्र केलेले अल्कली द्रावण टाकी ट्रक 29 मध्ये प्लांटला दिले जाते, ज्यामधून ते पंप 30 द्वारे संग्रहित टाकी 31 मध्ये साठवले जाते.

आवश्यकतेनुसार, एकाग्र केलेले अल्कली द्रावण या संकलनातून पंप 30 द्वारे मापन टाकी 32 मध्ये टाकले जाते, तेथून ते कार्यरत अल्कली द्रावण तयार करण्यासाठी कंटेनर 33 मध्ये प्रवेश करते किंवा थेट मापन टाकी 21 मध्ये पंप करते. खर्च केलेले अल्कली द्रावण ओतले जाते. रिसीव्हिंग कलेक्टर 19 मध्ये आणि सेटलिंग नंतर पंप 20 द्वारे फिल्टर 34 द्वारे पुरवठा केला जातो, नंतर कार्यरत समाधान 33 तयार करण्यासाठी कंटेनरमध्ये.

सह बाटल्या सील करण्यासाठी मुकुट स्टॉपर शुद्ध पाणीपिशव्या 40 मध्ये प्लांटमध्ये वितरित केले जाते, पॅलेट 11 वर ठेवले जाते. पिशव्यांमधून, क्राउन कॅप हॉपर 39 मध्ये ओतली जाते, तेथून ते ट्रेद्वारे चुंबकीय लिफ्ट 38 च्या रिसीव्हिंग हॉपरमध्ये प्रवेश करते आणि कन्व्हेयर बेल्ट 37 द्वारे वितरित केले जाते कॅपिंग मशीनचा हॉपर.

दुसऱ्या तांत्रिक गटात खनिज पाण्याचा समावेश होतो, ज्याची रासायनिक रचना बदलू शकते. त्यामध्ये असलेला कार्बन डायऑक्साइड हा रासायनिक रचनेचा स्थिर करणारा असल्याने, अशा पाण्याची बाटली CO 2 द्वारे तयार केलेल्या किंचित जास्त दाबाच्या परिस्थितीत केली पाहिजे, ज्यामुळे डिगॅसिंगची शक्यता कमी होईल.

दुसऱ्या तांत्रिक गटातील खनिज पाण्याची बाटलीबंद करण्याची तांत्रिक योजना वरीलप्रमाणेच आहे, परंतु त्यांच्या वाहतूक, साठवण आणि बाटलीशी संबंधित सर्व तांत्रिक ऑपरेशन्स सीओ 2 च्या किंचित जास्त दाबाखाली केल्या जातात.

तिसऱ्या तांत्रिक गटामध्ये प्रति लिटर 5 ते 70 मिलीग्राम लोह असलेले पाणी समाविष्ट आहे.

या खनिज पाण्याची बाटली भरताना बाटलीमध्ये गाळ तयार होऊ नये म्हणून, बाटली भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान लोहाचे ऑक्सिडेशन आणि पाण्याचे डिगॅसिंग टाळण्यासाठी परिस्थिती प्रदान करणे आवश्यक आहे. या उद्देशासाठी, खनिज पाण्यामध्ये स्थिर ऍसिडचे समाधान - एस्कॉर्बिक किंवा साइट्रिक - सादर केले जाते.

लोह असलेले खनिज पाणी उथळ अभिसरण पाणी म्हणून वर्गीकृत केले जाते. ते जीवाणूजन्य दूषित होण्यास सर्वात जास्त संवेदनशील असतात. पंपिंग, स्टोरेज, प्रक्रिया आणि बाटली भरताना दुय्यम जल प्रदूषण शक्य आहे. सेंद्रिय ऍसिडचा परिचय खनिज पाण्यात आढळणारे गैर-विषारी सूक्ष्मजीव, विशेषत: सल्फेट-कमी करणारे सूक्ष्मजीव यांच्यासाठी पोषणाचे स्रोत म्हणून काम करू शकतात. म्हणून, लोह असलेल्या खनिज पाण्याचे अनिवार्य निर्जंतुकीकरण करणे आवश्यक आहे. तयार उत्पादनांमध्ये C0 2 सामग्रीचे वजन किमान 0.4% असणे आवश्यक आहे आणि सील करण्यासाठी त्यांनी केवळ पॉलिमर सामग्रीपासून बनविलेल्या गॅस्केटसह क्राउन कॅप्स वापरल्या पाहिजेत.

आकृती 1.2 मध्ये दर्शविलेल्या सामान्यतः स्वीकारल्या जाणार्‍या तांत्रिक योजनेनुसार तिसर्‍या तांत्रिक योजनेतील फेरुजिनस मिनरल वॉटरची बाटली भरली जाते.

बाटलीबंद करताना पाण्याची रासायनिक रचना स्थिर करण्याची अतिरिक्त प्रक्रिया खालील तांत्रिक योजनेनुसार केली जाते. विहिरी 1 मधील खनिज पाणी, हुड स्ट्रक्चर 6 मध्ये स्थित, हर्मेटिकली सीलबंद कलेक्टर 3 मध्ये प्रवेश करते, सुरक्षा वाल्व 2 आणि प्रेशर गेजने सुसज्ज आहे. या संकलनातून, पंप 4 द्वारे संकलन 5 मध्ये पाणी पंप केले जाते, तेथून ते उत्पादनात हस्तांतरित केले जाते. कलेक्टर 5 च्या पुरवठा पाईपलाईनमध्ये स्थिर ऍसिडचे द्रावण जोडले जाते, ज्याचे एक केंद्रित द्रावण कलेक्टर 8 मध्ये स्थित आहे. कार्यरत द्रावण स्टिरर्सने सुसज्ज असलेल्या कलेक्टर 7 मध्ये तयार केले जाते.

आकृती 1.2 पहिल्या तांत्रिक गटाशी संबंधित नॉन-कार्बोनेटेड खनिज पाण्याच्या बाटलीसाठी तांत्रिक प्रवाह आकृती

200 किमी पर्यंत लोह असलेले खनिज पाणी वाहून नेण्याच्या बाबतीत, सीलबंद टाकी ट्रक वापरतात, ज्यामधून कार्बन डायऑक्साइड सिलिंडरमधून पुरवलेल्या कार्बन डायऑक्साइडसह हवा प्रथम विस्थापित केली जाते. स्टॅबिलायझिंग सोल्यूशन टाकी किंवा इंटरमीडिएट कंटेनरमध्ये सादर केले जाते, ज्यामधून हवा देखील पूर्वी विस्थापित होते.

वाहतुकीसाठी दोन-चेंबर टँक ट्रक वापरताना, CO2 हवा अनुक्रमे विस्थापित केली जाते आणि प्रत्येक चेंबर स्वतंत्रपणे पाण्याने भरलेला असतो. टाक्या आणि मध्यवर्ती कंटेनरमधून हवेच्या विस्थापनाची पूर्णता बॅराइट किंवा चुनाच्या पाण्याच्या टर्बिडिटीद्वारे तपासली जाते ज्याद्वारे टाक्या किंवा मध्यवर्ती कंटेनरमधून बाहेर पडणारी हवा बुडविली जाते. टाक्या किंवा इंटरमीडिएट कंटेनरमधून हवेचे संपूर्ण विस्थापन झाल्यानंतर, CO 2 चा पुरवठा थांबविला जातो. टँकर मिनरल वॉटरने 9/10 व्हॉल्यूमने भरलेले आहेत. खनिज पाणी C0 2 च्या किंचित जास्त दाबाने वाहून नेले जाते.

हायड्रोसल्फाइड-हायड्रोजन सल्फाइड आणि हायड्रोसल्फाईट पाण्याच्या बाटलीसाठी, चौथ्या तांत्रिक गटात एकत्रितपणे, 20 mg/l पर्यंत हायड्रोजन सल्फाइड आणि 30 mg/l पर्यंत हायड्रोसल्फाइड असलेले खनिज पाणी वापरले जाऊ शकते. या पाण्यामध्ये असलेल्या सल्फरचे कमी झालेले प्रकार कोलाइडल सल्फरच्या निर्मितीसह ऑक्सिडेशनसाठी प्रवण आहेत, ज्यामुळे पाण्याचा अपारदर्शकपणा होतो आणि त्याव्यतिरिक्त, हायड्रोजन सल्फाइड किंवा हायड्रोसल्फिडिओन्स हे पाण्याचे उपयुक्त घटक नाहीत, त्यांना काढून टाकण्याच्या उद्देशाने एक तांत्रिक पद्धत. खनिज पाण्याच्या रचनेतून.

चौथ्या तांत्रिक गटामध्ये एकत्रित खनिज पाण्याची बाटली भरणे, आकृती 1.15 मध्ये दर्शविलेल्या तांत्रिक योजनेनुसार, स्क्रबरमध्ये अतिरिक्त पाणी प्रक्रिया करून चालते. हे करण्यासाठी, स्टोरेज टाकीतील खनिज पाणी रॅशिग रिंग्सने भरलेल्या स्क्रबरच्या वरच्या भागात पंप केले जाते. त्याच वेळी, सीओ 2 स्क्रबरच्या खालच्या भागात पुरविला जातो. रिंगांच्या पृष्ठभागावर पातळ थराने वाहणारे पाणी. रशिगा, सीओ 2 शी तीव्रतेने संपर्क साधतो आणि समतोल हायड्रोजन सल्फाइडच्या निर्मितीकडे वळतो, जे कार्बन डायऑक्साइडच्या प्रवाहाद्वारे खनिज पाण्यामधून काढून टाकले जाते. डिसल्फ्युराइज्ड पाणी स्टोरेज टँकमध्ये पंप केले जाते आणि स्क्रबरमधून निघणारा कार्बन डायऑक्साइड प्रक्रिया करून पुन्हा वापरला जाऊ शकतो.

पिण्याचे पाणी विविध आकाराच्या बाटल्यांमध्ये भरण्यासाठी खरेदी करा:

खालील आकृती दाखवते बाटलीचे दुकान- जास्तीत जास्त 80 बाटल्या प्रति तास क्षमतेची वॉटर बॉटलिंग लाइन ठेवण्याचा पर्याय. म्हणजेच, PE बॅगमधील 19 लिटरच्या बाटल्यांसाठी एक थर्मल बोगदा आणि PE बॅगसाठी एक पॅकर हे पर्यायी उपकरणे आहेत आणि ग्राहकांच्या विनंतीनुसार खरेदी केली जातात.

बाटलीच्या दुकानाचा हा आकृती अंदाजे आहे - आवश्यक खोलीच्या परिमाणांच्या प्राथमिक समजासाठी. तुमच्या व्यवसायासाठी उत्पादन साइटवर उपकरणांचे तपशीलवार लेआउट ऑर्डर करण्यासाठी,


खालील चित्रात 150 बाटल्या प्रति तास क्षमतेच्या 19 लिटर बाटल्या भरण्यासाठी उपकरणे ठेवण्याचा पर्याय दर्शविला आहे. या ओळीचा आधार QGF-150 WellSpring आहे.


शेवटचा आकृती प्रति तास 240 बाटल्यांच्या क्षमतेसह प्लेसमेंट पर्याय दर्शवितो.


ही रेखाचित्रे वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत आणि उदाहरण म्हणून आमच्या वेबसाइटवर दर्शविली आहेत. आमच्या सेवा केंद्राचे अभियंते उत्पादकता आणि दळणवळणाचा पुरवठा लक्षात घेऊन विशेषतः तुमच्या उद्योगासाठी उत्पादन साइटवर पाणी आणि पेयांसाठी बाटली लावण्यासाठी एक प्रकल्प विकसित करतील.

बॉटलिंग वर्कशॉपमधील उपकरणांची मांडणी " ":

19 लिटरच्या बाटलीमध्ये, नियमानुसार, खालील उपकरणांचा संच समाविष्ट आहे:

	स्वयंचलित फिलिंग लाइन (उत्पादक)	तपशीलवार माहिती
1	जुने प्लग काढण्यासाठी स्वयंचलित मशीन	मोठ्या शहरांतील लोकसंख्येच्या पर्यावरणास अनुकूल "जिवंत" पाण्याचा वापर करण्याच्या बर्‍यापैकी समजण्याजोग्या इच्छेला त्याच्या उत्पादकांनी सक्रियपणे पाठिंबा दिला आहे, जे बाटलीबंद पाण्याचे उत्पादन तयार करत आहेत आणि कार्यालये आणि खाजगी ग्राहकांना अशा प्रकारचे "इंधन" पुरवतात. बाटलीबंद पिण्याच्या पाण्याच्या (वॉटर बॉटलिंग) उत्पादनासाठी एक लहान व्यवसाय आयोजित करण्यासाठी, एक उत्पादन सुविधा पुरेशी आहे, ज्यामध्ये संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया दोन मुख्य टप्प्यात केली जाते: पाणी शुद्धीकरण आणि विशेष उपकरणांवर पाण्याची बाटली, त्यानंतर गट पॅकेजिंग. . आमच्या वेबसाइटवरील उपकरणांच्या वर्णनामध्ये आपण पाण्याच्या बाटलीच्या प्रक्रियेबद्दल अधिक जाणून घेऊ शकता.

