थर्मल पॉवर प्लांटच्या ऑपरेशनमध्ये मोठ्या प्रमाणात पाण्याचा वापर केला जातो. पाण्याचा मुख्य भाग (90% पेक्षा जास्त) विविध उपकरणांच्या कूलिंग सिस्टममध्ये वापरला जातो: टर्बाइन कंडेन्सर, तेल आणि एअर कूलर, फिरणारी यंत्रणा इ.
सांडपाणी म्हणजे पॉवर प्लांट सायकलमधून काढून टाकलेला पाण्याचा कोणताही प्रवाह.
कूलिंग सिस्टीममधील पाण्याव्यतिरिक्त कचरा किंवा टाकाऊ पाण्यामध्ये हे समाविष्ट आहे: हायड्रोअॅश कलेक्शन सिस्टम (एचएसयू) मधील सांडपाणी, थर्मल पॉवर उपकरणे रासायनिक धुणे किंवा त्याचे संवर्धन केल्यानंतर खर्च केलेले उपाय: जल शुध्दीकरण (जल प्रक्रिया) प्लांटमधून पुनर्जन्म आणि गाळ पाणी : तेल-दूषित सांडपाणी, सोल्युशन्स आणि सस्पेंशन, बाह्य गरम पृष्ठभाग धुताना उद्भवतात, प्रामुख्याने एअर हीटर्स आणि सल्फर इंधन तेल जळणाऱ्या बॉयलरचे वॉटर इकॉनॉमायझर.
सूचीबद्ध सांडपाण्याच्या रचना भिन्न आहेत आणि थर्मल पॉवर प्लांट आणि मुख्य उपकरणांचे प्रकार, त्याची शक्ती, इंधनाचा प्रकार, स्त्रोताच्या पाण्याची रचना, मुख्य उत्पादनात जल प्रक्रिया करण्याची पद्धत आणि अर्थातच, पातळी यावर अवलंबून असते. ऑपरेशनचे.
टर्बाइन आणि एअर कूलरचे कंडेन्सर थंड केल्यानंतर, नियमानुसार, केवळ तथाकथित थर्मल प्रदूषण होते, कारण त्याचे तापमान जलस्रोतातील पाण्याच्या तापमानापेक्षा 8...10 डिग्री सेल्सियस जास्त असते. काही प्रकरणांमध्ये, थंड पाण्यामुळे पाण्याच्या नैसर्गिक शरीरात परदेशी पदार्थ येऊ शकतात. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की कूलिंग सिस्टममध्ये ऑइल कूलर देखील समाविष्ट आहेत, ज्याच्या घनतेचे उल्लंघन केल्याने थंड पाण्यात पेट्रोलियम उत्पादने (तेल) प्रवेश करू शकतात. इंधन तेल थर्मल पॉवर प्लांटमध्ये, इंधन तेल असलेले सांडपाणी तयार होते.
मुख्य इमारत, गॅरेज, ओपन स्विचगियर्स आणि तेल सुविधांमधूनही तेले सांडपाणी प्रवेश करू शकतात.
कूलिंग सिस्टममधील पाण्याचे प्रमाण मुख्यतः टर्बाइन कंडेन्सरमध्ये प्रवेश करणार्या एक्झॉस्ट स्टीमच्या प्रमाणात निर्धारित केले जाते. परिणामी, यातील बहुतेक पाणी कंडेन्सिंग थर्मल पॉवर प्लांट्स (CHPs) आणि अणुऊर्जा प्रकल्पांमध्ये आहे, जेथे पाण्याचे प्रमाण (t/h) कूलिंग टर्बाइन कंडेन्सर सूत्राद्वारे शोधले जाऊ शकते. Q=KWकुठे प- स्टेशन पॉवर, मेगावॅट; TO-औष्णिक ऊर्जा प्रकल्पांसाठी गुणांक TO= 100…150: अणुऊर्जा प्रकल्पांसाठी 150…200.
घन इंधन वापरणार्‍या पॉवर प्लांटमध्ये, राख आणि स्लॅगचे लक्षणीय प्रमाण काढून टाकणे सहसा हायड्रॉलिक पद्धतीने केले जाते, ज्यासाठी मोठ्या प्रमाणात पाण्याची आवश्यकता असते. 4000 मेगावॅट क्षमतेच्या औष्णिक ऊर्जा प्रकल्पात, एकिबास्टुझ कोळशावर, 4000 टन/ता पर्यंत हे इंधन जाळले जाते, जे सुमारे 1600...1700 टन/तास राख तयार करते. ही रक्कम स्टेशनमधून बाहेर काढण्यासाठी, किमान 8000 m 3/h पाणी आवश्यक आहे. म्हणून, या क्षेत्रातील मुख्य दिशा म्हणजे परिसंचारी गॅस रिकव्हरी सिस्टमची निर्मिती, जेव्हा राख आणि स्लॅगपासून मुक्त केलेले स्पष्ट पाणी थर्मल पॉवर प्लांटला गॅस रिकव्हरी सिस्टममध्ये परत पाठवले जाते.
गॅस उपचार सुविधांचे सांडपाणी निलंबित पदार्थांसह लक्षणीयरीत्या दूषित आहेत, खनिजीकरण वाढले आहे आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये, क्षारता वाढली आहे. याव्यतिरिक्त, त्यामध्ये फ्लोरिन, आर्सेनिक, पारा आणि व्हॅनेडियमची संयुगे असू शकतात.
औष्णिक उर्जा उपकरणांचे रासायनिक धुणे किंवा संवर्धनानंतरचे सांडपाणी वॉशिंग सोल्यूशन्सच्या मुबलकतेमुळे रचनामध्ये खूप वैविध्यपूर्ण असतात. धुण्यासाठी, हायड्रोक्लोरिक, सल्फ्यूरिक, हायड्रोफ्लोरिक, सल्फॅमिक खनिज ऍसिड, तसेच सेंद्रिय ऍसिडस् वापरली जातात: सायट्रिक, ऑर्थोफॅथलिक, ऍडिपिक, ऑक्सॅलिक, फॉर्मिक, एसिटिक, इ. त्यांच्यासोबत, ट्रिलॉन बी, विविध गंज अवरोधक, सर्फेक्टंट्स, hydrazine, nitrites, अमोनिया.
उपकरणे धुण्याच्या किंवा जतन करण्याच्या प्रक्रियेत रासायनिक अभिक्रियांच्या परिणामी, विविध सेंद्रिय आणि अजैविक ऍसिडस्, क्षार, नायट्रेट्स, अमोनियम क्षार, लोह, तांबे, ट्रिलोन बी, इनहिबिटर, हायड्रॅझिन, फ्लोरिन, मेथेनामाइन, कॅप्टॅक्स इ. . या विविध प्रकारच्या रसायनांना विषारी रासायनिक वॉश कचऱ्याचे तटस्थीकरण आणि विल्हेवाट लावण्यासाठी सानुकूलित उपाय आवश्यक आहे.
मुख्य इंधन म्हणून सल्फर इंधन तेलाचा वापर करून केवळ औष्णिक ऊर्जा केंद्रांवर बाह्य गरम पृष्ठभाग धुण्याचे पाणी तयार होते. हे लक्षात घेतले पाहिजे की या वॉशिंग सोल्यूशन्सचे तटस्थीकरण मौल्यवान पदार्थ - व्हॅनेडियम आणि निकेल संयुगे असलेल्या गाळाच्या निर्मितीसह आहे.
थर्मल पॉवर प्लांट्स आणि न्यूक्लियर पॉवर प्लांट्समध्ये डिमिनेरलाइज्ड पाण्याच्या वॉटर ट्रीटमेंटच्या ऑपरेशन दरम्यान, सांडपाणी अभिकर्मकांच्या साठवणातून उद्भवते, यांत्रिक फिल्टर धुणे, क्लॅरीफायरमधून गाळाचे पाणी काढून टाकणे आणि आयन एक्सचेंज फिल्टरचे पुनर्जन्म. या पाण्यात कॅल्शियम, मॅग्नेशियम, सोडियम, अॅल्युमिनियम आणि लोह ग्लायकोकॉलेट लक्षणीय प्रमाणात असतात. उदाहरणार्थ, 2000 t/h च्या रासायनिक जल प्रक्रिया क्षमतेच्या थर्मल पॉवर प्लांटमध्ये, 2.5 t/h पर्यंत क्षार सोडले जातात.
गैर-विषारी गाळ पूर्व-उपचार (यांत्रिक फिल्टर आणि क्लॅरिफायर) पासून सोडले जातात - कॅल्शियम कार्बोनेट, लोह आणि अॅल्युमिनियम हायड्रॉक्साइड, सिलिकिक ऍसिड, सेंद्रिय पदार्थ, मातीचे कण.
आणि शेवटी, वंगण आणि नियंत्रण प्रणाली वापरून पॉवर प्लांटमध्ये स्टीम टर्बाइन ivviol किंवा OMTI सारखे अग्निरोधक द्रव, या पदार्थाने दूषित सांडपाणी कमी प्रमाणात तयार होते.
सुरक्षा प्रणाली स्थापित करणारे मुख्य नियामक दस्तऐवज पृष्ठभागावरील पाणी, "पृष्ठभागाच्या पाण्याच्या संरक्षणाचे नियम (मानक नियम)" म्हणून काम करा (एम.: गोस्कोम्प्रीरोडी, 1991).
इन्फोर्मनेर्गो
मॉस्को 1976
हे "मॅन्युअल" ऑल-युनियन स्टेट डिझाईन इन्स्टिट्यूट ऑफ द ऑर्डर ऑफ लेनिन आणि ऑर्डर ऑफ द ऑक्टोबर क्रांती "टेपलोलेक्ट्रोप्रोएक्‍ट" द्वारे विकसित केले गेले आहे आणि ते नव्याने बांधलेल्या आणि पुनर्रचित थर्मल पॉवर प्लांटच्या डिझाइनमध्ये वापरण्यासाठी अनिवार्य आहे.
"थर्मल पॉवर प्लांट्समधून औद्योगिक सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी सुविधांच्या तांत्रिक डिझाइनसाठी तात्पुरती मार्गदर्शक तत्त्वे" चा पाठपुरावा म्हणून "मार्गदर्शक" विकसित केले गेले, जे ऑक्टोबर 1976 पासून अवैध झाले आहेत.
"मार्गदर्शक" वर युएसएसआरच्या भूमी सुधार आणि जलसंपदा मंत्रालय, यूएसएसआरच्या मत्स्यपालन मंत्रालयाच्या ग्लेव्हरीब्वॉड आणि यूएसएसआरच्या आरोग्य मंत्रालयाशी सहमती दर्शविली गेली आहे.
|
1. सामान्य भाग. १ 2. शीतकरण प्रणाली सांडपाणी. 3 3. हायड्रोअॅश आणि स्लॅग रिमूव्हल सिस्टम (एचएसयू) मधील सांडपाणी 4 4. रिजनरेटिव्ह एअर हीटर्सचे पाणी आणि इंधन तेलावर चालणार्‍या बॉयलरचे संवहनी गरम पृष्ठभाग. ५ 5. रासायनिक वॉशिंग आणि उपकरणे जतन पासून कचरा पाणी. ७ 6. वॉटर ट्रीटमेंट आणि कंडेन्सेट ट्रीटमेंटमधून वाया जाणारे पाणी. अकरा 8. पेट्रोलियम उत्पादनांसह दूषित सांडपाणी. 12 9. इंधन पुरवठा मार्गाच्या परिसराची हायड्रॉलिक साफसफाईचे सांडपाणी. १५ 10. पॉवर प्लांटच्या प्रदेशातून पावसाचे पाणी. 16 अर्ज. GZU प्रणालीच्या शुद्धीकरणाच्या रकमेची गणना.. 16 |
1 . एक सामान्य भाग
१.१. "मार्गदर्शक" थर्मल पॉवर प्लांट्सच्या उत्पादन प्रक्रियेत निर्माण होणार्‍या सांडपाणीचे उपचार आणि शुद्धीकरण करण्याच्या उद्देशाने असलेल्या संरचनेच्या डिझाइनवर लागू होते:
पेट्रोलियम उत्पादनांसह दूषित;
इंधन पुरवठा ट्रॅक्ट परिसराच्या हायड्रॉलिक साफसफाईपासून;
पॉवर प्लांटमधील पावसाचे पाणी.
थर्मल पॉवर प्लांट्स आणि निवासी वस्त्यांमधून घरगुती सांडपाण्याची विल्हेवाट आणि प्रक्रिया करण्यासाठी संरचनांचे डिझाइन SNiP II-32-74 "सीवरेज" नुसार केले जाते. बाह्य नेटवर्क आणि संरचना.
१.२. औद्योगिक सीवरेज आणि सांडपाणी प्रक्रिया आणि उपचार सुविधा डिझाइन करताना, हे विचारात घेणे आवश्यक आहे:
थर्मल पॉवर प्लांटच्या तांत्रिक प्रक्रियेत प्रगत उपकरणे आणि तर्कसंगत सर्किट सोल्यूशन्सच्या वापराद्वारे दूषित औद्योगिक सांडपाण्याचे प्रमाण कमी करण्याची शक्यता;
अंशतः किंवा पूर्णतः पुनर्नवीनीकरण केलेल्या पाणीपुरवठा यंत्रणेचा वापर, एका तांत्रिक प्रक्रियेत सांडपाण्याचा पुनर्वापर इतर प्रतिष्ठानांमध्ये करणे;
दूषित सांडपाणी जलाशयांमध्ये सोडणे आणि त्याचा वापर पाणीपुरवठा यंत्रणेतील नुकसान भरून काढण्यासाठी करणे;
थर्मल पॉवर प्लांट्स किंवा स्वतःच्या गरजांसाठी गरजा मिळवण्याची आणि वापरण्याची शक्यता आणि व्यवहार्यता राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थाऔद्योगिक सांडपाणीमध्ये असलेले मौल्यवान पदार्थ;
टीपीपीच्या स्वतःच्या गरजेसाठी सांडपाणी वापरून, जलकुंभांमध्ये सांडपाणी सोडणे अत्यंत कमी करणे किंवा पूर्णपणे काढून टाकण्याची शक्यता;
शेजारील औद्योगिक उपक्रम आणि वसाहतींच्या विद्यमान, डिझाइन केलेल्या उपचार सुविधा वापरण्याची किंवा समानुपातिक वाटा सहभागासह सामान्य सुविधा निर्माण करण्याची शक्यता.
१.३. औद्योगिक सांडपाणी प्रक्रिया करण्याच्या पद्धती आणि योजनेची निवड डिझाइन केलेल्या पॉवर प्लांटच्या विशिष्ट परिस्थितीनुसार केली जाते: पॉवर आणि स्थापित उपकरणे, ऑपरेटिंग मोड, इंधनाचा प्रकार, राख काढण्याची पद्धत, शीतकरण प्रणाली, जल प्रक्रिया योजना, स्थानिक हवामान, हायड्रोजियोलॉजिकल आणि इतर घटक, संबंधित तांत्रिक आणि आर्थिक औचित्यांसह.
