Coût de production des dalles de pavage. Business plan pour la production de dalles de pavage : informations générales. Activités alternatives et connexes

L'essence de la mauvaise blague est que notre monde est un show business complet et que nous y vivons (Musin Almat Zhumabekovich)

Les dalles de pavage donnent un aspect soigné et présentable à un chemin ou une allée à proximité d'une maison ou d'un bureau, c'est pourquoi très souvent les gens préfèrent les dalles de pavage pour la décoration extérieure des espaces extérieurs. Parmi les matériaux de construction, la demande non seulement ne diminue pas, mais augmente également. La concurrence entre les fabricants est donc assez forte. Cependant, cela ne signifie pas que la production ne doit pas être ouverte.
Cette entreprise est très populaire et rentable, alors soyez intelligent en élaborant un plan d'affaires pour la production de dalles de pavage et ouvrez votre propre entreprise.

Récupération de l'entreprise

De nombreux experts qualifiés notent que la production de dalles de pavage est une activité rentable, puisque le retour sur investissement est supérieur à cent pour cent. Même les produits défectueux peuvent être utilisés, par exemple, dans la construction.

Enregistrement d'entreprise

Le processus d'enregistrement d'une entreprise est assez simple, sans certification. Tout ce que vous avez à faire est de vous inscrire en tant qu'entrepreneur individuel. Si vous souhaitez fabriquer un produit certifié et avoir la confirmation de sa qualité, vous pouvez obtenir un certificat auprès d'un service de certification spécial. Le service vérifiera votre produit pour diverses qualités, telles que la résistance au gel, la durabilité, la résistance. Vous recevrez facilement un certificat si vos produits réussissent ces tests.

Équipement de production

Pour la production de dalles de pavage, utilisez :

• technologie de moulage par vibration ;
• technologie de pressage par vibration.

Pour produire des carreaux à l'aide de la technologie de pressage vibratoire, vous devez acheter des équipements spécialisés :

• presse à briques (vingt mille dollars) ;
• bétonnière (six mille dollars);
• punch (trois mille dollars).

Fabriquer des carreaux à l'aide de la technologie de moulage par vibration coûtera beaucoup moins cher, car vous aurez besoin d'équipements moins coûteux :

• table vibrante (quatre mille dollars) ;
• différents types de formes (selon la forme, de un à dix-huit mille dollars par pièce) ;
• bétonnière (six cents dollars).

Production

Afin de comprendre ces processus, il est nécessaire de se familiariser davantage avec la technologie de production des dalles de pavage. Examinons d’abord la technologie de pressage par vibration. La même technologie est utilisée dans la fabrication de pierres pour murs, cloisons et bordures.

Technologie de vibrocompression

Préparation du mélange de béton

Une bétonnière est utilisée pour préparer le mélange de béton. Afin de comprendre le nombre de bétonnières dont vous aurez besoin, vous devez savoir combien de couches votre produit comportera. Ainsi, si le produit comporte deux couches, vous avez besoin de deux bétonnières. Ensuite, le mélange fini pour le moule est transféré à la matrice de la machine de fabrication de briques.

Formation de formulaires

Après avoir déplacé la masse de formage dans la matrice, le poinçon avec vibrateurs commence son travail. Le résultat de ce travail est des impulsions vibratoires à partir desquelles le mélange commence à s'épaissir. L'ensemble de ce processus dure cinq secondes. Après cela, le produit formé procède au séchage. Le séchage est effectué sur une palette et pour un nouveau lot de marchandises, vous aurez besoin d'une autre palette.

Séchage des carreaux

Pour que les carreaux aient un aspect fini, il est nécessaire de sécher à la chaleur et à l'humidité. À cette fin, la vapeur peut être utilisée avec succès. Si les moyens ne permettent pas d'utiliser la méthode chaleur-humidité pour sécher les carreaux, alors il est tout à fait possible de sécher les produits quasiment finis dans la pièce elle-même. Pour vous orienter sur le temps nécessaire au séchage, donnons un exemple : pour un béton d’une densité allant jusqu’à deux MPa, il faut compter de cinq à huit heures.

Technologie de moulage par vibration

1. production de mélange de béton;
2. pose de béton sur une table vibrante sous des formes spéciales ;
3. disposer les formulaires finis sur une palette ;
4. conserver le mélange fini obtenu dans conditions naturelles deux jours;
5. chauffer la forme durcie pendant deux minutes maximum à une température de soixante-dix degrés, éliminant ainsi le produit fini.

Sélection d'une chambre

Il n'y a pas d'exigences ou de restrictions particulières concernant l'emplacement des locaux de production. Une condition essentielle pour choisir une installation de production est la superficie en pieds carrés des locaux, puisqu'il est nécessaire d'y placer tous les équipements.

Il est souhaitable que la pièce mesure plus de soixante-dix mètres carrés. La tension du réseau doit être de trois cent soixante volts. Et il faudra équiper une pièce spéciale pour abriter la chambre de séchage, et y régler la température à quarante-cinq degrés.

Zone de production

Afin d'accueillir tous les équipements spécialisés nécessaires et de prévoir un espace pour stocker les matériaux et produits nécessaires, vous aurez besoin d'une pièce d'une centaine de mètres carrés. Dans ce cas, l'entrepôt peut être réalisé séparément, mais sa construction nécessitera également une centaine de mètres carrés.

Dans ce cas, vous pouvez vous passer de chauffer l'atelier, puisque la chaleur proviendra du processus de production lui-même. Le matériau fini est d'abord laissé dans l'atelier, puis transféré à l'entrepôt.

Recrutement

Pour produire 50 mètres de dalles carrées par jour, vous n'aurez besoin que de trois personnes.

Les responsabilités de chacun comprendront :

• processus de préparation du béton,
• appuyez sur l'alimentation,
• envoyer le produit sécher.

Après avoir réalisé des dalles de pavage, la question de sa mise en œuvre devient problématique. Naturellement, vous souhaitez avoir une large base de clients réguliers, vous devez donc leur proposer une large gamme de dalles de pavage que vous produisez. Et pour cela, même lors de l'élaboration d'un business plan, il faut prévoir la production de carreaux de différentes tailles et couleurs, avec des formes variées.