ज्ञान बेस मध्ये आपले चांगले काम पाठवा सोपे आहे. खालील फॉर्म वापरा

विद्यार्थी, पदवीधर विद्यार्थी, तरुण शास्त्रज्ञ जे ज्ञानाचा आधार त्यांच्या अभ्यासात आणि कार्यात वापरतात ते तुमचे खूप आभारी असतील.

http://www.allbest.ru/ वर पोस्ट केले

परिचय

मद्य उत्पादन ही अन्न उद्योगातील एक शाखा आहे जी अल्कोहोलयुक्त पेये आणि अल्कोहोलिक पेये तयार करते. व्होडका आणि लिकरचे आधुनिक उत्पादन उच्च-तंत्रज्ञान आणि अत्याधुनिक उपकरणे, नवीन सामग्री आणि अभिकर्मकांच्या वापरावर आधारित आहे. नवीन तंत्रज्ञान आणि सामग्रीच्या योग्य वापरासाठी, विघटन, शोषण, प्रसार आणि इतरांच्या भौतिक आणि रासायनिक प्रक्रियांचे सखोल ज्ञान आवश्यक आहे. महत्त्वपूर्ण प्रक्रियाकच्चा माल आणि अर्ध-तयार उत्पादनांचे तयार उत्पादनांमध्ये रूपांतर करताना घडते.

IN गेल्या वर्षेजलशुद्धीकरण तंत्रज्ञानात मोठे बदल झाले आहेत. रिव्हर्स ऑस्मोसिस वॉटर कंडिशनिंग युनिट्स व्यापक बनल्या आहेत, परंतु त्यांच्या वापरासाठी संपूर्ण उत्पादनाच्या संस्थेसाठी भिन्न दृष्टीकोन आवश्यक आहे, रिव्हर्स ऑस्मोसिसच्या अंतर्निहित प्रक्रियेच्या साराचे ज्ञान आणि ही प्रक्रिया व्यवस्थापित करण्याची क्षमता.

उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी बाटल्या धुणे ही एक आवश्यक अट आहे, कारण परत करण्यायोग्य कंटेनर वापरताना, बाटल्यांवर जुने लेबल असू शकतात किंवा सतत दूषित होऊ शकतात. भांडी धुण्यापूर्वी, ते दूषिततेच्या प्रमाणात अवलंबून क्रमवारी लावले जातात. सामान्यत: मातीच्या बाटल्या थेट बाटल्या वॉशिंग मशीनवर पाठवल्या जातात. सामान्यत: जास्त मातीच्या बाटल्या या अगोदर धुतल्या जातात (भिजलेल्या).

जास्त दूषित असलेल्या बाटल्या प्री-वॉशला पाठवल्या जातात, ज्याला अल्कधर्मी आणि ऍसिड-बेस वॉशिंगमध्ये विभागले जाते.

अल्कलाइन वॉशिंग हे डिशवॉशिंग आहे ज्यासाठी उच्च एकाग्रतेचे अल्कधर्मी द्रावण वापरणे आवश्यक आहे, बाटली वॉशिंग मशीनवर खालील मोडमध्ये केले जाते:

बाथमध्ये अल्कली एकाग्रता 3% आहे;

यंत्राची उत्पादकता निम्मी झाली आहे;

जर दुसरा आंघोळ असेल तर त्यातील तापमान 70-80 डिग्री सेल्सिअस राखले जाते;

बाटल्यांचे इंजेक्शन आणि बाह्य धुणे 40-45 डिग्री सेल्सियस तापमानात पाण्याने चालते;

प्री-वॉश केलेले दूषित डिशेस नियमित धुण्यासाठी मशीनवर पाठवले जातात.

ऍसिड-अल्कलाइन धुणे. जास्त घाणेरड्या पदार्थांसाठी (मीठाचे साठे, भिंतीवरील रिंग इ.), ज्यांना आम्लाने पूर्व-उपचार करणे आवश्यक आहे, तसेच दूषित पदार्थांसाठी ज्यांना अल्कली (वंगण अवशेष इ.) च्या उच्च एकाग्रतेसह उपचार आवश्यक आहेत, मॅन्युअल प्री-ऍसिड-बेस ट्रीटमेंट वापरली जाते. विशेष वॉशिंग ट्रॉफ किंवा इतर उपकरणांमध्ये प्रक्रिया करणे. धुण्याचे आणि भरण्याच्या दुकानापासून वेगळ्या खोलीत मोठ्या प्रमाणात मातीची भांडी धुतली जातात. या प्रकरणात, ऍसिड आणि अल्कलीसह काम करताना प्रदान केलेल्या सुरक्षा नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे.

दूषिततेच्या प्रकारानुसार, ब्रश वापरुन सोडा ऍश किंवा हायड्रोक्लोरिक ऍसिडच्या द्रावणाने बाटल्यांवर उपचार केले जातात.

1. तांत्रिक भाग

तांत्रिक योजनेची निवड, औचित्य आणि वर्णन.

व्होडका आणि इतर अल्कोहोलयुक्त पेये काचेच्या बाटल्यांमध्ये बंद केली जातात. या अभ्यासक्रमाचा प्रकल्प बाटल्या धुण्यासाठी पाण्याचे शुद्धीकरण करून त्याचा पुनर्वापर करण्याच्या शक्यतेसह एक चांगली योजना सादर करतो. व्यवसायांसाठी पाणी ही खूप महागडी वस्तू आहे, त्यामुळे त्याचा पुनर्वापर करण्याची क्षमता आर्थिक खर्चात लक्षणीय घट करेल. आणखी एक फायदा म्हणजे वॉशिंग प्रक्रियेचे संपूर्ण ऑटोमेशन, पाणी शुद्धीकरण आणि डिटर्जंट पुनर्जन्म.

पाणीपुरवठ्यातील पाणी वाळू फिल्टर (1), नंतर AQUA-Electronics मायक्रोफिल्टर (2) वर निर्देशित केले जाते. या फिल्टरच्या मदतीने पाणी निलंबित पदार्थ आणि लोह क्षारांपासून मुक्त केले जाते. पूर्व-उपचारानंतर, पाणी पाणी कलेक्टरमध्ये वाहते (16). आवश्यक असल्यास, मीटरिंग पंप (15) - टाकीमधून सल्फ्यूरिक ऍसिडचे पातळ द्रावण (13) आणि टाकीमधून पॉलीफॉस्फेट्स (14) वापरून स्टेबलाइजिंग अॅडिटीव्ह्सचा पुरवठा केला जातो. वापरण्यास सुलभतेसाठी, अभिकर्मक उपाय दिवसातून एकदा तयार केले जातात. पुढे, पाण्यावर जीवाणूनाशक इन्स्टॉलेशन (17) मध्ये प्रक्रिया केली जाते आणि स्टोरेज टँकमध्ये (18) पाठवले जाते, तेथून ते हायड्रोलिक संचयक प्रणाली (19) वापरून रिव्हर्स ऑस्मोसिस उपकरणांच्या कॅस्केडमध्ये (21) पंप केले जाते. -प्रेशर प्लंगर पंप (20).

शुद्ध पाण्याची गुणवत्ता क्षारता मीटर (23) द्वारे नियंत्रित केली जाते आणि प्रमाण प्रवाह मीटर (22) द्वारे नियंत्रित केले जाते. पंप (6) वापरुन, मऊ केलेले पाणी दाब टाकीकडे निर्देशित केले जाते (7). वर वर्णन केलेल्या पद्धतीद्वारे मिळवलेल्या पाण्यामध्ये खालील निर्देशक आहेत: एकूण कडकपणा 0.02-0.22 mg*eq/dm³, क्षारता 0.16-0.3 mol/dm³, ऑक्सिडॅबिलिटी 0.2-1.5 mg O2/dm³, सूक्ष्म घटकांची कमी सामग्री.

रिव्हर्स ऑस्मोसिस युनिट 0.5 g/dm3 पर्यंत मीठ सामग्री असलेल्या पाण्यावर चालते. स्थापना वापरताना, पाण्याचे पूर्व-उपचार आवश्यक नाही. जेव्हा क्षाराचे प्रमाण 0.5 ते 30 g/m3 आणि त्याहून अधिक असते, तसेच पाण्याची गढूळता 1.5 mg/dm3 पेक्षा जास्त असते तेव्हा, पाण्याच्या रिव्हर्स ऑस्मोसिस प्रक्रियेपूर्वी मायक्रोफिल्ट्रेशन, अल्ट्राफिल्ट्रेशन आणि Na-cationization सुरू करणे आवश्यक आहे.

प्राथमिक पाणी तयार करण्याची सोपी पद्धत म्हणजे Na-cationization. जर पाण्याचा एकूण कडकपणा जास्त असेल, तर त्यावर फिल्टर (1), (2) आणि Na-cation एक्सचेंज फिल्टर (4) द्वारे प्रक्रिया केली जाते. Na-cation एक्सचेंज फिल्टरचे पुनरुत्पादन मीठ सॉल्व्हेंट (3) पासून पुरवलेल्या मीठ द्रावणाने केले जाते. मऊ पाणी कलेक्टर (5) मध्ये गोळा केले जाते, त्यानंतर ते प्रेशर टाकी (7) मध्ये पाठवले जाते आणि नंतर पूर्वी वर्णन केलेल्या पद्धतीनुसार उपचार केले जाते. हे पाणी बाटल्या वॉशिंग मशिनमधील बाटल्या स्वच्छ धुण्यासाठी आवश्यक आहे.

गलिच्छ बाटल्या असलेले बॉक्स वेअरहाऊसमधून मशीनवर येतात जे बॉक्समधून बाटल्या काढतात (24). बाटल्या असलेले बॉक्स मशीनला दिले जातात आणि ग्रिपरसह डोक्याखाली थांबतात. मग डोके ड्रॉवरमध्ये खाली येते आणि बाटल्यांचे मान पकडते, वर उचलते आणि बाटल्या टेबलवर घेऊन जाते. रिकामा बॉक्स कन्व्हेयरच्या बाजूने पुढे सरकतो आणि पुढील बॉक्स त्याची जागा घेतो.

प्लेट कन्व्हेयर (25) द्वारे बाटल्या वॉशिंग मशिनवर (26) टाकीमधून येणार्‍या अल्कधर्मी द्रावणासह (10) बाटल्या पाठवल्या जातात. बाटली वॉशिंग मशीनमध्ये, नवीन बाटल्या फक्त धुवल्या जातात, तर परतीच्या बाटल्या पूर्व-साफ केल्या जातात आणि नंतर त्या मशीनमध्ये थंड आणि कोमट पाण्याने आणि अल्कधर्मी द्रावणाने धुतात. सोडियम हायड्रॉक्साईड, सोडियम कार्बोनेट, ट्रायसोडियम फॉस्फेट, सल्फोसॉल्ट इत्यादींचा वापर डिटर्जंट म्हणून केला जातो. मॅन्युअल आणि अर्ध-स्वयंचलित वॉशिंग मशीनसाठी अल्कली द्रावणाची एकाग्रता 1.0-3.0% आहे, स्वयंचलितसाठी - 1.8-2.0%, द्रावण तापमान किमान 80 डिग्री सेल्सियस असणे आवश्यक आहे.

क्षाराचे द्रावण मिक्सिंग टाकी (10) मध्ये तयार केले जाते, जेथे क्षार आणि संकलन टाकीतील पाणी (8) मापन टाकीमधून (9) पंपाद्वारे थेट टँकरमधून वाहते (6). आपण धुण्यासाठी वापरलेले द्रावण देखील वापरू शकता. हे करण्यासाठी, पंप (6) द्वारे बाटली वॉशिंग मशीनमधून, अल्कली द्रावण प्रथम सिरेमिक फिल्टर (12) मध्ये आणि नंतर पुनर्जन्म स्तंभ (11) मध्ये वाहते. स्तंभानंतर, पंप (6) द्वारे अल्कली मिक्सिंग टाकी (10) मध्ये प्रवेश करते.

बाटली वॉशिंग मशिनमधील सांडपाणी उपचारासाठी वापरले जाते. प्रथम, कचरा संकलनात गुरुत्वाकर्षणाने वाहतो सांडपाणी(२७). यानंतर, पंप (6) सेटलिंग टँक (28) वर जातो, जिथे तो निलंबित कणांपासून सेटल होतो. तेथून, सेट केलेले पाणी पंप (6) द्वारे वाळूच्या फिल्टरमध्ये (29) दिले जाते, जिथे अंतिम शुद्धीकरण होते, त्यानंतर शुद्ध केलेले पाणी शुद्ध केलेल्या पाण्याच्या टाकीला (8) पंप (6) द्वारे पुरवले जाते.

कच्चा माल, सहाय्यक साहित्य आणि तयार उत्पादनांसाठी आवश्यकता

पिण्याचे पाणी GOST 51232-98

SaNPiN 2.1.4.1074-01 नुसार पाण्याच्या गुणवत्तेसाठी आवश्यकता

तयार उत्पादने:

काचेच्या बाटल्या GOST 10117-91

क्राउन प्लग GOST 10167-88

कार्बन डायऑक्साइड GOST 8050-85

GOST 16 353 लेबल

डेक्स्ट्रिन गोंद GOST 7699

डिटर्जंट आणि जंतुनाशक GOST 5100

इथाइल अल्कोहोल GOST R52522-2006

वोडका GOST R51355-1999

1. व्होडका आणि विशेष वोडका या मानकांच्या आवश्यकतांनुसार तांत्रिक नियमांनुसार, व्होडका आणि विशेष वोडकाच्या उत्पादनाच्या सूचना आणि विहित पद्धतीने मंजूर केलेल्या स्वच्छता मानकांचे आणि नियमांचे पालन करून पाककृती तयार करणे आवश्यक आहे.