१.४. थर्मल पॉवर प्लांट्समधून औद्योगिक सांडपाणी प्रक्रिया आणि शुध्दीकरण करण्याच्या सुविधा, नियमानुसार, एका ब्लॉकमध्ये व्यवस्थित केल्या पाहिजेत आणि तांत्रिक जल प्रक्रियेसह त्यांच्या सहकार्याची शक्यता देखील विचारात घेतली पाहिजे.
1.5. औद्योगिक सांडपाणी प्रक्रिया आणि शुद्धीकरणासाठी सुविधा तयार करताना, खालील नियामक कागदपत्रे वापरली पाहिजेत:
"स्वच्छता आणि घरगुती पाणी वापरासाठी जलाशयांच्या पाण्यात हानिकारक पदार्थांच्या जास्तीत जास्त परवानगीयोग्य सांद्रतेची अतिरिक्त यादी" - क्रमांक 1194, 1974.
"सांडपाण्याद्वारे प्रदूषणापासून पृष्ठभागाच्या पाण्याच्या संरक्षणासाठी नियम" लागू करण्यासाठी राज्य स्वच्छता तपासणी प्राधिकरणांसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे.
SNiP II-32-74 “सीवरेज. बाह्य नेटवर्क आणि संरचना", 1975
SN-173-61 "औद्योगिक उपक्रमांसाठी बाह्य सांडपाणी प्रणालीच्या डिझाइनसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे." भाग १, १९६१
SNiP II-31-74 “पाणी पुरवठा. बाह्य नेटवर्क आणि संरचना", 1975
१.६. जलाशयांमध्ये आणि जलकुंभांमध्ये सांडपाणी सोडण्याची रचना "सांडपाणी प्रदूषणापासून पाण्याच्या पृष्ठभागाच्या संरक्षणासाठी नियम" नुसार केली गेली पाहिजे आणि स्थापित प्रक्रियेनुसार, पाण्याचा वापर आणि संरक्षण नियंत्रित करण्यासाठी अधिकार्यांशी समन्वय साधला गेला पाहिजे, राज्य स्वच्छता तपासणी, मत्स्य साठ्यांच्या संरक्षणासाठी आणि मत्स्यपालनाचे नियमन आणि इतर इच्छुक प्राधिकरणे.
2 . सांडपाणी व्यवस्था e आम्ही थंड करत आहोत
२.१. टर्बाइन कंडेन्सर, गॅस कूलर, एअर कूलर, ऑइल कूलर आणि इतर हीट एक्सचेंजर्स नंतर सोडले जाणारे शीतकरण प्रणाली सांडपाणी, जेथे स्त्रोताचे पाणी फक्त गरम केले जाते परंतु यांत्रिक किंवा रासायनिक अशुद्धतेने दूषित नसते, उपचारांची आवश्यकता नसते.
२.२. पिण्याच्या, सांस्कृतिक, घरगुती आणि मासेमारीच्या पाण्याच्या वापरासाठी पॉवर प्लांटमध्ये गरम केलेले पाणी जलाशयांमध्ये आणि जलकुंभांमध्ये सोडणे "सांडपाण्याद्वारे प्रदूषणापासून पृष्ठभागाच्या पाण्याचे संरक्षण करण्यासाठीचे नियम", 1975 च्या सामान्य आवश्यकतांच्या आधारे केले जाते. .
नोंद. गणना औचित्य खालील आधारे चालते पाहिजे. उन्हाळ्यात घरगुती, पिण्याच्या आणि सांस्कृतिक पाण्याच्या वापरासाठी जलाशयाच्या डिझाइन साइटवर गरम पाण्याचा विसर्जन झाल्यानंतर सरासरी मासिक पाण्याचे तापमान पृष्ठभागावरील नैसर्गिक सरासरी मासिक पाण्याच्या तापमानाच्या तुलनेत 3 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त वाढू नये. वर्षातील सर्वात उष्ण महिन्यासाठी जलाशय किंवा जलकुंभ 10% संभाव्यता. मासेमारी जलाशयांसाठी, उन्हाळ्यात डिझाइन साइटवर पाण्याचे तापमान पाण्याच्या आउटलेटवरील नैसर्गिक तापमानाच्या तुलनेत 5 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त वाढू नये. मासेमारी जलाशयांच्या डिझाइन क्षेत्रातील सर्वात उष्ण महिन्याचे सरासरी मासिक पाण्याचे तापमान 10% पुरवठा असलेल्या उष्ण वर्षात 28 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसावे आणि थंड पाण्याच्या मासे (सॅल्मन आणि व्हाईट फिश) असलेल्या जलाशयांसाठी 20 पेक्षा जास्त नसावे. °C
हिवाळ्यात मत्स्य जलाशयांच्या डिझाइन क्षेत्रातील पाण्याचे तापमान 8 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसावे आणि बर्बोट स्पॉनिंग क्षेत्रामध्ये 2 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसावे.
२.३. पिण्याच्या, सांस्कृतिक, घरगुती आणि मत्स्यपालनासाठी जलाशयांमध्ये पाण्याच्या तपमानाची आवश्यक पातळी सुनिश्चित करण्यासाठी, जलाशयांसह थेट-प्रवाह आणि रीक्रिक्युलेटिंग कूलिंग सिस्टम वापरण्याची शिफारस केली जाते:
स्तरीकृत जलाशय आणि पृष्ठभागावरील पाण्याच्या आउटलेट्समधून खोल पाण्याचे सेवन, ज्यामुळे सेवनाचे तापमान कमी करणे शक्य होते आणि त्यानुसार, जलाशयाच्या पृष्ठभागाच्या तापमानाच्या तुलनेत पाणी सोडणे शक्य होते;
सार्वजनिक जलाशयात सोडण्यापूर्वी आउटलेट चॅनेल किंवा जलाशयाच्या पाण्याच्या क्षेत्राच्या वर फवारणी करा;
हिवाळ्यात स्टीम कूलिंग रेट वाढला;
पाण्याचे आउटलेट्स बाहेर काढणे, योग्य जलवैज्ञानिक, भूरूपशास्त्रीय आणि आर्थिक परिस्थितींमध्ये स्पिलवेच्या भागात साठ्याच्या पाण्यामध्ये 1.5 - 3.0 पट सांडपाणी मिसळणे प्रदान करणे;
जेव्हा आर्थिक औचित्य त्यांच्या वापराच्या व्यवहार्यतेची पुष्टी करते तेव्हा योग्य हवामान परिस्थितीत बर्फ-थर्मल स्थापना.
२.४. कूलिंग जलाशय म्हणून आर्थिक किंवा सांस्कृतिक महत्त्व नसलेले बल्क जलाशय, तलाव आणि जलाशय वापरताना, थर्मल शासन पॉवर प्लांटच्या इष्टतम ऑपरेटिंग परिस्थितीद्वारे निर्धारित केले जाते. या प्रकरणांमध्ये, "यूएसएसआर आणि केंद्रीय प्रजासत्ताकांच्या जल कायद्याच्या मूलभूत तत्त्वांनुसार," जलाशयाचा स्वतंत्र वापर करण्याचा पॉवर प्लांटचा अधिकार औपचारिक केला जातो.
2.5. टर्बाइन कंडेन्सरमध्ये जास्तीत जास्त तांत्रिकदृष्ट्या शक्य व्हॅक्यूम सुनिश्चित करण्यासाठी आणि जलाशयांसह थेट-प्रवाह आणि रीक्रिक्युलेटिंग कूलिंग सिस्टममध्ये उष्णता विनिमय पृष्ठभागांचे दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी, यांत्रिक जल शुद्धीकरण वापरावे.
जाळी फिल्टर वापरताना, जाळीच्या पेशींचा आकार 2×2 मिमी पेक्षा जास्त नसावा.
हीट एक्सचेंजर ट्यूबमधील पाण्याचा वेग 1.0 m/s पेक्षा कमी नसावा.
रबरी बॉल्स किंवा नियतकालिक क्लोरीनेशनसह सतत साफसफाई करून कंडेन्सर पाईप्सवर घट्ट (जैविक समावेशासह) ठेवी टाळण्यासाठी शिफारस केली जाते.
कूलिंग टॉवर्स आणि स्प्रे पूल्ससह शीतकरण प्रणालींचे पुनरावर्तन करताना, कंडेन्सर ट्यूबवर स्केल तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी उपाय म्हणून, शुद्धीकरण, ऍसिडिफिकेशन, फॉस्फेटिंग, जॉइंट अॅसिडिफिकेशन आणि फॉस्फेटिंग वापरण्याची शिफारस केली जाते, तसेच ते मास्टर केलेले, अभिकर्मक-मुक्त आहेत. जल उपचार पद्धती (चुंबकीय, अल्ट्रासोनिक इ.).
२.६. कूलिंग टॉवर्स आणि स्प्रे बेसिनसह परिसंचारी शीतकरण प्रणालींमधून वाहणारे पाणी जलशुद्धीकरण उर्जा, गॅस आणि पाणीपुरवठा यंत्रणा पुन्हा भरण्यासाठी, शेतजमिनीच्या सिंचन क्षेत्राला पाणी देण्यासाठी आणि साइटवरील आणि इतर आर्थिक गरजांसाठी शक्य तितके वापरले पाहिजे. . "सांडपाण्याद्वारे प्रदूषणापासून पृष्ठभागाच्या पाण्याच्या संरक्षणासाठी नियम" द्वारे परवानगी दिलेल्या मर्यादेत प्रदूषकांच्या एकाग्रतेसह जादा ब्लोडाउन पाणी जलकुंभांमध्ये सोडले जाते.
२.७. 1975 मध्ये ORGRES ट्रस्टने विकसित केलेल्या थर्मल पॉवर प्लांट्सच्या थंड पाण्याचे स्केल-फॉर्मिंग गुणधर्म विचारात घेऊन "हायड्रोकेमिकल अंदाज संकलित करण्याची पद्धत" वापरून परिसंचारी कूलिंग सिस्टमच्या ब्लोडाउन वॉटरची रासायनिक रचना निर्धारित करण्याची शिफारस केली जाते.
3 . हायड्रोअॅश आणि स्लॅग रिमूव्हल सिस्टम (एचएसयू) मधील सांडपाणी
३.१. GZU प्रणालींना पाणीपुरवठा, एक नियम म्हणून, राख आणि स्लॅग (रिटर्न GZU सिस्टम) च्या हायड्रॉलिक वाहतुकीसाठी पाण्याच्या पुनर्वापरासह, उलट करण्यायोग्य योजनेनुसार डिझाइन केले आहे. थेट-प्रवाह योजनेचा वापर करून GZU प्रणालींना पाणी पुरवठा, तसेच GZU सिस्टीममधून पाण्याचे आंशिक विसर्जन (GZU प्रणालीमधील पाण्याच्या मीठाच्या रचनांचे नियमन करण्यासाठी शुद्धीकरण) केवळ अपवादात्मक प्रकरणांमध्ये आणि करारानुसार वापरला जाऊ शकतो. पाणी वापर आणि संरक्षण, मत्स्य साठ्याचे संरक्षण आणि मत्स्यपालनाचे नियमन यांच्या नियमांनुसार राज्य स्वच्छता तपासणी अधिकार्यांसह विसर्जनाच्या अटी आणि वेळ.
३.२. परिचालित पाणी पुरवठा प्रणालीची रचना करताना, पाण्याचा समतोल तयार केला जातो, ज्यामुळे सिस्टममध्ये पाण्याची कमतरता किंवा जास्तता दिसून येते.
गॅस ट्रीटमेंट सिस्टमचे पाणी शिल्लक, एक नियम म्हणून, कमतरतेसाठी किंवा शून्यासाठी डिझाइन केले पाहिजे.
३.३. गॅस चार्जरची परिसंचरण प्रणाली शुद्ध करण्याची आवश्यकता गणनाद्वारे निर्धारित केली जाते (परिशिष्ट पहा).
खंड ३.१ मध्ये विनिर्दिष्ट केलेल्या अटींच्या अधीन राहून जलकुंभांमध्ये थेट प्रवाही पाण्याचा विसर्ग करण्याव्यतिरिक्त, ब्लोडाउन पाण्याच्या विल्हेवाटीसाठी खालील निर्देशांचा विचार केला पाहिजे:
पॉवर प्लांटच्या तांत्रिक चक्रांमध्ये ब्लोडाउन पाण्याचा अपरिवर्तनीय वापर;
विशेष उपकरणे वापरून शुद्ध पाण्याचे बाष्पीभवन;
इतर, दिलेल्या पॉवर प्लांटच्या विशिष्ट परिस्थितीनुसार निर्धारित केले जातात.
३.४. जेव्हा पाण्याचे संतुलन कमी होते, तेव्हा औष्णिक उर्जा प्रकल्पांच्या दूषित औद्योगिक सांडपाण्याने सिस्टम पुन्हा भरले जाते. गॅस ट्रीटमेंट सिस्टमला खारट सांडपाणी पुरवण्याची परवानगी गणनाद्वारे निर्धारित केली जाते.
३.५. पाणी शिल्लक कमी किंवा शून्य करण्यासाठी, खालील प्रदान केले पाहिजे:
राखेचा ढिगारा बायपास करून त्याच्या पाणलोट क्षेत्रापासून पृष्ठभागाच्या प्रवाहाचे व्यत्यय आणि वळवणे;
राखेच्या ढिगाऱ्यातील बाष्पीभवनामुळे पाण्याचे नुकसान वाढवण्यासाठी उपकरणांचा वापर (राख आणि स्लॅग बीचवर लगदा वितरीत करणे, स्पष्ट पाण्याने समुद्रकिनाऱ्यांचे सिंचन इ.);
स्लॅग आणि स्लरी पंप्सच्या बेअरिंगमध्ये काढण्यासाठी आणि कॉम्पॅक्शनसाठी स्पष्ट पाण्याचा वापर, राख आणि स्लॅग पाइपलाइन धुणे, स्लॅग आणि स्लरी पंपांच्या सक्शन खड्ड्यांमध्ये पाण्याची पातळी राखणे आणि इतर कारणांसाठी. या उद्देशांसाठी ताजे प्रक्रिया पाणी वापरण्यास मनाई आहे.
३.६. उलट करता येण्याजोग्या GZU प्रणालीसह, ओल्या राख गोळा करणाऱ्यांना स्पष्ट पाण्याने सिंचन केले पाहिजे. पीएच असलेले पाणी सिंचनासाठी योग्य आहे का? 10.5 आणि 36 mEq/L पेक्षा कमी सल्फेट्स असलेले. जर स्पष्ट केलेले पाणी या पॅरामीटर्सची पूर्तता करत नसेल, तर प्रणाली ओल्या राख संग्राहकांच्या सिंचनासाठी पुरवलेल्या स्पष्ट पाण्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी एक उपकरण प्रदान करते.
थर्मल पॉवर प्लांट्समधून स्क्रबर सिंचनसाठी दूषित औद्योगिक सांडपाणी वापरण्याची व्यवहार्यता विचारात घेणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, आपण पेट्रोलियम उत्पादनांसह दूषित सांडपाणी, तसेच त्याच्या पूर्व-उपचारानंतर रासायनिक दूषित सांडपाणी वापरू शकता.