Lors du démarrage d'une entreprise, il est recommandé de se concentrer sur les particuliers ou les petits entrepreneurs qui achètent des dalles de pavage pour leurs besoins. Les commandes importantes doivent être prises plus tard, lorsque vous avez consolidé votre position dans le premier segment.

Coûts de production

Consommation des investissements initiaux dans l'activité de production de dalles de pavage :

• travaux de lancement et de mise en place de la production - 100 000 roubles;
• unité de fusion et de chauffage - 550 000 roubles;
• presse (par exemple, D2430) - 468 000 roubles;
• bétonnière (par exemple, SBR-500) - 70 000 roubles;
• presse (par exemple, PP TR) - 210 000 roubles;
• balances (par exemple, MK-15.2) - 4 100 roubles.

Total : 1 403 000,00 roubles

Salaire

Pour la production, il suffira d'embaucher trois personnes et de les affecter aux postes suivants avec le salaire suivant :

• directeur (24 000 roubles),
• opérateur d'une unité de fusion et de chauffage (24 000 roubles)
• ouvrier (22 mille roubles)

Sur la base de ce niveau de salaire, les charges salariales s'élèveront à 70 000 roubles (si les employés travaillent en une seule équipe) et, par conséquent, à 140 000 roubles (si les employés travaillent en deux équipes).

Lors du calcul du coût d'un mètre carré de produits finis, le coût de la masse salariale sera de 33,34 roubles.

Il faut également inclure dans le coût d'un mètre carré de produits finis le montant de la taxe sociale unique, qui est de 26 %. Cela donne donc 8,7 roubles.

Vous pouvez calculer le coût du loyer : si un mètre carré coûte cent roubles, la location de l'ensemble des locaux coûtera 10 000 roubles. Dans ce cas, le loyer pour calculer le coût d'un mètre carré de produits finis sera de 2,40 roubles.

Coûts des matériaux et de l'énergie nécessaires

Pour fabriquer le produit, vous aurez besoin du matériel suivant :

• polymère;
• sable de construction;
• pigment colorant.

Composition d'un mélange de polymère et de sable :

• polymère - 24,60%;
• sable-75% ;
• pigments - 0,40%.

Nous prenons en compte le prix moyen des matériaux :

• sable – 0,33 roubles par kilogramme;
• pigment – ​​​​50 roubles par kilogramme;
• polymère – 13,60 roubles par kilogramme.

Ainsi, une tonne du matériau ci-dessus coûtera 3 795 roubles.

Dans le même temps, pour calculer le coût d'un mètre carré de produits finis, le coût des matières premières sera de 136,60 roubles.

L'équipement consomme de l'électricité par quart de travail :

• presse - 22 kW; unité de fusion et de chauffage - 100 kW ;
• ampoules - 12 kW;
• bétonnière - 1,5 kW.

Total : 135,5 kW sont utilisés par équipe.

Compte tenu des frais de 4,03 roubles pour 1 kWh, le coût de l'électricité par mètre carré de produit fini sera de 7,8 roubles.

Calcul du coût d'un mètre de dalles carrées :

Calculs finaux :

Conclusion

Ce type d’entreprise est l’une des entreprises les plus rémunératrices. N'importe qui peut organiser cette entreprise, puisqu'il n'y a pas de difficultés particulières pour produire des dalles de pavage. Un avantage indéniable est le retour sur investissement rapide de l’entreprise. Les inconvénients incluent la saisonnalité du travail et la monotonie du processus lui-même.

Production de dalles de pavage : business plan étape par étape + 5 types de dalles + 3 méthodes de production + calculs d'investissement détaillés.

Investissements en capital : 968 800 roubles.
Période de récupération: 3 mois.

Production de dalles de pavage- une entreprise rentable avec une perspective de développement à long terme.

L'infrastructure des villes modernes nécessite une reconstitution constante des réserves de matériaux de construction, y compris les dalles de pavage.

Pourquoi des dalles de pavage ? Parce que c'est un métier toujours d'actualité. Pensez au nombre de trottoirs carrelés dans votre ville. Le marché des matériaux de construction est toujours en demande + le rythme de développement des infrastructures s'accélère, ce qui implique une augmentation des besoins en consommables.

La production propre de carreaux est une activité coûteuse, car le coût d'un équipement de haute qualité commence à partir de 5 000 $. Le principal côté positif est la rentabilité supérieure à 100 %.

Avez-vous l'argent et le désir d'ouvrir votre propre production de dalles de pavage ? Commençons à construire maintenant !

Production de dalles de pavage - commençons par la commercialisation

Pour commencer, vous devez répondre à quelques questions de base sur la promotion de tout produit :

1. Que vendre ?
2. À qui dois-je vendre ?
3. Quel prix dois-je fixer ?

Les réponses correctes à ces questions peuvent constituer le plan de marketing commercial parfait. Commencez par le premier.

Que vendre ?

Des dalles de pavage ? Ce n’est pas la réponse qui vous donnera un avantage concurrentiel.

Vous devez choisir un produit spécifique. Au départ, vous disposerez d’une petite ligne de production – vous ne devriez pas vous disperser.

Considérez les principaux types de carrelage et choisissez l'option qui vous convient :

Voir	une brève description de
Pavés de trottoir	La surface du carreau est dure et résistante au gel, elle contient des éclats de granit. Forme rectangulaire ou ébréchée, les bords inférieurs et latéraux sont lisses, la palette de couleurs est majoritairement stricte. Réutilisable et résistant aux dommages mécaniques.
Tuiles en caoutchouc miettes	La composition comprend du caoutchouc granulé + de la colle polyuréthane. La forme et la taille peuvent varier en fonction du domaine d'utilisation. Il est utilisé pour les terrains de jeux et pour enfants, des endroits présentant un risque accru de blessures.
Renforcé	Carreaux à haute résistance. À l’intérieur se trouve un treillis métallique qui peut augmenter considérablement la résistance mécanique du produit. Produit uniquement par moulage par vibration. Il résiste au gel, adhère à une conception stricte et est utilisé pour aménager des parkings et des entrées de bâtiments d'usine.
Sable polymère	Se compose de polymère, de sable et de pigment. Léger et résistant au gel, utilisé pour l'aménagement de zones piétonnes. Le seul point négatif est la faible résistance. La méthode de production se caractérise par l'utilisation de hautes pressions pour augmenter l'homogénéité du mélange.
Conception 3D	Dalles de pavage avec impression 3D. La particularité est que l'impression résiste aux dommages mécaniques et à toutes sortes de conditions météorologiques. Par ses qualités physiques, il ne diffère en rien des dalles de pavage les plus ordinaires.