2. चव आणि सुगंधी गुणधर्मांवर अवलंबून, घटकांची सामग्री, वोडका वोडका आणि विशेष वोडकामध्ये विभागली जाते.

3. ऑर्गनोलेप्टिक वैशिष्ट्यांच्या बाबतीत, वोडका आणि विशेष वोडकाने खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

वैशिष्ट्ये: परदेशी पदार्थ आणि गाळ नसलेला पारदर्शक द्रव

रंग: रंगहीन द्रव

चव आणि सुगंध: या प्रकारच्या वोडकाचे वैशिष्ट्य, कोणत्याही परदेशी चव किंवा सुगंधाशिवाय. वोडकास सौम्य, वैशिष्ट्यपूर्ण वोडका चव आणि वैशिष्ट्यपूर्ण वोडका सुगंध असावा; विशेष वोडका - मऊ चव आणि जोरदार विशिष्ट सुगंध.

तक्ता 1.

तक्ता 2.

तांत्रिक रासायनिक आणि सूक्ष्मजीवशास्त्रीय उत्पादन नियंत्रण

मद्य उद्योगात तांत्रिक-रासायनिक नियंत्रण अत्यंत महत्वाचे आहे, जे मौल्यवान कच्च्या मालापासून - इथाइल अल्कोहोल, वनस्पती साहित्य आणि अन्न उत्पादने (साखर, आवश्यक तेले इ.) पासून मोठ्या प्रमाणात उच्च-गुणवत्तेचे लिकर, लिकर, टिंचर आणि व्होडका तयार करतात. उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे, तर्कसंगत तंत्रज्ञानाचा परिचय करून देणे, कच्चा माल आणि सामग्रीसाठी वापराच्या मानकांचे पालन करणे आणि त्यांचे नुकसान कमी करणे हे तांत्रिक रासायनिक नियंत्रणाचे उद्दिष्ट आहे.

तांत्रिक रासायनिक नियंत्रण हा कच्चा माल, मध्यवर्ती उत्पादने, तयार उत्पादनांच्या उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या सहाय्यक सामग्रीची रासायनिक रचना आणि भौतिक आणि रासायनिक वैशिष्ट्ये दर्शविणारा निर्देशकांचा एक संच आहे, तसेच मूल्यांसह प्राप्त झालेल्या परिणामांची ओळख स्थापित करतो. संबंधित मानके. तांत्रिक-रासायनिक नियंत्रणामध्ये निर्देशकांच्या संचाचे निर्धारण समाविष्ट असते जे केलेल्या विश्लेषणाच्या आधारे उत्पादनाच्या गुणवत्तेबद्दल संपूर्ण माहिती आणि नियंत्रण मापन यंत्रांच्या डेटावर आधारित असते. तांत्रिक आणि रासायनिक नियंत्रण सेवेसमोरील मुख्य कार्यांपैकी एक म्हणजे तांत्रिक प्रक्रियेच्या प्रगतीचे निरीक्षण करणे, कच्चा माल आणि तयार उत्पादनांची गुणवत्ता. उच्च दर्जाची उत्पादने केवळ कच्चा माल वापरून मिळवता येतात ज्याची गुणवत्ता आवश्यक आवश्यकता पूर्ण करते आणि अंतिम उत्पादनाच्या उत्पादनासाठी इष्टतम तांत्रिक परिस्थितींचे निरीक्षण करून. कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेतील अगदी किरकोळ विचलन आणि तांत्रिक नियमातील उल्लंघनांमुळे तयार उत्पादनांची सुटका होते. कमी दर्जाचाकिंवा लग्नासाठी. हे विचलन फक्त टेक्नोकेमिकल कंट्रोलच्या मदतीने शोधले जातात. एंटरप्राइझमधील तांत्रिक रासायनिक नियंत्रणाने पाककृतींच्या तांत्रिक नियमांचे पालन करणे, कच्चा माल, मध्यवर्ती उत्पादने आणि मानक आणि वैशिष्ट्यांनुसार तयार उत्पादनांची गुणवत्ता तपासणे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

टेक्नोकेमिकल नियंत्रण पार पाडण्यासाठी एक महत्त्वाचा दुवा म्हणजे स्वतः विश्लेषण पद्धती, ज्याने अचूक आणि विश्वासार्ह परिणाम देणे आवश्यक आहे. अशा परिणामांच्या आधारे, तांत्रिक व्यवस्था विकसित करणे आणि परिष्कृत करणे, उत्पादनातील कमतरता आणि तोटा दूर करण्याचे मार्ग तयार करणे आणि कमी-गुणवत्तेच्या उत्पादनांचे प्रकाशन रोखणे शक्य आहे. असे नियंत्रण सर्वात प्रभावी असू शकते, कारण टेक्नोकेमिकल नियंत्रण केवळ तयार उत्पादनांमधील दोष ओळखण्यासाठीच नाही तर ते प्रतिबंधित करण्यासाठी तसेच उत्पादन प्रक्रियेच्या सर्व टप्प्यांवर दोष निर्माण करणारी परिस्थिती दूर करण्यासाठी देखील कार्य करते.

तक्ता 3. तांत्रिक रासायनिक नियंत्रण

तक्ता 4. सूक्ष्मजीवशास्त्रीय नियंत्रण

उत्पादन लेखा

व्होडका, लिकर आणि कमी-अल्कोहोल कार्बोनेटेड ड्रिंक्सच्या उत्पादनादरम्यान, मूलभूत आणि सहाय्यक सामग्री आणि तयार उत्पादनांच्या नोंदी ठेवल्या जातात.

मूलभूत सामग्रीचा वापर पाककृती, तांत्रिक सूचना तसेच अपरिहार्य उत्पादन तोटा लक्षात घेऊन निर्धारित केला जातो.

उत्पादन हानीचे दर तंत्रज्ञान, वापरलेली उपकरणे, त्याची स्थिती, उत्पादन शिस्त आणि इतर घटकांवर अवलंबून असतात. तोटा दर उत्पादनाच्या विविध टप्प्यांवर स्थापित केला जातो आणि प्रत्येक 5 वर्षांनी किमान एकदा पुन्हा तपासला जातो.

वोडका अकाउंटिंग.

शुध्दीकरण विभागातील वॉटर-अल्कोहोल सोल्यूशन्स आणि तयार व्होडका त्यांच्यातील व्हॉल्यूम आणि निर्जल अल्कोहोल सामग्रीद्वारे विचारात घेतले जातात. तयार उत्पादने, म्हणजे. बाटल्यांमध्ये पॅक केलेले, सजवलेले आणि नालीदार बॉक्समध्ये ठेवलेले, परिमाणात्मकपणे विचारात घेतले जातात आणि डेसिलिटरमध्ये व्यक्त केले जातात.

मोहिमेमध्ये हस्तांतरित केलेली तयार उत्पादने, तसेच वितरण नेटवर्कला विकली जातात, बॉक्सची संख्या, बाटल्यांची संख्या आणि शेवटी डेसिलिटरमध्ये विचारात घेतली जातात.

बाटल्या आणि बॉक्स मोजण्यासाठी, वनस्पती मोजणी उपकरणे वापरते, मुख्यतः इलेक्ट्रिक संपर्क प्रकाराची.

अल्कोहोल_इन्व्हेंटरी.

औद्योगिक परिसरात अल्कोहोलची यादी घेत असताना, मापन टाक्या आणि इतर टाक्यांमध्ये अल्कोहोलचे प्रमाण पातळी मीटरच्या रीडिंगद्वारे निर्धारित केले जाते. या प्रकरणात, प्रत्येक कंटेनरकडे विहित पद्धतीने राज्य पडताळणी प्रमाणपत्र असणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, प्रत्येक टाकीमध्ये अल्कोहोलची ताकद आणि तापमान मोजा.

अर्ध-तयार उत्पादनांचे प्रमाण (अल्कोहोलयुक्त रस, फळ पेये, ओतणे, सुगंधी अल्कोहोल), जलीय-अल्कोहोलिक द्रावण, वोडका, अल्कोहोलयुक्त पेये आणि टाक्यांमध्ये कमी-अल्कोहोल कार्बोनेटेड पेये, सुधारण्यायोग्य आणि भरून न येणारे दोष मोजण्याचे चष्मा वाचून निर्धारित केले जातात. डेसिलिटरमध्ये आणि त्याच वेळी द्रवांचे तापमान मोजले जाते, प्रत्येक कंटेनरमधून ताकद निश्चित करण्यासाठी नमुने घेतले जातात.

व्होडका विभागात, फिल्टरमधील पाणी-अल्कोहोल सोल्यूशनचे प्रमाण विचारात घेतले जाते आणि संप्रेषणांमध्ये अल्कोहोलयुक्त द्रवांचे प्रमाण दर्शविले जाते. संप्रेषणांमध्ये अल्कोहोलचे खाते आणि फिल्टरेशन बॅटरी उपकरणांमध्ये अल्कोहोलच्या उपस्थितीच्या अहवालानुसार चालते.

अपवादात्मक प्रकरणांमध्ये, जलीय-अल्कोहोलिक द्रव उपकरणांमधून काढून टाकला जातो आणि मोजला जातो.

20 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त किंवा त्यापेक्षा कमी तापमानात अर्कयुक्त पदार्थांची महत्त्वपूर्ण सामग्री असलेल्या अर्ध-तयार किंवा तयार उत्पादनांमध्ये निर्जल अल्कोहोल निर्धारित करताना, उत्पादनाचे प्रमाण 20 डिग्री सेल्सियस पर्यंत कमी केले जाते. व्हॉल्यूम 20 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत आणणे हे विशेष सारण्यांनुसार केले जाते, जे उत्पादनांचे व्हॉल्यूमेट्रिक विस्तार विचारात घेतात ज्यामध्ये उत्खनन करणारे पदार्थ आणि अल्कोहोलच्या सामग्रीवर अवलंबून असते. निर्जल अल्कोहोलचे प्रमाण 20 डिग्री सेल्सिअस तापमानाने 20 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत कमी केलेल्या उत्पादनाच्या आवाजाने गुणाकार करून आढळते.

तांत्रिक प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी, भौतिक संसाधने वाचवण्यासाठी आणि_पूर्ण_रिपोर्टिंगच्या उद्देशाने अल्कोहोल आणि साखरेचे लेखांकन केले जाते.

2. गणना भाग

वोडका रॉ मायक्रोबायोलॉजिकल रेसिपी

उत्पादन गणना

व्होडका "मिचुरिन्स्काया" साठी कृती:

सुधारित अल्कोहोल "अतिरिक्त",

मऊ पाणी,

सफरचंद 3 किलो,

गाजर - 0.82 किलो,

साखर - 6 किलो.

गणना उत्पादनाच्या 1000 डेकॅलिटरवर केली जाते.

तक्ता 5

अन्न उद्योग मंत्रालयाने पुष्टी केलेल्या मानकांनुसार, नुकसान स्वीकारले जाते:

अल्कोहोल 0.94%,

सुधारण्यायोग्य दोष 1.7%,

न सुधारता येणारे दोष ०.७%.

अल्कोहोलच्या प्रमाणाची गणना

वोडका तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या अल्कोहोलचे प्रमाण निश्चित करण्यासाठी, सॉर्टिंग, प्रक्रिया करताना त्याचे अपरिवर्तनीय नुकसान लक्षात घेणे आवश्यक आहे. सक्रिय कार्बन, गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती आणि बाटली भरणे. हे नुकसान उत्पादनात प्रवेश करणार्‍या अल्कोहोलच्या प्रमाणात टक्केवारी म्हणून मोजले जाते. आम्ही अल्कोहोलच्या नुकसानाची खालील मूल्ये स्वीकारतो.

तक्ता 6

या प्रकारचा वोडका तयार करण्यासाठी, आम्ही धान्य बटाटा कच्च्या मालापासून तयार केलेले रेक्टिफाइड अल्कोहोल वापरतो, ज्याची ताकद 96.4% आहे. 1000 डाळ वर्गीकरण तयार करण्यासाठी निर्जल अल्कोहोलचा वापर, शक्ती आणि उत्पादनातील तोटा लक्षात घेऊन,

V = = 403.76 डाळ

96.4% व्हॉल्यूमच्या ताकदीसह सुधारित अल्कोहोल "अतिरिक्त" चा वापर.

V = = 418.84 डाळ

दुरुस्त केलेल्या पाण्याच्या प्रमाणाची गणना.

अल्कोहोलचे आकुंचन लक्षात घेऊन - 40% व्हॉल्यूम मिळविण्यासाठी पाण्याचे मिश्रण. 96.4% व्हॉल्यूमच्या ताकदीने 100 डाळ अल्कोहोलमध्ये वर्गीकरण करणे. पाण्याचा वापर १४२.२ दलघमी होईल. 1000 डाळ उत्पादनासाठी, पाण्याचा वापर होईल:

V पाणी = 595.59 डाळ

क्रमवारीच्या प्रमाणाची गणना.