उच्च क्षारता असलेल्या राखेसाठी ओल्या राख संग्राहकांचा वापर कोरड्या राख संग्राहकांशी तांत्रिक आणि आर्थिक तुलना करून न्याय्य असणे आवश्यक आहे आणि ओल्या राख संग्राहकांना सिंचन करण्यासाठी वापरण्यासाठी आवश्यक असलेल्या स्पष्ट पाण्यावर प्रक्रिया करण्याचा खर्च विचारात घेणे आवश्यक आहे, आणि जर शुद्ध करणे आवश्यक आहे, त्याच्याशी संबंधित खर्च विचारात घेणे आवश्यक आहे.
३.७. राख आणि स्लॅग डंप डिझाइन करताना, प्रदूषणापासून पृष्ठभाग आणि भूजलाचे संरक्षण प्रदान करणे आवश्यक आहे; संबंधित जल संरक्षण उपाय भूविज्ञान मंत्रालयाच्या संस्था आणि पाण्याचा वापर आणि संरक्षण नियंत्रित करणार्या संस्थांसह स्थापित प्रक्रियेनुसार समन्वयित केले पाहिजेत.
4 . रिजनरेटिव्ह एअर हीटर्सचे पाणी आणि इंधन तेलावर चालणाऱ्या बॉयलर युनिट्सचे संवहनी गरम पृष्ठभाग
४.१. इंधन तेलावर कार्यरत बॉयलरच्या आरव्हीपी आणि संवहनी गरम पृष्ठभाग धुण्यापासून सांडपाण्यामध्ये असलेल्या विषारी पदार्थांचे तटस्थीकरण आणि तटस्थीकरण करणे आवश्यक आहे. विषारी पदार्थांचे तटस्थीकरण आणि डिटॉक्सिफिकेशन न करता पाण्याच्या या गटाचे जलाशयांमध्ये सोडणे अस्वीकार्य आहे.
४.२. या पाण्याचे तटस्थीकरण आणि तटस्थीकरण करण्यासाठी युनिट डिझाइन करताना, खालील डेटाद्वारे मार्गदर्शन केले पाहिजे:
अ) आरव्हीपी धुण्यासाठी घ्या:
वॉशिंग वॉटरचे प्रमाण रोटर विभागाच्या 1 मीटर 2 प्रति 5 मीटर 3 आहे;
धुण्याचा कालावधी - 1 तास;
धुण्याची वारंवारता दर 30 दिवसांनी एकदा असते.
विविध व्यासांच्या आरव्हीपीसाठी वॉशिंग वॉटरची एकूण रक्कम टेबलनुसार घेतली पाहिजे. १.
तक्ता 1
ब) बॉयलर युनिटच्या संवहनी गरम पृष्ठभाग धुण्यासाठी, घ्या:
दुरुस्तीपूर्वी वर्षातून एकदा धुण्याची वारंवारता;
धुण्याचा कालावधी - 2 तास;
320 t/h किंवा त्याहून अधिक वाफेची क्षमता असलेले बॉयलर धुण्यासाठी पाण्याचा वापर 300 m 3 आहे.
क) पीक बॉयलर धुण्यासाठी, घ्या:
वॉशिंगची सरासरी वारंवारता ऑपरेशनच्या प्रत्येक 15 दिवसांनी एकदा असते;
धुण्याचा कालावधी 30 मिनिटे आहे.
विविध प्रकारचे बॉयलर धुण्यासाठी पाण्याचा वापर आहे:
गरम पृष्ठभागांच्या शॉट ब्लास्टिंग क्लिनिंगसह सुसज्ज पीक बॉयलरसाठी, धुण्याची वारंवारता वर्षातून एकदा असावी.
४.३. RVP आणि इंधन तेल बॉयलर युनिट्सच्या दोन्ही वॉशिंग वॉटरची गणना केलेली रचना टेबलनुसार घेतली पाहिजे. 2.
टेबल 2
४.४. वॉशिंग वॉटरचे तटस्थीकरण आणि तटस्थीकरण करण्यासाठी युनिट डिझाइन करताना, नियमानुसार, मेटलर्जिकल वनस्पतींच्या गरजा पूर्ण करणार्या व्हॅनेडियम-युक्त गाळ जमा करणे आवश्यक आहे. ही स्थिती दोन टप्प्यांत वॉशिंग वॉटरच्या तटस्थतेशी संबंधित आहे:
व्हॅनेडियम ऑक्साईड्सचा वर्षाव आणि FPAKM प्रकाराच्या फिल्टर प्रेसवर व्हॅनेडियमयुक्त गाळ वेगळे करण्यासाठी 4.5 - 5 च्या pH मूल्यावर कॉस्टिक सोडासह पाण्यावर प्रक्रिया करणे;
दुसरे म्हणजे लोह, निकेल, तांबे, तसेच कॅल्शियम सल्फेटच्या ऑक्साईड्सच्या अवक्षेपणासाठी - 9.5 - 10 च्या pH मूल्यापर्यंत चुनासह पहिल्या टप्प्यानंतर पाण्याचे स्पष्टीकरण.
४.५. वॉशिंग वॉटर बेअसर करण्यासाठी अभिकर्मकांचा अंदाजे वापर आहे:
पहिल्या टप्प्यात कॉस्टिक सोडा - NaOH च्या दृष्टीने 6.0 kg/m 3;
दुसऱ्या टप्प्यात चुना - CaO च्या दृष्टीने 5.6 kg/m 3.
४.६. पहिल्या टप्प्यात गाळ स्थिरावल्यानंतर 5-6 तासांनी न्यूट्रलायझर टाकीमध्ये द्रव गाळाचे प्रमाण वॉशिंग वॉटरच्या सुरुवातीच्या व्हॉल्यूमच्या 20% इतके घेतले जाते आणि त्यातील घन सामग्री 5.5% इतकी असते.
दुसऱ्या टप्प्यात गाळ स्थिरावल्यानंतर 7-8 तासांनी न्यूट्रलायझर टाकीमधील द्रव गाळाचे प्रमाण पहिल्या टप्प्यात स्पष्ट केलेल्या पाण्याच्या सुरुवातीच्या 30% इतके घेतले जाते आणि त्यातील घन सामग्री 9% इतकी असते. . औद्योगिक चुनासह पाण्याचे तटस्थीकरण करताना, गाळातील घन सामग्री लिंबाच्या दुधातील गिट्टी लक्षात घेतली पाहिजे.
४.७. पहिल्या टप्प्यानंतर द्रव गाळ एका विशेष गाळ संकलन टाकीमध्ये पाठविला जातो.
एकसमान एकाग्रतेचा गाळ मिळविण्यासाठी आणि फिल्टर प्रेसला पुरवण्यासाठी टाकीमध्ये रीक्रिक्युलेशन पाइपलाइन आहे. गाळल्यानंतर मिळणारा गाळ पिशव्यामध्ये भरला जातो, साठवला जातो आणि धातुकर्म वनस्पतींना प्रक्रियेसाठी पाठवला जातो.
तात्पुरते, फिल्टर प्रेसच्या अनुपस्थितीत, 5 वर्षांपर्यंत तटस्थीकरणाच्या पहिल्या टप्प्यापासून गाळ साठवण्यासाठी नॉन-फिल्टरबल बेससह कंटेनर प्रदान केला जातो.
४.८. शुद्ध व्हॅनेडियमयुक्त गाळ मिळविण्यासाठी दोन टप्प्यांत धुण्याचे पाणी तटस्थीकरण विविध तटस्थ टाक्यांमध्ये प्रदान केले जावे.
४.९. तटस्थीकरणाच्या दुसर्या टप्प्यानंतर द्रव गाळ एका अभेद्य कोटिंग उपकरणासह गाळाच्या डंपमध्ये पाठविला जाणे आवश्यक आहे, ज्याची क्षमता औष्णिक ऊर्जा प्रकल्पाच्या पूर्ण डिझाइन क्षमतेच्या 10 वर्षांच्या ऑपरेशनसाठी मोजली जाते.
४.१०. तटस्थीकरणाच्या दुसऱ्या टप्प्यानंतर, स्पष्ट केलेले पाणी आरएएच आणि बॉयलर युनिट्सच्या संवहनी गरम पृष्ठभाग धुण्यासाठी पुन्हा वापरण्यासाठी पाठवले जाते. ही प्रणाली पाण्याने शुद्ध केली जाते, जी गाळ गाळाच्या ढिगाऱ्यात वाहून नेते. स्थायिक झाल्यानंतर, परिच्छेद 6.7 नुसार पाणी खारट सांडपाणी प्रवाहाला पुरवले जाते.
४.११. तटस्थ वॉशिंग वॉटरची सरासरी रचना असावी:
पीएच - 9.5 ते 10 पर्यंत; CaSO 4 सामग्री - 2 g/l पर्यंत.
४.१२. तटस्थीकरणानंतर गाळाची सरासरी रचना तक्त्यानुसार घ्यावी. 3.
तक्ता 3
४.१३. प्रत्येक न्युट्रलायझर टाकीमध्ये एक RVP धुण्याचे वॉशिंग वॉटर आणि त्यांच्या न्यूट्रलायझेशनसाठी अभिकर्मक असणे आवश्यक आहे. विशिष्ट परिस्थितीनुसार औष्णिक वीज केंद्रावरील न्यूट्रलायझर टाक्यांची संख्या दोनपेक्षा कमी आणि चारपेक्षा जास्त नसावी.
४.१४. पल्व्हराइज्ड कोळशावर चालणाऱ्या थर्मल पॉवर प्लांटमध्ये पीक बॉयलर धुताना, वॉशिंग वॉटरला चुन्याने तटस्थ करण्याची परवानगी आहे. जर स्पष्ट पाण्याचा pH 7 पेक्षा कमी नसेल तर गाळासह तटस्थ पाणी हायड्रॉलिक राख काढण्याच्या यंत्रणेकडे पाठवले जाऊ शकते. जर स्पष्ट केलेल्या पाण्याचा pH 7 पेक्षा कमी असेल, तर स्वतंत्र गाळ साठवण टाकी प्रदान करणे आवश्यक आहे.
४.१५. परिच्छेद 4.14 नुसार वॉशिंग वॉटर बेअसर करताना चुनाचा अंदाजे वापर CaO च्या दृष्टीने 7 kg/m 3 आहे.
४.१६. वॉशिंग वॉटर गोळा करण्यासाठी आणि तटस्थ करण्यासाठी कंटेनर तसेच तटस्थीकरण युनिटला वॉशिंग वॉटर पुरवठा करण्यासाठी पाइपलाइनसाठी गंजरोधक संरक्षण प्रदान केले जाणे आवश्यक आहे.
कंटेनर रीक्रिक्युलेशन पंप, हवा वितरण आणि अभिकर्मक पुरवठ्यासह सुसज्ज आहेत.
तटस्थ पाण्याचे पंपिंग आणि पुनर्वापर करणारे पंप आम्ल-प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे.
5 . रासायनिक वॉशिंग आणि उपकरणे जतन पासून कचरा पाणी
५.१. सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी उपकरणांची रचना प्री-स्टार्ट आणि ऑपरेशनल रासायनिक उपचार पद्धतींवर आधारित असावी:
प्रतिबंधित हायड्रोक्लोरिक ऍसिडचे समाधान;
हायड्रॅझिनसह सल्फ्यूरिक किंवा हायड्रोक्लोरिक ऍसिडचे द्रावण;
phthalic anhydride समाधान;
dicarboxylic ऍसिडस् एक उपाय;
कमी आण्विक वजन ऍसिडचे द्रावण (NMK concentrate);
मोनोअमोनियम सायट्रेट द्रावण;
कॉम्प्लेक्सोनवर आधारित उपाय.
५.२. औष्णिक उर्जा उपकरणे धुण्यासाठी आणि जतन करण्यासाठी अभिकर्मक वापरण्यास मनाई आहे ज्यासाठी जल संस्थांमध्ये जास्तीत जास्त परवानगीयोग्य सांद्रता (MPC) स्थापित केली गेली नाही, तसेच ज्या अभिकर्मकांना तटस्थ केले जाऊ शकत नाही किंवा ज्या पदार्थांसाठी MAC मूल्ये स्थापित केली गेली आहेत त्यामध्ये रूपांतरित केले जाऊ शकत नाहीत. .
५.३. पार्किंगच्या गंजांपासून उपकरणांचे संरक्षण करण्यासाठी, "ओल्या" संरक्षण पद्धती वापरल्या जातात, ज्यामध्ये हायड्रॅझिन किंवा वातावरणातील गंज अवरोधक किंवा अमोनिया आणि सोडियम नायट्रेटच्या मिश्रणाने बॉयलर युनिट भरणे समाविष्ट असते. संवर्धनाची वारंवारता उपकरणाच्या ऑपरेटिंग मोडद्वारे निर्धारित केली जाते. खर्च केलेल्या संरक्षक सोल्यूशन्सला तटस्थ आणि तटस्थ करण्यासाठी, रासायनिक प्रक्रियेतून कचरा पाण्याचे तटस्थीकरण आणि तटस्थीकरण करण्यासाठी स्थापना वापरणे आवश्यक आहे.
५.४. सांडपाण्याचे प्रमाण निश्चित करण्यासाठी, पुढील संभाव्य रासायनिक उपचार ऑपरेशन्समधून पुढे जा:
अ) तांत्रिक पाण्याने पाणी धुणे;
b) बंद सर्किटमध्ये अल्कली किंवा OP-7 (OP-10) सह अंतर्गत पृष्ठभाग कमी करणे;
c) औद्योगिक पाण्याने द्रावण विस्थापित करणे आणि नंतर ते क्षारयुक्त पाण्याने बदलणे;
ड) बंद सर्किटमध्ये ऍसिड धुणे;
ई) द्रावण विस्थापित करणे आणि औद्योगिक पाण्याने पाणी धुणे (अल्कलाईन अभिकर्मक जोडणे) आणि नंतर ते डिसल्ट केलेल्या पाण्याने बदलणे;
f) बंद लूपमध्ये साफ केलेल्या पृष्ठभागांचे निष्क्रियीकरण;
g) डिमिनेरलाइज्ड पाण्याने पॅसिव्हेटिंग द्रावणाचा निचरा किंवा विस्थापन.
नोट्स.
१) वन्स-थ्रू बॉयलरच्या OP-7 (OP-10) सोल्यूशनसह पॉइंट “b” नुसार डीग्रेसिंग करताना, हे ऑपरेशन सोल्यूशनचे मध्यवर्ती विस्थापन न करता ऍसिड वॉशिंगसह एकत्र केले जाते.
२) निचरा झालेल्या बॉयलरसाठी, बिंदू “g” नुसार, पॅसिव्हेटिंग सोल्यूशन काढून टाकले जाते आणि बॉयलर सुरू करण्यापूर्वी पाण्याने धुतले जाते.
3) द्वि-चरण वॉशिंग पार पाडताना, बिंदू "d" आणि "e" अंतर्गत ऑपरेशन्स बिंदू "d" अंतर्गत ऑपरेशननंतर पुनरावृत्ती केली जातात.