Ainsi, la production de pavés pour trottoirs est la meilleure solution pour un entrepreneur débutant.

Les pavés sont faciles à réaliser et appréciés aussi bien en ville que dans le secteur privé. La simplicité se vend bien. Les formulaires simples plaisent à la plupart des acheteurs potentiels.

À qui dois-je vendre ?

Le marché de vente des dalles de pavage est limité par le champ d'application.

Pensez à où vous pourriez trouver des carreaux ? Sur les trottoirs évidemment ! Comprenez-vous qu'il est conseillé d'utiliser des dalles de pavage uniquement pour la pose des abords des routes urbaines, ou de les utiliser pour la décoration des espaces privés ?

Nous déterminons une liste de clients possibles :

• Structures de services publics engagées dans l'embellissement du territoire de la ville.
• Entreprises de construction.
• Propriétaires de maisons du secteur privé.

Sur lequel devriez-vous vous concentrer ?

Bien entendu, les agences gouvernementales sont les meilleurs clients. Ils vous assureront des volumes de ventes constants.

Mais, en tant que débutant, vous n'avez pas le statut ni la possibilité nécessaires pour accéder immédiatement aux rangs des leaders.
Le public cible du projet qui sera abordé dans ce guide est le secteur privé.

Les propriétaires d'immeubles privés achètent des volumes considérables de carrelage. Il donne un certain statut au « domaine » et favorise des déplacements confortables dans la cour par tous les temps.

Quel prix dois-je fixer ?

Pressage par vibration. Cette voie permettra à l'entrepreneur d'augmenter le volume des marchandises. Mais en même temps, vous devrez débourser une somme d'argent assez importante en équipements pour la production de dalles de pavage.

Enjeu financier : équipements pour la production de dalles de pavage

L'équipement pour la production de dalles de pavage est le principal poste de dépense lors du démarrage de cette entreprise.

Acheter une nouvelle machine de fabrication de briques ou en trouver une d'occasion est une question urgente pour un entrepreneur novice.

Comparez les prix de tous les principaux équipements et tirez les conclusions appropriées :

Équipement	Coût, frotter.)	But
Vibropresse	~ 500 000	Production de dalles de pavage. Selon la forme de la matrice, elle peut être utilisée pour produire des blocs et autres matériaux de construction à partir de mortier de béton. En raison des vibrations et de l’influence du poinçon, la solution se transforme en une structure dense.
Hyperpresse	450 000	Permet de former des carreaux en utilisant une pression hydraulique élevée, compactant ainsi le mélange à la dureté souhaitée.
Table vibrante	30 000	La solution dans la matrice durcit en raison d'une exposition prolongée aux vibrations. Au final, nous obtenons des carreaux qui doivent subir un long processus de séchage.
Formulaire	100	Formation d'un produit avec des paramètres spécifiés. Les formes sont en plastique, ce qui garantit durabilité et fonctionnalité + résistance à l'influence de la solution.
Étagère	2 750	Dimensions : 2000x300x1000 mm. Utilisé pour placer les carreaux pendant le processus de séchage. La base est en acier. Le rack doit être capable de supporter la charge appropriée.
Bétonnière	14 000	À l'aide d'une bétonnière, la solution acquiert une consistance uniforme, ce qui évite les différences dans la composition des carreaux finis.

Une ligne de production complète coûte à partir de 50 000 à 800 000 RUR. L'équipement pour la production de dalles de pavage à l'aide d'une presse à briques coûtera 520 000 roubles.

1) Moules pour la production de dalles de pavage.

Les moules pour la production de dalles de pavage méritent une attention particulière. Ils diffèrent par leur conception, leur résistance aux dommages mécaniques et leur composition.

Regardons un tableau comparatif qui vous donnera une idée des principaux types de formes selon la composition :

Composé	Particularités
Métal	Conception simple et durable. Si vous avez de l'expérience dans le domaine du soudage et du métal, vous pouvez essayer de fabriquer le moule vous-même. Problème : l'exposition constante du métal à l'eau entraîne une corrosion rapide. Il est important d'utiliser du métal inoxydable.
Arbre	Abordable, vous pouvez facilement l'assembler vous-même à l'aide de contreplaqué et de lattes de bois. Facile à modifier. Problème : le bois se sature d'humidité et gonfle, rendant difficile le retrait du carrelage. Vous pouvez utiliser des tapis en polyéthylène pour éviter le contact direct de la solution avec le bois.
Plastique	Les formes sont légères, assez solides, mais de courte durée, car le plastique n'a pas les meilleurs indicateurs de résistance . Vous ne pourrez pas fabriquer vous-même un moule - travailler avec du plastique liquide est très difficile.
Silicone	Formes flexibles capables de résister à 50 à 100 cycles d'utilisation. Le silicone de haute qualité vous permet de créer des carreaux de n'importe quelle forme, ce qui est un énorme plus.

Chaque fabricant de carrelage est confronté à une question : est-il possible de fabriquer soi-même un moule ?

Un moule standard est utilisé 50 (plastique) à 200 (métal) fois.

Pour éviter de grosses dépenses, vous pouvez fabriquer vous-même des moules. Le meilleur matériau est le métal ou le bois. Économies - 50%. Mais si vous n'avez pas confiance en vos capacités de conception, la meilleure solution consiste à acheter un moule prêt à l'emploi.

Fabriquer soi-même des moules n'a de sens que si vous utilisez une table vibrante comme méthode de production principale. Assembler soi-même une matrice pour une machine de fabrication de briques n'est pas la meilleure idée, car vous ne pourrez pas adhérer au processus technologique du début à la fin.

2) Machine pour la production de dalles de pavage.

Le coût d'une presse à briques varie de 300 000 à 500 000 roubles. Ce n’est pas le meilleur prix pour un entrepreneur débutant ! Est-il possible de trouver une alternative à une nouvelle machine à fabriquer des carreaux ?

Une machine d'occasion coûte 40 à 50 % de moins qu'une neuve. Mais il est important de comprendre que de telles économies dans les premières étapes de production entraîneront de futures dépenses de réparation + pourront entraîner un arrêt complet des travaux.