तयार सॉर्टिंगची रक्कम प्राप्त व्होडकाच्या प्रमाणापेक्षा जास्त आहे, कारण त्यातील काही भाग पुढील क्रमवारी तयार करण्यासाठी परत केला जातो, फिल्टर आणि कोळशाचे स्तंभ धुताना काही भाग गमावला जातो आणि पुनर्निर्मिती दरम्यान अपूरणीय कचऱ्याच्या स्वरूपात परत केला जातो. आम्ही उत्पादनाच्या एकूण रकमेच्या 1.7% च्या बरोबरीने नुकसानाची रक्कम घेतो. याव्यतिरिक्त, दोषपूर्ण स्क्रॅपसह क्रमवारीचे नुकसान होते, जे पुन्हा वापरले जाऊ शकत नाही. हे नुकसान लक्षात घेऊन, क्रमवारीची मात्रा असेल:

व्ही ग्रेड. = = १०३३.४ डाळ,

कुठे: 1.7 - सुधारण्यायोग्य दोषांचे प्रमाण%,

0.7 - भरून न येणार्‍या दोषांचे प्रमाण%,

सुधारण्यायोग्य दोषांचे प्रमाण

V isp.br. = = 17 दिले

V न वापरलेले br. = = 7 दिले

जर आपण शुद्धीकरणाच्या दुकानात व्होडकाचे नुकसान विचारात घेतले आणि असे गृहीत धरले की बाटलीच्या दुकानात सर्व उत्पादनांच्या व्हॉल्यूमच्या 0.5% प्रमाणात भरून न येणारे दोष प्राप्त होतात, तर तयार व्हॉट्समधील व्होडकाचे प्रमाण असेल:

V = = 1015 डाळ

तक्ता 7. प्रति 1000 डाळ उत्पादनाच्या कच्च्या मालाच्या वापराचा सारांश सारणी

	उत्पादने	युनिट्स	उत्पादन प्रमाण
	दुरुस्त केलेले अल्कोहोल
	दुरुस्त केलेले पाणी
	वर्गीकरण
	दुरुस्त केलेले लग्न
	दुरुस्त न केलेला विवाह
	व्होडका फिनिशिंग व्हॅटमध्ये

तक्ता 8 सारांश टेबल उत्पादने

	उत्पादने	युनिट	उत्पादन आकार
	दुरुस्त केलेले अल्कोहोल
	दुरुस्त केलेले पाणी
	वर्गीकरण
	दुरुस्त केलेले लग्न
	दुरुस्त न केलेला विवाह
	व्होडका फिनिशिंग व्हॅटमध्ये

गणना आणि उपकरणे निवड

या तांत्रिक योजनेसाठी उपकरणे निवडण्यासाठी, आपल्याला प्रति तास उत्पादित बाटल्यांची संख्या मोजणे आवश्यक आहे, म्हणजे:

a=10*1900000*1.02*0.3/21*3*8*2*0.9*0.5=12817 बाटल्या/h

आम्ही प्रति तास 6,000 बाटल्यांच्या क्षमतेसह 2 ओळी निवडतो

ऊर्जा गणना

तक्ता 9. वीज वापराची गणना

टेबल 10 वाफेच्या वापराची गणना

तक्ता 11 पाणी वापराची गणना.

तक्ता 12 संकुचित हवेच्या वापराची गणना

तक्ता 13 ऊर्जेच्या गणनेची सारांश सारणी

3. व्यावसायिक सुरक्षा

अल्कोहोल आणि मद्य उत्पादनातील मुख्य हानिकारक आणि धोकादायक पदार्थ म्हणजे मोठ्या प्रमाणात कच्चा माल, कार्बन डाय ऑक्साईड, अल्कोहोल आणि अल्कली आणि धोकादायक भागात दबावाखाली कार्यरत तांत्रिक उपकरणे आहेत.

उत्पादनामध्ये निरोगी आणि सुरक्षित कामाची परिस्थिती निर्माण करण्यासाठी, सर्व तांत्रिक उपकरणे आणि तांत्रिक प्रक्रियांनी सुरक्षा आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

चायना शॉपमध्ये, बॉक्स संचयित करताना नियमांच्या आवश्यकतांचे पालन करणे आवश्यक आहे.

हाताने स्टॅकिंग करताना, डिश असलेले बॉक्स 2 मीटरपेक्षा जास्त नसलेल्या स्टॅकमध्ये स्टॅक केले पाहिजेत. स्टॅकमधील मुख्य रस्ता किमान 2 मीटर रुंद असणे आवश्यक आहे.

बाटली वॉशिंग मशीनमध्ये प्रवेश करणार्‍या बाटल्यांचे तापमान किमान 10 डिग्री सेल्सियस असणे आवश्यक आहे.

बाटली वॉशिंग मशीन खालच्या मजल्यावर असावी. बाटली वॉशिंग मशीन दुसऱ्या मजल्यावर असल्यास, छतामधून वॉशिंग लिक्विडच्या संभाव्य गळतीविरूद्ध वॉटरप्रूफिंग उपाय प्रदान करणे आवश्यक आहे.

वॉशिंग एरियामध्ये केंद्रित ऍसिड आणि अल्कली साठवण्यास मनाई आहे.

खालील प्रकरणांमध्ये ड्राइव्ह अक्षम करण्यासाठी बाटली वॉशिंग मशीनमध्ये लॉकिंग डिव्हाइस असणे आवश्यक आहे:

जेव्हा बाटली ट्रान्सपोर्टर लोड किंवा जाम केला जातो;

जेव्हा बाटल्या लोड आणि अनलोड करण्यासाठी कार्यरत संस्था जाम होतात;

जर बाटल्या बाटली वाहक घरट्यातून पूर्णपणे बाहेर पडत नाहीत;

जेव्हा आउटलेट कन्व्हेयर बाटल्यांनी भरलेले असते;

जेव्हा मशीनच्या प्रवेशद्वारावरील पाणीपुरवठा नेटवर्कमधील दबाव कमी होतो आणि वॉशिंग लिक्विड्सचे तापमान बदलते.

बाटली-वॉशिंग मशिनचे आंघोळ साफसफाईच्या सोल्युशनने भरणे आणि बाटल्यांनी कॅसेट लोड करणे हे यांत्रिक करणे आवश्यक आहे. स्वच्छतेचे उपाय वेगळ्या खोलीत तयार केले पाहिजेत. तुटलेल्या बाटल्या केवळ विशेष उपकरणे (हुक, चिमटे इ.) वापरून मशीनच्या कार्यरत भागांमधून काढल्या जाऊ शकतात.

मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान निर्माण होणारा काचेचा ढिगारा मशीन बंद झाल्यानंतरच काढला पाहिजे आणि उपकरणांजवळ जमा होऊ नये.

4. औद्योगिक स्वच्छता

सुरक्षित कामाची परिस्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी, व्यावसायिक आणि कामाशी संबंधित विकृतीची कारणे तसेच अकाली थकवा दूर करण्यासाठी हानिकारक उत्पादन घटकांचे प्रतिकूल परिणाम रोखणे हे औद्योगिक स्वच्छतेचे मुख्य कार्य आहे.

अन्न उद्योगांमध्ये, हानिकारक घटकांमध्ये प्रामुख्याने श्वसन प्रणाली, रक्ताभिसरण प्रणाली, मज्जासंस्था, दृष्टी आणि ऐकण्याचे अवयव यांच्या कार्यावर परिणाम करणारे घटक समाविष्ट असतात.

हानिकारक पदार्थ

अन्न उद्योगांमध्ये हवा प्रदूषित करणारे मुख्य हानिकारक पदार्थ म्हणजे सेंद्रिय आणि खनिज उत्पत्तीची धूळ, कच्च्या मालाच्या प्रक्रियेदरम्यान तयार होणारे विविध वायू आणि बाष्प, प्रारंभिक साहित्य, मध्यवर्ती उत्पादने, उत्पादने तयार करणे, तसेच उत्पादन कचऱ्यामध्ये समाविष्ट असलेले पदार्थ. . हानिकारक धूळ, वायू आणि बाष्प जे मानवी शरीरात श्वसन, पाचक किंवा त्वचेच्या अवयवांद्वारे कमी प्रमाणात प्रवेश करतात, त्यावर प्रतिकूल विषारी किंवा रोगजनक प्रभाव पडतो, अंतर्गत अवयव, प्रणालींच्या शारीरिक कार्यांमध्ये व्यत्यय आणतो किंवा विविध रोग होतात.

हानिकारक पदार्थांचा मुख्य भाग श्वसनाच्या अवयवांद्वारे मानवी शरीरात प्रवेश करतो, जो मानवी जीवन समर्थनाच्या मुख्य कार्यांपैकी एक करतो - संपूर्ण शरीराला ऑक्सिजन पुरवणे.

प्रतिकूल परिणाम टाळण्यासाठी, तसेच ऑक्सिजनच्या कमतरतेमुळे गुदमरणे टाळण्यासाठी, श्वासोच्छवासासाठी वापरण्यात येणारी हवा त्यातील मुख्य घटक आणि हानिकारक अशुद्धी या दोन्ही सामग्रीसाठी स्वच्छताविषयक आणि आरोग्यविषयक आवश्यकता पूर्ण करते.

हानिकारक वायू आणि बाष्पांपैकी, कार्बन ऑक्साईड आणि डायऑक्साइड, सल्फर डायऑक्साइड, नायट्रोजन ऑक्साईड, अल्कोहोलची वाफ, अन्नाचे सार, ऍसिड, क्षार इत्यादी सर्वात धोकादायक आहेत.

हानिकारक पदार्थांपासून सामूहिक संरक्षण उपाय

अन्न उद्योगांमध्ये, मानवांवर हानिकारक पदार्थांचा प्रभाव टाळण्यासाठी, सामूहिक संरक्षण उपायांचा एक संच वापरला जातो, ज्यामध्ये विभागले जाऊ शकते: तांत्रिक, ज्याचे मुख्य कार्य उत्पादन परिसरात हानिकारक पदार्थांचे प्रकाशन रोखणे आहे; तांत्रिक, जे आवारात हानिकारक पदार्थांची जास्तीत जास्त परवानगी असलेल्या एकाग्रता राखण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत; वैद्यकीय आणि प्रतिबंधात्मक उपायांमध्ये कामगारांच्या आरोग्य स्थितीचे पद्धतशीर क्लिनिकल निरीक्षण असते; नियंत्रण चाचण्यांमध्ये हवेतील हानिकारक बाष्प, वायू आणि धूळ यांच्या सामग्रीचे मूल्यांकन समाविष्ट आहे.

कामाच्या ठिकाणी सूक्ष्म हवामान

औद्योगिक परिसराचे मायक्रोक्लीमेट म्हणजे अंतर्गत वातावरणाची हवामानविषयक परिस्थिती, मानवी शरीरावर कार्य करणारे तापमान, सापेक्ष आर्द्रता आणि हवेचा वेग, तसेच थर्मल रेडिएशन आणि संलग्न संरचना आणि तांत्रिक उपकरणांच्या पृष्ठभागाचे तापमान यांच्या संयोगाने निर्धारित केले जाते.

सूक्ष्म हवामान निर्देशक: तापमान (°C), सापेक्ष आर्द्रता (%), हवेचा वेग (m/s) आणि थर्मल रेडिएशनची तीव्रता (W/mI) - इष्टतम आणि परवानगीयोग्य मूल्यांची परिपूर्ण मूल्ये आहेत.

औद्योगिक आवाज आणि कंपन

फूड एंटरप्राइजेसची प्रक्रिया उपकरणे आवाज आणि कंपनाचे स्त्रोत आहेत. गोंगाट आणि कंपन, जैविक प्रक्षोभक असल्याने, मानवी शरीरात सामान्य रोग होतात.

सुरक्षितता मानकांसह कामाच्या ठिकाणी आवाज आणि कंपन पातळीचे अनुपालन स्वच्छता मानकांशी मोजलेल्या पॅरामीटर्सची तुलना करून स्थापित केले जाते.

कंपन आणि ध्वनी बहुतेक वेळा परस्परसंबंधित असल्याने, त्यांच्याविरूद्ध सामूहिक संरक्षण उपायांचे व्हायब्रोकॉस्टिक संरक्षण उपाय म्हणून वर्गीकरण करणे उचित आहे. हे उपाय यामध्ये विभागले गेले आहेत: संस्थात्मक, ज्यामध्ये तांत्रिक योजनेतून सक्रिय व्हायब्रोकॉस्टिक उपकरणे वगळणे, कमीतकमी डायनॅमिक भारांसह उपकरणे वापरणे, त्याचे योग्य ऑपरेशन इ.; तांत्रिक गोष्टी दोन श्रेणींमध्ये विभागल्या आहेत: त्यांच्या घटनेच्या स्त्रोतावर आवाज आणि कंपन दूर करणे आणि कंपन आणि आवाजाची तीव्रता स्वच्छता मानकांच्या पातळीवर कमी करणे; बांधकाम आणि नियोजन उपायांमध्ये लोकांवर होणारा प्रभाव कमी करण्यासाठी उपकरणे बसविण्याचे नियोजन समाविष्ट आहे.

वैयक्तिक संरक्षण म्हणजे

त्यांच्या उद्देशानुसार, वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे वैयक्तिक संरक्षक उपकरणे आणि सुरक्षा उपकरणांमध्ये विभागली जातात; स्वच्छताविषयक संरक्षण आणि आपत्कालीन उपकरणे.

वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे आणि सुरक्षा उपकरणे कामगारांवर घातक आणि हानिकारक उत्पादन घटकांचा प्रभाव टाळण्यासाठी किंवा आवश्यक पातळीपर्यंत कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहेत. ते अशा प्रकरणांमध्ये वापरले जातात जेथे सामूहिक संरक्षणात्मक उपकरणे संपूर्ण सुरक्षा प्रदान करत नाहीत, त्यांचा वापर तांत्रिकदृष्ट्या किंवा आर्थिकदृष्ट्या अशक्य आहे किंवा या विशिष्ट परिस्थितीत अशक्य आहे.

पीपीई व्यतिरिक्त, अन्न उत्पादनांच्या थेट संपर्कात असलेल्या अन्न उद्योगांच्या कर्मचार्‍यांना वैयक्तिक स्वच्छताविषयक संरक्षणात्मक उपकरणे देखील दिली जातात, जी अन्न उत्पादनांना संसर्ग आणि दूषित होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे.

तातडीच्या दुरुस्तीचे काम करताना, अपघातांचे परिणाम दूर करण्यासाठी किंवा आपत्कालीन परिस्थितीत काम करताना कामगारांचे संरक्षण करण्यासाठी कर्तव्य वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे तयार केली जातात.

निष्कर्ष

या अभ्यासक्रमाच्या प्रकल्पामध्ये, वॉशिंग विभागाच्या योजनेचा विचार केला गेला, ज्यामध्ये वापरलेल्या पाण्याच्या पुनर्वापराच्या शक्यतेसह संपूर्ण शुद्धीकरण प्रदान केले गेले. या संधीबद्दल धन्यवाद, पाण्यासाठी आर्थिक खर्च कमी होतो, कारण उत्पादनासाठी पाणी हे खूप महाग उत्पादन आहे.

साहित्य

1. I.I. Burachevsky et al. "व्होडका आणि अल्कोहोलयुक्त पेयेचे उत्पादन."

2. फरादझेव्ह "सामान्य तंत्रज्ञान".

3. व्ही.ई. बालशोव्ह "एंटरप्राइजेसचे डिप्लोमा डिझाइन

4. कोवालेव्स्की "किण्वन उत्पादनाचे तंत्रज्ञान", 2004.

5. व्ही.एस. निकितिन, यु.एम. बुराश्निकोव्ह "अन्न उद्योगातील कामगार सुरक्षा", मॉस्को: "कोलोस", 1996.

Allbest.ru वर पोस्ट केले

तत्सम कागदपत्रे

बिअर बॉटलिंगसाठी तांत्रिक योजना विकसित करणे. कच्चा माल, सहाय्यक साहित्य आणि तयार उत्पादनांसाठी आवश्यकता. तांत्रिक रासायनिक आणि सूक्ष्मजीवशास्त्रीय नियंत्रण. मॉस्कोव्स्कॉय बिअरच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल वापरला जातो. उपकरणांसाठी स्वच्छताविषयक आवश्यकता.

अभ्यासक्रम कार्य, 03/01/2015 जोडले


अल्कोहोल तयार करण्याच्या पद्धती. योजनाबद्ध आकृतीवोडका उत्पादन पाणी-अल्कोहोल मिश्रण तयार करण्याची आणि त्यांना फिल्टर करण्याची पद्धत. अल्कोहोलयुक्त पेयांच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करणे: चाखण्याची प्रक्रिया, तयार उत्पादनांचे लेखांकन, त्यांचे संचयन आणि प्रकाशन.

सराव अहवाल, 01/15/2008 जोडला


डिस्टिलरी उत्पादनासाठी पाणी तयार करणे. व्होडका उत्पादनासाठी मूलभूत तांत्रिक योजना. पेयांचे मिश्रण, अल्कोहोलयुक्त पेयेचे कॅस्केड फिल्टरेशन. अन्न व्हिनेगर तयार करण्यासाठी तंत्रज्ञान. घन कार्बन डाय ऑक्साईडचे उत्पादन.

ट्यूटोरियल, 02/09/2012 जोडले


अशुद्धतेपासून वोडका शुद्ध करण्याच्या आधुनिक पद्धतींचा अभ्यास आणि तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर त्यांचा प्रभाव. सिबिर ओजेएससी एंटरप्राइझमध्ये चांदीच्या गाळणीचा वापर करून व्होडकाच्या उत्पादनासाठी तंत्रज्ञानाचा विकास. उत्पादनाची आर्थिक कार्यक्षमता.

अभ्यासक्रम कार्य, 03/10/2014 जोडले


वोडका उत्पादन, कच्चा माल आणि पुरवठा यांच्या तांत्रिक प्रक्रियेचे वर्णन. वोडकाचे वर्गीकरण आणि ऑर्गनोलेप्टिक वैशिष्ट्ये. ZAO MPBK "Ochakovo" येथे ब्लेंडिंग विभागात पंप नियमन प्रणाली आणि तापमान स्थिरीकरणासाठी ऑटोमेशनची रचना.

प्रबंध, जोडले 02/12/2012


ZAO MPBK "Ochakovo" चे उदाहरण वापरून व्होडका उत्पादनाची तांत्रिक प्रक्रिया. वोडका उत्पादन प्रक्रियेत मिश्रण विभागाची भूमिका. अल्कोहोल कंटेनर आणि पंपिंग उपकरणांचे मेमोनिक आकृती. उत्पादन प्रक्रिया ऑटोमेशनची आर्थिक कार्यक्षमता.

प्रबंध, 09/04/2013 जोडले


JSC "BAKHUS" ची व्यवस्थापन रचना. अल्कोहोल आणि वोडका उत्पादनासाठी तंत्रज्ञान. तयार उत्पादनांचे भरणे, पॅकेजिंग आणि स्टोरेज. कच्चा माल आणि तयार उत्पादनांच्या वाहतुकीसाठी तांत्रिक उपकरणे, गुणवत्ता नियंत्रण. श्रम आणि पर्यावरण संरक्षण.

सराव अहवाल, 10/27/2009 जोडला


कच्च्या मालाच्या घटकांची वैशिष्ट्ये. वर्गीकरण करण्यासाठी घटक जोडणे. सक्रिय कार्बनसह पाणी-अल्कोहोल मिश्रणाचा उपचार. व्होडका "गोल्डन स्प्रिंग" च्या उत्पादनासाठी तांत्रिक योजनेचे वर्णन. साहित्य शिल्लक आणि सॉर्टिंग टाकीची गणना.

अभ्यासक्रम कार्य, 04/05/2009 जोडले


वर्गीकरण आणि पौष्टिक मूल्यचीज त्याच्या उत्पादनासाठी कच्च्या मालासाठी मूलभूत आवश्यकता. उत्पादन प्रवाह चार्टची निवड, औचित्य आणि वर्णन. गणना, निवड, लेआउट आणि उपकरणांची नियुक्ती. उत्पादन निर्मितीचे तांत्रिक रासायनिक नियंत्रण.

अभ्यासक्रम कार्य, 10/27/2013 जोडले


एंटरप्राइझसाठी उत्पादन कार्यक्रम तयार करणे. व्होडका आणि लिकरच्या उत्पादन लाइनसाठी तांत्रिक योजनेची निवड. उत्पादनांची ऑर्गनोलेप्टिक वैशिष्ट्ये. उत्पादने, उपकरणे, कंटेनर आणि सहायक सामग्रीची गणना. उत्पादन लेखा आणि नियंत्रण.

परिचय ………………………………………………………………………………..

1. तांत्रिक प्रक्रियेचे वर्णन………………

2. तांत्रिक प्रक्रियेचे ऑटोमेशन ……..

3. प्रोग्रामिंग कंट्रोलर…………………………

निष्कर्ष ………………………………………………………………

परिचय

नियंत्रण ऑटोमेशन हे उत्पादन कार्यक्षमता वाढवण्याच्या मुख्य क्षेत्रांपैकी एक आहे. तसेच यु.व्ही. एंड्रोपोव्हने नमूद केले की उत्पादन स्वयंचलित करणे आणि संगणक आणि मायक्रोप्रोसेसर तंत्रज्ञानाचा व्यापक वापर सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

ऊर्जा उत्पादनाची कार्यक्षमता वाढविण्याच्या दिशानिर्देशांपैकी एक म्हणजे नियंत्रण प्रणालींमध्ये संगणक तंत्रज्ञानाचा परिचय. व्यवस्थापन कार्यांची वाढती जटिलता आणि व्यवस्थापन प्रणालींमध्ये प्रक्रिया करणे आवश्यक असलेल्या माहितीच्या प्रमाणात वाढ झाल्यामुळे स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीची व्यापक अंमलबजावणी ही वस्तुनिष्ठ गरज आहे.

आज, कोणत्याही गंभीर एंटरप्राइझने स्वयंचलित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली लागू केली आहे आणि स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली एंटरप्राइझच्या 90% कार्ये पूर्ण करतात.

तांत्रिक प्रक्रियेच्या देखरेखीचे आयोजन करताना, तांत्रिक उपकरणे आणि प्रक्रियांसाठी स्थानिक (स्थानिक) नियंत्रण प्रणाली महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात आणि स्वतंत्र, असंबंधित वस्तू नियंत्रित आणि व्यवस्थापित करण्यासाठी आणि श्रेणीबद्ध नियंत्रण प्रणालीमध्ये निम्न स्तर तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. या नियंत्रण प्रणाली एकल-सर्किट आहेत आणि अशा प्रणालींच्या समकालिक नियंत्रणासाठी, माझ्या दृष्टिकोनातून, नियंत्रणात नियंत्रक वापरणे चांगले होईल. उत्पादनाच्या निरंतर स्वरूपासह, ऑटोमेशनचे मुख्य कार्य पॅरामीटर्सचे स्वयंचलित नियमन आहे आणि स्वतंत्र उत्पादनासह (माझ्या तांत्रिक प्रक्रियेप्रमाणेच), प्रोग्राम लॉजिकल नियंत्रण सर्वात योग्य आहे. या तांत्रिक प्रक्रियेत, हे लक्षात घ्यावे की कार्यशाळेत प्रति तास 5000 मिनरल वॉटरच्या बाटल्या तयार केल्या जातात आणि कामगारांच्या मदतीने वस्तूंची मोजणी आणि नोंदणी केली जाते.

Nala नेहमी अचूक असू शकत नाही. हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की फिलिंग मशीन चुकीच्या पद्धतीने सेट केल्यास, यामुळे उत्पादनाचे नुकसान होते (बाटलीचा स्फोट), ते त्वरीत चांगल्या प्रकारे सेट करण्यासाठी, फिलिंगच्या चेंबरमधील दबाव सारख्या निर्देशकांवर माहिती आवश्यक आहे. ठराविक कालावधीसाठी मशीन (कालांतराने आकडेवारी), ही माहिती कार्यरत कर्मचार्‍यांच्या मदतीने गुणात्मक नोंदणी करणे नेहमीच शक्य नसते आणि कमी कालावधीसह (संपादन दरम्यानचे चरण) हे जवळजवळ अशक्य आहे. तसेच, सुरक्षिततेच्या कारणास्तव, ही तांत्रिक प्रक्रिया उच्च आर्द्रता द्वारे दर्शविले जाते आणि सर्व नियंत्रण प्रणाली इलेक्ट्रिकल सर्किटवर तयार केल्या गेल्या असल्याने, टीपी नियंत्रित करण्यासाठी कंट्रोलरलेस पद्धत सोडून देणे आवश्यक आहे. म्हणून, मला वाटते की मिनरल वॉटर बॉटलिंग प्रक्रियेमध्ये प्रोग्राम-तार्किक नियंत्रण समाविष्ट करणे आवश्यक आहे ज्यासाठी नियंत्रक आणि सॉफ्टवेअरवर आधारित आहे, जे सर्व गणना, नोंदणी, मोजमाप आणि इतर श्रम-केंद्रित काम करेल.

1. तांत्रिक प्रक्रियेचे वर्णन

तांत्रिक प्रक्रियेचा ब्लॉक आकृती आकृती 1.1 मध्ये सादर केला आहे अधिक स्पष्टतेसाठी, मी ही तांत्रिक प्रक्रिया 10 भागांमध्ये विभागली आहे:

1. पहिल्या भागात आयातित मिनरल वॉटर (N-1 आणि N-2) साठी कंटेनर असतात. कंटेनरची संख्या: 2 तुकडे, प्रत्येकी 24 टन. हे कंटेनर जीवन सुरक्षेसाठी कार्यशाळेच्या बाहेर हलवले जातात.

2. दुसरा भाग A9-KNA फूड इलेक्ट्रिक पंप आहे (2*105? Pa), जो स्टोरेज टाक्यांमधून पाणी सिरेमिक फिल्टर F1 आणि F2 मध्ये पंप करतो (ब्रँड वर पेंट केला आहे).

3. तांत्रिक प्रक्रियेच्या तिसर्‍या भागात, फिल्टर F1 आणि F2 पासून + च्या इष्टतम तापमानापर्यंत, केंद्रापसारक पंप TsN-1 वापरून पंप केलेले पाणी थंड करण्यासाठी मी फ्रीॉन कंप्रेसर आणि कॅपेसिटिव्ह स्टोरेज टँक N-3 समाविष्ट केले. कार्बन डायऑक्साईडमध्ये आयात केलेले खनिज पाणी मिसळण्यासाठी 4 सी.