4) कॉम्प्लेक्सोनवर आधारित सोल्यूशन्ससह वन्स-थ्रू बॉयलरच्या गरम पृष्ठभागांची ऑपरेशनल रासायनिक साफसफाई करताना, औद्योगिक पाण्याने धुतल्याशिवाय केवळ "डी" आणि "ई" बिंदूंनुसार ऑपरेशनमध्ये कचरा पाणी तयार होते.
५.५. खर्च केलेल्या वॉशिंग सोल्यूशन्सचे संकलन आणि तटस्थीकरण तटस्थ टाक्यांमध्ये प्रदान केले जावे, ज्याचा आकार सर्किटमधून विस्थापित झाल्यावर पाण्याने त्यांचे तिप्पट सौम्यता लक्षात घेऊन आम्लीय आणि अल्कधर्मी द्रावण प्राप्त करण्यासाठी डिझाइन केले जावे. तटस्थीकरण टाक्यांमध्ये गोळा केलेले अम्लीय आणि अल्कधर्मी धुण्याचे द्रावण परस्पर तटस्थीकरणासाठी वापरावे.
न्यूट्रलायझर टाक्यांची क्षमता एका टप्प्यातील फ्लशिंगसाठी सर्किटच्या व्हॉल्यूमच्या किमान सात पट आणि टू-स्टेज फ्लशिंगसाठी दहापट व्हॉल्यूम असणे आवश्यक आहे, टेबलमधील डेटाद्वारे मार्गदर्शन केले जाते. 4.
५.६. उपकरणांच्या वॉटर वॉशमधून सांडपाणी गोळा करण्यासाठी, तसेच अम्लीय आणि अल्कधर्मी द्रावणांच्या विस्थापनातून हलके दूषित सांडपाणी (PH = 6 - 8) गोळा करण्यासाठी, खुले कंटेनर प्रदान करणे आवश्यक आहे.
कंटेनर दोन विभागांचे बनलेले असणे आवश्यक आहे, स्थानिक परिस्थितीनुसार, तटबंदीच्या स्वरूपात किंवा जलरोधक पायाशिवाय उत्खनन.
उपकरणाच्या सुरुवातीच्या पाण्याच्या फ्लशिंग दरम्यान सर्किटचे तीन खंड एका विभागात निर्देशित करा, जे व्हॉल्यूममध्ये लहान आहे आणि गंज उत्पादने आणि यांत्रिक अशुद्धतेचे निराकरण करण्यासाठी कार्य करते.
स्पष्ट केलेले पाणी दुसऱ्या homogenizing विभागात हस्तांतरित करणे आवश्यक आहे. ऍसिडिक आणि अल्कधर्मी द्रावणांचे विस्थापन करताना 12 सर्किट व्हॉल्यूमच्या प्रमाणात उपकरणांच्या पाण्याच्या साफसफाईतील सांडपाणी त्याच विभागात सोडले जावे.
होमोजेनायझरची क्षमता बॉयलर युनिटच्या प्रकारावर आणि फ्लश केलेल्या सर्किटच्या आवाजावर अवलंबून निवडली पाहिजे.
उपकरणांच्या पूर्व-प्रारंभिक रासायनिक साफसफाईपासून सांडपाणीचे अंदाजे प्रमाण टेबलमध्ये दिले आहे. 4.
तक्ता 4
|
वाफेची क्षमता, टी/ता; बॉयलर प्रकार |
स्वच्छता योजना |
फ्लश सर्किटची मात्रा, m 3 |
सोडलेल्या सांडपाण्याचे प्रमाण, m3 |
|
|
न्यूट्रलायझर टाकीमध्ये |
सरासरी टाकी मध्ये |
|||
|
420; ड्रम |
सिंगल-सर्किट |
|||
|
६४०; ड्रम |
दुहेरी-सर्किट |
|||
|
1 ला सर्किट |
||||
|
2 रा सर्किट |
||||
|
950; थेट प्रवाह |
दोन टप्प्यात सिंगल-सर्किट |
|||
|
950; थेट प्रवाह |
दुहेरी-सर्किट |
|||
|
1 ला सर्किट |
||||
|
2 रा सर्किट |
||||
|
१६००; थेट प्रवाह |
दुहेरी-सर्किट |
|||
|
1 ला सर्किट |
||||
|
2 रा सर्किट |
||||
|
2650; थेट प्रवाह |
दोन टप्प्यात डबल-सर्किट: |
|||
|
1 ला सर्किट |
||||
|
2 रा सर्किट |
||||
५.७. स्टॅबिलायझर टाकीतील पाणी पॉवर प्लांट्सच्या फिरत्या पाणी पुरवठा यंत्रणेला पोसण्यासाठी वापरावे. थेट प्रवाही पाणीपुरवठा यंत्रणा असलेल्या औष्णिक ऊर्जा प्रकल्पांसाठी आणि हे पाणी स्वतःच्या गरजेसाठी वापरणे अशक्य असल्यास, ते ड्रेनेज कॅनॉलमध्ये सोडा. त्याच वेळी, एकसमान टाकी बांधण्याची व्यवहार्यता तपासली जाते.
५.८. अम्लीय आणि अल्कधर्मी द्रावणाच्या टाक्यांमध्ये परस्पर तटस्थीकरणानंतर mg/l मध्ये सांडपाण्याची रचना वापरल्या जाणार्‍या रासायनिक उपचार पद्धतींसाठी सारणीनुसार घेतली जाते. ५.
तक्ता 5
|
निर्देशक |
रासायनिक साफसफाईच्या पद्धती |
||||||
|
हायड्रोक्लोरिक आम्ल |
जटिल |
मोनोअमोनियम सायट्रेट |
Phthalic ऍसिड |
NMK लक्ष केंद्रित करा |
dicarboxylic ऍसिडस् |
hydrazine ऍसिड |
|
|
सल्फेट्स |
|||||||
|
पीबी -5; 1 मध्ये; AT 2 |
|||||||
|
फॉर्मल्डिहाइड |
|||||||
|
अमोनियम संयुगे |
|||||||
|
हायड्राझिन |
|||||||
|
कोरडे अवशेष |
|||||||
|
COD mg/l O 2 |
|||||||
|
BOD mg/l O 2 |
|||||||
* सेंद्रिय पदार्थ लोह, अमोनियम आणि सोडियमसह सेंद्रिय ऍसिडच्या क्षारांच्या स्वरूपात असतात.
५.९. अंतिम तटस्थीकरणासाठी, हेवी मेटल आयन (लोह, तांबे, जस्त), हायड्रॅझिनचे विघटन, अमोनियम संयुगे आणि इतर ऑपरेशन्ससाठी, 500 मीटर 3 पर्यंत क्षमता असलेली शंकूच्या आकाराची तळ असलेली टाकी आवश्यक आहे. टाकी रीक्रिक्युलेशन पंप, हवा वितरण आणि अभिकर्मक पुरवठ्यासह सुसज्ज आहे.
चुना सह क्षारीकरण करून लोखंडाचा वर्षाव केला पाहिजे:
pH = 10 पर्यंत - हायड्रोक्लोरिक ऍसिड आणि हायड्रॅझिन ऍसिड पद्धतींसह;
pH = 11 पर्यंत - मोनोअमोनियम सायट्रेट पद्धतीसह आणि कमी आण्विक वजन आणि डायकार्बोक्झिलिक ऍसिड आणि phthalic ऍसिड पद्धतीने धुणे;
pH = 12 पर्यंत - सोल्युशनमध्ये EDTA संयुगेच्या उपस्थितीत.
गाळ घट्ट करण्यासाठी सांडपाण्याचा निपटारा करा आणि किमान दोन दिवस पाणी स्पष्ट करा.
मोनोअमोनियम सायट्रेट आणि कॉम्प्लेक्सोनेट सोल्यूशनमधून तांबे आणि जस्त तयार करण्यासाठी ऑपरेशनल वॉशिंग दरम्यान, सोडियम सल्फाइडचा वापर केला पाहिजे, जो लोह हायड्रॉक्साईड गाळ वेगळे केल्यानंतर द्रावणात जोडला जाणे आवश्यक आहे.
तांबे आणि झिंक सल्फाइडचा गाळ किमान 24 तास स्थिर करून कॉम्पॅक्ट केला पाहिजे.
मेटल हायड्रॉक्साईड्स आणि सल्फाइड्सचा समावेश असलेला गाळ राख आणि स्लॅग डंप आणि प्री-ट्रीटमेंट स्लज डंपमध्ये पाठवला जातो.
स्पष्टीकरण केलेले पाणी pH = 6.5 - 8.5 सह तटस्थ करण्यासाठी अम्लीकरण केले पाहिजे आणि कलम 6.7 नुसार वीज प्रकल्पातील इतर खारट सांडपाण्याबरोबर एकत्रितपणे विल्हेवाट लावली पाहिजे.
हे पाणी घरगुती सांडपाणी व्यवस्थेला पुरवण्याच्या शक्यतेचा विचार केला पाहिजे, ज्यामध्ये संपूर्ण जैविक प्रक्रिया असलेल्या सुविधांचा समावेश आहे, जिथे ते सेंद्रिय संयुगेपासून अधिक शुद्ध केले जातील.
५.१०. गॅस आणि तेल इंधनावर चालणाऱ्या पॉवर प्लांटमध्ये, आरव्हीपी वॉशिंग वॉटर न्यूट्रलायझेशन युनिट आणि संवहनी गरम पृष्ठभाग वापरून तटस्थ रासायनिक उपचार पाण्याची अतिरिक्त प्रक्रिया आणि तटस्थीकरण केले जाऊ शकते. तथापि, रासायनिक उपचार पाणी आणि RVP धुण्याचे पाणी मिसळणे अस्वीकार्य आहे.
५.११. न्यूट्रलायझर टाक्या आणि सांडपाणी प्रक्रिया टाक्या, तसेच या युनिट्समधील पाइपलाइन, 100 °C पर्यंत तापमानात सांडपाणी प्राप्त करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या गंजरोधी कोटिंग्जसह संरक्षित केल्या पाहिजेत. रासायनिक सांडपाणी पंपिंग आणि रिसायकलिंगसाठी पंप आम्ल-प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे.
५.१२. सांडपाणी प्रक्रिया केल्यानंतर स्पष्ट केलेल्या पाण्याची गुणवत्ता वापरलेल्या रासायनिक धुण्याच्या पद्धतीनुसार असणे आवश्यक आहे.
सांडपाणी प्रक्रिया केल्यानंतर स्पष्ट केलेल्या पाण्याची सरासरी रचना mg/l मध्ये टेबलनुसार घेतली जाते. 6.
तक्ता 6
|
निर्देशक |
रासायनिक धुण्याच्या पद्धती |
||||||
|
हायड्रोक्लोरिक आम्ल |
जटिल |
मोनोअमोनियम सायट्रेट |
phthalic ऍसिड |
NMK लक्ष केंद्रित करा |
dicarboxylic ऍसिडस् |
hydrazine ऍसिड |
|
|
सल्फेट्स |
|||||||
|
पीबी -5; 1 मध्ये; AT 2 |
|||||||
|
फॉर्मल्डिहाइड |
|||||||
|
अमोनियम संयुगे |
|||||||
|
कोरडे अवशेष |
|||||||
|
COD mg/l O 2 |
|||||||
|
BOD mg/l O 2 |
|||||||
५.१३. सांडपाणी प्रक्रिया टाकीमधील द्रावणाच्या एकूण प्रमाणाच्या टक्केवारी म्हणून गाळाचे प्रमाण सूत्रानुसार मोजले जाते.
कुठे: ? - द्रावणाच्या एकूण व्हॉल्यूमच्या % मध्ये गाळाचे प्रमाण;
M हे द्रावणाच्या कोरड्या अवशेषांचे मूल्य आहे, g/l;
टी - सेटलिंग वेळ, दिवस.
6 . वॉटर ट्रीटमेंट आणि कंडेन्सेट ट्रीटमेंट प्लांट्समधील सांडपाणी
६.१. पाणी उपचार आणि कंडेन्सेट ट्रीटमेंटच्या तांत्रिक भागाच्या डिझाइनमध्ये कचरा पाण्याचे परिमाणात्मक आणि गुणात्मक निर्देशक निर्धारित केले जातात.
६.२. क्लॅरिफायर शुद्ध पाणी सोडले जाऊ शकते:
b) आम्लयुक्त सांडपाणी (9 पेक्षा जास्त ब्लोडाउन वॉटरच्या pH वर) तटस्थ करण्यासाठी;
c) मेकॅनिकल फिल्टरचे धुण्याचे पाणी पुन्हा वापरण्यासाठी गाळाच्या ढिगाऱ्यातून स्पष्ट केलेले पाणी टाक्यांकडे परत आल्यावर औष्णिक वीज केंद्राजवळ स्थित असताना थेट गाळाच्या ढिगाऱ्याकडे;
ड) नियतकालिक सेटलिंग टाक्यांमध्ये, ज्यामधून यांत्रिक फिल्टरचे धुण्याचे पाणी पुन्हा वापरण्यासाठी टाक्यांमध्ये स्पष्ट केलेले पाणी परत केले जाते आणि गाळ आयन एक्सचेंज फिल्टरच्या तटस्थ पुनर्जन्म पाण्याने गाळाच्या ढिगाऱ्यात सोडला जातो;
e) यांत्रिक फिल्टरमधून फ्लश पाण्याचा पुनर्वापर करण्यासाठी टाक्यांमध्ये स्पष्ट केलेले पाणी परत करून गाळाचे निर्जलीकरण करण्यासाठी विशेष उपकरणांमध्ये.
“c”, “d” आणि “e” बिंदूंनुसार स्पष्टीकरण केलेल्या पाण्याचा परतावा क्लॅरिफायर शुद्धीकरणाच्या पाण्याच्या वापराच्या 75% प्रमाणात घेतला पाहिजे.
६.३. चुना कचरा सोडला जाऊ शकतो:
अ) हायड्रॉलिक राख काढण्याच्या प्रणालीमध्ये;
b) गाळाच्या ढिगाऱ्याकडे.
६.४. औष्णिक उर्जा प्रकल्पाच्या 10 वर्षांच्या ऑपरेशनसाठी त्याच्या डिझाइन केलेल्या क्षमतेसह गाळ डंपचे अंदाजे प्रमाण स्वीकारले जाते. गाळाच्या ढिगाऱ्यावरील गाळाची आर्द्रता 80 - 90% गृहीत धरली जाते.
६.५. क्लॅरिफायरच्या उपस्थितीत, रासायनिक जल प्रक्रियांचे यांत्रिक फिल्टर धुण्याचे पाणी एका विशेष कंटेनरमध्ये (पुनर्जन्मीकरण टाकी) गोळा केले जाते आणि सेटल न करता, कोग्युलेशनसह जल उपचार संयंत्रांमधील स्त्रोत वॉटर लाइनमध्ये दिवसभर समान रीतीने पंप केले जाते. लिमिंग न करता) किंवा पाणी लिंबिंगसाठी प्रत्येक क्लॅरिफायरच्या खालच्या भागात.