Une machine de production de dalles avec un tel aspect vous inspire confiance ?

Le risque est-il une noble cause ?

C'est à vous de décider. N'oubliez pas que le fonctionnement inactif de la mini-usine entraînera une diminution de l'efficacité. La meilleure solution n'est pas d'économiser de l'argent et d'acheter une nouvelle presse qui garantira le fonctionnement ininterrompu de l'entreprise.

Comment décider des locaux ?

Nous avons trié le matériel. Il est maintenant temps de réfléchir à l’emplacement de tous les équipements de production.

Que faut-il prendre en compte lors du choix d'une chambre ?

N'oubliez pas que vous devez penser à l'emplacement de l'entrepôt et de l'atelier dans la même pièce. À ces fins, vous aurez besoin de 100 à 120 m². m.

Évidemment, produire des dalles de pavage à la maison est un non-sens.

1. Hauteur sous plafond >3 m.

Approvisionnement en eau.

L'eau est nécessaire à la fois à la formation du béton et à des fins hygiéniques.

2. Électricité - 3 phases.

Disponibilité du zonage de l'espace.

Il est nécessaire de séparer la zone atelier de l'entrepôt et du coin hygiénique.

Accès pratique à l'entrepôt.

Vous êtes engagé dans la production de carrelage dont le transport n'est pas la tâche la plus simple. Prenez soin de vos clients - organisez une entrée confortable.

Prix ​​de location 1 m². m.entrepôt - 150 roubles. Respectivement, salle de 100 m². M. coûtera 15 000 roubles/mois.

Personnel pour la production de dalles de pavage

Combien de personnel est nécessaire pour entretenir l’atelier ? Tout d’abord, vous devez déterminer les volumes de carreaux que vous êtes prêt à produire par jour.

Pour l'exploitation d'un atelier produisant 50 m². m de carreaux par jour à l'aide d'une vibropresse, vous devez embaucher 3 salariés :

Le travail d'un directeur commercial et d'un comptable incombera à vos épaules. Lorsque l'entreprise commence à générer des revenus stables, vous pouvez embaucher des spécialistes pour ces postes.

Débutants dans la production de dalles de pavage

font souvent de nombreuses erreurs en raison de la méconnaissance de la technologie.

Les secrets importants du fabricant dans cette vidéo vous aideront à les éviter !

Production de dalles de pavage : matériel, personnel, locaux - calculs financiers

968 800 roubles - capital de démarrage pour ouvrir une production de carreaux. Combien d’argent devriez-vous débourser pour les perfusions mensuelles ?

Investissement mensuel dans la production de carrelage

Chaque mois, la production vous coûtera 383 000 roubles.

Calcul de rentabilité

• 50 m² m de carreaux par jour – 1 500 m² m par mois ;
• 1 m² M. coûte 550 roubles;
• les revenus « sales » s'élèveront à 825 000 roubles ;
• "propre" - 442 000 roubles ;
• retour sur investissement – ​​3 mois.

La rentabilité est très élevée, ce qui vous permet d'obtenir un retour sur investissement en 3 mois, puis de travailler à l'augmentation de la production. C’est l’avantage le plus évident de cette idée d’entreprise.

Vous avez appris les bases de l'organisation production de dalles de pavage. Plan d'affaires- ce n'est qu'une petite partie de la mise en œuvre pratique du projet. Étudiez le processus technologique, la composante législative et commencez dès aujourd'hui à travailler sur votre entreprise.

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Dans le monde moderne, avec l'augmentation du bien-être des gens, une attention de plus en plus grande est accordée à la décoration des patios, des allées des jardins et des zones adjacentes au bâtiment. Ceux qui disposent de ressources financières suffisantes peuvent se permettre de les fabriquer en granit ou en marbre.

Mais la plupart des gens achètent des dalles de pavage à ces fins. Par conséquent, une petite entreprise produisant des dalles de pavage, si elle est correctement organisée, non seulement générera des revenus, mais prospérera également. De plus, l'activité peut inclure non seulement la production de carrelage, mais également les travaux de pose. Cela attirera beaucoup plus de personnes souhaitant l’acheter chez vous.

Où démarrer une entreprise

Avant de commencer à formaliser et à enregistrer une entreprise de production de dalles de pavage, vous devez élaborer un plan d'affaires. Que faut-il y inclure ?

• Tout d'abord, vous devez décider du choix de la technologie de fabrication des carreaux.
• Sélectionnez ensuite l'équipement approprié, calculez les coûts en fonction de son coût, des frais de transport pour la livraison et l'installation.
• Calculez ensuite la quantité de matières premières nécessaire à la production d'un lot de dalles de pavage et son coût.
• Réfléchissez à la manière dont les produits finis seront emballés et à l’endroit où ils seront stockés.
• Sur cette base, la superficie de la pièce est déterminée.
• Il faut également réfléchir aux moyens de vendre les produits finis et aux revenus attendus.

Examinons de plus près chaque point du business plan.

Types de dalles de pavage

Il existe plusieurs types de dalles de pavage, qui présentent des différences fondamentales en raison du choix des matières premières pour leur fabrication.

1. Dalles de pavage classiques. Des mélanges de béton sont utilisés dans sa production. Il peut avoir différentes textures de surface : lisse, grecque, romaine, parquet et écailles, cercles et étoiles, galuchat, etc. Ces carreaux sont produits en plusieurs couleurs : bleu, gris, vert, rouge et jaune. Dimensions des carreaux 315x315x40 mm.
2. Carreaux de sable polymère (plastique). Il est basé sur un mélange de matériaux polymères et de sable avec divers additifs modulants. Il s'agit d'un type durable et pratique, résistant à la corrosion et à d'autres influences mécaniques et chimiques. Il conserve sa couleur pendant toute sa durée de vie. Il ne génère pas d'étincelles ni de poussière de ciment, ce qui permet de l'utiliser pour l'aménagement des sols des locaux industriels et des salles de bains.
3. Un type relativement nouveau de dalle de pavage est le caoutchouc. Elle est fabriquée à partir de pneus de voiture écrasés, ce qui rend ce type de dalle flexible. Il résiste aux acides et aux alcalis, est élastique, ne provoque pas d'usure des chaussures et ne s'effrite pas même en cas de fortes gelées. C'est une option idéale pour équiper les terrains pour enfants et sportifs, les abords des piscines. Il présente une surface légèrement rugueuse qui offre une bonne adhérence à la semelle de la chaussure, ce qui l'empêche de glisser.