4. चौथ्या भागात एका स्थापनेचा समावेश आहे जेथे कार्बन डाय ऑक्साईडसह सिलेंडर पुरवठा केला जातो (सिलेंडरमध्ये दबाव 70 एमपीए आहे), सिलेंडरचा पुरवठा अनुक्रमिक आहे. कार्बन डाय ऑक्साईडचा पुरवठा वायवीय रेड्यूसर वापरून नियंत्रित केला जातो; वायवीय रेड्यूसरसाठी आउटपुट दाब 2 एमपीए आहे. व्हिज्युअल मॉनिटरिंगसाठी फ्लो सेन्सर देखील प्रदान केले आहेत.

5. पाचवा भाग सॅच्युरेटर आहे, जेथे दोन केंद्रापसारक पंप TsN-2 आणि TsN-3 वापरून कूलिंग टँक H3 मधून मिनरल वॉटरचे मिश्रण केले जाते आणि कार्बन डायऑक्साइड होतो.

6. सहाव्या भागात कंटेनर धुण्यासाठी आणि निर्जंतुकीकरण करण्यासाठी AMMB बाटली वॉशिंग मशीन समाविष्ट आहे. बाटल्या धुण्यासाठी, पी = 2 एमपीए दाबाने मशीनला पाणी दिले जाते; F = 6m3?/min च्या प्रमाणात. धुतलेल्या कंटेनरची गुणवत्ता दृष्यदृष्ट्या तपासण्यासाठी बाहेर पडताना हलकी स्क्रीन दिली जाते, म्हणजेच बाटली वॉशरमधून बाहेर पडताना. या प्रकरणात गुणवत्ता ही बाटलीची अखंडता आणि त्याची स्वच्छता आहे.

7. तांत्रिक प्रक्रियेचा सातवा भाग म्हणजे मोनोब्लॉक भरणे; ते तीन घटकांमध्ये विभागले जाऊ शकते:

डोस - गोड पाणी तयार झाल्यास सिरप पुरवण्यासाठी;

दबावाखाली द्रव भरण्यासाठी स्वयंचलित मशीन, कारण या तांत्रिक प्रक्रियेत, बाटलीमध्ये भरणे पातळीनुसार नाही (प्रत्येक बाटलीसाठी खनिज पाण्याचे विशिष्ट प्रमाण असते), परंतु दबावाच्या गुणोत्तरानुसार. फिलिंग मशीनचे चेंबर आणि बाटलीतील दाब;

ऑटोमॅटिक कॅपिंग मशीन (UB ब्रँड) – बाटलीला टिन स्टॉपरने कॅप करण्यासाठी.

8. आठवा भाग बीए एक्स्पिडिशनरी ऑटोमॅटिक मशीन आहे, ते दोष ओळखण्यासाठी काम करते, येथे गुणवत्ता आहे: बाटली अशा प्रकारे बंद केली पाहिजे की बाटलीला तडे जाणार नाहीत आणि डीगॅसिंग टाळण्यासाठी हर्मेटिकली सील करणे आवश्यक आहे, तसेच घाणीचे कण, काचेचे तुकडे इ.

9. नवव्यामध्ये लेबलिंग मशीन VEM 614 समाविष्ट आहे, ते स्वयंचलित लेबलिंगसाठी वापरले जाते. जर भरलेल्या बाटलीने फॉरवर्डिंग मशीन पास केले असेल, तर बाटलीच्या सामग्रीशी संबंधित एक लेबल त्यावर चिकटवले जाते. या प्रकरणात, लेबल बेल्ट फीड म्हणून दिले जाऊ नये, परंतु प्री-कट स्वरूपात.

10. दहावा भाग पॅकेजिंग आहे, पूर्णपणे दोन लोकांच्या कार्यरत कर्मचार्‍यांच्या मदतीने तयार केला जातो.

तांत्रिक प्रक्रियेच्या एका भागातून दुसर्‍या भागात, बाटलीचा पुरवठा कन्व्हेयर वापरून केला जातो.

2. तांत्रिक प्रक्रियेचे ऑटोमेशन

२.१. मिनरल वॉटर बॉटलिंगच्या ऑटोमेशनच्या विस्तारित कार्यात्मक आकृतीचे वर्णन.

विस्तारित FSA आकृती 2.2 मध्ये सादर केले आहे.

या तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये इंटरलॉकिंग, अलार्म आणि संरक्षण सर्किट समाविष्ट आहेत. फिलिंग मशीन PA मध्ये स्तर (स्थिती 1) वरच्या किंवा खालच्या स्तरावर पोहोचल्यावर, विद्युत झडप (स्थिती 1) अनुक्रमे बंद किंवा उघडली जाईल.

जेव्हा पातळी (स्थिती 2) सॅच्युरेटरमध्ये वरच्या किंवा खालच्या पातळीवर पोहोचते, तेव्हा केंद्रापसारक पंप (स्थिती 2) अनुक्रमे बंद किंवा चालू केले जातील.

जेव्हा पातळी (स्थिती 3) कूलिंग टाकी H-3 मध्ये वरच्या किंवा खालच्या पातळीवर पोहोचते, तेव्हा केंद्रापसारक पंप (स्थिती 3) अनुक्रमे बंद किंवा चालू होईल.

जेव्हा तापमान (स्थिती 4) कूलिंग टँक H-3 मध्ये वरच्या किंवा खालच्या तापमानापर्यंत पोहोचते, तेव्हा विद्युत वाल्व (स्थिती 4) त्यानुसार बंद किंवा उघडले जाईल.

गुणवत्ता नियंत्रण आरए फिलिंग मशीनच्या कंटेनरमध्ये केले जाते (स्थिती 5).

३.२. ऑटोमेशन साधनांची निवड.

तांत्रिक प्रक्रिया स्वयंचलित करण्यासाठी, अनेक कन्व्हर्टर आणि सेन्सर वापरणे आवश्यक आहे.

थर्मोकूपल ТХК – 0179 (स्थिती 4-1) वापरून तापमान नियंत्रण केले जाते. त्यांना संपर्कात आणण्यासाठी, त्यांना Sh-703 कनवर्टर (स्थिती 4-2) वापरून सामान्य करणे आवश्यक आहे. मूलभूत त्रुटी 0.53 - 1.35%.

अॅक्ट्युएटर PKE – 212C (स्थिती 1-6, 1-7,2-6, 2-7, 3-6, 3-7, 4-6, 4-7) बटणांद्वारे नियंत्रित केले जाते. मॅग्नेटिक स्टार्टर PME – 011 द्वारे ऑपरेटरच्या कंट्रोल पॅनलमधून (स्थिती 1-4, 1-5, 2-4, 2-5, 3-4, 3-5, 4-4, 4-5).

डॉ-एम (पोझिशन 1-7, 4-8) इलेक्ट्रिकल अॅक्ट्युएटर म्हणून वापरले जातात. सेन्सरकडून आवेग प्राप्त झाल्यानंतर ते कार्य करण्यास प्रारंभ करते, त्यानंतर ते स्वतंत्रपणे प्रक्रिया करते आणि वाल्व उघडल्यानंतर किंवा बंद केल्यानंतर स्वयंचलितपणे थांबते.

खनिज पाण्याची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी, एकाग्रता विश्लेषक DKB-1M (स्थिती 5-1) 0..5 mA च्या सामान्यीकृत आउटपुट सिग्नलसह वापरला जातो.

पातळी नियंत्रित करण्यासाठी, LABKO – 2W लेव्हल गेज वापरला जातो (स्थिती 1-1, 2-1, 3-1). Sapphire-22DD कनवर्टर (स्थिती 1-2, 2-2, 3-2) वापरून आउटपुट सिग्नल सामान्यीकृत केला जातो.

3. कंट्रोलरचे प्रोग्रामिंग.

कार्यक्रमाच्या अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यासाठी, मी त्याचे अल्गोरिदम सादर केले:

सर्किट 1, 2, 3 (आकृती 2.2.) मध्ये RA फिलिंग मशीन, सॅच्युरेटर आणि कूलिंग टँक N-3 मधील पातळीचे निरीक्षण केले जाते.

सर्किट 4 शीतलक टाकी N-3 मधील तापमानाचे निरीक्षण करते.

आम्ही कोड संयोजन म्हणून खालील मूल्ये घेतो:

		PA कडून L1 स्तर मूल्य प्रविष्ट करा
	L1=1 “वाल्व्हवरील झडप बंद करा (स्थिती 1-7)” वर जा
	L1 = 0.5 मी. "व्हॉल्व्हवरील वाल्व उघडा (स्थिती 1-7)" वर जा
		सॅच्युरेटरकडून L2 स्तर मूल्य प्रविष्ट करा
	L2=2 m "स्विच ऑफ पंप्स (स्थिती 2-7, 2-8)" वर जा
	L2 =0.3 m. "पंप चालू करा (स्थिती 2-7, 2-8)" वर जा
		कूलिंग टँक H-3 मधून पातळी L3 चे मूल्य प्रविष्ट करा.
	L3=1.5 m "स्विच ऑफ पंप (स्थिती 3-7)" वर जा
	L3 =0.2 मी. "पंप चालू करा (स्थिती 3-7)" वर जा
		PA वरून T स्तर मूल्य प्रविष्ट करा
	T £ 4 0 C "कॉल्ववरील झडप बंद करा (स्थिती 4-8)" वर जा
	T > 4 0 C वर जा “व्हॉल्व्हवरील झडप उघडा (स्थिती 4-8)”
	कार्यक्रम समाप्ती सिग्नल आहे का?
	तेथे असल्यास, "प्रोग्राम अंमलबजावणी थांबवा" वर जा.
	नसल्यास, कार्यक्रमाच्या सुरूवातीस जा
	स्लाइड वाल्व बंद करा (स्थिती 1-7)
	गेट व्हॉल्व्ह उघडा (स्थिती 1-7)
	पंप बंद करा (स्थिती 2-7, 2-8)
	पंप चालू करा (स्थिती 2-7, 2-8)
	पंप बंद करा (स्थिती 3-7)
	पंप चालू करा (स्थिती 3-7)
	स्लाइड वाल्व बंद करा (स्थिती 4-8)
	गेट व्हॉल्व्ह उघडा (स्थिती 4-8)
	आउटपुट L1 पातळी मूल्य
	L2 स्तर मूल्य मुद्रित करा
	आउटपुट L3 पातळी मूल्य
	डिस्प्ले तापमान टी

निष्कर्ष

यामागचा उद्देश कोर्स काममिनरल वॉटरच्या बाटलीच्या तांत्रिक प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी प्रोग्रामेबल कंट्रोलरसाठी सॉफ्टवेअरचा विकास होता.

विभागीय मानके
बॉटलिंग प्लांटची तांत्रिक रचना
खनिज पाणी

परिचयाची तारीख 1986-04-01

यूएसएसआर स्टेट ऍग्रोप्रॉमच्या स्टेट इन्स्टिट्यूट फॉर डिझाईन ऑफ फूड इंडस्ट्री एंटरप्रायझेस "सेवकावगिप्रोपिशचेप्रोम" द्वारे विकसित.

कलाकार: Yu.M. झारको (विषय नेता), व्ही.पी. इवाख, एस.ए. अँटोनियन्स, यु.आय. रोडिओनोव, एन.ई. मिरोश्निकोव्ह, बी.डी. क्लोचकोव्ह, व्ही.बी. लॅबझिन, एस.एम. बेलेन्की - टेक्निकल सायन्सेसचे उमेदवार (जबाबदार एक्झिक्युटर्स).

यूएसएसआर राज्य कृषी उद्योगाच्या डिझाईन संघटनांच्या उपविभागाद्वारे सादर केले गेले.

यावर सहमत: यूएसएसआरची राज्य बांधकाम समिती आणि विज्ञान आणि तंत्रज्ञानासाठी राज्य समिती क्रमांक 45-162 दिनांक 31 जानेवारी 1986.

सायंटिफिक अँड प्रोडक्शन असोसिएशन ऑफ द बीअर अँड नॉन-अल्कोहोलिक इंडस्ट्री क्र. 1-14/2700 दिनांक 11/15/84.

Gipropishcheprom-2 USSR चे अन्न उद्योग मंत्रालय क्रमांक S-101/1371 दिनांक 02.08.85

13 जून 1985 च्या ट्रेड युनियन ऑफ फूड इंडस्ट्री कामगार क्रमांक 09-एमची केंद्रीय समिती

यूएसएसआर अंतर्गत व्यवहार मंत्रालयाचा मुख्य अग्निशमन विभाग क्रमांक 7/6/2887 दिनांक 24 जून 1985

18 जून 1985 रोजी यूएसएसआर क्रमांक 123-12/539-6 चे आरोग्य मंत्रालय

इन्स्टिट्यूट फॉर डिझाईन ऑफ फूड इंडस्ट्री एंटरप्रायझेस "सेवकावगिप्रोपिशचेप्रोम" च्या मंजुरीसाठी तयार

मिनरल वॉटर बॉटलिंगचे दुकान ज्यामध्ये पाणी साठवण आणि प्रक्रिया विभाग (फिल्ट्रेशन, कूलिंग, निर्जंतुकीकरण, कार्बोनेशन), टेबलवेअरचे दुकान;

तयार उत्पादन कार्यशाळा (मोहिम), रेल्वे आणि ऑटोमोबाईल टाक्यांमध्ये खनिज पाणी लोड करण्यासाठी स्टेशन; रस्ता किंवा रेल्वेच्या टाक्यांमधून खनिज पाणी काढण्यासाठी स्टेशन.