परत आलेल्या पाण्यात कोणतेही विदेशी दूषित पदार्थ नाहीत, पंपिंग करताना हवेची गळती होणार नाही आणि सतत प्रवाह होत नाही याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
६.६. वॉटर कोग्युलेशन (डायरेक्ट-फ्लो वॉटर ट्रीटमेंट) साठी स्पष्टीकरणाच्या अनुपस्थितीत, यांत्रिक फिल्टर धुण्याचे पाणी पाठविले जाऊ शकते:
अ) हायड्रॉलिक राख काढण्याच्या प्रणालीमध्ये;
ब) आयन एक्सचेंज फिल्टरमधून पुनर्जन्म पाणी गोळा करण्यासाठी सिस्टममध्ये;
c) एका विशेष सेटलिंग टँकमध्ये स्पष्ट केलेले पाणी मूळ पाण्यात परत करणे आणि गाळ गाळाच्या ढिगाऱ्यात पंप करणे. डायरेक्ट-फ्लो कोग्युलेशनऐवजी क्लॅरिफायर स्थापित करण्याच्या पर्यायाशी तुलना करून याची व्यवहार्यता पुष्टी केली पाहिजे.
६.७. आयन एक्सचेंज फिल्टरचे पुनर्जन्म पाणी, बाष्पीभवन आणि स्टीम कन्व्हर्टरचे शुद्ध पाणी, स्थानिक परिस्थितीनुसार, येथे पाठविले जाऊ शकते:
अ) राख आणि स्लॅगच्या हायड्रॉलिक वाहतुकीच्या गरजांसाठी त्यांचा वापर करून हायड्रॉलिक राख काढण्याच्या प्रणालीमध्ये;
b) जलाशयांमध्ये, डिझाईन साइटवर जलाशयाच्या पाण्याच्या गुणवत्तेसाठी स्वच्छताविषयक, स्वच्छताविषयक आणि मत्स्यपालन आवश्यकतांचे पालन करून.
थर्मल पॉवर प्लांट्सच्या डायरेक्ट-फ्लो कूलिंग सिस्टमसह, जलाशयात पुनर्जन्म पाणी मिसळण्यासाठी चांगली परिस्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी, ते आउटलेट चॅनेलमध्ये सोडले जातात;
c) अनुकूल हवामान परिस्थितीत बाष्पीभवन तलावांमध्ये;
ड) व्यवहार्यता अभ्यासादरम्यान बाष्पीभवन वनस्पतींसाठी.
अम्लीय आणि अल्कधर्मी पुनरुत्पादनाच्या पाण्याच्या स्त्रावपूर्वी आवश्यक तटस्थीकरणाचा प्रश्न प्रत्येक वैयक्तिक प्रकरणात स्थानिक परिस्थिती लक्षात घेऊन सोडवला जाणे आवश्यक आहे.
अम्लीय आणि अल्कधर्मी सांडपाण्याचे तटस्थीकरण अशा टाक्यांमध्ये केले जाते ज्यात गंजरोधक कोटिंग असते आणि ते हवा आणि अभिकर्मकांच्या पुरवठ्याने सुसज्ज असतात.
टाक्यांच्या क्षमतेने फिल्टर युनिटमधून पुनरुत्पादन पाणी किंवा समांतर सर्किटमध्ये दैनंदिन प्रवाह, तसेच त्यांच्या तटस्थीकरणासाठी अभिकर्मकांची खात्री करणे आवश्यक आहे.
डिस्चार्ज केलेल्या पाण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, प्रत्येक विशिष्ट प्रकरणात आयन एक्सचेंज फिल्टरच्या वॉशिंग वॉटरचा काही भाग (शेवटचा भाग) तांत्रिक पाणीपुरवठा किंवा रासायनिक जल उपचार प्रणालीमध्ये वापरण्याचा मुद्दा विचारात घेणे आवश्यक आहे.
६.८. सस्पेंशनमध्ये लोह ऑक्साईडचे उच्च प्रमाण असलेल्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फिल्टरमधून धुण्याचे पाणी राख किंवा गाळाच्या ढिगाऱ्याकडे निर्देशित केले पाहिजे.
६.९. पाणी सोडण्याच्या पद्धतींची निवड तांत्रिक आणि आर्थिक गणनांच्या आधारे केली पाहिजे, स्थानिक परिस्थिती आणि प्रदूषणापासून जलस्रोतांच्या संरक्षणासाठी मानके लक्षात घेऊन.
7 . "Ivviol" आणि OMTI असलेले पाणी
७.१. Ivviol आणि OMTI च्या सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतींच्या अभावामुळे, बॉयलरमध्ये त्यानंतरच्या ज्वलनासह इंधन तेल टाक्यांमध्ये हे पाणी आणि दूषित गाळ गोळा करण्यासाठी आणि पुरवण्यासाठी उपकरणे प्रदान केली जावीत.
8 . पेट्रोलियम उत्पादनांसह दूषित सांडपाणी
८.१. तेलांसह सांडपाणी दूषित होण्याचे स्त्रोत असू शकतात:
मुख्य इमारतीत: टर्बाइन, जनरेटर, एक्सायटर्स, फीड पंप, गिरण्या, धूर बाहेर टाकणारे, पंखे, तेल शुद्धीकरण युनिट्स, पंप सील ड्रेन, तेल प्रणाली आणि उपकरणांच्या दुरुस्तीदरम्यान तेल गळती, मजल्यावरील ड्रेनेज पाणी;
पॉवर प्लांटच्या सहाय्यक खोल्यांमध्ये: नाले, पंपांच्या तेल सीलचे सील, कंप्रेसर, पंखे, खोल्यांच्या मजल्यावरील नाले जेथे गळती आणि तेल गळती असू शकते;
ट्रान्सफॉर्मर आणि ऑइल स्विचेससाठी इन्स्टॉलेशन साइट्सवर: आपत्कालीन तेल नाले आणि तेलाने भरलेल्या केबल्ससह चॅनेल आणि बोगद्यांचा निचरा;
तेल उत्पादनात: तेल पंप मजल्यांचा निचरा, ओपन ऑइल स्टोरेज एरियामधून पाऊस आणि वितळलेले पाणी;
वाहने, ट्रॅक्टर, बुलडोझर, बांधकाम मशीन आणि इतर वाहने आणि यंत्रणांसाठी गॅरेज आणि पार्किंग क्षेत्र.
८.२. इंधन तेलासह सांडपाणी प्रदूषणाचे स्त्रोत असू शकतात:
तेल पंप सील सील आणि कंडेन्सेट कंट्रोल सॅम्पलरमधून निचरा;
इंधन तेल पंप मजल्यावरील ड्रेनेज पाणी, इंधन तेल पाइपलाइन चॅनेल;
इंधन तेल हीटर आणि ड्रेन ट्रे पासून कंडेन्सेट;
ड्रेनेज डिव्हाइसमधून पाऊस आणि वितळलेले पाणी, इंधन तेलाच्या गोदामाचे बांधलेले क्षेत्र आणि ड्रेनेज डिव्हाइसला लागून असलेल्या इंधन तेल फार्मचे क्षेत्र आणि इंधन तेल पंपिंग स्टेशन, ऑपरेशन दरम्यान दूषित;
भूजल रोखले गटाराची व्यवस्थाइंधन तेलाची अर्थव्यवस्था, स्टोरेज टाक्या आणि ड्रेन ट्रेमधून इंधन तेल जमिनीत गळतीमुळे;
इंधन तेल सुविधांचे कंडेन्सेट शुद्धीकरण फिल्टरचे वॉशिंग वॉटर.
८.३. डिझाइन करताना, पेट्रोलियम उत्पादनांसह सांडपाणी प्रदूषण कमी करण्यासाठी उपाय प्रदान करणे आवश्यक आहे, तसेच त्यांचे प्रमाण याद्वारे:
स्वच्छ आणि तेल-दूषित सांडपाण्याचा प्रवाह यंत्रणा आणि स्थापनेपासून वेगळे करणे ज्याची फिरणारी युनिट्स पाण्याने थंड केली जातात. ऑपरेशन दरम्यान दूषित नसलेल्या थंड पाण्यामध्ये स्वतंत्र डिस्चार्ज पाइपलाइन असणे आवश्यक आहे आणि ते पुन्हा वापरण्यासाठी परत केले जावे;
तेल आणि इंधन तेल पाइपलाइनवर ड्रेनेज पाइपलाइनसह संरक्षक कव्हर बसवणे, तेल आणि इंधन तेल गळती झाल्यास, फ्लॅंज जॉइंट गॅस्केटचे ब्रेकथ्रू किंवा व्हॉल्व्ह सील काढून टाकणे;
तेल पंप आणि तेल टाक्या स्थापित केलेल्या ठिकाणी रॅपिंग आणि पॅलेटसाठी उपकरणे;
पॅलेटमधून तेल गोळा करण्यासाठी टाक्यांची स्थापना आणि संरक्षक आवरण आणि इंधन तेल पाइपलाइनच्या आवरणांमधून इंधन तेल गोळा करण्यासाठी टाक्या;
उपकरणे दुरुस्त करण्यासाठी आणि स्थानिक संकलनासह ट्रान्सफॉर्मरची तपासणी आणि तेल काढून टाकण्यासाठी रॅपिंग क्षेत्रे;
टाक्यांमधून पाणी काढून टाकताना इंधन तेलाचे स्प्लॅशिंग आणि गळती रोखणारी विशेष उपकरणे वापरणे;
रेल्वे ट्रॅकच्या अक्षापासून 5 मीटर अंतरावर रॅपिंगच्या ड्रेनेज डिव्हाइसवरील उपकरणे आणि ड्रेन ट्रेच्या दिशेने आडवा उतार;
हीटरच्या कंडेन्सेटमध्ये इंधन तेल प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करणे, प्रत्येक गटातील हीटरमध्ये कंडेन्सेटच्या गुणवत्तेचे परीक्षण करणे, सॅम्पलर बसवणे, इंधन तेल किंवा इतर उपकरणांसह कंडेन्सेट दूषित होण्यासाठी अलार्म;
इंधन तेल पंपाच्या ड्रेनेज खड्ड्यांमधून इंधन तेलाने दूषित सांडपाणी इंधन तेलाच्या टाक्यांमध्ये पुरवणे;
बॉयलरमध्ये असलेले पाणी काढून न टाकता ज्वलनासाठी पाणी घातलेले इंधन तेल पुरवणे;
टाक्या आणि ड्रेन ट्रेमधून जमिनीत इंधन तेलाचे गाळणे प्रतिबंधित करणे;
उपकरणे दुरूस्तीची ठिकाणे, तसेच इंधन तेल सुविधेचे क्षेत्र जे ऑपरेशन दरम्यान इंधन तेलाने दूषित आहेत.
८.४. पेट्रोलियम उत्पादनांसह दूषित सांडपाणी गोळा करण्यासाठी आणि त्यानंतरच्या विल्हेवाटीसाठी, स्वतंत्र प्रणाली प्रदान करणे आवश्यक आहे ज्याचा निचरा करणे आवश्यक आहे: पंप क्रॅंककेस आणि फिरणारी यंत्रणा ज्यामध्ये वेगळे तेल आणि पाण्याचे निचरे नाहीत; तेल, इंधन तेल, डिझेल इंधनाच्या खुल्या साठ्यातून पाऊस आणि वितळलेले पाणी; ऑपरेशन दरम्यान दूषित प्रदेशाच्या भागातून; आपत्कालीन तेल नाल्यांच्या नेटवर्कमधून; मुख्य इमारतीच्या मजल्यावरील ड्रेनेज पाणी, कॉम्प्रेसर रूम, कार्यशाळा आणि इतर परिसर, ज्याचे मजले पेट्रोलियम उत्पादनांनी दूषित असू शकतात; कंडेन्सेट, 10 mg/l पेक्षा जास्त इंधन तेल सामग्री आणि कंडेन्सेट शुद्धीकरण फिल्टरमधून पाणी धुवा.
८.५. तेलाने दूषित झालेल्या सांडपाण्याचे प्रमाण खालीलप्रमाणे घेतले पाहिजे.
मुख्य इमारतीच्या यंत्रणा आणि स्थापनेतून सतत डिस्चार्ज - 5 मीटर 3 / एच प्रति युनिट (टर्बाइन-बॉयलर);
सर्व सहाय्यक परिसर (कंप्रेसर खोल्या, कार्यशाळा, पंपिंग स्टेशन इ.) पासून सतत डिस्चार्ज - 5 m 3 /h;
फ्लशिंग आवारातील मजल्यांमधून नियतकालिक डिस्चार्ज - 5 मी 3 / ता.
ओपन ऑइल वेअरहाऊसच्या क्षेत्रातून पाऊस आणि वितळलेल्या पाण्याचा नियतकालिक विसर्जन, ट्रान्सफॉर्मरची खुली स्थापना, तेल स्विच इत्यादी क्षेत्र आणि हवामान घटकांवर अवलंबून विशिष्ट परिस्थितीत निर्धारित केले जाते.
८.६. इंधन तेलाने दूषित सांडपाण्याचे प्रमाण असावे:
स्थापित बॉयलरच्या स्टीम आउटपुटवर अवलंबून सतत वापर (टेबल 7);
तक्ता 7
नियतकालिक खर्च: 10 mg/l पेक्षा जास्त इंधन तेलाने दूषित कंडेन्सेट, इंधन गोदामाच्या तटबंदीच्या प्रदेशातून पाऊस आणि वितळलेले पाणी आणि ऑपरेशन दरम्यान प्रदूषित झालेल्या इंधन तेल फार्मच्या भागातून, कंडेन्सेट शुद्धीकरण फिल्टरमधून पाणी धुणे, विसर्जित करणे, नियमानुसार, स्टॅबिलायझर टाकीद्वारे.
८.७. पेट्रोलियम उत्पादनांसह दूषित सांडपाण्याचा अंदाजे प्रवाह दर स्थिर प्रवाह आणि सर्वात मोठ्या नियतकालिक प्रवाहाची बेरीज करून निर्धारित केला जातो.
तेल-दूषित कंडेन्सेटचे प्रमाण निर्धारित करताना, सर्वाधिक उत्पादकता असलेल्या हीटर्सच्या गटातील प्रवाह दर गणना केलेला एक म्हणून घेतला जातो.
८.८. परिच्छेद 8.3 मध्ये नमूद केलेल्या उपाययोजना लक्षात घेऊन एकूण सांडपाणी प्रवाहात पेट्रोलियम उत्पादनांची सरासरी सामग्री 100 mg/l च्या बरोबरीची असावी.
८.९. घन इंधनांवर चालणाऱ्या पॉवर प्लांटमध्ये, पेट्रोलियम उत्पादनांनी दूषित झालेले सांडपाणी, नियमानुसार, प्रक्रिया न करता, हायड्रोअॅश आणि स्लॅग काढण्याच्या गरजांसाठी पुन्हा वापरणे आवश्यक आहे: राख आणि स्लॅगच्या फ्लशिंग आणि हायड्रॉलिक वाहतुकीसाठी, ओल्या राख संग्राहकांच्या सिंचनासाठी, इ.
या पॉवर प्लांट्ससाठी तेल उत्पादनांच्या सांडपाण्यावर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.