Technologie de fabrication

Il existe deux technologies pour la production de dalles de pavage :

• Vibrocompression. Les produits obtenus par pressage semi-sec ont des dimensions géométriques précises, des paramètres de fonctionnement stables, une résistance élevée au gel et une faible absorption d'eau (jusqu'à 5 %). L'inconvénient de cette méthode est un équipement coûteux. La presse à blocs de béton la moins chère « Condor » (pour les petites entreprises) coûte 250 000 roubles. Sa puissance est de 4,4 kW, sa productivité est de 40 m² de dalles de pavage, format 200x100x70 mm, par équipe. Elle est équipée d'une presse à parpaings à matrice de Poisson, d'une station de pompage et d'un tableau de commande. Les racks et les palettes doivent être achetés séparément.
• Coulée vibrante. Les carreaux produits selon cette technologie présentent des qualités de haute performance. Il se distingue par une surface lisse et brillante. C'est la meilleure option pour les petites entreprises. Le coût de l'équipement est de 27 000 roubles.

Le processus technologique dans les deux cas comprend les étapes suivantes :

1. Préparation des formulaires appropriés. Avant utilisation, chaque moule doit être lubrifié avec un composé spécial. Il est préférable d'utiliser une émulsol. Il s'applique en couche fine, à l'aide d'un pinceau ou par pulvérisation. Il est interdit de les lubrifier avec des composés contenant des produits pétroliers. Les moules peuvent être utilisés sans pré-lubrification. La seule condition dans ce cas est de les traiter avec un agent antistatique avant la première utilisation. Après avoir retiré le carreau fini du moule, il est lavé avec une solution d'acide chlorhydrique à 7 %.
2. Préparation de la composition pour le remplissage. Pour ce faire, un mélange de sable et de pierre concassée, de ciment et de filler, ainsi que la quantité d'eau requise sont placés dans la bétonnière. Lors de la préparation de carreaux monocouches colorés, un colorant est ajouté. Lors de la production de carreaux à deux couches à l'aide de deux bétonnières, le colorant n'est utilisé que dans la deuxième bétonnière.
3. Mise en forme et coulée du mélange préparé dans des moules sur table vibrante, ou compactage à l'aide des impulsions vibrantes d'une presse.
4. Séchage du produit dans des conditions naturelles. Pour ce faire, les formulaires contenant le mélange sont placés sur des supports spéciaux ou laissés au sol. Lors du séchage à la vapeur chaude, ils sont placés dans des récipients spéciaux. Pour éviter une perte excessive d'humidité, les formulaires sont recouverts d'un film. Temps de séchage de 15 à 24 heures.
5. Les carreaux finis sont démoulés sur une table spéciale avec vibration. Les coffrages avec carreaux finis sont immergés dans des bains spéciaux avec de l'eau chauffée à 50ºC pendant quelques minutes. Les polymères à partir desquels les moules sont fabriqués se dilatent et les carreaux s'enlèvent facilement. Après le processus de démoulage, les carreaux sont placés sur des palettes, attachés avec du ruban adhésif et recouverts d'un film étirable ou d'un film rétractable spécial en polyéthylène.
6. Transport pour stockage ou vente.

Équipement nécessaire

Pour réaliser des dalles de pavage vous aurez besoin du matériel suivant :

• Bétonnière à gravité, entraînée par courroie trapézoïdale et engrenage. Pour produire des carreaux monocouches, une unité suffit. La fabrication de carreaux à deux couches nécessitera deux bétonnières. Le coût d'une bétonnière est de 10 000 roubles.
• Une table vibrante de formage avec une fréquence de vibration de 80 Hz et une consommation électrique de 250 V, dimensions 180x80x80 cm, coûtera 27 000 roubles. Vous devrez dépenser environ 17 000 roubles pour acheter une table à démouler.
• Équipement pour l'emballage, comprenant du film étirable, du ruban métallique ou PP, ainsi qu'un dispositif de tension et de compression des agrafes. Son coût est de 3 000 roubles.
• Pour déplacer les produits finis vers le lieu de stockage, vous aurez besoin d'une bascule hydraulique, coûtant à partir de 7 000 roubles.
• Formes pour remplir le mélange, en quantités allant jusqu'à 200 pièces, au prix de 35 roubles ou plus par pièce. Ils peuvent être:
  1. caoutchouc - jusqu'à 500 remplissages sont utilisés,
  2. plastique (PVC) – jusqu'à 250 remplissages ;
  3. polyuréthane – jusqu'à 100 remplissages.
• Pendant la période de séchage, les coffrages sont recouverts d'un film PVC renforcé. Son coût est de 45 roubles ou plus par mètre linéaire.
• Supports sur lesquels sont placés des moules avec des carreaux pour le durcissement.
• Palettes (palettes) pour le transport de produits finis.

Matières premières pour la fabrication de carrelage

Les matières premières suivantes sont utilisées pour la production :

1. Ciment de qualité M500 D-0 (sans additifs) ou M400.
2. Pierre de granit concassée (la taille des fractions ne doit pas dépasser 10 mm).
3. Sable dont le module granulométrique est inférieur à 2. Pour préparer le mélange, prendre 1 part de pierre concassée et 3 parts de sable.
4. Suppléments minéraux (secs) :
   • Dispersant - ajouté à la première couche. Tout d’abord, une solution est préparée en versant 5 kg de dispersant dans 20 litres d’eau chaude (60 ºC). Un litre de solution préparée est ajouté à 50 kg de ciment.
   • Plastifiant – utilisé dans la préparation de la deuxième couche de carreaux. Pour ce faire, 1 kg de plastifiant est dilué avec 4 litres d'eau chaude. Pour 50 kg de ciment, prélever ¼ de la solution préparée. Les deux modificateurs sont placés dans la bétonnière simultanément avec le mélange principal.
   • Des colorants (pigment) sont ajoutés au mélange à raison de 2 kg de colorant pour 50 kg de ciment. Le dépassement de cette norme réduit la résistance au gel et la résistance du carreau fini.