उत्पादन प्रयोगशाळा;

कंप्रेसर - रेफ्रिजरेशन आणि हवा;

यांत्रिक दुरुस्तीचे दुकान;

वाहतूक कंटेनर दुरुस्ती कार्यशाळा;

इलेक्ट्रिक चार्जर;

साहित्य गोदाम;

प्रशासकीय आणि सुविधा परिसर.

3. एंटरप्राइजचा ऑपरेटिंग मोड, मिनरल वॉटर बॉटलिंग प्लांटची उत्पादन क्षमता निश्चित करणे

तासांमध्ये कामाचे तास - 2584;

दर वर्षी कामकाजाच्या दिवसांची संख्या - 238;

दर वर्षी कामाच्या शिफ्टची संख्या - 1 - 2

शिफ्ट कालावधी - 8 तास;

कामगारांच्या कामाचे वेळापत्रक शिफ्ट, ब्रेकसह असते;

उपकरणांच्या नियोजित प्रतिबंधात्मक देखरेखीचा कालावधी 20 दिवस आहे.

उपकरणे चालवण्याचा वेळ निधी 0.75 - 0.9 (विभाग पहा) च्या बरोबरीचा वापर घटक लक्षात घेऊन निर्धारित केला जातो.

ए 1,2,3 - विविध ब्रँड, बाटल्या/तासांच्या स्थापित बॉटलिंग उपकरणांची नेमप्लेट उत्पादकता;

एच 1,2,3 - समान क्षमतेच्या फिलिंग मशीनची संख्या;

के 1,2,3 - उपकरणांच्या वापरासाठी तांत्रिक मानकांचे गुणांक ( के 1,2,3 = 0,9);

ट- प्रति शिफ्ट कामाच्या तासांची संख्या.

टीप: 0.33 लिटर क्षमतेच्या बाटल्यांमध्ये खनिज पाण्याची बाटली भरताना, 0.5 लिटरच्या बाटलीसाठी योग्य पुनर्गणना करणे आवश्यक आहे. नवीन बॉटलिंग लाइन विकसित करताना, मशीन वापरण्याचा दर कमी असू शकतो आणि तो मशीन उत्पादकाच्या शिफारशींनुसार घेतला जातो.

4. तांत्रिक योजनेची निवड

अ) वाहतूक (स्रोतापासून साठवण टाक्यांना पाणी पुरवठा करणे (पाइपलाइन, टाकी ट्रक);

ब) पाणी साठवण;

c) पाणी प्रक्रिया (गाळणे, थंड करणे, निर्जंतुकीकरण, कार्बनीकरण);

ड) पाण्याची बाटली आणि कॅपिंग;

ई) नकार;

f) लेबलिंग;

g) तयार उत्पादने बॉक्समध्ये ठेवणे;

h) तयार उत्पादन कार्यशाळेत खनिज पाण्याची वाहतूक;

i) उत्पादनांची साठवण;

j) खनिज पाणी आणि तयार उत्पादनांचे गुणवत्ता नियंत्रण.

तांत्रिक योजना 2 - कार्बन डाय ऑक्साईड खनिज पाण्यासाठी योजना 1 प्रमाणेच आहे, परंतु केवळ डिगॅसिंग वगळणाऱ्या परिस्थितीत पाण्याची वाहतूक करणे; सीलबंद परिस्थितीत स्टोरेज आणि सॅच्युरेटर्समध्ये डीएरेशन स्टेजशिवाय कार्बोनेशन.

तांत्रिक योजना 3 - लोह (II) संयुगे असलेल्या खनिज पाण्यासाठी.

a) 0.02 MPa च्या कार्बन डाय ऑक्साईडच्या जास्त दाबाखाली ऑटोमोबाईल टाक्यांमध्ये डिगॅसिंग वगळून असलेल्या परिस्थितीत स्त्रोतापासून स्टोरेज टाक्यांना पाण्याचा पुरवठा. पाण्याने टाकी भरण्यापूर्वी, हवा पूर्णपणे कार्बन डाय ऑक्साईडने बदलली जाते.

ड्रेन स्टेशनवर:

ब) स्थिर ऍसिडचे कार्यरत समाधान तयार करणे;

c) टँकरमधून खनिज पाण्याचे कार्बन डायऑक्साइड विस्थापित (निचरा) सीलबंद टाकीमध्ये करणे;

ड) मिनरल वॉटर साठवण्यासाठी रिसीव्हिंग टँकमध्ये फूड ऍसिडचे स्थिरीकरण ऍडिटीव्ह्सचा परिचय (खनिज पाण्याने भरण्यापूर्वी ऑटोमोबाईल टाक्यांमध्ये स्थिर ऍडिटीव्ह टाकण्याची परवानगी आहे);

e) स्टोरेज, मिनरल वॉटरची प्रक्रिया, बाटलीबंद करणे आणि योजना 1 प्रमाणेच त्यानंतरची कामे.

हायड्रोजन सल्फाइड किंवा हायड्रोसल्फाईट आयन असलेल्या खनिज पाण्यासाठी तांत्रिक योजना 4.

ही योजना स्कीम 1 सारखीच आहे, फक्त स्टोरेज आणि प्रक्रिया करण्यापूर्वी, कार्बन डायऑक्साइडसह पाण्याचे बुडबुडे करून सल्फरयुक्त संयुगे खनिज पाण्यापासून विस्थापित करणे आवश्यक आहे.

सल्फेट-कमी करणारे जीवाणू असलेल्या खनिज पाण्यासाठी प्रक्रिया प्रवाह आकृती 5.

ही योजना योजना 1 सारखीच आहे, केवळ खनिज पाण्यावर उपचार करताना, क्लोरीन-युक्त द्रावणाने निर्जंतुकीकरण केले जाते.

टीप: "सक्रिय" क्लोरीनचा परिचय डिस्पेंसर वापरून गाळण्याआधी केला जातो. सक्रिय क्लोरीनचा डोस खनिज पाण्याच्या क्लोरीन शोषणाद्वारे निर्धारित केला जातो; क्लोरीनेशनच्या 30 मिनिटांनंतर पाण्यात क्लोरीनची अवशिष्ट एकाग्रता 0.3 ± 0.05 mg/l पेक्षा जास्त नसावी. क्लोरीन युक्त द्रावण (सोडियम हायपोक्लोराइट) तयार करणे इलेक्ट्रोलिसिस इंस्टॉलेशनमध्ये चालते (परिच्छेद 9.17.20 पहा).

5. कच्चा माल आणि सहाय्यक साहित्यासाठी वापर दर

कच्चा माल आणि सहाय्यक सामग्रीचे गुणवत्ता निर्देशक राज्य आणि उद्योग मानकांच्या आवश्यकतांनुसार, तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि त्यांच्या अनुपस्थितीत - स्थापित उद्योग निर्देशकांनुसार घेतले पाहिजेत.

मिनरल वॉटर वापर दर हजार 0.5 लिटर बाटली 550 लिटर आहेत.

खनिज पाण्याचे नुकसान 10% आहे.

कार्बन डाय ऑक्साईड, सहाय्यक साहित्य आणि बाटल्यांचा वापर आणि तोटा दर यूएसएसआर अन्न उद्योग मंत्रालयाच्या उद्योगांमध्ये सध्याच्या तात्पुरत्या मानकांनुसार घेतले पाहिजेत.

6. कच्चा माल, मूलभूत, सहाय्यक साहित्य आणि कंटेनरसाठी स्टॉक मानके

	कच्च्या मालाचे नाव, कचरा	स्टॉक नॉर्म	स्टोरेजचा प्रकार
	खनिज पाणी (बाटलीत भरण्यापूर्वी)	2 दिवस	धातूमध्ये किंवा प्रबलित कंक्रीट टाक्या
	बाटल्या 0.5 एल	8 दिवस	स्टॅक, बॉक्स, आण्विक साहित्य मध्ये
	क्राउन कॅप (क्षेत्र वापर घटक 0.3)	2 महिने	बॉक्स, पिशव्या मध्ये मजला-उभे	1200 ÷ 1500
	लेबल्स	1 वर्ष	पॅक मध्ये racks वर	1200 ÷ 1500
	डेक्स्ट्रिन	2 महिने	पिशव्या मध्ये pallets वर	1200
	कास्टिक सोडा (NaOH)	15 दिवस	टाक्यांमध्ये
	सोडा राख	1 महिना	पिशव्या मध्ये pallets वर	1250
	कार्बन डायऑक्साइड (CO 2)	4 दिवस 2 महिने	टाक्यांमध्ये सिलिंडरमध्ये

7. तांत्रिक उपकरणे आणि तांत्रिक पाइपलाइनसाठी आवश्यकता

अ) पाइपलाइन;

ब) ऑटोमोबाईल टाक्या;

c) रेल्वेच्या टाक्या.

विरघळलेले CO 2 आणि खनिज पाण्याची आयन-मीठ रचना जतन करण्यासाठी घट्टपणा, भूजल गळतीपासून जीवाणूजन्य दूषित होण्यापासून रोखणे आणि पाइपलाइनच्या अंतर्गत भिंतींवर घन ट्रॅव्हर्टाइन साठ्यांची निर्मिती दूर करणे;

त्याच्या अंतर्गत पृष्ठभागाची गंज टाळण्यासाठी गंज-प्रतिरोधक सामग्रीचा वापर;

मातीच्या गंज आणि भटक्या प्रवाहांच्या प्रभावापासून पाइपलाइनचे संरक्षण;

त्याच्या तर्कसंगत ऑपरेटिंग परिस्थितीत पाइपलाइनच्या संपूर्ण लांबीसह गती, दाब, तापमानाचे इष्टतम मोड.

8. तांत्रिक उपकरणांच्या स्थानासाठी आवश्यकता

कामगारांच्या कायमस्वरूपी निवासस्थानातील मुख्य पॅसेज, तसेच नियंत्रण पॅनेलच्या सर्व्हिस फ्रंटच्या बाजूने (कायमची कामाची ठिकाणे असल्यास) किमान 2 मीटर रुंदी;

मशीन्स, पंप, कंट्रोल व्हॉल्व्ह असलेली उपकरणे, स्थानिक उपकरणे इत्यादींच्या देखभालीच्या पुढील बाजूचे मुख्य पॅसेज. किमान 1.5 मीटर रुंदीसह कायमस्वरूपी कार्यस्थळांच्या उपस्थितीत;

प्राप्त किंवा साठवण टाक्यांच्या पंक्ती आणि भिंत यांच्यातील पॅसेज - 0.8 मीटर;

एका ओळीत टाक्यांमधील अंतर किमान 0.4 मीटर आहे; टाक्यांच्या जोडलेल्या ओळींमध्ये किमान 0.8 मीटर;

टाक्यांमधील देखभालीसाठी मुख्य पॅसेज किमान 1.8 मीटर आहेत;

टाकीचा वरचा भाग आणि पसरलेल्या मजल्यावरील रचनांमधील अंतर किमान 1.0 मीटर आहे.

अ) सिरेमिक फिल्टर्सवर एकूण 8.5 g/l पेक्षा जास्त खनिजीकरण नसलेल्या पाण्यासाठी;

ब) प्लेट फिल्टरवर जास्त खनिजीकरण असलेल्या पाण्यासाठी.

शक्य असल्यास, थंड होण्याचा पहिला टप्पा खनिज पाण्याच्या स्त्रोतांवर केला पाहिजे.

निर्जंतुकीकरण अल्ट्राव्हायोलेट किरणांद्वारे, चांदीच्या सल्फेटसह उपचार किंवा क्लोरीनेशनद्वारे केले जाऊ शकते.

सिल्व्हर सल्फेट उपचार वापरण्यासाठी, यूएसएसआरच्या मुख्य सेनेटरी डॉक्टरांची परवानगी आवश्यक आहे, जी खनिज पाण्याच्या प्रत्येक रचनेसाठी वैयक्तिकरित्या जारी केली जाते.

10. मिनरल वॉटर फिलिंग डिपार्टमेंटच्या डिझाईनसाठी मूलभूत आवश्यकता

ए- तासाला उपकरणे उत्पादकता, हजार बाटल्या;

ओ- प्रति वर्ष बाटलीबंद खनिज पाण्याचे उत्पादन, पीसी.;

एच- प्रति वर्ष शिफ्टची संख्या;

τ - दररोज कार्यशाळेच्या कामाचे तास;

के 1 - वॉशिंग दरम्यान तुटलेली आणि सदोष बाटल्या लक्षात घेऊन गुणांक;

के 2 - उपकरणे वापरण्याचे घटक 0.75 - 0.90.

बाटलीच्या ओळींसाठी उत्पादन करते. 3 ÷ 6 हजार बाटल्या/तास के 2 = 0,9

11. काचेचे कंटेनर, तयार उत्पादने आणि सहाय्यक साहित्याच्या दुकानांसाठी दुकानांच्या डिझाईनसाठी आवश्यकता

कुठे प- 8-दिवसांचा पुरवठा तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या डिशचे प्रमाण, पीसी.;

प्र- प्रति वर्ष उत्पादित उत्पादनांचे प्रमाण, पीसी.;

nn = 8);

के 1 - सर्व उत्पादन ऑपरेशन्स दरम्यान टेबलवेअरचे नुकसान लक्षात घेऊन गुणांक, त्याच्या खरेदीच्या अटी लक्षात घेऊन:

के 1 = 1.0314 - बॅचमध्ये वाहतूक केल्यावर,

के 1 = 1.0793 - जेव्हा मोठ्या प्रमाणात वाहतूक केली जाते;

n 1 - वर्षातील कामकाजाच्या दिवसांची संख्या.