८.१०. द्रव इंधन आणि वायूवर कार्यरत असलेल्या पॉवर प्लांटमध्ये, पेट्रोलियम उत्पादनांसह दूषित सांडपाण्यावर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. शेजारील औद्योगिक उपक्रम किंवा लोकसंख्या असलेल्या क्षेत्रांच्या विद्यमान किंवा नियोजित उपचार सुविधा वापरण्याची शक्यता आणि व्यवहार्यता विचारात घेणे आवश्यक आहे.
पेट्रोलियम उत्पादनांसह दूषित सांडपाणी सॅनिटरी आणि फेकल सीवेज सिस्टममध्ये पुरवण्याची परवानगी आहे, ज्यामध्ये संपूर्ण जैविक उपचार सुविधा समाविष्ट आहेत. एकूण सांडपाणी प्रवाहामध्ये पेट्रोलियम उत्पादनांची सामग्री 25 mg/l पेक्षा जास्त नसावी.
८.११. खालील योजनेनुसार तेल उत्पादनांमधून सांडपाणी प्रक्रिया डिझाइन करा: प्राप्त करणारी टाकी, तेल सापळा, यांत्रिक फिल्टर.
यांत्रिक फिल्टरनंतर सक्रिय कार्बन फिल्टरची स्थापना न्याय्य असणे आवश्यक आहे.
नोंद. उपचार सुविधांच्या लेआउटच्या अटींनुसार, ऑइल ट्रॅपऐवजी प्रेशर फ्लोटेशन युनिट डिझाइन करण्याची परवानगी आहे.
८.१२. रिसीव्हिंग टँकची क्षमता सांडपाण्याच्या अंदाजे प्रवाह दराच्या दोन तासांच्या प्रवाहाच्या आधारावर निवडली जावी आणि उपचार सुविधांच्या फिल्टरमधून धुण्याचे पाणी.
रिसीव्हिंग टँकमध्ये फ्लोटिंग ऑइल उत्पादने आणि गाळ पकडण्यासाठी, ते काढून टाकण्यासाठी तसेच त्यानंतरच्या शुध्दीकरणाच्या टप्प्यावर पाण्याचा एकसमान पुरवठा करण्यासाठी उपकरणे सज्ज असणे आवश्यक आहे.
टाक्या मिळाल्यानंतर पेट्रोलियम उत्पादनांची अवशिष्ट सामग्री 80 - 70 mg/l असावी.
८.१३. तेल सापळे (प्रेशर फ्लोटेशन युनिट्स) चे डिझाइन SNiP II-32-74 “सीवरेज” नुसार केले पाहिजे. बाह्य नेटवर्क आणि संरचना" आणि SN 173-61 "औद्योगिक उपक्रमांसाठी बाह्य सीवरेजच्या डिझाइनसाठी मार्गदर्शक तत्त्वे" भाग 1.
तेल सापळे (फ्लोटेशन युनिट्स) नंतर पेट्रोलियम उत्पादनांची अवशिष्ट सामग्री 30 - 20 mg/l असावी.
८.१४. रिसीव्हिंग टँक आणि ऑइल ट्रॅप्स (फ्लोटर्स) मध्ये पकडलेली तेल उत्पादने बॉयलर्समध्ये त्यानंतरच्या ज्वलनासाठी पॉवर प्लांटच्या इंधन तेल पुरवठा टाक्यांमध्ये पोसणे आवश्यक आहे. या संरचनेतील गाळ जलरोधक पाया असलेल्या गाळाच्या ढिगाऱ्यात साठवला जातो, त्यानंतर राज्य स्वच्छता निरीक्षकांनी मंजूर केलेल्या ठिकाणी (कोरडे केल्यानंतर) काढला जातो. गाळाच्या ढिगाऱ्याची क्षमता त्यात 5 वर्षे साचलेल्या गाळावर आधारित आहे.
८.१५. क्वार्ट्ज वाळू आणि पिचलेल्या अँथ्रासाइट (कोक) च्या दोन-स्तर लोडसह यांत्रिक फिल्टर डिझाइन करा.
गाळण्याची गती 7 मी/तास असावी.
यांत्रिक फिल्टरनंतर पेट्रोलियम उत्पादनांची अवशिष्ट सामग्री 10 - 5 mg/l असावी.
८.१६. सक्रिय कार्बन असलेल्या फिल्टरसाठी गाळण्याची गती 7 m/h आहे. कार्बन फिल्टर्सनंतर शुद्ध पाण्यामध्ये पेट्रोलियम उत्पादनांची अंतिम सामग्री 1 mg/l पर्यंत असते.
८.१७. यांत्रिक आणि कार्बन फिल्टर्स 80 - 90 डिग्री सेल्सियस तापमानात गरम पाण्याने धुवावेत.
अंदाजे वॉशिंग गती 15 मी/ता आहे.
८.१८. पॉवर प्लांटच्या तांत्रिक गरजांसाठी शुद्ध केलेले पाणी पुन्हा वापरले जाणे आवश्यक आहे: अभिसरण तांत्रिक पाणी पुरवठा प्रणाली किंवा पाणी प्रक्रिया फीड करण्यासाठी.
अभिसरण तांत्रिक पाणी पुरवठा प्रणालीमध्ये तेल उत्पादनांपासून शुद्ध केलेले पाणी वापरताना, तसेच लिमिंगसह प्री-ट्रीटमेंट असलेल्या वॉटर ट्रीटमेंट प्लांटला खाद्य देण्यासाठी, उपचार सुविधांचा भाग म्हणून सक्रिय कार्बन असलेले फिल्टर प्रदान केले जाऊ नयेत.
9 . इंधन पुरवठा मार्गाच्या परिसराची हायड्रॉलिक साफसफाईचे सांडपाणी
९.१. इंधन पुरवठा मार्ग परिसरासाठी हायड्रॉलिक क्लिनिंग सिस्टम्सची रचना इंधन-दूषित पाणी जलसाठ्यांमध्ये न करता पुन: परिसंचरण करण्यासाठी डिझाइन केलेली असणे आवश्यक आहे.
९.२. इंधन पुरवठा मार्गाच्या आवारातील गळती, इंधनाचे साठे आणि धूळ धुण्यासाठी, थर्मल पॉवर प्लांट्सच्या प्रसारित राख आणि स्लॅग काढण्याच्या प्रणालीचे स्पष्ट पाणी वापरावे.
९.३. हायड्रॉलिक रिमूव्हल सिस्टममधून इंधन-दूषित पाण्याचे डिस्चार्ज, नियम म्हणून, हायड्रॉलिक ऍश रिमूव्हल सिस्टमच्या चॅनेलमध्ये केले पाहिजे.
९.४. व्यवहार्यता अभ्यासादरम्यान, दूषित पाण्याचे स्पष्टीकरण आणि हायड्रॉलिक साफसफाईच्या गरजांसाठी त्याचा परतावा या सुविधांसह इंधन पुरवठा मार्गाच्या हायड्रॉलिक साफसफाईसाठी स्थानिक रीक्रिक्युलेटिंग सिस्टम डिझाइन करणे शक्य आहे. या अभिसरण प्रणालीतील पाण्याच्या नुकसानाची भरपाई हायड्रॉलिक राख काढण्याच्या किंवा प्रक्रियेच्या पाण्याच्या स्पष्ट पाण्याने केली जाते.
10 . पॉवर प्लांट परिसरातून पावसाचे पाणी
१०.१. पाऊस आणि वितळलेले पाणी, तसेच पेट्रोलियम उत्पादने आणि रासायनिकदृष्ट्या हानिकारक संयुगे असलेले औद्योगिक सांडपाणी, वीज प्रकल्पांच्या पावसाच्या पाण्याच्या निचरा नेटवर्कमध्ये सोडले जाणे आवश्यक आहे.
१०.२. ऑपरेशन दरम्यान पेट्रोलियम उत्पादनांसह दूषित होऊ शकणार्‍या पॉवर प्लांटच्या क्षेत्रामध्ये अस्तर असणे आवश्यक आहे आणि त्यातून पावसाचा निचरा आणि वितळलेले पाणी पेट्रोलियम उत्पादनांसह दूषित सांडपाणी प्रणालीमध्ये तयार केले जावे.
१०.३. जलाशयांमध्ये पावसाचे पाणी सोडण्याची रचना "सांडपाण्याद्वारे प्रदूषणापासून पृष्ठभागाच्या पाण्याच्या संरक्षणासाठी नियम" नुसार केली गेली पाहिजे.
स्टॉर्म ड्रेनद्वारे सोडल्या जाणार्‍या सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता डिझाइन केलेल्या पॉवर प्लांटच्या विशिष्ट परिस्थितीत निर्धारित केली जाते.
१०.४. पॉवर प्लांटच्या क्षेत्रातून पाऊस आणि वितळलेले पाणी आपल्या स्वत: च्या गरजांसाठी वापरण्याची शक्यता आणि व्यवहार्यता विचारात घेणे आवश्यक आहे: फिरणारी पाणीपुरवठा यंत्रणा, जलशुद्धीकरण संयंत्रांना आहार देण्यासाठी इ.
१०.५. मुख्य इमारतीच्या छतावरील पाऊस आणि वितळलेले पाणी, नियमानुसार, अंतर्गत नाल्यांच्या नेटवर्कद्वारे तांत्रिक पाणीपुरवठा यंत्रणेकडे, एकत्रित सहाय्यक इमारतीच्या छतावरून वळवले जाणे आवश्यक आहे - त्याच्या स्वत: च्या जल उपचारांच्या गरजांसाठी, अभिकर्मक इ.
अर्ज
GZU प्रणालीच्या शुद्धीकरण मूल्याची गणना (VTI ने F.E. Dzerzhinsky च्या नावाने विकसित केलेली गणना पद्धत)
गॅस ट्रीटमेंट सिस्टममध्ये जोडलेल्या पाण्यात सल्फेटची सामग्री, mEq/l;
Q add.in - GZU प्रणालीमध्ये जोडलेल्या पाण्याचे प्रमाण, m 3 /h;
l- नैसर्गिक लॉगरिदमचा आधार;
राख आणि स्लॅग डंप बेसिनमध्ये स्पष्ट पाण्याचा निवास वेळ.
वरील समीकरणांवरून निर्धारित केलेले Qpr चे मूल्य प्रणालीतील पाण्याच्या प्रवाहाच्या 0.5% पेक्षा कमी असल्यास, शुद्धीकरणाची संस्था सोडली जाऊ शकते.
थर्मल पॉवर अभियांत्रिकी हा एक उद्योग आहे जो पर्यावरण प्रदूषणात महत्त्वपूर्ण योगदान देतो. थर्मल पॉवर प्लांट्समधून पर्यावरणाला होणार्‍या सांडपाण्याची हानी अनेक घटकांवर अवलंबून असते, त्यातील मुख्य म्हणजे सोडलेल्या सांडपाण्याची रासायनिक रचना. तेल असलेले डिस्चार्ज आणि पेट्रोलियम उत्पादने, आणि अवजड धातू. हे प्रदूषक अवशिष्ट एकाग्रतेसाठी कठोर मानकांच्या अधीन आहेत, ज्यासाठी औद्योगिक सांडपाणी प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा गंभीरपणे विचार करणे आवश्यक आहे.
आधुनिक आणि सुधारित जल उपचार तंत्रज्ञानाचा परिचय एकाच वेळी खालील समस्यांचे निराकरण करते:
- औद्योगिक कंडेन्सेटचे मऊ करणे, स्थगित करणे आणि शुद्धीकरणासाठी प्रक्रियांची अंमलबजावणी.
- वापरलेल्या क्लिनिंग आणि वॉशिंग सोल्यूशन्सची साफसफाई करणे ज्यामध्ये कॉस्टिक आणि कॉन्सेन्ट्रेटेड कंपाऊंड्स (अॅसिड, अल्कली) असतात, ज्यामध्ये स्टीम बॉयलर धुण्यासाठी सोल्यूशन समाविष्ट असतात.
- तेलकट औद्योगिक पाण्याचे शुद्धीकरण डिस्चार्जच्या अधीन आहे.
- एंटरप्राइझच्या क्षेत्रातून गोळा केलेल्या वादळ आणि वितळलेल्या पाण्यापासून गाळ आणि तेलांचे शुद्धीकरण आणि पृथक्करण.
थर्मल पॉवर प्लांटमधील सांडपाणी प्रक्रिया करण्यासाठी चरण-दर-चरण तंत्रज्ञानामध्ये खालील प्रक्रियांचा समावेश आहे:
- यांत्रिक स्वच्छतामोठे कण काढून टाकण्यासाठी, तरंगण्यासाठी आणि पाण्यातून सहजपणे निलंबन सेट करण्यासाठी.
- स्टेज भौतिक आणि रासायनिक स्वच्छता- पाण्यातील अंशतः विरघळलेले, इमल्सिफाइड आणि निलंबित प्रदूषक काढून टाकण्याचे काम करते.
- खोल स्वच्छता (अतिरिक्त शुद्धीकरण). उपचाराच्या या टप्प्याची परिणामकारकता सांडपाण्याच्या स्वच्छताविषयक आणि आरोग्यविषयक आवश्यकतांवर आणि प्रक्रिया केलेले पाणी ज्या जलाशयात सोडले जाते त्या जलाशयाच्या श्रेणीवर अवलंबून असते. अभिसरण पाणी शुद्धीकरणाची आवश्यकता तंत्रज्ञानाद्वारे निर्धारित केली जाते.
व्यावहारिक अनुभवावरून ठरवले जाऊ शकते, सध्या, औष्णिक ऊर्जा प्रकल्प बहुधा सांडपाणी प्रक्रिया करण्यासाठी पारंपारिक पद्धती वापरतात, जे साध्य करू देत नाहीत. उच्च पदवीसांडपाण्याची शुद्धता. उपचार सुविधा यांत्रिक आणि रासायनिक उपचारांच्या तत्त्वांवर कार्य करतात आणि उपचार सुविधांचे आधुनिकीकरण आणि पुन्हा सुसज्ज करण्याच्या उच्च खर्चामुळे नवीन प्रभावी पद्धती जवळजवळ कधीही लागू केल्या जात नाहीत.
सांडपाणी प्रक्रियांवर नकारात्मक परिणाम करणारे घटक समाविष्ट आहेत:
- उपचार सुविधांचे दीर्घ सेवा आयुष्य;
- उपकरणांचे शारीरिक आणि नैतिक वृद्धत्व, उपकरणे झीज आणि झीज जमा होणे;
- अप्रभावी, कालबाह्य स्वच्छता तंत्रज्ञान;
- जल उपचार संकुलांच्या ऑपरेटिंग नियमांचे उल्लंघन;
- उपचार सुविधांवर जास्त भार, त्यांच्या डिझाइन निर्देशकांपेक्षा जास्त;
- कमी निधी आणि वेळेवर दुरुस्तीचे काम;
- सेवा कर्मचार्‍यांची कमतरता आणि कमी पात्रता.
औद्योगिक जल उपचारांच्या अकार्यक्षम ऑपरेशनचा एक अप्रिय परिणाम म्हणजे शहरी जैविक उपचार प्रणालीवरील अनुज्ञेय भार ओलांडणे. या संबंधित समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी नवीन तंत्रज्ञान, बांधकाम किंवा विद्यमान उपचार सुविधांचे सखोल आधुनिकीकरण आवश्यक आहे.