Coût du produit et rentabilité de l'entreprise

Pour calculer le coût de 1 m², les indicateurs suivants sont pris en compte :

1. Le coût de la location des locaux.
2. Frais d'approvisionnement en électricité et en eau.
3. Dépenses pour les salaires des travailleurs.
4. Le coût d'un mètre cube de béton, qui produit en moyenne 16 m² de carrelage.

Disons que le coût de production d’un mètre carré de dalles de pavage était de :

1. Le coût des matières premières, livraison comprise, est de 110 roubles,
2. Électricité – 1,30 frotter.
3. Frais d'amortissement pour l'exploitation des locaux et des équipements - 3 roubles.
4. Salaire – 9,5 roubles
5. Impôts – 1,2 roubles.

Total : le coût d'un m² de tuiles était de 125 roubles.

En un mois, 8 000 m² de dalles ont été produits et vendus au prix conventionnel de 300 roubles le mètre carré.

Revenu reçu - 2 400 000 roubles.
Dépensé pour la production – 1 000 000 de roubles
Impôts payés - 400 000 roubles.
Bénéfice net - 1 000 000 de roubles.

Même si les tuiles sont vendues à moindre coût, la production restera rentable. Avoir un marché de vente constant, tous les coûts d'équipement, etc., seront amortis assez rapidement.

Mais vous devrez vous occuper de la vente des produits. Diverses promotions seront nécessaires, notamment des brochures publicitaires avec des descriptions de produits. Le plus efficace d'entre eux est la publicité sur diverses ressources Internet. N'oubliez pas les perspectives. Car toute entreprise doit se développer constamment et ne pas s'arrêter aux résultats obtenus.

La construction moderne ne peut se passer de dalles de pavage, c'est pourquoi de nombreux entrepreneurs créent leur propre production de produits en béton. Afin d'évaluer pleinement et précisément la rentabilité et de comparer les avantages et les inconvénients d'une telle entreprise, il est nécessaire d'étudier cette question en profondeur.

Production de dalles de pavage : évaluation de niche

Les dalles de pavage sont très demandées dans toutes les régions du pays. Il propose la gamme la plus large non seulement en nuances, mais également en formes, configurations et tailles. Avec son aide, vous pouvez créer de véritables chefs-d'œuvre dans les rues de la ville et dans les espaces privés. Par conséquent, la production de dalles de pavage est considérée comme l’activité la plus rentable de notre époque.

Pour que votre production de carreaux réussisse, vous devez respecter les technologies de fabrication de base. Les caractéristiques de performance suivantes doivent être respectées :

• résistance au gel et aux températures élevées;
• force;
• endurance aux contraintes mécaniques;
• durabilité, etc.

Si nous évaluons le créneau de vente, les dalles vibropressées sont les plus populaires. Par exemple, les pavés ordinaires sont les plus vendus - ils sont achetés dans 60 caisses sur 100. Les types restants sont répartis à peu près également - 20 à 40 %.

Caractéristiques des types de dalles les plus populaires

Vibropressé. Fabriqué à partir d'un mélange de béton. Pendant la production, un équipement de vibrocompression spécial est utilisé. Fait référence aux plus courants. Il dispose d'indicateurs de haute qualité et d'une large gamme.

Vibrodiffusion. Il est réalisé selon la méthode précédente, mais à la différence que les carreaux ne sont pas pressés, mais sont réalisés par coulée sur un équipement vibrant. C'est également un type populaire et de haute qualité.

Sable polymère. Les substances polymères sont utilisées dans la fabrication. Il présente une large gamme de nuances et de textures. Il est possible d'imiter la pierre, le bois, l'ardoise et d'autres matériaux naturels. La force est à un niveau élevé.

Embrasé. Ces carreaux ne sont pas un best-seller, car leur coût est élevé. Le plus souvent, il est acheté pour des espaces privés. Les indicateurs de qualité sont bons, utilisés principalement à des fins décoratives.

Caoutchouc. Des matières premières en caoutchouc sont utilisées dans la production. Particularité– propriétés antidérapantes. La qualité est élevée.

Tout fabricant au stade initial de l'ouverture d'une entreprise est engagé dans la production de dalles exclusivement vibro-pressées et vibro-coulées. Le fait est qu'un tel matériau de construction nécessite un minimum d'investissement en capital et présente un niveau de retour sur investissement élevé. En 2-3 mois, vous pouvez restituer intégralement les fonds investis et réaliser votre premier bénéfice.

Vous pouvez vous familiariser avec la technologie de production de dalles de pavage pressées par vibration en regardant la vidéo :

Avantages et inconvénients

Avantages :

• taux de récupération ;
• possibilité de gagner 100 à 200 roubles par m². m de produit, et c'est une quantité importante, puisque l'acheteur achète un grand nombre de carreaux à la fois ;
• un large éventail de ventes - des particuliers aux agences gouvernementales ;
• Il n'y a pas de saisonnalité dans les ventes, puisque les dalles de pavage modernes peuvent être installées dans toutes les conditions météorologiques.

Défauts:

• équipement coûteux;
• la nécessité d'investir initialement une grosse somme d'argent ;
• vous devrez louer un espace pour l'atelier de production.

Comment commencer à fabriquer des dalles de pavage : les coûts au départ

Avant de démarrer votre propre production de dalles de pavage, vous devez d'abord calculer les coûts, c'est-à-dire déterminer le montant de l'investissement. Tout d’abord, on calcule Coût de production. Les carreaux sont fabriqués à partir de béton de ciment plat et d'un plastifiant spécial, ce qui améliore les indicateurs de qualité. Un mètre cube vous coûtera environ 2 800 à 3 000 roubles. À partir d'un mètre cube, vous pouvez fabriquer environ 15 à 17 mètres carrés. M. dalles de pavage. Ainsi, le coût moyen de 1 m². m de tuiles sera de 170 roubles minimum.

N’oubliez pas les dépenses en électricité, les salaires des ouvriers et la location des locaux. D'autres peuvent également survenir coûts de production. Par conséquent, à 170 roubles, vous devez ajouter au moins 50 roubles. Par conséquent, vos dalles de pavage vous coûteront au moins 220 roubles par mètre carré. M. Il est possible d'acheter des matières premières moins chères, mais dans ce cas, portez une attention particulière aux indicateurs de qualité.

Pensez bien aux salariés qui devront être payés à la fin du mois (semaine). Au départ, vous ne savez pas à quelle vitesse la vente se déroulera, le montant est donc salaires tu devrais en avoir en stock. Si vous envisagez une petite production, par exemple dans un atelier de 50 m². m, alors vous n'aurez besoin d'embaucher que 2-3 employés.