प्रति 1 मीटर 2 क्षेत्रफळावर 75 बॉक्स घातल्या पाहिजेत. YaSM प्रकारचे फोल्डिंग मेटल बॉक्स, ज्याला यापुढे YaSM म्हणून संबोधले जाईल, 140 बाटल्या एकमेकांच्या वर सहा स्तरांमध्ये स्टॅक केल्या पाहिजेत. Yasm प्रकाराचे 12 बॉक्स प्रति 1 m2 स्टॅक केलेले आहेत.

कुठे प्रदिवस - दररोज उत्पादित उत्पादनांची मात्रा;

n- ज्या दिवसांसाठी डिशेसचा साठा तयार केला जातो ( n = 8);

के 1 - सर्व ऑपरेशन्स दरम्यान डिशचे नुकसान लक्षात घेऊन गुणांक;

के 2 - प्रवासासाठी क्षेत्र लक्षात घेऊन गुणांक (हँड ट्रक 0.25 सह काम करताना, इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्टसह काम करताना, स्टॅकर्स - 0.5);

प- प्रति 1 मीटर 2 स्टॅक केलेल्या डिशची संख्या.

तयार उत्पादने पॉलिमर, लाकडी पेटी, पुठ्ठा बॉक्स आणि YSM-प्रकारच्या बॉक्समध्ये तयार केलेल्या आणि एकत्रित केलेल्या पॅकेजमध्ये पाठविली जातात.

कुठे प्रदिवस - दररोज तयार केलेल्या उत्पादनांचे प्रमाण (वर्षासाठी सरासरी दररोज);

n- ज्या दिवसांसाठी तयार उत्पादनांचा साठा तयार केला जातो ( n = -8);

k- पॅसेजसाठी क्षेत्र विचारात घेऊन गुणांक (हात ट्रॉलीसह काम करताना के= 0.25, इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट आणि स्टॅकर्स चालवताना के = 0,5);

प- प्रति 1 मीटर 2 स्टॅक केलेल्या बाटल्यांची संख्या.

वेअरहाऊस क्षेत्र स्टॅकच्या लेआउटद्वारे ग्राफिकरित्या निर्दिष्ट केले आहे.

12. मूलभूत आणि सहाय्यक साहित्य गोदामांच्या डिझाइनसाठी मूलभूत आवश्यकता

13. लोडिंग, अनलोडिंग आणि ट्रान्सपोर्टेशन आणि स्टोरेज (STW) कामांचे यांत्रिकीकरण

	युनिट बदल	मिनरल वॉटर बॉटलिंग प्लांट, दरवर्षी दशलक्ष बाटल्या
		20 पर्यंत	50 पर्यंत	100 पर्यंत	250 पर्यंत
मुख्य उत्पादन
PRTS काम करते

पीआरटीएस कामाच्या यांत्रिकीकरणाच्या पातळीची गणना अन्न उद्योगाच्या मॉस्को टेक्नॉलॉजिकल इन्स्टिट्यूटच्या जटिल यांत्रिकीकरणाच्या संशोधन प्रयोगशाळेच्या पद्धतीनुसार केली जाते.

14. उत्पादन प्रयोगशाळेची रचना करण्यासाठी आवश्यकता

	परिसराचे नाव	दशलक्ष बाटल्यांची क्षमता असलेल्या प्लांटमधील परिसराचे क्षेत्रफळ (m2). वर्षात
		100 पर्यंत	100 पेक्षा जास्त
	रासायनिक
	बॉक्ससह सूक्ष्मजीवशास्त्रीय
	वजन
	वॉशिंग-ऑटोक्लेव्ह
	पॅन्ट्री
	व्यवस्थापकाची खोली प्रयोगशाळा
	एकूण:

	उत्पादन युनिट आणि व्यवसायाचे नाव	लोकसंख्या
	डोके प्रयोगशाळा
	रसायन अभियंता
	बॅक्टेरियोलॉजिस्ट
	वरिष्ठ सहाय्यक
	प्रयोगशाळा सहाय्यक
	स्वच्छता अभियंता
	एकूण:

15. यांत्रिक दुरुस्ती कार्यशाळे आणि चार्जिंग स्टेशनसाठी आवश्यकता

16. पाणी, वाफ, थंड, हवा वापरण्याचे दर

तांत्रिक प्रक्रियेसाठी पाणी, स्टीम, वीज आणि कार्बन डाय ऑक्साईडचा वापर स्थापित केलेल्या उपकरणांच्या पासपोर्ट डेटानुसार घेणे आवश्यक आहे.

सामान्यतः स्वीकारल्या गेलेल्या थर्मोटेक्निकल सूत्रांनुसार संपृक्ततेपूर्वी खनिज पाणी थंड करण्यासाठी थंड वापराचे निर्धारण केले जाते.

प्रत्येक 1000 बाटल्यांसाठी पाणी, वाफ, विजेचा विशिष्ट वापर सूत्रानुसार निर्धारित केला जातो:

कुठे प्रबद्दल - प्रति 1000 बाटल्यांसाठी विशिष्ट खर्च. (0.5 l);

प्र g - वार्षिक खर्च;

n- वनस्पती उत्पादकता बाटल्या/वर्ष;

प्र g - तांत्रिक प्रक्रिया, उपकरणे धुणे, सहाय्यक आणि घरगुती गरजांवर खर्च केलेल्या तासांच्या खर्चाच्या बेरजेचे उत्पादन (पाणी, वाफ, वीज) प्रति शिफ्ट कामाचे तास आणि प्रति वर्ष शिफ्टच्या संख्येनुसार परिभाषित केले जाते.

ऊर्जा संसाधनांच्या गरजांची एकत्रित गणना करताना, पाणी, वाफ, थंड, वीज, CO 2 आणि संकुचित हवेचा विशिष्ट वापर यानुसार घ्यावा. युनिट खर्चाचे सारणी.

वॉशिंग प्रक्रियेच्या उपकरणांसाठी पाण्याचा वापर प्रति 1000 बाटल्या 0.1 एम 3 असावा. बाटली, रेल्वेच्या टाक्या स्वच्छ धुण्यासाठी 9 मीटर 3 प्रति 1 टाकी, औद्योगिक परिसराचे मजले धुण्यासाठी 3 लिटर प्रति 1 मीटर 2 मजल्यासाठी.

17. खनिज पाण्याच्या बाटलीसाठी तांत्रिक गरजांसाठी विशिष्ट खर्च, विशिष्ट क्षेत्र

	नाव	युनिट बदल	प्रति 1000 बाटल्यांची विशिष्ट किंमत.
			दशलक्ष बाटल्यांमध्ये वार्षिक क्षमता असलेल्या मिनरल वॉटर बॉटलिंग प्लांटसाठी.
	पाणी	मी 3
	वाफ	किलो
	थंड (1° वॉटर कूलिंगवर)	mJ ∙ °С	2,76	2,47	2,41
	वीज	kW/तास
	कार्बन डाय ऑक्साइड	किलो
	संकुचित हवा	मी 3

स्टीम, पाणी, वीज, थंड प्रति 1000 बाटल्यांचे सरासरी विशिष्ट वापर दर. मिनरल वॉटर बॉटलिंग सध्याच्या उपक्रमांच्या अनुभवावर आणि सेवकावगिप्रोपिशचेप्रॉम संस्थेने विकसित केलेल्या मिनरल वॉटर बॉटलिंग प्लांटच्या प्रकल्पांच्या आधारे संकलित केले आहे.

१७.१. मिनरल वॉटर बॉटलिंग प्लांट्सच्या मुख्य उत्पादनासाठी कार्यशाळेच्या क्षेत्राचे विशिष्ट संकेतक (कंटेनर आणि तयार उत्पादनांसाठी गोदामांशिवाय)

	वार्षिक वनस्पती क्षमता	विशिष्ट क्षेत्र, मी 2 - दशलक्ष बाटल्या
	20 दशलक्ष बाटल्या 0.5 एल
	५० -"-
	100 -"-
	250 -»-

प्रति 1 दशलक्ष बाटल्या क्षेत्राचे सरासरी विशिष्ट निर्देशक. मिनरल वॉटर बॉटलिंग प्लॅन्स मिनरल वॉटर बॉटलिंग प्लांट्सच्या मंजूर डिझाइनच्या आधारे संकलित केले जातात.

18. कामगारांची वैज्ञानिक संघटना

19. मुख्य उत्पादन आणि सेनेटरी श्रेणीतील कामगारांची पात्रता यादी व्यवसायानुसार

	व्यवसायाचे नाव		नोंद
	टेबलवेअर कार्यशाळा
	स्वीकारणारा-वितरीत करणारा		कामगार आणि मजुरीसाठी यूएसएसआरच्या मंत्रिमंडळाच्या राज्य समितीने मंजूर केलेल्या काम आणि व्यवसायांच्या टॅरिफ आणि पात्रता निर्देशिकेनुसार श्रेणी स्वीकारल्या जातात.
	इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट ड्रायव्हर
	स्टॅकर-पॅकर
	बाटली काढण्याच्या मशीनचा ऑपरेटर
	वाहतूकदार
	तयार उत्पादनांची कार्यशाळा
	लोडर ड्रायव्हर
	वाहतूकदार
	स्टॅकर-पॅकर
	पॅकेज कलेक्टर्स आणि स्वयंचलित बाटली पॅकिंग मशीनचे ऑपरेटर
	सहाय्यक वाहतूक कर्मचारी
	स्टोअरकीपर
	जल उपचार विभाग
	सॅच्युरेटर	IIv
	पाणी उपचार	IIv
	अल्कली सोल्यूशन रिजनरेटर
	बाटलीचे दुकान
	वॉशिंग मशीन ऑपरेटर	IIv
	फिलिंग आणि कॅपिंग मशीन ऑपरेटर	IIv
	बाटली धुऊन निरीक्षक
	तयार उत्पादनाच्या बाटल्यांचे निरीक्षक
	पाणी उपचार	IIv
	सहाय्यक वाहतूक कर्मचारी
	मशीन आणि उपकरणे समायोजक
	ग्लुव्हर
	लोडिंग स्टेशन
	पाणी उपचार	IIv
	मदतनीस कार्यकर्ता	IIv
	यांत्रिक दुरुस्ती कार्यशाळा
	टर्नर
	मिलिंग प्लॅनर
	दुरुस्ती करणारा
	टूलमेकर
	लोहार-वेल्डर
	मदतनीस कार्यकर्ता
	Remstroygroup
	मेसन
	चित्रकार
	ग्लेझियर
	मदतनीस कार्यकर्ता
	बॉक्स शॉप
	यंत्र चालवणारा
	भाग आणि लाकूड उत्पादनांचे असेंबलर
	मदतनीस कार्यकर्ता
	इलेक्ट्रिक चार्जर
	बॅटरीमॅन
	दुरुस्ती करणारा

20. प्रदेश, औद्योगिक इमारती आणि संरचनांसाठी आवश्यकता

21. पाणी पुरवठा आणि सांडपाणी

बाटली वॉशिंग मशिनला पुरवलेल्या पाण्याची कडकपणा 3.5 mEq/l पेक्षा जास्त नसावी. स्त्रोताच्या पाण्याची कडकपणा 3.5 mEq/l पेक्षा जास्त असल्यास, पाणी मऊ करणे आवश्यक आहे.

नाले आणि फनेलचे स्थान आणि त्यांची संख्या उपकरणांमधून सांडपाण्याचा निचरा सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, ते मजल्यावरील पसरण्यापासून प्रतिबंधित करते. प्रति शिडी मजला क्षेत्र 150 m2 पेक्षा जास्त नसावे.

22. गरम करणे आणि वायुवीजन

घरगुती आणि सहायक इमारती आणि संरचनांमध्ये - स्थानिक हीटिंग डिव्हाइसेसचा वापर करून गरम करणे.

	परिसराचे नाव	हवेचे तापमान, °C	हवाई विनिमय दर मी 3/तास
			ओघ	हुड
	बाटलीचे दुकान
	ग्लास कंटेनर वर्कशॉप (गरम केलेले)
	जल उपचार विभाग		गणना करून
	अल्कली पुनर्प्राप्ती विभाग
	तयार उत्पादनांची कार्यशाळा

टीप: टेबलमध्ये दर्शविलेले घरातील हवेचे तापमान थंड आणि संक्रमण कालावधीसाठी मोजले जाते. उबदार हंगामात, ते SNiP नुसार घेतले पाहिजे “हीटिंग, वेंटिलेशन आणि वातानुकूलन”. तयार उत्पादन कार्यशाळेत, गणना केलेले हिवाळ्यातील तापमान दिले जाते; उन्हाळ्याचे तापमान प्रमाणित नसते.

23. कार्बन डायऑक्साइडसह खनिज पाण्याच्या बॉटलिंग प्लांटचा पुरवठा

वाहतूक आणि स्थिर कंटेनरमध्ये खनिज पाण्याची वाहतूक आणि साठवण तसेच फिलिंग मशीनमध्ये गॅस कुशन तयार करणे;