नवीन जल उपचार प्रणाली मॉड्यूलरिटीच्या तत्त्वानुसार डिझाइन केल्या पाहिजेत. मॉड्युलर ट्रीटमेंट सिस्टम तुम्हाला सांडपाणी पॅरामीटर्स (प्रवाह दर, रासायनिक रचना, दूषिततेची डिग्री) आणि विसर्जनाच्या ठिकाणी प्रक्रिया केलेल्या सांडपाण्याच्या आवश्यकतांची पूर्तता करणारे एक उपचार कॉम्प्लेक्स तयार करण्यास अनुमती देईल.
अर्गेल
थर्मल पॉवर प्लांट आणि त्यांच्या जलशुद्धीकरण केंद्रांमधील दूषित सांडपाणी वेगवेगळ्या प्रमाणात आणि गुणवत्तेच्या प्रवाहांचा समावेश होतो. त्यात समाविष्ट आहे (प्रमाणाच्या उतरत्या क्रमाने):
अ) घन इंधनांवर चालणार्‍या पॉवर प्लांट्सच्या परिसंचारी आणि थेट प्रवाह (ओपन) हायड्रोअॅश आणि स्लॅग रिमूव्हल सिस्टम (HSU) या दोन्हींमधून सांडपाणी;
ब) थर्मल पॉवर प्लांट्सच्या फिरत्या पाणी पुरवठा यंत्रणेतून उडणारे पाणी, सतत सोडले जाते;
c) वॉटर ट्रीटमेंट प्लांट्स (WTP) आणि कंडेन्सेट ट्रीटमेंट प्लांट्स (CPU) मधील सांडपाणी, वेळोवेळी सोडले जाते, यासह: ताजे, गाळ-दूषित, खारट, आम्लयुक्त, अल्कधर्मी, तेलकट आणि मुख्य इमारतीचे तेल-दूषित पाणी, इंधन तेल आणि ट्रान्सफॉर्मर थर्मल पॉवर प्लांटची सुविधा;
ड) स्टीम बॉयलर, बाष्पीभवन आणि स्टीम कन्व्हर्टर्सचे उडणारे पाणी, सतत सोडले जाते;
e) थर्मल पॉवर प्लांटच्या क्षेत्रातून तेलकट आणि गारवा असलेला बर्फ आणि पाऊस;
f) आरएएच मधून पाणी धुणे आणि बॉयलरचे पृष्ठभाग गरम करणे (इंधन तेलावर कार्यरत आरएएच बॉयलरचे सांडपाणी महिन्यातून 1-2 वेळा किंवा त्यापेक्षा कमी वेळा सोडले जाते आणि इतर पृष्ठभागांवरून आणि घन इंधन जळताना - अधिक वेळा);
g) तेलकट, दूषित बाह्य कंडेन्सेट, त्यांच्या साफसफाईनंतर स्टीम बाष्पीभवन बॉयलरला खाद्य देण्यासाठी योग्य;
h) वाष्प बॉयलर, कंडेन्सर्स, हीटर्स आणि इतर उपकरणे (सामान्यत: उन्हाळ्यात वर्षातून अनेक वेळा डिस्चार्ज) रासायनिक धुणे आणि संवर्धनानंतर अम्लीय आणि अल्कधर्मी द्रावण धुणे, कचरा, खर्च, केंद्रित, धुणे आणि धुण्याचे पाणी;
i) इंधनाची दुकाने आणि थर्मल पॉवर प्लांटच्या इतर परिसरांच्या हायड्रॉलिक साफसफाईनंतर पाणी (सामान्यत: प्रति शिफ्ट दिवसातून एकदा, दिवसभरात जास्त वेळा सोडले जाते).
पॉवर प्लांटमधील ताजे आणि सांडपाणी यांच्यातील संबंध
थर्मल पॉवर प्लांट्समध्ये एकसंध पाणी पुरवठा आणि ड्रेनेज सिस्टम असणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये त्याच प्रकारचे सांडपाणी, थेट किंवा काही प्रक्रिया केल्यानंतर, त्याच औष्णिक वीज प्रकल्पाच्या (किंवा बाह्य) इतर ग्राहकांसाठी स्त्रोत असू शकते. उदाहरणार्थ, कंडेन्सर्सनंतर थेट प्रवाही पाणीपुरवठा प्रणालीचे सांडपाणी, तसेच कमी (1.3-1.5 पट) बाष्पीभवन असलेल्या अभिसरण प्रणालीचे पाणी, तसेच थर्मल पॉवर प्लांटमधील तेल-दूषित सांडपाणी हे स्त्रोत पाणी असू शकते. वॉटर ट्रीटमेंट प्लांटचे, तसेच शेवटचे भाग डिसल्टिंग फिल्टर्सचे पाणी धुतात.
प्रक्रियेच्या “डोके” वर परत आलेले सर्व सांडपाणी पूर्व-उपचार दरम्यान अभिकर्मकांसह प्रक्रिया करणे आवश्यक नाही; जर चुना, सोडा आणि कोगुलंटसह प्रक्रिया करणे आवश्यक असेल तर ते एकत्रित टाकीमध्ये (सरासरी) मिसळले पाहिजे. या टाकीची क्षमता प्रतिदिन जल प्रक्रिया युनिटमधून सर्व सांडपाण्यापैकी 50%, आयन एक्सचेंज भागातून 30% सांडपाणी गोळा करण्यासाठी डिझाइन केलेली असावी. स्वच्छ मऊ आणि गाळ सांडपाणी मिसळणे योग्य नाही. हे लक्षात घेतले पाहिजे की जलशुद्धीकरण प्लांटच्या सर्व सांडपाण्यापैकी किमान 50%, सर्व प्रकारच्या पूर्व-उपचारांच्या सर्व सांडपाण्यासह, ताजे पाण्याने आयन एक्सचेंज फिल्टर सोडविल्यानंतरचे टाकाऊ पाणी, धुण्याचे शेवटचे भाग. डिसल्टिंग प्लांट्सच्या आयन एक्सचेंज फिल्टरचे पाणी, तसेच स्पष्टीकरण प्लांट्स आणि आयन एक्सचेंज फिल्टर्स रिकामे करताना सोडलेले पाणी, त्यात मीठ सामग्री, कडकपणा, क्षारता आणि इतर निर्देशक असतात जे पूर्व-शुद्ध केलेल्या आणि विशेषतः, स्त्रोताच्या पाण्यापेक्षा समान किंवा त्याहूनही चांगले असतात. , आणि म्हणून प्रक्रियेच्या "हेड" वर, क्लॅरिफायर्सकडे, किंवा आणखी चांगले, अभिकर्मकांसह अतिरिक्त उपचार न करता परत केले जाऊ शकते. स्पष्टीकरणासाठी, H- किंवा Na-cation एक्सचेंज फिल्टर.
सर्व प्रकारच्या ताज्या पाण्यासाठी एकाच सामान्य सीवरेज सिस्टीमच्या व्यतिरिक्त, खारट आणि आम्लयुक्त पाण्यासाठी स्वतंत्र डिस्चार्ज चॅनेल देखील असणे आवश्यक आहे (अल्कधर्मी पाण्याचा वापर चक्रामध्ये पूर्णपणे वापरला जाणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये तटस्थीकरण समाविष्ट आहे). हे पाणी विशेष खड्डा टाक्यांमध्ये गोळा करणे आवश्यक आहे.
रासायनिक धुतल्यानंतर सोल्यूशन्स आणि बॉयलर वॉश वॉटर साफ करण्यासाठी मातीचे खड्डे (प्रामुख्याने उन्हाळ्यात) नियमितपणे चालवल्यामुळे, हे पाणी आणि धुण्याचे पाणी तटस्थ करण्यासाठी स्थापनेनंतर, आरव्हीपीने विविध डिस्चार्ज केलेले आम्लयुक्त, अल्कधर्मी आणि खारट पुरवठा करण्याची शक्यता प्रदान केली पाहिजे. संयुक्त किंवा पर्यायी तटस्थीकरण, सेटलिंग, ऑक्सिडेशन आणि गॅस स्टोरेज सिस्टम किंवा इतर ग्राहकांना हस्तांतरित करण्यासाठी या संरचनांमध्ये WPU चे पाणी. RVP वॉश वॉटरमधून व्हॅनेडियम ऑक्साईड मिळवताना, व्हॅनेडियम वेगळे होण्यापूर्वी हे पाणी इतरांमध्ये मिसळले जात नाही. या प्रकरणात, तटस्थ स्थापना किंवा, किमान, त्याचे पंप आणि फिटिंग इन्सुलेटेड खोलीत स्थित असणे आवश्यक आहे.
Na-cation एक्सचेंज फिल्टरनंतर खारट पाणी त्यांच्या गुणवत्तेनुसार तीन भागांमध्ये विभागले जाते आणि वेगवेगळ्या प्रकारे वापरले जाते.
50-100% जास्त मीठ असलेले 60-80% काढून टाकलेले कडकपणा असलेले आणि क्षारयुक्त पाण्याच्या एकूण प्रमाणाच्या 20-30% असलेले एक केंद्रित खर्च केलेले मीठ द्रावण गॅस ट्रीटमेंट सिस्टमकडे पाठवावे किंवा परत मऊ करण्यासाठी. जलशुद्धीकरण संयंत्र, किंवा बाष्पीभवनासाठी घन क्षार Ca, Mg, Na, CI, S0 4, किंवा मातीच्या खड्ड्यात, जेथून, इतर सांडपाणी मिसळल्यानंतर, विघटन आणि संयुक्त तटस्थीकरण केल्यानंतर, ते सीवर सिस्टममध्ये पाठविले जाऊ शकते, थर्मल पॉवर प्लांट किंवा बाह्य ग्राहकांच्या गरजांसाठी. खर्च केलेल्या द्रावणाचा दुसरा भाग, 200-1000% जास्त मीठ टाकून काढलेल्या एकूण कडकपणाच्या 20-30% भाग, पुनर्वापरासाठी टाकीमध्ये गोळा केला पाहिजे. तिसरा आणि शेवटचा भाग - वॉशिंग वॉटर - सैल करताना वापरण्यासाठी दुसर्या टाकीमध्ये गोळा केले जाते, जर ते अद्याप प्रक्रियेच्या "हेड" वर किंवा वॉशिंगच्या पहिल्या टप्प्यासाठी पाठवले जाऊ शकत नाही.
ना-केशन एक्सचेंज फिल्टर्सनंतर केंद्रित खारट पाणी आणि एन-केशन एक्सचेंज आणि आयन एक्सचेंज फिल्टर्सचे तटस्थ पाणी (पहिले भाग) राख आणि स्लॅगच्या वाहतुकीसाठी गॅस उपचार प्रणालींना पुरवले जाऊ शकते. Ca(OH) 2 आणि CaS0 4 या वायू संयुगे पाण्यात साचल्याने या संयुगांसह पाण्याचे संपृक्तता आणि अतिसंपृक्तता होते, ज्यामुळे ते पाईप्स आणि उपकरणांच्या भिंतींवर घनरूपात सोडले जातात. तेलाच्या सापळ्यांनंतर त्यामध्ये उरलेल्या सांडपाण्यापासून तेले आणि पेट्रोलियम उत्पादने गॅस प्रक्रिया प्रणालीमध्ये सोडल्यानंतर राख आणि स्लॅगद्वारे शोषली जातात. तथापि, पेट्रोलियम उत्पादनांच्या उच्च सामग्रीसह, ते पूर्णपणे शोषले जाऊ शकत नाहीत आणि फ्लोटिंग फिल्म्सच्या स्वरूपात राख डंपमध्ये उपस्थित असू शकतात. सार्वजनिक पाणवठ्यांमध्ये विसर्जित केलेल्या पाण्यासह त्यांना प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी, तरंगते तेल उत्पादने टिकवून ठेवण्यासाठी राखेच्या ढिगाऱ्यावर गेट्स (“पॅन”) सह सोडलेल्या पाण्यासाठी विहिरी बांधल्या जातात.
स्टीम बॉयलर, बाष्पीभवन, वाफेचे कन्व्हर्टर यांचे मऊ अल्कधर्मी, कधीकधी गरम, उडणारे पाणी, त्यांची वाफ आणि उष्णता वापरल्यानंतर, तसेच आयन एक्सचेंज फिल्टरचे मऊ अल्कधर्मी वॉशआउट पाणी कमी मागणी असलेल्या स्टीम बॉयलरसाठी फीड वॉटर म्हणून काम करू शकतात आणि (त्यामध्ये) हीटिंग सिस्टममध्ये पितळ पाईप्ससह हीट एक्सचेंजर्सची अनुपस्थिती) बंद हीटिंग सिस्टमसाठी मेक-अप वॉटर. जर त्यात Na 3 P0 4 फॉस्फेट्स एकूण मीठ सामग्रीच्या 50% पेक्षा जास्त प्रमाणात असतील तर ते प्रवाहित पाण्याच्या स्थिरीकरण प्रक्रियेसाठी तसेच मीठ विरघळण्यासाठी क्षार आणि फॉस्फेटसह त्याचे द्रावण मऊ करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात. वाहत्या पाण्यात.
आयन एक्सचेंज फिल्टर्सच्या पुनरुत्पादनानंतर खारट, अम्लीय किंवा क्षारीय पाण्यावर उपचार करण्याची पद्धत निवडताना, या पाण्यातील विद्रव्य पदार्थांच्या एकाग्रतेमध्ये तीव्र चढउतार विचारात घेतले पाहिजेत: एकूण प्रमाणाच्या पहिल्या 10-20% मध्ये जास्तीत जास्त एकाग्रता. डिस्चार्ज केलेले पाणी (वास्तविक कचरा समाधान) आणि शेवटच्या 60-80% (वॉशिंग वॉटर) मध्ये किमान सांद्रता. स्टीम आणि हॉट वॉटर बॉयलर आणि इतर उपकरणे रासायनिक धुतल्यानंतर कचरा सोल्यूशन आणि वॉश वॉटरमध्ये समान एकाग्रतेतील चढ-उतार दिसून येतात.
थोड्या प्रमाणात विरघळणारे पदार्थ असलेले वॉश वॉटर तुलनेने सहजतेने तटस्थ (परस्पर), ऑक्सिडाइज्ड आणि सामान्यतः काढता येण्याजोग्या दूषित पदार्थांपासून शुद्ध केले जाऊ शकते, तर कचरा द्रावण आणि वॉश वॉटरच्या अधिक केंद्रित मिश्रणाच्या मोठ्या प्रमाणातील शुद्धीकरणासाठी मोठ्या प्रमाणात उपकरणे आवश्यक असतात, लक्षणीय श्रम खर्च, निधी आणि वेळ.
खर्च केलेले क्षारीय द्रावण आणि आयन एक्सचेंज फिल्टर्सच्या पुनरुत्पादनानंतर वॉश वॉटर (1ल्या डिग्री फिल्टरनंतर द्रावणाचा पहिला भाग वगळता) पाणीपुरवठा युनिटमध्ये पुन्हा वापरणे आवश्यक आहे. पहिला भाग जलशुद्धीकरण प्रकल्प आणि थर्मल पॉवर प्लांट्सच्या अम्लीय सांडपाण्याचे तटस्थ करण्यासाठी पाठविला जातो.