A condition de trouver des acheteurs en peu de temps, la rentabilité de la production sera de 150 %. Pour ce faire, dans un premier temps, vous pouvez fabriquer des carreaux à partir de matériaux peu coûteux.

Inscription et certification

Pour que votre entreprise soit légale, vous devez vous inscrire. Pour la production à petite échelle, l'inscription en tant qu'entrepreneur individuel est possible. Cela permettra de choisir une fiscalité rentable et simplifiée, qui ne sera que de 6 %. Aucune certification particulière n'est requise pour les dalles de pavage, ce qui simplifie encore plus la tâche. Cependant, la majorité des acheteurs exigent un certificat de qualité, il est donc conseillé de le commander en plus. Pour ce faire, vous devez contacter le service de certification et lui fournir des échantillons de chacun de vos produits. Le service vérifie le degré de résistance à l'humidité, la résistance et la résistance à divers changements de température. La résistance aux contraintes mécaniques, à la décoloration au soleil et à la conservation des couleurs doit être prise en compte.

Organisation, équipement

Pour bien organiser votre entreprise, vous devez d'abord acheter le matériel approprié. Il doit être fiable et de haute qualité. Si vous ne disposez pas du montant requis, vous pouvez le louer dès le début. Vous aurez besoin des éléments suivants :

1. Pour les dalles vibropressées dont vous avez besoin presse à blocs de béton. Le prix des fabricants étrangers est d'environ 20 000 $. De plus, vous devez acheter bétonnière, dont le coût est de 5 000 $. Vous aurez également besoin coup de poing pour 3 000 $.
2. Pour fabriquer des dalles de pavage vibro-coulées, vous devez acheter un produit spécial table vibrante. Son prix n'est que de 4 000 $. Bétonnière peut être acheté pour aussi peu que 600 $.
3. Vous ne pouvez pas vous passer de formulaires. Un formulaire coûte de 1 $ à 8 $.
4. Les moules doivent être lavés après chaque utilisation. Vous aurez donc besoin grande capacité. Ici, vous pouvez utiliser une salle de bain ordinaire. Mais si vous décidez d’acheter un modèle professionnel, cela vous coûtera au moins 1 000 $.
5. Pour stocker les produits finis, vous devez acheter des produits spéciaux palettes.
6. Acheter Bureau, sur lequel vous démoulerez les dalles de pavage.
7. Vous aurez également besoin d'un dispositif pour tendre les bandes de serrage, d'agrafes, de ruban PP, de film étirable et d'un chariot élévateur.

Espace d'entrepôt

L'espace d'entrepôt et la production elle-même peuvent être loués ou achetés. Il doit répondre à certaines exigences :

• la présence de chauffage, puisque la production nécessite une température de l'air de 15 à 40 degrés ;
• approvisionnement central en eau;
• électricité avec une tension de 380 Volts ;
• la superficie minimale doit être de 50 m². m;
• ventilation.

Achat de matières premières

Pour éviter des coûts inutiles, il est nécessaire d’acheter correctement les matières premières. Par exemple, pour une production de 30 m². m de dalles de pavage, vous devez acheter 0,8 tonne de ciment, 2,3 kg de plastifiant, 2,5 kg de mélange sable-granit et des pigments colorants dans toute la palette. Trouver un fournisseur est assez simple. Vous pouvez contacter vous-même la direction de la carrière minière. Cette méthode sera la plus rentable. Si cela n’est pas possible, vous pouvez trouver une société intermédiaire, et elles sont nombreuses aujourd’hui.

1. Essayez d'acheter du ciment, des pigments et d'autres composants auprès d'un seul fabricant. Ceci est particulièrement important pour les pigments, car chaque fabricant propose des nuances uniques de la même couleur.
2. La zone de stockage doit être bien ventilée et ne pas présenter une humidité élevée.
3. Les fractions de pierre concassée en granit doivent être d'au moins 5 mm, maximum 10.
4. Le plastifiant le plus populaire est le grade C3.

Lors du choix d'un fournisseur, assurez-vous de vous renseigner sur sa réputation et son expérience sur le marché. N'oubliez pas qu'il doit être fiable et éprouvé.

Comment mettre en œuvre ? Les méthodes les plus courantes

En train d'ouvrir la production de dalles de pavage, veillez à la publicité préalable. Après tout, c’est ainsi que vous pouvez intéresser un acheteur potentiel. Faire initialement des échantillons de carreaux Formes variées, tailles et nuances. Créez un catalogue de produits, commandez des livrets contenant des informations sur le produit, ses avantages et sa gamme.

Les moyens les plus courants et les plus fiables de vendre des produits :

1. Il est préférable de publier des informations sur des plateformes en ligne.
2. Il est conseillé de créer votre propre site Internet.
3. Vous pouvez également trouver des clients grâce à des annonces dans les journaux, les magazines, à la télévision, etc. Il est particulièrement important de placer des annonces dans une publication spécialisée dans la construction, car c'est le public consommateur qui les lit.
4. Commandez de la publicité dans les transports publics, des minibus au métro.
5. Placez des annonces dans les villages de vacances et les zones du secteur privé, surtout s'il s'agit d'une zone résidentielle d'élite.
6. Une méthode d'auto-promotion assez populaire consiste à participer à des expositions spécialisées.
7. Vous pouvez utiliser le publipostage.
8. Organisez un point de vente (vous pouvez même le faire sur le lieu de production).
9. Les fabricants expérimentés peuvent également recourir à un stratagème marketing inhabituel. Par exemple, proposez à une entreprise ou à un organisme gouvernemental service gratuit. Autrement dit, vous pouvez poser gratuitement des dalles devant le bâtiment. En échange, vous devez recevoir de la publicité.

Principaux consommateurs de dalles de pavage

Qui achète le plus souvent des produits en béton :

1. Entreprises de construction de tout type, acheteurs pour la construction de bâtiments municipaux, exécution d'autres types de commandes.
2. Particuliers.
3. Entités juridiques.

Les dalles de pavage sont un produit de plus en plus demandé et qui ne perd pas de sa pertinence. Il est utilisé pour couvrir les places, les trottoirs, les marches, les routes et les allées pour voitures.

Sur le marché des dalles de pavage, la part des grands fabricants est de 95 %, celle des petits de 5 %. Les consommateurs sont les autorités municipales, les entreprises commerciales et les particuliers.

Les dalles de pavage remplacent progressivement les revêtements en asphalte. Selon les experts, l'activité de sa production est très rentable (100 %) et rentable.

• clarifier les volumes de production et les prix de vente des futurs concurrents ;
• identifier les clients potentiels (magasins, cafés ouverts, hôtels, entreprises de construction) ;
• trouver des fournisseurs potentiels de matières premières.

Après analyse, si le marché est insuffisamment saturé, il est possible de calculer la rentabilité d'une production avec une productivité plus élevée. Un entrepreneur qui n'a pas d'expérience dans la gestion d'une telle entreprise ne devrait pas acheter immédiatement un équipement coûteux. Vous pouvez l'acheter en plus après avoir reçu des commandes importantes.

Production industrielle de dalles de pavage en tant qu'entreprise : par où commencer ?

Lorsque vous démarrez une entreprise, vous devez considérer :

1. technologie de fabrication de carreaux;
2. sélectionner l'équipement et calculer les coûts de son achat, de sa livraison, de son installation ;
3. calculer la quantité de matières premières et leurs coûts ;
4. résoudre le problème de l'emballage des produits finis ;
5. prévoir les frais de publicité ;
6. réfléchissez aux façons de mettre en œuvre les tuiles.

Sélection d'une chambre

Il n'y a aucune exigence ni restriction concernant les locaux pour la production de dalles de pavage.

La superficie doit être suffisante pour accueillir le matériel, un local de 70 m2 ou plus convient.

Selon la technologie, un certain régime de température doit être observé lors de la production de carreaux. en hiver, la pièce doit être chauffée.

De plus, une chambre de séchage est nécessaire (avec une température constante d'environ 45 degrés), le sol doit être chaud et il ne doit y avoir aucune ventilation. Les produits finis nécessitent un entrepôt. Nécessite un raccordement à l’alimentation en eau et à une alimentation électrique de 360 ​​V.

La technologie de production de carreaux par méthode de coulée vibratoire nécessite un approvisionnement constant en eau en grande quantité, les communications doivent donc être fiables.

Documents pour l'enregistrement des activités

Pour ouvrir une entreprise dont vous avez besoin

Les dalles de pavage ne sont pas soumises à une certification obligatoire dans le système GOST, cependant, vous pouvez volontairement obtenir un EZ (avis d'expert).

Après avoir vérifié les carreaux (résistance, résistance au gel, absorption d'eau, abrasion et autres propriétés), le centre de certification délivre un document confirmant la qualité. Cela augmente la compétitivité du produit. Un consommateur soucieux de choisir un carrelage sera certainement attentif à toutes ses caractéristiques.

Équipement pour la production de dalles de pavage

Pour produire des dalles de pavage, il vous faut :

• bétonnière;
• former une table vibrante;
• table de décapage;
• formes plastiques.

Quel équipement est nécessaire pour la production de meubles industriels et comment ouvrir votre propre entreprise dans ce domaine - lire

Personnel de production

3 personnes pourront gérer le processus technologique (préparer le béton, le couler dans des moules, le presser et l'envoyer à la chambre de séchage), à ​​condition que la production journalière de dalles soit de 50 m2.

Ils ne nécessitent pas d'éducation spéciale. Si la demande augmente pendant la haute saison, plusieurs personnes supplémentaires peuvent être embauchées.

Exemple de plan d'affaires pour la production de dalles de pavage

Investissement initial en production :

• unité de fusion et de chauffage 540 000 roubles;
• appuyez sur D2430 470 000 roubles ;
• moule PP TR 210 000 roubles;
• bétonnière SBR-500 69 000 roubles;
• travaux de mise en service 110 000 roubles;
• bain pour laver les moules 5 000 roubles;
• balances MK-15.2 4,2 mille roubles.

Total : 1 408,2 mille roubles.

Matériel nécessaire :

• ciment;
• sable;
• plastifiant;
• pigment.

Frais nécessaires :

1. Le coût des matières premières est de 3 794 roubles/tonne (136,58 roubles pour 1 m2 de tuile).
2. 60 mille roubles. (sous réserve de travailler 1 équipe). Les coûts salariaux seront de 28,58 roubles. pour 1 m2 de carrelage.
3. Déductions fiscales 8,7 frotter. pour 1 m2 de carrelage.
4. Loyer des locaux 10 mille roubles. (2,38 roubles pour 1 m2 de tuile).
5. La consommation d'énergie par équipe est de 135 kW (7,8 RUB pour 1 m2 de tuile).

Vous pouvez apprendre à fabriquer du savon artisanal à la maison et consulter un exemple de plan d'affaires pour la fabrication de savon.

Coût de 1 m2 de dalles de pavage :

Le prix des dalles de pavage est de 480 à 500 roubles/m2. Avec une production mensuelle de 50 x 22 = 1 100 m2 de tuiles, le montant de sa vente sera de 528 000 roubles.

Production industrielle de dalles de pavage en tant qu'entreprise : rentabilité et retour sur investissement

Le calcul a été fait en tenant compte de la production journalière de 50 m2 de tuiles et de son prix de vente de 400 roubles/m2. Lors de l'organisation du travail en 2 équipes, les revenus doubleront et la période de récupération sera raccourcie.

La production de dalles de pavage en tant qu'entreprise utilisant la méthode de moulage par vibration implique davantage de travail manuel, par conséquent, le coût des salaires des travailleurs augmente. Le coût dépend également du type de matière première : pour produire des carreaux de haute qualité, vous avez besoin de sable lavé, dont le coût est plusieurs fois supérieur à celui du sable ordinaire.

, la technologie, le plan d'affaires et d'autres questions ont été discutées en détail dans notre article sur le lien.

Il n'est pas recommandé d'économiser sur les matières premières : en raison de leur mauvaise qualité, les carreaux deviendront inutilisables au bout de 3 ans, ce va ruiner la réputation de l'entrepreneur. Pour réduire les coûts, le processus de production doit être optimisé.

Vidéo sur la fabrication de dalles de pavage

Production de dalles de pavage en tant qu'entreprise - dans cette vidéo, vous pouvez regarder la technologie de fabrication de carreaux :