ड्रेनलेस थर्मल पॉवर प्लांटची योजना
अंजीर मध्ये. 13.18 उदाहरण म्हणून कोळशावर चालणाऱ्या औष्णिक वीज केंद्रासाठी पाणीपुरवठा योजना दाखवते. बॉयलरमधील राख आणि स्लॅग राख डंपला पुरवले जातात 1. राख डंपमधून स्पष्ट केलेले पाणी 2 बॉयलरला परत केले जाते. आवश्यक असल्यास, या पाण्याचा काही भाग स्थानिक ट्रीटमेंट प्लांटमध्ये शुद्ध केला जातो 3. परिणामी घनकचरा 4 राख डंपला पुरविला जातो 1. अंशतः निर्जलित राख आणि स्लॅगची विल्हेवाट लावली जाते. कोरडी राख काढणे देखील शक्य आहे, जे राख आणि स्लॅगची विल्हेवाट सुलभ करते.
5 बॉयलरमधील फ्लू वायू गॅस डिसल्फ्युरायझेशन युनिट 6 मध्ये शुद्ध केले जातात. परिणामी सांडपाणी अभिकर्मक (चुना, पॉलीइलेक्ट्रोलाइट्स) वापरून तंत्रज्ञान वापरून शुद्ध केले जाते. शुद्ध केलेले पाणी गॅस शुद्धीकरण प्रणालीमध्ये परत केले जाते आणि परिणामी जिप्सम गाळ प्रक्रियेसाठी वाहून नेला जातो.
रासायनिक धुणे, उपकरणे जतन करणे आणि बॉयलरच्या संवहनी गरम पृष्ठभाग धुणे दरम्यान तयार होणारे सांडपाणी 7 योग्य उपचार युनिट 8 ला पुरवले जाते, जेथे पूर्वी वर्णन केलेल्या तंत्रज्ञानांपैकी एक वापरून अभिकर्मक वापरून त्यावर प्रक्रिया केली जाते. शुद्ध पाण्याचा मुख्य भाग 9 पुन्हा वापरला जातो. 10 गाळ असलेले व्हॅनेडियम विल्हेवाटीसाठी नेले जाते. सांडपाणी प्रक्रियेदरम्यान तयार झालेला गाळ 11, पाण्याच्या काही भागासह, राख डंप 1 ला पुरविला जातो किंवा विशेष गाळ साठवण टाक्यांमध्ये साठवला जातो. त्याच वेळी, सारांस्क सीएचपीपी -2 च्या ऑपरेटिंग अनुभवाने दर्शविल्याप्रमाणे, जेव्हा बॉयलरला डिस्टिलेट डिस्टिलेट दिले जाते, तेव्हा बॉयलरची ऑपरेशनल साफसफाई व्यावहारिकदृष्ट्या आवश्यक नसते. परिणामी, या प्रकारचे सांडपाणी व्यावहारिकदृष्ट्या अनुपस्थित असेल किंवा त्याची रक्कम नगण्य असेल. उपकरणांच्या संवर्धनातील पाण्याची अशाच प्रकारे विल्हेवाट लावली जाते किंवा संवर्धन पद्धती वापरल्या जातात ज्या सांडपाणी निर्मितीसह नसतात. तटस्थीकरणानंतर, या सांडपाण्याचा काही भाग 12 SOO (रिक्रिक्युलेशन कूलिंग सिस्टम) च्या शुद्ध पाण्यासह एकत्रितपणे प्रक्रिया करण्यासाठी जल प्रक्रिया सुविधेला समान रीतीने पुरवला जाऊ शकतो.
स्त्रोताचे पाणी थेट किंवा जलशुद्धीकरण केंद्रात योग्य उपचारानंतर SOO ला पुरवले जाते. उपचारांची गरज आणि त्याचा प्रकार थर्मल पॉवर प्लांटच्या विशिष्ट ऑपरेटिंग परिस्थितीवर अवलंबून असतो, ज्यामध्ये स्त्रोताच्या पाण्याची रचना, कूलंटमध्ये त्याचे बाष्पीभवन आवश्यक प्रमाणात, कूलिंग टॉवरचा प्रकार इ. पाणी कमी करण्यासाठी कूलरमधील नुकसान, कूलिंग टॉवर ड्रॉप एलिमिनेटरसह सुसज्ज केले जाऊ शकतात किंवा अर्ध-कोरडे किंवा कोरडे कुलिंग टॉवर वापरले जाऊ शकतात. सहायक उपकरणे 13, ज्याचे शीतकरण पेट्रोलियम उत्पादने आणि तेलांसह फिरणारे पाणी दूषित करू शकते, स्वतंत्र प्रणालीमध्ये विभक्त केले जाते. या प्रणालीचे पाणी पेट्रोलियम उत्पादने आणि नोड 14 मधील तेलापासून स्थानिक शुद्धीकरणाच्या अधीन आहे आणि टर्बाइन कंडेन्सर्सच्या मुख्य सीओओ कूलिंग सर्किटमधून हीट एक्सचेंजर्स 15 द्वारे वॉटर 16 मध्ये थंड केले जाते. या पाण्याचा काही भाग 17 सहायक उपकरणांच्या कूलिंग सर्किटमधील नुकसान भरून काढण्यासाठी वापरला जातो 13. युनिट 14 मध्ये वेगळे केलेले तेल आणि पेट्रोलियम उत्पादने 18 ज्वलनासाठी बॉयलरमध्ये दिले जातात.
हीट एक्सचेंजर्स 15 मध्ये गरम केलेले पाणी 12 चा काही भाग व्हीपीयूला पाठविला जातो आणि त्याचे अतिरिक्त 19 कूलिंग टॉवरमध्ये थंड करण्यासाठी पाठवले जाते.
फुंकणारे पाणी 12 SOO वर अभिकर्मक वापरून तंत्रज्ञानाचा वापर करून जल उपचार सुविधेवर प्रक्रिया केली जाते. नेटवर्क वॉटरच्या हीटिंग वॉटर हीटर्स 21 समोर बंद हीटिंग नेटवर्क तयार करण्यासाठी मऊ केलेल्या पाण्याचा 20 भाग पुरविला जातो. आवश्यक असल्यास, मऊ पाण्याचा काही भाग एसओओमध्ये परत केला जाऊ शकतो. आवश्यक प्रमाणात मऊ केलेले पाणी 22 एमआययूला पाठवले जाते. 23 बॉयलरचे ब्लोडाउन देखील येथे पुरवले जातात, तसेच इंधन तेल सुविधेतून कंडेन्सेट 24 थेट किंवा युनिट 25 मध्ये साफ केल्यानंतर. कंडेन्सेटपासून वेगळे केलेले 18 तेल उत्पादने बॉयलरमध्ये जाळतात.
एमआययूच्या पहिल्या टप्प्यातील स्टीम 26 उत्पादनासाठी आणि इंधन तेल सुविधेला पुरवले जाते आणि परिणामी डिस्टिलेट 27 बॉयलरला खायला पुरवले जाते. कंडेन्सेट ट्रीटमेंट युनिट (CP) मध्ये उपचार केल्यानंतर उत्पादनातून कंडेन्सेट आणि नेटवर्क हीटर्स 21 पासून कंडेन्सेट देखील येथे पुरवले जातात. 28 KO मधील सांडपाणी आणि ब्लॉक डिसल्टिंग प्लांट BOU चा वापर जलशुद्धीकरण केंद्रात केला जातो. पूर्वी वर्णन केलेल्या तंत्रज्ञानानुसार पुनर्जन्म द्रावण तयार करण्यासाठी येथे ब्लोइंग वॉटर 29 MIU देखील पुरवले जाते.
थर्मल पॉवर प्लांटच्या प्रदेशातील वादळाचे पाणी स्टॉर्मवॉटर साठवण टाकी 30 मध्ये गोळा केले जाते आणि नोड 31 वर स्थानिक उपचार केल्यानंतर, SOO किंवा जल प्रक्रिया सुविधेला देखील पुरवले जाते. पाण्यापासून वेगळे केलेले 18 तेल आणि तेल उत्पादने बॉयलरमध्ये जाळतात. भूजल देखील SWS ला योग्य उपचारांशिवाय किंवा नंतर पुरवले जाऊ शकते.
वर्णन केलेल्या तंत्रज्ञानाचा वापर करून काम करताना, चुना आणि जिप्सम गाळ लक्षणीय प्रमाणात तयार होईल.
ड्रेनलेस थर्मल पॉवर प्लांट तयार करण्यासाठी दोन आशादायक दिशानिर्देश आहेत:
स्टीम जनरेटर आणि हीटिंग नेटवर्कसाठी मेक-अप वॉटरसाठी अतिरिक्त पाणी तयार करण्यासाठी आर्थिक आणि पर्यावरणदृष्ट्या प्रगत नाविन्यपूर्ण तंत्रज्ञानाचा विकास आणि अंमलबजावणी;
स्टेशन सायकलमध्ये प्रारंभिक रासायनिक अभिकर्मकांच्या उत्पादन आणि पुनर्वापरासह व्युत्पन्न सांडपाण्याची सर्वात संपूर्ण प्रक्रिया आणि विल्हेवाट लावण्यासाठी नाविन्यपूर्ण नॅनो तंत्रज्ञानाचा विकास आणि अंमलबजावणी.
आकृती 13. उच्च पर्यावरणीय कामगिरीसह थर्मल पॉवर प्लांटची योजना
परदेशात (विशेषत: यूएसएमध्ये), पॉवर प्लांट चालवण्याचा परवाना बहुतेकदा संपूर्ण निचरा होण्याच्या स्थितीत जारी केला जातो या वस्तुस्थितीमुळे, जल प्रक्रिया आणि सांडपाणी प्रक्रिया योजना एकमेकांशी जोडलेल्या असतात आणि झिल्ली पद्धती, आयन-विनिमय आणि संयोजनाचे प्रतिनिधित्व करतात. थर्मल डिसेलिनेशन. उदाहरणार्थ, नॉर्थ लेक पॉवर प्लांट (टेक्सास, यूएसए) मधील जल उपचार तंत्रज्ञानामध्ये दोन समांतर कार्यप्रणाली समाविष्ट आहेत: फेरस सल्फेटसह कोग्युलेशन, मल्टीलेअर फिल्टरेशन, नंतर रिव्हर्स ऑस्मोसिस, डबल आयन एक्सचेंज, मिश्र लेयर आयन एक्सचेंज किंवा इलेक्ट्रोडायलिसिस, डबल आयन एक्सचेंज. , मिश्रित थर मध्ये आयन एक्सचेंज.
ब्रेडवुड न्यूक्लियर स्टेशन (इलिनॉय, यूएसए) येथे जल उपचारामध्ये क्लोरीनेटिंग एजंट, चुना दूध आणि फ्लोक्युलंट, वाळू किंवा सक्रिय कार्बन फिल्टरवर गाळणे, अल्ट्राफिल्ट्रेशन, इलेक्ट्रोडायलिसिस, रिव्हर्स ऑस्मोसिस, केशन एक्सचेंज लेयर, आयन एक्सचेंज लेयर, क्लोरीनेटिंग एजंटच्या उपस्थितीत गोठणे समाविष्ट आहे. मिश्रित थर.
घरगुती उर्जा प्रकल्पांमध्ये अत्यंत खनिजयुक्त सांडपाण्याच्या प्रक्रियेसाठी लागू केलेल्या तंत्रज्ञानाचे विश्लेषण आपल्याला असे ठामपणे सांगू देते की संपूर्ण पुनर्वापर केवळ विविध प्रकारच्या बाष्पीभवन संयंत्रांमध्ये बाष्पीभवनाद्वारेच शक्य आहे. त्याच वेळी, क्लॅरिफायर गाळ (प्रामुख्याने कॅल्शियम कार्बोनेट), जिप्सम-आधारित गाळ (प्रामुख्याने कॅल्शियम सल्फेट डायहायड्रेट), सोडियम क्लोराईड, सोडियम सल्फेट पुढील विक्रीसाठी योग्य उत्पादने म्हणून प्राप्त केले जातात.
कझान CHPP-3 येथे, थर्मल डिसल्टिंग कॉम्प्लेक्समधील अत्यंत खनिजयुक्त सांडपाण्याच्या जटिल प्रक्रियेद्वारे व्यावसायिक उत्पादनाच्या रूपात पुनर्जन्म समाधान आणि जिप्सम तयार करण्यासाठी पाण्याच्या वापराचे एक बंद चक्र तयार केले गेले. या योजनेनुसार कार्य करताना, बाष्पीभवन युनिट शुद्ध पाणी सुमारे 1 m³/h च्या व्हॉल्यूममध्ये जास्त प्रमाणात तयार होते. पर्ज हे एक केंद्रित द्रावण आहे ज्यामध्ये प्रामुख्याने सोडियम केशन आणि सल्फेट आयन असतात.
आकृती 14. कझान CHPP-3 च्या थर्मल डिसल्टिंग कॉम्प्लेक्समधील सांडपाण्यावर प्रक्रिया करण्याचे तंत्रज्ञान.
1, 4 - स्पष्टीकरण; 2, 5 - स्पष्ट पाण्याच्या टाक्या; 3, 6 - यांत्रिक फिल्टर; 7 - सोडियम केशन एक्सचेंज फिल्टर; 8 - टाकी, रासायनिक शुद्ध पाणी; 9 - हीटिंग नेटवर्क तयार करण्यासाठी रासायनिक शुद्ध पाणी; 10 - बाष्पीभवन युनिटची केंद्रित टाकी; 11 - अणुभट्टी टाकी; 12, 13 - विविध उद्देशांसाठी टाक्या; 14 – सोडियम केशन एक्सचेंज फिल्टर्सच्या पुनर्जन्मासाठी (आम्लीकरण आणि गाळण्याची प्रक्रिया केल्यानंतर) स्पष्ट द्रावणाची टाकी; 15 - क्रिस्टलायझर; 16 - क्रिस्टलायझर-न्यूट्रलायझर; 17 - थर्मोकेमिकल सॉफ्टनर; 19 - बंकर; 20 - खड्डा; 21 - जादा बाष्पीभवन शुद्ध करणे; 22 - सक्रिय कार्बन लोडिंगसह फिल्टर; 23 - इलेक्ट्रिक मेम्ब्रेन युनिट (EMU).
अल्कली आणि मऊ पाणी तयार करण्यासाठी इलेक्ट्रिक मेम्ब्रेन इन्स्टॉलेशनवर आधारित थर्मल डिसल्टिंग कॉम्प्लेक्सच्या अतिरिक्त शुद्ध पाण्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी एक अभिनव नॅनो तंत्रज्ञान विकसित केले गेले आहे. इलेक्ट्रोमेम्ब्रेन पद्धतीचे सार म्हणजे निवडकपणे पारगम्य आयन-एक्सचेंज झिल्लीद्वारे विद्युत क्षेत्राच्या प्रभावाखाली विघटित आयन (पाण्यात विरघळलेले क्षार) चे निर्देशित हस्तांतरण आहे.